Typy potrubních armatur: jaké to jsou? Jaké uzavírací ventily pro potrubí jsou na trhu a který je lepší použít?

Uzavírací ventily – integrální prvek systémy řízení průtoku v potrubních systémech, je důležitou součástí palivového a energetického komplexu.

Těžba, příprava a přeprava ropných produktů není možná bez potrubních produktů s nainstalovanými kontrolními mechanismy.

Uzavírací a regulační potrubní ventily

Pro regulaci průtoků v potrubních konstrukcích a systémech se používají specializované armatury, které umožňují uzavírat, rozdělovat, regulovat a směšovat, upravovat průtokovou plochu.

Uzavírací a regulační ventily, měnící rychlost toku dopravované látky, blokuje nebo rozděluje její tok, upravující různé parametry: tlak, tlak nebo teplotu. Lze namontovat na potrubí, nádrže a další jednotky.

Funkční účel potrubní armatury nám umožňuje rozdělit jej do následujících typů:

1. Zácpa. Poskytuje úplné blokování průtoku v potrubí. Je po něm největší poptávka a zabírá více než 80 % nabídky na trhu.


2. Regulační. Udržuje požadované hodnoty určitých parametrů, sleduje průtok pracovního média. Pomocí tohoto typu armatur lze měnit teplotu, tlak, složení a koncentraci látek. Za vyzdvihnutí stojí zejména ty, které se týkají regulačních škrticích ventilů. Používá se, když je potřeba výrazně snížit stlačení dopravované látky. Úspěšně funguje při výrazných tlakových rázech.


3. Uzavírací a regulační ventil kombinuje funkce uzavírání a regulace průtoků.


4. Nouzové vypnutí tento faktor eliminuje negativní vliv do potrubí, pokud překročí tlak nebo směr dopravovaného média platné hodnoty blokováním chráněné oblasti před zbytkem systému.


5. Bezpečnost. V případě nouze se otevře pro likvidaci přebytečného množství přepravované látky z konstrukce.


6. Míchání, jehož funkcí je řídit průtok pracovního média k jeho distribuci v určitém směru nebo k míchání. Nejčastěji se používá v topných systémech k dosažení optimální teploty.


7. Fázová separace – automaticky rozlišuje pracovní média v závislosti na jejich fázích a stavech.

Vysoce kvalitní uzavírací regulační a pojistné ventily, který umožňuje ovládat přepravované pracovní prostředí: voda, pára, plyn, olej a další agresivní kapaliny, je zárukou pevnosti a spolehlivosti moderních komunikací.

Uzavírací ventily potrubí mohou být vyrobeny z následujících materiálů:

• ocel;
• mosaz;
• bronz;
• litina.

Hlavní charakteristiky těchto prvků jsou: průměr potrubí, které lze připojit, a maximální přetlak, když je teplota média v potrubí 20 stupňů. Výběr závisí na Technické specifikace potrubí, ve kterém se bude používat. Plynovody, vodovody a systémy pro čerpání agresivních látek využívají různé typy zařízení.

Typy uzavíracích ventilů

Existovat různé druhy uzavírací ventily:

1. Na všech potrubích jsou uzavírací ventily. K potrubí se připojují pomocí přírubového nebo spojkového spojení. S přihlédnutím k pracovnímu prostředí se ventily dělí na kulové a kuželkové.

Ucpávkové spojky jsou záslepky s pryžovým nebo konopným těsněním uvnitř, odlévané z litiny pro použití ve vodovodních a ropovodech. Teplota přepravované látky by neměla přesáhnout 100 stupňů. Kohout lze instalovat v libovolné poloze.

Korkové spojky - litinové pro plynovody. Maximální práh teploty je 50 stupňů. Také snadná instalace.

Přírubové Kulové ventily– jsou vyráběny z oceli (teplotní rozsah 30-70 stupňů) a litiny, odolávají zatížení 100 stupňů.

2. Uzavírací ventil je vyroben ve formě kotouče rotujícího kolem své osy umístěné kolmo nebo pod určitým úhlem ve směru pohybu látky. Montuje se hlavně na potrubí velký průměr s nízkým tlakem pracovního prostředí. Instalují se hydraulicky nebo elektricky a také se ručně zařezávají do potrubí svařováním nebo přírubovým spojem. Tělo je vyrobeno z litiny a disk je vyroben z oceli. Vhodné pro použití v kyselém a alkalickém prostředí a nevyžadují žádnou údržbu.

3. Potrubní ventily periodicky blokují průtok pracovního média. Když jsou vybaveny elektrickým pohonem, je možné je ovládat na dálku. Vyrábějí se z litiny, oceli, nerezové oceli nebo neželezných slitin. Výběr materiálu, ze kterého bude zařízení uzavíracího ventilu vyrobeno, závisí na tom, zda bude médium alkalické nebo kyselé a bude dopravováno potrubím.

4. Uzavírací ventil je navržen tak, aby zcela uzavřel průtok. S jeho pomocí není možné regulovat pracovní tlak. Ventil musí být vždy zcela otevřený nebo zavřený. Cívka a vřeteno, které tvoří systém, blokují tok paralelně s jeho směrem, aby se zabránilo vodním rázům. Ventily pro vysokotlaké systémy jsou přivařeny k tlustostěnným trubkám. Je také možné připojit pomocí přírubových trubek a spojek. To je běžné v potrubích pro dopravu vody, vzduchu nebo páry o teplotě ne vyšší než 50 stupňů s povinným těsněním litiny koženým, pryžovým nebo paronitovým kroužkem.

Díly vyrobené z mosazi jsou lehké a fungují při vysokých kompresních poměrech, což zajišťuje 100% překrytí.

Těsnění v takových systémech lze zajistit:

• měchy;
• membrána;
• těsnění.

Mezi typy uzavíracích armatur patří i ty speciální armatury, ventily a klapky, které se používají na potrubí, kterými se pohybují agresivní látky. Pro takové výrobky se nejčastěji používá mosaz odolná vůči kyselinám a zásadám. Vlnovcové díly se používají tam, kde je potřeba zajistit těsnost spoje, zachování vysoké teploty a zabránění možnému úniku.

Antikorozní vlastnosti jsou také extrémně důležité pro armatury používané v agresivním prostředí Proto jsou často přijatelné membránové ventily s přírubou, porcelánem a pryží.

Uzavírací ventily plynu

Plynové uzavírací ventily jsou nedílnou součástí systému přepravy plynu, jejichž funkcí je zapínání a vypínání plynu, změna směru jeho proudění, regulace tlaku nebo množství procházejícího produktu.

Armatury, které budou použity v plynovodech, jsou nutné k hermetické izolaci stávajících úseků v plynovodech. Kohouty, šoupátka, zpětné ventily a ventily proto musí být certifikované a vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, protože jejich spolehlivost rozhoduje o tom, zda dojde k poruše, která povede ke znečištění ovzduší nebo výbuchu plynu.

Výroba potrubních armatur v továrnách

Nejčastěji jsou továrny na uzavírací ventily celý cyklus, skládající se z:

• technická služba;
• projekční kancelář;
• zkušební laboratoře;
• dílna na výrobu pryže a polymerů;
• montážní a montážní dílny a montáže;
• služby kontroly kvality a standardizace;
• obchodní oddělení.

Produkty, které prošly víceúrovňovými testy kontroly kvality v každé fázi výroby, jsou klíčem k ukazateli vysoké spolehlivosti, zvýšené životnosti a zvýšené záruční dobaúkon.

Základy instalace uzavíracích a regulačních zařízení

Žádné potrubí nemůže plně fungovat bez uzavíracího zařízení. Vzhledem k tomu, že existuje několik jeho odrůd, instalace jednoho z nich se výrazně liší od instalace jiných zařízení a měla by být prováděna pouze odborníky pomocí specializovaného vybavení.

Výkon, životnost a bezpečnost potrubí závisí na tom, jak zručně byly instalační práce provedeny.

Armatury jsou připojeny k potrubí:

• spojky s vnitřním závitem;
• kolíky na vnějším těsnění;
• bradavky;
• příruby;
• svařování

Svařování je nejvíc spolehlivým způsobem vzájemné upevnění potrubních prvků a jediné, které je vhodné pro dopravu vysokotlakých médií.

Spojení pomocí přírub, plochých kroužků nebo kotoučů z legované oceli, přišroubovaných ke koncům dílů, které je třeba upevnit, také umožňuje zajistit požadovanou těsnost. Výrobci uzavíracích armatur poskytují na své výrobky záruku prováděním zkoušek těsnosti a pevnosti dílů a jejich souladu s technickými požadavky.

Pravidla pro instalaci uzavíracích a regulačních ventilů

Je tu pár důležitá pravidla které je třeba dodržovat při instalaci uzavíracích a regulačních ventilů:

1. Povinné čištění potrubí. Po přepravě dílů musí být zpracovány ručně nebo vystavením vzduchu, páře nebo vodě. Při svařování je také potřeba pravidelně kontrolovat znečištění potrubí, aby vzniklý vodní kámen nepoškodil těsnění.

2. Zkontrolujte, zda na přírubách nejsou nepravidelnosti. Hladký povrch dílu by neměl být poškrábaný nebo mít jiné výrazné vady.

3. Je třeba se vyhnout instalaci uzavíracích ventilů v oblastech s nerovným terénem. Pokud se mechanismus nenachází na rovném úseku potrubí, namáhání vznikající v ohybech ovlivní těsnost a způsobí netěsnosti.

4. Stínění před tlakovými rázy, ke kterým dochází při vodních rázech, které mohou poškodit nebo vyřadit z provozu celý systém včetně armatur, se provádí instalací zpětného ventilu pro zajištění stabilního průtoku.

5. Mohou vyžadovat ventily velkého průměru nebo těžké pohony dodatečná podpora aby se zabránilo zlomení šroubů nebo těsnění.

6. Uzavírací ventily se mohou poškodit, pokud k jejich utažení použijete příliš velkou sílu.

7. Výztuž z z nerezové oceli musí být v otevřená pozice během instalace.

Skladovací podmínky pro uzavírací armatury a jejich montáž

Pokud je uzavírací armatura pro potrubí vybavena pryžovými těsněními nebo je kulovým kohoutem, skladuje se mírně otevřená. Uzavírací ventily s kovová těsnění skladovány výhradně v uzavřené formě, aby se zabránilo vniknutí drobných mechanických nečistot. Před instalací musí být ventily umístěny v uzavřené, suché místnosti, bez průvanu nebo přístupu světla.

Instalace uzavíracích armatur se provádí postupnými technologickými procesy. Vysoká kvalita konstrukce, trvanlivý a nepřetržitý provoz je dosažen, když instalaci provádějí kvalifikovaní řemeslníci s působivými zkušenostmi v této oblasti.

Pro každý typ dílu existují vlastní pravidla, která jsou stanovena továrnami na výrobu uzavíracích ventilů, aby je během instalace dodržely:

1. Klapky se montují s otevřením disku na 25 %. Pokud je mezi přírubami stejného průměru ponechán dostatečný prostor, nemělo by dojít k poškození těsnění. Všechny matice by měly být utahovány postupně a není třeba instalovat další těsnění mezi samotné tělo a příruby.


2. Zpětné ventily musí mít stejný průměr jako protipříruby. Instalační vzdálenost mezi ventily, správný směr proudění a režim pulsace jsou přísně kontrolovány.


3. Nožová šoupátka vyžadují nejprve kontrolu indikátoru polohy. Během instalační práce dodržuje se směr proudění a požadované umístění nožových ventilů. Po hydrostatické zkoušce sledujte těsnost a v případě potřeby seřiďte šrouby.


4. Kulový zpětný ventil vyžaduje zvláštní pozornost v nízkotlakých aplikacích a v horizontálních instalacích. Pro účinné vyrovnání tlakových rozdílů v systému je možné nainstalovat kouli se směrovým zkosením.


5. Jednokřídlová zpětná klapka je spuštěna mezi příruby pomocí háku, který, když je klapka kolmá k potrubí, by měla být umístěna svisle.


6. Dvoukřídlý ​​zpětný ventil není vhodný pro instalaci s klesajícím průtokem. Před instalací v povinné zkontrolujte funkčnost pružin.


7. Kulový kohout není nikdy zajištěn svěrákem a vyžaduje opatrnost při utahování spojů. Je nežádoucí zasahovat do konstrukce nepoužívaných uzavíracích ventilů, protože každý ventil je testován ve výrobě stlačený vzduch a vodu pro zajištění záruky správná montáž všechny části jeřábu.

Skladové prostory pro skladování potrubních výrobků a tvarovek

Skladové prostory pro skladování potrubních výrobků a tvarovek musí být izolovány od:

• pronikání vlhkosti, aby se zabránilo korozi;
• malé částice, aby se zabránilo mechanickému poškození;
• Změny atmosférický tlak, což může vést k opotřebení těsnění;
• ultrafialové záření, aby byla zachována celistvost povlaku.

Uzavírací ventily

V sekci „Příslušenství“ se podíváme na uzavírací ventily. Bez uzavíracích ventilů si nelze představit žádný potrubní systém. Uzavírací ventily – toto jsou potrubní armatury, které byly nalezeny široké uplatnění a obvykle tvoří až 80 % z celkového počtu použitých produktů. Název „uzavírací ventily“ znamená dobře známé ventily, kulové kohouty, šoupátka a tak dále. S jejich pomocí můžete otevřít nebo naopak uzavřít pohyb kapaliny nebo plynů dovnitř správným směrem nebo v závislosti na požadavcích probíhajícího technologického procesu. Uzavírací armatury se používají v různých potrubních systémech, ať už se jedná o topný systém, rozvod plynu, parovodu, vodovod, kanalizaci nebo jiné inženýrské systémy. Bez posilování si to nelze představit stabilní práci různé vybavení pro průmyslové i domácí použití. Z různých typů armatur se nejčastěji používají ventily, kulové kohouty, šoupátka a šoupátka. Některé z hlavních parametrů jakéhokoli typu uzavíracího ventilu jsou: průměr připojení k odezvovému zařízení, materiály, ze kterých je vyrobeno tělo a pracovní část, a rychlost zavírání. Pro spolehlivé a dlouhodobý provozu, uzavírací potrubní ventily musí mít vysokou pevnost, odolnost proti korozi, těsnost a, vysoká spolehlivost. Co se týče způsobu instalace, všechny uzavírací armatury jsou navrženy tak, aby jejich instalace nezabrala mnoho času. V závislosti na oblasti použití se kování vyrábí z různých syntetických a polymerní materiály, stejně jako litina, bronz, ocel, mosaz, titan a hliník.

Podle účelu uzavírací potrubní ventily je rozdělen do následující kategorie: průmyslové, instalatérské, námořní, na zvláštní objednávku. Průmyslové ventily se dělí na obecné průmyslové potrubní ventily pro speciální provozní podmínky a speciální.

• Průmyslový potrubní armatury se používají v různých průmyslových odvětvích a národním hospodářství. Vyrábí se sériově a ve velkém množství, určeno pro topné systémy, pro vodovody, parovody, městské plynovody atd.
• všeobecné průmyslové potrubní armatury pro zvláštní provozní podmínky se používají pro provoz v podmínkách vysokého tlaku a teploty, nízké teploty, na korozivní, toxická, radioaktivní, viskózní, abrazivní a granulovaná média. Do této kategorie armatur patří: korozivzdorné, kryogenní, fontánové, vyhřívané armatury, armatury pro abrazivní hydraulické směsi a pro sypké materiály.
• Speciální Armatury jsou vyvíjeny a vyráběny podle zvláštních zakázek a jejich použití je stanoveno technickými předpisy.
• Lodní potrubní armatury se vyrábějí a používají pro práci v zvláštní podmínky provozu, na plavidlech říční a námořní flotily, s přihlédnutím ke zvláštním požadavkům na minimální hmotnost, zvýšenou spolehlivost, odolnost proti vibracím, jakož i na speciální podmínky ovládání a provozu.
• Instalatérství potrubní armatury se montují na různé domácí přístroje: plynové sporáky, bojlery, sloupy, vany, sprchy, umyvadla atd. Tyto výrobky jsou vyráběny v sériích v obrovské množství ve specializovaných podnicích. Má malé připojovací průměry a ovládá se ručně, s výjimkou regulátorů tlaku a plynu pojistné ventily.
• Na zvláštní objednávku vyvinuté a vyrobené podle speciálních objednávek a dostupnosti speciálních technické požadavky. Ty mohou být experimentální nebo jedinečné průmyslová zařízení. Například: armatury pro jaderné elektrárny.

Hlavní třídy uzavíracích ventilů

Svým vlastním způsobem funkční účel potrubí uzavírací ventily je rozdělena do následujících hlavních tříd:

• "zácpa" používá se k zablokování nebo zastavení průtoku pracovní tekutiny nebo plynu s určitou těsností;
• "regulace" používá se k regulaci průtoku kapaliny nebo plynu řízením parametrů procesu (tlak, teplota atd.);
• "distribuce - míchání" používá se k distribuci toku pracovní tekutiny nebo plynu v daných směrech nebo ke smíchání jejich toků;
• "bezpečnost" určeno pro automatická ochrana potrubí a zařízení před nepřijatelným přetlakem uvolněním přebytečného tlaku kapaliny nebo plynu,
• "ochranný" (odříznout) určené k automatické ochraně potrubí a zařízení před nepřijatelnými nebo nepředvídatelnými technologickými změnami parametrů nebo směru proudění pracovní tekutiny nebo plynu, jakož i k uzavření průtoku;
• "fázové oddělení"(odvody kondenzátu, odvzdušňovače, odlučovače oleje) slouží k automatickému odlučování pracovní kapaliny nebo plynu v závislosti na jejich stavu a fázi.

V tomto článku se podíváme na uzavírací ventily. Tato třída zařízení se montuje na potrubí a je určena ke změně průtoku kapalin nebo plynů až do jeho úplného zastavení. Mezi uzavírací ventily patří:

• Ventily;
• Ventily;
• Jeřáby;
• Ventily;
• Okenice.

Šoupátko je výrobek průmyslových potrubních uzavíracích armatur, u kterých regulační nebo uzavírací prvek, ventil ve formě plechu, kotouče nebo klínu, vykonává vratné pohyby kolmo k ose proudění pracovního média. Jedná se o nejběžnější typ kování . Ventily lze nalézt v zařízeních bytových a komunálních služeb, průmyslových zařízeních a různá potrubí. Ventily se dělí na plné, u kterých je průměr sedla roven průměru potrubí, a komolé, kde je průměr sedla menší než průměr potrubí Ventily se montují na potrubí s připojovacím průměrem více než 50 mm, kde je nutné plynule regulovat průtok, aby nedocházelo ke vzniku ventilů Konstrukce ventilu je znázorněna na (obr. 1).

Ventil se skládá z následujících hlavních součástí. Těleso (obr. 1) je vyrobeno z litiny nebo oceli. Na tyči (poz. 6) při otáčení setrvačníku (poz. 7) vykonává kotouč (poz. 2) vratné pohyby. Víko (poz. 5) je připevněno k tělesu ventilu pomocí stahovacích šroubů a matic (poz. 4).

Takové rozšířené použití ventilů lze vysvětlit řadou jejich výhod, včetně:

• jednoduchý design;
• malá stavební délka;
• použito v různé podmínkyúkon;
• malý hydraulický odpor.

Poslední výhoda ventilů je zvláště cenná při použití v hlavních potrubích, kde je charakteristický velmi vysoký pohyb tekutiny.

Mezi hlavní nevýhody ventilů patří:

• velká konstrukční výška (u ventilů se stoupajícím vřetenem je to způsobeno tím, že plný zdvih ventilu je jeden průchozí průměr);
• dlouhá doba potřebná k otevření nebo zavření;
• vývoj těsnících ploch ve ventilu a tělese;
• potíže s prováděním oprav během provozu.

Průmysl vyrábí ventily se zasouvacím vřetenem nebo vřetenem a s nezatahovatelným vřetenem. Liší se konstrukcí dvojice šroubů, se kterou se uzávěr pohybuje. Ventily s nestoupavým vřetenem mají výrazně menší konstrukční velikost. Díky symetrické konstrukci lze ventily namontovat na potrubí bez ohledu na směr pohybu pracovního média. Šoupátka se dodávají v klínovém a paralelním typu. Tato armatura se používá při tlacích od 2 do 200 atmosfér (bar). Jmenovitý průměr se pohybuje od 8 mm do 2 m V klimatizačních a ventilačních systémech je analogem ventilů šoupátko, které je obdélníkové plech, pohybující se ve vedeních kolmo ke středové ose vzduchového potrubí. Nyní kvůli rychlý vývoj Techniky a technologie ventilů jsou při pokládání nových potrubí stále častěji nahrazovány výrobky pro uzavírání vody s kruhovým pohybem ovládacího prvku - šoupátka, nebo jak se často říká ventilům typu „Butterfly“.

Ventil Jedná se o regulační potrubní tvarovku, pomocí které je možné měnit průtok v potrubí. Pomocí ventilů se udržuje požadovaný tlak v potrubí, případně se mísí kapaliny v daném poměru. Aretační prvek v zařízení je umístěn na vřetenu. Rotační pohyby setrvačníku v jednom nebo druhém směru jsou převedeny na vratné pohyby vřetena a blokovacího prvku. Uzavírací prvek reguluje průtok kapaliny, která jím prochází. Vřeteno se otáčí buď ručně, s malou námahou, nebo pomocí servopohonů. Většina spotřebitelů se s tímto typem kování nejčastěji setkává v každodenním životě, lze jej nalézt v bytech a chatách nebo v příměstské oblasti atd. Nejběžnějším typem ventilu je ventil přímý, který se montuje na rovné úseky potrubí. V bytech jsou ventily instalovány na potrubí přívodu studené a teplé vody. Hlavní nevýhodou ventilů je poměrně velký hydraulický odpor. Tuto nevýhodu nemají přímoprůtokové ventily, které se instalují v těch místech potrubí, kde je nepřípustné snižovat průtok kapaliny na jejím výstupu. Struktura ventilu je znázorněna na (obr. 2).

Ventil se také skládá z pouzdra (poz. 1). Pouzdra jsou vyrobena z litiny, oceli, mosazi nebo bronzu. Litinové armatury jsou všeobecné technické uzavírací armatury, které se velmi rozšířily, jsou vyráběny s přírubovým a spojkovým připojením, vyznačují se nízkou cenou a jsou snadno dostupné. Ocelové armatury se nejčastěji používají v technologických procesech s náročnými parametry provozního prostředí i s vysokými požadavky na spolehlivost a jsou vyráběny s přírubovým připojením. Mosazné a bronzové ventily jsou vyráběny ve spojkovém provedení a jsou velmi často instalovány v topných systémech, zásobování teplou a studenou vodou budov a staveb. Výrobek se připojuje k potrubí v závislosti na provedení pomocí přírub (poz. 8), spojek nebo svařování. Směr proudění pracovního média je vždy vyznačen na těle zařízení (poz. 9). Průtok pracovního média se nastavuje pomocí šoupátka (poz. 2) namontovaného na tyči (poz. 5). Těsnění pístnice (poz. 4) je navrženo tak, aby zamezilo průtoku pracovní kapaliny pístnicí. Sestava těsnění vřetena může používat ucpávku, vlnovec nebo membránu. Tyč se otáčí pomocí setrvačníku (poz. 6). Víko (poz. 10) je utěsněno pomocí těsnění (poz. 7) a připevněno k tělesu ventilu pomocí šroubů a matic (poz. 3). Tato konstrukce ventilu umožňuje jeho snadnou opravu během provozu.

Uzavírací ventil (kulička)- jiný typ uzavíracího potrubního zařízení používaného v Nedávno velmi populární a přišel nahradit ventily. Zařízení uzavíracího ventilu je velmi jednoduché těleso a uzavírací prvek, který může být vyroben ve tvaru koule (koule) nebo ve tvaru válce (cylindrický) a nejvzácněji s kuželové uzavírací zařízení. Podle výkonu se uzavírací armatury dělí na plné a neplné. Kulový kohout s plným průměrem má otvor rovný průměru spojovacího otvoru. Ventil bez plného otvoru má průtokový otvor, který má menší průměr než připojovací průměr. Uzavírací ventil pracuje ve dvou režimech, otevřený nebo zavřený. Jeho hlavním úkolem je blokovat proudění pracovního prostředí, které jím prochází. Provedení uzavíracího ventilu je vidět na (obr. 3)

Kulový kohout se skládá z tělesa (poz. 1) z mosazi nebo nerezové oceli nebo plastu. Koule uzavíracího prvku (poz. 2) je vyrobena z mosazi. Sedla jsou na obou stranách utěsněna teflonovými O-kroužky (poz. 3). Po sestavení kulového kohoutu se celá konstrukce uzavře maticí (poz. 4) z mosazi. Pomocí tyče (poz. 5) z mosazi můžete ovládat polohu kuličky (otevřená nebo zavřená). Na tyči je nasazena rukojeť (poz. 6) z oceli nebo hliníku, která je zajištěna maticí (poz. 7).

Nejpoužívanější kulové kohouty jsou vyrobeny z mosazi a různé značky stát se. Jedná se o nerezovou ocel, molybdenovou ocel a běžnou uhlíkovou ocel. Existují také kulové kohouty, které jsou vyrobeny z plastu, polyetylenu nebo polypropylenu, materiálů odolných vůči agresivnímu prostředí. Plastové výrobky mají nízkou těsnost a jsou citlivé na mechanické nečistoty v pracovním prostředí. Jejich hlavním rozdílem od výrobků vyrobených z kovu je rozsah použití. Plastové kulové kohouty jsou citlivé na vysokou teplotu pracovního prostředí a je nejlepší je instalovat do systémů zásobování studenou vodou a systémů zásobování teplou vodou s teplotami horká voda do 65 C. Vzhledem k velkému koeficientu lineární roztažnosti, přibližně desetkrát většímu než u kovů, by se tyto výrobky neměly používat v topných systémech. Od vystavení vysokým teplotám plastové díly kulového ventilu, dochází k jejich deformaci a porušení těsnosti. Oblast použití nerezových kohoutků je hlavní potrubí o průměru 50 mm a více. Jsou navrženy pro práci s vysoký krevní tlak a teplotu. Pro domácí účely je použití nerezových vodovodních baterií příliš drahé.

Zpětné ventily je ochranná potrubní tvarovka, která zabraňuje zpětnému toku kapaliny nebo plynu v potrubí. Účel a typy zpětné ventily byly projednány podrobněji

Brány Jedná se o kompaktní uzavírací ventil vyrobený z oceli nebo speciálních slitin, zajišťující vysokou těsnost při zavírání. V tomto případě lze upravit průtok pracovního média tak, aby proudil v optimálním režimu nebo byl zcela zablokován. Tyto potrubní armatury jsou nejjednodušší a nejpohodlnější k použití a mají dostupná cena. V bráně se regulační (uzavírací) prvek otáčí kolem osy, na které je upevněn. Motýlková klapka je nejběžnějším typem tohoto typu potrubních armatur. Klapkové klapky podle druhu materiálů použitých k utěsnění uzávěru průtoku pracovního média se používají s měkkým těsněním sedla, s těsněním kov na kov, s teflonovým povlakem uzavíracích částí ventilu. . Konstrukce klapky je znázorněna na (obr. 4)

Zařízení s klapkovým ventilem

Klapkový ventil je těleso (poz. 1), které může být vyrobeno z oceli nebo litiny. Uvnitř pouzdra je pohyblivá část, rotační disk (poz. 3), který se otáčí kolem své osy. Otočný kotouč je přitlačen na pryžový O-kroužek (poz. 2). Tím je blokován průtok pracovního média. Pro snadnou instalaci má tělo ventilu speciální oka (poz. 4). Rukojeť (Poz. 5) a zámek polohy rukojeti (Poz. 6) slouží k otáčení a aretaci otočného kotouče v různých úhlových polohách. Polohu rolety můžete ovládat v závislosti na požadované vynaložené síle pomocí kliky, převodovky nebo pomocí elektrický pohon. Takové provozní vlastnosti klapkových klapek, jako je snadná montáž a výměna těsnících prvků, malé konstrukční rozměry a hmotnost, jakož i životnost (až 100 tisíc otevření a zavření) a relativně nízká cena, daly impuls k jejich širokému použití. v topných systémech, zásobování vodou a klimatizaci.

Způsoby instalace do potrubí

V závislosti na způsobu připojení k potrubí jsou následující typy průmyslových uzavírací ventily: spojka, vsuvka, přivařovací šroubení, spojka, čep, příruba, šroubení.

1. Spojkové kování jeho připojení k potrubí se provádí pomocí spojek s vnitřním závitem.
2. Kování bradavek připevňuje se k potrubí pomocí vsuvek.
3. Svařovací armatury jeho instalace do potrubí se provádí svařováním. Tento způsob instalace do potrubí má výhody i nevýhody. Kvalitní montáž armatur tak má absolutní těsnost ve spoji, svar nevyžaduje údržbu (utahování přírubových spojů), ale má určité problémy v případě oprav při výměně ventilových prvků.
4. Stahovací šroubení (wafer) jeho upevnění na potrubí se provádí pomocí svorníků a matic;
5. Přírubové armatury jeho připojení k potrubí se provádí pomocí přírub. Tento způsob upevnění umožňuje opakovanou montáž a demontáž armatur. Velmi vysoká montážní pevnost a schopnost provozovat ventily v širokém rozsahu provozních tlaků a průměrů. K nevýhodám tato metoda instalace by měla zahrnovat uvolnění upevňovacích prvků během provozu a ztrátu těsnosti spojů, stejně jako velkou hmotnost a rozměry.
6. C čalounické kování (americké ženy) jeho instalace do potrubí se provádí na vnější závit s nákružkem pro utěsnění pomocí převlečných matic.
7. Spojovací armatury připevněné k potrubí pomocí armatur.

Pracovní tlak

Podle jmenovitého tlaku pracovního média lze potrubní armatury rozdělit na: vakuové, nízkotlaké, střední, vysokotlaké a ultravysokotlaké.

• Vakuum(střední tlak menší než 1 atmosféra)
• Nízký tlak(od 0 do 16 atmosfér)
• Střední tlak(od 16 do 100 atmosfér)
• Vysoký tlak(od 100 do 800 atmosfér)
• Ultra vysoký tlak(od 800 atmosfér).

Teplota

V závislosti na provozní teplotě se uzavírací ventily dělí na:

• Kryogenní (pracovní teplota pod minus 153 °C)
• Pro chlazení(pracovní teplota od minus 153°С do minus 70°С)
• Pro nízké teploty(pracovní teplota od minus 70°С do minus 30°С)
• Pro střední teploty(pracovní teplota do 455°C)
• Pro vysoké teploty(pracovní teplota do 600°C)
• Tepelně odolný(pracovní teplota nad 600°C)

Kontrolní metody

Kování na dálkové ovládání nemá přímé ovládání, ale je k němu připojeno pomocí tyčí, reproduktorů a dalších zařízení.

Hnací armatury ovládání se provádí pomocí pohonu (přímo namontovaného na ventilu nebo dálkově).

Automatické ventily Vrata se ovládají bez účasti obsluhy, ale přímo pod vlivem parametrů pracovního prostředí, na vrata nebo na čidle, nebo prostřednictvím vlivu řídicího prostředí na pohon armatury, jakož i signály přijaté měničem ze zařízení ACS.

Ruční ventily Ovládání je prováděno ručně operátorem, dálkově nebo přímo.

Děkuji za pozornost

Uzavírací armatury jsou jedním z nejběžnějších typů potrubních armatur a jsou určeny k uzavření průtoku pracovního média s určitou těsností. Počet uzavíracích armatur tvoří podle odborníků asi 80 % z celkového počtu použitých potrubních armatur. V důsledku archeologických vykopávek bylo zjištěno, že lidé používali uzavírací ventily před více než 5 tisíci lety. Starověké egyptské rukopisy obsahují informace o organizaci zásobování vodou a používání rotačních a talířových ventilů. Při pečlivějším studiu rozsahu použití uzavíracích armatur a určité dávce předpokladu lze vidět principy jejího fungování i u lidí a zvířat: pomocí tzv. „živých uzavíracích armatur “ je zablokován průtok kapaliny odváděné z těla.

Uzavírací ventily v závislosti na provedení zahrnují kohouty, ventily, šoupátka a klapky. Někdy je pojem ventil mylně nahrazen pojmem ventil - to je nesprávné a vážně technická literatura taková záměna není povolena. Je třeba také poznamenat, že podle GOST R 52720-2007 2007 „Potrubí armatury. Termíny a definice“ nedoporučuje se používat termíny tlumič; klapka; těsnící ventil; hermetický ventil místo termínu motýlkový ventil.

Klepněte

Kohout je druh potrubní armatury, ve které se blokovací nebo ovládací prvek, který má tvar rotačního tělesa nebo jeho části, otáčí kolem své vlastní osy. Jeřáby jsou vyrobeny z kovů a jejich slitin nebo plastu. Ventily jsou k dispozici v provedení s částečným a plným otvorem. U ventilů s částečným otvorem je průměr vnitřního otvoru menší než průměr trubky, ke které je připojen, ale u ventilů s plným otvorem jsou tyto průměry stejné.

Jedním z moderních a nejprogresivnějších typů ventilů je tzv. kulový kohout, který se stále více využívá v různých oblastech techniky i v běžném životě. Konstrukce kulového kohoutu je poměrně jednoduchá a je známá již více než 100 let. Zpočátku se však nerozšířil tak, jako je tomu nyní, kvůli neschopnosti zajistit spolehlivé blokování toku pracovního prostředí. Později se objevily nové materiály, které umožnily zaručit spolehlivost uzavření průtoku pracovního média a výrazně snížit námahu potřebnou k obsluze jeřábu. U kulových kohoutů je průtok pracovního média blokován rotující kulovou zátkou, uvnitř které je průchozí otvor. V závislosti na řešeném problému dochází při otočení koule o 90° buď k úplnému zablokování průtoku pracovního média, popř. úplné otevření tento proud. Mezilehlé polohy koule jsou možné. Kulový kohout v tomto případě funguje jako regulátor průtoku pracovního média. Kulové kohouty mají nepochybně řadu výhod oproti jiným typům ventilů. Mezi tyto výhody patří:

• jednoduchost a spolehlivost designu;
• vysoká těsnost;
• relativně ne velké velikosti;
• jednoduchý tvar průtokové části a absence stagnujících zón v ní;
• pohodlné ovládání;
• málo času a úsilí potřebné k otočení.

Ventil je druh potrubní armatury, ve které se uzavírací nebo ovládací prvek ve tvaru rotačního tělesa nebo jeho části otáčí kolem vlastní osy, libovolně umístěné vzhledem ke směru proudění pracovního média. Ventil je v podstatě dočasnou překážkou v potrubí a nejčastěji se používá k automatickému uvolnění přebytečné tekutiny. Předchází se tak nehodám způsobeným nadměrným tlakem pracovního média na stěny potrubí. Konstrukčně se ventil skládá z těla, krytu, sedla, šoupátka (tlumiče) a tyče. Pracovní médium vstupuje do tělesa ventilu a v závislosti na řešeném úkolu zcela nebo částečně blokuje jeho průtok. V tomto případě může proud pracovního média buď změnit směr svého pohybu, nebo jej udržet beze změny.

Ventil je druh potrubní armatury, ve které se blokovací nebo ovládací prvek pohybuje kolmo k ose proudění pracovního média. Uzavíracím prvkem ventilu je šoupátko, které mírně přesahuje průtok pracovního média. Těsnost uzávěru průtoku je zajištěna přitlačením šoupátka k sedlu tlakem proudu pracovního média. Nedoporučuje se používat ventily k částečnému blokování průtoku pracovního média, protože v tomto případě vznikají vibrace, které brzy povedou ke zničení výztuže. Šoupátka mohou být paralelní, klínová, se stoupajícím nebo statickým vřetenem.

Škrtící klapka je typ ventilu, ve kterém je blokovací nebo ovládací prvek ve formě disku, který se otáčí kolem osy kolmé nebo pod úhlem ke směru proudění pracovního média.

Nejčastěji se škrticí klapky používají na potrubí velkého průměru a při nízkých průtočných tlacích pracovní tekutiny. Nejtypičtější aplikace klapky jsou:

• rozvody a rozvody vody, tepla a plynu;
• ventilační a klimatizační systémy;
• hasicí systémy;
• při práci s abrazivním a mírně agresivním pracovním prostředím.

Právě provoz klapek v takových prostorách klade zvýšené nároky na spolehlivost a těsnost.

Jak bylo uvedeno na začátku článku, až 80 % potrubních armatur patří do kategorie uzavírací. Rozsah jeho použití je neobvykle široký - ultravysoké a ultranízké tlaky, ultravysoké a ultranízké teploty, toxický a abrazivní charakter pracovního prostředí atd. Díky vylepšené konstrukci a použití nových materiálů se rozsah použití uzavíracích armatur a řešené problémy neustále rozšiřují. Výběr potřebných armatur může být někdy extrémně obtížný. V takových případech je vhodnější vyhledat služby specialistů, kteří mají velké množství různorodých znalostí a bohatých zkušeností. Často pouze takoví specialisté mohou vyřešit problém s výběrem požadovaného kování, jeho instalací a údržbou.

V korozivním a agresivním prostředí lze použít různé typy uzavírací ventily- šoupátka, kohouty a ventily. Většina vhodná odrůda armatury jsou vybírány po porovnání technických a ekonomických charakteristik různé možnosti. Speciální uzavírací ventily díky svým vlastnostem je schopen odolat agresivnímu prostředí a zajistit spolehlivý provoz všech potrubní systém.

Při výběru armatur pro potrubí čerpající korozivní a agresivní média je třeba vzít v úvahu: Společné parametry, důležité pro podobná zařízení, včetně hmotnosti, konstrukční délky, výšky a dalších ukazatelů, podle kterých lze vybírat uzavírací ventily - cena, kvalita a sortiment.

V čem velká důležitost získat další vlastnosti kování, včetně:

• stupeň těsnosti;
• ukazatele síly a spolehlivosti;
• trvanlivost v závislosti na odolnosti proti korozi.

Používá se v mnoha průmyslových odvětvích speciální zařízení, jehož konstrukce je maximálně přizpůsobena pro práci s agresivními médii, například kulové ventily, membránové ventily nebo hadicové ventily. Neustále se také vyvíjejí nové typy armatur se zlepšenými vlastnostmi.

Mnoho společností v současné době implementuje dodávka uzavíracích ventilů pro organizace ropného a plynárenského komplexu. V případě zájmu o zakoupení všech potřebných zařízení na příznivé podmínky, zveme vás, abyste se seznámili s naším katalogem. Prodej uzavíracích armatur podniky působící v ropném a plynárenském průmyslu - hlavní oblast práce společnosti ArmaGroup.

Základní požadavky na armatury pracující v agresivním prostředí

Rozhoduje kvalita a funkčnost uzavíracích ventilů spolehlivý provoz celý potrubní systém přepravující agresivní, toxické nebo korozivní látky. Nákupem prvků potrubních tvarovek od naší společnosti získáváte výrobky s vys výkonnostní charakteristiky. Poskytujeme příležitost objednat uzavírací ventily který prošel odborná kontrola na všech nejdůležitějších ukazatelích. Katalog představuje pouze spolehlivé a odolné uzavírací armatury - šoupátka, kulové kohouty, ventily a další prvky.

Pro uzavírací ventily pracující v různých agresivních prostředích jsou stanoveny určité požadavky:

• Charakteristiky armatur pro instalaci na potrubí s toxickými, hořlavými nebo výbušnými médii podléhají zvláštním požadavkům na pevnost a hustotu. V takových provozních podmínkách se používá vlnovec. uzavírací ventily, která zajišťuje téměř úplnou těsnost;
• pro armatury pracující s acetylenovými uhlovodíky není povoleno použití materiálů jako je měď a slitiny mědi s obsahem mědi vyšším než 70 % a rovněž není povoleno použití stříbra;
• u zařízení a potrubí vedoucích zkapalněné uhlovodíkové plyny je nutné vzít vypočtenou hodnotu tlaku o 10 % vyšší než je limit. Toxické nebo hořlavé plyny po aktivaci pojistných ventilů musí být vypuštěny do absorpčního systému nebo do fléry.

Tyto požadavky platí také pro uzavírací ventily, do kterého se mohou v mimořádných situacích dostat agresivní látky.

Při čerpání agresivních látek potrubním systémem se používají armatury, které jsou vyrobeny z materiálů odolných těmto látkám - nerez, plasty a polymery. Potrubí a tvarovky musí být spojeny spolehlivým způsobem - svařováním nebo pomocí přírubových spojů pomocí těsnění ze speciálních materiálů.

Výběr uzavíracích armatur pro ropný a plynárenský průmysl

Společnost ArmaGroup prodává Velkoobchod a maloobchod kompletní sortiment zařízení pro ropný a plynárenský průmysl. Můžeš koupit uzavírací ventily pro jakékoli podmínky aplikace. Pokud vaše společnost potřebuje speciální uzavírací ventily, katalog produkty, které nabízíme, vám pomohou najít podrobné informace různá zařízení tohoto typu. K dispozici na objednávku je také vysoce kvalitní uzavírací a regulační ventily.

Pokud je potřeba dodávka uzavíracích ventilů lze provádět za výhodných podmínek v mnoha regionech země. Kupte si uzavírací ventily mohou podniky v Uralská oblast, a Chanty-Mansijský autonomní okruh A Jakutsko. Můžeš objednat potřebné vybavení v Kurganu a Jekatěrinburgu, spolupracujeme také s podniky v Surgutu A Neftejugansk. Rozsah dodávek zahrnuje i taková města jako Krasnojarsk, Irkutsk,Ťumeň a mnoho dalších.

Pojem „uzavírací ventily“ označuje zařízení, která řídí průtok určitého média. Nejčastěji jsou na potrubí přítomny uzavírací ventilové prvky. Dále pochopíme, na jaké typy uzavíracích ventilů se dělí, jaké jsou a kde se používají.

Uzavírací ventily na potrubí se používají k regulaci průtoku kapalin nebo plynů. Je schopen regulovat průtok v potrubních systémech od minimálního snížení průtoku až po jeho úplné zastavení.

Některé typy tohoto zařízení:

• regulační ventily;
• kohoutky;
• klapky.

Oblast použití

Všechny tyto produkty jsou široce používány v inženýrské systémy a lze je vyrobit jak pro všeobecné technické použití, tak pro práci v zvláštní podmínky. Pokud je ventil použit pouze k úplnému uzavření průtoku, pak uzavírací a nastavitelný ventil je schopen průtok nejen uzavřít, ale i regulovat jeho intenzitu.

přístroj

Všechna zamykací zařízení mají podobný design. Jedná se o uzavřené, hermeticky uzavřené pouzdro obsahující sestavu uzavíracího ventilu. Pouzdro má nejčastěji dva (v některých případech více) konce, přes které je pevně připojeno k potrubí. Účelem uzavírací jednotky je hermeticky rozdělit potrubní systém na části. Skládá se ze sedla a uzavíracího prvku, které jsou neustále v kontaktu podél těsnicích ploch.

Jeřáby

Ventily se používají pro instalaci na potrubí vedoucí vodu, páru a plyn. Vyznačují se kompaktními rozměry (1-9 kg) a nízkou odolností. Průměr kohoutku může být od 1 do 3 palců. Nejběžnějšími typy ventilů jsou kulové a kuželkové ventily. V závislosti na způsobu těsnění jsou buď utěsněny nebo napnuty.

Kohout se k potrubí připojuje pomocí příruby, spojky nebo přivařením k potrubí. Plynové spojovací ventily se používají na plynovodech. Materiálem pro ně je litina. Pro zajištění pomocí kohoutku je nutná závitová spojka. Plynové ventily jsou určeny pro provoz v tlakových podmínkách 0,1 MPa a teplotách do 50 °C.

Více vysoké zátěže odolat ucpávkovým spojovacím ventilům. Obsluhují ropovody a vodovody, jejich hlavní části jsou litinové. V tomto případě je litinové olejové těsnění vycpané pryží nebo konopím. Takové kohouty jsou schopny pracovat při tlacích do 1 MPa a odolávají teplotám do 100 °C.

Mají nejmenší rozměry Toto zařízení je proslulé vysokou kvalitou práce, která předurčila jeho použití ve velkoprůměrových potrubích. Jsou vyrobeny z litiny a O-kroužky se skládají z fluoroplastu-4. Provozní parametry kulových kohoutů odpovídají charakteristikám ucpávkových ventilů.

Přírubové ocelové ventily se připojují k potrubí pomocí přírub. Pokud je jeřáb velký, je vybaven šnekovou převodovkou. Pro regulaci průtoku v takovém kohoutku se používá setrvačník. Toto zařízení se používá na plynovodech pracujících v teplotním rozsahu od -40 °C do +70 °C. Takové jeřáby jsou namontovány pouze svisle. Ovládání může být buď dálkové, nebo pomocí setrvačníku.

Uzavírací ventily

Ventily hrají důležitou roli velké množství regulátory potrubních sítí. Toto je nejběžnější uzavírací ventil. Co to je, je vidět na obrázku.

Jedná se o díly, které mají ventil v podobě kuželové nebo ploché desky, který se pohybuje rovnoběžně s osou těsnicí plochy sedla tělesa, vratně nebo obloukovitě.

Ventil je typ ventilu, jehož uzávěr se pohybuje přes závitový pár.

Nejběžnější uzavírací ventily jsou ty, které se instalují na potrubí. Nastavují se ručně pomocí setrvačníku nebo dálkově pomocí elektrického pohonu.

Pevnost těsnění zajišťují kroužky z kůže, pryže nebo fluoroplastu-4. Uzavírací armatury se používají v potrubích, jejichž pracovním médiem je vzduch, pára nebo voda. Pro připojení k potrubí se používá závitová spojka. K plnění olejového těsnění je použito azbestové těsnění AP-31 - šňůra z tkaných azbestových nití s ​​protitřecí impregnací.

Ve vodovodních potrubích s teplotou vody nižší než 50 °C se instalují spojkové uzavírací ventily. Toto zařízení může pracovat v jakékoli poloze. V tomto případě voda proudí pod cívku. Tělo přístroje je litinové, těsnění jsou vyrobena z paronitu, O-kroužek je vyroben z kůže a těsnění těsnění je vyrobeno z azbestu.

V potrubí pro dopravu vzduchu nebo vody se médium ohřívá na teplotu +45 °C. V takových inženýrských sítích je přípustné použít elektromagnetický pohon v uzavíracích armaturách. Je určen pro provoz při teplotách do +50 °C. Mělo by to směřovat nahoru. Tělo přístroje je litinové. V tomto případě jsou cívka a kryt vyrobeny z oceli. Tento ventil lze ovládat buď ručně, nebo dálkově.

Tlumiče

Ventily jsou určeny pro použití na potrubí velkého průměru. Instalují se do klimatizačních a ventilačních systémů při nízkých tlacích a nízkých požadavcích na těsnost.

V závislosti na počtu použitých desek mohou být klapky jedno nebo vícekřídlé. Klapky se pro kapalná média prakticky nepoužívají, protože nemohou dostatečně zajistit těsnost ucpání průchodu. U plynů se poměrně často používají škrticí klapky. To je usnadněno jednoduchostí a spolehlivostí designu. Účelem škrticích ventilů je regulovat a uzavírat průtok.

Kromě jednoduchého designu a ovládání mají poměrně nízkou cenu a lehká váha. Klapky je možné vybavit hydraulickým pohonem, pneumatickým pohonem nebo elektropohonem.

Na potrubí dopravující vodu jsou instalovány waferové ventily s tlakem 1,0 MPa. K utěsnění dochází prostřednictvím pryžového kroužku nainstalovaného v drážce kotouče. Tělo výrobku je vyrobeno z litiny a rotační hřídel je vyrobena z oceli.

Klapky ovládané elektropohonem se montují elektropohonem nahoru. V tomto případě je hnací hřídel umístěna svisle. Klapky, které se ovládají ručně, lze instalovat v libovolné poloze.

Ventily jsou připojeny k potrubí pomocí přírub. Dalším způsobem připojení je svařování. Provozní tlak klapek je 1 MPa. Lze je ovládat pomocí elektrického pohonu.

Průměr tvarovek pomocí takového elektrického pohonu se pohybuje od 200-1200 mm. Jejich výkon dosahuje 5 kW. Čas potřebný k otevření nebo zavření klapky je přibližně jeden a půl minuty.

Brány

K regulaci tlaku a průtoku média je nutný otočný talířový ventil. Pracovním médiem pro ventil je voda a plyn. Pracují při tlaku 1,6 MPa a teplotách od -15 °C do 200 °C.

Otočný talířový ventil patří mezi uzavírací a regulační ventily. Být v uzavřená poloha, umožňuje dosáhnout těsnosti. Výhodou brány je její malá stavební délka a výška. Výrobek se používá v topných systémech, vodárenství a potravinářství.

Ventily

V inženýrských sítích jsou instalovány i další uzavírací armatury. Co jsou „ventily“ - jeden z typů potrubních armatur?

Šoupátko je představitelem uzavíracího ventilu, který má klínovitý, kotoučový nebo listový ventil, který se pohybuje podél těsnicích kroužků sedla tělesa. Proud média je kolmý na zdvih ventilu. Průměr těsnících kroužků může být menší než průměr trubky nebo se mu může rovnat. V prvním případě se ventily nazývají zúžené, ve druhém - průchozí.

Podle tvaru šoupátka se šoupátka dělí na paralelní a klínová.

Tyto výrobky se používají na technologických linkách a hlavních potrubích. Vřeteno ve ventilech může být nezatahovací nebo zatahovací. K uzavření nebo otevření průchodu musí vřeteno udělat poměrně hodně otáček. Proto jsou takové ventily vybaveny elektrickým pohonem pro dálkové ovládání. Klínové ventily mají nestoupací vřeteno z litiny. Jejich tlak je 0,25 MPa. Průměr výztuže je od 800 do 2000 mm, hmotnost dosahuje 14 tun.

Výhody ventilů:

• při pohybu pracovního těla není potřeba překonávat tlak pracovního prostředí;
• přímý průtok média, umožňující minimalizovat odpor v otevřeném stavu;
• symetrie designu.

Nevýhody ventilů:

• silné tření během pohybu pracovního těla ventilu;
• velká stavební výška díky tomu, že tyč musí sahat minimálně o dva průměry trubky;
• vysoké opotřebení uzávěru v mezipoloze.

Ventily jsou připojeny k potrubí pomocí přírub. Většina dílů je z litiny. Materiál těsnění - paronit, ucpávka - azbest.

Potrubí přepravující topný plyn s teplotou do 100 °C používá dvoukotoučové klínové ventily litina Mají nevysouvací vřeteno a pracovní tlak 0,6 MPa. Poskytuje pouze ruční ovládání.

Podobné dvoukotoučové ventily, ale s posuvným vřetenem, se instalují na potrubí s Jsou určeny pro provoz při tlaku 1,8 MPa a teplotě 200 °C.

Na ropovody a ropovody jsou instalovány svařované ocelové klínové ventily. Jejich konstrukce využívá výsuvné vřeteno a trubky. Maximální teplota Okolní teplota pro tyto ventily je 250 °C. Materiál všech dílů ventilu je uhlíková ocel.

Agresivní prostředí

Blokovací zařízení, která pracují v prostředí vystaveném agresivnímu prostředí, se vybírají v závislosti na vlastnostech prostředí. Výpočet zohledňuje životnost, těsnost, spolehlivost a další parametry, které uzavírací armatury mají. Co je to - uzavírací zařízení pro agresivní prostředí?

Ventily se nejčastěji používají v agresivním prostředí. U těchto výrobků jsou sedlo a cívka spolehlivě spojeny, což zabraňuje tření. Těsnící sestavy byly nahrazeny měchovými sestavami. Nevýhodou takového ventilu je zvýšené hydraulické tření.

V kapalných médiích jsou vyrobeny z mosazi, určené pro pracovní tlak 1,6 MPa. Takový ventil je připojen k potrubí pomocí závitové spojky.

V parovodech při tlaku 1 MPa a teplotách pod 50 °C je ve ventilech použit mosazný těsnící kroužek. Podobný kroužek na cívce je vyroben z gumy nebo kůže.

Vlnovcové ventily vyrobené z korozivzdorné oceli se používají při okolní teplotě do 350 °C. Porcelánové ventily s přírubou mají tělo vyrobené z porcelánu.

Opravit

Poruchy potrubních armatur jsou pro provozní podniky spojeny s mnoha problémy. Často nejsou schopni vypnout část sítě, která utrpěla nehodu. Není náhodou, že včasné opravy uzavíracích ventilů pomáhají společnosti vyhnout se v budoucnu vysokým nákladům.

Příčiny poruch

Pojďme se seznámit s nejvíce běžné důvody poruchy uzavíracích ventilů. Mezi důvody, které způsobují selhání ventilu, patří nečistoty, které se během instalace dostanou dovnitř potrubí. Usazuje se na těsnicích kroužcích a vyřezává tam drážky, které narušují těsnost. Tomu lze předejít důkladným propláchnutím hlavních sítí před jejich použitím. Porouchané ventily se opravují ve speciálních dílnách vybavených lapovacími stroji. Odstraňují poškozenou vrstvu z těsnicích kroužků a vracejí jim jejich předchozí vlastnosti.

Po provedení oprav a dotažení šroubů, před montáží uzavíracích ventilů, je ventil podroben zkouškám na hydraulické stolici pod tlakem. Pokud jsou testy úspěšně dokončeny, je vydáno potvrzení o přijetí.

Výrobci

V Rusku vyrábí uzavírací a uzavírací ventily mnoho podniků. Průmysl neustále roste. Jedním z lídrů v oboru je závod na uzavírací ventily Also z Čeljabinsku. Oblíbené jsou také výrobky závodu Lenpromarmatura z Petrohradu, JSC Gidrogaz z Voroněže a Murom Pipeline Fittings Plant LLC.

Ceny

Na ruském a evropském trhu jsou široce nabízeny uzavírací ventily, jejichž cena se může pohybovat od 20 do několika desítek tisíc rublů v závislosti na průměru, účelu a materiálu výrobků.