כיצד להשתמש נכון בדבק הלחמה. משחת הלחמה: הכנה בבית. סוגי הרכב וכללי שימוש כיצד לעבוד עם משחת הלחמה

חיפשתי דרך כלשהי להכין את ה-PCB הביתי שלי. אחד הפתרונות שעלו לי בראש היה זרימה חוזרת עם משחת הלחמה. עוד שימוש ממש מגניב למשחת הלחמה הוא בתיקון חלקי פליז - כמו צינורות, טרומבונים וטובות - כי כל מה שצריך לעשות הוא לחמם את המפרק עם המשחה ובטמפרטורה הנכונה הוא יתחבר.

הצג 11 תמונות נוספות

אם חיפשתם משחת הלחמה באינטרנט, אתם יודעים שזה עולה הרבה. תהיתי אם אפשר להכין איזה משחת הלחמה עשה זאת בעצמך בבית. לאחר שעיינתי במספר פורומים, מצאתי דיאלוג שבו מישהו השתמש בשבבי הלחמה מעורבים בשטף והצליח להחליף את משחת ההלחמה.

החלטתי לנסות לעשות קומפוזיציה, ותוך כדי כך התברר שזה הרבה יותר קל ממה שחשבתי. כל העניין הוא שהעבודה עם לוחות מעובדים מראש הופכת להרבה יותר קלה וזמן ההלחמה מצטמצם משמעותית.

אזהרה: פרויקט זה מכיל שבבי עופרת. עבדו באזור מאוורר היטב וחבשו מסכה וכפפות. כמו כן ודא שחומרים לא ייכנסו למזון.

מה שאתה תצטרך:

1. הלחמת הלחמה - 50-50 או 60-40. אתה יכול להשתמש בהלחמה על בסיס שטף, אך לא בהלחמה על בסיס חומצה מכיוון שהיא תכלה את הרכיבים שלך.
2. קובץ - בסדר או בינוני. עם קטנים יותר תצטרך להשקיע יותר מאמץ, אבל ההדבקה תהיה איכותית יותר.
3. שטף הלחמה - נקרא גם משחת הלחמה, אך אין להתבלבל עם משחת הלחמה בפועל. וודאו שהמשחה לא חומצית! חנויות חסרות מצפון מוכרות דברים כאלה.
4. כיריים, מקור אש או תנור.

הוראה זו כוללת 12 שלבים.

שלב 1: הכן חתיכות הלחמה להמסה

1. חותכים את ההלחמה לרצועות או חתיכות
2. מכינים סיר היתוך מרדיד אלומיניום. שכבו את נייר הכסף במספר שכבות כדי למנוע מעופרת לחלחל ולהרוס את התנור.
3. הכינו "סירה" או "קערה"

שלב 2: לטהר את ההלחמה

אתה צריך להביא חתיכת הלחמה מוצקה עד לכתם גדול. השתמשתי בתנור בחום הגבוה ביותר במשך 40 דקות.

אפשר גם להניח את סירת האלומיניום על נייר אפייה ממתכת על גבי רשת. אזהרה: אל תניח את המיכל ישירות על מקור חום מכיוון שהדבר יגרום לחור באלומיניום ועופרת תדלוף החוצה. לאחר שההלחמה נמסה, מסירים אותה ומצננים. צורת הפלט לא משנה.

שלב 3: קירור והכנה מוקדמת

הסר נייר אלומיניום.

הערה: הקפד להסיר את כל שאריות האלומיניום כדי שלא יגיע למשחת הלחמת הפח.

שלב 4: טחינת חתיכת הלחמה

זה פשוט: השתמש בקובץ כדי לטחון את העופרת לאבקה דקה. שימו לב שאם תשפשפו חזק מדי, החול יהיה גס מדי וההלחמה תתחיל להתחמם, כך שייתכן שתצטרכו לסובב את ההלחמה מדי פעם.

הקפידו ללבוש מסכת מגן וכפפות!

שלב 5: מערבבים את האבקה בשטף

שלב 6: מבחן ראשון

לאחר מספר בדיקות על לוחות, החלטתי לנסות את התערובת בפרויקט אמיתי. לצורך כך, לקחתי קדם מגבר בסיסי קלאסי והחלטתי להשתיל אותו למיקרופון סרט RCA Varacoustic; הקדם-מגבר ישפר את הסאונד של המיקרופון, יעניק לו כוח פנטום ויאפשר להשתמש בו בפועל.

מיהרתי להשוויץ, אז לצערי לא ניקיתי את כל הפוטורסיסט (שאריות כחולות על כמה לוחות ועקבות). ההלחמה לא תשב כראוי באזורים אלה. בפעם הבאה אספוג את הקרש בסודה לשתייה במקום לנקות אותו במהירות.

שלב 7: הוסף שכבה דקה של משחה

כיסיתי את הלוח במה שנראה לי כשכבה דקה של משחה. מתברר מאוחר יותר שהייתי צריך להשתמש בפחות משחה ולפזר אותה. זה לא משנה איפה ההלחמה. ברגע שהשטף וההלחמה יימסו, ההלחמה תצפה בקסם את עקבות הנחושת.

טיפ: לתוצאות התחריט, החשיפה והפח הטובות ביותר, יהיה יעיל לנקות את הלוח עם חומר ניקוי למטבח כמו Comet, זה טוב יותר, בטוח ומהיר יותר משימוש באצטון.

שלב 8: מחממים את הלוח - חלק 1

להדגמה השתמשתי במלחם. אם מייבש השיער שלך מתחמם עד 260 מעלות, אתה יכול להשתמש בשיטת הלחמה-ריתוך חוזר.

שלב 9: מחממים את הלוח - חלק 2

כאן צילמתי את התהליך באמצע הדרך, רק כדי להראות איך הדבק זורם לאורך השבילים.

שלב 10: כמעט סיימו

לאחר שההלחמה התפזרה לחלוטין על הלוח, תהיה שכבת שטף מעל אותה יהיה צורך לנקות באמצעות שביט או מים וסבון. אתה יכול להשתמש בחומרים שוחקים כדי להיפטר מהשטף.

שלב 11: לוח סופי

כפי שאתה יכול לראות, זה יצא די טוב לניסיון ראשון - ללא הפרעות במסלולים! הרכבת הלוח הופכת לפשוטה מאוד. ניתן לחבר חלקי SMD ללוח באותו אופן (ניסיתי, יש כמה חלקי SMD על הלוח שמתחברים בקלות).

שלב 12: תוצאה סופית

התוצאה היא דרך חסכונית ועתירת עבודה להחליף רוזין, שתחזיק מעמד לאורך זמן.

משחות הלחמה הן חומרים ספציפיים בעלי עקביות דביקה המשמשים להצמדת חלקים לחלקים. יש להם יתרונות, חסרונות ותכונות יישום מסוימות.

יתרונות וזנים של החומר המוצג

בואו נסתכל על היתרונות שיש למשחות הלחמה:

אפשרות השימוש בהם לייצור מעגלים עם חלקים קטנים מאוד;

הם אינם דורשים מלחם, אבל כדי לעבוד עם החומר הזה תצטרך מייבש שיער מיוחד או תחנה, שבזכותם המוצר מתחמם;

ניתן להשתמש בחומר זה במקרים בהם לא ניתן לעבוד עם כלים קונבנציונליים.

משחות הלחמה מגיעות בסוגים שונים. קודם כל, הם מסווגים לפי שיטת הסרת החומרים העודפים לאחר העבודה: כביסה ואי ניקוי. האפשרות השנייה בטוחה יותר, מכיוון שהיא אינה מובילה לקורוזיה של הלוח. את הסוג הראשון של משחה ניתן לשטוף במים, ולכן הם מכילים רכיבים שעלולים להזיק למכשיר הרדיו.

כמו כן, יש לציין שניתן להכין את החומר עם או בלי עופרת. הסוג השני של הדבק הוא ידידותי לסביבה.

איך לבחור ולאחסן חומר בצורה נכונה?

על מנת שהעבודה תתבצע בצורה יעילה ומדויקת, יש לרכוש את משחות ההלחמה "הנכונות". קודם כל, כדאי לשים לב למאפיינים הטכניים של החומר: לחות וטמפרטורת אוויר, תכונות אחסון.

החומר המוצג עלול לאבד את איכויותיו בהתאם להזדקנות. הבחירה תלויה בסוג ההדבקה והיקפה. מטבע הדברים, עלות החומר היא גורם חשוב. משחת הלחמה, שמחירה כ-10$ ל-50 גרם ומעלה, נרכשת רק בנקודות מכירה מוסמכות.

לגבי אחסון החומר, יש להכניסו למקרר שהטמפרטורה בו אינה עולה על 4 מעלות. בעת השימוש בו, החדר צריך להיות חם, אך לא חם (לא יותר מ 25 0 C). הלחות לא צריכה להגיע ל-80%. לפני השימוש בחומר יש צורך לחמם אותו לטמפרטורת החדר ורק אז לפתוח את הצנצנת. לפעמים זה יכול לקחת עד 6 שעות.

תכונות השימוש בחומר

לפסטה יש ניואנסים משלה. לדוגמה, המשטח עליו יחולו החומר חייב להיות נקי לחלוטין, יבש וללא שומן. במהלך העבודה, יש לקבע את הלוח בצורה חזקה ככל האפשר במצב אופקי.

האזור שיולחם חייב להיות מכוסה לחלוטין בחומר. לאחר מכן, נסה למקם במדויק את כל החלקים הדרושים על הלוח. עכשיו אתה יכול להתחיל לחמם את המוצר באמצעות מייבש שיער. הסילון לא צריך להיות חזק מדי. הטמפרטורה שלו צריכה להיות כ-150 מעלות עד שכל השטף מתאדה מהמשחה. לאחר מכן, ניתן להפוך את הזרם חם יותר (200-250 0 C).

לאחר השלמת כל העבודה, יהיה צורך לקרר את הלוח ולנקות אותו מכל החומרים שנותרו. הליך זה תלוי בסוג ההדבקה.

כל סוג של ציוד אלקטרוני הוא אוסף של מעגלים מודפסים ומעגלים, שבלעדיהם תפקוד האלקטרוניקה בלתי אפשרי. החוזק והאמינות של מפרקי הלחמה על משטחים אלה תלויים לא רק במקצועיות של העובד, בכושר השירות של המכונה, אלא גם בחומר ההלחמה המשמש, עמידה בכללי הפעולה ותנאי האחסון שלה.

מידע כללי

משחת הלחמה היא מסה דביקה המורכבת מחלקיקים קטנים רבים של הלחמה כדורית, שטף ותוספים שונים. למה זה נחוץ ומה לעשות עם זה?

משחות הלחמה משמשות להרכבה על פני השטח של רכיבים אלקטרוניים על ידי הלחמה על לוחות מעגלים מודפסים, מעגלים משולבים היברידיים ומצעים קרמיים. לאחר היישום על פני השטח, ההרכב נשאר פעיל למשך מספר שעות. היקף היישום: תעשייה.

מה זה צריך להיות

משחת הלחמה חייבת לעמוד בדרישות מסוימות:

• לא מתחמצן;
• לא להתפרק במהירות לשכבות;
• לשמור על תכונות צמיגות ודביקות;
• השאר רק פסולת ניתנת להסרה לאחר הלחמה;
• אין להתיז כאשר נחשפים למקור חימום בריכוז גבוה;
• אין להם השפעה שלילית על הלוח מנקודת מבט טכנית;
• רגישים לממיסים מסורתיים.

מאפיינים

צורה ומידות של חלקיקי הלחמה

המאפיינים של חלקיקי ההלחמה קובעים כיצד משחת הלחמה תיושם על פני השטח. קומפוזיציות עם חלקיקים קטנים נוטים הרבה פחות לחמצון. בנוסף, אם לחומר ההלחמה יש חלקיקים גדולים בעלי צורה לא סדירה, הדבר מאיים לסתום את הסטנסיל, ולכן הליך היישום ייכשל.

משקל סגולי של מתכת בהרכב

מחוון זה קובע את עובי ההלחמה המומסת; מידת המשקעים וההתפשטות של חומר ההלחמה תלויה בה. עובי החיבור לאחר הזרמה חוזרת תלוי ישירות במשקל הסגולי של המתכת בדבק: ככל שאחוזו גבוה יותר, כך עובי החיבור גדול יותר לאחר הזרימה מחדש של משחת ההלחמה. בחירת שיטת היישום תלויה גם בריכוז המתכת. לכן, אם משחת ההלחמה מכילה אותו בנפח של 80%, יש ליישם בשיטת שבלונה, אם היא מכילה 90% יש ליישם במינון.

סוג השטף במשחה

משפיע על רמת הפעילות של החומר ועל הצורך בכביסה. בהתאם לשיטת הסרת שאריות השטף, נבדלות שלוש קבוצות של שטפים:

• נָטָף. המרכיב העיקרי הוא שרף טבעי מטוהר, המופק מעץ אורן. שטפי רוזין מחולקים לא מופעלים, מופעלים בינוני ומופעלים מעט קורוזיביים. הראשונים מתאפיינים במחווני פעילות מינימליים, האחרונים די קלים לניקוי, מספקים הרטבה ופריסה טובה של ההלחמה, והשלישי מתאפיין במדדי הפעילות הגבוהים ביותר ורמת ביקוש נמוכה.
• ניתן לשטיפה במים. מכיל חומצות אורגניות. השימוש בשטף אקטיבי הניתן לשטיפה במים מבטיח תוצאת הלחמה טובה, אך יש צורך בשטיפה במים דה-יוניים בטמפרטורה של 55-65 מעלות.
• אין כביסה. לא דורש כביסה. מיוצר משרף טבעי וסינטטי. המשקל הסגולי של השרף בהרכב של שטפים כאלה הוא 35-45%. הם מפגינים פעילות מתונה, שאריות ההלחמה שלהם אינן קורוזיביות ואינן מוליכות, וריכוז שאריות המוצקים יכול להגיע לכל היותר של 2%.

נכסים

צְמִיגוּת

זה לא יותר מאשר העובי של חומר משחת ההלחמה. העיסה ניחנת ביכולת לשנות את מידת הצמיגות שלה בעת חשיפה לעומסים מכניים. ניתן לקבוע זאת באמצעות מכשירים מיוחדים: ויסקומטרים של ברוקפילד ומלקולם. ככלל, מחוון זה מצוין על ידי שיטת הסימון.

טְיוּטָה

למשחות הלחמה יש את היכולת להתרחב בגודל לאחר מריחת ההטבעה על פני השטח. האינדיקטור הנחשב צריך להיות ברמה נמוכה, שכן עלייה משמעותית בגודל הדפסת הלחמה גורמת להיווצרות מגשרים.

נכסים חוסכים זמן

הדבר בא לידי ביטוי באינדיקטורים כמו זמן השהייה הארוך ביותר של החומר על השבלונה לפני או אחרי היישום, שאינו גורר פגיעה בתכונות. ברוב המקרים, הערך של הפרמטר הראשון הוא תוך 8-48 שעות, השני - 72 שעות. אינדיקטורים אלה נרשמים על ידי היצרן על האריזה. יתר על כן, ניתן לציין פרמטר אחד (אחד מהשניים) או שניהם.

דְבִיקוּת

מזהה את היכולת של משחת הלחמה להחזיק רכיבי SMD במקומם לאחר התקנתם על פני השטח ולפני הליך ההלחמה. מידת הדביקות מעידה על "כדאיות" העיסה וקובעת את חיי המדף שלה. זה מחושב על ידי יישום בדיקה מיוחדת, המשתמשת בבודק מסורתי המסוגל למדוד את הכוח הנדרש כדי להעביר אלמנט של פרמטרי משקל מסוימים מאזור של חומר דמוי משחה במידות מסוימות.

נוכחות ההדבקה ורמתה תלויים בסוג משחת ההלחמה. בממוצע, זמן השמירה הוא בטווח של 4-8 שעות, בעוד שהערך המרבי, האופייני למספר משחות, יכול להגיע ל-24 שעות ומעלה.

משחת הלחמה: כיצד להשתמש

ניתן לחלק את כללי ההפעלה לשלושה בלוקים:

1. תנאי שימוש כלליים:

• החדר בו מתבצעות עבודת הלחמה חייב להיות נקי ולא להוות מקור או מקום לריכוז אבק או כל מזהמים אחרים;
• להגנה אישית, השתמשו בהגנה על העיניים ובכפפות לידיים;
• כדי לנקות את הדבק שכבר מיושם מפני השטח של הלוח, השתמש באלכוהול איזופרופיל או בממיסים אחרים.

2. לפני פתיחת האריזה:

• מניחים את המשחה בחדר שבו הטמפרטורה היא בין 22-28 מעלות והלחות היא 30-60%;
• לפני פתיחת האריזה, שמור את הדבק בטמפרטורת החדר למשך כמה שעות לפחות, תוך שימוש בשיטות מלאכותיות לחימום החומר אסור בהחלט;
• במהלך הפעולה, יש לערבב את חומר ההלחמה באופן קבוע.

3. לאחר פתיחת האריזה:

שיטות יישום

ניתן ליישם משחות הלחמה בשתי דרכים: סילון טיפה ושבלונה. הראשונה מבוססת על שימוש במכשירים, והשנייה מבוססת על שימוש במדפסות מסך.

שיטת Drop-Jet

הדפסת דיספנסר היא שיטה של ​​מריחת חומר הלחמה על ידי "ירי" בטמפרטורת החדר כמעט (כ-30 מעלות) ממחסנית דרך מפלט על גבי מעגל מודפס בדיוק במקום בו יש למרוח את הדבק, על בסיס הלוח. תרשים. המחסנית נמצאת בתנועה מתמדת, עוקבת אחר הסמין והאבססיס מעל פני השטח של המעגל המודפס. היישום הנכון של שכבת ההלחמה תלוי בו. המחסנית עוצרת בדיוק היכן שתרצה, בדיוק מתי שתרצה, הודות למערכת הנעה מתפקדת היטב. בבית, לא ניתן להשתמש במפלט ובמחסנית, אלא במתקן אחר של משחת הלחמה - מזרק.

שיטת סטנסיל

הוא הפופולרי ביותר וכולל מריחת משחה על משטח ההלחמה על ידי לחיצה דרך פתחים בשבלונה עם כלי שעוצב במיוחד - מגב. במקרה זה, המגב מבצע תנועות נעות לאורך פני הסטנסיל במצב אופקי.

הוראות שלב אחר שלב לשיטת השבלונות:

• שלב 1. תקן את משטח ההלחמה (לוח) באזור העבודה.
• שלב 2. יישר את לוח ההלחמה והסטנסיל בדיוק מוחלט.
• שלב 3. סחטו או מרחו את הכמות הנדרשת של משחת הלחמה על בד השבלונה.
• שלב 4: מרחו את הדבק דרך השבלונה באמצעות מגב.

• שלב 5. בדוק את מאפייני האיכות של יישום חומר ההלחמה.
• שלב 6: הסר את משטח ההלחמה.
• שלב 7. נקו את הסטנסיל.

תנאי אחסון

משחות הלחמה דורשות לא רק עמידה בכללי ההפעלה, אלא גם תנאי אחסון מיוחדים, העיקריים שבהם:

טֶמפֶּרָטוּרָה

משחות הלחמה רגישות לטמפרטורות נמוכות וגבוהות משמעותית. בהתחשב בעובדה שהבסיס מכיל שני חומרים בעלי צפיפות שונה (שטף והלחמה), התהליך הטבעי של דלמינציה של השטף ורכיבים אחרים של חומר ההלחמה, כמו גם הופעת שכבת שטף דקה מעל פני השטח, נחשב אפשרי . חשיפת המשחה לטמפרטורות גבוהות לאורך זמן מובילה להפרדה משמעותית של השטף והמשחה שנותרה, הגורמת להיווצרות שכבת שטף עבה על פני השטח. מהי התוצאה? אבל מתברר כי משחת ההלחמה מאבדת את תכונותיה, ולכן, היישום שלה על פני השטח יהיה פגום. טמפרטורות מעל 30 מעלות צלזיוס יעוררו לחלוטין פירוק כימי של חומר ההלחמה.

בחשיפה לטמפרטורות נמוכות, המשחה מאבדת את יכולת ההרטבה שלה, שכן מפעילי השטף הופכים חלקית או מלאה למשקעים. עדיין ניתן לאחסן תרכובות מיצרנים מסוימים בטמפרטורות של -20 עד +5 מעלות צלזיוס.

חשיפה ללחות

ההשפעה המזיקה ביותר על משחת הלחמה אינה טמפרטורות נמוכות וגבוהות, אלא לחות. אם רמות הלחות מוגברות, כדורי ההלחמה במשחה מתחילים להתחמצן בקצב מהיר, מה שגורם לכך שמפעילי שטף מתבזבזים על הכדורים במקום על משטחי ההלחמה כפי שהם צריכים להיות. כאשר לחות נכנסת, הדבק מתפזר, נוצרים גשרים וכדורי הלחמה, מותז שטף/הלחמה, רכיבים אלקטרוניים נעקרים בתהליך ההלחמה וזמן השמירה של רכיבים אלקטרוניים מצטמצם.

האם ניתן לעשות זאת בבית?

האם אתה יכול ליצור משחת הלחמה משלך בבית? ברור שכן!

מתכון 1

רכיבים: שמן גרעיני דקלים, אמוניום כלוריד (5-10%), אנילין הידרוכלוריד.

אופן ההכנה: מערבבים אמוניום כלורי ואנילין הידרוכלוריד עם שמן גרעיני דקלים עד לקבלת עיסה הומוגנית.

מתכון 2

רכיבים: שמן צמחי (100 גרם), שומן בקר (300 גרם), רוזין טבעי (500 גרם), אמוניום כלורי (100 גרם).

אופן ההכנה: ממיסים את השמן, השומן והרוזין בכוס חרסינה רחבה באמבט מים. טוחנים אמוניום לאבקה ומוסיפים לתערובת. מערבבים היטב ליצירת משחה.

מתכון 3

רכיבים: אמוניום כלורי (100 גרם), שמן מינרלי (900 גרם).

אופן ההכנה: טוחנים את החומרים במכתש חרסינה. אחסן בכלי זכוכית סגור.

איכשהו התברר שעם ניסיון עם מלחם יותר מ-35 שנה, מעולם לא השתמשתי במשחות הלחמה, למרות ששמעתי עליהן רבות. ולכן החלטתי למלא את החסר הזה על ידי לקחת לסקירה שפופרת של אחד מנציגי המשפחה הגדולה הזו, הדבקה Best BS-706.
מי שמתעניין בניסיונות הראשונים שלי לעבוד עם משחת הלחמה וההתרשמות שלי לאחר מכן, בבקשה בוא לבקר אותי.

באופן כללי, אני באמת רוצה לנסות משחות שונות בהשוואה. ובאשר לי, גרסה כזו של הביקורת תהיה יותר מעניינת את הקורא וחינוכית עבורי. וזה יתאפשר מתישהו, אבל בינתיים יש לי רק צינור אחד בידיים ואני אתנסה בזה.

הם שלחו את העיסה בשקית רגילה, ובתוכה צינור בצורת מזרק.

מסיבות ברורות, שקילת הדבק בנפרד מהשפופרת היא בעייתית, ולכן נאלצתי לשקול הכל ביחד. משקל כולל 35.6 גרם, אורך צינור כ-100 מ"מ.

המידות מצוינות בעמוד החנות, באופן כללי הכל אותו דבר.

החור לדוחף מכוסה בכובע, אבל הדוחף עצמו אינו כלול בערכה, הייתי צריך להשתמש בכובע מטוש, הקוטר מתאים בדיוק, עם מעט חיכוך, אבל האורך קצת קצר , עם זאת, בסוף הסקירה תהיה תמונה של איך זה נראה :)

הרכב המוצהר של הדבק:
פח - 99%
נחושת - 0.7%
כסף - 0.3%
נקודת התכה - 138 מעלות צלזיוס
נפח - 10 סמ"ק

המדבקה מכילה גם רשימת אמצעי זהירות, בקיצור - לא לאכול, לא לתקוע בעיניים, לשטוף ידיים אחרי העבודה.

למרבה הצער, המחט אינה כלולה בערכה; אם אתה משחרר את המכסה, אתה יכול לראות צינור עבה למדי. העיסה מאוד נוזלית, סחטתי אותה מעט ואחרי זמן מה היא פשוט זרמה לשולחן.

באופן כללי, המהות של משחת הלחמה היא די פשוטה: מספר רב של כדורי הלחמה מיקרוסקופיים ממוקמים בשטף מיוחד, המייצג מסה אחת. בחימום, השטף עוזר להרטיב את המשטחים המולחמים, וההלחמה למעשה מלחמת אותם.
נקודת ההיתוך מושפעת מהרכב ההלחמה, במקרה זה היא מצוינת 138 מעלות וההלחמה מורכבת מפח (99%), נחושת (0.7%) וכסף (0.3%), משחת BST328 מאותה לחברה נקודת התכה של 183 מעלות וההרכב הוא פח (63%) + עופרת (37%).

מבחינתי, יש כאן יותר מדי שטף, וזו הסיבה שהמשחה נראית מאוד נוזלית. השטף שקוף וניתן לראות אותו בבירור בתמונה.

לצורך הבדיקה השתמשנו בתחנת הלחמת מדחס Aoyue-2738, בה אני משתמש כבר שנים רבות, ובמעגלים מודפסים מתוצרת המפעל.

בהתחלה החלטתי פשוט להתנסות, או, כמו שאפשר לנסח זאת, "להניח את ידיי על זה". במילים פשוטות, נסה מה זה, משחת הלחמה.
לשם כך, מרחתי תחילה משחה קטנה על רפידות המגע של הלוח; מרחתי את המשחה בכמויות שונות כדי להעריך את ההבדל. טמפרטורת האוויר נקבעה לכ-250 מעלות.
הרושם הראשוני הוא שהמשחה עדיין נוזלית מאוד, יש להגדיר את זרימת האוויר נמוך ככל האפשר או שהרכיבים יתפוצצו מהלוח. בנוסף, לפי הרעיון, הרכיבים עצמם היו צריכים להתיישר בדיוק בגלל כוחות מתח פני השטח, אבל משום מה זה לא קרה.

ניסיתי את זה קצת אחרת, רק שמתי קצת משחה על הלוח, אגב, אתה יכול לראות את מבנה ה"חול" של השכבה כאן.
לאחר החימום, הרכיב הותקן בצורה חלקה למדי, והמשחה העודפת נאספה לכדורים גדולים יותר של הלחמה. לא ממש אהבתי את העובדה שמתחת לנגד ההלחמה גם נוטה להיאסף לכדורים.

אבל אז מגיעים המבחנים.
כדי להתחיל, מרחתי הדבק על ארבע רפידות של ה-PCB.

כיוונתי את הטמפרטורה ל-140 מעלות.

למרבה הצער, הטמפרטורה משתנה לא מעט, מכ-137 ל-170 מעלות. זה קורה בגלל זרימת האוויר הנמוכה מאוד ועוצמת החימום הגבוהה. כאשר הטמפרטורה יורדת, הבקר מפעיל את החימום, הטמפרטורה יורדת במהירות ל-165-170 מעלות, ואז יורדת בצורה חלקה ל-135-140.

באופן כללי, כמובן, יהיה נכון יותר למדוד את הטמפרטורה בנקודת ההלחמה שכן היא תהיה נמוכה יותר מטמפרטורת האוויר היוצא מהזרבובית של התחנה. אבל גם יהיה קשה לתפוס נכון את הרגע, אז החלטתי להגביל את עצמי בהשוואה בין טמפרטורת האוויר שנקבעה בהגדרות עמדת ההלחמה לבין התוצאה שהתקבלה. ניסיתי לחמם את האתרים כדי לא להשפיע על השכנים.
וכך, משמאל לימין - 140-150-160-170-180-200-210-220 מעלות.
בטמפרטורה של 140-170 מעלות העיסה פשוט מתפשטת, ב-180 היא מנסה להמיס, ב-200-220 היא נמסה בביטחון.

כבדיקה שנייה, פשוט מרחתי הרבה משחה על כמה רפידות מגע וראיתי איך זה מתנהג לאחר החימום, כלומר. הרפידות ייצמדו זו לזו או ייפרדו כמו שצריך.
באופן עקרוני, הכל די טוב, רוב ההלחמה הגיעה למקום שבו היא צריכה להיות, החלק הקטן יותר נאסף לכדורים גדולים.

הבדיקה הבאה הייתה הלחמת זוג נגדים בגודל 1206, גם זה טוב, אלא ששוב, בגלל הנזילות הגבוהה של הדבק, הנגדים מוזזים על ידי זרימת האוויר.
השטף כמעט שקוף, אבל לאחר כביסה עם אלכוהול נשארים עקבות לבנבן וההלחמה עצמה מעט מט.

למשל, הלחמה של אותו נגד עם מלחם רגיל עם ההלחמה שבה אני משתמש בדרך כלל. ההליך הוא כדלקמן - אני מחזיק את הרכיב בפינצטה, נוגע במשטח אחד עם הקצה ומלחם ומתקן אותו, ואז נוגע במגע השני עם הקצה ומלחם, מלחם אותו, לאחר מכן אני מסדר את המגע הראשון. מהתיאור נראה שהתהליך ארוך ולא נוח, אבל במציאות הכל פשוט יותר, אני קודם כל מתקן את כל רכיבי ה-SMD בצורה הזו, ואז מלחם את כולם. לפעמים אני משתמש בשטף רגיל, אנחנו קוראים לזה F-3.
בתמונה ניתן לראות את ההלחמה הנכונה, כאשר מסתבר שזו מראה, בהשתקפות ניתן לראות אפילו מעט מהיד שלי שאחזה במצלמה.

אפשרות חלופית ונכונה יותר למריחת הדבק היא באמצעות שבלונה. לשם כך השתמשתי בחתיכת פלסטיק בה חתכתי חורים.
בתחילה, הרעיון היה להכין שבלונה רגילה באמצעות חרט לייזר, אבל לא ממש הייתי צריך את זה, ורק בשביל הסקירה זה ייקח די הרבה זמן, אז החלטתי להגביל את עצמי לאופציה הזו.

אנו מיישמים את הסטנסיל. לזרוק את הדבק למעלה, להסיר את העודפים באמצעות משהו שטוח, ולהניח את הדבק על הלוח.
הסרט קצת לא אחיד, כי נראה שאין מספיק משחה, אבל למעשה התברר שהוא שווה עם עובי הפלסטיק, בערך 0.5 מ"מ.

אנו מתקינים את הרכיבים, ועובי הדבק זהה בערך לעובי הרכיב. הרכיבים מחזיקים מעמד היטב, הפכתי את הלוח ללא בעיות, שום דבר לא נפל או זז.
לחמם אותו עם מייבש שיער.
כתוצאה מכך, שני רכיבים הולחמו כמעט בצורה מושלמת, ואחד הופנה 90 מעלות :(
לאחר מכן שטפתי את הלוח ורק אז הוצאתי את הרכיבים המולחמים מהלוח, מתחתיהם הוא היה כמעט נקי ואלמלא הרכיב הלא עטוף, הייתי אומר שהבדיקה עברה.

סרטון של ניסיונות הלחמה.
בבדיקה השנייה, מייבש השיער לא היה מאונך מעט לפני השטח של הלוח, כך שהרכיבים החלו להתפוצץ. מכיוון שהצילום והחימום לא היו נוחים במיוחד, שמתי לב לזה כבר במהלך הצילומים, אבל החלטתי לא למחוק את הסרטון.

במהלך הבדיקות, נעשה שימוש במספר מעגלים מודפסים וחבורה של נגדי SMD. זה לא מאוד נוח להתנסות יותר, שכן בכל פעם הייתי צריך לקחת לוח חדש, אבל אני חושב שזה הסתדר בבירור.
אגב, בתמונה זו ניתן לראות את הסמן שפועל כדוחף למזרק.

אני צופה שאלה הגיונית: מהם הלוחות הזהים בתמונה? לפני זמן רב יצרתי ספקי כוח בהתאמה אישית, ומכיוון שהם הוזמנו לעתים קרובות ובעלי מאפיינים שונים, פיתחתי לוח אוניברסלי.
ניתן לראות דוגמה אחת.

אבל אותו לוח איפשר לבנות ספקי כוח חזקים יותר, עד בערך 70-100 וואט, כפי שעשיתי.

פעם אפילו היה רעיון להכין ערכות כאלה להרכבת ספקי כוח, אבל אנשים מנוסים לא מתעניינים בזה, והייתי חושש לתת למתחילים ערכה שבה יש סכנה להיכנס למתח החשמל.

קשה לומר משהו כמסקנה; אני לא יכול לשפוט באופן אובייקטיבי, מכיוון שאין לי ניסיון בעבודה עם משחות הלחמה, אז אני אצטרך לשפוט באופן סובייקטיבי.
במצבים מסוימים, הדבק יכול להיות שימושי, למשל, כדי להקל על ביטול הלחמה של רכיבים "מורכבים" על ידי דילול ההלחמה על הלוח.
באופן אישי, לא אהבתי את הנזילות הגבוהה שבגללה אתה צריך להרחיק את מייבש השיער מהלוח ואז אתה צריך לחמם שטח גדול, או להשתמש בהספק מדחס נמוך מאוד.
אבל אהבתי את העובדה שהמשחה מחזיקה היטב את הרכיבים על הלוח לפני ההלחמה, לא מזהמת את הלוח הרבה אחרי ההלחמה, ובאופן כללי מתנהגת די טוב

אולי אחד מהקוראים המנוסים יותר יציע משחות טובות ויסביר, אולי פשוט עשיתי משהו לא בסדר.
זה הכל בשבילי, אני מקווה שהסקירה הייתה שימושית, כמו תמיד, אשמח לקבל שאלות, עצות ורק הערות.

המוצר סופק לכתיבת ביקורת על ידי החנות. הסקירה פורסמה בהתאם לסעיף 18 לתקנון האתר.