Prevádzka plynových kotolní sú všeobecné činnosti na prípravu a údržbu kotolne a pomocné vybavenie, ktoré priamo nesúvisia s plynom, zostávajú rovnaké. ako keď kotly pracujú na tuhé palivo. Prevádzku plynových kotolní po letnej prestávke vykonávajú vodiči za prítomnosti osoby zodpovednej za prevádzku kotolne. V tomto prípade musíte vykonať nasledujúcu prácu:
- pri vstupe do kotolne zapnúť núdzové elektrické osvetlenie v nevýbušnom prevedení;
- vyvetrajte kotolňu na 10 minút bez ohľadu na to, či cítite plyn alebo nie, zapnutím odťahového ventilátora s ochranou proti výbuchu (ak nie je, vyvetrajte kotolňu otvorením okien a dverí); zapnite všeobecné elektrické osvetlenie; skontrolujte polohu armatúr: všetky plynové ventily a kohútiky, okrem kohútikov na preplachovacích plynovodoch. musí byť zatvorené; otvorte ventily za všetkými kotlami, aby bolo možné odviesť plyn z kúrenísk a dymovodov, ak by do nich náhodou vnikol z dôvodu možného úniku plynových uzáverov; otvorte regulátory prívodu primárneho vzduchu alebo ručné klapky na vzduchovom potrubí pred horákmi a na dúchadle pod nimi, zapnite dúchadlo a vetrajte kúrenisko a dymovody všetkých kotlov aspoň 10 minút; Pre zmiešavacie horáky by mal byť tlak vzduchu v tomto čase aspoň 40-50 mm vody. čl.
- odstráňte zátku na prvom ventile pozdĺž toku plynu (toto vykonáva zástupca mestskej prevádzkovej organizácie, ktorá má na starosti plyn);
- otvorte prvý ventil na prívode plynu približne do štvrtiny cesty, aby ste zabránili úniku ortuti alebo vody kvapalinový tlakomer napojený na rozdeľovač plynovodu kotolne (ventil sa úplne otvorí po dosiahnutí prevádzkového tlaku v plynovode);
- zdvihnite platňu v blízkosti uzatváracieho bezpečnostného ventilu a zapojte háky jeho pák;
- otvorte všetky plynové ventily a kohútiky pozdĺž toku plynu (okrem ventilov a kohútikov pred kotlami a horákmi);
- zmerajte tlak plynu na vstupe plynu do regulátora a plynovodu kotolne, skontrolujte tesnosť prírub závitové spojenia (mydlový roztok nanáša sa štetcom, neprítomnosť mydlových bublín naznačuje neprítomnosť úniku plynu), používanie ohňa pri kontrole hustoty plynovodu je zakázané;
- otvorte ventil alebo kohútik pred kotlom, ktorý sa spúšťa, a preplachujte plynové potrubie 2 - 5 minút cez preplachovacie potrubie, aby sa vytlačila zmes plynu a vzduchu;
- Tesne pred zapálením horákov kotla zatvorte kohútik na plynovom potrubí.
Prevádzka plynových kotolní zahŕňa odstraňovanie porúch plynových zariadení a odstraňovanie únikov plynu a až do získania povolenia od správcu na spustenie kotolne na plynné palivo je zapaľovanie kotlov zakázané. Spustenie a monitorovanie kotlov pracujúcich na plynné palivo bez automatizácie. Po dokončení všetkých prípravných prác sa kotly uvedú do prevádzky, na čo je potrebné:
- zapáľte prenosný zapaľovač; priveďte zapálený zapaľovač cez kukátko k hlavnému horáku a uistite sa, že plameň nezhasne;
- pomaly otvorte kohútik na horáku a zapáľte plyn;
- ak sa plyn zapáli a neustále horí, zapaľovač by mal byť zhasnutý; ak sa plyn nezapáli alebo sa začaté spaľovanie zastavilo, mali by ste okamžite zastaviť prívod plynu do horáka a po opätovnom vyvetraní ohniska spustiť zapaľovanie znova;
- upravte spaľovanie plynu pomalým otváraním vzduchovej klapky, kým sa nedosiahne priehľadný modrastý plameň;
- po spustení kotla je potrebné nainštalovať kladivo na poistný ventil na prívode plynu, aby sa zapol;
- je to možné až po zapálení hlavného horáka na kotli, keď začne prúdiť plyn a jeho tlak za regulátorom a pod membránou ventilu bude menší ako pred regulátorom.
Ak plameň zhasne pri vkladaní zapaľovača do pece, musíte ho ihneď vypnúť, pomocou klapky znížiť ťah za kotlom, znovu zapáliť zapaľovač a vložiť ho do pece (k horáku). Ak počas procesu zapaľovania zhasne zapaľovací plameň a horák kotla, musíte okamžite uzavrieť plynový ventil a ventil pred horákom a vypnúť zapaľovací horák. Príčinou tohto javu môže byť nadmerný ťah v ohnisku, čo má za následok odtiahnutie plameňa od horákov. V tomto prípade je potrebné po vypnutí horákov na 10 minút odvetrať ohnisko a dymovody a znížením ťahu za kotlom na 10 Pa (1 mm vodného stĺpca) horáky znovu zapáliť.
Kotly by sa mali rozkurovať pomaly, aby sa rovnomerne zohriali všetky jeho časti a zároveň by sa mala sledovať činnosť všetkých zariadení kotolne.
V závislosti od požadovaného zaťaženia sa musí vodič prispôsobiť plynové horáky, dosiahnutie úplného spálenia plynu, pričom sa to overí údajmi z analyzátora plynu alebo farbou a dĺžkou plameňa.
Obsluha musí zabezpečiť, aby sa horiaci horák nedostal do kontaktu s kovový povrch kotla, keďže sa tým znižuje teplota plameňa a horenie je nedokonalé a zadymené, na vykurovacej ploche kotla sa usadzujú sadze a v liatinových kotloch vznikajú praskliny v dôsledku lokálneho prehriatia. Na skrátenie plameňa upravte spaľovanie plynu a znížte ťah za kotlom podľa údajov na merači ťahu.
Počas služby sú vodiči povinní každú hodinu merať tlak plynu, vzduchu, vody a pary, teplotu vonkajšieho vzduchu a vodu v kotloch. Tieto údaje musia byť zaznamenané v dennej správe.
Spustenie a monitorovanie prevádzky kotlov vybavených automatizáciou. Ako príklad uvažujme spustenie kotla s predkomorovými alebo kozubovými horákmi a automatizáciou PMA.
Po dokončení prípravných prác začnú zapaľovať hlavné horáky, pre ktoré otvoria pilotný ventil, zapália ho a nainštalujú do otvoru nad pilotným horákom. Potom zatvorte kohútik na sviečke.
Ak chcete aktivovať automatický bezpečnostný systém kotla, otočte rukoväť bezpečnostnej jednotky proti smeru hodinových ručičiek, kým sa nezastaví. Po 6 - 10 s sa rukoväť vráti do pôvodnej polohy. V tomto prípade musí zosilňovač jednotky zostať v nej vertikálna poloha(je viditeľný cez priehľadnú lampu krytu bloku). Ak dôjde k poklesu zosilňovača, znamená to, že jeden z parametrov riadených bezpečnostnou automatikou sa odchyľuje od normy. V tomto prípade je potrebné skontrolovať polohu ventilov pred horákmi a klapiek vákuovej vzorkovacej komory (musia byť uzavreté), ako aj tlak plynu pred kotlom, podtlak v peci a teplotu vody. Po uistení sa, že všetky špecifikované parametre sú v normálnych medziach, sa operácie spustenia zopakujú.
Napriek prijatým opatreniam nezostáva zosilňovač vo vertikálnej polohe, je potrebné prerušiť spustenie a zavolať zástupcu plynárenského servisu. Uzatvárací ventil kotla sa otvára ručným natiahnutím kohútika. Aby ste to urobili, po uistení sa, že zapaľovač naďalej horí, otvorte kohútik pred horákom, proti ktorému je zapaľovač nainštalovaný. Po určitom čase (1 2 minúty) potrebnom na zahriatie termočlánku stlačte a uvoľnite tlačidlo solenoidový ventil a plynulo jeden po druhom otvorte kohútiky pred zvyšnými horákmi. Po uistení sa, že horáky fungujú správne, zatvorte trojcestný riadiaci ventil a vyberte ho z ohniska.
Prevádzka plynových kotolní zahŕňa reguláciu počtu prevádzkovaných kotlov s automatizáciou. Keď sa tlak plynu pred horákmi prevádzkovaných kotlov zvýši na maximum pre danú kotolňu so zvyšujúcim sa zaťažením, dodatočne sa zapne nový kotol. Keď sa zaťaženie zníži, tlak plynu pred kotlami klesne. V kotolni zásobovanej nízkotlakovým plynom sa niektoré kotly (nie viac ako polovica) automaticky vypínajú, keď tlak plynu klesne na spodnú hranicu regulácie.
Úprava automatizačných systémov pri spúšťaní kotlov po zastavení pri letné obdobie. Na začiatku vykurovacej sezóny pri spúšťaní kotlov je potrebné vykonať dodatočná úprava automatizačné systémy: upravte režim spaľovania (pomer plyn-vzduch) skontrolujte súlad teplôt vonkajšieho vzduchu a horúcu vodu rozvrh vykurovania, skontrolujte nastavenia automatizácie zabezpečenia. Práce na nastavovaní automatizačných systémov vykonávajú ako preventívnu údržbu pracovníci špeciálnych služieb v systéme komunálnych služieb.
Návod na obsluhu zariadení automatiky kotolne obsahuje požiadavku na konzerváciu zariadení a komponentov po dokončení. vykurovacej sezóny na ochranu najdôležitejších komponentov automatizácie pred kontamináciou a koróziou. Konzervačný zákon eviduje práce, ktoré je potrebné vykonať v kotolni počas jej odstávky. Dekonzervácia začína inštaláciou dočasne odstránených nástrojov a snímačov a odstránením ochranných krytov z nástrojov. Práce prebiehajú v nasledujúcom poradí: preplachujú sa impulzné vedenia, vykonáva sa kontrolná tlaková skúška plynovodov, plynových zariadení a impulzných vedení (kontrola tesnosti). Ďalej skontrolujte elektrické ovládacie vedenia spájajúce senzorové zariadenia, ako aj vedenia pripojené k riadiacemu centru (izolačný odpor, integritu vedenia) a umyte kontakty v automatizačnom zariadení. Čistí od prachu mechanické zariadenia všeobecné kotlové jednotky, odlaďovacie práce, hydraulické štiepenie a kontrola distribúcie plynu.
Jednotky bezpečnostnej automatizácie sa nastavujú a nastavujú Automatizácia riadenia je spustená neskôr v súlade s plánom práce. Spustenie splyňovaných kotolní po letnej prestávke bez personálu údržby je koordinované s miestnymi orgánmi Gosgortekhnadzor a odráža sa v akte špeciálnej komisie. Práce na konzervácii a opätovnom konzervovaní kotolne si vyžadujú starostlivú prípravu, pretože patria do kategórie plynových prác. Tím vykonávajúci prácu musí byť obsadený vysokokvalifikovanými pracovníkmi.
Údržba automatizačných systémov, ako je prevádzka plynových kotolní. Pre zabezpečenie bezporuchovej prevádzky automatizovanej kotolne je potrebné vykonávať preventívnu údržbu – periodické pochôdzky a prehliadky. Pri kontrolách sa kontroluje neprítomnosť porúch v automatizačnom systéme, prívode plynu a mechanických častiach kotolní. Ak je v kotolni zistený zápach plynu, treba v prvom rade zabezpečiť intenzívne vetranie miestnosti, následne skontrolovať tesnosť plynovodov premytím v miestach pravdepodobných únikov plynu (závitové a prírubové spoje, tesnenia a pod.) a prípadné zistené netesnosti je potrebné venovať osobitnú pozornosť predchádzaniu úniku plynu, keďže existujúce automatizačné systémy nemajú snímače kontaminácie plynu v kotolni. Druhým prvkom preventívnej údržby sú pravidelné kontroly stavu. technologické vybavenie a zariadenia na automatizáciu kotolne. Pri vykonávaní kontrol je potrebné venovať osobitnú pozornosť stavu automatických ochranných zariadení.
Postupnosť kontrol preventívnej údržby automatizovanej kotolne je nasledovná: kontrola
- prevádzkyschopnosť plynových, tepelných a mechanických zariadení kotolne,
- presnosť prevádzky automatických ochranných zariadení v prípade porušenia bežných prevádzkových režimov kotolne (zhasnutie plameňa,
- prehrievanie kotla,
- pokles vákua v peci, zastavenie cirkulácie atď.),
- hustota uzavretia vypínacích zariadení pri prijímaní signálov zo snímačov automatického ochranného systému,
- obsluha spaľovacej automatiky,
- zdravie systému automatická regulácia vykurovací výkon kotolne.
Testovanie zabezpečovacieho systému pozostáva z kontroly činnosti signalizačných svetiel a zvukových signálov na ovládacom paneli a kotolni pri vzniku mimoriadnej udalosti. núdzové režimy. Ak sú v systéme automatizácie mechanické prvky, je potrebné zabezpečiť, aby takéto zariadenia počas prevádzky nemali koróziu pohyblivých častí alebo zasekávanie. IN elektrické systémy, ktoré sú z väčšej časti v súčasnosti kontaktné, osobitná pozornosť by sa mala venovať čistote kontaktov, ktorých frekvencia umývania by mala byť uvedená v návode na obsluhu automatizácie. Každá návšteva kotolne je zaznamenaná v denníku, kde je zaznamenaný čas kontroly, výsledky a prijaté opatrenia.
Vyššie diskutovaná problematika servisu automatizačných systémov sa týka kotlov pracujúcich nielen na plynné, ale aj kvapalné palivo s využitím automatizačného systému AMKO a iných systémov.
Zastavenie kotla. Na zastavenie kotla je potrebné: zatvoriť kohútik na zostupe ku kotlu a kohútiky pred všetkými horákmi; otvorte kohútik na sviečke; zatvorte ventil na výstupe vody z kotla a kohútik na prívode plynu do regulátora plyn-vzduch (po vychladnutí obloženia kotla). Núdzové zastavenie kotol Vodič (obsluha) je povinný zastaviť kotol pri zastavení dodávky plynu alebo vzduchu, poškodení plynovodov alebo plynového zariadenia.
Začiatok hydraulického štiepenia. Spustenie jednotky hydraulického štiepenia po prerušení prevádzky by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:
- pri vstupe do stanice hydraulického štiepenia sa uistite, že nie je splynovaná, a uistite sa, že ju vyvetrajte otvorením dverí a okien alebo použitím vetracích zariadení;
- skontrolujte stav a polohu ventilov hydraulického štiepenia: všetky ventily a kohútiky. Okrem ventilov za regulátorom, pred a za meračmi musia byť tieto zatvorené a kohútik na vodnom uzávere alebo zapaľovacej sviečke (za regulátorom) musí byť otvorený;
- pripojte tlakomery na vstupe a za regulátorom;
- opatrne otvorte ventil na vstupe hydraulického štiepenia a skontrolujte prítomnosť tlaku plynu dostatočného na prevádzku zariadenia;
- skontrolovať (vonkajšou kontrolou) prevádzkyschopnosť regulátora (u regulátorov typu RD stav stlačenia pružiny);
- skontrolujte bezpečnostný uzatvárací ventil a pomocou páky zdvihnite jeho platňu a zaistite ju v tejto polohe západkou;
- Narážacie kladivo ešte neinštalujte, skontrolujte, či sú zatvorené obtokové kohútiky a kohútiky na impulznej trubici;
Ak existuje vodný uzáver, uistite sa, že je naplnený vodou na špecifikovanú úroveň.
Ak je kotolňa pripravená na príjem plynu, s otvorenou sviečkou opatrne otvorte ventily na vstupe a potom za regulátorom; potom veľmi pomaly, pozorujúc hodnoty tlakomeru pred a za regulátorom, otvorte ventil pred ním; v tomto prípade by tlak plynu za regulátorom nemal stúpnuť nad 400 - 600 11a (40 - 60 mm vodného stĺpca); Potom postupne aplikujte požadovanú hmotnosť na membránu regulátora, kým tlak plynu nedosiahne požadovanú úroveň. Pri pilotnom regulátore otvorte ventil pred ním a sluchom sa presvedčte, že plyn prúdi a jeho tlak za regulátorom (pri otváraní ventilu) sa nezvyšuje, pomaly a plynulo ho otvorte zaskrutkovaním pilotnej skrutky a tým nastavte tlak plynu za regulátorom na požadovanú úroveň.
Po uistení sa, že regulátor funguje stabilne, otvorte kohútik na impulznej trubici bezpečnostného uzatváracieho ventilu a zdvihnutím nárazového kladiva ho zapojte do páky membrány hlavy ventilu. Ďalej by ste mali zavrieť preplachovaciu zátku a vypnúť tlakomery vody a ortuti, pretože ak dôjde k poruche regulátora a zvýši sa tlak plynu za ním, kvapalina z tlakomera môže byť vyvrhnutá a miestnosť na hydraulické štiepenie bude znečistená.
Zastavenie hydraulického štiepenia by sa malo vykonať v tomto poradí;
- Opatrne spustite kladivo poistného ventilu a zatvorte kohútik na impulznom potrubí:
- zatvorte ventil na vstupe do GRP 1 a skontrolujte, či je tlak plynu I na výstupe rovný nule;
- zatvorte ventil pred regulátorom a odstráňte závažie z membrány alebo uvoľnite jej pružiny (v regulátoroch typu RD); s pilotným regulátorom vytiahnite pilotnú skrutku úplne;
- spustite dosku bezpečnostného ventilu;
- vypnite tlakomery a otvorte kohútik na sviečke.
Ak bola operácia hydraulického štiepenia vykonaná na obtokovom potrubí, je potrebné uzavrieť ventily na vstupe a potom na obtokovom potrubí.
Prevádzka plynových kotolní pri dodržaní pravidiel, pokynov a požiadaviek predĺži životnosť zariadenia. Neopatrné zaobchádzanie s týmto typom zariadenia môže spôsobiť nielen problémy súvisiace s výkonom zariadenia, ale je nebezpečné aj pre ostatných. Preto by prevádzka stacionárnych plynových kotolní mala byť založená na znalostiach konštrukcie a princípu fungovania mechanizmu.
Účel inštalácie kotlov
Plynový kotol zabezpečuje dodávku tepla do objektu akéhokoľvek účelu použitia (priemyselné, občianske, domáce a iné). Jeho hlavnou úlohou je ohrievať vodu, ktorá sa potrubím dostáva k spotrebiteľovi. Vďaka automatizácii a relatívnej jednoduchosti obsluhy sa dnes stacionárne plynové kotly používajú pomerne široko.
Pozrime sa na video o účele kotolne a jej vybavení:
Ďalšími výhodami takýchto inštalácií je ich funkčnosť, ako aj ekonomická údržba. Pri pravidelnej údržbe patrí medzi výhody dlhá životnosť. Výstavba plynovej stacionárnej kotolne je opodstatnená v zariadeniach takmer akejkoľvek veľkosti, pretože výkon zariadenia tohto typu môže dosiahnuť niekoľko MW. Tieto vlastnosti majú podlahové zariadenia. Nástenné sú zvyčajne nízkoenergetické. Existujú dva typy takejto technológie:
- Jednookruhový;
- Dvojokruhový.
Prvé z nich vykonávajú iba jednu funkciu - vykurovanie objektu, zatiaľ čo dvojokruhové zariadenia okrem dodávky tepla zabezpečujú ohrev vody pre potreby teplej úžitkovej vody.
Konštrukčné vlastnosti a princíp fungovania
Základom fungovania takéhoto zariadenia je prenos tepelnej energie vznikajúcej pri spaľovaní plynu. Odpoveď na otázku, ako funguje systém plynového kotla, bude podrobný popis princíp fungovania mechanizmu.
Ako príklad môžeme považovať klasickú verziu dvojokruhu zariadenie pre domácnosť. Takže na spaľovanie plynnej látky bola vytvorená špeciálna komora, kde sa zapáli, na čo je automatizačná jednotka.
Plyn vstupuje do spaľovacej komory potrubím. Na riadenie procesu a zaistenie bezpečnosti poskytuje konštrukcia množstvo senzorov na rôzne účely. Teda úroveň plameňa, kvalita odstraňovania produktov spaľovania, ako aj prítomnosť ťahu na udržanie ohňa - to všetko sa riadi automaticky.
Na realizáciu prenosu tepla je k dispozícii výmenník tepla, vo vnútri ktorého je voda. Z vonkajšej strany je táto komora vyhrievaná plameňom z horiaceho plynu. IN dvojokruhové kotly Existuje ďalší výmenník tepla, ktorého teplota sa zvyšuje cez už zahriatu chladiacu kvapalinu. Na odstraňovanie produktov spaľovania je k dispozícii špeciálny systém. Táto jednotka má inú konfiguráciu v závislosti od toho, aký typ vykurovacej podložky sa používa v inštalácii (otvorená alebo zatvorená).
Bezpečnostné požiadavky
Činnosti, ako je inštalácia a inštalácia, ako aj uvedenie plynovej kotolne do prevádzky, sa vykonávajú v súlade so stavebnými predpismi, ako aj s Pravidlami projektovania a prevádzky pary a. Obsluhovať zariadenie môžu osoby staršie ako 18 rokov, ktoré sú špeciálne vyškolené a majú osvedčenie o prijatí a údržbe teplovodných kotlov. Okrem toho by sa úroveň vedomostí zamestnanca mala pravidelne kontrolovať.
Na ovládanie prevádzky zariadení okrem sprievodných technická dokumentácia(pas) by sa mal viesť denník, kde je zaznamenaný čas prijatia a doručenia zmien personálom, zaznamenané núdzové situácie s popisom príčin a spôsobov ich odstránenia. Okrem toho sa vedie denník úpravy vody, kde sa zaznamenávajú charakteristiky pary a vody. Chýbať by nemal ani prevádzkový denník na základe výsledkov kontroly zariadenia, ako aj kniha zákaziek, kde sú zaznamenané pokyny o potrebe vykonania rôznych druhov prác.
Pozrime si video, potrebné pravidlá požiarna bezpečnosť:
Na zaistenie bezpečnosti kotolne musí byť otvorený prístup k schémam usporiadania potrubí a návodom na obsluhu takéhoto zariadenia. Spravidla sa odporúča vyvesiť tieto informácie priamo na pracovisku operátora.
Návod na obsluhu
Vzhľadom na to, že tento typ zariadenia je klasifikovaný ako nebezpečný, od roku 1997 sa stal potrebné získať osobitný dokument štátna norma, ktorým sa udeľuje povolenie na používanie najmä teplovodných kotlov. Tak sa volá licencia na prevádzkovanie stacionárnej plynovej kotolne.
Uvedenie zariadení tohto druhu do prevádzky je povolené len po podpísaní osobitnej objednávky zodpovednou osobou (vedúcim kotolne). Pred uvedením zariadenia do prevádzky povinné je potrebné vykonať niekoľko krokov:
- Skontrolujte kvalitu spojovacích jednotiek potrubí a uzatváracích ventilov, ako aj prevádzku automatizačných jednotiek.
- Skontrolujte stav kanálov, ktoré vypúšťajú produkty spaľovania, ako aj prítomnosť a kvalitu ťahu.
- Skontrolujte, či sú uzatváracie prvky plynovodu zatvorené.
- Kontrola úrovne tlaku plynu.
Z prevádzkových pokynov pre stacionárnu plynovú kotolňu vyplýva potreba vetrania kúrenísk. Tento proces by mal trvať v priemere 10-15 minút. Na kontrolu hladiny metánu v plynových potrubiach sa používa analyzátor plynu. Nemal by tam byť. V závislosti od použitého spôsobu zapálenia horákov sa zariadenie spustí.
Ak dizajn poskytuje automatizačnú jednotku, zapálenie nastane automaticky. V prípade ručného zásahu do spustenia zariadenia je potrebné sledovať stabilitu plameňa zapaľovača (pilotný horák). Ak plameň zhasne, je potrebné zastaviť prívod plynu a vyvetrať ohnisko a plynové potrubie.
Údržba kotlového zariadenia
Pri pravidelnom používaní zariadenia tohto druhu je jeho údržba povinným opatrením regulovaným Rostechnazdorom. Táto potreba zahŕňa kontrolu všetkých plynových zariadení, komponentov automatizácie, uzatváracie ventily, počítadlá. Jednou z hlavných príčin porúch je práve nedbalosť pri údržbe. Stáva sa, že pravidlá prevádzky stacionárnych plynových kotolní sa niekedy ignorujú.
Pozrime sa na video, ovládanie zariadenia a obsluhu:
Jednou z etáp údržby je sledovanie prípojných uzlov, či nedochádza k úniku plynu rôzneho stupňa intenzity. Výhodou plynových kotolní je, že kontrolu a monitorovanie výkonu zariadení možno vykonávať menej často ako v prípade dieselových zariadení.
V závislosti od druhu práce sa líši čas povolený na prevádzku zariadenia bez potreby údržby. Nasledujúce akcie by sa mali vykonávať mesačne:
- Monitorovanie súladu parametrov inštalácie kotla s aktuálnym režimom;
- Vonkajšia kontrola, ktorá často odhalí potrebu čistenia;
- Kontrola fungovania automatizačných jednotiek;
- Monitorovanie výkonu alarmov;
- Kontrola zloženia plynnej látky a kvality jej spaľovania;
- Kontrola súladu technický stavčerpadlá sú normálne.
Preventívnu údržbu sa odporúča vykonávať každoročne pred začiatkom vykurovacej sezóny. Tento druh práce zahŕňa čistenie zariadení, najmä kotlov, ako aj chemické čistenie výmenníky tepla. V prípade potreby sa vykonávajú opravy rôzneho stupňa zložitosti. Raz za tri roky je potrebné upraviť inštaláciu kotla a systém úpravy vody.
Včasná a kompletná údržba, ovplyvňujúca všetky dôležité komponenty vykurovacích zariadení a zariadení na ohrev vody, je teda základom pre dlhodobú prevádzku bez potreby časté opravy. Treba tiež dodržiavať časové limity údržby kotolne.
Obsah sekcie
Prevádzka kotla realizované podľa výrobných úloh vypracovaných podľa plánov a harmonogramov výroby pary, spotreby paliva a spotreby elektriny pre vlastnú potrebu. Musí sa udržiavať prevádzkový denník, do ktorej sa zapisujú objednávky konateľov a evidencia služobný personál o prevádzke zariadenia, ako aj knihu opráv, v ktorej sa zaznamenávajú informácie o zistených poruchách zariadenia a opatreniach na ich odstránenie. Musí sa udržiavať primárne spravodajstvo, pozostávajúce z denné výpisy o prevádzke jednotiek a evidencii záznamových zariadení, a sekundárne vykazovanie so súhrnnými údajmi za určité obdobie. Každý kotol má pridelené svoje vlastné číslo, všetky komunikácie sú natreté určitou konvenčnou farbou stanovenou GOST. Inštalácia kotlov v priestoroch musí byť v súlade s pravidlami Gosgortekhnadzor, bezpečnostnými požiadavkami, hygienickými a technickými normami, požiadavkami požiarnej bezpečnosti atď. Prevádzka kotla je rozdelená na obdobia: príprava a uvedenie do prevádzky; údržba počas prevádzky; zastavenie bežiacej jednotky; údržba nefunkčná; oprava jednotky. Počas opráv je jednotka pod kontrolou servisného personálu počas všetkých ostatných období je pod kontrolou personálu.
Príprava a uvedenie do prevádzky. Postup spúšťania a vypínania kotla je stanovený v pokynoch. Pred zapálením sa vykoná vonkajšia kontrola, aby sa zabezpečilo, že všetky prvky zariadenia sú funkčné a pripravené na spustenie. Predovšetkým je potrebné skontrolovať prevádzkyschopnosť zariadení zariadení na úpravu prachu, zariadení na plyn a vykurovací olej pece, vykurovacích plôch, výmuroviek, systémov zberu popola a odstraňovania popola, odsávačov a ventilátorov dymu, čerpadiel, armatúr, automatizačného systému armatúr a pod. Po montáži alebo väčších opravách, alkalizácii a umývaní vykurovacích plôch. Pred odpálením musia byť všetky vzduchové ventily otvorené a všetky preplachovacie a odvzdušňovacie zariadenia musia byť zatvorené, s výnimkou preplachovacích ventilov prehrievača a systému recirkulácie vody ekonomizéra. Kotol sa plní výživnou odvzdušnenou vodou s teplotou na začiatku plnenia (60 -70) °C a na konci nie vyššou ako 100 °C.
Nerovnomerné zahrievanie kotlového telesa pri rýchlom naplnení horúcou vodou môže spôsobiť nebezpečné teplotné pnutie vo vnútri jeho stien.
Aby sa zabránilo vzniku veľkých vnútorných pnutí v kove bubna, plnenie kotla vodou by sa malo vykonávať pri strednom tlaku po dobu 1 - 1,5 hodiny a pri vysokom tlaku po dobu 1,5 - 2,5 hodiny najnižšiu úroveň vodného indikátora, pretože keď začne odparovanie, jeho hladina sa zvýši. Pred zapálením je potrebné odvetrávať dymovody kotla na 10 - 15 minút prirodzeným ťahom alebo pomocou odsávača dymu. Po naplnení kotla vodou, odvzdušnení plynovodov a prečistení plynovodov zapáľte plynové horáky, naftové trysky alebo vrstvu paliva na rošte. Hustotu kotla zároveň monitoruje hladina vody vo vodoznaku. Keď sa tlak zvýši po odvzdušnení a poistné ventily para začne unikať, mali by ste ich zavrieť. Čistenie indikačných zariadení vody sa vykonáva pri tlaku 0,05 - 0,1 MPa. Ak existuje bypass (bypass) plynové potrubie, produkty spaľovania prechádzajú obtokom ekonomizéra. Ak to nie je možné, musí byť zapnuté vedenie recirkulácie vody. Aby sa predišlo korózii ohrievača vzduchu, ventilátory musia byť zapnuté, keď je teplota spalín za ním aspoň 120 °C alebo okolo neho musí prúdiť vzduch. Spaľovacia komora by sa mala zahrievať rovnomerne, na čo by sa malo súčasne symetricky zapnúť niekoľko horákov alebo trysiek. Zápal stredotlakového bubnového kotla prebehne do 2 - 4 hodín, vysokotlakového kotla - do 4 - 5 hodín, prietočného - do 1 - 2 hodín Zapnutie kotla, ak je zapnutý bežné stredotlakové parné potrubie, by sa malo vykonávať pri tlaku 0,05 - 0,1 MPa a vysokotlakovom - 0,2 - 0,3 MPa menšom ako vo všeobecnom parnom potrubí. Na obr. Obrázok 9.5.1 zobrazuje plán spaľovania pre vysokotlakový bubnový kotol.
Ryža. 9.5.1. Približný harmonogram spaľovania vysokotlakového bubnového kotla:
1 - tlak pary; 2 - teplota pary; 3 - teplota spalín; A- zapnutie zapaľovacích trysiek palivového oleja; b- spustenie ventilátora; V- zapnutie odsávača dymu ventilátora mlyna a podávača prachu; G- otvorenie parného ventilu na prehrievači; d- zapnutie kotla v hlavnom; e- prijatie nákladu
Údržba počas prevádzky.Údržbu prevádzkového režimu kotla musí personál vykonávať podľa režimovej mapy, na ktorej sú vyznačené odporúčané technologické a ekonomické ukazovatele jeho prevádzka pri rôznom zaťažení: tlak a teplota pary a napájacej vody, obsah RO 2 v plynoch, teploty plynu a podtlak pozdĺž dráhy plynu; koeficienty prebytočného vzduchu a jeho tlaku pozdĺž dráhy vzduchu a pod.
Spozorované odchýlky od odporúčaných režimov je potrebné odstraňovať automaticky alebo personálom ovplyvňujúcim riadiace a uzatváracie orgány pomocou zariadení diaľkového ovládania alebo na mieste ich inštalácie. Výkon zariadenia musí byť nastavený tak, aby sa zabezpečila normálna prevádzka pece, s vylúčením jej intenzívneho troskovanie a tepelného skreslenia. V elektrárňach je podľa pravidiel technickej prevádzky PTE prípustné kolísanie tlaku pary ± (0,3 - 0,5) MPa, teplota prehriatej pary je ± (10 - 15) o C pri jej menovitej hodnote 440°. C a ± (5 - 10) °C pri nominálnych hodnotách (540 - 570) °C.
Teplotu pary je možné regulovať v určitých medziach zmenou polohy horáka v peci alebo pomerom prebytočného vzduchu. Vonkajšia kontaminácia vykurovacích plôch je eliminovaná pomocou existujúcich zariadení (fúkanie, vibrácie a broky) podľa vypracovaného harmonogramu. Kontrola kontaminácie vykurovacích plôch sa vykonáva teplotou plynu a odporom dráhy plynu.
Minimálne raz za zmenu je potrebné sledovať prevádzkyschopnosť všetkých zariadení a kontrolovať činnosť tlakomerov, poistných ventilov a zariadení na indikáciu vody. Zariadenie sa musí udržiavať v čistote. Osobitná pozornosť by sa mala venovať eliminácii nahromadenia uhoľného prachu v miestnosti.
Zastavenie kotla. Vykonáva sa podľa harmonogramu približne v nasledujúcom poradí: zastaví sa dodávka paliva zo systémov prípravy prášku, spáli sa práškové palivo v bunkri; pri vrstvenom spaľovaní sa zastaví prívod paliva a zvyšné palivo sa spáli na rošte; prívod plynu do horákov a vykurovacieho oleja do trysiek je vypnutý. Po zastavení spaľovania v peci odpojte kotol od parného potrubia a otvorte preplach prehrievača na 40 - 50 minút; pomaly počas 4 - 6 hodín ochladzujte kotol, potom sa spaliny odvetrajú prirodzeným ťahom a kotol sa tiež odvzdušní. 8-10 hodín po odstavení sa fúkanie zopakuje av prípade potreby na urýchlenie chladenia sa spustí odsávač dymu; 18 - 24 hodín po odstavení, pri teplote vody 70 - 80°C, ju necháme pomaly vypustiť z kotla. Počas odstávky je monitorovaná hladina vody v bubne a v prípade potreby je kotol dolievaný vodou.
V prípade porušenia normálna prevádzka kotla z dôvodu porúch, ktoré by mohli spôsobiť haváriu, a tiež v prípade havárie je nutné kotol ihneď odstaviť. Postupnosť operácií, keď núdzové zastavenie kotol zostáva rovnaký ako pri plánovanom.
Najmä je potrebné zastaviť kotol v prípadoch, keď tlak stúpne nad prípustnú úroveň, ak sa napriek prijatým opatreniam naďalej zvyšuje; voda vytekajúca z bubna a pretekajúca vodou; zastavenie prevádzky všetkých ukazovateľov vody, tlakomerov alebo napájacích čerpadiel; detekcia výrazných odchýlok v prevádzke kotla - hluk, otrasy, klepanie, vibrácie, deštrukcia muriva a vyhrievanie rámu, spaľovanie paliva v plynovodoch a pod.V prípade havarijného odstavenia kotla je nutné okamžite odpojený od parného potrubia.
Ak je potrebné odstaviť kotol na dlhšiu dobu (viac ako 10 dní), musí byť chránený pred koróziou v dôsledku pôsobenia kyslíka a vzdušnej vlhkosti. Používajú sa najmä tieto spôsoby ochrany: „suchá“ metóda, pri ktorej sa neprítomnosť vlhkosti vo vzduchu, ktorý ich napĺňa, je udržiavaná vo vnútri bubna a vyhrievanie plôch pomocou sušiacich prostriedkov (chlorid vápenatý v množstve 1 kg/m2, vápno - 2 kg/m2 atď.); „mokrá“ metóda, pri ktorej sa kotol naplní alkalickým roztokom (pri plnení napájacia voda s obsahom 2 kg/m3 hydroxidu sodného, 5 kg/m3 fosforečnanu sodného alebo 10 kg/m3 sóda); metóda „pretlaku“, pri ktorej sa v dôsledku prívodu pary z iných kotlov alebo periodického ohrevu spaľovaním paliva udržiava tlak v kotli nad atmosférickým tlakom, čo bráni vstupu vzduchu. Výber spôsobu ochrany je daný miestnymi podmienkami.
Ukazovatele výkonu kotlových inštalácií. Hlavné ukazovatele výkonu kotlových inštalácií možno rozdeliť na technologické, ktoré určujú funkčné závislosti pracovné procesy, ekonomické a režimové. Ide o účinnosť kotla, mernú spotrebu paliva, koeficient ročného pracovného času, plnú pripravenosť kotla na zaťaženie, koeficient využitia tepelného výkonu kotla, počet hodín používania inštalovaného výkonu kotla. Najnovšie ukazovatele sú stanovené na základe technicko-ekonomického výkazníctva. Ich analýza umožňuje zistiť odchýlky od stanovených noriem a ich príčiny, identifikovať a využiť výrobné rezervy a príležitosti na zvýšenie rentability kotlov. Technologické ukazovatele charakterizujúce pracovné procesy v kotloch boli diskutované skôr.
Oprava kotla. Počas prevádzky dochádza k nerovnomernému opotrebovaniu prvkov a častí kotla, v dôsledku čoho je potrebné systematicky vykonávať jeho opravy: veľké opravy každé 2 - 3 roky a bežné opravy každé 1 - 2 roky. Keď sa zariadenie zlepšuje a funguje, čas medzi opravami sa zvyšuje.
Hlavnými úlohami opravy kotla a jeho pomocných zariadení je odstránenie príčin nehôd alebo porúch; výmena opotrebovaných alebo obnova poškodených častí; vykonávanie opatrení na zlepšenie spoľahlivosti a účinnosti jednotky a zvýšenie životnosti častí a mechanizmov. Všetky renovačné práce sa musia vykonávať v súlade so špecifickými pokynmi a usmerneniami.
Čas strávený opravou sa líši a závisí od vlastností zariadenia a objemu vykonanej práce. Pre kotly s tlakom od 4 do 10 MPa, jednoduché veľká renovácia v závislosti od výkonu je povolených 14 - 20, pre vysokotlakové kotly - 18 - 20 a pre ultravysoký tlak a vysoký výkon - až 40 dní.
Pred opravou musí byť všetko dokončené prípravné práce a najmä boli vypracované podrobné zoznamy nedostatkov zistených vonkajšími a internými kontrolami zariadení a vypracovaný harmonogram prác na sieti.
Dohľad nad kotlom. Dohľad nad kotlami, aby sa predišlo nehodám, vykonáva Gosgortekhnadzor prostredníctvom ich kontroly v stanovené termíny. Existujú tri typy kontroly: vonkajšia kontrola, vnútorná kontrola a hydraulická skúška. Vonkajšiu kontrolu vykonávajú inšpektori bez odstavenia kotla minimálne raz ročne. Pri vonkajšej obhliadke sa skontroluje celkový stav jednotky a miestnosti, v ktorej je inštalovaná, pozornosť sa venuje stavu obloženia, ohniska, parovodov, armatúr atď. Znalosť personálu o pravidlách technickej prevádzky a pokyny sú monitorované. Vnútorná kontrola sa vykonáva najmenej raz za 4 roky. Okrem celkového stavu zariadenia a jeho prevádzky sa kontroluje stav stien bubna a vykurovacích plôch, hustota plynovodov atď. Raz za 8 rokov sa vykonáva hydraulická skúška kotla. Predtým hydraulická skúška vykonajte vnútornú kontrolu kotla a odstráňte z izolácie všetky švy bubnov, armatúr, prírub atď.
Výsledky kontroly kotla sú zaznamenané v jeho pase, ktorý musí obsahovať popis inštalácie, výkresy, výrobné správy, výsledky skúšok a údaje o zariadení o jeho hlavných prvkoch. Ak je stav zariadenia neuspokojivý, inšpektor Gosgortekhnadzor má právo zakázať jeho ďalšiu prevádzku.
Prevádzka kotlov musí zabezpečiť spoľahlivú a hospodárnu výrobu pary požadovaných parametrov a bezpečné podmienky personálna práca. Na splnenie týchto požiadaviek musí byť prevádzka vykonávaná v prísnom súlade so zákonmi, pravidlami, nariadeniami a smernicami, najmä v súlade s „Pravidlami pre výstavbu a bezpečná prevádzka parné kotly" Gosgortekhnadzor, "Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie", "Pravidlá pre technickú prevádzku zariadení využívajúcich teplo a vykurovacích sietí" atď.
Na základe špecifikovaných materiálov musí byť pre každý kotol vypracovaná inštalácia pracovné a technologické pokyny o údržbe zariadení, opravách, bezpečnostných opatreniach, prevencii a odstraňovaní havárií a pod. Technické pasy pre zariadenia, výkonné, prevádzkové a technologické schémy potrubia na rôzne účely a schémy elektrického zapojenia. Znalosť pokynov režimové karty prevádzka kotla a špecifikovaných materiálov je pre personál povinná a iba za tejto podmienky môže pracovať. Personálne znalosti sa musia systematicky testovať.
Predpokladá sa, že kľúčové funkcie kotolní sú úplne rovnaké, ale napriek tomu fungujú rôzne typy palivo, čo znamená, že v podmienkach negramotnej prevádzky môžu reagovať odlišne. Väčšina výrobcov sa snaží implementovať systémy automatické vypnutie na kotlových zariadeniach však nezaručujú 100% bezpečnosť pri neopatrnej manipulácii. Pozrime sa na to neskôr existujúce typy kotly a pravidlá prevádzky kotolní s nimi.
Všeobecne sa uznáva, že tento typ kotly sú zo všetkých najekologickejšie, keďže nedochádza k emisiám do ovzdušia. Z hľadiska rozmerov má výhodu aj elektrická výbava, ktorá pôsobí na rozdiel od iných kompaktnejšie. Náklady na vybavenie zvyčajne nie sú vysoké. Existuje však významná nevýhoda: náklady na elektrickú energiu. V podmienkach nepretržitej prevádzky kotol spotrebuje veľké množstvo elektriny, preto vás bude údržba stáť veľa. Elektrické kotly však nemajú prístup k otvorenému ohňu a iným nebezpečným komponentom sú všetky vnútorné časti uzavreté tesnou krabicou. Stlačením spínača a úpravou nastavení sa človek nedostane do kontaktu s nebezpečnými a výbušnými látkami, jednoducho sa dotkne prístrojovej dosky, ktorá je umiestnená na vonkajšej strane kotlovej skrine. Toto je významnú výhodu v porovnaní s inými systémami vykurovania a ohrevu vody.
Prevádzkové pravidlá pre elektrické kotolne:
1) Uzemnenie je jedným z najviac dôležité požiadavky pri inštalácii elektrického kotla;
2) Pre kotolňu je potrebné položiť samostatné elektrické vedenie. Kotly s nízkym výkonom sú napájané z jednofázového elektrického vedenia 220 V pri prevádzke kotlov s výkonom nad 12 kW je potrebné použiť trojfázovú sieť;
3) pri projektovaní kotolne musí byť prítomný riadiaci systém kotolne a automatické zariadenie. Produktivita a kontrola teploty závisia od ich práce;
4) kotol musí byť pripojený k meraču priamo pomocou RCD (zariadenia na zvyškový prúd). Dôležité pravidlo prevádzka kotolní. Takéto zariadenie pomáha systému rýchlejšie reagovať v prípadoch nepredvídaných okolností (napríklad skrat v elektrickej sieti);