Dekodowanie skrótu CNS brzmi jak „Sekcyjna pompa odśrodkowa”. Służą do pompowania wody (zarówno zimnej, jak i gorącej), kwasów, produktów naftowych, olejów i innych agresywnych cieczy. Mają konfigurację poziomą, liczba stopni wynosi od 2 do 10. Składają się z obudowy i wirnika. Dzięki wielostopniowej konstrukcji charakteryzują się dużą wydajnością i wytwarzają wysokie ciśnienie, co pozwala na wykorzystanie tego typu pomp do celów przemysłowych. Wytworzenie wymaganego ciśnienia zależy bezpośrednio od liczby sekcji: im więcej, tym większe ciśnienie można wytworzyć przy użyciu tej samej ilości cieczy.
Pompy CNS: budowa i zasada działania
Zasada działania pompy typu CNS polega na tym, że każda sekcja agregatu jest połączona za pomocą urządzenia prowadzącego z dmuchawami, które łączą wylot i wlot sąsiednich sekcji. Ciecz poddawana jest działaniu ciśnienia z wirnika sekcyjnego, podawana poprzez prowadnicę do sąsiedniej komory, gdzie ponownie poddawana jest działaniu siły wirnika. Zatem z sekcji na sekcję ciśnienie wzrasta, w ostatniej komorze ciecz jest dostarczana do rurociągu przez otwór dmuchawy.
Budowę pompy ośrodkowego układu nerwowego oraz opis jej części przedstawiono szczegółowo na poniższym schemacie.
Łożyska promieniowe we wspornikach służą jako podparcie wirnika i umożliwiają jego ruch w kierunku osiowym. Wał na styku z korpusem uszczelniony jest mankietami. Aby zapobiec przedostawaniu się wody do łożysk, w konstrukcji zastosowano pierścienie błotników. Aby zmniejszyć nacisk na wirnik i rurę ssącą, konstrukcja zapewnia również przechył hydrauliczny.
Zgodnie z kryteriami konstrukcyjnymi i zakresem zastosowania pompy CNS dzielą się na następujące typy:
- Standardowy CNS. Możliwość pompowania cieczy o temperaturze do 45°C o minimalnej zawartości zanieczyszczeń (poniżej 0,1%), których średnica nie przekracza 0,1 mm. Można go używać zarówno do celów prywatnych, jak i produkcyjnych. W tym typie znajduje się cała lista modeli, wśród których najpopularniejsze to: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
- Pompy elektryczne odśrodkowe z dodatkowym oznaczeniem „G”. Prawie identyczny z poprzednim widokiem. Różnica polega na tym, że można je wykorzystać tarapaty, wytrzymuje temperatury do 105°C. Najpopularniejsze modele tego typu rozważane 300-600, centralny układ nerwowy 300-360, 60-132.
- Inne modele oznaczone literą „G”. Stosowany w turbinach i generatorach. Przeznaczone głównie do pompowania cieczy zaolejonych o temperaturze 2-60°C. W tej ofercie znajdują się jednostki modeli CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
- Modele oznaczone na końcu literą „H”.. Przeznaczony wyłącznie do pompowania oleju o temperaturze 0-45°C i zawierającego cząstki obce o średnicy nie większej niż 0,2 mm. Obejmuje modele takie jak CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
- Pompy oznaczone „P”. Przeznaczony do obsługi kotłów parowych oraz podnoszenia ciśnienia w instalacjach grzewczych. Pracować z cieczami o temperaturze powyżej 100°C. Reprezentowane przez modele CNS 60-200, 330-60.
- Jednostki pompujące oznaczone „K”. Przeznaczony do pompowania wody kwaśnej o pH nie większym niż 6. Temperatura cieczy roboczej wynosi od 1 do 40°C. Stosowane modele to 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.
Oznaczenie jednostki należy rozszyfrować w następujący sposób: pierwsza wartość cyfrowa to wydajność (w m3/godz.), druga to maksymalna wysokość hydrostatyczna (w metrach). Poniżej są bardziej szczegółowe specyfikacje techniczne niektóre popularne modele OUN.
Popularne modele OUN
CNS 13-70:
- wydajność – 13 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 70 m;
- moc – 11 kW;
- waga – 335 kg.
38-66:
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 66 m;
- moc – 15 kW;
- amplituda obrotów – 2950 obr/min;
- waga – 405 kg.
CNS 38-88:
- wydajność – 38 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 88 m;
- moc – 18,5 kW;
- amplituda obrotów – 2950 obr/min;
- waga – 446 kg.
38-110:
- wydajność – 38 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 110 m;
- moc – 22 kW;
- amplituda obrotów – 2950 obr/min;
- waga – 491 kg.
180-85
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 85 m;
- moc – 75 kW;
- waga – 1308 kg.
CNS 180-212:
- wydajność – 180 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 212 m;
- moc – 160 kW;
- amplituda obrotów – 1475 obr/min;
- waga – 1906 kg.
CNS 180-425:
- wydajność – 180 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego – 425 m;
- moc – 315 kW;
- amplituda obrotów – 1475 obr/min;
- waga – 3313 kg.
300-120:
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 120 m;
- moc – 200 kW;
- amplituda obrotów – 1475 obr/min;
- waga – 2600 kg.
CNS 300-300:
- wydajność – 300 m3/h;
- wysokość podnoszenia hydrostatycznego - 300 m;
- moc – 400 kW;
- amplituda obrotów – 1475 obr/min;
- waga – 3907 kg.
Zasady obsługi pompy ośrodkowego układu nerwowego
Prawidłowa praca pompy centralnego układu nerwowego znacznie wydłuży jej żywotność i pozwoli uniknąć napraw.
Przed uruchomieniem pompy należy wykonać następujące czynności:
- ręcznie obróć rotor (powinien się lekko obracać);
- kierunek obrotu silnika przy odłączonym sprzęgle powinien być zgodny z ruchem wskazówek zegara;
- sprawdzić integralność produktu, niezawodność wszystkich elementów i mocowań;
- sprawdź łożyska i poziom ich smarowania, stan uszczelek, a także upewnij się niezawodne mocowanie złącza;
- sprawdź obecność i przydatność uziemienia;
- Napełnij pompę cieczą i spuść powietrze przez spust.
W okres zimowy Po długi przestój Producenci zalecają rozgrzanie rurociągów pompy tarapaty lub promem. Należy uruchomić urządzenie przy zamkniętym zaworze spustowym, stopniowo otwierając go do pożądanego poziomu dopływu wody i ciśnienia.
Po uruchomieniu sprawdź ponownie zawór dmuchawy - praca przy zamkniętym zaworze dłużej niż 5 minut doprowadzi do awarii urządzenia. Zabronione jest także nagłe i całkowite otwarcie zaworu oraz uruchomienie pompy bez próbnego napełnienia cieczą.
Odśrodkowe pompy sekcyjne typu NS przeznaczone są przede wszystkim do pompowania rurociągami cieczy o zawartości zanieczyszczeń mechanicznych nie większej niż 0-2% wagowych i wielkości cząstek stałych nie większej niż 0,2 mm w normalnej temperaturze pompowanej cieczy temperatura pompy wynosi +25°C. Dopuszczalna granica temperatury wynosi +60°C Pompa odśrodkowa jest maszyną o dużej prędkości, co oznacza, że ciecz jest pompowana poprzez nadanie jej dużej prędkości.
Wymagania bezpieczeństwa podczas przygotowania pompy do uruchomienia
Przed uruchomieniem pompy należy wykonać następujące czynności: usunąć wszystkie ciała obce z pompy, sprawdzić, czy nie są uszkodzone części pompy, czy nie są poluzowane śruby w osprzęcie pompy, sprawdzić obecność i jakość oleju w smarownicach, zdatność do użytku układu smarowania, a także nasmarować ruchome części w ich miejscach połączeń, sprawdzić montaż osłon na sprzęgłach sprzęgła i ich zamocowanie. Sprawdź stan uszczelek, czy nie ma przesunięć osi jezdnej oraz czy uszczelki są wystarczająco napełnione i dokręcone, sprawdź obecność, sprawność i obecność manometru na wylocie pompy, na rurociągach odbiorczym i tłocznym, wykonaj upewnij się, że pompa i silnik elektryczny są uziemione, sprawdź ręcznie obrót wirnika (w tym przypadku wirnik powinien obracać się łatwo, bez zakleszczeń). Sprawdź kierunek obrotów silnika elektrycznego przy odłączonym sprzęgle (kierunek obrotów powinien być zgodny z ruchem wskazówek zegara patrząc od strony silnika elektrycznego), sprawdź przepływ płynu uszczelniającego i chłodzącego do uszczelnień mechanicznych i łożysk naciskając przycisk „ start” i „stop” na panelu sterowania, zamknąć zawór na rurze tłocznej i otworzyć na rurze odbiorczej. Napełnij pompę produktem i spuść powietrze z pompy przez przewód spustowy. W czas zimowy W przypadku dłuższego postoju pomp należy je uruchomić po podgrzaniu kolektora parą lub gorącą wodą i próbnym przepompowaniu cieczy przez rurociągi. Zabrania się podgrzewania kolektora otwartym źródłem ognia.
Wymagania bezpieczeństwa pracy pomp
Po uruchomieniu pompy, gdy zyskała pełny numer prędkości należy stopniowo otwierać zawór odcinający na rurociągu ciśnieniowym i osiągać wymagany przepływ i ciśnienie poprzez regulację stopnia otwarcia zaworu.
Zabroniony:
Zbyt długo pracować przy zamkniętym zaworze, gdyż prowadzi to do znacznego podgrzania cieczy w pompie;
Szybko i całkowicie otworzyć zawór na przewodzie ciśnieniowym, gdyż może to spowodować przerwanie dopływu cieczy;
Uruchomić pompę bez uprzedniego napełnienia jej produktem, nawet na bardzo krótki czas;
Wyreguluj wydajność pompy i ciśnienie za pomocą zaworów na rurociągu odbiorczym.
Po zainstalowaniu stałe ciśnienie na wylocie pompy należy stopniowo otwierać zawór tłoczny. Po uruchomieniu należy dodatkowo posłuchać i sprawdzić pompę: czy nie ma w niej żadnych obcych uderzeń.
Podczas pracy pompy należy:
Systematycznie utrzymuj poziom oleju w łożyskach, sprawdzaj temperaturę łożysk i uszczelnień, która nie powinna przekraczać +70°C;
Monitoruj przepływ wody przez kołnierze spustowe, aby schłodzić łożyska;
Utrzymuj normalne ciśnienie na linii tłocznej, a także wydajność pompy;
Systematycznie monitoruj odczyty przyrządów;
Uważaj na niewielki wyciek produktu przez uszczelkę. Brak wycieków wskazuje, że uszczelka olejowa jest zbyt ciasno uszczelniona i dlatego konieczne jest poluzowanie napięcia na osi.
Podczas pracy należy monitorować czystość agregatu i wyposażenia pomocniczego w miejscu pracy. Uszczelka olejowa zatyka się po zatrzymaniu pompy. Pierścienie uszczelniające muszą dokładnie pasować do wału. Końce pierścieni łączone są zamkiem zachodzącym na siebie lub ukośnie ściętym i muszą zapewniać ścisłe przyleganie, a zamki sąsiadujących pierścieni muszą być przesunięte względem siebie o 180°.
Pompę należy natychmiast zatrzymać w następujących przypadkach:
Podczas przepuszczania produktu przez kołnierz lub przyłącza końcowe pompy;
Gdy temperatura łożyska wzrośnie powyżej 70°C;
Jeśli wystąpią obce dźwięki lub niedopuszczalne wibracje;
Gdy ustanie przepływ płynu uszczelniającego i chłodzącego do uszczelnień mechanicznych i łożysk.
Zatrzymując pompę należy:
Zamknąć zawór na wylocie pompy;
Wyłącz silnik elektryczny;
Zamknąć zawór ssący i otworzyć zawór spustowy, aby uwolnić ciśnienie z pompy.
Podczas zatrzymywania urządzenia należy upewnić się, że zawór zwrotny i odcinający zaworu na rurociągu ciśnieniowym są zamknięte.
Po całkowitym zatrzymaniu urządzenia należy wyłączyć pompę olejową i zamknąć zawór na rurze wlotowej pompy. Agregat pompowy należy natychmiast zatrzymać w przypadku pojawienia się dymu, iskier, zapachu przegrzanej izolacji silnika, pęknięcia połączeń kołnierzowych i przewodów ciśnieniowych. W razie wypadku należy wezwać dyżurującego elektryka, wyłączyć zasilanie silnika elektrycznego i zawiesić plakat „Nie włączaj tego! Ludzie pracują.” Kiedy pompa zostaje zatrzymana w celu naprawy, w dzienniku dokonuje się odpowiedniego wpisu. Jeżeli prace naprawcze będą przeprowadzane przy otwarciu wnęki pompy, to po usunięciu ciśnienia w pompie i wyłączeniu zasilania silnika, na wylocie i wlocie pompy instaluje się zatyczki. Po zakończeniu prace naprawcze W książce pokładowej dokonuje się wpisu o wykonanej pracy i wynikach docierania, podpisywanego przez kierowcę.
2. Urządzenia kontrolno-pomiarowe – przyrządy do pomiaru poziomu, ciśnienia, temperatury, przepływu cieczy i gazu.
Aby kontrolować pracę i zapewnić bezpieczne warunki pracy zbiorników, rurociągów, agregatów pompowych, w zależności od ich przeznaczenia, należy je wyposażyć w:
Urządzenia do pomiaru ciśnienia;
Przyrządy do pomiaru temperatury;
Wskaźniki poziomu cieczy.
Przepływomierze cieczy i gazu.
Przepływomierze reprezentowane są przez: przepływomierze turbinowe (MIG, Turboquant), ultradźwiękowe (Vzlyot) i mierniki radarowe (Vega).
Urządzenia do pomiaru poziomu reprezentowane są przez pływak (U-1500), boję (Sapfir, BW-25), lakier radiowy (BM-70. BM-100.Vega), ultradźwiękowy (Vzlyot).
Urządzenia do pomiaru ciśnienia są reprezentowane przez manometry bezpośredniego działania, styki elektryczne i elektroniczne czujniki ciśnienia.
Przyrządami do pomiaru temperatury są termometry i elektroniczne czujniki temperatury.
3. Jakie napisy powinny znajdować się na płycie statku po wydaniu pozwolenia na jego eksploatację?
Po wydaniu pozwolenia na eksploatację każde naczynie należy pomalować w widocznym miejscu lub na specjalnej płycie o formacie co najmniej 200 x 150 mm:
numer rejestracyjny;
dopuszczalne ciśnienie;
datę, miesiąc i rok kolejnych przeglądów zewnętrznych i wewnętrznych oraz prób hydraulicznych.
Dział przygotowania i dostaw ropy i gazu
I N S T R U C T I O N
(oznaczenie)
Muravlenko
POTWIERDZAM:
Główny inżynier UPSniG
VA Pietrow
„___”________________200 g.
I N S T R U C T I O N
do pracy pomp typu TsNS 38….300
(oznaczenie)
Muravlenko.
1. CEL.
1.1. Wielostopniowe elektryczne zespoły pompowe odśrodkowe TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 i TsNS 105-98...490 przeznaczone są do pompowania gazów nasyconych zalewanych wodą oraz olej handlowy o temperaturze od 273 o K (0 o C) do 318 o K (45 o C) w przypolnych systemach gromadzenia, oczyszczania i transportu oleju.
Dopuszczalne jest pompowanie oleju o temperaturze do 333oK (60oC) pod warunkiem zastosowania wymuszonego układu chłodzenia łożysk.
1.2. Agregaty mogą być stosowane do pompowania wody o pH 7-8,8 z udziałem masowym zanieczyszczeń mechanicznych nie przekraczającym 0,2%. Temperatura pompowanej wody wynosi do 45 0 C, a dla jednostek CNS 105-98…490 temperatura pompowanej wody dochodzi do 105 0 C.
1.3. Ciśnienie wlotowe pompy:
CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).
TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg/cm2).
1.3. Średniokwadratowa wartość prędkości drgań w nominalnym trybie pracy, mierzona w nawiasach, nie powinna przekraczać 5-7mm/s.
2. INSTALACJA POMPY
2.1. Miejsce instalacji musi być wygodne do konserwacji podczas pracy i naprawy oraz spełniać wymogi SNiP i bezpieczeństwa.
2.2. Pompa i silnik elektryczny są zamontowane na wspólnej ramie tak, aby pomiędzy połówkami sprzęgła pozostała szczelina 6-8 mm, przy wirniku przesuniętym maksymalnie w stronę pokrywy ssawnej.
Płyta fundamentowa jest układana poziomo i wypełniana betonem. Odchylenie od poziomu nie przekracza 0,3 mm na 1 m.
Wyrównanie wału pompy przeprowadza konsument w miejscu instalacji. Niewspółosiowość osi wałów pompy i silnika elektrycznego nie powinna przekraczać 0,05 mm.
2.2. Szczególna uwaga należy zwrócić uwagę na staranny montaż i całkowitą szczelność rurociągu ssawnego, który powinien być możliwie najkrótszy, z jak najmniejszą liczbą zagięć, bez ostrych przejść i ostrych narożników.
Konieczne jest, aby rura ssawna zbliżała się do pompy, unosząc się w górę, co umożliwi łatwe usunięcie powietrza. Jest to również konieczne, aby całkowicie wyprzeć powietrze podczas zalewania pompy.
Wszystkie połączenia rurociągów muszą być dostępne w celu kontroli i naprawy. Zabrania się instalowania rury ssawnej o średnicy wewnętrznej mniejszej niż średnica wewnętrzna rury ssącej pompy.
2.3. Rurociągi należy montować na niezależnych podporach, aby nie przenosić sił na pompę.
2.4. Pompa jest podłączona do rurociągu ciśnieniowego poprzez zawór zwrotny i zawór. Zawór zwrotny jest niezbędny, aby chronić pompę przed uderzeniami wodnymi, które mogą wystąpić w wyniku odwrotnego przepływu wody podczas nagłej przerwy w dostawie prądu. Zawór na rurociągu tłocznym stosowany jest podczas uruchamiania pompy oraz przy regulacji przepływu i ciśnienia pompy.
2.5. Każda pompa musi być podłączona do rurociągu drenażowego (kanalizacyjnego) w celu spuszczenia pompowanej cieczy przed przeglądem, naprawą oraz usunięcia cieczy z urządzenia rozładowczego i wycieków przez uszczelki dławnicy. Rurociąg odwadniający musi być wyposażony zawory odcinające i uszczelkę wodną.
2.6. Do kontroli ciśnienia należy zamontować manometry typu VE-16Rb TU-25.02.31-75 na rurociągach dopływowych i ciśnieniowych
3. PRZYGOTOWANIE DO PRACY.
3.1. Przed oddaniem do eksploatacji pompy przechowywane w ujemnych temperaturach powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej +15 o C przez 24 godziny.
3.2. Sprawdź normalne funkcjonowanie systemów wentylacji pomieszczenia, sterowanie i blokowanie urządzenia i wentylatora w oparciu o zawartość gazu w pomieszczeniu, temperaturę łożysk, uszczelek dławnicowych i urządzenia rozładowującego, odchylenia od określonych przedziałów ciśnień na wlocie i wylocie rury pompy.
3.3. Sprawdź ręcznie wirnik pompy i upewnij się, że nie jest zakleszczony.
3.4. Sprawdź instalację wirnika względem urządzenia sterującego przemieszczeniem wirnika.
¨ Do sprawdzenia kontroli przemieszczenia wirnika, pompa jest wyposażona w specjalne urządzenie, składający się z obudowy, w której zamontowany jest pręt ze sprężyną i zamek, który swobodnie obraca się na nitu. Korpus urządzenia wkręca się w otwór w ślepej pokrywie łożyska tak, aby wolny koniec drążka opierał się o bieżnię zewnętrzną łożyska. Kontrolę przeprowadza się przy wirniku pompy przesuniętym całkowicie w stronę ssawną. Koniec wystającego końca pręta powinien wystawać 3 mm z końca korpusu urządzenia, gdy zamek znajduje się w górnym położeniu.
3.5. Sprawdź współosiowość pompy i silnika elektrycznego oraz prawidłowy kierunek obrotów silnika elektrycznego. Wał silnika powinien obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, patrząc od strony napędowej wału. Odwrotny obrót wału jest niedopuszczalny. Według dokumentacja operacyjna Ustawić silnik elektryczny na żądany kierunek obrotów.
UWAGA! Zamontować palce dopiero po upewnieniu się, że kierunek obrotu wału silnika jest prawidłowy.
3.6. Sprawdź obecność smaru w komorach łożysk, zdejmując pokrywy łożysk.
Specjalny rodzaj sprzętu, sekcyjne pompy odśrodkowe, znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu.
Urządzenia tego typu charakteryzują się wysoką wydajnością, długą żywotnością i łatwością konserwacji. Zapraszamy do bliższego przyjrzenia się tego typu urządzeniom.
1 Opis i działanie pomp centralnego układu nerwowego
Odśrodkowe pompy sekcyjne to urządzenia, w których wytworzenie wymaganego poziomu i ruch cieczy następuje w wyniku siły odśrodkowej występującej, gdy łopatki wirnika działają na ciecz. Jednostki te są używane w zależności od funkcji konkretny model do różnych celów. Najczęściej pompy centralnego układu nerwowego służą do tłoczenia zimnej i gorącej wody, cieczy lepkich i agresywnych oraz ścieków.
Jednostki standardowe przeznaczone są do pompowania wody neutralnej, której temperatura nie przekracza 45°C. Dopuszczalna zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w masie nie przekracza 0,2%. Funkcjonują w kopalniach kamienia do odwadniania. Ponadto CNS są stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę.
1.1 Cechy konstrukcyjne
Pompa ośrodkowego układu nerwowego i jej modyfikacje, które rozważymy poniżej (ośrodkowy układ nerwowy, ośrodkowy układ nerwowy itp.) Składają się z następujących części:
- wsporniki przednie i tylne;
- tuleja uszczelnienia olejowego;
- zdalna tuleja;
- tuleja rozładowcza, pierścień rozładunkowy;
- tuleja ochronna i uszczelka wodna;
- pokrywy ssące, tłoczne i łożyskowe;
- sprzęganie;
- dysk rozładowujący;
- nakrętki, pierścień zderzaka;
- łopatka kierująca i jej obudowa;
- wirnik;
- pierścień uszczelniający;
- łożysko.
Głównymi elementami konstrukcyjnymi odśrodkowego sprzętu sekcyjnego są wirnik i obudowa. Wirnik składa się z wału, na którym osadzone są wirniki, płaszcza wału, pierścieni regulacyjnych, tulei dystansowej i tarczy odciążającej. Podporami są dwa łożyska promieniowe baryłkowe umieszczone w tylnym i przednim wsporniku. Dzięki pasowaniu ślizgowemu wirnik porusza się z prędkością „niekontrolowaną” w kierunku osiowym.
Obszary, w których wał wychodzi z obudowy komory i łożyska, są uszczelnione uszczelnieniami olejowymi. Wspornik zamykany jest od zewnątrz pokrywą, w pokrywie zamontowany jest mechanizm sterujący przemieszczeniem rotora. Komory łożysk uszczelnione są mankietami zamontowanymi w pokrywach łożysk.
W skład obudowy wchodzą: kierownice, osłony przewodów tłocznych i ssawnych, wsporniki tylne i przednie. Sekcja pompy centralnego układu nerwowego składa się z wirnika i łopatki prowadzącej. Gumowe pierścienie uszczelniają połączenia obudów łopatek kierujących. Wsporniki wykonane są z żeliwa, korpus łopatki kierującej, sam aparat, tuleja uszczelnienia olejowego i pierścień są wykonane z materiału prasującego. Materiałem użytym do wykonania pozostałych elementów jest stal chromowo-niklowa.
Bez zmiany zasilania ciśnienie zmienia się za pomocą łopatek kierujących i instalacji wymagana ilość wirniki. W tym przypadku zmienia się tylko długość drążków kierowniczych i długość wału. Osiąga się to dzięki temu, że korpus jednostki składa się z oddzielnych sekcji.
1.2 Zasada działania
Działanie urządzenia opiera się na współpracy łopatek wirnika z pompowanym medium. Podczas obrotu wirnik powoduje ruch okrężny cieczy znajdującej się pomiędzy łopatkami, co powoduje wytworzenie siły odśrodkowej. Pod wpływem siły odśrodkowej ze środka koła ciecz transportowana jest do wylotu zewnętrznego. Przestrzeń uwolniona od pompowanego medium zostaje ponownie wypełniona cieczą wpływającą pod wpływem podciśnienia wytworzonego z rury ssącej.
Po opuszczeniu wirnika pierwszej sekcji przesuwa się on w kanały łopatki kierującej. Następnie ciecz kolejno wpływa do drugiego i trzeciego wirnika itp. Ostatnim miejscem w łańcuchu, przez które ciecz kierowana jest przez kierownicę, jest rurociąg tłoczny. Ze względu na ciśnienie wody powierzchnie boczne wirników, podczas pracy urządzenia powstaje siła osiowa, która przesuwa wirnik pompy w stronę ssawną.
Aby zrównoważyć siłę osiową zaprojektowano mechanizm odciążający składający się z pierścieni, tulei i tarczy oraz tulei dystansowych. Silnik elektryczny napędza wirnik pompy. Jest on z nim połączony za pomocą złącza tulejowo-czopowego.
1.3 POMPA CNS, CNSG OD PRODUCENTA: CHARAKTERYSTYKA I ZASADA DZIAŁANIA (WIDEO)
1.4 Zastosowanie i zalety zespołów pompujących ośrodkowy układ nerwowy
Funkcjonalność pomp CNS pozwala na ich zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, na potrzeby komunalne i bytowe. Działają z płynami różne temperatury zawierające węgiel, żużel, piasek i inne zanieczyszczenia, dlatego często wykorzystuje się je w przemyśle naftowym i chemicznym. Konstrukcje hydrauliczne przeznaczone do pracy z wodą stosowane są w urządzeniach klimatyzacyjnych i chłodniczych, systemy grzewcze, zwiększone ciśnienie.
Zalety przekrojów pompy odśrodkowe co następuje:
2 Klasyfikacja jednostek ośrodkowego układu nerwowego
Pompy CNS produkowane są w następujących wariantach konstrukcyjnych:
- TsNSg - jednostki poziome przeznaczone do pompowania wody neutralnej, której temperatura waha się od 45 ° C do 105. Dopuszczalna zawartość wagowa zanieczyszczeń wynosi nie więcej niż 0,1% i 0,1 mm według wielkości cząstki stałe;
- TsNSv to pompy pionowe przeznaczone do pompowania niepalnych i nieagresywnych cieczy oraz wody o temperaturze nie wyższej niż 120°C. Wymagania dotyczące masy i wielkości zanieczyszczeń mechanicznych są podobne do wymagań TsNSg;
- pompa TsNSp jest hydrauliczną maszyną zasilającą, która pompuje wodę, nieagresywne ciecze, których udział masowy zanieczyszczeń nie powinien przekraczać 0,1%, a wielkość cząstek stałych nie powinna przekraczać 0,1 mm;
- TsNSk – agregaty do pompowania wody kwaśnej (1-45°C), zawartość wagowa zanieczyszczeń 0,2%, wielkość – 0,2 mm;
- TsNSm – urządzenia do pracy w środowisku olejowym układów turbogeneratorów (temperatura oleju do 60°C);
- TsNSn jest pompą pompującą nawodniony olej handlowy lub nasycony gazem w układzie do polowego zbierania, transportu i przygotowania oleju o gęstości do 1050 kg/m 3 bez siarkowodoru.
Poziome/pionowe CNS znajdują zastosowanie w instalacjach podnoszenia ciśnienia, do zasilania wodą kotłów (kotły parowe średniej i małej mocy), w budownictwie mieszkaniowym i budynki użyteczności publicznej, do cyrkulacji zimnej/gorącej wody i pompowania kondensatu. Pracują zarówno na zewnątrz pod baldachimem, jak i w zamkniętych budynkach.
2.1 Modele TsNSg, ich właściwości techniczne
TsNSg 2-100 to pompa pionowa o wysokości podnoszenia 100 metrów i wydajności 2 metrów sześciennych na godzinę. Moc silnika wynosi 2,2 kW, koło obraca się z częstotliwością 3000 obr/min. Waga wynosi 60 kg. Agregaty te przeznaczone są do pompowania wody o działaniu kwaśnym i temperaturze do 105°C w instalacjach wodociągowych i wysokociśnieniowych.
Wydajność pompy TsNSg 13-105 nie przekracza 10 metrów sześciennych na godzinę przy wysokości podnoszenia 105 m. Prędkość wynosi 2950. Jednostka pracuje z mocą 7,7 kW. Wymiary Wymiary 91x44x43 cm Waga 205 kg.
Liczba sekcji w pompie poziomej TsNSg 38-44 może wynosić od 2 do 10. Wydajność sięga 38 metrów sześciennych na godzinę, wysokość podnoszenia 44 m. Moc wynosi 6,8 kW. obr./min 2950. Wymiary 83,9×44h43 cm Waga 178 kg. Silnik pracuje z mocą 11 kW.
TsNSg 38-88 pompuje wodę z dopływem 38 metrów sześciennych na godzinę i ciśnieniem 88 m Moc urządzenia sięga 13,6 kW i liczba obrotów na minutę. równa 2950. Waga 219 kg przy wymiarach 98,1x44x43 cm.
Przez kanał pompy TsNSg 38-110 przepływa 38 metrów sześciennych na godzinę, co zapewnia ciśnienie 110 m. Waży 239 kg, wymiary 105,2x44x43 cm. Moc odpowiada 17 kW.
W pompie TsNSg 38-132 ciśnienie osiąga 132 m, i przepustowość 38 metrów sześciennych na godzinę Waga 259 kg o wymiarach 112,3x44x43, maksymalna moc– 19,8 kW. Prędkość obrotowa 2950 obr./min.
Pompa TsNSg 38-154 ma również natężenie przepływu nie większe niż 38 metrów sześciennych i wysokość podnoszenia 154 m. Jednocześnie liczba obrotów jest taka sama przy mocy 23,1 kW. Konstrukcja hydrauliczna waży 280 kg, wymiary 119,4x44x43 cm.
Siła nacisku wytwarzana przez łopatki pompy TsNSg 38-176, zastosowana do przepychania cieczy, wynosi 176 m, a objętościowe natężenie przepływu wody przepływającej przez zawór jest porównywalne z poprzednimi modelami. Ilość energii wytworzonej przez urządzenie wynosi 26,4 kW. Wymiary 126,5x44x43, waga 300 kg.
Podczas pracy pompy TsNSg 38-198, podobnie jak TsNSg 38-220, można uzyskać przepływ 38 metrów sześciennych na godzinę. Nadciśnienie wytworzone przez TsNSg 38-220 sięga 220 m (waga przekracza 340 kg przy wymiarach 140,7x44x43 cm), a pierwsza jednostka - 198 m Model 38-198 jest mniejsza - 133,6x44x43 cm, waży 321 kg.
Ciśnienie wytwarzane przez jednostkę TsNSg 60-99 wynosi 99 m, natężenie przepływu wynosi 60 metrów sześciennych na godzinę. Współpracuje z gorącą wodą, jest wyposażony w ogólnoprzemysłowy silnik elektryczny, którego moc sięga 30 kW i prędkość obrotowa 3000 obr/min. Wymiary 164x52x68 cm Sprzęt jest ciężki - 490 kg.
Wydajność pomp TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 i TsNSg 60-330 jest taka sama i nie przekracza 60 metrów sześciennych/godz. Różnica między rurami wylotowymi i wlotowymi urządzenia TsNSg 60-198 wynosi 198 m. Ciśnienie jednostki TsNSg 60-231 wzrasta do 231 m. Specyficzna praca mechaniczna pompy TsNSg 60-297 przenoszona na pompowane medium , wynosi 297 m.
Pompa TsNSg 60-264 charakteryzuje się ciśnieniem 264 m, a TsNSg 60-330 pompuje ciecz pod ciśnieniem 330 m. Jednocześnie moc modelu 60-198 wynosi 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 wynosi 75 kW, a produkty 60-330 – 76 kW.
WSTĘP
Ten praca na kursie to obliczenie średniorocznych wskaźników technicznych i ekonomicznych, kosztów głównych napraw warsztatu w celu konserwacji i naprawy pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego.
Pompy odśrodkowe znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, m.in przemysł naftowy, do pompowania różnych cieczy. Ich zaletami są prostota konstrukcji i łatwość obsługi.
Pompy przeznaczone są do pompowania oleju o temperaturach od minus C do plus C, o lepkości kinematycznej do 3 cm/s, zanieczyszczeniach mechanicznych nie większych niż 0,2 mm i 0,05% obj. Obudowy pomp zaprojektowano z myślą o maksymalnej wydajności ciśnienie robocze 64 kgf/cm i umożliwiają sekwencyjną pracę trzech jednostek pompujących.
Pompa odśrodkowa odnosi się do pomp łopatkowych, w których płynne medium przemieszcza się przez wirnik od środka na obrzeże.
Pompa odśrodkowa składa się z wirnika z zakrzywionymi łopatkami i nieruchomej obudowy w kształcie spirali. Wirnik jest osadzony na wale, którego obrót odbywa się bezpośrednio z napędu (najczęściej silnika elektrycznego).
Korpus pompy posiada dwie rury do podłączenia rurociągów ssawnego i tłocznego. Otwory w obudowie, przez które przechodzi wał koła, posiadają uszczelki zapewniające niezbędną szczelność.
Aby zapobiec przepływowi płynu do wnętrza pompy, pomiędzy rurą ssącą a kołem zainstalowana jest uszczelka labiryntowa.
Pompa odśrodkowa może pracować tylko wtedy, gdy jej wewnętrzna komora jest wypełniona pompowaną cieczą.
Zasada działania pomp odśrodkowych jest następująca. Wał pompy napędza wirnik umieszczony w obudowie. Koło podczas swego obrotu wychwytuje ciecz i dzięki wytworzonej sile odśrodkowej wyrzuca ją przez komorę prowadzącą (spiralną) do rurociągu tłocznego.
Wypływająca ciecz uwalnia przestrzeń, którą zajmuje w kanałach na wewnętrznym obwodzie wirnika. Ciśnienie w tym obszarze maleje, a ciecz z rurociągu ssawnego przepływa tam pod wpływem różnicy ciśnień.
Różnica ciśnień w zbiorniku i na ssaniu pompy musi być wystarczająca do pokonania ciśnienia słupa cieczy, oporu hydraulicznego i bezwładności w rurociągu ssawnym.
Jeżeli ciecz zostanie pobrana przez pompę z otwartego zbiornika, wówczas zasysanie cieczy przez pompę odśrodkową następuje pod wpływem różnicy ciśnień równej różnicy ciśnienie atmosferyczne i ciśnienie na wlocie wirnika.
Głównym elementem pompy odśrodkowej jest wirnik będący np. odlewem dwóch tarcz, pomiędzy którymi znajduje się od 4 do 12 łopatek roboczych. Czasami wirniki są otwarte bez przedniej tarczy. Wirnik może być również spawany, tłoczony i frezowany.
Obudowa spiralna (komora) służy do przyjmowania i kierowania płynu, a także do przetwarzania energii kinetycznej płynu (prędkości) uzyskanej z obracającego się wirnika na energię potencjalną (ciśnienie).
Pompy odśrodkowe są klasyfikowane w następujący sposób.
1. Według liczby wirników: jednostopniowy (z jednym wirnikiem); wielostopniowy (z kilkoma wirnikami). W pompach wielostopniowych ciecz jest dostarczana rurą ssącą do środka pierwszego koła, z obrzeża tego koła do środka następnego koła itp. W ten sposób ciśnienie płynu wzrasta sukcesywnie na każdym wirniku. Liczba kół w pompach wielostopniowych może sięgać od 10 do 16.
2. Według rozwiniętego ciśnienia: niskie ciśnienie (do 50 - 60 m); średnie ciśnienie (do 150 - 200 m); wysokie ciśnienie (ponad 200 m).
3. Ze względu na sposób dostarczania cieczy do wirnika: z zasilaniem jednokierunkowym (ssanie); z zasilaniem dwustronnym.
4. Według umiejscowienia wału pompy: poziomo; pionowy.
5. Według sposobu łączenia obudowy: z łącznikiem poziomym; z łącznikiem pionowym.
6. Według sposobu spuszczania cieczy z wirnika do komory: spirala; sekcyjny.
W pompach spiralnych ciecz z wirnika dostaje się do obudowy spiralnej, a następnie do. rurociąg ciśnieniowy. W pompach sekcyjnych ciecz odprowadzana jest z wirnika poprzez łopatkę kierującą, którą stanowi nieruchomy pierścień z łopatkami.
7. Według sposobu podłączenia do silnika: podłączony do silnika poprzez akcelerator; bezpośrednio połączone z silnikiem (poprzez sprzęgło elastyczne).
8. Przeznaczenie: do pompowania wody, oleju, zimnych i gorących produktów naftowych, gazy skroplone, oleje, rozpuszczalniki organiczne itp.; do transportu ropy i produktów naftowych głównymi rurociągami.
Systemy zaopatrzenia w olej podlegają specjalnym wymaganiom, z których głównymi są: niezawodność i nieprzerwana dostawa oleju do odbiorców przy bezpiecznej i ekonomicznej eksploatacji wszystkich konstrukcji technologicznych.
Proces technologiczny pracy operacyjnej wiąże się ze ścisłym powiązaniem mechanizmów wyposażenia, w którym zapobiega się awarii lub nieprawidłowemu działaniu jednego z nich normalne działanie cały system.
Często odmowy jednostki pompujące prowadzić do znacznych szkód ekonomicznych nie tylko na skutek przerw w procesie produkcyjnym, ale także w wyniku powikłań i wypadków. Powodem tego jest naruszenie normalności proces technologiczny.
Aby zwiększyć niezawodność i poprawić parametry eksploatacyjne agregatów pompowych stosowanych do płukania studni, należy przede wszystkim usystematyzować przyczyny awarii oraz zidentyfikować rodzaje zużycia części, które ograniczają ich żywotność. Cały sprzęt operacyjny można odzyskać i wymaga on okresowej konserwacji konserwacja i naprawy.
Celem pracy jest zbadanie organizacji pracy przy konserwacji i naprawie pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego oraz określenie efektywności prac naprawczych, zbadanie procesu technologicznego i organizacja napraw w przedsiębiorstwach naftowo-gazowych.
Zadaniem pracy jest:
- w badaniu literatury naukowej i edukacyjnej na temat organizacji napraw w przedsiębiorstwach naftowych i gazowych;
- w analizie i syntezie badanego materiału;
- przy obliczaniu kosztów i efektywności prac konserwacyjnych i naprawczych pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego.
CZĘŚĆ OGÓLNA
Organizacja konserwacji i naprawy pomp odśrodkowych CNS
Według GOST 25866 operacja - etap cykl życia produkt, na podstawie którego sprzedaje się, utrzymuje i przywraca jego jakość. Przez produkt rozumie się w tym przypadku dowolny rodzaj sprzętu. Proces operacyjny obejmuje przypadek ogólny użytkowania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem, transportem, przechowywaniem, konserwacją i naprawą.
Jakość systemu operacyjnego objawia się podczas jego działania. Proces działania sprzętu można przedstawić jako sekwencyjną w czasie zmianę na różnych etapach pracy, przez które przechodzi sprzęt, co można przypisać:
1) przeznaczenie (zastosowanie);
2) różne typy oraz metody konserwacji i naprawy (MRO);
3) diagnoza;
4) badania okresowe i specjalne;
5) gotowość do użycia;
6) przechowywanie;
7) transport;
8) modernizacja i przebudowa;
9) oczekiwanie na dotarcie sprzętu do każdego z wybranych etapów eksploatacji.
Cały kompleks operacji konserwacji i naprawy sprzętu można podzielić na dwie grupy:
Planowana konserwacja zapobiegawcza, związana głównie z zapobieganiem awariom i uszkodzeniom;
Pracuj nad wykrywaniem i eliminowaniem usterek, które spowodowały awarie i uszkodzenia.
Kontrole diagnostyczne, prace konserwacyjne i naprawcze przeprowadzane są według harmonogramów w odstępach czasu (godzinach pracy) określonych z uwzględnieniem instrukcji obsługi, rzeczywistych wskaźników niezawodności, żywotności każdego urządzenia i jego rzeczywistego stan techniczny.
Na podstawie wyników określany jest faktyczny stan techniczny przeglądy techniczne, kontrole diagnostyczne, wykrywanie wad części podczas napraw i przeglądów, odczyty oprzyrządowania.
Planowy monitoring diagnostyczny prowadzony jest okresowo, przed planowanymi naprawami średnimi i poważnymi, w celu identyfikacji usterek i wyjaśnienia zakresu prac naprawczych.
Nieplanowy monitoring diagnostyczny przeprowadza się, gdy stale monitorowane parametry pracy urządzeń odbiegają od wartości standardowych. Na podstawie wyników nieplanowanych badań diagnostycznych podejmowana jest decyzja o wycofaniu sprzętu do naprawy na podstawie jego rzeczywistego stanu.
Przy wykonywaniu prac remontowych wykonywanych przez personel eksploatacyjno-konserwacyjny przepompowni sporządzany jest akt przekazania sprzętu do naprawy, w którym wskazany jest zakres prac i podpisywany przez zastępcę kierownika przepompowni oraz kierownika przepompowni inżynier mechanik przepompowni.
Przekazanie sprzętu do naprawy wyspecjalizowanemu przedsiębiorstwu formalizowane jest aktem podpisanym przez zastępcę kierownika przepompowni i przedstawiciela firmy wykonującej naprawę. W przypadku przekazania sprzętu do naprawy formularz odpowiedniego sprzętu, dowód dostarczenia sprzętu do naprawy, protokół kontroli diagnostycznej oraz protokół usterki przekazywane są przedstawicielowi firmy wykonującej naprawę.
Przed oddaniem sprzętu do naprawy, na podstawie zezwolenia na pracę wydanego przepisami, należy wykonać kompleksową procedurę czynności przygotowawcze do odłączania sprzętu od komunikacji procesowej, usuwania ciśnienia i spuszczania oleju, odłączania napięcia z napędów elektrycznych zaworów i pomp przez personel obsługujący i konserwujący PS pod kierunkiem inżyniera mechanika i inżyniera energetyki PS. Po wykonaniu prace przygotowawcze Operator stacji pomp umożliwia wykonawcom napraw wykonanie prac.
Zastępca kierownika przepompowni i inżynier mechanik przepompowni muszą monitorować przestrzeganie technologii naprawy sprzętu w przepompowni i jakość jej wykonania, a także kontrolować terminowe i prawidłowe wypełnianie odpowiednich dzienników i formularzy z informacją o pracach wykonanych podczas napraw.
Odbioru sprzętu z napraw wykonywanych przez personel obsługi i utrzymania pompowni dokonuje zastępca kierownika pompowni. Jednocześnie sporządzany jest protokół odbioru sprzętu do naprawy, podpisany przez zastępcę kierownika przepompowni, inżyniera mechanika oraz osoby odpowiedzialne za przygotowanie i wykonanie prac naprawczych. Ustawę zatwierdza szef NPS.
Odbioru sprzętu z napraw prowadzonych przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwo dokonuje zastępca kierownika przepompowni u przedstawiciela przedsiębiorstwa dokonującego naprawy i dokumentuje się to w ustawie.
Protokół przyjęcia sprzętu do naprawy przechowywany jest wraz z formularzem sprzętu.
Wyniki napraw średnich i poważnych znajdują odzwierciedlenie w protokole regulacji sprzętu, który wypełnia osoba przeprowadzająca naprawę. Protokół przechowywany jest razem z formularzem wyposażenia.
Informacje o naprawach wprowadza do formularza sprzętu inżynier mechanik NPS, wyszczególniając wykonane prace oraz wymienione części i zespoły.
Sprzęt przyjęty z naprawy zostaje oddany do użytku przez personel operacyjny po zakończeniu prac remontowych i zamknięciu pozwolenia.
Urządzenia, które zostały poddane naprawie na przepompowni, uważa się za przyjęte do eksploatacji po sprawdzeniu ich stanu technicznego i próbach (dotarciu) w trybie pracy:
po naprawach bieżących – w ciągu 8 godzin;
po naprawach średnich i większych - 72 godziny.
Przy przekazywaniu do przepompowni sprzętu naprawionego w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie dołączany jest formularz z wypełnionymi wynikami napraw, kontrolami przychodzącymi i wychodzącymi, okres gwarancji działanie, protokół uruchomienia. Urządzenie uważa się za przyjęte po przepracowaniu 72 godzin i podpisaniu protokołu odbioru.
Wyniki sprzętu poddanego badaniom po naprawie należy wpisać w formularzu wskazującym parametry badania.
Dodatkowo wykonywane są wszystkie prace wymagane dokumentacją producentów pomp.
Naprawy bieżące przeprowadzane są bez otwierania pompy.
Naprawa średnia polega na rozebraniu pompy (bez demontażu jej od fundamentu) i w zależności od stanu technicznego wymianie podzespołów i części oraz wymianie wirnika. Zdemontowany wirnik dostarczany jest do wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa w celu naprawy i wykrywania wad wału.
W przypadku wykrycia wad obudowy pompę należy zdemontować i naprawić w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie.
Jeżeli prace naprawcze związane z demontażem pompy głównej lub wspomagającej zostaną wstrzymane na 8 godzin lub dłużej, należy założyć pokrywę pompy na obudowę i zabezpieczyć ją całkowicie dokręconymi nakrętkami. Miejsca montażu uszczelnień mechanicznych muszą być uszczelnione.
Wszystkie części i zespoły dostarczone do naprawy podlegają kontrola wejścia, podczas którego przeprowadzane jest:
sprawdzanie paszportów i zaświadczeń, obecności oznaczeń (numerów), dat i zaświadczeń o przyjęciu;
pomiar uniwersalnym i specjalnym narzędziem pomiarowym wymiarów montażowych;
kontrola zewnętrzna pod kątem braku pęknięć, nacięć, zadziorów, rozdarć, wgnieceń, zadziorów na powierzchni części;
wizualna kontrola chropowatości obrabianych powierzchni (w przypadku występowania oznak dużej chropowatości – kontrola profilometrem lub porównanie z próbkami chropowatości);
zewnętrzna kontrola jakości szwu złącza spawane;
sprawdzanie stanu gwintów i części połączenia gwintowe;
kontrola głównych wymiarów wirnika zgodnie z paszportem (formularzem), wynikami wyważania i wykrywania wad, godzinami pracy i liczbą uruchomień;
monitorowanie obecności smaru w sprzęgłach zębatych; sprawdzenie stanu elementów roboczych sprzęgieł płytowych i sprężystych;
oględziny wizualne stanu technicznego bloków łożysk skośnych, samych łożysk, tulei, pierścieni. Kontrola wymiarów lądowania, porównanie ich z paszportem i wymiarami montażowymi elementów pompy;
wizualna kontrola jakości wypełnienia łożysk ślizgowych, kontrola zgodności ilości i wymiarów łożyska z wymaganymi dokumentacja techniczna do pompy;
sprawdzenie głównych wymiarów uszczelnień mechanicznych, jakości docierania par ciernych, stanu uszczelki gumowe, elastyczność sprężyn uszczelnień mechanicznych, obecność w paszporcie danych z testów laboratoryjnych wskazujących materiał pary ciernej, rozmiary pierścieni, ciśnienie próbne, kontrola materiałów uszczelniających (załącznik X).
Wymagania dotyczące kontroli i odrzucania części ogólnego przeznaczenia
Śruby, nakrętki i gwinty:
sprawdzany jest stan gwintu inspekcja zewnętrzna gwinty części nie powinny mieć wgnieceń, nacięć, odprysków ani pęknięć większych niż 2 gwinty;
krawędzie łbów śrub i nakrętek nie powinny mieć uszkodzeń ani przetarć większych niż 0,05 mm.
Podkładki zabezpieczające i sprężyste:
podkładki zabezpieczające nie powinny mieć pęknięć ani rozdarć w punktach zgięcia;
Zużyte podkładki sprężyste można wykorzystać ponownie, jeśli nie utraciły swojej elastyczności, która charakteryzuje się wielkością rozwarcia końcówek podkładek. Normalny rozstaw podkładki jest równy dwukrotności jej grubości, dopuszczalny to półtora.
Kontrola naprawy
Przed zamontowaniem części w pompie należy sprawdzić:
stan powierzchni styku części pompy z obudową;
jakość docierania par ciernych i stan uszczelek gumowych uszczelnień mechanicznych;
niezawodność mocowania wirnika i tulei na wale;
łatwość obrotu pierścienia wewnętrznego łożyska tocznego względem pierścienia zewnętrznego;
wymiary średnicowe wieńca wirnika i pierścienia uszczelniającego, wielkość szczeliny pomiędzy określonymi częściami zgodnie z Załącznikiem U;
czystość zamontowanych części.
Podczas napraw poszczególne operacje są monitorowane.
Podczas umieszczania wirnika w korpusie pompy, wirnik musi zajmować symetryczne położenie względem spirali korpusu. To położenie wirnika uzyskuje się poprzez regulację grubości pierścienia regulacyjnego. Rozbieżność osi wirnika i wylotu nie powinna przekraczać wartości podanej w dokumentacji dla konkretnego typu pompy. Ugięcie kontrolowane jest w płaszczyźnie łącznika.
Położenie wirnika w kierunku promieniowym kontrolowane jest poprzez pomiar szczelin w uszczelkach gardzieli wirnika oraz szczelin pomiędzy wałem a tulejami. Ostateczne wartości luzów promieniowych należy porównać z wartościami paszportowymi i zapisać w protokole regulacji pompy.
Przed zamontowaniem pokrywy pompy należy sprawdzić ręką łatwość obracania wirnika; obrót powinien być swobodny, bez zakleszczeń. Wszystkie uszczelki muszą być wolne od rozdarć i pęknięć. Zabronione jest stosowanie zużytych uszczelek paronitowych i gumowych pierścieni uszczelniających.
Podczas montażu pompy sekcyjnej luz osiowy pomiędzy wirnikiem a stojanem sprawdza się podczas montażu każdego wirnika. Rozstaw osiowy wirnika po zmontowaniu pompy musi odpowiadać wartości podanej w dokumentacji pompy, a w przypadku braku tego wymagania musi wynosić co najmniej 6 mm.
Podczas montażu pompy monitorowany jest płynny obrót łożyska ślizgowego skośnego.
W przypadku łożysk ślizgowych kontrolowane jest pasowanie na wale, luzy i napięcie na pokrywie.
Pasowanie czopów wału na całej długości tulei należy zapewnić pod kątem pokrycia 60°-90°. W razie potrzeby wykładziny należy zeskrobać. Sprawdza się luz górny i boczny pomiędzy czopem wału a tuleją. Luzy boczne kontrolowane są w odległości 5-7 mm od płaszczyzny łącznika wkładek. Kontrolowany jest montaż wirnika w korpusie pompy w kierunku osiowym i promieniowym.
Po zamontowaniu pokrywy pompy i równomiernym, naprzemiennym dokręcaniu w 2-3 krokach po przeciwnych stronach nakrętek, należy ręcznie sprawdzić płynność obrotu wirnika i zmierzyć bicie wzdłuż połówki sprzęgła.
Po zakończeniu montażu pompy sprawdzana jest szczelność układu olejowego pompy i przeprowadzana jest próba ciśnieniowa wewnętrznej komory pompy wraz z rurociągami oleju technologicznego (od zaworu wlotowego pompy do zaworu wylotowego) ciśnieniem 1,25 Pwork, gdzie Pwork jest maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem roboczym w kolektorze jednostek pompujących.
1. 2 Planowanie prac konserwacyjnych i naprawczych w przedsiębiorstwach wydobywających ropę i gaz
Plan działów naprawczych i walcowniczych przedsiębiorstwa produkującego ropę i gaz zawiera system wskaźników charakteryzujących wielkość produkcji pracy i usług, siłę roboczą i płace, koszty pracy i usług. Wskaźniki takie jak liczba pracowników, ich wydajność pracy, fundusz wynagrodzenie, koszt produkcji, planuje się w oparciu o te same zasady i w większości przypadków tymi samymi metodami, co w przypadku produkcji głównej. Jednocześnie brana jest pod uwagę specyfika działalności jednostek naprawczych i wynajmu. Programy produkcyjne wydziałów naprawczo-walcarskich opracowane w ogólne zasady planowanie, zakładają zarówno ich konkretne wskaźniki, jak i specjalne techniki metodologiczne ich określania.
Planowanie produkcji we wszystkich działach naprawczo-walcarskich przedsiębiorstwa polega na uzasadnieniu zakresu ich pracy oraz dystrybucji produktów i usług pomiędzy konsumentami – działami ich przedsiębiorstwa i klientami zewnętrznymi.
Podstawą ustalenia zakresu prac są zapytania ofertowe ze wskazaniem zakresu prac i terminu ich wykonania. Zastosowania te porównywane są z mocami produkcyjnymi oddziałów pomocniczych przedsiębiorstwa. Po zidentyfikowaniu wąskich gardeł opracowywane są środki organizacyjne i techniczne w celu ich wyeliminowania; w przypadku nadmiaru mocy produkcyjnych w działach poszukuje się możliwości ich pełnego wykorzystania. Jednocześnie na podstawie wnikliwej analizy złożonych wniosków o świadczenie usług ustala się ekonomiczną możliwość przekazania części z nich podmiotom zewnętrznym (transport, naprawy itp.). Scentralizowane wykonanie szeregu prac jest często wielokrotnie tańsze niż wykonywanie ich ręcznie produkcja pomocnicza przedsiębiorstwo wiertnicze lub zajmujące się wydobyciem ropy i gazu.
Program produkcji prac naprawczych ustala się w kategoriach pieniężnych (z przydziałem napraw głównych i bieżących, produkcji części zamiennych i narzędzi) oraz w kategoriach fizycznych dla najważniejszego zakresu prac i produktów.
Wielkość prac naprawczych sprzętu w ujęciu fizycznym planowana jest na podstawie wskaźników przewidzianych w systemie konserwacji zapobiegawczej Naprawa PPR odpowiednie rodzaje środków technicznych.
Do takich wskaźników zalicza się czas trwania cyklu naprawy, okresy między przeglądami i między naprawami, okres naprawy, kategorię złożoności naprawy i pracochłonność naprawy. Wskaźniki te stanowią podstawę do planowania prac naprawczych.
Na podstawie czasu trwania i struktury cyklu napraw planuje się wielkość prac naprawczych w ujęciu fizycznym na sprzęcie w zależności od liczby eksploatowanych urządzeń, funduszu czasu pracy sprzętu, stopnia wykorzystania sprzętu pod względem maszyny i kalendarzowego oraz wyniki przeglądu zapobiegawczego sprzętu.
Wielkość prac naprawczych w kategoriach pieniężnych określa się poprzez pomnożenie kosztu naprawy jednego sprzętu przez liczbę planowanych napraw.
Wielkość napraw kapitałowych w licznikach naturalnych w okresie planowania wyraża się liczbą napraw według rodzaju, a także w dniach standardowych.
Wielkość prac naprawczych w ujęciu pieniężnym wg generalny remont ustalane na podstawie kosztorysów sporządzonych dla naprawy każdego elementu wyposażenia i wg naprawy bieżące- według planowanych cen za konkretny rodzaj naprawy.
Planowanie operacyjne i kontrola realizacji napraw odbywa się na podstawie harmonogramów prac dla każdego obiektu środka trwałego. Wykres wskazuje konkretne terminy naprawa tego lub innego środka trwałego. Dzięki temu można z wyprzedzeniem przygotować wszystko, co niezbędne do naprawy (materiały, części zamienne itp.) i zapewnić nieprzerwaną pracę podczas naprawy sprzętu. Przy sporządzaniu harmonogramu ważne jest zachowanie równomiernego rozłożenia rocznego wolumenu prac naprawczych na miesiące.
Wielostopniowe pompy odśrodkowe OUN 60 do Rimos (Pińsk, Białoruś, Moskwa)