Štandardný projekt s dkvr 2.5.13. Kotol Dkvr: nesporný líder na trhu

Poslať ti Dobrá práca jednoducho do vedomostnej základne. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí využívajú vedomostnú základňu pri štúdiu a práci, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Úvod

Vedecko-technický pokrok, zintenzívnenie výroby, zvyšovanie jej technickej úrovne a zlepšovanie pracovných podmienok sú do značnej miery determinované rozvojom energetiky.

Priemysel využíva viac ako 50 % všetkých druhov energetických zdrojov, vrátane až 65 % vyrobenej elektriny.

V súlade s tým veľká úloha energie v priemyselná produkcia moderné priemyselné podniky sú zložité a rôznorodé technologických systémov pozostávajúce z komplexov zariadení a zariadení určených na spaľovanie paliva a výrobu, rozvod a spotrebu elektriny, tepla, stlačený vzduch, plyn, kyslík.

Elektrárne s tepelnou parnou turbínou vyrábajú v súčasnosti viac ako 80 % elektriny a vody ohrievanej parou alebo spalinami, získané v kotolniach, sa používajú ako hlavné chladivá v každodennom živote a výrobe.

najprv parné kotly na začiatku 19. storočia produkoval paru pri tlaku 0,5-0,6 MPa a mal produktivitu stoviek kilogramov za hodinu. V súčasnosti sa na výrobu pary používajú kotly, ktoré vyrábajú paru s tlakom do 25 MPa (dokonca aj do 31 MPa) a teplotou do 570 °C a produktivitou do 4000 t/h.

V priemyselných podnikoch sa v závislosti od účelu používajú autonómne výrobné a vykurovacie kotly na organické palivo a kotly využívajúce teplo výfukových plynov a iného tepelného odpadu z technologických celkov, ako aj kotolne priemyselných elektrární.

Používa sa v kotloch rôzne druhy tuhé, kvapalné a plynné palivá. V priemysle sa ako zdroj tepla na výrobu pary v priemysle využívajú aj spáliteľné výrobné odpady, teplo exotermických reakcií uvoľňované pri výrobe niektorých druhov výrobkov, vysokoteplotné plyny z technologických celkov a teplo odovzdávané ich chladeným prvkom a pod. kotly použité spracované prírodná voda a kondenzát z jednotiek parných turbín. Odpady z výroby pary sú chladené spaľovacie plyny a pri použití tuhé palivo aj minerálne zvyšky vo forme trosky a popola.

K dispozícii rôzne prevedenia kotly Platí napr. nútený obeh voda a zmes pary a vody v systéme odparovania kotla pomocou špeciálnych čerpadiel. Odparovacie plochy kotlov sú niekedy vyrobené vo forme rúrkových vykurovacích plôch umiestnených za spaľovacou komorou. V niektorých prípadoch je časť povrchu prehrievača umiestnená v peci a ekonomizér a ohrievač vzduchu sa vyrábajú v niekoľkých stupňoch atď.

Moderný kotol je vybavený automatizačnými systémami, ktoré zaisťujú spoľahlivosť a bezpečnosť jeho prevádzky, racionálne využitie palivo, udržiavanie požadovanej produktivity a parametrov pary, zvyšovanie produktivity personálu a zlepšovanie jeho pracovných podmienok a ochrana životného prostredia pred škodlivými emisiami.

kotol spaľovací ťah výmeny tepla

Popis konštrukcie kotlovej jednotky

Kotol DKVR uvažovaný v tejto práci sa začal vyrábať začiatkom štyridsiatych rokov a dostal označenie DKV (dvojbubnový vodnorúrový kotol). Na základe získaných skúseností prešiel kotol DKV v procese výroby a prevádzky rekonštrukciou. Pri rekonštrukcii sa zmenšila dĺžka ohniska, zvýšil sa počet radov rúr v konvekčnom zväzku a zmenšila sa ich rozteč. Preto sa stal známym ako DKVR. Značka je dešifrovaná takto: DKVR - 2,5-13:

D - dvojbubnové,

K - kotol,

V-vodná trubica,

R - rekonštruovateľné,

2,5 - výroba pary, t/h,

13 - prevádzkový tlak, MPa.

Kotly DKVR majú oproti iným kotlom množstvo výhod: účinnosť a spoľahlivosť, kompaktnosť, flexibilita, transportovateľnosť a prevádzka na akékoľvek palivo. Spolu s pozitívne aspekty je tu tiež charakteristická chyba: vysoké nároky na kvalitu vody, t.j. pracovať v režime bez vodného kameňa. Napriek tejto nevýhode našli kotly DKVR široké uplatnenie a distribúciu.

Všetky kotly DKVR majú spoločný dizajnový dizajn. Ide o dvojbubnové kotly s prirodzený obeh, tienené ohnisko, pozdĺžne usporiadanie bubnov a chodbové usporiadanie potrubí (kotol).

Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie rúr s frézami sú na zadných dnách šachty; Kotol DKVR-2,5-13 s dlhým bubnom má tiež otvor na prednom spodku horného bubna.

Na monitorovanie hladiny vody sú v hornom bubne nainštalované dve poháre indikátora vody a indikátor hladiny. Pri kotloch s dlhým bubnom sú vodoznaky pripevnené na valcovú časť bubna a pri kotloch s krátkym bubnom na predné dno. Z prednej spodnej časti horného bubna sú impulzné trubice vedené k regulátoru výkonu. Vo vodnom priestore horného bubna je prívodné potrubie pre kotly DKVR 2,5-13 s dlhým bubnom potrubie na nepretržité fúkanie; v parnom objeme - separačné zariadenia. Spodný bubon obsahuje perforovanú rúrku pre periodické čistenie, zariadenie na ohrev bubna pri podpaľovaní a armatúra na vypúšťanie vody.

Bočné sitové kolektory sú umiestnené pod vyčnievajúcou časťou horného bubna, v blízkosti bočných stien obloženia. Na vytvorenie cirkulačného okruhu v sitách je predný koniec každého sitového kolektora spojený spodným nevyhrievaným potrubím s horným bubnom a zadný koniec je spojený obtokovým potrubím so spodným bubnom.

Voda vstupuje do bočných sitiek súčasne z horného bubna cez predné spádové potrubia a zo spodného bubna cez obtokové potrubie. Táto schéma napájania pre bočné sitá zvyšuje spoľahlivosť prevádzky pri nízkej hladine vody v hornom bubne a zvyšuje rýchlosť cirkulácie.

Sito potrubia parných kotlov DKVR sú vyrobené z ocele 512,5 mm.

V kotloch s dlhým horným bubnom sú sitové rúrky privarené k sitovým kolektorom a zrolované do horného bubna.

Rozteč bočných clon pre všetky kotly DKVR je 80 mm, rozteč zadných a predných clon je 80-130 mm.

Rúrkové zväzky kotla sú vyrobené z bezšvíkových ohýbaných oceľových rúr s priemerom 512,5 mm.

Konce varných rúr parných kotlov typu DKVR sú pripevnené k spodnému a hornému bubnu pomocou valcovania.

Cirkulácia vo varných potrubiach nastáva v dôsledku rýchleho odparovania vody v predných radoch potrubí, pretože sú umiestnené bližšie k ohnisku a sú umývané teplejšími plynmi ako zadné, v dôsledku čoho v zadných potrubiach umiestnených na výstupe plynov z kotla voda tečie nie hore, ale dole.

Aby sa zabránilo vtiahnutiu plameňa do konvekčného lúča a znížili sa straty unášaním (z mechanického nedokonalého spaľovania paliva), je spaľovacia komora rozdelená prepážkou na dve časti: ohnisko a spaľovaciu komoru. Priečky kotla sú riešené tak, že spaliny obmývajú potrubie krížovým prúdom, čo podporuje prenos tepla v konvekčnom nosníku.

Tabuľka 1. Počiatočné údaje

Okrem špecifikovaných parametrov má kotlová jednotka DKVR - 2,5-13GM nasledujúce vlastnosti:

tabuľka 2

názov	Rozsah	Rozmer
Koeficient prebytočného vzduchu v spaľovacej komory
Rýchlosť plynov v konvekčnom zväzku
Objem spaľovacej komory
Viditeľné tepelné namáhanie zrkadla spaľovania
Radiačná vykurovacia plocha
Teplota plynov na výstupe zo spaľovacej komory

Teplota plynu za kotlom
Plocha vykurovacej plochy ekonomizéra vody
Teplota plynov za ekonomizérom
Odolnosť konštrukcie kotla
Oblasť roštu
Spotreba paliva
Vypočítaná účinnosť kotla

1 Materiálová bilancia spaľovacieho procesu

Tabuľka 1.1 - Charakteristiky paliva (Volynskoje GR)

V súlade s údajmi v tabuľke 1.1 vypočítame:

1. Teoretické množstvo vzduchu potrebné na úplné spálenie:

VjB = 0,0889 (Cp + 0,375 Spf + k) + 0,265 Hp - 0,0333 Op;

Vє V = 0,0889 (55,5 + 0,375 · 2,6) + 0,265· 3,7 - 0,0333· 7,5 = 5,75 m3/kg;

2. Teoretický objem dusíka v produktoch spaľovania:

Vє N = 0,79 V x v + 0,8;

Vє N = 5,75+ 0,8 · = 4,55 m3/kg;

3. Teoretický objem vodnej pary:

V.NO = 0,111 · 3,7+0,0124· 10+0,0161· 5,75 = 0,62728 m3/kg;

4. Teoretický objem trojatómových plynov:

VRO = = 1,0538 m3/kg;

Na základe tabuľkových hodnôt akceptujeme koeficient prebytočného vzduchu na výstupe z pece t = H = 1,6. Hodnoty nasávania vzduchu vyberáme podľa tabuľky 3-4:

D1kp = 0,05; D2kp = 0,1; D eq = 0,1.

Súčiniteľ prebytočného vzduchu pred každou vykurovacou plochou za spaľovacou komorou sa vypočíta tak, že sa k príslušným nasávaniam vzduchu pripočíta, t.j.

Priemerný koeficient prebytku vzduchu v dymovode vykurovacej plochy sa určí ako

Skutočný objem vodnej pary

VHO = V^H0 +0,0161 (-1) V^V, m3/kg;

Celkový objem produktov spaľovania

VG = V RO + V^N + V^N0+ (-1) V^V, m3/kg;

Objemový podiel trojatómových plynov

Objemový podiel vodnej pary

Celkový objemový podiel

Uvedené hodnoty dosadíme do vyššie uvedených vzorcov a všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky 1.2.

Tabuľka 1.2

	VєB = 5,75 m3/kg; Vє N2 = 4,55 m3/kg; VRO = 1,0538 m3/kg; Vє N O = 0,62728 m3/kg
	Vypočítaná hodnota

Entalpia spalín definovaný ako

kde je entalpia teoretického objemu produktov spaľovania, ktoré sú pri teplote zmesou plynov, je definovaná ako

V súlade s tým entalpia 1 kg triatómových plynov, dusíka a vodnej pary;

Teplota produktov spaľovania;

Súčiniteľ prebytočného vzduchu po každej vykurovacej ploche za spaľovacou komorou sa vypočíta tak, že sa k príslušným saniam vzduchu pripočíta, t.j.

Entalpia teoretického množstva vzduchu potrebného na spaľovanie je daná

Uvedené hodnoty dosadíme do vyššie uvedených vzorcov a všetky výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky 1.3.

Tabuľka 1.3

Teplota

Všetky vypočítané hodnoty závislosti teploty od entalpie zobrazíme v I-T diagrame:

Ryža. 1 - I-a diagram

2. Tepelná bilancia kotla

Pri výpočte kotlovej jednotky sa na určenie účinnosti zostaví tepelná bilancia. hrubá a odhadovaná spotreba paliva. Aby sme našli hodnoty týchto veličín, zostavíme súhrnnú tabuľku 2.1, kde zadáme všetky parametre a vzorce potrebné na ich určenie.

Tabuľka 2.1

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Odhadované dostupné teplo
	Nižšie pracovné teplo spaľovania paliva			Tabuľka Konštrukčné charakteristiky niektorých tuhých a kvapalných palív
	Fyzikálne teplo vzduchu	Q fw
	Výhrevnosť paliva			Tabuľka Závislosť tepelnej kapacity vzduchu od teploty
	Tepelné straty z mechanického nedokonalého spaľovania			Tabuľka Konštrukčné charakteristiky vrstvených kúrenísk s pneumomechanickými rozperami a pevným roštom
	Tepelné straty z chemického podhorenia			Charakteristika kotlovej jednotky
	Tepelné straty so spalinami
	Entalpia spalín			Podľa teploty spalín °C podľa schémy
	Koeficient prebytočného vzduchu v spalinách
	Entalpia studeného vzduchu

3. Výpočet prestupu tepla v spaľovacej komore

Pri výpočte spaľovacej komory sa určuje teplota produktov spaľovania na výstupe zo spaľovacej komory a špecifické zaťaženie rošt a spaľovací objem so známymi hodnotami objemu spaľovacej komory, stupňa jej tienenia a plochy plochy prijímajúce lúč kúrenie, ako aj dizajnové vlastnosti sitové rúry a konvekčné povrchy vykurovanie (priemer potrubia, vzdialenosť medzi osami potrubia s 1 a medzi radmi s 2). Výpočet zhrnieme v tabuľke 3.1, kde nájdeme všetky potrebné charakteristiky spaľovacej komory.

Tabuľka 3.1

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Geometrické charakteristiky spaľovacej komory
	Objem spaľovacej komory
	Geometrické charakteristiky			Podľa nákresu a z aplikácie
	Povrchová plocha spaľovacej komory a komory na dodatočné spaľovanie
	Teplota produktov spaľovania na výstupe z pece			Spýtajme sa vopred
	Entalpia produktov spaľovania na výstupe z pece			Podľa teploty produktov spaľovania na výstupe z pece z diagramu
	Uvoľňovanie tepla v spaľovacej komore
	Priemerný koeficient tepelnej účinnosti obrazoviek
	Uhol obrazovky			Podľa nomogramu, v závislosti od tvaru a vzájomného rozloženia. tel.,
				umiestnené vo výmenníku sálavého tepla. spolu
	Efektívna hrúbka sálajúcej vrstvy
	Koeficient útlmu lúča
	Koeficient zoslabenia lúčov triatómovými plynmi
	Objemový podiel vodnej pary			Tabuľka 1.2
	Parciálny tlak trojatómových plynov
	Tlak v spaľovacej komore kotlovej jednotky			Akceptované pre jednotky pracujúce bez pretlakovania
	Celkový objemový podiel triatómových plynov			Tabuľka 1.2
	Teplota produktov spaľovania na výstupe z pece

Keďže získaná hodnota skutočnej teploty na výstupe z pece °C podľa vzorca 12 tabuľky 3.1 sa líši od akceptovanej hodnoty 800 °C o menej ako 100 °C, považujeme výpočet spaľovacej komory za dokončený.

4. Výpočet prestupu tepla v konvekčných vykurovacích plochách Pri výpočte konvekčných vykurovacích plôch sa používa rovnica tepelnej bilancie a rovnica prestupu tepla. Výpočet sa vykonáva pre 1 kg paliva spáleného pri normálnych podmienkach. Výpočet zhrnieme v tabuľkách 4.1.1 a 4.2.1, kde nájdeme všetky potrebné charakteristiky konvekčných vykurovacích plôch. Tabuľka 4.1.1 Tepelný výpočet prvého konvekčného lúča

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Geometrické charakteristiky 1. konvekčného lúča
	Plocha vykurovacej plochy
	Plocha vykurovacej plochy konvekčného lúča			Z charakteristík kotlovej jednotky
				Podľa kresby
	Počet rúrok umiestnených v 1. konvekčnom zväzku			Podľa kresby
				Podľa kresby
				Podľa kresby
	Relatívna pozdĺžna
	Relatívny bočný sklon
	Vonkajší priemer potrubia			Podľa kresby

Aktuálna teplota splodín horenia po 1. konvekčnom lúči sa určí graficky pomocou nižšie uvedeného grafu: Obr. 4.1.1 - Grafické vymedzenie návrhová teplota splodín horenia po 1. konvekčnom lúči Z obrázku sme zistili = 510 o C. Pretože je zahrnutý v rozsahu, potom sa výpočet 1. konvekčného nosníka považuje za dokončený. Tabuľka 4.2.1 Tepelný výpočet druhého konvekčného nosníka

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Geometrické charakteristiky 2. konvekčného lúča
	Plocha vykurovacej plochy
	Plocha vykurovacej plochy konvekčného lúča			Z charakteristík kotlovej jednotky
	Celkový počet rúrok umiestnených v dymovode			Podľa kresby
	Počet rúrok umiestnených v 1. konvekčnom zväzku			Podľa kresby
	Rozostup rúrok kotla po dĺžke kotla			Podľa kresby
	Rozstup varných rúr po šírke kotla			Podľa kresby
	Relatívna pozdĺžna
	Relatívny bočný sklon
	Vonkajší priemer potrubia			Podľa kresby
	Živý prierez pre prechod produktov spaľovania
	Veľkosť dymovodu v konštrukčnom priereze			Podľa kresby

Skutočná teplota produktov spaľovania po 2. konvekčnom lúči je určená graficky pomocou nižšie uvedeného grafu: Ryža. 4.2.1. Grafické určenie výpočtovej teploty splodín horenia po 2. konvekčnom lúči. Z obrázku sme zistili = 380 o S. Pretože je zahrnutý v rozsahu, potom sa výpočet 2. konvekčného lúča považuje za úplný. 5. Tepelný výpočet ekonomizéra vody

IN priemyselné kotly, pracujúce pri tlaku pary do 2,6 MPa a výkone pary do 20 t/h, s vyvinutými konvekčnými plochami, sa často obmedzujú len na inštaláciu liatinového ekonomizéra vody. Pre kotolovú jednotku DKVR - 2,5-13GM je použitý ekonomizér vody typu EP-2-94 s rúrkami systému VTI s dĺžkou 2 m Charakteristiky rúr sú uvedené v tabuľke 5.1.

Tabuľka 5.1 Tabuľka 5.2

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Tepelné vnímanie ekonomizéra vody
	Entalpia plynov pred ekonomizérom			Podľa teploty spalín po 2. konvekčnom lúči z diagramu = = 380°C
	Entalpia plynov za ekonomizérom			Na základe teploty spalín °C z diagramu
	Množstvo nasávaného vzduchu v ekonomizéri
	Entalpia teoretického objemu vzduchu			Tabuľka 2.1

Usporiadanie ekonomizéra bude vyzerať takto: Obr. 5.1. Rozloženie ekonomizéra 6. Kontrola tepelnej bilancie Pri kontrole tepelnej bilancie sa zisťuje jej nesúlad, ktorý by nemal prekročiť: Môžeme teda považovať vykonaný výpočet za správny. 7. Aerodynamický výpočet kotlovej jednotky

Účelom aerodynamického výpočtu kotla je vybrať potrebné ťahacie stroje na základe určenia systému ťahu a dúchania a rozdielu tlakov v dráhach plynu a vzduchu. Na určenie celkový tlak Nájdite odpor priečne premývaných zväzkov rúr a lokálne odpory, ktorých výsledky výpočtu zapíšeme do tabuľky 7.1.

Tabuľka 7.1

N 0 p/p	Stanovená hodnota	Označenie	Rozmer	Zdroj definície
	Odolnosť krížovo splachovaných zväzkov hladkých a rebrovaných rúrok
	Odolnosť priečne praných zväzkov hladkých rúr 1. konvekčného zväzku
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Priemerná teplota plynu v 1. konvekčnom zväzku


	Koeficient
	Reynoldsovo číslo
				Podľa tabuľky v závislosti od = 686,55°C

	Hustota prúdiaceho média
	Priemerné hmotnostné zloženie spalín			Charakteristika spalín
	Odolnosť priečne praných zväzkov hladkých rúr 2. konvekčného zväzku
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Priemerná teplota plynu v 2. konvekčnom zväzku
	Koeficient odporu zväzku chodieb s hladkou rúrou
	Koeficient odporu vzťahujúci sa na jeden rad lúčov
	Reynoldsovo číslo
	Kinematický koeficient viskozity			Podľa tabuľky v závislosti od = 445°C
	Počet radov rúr podľa hĺbky zväzku			Podľa výkresu kotlovej jednotky
	Hustota prúdiaceho média
	Odolnosť zväzkov rebrovaných rúrok s krížovým preplachom ekonomizéra vody
	Odolnosť jedného radu chodbového zväzku rebrovaných rúrok
	Korekcia pre ekvivalentný priemer stlačeného prierezu nosníka			Podľa harmonogramu v závislosti od
	Korekcia dĺžky potrubia			Podľa harmonogramu v závislosti od
	Oprava koeficientu			Podľa harmonogramu v závislosti od
	Oprava počtu radov rúrok			Prijatý
	Počet radov rúr podľa hĺbky zväzku			V našom prípade
	Odpor jeden rad chodieb potrubný zväzok podľa harmonogramu			Podľa rozpisu v závislosti od = 7,95 pani u = 257,5 OS
	Odhadovaná rýchlosť plynu			Definované vyššie v tabuľke. 5.2 (vzorec 5)
	Priemerná teplota plynu v ekonomizéri vody			Definované predtým
	Miestny odpor
	Odpor 1. otáčky
	Odhadovaná rýchlosť plynu

	Hustota prúdiaceho média
	Odpor 2. a 3. otáčky
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Miestny koeficient odporu
	Hustota prúdiaceho média
	Odpor 4. a 5. otáčky
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Miestny koeficient odporu			Akceptované v závislosti od uhla natočenia, v v tomto prípade 180
	Hustota prúdiaceho média
	Odpor 6. a 7. otáčky
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Miestny koeficient odporu			Akceptované v závislosti od uhla natočenia, v tomto prípade 180
	Hustota prúdiaceho média
	Odpor 8. zákruty
	Odhadovaná rýchlosť plynu
	Miestny koeficient odporu			Akceptované v závislosti od uhla natočenia, v tomto prípade 90
	Hustota prúdiaceho média
	Vákuum pece			Akceptujeme v rozmedzí 20-30 Pa
	Celkový odpor				136,48+68+25=

8. Výber ťahacích zariadení Vyberáme ťahacie zariadenia v závislosti od typu kotla, v našom prípade DKVR - 2,5-13 (tab. 8.19): Tabuľka 8.1 Zoznam použitých zdrojov 1 Esterkin R.I. Inštalácie kotlov. Návrh kurzu a diplomu. - M.: Energoatom - vydavateľstvo, 1989. 2 Aerodynamický výpočet kotolní (štandardná metóda) / Ed. S.I. Močana. - L.: Energia, 1977. 3 Migutsky E.G. Kotolne priemyselných podnikov. Toolkit k implementácii projekt kurzu- M.: BNTU, 2007. 4 Roddatis K.F. Príručka inštalácií nízkokapacitných kotlov. - M.: Energoatomizdat, 1989. Publikované na Allbest.ru Podobné dokumenty

Základné zariadenie parný kotol DE-6.5-14GM, určený na výrobu nasýtenej pary. Výpočet spaľovacieho procesu. Výpočet tepelnej bilancie kotlovej jednotky. Výpočet spaľovacej komory, konvekčných vykurovacích plôch, ekonomizéra vody.

kurzová práca, pridané 05.12.2010

Základné prevedenie parného kotla DE určeného na výrobu nasýtenej pary. Výpočet spaľovacieho procesu. Tepelná bilancia kotla. Výpočet spaľovacej komory, konvekčných lúčov, ekonomizéra. Výpočet a výber ťahových zariadení a komín.

kurzová práca, pridané 6.11.2010

Výpočet objemu produktov spaľovania a vzduchu. Tepelná bilancia, koeficient užitočná akcia a spotrebu paliva kotlovej jednotky. Tepelný výpočet spaľovacej komory. Výpočet konvekčných vykurovacích plôch a ekonomizéra. Zostavenie priamej súvahy.

kurzová práca, pridané 08.05.2011

Výpočet spaľovacej komory kotlovej jednotky. Stanovenie geometrických charakteristík kúrenísk. Výpočet jednokomorového ohniska, skutočná výstupná teplota. Výpočet konvekčných vykurovacích plôch (konvekčné trámy kotla, ekonomizér vody).

kurzová práca, pridané 06.06.2013

technické údaje kotol TGM-151. Výpočet tepelnej bilancie kotlovej jednotky. Konštrukcia spaľovacej komory. Schéma vnútrobubnových zariadení. Účel regeneračného ohrievača vzduchu a chladiča prehriatej pary. Zariadenie na úsporu vody.

kurzová práca, pridané 31.03.2018

Účel a parametre kotlovej jednotky. Popis cesty pary a vody a vykurovacej plochy. Výpočet objemov a entalpií vzduchu a produktov spaľovania. Tepelná bilancia kotla a spaľovacej komory. Výpočet ekonomizéra vody, objasnenie tepelnej bilancie.

kurzová práca, pridané 16.06.2014

Tepelná bilancia kotlovej jednotky, výpočet výmeny tepla v peci a výmeny tepla prehrievača. Výhrevnosť plynov na vstupe a výstupe, súčiniteľ prestupu tepla konvekciou. Výpočet ekonomizéra vody, ohrievača vzduchu, objasnenie tepelnej bilancie.

praktické práce, pridané 20.06.2010

Informácie o peci kotla a horáku. Palivo, zloženie a množstvo splodín horenia, ich výhrevnosť. Tepelný výpočet ohniska. Výpočet odporu plynový kotol, ekonomizér vody, plynovody, komín. Výber odsávača dymu a ventilátora.

kurzová práca, pridané 05.06.2014

Stanovenie objemov vzduchu a produktov spaľovania, účinnosti a spotreby paliva. Výpočet kotlovej pece, sálavo-konvekčných vykurovacích plôch, sitového prehrievača, ekonomizéra. Vypočítaná odchýlka tepelnej bilancie.

práca, pridané 15.11.2011

Popis konštrukcie kotla a spaľovacieho zariadenia. Výpočet objemov produktov spaľovania paliva, entalpií vzduchu. Tepelná bilancia kotla a výpočet spaľovacej komory. Výpočet konvekčného lúča. Stanovenie parametrov a rozmerov ekonomizéra vody.

Odhlásiť sa

objednaťÚČEL PRODUKTU

Kotly DKVR sú dvojbubnové, vertikálno-vodotrubkové kotly určené na výrobu nasýtenej alebo mierne prehriatej pary pre technologické potreby priemyselných podnikov, systémov vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.

Hlavné technické charakteristiky kotla DKVR-2.5-13GM sú uvedené v tabuľke.

cena
1 550 000 RUB

Špecifikácie modelu Kotol DKVR-2,5-13GM

Kapacita pary, t/h	2,5
Pracovný tlak (prebytok) pary na výstupe, MPa (kg/cm²)	1,3 (13)
Teplota prehriatej pary na výstupe, ˚С	194
Teplota napájacia voda, S	100
Odhadovaná účinnosť (plyn), %	88
Odhadovaná účinnosť (nafta), %	85
Odhadovaná spotreba paliva (plyn), m³/h	187
Odhadovaná spotreba paliva (palivový olej), m³/h	177
Vypočítaná vykurovacia plocha obrazoviek, m²	16,7
Vypočítaná vykurovacia plocha lúča, m²	58
Celková vykurovacia plocha kotla, m²	74,7
Vyhrievacia plocha prehrievača	-
Objem vody v bojleri, m³	3,92
Objem pary kotla, m³	1,5
Celkový počet konvekčných zväzkových rúr, ks.	220
Rozmery prenosnej jednotky, DxŠxV, mm	4180 x 2100 x 3983
Dispozičné rozmery, DxŠxV, mm	5913 x 4300 x 5120
Dĺžka kotla, mm	4120
Šírka kotla, mm	3200
Výška kotla (k hornej armatúre bubna), mm	4343
Hmotnosť prenosného bloku kotla, kg	4925
Hmotnosť kotla v objeme dodávky z výroby, kg	6890
Základná výbava zmontované/uvoľnené	Kotolový blok/placer, schody, plošiny, horák GMG-1,5 - 2 ks.
Dodatočné vybavenie:	.
Ekonomizér	BVES-I-2
Ekonomizér	EB2-94
Ventilátor	VDN-8-1500
Odsávač dymu	DN-9-1000
Box č. 1	(tvarovky pre kotol DKVR-2.5-13GM)
Box č. 2	(Bezpečnostné zariadenia pre kotol DKVR-2.5-13GM)

POPIS PRODUKTU

Kotly majú tienenú spaľovaciu komoru a vyvinutý konvekčný zväzok ohýbaných rúrok. Pre elimináciu ťahania plameňa do zväzku a zníženie strát strhávaním a chemickým podhorením je spaľovacia komora kotla DKVR-2,5-13GM rozdelená šamotovou priečkou na dve časti: vlastnú spaľovaciu komoru a dohorovaciu komoru. Medzi prvým a druhým radom rúr v kotlovom zväzku všetkých kotlov je inštalovaná aj šamotová priečka, ktorá oddeľuje zväzok od dohorovacej komory.

Vnútri kotlového zväzku je liatinová priečka, ktorá ho rozdeľuje na prvý a druhý plynový kanál a zabezpečuje horizontálne obrátenie plynov vo zväzku pri priečnom preplachovaní potrubí.

Vstup plynov z pece do dohorovacej komory a výstup plynov z kotla sú asymetrické. Ak existuje prehrievač, niektoré potrubia kotla nie sú nainštalované; prehrievače pary sú umiestnené v prvom plynovode za druhým alebo tretím radom varných rúr.

Voda vstupuje do potrubia bočných clôn súčasne z horného a spodného bubna, čo zvyšuje spoľahlivosť kotla pri nízkej hladine vody a znižuje usadzovanie kalu v hornom bubne. Kotly majú dva bubny: horný je dlhý a spodný je krátky. Bočné sitové rúry sú rozšírené v hornom bubne. Spodné konce sitových rúrok sú privarené ku kolektorom. Konvekčné zväzky kotlov sú tvorené zvislými rúrami rozšírenými v hornom a dolnom bubne. Vo vodnom priestore horného bubna je jedno prívodné potrubie a priebežná ofukovacia armatúra, v spodnom bubne je perforované potrubie na periodické prefukovanie. Do spodného bubna boli zavedené ďalšie potrubia na ohrev kotla parou pri zapaľovaní. Na kontrolu bubnov a inštaláciu zariadení do nich, ako aj na čistenie rúr s valčekmi sú na dne oválne otvory s rozmermi 325X400 mm.

Bubny s vnútorným priemerom 1000 mm pre tlak 1,3 a 2,3 MPa (13 a 23 kgf/cm2) sú vyrobené z ocele 09G2S GOST 19281 a majú hrúbku steny 14 a 20 mm. Sudy s vnútorným priemerom 960 mm pre tlak 39 MPa (39 kgf/cm 2) sú vyrobené z ocele 20K GOST 5520 a majú hrúbku steny 40 mm. Sitá a kotlové zväzky kotlov sú vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr Ф 51 x 2,5 mm s hrúbkou steny 2,5 mm. Oblúky rúr sa vyrábajú s polomerom 400 mm, pri ktorých čistenie vnútorného povrchu rúr pomocou valčekov nie je náročné. Bočné sitové rúry sú inštalované s rozstupom 80 mm.

Sitová komory sú vyrobené z rúr s priemerom 219 mm s hrúbkou steny 8 mm pre kotly pri tlaku 1,3 MPa a 10 mm pre tlak 2,3 MPa. Na odstránenie kalových usadenín v kotloch sú na spodných komorách sita koncové poklopy na periodické preplachovanie komôr Ф 32 x 3 mm. Prehrievače kotlov typu DKVR, umiestnené v prvom plynovode pozdĺž toku plynu, sú profilovo zjednotené pre kotly rovnakého tlaku a líšia sa pre kotly rôznych výkonov len počtom paralelných hadov. Prehrievače sú zostavené z rúr s priemerom 32 mm s hrúbkou steny 3 mm z uhlíkovej ocele 10. Komory sú vyrobené z rúr s priemerom 133 mm s hrúbkou steny 6 mm. Vstupné konce rúrok prehrievača sú rozšírené v hornom bubne, výstupné konce sú privarené k komore prehriatej pary. Cievky sú rozmiestnené liatinovými hrebeňmi. Jednoťahové prehrievače pary poskytujú prehriatu paru s parametrami zodpovedajúcimi GOST 3619-76 bez použitia chladičov. Komora prehriatej pary je pripevnená k hornému bubnu; jedna podpera tejto kamery je pevná a druhá je pohyblivá. Aby bolo možné demontovať prehrievač pri opravách cez bočná stena vonkajšie rúrky zväzku v oblasti prehrievača sú umiestnené v krokoch po 150 mm a cievky sú umiestnené v nerovnomerných krokoch 60 a 90 mm.

Kotly majú nasledujúcu schému cirkulácie: napájacia voda vstupuje do horného bubna cez dve prívodné potrubia, odkiaľ vstupuje do spodného bubna cez slabo vyhrievané konvekčné trámy. Sitá sú poháňané nevyhrievaným potrubím z horného a spodného bubna. Zmes pary a vody zo sít a zdvíhacích rúrok zväzku vstupuje do horného bubna.

Zariadenie na separáciu kotla pozostáva z balíkov žalúzií a dierovaných plechov, zaisťujúcich kvalitu pary v súlade s GOST 20995-75: obsah soli v kotlovej vode je do 3000 mg/l pre kotly bez prehrievačov a do 1500 mg/l pre kotly s prehrievačmi.

Separačné zariadenia kotlov DKVR sú dimenzované na menovitý prevádzkový tlak a výkon 150% nominálneho. Keď tlak klesá, kvalita pary sa môže zhoršiť.

V kotloch bez prehrievačov sú separačné zariadenia umiestnené bližšie k prednej časti kotla, v kotloch s prehrievačmi pary - v zadnej časti bubna.

Kotly DKVR sú vybavené stacionárnymi dúchacími zariadeniami s dúchacími rúrkami z ocele X25T alebo 1X18N12T. Na fúkanie sa používa nasýtená alebo prehriata para s tlakom pred dýzami 0,7-1,7 MPa (7-17 kgf/cm2), možno použiť aj stlačený vzduch.

Čistenie sitiek a potrubných zväzkov od usadenín popola je možné vykonávať aj pomocou ofukovacích poklopov pomocou ručných prenosných ofukovacích zariadení.

Na kotly typu DKVR sú inštalované nasledujúce armatúry: poistné ventily, tlakomery a trojcestné ventily k nim; rámčeky ukazovateľov hladiny so sklom a uzamykacie zariadenia ukazovatele úrovne; uzatváracie ventily a spätné ventily pre napájanie kotla; uzatváracie ventily na čistenie sudov, sitových komôr, regulátorov výkonu a prehrievačov; uzatváracie ventily na odvod nasýtenej pary (pre kotly bez prehrievačov); uzatváracie ventily na odsávanie prehriatej pary (pre kotly s prehrievačmi); ventily na vypúšťanie vody zo spodného bubna; uzatváracie ventily na chemickom vstupnom potrubí; ventily na odber vzoriek pary.

Pre servis plynových potrubí je na kotly inštalovaná liatinová armatúra. Početné testy a dlhoročné prevádzkové skúsenosti veľkého množstva kotlov DKVR potvrdili ich spoľahlivú prevádzku pri znížených teplotách oproti r. nominálny tlak. Minimálny prípustný tlak (absolútny) pre kotol DKVR-2.5-13GM je 0,7 MPa (7 kgf/cm2). Pri nižších tlakoch sa výrazne zvyšuje vlhkosť pary produkovanej kotlami a pri spaľovaní sírnych palív (Spr >0,2 %) je pozorovaná nízkoteplotná korózia.

S poklesom prevádzkového tlaku účinnosť kotlovej jednotky neklesá, čo potvrdzujú porovnávacie tepelné výpočty kotlov pri menovitom a zníženom tlaku. V kotolniach určených na výrobu nasýtenej pary pri absencii prísnych požiadaviek na jej kvalitu môže byť výroba pary kotlov DKVR pri tlaku zníženom na 0,7 MPa rovnaká ako pri tlaku 1,3 MPa (13 kgf/cm2). Ak má zariadenie využívajúce teplo pripojené ku kotlu maximálny prevádzkový tlak nižší ako vyššie uvedené hodnoty, mali by sa naň nainštalovať dodatočné poistné ventily na ochranu tohto zariadenia. Kotlové články sú dimenzované na prevádzkový tlak 1,3 MPa (13 kgf/cm2), ich bezpečnosť je zabezpečená poistnými ventilmi inštalovanými na kotli.

Pri prevádzke pri zníženom tlaku musia byť poistné ventily na kotle a prídavné poistné ventily inštalované na zariadeniach využívajúcich teplo nastavené na skutočný prevádzkový tlak.

Pri poklese tlaku v kotloch na 0,7 MPa sa vybavenie kotlov ekonomizérmi nemení, keďže v tomto prípade nedohrievanie vody v napájacích ekonomizéroch na teplotu nasýtenia parou v kotli je viac ako 20 °C, čo spĺňa požiadavky pravidiel Rostekhnadzor.

Na dokončenie kotla DKVR-2,5-13GM pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja sa používajú dvojzónové vírivé plyno-olejové horáky typu GMG (2 horáky na kotol).

Kotly typu DKVR na vykurovací olej sú vybavené liatinovými ekonomizérmi, len pri použití zemný plyn Oceľové ekonomizéry je možné použiť na kompletizáciu kotlov.

Kotly s výkonom 2,5 t/h sú vyrábané v nízkej konfigurácii a môžu byť dodávané vo forme jedného prenosného bloku (bez obloženia a izolácie), alebo „voľne“ (zostavy, diely, balíky, zväzky). Murovacie materiály nie sú súčasťou dodávky.

Parný kotol DKVR-2,5-13 GM je vertikálny vodorúrový kotol s tienenou spaľovacou komorou a kotlovým nosníkom, ktoré sú vyrobené podľa návrhový diagram"D". Výrazná vlastnosť Táto schéma je bočné umiestnenie konvekčnej časti kotla vzhľadom na spaľovaciu komoru.

VŠEOBECNÝ POHĽAD NA KOTL DKVR-2.5-13GM ZÁKLADNÉ A DOPLNKOVÉ VYBAVENIE KOTLA DKVR-2.5-13GM

Základné vybavenie vo veľkom	Kotol voľne ložený, schody a plošiny, horáky GMG-1,5 - 2 ks.
Základná zostava zostavená	Kotolový blok, schody a plošiny, horáky GMG-1,5 - 2 ks.
Dodatočné vybavenie	Ekonomizér BVES-I-2 alebo Liatinový ekonomizér EB-2-94
	Ventilátor VDN-8m-1500
	Odsávač dymu DN-9m-1000
	Indikátory vody a armatúry pre kotol DKVR-2.5-13GM

TECHNICKÉ INFORMÁCIE NA DKVR-2,5-13GM

Konštrukcia kotla DKVR-2,5-13 GM obsahuje tienenú spaľovaciu komoru a vyvinutý kotlový zväzok pozostávajúci z ohýbaných rúrok. Spaľovacia komora kotla DKVR-2,5; DKVr-4; DKVR-6.5 je rozdelený šamotovou priečkou na dve časti: vlastné ohnisko a dohorovaciu komoru. Vďaka tomu je eliminované ťahanie plameňa do lúča a znížené straty v dôsledku unášania a chemického podhorenia. Medzi prvým a druhým radom rúr kotlového zväzku všetkých kotlov je inštalovaná aj šamotová priečka, ktorá oddeľuje zväzok od dohorovacej komory. Vo vnútri zväzku kotlov je liatinová priečka, ktorá rozdeľuje zväzok na prvý a druhý plynový kanál a zabezpečuje horizontálne obrátenie plynov vo zväzku pri priečnom prúdení rúr.

Ak je prítomný prehrievač, niektoré potrubia kotla nie sú nainštalované; prehrievače pary sú umiestnené v prvom plynovode za druhým alebo tretím radom varných rúr. Kotly majú dva bubny – horný (dlhý) a spodný (krátky) – a potrubný systém. Na kontrolu bubnov a inštaláciu zariadení do nich, ako aj na čistenie rúr s valčekmi sú na dne oválne otvory s rozmermi 325x400 mm.

Kotlové telesá DKVR-2,5-13 GM, prevádzkový tlak 1,4 alebo 2,4 MPa, sú vyrobené z ocele 16GS, 09G2S, hrúbka steny 13, resp. 20 mm. Kontrola kvalita produktu, je zabezpečená prostredníctvom poskytovania ultrazvukovej diagnostiky zvary bubon Pre kotol DKVR-2.5 13 GM je vystavený pas a je pridelené číslo kotla. Všetka prvotná dokumentácia ku komponentom (bubny, potrubný systém, sitová komora, potrubné armatúry), certifikáty a povolenia na používanie vydané kotlom sa zapisujú do pasportu kotla. Federálna služba o environmentálnom, technologickom a jadrovom dozore“ s aplikáciou ultrazvukových kontrolných správ.

Sito a kotlové zväzky kotla DKVR-2,5 13 GM sú vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr Ø 51 mm, steny 2,5 mm. Na odstraňovanie kalu majú kotly koncové poklopy na spodných komorách sita pre periodické preplachovanie komôr Ø 32x3 mm.

Prehrievače kotlov DKVR, umiestnené v prvom plynovode pozdĺž toku plynu, sú profilovo zjednotené pre kotly rovnakého tlaku a líšia sa pre kotly rôznych výkonov len počtom paralelných hadov. Prehrievače - jednoťahová para - zabezpečujú výrobu prehriatej pary bez použitia chladičov. Komora prehriatej pary je pripevnená k hornému bubnu; jedna podpera tejto komory je pevná a druhá je pohyblivá.

Kotol DKVR-2.5 13 GM má nasledovné obehová schéma: napájacia voda vstupuje do horného bubna dvoma prívodnými potrubiami, odkiaľ vstupuje do spodného bubna cez slabo vyhrievané potrubia konvekčného zväzku. Sitá sú poháňané nevyhrievaným potrubím z horného a spodného bubna. Predná clona kotla DKVR-10 je napájaná vodou z drezových rúrok horného bubna, zadná clona - z drezových rúrok spodného bubna. Zmes pary a vody zo sít a zdvíhacích rúrok zväzku vstupuje do horného bubna. Všetky kotly v hornom bubne sú vybavené vnútrobubnovým zariadením na oddeľovanie pary na výrobu pary.

Parný kotol DKVR 2,5 13 GM, ktorý je možné dodať v jednej prenosnej jednotke aj v demonte, má zváraný nosný rám z valcovanej ocele. Parný kotol DKVR-10-13 GM nemá nosný rám. Pevným, pevne upevneným bodom kotla je predná podpera spodného bubna. Zvyšné podpery spodného bubna a bočných sitových komôr sú posuvné. Kamery prednej a zadnej obrazovky sú pripevnené pomocou držiakov k rámu ventilátora. Bočné kamery sú pripevnené k nosnému rámu.

Kotol je vybavený prístrojovým vybavením a potrebnými armatúrami. Na parnom kotli DKVR-2.5-13 GM sú inštalované nasledujúce armatúry: poistné ventily; tlakomery a trojcestné ventily pre ne; rámy indikátorov hladiny s okuliarmi Klinger a uzamykacími zariadeniami indikátorov hladiny; uzatváracie ventily, ovládanie a spätné ventily napájanie kotla; uzatváracie ventily na čistenie sudov, sitových komôr, regulátorov výkonu a prehrievačov; uzatváracie ventily na odvod nasýtenej pary (pre kotly bez prehrievača); uzatváracie ventily na odsávanie prehriatej pary (pre kotly s prehrievačmi); uzatváracie ventily na linke na prefukovanie a ohrev spodného bubna pri spaľovaní kotlov (pre kotly DKVr-10); ventily na vypúšťanie vody zo spodného bubna; uzatváracie ventily na chemickom vstupnom potrubí; ventily na odber vzoriek pary. Pre kotly typu DKVR-10 sú dodávané aj uzatváracie a ihlové ventily pre priebežné preplachovanie horného bubna.

Pre servis plynových potrubí je na parnom kotli DKVR-2,5-13 GM inštalovaná liatinová armatúra.

Početné testy a dlhoročné prevádzkové skúsenosti veľkého množstva kotlov DKVR potvrdili ich spoľahlivú prevádzku pri nižšom tlaku, ako je nominálny tlak. Minimálny prípustný tlak (absolútny) v kotle DKVr-2,5 13 GM je 0,7 MPa (7 kgf/cm2). Pri nižších tlakoch sa výrazne zvyšuje vlhkosť pary produkovanej kotlami a pri spaľovaní sírnych palív (Spr > 0,2 %) je pozorovaná nízkoteplotná korózia. S poklesom prevádzkového tlaku účinnosť kotlovej jednotky neklesá, čo potvrdzujú porovnávacie tepelné výpočty kotlov pri menovitom a zníženom tlaku. Kotlové články sú dimenzované na prevádzkový tlak 1,4 MPa (14 kgf/cm2), bezpečnosť ich prevádzky zaisťujú bezpečnostné ventily inštalované na kotli.

V kotli DKVR-2,5 13 GM sa pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja používajú dvojzónové vírivé plynovo-olejové horáky typu GMG (2 horáky na kotol).

Kotly typu DKVR na vykurovací olej sú vybavené liatinovými ekonomizérmi pri použití iba zemného plynu je možné kotly doplniť oceľovými ekonomizérmi.

TECHNICKÉ ÚDAJE

Index	Význam
Typ kotla	Para
Typ konštrukčného paliva	Plyn, Kvapalné palivo
Kapacita pary, t/h	2,5
Prevádzkový (nadmerný) tlak chladiacej kvapaliny na výstupe, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Výstupná teplota pary, °C	sat. 194
Teplota napájacej vody, °C	100
Odhadovaná účinnosť ( palivový plyn), %	88
Odhadovaná účinnosť (kvapalné palivo), %	85
Odhadovaná spotreba paliva (plynové palivo), kg/h (m3/h - pre plyn a kvapalné palivo)	187
Odhadovaná spotreba paliva (kvapalné palivo), kg/h (m3/h - pre plyn a kvapalné palivo)	177
Rozmery prenosnej jednotky, DxŠxV, mm	4180 x 2100 x 3983
Dispozičné rozmery, DxŠxV, mm	5913 x 4300 x 5120
Hmotnosť kotla bez ohniska (prenosný blok kotla), kg	**4924,5 (4712)
Hmotnosť kotla bez ohniska (v rozsahu dodávky z výroby), kg	6886

Parný kotol na tuhé palivo DKVR-2,5-13S je dvojbubnový, vertikálny vodnorúrový kotol určený na výrobu nasýtenej pary spaľovaním čierneho a hnedého uhlia pre technologické potreby priemyselných podnikov, systémov vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.

Vysvetlenie názvu kotla DKVR-2.5-13 S:
DKVR – typ kotla (rekonštruovaný dvojbubnový vodorúrový kotol), 2,5 – parný výkon (t/h), 13 – absolútny tlak pary (kgf/cm2), C – spôsob spaľovania paliva (vrstvové spaľovanie).

Cena zostavy kotla: 2 000 100 rubľov

Cena hromadného kotla: 1 767 600 rubľov

Vyplňte prosím všetky povinné polia označené (*)!

Rýchla objednávka

Povinné polia sú označené hviezdičkou (*)

Tvoje meno(*)

Zadajte svoje meno

Tvoj email(*)

Zadajte svoj e-mail

Vaše telefónne číslo

Zadajte svoje telefónne číslo.

Predmet správy(*)

Zadajte predmet správy

Správa (*)

Antispam (*)

Pole správy nemôže byť prázdne. Stačí začiarknuť políčko.

Odoslať požiadavku Vymazať formulár

Technické vlastnosti parného kotla DKVR-2.5-13S: Č. Názov indikátora Hodnota

1	Číslo výkresu rozloženia	00.8002.103
2	Typ kotla	Para
3	Typ konštrukčného paliva	Tvrdé a hnedé uhlie
4	Výroba pary, t/h	2.5
5	Prevádzkový (nadmerný) tlak chladiacej kvapaliny na výstupe, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	Výstupná teplota pary, °C	intenzívne 194
7	Teplota napájacej vody, °C	100
8	Odhadovaná účinnosť, %	83
9	Odhadovaná účinnosť (2), %	80
10	Odhadovaná spotreba paliva, kg/h	284
11	Odhadovaná spotreba paliva (2), kg/h	565
12	Rozmery prenosnej jednotky, DxŠxV, mm	4180 x 2100 x 3983
13	Dispozičné rozmery, DxŠxV, mm	5810 x 4300 x 5120
14	Hmotnosť prenosného bloku kotla, kg	4925
15	Typ dodávky	Zmontované alebo voľne ložené

Konštrukcia a princíp činnosti kotla DKVR-2,5-13S

Kotly DKVR sú dvojbubnové, vertikálne vodotrubné kotly s tienenou spaľovacou komorou a rozvinutým konvekčným zväzkom ohýbaných rúr. Spaľovacia komora kotlov s výkonom do 10 t/h vrátane je rozdelená murovanou stenou na samotnú spaľovaciu komoru a dohorovaciu komoru, čo umožňuje zvýšenie účinnosti kotla znížením chemického nedohorenia. Vstup plynov z pece do dohorovacej komory a výstup plynov z kotla sú asymetrické.

Inštaláciou jednej šamotovej prepážky oddeľujúcej dopaľovaciu komoru od zväzku a jednej liatinovej priečky tvoriacej dva plynovody vzniká vo zväzkoch pri priečnom umývaní rúr vodorovný obrat plynov. Pri kotloch s prehrievačom sú potrubia umiestnené v prvom dymovode na ľavej strane kotla.

Kotlové bubny pre tlak 13 kgf/cm 2 sú vyrobené z ocele 16GS GOST 5520-69 a majú vnútorný priemer 1000 mm s hrúbkou steny 13 mm. Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie potrubí sú na zadných dnách šachty; Kotly DKVR-6,5 a 10 s dlhým bubnom majú tiež otvor na prednej spodnej časti horného bubna. V týchto kotloch s rozstupom sitových rúrok 80 mm sú steny horného bubna dobre ochladzované prúdmi zmesi pary a vody vychádzajúcimi z rúrok bočných sitiek a vonkajších rúrok konvekčného nosníka, ktoré bola potvrdená špeciálnymi štúdiami teploty steny bubna pri rôznych poklesoch hladiny vody, ako aj dlhoročnou praxou prevádzky niekoľkých tisíc kotlov Na vrchnej časti horného bubna sú navarené rúry na inštaláciu poistných ventilov, hlavného parného ventilu alebo posúvača, ventilov na odber vzoriek pary a odsávanie pary pre pomocné potreby (fúkanie).

Vo vodnom priestore horného bubna je prívodné potrubie a v objeme pary separačné zariadenia. Spodný bubon obsahuje perforovanú rúrku na preplachovanie, zariadenie na ohrev bubna pri zapaľovaní (pre kotly s výkonom 6,5 t/h a viac) a armatúru na vypúšťanie vody. Na monitorovanie hladiny vody v hornom bubne sú nainštalované dva indikátory hladiny. Na prednom dne horného bubna sú dve armatúry D=32x3 mm pre výber impulzov hladiny vody pre automatiku. Sitá a konvekčné nosníky sú vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr D=51x2,5 mm. Bočné clony všetkých kotlov majú rozstup 80 mm; rozteč zadnej a prednej clony je 80-130 mm.

Zostupné a parné výfukové potrubie je privarené ku kolektorom aj k bubnom (alebo k armatúram na bubnoch). Pri podávaní sita zo spodného bubna, aby sa do nich nedostal kal, sa konce zvodových rúr vyvedú do vrchná časť bubon Šamotová priečka oddeľujúca dopaľovaciu komoru od trámu spočíva na liatinovej podpere umiestnenej na spodnom bubne. Liatinová priečka medzi prvým a druhým plynovým potrubím je zostavená pomocou skrutiek zo samostatných dosiek s predbežným náterom spojov špeciálnym tmelom alebo položením impregnovanej azbestovej šnúry tekuté sklo. Inštalácia tejto priečky musí byť vykonaná veľmi opatrne, pretože ak existujú medzery, okrem zväzku rúrok môže dôjsť k prúdeniu plynov z jedného dymovodu do druhého, čo povedie k zvýšeniu teploty spalín. Priečka má otvor na prechod potrubia zo stacionárneho dúchadla.

Obrazovky a trámy je možné čistiť cez otvory na bočných stenách pomocou ručných prenosných dúchadiel pri tlaku pary nie vyššom ako 7-10 kgf/cm 2 .

Plošiny sú umiestnené na miestach potrebných pre servis armatúr a armatúr kotla.

Hlavné miesta kotolní:

bočná plošina na obsluhu indikátorov vody;
bočná plošina pre servis poistných ventilov a uzatváracie ventily na bubne kotla;
stránky na zadná stena kotla, aby sa zachoval prístup k hornému bubnu počas opravy kotla.

Na bočné odpočívadlá vedú schody a na zadné podesty zvislý rebrík.

Kotly DKVR je možné vyrobiť v ľahkom aj ťažkom obložení. Materiály použité na obloženie kotlov a ich približné množstvá sú uvedené v tabuľke:

Materiály na obloženie kotlov DKVR-2,5-13S: Názov Ľahká podšívka Ťažká podšívka

Tehla ШБ-5	3500 ks.	3500 ks.
červená tehla	1000 ks.	9000 ks.
Mertel	700 kg	700 kg
Šamotový prášok	500 kg	1 t
Minerálna vlna (odolná voči teplu)	1 t	-
Cement	150 kg	450 kg
Azbestový plech 6-8 mm	40 ks.	40 ks.
Azbestová šnúra D=20-30 mm	2 zátoky.	2 zátoky.
Tekuté sklo	50 kg	50 kg
Lomová hlina	-	1 t
Piesok (expandovaná hlina)	- (0,5 t)	2,5 t (0,5 t)
Valcovaný kov (plech 1,5-2 mm)	0,8 t	-
Roh 50-63	150 m	-
Kanál 10-12	60 m	-
Elektródy d=4-5 mm	40 kg	-

Pri inštalácii kotlov do ťažkej podšívky sa steny vyrábajú v hrúbke 510 mm (dve tehly) s výnimkou zadnej steny, ktorá má hrúbku 380 mm (1,5 tehly). Aby sa znížilo nasávanie, zadná stena by mala byť z vonkajšej strany pokrytá vrstvou omietky s hrúbkou 20 mm. Ťažká podšívka pozostáva hlavne z červených tehál. Od šamotové tehly Steny s hrúbkou 125 mm smerujúce k ohnisku sú rozmiestnené v tienených priestoroch a časť stien v oblasti prvého dymovodu konvekčného nosníka.

Príprava kotla DKVR na prevádzku

zásobovanie vodou v odvzdušňovači, prevádzkyschopnosť napájacích čerpadiel a prítomnosť požadovaného tlaku v prívodnom potrubí, napájanie automatizačných panelov a ovládačov;
použiteľnosť ohniska a plynových potrubí, neprítomnosť cudzích predmetov v nich. Po kontrole plynových potrubí pevne zatvorte poklopy a šachty.

palivové zariadenia

celistvosť ochranného obloženia sudov, prítomnosť a hrúbka azbestového plechu vo výbušných bezpečnostných zariadeniach;
správna poloha a absencia zablokovania potrubia dúchadla, ktoré by sa malo voľne a ľahko otáčať zotrvačníkom. Trysky musia byť inštalované tak, aby ich osi boli symetrické vzhľadom na medzeru medzi radmi konvekčné rúrky, ktorého umiestnenie sa kontroluje presvitaním cez poklopy v bočných stenách obloženia;
prevádzkyschopnosť prístrojového vybavenia, armatúr, podávacích zariadení, odsávačov dymu a ventilátorov.

Po skontrolovaní prevádzkyschopnosti armatúr sa uistite, že preplachovacie ventily kotla, sitá, diaľkové cyklóny (pre kotly s dvojstupňovým odparovaním) a ekonomizér sú tesne uzavreté a čistiaci ventil prehrievača (ak existuje) na prehriatom parný rozdeľovač je otvorený, vypúšťacie ventily ekonomizéra a kotla sú zatvorené, tlakomery kotla a ekonomizéra sú v pracovnej polohe, t.j. sú pripojené manometre trojcestné ventily s médiom v bubne a ekonomizérom sú zapnuté indikátory vody, otvorené ventily (kohútiky) pary a vody a zatvorené preplachovacie ventily. Hlavný parný uzatvárací ventil a parný ventil pre pomocné potreby sú zatvorené, výduchy ekonomizéra sú otvorené. Na uvoľnenie vzduchu z kotla otvorte ventil odberu pary na bubne a na chladiči vzorky.

Naplňte bojler vodou s teplotou nie nižšou ako +5 0 C po najnižšiu značku vodoznaku. Pri plnení kotla skontrolujte tesnosť poklopov, prírubových spojov a tesnosti armatúr. Ak sa objavia netesnosti v poklopoch alebo prírubách, utiahnite ich, ak sa netesnosť neodstráni, zastavte napájanie kotla, vypustite vodu a vymeňte tesnenia. Keď voda vystúpi na spodnú úroveň vodoznaku, zastavte napájanie kotla a skontrolujte, či je hladina vody v pohári dodržaná. Ak klesne, musíte zistiť príčinu, odstrániť ju a potom naplniť kotol na najnižšiu úroveň.

Ak pri zatvorenom napájacom ventile stúpne hladina vody v kotli, čo znamená, že uniká, je potrebné uzavrieť ventil proti prúdu. Pri výraznej netesnosti prívodného ventilu je potrebné ho pred spustením kotla vymeniť za prevádzkyschopný. Skontrolujte zapnutím prevádzkyschopnosti hlavného a núdzového osvetlenia, plynového zariadenia kotla a ističa vznietenia, ekonomika vykurovacieho oleja, správna montáž trysiek horáka.

Teplota vykurovacieho oleja pred dýzou by mala byť v rozmedzí 110-130 0 C. Ak sa kotol spúšťa po opravách, pri ktorých boli otvorené kotlové bubny, tak pred ich uzavretím sa presvedčte, že na nich nie sú nečistoty, hrdza , vodný kameň a cudzie predmety. Pred inštaláciou nových tesnení dôkladne očistite oporné roviny od zvyškov starých tesnení; Pri montáži namažte tesnenia a skrutky zmesou grafitového prášku a oleja, aby ste zabránili spáleniu. Po kontrole prepláchnite kotol naplnením vodou a vypustením (spotreba vody a dĺžka preplachu závisí od stupňa znečistenia kotla).

Zapáľte kotol

Kotol by mal byť zapálený len vtedy, ak je v zmenovom denníku zapísaný príkaz vedúcim (vedúcim) kotolne alebo jeho zástupcom. Na objednávke musí byť uvedená doba plnenia kotla vodou a jej teplota. Odporúča sa spaľovať kotly na tuhé palivo pomocou prirodzeného ťahu. V tomto prípade je vzduch privádzaný cez dvierka prednej steny v dôsledku podtlaku v ohnisku. Kotly spaľujúce vykurovací olej a plyn musia byť vykurované s bežiacim odsávačom dymu a ventilátorom, ktoré sú zapnuté so zatvorenými vodiacimi lopatkami. Potom mierne otvorte vodiace lopatky. Ohnisko vetrajte 5-10 minút. Po ukončení vetrania zatvorte vodiacu lopatku ventilátora.

Tieto kotly umožňujú rýchle zapálenie. Celková doba zapálenia kotla v studenom stave je asi tri hodiny. V tomto prípade musí ohrev a ohrev kotla predtým, ako začne stúpať tlak, trvať najmenej 1,5 hodiny. Proces podpaľovania a starostlivosti o ohnisko by sa mal vykonávať v súlade s pokynmi na kontrolu spaľovacieho zariadenia. Keď sa počas procesu výpalu objaví para cez otvorený ventil na chladiči odberu, po vytlačení vzduchu z horného kotlového telesa je potrebné uzavrieť ventil odberového parného potrubia na kotlovom tele. Od tohto momentu je potrebné pozorne sledovať údaj tlakomeru a hladinu vody vo vodomerných sklách a pri tlaku pary 0,05-0,1 MPa (0,5-1,0 kgf/cm2) pomocou manometra prefúknuť poháre indikátora vody a sifónová trubica manometra.

Pri vyfukovaní okuliarov s indikátorom vody:

otvorte preplachovací ventil - sklo sa prepláchne parou a vodou;
zatvorte vodovodný kohútik - para sa fúka cez sklo;
otvorte vodovodný kohútik, zatvorte parný kohútik - vodovodné potrubie je vyfúknuté;
otvorte parný ventil a zatvorte preplachovací ventil. Voda v pohári by mala rýchlo stúpať a mierne kolísať pri značke hladiny vody v bojleri. Ak hladina stúpa pomaly, je potrebné opäť odvzdušniť vodovodný kohútik.

Od začiatku podpaľovania je potrebné pre rovnomerné zahrievanie pravidelne prefukovať spodný bubon. Prefúknutie bojlera a následné doplnenie nahradí aj vodu v ekonomizéri. Je potrebné sledovať teplotu vody a zabrániť jej varu v ekonomizéri. Pri kotloch s prehrievačmi pary je od začiatku zátopu potrebné otvoriť preplachovací ventil prehrievača, ktorý sa uzavrie po pripojení kotla na parné potrubie kotolne. Monitorujte zvýšenie tlaku v kotle a upravte množstvo dodávaného paliva a vzduchu v súlade s režimová karta kotol Ak boli počas odstávky otvorené poklopy a prírubové spoje, potom keď sa tlak v kotle zvýši na 0,3 MPa (3 kgf/cm2), matice skrutiek príslušných spojov by sa mali utiahnuť. o vysoký tlak párové uťahovanie matíc a šachiet je prísne ZAKÁZANÉ. Príťahy sú povolené len normálne kľúč v prítomnosti osoby, ktorá má na starosti kotolňu. Pri zapaľovaní kotla je zakázané fúkať na vykurovacie plochy.

Uvedenie kotla do prevádzky

Kotol sa uvádza do prevádzky v súlade s požiadavkami výrobného návodu. Pred uvedením kotla do prevádzky je potrebné:

kontrola správnej činnosti bezpečnostných ventilov, zariadení na indikáciu vody, tlakomerov a kŕmnych zariadení;
kontrola odčítania indikátorov zníženej hladiny pomocou priamo pôsobiacich indikátorov hladiny;
kontrola a zapnutie bezpečnostnej automatizácie a automatických riadiacich zariadení;
preplachovanie kotla.

Je zakázané uvádzať do prevádzky kotly s chybnými armatúrami, napájacími zariadeniami, bezpečnostnou automatizáciou a havarijnými ochrannými a poplašnými systémami.

Keď tlak stúpne na 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) pre kotly s pracovným tlakom 1,3 MPa (13 kgf/cm2), je potrebné zohriať hlavné parné potrubie z kotla do zberného potrubia , pre ktoré :

úplne otvorte vypúšťací ventil na konci parného potrubia zberného potrubia a obtoku zachytávača kondenzátu;
pomaly otvorte hlavný uzatvárací ventil pary na kotle;
ako sa parné potrubie zahrieva, postupne zvyšujte hodnotu otvorenia hlavného uzatváracieho ventilu pary na kotle; Na konci ohrievania hlavného parného potrubia musí byť parný uzatvárací ventil na kotle úplne otvorený.

Pri zahrievaní sledujte prevádzkyschopnosť parovodu, kompenzátorov, podpier a závesov, ako aj rovnomerný pohyb parovodu. Ak dôjde k vibráciám alebo náhlym otrasom, prestaňte zahrievať, kým sa chyby neodstránia. Keď je kotol pripojený k parnému potrubiu, ktoré je v prevádzke, tlak v kotli musí byť rovnaký alebo mierne nižší (nie viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) tlaku v parnom potrubí. So zvyšujúcim sa zaťažením kotla sa odluh prehrievača znižuje.

Zastavenie kotla

Zastavenie kotla vo všetkých prípadoch, s výnimkou núdzového zastavenia, by sa malo vykonať iba po prijatí písomného príkazu od správy.

Pri zastavení kotla musíte:

udržiavať hladinu vody v kotle nad priemernou prevádzkovou polohou;
zastaviť prívod paliva do ohniska;
vyfúknite poháre indikátora vody;
vypnite prívod fosfátu, zastavte nepretržité fúkanie;
po úplnom zastavení spaľovania v peci a zastavení odberu pary odpojte kotol od parných potrubí a ak je tam prehrievač, otvorte preplach.

Ak sa po odpojení kotla od parného potrubia zvýši tlak v kotli, treba zvýšiť prefukovanie kotla prehrievača, je tiež dovolené kotol vyfúknuť a naplniť vodou.

Pri zastavení kotla na tuhé palivo by ste mali:

Po čiastočnom zakrytí prievanu a dúchacej brány spálite zvyšné palivo na rošte. Do horiaceho paliva nepridávajte čerstvé palivo ani ho nenapĺňajte vodou.
zapnite ventilátor a zatvorte klapku za kotlom;
vyčistiť ohnisko a bunkre;
vypnite odsávač dymu, zatvorte dymovú klapku, spaľovacie a popolové dvierka (pri mechanickom ohnisku úplne zastavte ťah po vychladnutí roštu).

Pri zastavení kotla pracujúceho na plyn zastavte prívod plynu a potom prívod vzduchu; po vypnutí všetkých horákov musí byť plynové potrubie kotla odpojené od spoločnej siete, preplachovacia zátka na výstupe musí byť otvorená a ohnisko, plynové potrubia a vzduchové potrubia musia byť odvetrané. Pri zastavení kotla na vykurovací olej zatvorte prívod vykurovacieho oleja, zastavte prívod pary alebo vzduchu do trysky (pre rezanie parou alebo vzduchom); Postupne vypínajte jednotlivé vstrekovače, čím sa zníži tlak a prievan. Potom vyvetrajte ohnisko a dymovody.

Po zastavení dodávky paliva je potrebné vyfúknuť vodoznakové sklá, vypnúť prívod fosfátov a prestať kontinuálne fúkať, odpojenie kotla od hlavného parovodu a pomocného potrubia, je nutné dobíjať do r. špičková úroveň na pohári a potom doň prestaňte privádzať vodu. V budúcnosti, keď hladina klesne, pravidelne dobíjajte kotol. Hladinu vody v bubne je potrebné sledovať, pokiaľ je v bojleri tlak. Kotol chlaďte pomaly kvôli prirodzenému chladeniu: dvierka, priezory a poklopy nechajte zatvorené. Ak je kotol zastavený kvôli oprave, po 3-4 hodinách môžete otvoriť dvere a šachty plynových potrubí a bránu za kotlom. Vodič (pokladač) môže kotol opustiť až vtedy, keď v ňom klesne tlak na nulu, pričom musí dbať na to, aby tlak do 0,5 hodiny nestúpol (v dôsledku tepla nahromadeného obkladom).

Je zakázané vypúšťať vodu z kotla bez príkazu osoby, ktorá má na starosti kotolňu. Vodu vypúšťajte až po poklese tlaku na nulu, poklese teploty vody na 70-80 0 C a vychladnutí muriva. Zostup pomaly a so zdvihnutým bezpečnostným ventilom. Pred umiestnením kotla na suchú konzerváciu musia byť všetky vnútorné povrchy dôkladne očistené od usadenín. Kotol je bezpečne odpojený od všetkých potrubí pomocou zástrčiek. Vnútorné povrchy kotla vysušte tak, že ním prejdete horúcim vzduchom. Súčasne otvorte vypúšťací ventil na zberači prehriatej pary (pre odstránenie zvyšnej vody v ňom) a poistný ventil na bubne (pre odstránenie vodnej pary).

Núdzové zastavenie kotla DKVR

V havarijných prípadoch sú pracovníci údržby povinní kotol okamžite odstaviť a nahlásiť to vedúcemu (správcovi) kotolne alebo osobe, ktorá ho nahrádza v prípadoch ustanovených poriadkom (dôvody núdzového zastavenia kotla musia byť uvedené zaznamenané v denníku zmien).

Kotol sa musí okamžite zastaviť v nasledujúcich prípadoch:

pri pretrhnutí sita alebo konvekčného potrubia;
pri odmietnutí všetkých výživových zariadení;
keď zlyhajú všetky zariadenia na indikáciu vody;
v prípade poruchy poistných ventilov;
ak je poškodené parné potrubie alebo parný ventil na ňom;
ak je tlakomer poškodený a nie je možné ho vymeniť;
pri uvoľnení vody zo sklíčka indikátora vody, t.j. nedostatok úrovne v ňom;
pri preplnení kotla vodou, ak hladina vody stúpla nad horný okraj vodoznaku;
ak tlak v kotle stúpne nad normál a naďalej stúpa, napriek poklesu ťahu a fúkania a zvýšenému napájaniu kotla;
v prípade praskliny v obložení, ktorá hrozí zrútením;
pri spaľovaní strhávaných alebo sadzí v dymových rúrach;
ak je spozorovaný chod kotla zvláštne javy(hluk, údery, klopanie);
ak existuje bezprostredné ohrozenie kotla požiarom v priestoroch;
v prípade výbuchov v spaľovacej komore alebo plynovodoch;
v prípade poškodenia plynovodov alebo plynových armatúr;
keď dôjde k výpadku prúdu.

Kotol sa rýchlo zastaví: zastaví sa prívod paliva a vzduchu do ohniska a teplo sa odoberie z ohniska (na tuhé palivo). Po zastavení prevádzky pece je potrebné mierne pootvoriť preplach prehrievača a odpojiť kotol od parného potrubia. V ohnisku udržiavajte mierne vákuum, kým murivo nevychladne.

V prípade núdzového zastavenia kotla musíte:

zastaviť prívod paliva a vzduchu, výrazne znížiť trakciu;
odstráňte horiace palivo z ohniska čo najrýchlejšie; vo výnimočných prípadoch, ak to nie je možné, naplňte horiace palivo vodou;
po zastavení spaľovania v ohnisku na chvíľu otvorte dymovú klapku;
odpojte kotol od hlavného parného potrubia;
vypúšťajte paru cez vyvýšené bezpečnostné ventily, s výnimkou prípadov preliatia kotla alebo odstavenia všetkých napájacích zariadení.

Ak sa kotol zastaví po strate vody, je prísne zakázané dopĺňať kotol vodou.

Keď hladina vody v kotli klesne pod spodný ukazovateľ a tlak v kotli a prívodnom potrubí je normálny, musíte:

prefúknite poháre indikátora vody a uistite sa, že ich hodnoty sú správne;
skontrolujte činnosť napájacieho čerpadla a v prípade jeho poruchy zapnite záložné napájacie čerpadlo;
zatvorte priebežný odkalovací ventil a skontrolujte tesnosť všetkých odkalovacích ventilov kotla;
skontrolujte netesnosti vo švíkoch, potrubiach, poklopoch.

Ak hladina vody v bojleri stúpne nad horný indikátor a tlak v bojleri a prívodnom potrubí je normálny, vyfúknite poháre indikátora vody a skontrolujte, či sú ich hodnoty správne; identifikovať príčinu zvýšenia hladiny a odstrániť ju.

Ak hladina vody napriek prijatým opatreniam naďalej stúpa, je potrebné:

Prestaň jesť;
opatrne otvorte preplachovacie ventily spodného bubna, sledujte hladinu vody a po jej poklese zatvorte preplachovacie ventily;
otvorte odtok prehrievača a hlavného parného potrubia.

Ak hladina vody presiahne horný okraj pohára indikátora vody, mali by ste:

zastavte prívod paliva, zastavte ventilátory a odsávač dymu (uzavrite klapku za kotlom);
Odfúknite kotol, sledujte, či sa hladina objaví v pohári.

Keď sa v pohári objaví hladina, prestaňte fúkať, zapnite prívod paliva, odsávač dymu a ventilátor; zistiť príčinu preliatia kotla a zapísať do denníka.

Pri varení (penení) vody v bojleri, čo sa prejaví prudkým kolísaním hladiny alebo stúpaním hladiny nad horným okrajom vodoznaku so súčasným prudkým poklesom teploty prehriatej pary, je potrebné :

zastaviť prívod paliva, zastaviť ventilátor a odsávač dymu (uzavrieť klapku za kotlom);
otvorte preplach kotla a odtok prehrievača;
zastaviť zavádzanie fosfátov a iných chemikálií, ak sa v tom čase vykonávali;
odobrať vzorky kotlovej vody a potom konať podľa pokynov vedúceho zmeny.

K varu vody môže dôjsť:

s prudkým zvýšením spotreby pary a znížením tlaku v kotle;
zvýšenie obsahu solí alebo zásaditosti kotlovej vody;
dodávanie veľkého množstva chemikálií do kotla.

Var môže byť sprevádzaný „vhadzovaním“ vody a peny do parovodu a prehrievača, zaparovaním armatúr, hydraulickými rázmi a prepichovaním tesnení v prírubách.

Keď praskne konvekčné alebo sitové potrubie, možno to zistiť nasledujúcimi javmi:

hluk prúdiacej zmesi pary a vody v ohnisku a dymových rúrach;
vyžarovanie plameňov alebo plechoviek spaľovacie otvory(dvere, poklopy, kukátka);
zníženie hladiny v pohári indikátora vody;
pokles tlaku v kotle.

Ak praskne konvekčné alebo sitové potrubie sprevádzané poklesom hladiny v skle indikátora vody:

zastavte prívod paliva, zastavte ventilátory;
ak hladina v pohároch indikátora vody zostane viditeľná, potom spustite záložné napájacie čerpadlo, vypnite napájanie a prepnite na manuálne ovládanie; ak hladina vody presahuje spodný okraj pohára indikátora vody, prestaňte kŕmiť;
zatvorte parné uzatváracie ventily na kotle a hlavnom parnom potrubí a otvorte vypúšťací ventil hlavného parného potrubia;
Zastavte odsávač dymu, keď hlavné množstvo pary opustí kotol.

Ak sú potrubia prehrievača poškodené, dodržujte nasledovné:

hluk pary vychádzajúcej z potrubia v oblasti dymovodu prehrievača;
vyrazenie plynov a pary cez netesnosti v obložení.

Ak sú potrubia prehrievača poškodené, zastavte kotol kvôli oprave.

Ak je podšívka poškodená:

tehly vypadávajú;
plášť a rám kotla alebo pece sú ohrievané;
sanie vzduchu sa zvyšuje v dôsledku netesností v obložení.

Ak dôjde k poškodeniu obloženia ohrevom stredného nosníka nosného rámu v kotloch DKVR-2,5; 4 a 6.5 a nosný rám pre kotly DKVr-10; 20, potom by sa mal kotol zastaviť.

Keď sa kotol zastaví v dôsledku vznietenia sadzí alebo zanesenia paliva do ekonomizéra, prehrievača pary alebo dymovodu, okamžite zastavte prívod paliva a vzduchu do pece, zastavte ťah, zastavte odsávače a ventilátory a úplne zatvorte vzduchové a plynové klapky. Ak je to možné, naplňte dymovod parou a po zastavení spaľovania ohnisko vyvetrajte. V prípade požiaru v kotolni musí personál okamžite zavolať hasičov a vykonať všetky opatrenia na jeho uhasenie bez prerušenia sledovania kotla. Ak kotly ohrozuje požiar a nie je možné ho rýchlo uhasiť, kotly núdzovo odstavte, intenzívne ich zásobujte vodou a vypúšťajte paru do atmosféry (mimo miestnosti).

Preprava kotla DKVR Dodávka kotlov DKVR sa vykonáva zmontované v prenosnom bloku na nosnom ráme bez obloženia a oplechovania alebo „voľne uložené“. Keď sa kotly dodávajú voľne ložené, malé jednotky a diely sa zabalia do škatule a väčšie sa zhromažďujú v samostatných vreciach alebo zväzkoch. Kotly je možné prepravovať železničnou, cestnou a vodnou dopravou. Doprava podľa železnice vykonávané na otvorených platformách. Na prepravu kotlov po ceste sa používajú prívesy primeranej nosnosti, ktoré majú potrebné podmienky na bezpečné upevnenie blokov. Na bloku kotla sú špeciálne nosné konzoly na zavesenie a takeláž. Zavesovanie na iné časti kotla je PRÍSNE ZAKÁZANÉ.

Parný kotol DKVR-2.5-13 GM je vertikálny vodnorúrkový parný kotol s tienenou spaľovacou komorou a kotlovým nosníkom, vyrobený podľa konštrukčnej schémy „D“, charakteristický znakčo je bočné umiestnenie konvekčnej časti kotla vzhľadom na spaľovaciu komoru.

Vysvetlenie názvu kotla DKVR-2.5-13 GM:
DKVR - typ kotla (rekonštruovaný dvojbubnový vodnorúrový kotol), 2,5 - parný výkon (t/h), 13 - absolútny tlak pary (kgf/cm2), GM - kotol na spaľovanie plynného paliva / kvapalného paliva (nafta a kúrenie palivo pre domácnosť, vykurovací olej, olej).

Cena zostavy kotla: 1 790 100 rubľov

Cena hromadného kotla: 1 581 200 rubľov

Vyplňte prosím všetky povinné polia označené (*)!

Rýchla objednávka

Povinné polia sú označené hviezdičkou (*)

Tvoje meno(*)

Zadajte svoje meno

Tvoj email(*)

Zadajte svoj e-mail

Vaše telefónne číslo

Zadajte svoje telefónne číslo.

Predmet správy(*)

Zadajte predmet správy

Správa (*)

Antispam (*)

Pole správy nemôže byť prázdne. Stačí začiarknuť políčko.

Odoslať požiadavku Vymazať formulár

Technické vlastnosti parného kotla DKVR-2.5-13GM: Č. Názov indikátora Hodnota

1	Číslo výkresu rozloženia	00.8022.101
2	Typ kotla	Para
3	Typ konštrukčného paliva	Plyn, kvapalné palivo
4	Výroba pary, t/h	2.5
5	Prevádzkový (nadmerný) tlak chladiacej kvapaliny na výstupe, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	Výstupná teplota pary, °C	intenzívne 194
7	Teplota napájacej vody, °C	100
8	Odhadovaná účinnosť, %	88
9	Odhadovaná účinnosť (2), %	85
10	Odhadovaná spotreba paliva, kg/h	187
11	Odhadovaná spotreba paliva (2), kg/h	177
12	Rozmery prenosnej jednotky, DxŠxV, mm	4180 x 2100 x 3983
13	Dispozičné rozmery, DxŠxV, mm	5913 x 4300 x 5120
14	Typ dodávky	Zmontované alebo voľne ložené

Konštrukcia a princíp činnosti kotla DKVR-2.5-13GM

Kotlové bubny pre tlak 13 kgf/cm 2 sú vyrobené z ocele 16GS GOST 5520-69 a majú vnútorný priemer 1000 mm s hrúbkou 13 mm. Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie potrubí sú na zadných dnách šachty; Kotly DKVR-6,5 a 10 s dlhým bubnom majú tiež otvor na prednej spodnej časti horného bubna. V týchto kotloch s rozstupom sitových rúrok 80 mm sú steny horného bubna dobre ochladzované prúdmi zmesi pary a vody vychádzajúcimi z rúrok bočných sitiek a vonkajších rúrok konvekčného nosníka, ktoré bola potvrdená špeciálnymi štúdiami teploty steny bubna pri rôznych poklesoch hladiny vody, ako aj dlhoročnou praxou prevádzky niekoľkých tisíc kotlov Na vrchnej časti horného bubna sú navarené rúry na inštaláciu poistných ventilov, hlavného parného ventilu alebo posúvača, ventilov na odber vzoriek pary a odsávanie pary pre pomocné potreby (fúkanie).

Zostupné a parné výfukové potrubie je privarené ku kolektorom aj k bubnom (alebo k armatúram na bubnoch). Pri podávaní sitiek zo spodného bubna, aby sa do nich nedostal kal, sa konce zvodov privedú do hornej časti bubna. Šamotová priečka oddeľujúca dopaľovaciu komoru od trámu spočíva na liatinovej podpere umiestnenej na spodnom bubne. Liatinová priečka medzi prvým a druhým plynovým potrubím je zostavená pomocou skrutiek zo samostatných dosiek s predbežným náterom spojov špeciálnym tmelom alebo položením azbestovej šnúry impregnovanej tekutým sklom. Inštalácia tejto priečky musí byť vykonaná veľmi opatrne, pretože ak existujú medzery, okrem zväzku rúrok môže dôjsť k prúdeniu plynov z jedného dymovodu do druhého, čo povedie k zvýšeniu teploty spalín. Priečka má otvor na prechod potrubia zo stacionárneho dúchadla.

Obrazovky a trámy je možné čistiť cez otvory na bočných stenách pomocou ručných prenosných dúchadiel pri tlaku pary nie vyššom ako 7-10 kgf/cm 2 .

Plošiny sú umiestnené na miestach potrebných pre servis armatúr a armatúr kotla.

Hlavné miesta kotolní:

bočná plošina na obsluhu indikátorov vody;
bočná plošina pre servis poistných ventilov a uzatváracích ventilov na tele kotla;
plošina na zadnej stene kotla pre zachovanie prístupu k hornému bubnu pri opravách kotla.

Na bočné odpočívadlá vedú schody a na zadné podesty zvislý rebrík.

Kotly DKVR je možné vyrobiť v ľahkom aj ťažkom obložení. Materiály použité na obloženie kotlov a ich približné množstvá sú uvedené v tabuľke:

Materiály na vložkovanie kotlov DKVR-2.5-13GM: Názov Ľahká podšívka Ťažká podšívka

Tehla ШБ-5	5000 ks.	5000 ks.
červená tehla	1000 ks.	9000 ks.
Mertel	700 kg	700 kg
Šamotový prášok	500 kg	1 t
Minerálna vlna (odolná voči teplu)	1 t	-
Cement	150 kg	450 kg
Azbestový plech 6-8 mm	40 ks.	40 ks.
Azbestová šnúra D=20-30 mm	2 zátoky.	2 zátoky.
Tekuté sklo	50 kg	50 kg
Lomová hlina	-	1 t
Piesok (expandovaná hlina)	- (0,5 t)	2,5 t (0,5 t)
Valcovaný kov (plech 1,5-2 mm)	0,8 t	-
Roh 50-63	150 m	-
Kanál 10-12	60 m	-
Elektródy d=4-5 mm	40 kg	-

Pri inštalácii kotlov do ťažkej podšívky sa steny vyrábajú v hrúbke 510 mm (dve tehly) s výnimkou zadnej steny, ktorá má hrúbku 380 mm (1,5 tehly). Aby sa znížilo nasávanie, zadná stena by mala byť z vonkajšej strany pokrytá vrstvou omietky s hrúbkou 20 mm. Ťažká podšívka pozostáva hlavne z červených tehál. Šamotové tehly sa používajú na murovanie stien s hrúbkou 125 mm smerom k ohnisku v tienených priestoroch a časti stien v oblasti prvého dymovodu konvekčného trámu.

Príprava kotla DKVR na prevádzku

zásobovanie vodou v odvzdušňovači, prevádzkyschopnosť napájacích čerpadiel a prítomnosť požadovaného tlaku v prívodnom potrubí, napájanie automatizačných panelov a ovládačov;
použiteľnosť spaľovacej komory a plynových potrubí, neprítomnosť cudzích predmetov v nich. Po kontrole plynových potrubí pevne zatvorte poklopy a šachty.
celistvosť ochranného obloženia sudov, prítomnosť a hrúbka azbestového plechu vo výbušných bezpečnostných zariadeniach;
správna poloha a absencia zablokovania potrubia dúchadla, ktoré by sa malo voľne a ľahko otáčať zotrvačníkom. Trysky musia byť inštalované tak, aby ich osi boli symetrické vzhľadom na medzeru medzi radmi konvekčných rúr, ktorých umiestnenie sa kontroluje pohľadom cez poklopy v bočných stenách obloženia;
prevádzkyschopnosť prístrojového vybavenia, armatúr, podávacích zariadení, odsávačov dymu a ventilátorov.

Po skontrolovaní prevádzkyschopnosti armatúr sa uistite, že preplachovacie ventily kotla, sitá, diaľkové cyklóny (pre kotly s dvojstupňovým odparovaním) a ekonomizér sú tesne uzavreté a čistiaci ventil prehrievača (ak existuje) na prehriatom parný rozdeľovač je otvorený, vypúšťacie ventily ekonomizéra a bojlera sú zatvorené, tlakomery bojlera a ekonomizéra sú v pracovnej polohe, t.j. rúrky tlakomeru sú prepojené trojcestnými ventilmi s médiom v bubne a ekonomizéri, vodomery sú otvorené, parné a vodné ventily (kohútiky) sú otvorené a preplachovacie ventily sú zatvorené. Hlavný parný uzatvárací ventil a parný ventil pre pomocné potreby sú zatvorené, výduchy ekonomizéra sú otvorené. Na uvoľnenie vzduchu z kotla otvorte ventil odberu pary na bubne a na chladiči vzorky.

Ak pri zatvorenom napájacom ventile stúpne hladina vody v kotli, čo znamená, že uniká, je potrebné uzavrieť ventil proti prúdu. Pri výraznej netesnosti prívodného ventilu je potrebné ho pred spustením kotla vymeniť za prevádzkyschopný. Skontrolujte zapnutím prevádzkyschopnosti hlavného a núdzového osvetlenia, plynového zariadenia kotla a ochranného zariadenia proti vznieteniu, systému vykurovacieho oleja a správnej montáže trysiek horákov.

Zapáľte kotol

Kotol by mal byť zapálený len vtedy, ak je v zmenovom denníku zapísaný príkaz vedúcim (vedúcim) kotolne alebo jeho zástupcom. Na objednávke musí byť uvedená doba plnenia kotla vodou a jej teplota. Kotly spaľujúce vykurovací olej a plyn musia byť vykurované s bežiacim odsávačom dymu a ventilátorom, ktoré sú zapnuté so zatvorenými vodiacimi lopatkami. Potom mierne otvorte vodiace lopatky. Ohnisko vetrajte 5-10 minút. Po ukončení vetrania zatvorte vodiacu lopatku ventilátora.

Pri vyfukovaní okuliarov s indikátorom vody:

otvorte preplachovací ventil - sklo sa prepláchne parou a vodou;
zatvorte vodovodný kohútik - para sa fúka cez sklo;
otvorte vodovodný kohútik, zatvorte parný kohútik - vodovodné potrubie je vyfúknuté;
otvorte parný ventil a zatvorte preplachovací ventil. Voda v pohári by mala rýchlo stúpať a mierne kolísať pri značke hladiny vody v bojleri. Ak hladina stúpa pomaly, je potrebné opäť odvzdušniť vodovodný kohútik.

Uvedenie kotla do prevádzky

Kotol sa uvádza do prevádzky v súlade s požiadavkami výrobného návodu. Pred uvedením kotla do prevádzky je potrebné:

kontrola správnej činnosti bezpečnostných ventilov, zariadení na indikáciu vody, tlakomerov a kŕmnych zariadení;
kontrola odčítania indikátorov zníženej hladiny pomocou priamo pôsobiacich indikátorov hladiny;
kontrola a zapnutie bezpečnostnej automatizácie a automatických riadiacich zariadení;
preplachovanie kotla.

Je zakázané uvádzať do prevádzky kotly s chybnými armatúrami, napájacími zariadeniami, bezpečnostnou automatizáciou a havarijnými ochrannými a poplašnými systémami.

Keď tlak stúpne na 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) pre kotly s pracovným tlakom 1,3 MPa (13 kgf/cm2), je potrebné zohriať hlavné parné potrubie z kotla do zberného potrubia , pre ktoré :

úplne otvorte vypúšťací ventil na konci parného potrubia zberného potrubia a obtoku zachytávača kondenzátu;
pomaly otvorte hlavný uzatvárací ventil pary na kotle;
ako sa parné potrubie zahrieva, postupne zvyšujte hodnotu otvorenia hlavného uzatváracieho ventilu pary na kotle; Na konci ohrievania hlavného parného potrubia musí byť parný uzatvárací ventil na kotle úplne otvorený.

Zastavenie kotla

Zastavenie kotla vo všetkých prípadoch, s výnimkou núdzového zastavenia, by sa malo vykonať iba po prijatí písomného príkazu od správy.

Pri zastavení kotla musíte:

udržiavať hladinu vody v kotle nad priemernou prevádzkovou polohou;
vyfúknite poháre indikátora vody;
vypnite prívod fosfátu, zastavte nepretržité fúkanie;
po úplnom zastavení spaľovania a zastavení odsávania pary odpojte kotol od parných potrubí a ak je tam prehrievač, otvorte preplach.

Ak sa po odpojení kotla od parného potrubia zvýši tlak v kotli, treba zvýšiť prefukovanie kotla prehrievača, je tiež dovolené kotol vyfúknuť a naplniť vodou.

Po zastavení prívodu paliva je potrebné vyfúknuť vodoznaky, vypnúť prívod fosfátov a zastaviť nepretržité fúkanie odpojením kotla od hlavného parovodu a pomocného potrubia, je nutné dokŕmiť na najvyšší stupeň na pohári a potom doň prestaňte privádzať vodu. V budúcnosti, keď hladina klesne, pravidelne dobíjajte kotol. Hladinu vody v bubne je potrebné sledovať, pokiaľ je v bojleri tlak. Kotol chlaďte pomaly kvôli prirodzenému chladeniu: dvierka, priezory a poklopy nechajte zatvorené. Ak je kotol zastavený kvôli oprave, po 3-4 hodinách môžete otvoriť dvere a šachty plynových potrubí a bránu za kotlom. Vodič (pokladač) môže kotol opustiť až vtedy, keď v ňom klesne tlak na nulu, pričom musí dbať na to, aby tlak do 0,5 hodiny nestúpol (v dôsledku tepla nahromadeného obkladom).

Núdzové zastavenie kotla DKVR

Kotol sa musí okamžite zastaviť v nasledujúcich prípadoch:

pri pretrhnutí sita alebo konvekčného potrubia;
pri odmietnutí všetkých výživových zariadení;
keď zlyhajú všetky zariadenia na indikáciu vody;
v prípade poruchy poistných ventilov;
ak je poškodené parné potrubie alebo parný ventil na ňom;
ak je tlakomer poškodený a nie je možné ho vymeniť;
pri uvoľnení vody zo sklíčka indikátora vody, t.j. nedostatok úrovne v ňom;
pri preplnení kotla vodou, ak hladina vody stúpla nad horný okraj vodoznaku;
ak tlak v kotle stúpne nad normál a naďalej stúpa, napriek poklesu ťahu a fúkania a zvýšenému napájaniu kotla;
v prípade praskliny v obložení, ktorá hrozí zrútením;
pri spaľovaní strhávaných alebo sadzí v dymových rúrach;
ak sú pri prevádzke kotla zaznamenané zvláštne javy (hluk, nárazy, klepanie);
ak existuje bezprostredné ohrozenie kotla požiarom v priestoroch;
v prípade výbuchov v spaľovacej komore alebo plynovodoch;
v prípade poškodenia plynovodov alebo plynových armatúr;
keď dôjde k výpadku prúdu.

V prípade núdzového zastavenia kotla musíte:

zastaviť prívod paliva a vzduchu, výrazne znížiť trakciu;
po zastavení spaľovania v ohnisku na chvíľu otvorte dymovú klapku;
odpojte kotol od hlavného parného potrubia;
vypúšťajte paru cez vyvýšené bezpečnostné ventily, s výnimkou prípadov preliatia kotla alebo odstavenia všetkých napájacích zariadení.

Ak sa kotol zastaví po strate vody, je prísne zakázané dopĺňať kotol vodou.

Keď hladina vody v kotli klesne pod spodný ukazovateľ a tlak v kotli a prívodnom potrubí je normálny, musíte:

prefúknite poháre indikátora vody a uistite sa, že ich hodnoty sú správne;
skontrolujte činnosť napájacieho čerpadla a v prípade jeho poruchy zapnite záložné napájacie čerpadlo;
zatvorte priebežný odkalovací ventil a skontrolujte tesnosť všetkých odkalovacích ventilov kotla;
skontrolujte netesnosti vo švíkoch, potrubiach, poklopoch.

Ak hladina vody napriek prijatým opatreniam naďalej stúpa, je potrebné:

Prestaň jesť;
opatrne otvorte preplachovacie ventily spodného bubna, sledujte hladinu vody a po jej poklese zatvorte preplachovacie ventily;
otvorte odtok prehrievača a hlavného parného potrubia.

Ak hladina vody presiahne horný okraj pohára indikátora vody, mali by ste:

zastavte prívod paliva, zastavte ventilátory a odsávač dymu (uzavrite klapku za kotlom);
Odfúknite kotol, sledujte, či sa hladina objaví v pohári.

Keď sa v pohári objaví hladina, prestaňte fúkať, zapnite prívod paliva, odsávač dymu a ventilátor; zistiť príčinu preliatia kotla a zapísať do denníka.

zastaviť prívod paliva, zastaviť ventilátor a odsávač dymu (uzavrieť klapku za kotlom);
otvorte preplach kotla a odtok prehrievača;
zastaviť zavádzanie fosfátov a iných chemikálií, ak sa v tom čase vykonávali;
odobrať vzorky kotlovej vody a potom konať podľa pokynov vedúceho zmeny.

K varu vody môže dôjsť:

s prudkým zvýšením spotreby pary a znížením tlaku v kotle;
zvýšenie obsahu solí alebo zásaditosti kotlovej vody;
dodávanie veľkého množstva chemikálií do kotla.

Var môže byť sprevádzaný „vhadzovaním“ vody a peny do parovodu a prehrievača, zaparovaním armatúr, hydraulickými rázmi a prepichovaním tesnení v prírubách.

Keď praskne konvekčné alebo sitové potrubie, možno to zistiť nasledujúcimi javmi:

hluk prúdiacej zmesi pary a vody v ohnisku a dymových rúrach;
vystrekovanie plameňov alebo plechoviek cez spaľovacie otvory (dvere, poklopy, kukátka);
zníženie hladiny v pohári indikátora vody;
pokles tlaku v kotle.

Ak praskne konvekčné alebo sitové potrubie sprevádzané poklesom hladiny v skle indikátora vody:

zastavte prívod paliva, zastavte ventilátory;
ak hladina v pohároch indikátora vody zostane viditeľná, potom spustite záložné napájacie čerpadlo, vypnite napájanie a prepnite na manuálne ovládanie; ak hladina vody presahuje spodný okraj pohára indikátora vody, prestaňte kŕmiť;
zatvorte parné uzatváracie ventily na kotle a hlavnom parnom potrubí a otvorte vypúšťací ventil hlavného parného potrubia;
Zastavte odsávač dymu, keď hlavné množstvo pary opustí kotol.

Ak sú potrubia prehrievača poškodené, dodržujte nasledovné:

hluk pary vychádzajúcej z potrubia v oblasti dymovodu prehrievača;
vyrazenie plynov a pary cez netesnosti v obložení.

Ak sú potrubia prehrievača poškodené, zastavte kotol kvôli oprave.

Ak je podšívka poškodená:

tehly vypadávajú;
plášť a rám kotla alebo pece sú ohrievané;
sanie vzduchu sa zvyšuje v dôsledku netesností v obložení.

Ak dôjde k poškodeniu obloženia ohrevom stredného nosníka nosného rámu v kotloch DKVR-2,5; 4 a 6.5 a nosný rám pre kotly DKVr-10; 20, potom by sa mal kotol zastaviť. Preprava kotla DKVR Dodávka kotlov DKVR sa vykonáva zmontované v prenosnom bloku na nosnom ráme bez obloženia a oplechovania alebo „voľne uložené“. Keď sa kotly dodávajú voľne ložené, malé jednotky a diely sa zabalia do škatule a väčšie sa zhromažďujú v samostatných vreciach alebo zväzkoch. Kotly je možné prepravovať železničnou, cestnou a vodnou dopravou. Preprava po železnici sa vykonáva na otvorených nástupištiach. Na prepravu kotlov po ceste sa používajú prívesy vhodnej nosnosti, ktoré majú potrebné podmienky na spoľahlivé upevnenie blokov. Na bloku kotla sú špeciálne nosné konzoly na zavesenie a takeláž. Zavesovanie na iné časti kotla je PRÍSNE ZAKÁZANÉ.

Tento článok je dostupný aj v nasledujúcich jazykoch: thajčina

Ďalšie

ĎAKUJEME za veľmi užitočné informácie v článku. Všetko je prezentované veľmi jasne. Zdá sa, že na analýze fungovania obchodu eBay sa urobilo veľa práce
- koreňová škrupina
  
  Ďakujem vám a ostatným pravidelným čitateľom môjho blogu. Bez vás by som nebol dostatočne motivovaný venovať veľa času údržbe tejto stránky. Môj mozog je štruktúrovaný takto: rád sa hrabem do hĺbky, systematizujem roztrúsené dáta, skúšam veci, ktoré ešte nikto nerobil alebo sa na ne nepozeral z tohto uhla. Je škoda, že naši krajania nemajú čas na nákupy na eBay kvôli kríze v Rusku. Nakupujú na Aliexpress z Číny, keďže tam je tovar oveľa lacnejší (často na úkor kvality). Ale online aukcie eBay, Amazon, ETSY jednoducho poskytnú Číňanom náskok v sortimente značkových predmetov, historických predmetov, ručne vyrábaných predmetov a rôzneho etnického tovaru.
  - Ďalšie
    
    Na vašich článkoch je cenný váš osobný postoj a rozbor témy. Nevzdávaj tento blog, chodím sem často. Takých by nás malo byť veľa. Pošli mi email Nedávno som dostal email s ponukou, že ma naučia obchodovať na Amazone a eBayi. A spomenul som si na vaše podrobné články o týchto odboroch. oblasť Znovu som si všetko prečítal a dospel som k záveru, že kurzy sú podvod. Na eBay som ešte nič nekúpil. Nie som z Ruska, ale z Kazachstanu (Almaty). Zatiaľ však nepotrebujeme žiadne ďalšie výdavky. Prajem vám veľa šťastia a zostaňte v bezpečí v Ázii.
koreňová škrupina

Je tiež pekné, že pokusy eBay rusifikovať rozhranie pre používateľov z Ruska a krajín SNŠ začali prinášať ovocie. Veď drvivá väčšina občanov krajín bývalého ZSSR nemá silné znalosti cudzích jazykov. Nie viac ako 5% populácie hovorí anglicky. Medzi mladými je ich viac. Preto je aspoň rozhranie v ruštine - to je veľká pomoc pre online nakupovanie na tejto obchodnej platforme. eBay sa nevydal cestou svojho čínskeho náprotivku Aliexpress, kde sa vykonáva strojový (veľmi nemotorný a nezrozumiteľný, miestami vyvolávajúci smiech) preklad popisov produktov. Dúfam, že v pokročilejšom štádiu vývoja umelej inteligencie sa kvalitný strojový preklad z akéhokoľvek jazyka do akéhokoľvek v priebehu niekoľkých sekúnd stane realitou. Zatiaľ máme toto (profil jedného z predajcov na eBay s ruským rozhraním, ale anglickým popisom):
https://uploads.disquscdn.com/images/7a52c9a89108b922159a4fad35de0ab0bee0c8804b9731f56d8a1dc659655d60.png

DIY osvetlenie bicykla s LED pásikom DIY LED pásik pre lúče bicyklov

Osvetlenie kolies bicykla pomocou LED pásika je skvelý spôsob, ako zvýrazniť svojho dvojkolesového kamaráta na pozadí tmy a prekvapiť okoloidúcich svojim originálnym vzhľadom. Na rozdiel od inzerovaného...

Portálový žeriav Ganz

Portálový žeriav Ganz má vynikajúce technické vlastnosti, spoľahlivý dizajn a jednoduchú obsluhu. Tento stroj vyvinula maďarská spoločnosť Ganz Danubius. Spoločnosť bola založená...

Kombajny Polesie: prehľad modelov a cien

Bieloruský závod „Gomselmash“ už 20 rokov úspešne vyrába poľnohospodársku techniku vrátane obilných kombajnov, ktoré sú na domácom i zahraničnom trhu preslávené vysokou...

Pozdĺžny rez Titanicu

Nákresy Titanicu, parníka britskej lodiarskej spoločnosti White Star Line. Stavba veľkej lode trvala viac ako dva roky. V lodenici pracovalo asi 3000 ľudí. V Máji...

Základné techniky práce so strojom

Všetky fotografie z článku Drevo nie je len materiálom na výrobu trámov, dosiek a iných stavebných prvkov, je to aj priestor pre kreativitu, keďže sa tento materiál spracováva...

Ako vytvoriť interiérové maľby sami?

Ručne vyrábané dekoračné predmety sú každým rokom čoraz obľúbenejšie, pretože každý chce mať vo svojom dome exkluzívnu dekoráciu a nie replikovaný suvenír bez tváre od...

Ako kombinovať meď s hliníkom - tým lepšie a spoľahlivejšie

Pri inštalácii elektrického vedenia niekedy vzniká otázka pripojenia medených a hliníkových drôtov. Táto problematika je obzvlášť aktuálna pri elektroinštalačných prácach v starom bytovom fonde, kde hlavná časť...

Domáci mini mlynček na múku

Všetci majitelia fariem vedia, aký užitočný je osobný mlyn na obilie, ktorý sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Pomocou tohto dizajnu môžete obnoviť zásoby potravy pre králiky...

Ako si vybrať najlepší mesačný svit na domáce použitie

Aby ste si sami pripravili kvalitný alkoholický nápoj, musíte starostlivo vyberať suroviny a venovať veľa času technologickému procesu. Moonshine stills zjednodušujú túto úlohu -...

Bezplatné fotorámčeky online - krásne fotografické efekty

Zabávajte sa, usmievajte sa a tvorte s našimi fotografickými efektmi Stránka služby obsahuje jedinečnú zbierku krásnych fotografických efektov a tých moderných (ako efekty Instagramu). Bude sa vám páčiť...