Оформить заказ
Заказать
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Котлы ДЕ - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основные технические характеристики котла ДЕ-25-14ГМО приведены в таблице.
Цена
6 700 000 руб.
| Паропроизводительность, т/ч | 25 |
| Рабочее давление (избыточное) пара на выходе, МПа (кг/см?) | 1,3 (13) | Температура перегретого пара на выходе, ?С | 194 |
| Температура питательной воды, ?С | 100 | Расчетный КПД (газ), % | 93 |
| Расчетный КПД (мазут), % | 91 | Расход расчетного топлива (газ), м?/ч | 1762 |
| Расход расчетного топлива (мазут), м?/ч | 1670 | Общая поверхность нагрева котла, м? | 262 |
| Поверхность нагрева пароперегревателя | - | Водяной объем котла, м? | 16.4 |
| Паровой объем котла, м? | 2.6 | Запас воды в водоуказательном стекле по макс. уровню, мин | 3.1 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 703 | Габариты транспортабельного блока, ДхШхВ, мм | 9390х3090х4032 |
| Габариты компоновки, ДхШхВ, мм | 10095х5240х6072 | Длина котла (с лестницами и площадками), мм | 11500 |
| Ширина котла, мм | 5770 | Высота котла, мм | 4720 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 23500 | Масса котла в объеме заводской поставки, кг | 27850 |
| Базовая комплектация в сборе | Блок котла в обшивке и изоляции, лестницы, площадки, горелка ГМП-16 | Дополнительная комплектация: |
| Экономайзер | БВЭС-V-1 | Экономайзер | ЭБ1-808 |
| Вентилятор | ВДН-11,2-1500 | Дымосос | ДН-12,5-1500 |
| Ящик №1 | (Арматура для котла ДЕ-25-14ГМО) | Ящик №2 | (Приборы безопасности для котла ДЕ-25-14ГМО) |
Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов - 1790 мм. Глубина топочной камеры: 1930 - 6960 мм. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.
Трубы газоплотной перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам Ф 159х6 мм. Трубы фронтового экрана котла ДЕ-25-14ГМО развальцованы в верхнем и нижнем барабанах. Во всех типоразмерах котлов ДЕ диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между осями барабанов 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью 10 т/ч - 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) из стального листа по ГОСТ 5520-79 из стали марок 16ГС и 09Г2С ГОСТ 19281-89 и имеют толщину стенки, соответственно 13 и 22 мм. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, у котлов производительностью 25 т/ч - перфорированные трубы для периодической продувки.
В котлах паропроизводительностью 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогреваемую опускную систему.
Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из вплотную поставленных с шагом 5 = 55 мм и сваренных между собой труб Ф 51х2,5 мм. При вводе в барабаны и трубы они разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ф 51 х 2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм).
Котлы ДЕ-16-14ГМО ступенчатых перегородок в пучке не имеют, а необходимый уровень скоростей газов поддерживается изменением ширины пучка от 890 до 1000 мм. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 25 т/ч замкнуты непосредственно на барабаны; контуры заднего экрана всех котлов соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний - раздающий (горизонтальный) и верхний - собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны противоположной барабанам объединены необогреваемой рециркуляционной трубой Ф 76 х 3,5 мм.
В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств первой ступени котла ДЕ-25-14ГМО применяется горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу Ф 89 - 108 мм, расположенную в водяном объеме.
На котлах производительностью 25 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб Ф 51х2,5 мм, трубы наружного ряда при вводе в коллекторы Ф 159 мм обсажены до Д 38 мм.
Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб а=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяют на котлах применить легкую изоляцию в два - три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 15-20 мм. Для котлов ДЕ-25-14ГМО обмуровка фронтовой стены выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стены 300 мм. Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные листы обшивки поставляются заводом пакетами. Применение натрубной обмуровки при плотном шаге труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также потери при пусках и остановах.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры ЭБ.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2).
Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана - подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Каждый котел Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный, на котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара, соответствующие ГОСТ 3619-89, обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300 - 36000 кДж/кг (7000 - 8600 ккал/м3) и мазута марок 40 и 100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования от 20 до 100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110% от номинальной паропроизводительности. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70-100%
Котлы ДЕ-25-14ГМО могут работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа (7-14 кгс/см2). С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.
В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа (7 кгс/см2) давлений может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа (14 кгс/см2).
Для котлов типа Е (ДЕ) пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котла при абсолютном давлении не ниже 0,8 МПа (8 кгс/см2). В случае, если соединенное с котлом теплоиспользующее оборудование имеет предельное рабочее давление меньше указанных выше величин, для защиты этого оборудования следует установить на нем дополнительные предохранительные клапаны. При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа (7 кгс/см2) изменений в комплектации котлов экономайзерами производить не требуется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20° С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.
Поставляются котлы в собранном виде одним транспортабельным блоком, включающим в себя верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости пароперегреватель), опорную раму, обвязочный каркас, обшивку, изоляцию, горелку.
Паровой котел ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 25 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп-ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в види латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудован-ного вертикальными трубами, развальцо-ванными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-25-14ГМ являются верхний и нижний барабаны , трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-25-14 ГМ.
Котел ДЕ-25 14 ГМ паропроизводительностью до 25 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по усло-виям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.
Паровой котел ДЕ-25 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с применением двухступенчатой схема испарения. Во вторую ступень испа-рения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположен-ная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.
На котлах производитель-ностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..
Поставляются котёл как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегрева-тель), опорную раму, изоляцию и обшивку.
В качестве хвостовых поверхностей на-грева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.
Котел ДЕ-25 14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).
Неподвижными опорами котлов являют-ся передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Каждый котел Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапа-нами 17с28нж , один из которых является контроль-ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем бара-бане котла и любой из них может быть вы-бран как контрольный. На котлах с паропе-регревателем контрольным клапаном яв-ляется клапан выходного коллектора пере-гревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м 3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования 20-100% от но-минальной паропроизводительности. До-пускается кратковременная работа с нагруз-кой 110%. Поддержание температуры пере-грева у котлов с пароперегревателями обес-печивается в диапазоне нагрузок 70-100%.
Котёл
ДЕ-25-14 ГМ
может работать
в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В котельных, предназначенных для про-изводства насыщенного пара без предъяв-ления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.
Для котла ДЕ-25-14 ГМ пропускная спо-собность предохранительных клапанов 17с28нж со-ответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).
Нормы качества питательной воды и па-ра должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.
Средний срок службы котлов между ка-питальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.
Паровой котел ДЕ-25 14 ГМ, может использо-ваться в качестве водогрейного (по техни-ческой документации предприятия).
Основными элементами котлов являются:
1.Верхний и нижний барабаны;
3.Левый топочный экран - газоплотный;
5.Правый топочный экран, трубы которого выполнены в виде и перекрывают потолок и нижнюю часть топки (под);
5.Фронтовой экран;
6.Задний экран;
7.Два коллектора заднего топочного экрана, выполнены 0 159*6 мм;
8.Конвективный пучок труб;
9.Обмуровка;
10.Металлический каркас;
11.Металлическая обшивка;
12.Гарнитура;
13.Арматура;
14.Контрольно-измерительные приборы;
15.Три опускные трубы, 0 159*6 мм у котлов паропроизводительностью до 16 т/ч и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14;
16.Рециркуляционная труба заднего экрана;
17.Обдувочное устройство расположено с левой стороны конвективного пучка;
18.Трубопроводы котла.
Барабаны котлов выполнены, из качественной стали марки 16 ГС, внутренний диаметр 1000 мм. Толщина стенок барабанов 13 мм. Конвективный пучок выполнен по всей длине барабанов из труб диаметром 51ˣ2,5 мм. Левый топочный экран выполнен из труб 0 51*4 мм. Правый топочный экран, фронтовой и задний экраны выполнены из труб d = 51˟2,5 мм. Два коллектора заднего экрана выполнены из труб d = 159ˣ6 мм. Рециркуляционная труба выполнена трубой диаметром 76ˣ3,5 мм. Три опускные трубы - диаметром 259ˣ6 мм (котлы ДЕ-25-14).
Длина цилиндрической части барабанов увеличивается от 2250 мм для котлов ДЕ-4-14 до 7500 мм для котлов ДЕ-25-14. Межцентровое расстояние барабанов - 2750 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Ширина конвективного пучка составляет 890 мм для котлов 4; 6.5 и 16 т. пара и 1000 мм для котлов паропроизводительностью 10 и 25 т. пара в час.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный -110 мм. Средний ряд труб конвективного пучка по оси барабанов имеет шаг -120 мм. Трубы наружного ряда конвективного пучка имеют продольный шаг -55 мм. На вводе в барабаны трубы разведены в два ряда.
В конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т. пара в час для обеспечения необходимых скоростей дымовых газов устанавливаются продольные, стальные перегородки
Котлы паропроизводительностью 16 и 25 тонн пара в час перегородок в конвективном пучке не имеют, а скорость движения дымовых газов поддерживается изменением ширины конвективного пучка (1000 мм).
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотным левым топочным экраном. Газоплотность обеспечивается приводкой металлических пластин между труб по всей их высоте от нижнего барабана до верхнего барабана.
В задней части левого топочного экрана металлические пластины (проставки) не устанавливают трубы задней части конвективного пучка выполнены коридорно и образуют «окна» для поступления дымовых газов из топки в конвективный пучок.
Участки разводки экранных труб на вводе в барабаны уплотняются шамотобетоном.
Трубы правого топочного экрана образуют под и потолок топки.
Трубы фронтового экрана в количестве 4-х или 2-х (различные модификации котлов) окаймляют горелочную амбразуру справа и слева и вводятся в верхний и нижний барабаны (см. на рисунке).
Котел ДЕ-25-14 ГМ (Вид сзади)
Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Средняя высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 1930 мм для котлов ДЕ-4-14 до 6960 мм для котлов 25 тонн пара в час.
Основная часть труб конвективного пучка, правого топочного экрана, а также трубы фронтового экрана присоединяются к барабанам развальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка привариваются к барабанам электросваркой.
Трубы заднего экрана топки привариваются к нижнему и верхнему коллекторам 0 159*6 мм. Коллекторы в свою очередь привариваются к верхнему и нижнему барабанам.
Концы коллекторов со стороны противоположной барабанов соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой 0 76*3,5 мм.
На всех котлах для защиты от перегрева со стороны топки рециркуляционной трубы и коллекторов и труб заднего экрана, в топочной камере устанавливаются две тубы 0 51 *2,5 мм, присоединяемые к барабанам развальцовкой (см. рис. № 2 стр. 6).
В котлах ДЕ паропроизводительностью до 10 т/ч выделяют четыре циркуляционных контура:
Контур циркуляции воды конвективного пучка и левого топочного экрана;
Контур циркуляционной воды правого топочного экрана;
Контур циркуляции воды фронтового экрана;
Контур циркуляции воды заднего топочного экрана.
В котлах ДЕ-16-14 и ДЕ-25-14 имеющих внутри барабанов перегородки и 2-х ступенчатое испарение, циркуляция воды значительно сложнее.
Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10т пара в час работают с одноступенчатым испарением. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т пара в час применено 2-х ступенчатое испарение. В этих целях в барабанах выполнены металлические перегородки делящие барабаны на два отсека: большой отсек - чистовой и малый отсек- солевой. В верхнем барабане перегородка выполнена не сплошная, то есть не на весь диаметр барабана.
В нижнем барабане перегородка установлена сплошная.
Во вторую ступень испарения при помощи поперечных перегородок в барабанах вынесены:
Задняя часть левого и правого экранов топки;
Задний экран;
Часть конвективного пучка труб, расположенных в зоне с более высокими температурами дымовых газов.
Питание водой второй ступени верхнего барабана осуществляется по переливной трубе 0133 мм длиной не менее 2-х метров, проходящей через разделительную перегородку верхнего барабана.
Контур второй ступени испарения имеет три опускные необогреваемые трубы 0159*6 мм, у котлов ДЕ паропроизводительностью до 16 т пара в час и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14.
Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб. Опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пучка.
В паровом объеме верхнего барабана размещены сепарационные устройства: дырчатый металлический лист и пластинчатые сепараторы.
В водяном объеме верхнего барабана находится питательная труба, труба для ввода химреагентов. Направляющие щиты и козырьки для очистки пара от солей жесткости.
В верхнем барабане котла также расположены успокоительные колонки и импульсные трубки из чистового и солевого отсеков к указателям уровня воды.
Указатели уровня воды присоединяются к трубам (импульсные трубы) идущим из парового и водяного объемов из чистового и солевого отсеков верхнего барабана.
Наша фирма
принимала активное участие в подготовке проекта, поставке и пуско-наладке
парового котла ДЕ-25 с горелкой "Weishaupt" WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, установленного
в Калужской области. В связи с выходом из строя старого парового котла ДЕ-25
было принято решение о полной его замене. Новый котел поставлялся с Бийского
котельного завода посредством железнодорожного транспорта.
Современный паровой котел ДЕ 25-14 ГМО
представляет собой изделие полной заводской готовности - поставляется единым
транспортабельным блоком в обмуровке и обшивке, в отличие от старого котла
в тяжелой обмуровке.
Вышедший из строя котел ДЕ 25 был демонтирован.
На его место (путем частичной разборки перекрытий) установили новый паровой котел. При этом потребовалось доработка фундаментов (компоновка и геометрические размеры старого и нового котла не совпадают) и изменение схемы газопровода. Применение автоматизированной модулируемой горелки "Weishaupt" вызвало необходимость значительного увеличения давления в подающем газопроводе (до 4 кгс/см 2), что повлекло за собой проектирование и монтаж новой линии газопровода. Поскольку котел изначально был адаптирован заводом-изготовителем под установку горелки "Weishaupt", проекта привязки горелки к котлу не потребовалось.
По результатам
согласований с заказчиком была принята следующая комплектация: горелка "Weishaupt"
WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, DN 150 поставлялась в комплекте с газовой рампой и
шкафом управления горелкой, а также с дутьевым вентилятором. Газовая рампа
горелки включает в себя двойной магнитный клапан, регулятор высокого давления
газа, фильтр, шаровый кран, а также автоматику безопасности, блок проверки
герметичности клапанов, соединительные и монтажные элементы. Дымосос и экономайзер
оставили существующие. В целях уменьшения стоимости проекта было решено отказаться
от модулей частотного управления двигателями вентилятора и дымососа, однако
предусмотрели возможность их установки в будущем. Для этого на горелке был
установлен менеджер горения W-FM 200, включающий модуль частотного регулирования.
Таким образом, примерная стоимость поставки указанной комплектации горелки
составила 3500000 руб (включая шкаф управления и вентиляторную станцию, с
учетом НДС).
Другие затраты в части проектирования
газопроводов, доработок фундаментов и корректировки технологических схем составили
около 200000 руб, затраты на собственно монтажные и пуско-наладочные работы
составили около 800000 руб (вкл. НДС). Стоимость нового парового котла ДЕ
25-14 ГМО в обмуровке составила примерно 3000000 руб. (вкл. НДС). Таким образом,
затраты на приобретение оборудования и все работы по замене парового котла
ДЕ 25 на новый с применением автоматизированной модулируемой горелки Weishaupt
составили ориентировочно 7500000 руб. с учетом НДС.
Монтаж горелки на котел не вызвал затруднений. По условиям работы котельной установки на момент проведения замеров паропроизводительность котла была ограничена 20т. пара в час. Результаты замеров приведены в следующей таблице:
| № | Наименование параметра работы парового котла ДЕ 25 | Ед. изм. Значение1 |
| 2 | ||
Температура уходящих газов за котлом |
o C | 282,5 |
Температура уходящих газов за экономайзером |
o C | 107,0|
| 6 | ||
| 7 | 8 | 9 |
| 10 | ||
| 11 | ||
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 17 | ||
Из выявленных
некритичных недостатков работы котельной установки в целом следует отметить
отставание срабатывания устаревшего привода заслонки дымососа от изменения
разрежения в топке, вызванного работой более скоростного современного сервопривода
шибера дутьевого вентилятора, установленного на горелке. При этом наблюдаются
колебания разрежения/наддува в топке парового котла при резких изменениях
потребления пара. Проблема не является принципиальной, и может быть окончательно
устранена установкой частотных регуляторов на электродвигатели вентилятора
и дымососа.
На данный момент паровой котел ДЕ-25/14
ГМО сдан в эксплуатацию и эксплуатируется в обычном режиме. Автоматика модулируемой
горелки четко обеспечивает заданное давление пара, плавно понижая или повышая
теплопроизводительность горелки. Достигнуто значительное увеличение точности
регулирования, участие персонала котельной в процессе работы котельной установки
стало минимальным, вырос уровень безопасность объекта в целом, сократился
расход газа. Нареканий на работу котла нет.
Приложение:
перечень основного оборудования, смонтированного на объекте.
| № | Наименование оборудования и параметров | Ед. изм. Значение1. Котлоагрегат (общие данные) |
| 1 | ||
Расчетное давление пара |
кгс/см 2 | 13 |
| o C | насыщенный||
| 5 | ||
| 6 |
Общие данные
Компоновка оборудования. План на отм. 0.000. Вид сверху. Разрезы А-А, Б-Б
Газоходы котла ДЕ-25-14ГМ. План
Газоходы котла ДЕ-25-14ГМ. Разрезы А-А, Б-Б. Узел I
Газоходы котла ДЕ-25-14ГМ. Разрез В-В. План Г-Г
Воздуховоды котла ДЕ-25-14ГМ. Разрезы А-А, Б-Б. Узел I. План на отм. 2.700
Трубопроводы питательной воды. План. Разрез А-А
Трубопроводы пара Р = 1,37 МПа (14 кгс/кв. см). План. Разрезы А-А, Б-Б, В-В
Паромазутопроводы в пределах котла ДЕ-25-14ГМ. План. Разрезы А-А, Б-Б
Трубопроводы выхлопа, продувки и дренажа котла ДЕ-25-14ГМ. План. Разрез А-А
Трубопроводы выхлопа, продувки и дренажа котла ДЕ-25-14ГМ. Разрезы Б-Б, В-В, Г-Г
Трубопроводы обвязки КТАН`а-0,8УГ и калорифера КПЗ-11-СК-0,1УЗ. План. Разрезы А-А, Б-Б
Схема дренажей и продувки трубопровода пара Р = 1,37 МПа (14 кгс/кв. см)
Дополнительные лестницы котла ДЕ-25-14ГМ. План. Разрез А-А
Продувочное устройство Ду32. Разрез А-А
Общий вид тепловой изоляции для участка плоской стенки. Задание на разработку
Газоснабжение ГСВ2
Общие данные
Газооборудование котла ДЕ-25-14ГМ. Фронт котла. План
Спецификация на газооборудование котла ДЕ-25-14ГМ
Газооборудование экономайзера ЭБ1-808И. Вид А
Конструкции железобетонные КЖ2
Схема расположения подвесок. Общие данные
Схема расположения подземных конструкций
Фрагмент 1. Разрез 7-7. ФОМ1. Опалубка и армирование
ФОМ2. Опалубка и армирование. Разрезы 2-2…8-8; сечение а-а
Схема расположения металлических конструкций
Металлические рамы МР1, МР2
Металлическая рама МР3. Площадка Л1
Техническая спецификация металла
Автоматизация АТМ2
Котел ДЕ-25-14ГМ. Общие данные
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема автоматизации
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная питания
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная управления задвижкой на паре
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная управления задвижкой на мазутопроводе
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная регулятора топлива
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная регулятора уровня
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная регулятора воздуха
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема электрическая принципиальная регулятора разряжения
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема соединений внешних проводок
Котел ДЕ-25-14ГМ. Схема подключений внешних проводок
Газоимпульсная очистка. Схема автоматизации соединений внешних проводок и подключения
Котел ДЕ-25-14ГМ. План расположения
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка МЭО-100/25-0,25У к клапану 9с-4-2 на мазутопроводе к котлу
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка МЭО-100/25-0,25У к клапану КРП-50м на трубопроводе питательной воды к котлу
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка МЭО-250/63-0,25У к дымососу ДН-12,5
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка МЭО-100/25-0,25У к вентилятору ВДН-11,2
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка МЭО-100/25-0,25У к затвору дисковому регулирующему 32ЦО22БК Ду150
Котел ДЕ-25-14ГМ. Установка электромагнита МИС-4100 на клапане предохранительном запорном типа ПКН Ду200