כיצד לבחור אלקטרודות. פרטים ספציפיים של ריתוך עם זרם חילופין. Resanta הוא מותג ידוע של התקני אינוורטר

לריתוך. ישנם עשרות ומאות סוגים שונים. כל מותג פותח למטרותיו. הכל חשוב: החומר של המוט, הקוטר שלו, הציפוי, זרם הריתוך. בואו להבין באילו תנאים אילו אלקטרודות טובות יותר.

אילו אלקטרודות לבשל עם אינוורטר

ביציאה, המהפך מייצר זרם ריתוך ישיר. לכן, ריתוך דורש אלקטרודות DC או אלקטרודות אוניברסליות. בחירה נוספתתלוי בסוג ובעובי המתכת. לדוגמה, עבור משימות יומיומיות מספיקות אלקטרודות של 2-4 מ"מ.

באילו אלקטרודות כדאי להשתמש לבישול נירוסטה?

פלדת אל חלד קשה יותר לריתוך מכל מתכת ברזל. הוא מוליך חום גרוע יותר ונוטה לרתוח בבריכת הריתוך. כאשר הם מתחממים יתר על המידה, יסודות סגסוגת נשרפים והשבריריות עולה מספר פעמים. אפשרות מושלמת, במיוחד עבור פלדה דקת דופן - ריתוך עם אלקטרודת טונגסטן בסביבה מגינה (ארגון). זה נותן פחות חדירת ריתוך.

כאשר משתמשים בריתוך קשת:

• עבור נירוסטה בדרגת מזון (רגילה) - OZL-8, TsL-11;
• עבור פלדות עמידות בפני קורוזיה - NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
• לפלדות עמידות בחום - OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
• עבור פלדות שונות - EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.

עם אילו אלקטרודות לבשל אלומיניום?

אלומיניום וסגסוגותיו קשים למדי לבישול. בדרך כלל משתמשים באחת מ-2 שיטות:

• ריתוך TIG - דורש אלקטרודות טונגסטן שאינן מתכלות.
• ריתוך MMA (קשת ידנית) - באמצעות אלקטרודות מצופות, כגון OZANA או OZA.

הם גם פונים ריתוך חצי אוטומטי(MIG), אבל אז משתמשים בחוט ריתוך במקום אלקטרודות.

באילו אלקטרודות יש להשתמש לבישול ברזל יצוק?

ברזל יצוק הוא אחד החומרים הקשים ביותר לריתוך. זה לא פלסטיק; כאשר מחומם, לעתים קרובות מופיעים סדקים בתפר. לכן, נעשה שימוש באלקטרודות מיוחדות:

• TsCh-4 - מורכב מברזל עם ציפוי בסיסי. מתאים לברזל יצוק רקיע ואפור. אתה יכול לבשל רק במיקום התחתון, על זרם של קוטביות הפוכה.
• MNCh-2 - משמש עבור משטח חלקים, ריתוך פגמי יציקה. מתאים לשלושה סוגי ברזל יצוק: רקיע, רקיע ואפור. נותן חיבור הדוק ונקי. הם מבשלים לא רק בתחתית, אלא גם בפנים מיקום אנכי.
• OZCh-4 - מצויד בציפוי רוטיל. מספק משטח תפר נקי. ניתן לבשל בכל מצב, למעט אנכי (מלמעלה למטה).
• OZZHN - מורכב מברזל בתוספת ניקל. משמש לחלקים העשויים מברזל יצוק בעל חוזק גבוה. מבשלים על זרם ישר, תוך יצירת תפרים אנכיים או תחתונים.

גם טכניקת הריתוך חשובה. השיטה משמשת לעתים קרובות ריתוך קר. התפרים נשמרים קצרים (25-35 מ"מ) כדי שהחומר לא יתחמם. השיטה השנייה היא בדיוק ההפך מהראשונה: המפרקים של חלקי העבודה מחוממים כדי למנוע שינויי טמפרטורה.

באילו אלקטרודות יש להשתמש לריתוך צינורות, תעלות ומתכת דקה?

• ריתוך צינורות קשה כי אתה צריך לרתך בעמדות שונות. יש צורך להתאים את הנטייה של האלקטרודה ואת מהירות הריתוך. האלקטרודה נבחרת לפי קוטר בהתאם לעובי הדופן של הצינור עצמו. לאחר מכן, אתה צריך לשקול את חומר הצינור. עבור אלקטרודות פלדה מומלצות OK 53.70 ו-OK 74.70 (חברות ESAB). הודות לתפר החזק, הם מתאימים גם לצינורות בלחץ גבוה. לחיבור צינורות נחושתהשתמש בטונגסטן (לא מתכלה) או באלקטרודות מתכלות, למשל UTP 39 (בוהלר).
• ריתוך תעלות ( פלדה מגולגלת) דורש תפר כוח מוגבר. העובדה היא שהתעלה משמשת כאלמנט נושא עומס או חיזוק של מבנים קריטיים. עובי הדופן של התעלה יכול להגיע ל-7-13 מילימטרים. עבור קורות מסיביות כאלה, מתאימות אלקטרודות UONI 13/55U. ריתוך אפשרי בכל מיקום מרחבי. ובכן, עבור תעלות דקות יותר אנו ממליצים על אלקטרודות אוניברסליות ANO-21 בקוטר של עד 5 מ"מ.
• ריתוך פחים דקים (עד 2 מ"מ) דורש טיפול כדי לא להישרף דרך המתכת. ראשית, אתה צריך אלקטרודה קוטר גדול(מ-0.5 עד 2.5 מ"מ תלוי בעובי היריעה). שנית, לאלקטרודה יש ​​ציפוי מיוחד כך שהיא נמסה לאט ונשרפת ביציבות. מותגים מתאימים כוללים OMA-2, MT ו-MT-2. לרוב מקרים מורכבים- ריתוך חצי אוטומטי באמצעות חוט ריתוך.

איזה אלקטרודות צריך לבשל באיזה זרם?

כל האלקטרודות מחולקות לשני סוגים: לזרם חילופין ולזרם ישר. ריתוך במהלך "תקופה" היא שיטה פשוטה יותר, בעוד "קבוע" נחשב אמין יותר. פירוט הסדרות נראה כך:

• לזרם חילופין - AHO, MP, OZS, ESAB OK (יכול לפעול גם על זרם ישר);
• לזרם ישר - UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANC/OZM וכו'.

אילו אלקטרודות לבחור למתחילים

עדיף לרכוש ניסיון ראשוני בריתוך חשמלי באמצעות אלקטרודות ריתוך של המותג ANO (לדוגמה, ANO-21). אלו אלקטרודות אוניברסליות עם ציפוי רוטיל. הם נוחים כי הם מאפשרים ריתוך בכל העמדות המרחביות. קל להדליק. המתכת ניתזת פחות והסיגים יורדים בקלות. יתרון נוסף הוא שאתה יכול לבשל משטחים רטובים, נקיים בצורה גרועה ואפילו חלודים.

בהתבסס על אותם קריטריונים, אנו יכולים להמליץ ​​על אלקטרודות OZS-12 או MP-3. הקוטר המומלץ הוא 3-4 מילימטרים. לאחר שליטת העבודה עם האלקטרודות האלה, אתה יכול לעבור ל-OK 53.70, UONI, LB52U, Kessel ובוהלר (שתי האחרונות מיוצרות באוסטריה ובגרמניה).

הוראות מפורטותלבחירת אלקטרודות, צפו בסרטון זה:

קוטר האלקטרודה הוא אחד הפרמטרים העיקריים של מצב ריתוך קשת ידני. זה נקבע אך ורק על ידי קוטר מוט המתכת שלו; עובי הציפוי אינו נלקח בחשבון. מה קובע את בחירת קוטר האלקטרודה? האינדיקטור העיקרי לבחירה הוא עובי המתכת המרותכת, אך יש לקחת בחשבון את סוג המפרק המרותך, צורת הקצוות המוכנים לריתוך, מיקום התפר בחלל וההרכב הכימי של המתכת המרותכת. איכות המפרק המרותך תלויה במידת הבחירה הנכונה של האלקטרודות.

עבור מפרקי קת בעת ריתוך במצב התחתון, קוטר האלקטרודה נבחר בהתאם לעובי המתכת באמצעות הטבלה הבאה:

עובי מתכת, מ"מ					25 או יותר
קוטר האלקטרודה, מ"מ					יש לדעת כי השימוש באלקטרודות בקוטר מעל 6 מ"מ מוגבל בשל המסה הגדולה שלהן. בנוסף, כאשר עובדים עם אלקטרודות כאלה, קשה לרתך את שורש התפר. כאשר ריתוך קת מתכת בעובי של עד 4 מ"מ, לרוב לא מבוצעות שיפועים בקצוות והריתוך מתבצע בשכבה אחת. אם המתכת המרותכת עבה יותר, אז כדי להשיג ריתוך באיכות גבוהה, מעבדים שיפועים בקצוות והריתוך נעשה רב-שכבתי. בריתוך קת רב שכבתי, השכבה הראשונה נעשית עם אלקטרודה בקוטר של 2-3, לעתים רחוקות 4 מ"מ, שכבות עוקבות נעשות עם אלקטרודות בקוטר גדול יותר. בעת ריתוך חיבורי T, חיבורי פינות ומפרקי חפיפה, יש את הכלל הבא לבחירת קוטר האלקטרודה: עבור תפרים שנעשו במעבר אחד, נעשה שימוש באלקטרודות בקוטר של 2-6 מ"מ, בהתאם לעובי המתכת (ראה טבלה לעיל); עבור תפרים העשויים במספר שכבות, השכבה הראשונה עשויה עם אלקטרודות בקוטר של 2.3 מ"מ. ככל שהתכנון אחראי יותר, כך קוטר האלקטרודה בשימוש קטן יותר, מה שעוזר להשיג חדירה טובה לשורש הריתוך, מפחית את חימום המתכת הבסיסית, וכתוצאה מכך, מפחית את הלחצים והעיוותים של הריתוך. יש הממליצים לקחת בחשבון את גודל רגלי הריתוך הנדרש בעת ביצוע חיבורי T וחיבורי פינות. לרגל ריתוך של 3-5 מ"מ יש לבצע ריתוך עם אלקטרודה בקוטר 3-4 מ"מ; לרגל ריתוך של 6-8 מ"מ יש להשתמש באלקטרודות בקוטר 4-5 מ"מ. ריתוך במצב אנכי מתבצע באמצעות אלקטרודות בקוטר של לא יותר מ-5 מ"מ. תפרי תקרה עשויים עם אלקטרודות בקוטר של לא יותר מ 4 מ"מ. יחד עם זאת, כל מי שמבצע עבודות ריתוך צריך לדעת שעובי המתכת לא תמיד משמש כקריטריון היחיד בבחירת קוטר האלקטרודה. רתכים מנוסים יודעים שגם תכונותיו ותכונות החומר של המוצר המרותך חשובות. למרבה הצער, ניתן לקחת זאת בחשבון רק בניסוי או לנסות לברר מידע זה בפורומים מיוחדים, שכן הוראות ברורותלא על הציון הזה.

עמיד ו חיבור אמיןמתכות תלויות בגורמים רבים, שהעיקרי שבהם הוא ההתאמה בין האלקטרודה לבין חלקי העבודה המרותכים. לפני בחירת אלקטרודות לריתוך, עליך לקבוע את ההרכב הכימי של החלקים, שכן זה יעזור לך לבחור את השילוב האופטימלי של המוצר המצופה וחומר העבודה. חשוב מאוד גם הבחירה הנכונה של הציפוי, אשר מיושם על האלקטרודה והוא גם שטף עם תוספי סגסוגת. ציפוי זה משפיע באופן משמעותי על תהליך הריתוך שלו בחירה נכונהכאשר הוא מיושם על חומרים ספציפיים, הוא מספק את החוזק והעמידות הטובים ביותר של המפרק המרותך.

מכונות ריתוך ובחירת אלקטרודות מתכלות

בעת בחירת מצב ריתוך באופן מוסמך, יש צורך לקחת בחשבון את הפרמטרים של יחידת הריתוך, המאפשרים להשתמש האלקטרודות הטובות ביותרוהתנאים המועדפים ביותר לחיבור חלקים. ישנם מספר סוגי ריתוך, באמצעות מוצרים מצופים מתכלים, טונגסטן לא מתכלה או שיטות הזנה חצי אוטומטיות באמצעות חוט בעל תכונות מיוחדות. ציוד ריתוך מחולק לסוגים הבאים:

1. שנאי מטה AC או עם מעגל מיישר DC;
2. מכשיר מהפך DC;
3. מכשיר באמצעות מהפך, עם אלקטרודת טונגסטן עקשן והזנה ידנית של חוט ריתוך לאזור ההיתוך;
4. יחידה חצי אוטומטית עם הזנת חוט לאזור תפר הריתוך.

לכל אחד מהמכשירים יש מאפיינים טכנייםלפי זרם ומתח, המכתיבים את בחירת המוצרים בקוטר ובהרכב הציפוי המתאים. יש לציין כי החוט, שהוא האלקטרודה במהלך הזנה חצי אוטומטית וידנית לאזור ההיתוך, משרת גם את המטרה של התאמה מיטבית להרכב החלקים המרותכים. בחירת האלקטרודות תלויה בשיטת הריתוך, ישירה או חיבור הפוךמתח, שכן עומק הריתוך קשור לקוטביות ובחירת הקוטר תלויה ישירות בכך.

ציפוי המוט, כמו גם הרכב החוט, משמש ליישום משימות מסוימות:

• השימוש בתחמוצות פחמן מגן על בריכת הריתוך מפני חמצן אטמוספרי;
• מקל על ההצתה ומייצב את פריקת הקשת;
• עוזר להסיר חמצן מאזור ההיתוך, מסיר חמצון של התפר;
• בעזרת זיהומים יש לו אפקט סגסוג על התפר.

דרישות אלו הן המשמשות כגורמים הקובעים לבחירת אלקטרודות מצופות טובות למשימות ספציפיות. התעשייה הרוסית מייצרת מגוון רחב של מוצרים לריתוך מתכות שונותוסגסוגות. למטרות ביתיות, יש צורך לבחור חומרים עדיפות לריתוך. ככלל, זהו ריתוך של מתכות ברזליות, ברזל יצוק, פלדות אל חלד וסגסוגות של אלומיניום ונחושת. לפעמים הם פונים לריתוך חלקי עבודה בהרכב שונה, וכאן כדאי לבחור אלקטרודה עם הפרמטרים הקרובים ביותר להרכב העיקרי של החלקים.

סוגים פופולריים של אלקטרודות

מיוצר סוגים שוניםמוצרים לריתוך, הנבחרים תוך התחשבות במאפייני החומרים המצורפים ובשיטות הריתוך. במקרה של ריתוך קשת ארגון, נעשה שימוש במוט טונגסטן עקשן, וחוט מוזן ידנית לאזור ההיתוך. כאשר עובדים עם מכונות חצי אוטומטיות, האלקטרודה לריתוך מהפך היא חוט הרכב שונה, מוזן דרך מבער עם מהירות משתנה. השיטה הנפוצה ביותר היא שימוש באלקטרודות מתכלות, שעובי הציפוי שלהן יכול להיות עבה במיוחד (G), דק (M), בינוני (C) ועבה (D).

בחירת עובי הציפוי על ידי הרתך יוצרת תנאים לשינוי מידת החשיפה לתפר כדי להגן עליו מהשפעת חמצן אטמוספרי, עקבות זיהום ושכבת התחמוצת. בהתבסס על הרכב הציפוי, האלקטרודות מחולקות באופן הבא:

• הסוג העיקרי לריתוך בזרם ישר וקבלת תפר פלסטיק;
• סוג עם ציפוי חומצה כדי להבטיח את משיכות המתכת באזור בריכת הריתוך;
• עמידות בפני השפעה ניתנת על ידי ציפוי תאית; מוצרים אלה משמשים גם על תפרים אנכיים;
• ציפוי רוטיל מקדם הצתת קשת יציבה;
• אלקטרודות מיוחדות לריתוך נחושת ואלומיניום, כמו גם סגסוגות שלהם.

בעת בחירת מוצר, עליך לקחת בחשבון את העובי וההרכב של חלקי העבודה, זרם הריתוך וקוטר האלקטרודה; פרמטרים אלה חייבים להיות מקושרים למאפייני המכשיר. עבור ריתוך פלדה בעובי 1 מ"מ, נבחרות אלקטרודות בקוטר של 1.2 עד 2 מ"מ, ונדרש זרם של 45-55 A. עבור חלקי עבודה בעובי 2 מ"מ, קוטר של 2.5 מ"מ וזרם של 60-80 A הם נדרשים, חלקים מ-3 עד 5 מ"מ דורשים שימוש בקוטר של 3 עד 4 מ"מ ובזרם של 70 עד 130 A. חלקי עבודה עבים יותר מרותכים באלקטרודה של 5 מ"מ ובזרם של 210 A ומעלה. המוצרים הפופולריים ביותר, במיוחד בקרב מתחילים, כוללים מוטות עם ציפוי רוטיל ובסיסי, אם כי הבחירה תלויה במידה רבה בהרכב החומר המרותך.

ציפוי האלקטרודות העיקרי של המותג UONI מאפשר ריתוך אינוורטר, הן בקוטביות ישירה והן בקוטביות הפוכה, ודרגת הרוטיל MP-3 מאפשרת שימוש בזרם חילופין וישיר ומאופיין בהצתה קלה של הקשת.

מתכות לריתוך ובחירת אלקטרודות

לריתוך איכותי נדרש ניסיון וידע מסוימים תרכובת כימיתריקים לכן, לפני בחירת אלקטרודות ריתוך, אתה צריך לברר לאיזה סוג של מתכת או סגסוגת אתה הולך להצטרף. עבור סוגים שונים של מתכות, פותחו מוצרים מתאימים עם סוגים שוניםציפויים ורבים מהם הם אנלוגים. ספרי עיון שונים, עצות מאנשי מכירות או מומחים מנוסים יכולים לעזור כאן. ברוב המקרים, הם עובדים עם פלדות פחמן ונירוסטה, ברזל יצוק וסגסוגות של נחושת ואלומיניום. ריתוך של פלדה מגולוונת, חלקי עבודה לא דומים וחלקים מצופים ניקל הוא די פופולרי. חוזק ועמידות גבוהים של הריתוך מושגים על ידי בחירה מדויקת של החומר של האלקטרודה המתכלה והציפוי שלה למתכת או הסגסוגת המחוברים ומורכב מההמלצות הבאות:

• פלדות פחמן בסגסוגת נמוכה מבנית מרותכות היטב באמצעות דרגות MR-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 ו-VSF-65U;
• פלדות סגסוגת בעלות חוזק גבוה מרותכות באמצעות EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OSHZ-1 ו-NIAT-3M;
• סגסוגות עמידות חום ופלדה עמידה בחום משולבות עם ציונים TsL-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 ו-KTI-7A;
• אלקטרודות IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 ו-EA-400/10T מתאימות לחומרים עמידים בפני קורוזיה ונירוסטה;
• חלקים העשויים מחומרים בעלי הרכב שונה מרותכים באמצעות ציונים ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U ו;
• עבור פלדות מיוחדות משתמשים בדרגות OZL-44, ANV-20, EA-112/15 ו-NII-48G;
• עבור חלקי ברזל יצוק, TsCh-4, OZZHN-1, OZCh-2 ו-MNCh-2 משמשים;
• סגסוגות אלומיניום מרותכות באמצעות OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2;
• נחושת ותרכובותיה מבושלות באמצעות ANTs/OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100; OZB-2M מתאים לברונזה;
• OZL-32 ו-V-56U מתאימים לסגסוגות ניקל;
• לחיתוך מתכת הם משתמשים בדרגות ANR-2M, OZR-2 ו- OZR-1.

בעת ריתוך יריעות דקיקות, לעיתים יש צורך להפוך את הקוטביות על מנת להקטין את עומק החדירה ולמנוע את הסיכון לצריבה דרך חלקי העבודה. במקרה זה, הם פונים ריתוך אינוורטרתדר גבוה, דופק זרם חליפין.

שורה תחתונה

דיברנו על העקרונות הבסיסיים לבחירת אלקטרודות מצופות לריתוך באמצעות מכונות שונות. בעת בחירת מותג, יש צורך לקחת בחשבון את סוג הציפוי ואת קוטר המוטות, את החוזק הנוכחי ואת הרכב החלקים. עם רכישת קצת ניסיון ומיומנויות, עבודה יעילהלא יגרום לקשיים.

סרגיי אודינצוב

electrod.biz

כיצד לבחור אלקטרודות לריתוך

כאשר המשימה היא לקנות אלקטרודות, כמובן, עדיף להבין את הנושא הזה לעומק: אילו סוגי מתכת יש, במה הם שונים, לאיזה מתכות הן מיועדות, וכן אילו סוגי ומותגים של אלקטרודות יש.

כעת, על מנת להתחיל להתאמן ביצירת תפרים במהירות האפשרית, תישקל בחירה פשוטה יותר.

באשר לבחירת חנות, עדיף לקנות בחנות מתמחה המוכרת ציוד ריתוך ו חומרים מתכלים, ולא בחנות לחומרי בניין רגילה, כי בחנות מתמחה, סביר להניח, המוכרים מבינים את הנושא הזה ויוכלו להציע משהו.

היכן שהכל נמכר, סביר להניח שלמוכרים אין את הכשירות הראויה בעניין הבחירה ריתוך אלקטרודות. בנוסף, קורה לא פעם שהמחירים גבוהים יותר בחנויות לחומרי בניין רגילות. אולי משתמע שאדם שקונה חומרים כאלה בחנות לא מתמחה לא מבין את הנושא מספיק כדי שיהיה לו מושג טוב כמה הם עולים.

כשמגיעים לחנות מתמחה, די לומר שאתה צריך אלקטרודות לריתוך פלדת פחמן באיכות רגילה, או פלדת פחמן רגילה. לכל סוג של אלקטרודה יכולים להיות מספר מותגים. לדוגמה, מוצגת טבלה 5 עם אלקטרודות מסוג E46.

סוּג	מותג
E46	MP3C; ANO-21, ANO-4; OZS-4, OZS-6, OZS-12 וכו'.

לפעמים הסימון מסומן באות "A" - למשל E46A. משמעות הדבר היא גמישות מוגברת של הריתוך. מכיוון שסוג E46 נלקח כדוגמה, הסבר נוסף על עקרונות הבחירה יתקיים באמצעות הדוגמה של אותו סוג של אלקטרודות. קיים מגוון רחב של אלקטרודות של המותג ANO (21, 36, 4 וכו'), OZS, MR-3.

אין זה סביר שלחנות תהיה את כל ה"ליין" של תווית מסוימת. סביר להניח שתהיה אפשרות אחת או שתיים. זה הגיוני לקנות את החלק הקטן ביותר שהם יכולים להציע ולנסות אילו אלקטרודות ייצרו את התפרים האיכותיים ביותר במצב הספציפי הזה.

זה גם הגיוני לנסות ריתוך עם אלקטרודות UONI 13/55, זה סוג E50. זה שונה מסוג E46; במצבים מסוימים, בעזרתם ניתן יהיה להשיג ריתוך טוב יותר.

בכל מקרה, אתה צריך קודם כל לנסות: לקנות אצווה קטנה, ואז, אם אתה מקבל תוצאה איכותית, אתה יכול לקחת כמות נדרשתלכל היקף עבודת הריתוך.

עקרון העבודה של האלקטרודה

האיור מציג תרשים של תהליך ריתוך קשת ידני (MAW).

אלקטרודה היא מוט מתכת שעליו מוחל ציפוי או ציפוי.

כתוצאה משריפת הקשת 3 ובהשפעת הטמפרטורה שלה, מוט המתכת 5 נמס, והמתכת ממוט זה מועברת לבריכת הריתוך 2. הציפוי נמס גם בגלל הטמפרטורה הגבוהה. כתוצאה מהמסתו, הם יוצרים גזי הגנה המגינים על בריכת הקשת והריתוך מפני השפעות חמצן, חנקן וגזים אחרים הכלולים באוויר. בנוסף, הגזים המתקבלים עוזרים לייצב את הקשת.

במהלך התכת הציפוי נוצר סיגים נוזליים המתפשטים על פני בריכת הריתוך. במקביל, סיגים נוזליים משחררים את החמצון של המתכת, משחררים את מאגר הריתוך מחמצן, ולהפך, מוסיף תוספי סגסוגת לשיפור איכות מתכת הריתוך והמפרק המרותך בכללותו. כאשר הריתוך מתקרר, הסיגים הנוזליים הופכים לקרום סיגים 10, אשר לאחר מכן יש להסירו.

• איזה קוטר אלקטרודה מתאים לעובי מתכת מסוים;
• איזה זרם ריתוך להגדיר כדי לקבל תפר איכותי.
• הבדל בין מצבי ריתוך: קוטביות ישירה וקוטביות הפוכה

קוטרי אלקטרודה

נמדדים במילימטרים, ערכים אלה הם סטנדרטיים ולפי GOST הרוסי הם: 1.6; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6 וכו'. למיובאים יש גם קטרים ​​אחרים, למשל 2.6 במקום 2.5; 3.2 במקום 3. קוטרים גדולים מ-4 מ"מ אינם מעניינים לעבודות ריתוך ביתיות, מכיוון שרשת החשמל הביתית אינה מפיקה כוח כזה שיאפשר שימוש באלקטרודות בקוטר של 5-6 מ"מ ומעלה.

אפילו עם קוטר של 4 מ"מ זה לעתים קרובות בלתי אפשרי להשתמש, שכן רתכיםככלל, הם אינם מייצרים את זרם הריתוך הנדרש, וכמה חשמל של הרשת, במיוחד מחוץ לעיר, הם לא מאפשרים לך לבשל עם אלקטרודות כאלה.

קוטר האלקטרודה, המצוין במילימטרים, פירושו קוטר מוט המתכת, כלומר מבלי לקחת בחשבון את עובי הציפוי. בדרך כלל, ככל שהוא גדול יותר, כך הוא ארוך יותר.

פגמים

יש למרוח את הציפוי על האלקטרודה באופן שווה לכל האורך וההיקף. אם הציפוי לא אחיד בעובי, כלומר במקום עבה יותר ובמקום דק יותר, מדובר בפגם. כאשר הציפוי נמרח בצורה אחידה לאורך, אך הוא עבה יותר מצד אחד ודק יותר מצד שני, מדובר גם בפגם. במקרים כאלה קשה יותר להשיג תפר באיכות גבוהה.

הציפוי לא אמור להתפורר או ליפול. אם הציפוי נפל בקצה האלקטרודה, הדלקת הקשת תהיה הרבה יותר קשה. בנוסף למקרים של פגמי ייצור, הציפוי יכול להתפורר גם כאשר האלקטרודה ישנה או לא אוחסנה כראוי. כך או אחרת, העבודה עם מוט כזה תהיה קשה מאוד, או אפילו בלתי אפשרית.

אלקטרודה מסתיימת

בהתגלמות זו, מוט המתכת מכוסה סיגים, וכאשר מנסים להכות בקשת, לא יהיה מגע חשמלי בין מוט המתכת למתכת של החלק, והקשת לא תישרף. יש צורך לפגוע במשטח הדיאלקטרי הקשיח מספיק כדי לעקור את הסיגים.

ציפוי האלקטרודה מכוסה סיגים

חשוב: אתה יכול לפגוע בכל משטח דיאלקטרי קשה עם אלקטרודה. מקובל לפגוע בחלק המרותך, אבל במקרה זה צריך לוודא שאין עליו מתח הפעלה!

אם מתכת נראית בקצה האלקטרודה, הצתת הקשת לא תגרום לבעיות. בתמונה למטה המצב הפוך. הציפוי נפל. במקרה זה, יהיה קשה להצית את האלקטרודה מסיבה אחרת.

הציפוי מבצע את הפונקציה של הגנה על הקשת, ייצוב שריפת הקשת - באופן גס, "עוזר לשריפת הקשת". אם אין ציפוי, הקשת או שלא תישרף בכלל, או שתישרף מאוד לא יציבה, וריתוך טוב לא יעבוד. הבעיה נפתרת על ידי נשיכה של חלק זה של האלקטרודה.

ציפוי האלקטרודה נפל

ישנה אפשרות נוספת לרתכים מנוסים יותר - "להכות" באלקטרודה, בקושי לגעת במתכת ולמנוע מהאלקטרודה להיצמד לחלק. לשם כך, עליך להפעיל כוח מינימלי בכיוון האנכי וכוח מספיק בכיוון התנועה של האלקטרודה במקביל לחלק, מבלי להחזיק את האלקטרודה במקום אחד. בצע את מספר התנועות הנדרש בצורה זו עד שהמוט המתכתי נשרף.

אלקטרודה שנותרה

בעת ביצוע ריתוך, האלקטרודה נשרפת ומתעוררת השאלה באיזה אורך מינימלי להשתמש בה. במילים אחרות, כמה זמן צריך להישאר הגלפת.

באופן עקרוני, האורך האופטימלי הוא 3 ס"מ, אך נתון זה עשוי להשתנות. למשל, אם נשארו 4 ס"מ ואתם צריכים לעשות את התפר הארוך יחסית הבא, אז אין טעם לשרוף את הסנטימטר הזה. עדיף לקנות חדש מיד.

לא רצוי לשרוף את המוט עד למחזיק, מכיוון שבמקרה זה מחזיק האלקטרודה עצמו יתקלקל. בנוסף, בעת ביצוע ריתוך עם אורך אלקטרודה קצר, בריכת הריתוך נחסמת על ידי המחזיק, וזה הופך להיות בלתי אפשרי לשלוט חזותית על התקדמות התפר.

ריתוך מתכת דקה

בעת ריתוך מתכת דקה, כלומר בעובי 0.5-1 מ"מ, עומק בריכת הריתוך גדול מעובי המתכת. לכן, אם אתה פשוט לרתך מתכת כזו מבלי להכין את הקצוות, היא תישרף. כדי למנוע את זה, אוגנים מיוצרים בעת ריתוך שני חלקים מקצה לקצה.

כאשר הקצה האוגן נמס מחום הקשת, החלקים הכפופים נמסים פנימה, סוגרים את כל הפער בין חלקי העבודה ויחד עם המתכת שמגיעה מהאלקטרודה יוצרים תפר. לפיכך, המתכת אינה נמסה, אלא מתקבל תפר מלא לחלוטין. (רתכים מנוסים ומוסמכים מאוד מסוגלים לרתך מתכת דקה כזו ללא אוגנים, אך רתכים חובבים, ככלל, אינם מצליחים.)

אלקטרודות לריתוך ברזל יצוק

לריתוך דקורטיבי של פגמים על פני השטח, משתמשים באלקטרודות פלדה Sv-08.

לפגמי ריתוך של משטחים מעובדים שאינם עובדים בעת תיקון לא קריטי מוצרי ברזל יצוק גדלים קטניםעם נפחים קטנים של תצהיר שאינם דורשים עיבוד מכני לאחר ריתוך, נעשה שימוש באלקטרודות TsCh-4.

כמו כן, בעת ריתוך ברזל יצוק, משתמשים באלקטרודות UONI-13/45. הם מרתכים באמצעות זרם ישר של קוטביות הפוכה.

אלקטרודות נחושת, למשל OZCH-2 ו- OZCH-6, משמשות לריתוך מוצרים בגודל קטן עם פגמים קטנים, הפועלים בעומסים סטטיים קלים ודורשים תפרים הדוקים העשויים מברזל יצוק אפור או רקיע. אלקטרודות אלה מספקות די חזק מפרק מרותך, אשר מעובד היטב. ניתן לבצע ריתוך ברזל יצוק ללא חימום גם באמצעות חומרי מילוי בצורת סגסוגות ברזל יצוק על בסיס ניקל עם תכולת ניקל של יותר מ-20%. הריתוך המתקבל מאופיין בגמישות גבוהה ובקשיות נמוכה.

עבור מוצרי ריתוך העשויים מברזל יצוק אפור חוזק גבוה, כמו גם לייצור מפרקים שונים של ברזל יצוק עם פלדה, משתמשים באלקטרודות בדרגת TsCh-4A. ריתוך חםמתבצע באופן הבא: עיבוד מכני של חומר העבודה; דפוס של חלקים מרותכים; חוֹם; ריתוך וקירור של חלקים מרותכים. ניתן לחמם את החלקים באמצעות מבער גז.

אלקטרודות עבור סוג זה של ריתוך עשויות ממוטות הומוגניים למתכת הבסיס. לדוגמה, נעשה שימוש ב-ECh-1, ECh-2, PCh-1, PChS-1, PChS-2. טמפרטורת החימום, בהתאם לדרגת הברזל היצוק ולנפח החלק המרותך, היא 300-700 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן קירור ב-100%. ריתוך ברזל יצוק מתבצע באמצעות זרם קוטביות הפוכה. מצבי ריתוך מומלצים מוצגים בטבלה.

יש לבצע ריתוך באזורים קטניםאורך 30-60 מ"מ עם קירור שכבה אחר שכבה באוויר עד 60 מעלות צלזיוס. מיד לאחר הריתוך, התפר נקרש במכות פטיש קלות.

obinstrumente.ru

אלקטרודות לריתוך, סימון אלקטרודות, אילו אלקטרודות לבחור

אחד התנאים העיקריים לקבלת תפר ריתוך איכותי ונכון הוא אלקטרודות איכותיות שנבחרו נכון לריתוך במכונת אינוורטר. לשוק המודרני יש מבחר גדול מאוד לריתוך חשמלי. כולם שונים בסוג, חומר ציפוי ומאפיינים אחרים. להלן אנו מזמינים אותך להכיר את עצמך אפשרויות זמינותולבחור את המתאים ביותר.

סוגי אלקטרודות לריתוך עם מכונת אינוורטר

כל האלקטרודות הקיימות לריתוך חשמלי מחולקות לחומר מתכלה ולא מתכלה. האלקטרודה המתכלה מבוססת על מוט תיל עשוי חוט מתכת המצופה מבחוץ בציפוי מיוחד. הודות לציפוי, קשת ריתוךיכול להישרף ביציבות, הציפוי מספק גם הגנה טובהתפר מגז וסיגים.

אלקטרודות, שמטרתן לרתך פלדה בהרכב לא ידוע, כמו גם נחושת, נירוסטה, ברזל יצוק ומתכות אחרות, עשויות מסגסוגת ספציפית. סוגים שאינם מתכלים של אלקטרודות משמשים לרוב כאשר עובדים עם ריתוך ארגון.

רכיבי ריתוך עובדים זמינים באורכים ובקטרים ​​שונים. אורך האלקטרודה תלוי במאפייני הסגסוג של מוט הפלדה של המוצר, ויכול לנוע בין 30 ל-45 ס"מ. ללא קשר לקוטר, כל סוגי האלקטרודות מוצאים את המרב יישום רחב. היוצא מן הכלל היחיד הוא קוטר של 1.6 מ"מ. סוג זה של אלקטרודות זמין על פי בקשה בלבד. הם כמעט לא בשימוש על ידי רתכים רוסים.

הסיווג הנפוץ ביותר של כל האלקטרודות הקיימות הוא לפי ייעודן. בהתבסס על פרמטר זה, אלקטרודות מחולקות ל:

נועד לעבוד עם אלמנטים העשויים מפחמן ופלדות סגסוגת נמוכה. לעבודה עם פלדות עמידות חום בעלות חוזק גבוה. "אלקטרודות לנירוסטה" - לעבודה עם פלדה בסגסוגת גבוהה. "אלקטרודות לאלומיניום". אלקטרודות לריתוך חלקי נחושת ומוצרים המבוססים עליה. אלקטרודות לברזל יצוק. לתיקונים וריצוף. לעבודות ריתוך על מתכות שהרכבן אינו נקבע.

סיווג על פי סוג ציפוי האלקטרודה משמש גם לעתים קרובות למדי. ישנם ארבעה סוגים עיקריים של ציפויים, אך רק שניים נמצאים בשימוש נרחב.

אלקטרודות מסוג בסיסי.

הם קיבלו את שמם מכיוון שלמוט האלקטרודה יש ​​מה שנקרא ציפוי בסיס. הפופולרי ביותר מבין האלקטרודות העיקריות הוא דגם UONI 13/55. השימוש במוצר זה מאפשר לך להשיג תפרים באיכות גבוהה עם עמידות בפני פגיעות, חוזק ומשיכות גבוהים. בנוסף, לעתים נדירות מופיעים סדקים גבישיים בתפרים כאלה, והם נוטים בצורה גרועה ל"הזדקנות". אלקטרודות UONI משמשות בדרך כלל לעבודות ריתוך בעלות אחריות גבוהה ומוצרים שיפעלו בתנאים קשים. לחסרונות מהסוג הזהאלקטרודות עשויות לכלול התארכות קשת, חוסר יציבות של הציפוי ללחות וחלודה, והופעת אבנית או שמן באזור הריתוך. ביחד, כל זה יכול להוביל להופעת מיקרו-נקבים. בנוסף, האלקטרודות הראשיות יכולות לפעול רק על זרם ישר הפוך.

לסוג השני של אלקטרודות יש ציפוי רוטיל.

מוצרים אלה משמשים בעת ריתוך חלקים העשויים ממתכת עם תכולת פחמן נמוכה.הדרגה הנפוצה ביותר היא MP-3. לאלקטרודות אלו תכונות טכנולוגיות טובות, כלומר:

הקשת החשמלית בוערת בהתמדה הן בזרם ישיר והן בזרם חילופין. המתכת הלוהטת כמעט אינה מתיזה.

תפרים איכות גבוההבכל מיקום של החלקים המרותכים.

הסלג מופרד היטב. ניתן להשתמש באלקטרודות לעבודה על משטחים מלוכלכים וחלודים. הריתוכים המוגמרים נראים טוב מאוד, ללא נקבוביות או חללים.

מתאים היטב לריתוך חלקי פלדה עם תכולת פחמן נמוכה.

אנו בוחרים אלקטרודה תוך התחשבות בחומר ובמצב הפעולה

בחירה נכונההאלקטרודה לעבודה, כמובן, משחקת תפקיד גדול, עם זאת, בנוסף לכך, אתה עדיין צריך לדעת עם איזה קוטביות וזרם אתה צריך לעבוד בכל מקרה ספציפי. כמעט כל הממירים משתמשים בזרם ישר. כאשר עובדים עם זרם ישר, ניתן לחבר את חלק האלקטרודה בכמה דרכים, כלומר:

אם הקוטביות ישרה, האלקטרודה מחוברת ל"מינוס" והחלק ל"פלוס".

כאשר עובדים עם קוטביות הפוכה, להיפך, האלקטרודה מחוברת ל"פלוס" וחומר העבודה ל"מינוס".

במהלך פעולה עם קוטביות ישירה, נוצרת טמפרטורה גבוהה יותר בהשוואה לאותם ערכים כאשר פועלים עם קוטביות הפוכה. לכן, עבודה עם קוטביות הפוכה הגיונית במקרים הבאים:

אם אתה צריך לרתך דק מתכת. מכיוון שהטמפרטורה בקוטביות הפוכה נמוכה יותר, חומר העבודה לא יישרף.

כאשר עובדים עם ציוני פלדה מסגסוגת גבוהה. "החזרה" במקרה זה מפחיתה באופן משמעותי את הסבירות של התחממות יתר של החלק.

עדיף לעבוד עם קוטביות ישירה עם חלקי עבודה מסיביים שצריך לחמם היטב לריתוך באיכות גבוהה.

בריתוך, ישנם שלושה מאפיינים עיקריים שבהם איכות העבודה תלויה ישירות:

זרם ריתוך. קוטר חומר העבודה.

עובי חומר העבודה.

ראשית, עליך להחליט על הקשר בין קוטר אלמנט העבודה לעובי החלק איתו יש לעבוד. למשל פלדה בעובי של עד 1.5 מ"מ. זה כמעט תמיד מבושל באמצעות מכונה חצי אוטומטית או ריתוך ארגון.

ריתוך קשת חשמלי כמעט ולא משמש לשם כך. פלדה בעובי 2 מ"מ מרותכת עם אלקטרודות בקוטר של 2.5 מ"מ. לריתוך איכותי של פלדה בעובי 3 מ"מ, תזדקק לאלקטרודות בקוטר של 2.5-3 מ"מ.

לפלדה בעובי 5 מ"מ - אלקטרודה 3.2-4 מ"מ. לעבודה עם מוצרים בעובי של 6 עד 12 מ"מ. אלמנטים עבודה בקוטר של 4-5 מ"מ משמשים.

לפלדה עבה מ-13 מ"מ. השתמש באלקטרודה של 5 מ"מ.

נקודה חשובה: איך קוטר גדול יותראלקטרודה, ככל שצפיפות זרם ההפעלה נמוכה יותר. כתוצאה מכך, הקשת מתחילה להתנודד, "לשוטט", לשנות אורך ולהתנהג לא יציבה. בגלל זה, עומק התפר יורד, והרוחב, להיפך, גדל. ברוב המקרים, יצרנים של אלקטרודות כאלה מציינים את מחווני זרם הריתוך הנדרשים על האריזה. אם היצרן לא מציין מידע נחוץ, עליך להתמקד באינדיקטורים הבאים:

עבור אלקטרודה בקוטר 2 מ"מ נדרש זרם של 55-65 A. עבור אלקטרודה ברוחב 2.5 מ"מ - 65-80 A. עבור 3 מ"מ - 70-130 A. עבור 4 מ"מ – 130-160 A. עבור 5 מ"מ – 180-210 A.

עבור 6 מ"מ - 210-240 A.

בהתבסס על האמור לעיל, בעת בחירת אלמנט עבודה בקוטר מסוים לעבודת ריתוך, עליך קודם כל לשים לב לעובי חומר העבודה. אם אתה עובד על מתכת דקה עם אלקטרודה בקוטר גדול, או עולה על זרם הריתוך, נקבוביות בהחלט יישארו בריתוך.

סימון של אלקטרודות ריתוך

המותג הנפוץ ביותר בקרב יצרנים זריםאלקטרודות – ESAB.

השם של כל סוג של אלקטרודה של המותג הזה מתחיל ב-OK, ואחריו ייעוד בן 4 ספרות. קיימות וריאציות רבות במבצע, אך הנפוצות ביותר הן הבאות:

OK 46.00 - האלקטרודה כמעט דומה למאפיינים של המותג MP-3. מצוין לפלדות מסגסוגת נמוכה ופחמן.מתאים לAC ו-DC. מספק תפר באיכות גבוהה.

בסדר 48.00. מיועד לעבודה על מבנים קריטיים. הם פועלים על זרם ישר בלבד.

בסדר 61.30 ובסדר 63.20. הם משמשים בעת ריתוך נירוסטה של ​​כמעט כל המותגים. לפני הרכישה, הקפד לשאול את יועץ המכירות שלך האם האלקטרודות הללו מתאימות לעבודה עם מותג ספציפי. של נירוסטה.

בסדר 68.81. דגם נהדר. מצוין לריתוך מוצרי פלדה בעלי הרכב בלתי מוגדר וחלקים קשים לריתוך.

בסדר 92.60. אלקטרודות לברזל יצוק וחיבור חלקי ברזל יצוק עם סוגים שוניםפלדות

בסדר 96.20. אלקטרודות לאלומיניום.

קריטריונים לבחירת אלקטרודות מתאימות

לאחר שניתחנו את כל האמור לעיל, נוכל לזהות מספר נקודות עיקריות שעליכם לשים לב אליהן בבחירת אלקטרודות לריתוך חשמלי. ראשית, עליך לקבוע בדיוק עם איזו מתכת תעבוד ולבחור אלקטרודה בהתאם לסוג המתכת. אם צריך לעבוד עם עיצוב קריטי, עדיף לא לחסוך כסף ולקנות מוצרים מיצרן ידוע. לדוגמה, המוצרים השוודיים שהזכרנו לעיל הוכיחו את עצמם היטב. אם אתה צריך לרתך חלקי פלדת פחמן, הקפד לשמור על פני השטח נקיים. אם הוא מצופה בשמן, לח או חלוד, כדאי לרכוש אלקטרודות בעלות ציפוי רוטיל. אם אתה צריך לעבוד על מבנים קריטיים, מומלץ להשתמש באלמנטים עבודה עם ציפוי בסיסי.

עם זאת, בכל מצב, אתה צריך לזכור שכל המוצרים דורשים הכנה מוקדמתמשטחים. בנוסף, יש צורך לקבוע במדויק את עובי חומר העבודה, על בסיסו לבחור את זרם הריתוך האופטימלי. יש לגשת לתהליך הבחירה בצורה אחראית ככל האפשר. אם האלקטרודות נבחרות נכון, אז אפילו במהפך הזול ביותר אתה יכול לרתך כמעט כל מתכת על הכי הרבה רמה גבוהה.

svouimirukami.ru

כיצד לבחור אלקטרודות לריתוך עם מהפך

במלאכת הריתוך, היכולת לבחור את האלקטרודות הנכונות בהתאם לסוג החיבורים ודרגת הפלדה היא מיומנות מקצועית חשובה ביותר. במאמר זה נספר לכם על הסוגים העיקריים של אלקטרודות ציפוי לריתוך MMA ונסביר כיצד להשתמש בהן למטרה המיועדת להן.

איך הם עובדים ואיך הם שונים

אלקטרודה היא מוט מתכת פשוט הנמס בקשת חשמלית מוארת וממלא את התפר בין שני חלקים, בו זמנית מחמם את הקצוות שלהם. ציפוי האלקטרודה, בעת שריפה, מיינן את המדיום ושומר על שריפת קשת מתמשכת. בנוסף, במהלך הבעירה, ההרכב משחרר גזים העוקרים חמצן מבריכת הריתוך ויוצר סיגים, אשר צפים אל פני המתכת המותכת ומכסים אותה, ומגנים עליה מפני קורוזיה, סדקים והשפעות שליליות אחרות במהלך הקירור.

הבנת המהות של אופן פעולת האלקטרודות חשובה מאוד כדי להסביר זאת כמות עצומההזנים שלהם. הם נבדלים לא רק במאפייני החוזק של התפר, אלא גם במיקומו ובסוג זרם הריתוך המשמש.

הבדל בין אלקטרודות לפי מיקום התפר

הבה נזכיר בקצרה כיצד הכיוון של בריכת הריתוך בחלל יכולה להשתנות וכיצד זה משפיע על טכניקת הריתוך. הנוח ביותר הוא המיקום התחתון של התפר האופקי, שיכול להיות שטוח או זוויתי. במקרה זה, ההיתוך ממלא ביעילות את התפר ואת השיפוע, ונוצר קרום אחיד של סיגים על גבי, אשר מופרד בקלות. כמעט כל המותגים של אלקטרודות, למעט אלה מיוחדים, ניתן לרתך במצב אופקי תחתון.

קשה יותר לרתך תפרים אנכיים. בדרך כלל, טכניקת הריתוך משמשת בתהליך ריתוך הרמה מלמטה למעלה. בהתאם לכך, ציפוי האלקטרודה אמור לאפשר את הצתת הקשת במהירות ובקצרה וביעילות לכוון את המתכת המותכת. כמו כן, ניתן לרתך תפרים אנכיים מבלי להיקרע, אך לשם כך הציפוי חייב להיות עבה מהרגיל כך שנוצר חור חצי עגול בנקודת המגע על האלקטרודה.

המיקום העליון (התקרה) של התפר האופקי נחשב לקשה ביותר בריתוך MMA. כמעט בלתי אפשרי לרתך תפרים כאלה מבלי לקרוע אותם; לעתים קרובות יותר הם מופקדים בשיטת הנקודה עם חפיפה של 3/4 מההפקדה הקודמת. ציפוי אלקטרודות לתפרי תקרה מקדם התכה מהירה של חלקים קטנים של מתכת וקירור מהיר לא פחות שלהם. גם סלאג מאלקטרודות מתנהג אחרת. לרוב, הוא עף הצידה (האלקטרודה מוחזקת בזווית) ומכסה את נקודת ההדבקה הקודמת. אלקטרודות לריתוך תקרה רגישות ביותר למצב הנוכחי ולקוטביות.

סוג וקוטביות של זרם הריתוך

כפי שאתה יודע, לממירים יש זרם חילופין או ישר במוצא שלהם, לאחרון יש חיבורי קוטביות ישירים והפוכים. רוב בעיות ריתוך האלקטרודות נפתרות על ידי קוטביות הפוכה, שבה האלקטרודה מחוברת למגע "+" החיובי, וחומר העבודה מחובר ל"- השלילי". הייחודיות של קוטביות הפוכה היא שאלקטרונים, הנעים ללא הרף מהקוטב השלילי לחיובי, מחממים את האלקטרודה ואת הציפוי שלה, והמתכת של החלק מחוממת רק על ידי קרינה עקיפה.

עם קוטביות ישירה, זרימת האלקטרודות מכוונת מהאלקטרודה לחלק ומחממת אותו ישירות. האלקטרודה נשרפת לאט יותר על ידי הוספת מנות קטנות של מתכת מותכת לאמבטיה. אין טעם לצפות שריתוך כזה ימלא ביעילות מפרק עם פער רחב; קוטביות ישרה משמשת לחיבור חלקים מתאימים היטב עם עובי ריתוך אחיד. לדוגמה, שיטה זו טובה לריתוך יריעות מתכת, התפר מורגש באופן מינימלי. בשל הטמפרטורה הגבוהה יותר של בריכת הריתוך עם קוטביות ישירה, עדיף לרתך חלקים מאסיביים הדורשים עומק חימום מרבי.

ריתוך AC מייצר בדרך כלל הרבה ניתזים של מתכת מותכת. בציפוי האלקטרודות לריתוך AC יש תוספים לייצוב הקשת וזיהומי סגסוג מיוחדים שהופכים את ההיתוך לצמיג יותר. איכות הריתוך בעת עבודה עם אלקטרודות זרם חילופין נחשבת הגבוהה ביותר עבור RDS.

פִּעַנוּחַ סמלים

ישנם שני מפרטים עיקריים שעל פיהם מסומנים אלקטרודות: GOST 9466 המקומי והתקן האירופי ISO 2560. כל אחד מהם משתמש במערכת סמלים משלו.

שורה עליונה - Т11-XXX-Y-ZN:

· T - סוג אלקטרודות, "E" לריתוך MMA;

· 11 - חוזק תפוקה מתכת ב-MPa;

XXX - מותג של אלקטרודות;

· Y - קוטר אלקטרודה;

· Z - מטרת האלקטרודה (U - סגסוגת נמוכה ופחמן עד 60 kgf/mm, L - alloyed מעל 60 kgf/mm);

· N - עובי ציפוי.

שורה תחתונה - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - סוג ואינדקס סטנדרטי הקובעים את מאפייני החוזק של התפר;

· B - סוג ציפוי;

· C - תנוחת התפר;

· D - מאפייני זרם.

· T - ייעוד סוג האלקטרודות, "E" - לריתוך MMA;

· ХХ – חוזק תפוקת מתכת ב-MPa;

· Y - מדד עמידות בפני השפעה ב-MPa;

· SS - סוג ציפוי אלקטרודה;

סוגי ציפויים

ציפוי החומצה (A) ממיס בחוזקה את בריכת הריתוך, מה שהופך את המתכת לרגישה להיסדק כשהיא מתמצקת. כיום מוחלף בחומצה רוטיל.

הציפוי הראשי (B,B) מספק צמיגות רבה יותר של המתכת באמבטיה וחימום אחיד של החלק. אלקטרודות כאלה מיועדות לריתוך מבנים טעונים, אך יש לשריין אותן לפני השימוש כדי למנוע היווצרות נקבוביות במתכת.

ציפוי התאית (C, C) נשרף בקשת כמעט לחלוטין, כמעט מבלי ליצור סיגים. סוג זה של אלקטרודה הוא אחד הבודדים שניתן להשתמש בהם כדי לרתך תפרים אנכיים מלמעלה למטה.

הבסיס של ציפוי רוטיל (P, R) הוא טיטניום דו חמצני. האלקטרודות אופטימליות לריתוך משיכה: הן מציתות ומחזיקות היטב את הקשת ומפקידות מתכת באופן שווה. ציפוי רוטיל מספק שליטה מלאה על תהליך הריתוך ומאפשר לך לשנות את אורך הקשת על פני טווח רחב.

ציפויים רוטיל-צלולוזה (RC, RC) יורשים תכונות חיוביותשני הסוגים. אלקטרודות אלו משמשות להתקנה בתנאים צפופים; הן משאירות תפר פנים אסתטי שאינו דורש עיבוד נוסף.

המותגים הפופולריים ביותר

ככל שמורכבות התפר נמוכה יותר, כך השימוש באלקטרודות נוח יותר; חלקם ממש מרתכים את עצמם. אלה, קודם כל, צריכים לכלול את המותג המפורסם E46 MONOLITH, הידוע גם בשם ANO-36, המכונה בפי העם אלקטרודות "בית ספר". זה ממש קל לבשל איתם: ציפוי הרוטיל-צלולוזה מחזיק היטב את הקשת גם בזרמים נמוכים מאוד, המתכת מועברת בטיפות קטנות ובינוניות, וממלאת היטב את האמבטיה. עם זאת, אין להשתמש באלקטרודות כאלה למבנים קריטיים: בשל תכולת הסיליקון המוגברת, הריתוך מאבד את משיכותו וחוזק ההשפעה שלו.

מומלץ לרתך מכלולים וחיבורים המופעלים בחוץ, לרבות מבני מסגרת מתכת עם חיפוי תלוי, באמצעות אלקטרודות שהציפוי שלהן מכיל תוספי סגסוגת. לתפרים כאלה יש חוזק תפוקה גבוה בהרבה, והם נתונים לקורוזיה במידה פחותה בהרבה בגלל אינדקס המימן הנמוך שלהם. דוגמה למותג כזה היא OK-48. יש להם ציפוי בסיס וממיסים את המתכת למצב צמיג-נוזלי, קובעים את דרגת החימום האופטימלית, ומתאימים לריתוך בכל מצב. אם נדרשת חדירה של 12 מ"מ ומעלה, מומלץ לרתך מראש את התפר באלקטרודות מצופות אורגניות כגון ANO-7 ו-ANO-8.

עבור ריתוך מבנים עם סוגים מתנודדים של עומסים ומכלי לחץ, נעשה שימוש באלקטרודות OK 61.35. יש להם ציפוי בסיסי, המתכת צמיגה מאוד כשהיא נמסה, והתפר כמעט לא רגיש לקורוזיה בין-גבישית.

http://www.rmnt.ru/ - אתר RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru

ריתוך נחשב לאחת השיטות האמינות ביותר להשגת חיבורים קבועים באיכות גבוהה של מתכות. אלקטרודות הן החומר המתכלה העיקרי המשמש בתחום זה. הם נוצרים בצורה כזו שיתאימו בצורה הטובה ביותר למתכת איתה הם מתקשרים, כך שמתקבלת המסה ההומוגנית המתקבלת. אבל החומר רחוק מלהיות הפרמטר היחיד. העובי חשוב מאוד, שבו תלוי הכוח הנדרש של המכשיר, כמו גם עומק החלק של המתכת המרותך.

חשוב לא רק לבחור אותם נכון, אלא גם להשתמש בהם נכון. זה דורש לא רק את המיומנות של הרתך, שכן מצב הציוד שנבחר נכון תורם גם להצלחת ההליך. הניסיון של הדורות הקודמים כבר עזר להפיק נתונים בסיסיים כיצד לבחור את הפרמטרים הנכונים עבור חומר מסוים וכיצד זרם הריתוך תלוי בקוטר האלקטרודה. כעת אין כלל צורך לחשב את כל הנתונים בעצמך, אלא אתה יכול פשוט להתייחס לחישובים שכבר נעשו כדי לא לעשות טעויות במהלך העבודה.

מצבי פעולה

חוזק הזרם בעת ריתוך עם אלקטרודה נבחר בהתאם לגורמים רבים בהתאם למצב שצוין. המצב כולל אינדיקטורים בסיסיים שנקבעים לפי הנתונים הראשוניים. אתה יכול לקבוע את צורת התפר הנדרשת, גודל ואיכות. ככל שיותר נתונים, איכות העבודה גבוהה יותר. הפרמטרים העיקריים הם:

• קוטר האלקטרודה;
• המותג שלו;
• מיקום במהלך פעולות;
• חוזק וסוג הזרם;
• קוטביות;
• מספר שכבות בתפר.

עם תפר רב שכבתי, המצב יכול להשתנות, כמו גם את הקוטר ופרמטרים אחרים. הנתונים הראשוניים נלקחים מהאלקטרודות, אשר בתורן נבחרות עבור דרגת מתכת מסוימת. אם הנתונים הכלליים מציגים ערכים רק עבור המיקום התחתון, אז אין מה לדאוג. במצב אנכי, מספר האמפר מופחת מהנומינלי ב-10-20%, ובמצב תקרה - ב-20-25%. זאת על מנת שהמתכת לא תימס כל כך מהר ולא תתנקז מהתפר. ראוי גם לציין כי עבור ריתוך תקרה הקוטר המרבי הוא 4 מ"מ. לזרם הריתוך ולקוטר האלקטרודה כאן יש קשר פרופורציונלי. גם סוגו נקבע באופן מיידי, כפי שמצוין בנתונים הטכניים שעל האריזה.

בחירת חוזק זרם

קוטר החומרים המתכלים נבחר לפי עובי החלק המרותך, שלא לדבר על גודל התפר ושיטת הריתוך. אם אתה צריך לרתך משטח ברוחב 3-5 מ"מ, אז הקוטר צריך להיות 3-4. עד 8 מ"מ רוחב, מספיקות 5 אלקטרודות. עבור כל אחת מהתפקידים האלה אתה צריך לבחור מספר אמפר משלך:

• הזרם בעת ריתוך עם אלקטרודה 3 מ"מ צריך להיות בטווח שבין 65 ל- 100 A. התפשטות זו תלויה במתכת ובמיקום הנבחר. מלכתחילה, מומלץ להגדיר את הערך הממוצע, ב במקרה הזה 80 א.
• חוזק הזרם בעת ריתוך באלקטרודה של 4 מ"מ נע בין 120 ל-200 A. זהו אחד מסוגי הקוטר הנפוצים ביותר בשימוש בתעשייה, שכן הוא מתאים לעבודה עם תפרים גדולים וקטנים כאחד.
• ב-5 מ"מ יידרש כוח של 160 עד 250 A, בהתאם למיקום וסוג המתכת שנבחרה. זהו חומר מתכלה מסיבי למדי ומספר האמפר כאן תלוי בעומק הריתוך הנדרש. כדי להפוך אמבטיה לעומק של יותר מ-5 מ"מ, יידרש הספק המרבי המרבי. עבור מצבים סטנדרטיים, הספק של 200-220 A. כדי לעבוד עם דברים כאלה במשך זמן רב, אתה צריך להיות שנאי איכותי ואמין עם כוח מספיק.
• אלקטרודות 6-8 מ"מ צריכות מינימום של 250 A, אם כי עבור עבודה כבדהייתכן שיידרש ערך של 300-350 A.

הגדרת זרם הריתוך

"הערה! בחירה לא נכונה של מצב תוביל לכך שהמתכת לא תהיה מרותכת אם הזרם לא יספיק, ואם יחרוג ממנו, חומר העבודה יהיה מרותך".

ראוי לציין זאת מגמה מודרניתהייצור של מכונות ריתוך קומפקטיות לשימוש ביתי הופך חומרים מתכלים בעובי 1 למבוקש יותר ויותר; 1.5; 2 מ"מ. עבור ערכים כאלה, הספק בין 30 ל-45 A מתאים, אבל ההתאמה במכשיר צריכה להיות חלקה למדי, שכן אפילו שגיאה קטנה כאן יכולה להיות קריטית.

טבלת הקשר בין אלקטרודה וזרם ריתוך

מצב בחירה נוכחי לריתוך מפרקי קת סטנדרטיים:

סוג התפר	קוטר, מ"מ	נוכחי, א	עובי מתכת על חומר העבודה, מ"מ	רווח לפני הריתוך, מ"מ
חד צדדי		180	3
דו כיווני	4	220	5	1.5
דו כיווני	5	260	7-8	1.5-2
דו כיווני	6	330	10	2

אתה יכול גם להשתמש בשולחן אוניברסלי למגוון רחב:

עובי חומר עבודה, מ"מ	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
עובי אלקטרודה, מ"מ	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
כוח נוכחי, א	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

המתח בעת ריתוך עם זרם במכונות מודרניות מוגדר אוטומטית, ולכן פרמטר זה אינו נלקח בחשבון בחישובים מיוחדים. עבור הפעולות הנפוצות ביותר, אמור להיות לך את כל הנתונים הדרושים בהישג ידך. כמו כן, אל תשכח שלכל מכשיר יש שגיאות משלו, לכן עליך להתאים הכל לפי שיקול דעתך, החל מהמצבים שצוינו.

רתכים מתחילים יקרים, במאמר זה נדבר בקצרה על אלקטרודות וניתן המלצות מעשיות על השימוש בהן.

כדי לבחור אלקטרודה, עליך לקבוע:

• עובי מתכת - (ככל שהמתכת עבה יותר, כך קוטר האלקטרודה גדול יותר).
• דרגת פלדה - (מתכת ברזלית, נירוסטה, עמידה בחום וכו').
• אנו קובעים את הזרם על ידי האלקטרודה!
• עמדת ריתוך - (תחתון, אופקי, טי תחתון, אנכי - ריתוך מלמטה למעלה, תקרה, טי תקרה).

לגבי זרם הריתוך שתספק לאלקטרודה. כל יצרן אלקטרודות טוען לזרם ריתוך שונה. להלן נציג את הפרמטרים הקלאסיים; רתכים שעובדים במקצוע יותר משנה הסכימו עם הפרמטרים הללו.

בחירת הזרם תלויה גם ב מיקום מרחביוגודל הפער. לדוגמא: לקוטר 3 מ"מ מומלץ זרם של 70-80 A. זהו הזרם לריתוך במצב תקרה או הרמה אנכית, וגם אם הפער שווה או גדול מקוטר ה- אֶלֶקטרוֹדָה. אם אתה מבשל במיקום התחתון, אין פער ועובי המתכת מאפשר, אז אתה יכול לתת 120 A על אלקטרודה פשוטה.

רתכים מנוסים מייעצים להשתמש בנוסחה הבאה. אתה יכול לנסות לעקוב אחר הנוסחה הזו.

חוזק הזרם מחושב לפי הנוסחה 30-40 A לכל 1 מ"מ אלקטרודה, כלומר לכל אלקטרודה d 3 מ"מ. הגדר את הזרם ל-90-120 A., הגדר את הזרם ל-120-160 A באלקטרודה d 4 מ"מ וכו'. בעת ריתוך במצב אנכי, הפחית את הזרם ב-15%.

קוטר 2 מ"מ. – 40 – 80 אמפר. "שתיים" היא אולי האלקטרודה הקפריזית ביותר. אנשים רבים חושבים שככל שקוטר האלקטרודה קטן יותר, כך קל יותר לעבוד. אבל זה לא כך. לדוגמא: "שניים" דורש מיומנויות וזריזות מסוימות, הוא נשרף במהירות ומתחמם מאוד אם אתה מגדיר זרם גבוה. "שניים" זה טוב כי זה דורש מעט זרם וריתוך מתכות דקות. אבל זה דורש מיומנות וסבלנות.

קוטר 3 מ"מ או 3.2 מ"מ. – 70-80 אמפר. תחת תנאי ריתוך עם זרם DC. כולם מסכימים ש-80 אמפר הוא ערך הזרם המקסימלי; כל דבר גבוה יותר אינו עוד ריתוך, אלא חיתוך. נסו להתחיל לרתך עם 70 אמפר, תבינו שזה לא מרתך - הוסיפו 5-10 אמפר, אם 80 אמפר לא מספיק - סובבו את כפתור כוונון זרם הריתוך ל-120A, אבל לא יותר. אם אתה מבשל על זרם AC, עליך להגדיר אותו ל-110-130 אמפר. לפעמים אפילו עד 150 אמפר. אבל סביר להניח שאתה לא צריך את זה, מכיוון שיש לך מכונת ריתוך מהפך, לא שנאי.

קוטר מ-5 מ"מ ומעלה- אלו כבר אלקטרודות מקצועיות; ככלל, הן משמשות רתכים מקצועיים. לא ניתן להם המלצות, הם כבר יודעים לעבוד איתם, ורתכים מתחילים פשוט לא צריכים אותם. בוא נגיד שקטרים ​​כאלה משמשים לעתים קרובות לא לריתוך, אלא לשטח.

איזו אלקטרודת ריתוך לבחור?

כעת נדבר על הסוגים העיקריים של אלקטרודות ריתוך.

MP-3 ו-ANO- מומלץ להשתמש באלקטרודות אלה על זרם חילופין. הם לא בררנים לגבי רטיבות. אלקטרודות אלו אינן מיועדות למבנים קריטיים; הן אף פעם לא משמשות לריתוך גשרים וקורות גג נושאות; הן משמשות לריתוך גדרות, שערים וחממות בארץ, גדרות ומבני מתכת קטנים לשימוש ביתי. אם אין עומס יתר, אלו האלקטרודות בשבילך. המותגים הפופולריים ביותר בקרב רתכים חובבים ותושבי קיץ.

UONII 13/55- אלו אלקטרודות מצוינות, אבל מאוד "ספציפיות". UONII 13/55 נרקח על ידי אנשי מקצוע. אתה צריך לבשל על קשת קצרה! אלו אלקטרודות למבנים קריטיים. הם שורפים רק על זרם ישר, הם אוהבים קשת יציבה ולא אוהבים עליות מתח. התחל לעבוד עם UONII 13/55 רק כאשר אתה לומד כיצד לבשל MP-3 ו-ANO.

LB-52U– אנו ממליצים לקנות אלקטרודות אלו מחברת KOBELCO היפנית. אלקטרודות אלה משמשות לריתוך צינורות מתחת לחץ גבוה. תפר באיכות גבוהה מאוד. אלקטרודות LB-52U הן אחת היקרות ביותר; ככלל, הן נרכשות על ידי ארגונים ומבנים המעורבים בתיקון רשתות הסקה/מים עירוניות.

הכרנו לכם את האלקטרודות הפופולריות ביותר. להלן נתאר בקצרה את האלקטרודות של קונצרן ESAB (שבדיה), אולי תמצא בדיוק את מה שאתה צריך. כל האלקטרודות של ESAB מתחילות באותיות OK - לכבודו של מייסד הקונצרן, אוסקר קלברג.

OK 46.00 ESAB (רוסיה)- ניתן לרתך מתכות עם אלקטרודות אלה באמצעות זרם ישיר וחילופין. לעתים קרובות אלקטרודות אלו נקראות UNIVERSAL או ELECTRODE FOR STEEL. אם אתה לא יודע מה לבחור, קח את האלקטרודות האלה - אתה לא תשתבש. אלקטרודות טובות כי יש להן מגוון רחב של קטרים. אתה תמיד יכול לבחור את זה שאתה צריך.

OK 48.00 ESAB (שבדיה)- זרם ישר בלבד. אידיאלי עבור מבנים קריטיים.

אלקטרודות מיוחדות.

בסדר 61.30 ESAB– ריתוך נירוסטה/נירוסטה (דרגות פלדה 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

בסדר 67.60, בסדר 67.62 ESAB- ריתוך נירוסטה/פלדה.

OK 63.30 ESAB (אנלוגים רוסים של ANV-26)– (דרגת פלדה 316 , 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) הם אידיאליים לריתוך צינורות דקים ומוצרים דקים.

אם אתה לא מבין איזה סוג של פלדה לפניך, אתה לא יודע את הרכבה - הבחירה שלך בסדר 68.81, בסדר 68.82- ניתן להשתמש באלקטרודות אלה לריתוך מוצרי פלדה שונים ופלדות בהרכב לא ידוע.

ישנם ניואנסים רבים בעת ריתוך ברזל יצוק!

ריתוך ברזל יצוק\פלדה ESAB OK 92.18 (שם חדש OK Ni-Cl)- מיועד לריתוך ברזל יצוק דק (לא יותר מ-3 שכבות).

ריתוך ברזל יצוק\ברזל יצוק; ברזל יצוק\פלדה ESAB OK 92.60. (שם חדש OK NiFe-Cl)-הם יכולים פשוט לבשל ברזל יצוק בכל עובי וברזל יצוק עם פלדה

ריתוך אלומיניום. אלומיניום היא מתכת מורכבת מאוד, היא דורשת חימום לפני הריתוך, היא נמסה במהירות ומתקשה במהירות. אלומיניום מרותך בדרך כלל באמצעות ריתוך TIG או MIG. זה מאוד קשה לרתך אלומיניום עם אלקטרודה, אבל אם אתה מצליח, אתה יכול לראות את עצמך מאסטר!

בסדר 96.20 ESAB- הם יכולים לבשל טוב מאוד כמות מוגבלתדרגות אלומיניום. למד היטב את ההרכב.

האלקטרודה האוניברסלית ביותר לאלומיניום היא בסדר 96.40. חשוב שיש להשתמש באלקטרודת האלומיניום בהצתה אחת. יש להחליף אלקטרודה לא גמורה בחדשה. בנוסף, בניגוד לפלדות, אתה צריך לעשות תנועות מעגליות עם קצה האלקטרודה.

למה אתה צריך לסייד את האלקטרודות?

האלקטרודות עוברות קלצינה על מנת להסיר מהן לחות. אם האלקטרודה לחה, במהלך הריתוך, עלולים להיווצר פגמים בתפר הריתוך או שהאלקטרודה תידבק כל הזמן למוצר.

שימו לב שבחנות המקוונת שלנו כל האלקטרודות "טריות"; אנו רוכשים אותן מספקים שיש להם מחסנים מחוממים מיוחדים; אלקטרודות אינן מאוחסנות במחסנים יותר מחודש, לכל החבילות יש אריזה אטומה.

לחברות בנייה יש ציוד מיוחד לאלקטרודות; לרתכים חובבים, ככלל, אין ציוד כזה. אם פתחת חבילה חדשה, אנו ממליצים להשתמש בה לחלוטין, או להסיר את שאריות האלקטרודות שאינן בשימוש מהאריזה למקום יבש. מקום חמים. אין לאחסן אלקטרודות במקומות פתוחים, בעליות גג או מרתפים.

מידע מועיל.

קוטביות קדימה וקוטביות הפוכה.

אם האלקטרודה נמצאת על "+" והמסוף על "-", אז האלקטרודה נמסה יותר. - זה נקרא קוטביות הפוכה.

אם האלקטרודה נמצאת על "-" והמסוף על "+", אז המתכת המרותכת נמסה יותר. - זה נקרא קוטביות ישירה.

זרם ישר הוא DC, זרם חילופין הוא AC. ככלל, כל מכונות ריתוך קשת ידניות מרותכות על DC (זרם ישר).

כאשר ריתוך עם קוטביות ישירה, החדירה קטנה יותר (ריתוך של מוצרים דקים), ובהתאם, עם קוטביות הפוכה היא גדולה יותר (מוצרים בעלי דופן עבה).