З чого виготовлений ламінат верхній шар. Із чого роблять ламінат? Як виробляється ламінат

Як підлогове покриттястав популярним за рахунок низької вартості та красивого зовнішнього вигляду.

Це оптимальний варіантдля підлоги, тому що він укладається на будь-яку поверхню.

Щоб покриття було міцним та безпечним для здоров'я мешканців будинку, слід уважно вивчити з чого складається ламінат.

Ламінат є багатошаровим матеріалом, міцність якого безпосередньо залежить від якості основних шарів, що входять до його складу. Для виробництва цього фінішного підлогового покриття використовують тирсу.

У більшості випадків ламінат складається з чотирьох основних шарів:

• Захисний шар. Верхній шар, що являє собою плівку, що ламінує. Він захищає матеріал від механічних пошкоджень, нагрівання та забруднень. Складається із акрилової смоли. Включає мікрочастинки мінералів, наприклад корунду. Завдяки цьому матеріал повільніше стирається. На завершальному етапі виготовлення верхній шарлакують, щоб поверхня стала глянсовою.
• Декоративний прошарок. Це щільний папір, просочений спеціальними смоляними складами. На неї і наноситься бажаний малюнок або візерунок, що імітують різні породидерево, камінь або плитки. Відтінків існує безліч. Тому це покриття підлоги відмінно вписується в будь-який інтер'єр. При плануванні ремонту та укладанні на підлогу ламінату купувати його необхідно із запасом та за один раз. Щоб відтінок партії був однаковим.
• Шар із деревоволокнистої або деревостружкової плити. Це основна частина ламінату, що становить 90% його складу. Виготовляється шляхом пресування під високим тиском деревної тирсита клею. В результаті виходить плита, яка надає ламінату пружність та щільність, відповідає за шумо- та теплоізоляцію. Вона легка і добре піддається механічній обробці. У цьому шарі вирізуються замкові з'єднання, тому він має бути міцним. Від цього залежить термін служби покриття.
• Нижній захисний прошарок. Захищає вироби від грибкових інфекцій, вологи та плісняви. Надає плиті, що ламінує, стійкість. Матеріалом служить просочений парафіновими смолами картон або .

Переваги підлогового покриття з ламінату

Цей матеріал має ряд переваг:

• Довговічність та міцність. Підлогове покриття з ламінату стійке до механічних впливів, хімічним речовинамта нагрівання.
• Мінімальний термін експлуатації – 7 років. Хоча служить він і десятиліття залежно від виробника та експлуатаційних умов.
• Декоративні якості. Ламінат зовні схожий на паркетну дошку, виготовлену з цінної деревини. Він красиво виглядає на підлозі, а вартість значно нижча за вироби з дерева. За значно менші гроші в будинку можна створити гарний.
• Низька вартість. Через склад ламінат дешевший за паркет. Монтаж його простий і вимагає додаткових витрат.
• Легкий монтаж. Монтується за допомогою замкових з'єднань. Тому не треба додатково витрачатися на клей, цвяхи чи інші матеріали. Робота під силу навіть не надто досвідченим працівникам.
• Простота обслуговування. За ламінованим покриттям догляд простий та приємний. Для підтримки чистоти його достатньо протерти ганчіркою мильним розчином.

Чи шкідлива підлога з ламінату

З опису складу ламінату випливає, що він на 90 відсотків складається з дерев'яної тирси та стружки. З них роблять масу інших матеріалів для оздоблення та меблі. Тому за екологічними показниками та безпекою не повинно виникати питань. Але не все так просто. Побоювання викликають клейові та захисні смоли, які з'єднують між собою шари.

Основний шар ламінованої дошки складається з ДСП, або ДВП у виробництві яких використовують безпечний і хорошої якостіклей. Цей шар відповідає всім параметрам безпеки.

У хімічний складламінату, а саме його верхнього шару, входить меламінова або акрилова смола, яка містить формальдегіди. Через цю речовину і існує думка про шкідливість покриття з ламінату. Цей компонент токсичний і шкідливий, але постає як сполучний елемент між шарами.

на головне питанняпро те, чи шкідливий ламінат при тривалій експлуатації немає однозначної відповіді. Все залежить від сукупності деяких факторів:

• Концентрація формальдегідних смол. Ця речовина використовується для виготовлення практично всіх видів та оздоблювальних матеріалів. За якісного виробництва його концентрація мінімальна. У класифікації ламінату вказується ця характеристика.
• Формальдегід починає активно виділятися в навколишнє середовищепід час нагрівання. Якщо в будинку планується влаштування теплої підлоги, слід зважити всі за і проти цього матеріалу.
• Якщо в будинку або квартирі присутні ламіновані меблі, на стінах вінілові шпалери, підлога покрита ламінатом, існує ймовірність перевищення безпечного рівня формальдегіду.
• Варто комплексно оцінювати склад матеріалів, які ви плануєте використовувати для покриття поверхні стін, підлоги і стелі.
• У разі загоряння виробу повітря потрапляє дуже токсичний газ, який може призвести до отруєння. Тому місце задимлення слід негайно покинути та викликати пожежників.

З безпеки ламінат ділиться на кілька класів емісії. Так називають ступінь виділення формальдегіду. Майже всі відомі виробники випускають продукцію з класом емісії Е0, Е1. У складі такого матеріалу частка небезпечних речовин мізерно мала і не становить небезпеки для здоров'я. А вініловий матеріал класу емісії Е2, Е3 у спальні та дитячій взагалі не рекомендується використовувати.

З вищевикладеного матеріалу випливає, що безпека залежить від сполучних шарів, які становлять лише 10% його складу. А основна сировина, з якої він складається – натуральна стружка та тирса.

Для того щоб фінішне покриття для підлоги у вигляді ламінату прослужило довго і було безпечним при його виборі слід враховувати кілька параметрів. Наприклад, клас міцності. Для довгострокової експлуатації підлоги краще вибрати комерційний тип ламінату з показниками 34 одиниць та більше.
Переважно купувати продукцію відомих брендівіз наявними сертифікатами.

При покупці варто звернути увагу на тип замкового з'єднання та наявність воскового просочення. Від цих показників залежить щільність прилягання панелей друг до друга. Під час вибору текстури намагайтеся вибирати матеріал без частого повторення малюнка.

На відео представлені види ламінату:

У технології виробництва ламінату є ряд ключових моментів, дотримання норм і правил дозволяє досягти результату короткий час. Ламінат виробляють у вигляді тонких листів, їх товщина 7-11 мм, розмірами 1,0-1,4 м на 0,2 м. Вироби підлягають збиранню шляхом послідовного приєднання за допомогою шипів та пазів, передбачених по краях.

Популярністю користуються й інші види матеріалів для підлоги: паркет, ковролін, лінолеум, плитка. Але ламіноване покриттязалишається лідером завдяки практичності та довговічності.

Пояснюється це очевидними перевагамиламінату перед іншими покриттями:

• Його вартість значно нижча, ніж у паркету, ковроліну або плитки.
• Покриття перевершує лінолеум по вологостійкості, зносостійкості та стійкості до стирання.
• Величезний вибір фактур та кольорів приваблює не лише кінцевого споживача, а й фахівців у галузі дизайну.

Класифікація

Класи ламінату виділяють комерційні 31-34 та побутові 21-23. Ламіновані покриття домашнього використанняслужать трохи більше п'яти років, тому дедалі частіше й у побуті застосовують зносостійкий і ударостійкий матеріал комерційного призначення. Всі вони відрізняються експлуатаційними властивостями та ціною.

Класифікацію покриттів затверджено директивою Євросоюзу, зразки випробовують за такими показниками:

• міцність;
• стійкість до стирання;
• звукоізоляційні властивості;
• вологостійкість.

Чим вище клас, тим краще перелічені властивості ламінату. Ламіноване покриття 32 класу гарантовано прослужить 15–20 років, а 31 клас – 10–15 років. Окрім класів, існує таке маркування, як АС. Позначає вона зносостійкість покриття і варіюється від 3 до 6.

Особливості 31 класу

Подібний виріб вибирають для покриття для підлоги квартир. Стелати його краще в приміщеннях, де вони будуть експлуатуватися неінтенсивно.

Характерні показники:

• товщина ламінату від 6 до 8 мм;
• гладкість поверхні;
• необхідність підстилаючого шару під час укладання.

Монтаж такого матеріалу підходить для влаштування основи в спальні або кабінеті, де домочадці проводять мінімум часу.

Секрети 32 класу

Подібний вид ламінату найкращий варіант для підлоги квартири. Покриття у житловому приміщенні прослужить близько 15 років, а для офісу термін служби втричі менший. Особливості виробу:

• товщина складає 7-12 мм;
• необхідно використати підкладку для цього класу;
• стійкість до засобів для чищення;
• рельєфне, протиковзне покриття;
• Ударостійкий;
• є шар воску для захисту стиків від рідин.

Наступні класи відрізняються ще більше високою якістю. Важливо розуміти з метою потреби покриття: це дозволить не переплачувати за зайві властивості.

Технічна характеристика 33 класу

Для великих навантажень варто вибирати подібний ламінат: термін його експлуатації становить 20 років, але є й інші переваги:

• Міцність, стійкість до стирання, вплив температури, сонця, вологи.
• Хороша звукоізоляція дозволяє відмовитись від підкладки.
• Підходить для приміщень спеціального призначення, оснащених безліччю електроприладів завдяки антистатичним властивостям.
• Високоякісні замки для збирання.

Виріб підходить для офісних приміщень, квартир багатодітних сімей, власники домашніх тварин.

Переваги 34 класу

Стійкий і міцний вигляд, що застосовується для громадських місць, особливо вигідний у приміщеннях спортивних залів. Іноді цей клас дається довічна гарантія, товщина його становить 10–12 мм.

Переваги 43 класу

Це новинка на ринку будівельних матеріалів, чудово показав себе в приміщеннях з підвищеною експлуатацією. Виготовляють ламінат лише кілька виробників. Замість ДВП для виготовлення цього ламінату використовують полівінілхлорид (ПВХ). Переваги та особливості:

• активно використовується для кухні, балкону, ванної та лазні;
• висока гнучкість та міцність;
• виробники гарантують 25 років служби покриття.

Використання підкладки перед укладанням цього покриття не потрібне.

Незважаючи на довгий термінслужби або високий класвироби, варто дбайливо його експлуатувати, перед збиранням добре віджимати ганчірку. Якщо при настилці ламінату неможливо встановити панель через перешкоду, майстри спилюють замок або його частину для закріплення панелі спеціальним клеєм.

Устаткування для виготовлення

Для виробництва ламінату потрібно кілька одиниць техніки, до основних машин та механізмів майстра відносять такі агрегати:

• багатофункціональний розпилювальний верстат;
• спеціальний гарячий прес;
• апарат для фрезерування;
• механічний пакувальник.

Крім основного списку є додаткові одиниці техніки: навантажувач, сушильна камера. Мінімальний комплект технічного оснащення коштуватиме 1,5 мільйона рублів.

Технологія виробництва та її особливості

У Європі, в 80-х роки XX століття почали виробляти ламіноване покриття для підлоги. Ламінат – спрощений загальноприйнятий варіант назви. Нині основна частка цього матеріалу випускається у Європі. Запуск виробничої лінії ламінату ускладнений особливостями сировини.

У структурі ламінату виділяють 4 шари, вони роблять виріб міцним та зносостійким. Поліпшення експлуатаційних характеристикдосягають за рахунок збільшення шарів, але основні 4 залишаються незмінними:

• Оверлей або верхній шар служить для запобігання механічним наслідкам експлуатації, хімічним впливам, сонячному світлу.
• Декоративний шар – це спеціальний папір чи фольга для імітації різних структур дерева, плитки та інших матеріалів.
• Середній шар ламінату складається з деревноволокнистої плити і має хороші показники міцності.
• Нижній шар виконаний із просоченого смолами або парафінованого паперу, він захищає матеріал від ударів, стирання та проникнення рідин.

Нижній шар іноді буває виготовлений із пластику, сумарна товщина двох верхніх шарівколивається від 02 мм до 09 мм. Товщина нижнього шару знаходиться в діапазоні від 01 до 08 мм.

У технології виробництва ламінату виділяють п'ять стадій:

• Виконує високощільні деревноволокнисті плити.
• Насичення, просочування поверхні виробу – процес, який називають імпрегнацією.
• Облицювання заготовки.
• Розпил.
• Фрезерування.
• Фасівка.

Ламіновану плиту формують з HDF плити (високоплотної ДВП). Є кілька методів виробництва ламінату:

• HPL – за допомогою високого тиску.
• CPL – конвеєрне виробництво.
• DPL - Прямим пресуванням.
• CML або RML – безперервне пресування кількох верств.
• PDL – технологія друку малюнка.
• ELESGO – спосіб висушування поверхні електронного променя.

Відмінності методів виробництва ламінату

При HPL технології склеюють матеріали холодним, теплим або гарячим методом, цей процес називають кашированием. Склеювання з високою температурою дозволяє досягти високої якості, тому часто використовують гаряче каширування.

Перед склеюванням поверхню очищають від пилу, після чого рівно наносять клей та затверджувач. Дві деталі пропускають через прес, склеюючи за нормальної температури близько двохсот градусів Цельсія. Після склеювання оверлея з декоративним шаром приступають до з'єднання за допомогою клею цієї деталі з основою та нижнім шаром.

Виробництво ламінату за технологією CPL – це з'єднання основи із верхнім шаром через пресування. Шари пропускають через вальці за високої температури. Майстри склеюють кілька верхніх шарів, а потім пресують їх до плити HDF.

Для DPL характерна відсутність склеювання. Беруть шари, що пройшли процес імпрегнації, пресують за температури двісті градусів. Смола, що міститься у виробах, плавиться, склеюючи їх. Після висихання утворюється монолітна поверхня верхнього шару ламінату.

При CML або RML методах підвищення міцності використовують крафт-папір, така добавка призводить до значного подорожчання ламінату.

Особливість PDL технології декоративного малюнка, але мають зображення на деревноволокнистій плиті. Потреба додаткових шарах декору відпадає. Подальше виробництво ведеться за технології DPL.

Верхній шар, що складається з паперу із зображенням двох шарів оверлею, висушують електронним променем. Технологія ELESGO передбачає застосування акрилатних смол для попередньої імпрегнації оверлею. Після затвердіння виходить міцна еластична плівка. Шари з'єднують клеєм під пресом і за високої температури.

Чи вигідне таке виробництво?

Налагодити виробництво ламінату – дорогоцінний захід, сумарні витрати перевищать 800 тис. доларів. Крім основного виробництва, необхідно займатися лісом та виготовленням тріски. Таке комплексне підприємство набагато надійніше, але сукупність витрат зупинить багатьох бізнесменів.

Відео: Виробництво ламінату

Багато вже сказано та розказано про ламінат. Однак можна безперервно перераховувати всілякі його переваги, які принесли йому таку популярність. Настав час трохи розповісти про історію появи ламінату на ринку оздоблювальних матеріалів.

Вперше ламінована панель з'явилася на ринку у 70-ті роки минулого сторіччя. У основи виробництва стояла шведська компанія-виробник Perstorp, тому батьківщиною ламінату можна впевнено назвати Європу. Перша пробна, або, як зараз модно говорити, пілотна партія розійшлася просто з неймовірною швидкістю. Попит став наростати, причому досить швидко. Тоді виробники вирішили поставити виробництво ламінованих панелей на потік, і з 1977 року, почалося виробництво ламінату в промислових масштабах. Як кажуть, апетит приходить під час їжі.
Завдяки своїм перевагам, ламіновані панелі до 90-х років XX століття стали найбільш затребуваними і дуже популярним матеріаломсеред усього асортименту покриття для підлоги, поступово витісняючи настільки поширений до недавнього часу лінолеум.

Зараз, з упевненістю можна сказати, що ламінат займає лідируючу позицію на ринку підлогових покриттів, витіснивши такого довгожителя, як лінолеум.

Згодом змінювалася якість, створювалися більш міцні та зносостійкі варіанти. З'явилося розподіл ламінату на класи і типи – незмінним залишилося одне – структура ламінату. Спробуємо докладніше розібратися – з чого зроблено ламінат.

Спочатку ламінат складався з трьох шарів, власне сама назва ламінат означає багатошаровий. Верхній, захисний шар, який за своєю природою складається із смол – меламінових чи акрилових. Його завдання захистити тіло дошки від механічного впливуабо стирання. Наступний шар - декоративний, який і робить ламінат схожим на паркет або паркетну дошку, а може бути мармур або натуральний камінь, Варіантів досить багато. Далі йде основний шар, чи тіло. Виготовляється з ДСП або ДВП, власне він і надає панелям, що ламінують, належну пружність і щільність.

При виготовленні ламінату використовуються листи ДВП або ДСП, на які потім наносяться інші шари.

Дещо пізніше з'явився ще один шар, який виконує функцію вологості і виконаний з різного родуматеріалів – це може бути пластик чи картон, просочений спеціальними складамина основі парафіну.

Завдяки появі вологозахисного шару, з'явився вологозахисний ламінат, який можна встановлювати у приміщення з підвищеною вологістю.

Правильно обране ламіноване покриття здатне на довгі рокибездоганної служби. Звичайно, в будь-якому будівельному супермаркеті, продавець-консультант розповість про всі переваги та недоліки тієї чи іншої моделі. Але, все-таки, було б не погано, і самостійно розбиратися як матеріал, і знати на які фактори необхідно звертати особливу увагу. Тому варто трохи докладніше зупинитися на структурі панелей, що ламінують.

На даний момент, вважається, що чим великою кількістюшарів має ламінат, тим він краще

Отже, по порядку – верхній шар. Це прозоре покриття, що представляє сукупність меламінової та акрилової смол. Деякі виробники роблять його багатошаровим, а завдяки присутності меланіну можна говорити про екологічність матеріалу. Крім цього, можуть використовуватися спеціальні добавки, наприклад, мінеральні мікрочастинки, які після додаткової обробки додаються захисний складі в рази збільшують стійкість верхнього шару до стирання або механічних пошкоджень, таких як подряпини. Захисний шар, так само протистоїть впливу прямих сонячних променівта хімічним складам.

Декоративний шар має виключно естетичне навантаження. Можна вибрати ламіноване покриття, яке ідеально підходить для будь-якого дизайну.

Основна складова – ДСП чи ДВП. Відповідає за міцність і стійкість плити до різноманітних навантажень, вона більшою мірою несе відповідальність і впливає на вартість матеріалу.

Останній, стабілізуючий шар із просоченого парафіном картону, має основне завдання, надати несучій плиті додаткову міцність і захистити її від впливу вологи та появи таких негативних явищ, як грибок та пліснява.

З'явившись на ринку приблизно 25 років тому, ламінат зумів відсунути на друге місце найпопулярніший варіант покриття для підлоги - паркет. Він став більш економічною та естетично привабливою альтернативою, не поступаючись паркету у надійності, міцності та довговічності.

Чи це можливо? Так, цілком. Склад ламінату та його структура роблять його зносостійким та ударостійким. А хіба це не те, що ви шукаєте у новому підлоговому рішенні?

Ламінована дошка складається з декількох шарів, що відрізняються якістю та структурою. Як правило, їх 4, у разі додаткової підкладки – 5. Отже, такий пиріг включається спеціальний верхній захисний шар, до структури якого входять меламінові та акрилові смоли. Наступний компонент – паперовий шар, який виконує декоративну функцію. Далі йде основа і стабілізуючий прошарок.

Давайте розглянемо всю конструкцію детальніше.

Склад ламінату: шарувата структура та її функції

Найнижчий шар будь-якої ламелі називається стабілізуючим. Всю суть і функції такого важливого компонента можна зрозуміти вже за назвою. Його головне завдання:

1. Перешкоджання попаданню вологи в основу плитки, що ламінує;
2. пристосування до температурних змін;
3. пристосування до різких перепадів;
4. забезпечення стабільного стану статі.

Як щодо основи стандартної ламелі? На нього покладається відразу кілька важливих функцій, серед яких:

• Гарантія стійкості усієї панелі;
• ударна стійкість;
• стабільність геометричних властивостей;
• вологостійкість;
• здатність витримувати тиск на підлогу та тривалі навантаження.

При вологості 5-7% та щільності 80-960 кг/м? до структури панелі входить:

1. Парафіново-воскова емульсія – менше 1%;
2. вода – від 5 до 7%;
3. меламіно-карбамідна смола (сполучна мастика) - 11%;
4. тріска (подрібнене деревне волокно) з переважанням деревини сосни або ялини – 82%.

Над основою знаходиться наступний необхідний шар – папір, просочений спеціальною меламіновою смолою. Для неї характерна наявність певного зображення, яке імітує камінь, цінні породи дерев. Завдання такого шару захищати ламель, роблячи її стійким до впливу ультрафіолетових променів та інших зовнішніх подразників.

До речі, такий папір здатний імітувати різні поверхні, серед яких мінерали, кераміка, фактури дерева, графіт, старе дерево, пісок. різних квітів, паркет та каміння. Це означає, що залежно від дизайнерського рішення, яке ви хотіли б втілити у життя, ви можете вибрати ідеальний варіантдля власного будинку. До того ж рік у рік виробники додають у свої колекції зовсім різні. колірні рішеннята фактури.

Найпоширеніший вид - так званий палубний варіант монтажу паркетної дошки. Такий дизайн виділяє відразу кілька видів ламелей, це одно-, дво-і навіть трисмугові.

Тепер, коли ми розібралися з декором, переходимо до наступного прошарку – верхньої частини чи оверлів. Це високоміцна прозора плівка, товщина якої не перевищує показників 0,9 мм. У складі оверлея є синтетичні смоли. У цьому полягає головний секретламінування.

Найбільш якісна продукція, окрім синтетичних смол, також включає мікрочастинки твердого мінералу. Найчастіше це корунд, який сприяє збільшенню міцності та відштовхуванню частинок пилу.

У чому полягає завдання шару, що ламінує? Він створений для:

• Перешкоди стирання;
• захисту від та ударів;
• протистояння волозі;
• протистояння забрудненням;
• полегшення процесу збирання;
• стійкості до дії ультрафіолету;
• стійкості до дії абразивних засобів для чищення.

! Саме верхній шар, його структура та функціональні показники на 90% визначають ціну, а також якість матеріалу, який ви збираєтеся купувати.

Для багатьох спеціальні синтетичні та меламінові смоли здаються не найкращим варіантомдля будинку. Так, дійсно, заборонені смоли, а також певні формальдегіди не обіцяють нічого позитивного. Але, насправді ймовірність будь-якої шкоди дуже низька.

Всі ми знаємо, що в процесі виробництва будь-якого продукту фахівці керуються так званими ГОСТами та нормами, які не допускають того, щоб на ринок будівельних матеріалів потрапляли продукти сумнівного складу та походження. До того ж, якщо це ламелі європейських виробників, вони завжди позначені у форматі Е1, що означає, що матеріал є абсолютно екологічним та безпечним.

Сьогодні ви можете купити ламінат без побоювання, постелити його у своєму будинку чи офісі та користуватися протягом багатьох років. Елементарний догляд, гарний зовнішній вигляд, міцність та надійність роблять його незамінним покриттям. А чи ви вже обрали свій варіант?

Ламінат з'явився на ринку підлогових покриттів більше 20 років тому і зробив революцію, серйозно потіснити лінолеум, що лідирує на той час за обсягами продажів. Такий успіх ґрунтується на простому монтажі, привабливою ціною та неймовірною схожістю з натуральним деревом. Приступаючи до вибору, важливо знати з чого роблять ламінат, за якою технологією та якістю пропонований продукт. Ця інформація допоможе не помилитися у прийнятті рішення, так як покупцям на ринку пропонуються покриття для підлоги з різними технічними характеристикамипобутового та комерційного призначення. Незважаючи на відмінності в дизайні, їх поєднує однотипний пристрій ламінату, що гарантує тривалий термін експлуатації.

Виробництво ламінату почалося в Західної Європиу середині 80-х років ХХ ст. Продукція з Німеччини, Бельгії, Швеції досі має стабільний попит на світовому ринку. Не відстають від лідерів галузі російські та китайські компанії, що випускають найпоширеніші колекції за доступною ціною.

Влаштування дошки ламінату

Виробники не приховують, із чого складається ламінат, адже це демонструє покупцеві його надійність та практичність. Не секрет, що деякі з потенційних клієнтіввважають, що їм пропонують ДВП із декоративною плівкою. Це не так. До складу ламінату входить не пухка деревноволокниста плита, а жорстка спресована під високим тиском плита. Технологія її виробництва складніша, що дозволяє покращити характеристики міцності і вологостійкість.

Структура ламінату складається з чотирьох шарів:

• Захисний – найвищий шар, функція якого полягає у захисті дошки від подряпин, абразивної дії пилу, статичних навантажень та стирання. Якщо подивитися структуру ламінату в розрізі, то цей шар є тонкою, міцною плівкою з акрилових або меламінових смол. Чим плівка товща – тим довше служитиме фінішний шар. У побутових колекціях товщина захисного шару вбирається у 0,2 мм, у напівкомерційних становить 0,2-0,4 мм, у комерційних – понад 0,4 мм;
• Декоративний – у структурі ламінату це найтонший шар, виконаний із міцного паперу з нанесеним на його поверхню малюнком. Декоративне покриттядостовірно імітує натуральне дерево, популярні сортивиробного каменю, шкіру або штучно зістарений метал;
• Основний (несучий) – відповідає за базові характеристикипанелі ламінату, такі як загальна товщина, міцність, коефіцієнт теплоізоляції. Він є спресованою плитою великої жорсткості, товщиною від 6 до 12 мм. У ній вирізається замок складної конфігурації, завдяки якому монтаж стає простим та ефективним. Товщина цього шару визначається виробником, залежно від сфери експлуатації;
• Стабілізуючий – забезпечує панелі стабільність геометрії та захищає від негативних впливів. Він виготовлений із просоченого парафінами паперу або меламінової плівки, деякі виробники використовують тонке захисне покриття із пластику. Шар перешкоджає проникненню вологи, впливу грибка, плісняви ​​та пари. У деяких колекціях він доповнений підкладкою, що забезпечує якісніші акустичні властивості покриттю.

Розібравшись, з чого роблять ламінат для підлоги, можна зрозуміти, що його будова відрізняється функціональністю та практичністю. Кожен шар виконує певну роль, тому складається з різних матеріалів, які легко справляються з конкретним завданням.

Усі матеріали зі складу ламінату є безпечними для здоров'я людини. Це твердження характерне для продукції відомих виробників. З чого зроблено ламінат для підлоги ряду постачальників із Південно-Східної Азії, залишається загадкою для покупців. При виборі ламінату перевагу слід надавати продукції відомих брендів. Вона відрізняється високою якістю верхнього захисного шару та надійними замками. Не менш важливими є і характеристики основного шару, що складається з пресованої плити. Тільки провідні виробники використовують технології, що відповідають суворим стандартам.

Виробництво

Високотехнологічне виробництво ламінату історично розташоване у країнах Європи: Бельгії, Німеччині, Швеції, Франції. У Росії також побудовано кілька великих заводів із виробництва популярного покриття для підлоги. З'являються надійні постачальники із Китаю.

Налагодити виробництво ламінату не просто - потрібна серйозна сировинна база, важливим факторомякою є близькість постачальників полімерних смол. Недостатньо знати, із чого роблять ламінат. Потрібні професійні кадри, сучасне обладнання, лабораторії контролю якості, дизайнерське бюро та налагоджена логістика.
Вибирається обладнання для виробництва ламінату залежно від технології, що впроваджується. Специфіка процесу грає важливу роль вартості продукції, якості кінцевого результату, додатковому асортименті підприємства. Так, компанії, що випускають ламінат високого тиску, на власному устаткуванні виробляють також довговічні стільниці для меблевої промисловості.

Чи є шкідливий ламінатта речовини, що входять до його складу? Зрозумівши, з чого виготовляють ламінат, можна казати, що він є повністю безпечним для здоров'я людини. У його основі плита високої щільності, що виробляють під високим тиском. Це дозволяє використовувати менше формальдегіду, емісія якого є головним недоліком ДСП та інших стружкових матеріалів. Верхній шар смоли полімеризується та не виділяє шкідливих речовин. Просочений меламін папір, що використовується при виробництві ламінату, так само не становить небезпеки.

Як виробляють ламінат провідні заводи? Для склеювання всіх чотирьох шарів в єдине ціле застосовують потужний прес і нагрівають компоненти до температури 200 градусів Цельсія. Це не надає негативний впливна екологічні характеристики, а технологічний процесне дозволяє відносити продукт до розряду шкідливих.

Технологія виробництва

За три десятки років технологія виробництва ламінату не стояла на місці, але не змінилася кардинально. Все також використовується потужний прес, полімерні смоли та високі температури. Але все ж таки є відмінності. Розглянемо основні сучасні технологіївиробництва ламінату:

• DPL - Direct Pressure Laminate (пряме пресування), найстаріша і відпрацьована до досконалості технологія, за якою сьогодні випускається до 90% продукції. Декоративний та стабілізуючий шар просочені меламіном, їх склеювання з основної проводиться шляхом пресування під тиском до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL – High Pressure Laminate – за цією технологією випускається ламінат високого тиску. Особливістю методу є окреме формування під високим тиском зовнішнього шару, що складається не тільки з захисного покриттяі декоративного паперуз малюнком, але й кількох аркушів крафт-паперу. Утворюється міцна ламель, яку склеюють з основним та стабілізуючим шаром. Технологія відрізняється високою вартістю, але дозволяє створювати продукт з високими характеристиками міцності. Недоліком є ​​можливість виробництва панелей лише з гладкою поверхнею;
• CPL - Continuous Pressure Laminate (ламінат безперервного тиску), практично не відрізняється від класичної технології DPL, але під декоративний шарпідкладається кілька листів крафт-паперу, що робить покриття більш стійким до механічних навантажень. Технологія застосовується під час виробництва напівкомерційних та комерційних колекцій;
• DPR – технологія Direct Print є сьогодні найсучаснішою, на відміну від класичного ламінату прямого тиску, не використовується декоративний папір. Малюнок наноситься безпосередньо на плиту основи, розігріту до оптимальної температури. Використовуються високотехнологічні плоттери, що робить технологічну лінію незалежною від обсягу декоративного паперу та дозволяє друкувати ексклюзивні невеликі партії з будь-яким малюнком.

При випуску продукції виробники запроваджують додаткові технології, що дозволяють робити поверхню фактурною. Це допомагає більш точно відтворювати натуральні матеріали, повторюючи як колір і малюнок, а й фактуру. Високий попит має ламінат з V-подібними фасками по всьому периметру панелі або на довгих її сторонах. Їх наявність дозволяє відтворити фактуру статі, характерну для старовинних інтер'єрівзамків чи пасторального стилю.

Висновок

Ламінат – якісне покриття для підлоги з тривалим терміном служби. Правильно підібрані колекції не втрачають вигляду протягом 10-15 років. Комерційний ламінат у домашніх умовах прослужить 20-25 років. Провідні світові виробники випускають продукцію з довічною гарантією, при цьому вона коштує дешевше, ніж паркет або паркетна дошка.

Практичність - не єдина перевага, іншою перевагою є невисока ціна. У номенклатурі виробників є колекції, вартість яких конкурує із ціною якісного побутового лінолеуму. При цьому декоративні якостіламінованої підлоги набагато вище, він екологічніший, ніж вироби з ПВХ.

Простота монтажу – це ще одна перевага ламінату. Наявність міцних замкових з'єднань «клік-клік» робить укладання легким, доступним домашньому майстру. За наявності під рукою спеціалізованого інструменту монтують один до 80 кв.м. статі на день. Важливо, щоб основа була рівною і міцною, але цю вимогу до поверхні пред'являють сьогодні всі виробники лінолеуму та паркету.

Сучасне обладнання та матеріали, а також детально відпрацьована технологія виробництва робить покриття для підлоги практичним і невибагливим. Приваблива ціна та широкий асортиментдозволяють підібрати колекцію як для бюджетного ремонтуяк і для створення ексклюзивного інтер'єру.