Обслуговування ГРП (ГРУ)

Включення газорегуляторних пунктів (ГРП) та установок (ГРУ).Після перерви у роботі (на ніч чи вихідні дні) ГРП (ГРУ) необхідно включати у наступному порядку.

• 1. При вході до приміщення ГРП (ГРУ) переконатись, що воно не загазоване, та обов'язково провітрити його відкриттям дверей чи вікон; перевірити роботу вентиляційних пристроїв.
• 2. Перевірити стан та становище запірних пристроївГРП (ГРУ). Усі запірні пристрої (крім запірних пристроїв після регулятора, до та після лічильників, а також на продувному трубопроводі після регулятора) повинні бути закриті.
• 3. Відкрити крани перед манометрами на введенні та після регулятора.
• 4. Обережно відкрити засувку на введенні у ГРП (ГРУ) та перевірити наявність тиску газу, достатнього для роботи.
• 5. Перевірити справність регулятора тиску. У регуляторів РД-32М та РД-50М перевіряють ослаблення регулювальної пружини, відкриття крана на імпульсній трубці, у пілотних регуляторів - ослаблення пружини пілота (регулювальний гвинт пілота має бути вивернутий) та відкриття кранів на імпульсних трубках.
• 6. Оглянути запобіжний запірний клапанПЗК за допомогою важеля підняти його тарілку і закріпити в цьому положенні клямкою. Ударний молоточок поки що не встановлювати, тому що зачеплення його з важелем мембрани без тиску газу під нею неможливе. Перевірити, щоб крани на байпасі та імпульсній трубці були закриті. Якщо в ГРП встановлений клапан ПКК-40М, слід трохи вивернути пускову пробку і, почекавши кілька секунд, завернути її назад.
• 7. За наявності рідинного скидного клапана переконайтеся, що він залитий водою до встановленого рівня.
• 8. Відкрити запірні пристрої перед і після лічильників (якщо були закриті) і дуже повільно, спостерігаючи за показаннями манометра після регулятора, відкрити запірний пристрій перед ним.
• 9. Переконавшись у стійкій роботі регулятора, підняти ударний молоточок ПЗК, зачепити його з важелем мембрани, відкривши кран на імпульсній трубці ПЗК.
• 10. Переконавшись, що газ надходить до споживачів (або через їх продувні трубопроводи), закрити продувний трубопровід ГРП і перед виходом вимкнути водяні та ртутні манометри, оскільки у разі несправності регулятора рідина з манометра може бути викинута, а приміщення ГРП загазовано.

Первинний пуск ГРП (ГРУ) проводять після випробування його трубопроводів та обладнання приймальною комісією та підписання акта приймання, а також після контрольного опресування та продування газопроводу перед ГРП (ГРУ).

Під час підготовки до первинного пуску також перевіряють стан приміщення та всього газового обладнання ГРП (ГРУ), як це викладено вище (пп. 1, 3, 5-7).

ПЗК налаштовують на спрацьовування за мінімального та максимального тиску, зазначеного в експлуатаційній інструкції. Рідкісний скидний клапан заповнюють рідиною до встановленого рівня. Потім обережно відкривають запірний пристрій на введенні, на 20-30 з відкривають запірний пристрій на байпасі ГРП і проводять продування при тиску газу, що допускається інструкцією для даного регулятора. Після цього включають регулятор регулятор (п. 8) і встановлюють натягом регулювальної пружини або пілотом необхідний вихідний тиск.

Переконавшись у справній роботі регулятора, піднімають ударний молоточок ПЗК та відкривають кран на імпульсній трубці до нього. Якщо встановлений клапан ПКК-40М, то включають його відкриттям та подальшим закриттям пускової пробки. Після закінчення налаштування регулятора лічильники та їх обвідні трубопроводи продувають спільно з газопроводами від ГРП до агрегатів: спочатку обвідними трубопроводами лічильників протягом 3-5 хв, а потім через лічильники - 1-2 хв. Для включення лічильників повільно відкривають запірний пристрій після них, потім перед ними і закривають запірний пристрій на обвідному трубопроводі.

За наявності витрати газу через продувні трубопроводи споживачів, увімкнувши лічильники, закривають кран на продувному трубопроводі ГРП. За наявності рідинного скидного клапана відкривають кран перед ним та перевіряють його роботу підйомом тиску газу після регулятора до необхідного для його «спрацьовування». Останнє визначають за звуком барботуючого через рідину газу. Аналогічно перевіряють налаштування пружинного скидного клапана.

Після включення ГРП (ГРУ) у роботу необхідно перевірити щільність всіх з'єднань мильним розчином і виявлені витоки негайно усунути.

Обслуговування ГРП під час роботи.Приймаючи зміну, особа, яка обслуговує ГРП (ГРУ), повинна:

• 1) переконатися, що у приміщенні ГРП немає запаху газу, добре його провітрити та перевірити роботу вентиляційних пристроїв та опалення приміщення;
• 2) перевірити стан та положення запірних пристроїв. Вони не повинні пропускати газ у сальниках і фланцях і перебувати в положенні, що відповідає режиму роботи ГРП (ГРУ);
• 3) перевірити стан та роботу фільтра, ПЗК, регулятора, скидного клапана, лічильників; переконатися, що у з'єднаннях приладів немає витоку газу; перевірити тиск газу за манометром на вході та на виході з ГРП (ГРУ) - він повинен відповідати вказаному в інструкції.

Про всі помічені недоліки слід негайно повідомити особу, відповідальну за газове господарство. У ГРП не можна входити з вогнем або цигаркою, що горить, а також допускати в нього сторонніх осіб. Протягом зміни необхідно вести облік роботи ГРП (ГРУ), своєчасно записувати у змінний журнал помічені несправності та перебої у його роботі, час пуску та зупинки, а також щогодинні показання лічильника та манометрів на вході та виході з ГРП (ГРУ). Виходячи з приміщення ГРП, слід вимкнути рідинні манометрита закрити приміщення на ключ.

Для переведення ГРП (ГРУ) на роботу через обвідну лінію на час ремонту або ревізії регулятора, ПЗК або фільтрів слід:

• 1) попередити про це чергових операторів;
• 2) обережно вивести із зачеплення молоточок ПЗК та закрити кран на його імпульсній лінії;
• 3) повільно і обережно, стежачи за показаннями манометра, відкрити запірний пристрій на обвідній лінії і підняти тиск газу на виході з ГРП (ГРУ) на низькому тиску на 100-200 Па вище встановленого режиму (на середньому тиску - 1300 -2600 Па);
• 4) повільно закрити запірний пристрій перед регулятором, спостерігаючи показання манометра. Якщо тиск знижується, відкрити запірний пристрій на обвідній лінії, щоб тиск підтримувався постійним на заданому рівні. Якщо в ГРП (ГРУ) встановлено регулятор з пілотним керуванням, то спочатку слід повільно вивернути до відмови регулювальний гвинт пілота (проти годинникової стрілки), а потім закрити запірний пристрій перед регулятором;
• 5) коли запірний пристрій перед регулятором буде повністю закрито, за допомогою запірного пристрою на обвідній лінії знизити тиск за ГРП (ГРУ) на 100-200 Па при низькому тиску (при середньому тиску - 1300-2600 Па) і потім регулювати його за показаннями манометра . Якщо на обвідній лінії є 2 запірні пристрої, то першим по ходу газу проводиться часткове (грубе) зниження тиску газу, а другим - більш точне регулювання;
• 6) відключити ПЗК;
• 7) закрити запірний пристрій після регулятора;

Для тривалої (більше 7 днів) роботи ГРП (ГРУ) на обвідній лінії (при вимкненому регуляторі) необхідний спеціальний дозвіл органів Ростехнагляду.

Для переведення ГРП (ГРУ) з обвідної лінії на роботу через регулятор необхідно:

• 1) перевірити налаштування ПЗК на спрацювання та підняти його запірний орган;
• 2) попередити чергових операторів про переведення ГРП працювати через регулятор;
• 3) оглянути регулятор, переконатися у його справності та відкритті кранів на імпульсних лініях (регулювальний гвинт пілота регулятора має бути вивернутий);
• 4) відкрити запірний пристрій за регулятором;
• 5) знизити тиск газу на виході з ГРП (ГРУ) повільним прикриттям запірного пристрою на байпасі на 100-200 Па при низькому тиску та на 1300-2600 Па при середньому;
• 6) дуже повільно відкрити запірний пристрій перед регулятором, спостерігаючи показання манометра за регулятором;
• 7) встановити необхідний тиск газу вкручуванням регулювальної пружини регулятора або його пілота;
• 8) повільно закрити запірний пристрій на обвідній лінії;
• 9) переконатися, що регулятор працює стійко, відкрити кран на імпульсній лінії ПЗК та зачепити ударний молоточок з важелем мембрани.

При відключенні ГРП (ГРУ) через спрацьовування ПЗК, яке може бути спричинене пошкодженням регулятора, струсом або поштовхом, неправильним налаштуванням ПЗК, припиненням подачі газу або зниженням його тиску на вході в ГРП (ГРУ) та різким відключенням споживачів слід:

• 1) переконатися, що робочі та контрольні запірні пристрої перед пальниками та запальниками закриті, а крани на трубопроводах безпеки та продувному відкриті;
• 2) закрити запірний пристрій перед регулятором;
• 3) вивернути регулювальний гвинт регулятора;
• 4) з'ясувати та усунути причину спрацьовування ПЗК та, якщо є достатній тиск газу на введенні в ГРП (ГРУ), відкрити обвідну лінію, на корпусі закритого ПЗК підняти тарілку клапана, після чого закрити обвідну лінію; якщо встановлений клапан ПКК-40М, то ввести його в дію, відкривши і потім закривши пускову кнопку;
• 5) повільно та плавно відкрити запірний пристрій перед регулятором, спостерігаючи за тиском газу після нього, та відрегулювати необхідний тиск регулювальним гвинтом або пілотом;
• 6) відкрити кран на імпульсній лінії ПЗК, зачепити ударний молоточок і, переконавшись у стійкій роботі ГРП (ГРУ), розпочати пуск пальників.

Вимкнення ГРП (ГРУ).Для вимкнення ГРП (ГРУ) слід:

• 1) обережно вивести із зачеплення молоточок ПЗК та закрити кран на його імпульсній лінії;
• 2) закрити запірний пристрій на введенні ГРП (ГРУ) і переконатися в зниженні тиску газу на вході до нуля;
• 3) закрити запірний пристрій перед регулятором, послабити регулювальну пружину в регуляторах типу РД-ЗМ і РД-50М, в пілотних регуляторах вивернути до гвинта пілота;
• 4) опустити тарілку ПЗК;
• 5) вимкнути манометри та відкрити кран на свічку після регулятора;
• 6) якщо ГРП (ГРУ) працював на байпасній лінії, закрити засувки на вводі і потім на байпасній лінії.

При вимиканні ГРП (ГРУ) та підключенні скидного клапана до газопроводу після лічильників запірний пристрій за регулятором допускається залишати відкритим, щоб попередити можливість розриву мембрани регулятора (якщо вона не має вбудованого запобіжного клапана) або пілота підвищеним тискомгазу у разі його пропуску золотником регулятора та запірним пристроєм перед ним.

Профілактичне обслуговування та ремонт ГРП (ГРУ).Планову перевірку стану обладнання ГРП (ГРУ) проводять під керівництвом ІТП у наступні терміни: при пружинних регуляторах, як правило, - 4 рази на рік, при регуляторах непрямої дії та пілотних - 6 разів на рік, технічне обслуговуванняі поточний ремонтрегуляторів з гарантованим терміном експлуатації може проводитись відповідно до паспорта (інструкції) заводу-виробника.

Профілактику ГРП (ГРУ) виробляють повсякденно: обслуговуючий персонал приймає обладнання за зміною та спостерігає за його роботою; особа, відповідальна за газове господарство, щодня відвідує ГРП та щомісячно перевіряє роботу обладнання; проводиться також випробування роботи обладнання та його ремонт у встановлені графіком строки.

Огляд технічного стану(обхід) ГРП повинен, як правило, проводитися двома робітниками.

Обхід ГРП, обладнаних системами телемеханіки, оснащених сигналізаторами загазованості з контрольованим виведенням сигналу, шафовими регуляторними пунктами, а також ГРУ допускається проводити одним робітником.

При профілактичному обслуговуванні ГРП (ГРУ) необхідно:

• 1) спостерігати за справною роботою регулятора, його чистотою, мастилом частин, що труться, щільністю мембран, імпульсних і дихальних трубок, сальників запірних пристроїв і т.д. Всі частини регулятора при його розбиранні слід очистити від бруду та пилу, зношені втулки та пальці зчленувань важелів замінити та добре змастити, перевірити щільність прилягання золотника до сідла та, якщо потрібно, притерти його. Оглянути мембрану, очистити її від пилу та бруду. Імпульсні та дихальні трубки регулятора повинні бути очищені всередині та продуті повітрям;
• 2) спостерігати за справною роботою ПЗК, не рідше 1 разу на три місяці перевіряти його «на спрацьовування» із записом про проведену перевірку в журналі профілактичних оглядів та ремонту. Підтримувати ПЗК у чистоті, своєчасно змащувати частини, що труться, і мембрану головки (якщо вона шкіряна). Не допускати пропуску газу через нещільність у сальниках, фланцях, імпульсній трубці, кранах. Підйом та опускання золотника мають відбуватися без заїдань. Не менше 1 разу на рік виробляти внутрішній оглядклапана з очищенням його деталей, мастилом, заміною набивання сальника на осі важеля клапана та перевіркою щільності закриття золотника. Перевіряти також щільність закриття байпасу, крана імпульсної трубки, чистоту трубки всередині та стан мембрани та важелів у головці клапана;
• 3) спостерігати за ступенем засмічення фільтра, перевіряючи її по перепаду тиску за допомогою дифманометра; стежити за відсутністю витоку газу в дифманометрі, який повинен включатись тільки при перевірці опору фільтра; перевіряти внутрішній стан фільтра у разі зростання перепаду тиску, отже, і засміченості фільтра. При цьому необхідно очистити корпус від пилу та іржі, прочистити сітчастий патрон (у сітчастому фільтрі) або замінити касету (в касетному фільтрі) на нову. Розбирання та очищення касети фільтра повинні проводитися поза приміщенням ГРП у місцях, віддалених від легкозаймистих речовин та матеріалів не менше ніж на 5 м;
• 4) спостерігати за станом запірних пристроїв (за їх чистотою, мастилом, станом сальників, легкістю ходу, щільністю закриття та відсутністю витоку газу); не менше 1 разу на рік розбирати засувки, очищати їх частини від бруду, промивати гасом; перевіряти стан запірних поверхонь, кільців ущільнювачів, розпірних клинів і домагатися щільного закриття їх за допомогою притирання і шабрування поверхонь дисків; необхідно також перевіряти стан шпинделя та гаїки;
• 5) спостерігати за справною роботою та своєчасним мастилом механізмів лічильників, а також за справним станом та роботою манометрів та інших КВП;
• 6) спостерігати за справною роботою пружинних або рідинних скидних клапанів, за постійною наявністю в останніх рідинах на заданому рівні;
• 7) спостерігати за роботою пристроїв вентиляції та опалення, вибухонебезпечного освітлення, а також за станом повітря у ГРП; не рідше 2 разів на місяць при профілактичному огляді відбирати пробу повітря для перевірки її на вміст горючих компонентів та перевіряти мильним розчином щільність усіх з'єднань газопроводів ГРП та ГРУ.

Ремонтні роботи в приміщенні ГРП відносяться до газонебезпечних і виробляються 2 робітниками під наглядом особи з числа ІТП, а також 1 робітника, що знаходиться зовні. Роботи слід виконувати тільки справним та вибухобезпечним інструментом із застосуванням вибухобезпечного освітлення та при необхідності протигазів. При демонтажі або розтині обладнання необхідно встановити заглушки, що відокремлюють ділянку, що ремонтується.

Зварювання у приміщенні ГРП допускається за дозволом особи, відповідальної за газове господарство підприємства, після перевірки чистоти повітря хімічним аналізом. Застосування зварювання на газопроводах ГРП допустиме лише після відключення його запірним пристроєм на вводі, установки заглушки та продування газопроводів інертним газом (азотом, вуглекислим газом) з подальшим аналізом проби газу.

Газорегуляторні пункти (ГРП) та газорегуляторні установки(ГРУ) призначені для зниження вхідного тиску газу до заданого вихідного (робочого) та підтримки його постійним незалежно від зміни вхідного тиску та споживання газу. Коливання тиску газу на виході із ГРП (ГРУ) допускаються в межах 10% робочого тиску. У ГРП (ГРУ) здійснюються також очищення газу від механічних домішок, контроль вхідного та вихідного тиску та температури газу, запобігання робочому тиску від підвищення або зниження, облік витрати газу.

Залежно від тиску газу на введенні розрізняють ГРП (ГРУ) середнього (понад 0,005 до 0,3 МПа) та високого (понад 0,3 до 1,2 МПа) тиску. Газорегуляторні пункти можуть бути розміщені в будівлях, що окремо стоять, бути вбудованими в одноповерхові виробничі будівлі, знаходитися в шафах на зовнішніх вогнетривких стінах на окремо стоять опорах (шафні ГРП).

Газорегуляторні установки розміщуються в газифікованих будинках безпосередньо в приміщеннях котелень або цехів, де знаходяться газовикористовуючі агрегати, або у суміжних приміщеннях, що мають не менше ніж триразовий повітрообмін на годину і з'єднаних з першим відкритим отвором. Подача газу від ГРУ до споживачів в інших будівлях, що окремо стоять, не допускається. Принципові технологічні схеми ГРП і ГРУ аналогічні (рис.) й надалі розгляд ведеться лише ГРП.

Малюнок. Принципова схема газорегуляторного пункту (установки):

1 - запобіжно- скидний клапан(скидний пристрій); 2 – засувки на байпасній лінії; 3-манометри; 4 - імпульсна лінія ПЗК; 5 - продувний газопровід; 6 - байпасна лінія; 7 - витратомір газу; 8 – засувка на вході; 9 – фільтр; 10 - запобіжно-запірний клапан (ПЗК); 11 – регулятор тиску газу; 12-засувка на виході.

У ГРП можна виділити три лінії: основна, байпасна 6 (обвідна) та робоча.

На основній лінії газове обладнання розташовується у такій послідовності:

Запірний пристрій на вході (засувка 8);

Продувний газопровід 5;

Фільтр 9 для очищення газу від можливих механічних домішок;

Запобіжно-запірний клапан (ПЗК) 10, що автоматично відключає подачу газу при підвищенні або зниженні тиску газу в робочій лінії за встановлені межі;

Регулятор 11 тиску газу, який знижує тиск газу на робочій лінії та автоматично підтримує його на заданому рівні незалежно від витрати газу споживачами;

Запірний пристрій (засувка 12) на виході із основної лінії.

На байпасній лінії є продувний газопровід 5, два запірні пристрої (засувки 2), один з яких використовується для ручного регулювання тиску газу в робочій лінії під час виконання ремонтних робітна вимкненій основній лінії. На лінії робочого тиску (робоча лінія) встановлюється запобіжно-скидний клапан 1 (ПСК), який служить для скидання газу через скидну свічку в атмосферу при підвищенні тиску газу робочої лінії вище встановленої межі.

У ГРП встановлюються такі контрольно-вимірювальні прилади:

Термометри для вимірювання температури газу та в приміщенні ГРП;

Витратомір газу 7 (газовий лічильник, дросельний витратомір);

Манометри 3 для вимірювання вхідного тиску газу, тиску в робочій лінії, тиску на вході та виході газового фільтра.

Пальники без попереднього змішування газу із повітрям.

У пальниках без попереднього змішування газ і повітря змішуються поза межами пальника і згоряють у розтягнутому дифузійному факелі.

Основні їх переваги такі:

Дуже високі межі регулювання, тому що виключена можливість проскоку полум'я всередину пальника;

Досить висока температура підігріву газу і повітря, що подаються через пальник, оскільки вона обмежена лише стійкістю трубопроводів, що підводять і небезпекою термічного розкладання газу;

Видалення області високих температурвід кладки та прилеглих до робочого простору печі металевих частинпальника підвищує стійкість останнього та пального каменю, особливо при спалюванні газу з високою тепловою потужністю;

Відсутність внутрішнього змішування дозволяє значно зменшити габарити та створити пальники дуже високої теплової потужності.

Пальники без попереднього змішування мають і низку недоліків:

Необхідно подавати повітря за допомогою вентиляторів через систему повітропроводів, витрачаючи на це відповідні капіталовкладення та електроенергію;

Необхідно регулювати співвідношення газу та повітря;

Недосконалість змішування газу та повітря призводить до необхідності працювати з підвищеним коефіцієнтом витрати повітря, що пов'язано з деяким зниженням калориметричної температури та підвищенням витрат палива.

ГРС

Газорозподільні станції (ГРС) повинні забезпечувати подачу споживачам (підприємствам та населеним пунктам) газу обумовленої кількості з певним тиском, ступенем очищення та одоризації.

Для постачання газом населених пунктів та промислових підприємств від МР споруджуються відводи, якими газ надходить на газорозподільну станцію.

На ГРС здійснюються такі основні технологічні процеси:

Очищення газу від твердих та рідких домішок;

Зниження тиску (редукування);

Одоризація;

Облік кількості (витрати) газу перед подачею споживачеві.

Основне призначення ГРС - зниження тиску газу та підтримання його на заданому рівні. Газ із тиском 0,3 та 0,6 МПа надходить на міські газорозподільні пункти, газорегулюючі пункти споживача та з тиском 1,2 та 2 МПа - до спеціальних споживачів (ТЕЦ, ГРЕС, АГНКС тощо). На виході ГРС має забезпечуватися подача заданої кількості газу з підтриманням робочого тиску відповідно до договору між ЛПЗ МР та споживачем з точністю до 10%.

Надійність та безпека експлуатації ГРС повинні забезпечуватися:

1. Періодичним контролем стану технологічного обладнаннята систем;

2. підтримкою їх у справному станірахунок своєчасного виконання ремонтно-профілактичних робіт;

3. Своєчасною модернізацією та реновацією морально та фізично зношених обладнання та систем;

4. Дотримання вимог до зони мінімальних відстанейдо населених пунктів, промислових та сільськогосподарських підприємств, будівель та споруд;

5. Своєчасним попередженням та ліквідацією відмов.

Введення в експлуатацію ГРС після будівництва, реконструкції та модернізації без виконання пусконалагоджувальних робіт забороняється.

Для новоствореного обладнання ГРС система автоматичного керуванняповинна забезпечувати:

Включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;

Відключення редукуючої нитки, що вийшла з ладу;

Сигналізацію про перемикання ниток, що редукують.

Кожна ГРС має бути зупинена 1 раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних робіт.

Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзд транспорту визначаються підрозділом виробничого об'єднання.

При в'їзді на територію ГРС повинен встановлюватися знак із назвою (номером) ГРС, зазначенням належності її підрозділу та виробничого об'єднання, посади та прізвища особи, відповідальної за експлуатацію ГРС.

Наявна на ГРС охоронна сигналізаціямає утримуватися у справному стані.

Пальники недовершеним попереднім змішуванням газу з повітрям.

У цьому випадку газ не повністю поєднується з повітрям перед вихідними отворами. З частковим попереднім змішуванням газу з повітрям. Вони відбувається посмоктування первинного повітря з допомогою енергії струменя газу. Відсутня частина повітря підводиться до місця горіння з довкілля. Використовується у пристроях газових плит, невеликих опалювальні приладита водонагрівачах, а також у котлах невеликої потужності.

Газові прилади, що встановлюються у житлових та громадських будівлях.

У житлові, громадські та комунальні будівлі газ надходить газопроводами від міської розподільної мережі. Ці газопроводи складаються з абонентських відгалужень, що подають газ до будівлі та внутрішньобудинкових газопроводів, які транспортують газ усередині будівлі і розподіляють його між окремими обладнаннями. У внутрішніх газових мережахжитлових, громадських та комунальних будівель дозволяється транспортувати лише газ низького тиску.

Газопровід вводять у житлові та громадські будівлі безпосередньо до приміщень, у яких встановлено обладнання, або через нежитлові приміщення, доступні для огляду труб. На введенні газопроводу в будівлю стає відключаючий пристрій, який монтують, як і праїло зовні будівлі. Розвідні газопроводи зазвичай прокладають під стелею першого поверху по нежитловим приміщенням. Газові стояки прокладають на кухнях чи коридорах.

Ділянку зовнішнього газопроводу, прокладеного по фасаду будівлі, що відключає пристрої на введенні в будівлю за наявності шафного газорегуляторного пункту, встановлюють на стіні будівлі, - від місця його приєднання на виході) до внутрішнього газопроводу; газові приладита апарати, встановлені в житловому або громадській будівлі, а також у прибудованому до них приміщенні та окремо розташованій будівлі топкової.

Газорегуляторні пункти (ГРП) або установки (ГРУ) призначені для зниження тиску газу до заданої величини; підтримки заданого тиску незалежно від змін витрати газу та тиску на вході в газорегуляторні пункти або ГРУ; припинення подачі газу при підвищенні або зниженні тиску після ГРП або ГРУ понад встановлені норми.

Відмінність ГРУ від ГРП полягає в тому, що перші споруджуються безпосередньо у споживачів і призначені для постачання газу котлів та інших агрегатів, розташованих тільки в одному приміщенні, тоді як газорегуляторні пункти обладнуються на міських розподільчих газових мережах або об'єктах комунально-побутового призначення. Принципові схемиГРП та ГРУ аналогічні.

Газорегуляторне обладнання може бути розміщене в окремій будівлі, в приміщенні, вбудованому в котельню, або в металевих шафах зовні будівлі. У разі установка називається " шафові газорегуляторні пункти " (ШРП). Грозозахист приміщення ГРП необхідний у тих випадках, коли будівля ГРП не потрапляє до зони грозового захисту сусідніх об'єктів. В цьому випадку встановлюють блискавковідведення. Якщо будівля ГРП перебуває у зоні грозового захисту інших об'єктів, то обладнають лише контур заземлення. Приміщення ГРП обладнають пожежним інвентарем і пристроями (ящик з піском, вогнегасники. кошма і т. д.).

Газове обладнання ГРП. До комплекту обладнання ГРП входять: фільтр для очищення газу від механічних домішок; запобіжно-запірний клапан, що автоматично відключає подачу газу споживачам у разі виходу з ладу регулятора тиску газу; регулятору, тиску газу, що знижує тиск газу та автоматично підтримує його на заданому рівні; запобіжно-скидний клапан (гідравлічний або пружинний) на виході газу, що забезпечує скидання надлишкового газу у разі підвищення тиску газу вище допустимого f-(робочого) на виході з ГРН. та манометри для вимірювання тиску газу на вході та виході з ГРП.

Основна лінія, на якій розміщена газова апаратура, обладнається обвідним газопроводом (бай пасом) з двома засувками, за допомогою яких при несправності основної лінії вручну виконуючи регулювання тиску газу. У газорегуляторні пункти невеликої пропускної спроможності на виході ставить ротаційні лічильники для вимірювання кількості витраченого газу. Для скидання газу встановлюють продувні газопроводи (свічки). Розміщення обладнання ГРП показано на рис. 79.

Типи регуляторів тиску, регулятори тиску є основними приладами ГРП. Вони відрізняються розмірами, пристроєм, діапазону вхідних та вихідних тисків способами налаштування, регулювання тощо. Регулятори тиску газо-поділяються на регулятори: прямої дії, що використовують енергію газу в газопроводі; непрямої дії, що працюють на енергії сторонніх джерел (пневматичних, гідравлічних та електричних); проміжного типу, що використовують енергію газу газопроводу забезпечені підсилювачами, а також регулятори непрямої дії.

Найбільшого поширення в системах газопостачання опалювальних котелень отримали регулятори прямої дії, як найбільш прості та надійні роботи. У свою чергу ці регулятори поділяються на пілотні та безпілотні. Пілотні регулятори мають керуючий пристрій (пілот) і відрізняються від безпілотних великими розмірами та пропускною здатністю.

Основним конструктивним вузлом всіх регуляторів прямої дії є клапан. Клапани регуляторів можуть бути з жорстким ущільненням (метал по металу) та м'яким (гума та шкіра) лапани з м'яким ущільненням точніше витримуватимуть заданий тиск за регулятором.Пропускна здатність регулятора залежить від розміру клапана та величини його ходу, тому ту чи іншу конструкцію регулятора підбирають за максимально можливим споживанням газу, а також за розміром клапана та величиною його ходу. Площа перерізу сідла становить 16 - 20% площі перерізу штуцера, що підводить. Максимальна відстань, На яке може відходити клапан від сідла, становить 25-30% діаметра його сідла. Пропускна здатність регулятора залежить також від перепаду тиску, тобто від різниці тисків до та після регулятора, щільності газу та кінцевого тиску. В інструкціях та довідниках є таблиці пропускної спроможності регуляторів при перепаді 1000 мм вод. ст. Для визначення пропускної спроможності регуляторів потрібно робити перерахунок. Нижче розглядаються деякі з найпоширеніших типів регуляторів РД та РДУК.

Регулятори РД. Вони використовуються для ГРП невеликої продуктивності і є безпілотними. Маркують їх діаметром умовного проходу: РД-20, РД-25. РД-32 та РД-50.
аксимальна пропускна здатність газу перших трьох типів 50 м 3 /год та останнього-150 м 3 /год.

Перші три типи мають однакові габаритні розміриі відрізняються лише приєднувальними розмірами вхідних та вихідних патрубків. Регулятори РД-20 не виготовляються.
У Останнім часомвипущені модернізовані регулятори РД-32М та РД-50М, що мають по два вхідні штуцери. Пристрій та принцип дії цих регуляторів однакові. На рис. 80 показано пристрій регулятора РД-32М.

Принцип роботи полягає в наступному: при зменшенні споживання газу тиск після регулятора починає збільшуватися. Це передається імпульсною трубкою під мембрану. Мембрана під тиском газу йде вгору, стискаючи пружину доти, доки сили тиску газу та пружини не врівноважаться. Рух мембрани вгору передається системою важелів на клапан, який прикриває отвір для проходу газу. У результаті тиск газу зменшується до заданої величини.

У разі збільшення споживання газу тиск після регулятора починає падати. Це передається імпульсною трубкою під мембрану, яка під дією пружини йде вниз, і за допомогою системи важелів клапан відкривається. Прохід газу збільшується, і тиск газу після регулятора відновлюється до заданої величини. Пропускна здатність регуляторів РД-32М та РД-50М становить 190 і 780 м/год. Регулятори РДУК. В експлуатації застосовують регулятори РДУК-2-50, РДУК-2-100 і РДУК-2-200, які відрізняються один від одного величиною умовного проходу відповідно 50, 100 і 200 мм. Максимальна пропускна здатність цих регуляторів становить 6600, 17850 і 44800 м/год.

Регулятори РДУК (рис. 81) встановлюють у комплекті з регуляторами (пілотами) КН-2 (низького тиску) та КВ-2 ( високого тиску). Для отримання вихідного тиску газу в межах 0,5-60 кПа (50-6000 мм вод. ст.) Застосовують пілот КН-2, а в межах 0,06-0,6 МПа (0,6-6 кгс/см) - Пілот КВ-2.

Робота регулятора РДУК здійснюється так: при зменшенні споживання газу тиск після регулятора починає зростати. Це передається імпульсною трубкою 1 на мембрану пілота, яка, опускаючись вниз, закриває клапан пілота. Прохід газу через пілот імпульсною трубкою 2 припиняється, тому тиск газу під мембраною регулятора теж падає. Коли тиск під мембраною РДУК стане менше маси тарілки та тиску, який надається клапаном регулятора, мембрана піде вниз, витісняючи газ з-під мембраною порожнини через імпульсну трубку 3 на скидання. Клапан починає закриватися, зменшуючи отвір для проходу газу. Тиск після регулятора зменшиться до заданої величини.

При збільшенні споживання газ тиск після регулятора починає падати. Це передається імпульсною трубкою на мембрану пілоту. Мембрана пілота під дією пружини йде вгору, відкривай клапан пілота газ з високого боку імпульсної трубки 2 надходить на клапан пілота і потім по імпульс-трубці 3 йде під мембрану регулятора. Частина газу надходить на скидання імпульсної трубки 4, а частина під мембрану.

Тиск газу під мембраною регулятора зростає і, пересилуючи масу вантажної тарілки та зусилля клапана, змушує його рухатися вгору. Клапан регулятора відкривається, збільшуючи отвір для проходу газу. Тиск після регулятора збільшується до заданої величини.

При підвищенні тиску газу перед регулятором понад встановленої нормиробота останнього відбувається аналогічно до роботи цього приладу при зниженні споживання газу. Запобіжні пристрої регуляторів. Зазначені пристрої встановлюють перед регулятором тиску газу. Їхня мембранна головка через імпульсну трубку з'єднана з газопроводом кінцевого тиску. При збільшенні або зменшенні робочого тиску газу понад або нижче за встановлені норми запобіжно-запірні клапани автоматично відсікають подачу газу на регулятор.

Запобіжно-скидні пристрої, які застосовуються в газорегуляторних пунктах, забезпечують скидання надлишкової кількості газу у разі нещільного закриття запобіжно-запірного клапана або регулятора. Запобіжно-скидні пристрої встановлюють на патрубку, що відводить газопроводу (після регулятора) і вхідним штуцером підключають до окремої свічки. При підвищенні тиску газу понад встановлену норму його надлишки скидаються у свічку.

Величина допустимого підвищення вхідного тиску, на який налаштовують скидний пристрій, повинна бути меншою, ніж для запобіжно-запірного клапана.
Запобіжний запірний клапан. Найбільш поширеними є запобіжні клапани низького (ПКН) і високого (ПКВ) тиску. Запобіжний запірний клапан ПКВ (рис. 82) має вхідний та вихідний фланці на корпусі. Усередині корпусу є сідло, на яке зверху сідає клапан із м'яким ущільнювачем.

Зрівняльний клапан у ПКВ я вбудований у корпус основного клапана, чим він і відрізняється від ПК старої конструкції. Щоб підняти основний клапан, спочатку відкриваю зрівняльний. Газ, надходячи під основний клапан через зрівняльний, вирівнює тиск до та після основного клапана, який після цього легко піднімається.

Система важелів з'єднує основний клапан із розташованою у верхній частині ПКВ чутливою головкою, яка приводить у дію ці важелі, що закривають клапан. В результаті клапан додатково притискається тиском газу до сідла. Чутливою частиною головки є мембрана, на яку зверху тисне вантаж, а знизу газ, що надходить імпульсною трубкою з боку низького тиску. Над мембраною розташована пружина, яка діє мембрану, що у нормальному середньому становищі.

При піднятті вгору мембрана впирається у пружину. При подальшому її підйомі пружина починає стискатися, протидіючи руху мембрани. Стиснення пружини можна регулювати склянкою, розташованою у верхній частині головки Шток мембрани, з'єднаний горизонтальним важелем з молотком. Запобіжний запірний клапан діє наступним чином: підвищення тиску понад допустиме в газопроводі (після регулятора) передається по імпульсній трубці під мембрану ПКВ, яка піднімається вгору, долаючи масу вантажу та протидію пружини. Горизонтальний важіль, з'єднаний зі штоком мембрани, приходить у рух і розчіплюється з молотком. Молоток падає і б'є по важелю з'єднаному зі штоком основного клапана, який при цьому закривається, перекриваючи прохід для газу.

Зниження тиску понад допустимого в газопроводі (після регулятора) передається імпульсною трубкою під мембрану, яка під дією вантажу починає опускатися. При цьому знову порушується зчеплення горизонтального важеля із молотком. Молоток падає і основний клапан ПКВ закривається. Запобіжний клапан низького тиску ПКН відрізняється від запобіжного клапана високого тиску ПКВ тим, що у нього немає опорного кільця, що обмежує робочу поверхню мембрани. Крім того, тарілка на мембрані у ПКН має більший діаметр.

Скидні запобіжні пристрої. Підвищення тиску газу після регулятора є небезпечним для газопроводу та приладів, встановлених на ньому. Воно може дещо зменшуватися під час роботи скидних запобіжних пристроїв. Скидні запобіжні пристрої на відміну запобіжних запірних не перекривають подачу газу, а лише скидають частину його в атмосферу, зменшуючи тиск газу в газопроводі за рахунок збільшення його витрати.

Розрізняють гідравлічні, важільно-вантажні, пружинні та мембранно-пружинні запобіжні скидні пристрої. Гідравлічний скидний запобіжник (гідрозатвор) (рис. 83). Найбільш поширений під час використання газу низького тиску. Він відрізняється простотою та надійністю в роботі.

Мембранно-пружинний скидний клапан ПСК (рис. 84) На відміну від гідрозатвору він має менші розміри і може працювати на низькому та середньому тиску. Випускають два типи спускних клапанів: ПСК-25 і ПСК-50, що відрізняються один від одного тільки габаритами та пропускною здатністю. Газ із газопроводу після регулятора надходить на мембрану ПСК. Якщо тиск газу зверху більший, ніж тиск пружини знизу, то мембрана відходить вниз, клапан відкривається і газ викидається в атмосферу. Як тільки тиск газу стане меншим, ніж зусилля пружини, клапан закривається. Регулювання ступеня стиснення пружини здійснюється гвинтом.

Фільтри (рис. 85). Існують різні типифільтрів (сітчастий типу ФГ, волосяний, вісциновий з кільцями Рашига) які встановлюються залежно від типу регулятора, діаметра газопроводу та тиску газу. Біля регулятора РД встановлюють сітковий фільтртипу ФГ, окаю РДС та РДУК-волосяною. На великих ГРП, а також газопроводах високого тиску встановлюють вісцинові фільтри з кільцями Рашига.

Найбільшого поширення у міському газопостачанні отримав волосяний фільтр (див. рис. 85, а). Обойму касети з обох боків обтягнуто металевою сіткою, яка затримує великі частки механічних домішок. Дрібніший пил осідає всередині касети на спресованому кінський волосі, змочується вісциновим маслом. Касета фільтр чинить опір потоку газу, тому до і після фільтра виникає певний перепад тиску. Для виміру його встановлені манометри, за показаннями яких судять ступеня його засміченості. Підвищення перепаду тиску газу у фільтрі більше 10 кПа (1000 мм вод. ст.) не допускається, оскільки це може спричинити винесення волосся з касети. Щоб зменшити перепад тиску, касети фільтра рекомендується періодично очищати. Внутрішню порожнину фільтра слід протирати ганчіркою, змоченою у гасі. Очищення касет проводять поза будинком ГРП.

На рис. 85 б показано пристрій фільтра, призначеного для ГРП. обладнаного регулятором РДУК. Фільтр складається із зварного корпусу з приєднувальними патрубками для входу та виходу газу, кришки та заглушки. Усередині корпусу є сітчаста касета, набита кінським волоссям або капроновою ниткою. Усередині корпусу з боку входу газу приварений металевий лист, що захищає сітку від прямого влученнятвердих частинок. Тверді частинки, що надходять з газом, вдаряючись у металевий лист, збираються в нижній частині фільтра, звідки періодично їх видаляють через люк. Ті, що залишилися в потоці газу тверді часткифільтруються в касеті, яку при необхідності також можна прочитати. Для очищення та промивання касети верхня кришка фільтра зроблена знімною. Для виміру перепаду тиску, який виникає при проходженні газу через фільтр, використовують U-подібні диференціальні манометри, що приєднуються до спеціальних штуцерів до і після фільтра незалежно від наявності фільтра в комплекті обладнання ГРП перед ротаційними лічильниками встановлюють додатковий пристрій, що фільтрує (див. рис. 85). в).

Контрольно-вимірювальні прилади (КВП). У газорегуляторні пункти для контролю за роботою обладнання та виміру витрати газу встановлюють наступні КВП: термометри для вимірювання температури газу, що показують і реєструють (самописні) манометри для вимірювання газу, прилади для реєстрації перепаду тисків на швидкісних витратомірах (при необхідності), прилади обліку споживання ( витрати) газу ( газові лічильникиабо витратоміри).

Температуру газу вимірюють для введення поправок при підрахунку його витрати. Якщо витратомір знаходиться після регулятора тиску газу, термометр встановлюють на ділянці газопроводу між регулятором і приладами обліку витрати газу. Контрольно-вимірювальні прилади слід розташовувати безпосередньо біля місця виміру або спеціальному приладовому щитку. Якщо КВП монтують на приладовому щитку, то для виміру використовують один прилад з перемикачами для вимірювання показань у кількох точках. Для вимірювання витрати газу до 2000 м/год при тиску до 0,1 МПа (I кгс/смг) застосовують ротаційні лічильники, а при великих витратах та тиску використовують вимірювальні діафрагми. Імпульсні трубки від діафрагм підключають до вторинних приладів (кільцевих або поплавкових диференціальних манометрів).

Місце встановлення лічильників та витратомірів вибирають з урахуванням можливості зручного зняття їх показань та проведення робіт з їх обслуговування та ремонту без припинення подачі газу. КВП до газопроводів приєднують сталевими трубами. Для складання щитків приладів можна використовувати трубки з кольорового металу. При тиску газу до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) застосовують гумові трубки довжиною до 1 м та діаметром 8-20 мм. Імпульсні трубки з'єднують зварюванням або різьбовими муфтами. Контрольно-вимірювальні прилади з електричним приводом, а також телефонні апарати мають бути у вибухозахищеному виконанні. в іншому випадку їх ставлять у приміщенні, ізольованому від ГРІ, або зовні в ящику, що замикається.

Прилади для вимірювання споживання (витрати) газу. Зазначені прилади встановлюються відповідно до "Правил вимірювання витрат газу та рідин стандартними пристроями" РД50-213-80. Для обліку споживання газу в ГРГ встановлюють лічильники газу та витратоміри, які ведуть облік газу в кубічних метрахпри робочих умовах (тиску та температурі), а розрахунок зі споживачами виробляється за стандартних умов (тиск 0.102 МПа; 760 мм рт. ст. та температура 20 °С). Тому показана приладами кількість газу наводиться до стандартним умовам. У невеликих середніх продуктивності ГРП знайшли широке застосування об'ємні ротаційні лічильники типу PC. В даний час вказані лічильники лічильника. Лічильник складається з корпусу, двох профільованих роторів, коробки з шестернями, редуктора, лічильного механізму та диференціального манометра. Газ через вхідний патрубок надходить у робочу камеру, де розміщені ротори. Під впливом тиску протікає газу ротори починають обертатися. При цьому між одним із них і стінкою камери утворюється замкнутий простір, заповнений газом. Обертаючись, ротор виштовхує газ у газопровід, що йде до споживача. Кожен поворот ротора передається через коробки з шестернями та редуктор лічильному механізму. Лічильники встановлені на вертикальних ділянкахгазопроводів так, щоб потік газу прямував через лічильник зверху донизу. При необхідності виміру великих кількостейгазу допускається паралельне встановлення лічильників. Похибка обліку лічильника PC не перевищує 23%.

Випускаються лічильники таких модифікацій: PC-25; PC-40; РС-100; PC-250; PC-400; РС-600М та РС-1000. Цифри відповідно вказують номінальну пропускну здатність лічильника м 3 /год. Для вимірювання споживання великих кількостей газу застосовують швидкісні витратоміри. Їх встановлюють на великих ГРП та об'єктах. Витратоміри залежно від прийнятого методу вимірювання поділяються на ті, дія яких заснована на дроселюванні потоку газу через пристрої, що звужують, що встановлюються на газопроводах, і витратоміри, дія яких заснована на визначенні споживання (витрати) по швидкісному натиску потоку газу. Широке поширення в газовому господарстві знайшли витратоміри з пристроями, що звужують, у вигляді металевих діафрагм (шайб).

Газорегуляторні пункти встановлюються поблизу житлових та промислових приміщень. У статті ми розглянемо призначення, будову та класифікацію ГРП. Також наведемо основні принципи встановлення пунктів та вимоги до їх експлуатації.

Розшифровка та типи ГРП

Газорегуляторний пункт (ГРП) - це комплекс, що складається з технологічного обладнання та механізмів регулювання тиску газу. Основна мета установки: зниження вхідного тиску природної речовини та підтримання заданого рівня на виході, незалежно від витрати.

Типи ГРП щодо місця встановлення обладнання бувають:

• ГРПШ (газорегуляторні пункти шафні) - для такого типу передбачено розміщення відповідного обладнання спеціальній шафіз вогнетривких матеріалів;
• ГРУ (газорегуляторні установки) - для такого типу обладнання монтується на рамі та розташовується у місці використання газу або в іншому місці;
• ПГБ (газорегуляторні блокові пункти) - при такому розміщенні обладнання монтується у будинках контейнерного типу, одному або кількох;
• ГРП (розшифровка - стаціонарні газорегуляторні пункти) - за такого типу устаткування розміщується у спеціалізованих будинках чи окремих приміщеннях, такий пристрій не приймається як типовий виріб з повною заводською готовністю.

Класифікація

ГРП можна класифікувати за кількома параметрами. Наприклад, наскільки можна зниження тиску газу. Розшифрування ГРП розглянуто нижче.

1. Одноступінчасті газорегуляторні пункти. У таких системах тиск газу з вхідного до робітника регулюється в один щабель.
2. Багатоступінчасті газорегуляторні пункти. У системах із занадто високим тиском один регулятор може не справлятися з функцією зниження. У цьому випадку регулювання відбувається в кілька ступенів за допомогою встановлення одного або кількох регуляторів.

За вихідним тиском газу, який забезпечується ГРП (розшифрування: газорегуляторні пункти), розрізняють установки, що забезпечують однаковий чи різний тиск.

Також ГРП можуть бути з одним або двома виходами. Виконання пристрою буває лівостороннім чи правостороннім, залежно від місця надходження газу.

Вхід і вихід летючої речовини може проводитися з протилежних сторін ГРП, з одного боку, бути вертикальним та горизонтальним.

Тиск газу на виході пункту може відрізнятись, при цьому ГРП класифікують:

Лінії редукування ГРП

Розшифровку ГРП уже наводили. Пункти можуть бути тупиковими або кільцевими. Така схема застосовується для надійності газопостачання. Вона полягає в об'єднанні кількох ГРП. Вважається, що чим більше установокзакольцовано, тим вища надійність системи. Тупиковою вважається схема, коли недоцільне використання більш як одного ГРП для газопостачання споживача.

За технологічними схемами ГРП розрізняють:

1. Однониткові пункти. Вони обладнані однією лінією редукування газу.
2. Багатониткові. Можуть бути обладнані двома і підключеними паралельно лініями редукування газу. Такий пристрій використовується для досягнення максимальної надійності та параметрів продуктивності роботи ГРП.
3. З байпасом. Резервна лінія редукування, яка використовується під час ремонту основної лінії.

Регулятори в багатониткових установках можуть бути підключені паралельно або послідовно.

ГРП укомплектовується таким обладнанням:

• редуктор тиску газу;
• фільтр газу;
• запобіжна арматура;
• запірна арматура;
• контрольно-вимірювальні прилади;
• блок введення речовини для запаху газу;
• підігрівачі газу.

На резервній лінії встановлюються два запірні пристрої, між якими монтується манометр.

Однониткові пункти

Газорегуляторні пункти (розшифрування ГРП) з однією лінією редукування газу складаються з: технологічного обладнання та рами, на якій воно розміщується.

Принцип роботи таких пристроїв:

1. Газ проходить вхідний отвір і надходить на фільтр. Тут відбувається його очищення від шкідливих речовинта домішок.
2. Потім газ подається в регулятор тиску через запобіжно-запірний клапан, в якому відбувається регулювання тиску - зниження до необхідних параметрів, а також підтримання величин потрібного рівня.

Якщо при проходженні регулятора тиск не знижується до нормативних параметрів, то передбачено спрацювання запобіжно-скидного клапана або гідрозатвору.

Якщо скидання газу не відбулося, то спрацьовує запобіжно-запірний клапан і відбувається припинення подачі газу на РН-ГРП (розшифрування: параметр тиску на початку відкриття ПЗК) не більше +0,02 МПа - нормативно встановлене значення спрацьовування клапана (ГОСТ Р 53402-2009 п. 8.8.2.7).

У газорегуляторних установках можуть бути використані регулятори як прямої, так і непрямої дії.

При виборі ГРП з однією лінією редукування зазвичай спираються на робочі параметри регулятора: пропускну здатність, тиск на вході та виході.

Багатониткові пункти

Розшифровка абревіатури ГРП – газорегуляторні пункти, про це вже було сказано, бувають з однією лінією редукування, з двома та більше.

Регулятори лінії скидання тиску газу можуть встановлюватися як паралельно, і послідовно.

Принцип роботи багатониткової системи:

1. Для подачі газу використовується джерело.
2. Після входу газ поширюється всім лініям ГРП.
3. На виході лінії поєднуються в один колектор.

Багатониткові системи надійніші, тому що при виході з ладу однієї лінії редукування її функції можуть виконуватися іншими. Подібні дії виконуються і за потреби технічних робіт: заміни регулятора, очищення фільтра.

Схеми використовуються переважно на пунктах високого тиску, наприклад, для постачання споживачів промислової сфери. Багатониткові системи дорожчі в порівнянні з однонитковими аналогами, у них великі габарити.

ГРП з байпасною лінією

Вище розглянуто, як розшифровується ГРП та яких видів буває. У цьому пункті буде представлено останній варіант організації газорегуляторного пункту – з байпасом.

Байпасом називається обвідна, інше найменування - резервна, лінія редукування природного газу. Вона використовується в момент основного ремонту.

Багатониткові або однониткові схеми наділені байпасною лінією. Вона оснащується тим самим обладнанням, як і робоча, але бере участь у процесі постачання газом, якщо основна лінія справна.

призначені для зниження тиску газу та підтримки його в заданих межах ГРПрозміщуються:

• в будинках, що окремо стоять;
• вбудованими в одноповерхові виробничі будівлі або котельні:
• у шафах на зовнішніх стінах або окремих опорах;
• на покриттях виробничих будівельІ та ІІ ступеня вогнестійкості з негорючим утеплювачем;
• на відкритих огороджених майданчиках під навісом

ГРУрозміщуються:

• у газифікованих будинках, як правило, поблизу входу;
• безпосередньо у приміщеннях котеленьабо цехів, де знаходяться газовикористовувальні агрегати, або у суміжних приміщеннях, з'єднаних з ними відкритими отворами і що мають не менш ніж триразовий повітрообмін на годину. Подання газувід ГРУдо споживачів в інших будівлях, що окремо стоять, не допускається.

Принципова схема ГРП (ГРУ), призначення обладнання.

Призначення та характер використовуваного обладнання в ГРПі ГРУідентичні.

У ГРП (ГРУ)передбачають встановлення: фільтра, запобіжного запірного клапана ПЗК, регулятора тиску газу, запобіжного скидного клапана ПСК, запірної арматури , контрольно-вимірювальних приладів КВП, приладів обліку витрати газу(за потреби), а також пристрій обвідного газопроводу (Байпаса)з установкою послідовно двох пристроїв, що відключають, і продувного трубопроводу між ними на випадок ремонту обладнання.

Другий по ходу газу пристрій, що відключає на байпасімає забезпечувати плавне регулювання.

Для ГРПз вхідним тиском понад 6 кгс/см 2 і пропускною здатністю понад 5000 м 3 /год замість байпасапередбачають додаткову резервну лінію регулювання.

Встановлення ПЗКпередбачають перед регулятором тиску. ПЗКпризначений для автоматичного відключенняподачі газу в ох годину підвищення або зниження тиску газу після регулятора понад встановлені межі.

Відповідно до вимог правил верхня межа спрацьовування ПЗКне повинен перевищувати максимальний робочий тиск газу після регулятора більш ніж на 25%. Нижня межа, яка встановлюється проектом, відповідає вимогам забезпечення сталої роботи газопальниковихпристроїв, та уточнюється при пусконалагоджувальних роботах.

Встановлення ПСКнеобхідно передбачати за регулятором тиску, а за наявності витратоміра- Після витратоміра.

ПСКповинен забезпечувати скидання газу в атмосферу, виходячи з умов короткочасного підвищення тиску, що не впливає на промислову безпеку та нормальну роботу газового обладнанняспоживачів.

Перед ПСКпередбачають пристрої, що відключають, які повинні бути опломбовані у відкритому положенні.

Запобіжні скидні клапаниповинні забезпечити скидання газу у разі перевищення номінального робочого тиску після регулятора не більше ніж на 15%.

Вимоги правил щодо налаштування межі спрацьовування ПСК-15% і верхньої межі спрацьовування ПЗК- 25% визначають порядок (послідовність) спрацьовування клапанів спочатку ПСК, потім ПЗК.

Доцільність такої черговості очевидна: ПСК, перешкоджаючи подальшому зростанню тиску скиданням частини газу в атмосферу, не порушує роботу котлів; при спрацьовуванні ПЗК котливідключаються аварійно.

Коливання тиску газу на виході з ГРПдопускається не більше 10% від робочого тиску. Несправності регуляторів, що викликають підвищення чи зниження робочого тиску, неполадки у роботі запобіжних клапанів , а також витоку газу повинні усунути в аварійному порядку.

Включення в роботу регулятора тискуу разі припинення подачі газу має проводитися після виявлення причин спрацьовування запобіжно-запірного клапана ПЗКта вжиття заходів щодо усунення несправності.

У ГРПслід передбачати продувні та скидні трубопроводи, які виводяться назовні у місця, що забезпечують безпечні умовидля розсіювання газу, але не менше ніж на 1 м вище за карниз або парапет будівлі.

Допускається об'єднувати продувальні трубопроводи однакового тиску в загальний продувний трубопровід. Такі самі вимоги пред'являються при об'єднанні скидних трубопроводів.

У ГРПвстановлюють показують та реєструючі контрольно-вимірювальні прилади КВП(12) для вимірювання вхідного та вихідного тиску та температури газу. Якщо облік витрати газу не проводиться, допускається не передбачати прилад для вимірювання температури газу.

Клас точності манометрів повинен бути не нижче 1,5.

Перед кожним манометром має бути передбачена установка триходового крана або аналогічного пристрою для перевірки та вимкнення манометра.

Газові фільтри

Для очищення газу використовують сітчасті, волосяні, касетні зварні фільтриі вісцинові пиловловлювачі.

Вибір фільтравизначається продуктивністю та вхідним тиском. Наведені фільтри волосяні ФВі Ф1.

У фільтрах типу ФВочищення газу відбувається в касеті з дротяної сітки, заповненої кінським волоссям або капроновою ниткою Фільтруючий матеріал, який повинен бути однорідним, без грудок і джгутів, просочують вісциновим маслом (суміш 60% циліндричного і 40% солярового масел).

Торцеві частини касети затягнуті дротяною сіткою. На вихідній стороні касети встановлюють перфорований металевий лист, що оберігає задню (по ходу газу) сітку від розриву та винесення фільтруючого матеріалу.

Фільтри ФГпризначені для ГРП (ГРУ)із витратою газу від 7 до 100 тис м 3 /год. Корпус фільтрасталевий зварний.

Особливістю цього фільтрає наявність вільного просторута відбійного листа. Великі частинки, потрапляючи в фільтр, ударяються об лист, втрачають швидкість і падають на дно, а дрібні вловлюються в касеті, заповненій матеріалом, що фільтрує. Перепад тиску на касеті повинен перевищувати величини, встановленої заводом — виготовленням.

Запобіжно-запірні клапани.

Запобіжно-запірний клапан типу ПКН (В)складається з чавунного литого корпусу 1 вентильного типу, мембранної камери, надбудовної головки та системи важелів. Усередині корпусу є сідло і клапан 9. Шток клапана входить у з'єднання з важелем 14, один кінець якого шарнірно кріпиться всередині корпусу, а інший з вантажем виведений назовні. Для відкриття клапана 9 за допомогою важеля 14 спочатку трохи піднімається шток і утримується в такому положенні, при цьому відкривається отвір клапана і перепад тиску до і після нього зменшується. Важель з вантажем 14 вводиться в зачеплення з важелем анкерним 15, який укріплений на корпусі шарнірно. Ударний молоточок 17 також кріпиться шарнірно і розташований над плечем важеля анкерного. Над корпусом під надбудовною головкою розташована мембранна камера, яку під мембрану подається газ з робочого газопроводу. На мембрані зверху розташований шток з гніздом, яке одним плечем входить коромисло 16. Інше плече коромисла входить в зачеплення зі штифтом ударного молоточка.

Схема запобіжно-запірного клапана типу ПКН (В)

1 - корпус; 2 - перехідний фланець; 3 - кришка; 4 - мембрана; 5 - велика пружина; 6 - пробка; 7 - мала пружина; 8 - шток; 9 - клапан; 10 - напрямна стійка; 11 - тарілка; 12 - вилка; 13 - поворотний вал; 14 - важіль; 15 - анкерний важіль; 16 - коромисло; 17 - молоток

Якщо в робочому газопроводі тиск перевищує верхній або знижується нижче нижньої заданої межі, мембрана переміщує шток, виводячи з зачеплення ударний молоточок з коромислом, молоточок падає, б'є по плечу важеля анкерного, виводячи інше його плече з зачеплення з важелем клапана. Клапан під дією вантажу опускається та закриває подачу газу. Органом налаштування ПКН (В) на верхню межу є велика надбудовна пружина.

При підвищенні або зниженні тиску газу в підмембранній порожнині за межі налаштування наконечник переміщається ліворуч або праворуч і упор, встановлений на важелі, виходить із зачеплення з наконечником, звільняє зв'язані між собою важелі і дасть можливість осі повернутися під впливом пружин. Клапан закриває прохід газу.

Регулятори тиску

Регулятор тиску універсальний Казанцева РДУК-2складається з власне регулятора та регулятора управління - пілота.

Газ міського (вхідного) тиску через фільтр 4 по трубці А надходить у надклапаний простір пілота. Своїм тиском газ притискає плунжери регулятора I і пілота 5 до сідла 2 і б; тиск у робочому газопроводі відсутня. Повільно плавно вкручуємо склянку пілота 10.

Тиск пружини, що стискається 9 долає тиск газу в надклапанному просторі пілота і зусилля пружини 7 - відкривається клапан пілота і газ з надклапанного простору пілота надходить у підклапане і далі по сполучній трубці Б через дросель d1, під мембрану регулятора 3. Частина газу через дрос робочий газопровід. Через безперервний рух газу через дросель тиск під мембраною регулятора трохи більше тиску у вихідному газопроводі.

Під впливом перепаду тиску мембрана 3 піднімається, відкриваючи клапан регулятора 1 - газ пішов до споживача. Вкручуємо склянку пілота доти, доки тиск у вихідному газопроводі стане рівним заданому робочому.

При зміні витрати газу у споживача в робочому газопроводі змінюється тиск, завдяки імпульсній трубці змінюється тиск над мембраною пілота 8, яка опускається і, стискаючи пружину 9, або піднімаючись під впливом пружини, прикриває або відкриває, відповідно, клапан пілота 5. При цьому зменшується або збільшується подача газу через трубку під мембрану регулятора тиску.

Наприклад, при зменшенні витрати газу тиск підвищується, клапан пілота 5 прикривається та клапан регулятора 1 теж прикриється, відновлюючи тиск у робочому газопроводі до заданого.

При збільшенні витрати та зниженні тиску клапанапілота і регулятора відкриваються, тиск у робочому газопроводі піднімається до заданого. Регулятор тиску блочний Казанцева РДБКскладається із трьох вузлів: регулятор 1; стабілізатор 2; пілот 3.

Клапан регулюючий за конструкцією аналогічний клапану РДУКі відрізняється наявністю імпульсної колонки 4 з трьома дроселями, що регулюють.

Запобіжно-скидні клапани.

Запобіжно-скидні пристроїповинні забезпечувати повне відкриття при перевищенні заданого максимального робочого тиску лише на 15%. Після скидання надлишкового обсягу газу та відновлення розрахункового тиску, скидний пристрій повинен швидко та щільно закриватися. Найбільш широко застосовуються пружинні скидні клапани типу ПСК. Клапан складається з корпусу 1, мембрани 2, на якій укріплений клапан 4, пружини налаштування 5 і регулювального гвинта 6. З робочим газопроводом клапан повідомляється через бічний патрубок. При підвищенні тиску газу вище певного стисненням настроювальної пружини 5 2 мембрана разом з клапаном 4 відкривається, відкриваючи вихід газу через скидну свічку в атмосферу. При зменшенні тиску клапанпід дією пружини перекриває сідло, скидання газу припиняється.

Запобіжно – скидний клапанвстановлюється за регулятором, за наявності витратоміра - за ним. Перед ПСКвстановлюється вимикаючий пристрій, який має бути опломбований у відкритому положенні.

Пружинні ПСКповинні бути забезпечені пристроєм для їхнього примусового відкриття. На газопроводах низького тиску допускається встановлення ПСК без пристосування для примусового відкриття.

Шафний регуляторний пункт.

Шафний регуляторний пункт (ШРП)технологічний пристрій у шафовому виконанні, призначений для зниження тиску газу та підтримки його на заданому рівні. Встановлюються для газопостачання споживачів невеликої потужності, відокремлених від загальної системи.

Вартість ШРПзначно нижче, порівняно з ГРП. ШРПтак само як і ГРП, ГРУповинні мати у своєму складі:

• запірні пристрої до та після встановлення;
• фільтр;
• запобіжний запірний клапан;
• запобіжний скидний клапан;
• регулятор тиску;
• манометри на вході, виході, до та після фільтра;
• обвідну лінію (байпас) з двома пристроями, що відключають, на ній ШРП можуть поставлятися з теплоізолюючим покриттям внутрішніх поверхоньстінок, з обігрівом чи без.

Контрольно-вимірювальні прилади в ГРП (ГРУ).

Встановлюються показувальні та реєструючі прилади для вимірювання тиску вхідного та вихідного, температури газу КВПз електричним вихідним сигналом та електрообладнанням повинні бути у вибухозахищеному виконанні; у нормальному виконанні розміщують зовні або у відокремленому приміщенні ГРП, прибудований до протипожежної газонепроникної стіни. Введення імпульсної лінії проходять через ущільнювальний пристрій.

Прилади обліку витрат газу встановлюють за необхідності.

Клас точності манометрів повинен бути не нижче 1,5. Перед кожним манометром має бути передбачена установка триходового крана або аналогічного пристрою для перевірки та вимкнення манометра

Вимоги до приміщень ГРП.

Будинки ГРПповинні відноситися до І та ІІ ступеня вогнестійкості класу СО, бути одноповерховими, безпідвальними, з поєднаною покрівлею.

Допускається розміщення ГРПвбудованими в одноповерхові виробничі будівлі, що газифікуються, котельні, прибудованими до виробничих будівель, що газифікуються, побутових будівель виробничого призначення, на покриттях газифікованих виробничих будівель I і II ступеня вогнестійкості класу СО, з негорючим утеплювачем і на відкритих огороджених площадках ГРПБ.

Будинки, до яких допускається прибудовувати та вбудовувати ГРП, повинні бути не нижчими за II ступінь вогнестійкості класу СО з приміщеннями категорій Г і Д. Будівельні конструкції будівель (у межах примикання ГРП) повинні бути протипожежними І типу, газонепроникними.

Будинки ГРПповинні мати покриття (поєднану покрівлю) легкої конструкціїмасою не більше 70 кг/м 2 (за умови збирання снігу у зимовий період).

Застосування покриттів із конструкцій масою понад 70 кг/м 2 допускається при влаштуванні віконних отворів, світлових ліхтарів або панелей, що легко скидаються, загальною площею не менше 500 см 2 на 1 м 3 внутрішнього об'єму приміщення.

Приміщення, в яких розташовані газорегуляторні установки ГРУ, а також окремо стоять та прибудовані ГРПі ГРПБповинні відповідати вимогам щодо приміщень категорії А.

Матеріал підлоги, влаштування вікон та дверей приміщень регуляторних залів повинні виключати утворення іскор.

Стіни та перегородки, що відокремлюють приміщення категорії А від інших приміщень, слід передбачати протипожежними І типу, газонепроникними, вони повинні спиратися на фундамент. Шви стін та фундаментів усіх приміщень ГРПмають бути перев'язані. Розділяючі стіни з цегли слід відштукатурити з двох боків.

Допоміжні приміщення повинні мати самостійний вихід назовні із будівлі, не пов'язаний із технологічним приміщенням. Двері ГРПслід передбачати протипожежними, що відкриваються назовні.

Влаштування димових і вентиляційних каналів у стінах, що розділяють ( внутрішніх перегородках), а також у стінах будівлі, до яких прилаштовується (у межах примикання) ГРП, не допускається.

Необхідність опалення приміщення ГРПслід визначати залежно від погодних умов.

У приміщеннях ГТПслід передбачати природне та (або) штучне освітленняі природну постійно діючу вентиляцію, що забезпечує не менше триразового повітрообміну I годину.

Для приміщень об'ємом понад 200 м 3 повітрообмін проводиться за розрахунком, але не менше одноразового повітрообміну в 1 годину.

Розміщення обладнання, газопроводів, арматури та приладів повинно забезпечувати їхнє зручне обслуговування та ремонт.

Ширина основного проходу у приміщеннях має становити не менше 0.8 м.

Засоби пожежогасіння у приміщенні ГРП.

1. Вогнегасник порошковий 10 л із зарядом ПС (Е) на площу до 200 м 2 . Можуть використовуватися вуглекислотні вогнегасникиу відповідній кількості.

2. Ящик із піском об'ємом не менше 0,5 м 3 .

3. Лопата.

4. Асбестове полотно або повсть 2x2 м.

Пуск у роботу.

Пуск ГРП (ГРУ)є газонебезпечною роботою і виконується за нарядом-допуском або відповідно до виробничої інструкції. Робота виконується бригадою робітників у складі щонайменше двох осіб під керівництвом спеціаліста.

1. Перевірити відсутність загазованості приміщення ГРП.

2. Перевірити виконання вимог до обладнання та приміщення. Усі запірні пристрої, крім кранів на продувних газопроводах та на скидному газопроводі перед ПСК, повинні бути закриті, ПЗКзакритий, пілот регулятора розвантажений.

3. Якщо є перед ГРП (ТРУ)заглушка видалити її.

Відкриття запірних пристроїв під час підготовки до пуску ведуть «від кінця на початок», проти ходу газу. Пустити газ по основній лінії, для чого:

• забезпечити витрату газу в останнього по ходу газу агрегату;
• відкрити пристрій, що відключає на вході в котельню і вихідний на основній лінії;
• пілот РДУКрозвантажений;
• відкрити ПЗКна прохід;
• забезпечити роботу манометра на фільтрі, відкривши кран (вентиль) на імпульсній лінії до фільтра;
• повільно відкрити перший відключаючий пристрій;
• продути газопровід та закрити кран на свічку;
• повільно повертаючи склянку пілота, забезпечити необхідний робочий тиск (крани на імпульсних лініях регулятора відкриті);
• після пуску першого агрегату відкрити кран на імпульсній лінії ПЗК та звести ударний молоточок;
• перевірити щільність з'єднань газопроводів та арматури.

4. Закрити наряд-допуск, зробити запис до журналу.