Údržba jednotky hydraulického štěpení (GRU)

Zapínání kontrolních bodů plynu (GRP) a instalací (GRU). Po přestávce v práci (v noci nebo o víkendech) musí být plynová distribuční jednotka (GRU) zapnuta v následujícím pořadí.

• 1. Při vstupu do místnosti GRP (GRU) se ujistěte, že není znečištěná, a nezapomeňte ji vyvětrat otevřením dveří nebo oken; zkontrolovat práci ventilační zařízení.
• 2. Zkontrolujte stav a polohu uzamykací zařízení GRP (GRU). Všechna uzavírací zařízení (kromě uzavíracích zařízení za regulátorem, před a za měřiči, jakož i na proplachovacím potrubí za regulátorem) musí být uzavřena.
• 3. Otevřete kohouty před manometry na vstupu a za regulátorem.
• 4. Opatrně otevřete ventil na vstupu do plynové distribuční jednotky (GRU) a zkontrolujte, zda je tlak plynu dostatečný pro provoz.
• 5. Prohlídkou zkontrolujte provozuschopnost regulátoru tlaku. U regulátorů RD-32M a RD-50M zkontrolujte zeslabení ovládací pružiny, otevření ventilu na impulsní trubici, u pilotních regulátorů zeslabení pilotní pružiny (nutno vyšroubovat regulační šroub pilota) a otevření ventilů na impulsních trubicích.
• 6. Zkontrolujte bezpečnost uzavírací ventil PZK, pákou zvedněte její desku a v této poloze ji zajistěte západkou. Narážecí kladivo zatím neinstalujte, protože není možné jej zasunout membránovou pákou bez tlaku plynu pod ní. Zkontrolujte, zda jsou uzavřeny ventily na obtoku a impulsním potrubí. Pokud je ventil PKK-40M nainstalovaný v jednotce hydraulického štěpení, měli byste lehce odšroubovat startovací zátku a po několika sekundách ji zašroubovat zpět.
• 7. Pokud je k dispozici pojistný ventil kapaliny, ujistěte se, že je naplněn vodou na specifikovanou úroveň.
• 8. Otevřete uzavírací zařízení před a za měřiči (pokud byly zavřené) a velmi pomalu, při dodržení údajů na tlakoměru za regulátorem, otevřete uzavírací zařízení před ním.
• 9. Poté, co se ujistíte, že regulátor funguje stabilně, zvedněte rázové kladívko uzavíracího ventilu, zajistěte jej membránovou pákou po předchozím otevření kohoutu na impulsní trubici uzavíracího ventilu.
• 10. Poté, co se ujistíte, že plyn je dodáván spotřebitelům (nebo jejich proplachovacím potrubím), uzavřete proplachovací potrubí jednotky hydraulického štěpení a před odjezdem vypněte tlakoměry vody a rtuti, protože v případě poruchy regulátoru, může dojít k vymrštění kapaliny z tlakoměru a kontaminaci místnosti na štěpení plynu.

První spuštění jednotky na štěpení plynu (GRU) se provádí po otestování jeho potrubí a zařízení přejímací komisí a podepsání přejímacího certifikátu, dále po kontrolní tlakové zkoušce a propláchnutí plynovodu před plynem. štěpná jednotka (GRU).

Při přípravě na první spuštění se také kontroluje stav prostor a veškerého plynového zařízení jednotky hydraulického štěpení (GRU), jak je popsáno výše (odstavce 1, 3, 5-7).

Rychlý uzavírací ventil je nastaven na provoz při minimálním a maximálním tlaku uvedeném v návodu k obsluze. Kapalinový pojistný ventil je naplněn kapalinou na specifikovanou úroveň. Poté opatrně otevřete uzavírací zařízení na vstupu, pootevřete uzavírací zařízení na obtoku hydraulického štěpení na 20-30 s a proplachujte při tlaku plynu povoleném pokyny pro tento regulátor. Poté se regulátor uvede do provozu (poz.8) a napnutím nastavovací pružiny nebo pomocí pilota se nastaví požadovaný výstupní tlak.

Poté, co se ujistíte, že regulátor funguje správně, zvedněte úderové kladívko uzavíracího ventilu a otevřete k němu kohout na impulsní trubici. Pokud je nainstalován ventil PKK-40M, zapněte jej otevřením a zavřením startovací zástrčky. Po seřízení regulátoru jsou měřiče a jejich obtokové potrubí propláchnuty společně s plynovými potrubími z jednotky hydraulického štěpení do jednotek: nejprve přes obtokové potrubí měřičů po dobu 3-5 minut a poté přes měřiče - 1-2 minut. Pro zapnutí měřidel pomalu otevřete uzavírací zařízení za nimi, poté před nimi a zavřete uzavírací zařízení na obtokovém potrubí.

Pokud proplachovacím potrubím spotřebitelů proudí plyn, zapněte měřiče a zavřete ventil na proplachovacím potrubí jednotky hydraulického štěpení. Pokud je tam kapalinový pojistný ventil, otevřete kohoutek před ním a zkontrolujte jeho činnost zvýšením tlaku plynu za regulátorem na úroveň potřebnou pro jeho „provoz“. Ten je určen zvukem probublávání plynu kapalinou. Stejným způsobem zkontrolujte nastavení pružinového pojistného ventilu.

Po uvedení plynové rozvodné jednotky (GRU) do provozu je nutné mýdlovým roztokem zkontrolovat těsnost všech spojů a zjištěné netěsnosti ihned opravit.

Údržba jednotky rozvodu plynu (GRU) během provozu. Při přijímání směny musí osoba obsluhující plynárenské distribuční centrum (GRU):

• 1) ujistěte se, že v frakovací místnosti není cítit plyn, dobře ji vyvětrejte a zkontrolujte činnost ventilačních zařízení a vytápění místnosti;
• 2) zkontrolujte stav a polohu uzamykacích zařízení. Nesmí umožňovat průchod plynu přes těsnění a příruby a musí být v poloze odpovídající provoznímu režimu jednotky hydraulického štěpení (GRU);
• 3) zkontrolovat stav a činnost filtru, uzavíracího ventilu, regulátoru, pojistného ventilu, měřidel; ujistěte se, že v přípojkách zařízení neuniká plyn; zkontrolujte tlak plynu pomocí manometru na vstupu a výstupu jednotky hydraulického štěpení (GRU) - musí odpovídat tomu, který je uveden v návodu.

Jakékoli zjištěné nedostatky je třeba neprodleně nahlásit osobě odpovědné za dodávku plynu. Do GRP je zakázáno vstupovat s ohněm nebo hořící cigaretou a také do něj vpouštět nepovolané osoby. V průběhu směny je nutné vést záznamy o provozu plynové distribuční jednotky (GRU), do směnového deníku neprodleně zaznamenat případné poruchy a přerušení jejího provozu, časy rozběhu a zastavení, jakož i hodinové odečty měřidlo a tlakoměry na vstupu a výstupu GRU (GRU). Při odchodu z místnosti pro hydraulické štěpení byste měli vypnout kapalinové tlakoměry a zamknout pokoj klíčem.

Chcete-li převést jednotku distribuce plynu (GRU) do provozu přes obtokové potrubí během opravy nebo revize regulátoru, rychlouzávěru nebo filtrů, měli byste:

• 1) informovat o tom provozovatele služeb;
• 2) opatrně uvolněte kladívko a zavřete ventil na jeho impulsním vedení;
• 3) pomalu a opatrně podle údajů na tlakoměru mírně otevřete uzavírací zařízení na obtokovém potrubí a zvyšte tlak plynu na výstupu z jednotky hydraulického štěpení (GRU) při nízkém tlaku o 100-200 Pa nad nastavenou hodnotu režim (při středním tlaku - 1300 -2600 Pa);
• 4) pomalu zavřete uzavírací zařízení před regulátorem a sledujte údaje na tlakoměru. Pokud tlak klesá, pootevřete uzavírací zařízení na obtokovém potrubí, aby byl tlak udržován konstantní na stanovené úrovni. Pokud je v rozvodné jednotce plynu (GRU) instalován regulátor s pilotním ovládáním, měli byste nejprve pomalu úplně vyšroubovat regulační šroub pilota (proti směru hodinových ručiček) a poté uzavřít uzavírací zařízení před regulátorem;
• 5) když je uzavírací zařízení před regulátorem zcela uzavřeno, použijte uzavírací zařízení na obtokovém potrubí ke snížení tlaku za jednotkou hydraulického štěpení (GRU) o 100-200 Pa při nízkém tlaku (v průměru tlak - 1300-2600 Pa) a poté jej upravte podle údajů na tlakoměru . Pokud jsou na obtokovém potrubí 2 uzavírací zařízení, pak první provede částečné (hrubé) snížení tlaku plynu podél toku plynu a druhé provede přesnější nastavení;
• 6) vypněte pojistný ventil;
• 7) zavřete uzavírací zařízení za regulátorem;

Pro dlouhodobý (více než 7 dní) provoz jednotky hydraulického štěpení (GRU) na obtokové lince (s vypnutým regulátorem) je vyžadováno zvláštní povolení od orgánů Rostekhnadzor.

Pro převedení jednotky hydraulického štěpení (GRU) z obtokového potrubí do provozu přes regulátor je nutné:

• 1) zkontrolujte nastavení uzavíracího ventilu pro provoz a zvedněte jeho uzavírací prvek;
• 2) upozornit obsluhující osoby na přeřazení jednotky hydraulického štěpení do provozu přes regulátor;
• 3) prohlédněte regulátor, ujistěte se, že je v dobrém stavu a ventily na impulsních vedeních jsou otevřené (seřizovací šroub pilota regulátoru musí být vyšroubován);
• 4) otevřete uzamykací zařízení za regulátorem;
• 5) snížit tlak plynu na výstupu z jednotky hydraulického štěpení (GRU) pomalým uzavíráním uzavíracího zařízení na bypassu o 100-200 Pa při nízkém tlaku a o 1300-2600 Pa při středním tlaku;
• 6) velmi pomalu otevřete uzavírací zařízení před regulátorem a sledujte údaje na tlakoměru za regulátorem;
• 7) nastavte požadovaný tlak plynu zašroubováním nastavovací pružiny regulátoru nebo jeho pilotu;
• 8) pomalu zavřete uzavírací zařízení na bypassovém vedení;
• 9) ujistěte se, že regulátor pracuje stabilně, otevřete ventil na impulsním vedení uzavíracího ventilu a zapojte rázové kladivo s membránovou pákou.

Při odstavení plynové distribuční jednotky (GRU) z důvodu aktivace klapky, která může být způsobena poškozením regulátoru, nárazem nebo otřesem, nesprávným nastavením klapky, přerušením dodávky plynu nebo snížení jeho tlaku na vstupu do jednotky na štěpení plynu (GRU) a náhlé vypnutí spotřebitelů, měli byste:

• 1) ujistěte se, že provozní a ovládací uzavírací zařízení před hořáky a zapalovači jsou uzavřeny a ventily na bezpečnostním a proplachovacím potrubí jsou otevřené;
• 2) zavřete uzavírací zařízení před regulátorem;
• 3) vyšroubujte seřizovací šroub regulátoru;
• 4) zjistěte a odstraňte příčinu činnosti šoupátka a pokud je dostatečný tlak plynu na vstupu do plynové distribuční jednotky (GRU), otevřete obtokové potrubí, zvedněte desku ventilu na tělese zavřete rychle uzavírací ventil a poté zavřete obtokové potrubí; pokud je nainstalován ventil PKK-40M, uveďte jej do provozu otevřením a zavřením tlačítka start;
• 5) pomalu a plynule otevřete uzavírací zařízení před regulátorem, sledujte tlak plynu za ním a upravte požadovaný tlak seřizovacím šroubem nebo pilotem;
• 6) otevřete kohout na impulsním potrubí uzavíracího ventilu, zapněte rázové kladivo a poté, co se ujistíte, že hydraulická štěpící jednotka (GRU) funguje stabilně, pokračujte ke spuštění hořáků.

Vypnutí jednotky hydraulického štěpení (GRU). Chcete-li vypnout jednotku hydraulického štěpení (GRU), měli byste:

• 1) opatrně uvolněte kladívko a zavřete ventil na jeho impulsním vedení;
• 2) uzavřete uzavírací zařízení na vstupu do plynové distribuční jednotky (GRU) a ujistěte se, že tlak plynu na vstupu klesne na nulu;
• 3) uzavřete aretaci před regulátorem, u regulátorů typu RD-ZM a RD-50M povolte nastavovací pružinu au pilotních regulátorů úplně vyšroubujte pilotní šroub;
• 4) spusťte zavírací desku dolů;
• 5) vypněte tlakoměry a otevřete kohoutek na zapalovací svíčce za regulátorem;
• 6) pokud jednotka hydraulického štěpení (GRU) pracovala na obtokovém potrubí, uzavřete ventily na vstupu a poté na obtokovém potrubí.

Při vypnutí plynové distribuční jednotky (GRU) a připojení pojistného ventilu k plynovodu po měřičích lze ponechat uzavírací zařízení za regulátorem otevřené, aby se zabránilo možnosti protržení membrány regulátoru (pokud ne mají vestavěný pojistný ventil) nebo pilot vysoký krevní tlak plyn, pokud prochází cívkou regulátoru a uzavíracím zařízením před ní.

Preventivní údržba a opravy jednotek hydraulického štěpení (GRU). Plánovaná kontrola stavu zařízení pro hydraulické štěpení (GRU) se provádí pod vedením inženýrů v následujících časech: s pružinovými regulátory zpravidla 4krát ročně, s nepřímo působícími a pilotními regulátory - 6krát rok, Údržba A Údržba regulátory s garantovanou životností lze vyrobit dle pasportu (návodu) výrobce.

Prevence hydraulického štěpení (GRU) se provádí na denní bázi: pracovníci údržby dostávají zařízení na směny a sledují jeho provoz; osoba odpovědná za plynárenství denně navštěvuje distribuční centrum plynu a měsíčně kontroluje provoz zařízení; provoz zařízení je rovněž zkoušen a opravován ve lhůtách stanovených harmonogramem.

Inspekce technický stav(obtok) Hydraulické štěpení by měli zpravidla provádět dva pracovníci.

Obtok plynových rozvodů vybavených telemechanickými systémy, vybavenými plynovými alarmy s řízeným výstupem signálu, ovládacími body namontovanými na skříni, jakož i hlavními ovládacími jednotkami může provádět jeden pracovník.

Při provádění preventivní údržby hydraulického štěpení (GRU) je nutné:

• 1) sledovat správnou funkci regulátoru, jeho čistotu, mazání třecích částí, hustotu membrán, impulsní a dýchací trubice, těsnění uzamykacích zařízení atd. Při jeho demontáži je třeba všechny části regulátoru očistit od nečistot a prachu, vyměnit opotřebená pouzdra a čepy kloubů páky a dobře promazat, zkontrolovat těsnost cívky k sedlu a případně zabrousit. Zkontrolujte membránu, očistěte ji od prachu a nečistot. Impulzní a dýchací trubice regulátoru musí být vnitřně vyčištěny a propláchnuty vzduchem;
• 2) sledovat správnou funkci šoupátka, minimálně jednou za tři měsíce jej „provádět v provozu“ se záznamem o provedené kontrole do deníku preventivních prohlídek a oprav. Udržujte těsnění ventilu čisté, neprodleně namažte třecí části a membránu hlavy (pokud je vyrobena z kůže). Nedovolte, aby plyn procházel netěsnostmi v těsnění, přírubách, impulsních trubkách a kohoutech. Zvedání a spouštění cívky musí probíhat bez zaseknutí. Produkujte alespoň jednou ročně vnitřní kontrola ventilu s vyčištěním jeho částí, promazáním, výměnou ucpávky gufera na ose páky ventilu a kontrolou těsnosti uzávěru cívky. Zkontrolujte také těsnost obtoku, ventil impulzní trubice, čistotu trubice uvnitř a stav membrány a pák v hlavě ventilu;
• 3) sledujte stupeň zanesení filtru, kontrolujte jej tlakovým rozdílem pomocí diferenčního tlakoměru; sledovat nepřítomnost úniků plynu v diferenčním tlakoměru, který by se měl zapnout pouze při kontrole odporu filtru; zkontrolujte vnitřní stav filtru, jak se tlaková ztráta zvyšuje, a proto se filtr ucpe. V tomto případě je nutné očistit pouzdro od prachu a rzi, vyčistit síťovou vložku (v síťovém filtru) nebo vyměnit kazetu (v kazetovém filtru) za novou. Demontáž a čištění filtrační kazety je nutné provádět mimo jednotku hydraulického štěpení v místech vzdálených minimálně 5 m od hořlavých látek a materiálů;
• 4) sledovat stav uzavíracích zařízení (jejich čistotu, mazání, stav těsnění, snadnost pohybu, těsné uzavření a nepřítomnost úniku plynu); Alespoň jednou ročně ventily rozeberte, očistěte jejich části od nečistot a omyjte je petrolejem; zkontrolovat stav uzamykacích ploch, těsnících kroužků, distančních klínů a zajistit jejich těsné uzavření lapováním a seškrabováním ploch kotoučů; je také nutné zkontrolovat stav vřetena a matice;
• 5) sledovat správnou činnost a včasné mazání mechanismů měřidel, jakož i dobrý stav a činnost tlakoměrů a dalšího přístrojového vybavení;
• 6) sledovat správnou činnost pružinových nebo kapalinových pojistných ventilů, stálou přítomnost kapaliny v těchto ventilech na dané úrovni;
• 7) sledovat provoz ventilačních a topných zařízení, výbušné osvětlení, jakož i stav vzduchu v distribučním centru plynu; Minimálně 2x měsíčně při běžné kontrole odebrat vzorek vzduchu na obsah hořlavých složek a mýdlovým roztokem zkontrolovat těsnost všech spojů plynovodů systému hydraulického štěpení a rozvodu plynu.

Opravné práce v místnosti hydraulického štěpení jsou považovány za nebezpečné plyny a provádějí je 2 pracovníci pod dohledem osoby z řad inženýrského a technického personálu a 1 pracovník umístěný venku. Práce by měly být prováděny pouze s provozuschopným a nevýbušným nářadím s nevýbušným osvětlením a v případě potřeby plynovými maskami. Při demontáži nebo otevírání zařízení je nutné instalovat zátky oddělující opravovaný prostor.

Svařování v rozvodu plynu je povoleno se souhlasem osoby odpovědné za plynárenská zařízení podniku po kontrole čistoty vzduchu chemickým rozborem. Použití svařování na potrubí hydraulického štěpení je přípustné pouze po jeho vypnutí pomocí uzavíracího zařízení na vstupu, instalaci zátky a propláchnutí plynovodů inertním plynem (dusík, oxid uhličitý) s následnou analýzou vzorku plynu.

Kontrolní body plynu (GRP) a plynové řídící jednotky(GRU) jsou navrženy tak, aby snižovaly vstupní tlak plynu na daný výkon (pracovní) a udržovaly jej konstantní bez ohledu na změny vstupního tlaku a spotřeby plynu. Kolísání tlaku plynu na výstupu z jednotky hydraulického štěpení (GRU) je povoleno v rozmezí 10 % provozního tlaku. Jednotka na štěpení plynu (GRU) dále provádí čištění plynu od mechanických nečistot, kontrolu vstupního a výstupního tlaku a teploty plynu, ochranu provozního tlaku před zvýšením nebo snížením a měření průtoku plynu.

V závislosti na tlaku plynu na vstupu se hydraulické štěpení (GRU) rozlišuje na střední (více než 0,005 až 0,3 MPa) a vysoký (více než 0,3 až 1,2 MPa) tlak. Regulační body plynu mohou být umístěny v samostatných budovách, vestavěny do jednopatrových průmyslových budov nebo umístěny ve skříních na vnějších protipožárních stěnách na samostatných podpěrách (skříň GRP).

Regulační jednotky plynu jsou umístěny v plynofikovaných objektech přímo v prostorách kotelen nebo dílen, kde jsou umístěny plynové jednotky, nebo v přilehlých místnostech, které mají minimálně tři výměny vzduchu za hodinu a jsou napojeny na první otevřený otvor. Dodávka plynu z GRU spotřebitelům v jiných samostatných budovách není povolena. Základní technologická schémata jednotek hydraulického štěpení a rozvodu plynu jsou podobná (obr.) a další úvahy jsou prováděny pouze pro hydraulické štěpení.

Výkres. Schematické schéma místa regulace plynu (instalace):

1 - bezpečnost pojistný ventil(reset zařízení); 2 - ventily na obtokovém potrubí; 3 - tlakoměry; 4 - impulsní vedení SCP; 5 - proplachovací plynovod; 6 - obtokové vedení; 7 - průtokoměr plynu; 8 - šoupátko na vstupu; 9 - filtr; 10 - bezpečnostní uzavírací ventil (SCV); 11 - regulátor tlaku plynu; 12 - šoupátko na výstupu.

V systému hydraulického štěpení lze rozlišit tři linie: hlavní, bypass 6 (bypass) a pracovní.

Na hlavním vedení je plynové zařízení umístěno v následujícím pořadí:

Uzavírací zařízení na vstupu (ventil 8);

Propláchnout plynovod 5;

Filtr 9 pro čištění plynu od případných mechanických nečistot;

Bezpečnostní uzavírací ventil (SSV) 10, který automaticky vypne přívod plynu při zvýšení nebo snížení tlaku plynu v provozním potrubí nad stanovené limity;

Regulátor 11 tlaku plynu, který snižuje tlak plynu na pracovním potrubí a automaticky jej udržuje na dané úrovni bez ohledu na spotřebu plynu spotřebiteli;

Uzavírací zařízení (ventil 12) na výstupu z hlavního potrubí.

Obtokové potrubí má proplachovací plynové potrubí 5, dvě uzavírací zařízení (ventily 2), z nichž jedno slouží k ruční regulaci tlaku plynu v pracovním potrubí při provádění opravárenské práce na odpojeném hlavním vedení. Na potrubí pracovního tlaku (pracovní potrubí) je instalován pojistný pojistný ventil 1 (PSV), který slouží k vypuštění plynu přes odlehčovací zátku do atmosféry při zvýšení tlaku plynu v pracovním potrubí nad nastavenou mez.

V distribučním centru plynu jsou instalovány následující kontrolní a měřicí přístroje:

Teploměry pro měření teploty plynu a v místnosti hydraulického štěpení;

Plynoměr 7 (plynoměr, škrticí průtokoměr);

3 manometry pro měření vstupního tlaku plynu, tlaku v pracovním potrubí, tlaku na vstupu a výstupu plynového filtru.

Hořáky bez předmísení plynu se vzduchem.

U hořáků bez předsměšování se plyn a vzduch mísí mimo hořák a spalují se v rozšířeném difuzním hořáku.

Jejich hlavní výhody jsou následující:

Velmi vysoké kontrolní meze, protože je vyloučena možnost pronikání plamene do hořáku;

Dostatečně vysoká teplota pro ohřev plynu a vzduchu přiváděného přes hořák, protože je omezena pouze trvanlivostí přívodních potrubí a nebezpečím tepelného rozkladu plynu;

Smazat oblast vysoké teploty ze zdiva a přiléhající k pracovnímu prostoru pece kovové části hořáky zvyšují trvanlivost druhého a hořákového kamene, zejména při spalování plynu s vysokým tepelným výkonem;

Absence vnitřního míchání umožňuje výrazně zmenšit rozměry a vytvořit hořáky s velmi vysokým tepelným výkonem.

Hořáky bez předmísení mají také řadu nevýhod:

Je nutné dodávat vzduch pomocí ventilátorů přes systém vzduchových kanálů s vynaložením odpovídajících kapitálových investic a elektřiny;

Je nutné upravit poměr plynu a vzduchu;

Nedokonalé promíchání plynu a vzduchu vede k nutnosti pracovat se zvýšeným průtokem vzduchu, což je spojeno s mírným poklesem kalorimetrické teploty a zvýšením spotřeby paliva.

GDS

Distribuční stanice plynu (GDS) musí zajistit dodávku plynu spotřebitelům (podnikům a obydleným oblastem) ve stanoveném množství s určitým tlakem, stupněm čištění a odorizace.

Pro zásobování obydlených oblastí a průmyslových podniků plynem z plynovodů jsou vybudovány odbočky, kterými je plyn dodáván do distribuční stanice plynu.

V GDS se provádějí následující hlavní technologické procesy:

Čištění plynu od pevných a kapalných nečistot;

Snížení tlaku (snížení);

Odorizace;

Zúčtování množství (spotřeby) plynu před jeho dodávkou spotřebiteli.

Hlavním účelem systému distribuce plynu je snížení tlaku plynu a jeho udržení na dané úrovni. Plyn o tlaku 0,3 a 0,6 MPa je dodáván do městských distribučních míst plynu, odběrných míst plynu a o tlaku 1,2 a 2 MPa - speciálním spotřebitelům (KVET, státní okresní elektrárna, plnicí stanice CNG atd.) . Na výstupu z rozvodny plynu musí být zajištěna dodávka daného množství plynu při zachování provozního tlaku dle dohody mezi úpravnou plynu a odběratelem s přesností do 10 %.

Spolehlivost a bezpečnost provozu GDS musí být zajištěna:

1. Periodické sledování stavu technologické vybavení a systémy;

2. udržet je uvnitř v dobré kondici z důvodu včasného provádění oprav a údržby;

3. Včasná modernizace a renovace morálně a fyzicky opotřebovaných zařízení a systémů;

4. Splnění požadavků zóny minimální vzdálenosti do obydlených oblastí, průmyslových a zemědělských podniků, budov a staveb;

5. Včasné varování a odstraňování poruch.

Uvedení rozvodné stanice plynu do provozu po výstavbě, rekonstrukci a modernizaci bez uvedení do provozu je zakázáno.

Pro nově vyvinutá zařízení systém GDS automatické ovládání musí poskytnout:

Zařazení rezervního redukčního vlákna pro případ selhání jednoho z pracovníků;

Zakázání neúspěšného redukčního vlákna;

Alarm o přepínání redukčních vláken.

Každý plynový rozvod musí být jednou ročně odstaven z důvodu údržby a oprav.

Postup při vpouštění neoprávněných osob do distribuční stanice plynu a vjezdu vozidel určuje divize výrobního sdružení.

Při vstupu na území GDS musí být instalována cedule s názvem (číslem) GDS s uvedením její divize a výrobního sdružení, funkce a příjmení osoby odpovědné za provoz GDS.

K dispozici na GDS bezpečnostní alarm musí být udržován v dobrém stavu.

Hořáky s neúplným předmísením plynu a vzduchu.

V tomto případě se plyn úplně nesmíchá se vzduchem před vývody. S částečným předsměšováním plynu se vzduchem. Pohlcují primární vzduch díky energii proudu plynu. Chybějící část vzduchu je přiváděna na místo spalování z životní prostředí. Používá se v zařízeních plynové sporáky, malý topná zařízení a ohřívače vody, stejně jako v kotlích s nízkým výkonem.

Plynové spotřebiče instalované v obytných a veřejných budovách.

Plyn je dodáván do bytových, veřejných a obecních budov plynovodem z městské distribuční sítě. Tyto plynovody se skládají z odběratelských větví, které dodávají plyn do objektu, a vnitropodnikových plynovodů, které dopravují plyn uvnitř objektu a rozvádějí jej mezi jednotlivá zařízení. V domácím plynárenské sítě Obytné, veřejné a komunální budovy mohou přepravovat pouze nízkotlaký plyn.

Plynovod je zaveden do bytových a veřejných budov přímo do prostor, ve kterých je zařízení instalováno, nebo přes nebytové prostory přístupné k revizi potrubí. Na vstupu plynovodu do objektu je instalováno odpojovací zařízení, které se montuje jako obvykle mimo objekt. Rozvody plynu jsou obvykle vedeny pod stropem prvního patra podél nebytových prostor. Plynové stoupačky jsou položeny v kuchyních nebo chodbách.

Část vnějšího plynovodu položená podél fasády budovy, uzavírací zařízení na vstupu do budovy v přítomnosti rozvaděče plynu je instalováno na stěně budovy - z místa jeho připojení na výstupu) do vnitřního plynovodu; plynové spotřebiče a zařízení instalovaná v bytových popř veřejná budova, jakož i v místnosti k nim připojené a samostatné budově pece.

Kontrolní body plynu (GRP) nebo instalace (GRU) jsou navrženy pro: snížení tlaku plynu na danou hodnotu; udržování daného tlaku bez ohledu na změny průtoku plynu a tlaku na vstupu do kontrolních bodů plynu nebo plynových kontrolních jednotek; zastavení dodávky plynu, když se jeho tlak zvýší nebo sníží po hydraulickém štěpení nebo distribuci plynu nad stanovené normy.

Rozdíl mezi GRU a GRU je v tom, že první jsou stavěny přímo u spotřebitelů a jsou určeny k zásobování plynem do kotlů a dalších jednotek umístěných pouze v jedné místnosti, zatímco regulační místa plynu jsou vybavena u městských rozvodných sítí plynu nebo komunálních zařízení. Schématická schémata GRP a GRU jsou podobné.

Zařízení regulace plynu může být umístěno v samostatném objektu, v místnosti vestavěné do kotelny, nebo v plechových skříních mimo objekt. V druhém případě se instalace nazývá „bod kontroly plynu kabinetu“ (GRP). Ochrana před bleskem plynového rozvodu je nutná v případech, kdy objekt rozvodu plynu nespadá do pásma bleskové ochrany sousedních zařízení. V tomto případě je instalován hromosvod. Pokud je budova GRP umístěna v zóně ochrany před bleskem jiných zařízení, bude v ní instalována pouze zemnící smyčka. Frakovací místnost je vybavena hasicím zařízením a přístroji (krabice písku, hasicí přístroje, hasicí plsť atd.).

Zařízení na plynové hydraulické štěpení. Sada zařízení na hydraulické štěpení obsahuje: filtr pro čištění plynu od mechanických nečistot; bezpečnostní uzavírací ventil, který automaticky vypne přívod plynu spotřebitelům v případě poruchy regulátoru tlaku plynu; regulátor tlaku plynu, který snižuje tlak plynu a automaticky jej udržuje na dané úrovni; pojistný pojistný ventil (hydraulický nebo pružinový) na výstupu plynu, který zajišťuje uvolnění přebytečného plynu v případě zvýšení tlaku plynu nad přípustnou f- (pracovní) na výstupu z GRN. a manometry pro měření tlaku plynu na vstupu a výstupu systému hydraulického štěpení.

Hlavní potrubí, na kterém je umístěno plynové zařízení, je vybaveno obtokovým plynovodem (bypassem) se dvěma ventily, pomocí kterých se v případě poruchy na hlavním potrubí ručně reguluje tlak plynu. Rotační měřiče jsou instalovány na výstupních regulačních bodech plynu malého výkonu pro měření množství spotřebovaného plynu. K odvětrání plynu jsou instalovány proplachovací plynové potrubí (svíčky). Umístění zařízení na hydraulické štěpení je znázorněno na Obr. 79.

Typy regulátorů tlaku, regulátory tlaku jsou hlavními zařízeními hydraulického štěpení. Liší se velikostí, provedením, rozsahem vstupního a výstupního tlaku, způsoby nastavení, seřízení atd. Regulátory tlaku plynu dělíme na regulátory: přímočinné, využívající energii plynu v plynovodu; nepřímé působení, fungující na energii z vnějších zdrojů (pneumatické, hydraulické a elektrické); středního typu, využívající energii plynu v plynovodech vybavených zesilovači, jako jsou nepřímo působící regulátory.

Přímočinné regulátory se nejvíce používají v systémech dodávky plynu pro vytápění kotelen, protože jsou nejjednodušší a nejspolehlivější v provozu. Tyto regulátory se zase dělí na pilotní a bezpilotní. Pilotní regulátory mají ovládací zařízení (pilot) a od bezpilotních se liší větší velikostí a propustnost.

Hlavní konstrukční jednotkou všech přímočinných regulátorů je ventil. Regulační ventily mohou být s tvrdým těsněním (kov na kov) nebo měkkým (guma a kůže) ventily s měkkým těsněním přesněji vydrží nastavený tlak za regulátorem. Průtočná kapacita regulátoru závisí na velikosti ventilu a velikosti jeho zdvihu, proto se volí to či ono provedení regulátoru podle maximální možné spotřeby plynu, dále velikosti ventilu a velikosti jeho zdvih. Plocha průřezu sedla je 16-20% plochy průřezu vstupní armatury. Maximální vzdálenost vzdálenost, kterou může ventil vyčnívat od sedla, je 25-30% průměru jeho sedla. Průchodnost regulátoru závisí také na tlakové ztrátě, tj. na tlakovém rozdílu před a za regulátorem, hustotě plynu a konečném tlaku. V návodech a referenčních knihách jsou tabulky výkonu regulátorů s rozdílem 1000 mm vody. Umění. Pro zjištění kapacity regulátorů je nutné provést přepočet. Některé z nejběžnějších typů regulátorů RD a RDUK jsou diskutovány níže.

RD regulátory. Používají se pro nízkokapacitní hydraulické štěpení a jsou bezobslužné. Jsou označeny jmenovitým průměrem: RD-20, RD-25. RD-32 a RD-50.
maximální průtok plynu prvních tří typů je 50 m 3 / h a posledního je 150 m 3 / h.

První tři typy mají stejné rozměry a liší se pouze připojovacími rozměry vstupního a výstupního potrubí. Regulátory RD-20 se nevyrábí.
V Nedávno Byly uvolněny modernizované regulátory RD-32M a RD-50M, každý se dvěma vstupními armaturami. Konstrukce a princip činnosti těchto regulátorů jsou stejné. Na Obr. 80 znázorňuje zařízení regulátoru RD-32M.

Princip jeho fungování je následující: když spotřeba plynu klesá, tlak za regulátorem se začíná zvyšovat. To je přenášeno impulsní trubicí pod membránou. Membrána pod tlakem plynu stoupá nahoru a stlačuje pružinu, dokud se síly tlaku plynu a pružiny nevyrovnají. Pohyb membrány směrem nahoru je soustavou pák přenášen na ventil, který zakrývá otvor pro průchod plynu.V důsledku toho se tlak plynu snižuje na předem stanovenou hodnotu.

S rostoucí spotřebou plynu začne tlak za regulátorem klesat. To je přenášeno impulsní trubicí pod membránou, která působením pružiny klesá a prostřednictvím systému pák se ventil otevírá. Průchod pro plyn se zvyšuje a tlak plynu za regulátorem je obnoven na nastavenou hodnotu. Kapacita regulátorů RD-32M a RD-50M je 190 a 780 m/h. regulátory RDUK. V provozu se používají regulátory RDUK-2-50, RDUK-2-100 a RDUK-2-200, které se navzájem liší jmenovitým průměrem 50, 100 a 200 mm. Maximální průtoky těchto regulátorů jsou 6600, 17850 a 44800 m/h.

Regulátory RDUK (obr. 81) jsou instalovány kompletně s regulátory (piloty) KN-2 (nízký tlak) a KV-2 ( vysoký tlak). Pro získání výstupního tlaku plynu v rozsahu 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodního sloupce) se používá pilot KN-2 a v rozsahu 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilot.

Činnost regulátoru RDUK se provádí následovně: s klesající spotřebou plynu se začne zvyšovat tlak za regulátorem. To je přenášeno impulsní trubicí 1 na řídicí membránu, která pohybem dolů uzavírá řídicí ventil. Průchod plynu pilotem přes impulsní trubici 2 se zastaví, takže tlak plynu pod membránou regulátoru také klesne. Když tlak pod membránou RDUK klesne pod hmotnost desky a tlak vyvíjený regulačním ventilem, membrána klesne a vytlačí plyn z pod membránou dutiny přes impulsní trubici 3 do výboje. Ventil se začne zavírat, čímž se zmenší otvor pro průchod plynu. Tlak za regulátorem klesne na nastavenou hodnotu.

S rostoucí spotřebou plynu začne tlak za regulátorem klesat. To je přenášeno přes impulsní trubici na membránu k pilotu. Řídicí membrána se působením pružiny zvedne, otevřete řídicí ventil, plyn z vysoké strany proudí přes impulsní trubici 2 do řídicího ventilu a poté přes impulzní trubici 3 prochází pod membránou regulátoru. Část plynu je vypouštěna impulsní trubicí 4 a část pod membránou.

Tlak plynu pod membránou regulátoru se zvyšuje a tím, že překonává hmotnost zátěžové desky a sílu ventilu, nutí ji pohybovat se nahoru. Regulační ventil se otevře, čímž se zvětší otvor pro průchod plynu. Tlak za regulátorem se zvýší na zadanou hodnotu.

Když se tlak plynu před regulátorem zvýší zavedená norma ten pracuje podobně jako provoz tohoto zařízení se sníženou spotřebou plynu. Bezpečnostní zařízení regulátoru. Tato zařízení jsou instalována před regulátorem tlaku plynu. Jejich membránová hlava je napojena na koncové tlakové plynové potrubí přes impulsní trubici. Když se provozní tlak plynu zvýší nebo sníží nad nebo pod stanovené normy, bezpečnostní uzavírací ventily automaticky přeruší přívod plynu do regulátoru.

Bezpečnostní odlehčovací zařízení používaná v regulačních bodech plynu zajišťují uvolnění přebytečného plynu v případě uvolněného uzavření bezpečnostního uzavíracího ventilu nebo regulátoru. Bezpečnostní odlehčovací zařízení se instalují na výstupní potrubí plynového potrubí (za regulátorem) a připojují se k samostatné zapalovací svíčce s přívodní armaturou. Když se tlak plynu zvýší nad stanovenou normu, jeho přebytek se vypustí do zapalovací svíčky.

Přípustné zvýšení vstupního tlaku, na které je odlehčovací zařízení nastaveno, musí být menší než u bezpečnostního uzavíracího ventilu.
Bezpečnostní uzavírací ventil. Nejběžnější z nich jsou nízkotlaké (PKN) a vysokotlaké (PKV) pojistné ventily. Bezpečnostní uzavírací ventil PKV (obr. 82) má na tělese vstupní a výstupní přírubu. Uvnitř těla je sedlo, na kterém nahoře sedí ventil s měkkým těsněním.

Vyrovnávací ventil PKV je zabudován do těla hlavního ventilu, čímž se liší od PC starý design. Pro zvednutí hlavního ventilu nejprve otevřu vyrovnávací ventil. Plyn vstupující pod hlavní ventil přes vyrovnávací ventil vyrovnává tlak před a za hlavním ventilem, který pak snadno stoupá.

Systém pák spojuje hlavní ventil se snímací hlavou umístěnou v horní části PCV, která ovládá tyto páky k uzavření ventilu. V důsledku toho je ventil tlakem plynu dodatečně přitlačován k sedlu. Citlivou částí hlavice je membrána, na kterou shora tlačí zátěž a zespodu plyn proudící impulsní trubicí ze strany nízkého tlaku. Nad membránou je umístěna pružina, která nepůsobí na membránu, která je v normální střední poloze.

Při zvednutí se membrána opírá o pružinu. Jak se dále zvedne, pružina se začne stlačovat, čímž působí proti pohybu membrány. Stlačení pružiny lze regulovat sklíčkem umístěným v horní části hlavice Membránová tyč je spojena vodorovnou pákou s kladívkem. Bezpečnostní uzavírací ventil funguje následovně: zvýšení tlaku nad přípustnou hodnotu v plynovodu (za regulátorem) je přenášeno impulsní trubicí pod membránou PCV, která stoupá vzhůru a překonává hmotnost nákladu a odpor pružiny. Horizontální páka spojená s tyčí membrány se uvede do pohybu a odpojí se od kladiva. Kladivo spadne a narazí na páku spojenou s tyčí hlavního ventilu, která se uzavře a zablokuje průchod plynu.

Pokles tlaku nad přípustnou hodnotu v plynovodu (za regulátorem) se přenáší impulsní trubicí pod membránou, která vlivem zatížení začíná klesat. V tomto případě je opět porušena přilnavost vodorovné páky ke kladívku. Kladivo spadne a hlavní ventil PCV se uzavře. Nízkotlaký pojistný ventil PKN se liší od vysokotlakého pojistného ventilu PKV tím, že nemá opěrný kroužek omezující pracovní plochu membrány. Kromě toho má deska na membráně PKN větší průměr.

Odlehčovací bezpečnostní zařízení. Zvýšení tlaku plynu za regulátorem je nebezpečné pro plynovod a zařízení na něm instalovaná. Může se poněkud snížit, když fungují odlehčovací bezpečnostní zařízení. Vypouštěcí bezpečnostní zařízení na rozdíl od bezpečnostních uzavíracích zařízení neuzavírají přívod plynu, ale pouze jeho část vypouštějí do atmosféry, čímž snižují tlak plynu v plynovodu zvýšením jeho průtoku.

Existují hydraulické, pákové, pružinové a membránové pružinové bezpečnostní odlehčovací zařízení. Hydraulická odlehčovací pojistka (hydraulické těsnění) (obr. 83). Nejběžnější při použití nízkotlakého plynu. Provoz je jednoduchý a spolehlivý.

Membránově-pružinový pojistný ventil PSK (obr. 84) Na rozdíl od hydraulického těsnění má menší velikost a může pracovat při nízkém a středním tlaku. Vyrábějí se dva typy vypouštěcích ventilů: PSK-25 a PSK-50, lišící se od sebe pouze rozměry a průchodností. Plyn z plynovodu za regulátorem vstupuje do membrány PSK. Pokud je tlak plynu shora větší než tlak pružiny zdola, membrána se posune dolů, ventil se otevře a plyn se uvolní do atmosféry. Jakmile tlak plynu klesne pod sílu pružiny, ventil se uzavře. Stupeň stlačení pružiny se nastavuje šroubem.

Filtry (obr. 85). Existovat Různé typy filtry (síťový typ FG, vlasový, viskózní s Raschigovými kroužky), které se instalují v závislosti na typu regulátoru, průměru plynovodu a tlaku plynu. RD je instalován v blízkosti regulátoru filtr typ FG, okaya RDS a RDUK-vlasy. Na velkých stanicích hydraulického štěpení a také na vysokotlakých plynovodech jsou instalovány viskinové filtry s Raschigovými kroužky.

Nejpoužívanějším v zásobování městským plynem je vlasový filtr (viz obr. 85, a). Kazetový držák je z obou stran pokrytý kovovou síťkou, která zachycuje velké částice mechanických nečistot. Jemnější prach se usazuje uvnitř kazety na slisovaných koňských žíních navlhčených viscinovým olejem. Kazetový filtr odolává proudění plynu, takže před a za filtrem vzniká určitý tlakový rozdíl. K jeho měření jsou instalovány tlakoměry, podle jejichž odečtů se posuzuje stupeň znečištění. Zvýšení poklesu tlaku plynu ve filtru na více než 10 kPa (1000 mm vodního sloupce) není povoleno, protože to může způsobit odnášení vlasů z kazety. Pro snížení tlakových ztrát se doporučuje pravidelně čistit filtrační kazety. Vnitřní dutinu filtru otřete hadříkem namočeným v petroleji. Kazety se čistí mimo budovu hydraulického štěpení.

Na Obr. 85, b znázorňuje zařízení filtru určeného pro hydraulické štěpení. vybaveno regulátorem RDUK. Filtr se skládá ze svařovaného tělesa s připojovacími trubkami pro vstup a výstup plynu, víka a zátky. Uvnitř pouzdra je síťovaná kazeta plněná koňskými žíněmi nebo nylonovou nití. Uvnitř pouzdra na straně vstupu plynu je přivařen kovový plech, který chrání pletivo před přímý zásah pevné částice. Pevné částice přicházející s plynem, narážející na plech, se shromažďují ve spodní části filtru, odkud jsou pravidelně odstraňovány poklopem. Zůstává v proudu plynu částice přefiltrován do kazety, kterou lze také číst podle potřeby. Pro čištění a opláchnutí kazety je horní kryt filtru odnímatelný. K měření poklesu tlaku, ke kterému dochází při průchodu plynu filtrem, se používají diferenční tlakoměry ve tvaru U, připojené ke speciálním armaturám před a za filtrem, bez ohledu na přítomnost filtru v sadě zařízení na hydraulické štěpení; přídavný filtr zařízení je instalováno před rotačními měřiči (viz obr. 85, V).

Kontrolní a měřicí přístroje (přístroje). Na kontrolních bodech plynu je instalováno následující přístrojové vybavení pro sledování provozu zařízení a měření průtoku plynu: teploměry pro měření teploty plynu, indikační a záznamové (samočinné) tlakoměry pro měření plynu, zařízení pro záznam poklesu tlaku při vysokorychlostním průtoku měřidla (v případě potřeby), zařízení pro měření spotřeby (spotřeby) plynu ( plynoměry nebo průtokoměry).

Teplota plynu se měří, aby se zavedly korekce při výpočtu jeho spotřeby. Pokud je průtokoměr umístěn za regulátorem tlaku plynu, pak se teploměr instaluje na úsek plynovodu mezi regulátor a zařízení pro měření průtoku plynu. Přístrojové vybavení by mělo být umístěno přímo v místě měření nebo na speciálním přístrojovém panelu. Pokud je přístrojové vybavení namontováno na přístrojové desce, pak pro měření používají jedno zařízení s přepínači pro měření odečtů na více místech. Pro měření průtoků plynu do 2000 m3/h při tlacích do 0,1 MPa (I kgf/cmg) se používají rotační měřiče a pro vysoké průtoky a tlaky měřící membrány. Impulsní trubice z membrán jsou připojeny k sekundárním přístrojům (kroužkové nebo plovákové diferenční tlakoměry).

Místo instalace měřidel a průtokoměrů je voleno s ohledem na možnost pohodlného snímání jejich odečtů a provádění údržbářských a opravárenských prací bez přerušení dodávky plynu. Přístrojové vybavení je napojeno na plynovody ocelové trubky. K montáži přístrojových desek můžete použít trubky z neželezného kovu. Při tlaku plynu do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) se používají pryžové trubky do délky 1 m a průměru 8-20 mm. Impulzní trubky se spojují svařovacími nebo závitovými spojkami. Přístrojové vybavení s elektrický pohon, stejně jako telefonní přístroje musí být odolné proti výbuchu. jinak jsou umístěny v místnosti izolované od GRV nebo venku v uzamčené krabici.

Přístroje pro měření spotřeby plynu (průtoku). Tato zařízení jsou instalována v souladu s „Pravidly pro měření průtoků plynů a kapalin pomocí standardních zařízení“ RD50-213-80. Pro zohlednění spotřeby plynu jsou v GRG instalovány plynoměry a průtokoměry, které sledují množství plynu uvnitř metry krychlové za provozních podmínek (tlak a teplota) a platby spotřebitelům probíhají za standardních podmínek (tlak 0,102 MPa; 760 mm Hg a teplota 20 °C). Proto je množství plynu indikované přístroji sníženo na standardní podmínky. V malých, středně velkých provozech hydraulického štěpení jsou široce používány objemové rotační měřiče typu PC. Počítá se aktuálně zadaný čítač. Měřič se skládá z pouzdra, dvou profilovaných rotorů, skříně s ozubenými koly, převodovky, počítacího mechanismu a diferenčního tlakoměru. Plyn vstupuje přes vstupní potrubí do pracovní komora, kde jsou umístěny rotory. Vlivem tlaku proudícího plynu se rotory začnou otáčet. V tomto případě se mezi jedním z nich a stěnou komory vytvoří uzavřený prostor naplněný plynem. Rotující rotor tlačí plyn do plynovodu vedoucího ke spotřebiteli. Každá rotace rotoru je přenášena přes převodovky a převodovku na počítací mechanismus. Čítače jsou instalovány na vertikální úseky plynovody tak, aby proud plynu směřoval měřidlem shora dolů. V případě potřeby měření velké množství paralelní instalace plynoměrů je povolena. Chyba účtování PC měřiče nepřesahuje 23 %.

K dispozici jsou následující modifikace: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M a RS-1000. Čísla označují jmenovitý průtok elektroměru vm 3 / h. Vysokorychlostní průtokoměry se používají k měření spotřeby velkého množství plynu. Jsou instalovány na velkých místech a zařízeních pro hydraulické štěpení. Průtokoměry se v závislosti na použité metodě měření dělí na ty, jejichž provoz je založen na škrcení průtoku plynu omezovači instalovanými na plynovodech, a průtokoměry, jejichž provoz je založen na stanovení spotřeby (průtoku) rychlostním tlakem plynoměru. proudění plynu. Průtokoměry s omezovacími zařízeními ve formě kovových membrán (podložek) jsou široce používány v plynárenství.

Regulační body plynu jsou instalovány v blízkosti obytných a průmyslových prostor. V tomto článku se podíváme na účel, konstrukci a klasifikaci hydraulického štěpení. Poskytujeme také základní principy instalace bodů a požadavky na jejich provoz.

Vysvětlení a typy hydraulického štěpení

Regulační bod plynu (GRP) je soubor technologických zařízení a mechanismů pro regulaci tlaku plynu. Hlavní účel instalace: snížení vstupního tlaku přírodní látky a udržení dané hladiny na výstupu bez ohledu na spotřebu.

Typy hydraulického štěpení, pokud jde o umístění instalace zařízení, jsou:

• GRPSh (skříňové plynové řídicí jednotky) - u tohoto typu se počítá s umístěním příslušného zařízení v speciální skříň z ohnivzdorných materiálů;
• GRU (jednotky řízení plynu) - u tohoto typu zařízení se montuje na rám a je umístěn v místě použití plynu nebo na jiném místě;
• PGB (body control block points) - s tímto umístěním je zařízení instalováno v budovách kontejnerového typu, jedné nebo více;
• GRP (interpretace - stacionární kontrolní body plynu) - u tohoto typu zařízení je zařízení umístěno ve specializovaných budovách nebo samostatných místnostech, takové zařízení není akceptováno jako standardní produkt s plnou tovární připraveností.

Klasifikace

Hydraulické štěpení lze klasifikovat podle několika parametrů. Pokud je to možné, snižte například tlak plynu. Vysvětlení hydraulického štěpení je diskutováno níže.

1. Jednostupňové kontrolní body plynu. V takových systémech je tlak plynu od vstupu do provozu regulován v jednom kroku.
2. Vícestupňové kontrolní body plynu. V systémech s příliš vysokým tlakem nemusí být jeden regulátor schopen vyrovnat se s funkcí redukce. V tomto případě se nastavení provádí v několika fázích instalací jednoho nebo více regulátorů.

Na základě výstupního tlaku plynu poskytovaného hydraulickým štěpením (interpretace: kontrolní body plynu) se rozlišují zařízení, která poskytují stejné nebo různé tlaky.

Jednotky hydraulického štěpení mohou mít také jeden nebo dva výstupy. Provedení zařízení může být levotočivé nebo pravotočivé v závislosti na umístění přívodu plynu.

Vstup a výstup těkavé látky může být proveden z opačných stran systému hydraulického štěpení, na jedné straně může být vertikální a horizontální.

Tlak plynu na výstupu z bodu se může lišit a hydraulické štěpení je klasifikováno následovně:

Hydraulické lomové redukční linky

Dekódování hydraulického štěpení již bylo uvedeno. Body mohou být slepé uličky nebo smyčky. Toto schéma se používá pro spolehlivost dodávky plynu. Skládá se z kombinace několika jednotek hydraulického štěpení. Věří se, že co více instalací smyčky, tím vyšší je spolehlivost systému. Schéma je považováno za slepou uličku, když není vhodné používat více než jednu jednotku hydraulického štěpení pro dodávku plynu spotřebiteli.

Podle technologických schémat hydraulického štěpení se rozlišují:

1. Jednovláknové položky. Jsou vybaveny jedním potrubím pro redukci plynu.
2. Mnoho vláknový. Mohou být vybaveny dvěma nebo více paralelně zapojenými potrubími pro redukci plynu. Takové zařízení se používá při snaze o dosažení maximální spolehlivosti a výkonnostních parametrů hydraulického štěpení.
3. S bypassem. Rezervní redukční vedení, které se používá při opravách hlavního vedení.

Regulátory ve vícevláknových instalacích mohou být zapojeny paralelně nebo sériově.

Hydraulická štěpící jednotka je vybavena následujícím zařízením:

• redukční ventil tlaku plynu;
• plynový filtr;
• bezpečnostní armatury;
• uzavírací ventily;
• instrumentace;
• vstupní jednotka plynových pachových látek;
• plynové ohřívače.

Na záložním vedení jsou instalována dvě uzavírací zařízení, mezi kterými je namontován manometr.

Jednovláknové položky

Místa regulace plynu (interpretace hydraulického štěpení) s jednou linkou redukce plynu se skládají z: technologického zařízení a rámu, na kterém je umístěno.

Princip fungování těchto zařízení:

1. Plyn prochází vstupem a vstupuje do filtru. Zde se čistí od škodlivé látky a nečistoty.
2. Poté je plyn přiváděn do regulátoru tlaku přes bezpečnostní uzavírací ventil, ve kterém je tlak regulován - redukován na požadované parametry a udržovány hodnoty na požadované úrovni.

Pokud při průchodu regulátorem tlak neklesne na standardní parametry, je k dispozici bezpečnostní pojistný ventil nebo vodní uzávěr.

Pokud nedojde k vypuštění plynu, dojde k aktivaci bezpečnostního uzavíracího ventilu a zastavení přívodu plynu do RN-GRP (interpretace: parametr tlaku na začátku otevírání uzavíracího ventilu) maximálně +0,02 MPa - normativně stanovenou hodnotu odezvy ventilu (bod 8.8.2.7 GOST R 53402-2009).

V plynových regulačních jednotkách lze použít přímo i nepřímo působící regulátory.

Při výběru jednotky hydraulického štěpení s jednou redukční linkou se většinou spoléhají na provozní parametry regulátoru: průchodnost, vstupní a výstupní tlak.

Vícevláknové položky

Vysvětlení zkratky GRP - plynové kontrolní body, to již bylo řečeno, přicházejí s jednou redukční linií, dvěma nebo více.

Regulátory na odlehčovacím potrubí plynu mohou být instalovány buď paralelně, nebo sériově.

Princip fungování vícevláknového systému:

1. Jeden zdroj slouží k zásobování plynem.
2. Po vstupu se plyn šíří všemi potrubími hydraulického štěpení.
3. Na výstupu jsou vedení sloučena do jednoho kolektoru.

Vícelinkové systémy jsou spolehlivější, protože pokud jedna redukční linka selže, její funkce mohou plnit ostatní. Podobné akce se provádějí, pokud je nutná technická práce: výměna regulátoru, čištění filtru.

Obvody se používají především na vysokotlakých místech, např. k napájení průmyslových spotřebitelů. Vícevláknové systémy jsou ve srovnání s jednovláknovými analogy dražší a mají větší rozměry.

Hydraulické štěpení s obtokovým vedením

Výše jsme diskutovali o tom, jak se dešifruje hydraulické štěpení a jaké typy existují. V tomto odstavci bude uvedena poslední možnost uspořádání místa kontroly plynu - s bypassem.

Obchvat se nazývá bypass, jiný název je rezervní, redukční čára zemní plyn. Používá se při opravě hlavního.

Vícepramenné nebo jednovláknové obvody jsou vybaveny přemosťovacím vedením. Je vybaven stejným zařízením jako pracovní, ale neúčastní se procesu dodávky plynu, pokud hlavní potrubí funguje správně.

navržený tak, aby snižoval tlak plynu a udržoval jej ve stanovených mezích hydraulické štěpení jsou umístěny:

• v samostatných budovách;
• zabudované do jednopodlažních průmyslových budov nebo kotelen:
• ve skříních na vnějších stěnách nebo samostatně stojících podpěrách;
• na nátěrech průmyslové budovy I a II stupně požární odolnosti s nehořlavou izolací;
• v otevřených oplocených prostorách pod přístřeškem

GRU jsou umístěny:

• v plynofikovaných budovách, obvykle blízko vchodu;
• přímo v areálu kotelny nebo dílny, kde jsou umístěny jednotky využívající plyn, nebo v přilehlých místnostech s nimi spojených otevřenými otvory a s alespoň třemi výměnami vzduchu za hodinu. směny plyn z GRU spotřebitelům v jiných samostatných budovách není povoleno.

Schematický diagram GRP (GRU), účel zařízení.

Účel a povaha použitého zařízení hydraulické štěpení A GRU identické.

V GRP (GRU) zajistit instalaci: filtr, bezpečnostní uzavírací ventil PZK, regulátor tlaku plynu, pojistný pojistný ventil PSK, uzavírací ventily , instrumentace instrumentace, zařízení měření spotřeby plynu(je-li to nutné), stejně jako zařízení bypass plynovodu (bypass) s instalací dvou uzavíracích zařízení v sérii a proplachovacího potrubí mezi nimi v případě opravy zařízení.

Druhé uzavírací zařízení podél proudu plynu bypass by měla zajistit plynulou regulaci.

Pro hydraulické štěpení se vstupním tlakem větším než 6 kgf/cm 2 a průchozí kapacitou větší než 5000 m 3 /h, namísto bypass poskytnout další kontrolní linku rezervy.

Instalace PZK poskytnout předem regulátor tlaku. PZK vytvořený pro automatické vypnutí dodávka plynu v hodině zvýšení nebo snížení tlaku plynu za regulátorem nad stanovené limity.

Dle požadavků předpisů horní hranice provozu PZK by neměl překročit maximální provozní tlak plynu za regulátorem o více než 25 %. Projektem stanovená spodní hranice splňuje požadavky na zajištění udržitelného provozu plynový hořák zařízení a je specifikován při uvádění do provozu.

Instalace PSK musí být zajištěno regulátor tlaku a pokud je k dispozici průtokoměr— za průtokoměrem.

PSK musí zajistit uvolňování plynu do atmosféry na základě podmínek krátkodobého zvýšení tlaku, které neovlivňuje bezpečnost průmyslu a normální práce plynové zařízení spotřebitelů.

Před PSK zajistit odpojovací zařízení, která musí být v otevřené poloze utěsněna.

Bezpečnostní pojistné ventily musí zajistit odvod plynu při překročení jmenovitého provozního tlaku za regulátorem maximálně o 15 %.

Požadavky pravidla pro nastavení limitu odezvy PSK-15 % a horní mez odezvy PZK— 25 % určuje nejprve pořadí (pořadí) ovládání ventilu PSK,pak PZK.

Účelnost této objednávky je zřejmá: PSK, zabraňující dalšímu zvýšení tlaku vypouštěním části plynu do atmosféry, nenarušuje provoz kotlů; při spuštění PZK kotle abnormálně vypnout.

Kolísání tlaku plynu na výstupu hydraulické štěpení povoleno do 10 % provozního tlaku. Poruchy regulátorů způsobující zvýšení nebo snížení provozního tlaku, poruchy pojistné ventily , jakož i úniky plynu musí být nouzově odstraněny.

Začínáme regulátor tlaku v případě přerušení dodávky plynu musí být provedeno po zjištění důvodu provozu bezpečnostního uzavíracího ventilu PZK a přijetí nápravných opatření.

V hydraulické štěpení Mělo by být zajištěno proplachovací a vypouštěcí potrubí, které vede ven do míst, která to umožňují bezpečné podmínky pro rozptyl plynu, ale ne méně než 1 m nad okapem nebo parapetem budovy.

Je povoleno kombinovat proplachovací potrubí o stejném tlaku do společného proplachovacího potrubí. Stejné požadavky platí při spojení odpadních potrubí.

V hydraulické štěpení nainstalovat indikaci a záznam instrumentace instrumentace(12) pro měření vstupního a výstupního tlaku a teploty plynu. Pokud není spotřeba plynu evidována, je přípustné neopatřit záznamové zařízení pro měření teploty plynu.

Třída přesnosti tlakoměrů musí být minimálně 1,5.

Před každým tlakoměrem musí být instalován třícestný ventil nebo podobné zařízení pro kontrolu a odpojení tlakoměru.

Plynové filtry.

Používá se k čištění plynu síťované, vlasové, kazetové svařované filtry a sběrače viskózního prachu.

Výběr filtr určeno kapacitou a vstupním tlakem. Vlasové filtry jsou uvedeny F V A F1.

Ve filtrech jako F VČištění plynů probíhá v kazetě z drátěného pletiva naplněného koňskými žíněmi nebo nylonovou nití Filtrační materiál, který musí být homogenní, bez hrudek a pramenů, je napuštěn viscinovým olejem (směs 60% válcového oleje a 40% solárního oleje) .

Koncové části kazety jsou pokryty drátěným pletivem. Na výstupní straně kazety je instalován perforovaný plech, který chrání zadní (podél proudu plynu) síťovinu před protržením a zanesením filtračního materiálu.

Filtry FG určeno pro GRP (GRU) s průtokem plynu od 7 do 100 tisíc m 3 /h. Rám filtr ocel svařovaná.

Zvláštnost tohoto filtr je přítomnost volný prostor a nárazníkový plech. Velké částice vstupují filtr, narazí na plech, ztratí rychlost a spadnou na dno a malé se zachytí v kazetě naplněné filtračním materiálem. Pokles tlaku na kazetě by neměl překročit hodnotu stanovenou výrobcem.

Bezpečnostní uzavírací ventily.

Bezpečnostní uzavírací ventil typ PKN (B) sestává z litinového tělesa 1 typu ventilu, membránové komory, nástavbové hlavice a pákového systému. Uvnitř tělesa je sedlo a ventil 9. Vřeteno ventilu je spojeno s pákou 14, jejíž jeden konec je zavěšen uvnitř tělesa a druhý se zátěží je vyveden ven. Pro otevření ventilu 9 pomocí páky 14 se táhlo nejprve mírně nadzvedne a v této poloze přidrží, tím se otevře otvor ve ventilu a tlakový rozdíl před a za ním se sníží. Páka s břemenem 14 je uvedena do záběru s kotevní pákou 15, která je zavěšena na tělese. Nárazové kladivo 17 je rovněž zavěšeno a umístěno nad ramenem kotevní páky. Nad tělesem pod hlavou nástavby je membránová komora, do které je přiváděn plyn z pracovního plynovodu pod membránou. Na horní straně membrány je tyč s objímkou, do které jedním ramenem zapadá vahadlo 16. Druhé rameno vahadla zabírá s čepem úderového kladívka.

Schéma bezpečnostního uzavíracího ventilu typu PKN (B)

1 - tělo; 2 - příruba adaptéru; 3 - kryt; 4 - membrána; 5 - velký pramen; 6 - zástrčka; 7 - malý pramen; 8 — tyč; 9 - ventil; 10 — vodicí sloupek; 11 - deska; 12 - vidlice; 13 - rotační hřídel; 14 — páka; 15 — kotevní páka; 16 — vahadlo; 17 - kladivo

Pokud tlak v pracovním plynovodu překročí horní nebo klesne pod spodní specifikované limity, membrána posune tyč, čímž uvolní nárazové kladívko s vahadlem, kladivo spadne, narazí na rameno kotevní páky a uvolní její druhé rameno. ze záběru s pákou ventilu. Ventil se pod vlivem zátěže spustí a uzavře přívod plynu. Orgánem pro nastavení PKN (B) na horní hranici je velká nadstavbová pružina.

Když se tlak plynu v podmembránové dutině zvýší nebo sníží za meze nastavení, hrot se posune doleva nebo doprava a doraz namontovaný na páce se oddělí od hrotu, uvolní propojené páčky a umožní otáčení osy pod vlivem pružiny. Ventil uzavírá průchod plynu.

Regulátory tlaku.

Univerzální regulátor tlaku Kazantseva RDUK-2 se skládá ze samotného regulátoru a regulačního regulátoru - pilota.

Městský (vstupní) tlakový plyn přes filtr 4 trubicí A vstupuje do řídicího prostoru nad ventilem. Plyn svým tlakem tlačí plunžry regulátoru I a pilota 5 k sedlům 2 a b; v pracovním plynovodu není tlak. Pomalu a plynule zašroubujte pilotní sklo 10.

Tlak stlačené pružiny 9 překoná tlak plynu v nadventilovém prostoru pilota a sílu pružiny 7 - pilotní ventil se otevře a plyn z nadventilového prostoru pilota vstupuje do prostoru podventilu a následně přes spojovací trubku B přes škrticí klapku d1, pod membránu regulátoru 3. Část plynu přes škrticí klapku d je odváděna do pracovního plynovodu. V důsledku neustálého pohybu plynu škrticí klapkou je tlak pod membránou regulátoru o něco větší než tlak ve výstupním plynovodu.

Pod vlivem tlakového rozdílu se membrána 3 zvedá, mírně se otevírá regulační ventil 1 - plyn jde ke spotřebiteli. Pilotní sklo zašroubujeme, dokud se tlak ve výstupním plynovodu nerovná stanovenému provoznímu tlaku.

Při změně průtoku plynu spotřebiče se mění tlak v pracovním plynovodu, díky impulsní trubici B se mění tlak nad pilotní membránou 8, která klesá a stlačováním pružiny 9, nebo stoupá vlivem pružiny, zavře, resp. mírně otevře řídicí ventil 5. Současně se sníží nebo se zvýší přívod plynu trubicí B pod membránou regulátoru tlaku.

Například při poklesu průtoku plynu se zvýší tlak, uzavře se řídicí ventil 5 a uzavře se i regulační ventil 1, čímž se tlak v pracovním plynovodu obnoví na nastavenou hodnotu.

S rostoucím průtokem a klesajícím tlakem ventil pilot a regulátor se mírně otevřou, tlak v pracovním plynovodu stoupne na nastavenou hodnotu. Blokový regulátor tlaku Kazantseva RDBK sestává ze tří jednotek: regulátor 1; stabilizátor 2; pilot 3.

Ovládací ventil je konstrukčně podobný ventilu RDUK a vyznačuje se přítomností pulzního sloupce 4 se třemi regulačními tlumivkami.

Bezpečnostní pojistné ventily.

Bezpečnostní resetovací zařízení musí zajistit plné otevření při překročení stanoveného maximálního provozního tlaku nejvýše o 15 %. Po uvolnění přebytečného objemu plynu a obnovení projektovaného tlaku se musí odlehčovací zařízení rychle a těsně uzavřít. Nejpoužívanější pružinové pojistné ventily jsou typu PSK. Ventil se skládá z tělesa 1, membrány 2, na které je namontován ventil 4, seřizovací pružiny 5 a seřizovacího šroubu 6. Ventil je propojen s potrubím pracovního plynu bočním potrubím. Když tlak plynu vzroste nad určitou hodnotu stlačením ladicí pružiny 5, otevře se membrána 2 spolu s ventilem 4, což umožní úniku plynu přes odlehčovací zátku do atmosféry. Když se tlak sníží ventil působením pružiny uzavře sedlo, výtok plynu se zastaví.

Bezpečnostní pojistný ventil instalován za regulátorem, pokud je průtokoměr - za ním. Před PSK je instalováno odpojovací zařízení, které musí být v otevřené poloze utěsněno.

Jaro PSK musí být vybaveny zařízením pro jejich nucené otevření. Na nízkotlakých plynovodech je povoleno instalovat PSK bez zařízení pro nucené otevírání.

Ovládací bod skříně.

Ovládací bod skříně (SRP) technologické zařízení namontované na skříni určené ke snížení tlaku plynu a jeho udržení na dané úrovni. Instalováno pro dodávku plynu spotřebitelům s nízkým výkonem, izolovaným od obecného systému.

Cena ShRP výrazně nižší ve srovnání s hydraulické štěpení. ShRP jakož i GRP, GRU musí obsahovat:

• uzamykací zařízení před a po instalaci;
• filtr;
• bezpečnostní uzavírací ventil;
• bezpečnostní pojistný ventil;
• regulátor tlaku;
• manometry na vstupu, výstupu, před a za filtrem;
• bypassové vedení (bypass) se dvěma odpojovacími zařízeními ShRP lze dodat s tepelně izolačním povlakem vnitřní povrchy stěny, s vytápěním nebo bez něj.

Instrumentace v GRP (GRU).

Pro měření vstupního a výstupního tlaku a teploty plynu jsou instalovány indikační a záznamové přístroje instrumentace s elektrickým výstupním signálem a elektrické zařízení musí být nevýbušné; v normální verzi jsou umístěny venku nebo v samostatné místnosti hydraulické štěpení, připevněný k ohnivzdorné plynotěsné stěně. Vstupy impulsního vedení procházejí těsnícím zařízením.

V případě potřeby jsou instalována zařízení na měření plynu.

Třída přesnosti tlakoměrů musí být minimálně 1,5. Před každým tlakoměrem musí být instalován třícestný ventil nebo podobné zařízení pro kontrolu a odpojení tlakoměru.

Požadavky na prostory pro hydraulické štěpení.

Budova hydraulické štěpení musí patřit do I. a II. stupně třídy požární odolnosti CO, být jednopodlažní, nepodsklepené, s kombinovanou střechou.

Ubytování povoleno hydraulické štěpení zabudované do jednopodlažních zplynovaných průmyslových budov, kotelen, připojených ke zplynovaným průmyslovým budovám, obytných budov pro průmyslové účely, na nátěry zplynovaných průmyslových budov I a II stupně požární odolnosti třídy CO, s nehořlavou izolací a na volném prostranství oplocených ploch, stejně jako v kontejnerech GRPB.

Budovy, ke kterým je povoleno se připojit a zabudovat hydraulické štěpení, musí mít minimálně II. stupeň třídy požární odolnosti CO s provozovnami kategorie G a D. Stavební konstrukce budov (v rámci navazujících hydraulické štěpení) musí být ohnivzdorné typu I, plynotěsné.

Budova hydraulické štěpení musí mít krytinu (kombinovaná střecha) lehké provedení o hmotnosti nejvýše 70 kg/m2 (v zimě s výhradou odklízení sněhu).

Při výstavbě je povoleno použití nátěrů z konstrukcí o hmotnosti nad 70 kg/m2 okenní otvory, světlíky nebo snadno odnímatelné panely o celkové ploše minimálně 500 cm 2 na 1 m 3 vnitřního objemu místnosti.

Prostory, ve kterých jsou umístěny jednotky řízení plynu GRU, jakož i volně stojící a připojené hydraulické štěpení A GRPB musí splňovat požadavky na prostory kategorie A.

Materiál podlah, uspořádání oken a dveří v regulačních místnostech musí zabránit vzniku jisker.

Stěny a příčky oddělující místnosti kategorie A od ostatních místností by měly být požárně odolné typu I, plynotěsné a měly by spočívat na základech. Švy zdí a základů všech prostor hydraulické štěpení musí být obvázaný. Zděné dělící stěny by měly být oboustranně omítnuté.

Pomocné prostory musí mít samostatný východ ven z budovy, nenavazující na technologickou místnost. Dveře hydraulické štěpení by měla být ohnivzdorná, otevírat se směrem ven.

Instalace kouřovodů a ventilačních kanálů v dělících stěnách ( vnitřní přepážky), jakož i ve stěnách budovy, ke které je připojen (v sousedství) hydraulické štěpení, nepovoleno.

Potřeba vytápění prostor hydraulické štěpení by měla být stanovena v závislosti na klimatických podmínkách.

Uvnitř GTR přírodní a/nebo umělé osvětlení a přirozené konstantní větrání zajišťující alespoň tři výměny vzduchu za hodinu.

U místností s objemem větším než 200 m3 se výměna vzduchu provádí podle výpočtu, ne však méně než jedna výměna vzduchu za hodinu.

Umístění zařízení, plynovodů, armatur a nástrojů by mělo zajistit jejich pohodlnou údržbu a opravy.

Šířka hlavního průchodu v areálu musí být minimálně 0,8 m.

Vnitřní hasicí prostředky hydraulické štěpení.

1. Práškový hasicí přístroj 10 l s náplní BC (E) pro plochu do 200 m2. Může být použito hasicí přístroje s oxidem uhličitým v přiměřeném množství.

2. Krabice s pískem o objemu minimálně 0,5 m3.

3. Lopata.

4. Azbestový plech nebo plsť 2x2 m.

Uvedení do provozu.

Start GRP (GRU) je plynem nebezpečná práce a je prováděna podle pracovního povolení nebo v souladu s výrobními pokyny. Práce provádí tým pracovníků složený minimálně ze dvou lidí pod vedením specialisty.

1. Zkontrolujte nepřítomnost kontaminace plynem v místnosti hydraulické štěpení.

2. Zkontrolujte, zda jsou splněny požadavky na vybavení a prostory. Všechna uzavírací zařízení, kromě ventilů na potrubí proplachovacího plynu a na potrubí výtlačného plynu před PSK musí být zavřeno, PZK zavřeno, pilot regulátoru je odtížen.

3. Pokud je přední Hydraulické štěpení (TRU) zástrčku, vyjměte ji.

Při přípravě na spuštění se otevírání uzavíracích zařízení provádí „od konce k začátku“ proti proudu plynu. Nechte plyn proudit hlavním potrubím, pro které:

• zajistit tok plynu poslední jednotky podél toku plynu;
• otevřít odstavné zařízení na vstupu do kotelny a výstupu na hlavním vedení;
• pilot RDUK vyložený;
• OTEVŘENO PZK projít;
• zajistit chod tlakoměru na filtru otevřením kohoutu (ventilu) na impulsním vedení k filtru;
• pomalu otevřete první odpojovací zařízení;
• profoukněte plynové potrubí a zavřete kohoutek na zapalovací svíčce;
• pomalým zašroubováním pilotního skla zajistěte požadovaný provozní tlak (ventily na impulsních vedeních regulátoru jsou otevřené);
• po spuštění první jednotky otevřete ventil na impulsním potrubí uzavíracího ventilu a natáhněte kohoutek;
• zkontrolovat těsnost spojů plynovodů a armatur.

4. Zavřete povolení a proveďte zápis do deníku.