Energeticky úsporné funkcie odvádzačov kondenzátu

ÚVOD

Odvádzač kondenzátu je nevyhnutnou súčasťou každého
parný systém. Hlavným účelom odvádzača pary je uvoľňovanie
systémy kondenzujú, vzduch a iné nekondenzovateľné plyny, ale zadržiavajú
parou, kým úplne neskondenzuje.
Lapače pary majú významný vplyv na prevádzku
parný kondenzačný systém. Čiže absencia KO alebo ich nefunkčnosť
prejavuje sa vo vzhľade vodného rázu, korózii, stratách letiacou parou,
znížená produktivita procesných zariadení atď.

Len skúsený inžinier dokáže identifikovať nesprávnu organizáciu
odvod kondenzátu, čo vedie k zníženiu výkonu
tepelné zariadenia a zvýšené prevádzkové náklady.

Vylepšite svojpomocne systémy odvodu kondenzátu pre energetický priemysel
pre podnik to bude oveľa jednoduchšie, ak bude poznať účel, dizajn
a charakteristiky odvádzačov kondenzátu.

ČO ROBÍ ZAchytávač KONDENZÁTU?

Hlavným účelom odvádzača kondenzátu je odvádzať kondenzát a nie
prejsť parou
Odlučovač kondenzátu je zariadenie na úsporu energie,

čo je automatický ventil. Ak podmienky vo všetkých typoch zariadenia na výmenu tepla
by bolo rovnaké
potom by bolo prirodzené použiť len jeden typ odvádzača kondenzátu
pre všetky aplikácie. V praxi sa to však nedeje, a
odvádzač kondenzátu, ktorý je ideálny na odvod pary
plášť digestora nebude na parnej batérii efektívne fungovať.
Preto pre rôzne typy zariadení, rôzne (podľa typu)

lapače pary.

Výber odvádzačov pary
Neexistuje žiadny univerzálny odvádzač kondenzátu, ktorý by sa hodil pri všetkých príležitostiach.
Z tohto dôvodu je potrebné jasne pochopiť princíp

pracujte so všetkými typmi odvádzačov kondenzátu, aby ste urobili správnu voľbu.
Veľmi často sa zanedbáva skutočnosť, že účinnosť akéhokoľvek tepelného

zariadenia v konečnom dôsledku závisí od organizácie odvodu kondenzátu.
Výber odvádzača kondenzátu závisí od typu zariadenia a špecifikácie prevádzkové podmienky.
Tieto podmienky môžu byť prevádzkové výkyvy
tlak, zaťaženie a protitlak na odvádzači kondenzátu. Okrem
toto, podmienky odolnosti voči korózii, odolnosti voči

Vypúšťanie vzduchu

Počas spúšťania musí byť KO schopný uvoľniť vzduch. Dovtedy
kým nie je vzduch vytlačený, para nemôže vstúpiť do parného priestoru, A
proces zahrievania trvá dlho s rastúcimi stratami a
zníženie účinnosti inštalácie.

Odstránenie kondenzácie.

Po uvoľnení vzduchu musí CO odstrániť kondenzát. Ak je priestor pary
je malý a výkon je kritický, potom sa musí odstrániť kondenzát
ihneď pri teplote pary. Jeden z hlavných dôvodov poklesu
výkon tepelného zariadenia je jeho zaplavenie kondenzátom,
kvôli nesprávna voľba CO.

TYPY ZÁVÄZKOV KONDENZÁTU

Existujú štyri hlavné typy odvádzačov pary:

Tento typ odvádzača kondenzátu zisťuje teplotný rozdiel medzi parou a
kondenzát Citlivým prvkom je termostat alebo kapsula.
Pred vypustením kondenzátu sa musí ochladiť na
teploty pod teplotou suchej nasýtenej pary.

Mechanické

Princíp činnosti týchto odvádzačov kondenzátu je založený na rozdielnej hustote
para a kondenzát. Ventil je ovládaný plavákom alebo sklom.

Termodynamické

Hlavným prvkom tohto typu odvádzača kondenzátu je jednoduchý
disk. Ich práca je založená na rozdiele rýchlosti kondenzátu a pary pri
netesnosť v medzere medzi sedadlom a kotúčom. Keď para prechádza, rýchlosť je
medzera pod kotúčom sa zväčšuje so zodpovedajúcim poklesom tlaku -
ventil sa zatvorí.

Odvádzače kondenzátu zmiešaného typu.

Túto skupinu tvoria odvádzače kondenzátu, ktoré nemožno klasifikovať
žiadna z vyššie uvedených skupín

Ministerstvo školstva Ruskej federácie

Moskovská štátna akadémia jemných chemických technológií pomenovaná po. M. V. Lomonosová

„Procesy a aparáty

chemická technológia"

V. M. N/yasoedenkov

VÝBER lapačov KONDENZÁTU

Edukačný manuál

Moskva, 2000

www.mitht.ru/e-library

Recenzent Alekseev P.G.

Myasoedenkov V.M. Výber CondeHcaTO~OB. -

M.: MITHT. 2000, 23 s.

Nevyhnutným doplnkom k metodickým pokynom sú metodické pokyny na výber lapačov kondenzátu

jamy na výpočet a návrh rôznych technologických

inštalácie využívajúce vodnú vykurovaciu paru ako chladiacu kvapalinu.

Návod obsahuje potrebné informácie o konštrukcii a princípe činnosti odlučovačov kondenzátu, odvodu.

náš priemysel. Metodika výberu odvádzačov kondenzátu

kov umožňuje správne vybrať typ zariadenia a jeho číslo.

Návod je určený pre žiakov 4. ročníka všetkých vekových kategórií

prednostiach.

www.mitht.ru/e-library

ÚVOD

Na odstránenie kondenzátu vznikajúceho počas vykurovacej prevádzky výmenníkov v závislosti od tlaku pary cca.

jaj rôzne druhy zariadení.

So vstupným tlakom minimálne 0,1 MPa (1 Krc/cr.i) a cca

pri tlaku nie viac ako 50% vstupného tlaku, stabilná prevádzka

Termodynamické odvádzače pary sa roztavia. (Tu a dovnútra

ďalšie hovoríme o o nadmernom tlaku pary).

Pri počiatočnom tlaku aspoň 0,06 MPa odporúčam

Odvody kondenzátu je možné inštalovať pomocou plavákových spojok

vysoké, ktoré spoľahlivo fungujú pri poklese tlaku viac ako 0,05 MPa pri konštantných a premenlivých podmienkach prietoku

Pri Ar od 0,03 do 1,3 MPa pre automatické odstránenie

kondenzát z rôznych parných prijímačov vhodných na kondenzáciu

nádoby s otvoreným plavákom.

Pri tlaku pary až 0,03 MPa na odvod kondenzátu možno použiť hydraulické ventily (slučky).

1. ZÁVÄZKY KONDENZÁTU

TERMODYNAMICKÝ

Používajú sa termodynamické odvádzače kondenzátu

na odstránenie neprechladeného kondenzátu.

Princíp činnosti zachytávača kondenzátu jeďalšie. Keď kondenzát prichádza, doska (obr. 1) je pod

pôsobením pracovného tlaku sa odtlačí od sedadla, otvor

prechod kondenzátu cez prstencovú komoru krytu k výstupu

mu diera. Keď para vstupuje do zachytávača kondenzátu

medzery medzi doskou a sedlovou parou prúdia vyššou rýchlosťou,

skôr ako kondenzát. Dochádza k poklesu štatistického tlaku leniya pod tanierom. Doska je pritlačená k sedlu pod vplyvom tlakového rozdielu, pričom zostáva mierna medzera. Časť pary vstupuje do komory nad doskou cez medzeru. Vzhľadom na rozdiel aktívnych síl(rozdiel medzi plochami dosky a vstupným otvorom) sa doska pevne pritlačí k sedlu a

zastaví prechod pary.

www.mitht.ru/e-library

V súčasnosti domáci priemysel vyrába 5 modelov termodynamických lapačov kondenzátu.

Základným modelom je odvádzač kondenzátu thermodi

Namic spojka CHU"Unny 45ch12nzh (prvé dve číslice

uveďte typ príslušenstva; písmená za ním označujú materiál prípadu;

čísla za písmenami - dizajnové vlastnosti produktu v

v medziach tohto typu a typu pohonu; posledné písmená označujú

v závislosti od materiálu tesniacej plochy). Odvod kondenzátu chik 45ch12nzh je určený na automatické odstraňovanie kondenzátu vodnej pary z parných zberačov pri prevádzkových teplotách do

200 OS.

Odlučovač kondenzátu 45ch15nzh sa líši od základného v prítomnosť špeciálneho zariadenia- obtok - za nútené

otvorenie a prečistenie systému.

Odvody kondenzátu so zváranými spojmi, oceľ nové 45s13nzh a 45nzh13nzh sú určené pre automat

odstránenie kondenzátu pary prevádzková teplota až 300

osy z parných prijímačov.

Sifón kondenzátu Uffucerno - koncová oceľ

45s16nzh je určený pre automatický odvod kondenzátu

Ryža. 1. Schéma termodynamického zachytávača kondenzátu spojka Chu "Unnogo 45ch12nzh: 1 - telo; 2 - vložka 3 - sedlo 4 - doska;

www.mitht.ru/e-library

vodná para s prevádzkovou teplotou do 250 °C.

Termodynamická tryska na odvod kondenzátu - torus

Oceľová koncovka 45s22nzh je určená na odstraňovanie kondenzátu vodnej pary s prevádzkovou teplotou do 250 °C.

V rámci tejto práce prvé dve

modely odvádzačov pary.

Schéma výberu termodynamického zachytávača kondenzátu

kde Gmax.calc je maximálna vypočítaná spotreba pary, t/h.

2. Odhaduje sa tlak pary pred odvodom kondenzátu com R1. Ak je odvádzač kondenzátu nainštalovaný v

priemerná blízkosť spotrebiča spotrebúvajúceho teplo

rata teda

ak sa vytlačí kondenzát (napríklad: kondenzát prúdi z vykurovacej komory prvého krytu do vykurovacej komory druhého krytu).

Keď kondenzát voľne odteká, tlak na výstupe

4. Vypočíta sa podmienená kapacita KV y v

KVy = A.JAP

kde AP je pokles tlaku cez zachytávač kondenzátu, kgf/cm2;

G - odhadované množstvo kondenzátu, t/h;

www.mitht.ru/e-library

A-koeficient, ktorý zohľadňuje teplotu kondenzátu a pokles tlaku cez zachytávač kondenzátu (obr. 2).

"-"" r--...

		0,5 (5)
				1,5 (15) dP, MPa (krclCM2)

Ryža. 2. Závislosť koeficientu A od poklesu tlaku naprieč

odvádzač kondenzátu na teplotu kondenzátu,

o 5 alebo 1 °C nižšia ako teplota nasýtenia parou: tK - teplota kondenzátu, °C;

tM - teplota nasýtenia parou, OS.

5. Podľa príslušnej tabuľky vyberte konkrétnu kon

odvádzač kondenzátu v závislosti od zistenej hodnoty

podmienená priepustnosť.

VYBERTE odtok kondenzátu pre 1. teleso z 3-telesa

odparovacie zariadenie. Ak je spotreba vykurovacej pary

1500 kg/h a jeho tlak je 5 ata. Nainštalovaný odvod kondenzátu

sa nachádza v tesnej blízkosti výparníka.

Tlak v potrubí za odlučovačom kondenzátu je

50 % tlaku pary po prístroji BblhapHoro.

Odhadované množstvo kondenzátu za výparníkom

G = 1,2,5 = 1,8 t/h.

Tlak pary pred odvádzačom kondenzátu

~ = 0,95. 4 = 3,88 TN.

www.mitht.ru/e-library

Tlak pary za odvádzačom pary

P2 = 0,5. 3,8 = 1,9 at.

Podmienená šírka pásma

KV y = 1,~== 2,33 t/h.

Podľa tabuľky 2 zvoľte termodynamický kondenzát

vodič v závislosti od podmienenej kapacity. Najbližšie vyššiu hodnotu priepustnosť podľa tabuľky.

2 je 2,5 t/h. Menovitý priemer D y bude

žily 50 mm. Rozmery

odvádzač kondenzátu sa vyberá podľa

tabuľka 1: L = 200 MM;

L 1 = 24 mm:

N max = 103 mm;

60 mm;

Do = 115 mm.

Tabuľka 1

Rozmery termodynamického odvádzača kondenzátu

PRIEMER

Rozmery, mm

priechod Oh,

N tah

Tabuľka 2

Technické údaje zachytávača kondenzátu 45ch12nzh

Priemer zariadenia

tlak,

Podmienené

kontrolný bod

priechod Ov,

ity KVy,

R pr

t = 200os

www.mitht.ru/e-library

Pokračovanie

Tabuľka 3

Veľkosť... termodynamický odvádzač kondenzátu s obrys 45ch16nzh (obr. 3)

Priemer zariadenia

Rozmery, mm

priechod Oh,

N max

Pri navrhovaní parných kondenzačných systémov je jednou z hlavných úloh správna organizácia odvod kondenzátu. Prítomnosť kondenzátu v parných systémoch vedie k vodnému rázu, zníženiu tepelného výkonu a zhoršeniu kvality pary dodávanej spotrebiteľom. Okrem toho mokrá para spôsobuje predčasnú koróziu potrubí a zlyhanie regulácie a uzatváracie ventily. Na odstránenie kondenzátu z parných potrubí použite špeciálne zariadenia, volal lapače pary. Je ich viacero rôzne druhy odvádzačov kondenzátu, ktorých výber závisí od individuálnych charakteristíkúsek parovodu alebo typ zariadenia na výmenu tepla, na ktorom je inštalovaný. Odlučovač kondenzátu musí umožňovať priechod kondenzátu a zároveň zabrániť tomu, aby prechádzajúca para vnikla do spätného potrubia kondenzátu.

Lapače pary možno rozdeliť do troch skupín: mechanické, termostatické a termodynamické.

Mechanické odvádzače pary Princíp činnosti takýchto zachytávačov kondenzátu je založený na rozdiele hustoty kvapaliny (kondenzátu) a plynu (v v tomto prípade- para). Tu sú nasledujúce dva typy mechanických odvádzačov pary:

Plavákový odvod kondenzátu s guľovým plavákom. Najbežnejším typom mechanického odvádzača kondenzátu je plavákový typ s guľovým plavákom. Tento odvádzač pary má veľ priepustnosť. Odstraňuje kondenzáciu ihneď po vytvorení. Obsahuje zabudovaný bimetalový odvzdušňovací ventil. Vnútorné komponenty sú vyrobené z nehrdzavejúca oceľ. Ak nie je žiadny kondenzát, plavák sa spustí a ventil sa zatvorí. Keď kondenzát vstúpi do plavákovej komory, plavák začne plávať a otvorí ventil, ktorý uvoľní kondenzát. Keď para vstupuje, hladina kondenzátu klesá a plavák sa pohybuje nadol, čím sa uzatvára výstupný ventil. Tento typ Odvádzač kondenzátu sa odporúča na odstraňovanie kondenzátu z ohrievačov, výmenníkov tepla, sušičiek, digestorov a iných zariadení vo vykurovaných miestnostiach. Náchylné na zamrznutie.

Plavákový pasca s prevráteným pohárom. Tento odvádzač kondenzátu pracuje cyklicky. Pre neho normálna prevádzka je potrebné vyplniť vodný uzáver. Ak nie je žiadny kondenzát, plavák sa spustí a ventil je otvorený. Kondenzát vstupujúci do krytu vystupuje cez výstupný ventil do potrubia kondenzátu. Keď para vstúpi do priestoru pod plavákom, plavák pláva a uzavrie výstupný ventil. Po kondenzácii pary sa plavák spustí a otvorí výstupný ventil. Náchylné na zamrznutie.

Termostatické odvádzače pary Princíp činnosti týchto odvádzačov kondenzátu je založený na teplotnom rozdiele medzi parou a kondenzátom. Tu sú nasledujúce dva typy termostatických odvádzačov pár:

Kapsulové odvádzače pary. Ako uzatvárací ventil používa sa termostatická kapsula. Tento odvádzač kondenzátu umožňuje priechod kondenzátu a vzduchu, čím zabraňuje prechodu pary. Môže byť použitý ako automatický odvzdušňovací ventil v parných systémoch. Použitie rôznych typov termostatov umožňuje zvoliť odvod kondenzátu tak, aby bol kondenzát odvádzaný ochladený. Odporúča sa pre odvodňovanie parných potrubí vo vykurovaných miestnostiach, ako aj pre digestory, sterilizátory a iné zariadenia na výmenu tepla.

Bimetalové odvádzače pary. Ako uzamykacie zariadenie Používa sa bimetalový ventil. Tento zachytávač kondenzátu, podobne ako kapsulový, umožňuje priechod kondenzátu a vzduchu, čím bráni prechodu pary. Môže byť použitý ako automatický odvzdušňovací ventil v parných systémoch. Odolné voči negatívnym teplotám a vodnému rázu. Odporúča sa pre odvodňovanie parných potrubí vonku, ako aj pre digestory, sterilizátory a iné zariadenia na výmenu tepla. Termodynamické odvádzače pary Princíp činnosti týchto odvádzačov kondenzátu je založený na rozdiele rýchlosti prechodu pary a kondenzátu v medzere medzi kotúčom a sedlom. Pri prechode kondenzátu sú otáčky nízke a kotúč je v hornej polohe. Keď para vstúpi do odvádzača kondenzátu, rýchlosť sa zvýši, statický tlak spadne pod kotúč a kotúč spadne na sedadlo. Para nad diskom, vďaka väčšia plocha kontakt drží disk dovnútra uzavretá poloha. Keď para kondenzuje, tlak nad kotúčom klesá a kotúč opäť stúpa, čím umožňuje kondenzát prechádzať. Termodynamický odvádzač kondenzátu je zo všetkých uvedených typov najmenej účinný. Môže sa použiť na odvodnenie parných potrubí vonku v prípadoch, keď sa kondenzát nevracia.

Výber odvádzača pary Pri výbere odvádzača pary musíte zvážiť nasledujúce faktory: — Je potrebné rozhodnúť o typ odvádzača pary. Výber typu závisí od miesta inštalácie a typu spotrebiča, za ktorým je odvádzač kondenzátu inštalovaný. Výber typu odvádzača kondenzátu ovplyvňujú parametre pary a vlastnosti systému: zmeny zaťaženia, cyklické prevádzkové režimy, vodné rázy atď. - Ďalší krok je určenie veľkosti. Priemer odvádzača kondenzátu sa volí na základe prietoku odvádzača kondenzátu a poklesu tlaku v ňom. Spravidla vznikajú ťažkosti pri určovaní poklesu tlaku, pretože tlakomery zvyčajne nie sú inštalované na spätnom potrubí kondenzátu. Preto je pri výpočte priepustnosti zvykom používať bezpečnostné faktory. Tabuľka 1. Odporúčania pre výber odvádzačov kondenzátu.

Ako vybrať odvod kondenzátu?

Užitočné pre: energetikov, mechanikov

Ak sú všetci muži rovnakí, prečo potom ženám trvá výber tak dlho? Ale dnes je úloha jednoduchšia, lapač kondenzátu nie je na celý život, ale, ako hovoria štatistiky, v priemere na 5 - 7 rokov. A aby ste si nemuseli lámať hlavu nad tým, ako, čo a kam dať, aby bol kondenzát správne odvádzaný, naša spoločnosť vám trochu vysvetlí, na čo si dať pozor. Tu je odpoveď jednoduchá: zverte to do rúk profesionálom, stačí zozbierať potrebné parametre systému a spotrebiča pary a my alebo naši kolegovia z iných organizácií urobíme výber.

Ak vezmeme rovné úseky potrubí, najčastejšie sa na ne inštalujú termodynamické alebo termostatické lapače kondenzátu. V tomto prípade je veľmi dôležité, či je toto potrubie prevádzkované vo vnútri alebo vonku.

Na základe našich skúseností sme vždy inštalovali termodynamické na priame sekcie a plávajúce na spotrebiče.

Je veľmi dôležité poznať parametre pary, ako je tlak. Vyvstane otázka: Kde to zoženiem, tlak?! Budete sa smiať, treba to zmerať. Ak je výmenník tepla, potom je lepšie umiestniť pred ním manometer a to je veľmi dôležité.

Ďalšia vec, ktorá je potrebná, je prietok kondenzátu, zvyčajne tam sú merače. Spravidla ide o počítadlá horúcu vodu. Ak však nepoznáte spotrebu, existujú také ťažkosti, potom môžete tento parameter hľadať v pase spotrebiteľa pary. Najčastejšie je tam táto hodnota alebo prinajhoršom spotreba pary, ktorú táto jednotka spotrebuje. Podstata je tu nasledovná: Spotreba pary = spotreba kondenzátu, pretože všetka para sa musí premeniť na kondenzát, inak čo sme potom za čarodejníkov)))

A samozrejme musíte poznať teplotu pary. V opačnom prípade sa výber nevykoná správne.

Posledným parametrom je priemer pripojenia. Áno, často sa stáva, že ľudia objednávajú len na základe tohto parametra. Je to jednoduché a nie profesionálne. prečo? Odvod kondenzátu nemusí fungovať správne alebo môže viesť k zbytočným výdavkom (môžete si vybrať lacnejšie). Môžu sa vyskytnúť aj rôzne iné problémy, ako napríklad: nadmerné ochladzovanie kondenzátu (nie je to až také nepríjemné), ale ak tlak vyskočí a plynule preskočí do týchto prebytkov, pravdepodobne dôjde k poškodeniu odtoku kondenzátu a jeho následnému zlyhaniu.

Môžete urobiť aj presný opak, t.j. nainštalujte zachytávač kondenzátu s nižšou kapacitou, ako je potrebné. Čo sa stane!? Pri kúpe ušetríte peniaze a spotrebič pary môže byť „zaplavený“ kondenzátom. Napríklad nádoba sa dostatočne nezohreje, a preto strata času a možno aj porušenie technológie a kyslý kefír na výstupe (no, to som len ja.. Zašiel som samozrejme príliš ďaleko)

Preklad článku uverejneného v časopise Armstrong International.

Výber lepšieho odlučovača pary/ Armstrong International, Inc. //
Trap Magazin, 1993. – Roč. 61, č. 1.- S. 14-16.

Článok „Výber najvhodnejšieho odlučovača pary“ bol uverejnený v podnikovom časopise „ICI Engineer“, ktorý vlastní jedna z najväčších spoločností chemickej skupiny na svete, ICI PLC London, Anglicko. Skupina má ročný obrat 22,5 miliardy dolárov a zamestnáva viac ako 128 000 ľudí, z ktorých asi 25 % pracuje v amerických závodoch, pričom zvyšné prevádzky sú v 35 krajinách a vo viac ako 600 mestách.

Článok bol pretlačený spoločnosťou Armstrong Intl so súhlasom redaktorov časopisu.

Vyvrcholením siedmich rokov monitorovania a testovania odvádzačov kondenzátu dvoch výrobcov odvádzačov kondenzátu v ich závodoch Huddersfield a Grangemouth v kombinácii s testami výkonu a straty prietokovej pary v laboratóriách bola vypracovaná revidovaná príručka dizajnu ICI „Výber pary“. Pasce“ (EDG PIP. 30.01A).

Poznámka redaktora časopisu Trap
Inžinieri v dvoch závodoch na výrobu čistých chemikálií ICI v Spojenom kráľovstve vykonali sedemročné pozorovania výkonnosti rôznych typov odvádzačov kondenzátu, ktorých výsledky sú opísané v tomto článku. Od Armstrong odporúča, aby sa odvádzače kondenzátu vyberali na základe praktické skúsenosti, - Vlastná spoločnosť Armstrong a ďalší, ktorí nazbierali skúsenosti s poskytovaním odvodnenia podobným zariadeniam - tento článok je znovu publikovaný, aby všetky zainteresované strany mohli využiť skúsenosti ICI.

Staré normy pre výber odvádzačov kondenzátu mali veľa nedostatkov, najpodstatnejší bol ten, že nezohľadňovali ani typ odvodňovaného zariadenia, ani spôsob odvodňovania. Takto vybrané lapače kondenzátu sa často používali v podmienkach, na ktoré neboli konštruované. Týka sa to najmä termodynamických odvádzačov kondenzátu, na ktorých bola založená väčšina noriem a ktoré boli na úrovni továrne považované za „odvádzače kondenzátu pre všetky príležitosti“.
Monitorovanie výkonu lapača kondenzátu sa začalo v závode Grangemouths v roku 1980 a o dva roky neskôr v závode Huddersfield po sťažnostiach pracovníkov údržby na krátku životnosť parných rozvodov.

Na určenie typov odvádzačov kondenzátu v prevádzke a na overenie ich výberu pre konkrétne podmienky boli vykonané prieskumy vrátane testovacích programov. Už prvé výsledky pôsobili deprimujúcim dojmom.
Prieskum 415 odvádzačov kondenzátu v jednom závode zistil, že 19 % bolo chybných a 63 % bolo zistených ako nevhodných pre špecifické podmienky.

Pri skúmaní 132 odvádzačov kondenzátu pri rozvody pary, 42 % z nich bolo chybných.
V roku 1980 sa začalo aj so sledovaním životnosti odvádzačov kondenzátu a pokračuje dodnes.

Skutočná priemerná životnosť rôzne typy odvádzače kondenzátu sú uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1. Priemerný termín služby rôznych typov odvádzačov kondenzátu

Typ odvádzačov kondenzátu Životnosť v systémoch s rozdielny tlak pár
Vysoká 45 kg/cm2 Stredná 14 kg/cm2 Nízka 2,1 kg/cm2
1. Termodynamický 10-12 m-tsev 12 m-tsev 5-7 rokov
2. Plavákové ventily s termostatom *) neaplikovateľné. 1-6 žiakov 9 žiakov - 4 r
3. S prevráteným pohárom 18 m-tsev 5 - 7 rokov 12 - 15 rokov
4. Termostatický nezaťažený nie je použiteľný. 6 m - 5 - 7 rokov
5. Termostatický bimetalický *) 3 - 12 mesiacov 2 - 3 roky 7 - 10 rokov

*) - v závislosti od modelu a výrobcu.

Na zistenie energeticky úsporných vlastností rôznych typov odvádzačov kondenzátu boli vykonané skúšky úniku pary na skúšobných stoliciach v laboratóriách dvoch výrobcov. Testy boli realizované v laboratórnych podmienkach: v miestnosti s teplotou vzduchu 20 °C. Tepelná strata telesa odvádzača kondenzátu nebola meraná. Skúšobné zaťaženie kondenzátom bolo 10 - 20 kg/hod, čo je blízko k charakteristickým zaťaženiam parovodov.

Najzaujímavejším výsledkom bolo, že termodynamické odvádzače kondenzátu (najpoužívanejšie odvádzače kondenzátu) univerzálny účel) sú najhoršie z hľadiska úspory energie a v porovnaní s odvádzačmi kondenzátu s obráteným sklom majú oveľa nižšiu životnosť.

Tieto testy tiež zistili, že mechanické typy odvádzačov kondenzátu (t. j. obrátená misa a plavák) poskytujú úplné odstránenie kondenzátu z parných dutín pri nízkych aj vysokých prietokoch kondenzátu, zatiaľ čo odvádzače kondenzátu termostatického typu majú tendenciu hromadiť kondenzát v týchto dutinách so zvyšujúcim sa zaťažením. . Okrem toho majú termobimetalické odvádzače kondenzátu tendenciu pracovať nepravidelne. Preto revidovaný sprievodca výberom odvádzača kondenzátu obsahuje aktualizovanú tabuľku pre výber odvádzača kondenzátu.

Odvádzače kondenzátu s obráteným sklom
Používa sa ako hlavný typ na odvodnenie akýchkoľvek technologických zariadení a parovodov, t.j. vo všetkých prípadoch, kde by v parnej dutine nemalo dochádzať ku kondenzácii.

Plavákový odvádzač kondenzátu s termostatom na vypúšťanie vzduchu
Použitie pre technologické zariadenia, najmä reguláciu teploty, v systémoch s tlakom pary nižším ako 3,5 kg/cm2, alebo ak použitie invertovaných plavákových odvádzačov kondenzátu neumožňuje uvoľňovanie významných objemov vzduchu.
Termostatické odvádzače kondenzátu
Použitie na nekritických parných satelitoch a vykurovacích systémoch.

Termostatické bimetalové odvádzače kondenzátu
Požiadať o nízke teploty alebo na ochranu pred mrazom na parných satelitoch alebo vykurovacích systémoch. Odporúčané modely je potrebné upraviť tak, aby sa maximalizovalo využitie tepla kondenzátu alebo aby sa zabránilo prehriatiu ohrievaného produktu. Časti karosérie musia byť vyrobené výhradne z nehrdzavejúcej ocele.

Termodynamické odvádzače pary
Obmedzené použitie je povolené na odvodnenie hlavných parných potrubí a parných satelitov pri tlaku pary do 17 kg/cm2 ako nútená alternatíva k odvádzačom kondenzátu s obráteným plavákom, ako aj na rýchlu výmenu pri opravách pri vyšších tlakoch, ak sú predchádzajúce skúsenosti s ich použitie v týchto podmienkach ukázalo, že môžu uspokojivo fungovať. Kvôli zlým energeticky úsporným vlastnostiam a relatívne krátkodobý služby, ich používanie sa neodporúča. (Nie je povolené v závodoch Huddersfield a Grangemouth.)

Turnaj v parnej pasci v závode Shell v Kanade
Dalo by sa to nazvať veľkými medzinárodnými vyraďovacími pretekmi, olympiádou v parnej pasci alebo turnajom v šetrení energie. Súťaž pokrývala takmer celý svet a trvala 10 rokov. Víťazom sa stal závod Shell v Kanade v oblasti Montrealu. Cenou je 1 milión dolárov v úsporách parnej energie ročne.

Súťaž sa začala v polovici 70. rokov, krátko po vyhlásení ropného embarga. Náklady na výrobu pary v závode Shell na začiatku tohto desaťročia kolísali medzi 40 a 50 centami za 1 000 libier pary (0,9 až 1,1 USD za tonu). Keď sa cena pary do roka zdvojnásobila, bolo zrejmé, že treba niečo urobiť.

Rafinéria Shell v oblasti Montrealu je najväčšou z piatich rafinérií Shell v Kanade. Závod prevádzkoval viac ako tucet parných kotlov s kapacitou od 60 do 190 tisíc libier pary za hodinu (27 až 86 ton/hod). V parných a kondenzačných systémoch bolo nainštalovaných viac ako 4 000 odvádzačov kondenzátu. Toto pozadie je dôležité, pretože v roku 1975 sa vedenie závodu rozhodlo pozrieť sa na spotrebu energie z perspektívy znižovania nákladov. Byť súčasťou komplexný program Zníženie spotreby pary bolo tiež jedným z prostriedkov na dosiahnutie cieľa znížiť spotrebu energie závodu do konca roku 1985 o 30 %.
V júli 1975 bol vykonaný prieskum všetkých lapačov pary inštalovaných v tejto rafinérii. Zistilo sa, že väčšinu tvorili bimetalové odvádzače kondenzátu a účtovné údaje ukázali, že v rokoch 1973 až 1975 sa ročne zakúpilo v priemere 1 500 nových odvádzačov kondenzátu.

Prvá etapa vyraďovacích pretekov
Bolo rozhodnuté vykonať rozsiahle testovanie rôznych typov odvádzačov kondenzátu za podobných podmienok. V čase prieskumu bol počet odvádzačov kondenzátu Armstrong v závode menej ako 2 % a v prevádzke bolo asi tucet typov a modelov.

Závod Shell testoval približne 900 odvádzačov kondenzátu, 100 z každého z 9 modelov, vyrobených 6 rôzne spoločnosti. Testované typy zahŕňali invertované plavákové, termodynamické, bimetalické a iné termostatické pasce vyrobené v USA, Kanade a cez rybník.

Tieto odvádzače kondenzátu boli inštalované v rôznych parných systémoch s tlakom pary 14 a 7 kg/cm2, ako aj v parných systémoch nízky tlak, po ktorej bola ich práca ostro sledovaná. Kritériá na hodnotenie odvádzačov boli prechodné straty pary a poruchovosť.

Niektoré odvádzače pary zlyhali už po niekoľkých mesiacoch, iné vydržali dlhšie.

Odvádzače kondenzátu odstránené v dôsledku zlyhania boli zoskupené a opätovne testované, aby sa získala hodnota času do zlyhania pre každý model.

Na základe výsledkov týchto 2-ročných testov sa zistilo, že jeden z termodynamických odvádzačov kondenzátu Armstrong Model 1811 a odvádzačov kondenzátu z nehrdzavejúcej ocele s obráteným hrnčekom vykazovali najväčší potenciál.

Shell riešenie - ísť s víťazom
V 60. rokoch boli termobimetalické odvádzače kondenzátu prijaté ako štandard pre závod Shell, ale ukázalo sa, že ich poruchovosť bola 20 ... 27 % ročne. Po prvej fáze testovania Shell zmenil svoj štandard v prospech tých dvoch typov odvádzačov pary, ktoré sa stali víťazmi prvej etapy „vyraďovacích pretekov“.

V roku 1977 sa správa závodu Shell spolu s pracovnou skupinou pre energetiku rozhodla zlepšiť technickú úroveň celého paro-kondenzátového systému a vymeniť 4200 odvádzačov kondenzátu. Polovicu novo inštalovaných odvádzačov kondenzátu tvorili odvádzače kondenzátu Model 1811 od firmy Armstrong a druhú polovicu tvorili termodynamické odvádzače kondenzátu od inej spoločnosti. Spoločnosť Shell si štandardne ponechala iba tieto dva typy a odstránila všetky ostatné odvádzače kondenzátu z vlastných špecifikácií a inventárov. Personál údržby mohol vymeniť chybné odvádzače kondenzátu za jeden z týchto dvoch typov, ktoré boli k dispozícii v zálohe.

Opäť sa zorganizovalo komplexné monitorovanie fungovania každého modelu.

Počet odmietnutí klesol na 3...5%. Poruchovosť 2 100 odvádzačov kondenzátu s prevráteným sklom od spoločnosti Armstrong za posledných 6 rokov bola približne 1,8 %. To znamená, že poruchovosť konkurenčného modelu – termodynamických odvádzačov kondenzátu – bola výrazne vyššia priemerná veľkosť 3 - 5 % (približne 6,2 %).

Ďalším rozhodnutím administratívy v roku 1984 bolo rozhodnutie štandardne používať iba odvádzače pary s obráteným pohárom.

Hnacou silou rozhodnutia bola dlhá životnosť tohto typu odvádzača kondenzátu, ako aj novinka v podobe univerzálneho pripájacieho adaptéra na modeli 2011, ktorý umožňuje inštaláciu odvádzača kondenzátu v akomkoľvek uhle voči os potrubia. Keďže zostávajúce termodynamické odvádzače kondenzátu zlyhajú, Shell ich nahradí odvádzačmi kondenzátu s obrátenou nádobou. Tieto modely sú vybavené takmer všetkými parnými satelitmi, ako aj ďalšími zariadeniami parných systémov pracujúcich ako na nízkotlakovú paru, tak aj na paru 14 kg/cm2.

Námaha sa vypláca
Roy Gunnes, režisér pracovnej skupiny pracovníci energetiky v ropnej rafinérii Shell v Montreale uvádzajú, že dosiahnuté výsledky už viac ako odôvodnili vynaložené úsilie. Povedal: „Za posledných 7 rokov spotreba pary klesla z 24 miliónov libier za deň na 15 miliónov libier“ (z 15 900 t/d na 6 800 t/d).

Cieľ stanovený spoločnosťou Shell na obdobie 10 rokov (1975 - 1985) bol znížiť spotrebu energie na 30 %. Skutočné zníženie spotreby pary za rok 1984 prekročilo stanovený cieľ a oproti základnému roku 1972 predstavovalo 35,2 %.

Prostredníctvom opatrení na zníženie spotreby pary ušetrila rafinéria v rokoch 1978 až 1984 viac ako 20 miliónov dolárov. Úspory sa dosiahli jednak modernizáciou a automatizáciou techniky, ako aj prijatým programom pre odvádzače kondenzátu. Od začiatku prác na odvádzačoch pary sa cena pary zvýšila 13-krát. Zároveň sa zvýšil aj objem výroby v závode.

Roy Gunnes uvádza, že tieto opatrenia umožnili vyradiť z prevádzky 8 malých parných kotlov s kapacitou 60 000 libier pary za hodinu (cca 27 t/h). Uviedol tiež, že rotačné pohony niektorých zariadení boli nahradené elektrickými pohonmi v dôsledku rastúcej ceny pary. „Pokiaľ ide o odvádzače pary, väčšina úspor bola dosiahnutá neustálym monitorovaním,“ povedal R. Gannes.
Táto rafinéria používa vzorec hraničných nákladov na palivo, ktorý dokáže uviesť všetky druhy energie do štandardnej formy.

Toto je známe ako receptúra ​​sudového ekvivalentu kvapalného paliva.

Energia ušetrená v dôsledku programu odvádzača pary sa rovná približne 1 miliónu USD ročne.

Po konečnom zohľadnení nákladov na nové odvádzače kondenzátu a nákladov na ich inštaláciu v rámci celého programu sa ukázalo, že doba návratnosti vynaložených peňazí bola takmer 6 mesiacov. Inými slovami, program prác výmeny a štandardizácie odvádzačov kondenzátu zabezpečil návratnosť vynaložených prostriedkov za menej ako šesť mesiacov.

Efektívne aktivity skupiny šetriace energiu
Zodpovednosť za kontrolu všetkých odvádzačov kondenzátu najmenej dvakrát ročne je zverená dvom starším technickým špecialistom skupiny úspory energie.

Na chybné lapače kondenzátu sa umiestni štítok a odošle sa o nich správa na dispečing. Opravári od nej dostanú konkrétne umiestnenie týchto odvádzačov kondenzátu spolu s objednávkou prác.
Každý demontovaný odvádzač kondenzátu je zaznamenaný s dôvodom.

Ak odvádzač kondenzátu zlyhá do 3 letný termín záruka, vráti sa výrobcovi na preskúmanie a v prípade potreby preplatenie.

TO v zásobách sa presadzujú odvádzače pary
Spoločnosť Shell je schopná empiricky určiť priemerný počet porúch a udržiavať zásobu odvádzačov kondenzátu na požadovanej úrovni. V minulosti spoločnosť Shell nakupovala odvádzače kondenzátu na mesačnej báze. Teraz Shell, ktorý zo skúseností pozná počet porúch, predpovedá ročnú potrebu vopred a nakupuje raz ročne. Shell tiež zabezpečuje udržiavanie požadovaných zásob. Keďže rafinéria stále pracuje na nových projektoch, ak sú potrebné odvádzače pary, odoberajú sa priamo zo skladu pre tieto projekty. R. Gannes uvádza, že keďže závod nakupuje naraz značné množstvo odvádzačov kondenzátu a reguluje si vlastné zásoby, môže sa tešiť z výhodnejších zliav.
Následne odhadol, že náklady na odvádzače kondenzátu boli porovnateľné s mzdovými nákladmi na ich inštaláciu a údržbu v systéme. Vyžaduje sa odmena vysoké náklady. Je možné, že práve preto si závod vybral model 2011 od Armstronga, hovorí R. Gannes. Dlhodobo služby znamená, že ich nie je potrebné meniť tak často ako predtým.

Trénujte, aby ste vyhrali
Skúsenosti a školenia sú životne dôležité pre členov pracovnej skupiny pre úsporu energie. Senior technici ako Alain Laplante a Yvon Cyr pracujú v závode Shell už mnoho rokov. Ukázalo sa, že ľudia sú kľúčom k zabezpečeniu efektívneho programu úspory energie. Títo starší technici poznajú závod a každého, kto tam pracuje.

Oboje je nevyhnutné pre úspech programu. Všetci členovia pracovnej skupiny sa zúčastnili seminárov o úsporách energie, ktoré viedol Armstrong a používajú akékoľvek dodatočná príležitosť rozšíriť svoje znalosti o pare a odvádzačoch pary.
Závod Shell má rotačný program, takže členovia tímu na úsporu energie zostávajú v tíme dostatočne dlho na to, aby získali vplyv, ale nie tak dlho, aby sa rozvinula spokojnosť. Toto otáčanie podporuje penetráciu čerstvé nápady do programu úspory energie. Počas doby, ktorá uplynula od napísania tohto článku, bol za vedúceho pracovnej skupiny pre úsporu energie vymenovaný J. Beauchamp, ktorý nahradil R. Gannesa.

Povesť sa získava úspechom
V správe Gunnes sa uvádza, že program úspory energie je najvyšší stupeň a reputácia členov pracovných skupín na všetkých úrovniach organizácie je pomerne vysoká. Dvakrát ročne skupina vypracuje a predloží administratíve správu o výsledkoch programu a návrhy nových projektov.

Rady od profesionálov
Na otázku, akú radu možno poskytnúť iným spoločnostiam, ktoré uvažujú o implementácii programu úspory energie, R. Gannes odpovedá:
„Získajte podporu od vedenia. Bez toho strácajú všetky plánované opatrenia záväzný charakter. Vedenie očakáva výsledky a ak investície do prác na konzerváciu pary prinesú značné úspory, mnohí ľudia sa stanú vašimi podporovateľmi.

Je veľmi dôležité, aby boli vybraní vhodní jednotlivci, ktorí organizujú prácu v programe. Týchto ľudí by si mal vážiť nielen manažment, ale aj operátori, majstri a opravári.“
Gunnes dospel k záveru, že bez záväzku vedenia závodu Shell a podpory jeho zamestnancov by nebolo možné vykonať všetky spomínané testy, vymeniť viac ako 4 000 odvádzačov kondenzátu a ušetriť viac ako 1 milión dolárov ročne vo fondoch na výrobu pary. .

REFERENCIA
(o ropnej rafinérii Shell – Montreal East).
Rafinéria Shell sa nachádza v oblasti Montrealu a bola založená v roku 1932 a začala sa vyrábať v roku 1933 s kapacitou približne 5 000 barelov ropy denne (asi 800 m3/deň).

Počet zamestnancov v tom čase bol 75 osôb. V roku 1985 závod zamestnával približne 700 ľudí a výrobná kapacita sa zvýšila na 120 000 barelov denne (19 080 m3/d).
Počas posledných desaťročí sa závod neustále rozširoval. Produkty tohto moderný podnik zahŕňa benzín, mazacie oleje a široký rozsah iné ropné produkty. Tento závod je najväčšou z 5 rafinérií Shell v Kanade a jednou z najväčších rafinérií vo východnej Kanade.

Voda na výrobu pary sa odoberá z rieky Sv. Vavrinca. Výroba pary predstavuje 30 až 35 % celkových nákladov na energiu. Počas zimných mesiacov je spotreba pary 740 000 lb/h (335,7 t/h) a v r. letné mesiace klesne na 560 000 lb/h (253,7 t/h). Hlavné množstvo pary vyrábajú štyri kotly vysoký tlak(600 psi = 42 kg/cm2) a jeden kotol na odpadové teplo (200 psi = 14 kg/cm2). Je tu aj niekoľko malých kotlov na odpadové teplo. Denne sa vyprodukuje v priemere 15,2 milióna libier pary (asi 6 900 ton/deň), čo je výrazne menej ako 24 miliónov libier (asi 10 890 ton/deň) vyrobených v roku 1977.

Celulózka a papiereň Weyerheuser získava ročne takmer 1 milión dolárov prostredníctvom svojho programu riadenia parnej energie. Globálna konkurencia si vyžaduje starostlivé plánovanie a riadenie výroby, ale nepresvedčte zamestnancov celulózky a papierne Weyerheuser v Plymouthe v Severnej Karolíne. Preskúmaním každého aspektu prevádzky ich závodu sa im podarilo znížiť náklady o takmer 1 milión dolárov ročne implementáciou rozsiahleho programu riadenia parnej energie.

Obrovský závod fungujúci od začiatku 30. rokov 20. storočia kúpila spoločnosť Weyerheuser v roku 1960. Aj keď finálny produkt – papier – neprešiel rokmi žiadnymi zmenami dramatické zmeny, jeho výrobná technológia bola výrazne aktualizovaná.
V Plymouthe sa vyrába jemný papier, ako aj papier strednej gramáže, páperový papier a poťahová lepenka. V súčasnosti zabezpečuje 5 papierenských strojov a 5 závodov na výrobu drevnej hmoty priemerný výkon 2 300 ton výrobkov každý pracovný deň.

V priemere závod produkuje 1,95 milióna libier pary za hodinu (884,5 tph), z čoho 90 % sa používa v technológii. Pretože výroba pary je taká veľká, aj relatívne malé poruchy, ako je napríklad odvádzač kondenzátu inštalovaný na vysokotlakovom parnom potrubí, môžu rýchlo zvýšiť straty.

Sebastačný systém zásobovania energiou
Zariadenie samostatne vyrába paru a elektrinu potrebnú pre technológiu a vykurovanie. Nevyužitá energia z elektrárne sa dodáva miestnej energetickej spoločnosti.

Závod prevádzkuje 4 parné kotly. Para sa vyrába v dvoch kotloch na drevný odpad (tlak 1 275 psi = 90 kg/cm2); jeden kotol na zmesové palivo (tlak 650 psi = 45 kg/cm2) a jeden kotol na odpadové teplo (tlak 875 psi = 62 kg/cm2). Tieto kotly spaľujú uhlie, drevný odpad a čierny lúh, vedľajší produkt výroby drevnej buničiny. Maximálna spotreba pary nastáva v zime, keď sa vyprodukuje 2,3 milióna libier pary za hodinu (1 043 tph).
Závod v Plymouthe prevádzkuje približne 1 250 odvádzačov pary. Odvádzače kondenzátu Armstrong model 411G sa používajú na odvodnenie hlavných parných potrubí (tlak 650 psi = 45 kg/cm2) a na odvodnenie nízkotlakových parných potrubí (150 psi = 10,5 kg/cm2) privádzajúcich paru do sušičiek papiera a iných technologické vybavenie, - rôzne modely Odvádzače kondenzátu Armstrong série 800.

Už niekoľko rokov nebol podnikový paro-kondenzačný systém prioritou pre personál údržby. Nedostatočné povedomie o potenciáli úspor správne riadeného systému v spojení so silným národným hospodárstvom odvádzalo pozornosť na iné potreby.

„Avšak,“ vysvetľuje Billy Kasper, vedúci prevádzky zariadení Weyerheuser, „toto všetko sa zmenilo začiatkom 80. rokov, keď naša spoločnosť začala s pomocou Armstronga hľadať spôsoby, ako zlepšiť efektívnosť riadenia systému pary a kondenzátu.

Identifikáciou zdrojov strát možno nájsť nové príležitosti
„Aj keď energetický manažment by mal byť dôležitá časť práce, nápad prejsť na úsporu energie, ktorý vznikol ako výsledok programu údržbu a oprava lapačov kondenzátu, bola vydaná asi pred šiestimi rokmi,“ hovorí B. Kasper.

Zároveň bol vykonaný interný energetický audit. „Keď bola táto správa prezentovaná nášmu prevádzkovému manažérovi, zistil, že naše náklady na energiu na tonu by sa mohli výrazne zlepšiť,“ pokračuje Kasper.

Jedna z možností znižovania nákladov identifikovaných v správe súvisela so stratou lietajúcej pary. Energetický audit ukázal, že asi 60 % z 1 000 termodynamických lapačov kondenzátu inštalovaných v závode uniká alebo umožňuje voľný tok pary. Pretože veľké množstvo Poruchy lapačov kondenzátu boli pozorované na vysokotlakových parovodoch dosť citeľné;

Aby sa eliminovali problémy spôsobené netesnosťami a únikmi pary, Weyerheuser sa rozhodol nahradiť termodynamické odvádzače kondenzátu náchylné na poruchy za inverzné plavákové odvádzače kondenzátu Armstrong. Tieto odvádzače pary Armstrong boli ideálne pre drsné podmienky prevádzkové podmienky, ktoré vznikli v závode, keď sa nečistoty a iné nečistoty rýchlo hromadia v parovodov. „Overili sme, že dizajn inverzného plavákového pasca Armstrong poskytuje dobrú udržiavateľnosť a vysoká spoľahlivosť“, poznamenáva B. Kasper.

Vedomosti sú kľúčové
Čoskoro sa zistilo, že personál zodpovedný za údržbu zariadení potrebuje školenie. Okrem toho B. Kasper považoval za logické vymenovať jednu osobu zodpovednú za implementáciu programu údržby a opráv odvádzačov kondenzátu. Vysvetlil, že výber nie je ťažký.

„Randy Hardison, špecialista s 23-ročnými skúsenosťami v spoločnosti Weyerheuser, mal energiu a nadšenie potrebné pre tento typ práce. Navyše je na túto úlohu skutočne zrelý. Skutočne, veľkú časť úspechu dosiahnutého počas nášho programu odvádzača pary možno pripísať Randyho iniciatíve.“
Zatiaľ čo sa nedávno povýšený mechanik odvádzačov pary R. Hardison zúčastnil seminára spoločnosti Armstrong o úspore energie pary, miestny zástupca spoločnosti Armstrong podporil dvojtýždňový školiaci program pre približne štvrtinu zo 460 zamestnancov oddelenia údržby v Plymouthe.

Oddelenie údržby a opráv, ako vysvetľuje B. Kasper, sa považuje za mimoriadne dôležité oddelenie závodu. „Vzhľadom na nepretržitý charakter výroby v našom závode sú údržba a opravy kľúčové pre zabezpečenie ziskovej prevádzky. Tušili sme, aké dôležité môže byť, že dostane maximálny počet našich zamestnancov potrebné znalosti na seminári o odvádzačoch pary.“
Medzitým účastníci seminárov zástupcov o hospodárení s parnou energiou aktívne absorbovali tieto poznatky. „Účastníci seminára vedia, že každý z nich stojí pred úlohou pomôcť ušetriť peniaze a tu sme si uvedomili potenciál úspor v našom vlastnom parnom a kondenzátnom systéme,“ poznamenáva B. Kasper.

Vyzbrojení novými poznatkami o tom, ako fungujú odvádzače pary v ich závode, prvá vec, ktorú zistili, bolo, že mnohé nainštalované odvádzače pary boli nesprávne dimenzované. Spätné potrubia kondenzátu mali príliš malý priemer, čo viedlo k veľkému množstvu práce pri ich výmene. Bolo nainštalovaných veľa odvádzačov pary ťažko dostupné miesta. "Myslím si," poznamenáva R. Hardison, "mali by byť prístupné, aby každý mohol skontrolovať a otestovať pasce aj celý systém."

Zlepšenie účtovníctva pomáha šetriť informácie.
Keď sa v marci 1987 začal hlavný program kontroly a opravy odvádzačov pary, starý systém oprava formulárov údržby bola prevedená do počítačového systému. Vedúcu úlohu pri transformácii systému prevzal R. Hardison, ktorému bola zverená zodpovednosť za jeho modernizáciu.

„Veľký počet odvádzačov kondenzátu v našom závode nás priviedol k myšlienke, že na zjednodušenie účtovníctva musíme tieto informácie zadať do počítača. Okrem toho sme boli ohromení efektívnosťou a jednoduchosťou programu preventívnej údržby spoločnosti Armstrong,“ poznamenáva R. Hardison.

Keď sa objavili správy o pokroku v programe odvádzačov pary vo Weyerheuser, začali sa objavovať úspory nákladov. „Zistili sme, že náš program odvádzačov pary sa oplatí,“ vysvetľuje R. Hardison. „Výnos kondenzátu vzrástol z 50 na 63 %. Momentálne pracujeme na 4 parné kotly namiesto 11, ako to bolo len pred tromi rokmi. Navyše teraz dostávame o 3 % viac kondenzátu z celého systému závodu ako predtým.“
Aby ušetril čas a zvýšil produktivitu, Randy Hardison premenil bežný továrenský nákladný automobil na špeciálne vozidlo na údržbu a opravu odvádzačov pary.

„Krotitelia energie“ sú dôležitými spojencami.
Zamestnanci údržby nie sú jediní, ktorí sa podieľajú na hospodárení s energiou pary. Iní pracovníci si tiež začali uvedomovať dôležitosť šetrenia energie vďaka objaveniu sa „krotiteľov energie“. „Kedykoľvek si niekto všimne únik pary, kontaktuje ma a zostavíme komisiu krotiteľov energie,“ vysvetľuje R. Hardison. „Hnutie „krotiteľov energie“ vzniklo pred niekoľkými rokmi v inom závode Weyerheuser, ale už bolo zachytené tu. Počas týchto stretnutí zvyčajne budem hovoriť o tom, ako funguje systém pary/kondenzátu a ako testovať odvádzače kondenzátu, ako aj pomáhať výboru pri riešení problémov súvisiacich s únikmi pary.“

Okrem vedenia stretnutí výboru Energy Tamer zorganizoval Hardison sériu svojich vlastných seminárov s názvom „Poďme sa rozprávať o parných pasciach“. Každých pár mesiacov sa približne 25 až 35 pracovníkov zíde na jeho jednohodinových tréningových seminároch s prestávkou na obed. Na týchto obedových a obedových seminároch, ktoré sú povinné pre všetkých zamestnancov závodu, poskytuje Hardison prehľad o tom, ako fungujú odvádzače pary. Všetci účastníci seminára dostávajú špeciálnu účastnícku čiapku, ako aj kópiu pôvodnej komédie R. Hardisona, ktorá spôsobuje príjemné prekvapenie.

Prioritná pozornosť sa odráža vo finančných výsledkoch.
Inšpektor oddelenia údržby a opráv B. Kasper sa domnieva:
„Všetkým, ktorí sa podieľajú na riadení systémov pary a kondenzátu, môžem poradiť nasledovné:

Najprv prideľte jednu osobu plnú zodpovednosť za údržbu a opravu odvádzača kondenzátu a zabezpečte, aby táto zodpovednosť bola jej prvoradou prioritou.
- Po druhé, poskytnite osobe vhodné školenie, nástroje a vybavenie.
V našom prípade sú tieto pravidlá rešpektované a vďaka obnovenému postoju k hospodáreniu s parou získavame zvýšenie ročného zisku spoločnosti. „Samozrejme,“ okamžite dodáva B. Kasper, „kľúčovým faktorom zvyšovania zisku sú znalosti. Vedieť, kde môže váš parný a kondenzačný systém strácať peniaze, vám pomôže pochopiť rôzne spôsoby, ako môžete implementovať programy na úsporu pary. A Armstrong dokázal, že je spoľahlivým partnerom, ktorý dodáva produkty a znalosti, ktoré potrebujeme.“

Http://www.energycontrol.spb.ru/Appek.nsf/(sitetree)/DEEA11C767B81A7EC325708B004A90E9?OpenDocument