Čestice u čvrstom stanju također se mogu taložiti na cijevima površine grijanja, kontaminirajući njihovu vanjsku površinu i s prednje i sa stražnje strane. Ovi zagađivači mogu imati labavu strukturu ili se čvrsto vezati za materijal cijevi, stvarajući naslage koje je teško ukloniti.
Naslage na cijevima smanjuju koeficijent prijenosa topline (pošto naslage imaju nisku toplinsku provodljivost i djeluju kao toplinska izolacija) i smanjuju efikasnost prijenosa topline, uzrokujući povećanje temperature dimnih plinova. Kao i šljaka, kontaminacija grijaćih površina dovodi do povećanja otpora na putu plina i ograničenog propuha.
Labave naslage nastaju uglavnom na stražnjoj strani cijevi. Da bi se smanjili, koristi se poređani raspored usko raspoređenih cijevi.
Vezane zrnaste naslage nastaju prilikom sagorevanja određenih vrsta goriva koje sadrže značajne količine zemnoalkalnih jedinjenja (Ca, Mg) ili alkalnih metala (škriljci, mleveni treset, ugljevi Kansko-Ačinskog basena i neki drugi), kao i tokom sagorevanje lož ulja. Mogu nastati kao rezultat sulfatizacije, na primjer, Ca oksida:
CaO + SO 3 ® CaSO 4
Tok ove reakcije usporava se smanjenjem sadržaja slobodnog CaO i O 2, što se postiže sagorevanjem goriva na visoke temperature ah (na primjer, tokom kontrole buke tekućine) i pri radu sa malim viškom zraka. Smanjenje formiranja pridruženih sulfatnih naslaga postiže se i kada se temperatura gasa u zoni smanji na manje od 800 - 850 o C.
Koriste se i za uklanjanje naslaga pepela razne načinečišćenje: puhanje parom ili komprimirani zrak, vibracija, pucanje, puls, itd.
Metoda vibracionog čišćenja Uglavnom se koristi za čišćenje sita i konvektivnih parnih pregrijača. Uklanjanje naslaga nastaje pod utjecajem poprečnih ili uzdužnih vibracija cijevi koje se čiste, uzrokovanih posebno ugrađenim vibratorima tipa elektromotora (na primjer S-788) ili pneumatskog tipa (VPN-69).
On (vidi sliku 38) prikazuje jedan tip uređaja za čišćenje vibracija za pregrijač sita sa poprečnim vibracijama cijevi. Vibracije koje pobuđuje vibrator 3 prenose se na vibracione šipke 2 i sa njih na cevne zavojnice 1. Vibracioni štap se obično zavaruje za vanjsku cijev pomoću polucilindričnih obloga. Preostale cijevi su povezane na sličan način jedna na drugu i na krajnju vanjsku cijev. Vibraciono čišćenje uzdužnom vibracijom cijevi koristi se prvenstveno za vertikalne kotlovske grijaće površine okačene (na opružnim vješalicama) na okvir kotla.
Rice. 38. Ugradnja vibracionog čišćenja sita:
1- loptice za cijevi
2-vibrirajuća šipka
3- vibrator.
Vibratori elektromotora ne dozvoljavaju da frekvencija vibracija poraste iznad 50 Hz, što se pokazalo nedovoljnim da uništi povezane jake naslage nastale na cijevima tokom sagorijevanja uglja Kansk-Achinsk, škriljaca, treseta itd. U ovom slučaju preporučljivo je koristiti pneumatske generatore vibracija (na primjer, VPN- 69), koji osiguravaju postizanje više visoki nivo(do 1500 Hz) i širok raspon varijacija u frekvenciji oscilacija. Upotreba površina zavojnice membrane uvelike pojednostavljuje korištenje metode vibracionog čišćenja.
Shot cleaning koristi se protiv gustih naslaga koje su čvrsto vezane za cijevi, čije se uklanjanje ne može osigurati korištenjem gore opisanih metoda. Čelične kuglice (pucanje) ravnomjerno su raspršene po površini koja se čisti sa određene visine. mala velicina. Kada padne kao rezultat udarca u površinu, sačma uništava naslage na cijevima i s prednje i sa stražnje strane (kada se odbije od cijevi ispod) i sa malim dijelom pepela pada u donji dio cijevi. konvektivna osovina. Ovaj pepeo se može odvojiti od sačme u posebnim separatorima, dok se sačma akumulira u bunkerima, koji se mogu nalaziti ispod gasovoda u kome se nalaze površine koje se čiste, ili iznad njega.
Prikazani su glavni elementi mašine za sačmarenje sa donjim rezervoarima (vidi sliku 39).
Rice. 39. Shematski dijagram pucnjave:
1 – lijevak za sačme
2 – mlaznica
3 – ulazni uređaj
4 – sačmarski cevovod
5 – hvatač šuta
6 – ulagač diskova
7 – ulazni cevovod
8 – rasipač sačme
9 – razlomak
10 – površina za čišćenje
11 – duvaljka
Kada je instalacija uključena, pucati iz spremnika 1 komprimirani zrak (iz mlaznice 2 ) se isporučuje ulaznom uređaju 3 shot pipeline 4 (ili u injektor - u instalacijama pod pritiskom). Sačma transportovana vazduhom se odvaja u separatorima sačma 5 , od kojih se koriste ulagači diskova 6 distribuiraju odvojenim cevovodima 7 uređaji za posipanje 8.
Instalacije sačme sa pneumatskim transportom sačme rade pod pritiskom ili vakuumom. U prvom slučaju, zrak iz ventilatora 11 se pumpa kroz uređaj 3 do linije za podizanje šuta 4 .
Kao uređaji za posipanje mogu se koristiti poluloptasti posipači okrenuti prema gore. 8 , do kojeg od cjevovoda 7 hitac pada sa određene visine 9 i, poskakujući ispod različitim uglovima, raspoređenih po površini koja se čisti. Položaj dovodnih cijevi i reflektora u područjima visoke temperature zahtijeva korištenje vodenog hlađenja.
Uz poluloptaste reflektore ima dovoljno efektivna primena pronađeni pneumatski posipači sa bočnim (na zidovima) bacanjem sačme kroz mlaznice za ubrzanje.
Zbog više velika brzina utjecaj udarca na površinu cijevi, njihovo trošenje pri pneumatskom širenju sa bočnim dovodom je veće nego kod širenja pomoću hemisferičnih reflektora.
U sistemima za pulsno čišćenje koriste se pulsne komore za sagorevanje u kojima se periodično emituju tokovi produkata sagorevanja sa velikom energijom. Uz pomoć talasnih vibracija koje se stvaraju u pulsnoj komori i prenose na gasne kanale, naslage se uništavaju i cevi čiste.
Kada su cijevi jako onečišćene jakim, vezanim naslagama, koristi se kompleksno čišćenje, uključujući različite metode.
U toku rada kotla za čišćenje grejnih površina koriste se upuhivanje pare i parovode, kao i vibraciono čišćenje. konvektivne površine grijanje - parno i parno-vodeno puhanje, vibracijsko, udarno i akustično čišćenje ili samopuhanje.
Pjeskarenje parom i čišćenje sačmom su najčešći. Za sita i vertikalne pregrejače, čišćenje vibracijama je najefikasnije. Radikalna je upotreba samopuhanih grijaćih površina malih promjera i nagiba cijevi, u kojima se grijaće površine kontinuirano održavaju čistima.
Duva para. Čišćenje grijaćih površina od zagađivača može se vršiti dinamičkim djelovanjem mlaza vode, pare, mješavine pare i vode ili zraka. Efikasnost mlaznica je određena njihovim dometom.
Vodeni mlaz ima najveći domet i termički efekat koji potiče pucanje šljake. Međutim, puhanje vode može uzrokovati prekomjerno hlađenje sitastih cijevi i oštećenje njihovog metala. Vazdušni mlaz ima nagli pad brzine, stvara mali dinamički pritisak i efikasan je samo pri pritisku od najmanje 4 MPa.
Upotreba puhanja zraka je komplicirana potrebom za ugradnjom kompresora visokih performansi i pritiska.
Najčešće je puhanje zasićenom i pregrijanom parom. Mlaz pare ima mali domet, ali pri pritisku većem od 3 MPa njegovo djelovanje je prilično učinkovito. Pri pritisku pare od 4 MPa ispred puhala, dinamički pritisak mlaza na udaljenosti od približno 3 m od mlaznice je veći od 2000 Pa.
Za uklanjanje naslaga sa grijaće površine, dinamički pritisak mlaza treba biti približno 200-250 Pa za naslage labavog pepela, 400-500 Pa za zbijene naslage pepela, 2000 Pa za naslage rastopljene troske.
Blowers. Strukturni dijagram ventilator je prikazan na sl. 101.
Rice. 101. Duvaljka:
1, 5 – elektromotori; 2 – cijev duvaljke; 3, 6 – mjenjač;
4 – kolica; 7 – monošina; 8 – zvezdica; 9 – beskonačni lanac;
10 – zaporni ventil; 11 – potisak sa klinom; 12 – poluga;
13 – stacionarni parovod; 14 – šipka
Duvaljka uključuje:
· elektromotor 1 montiran na kolica 4;
· mjenjač 3, dizajniran za rotaciju cijevi duvaljke 2;
· elektromotor 5 i mjenjač 6, postavljeni na monošinu 7, predviđeni za kretanje cijevi duvaljke 2 naprijed;
· mehanizam za translatorno pomeranje cevi za puhanje, koji se sastoji od kolica 4, koji se kreće duž polica monošine 7, lančanika 8 i beskonačnog lanca 9;
· zaporni ventil 10, koji automatski otvara paru u cijev duvaljke nakon što dostigne poziciju duvaljke; mehanizam koji upravlja zapornim ventilom 10 i sastoji se od šipke sa klinom 11 i poluge 12.
Cijev puhala je spojena pomoću uvodnice na fiksni parovod 13, koji dovodi paru iz zaporni ventil. I-beam monorail 7 nosi sve navedene mehanizme i pričvršćen je na okvir kotla. Kada primi impuls od prethodnog ventilatora, koji je završio svoj rad, starter uključuje elektromotore 1 i 5. Istovremeno se uključuje signalna lampica koja se nalazi na kontrolnoj tabli programa ventilatora. Vagon 4, koji se kreće duž monošine, uvodi cijev za puhanje 2 u plinski kanal. Kada cijev puhala dostigne položaj za puhanje, šipka 14, djelujući na polugu, povlači klin 11 uz pomoć šipke, koja kroz potiskivač pritiska zaporni parni ventil, čime se otvara pristup pari do cijev ventilatora. Para iz cijevi puhala izlazi kroz mlaznice i duva na grijaću površinu.
Za vrijeme translacijsko-rotacijskog kretanja cijevi 2, puhanje se vrši po zavojnoj liniji. Nakon što je cijev puhala potpuno umetnuta u dimnjak, klin ugrađen na pogonski lanac 9, koji djeluje na granične prekidače elektromotora 5, prebacuje uređaj na obrnuti hod. U tom slučaju, grijaća površina se duva na isti način kao kada se cijev za puhanje kreće unutar dimnjaka.
Prije nego što se glava mlaznice ukloni iz plinskog kanala, šipka 14, djelujući kroz polugu 12 na klinu 11, dovest će je u prvobitni položaj, a zaporni parni ventil će se zatvoriti pod djelovanjem opruge, zaustavljajući se pristup pare cevi za duvaljku.
Kada se cijev puhala vrati u prvobitni položaj, pin instaliran na pogonskom lancu 9, djelujući na granične prekidače, isključuje elektromotore 1 i 5, a sljedeći uređaj u krugu prima impuls za uključivanje.
Radna površina puhala je do 2,5 m, a dubina ulaska u peć je do 8 m. Na zidovima peći duvaljke su postavljene tako da njihovo područje djelovanja pokriva cijelu površine ekrana.
Puhala za konvektivne grijaće površine imaju cijev s više mlaznica, ne izlaze iz dimnjaka i samo se rotiraju. Broj mlaznica koje se nalaze na obje strane cijevi za puhanje odgovara broju cijevi u nizu grijaće površine koja se upuhuje.
Za regenerativne grijače zraka koriste se duvaljke s oscilirajućom cijevi. Para ili voda se dovodi u cijev puhala, a mlaz koji teče iz mlaznice čisti ploče grijača zraka. Cijev puhala se zakreće pod određenim kutom tako da mlaz ulazi u sve ćelije rotacionog rotora grijača zraka. Za čišćenje regenerativnog grijača zraka parnih generatora koji rade na čvrsto gorivo koristi se para kao sredstvo za puhanje, a u parogeneratorima koji rade na loživo ulje koristi se alkalna voda. Voda dobro ispire i neutralizira spojeve sumporne kiseline prisutne u naslagama.
Puhanje pare i vode. Radni agens ventilatora je voda iz generatora pare ili napojna voda.
Uređaj se sastoji od mlaznica postavljenih između sitastih cijevi. Voda se dovodi u mlaznice pod pritiskom, a kao rezultat pada pritiska prilikom prolaska kroz mlaznice, iz nje se formira mlaz vodene pare, usmjeren na suprotna područja sita, festona, paravana. Velika gustoća Smjesa vodene pare i prisustvo nedovoljno isparene vode u struji imaju efikasan destruktivni učinak na naslage šljake, koje se uklanjaju u donji dio peći.
Vibraciono čišćenje. Vibraciono čišćenje se zasniva na činjenici da kada cijevi vibriraju na visokim frekvencijama, poremećeno je prianjanje naslaga na metal grijaće površine. Vibraciono čišćenje slobodno visećih vertikalnih cevi, sita i pregrejača pare je najefikasnije. Za čišćenje vibracijama uglavnom se koriste elektromagnetski vibratori (Sl. 102).
Cijevi pregrijača i sita su pričvršćene na šipku, koja se proteže izvan obloge i povezana je sa vibratorom. Promaja se hladi vodom, a mjesto gdje prolazi kroz oblogu je zaptiveno. Elektromagnetski vibrator se sastoji od tijela sa armaturom i okvira sa jezgrom, osiguranim oprugama. Vibracije cijevi koje se čiste nastaju uslijed udara o štap sa frekvencijom od 3000 otkucaja u minuti, amplituda vibracije je 0,3-0,4 mm.
Shot cleaning. Shot cleaning se koristi za čišćenje konvektivnih grijaćih površina u prisustvu zbijenih i vezanih naslaga na njima. Čišćenje nastaje kao rezultat korištenja kinetičke energije peleta od lijevanog željeza promjera 3-5 mm koje pada na površine koje se čiste. U gornjem dijelu konvektivne osovine generatora pare postavljeni su posipači koji ravnomjerno raspoređuju sačmu po poprečnom presjeku plinskog kanala. Prilikom pada, hitac se obara
Rice. 102. Vibracioni uređaj za čišćenje vertikalnih cevi:
a - pogled sa strane; b - spoj vibrirajuće šipke sa grijanom
cijevi, pogled odozgo; 1 - vibrator; 2 - ploča; 3 - kabl;
4 - protivteg; 5 - vibrirajuća šipka; 6 - brtva prolaza
šipke kroz oblogu; 7 - cijev
pepeo se taložio na cijevima, a zatim skupljao zajedno s njim u bunkerima koji se nalaze ispod rudnika. Iz bunkera, sačma zajedno sa pepelom ulazi u sabirni rezervoar, iz kojeg ih hranilica unosi u cevovod, gde se masa pepela i sačme pokupi vazduhom i odnese do hvatača sačme, iz koje se ponovo sačma. kroz crijeva se dovodi do raspršivača, a zrak se zajedno sa česticama pepela šalje u ciklon gdje dolazi do njihovog odvajanja. Iz ciklona se vazduh ispušta u dimnjak ispred dimovoda, a pepeo koji se staložio u ciklonu odvodi se u sistem za uklanjanje pepela kotlovskog postrojenja.
Hitac se transportuje pomoću usisnog ili ispusnog kruga. Kod usisnog kruga, vakuum u sistemu se stvara pomoću ejektora pare ili vakuum pumpe. U tlačnom krugu transportni zrak se dovodi do injektora iz kompresora. Za transport sačme potrebna je brzina vazduha od 40 – 50 m/s.
Nedavno se skoro i ne koristi čišćenje sačmom. To je zbog deformacije grijaćih površina i relativno niske efikasnosti.
A.P. Pogrebnyak, šef laboratorije, V.L. Kokorev, glavni projektant projekta, A.L. Kokorev, vodeći inženjer, I.O. Moiseenko, inženjer 1. kategorije, A.V. Gultyaev, vodeći inženjer, N.N. Efimova, vodeći dizajner, JSC NPO TsKTI, Sankt Peterburg
Razvoj impulsnih sredstava za čišćenje grijaćih površina započeli su stručnjaci iz NPO TsKTI 1976-1978. zbog činjenice da je dugogodišnje iskustvo u radu kotlova za industrijsku i komunalnu energiju, kotlova na otpadnu toplotu i energetskih tehnoloških uređaja raznih industrija, opremljenih tradicionalnim sredstvimačišćenje, pokazalo je njihovu nedovoljnu efikasnost i pouzdanost, što je značajno smanjilo efikasnost jedinica (smanjenje efikasnosti za 2-3%).
Od stvaranja prvih industrijskih uređaja za pulsno čišćenje (GCP) u NPO TsKTI, započela je saradnja sa vodećim kotlarskim postrojenjima (Belenergomash, BiKZ, DKM). Na primjer, 1986. GIO TsKTI je opremljen uzorkom glave kotla za rekuperaciju RKZh-25/40 proizvedenog u Belgorodskoj fabrici kotlova, postavljenog iza peći za topljenje koncentrata bakra u tečnom kupatilu u rudniku Balkhash i Metalurški kombinat, koji je obezbedio efikasno čišćenje njegovih radijacionih i konvektivnih grejnih površina. Upotreba GIO TsKTI za čišćenje grejnih površina kotlova na otpadnu toplotu koje proizvodi BZEM iza peći sa fluidizovanim slojem za pečenje pirita u liniji za proizvodnju sumporne kiseline u Azot proizvodnom udruženju u gradu Meleuzu (KS-250 VTKU, KS-450VTKU ) riješio problem hlađenja dimnih plinova do nivoa koji omogućava stvaranje uslova pouzdan rad elektrostatički filteri.
Pozitivno iskustvo postalo je preduvjet za odabir GMO-a kao sredstva za čišćenje pri razvoju projekata NPO TsKTI za objedinjenu seriju kotlova na otpadnu toplinu za BZEM, čija je proizvodnja odlučena da počne početkom 90-ih. .
GMO je također naširoko uveden za zamjenu uređaja za čišćenje sačme i puhanje pare na kotlovima koje proizvode kotlovnica Biysk (kotlovi DE, KE, DKVR) i postrojenje Dorogobuzhkotlomash (kotlovi KV-GM, PTVM). To je ustanovljeno industrijska proizvodnja ekonomajzeri opremljeni GMO uređajima u mašinogradnji Kusinsky.
Godine 1986. GIO TsKTI je pušten u industrijsku proizvodnju u fabrici Ilmarine (Talin), a 1990. godine počele su isporuke fabričkih GIO sistema industrijskim i komunalnim energetskim objektima u SSSR-u. Međutim, 1991. godine ove isporuke su obustavljene, a mnoge kotlovnice su počele proizvoditi GMO uređaje kako bi kompletirali svoju opremu. vlastita proizvodnja, u pravilu je imao niz nedostataka u dizajnu.
Specijalisti NPO TsKTI nastavili su implementirati GMO vlastitog dizajna na kotlove za razne namjene, a od 1989. i na konvekcijskim komorama peći za grijanje na ulje. Istovremeno, GMO su unapređeni u pravcu povećanja njihovog tehničkog nivoa, pouzdanosti i sigurnosti, čime su stvoreni potpuno automatizovani GMO sistemi.
Prvi iskusni i industrijskih uređaja GMO su dizajnirani za gotovo potpuno ručnu kontrolu aktuatori, što je značajno otežavalo proces njihovog rada, zahtijevalo je česta prilagođavanja opreme, zahtijevalo posebne vještine i dodatna obuka osoblje za održavanje i rad. Da bi se eliminisali ovi faktori, počeo je razvoj tehnička sredstva za automatizaciju GMO sistema. Prvi potpuno automatizovani GIO sistem implementiran je 1998. godine kao deo ugovora sa kompanijom za izgradnju kotlova AALBORG KEYSTONE (Danska) o kotlu na otpadnu toplotu instaliranom iza 30 MW dizel generatora u elektrani Zavodov. Mrtvo more u Izraelu (slika 1).
Slika 1. GMO u kotlu na otpadnu toplinu elektrane Dead Sea Plants (Izrael).
GIO je instaliran da zameni nepouzdane i neefikasne uređaje za upuhivanje vazduha na pregrejaču pare kotla na otpadnu toplotu koji radi pod pritiskom do 3000 Pa, što je zauzvrat zahtevalo razvoj konstruktivna rješenja o zaštiti GMO jedinica i cjevovoda od dimnih plinova. Istovremeno, GMO sistem je stabilno radio kako u automatskom (sa centrale stanice) tako iu manuelnom režimu rada, izvršavajući sve navedene programe u svim režimima rada kotla u čitavom rasponu pritisaka dimnih gasova (od 0 do 3000 Pa) bez prilagođavanja. Aspiracione jedinice postavljene na ispušnim mlaznicama pulsnih komora pouzdana zaštita komore i cevni sistem GMO iz dimnih gasova. GIO je osigurao efikasno čišćenje grejnih površina pregrijača koji se nalazi izvan zone troske i hladno odstranjivanje paketa pregrijača koji se nalaze u zoni šljake.
1999. godine, kotao OL-20 iz Rafaka (Poljska) sa peći za sagorevanje suncokretove ljuske opremljen je automatizovanim GMO sistemom, koji je pušten u komercijalni rad u Zaporožje MZhK.
U procesu uvođenja GMO-a na opremu domaćih i stranih kotlarskih preduzeća u periodu od 2000. do 2005. godine, u OJSC NPO TsKTI stvoreni su sistemi sa jedinstvenim jedinicama i kompleksima. automatska kontrola(fotografija 2).
Slika 2. Objedinjene jedinice GMO sistema za kotlovsku jedinicu.
U 2006. godini na peći za grijanje na ulje VDM-1, koju je projektovao i isporučio Foster Wheeler za fabriku LUKOIL-Neftokhim-Burgas AD (Bugarska), instaliran je GMO sistem umjesto sistema čišćenja predviđenog projektom peći pomoću parnih duvača. (slika 3) i osiguralo efikasno čišćenje rebrastih namotaja konvekcijske komore uz značajno smanjenje utroška metala, dimenzija i operativnih troškova u odnosu na upuhivanje parom.
Slika 3. Elementi GMO sistema na VDM-1 peći LUKOIL – Neftochim-Burgas AD (Bugarska).
Rad sa stranim kompanijama za izgradnju kotlova doprinio je povećanju tehničkog nivoa i pouzdanosti GIO sistema, što je doprinijelo implementaciji GIO TsKTI za objekte u Rusiji.
Od 2006. godine na snazi je sporazum između OJSC Dorogobuzhkotlomash i OJSC NPO TsKTI za nabavku tehnoloških jedinica za GIO sisteme toplovodnih kotlova koje proizvodi postrojenje. Trenutno je isporučeno oko 40 tehnoloških jedinica. U ovom slučaju, pulsne komore i cjevovodi se proizvode u tvornici. Ovaj oblik saradnje je koristan za obje strane.
Od sredine 2000-ih isporuke su nastavljene automatizovani sistemi GIO TsKTI vodećim postrojenjima za proizvodnju kotlova u Rusiji i zemljama ZND. Za Belozerski tvornicu energetskih mašina (Bjelorusija) razvijeni su projekti za seriju prototipova kotlova E-30-3.9-440DF, E-20-3.9-440DF, E-10-3.9-440DF, sagorevanja treseta i drvni otpad. GIO kotla E-30-3.9-440DF pušten je u rad na Belorusskoj GRES-1 u martu 2013. U bliskoj budućnosti planira se isporuka GIO za E-20-3.9-440DF i E-10 -3.9 kotlovi -440DF. Za ove tipove kotlova razvijen je novi upravljački sklop razvodnog kruga sa zajedničkim tehnološkim blokom i elektromagnetnim ventilima za dovod mješavine plina i zraka u nekoliko grupa pulsnih komora. U maju 2013. godine, za novoizgrađeni kotao KVGM-139.6-150, Novosibirsk CHPP-2, izvršena je isporuka u Bijsku kotlarnicu. Trenutno je razvijen projekat i planirano je da se OJSC Sibenergomash isporuče dva GIO za kotlove E-100-1.6-535GMN koji rade pod pritiskom od 4000 Pa, namenjenih za ugradnju u termoelektranu petrohemijske fabrike Angarsk. Dovod zraka za aspiraciju obezbjeđuje se iz ventilatora kotla.
2008. godine implementiran je automatizovani GIO sistem na dva kotla za grejanje vode KVGM-100 kotlarnice br. 1 Saveznog državnog jedinstvenog preduzeća „Rudarsko-hemijski kombinat“ (Železnogorsk, Krasnojarsk region), koji radi na lož ulje s visokim sadržajem sumpora.
Jedinica za čišćenje sačme predviđena projektom nije korištena zbog niske efikasnosti i pouzdanosti. Prije uvođenja GMO-a, svaka dva mjeseca kotlovi su zaustavljani radi ručnog čišćenja, korištenjem vodenog pranja grijaćih površina zbog značajnog povećanja temperature dimnih gasova (za više od 60°C) i otpora gasnog puta, što dovelo do nemogućnosti rada kotlova sa opterećenjem iznad 50% apoena Pranje vodom u uslovima naslaga sumpora na elementima konvektivnih pakovanja izazvalo je sumpornokiselinsku koroziju metala, što je smanjilo životni vek grejnih površina za približno polovinu. Osim toga, postojao je problem neutralizacije kisele vode za pranje.
Prilikom izvođenja ovog posla, u sekcije konvektivnih paketa svakog kotla ugrađeno je šest pulsnih komora prečnika 325 mm, povezanih u tri grupe. Smjesa plin-vazduh je dovođena u svaku grupu komora iz tehnoloških jedinica (po 3 jedinice na svakom kotlu), obavljajući sve potrebne funkcije u skladu sa algoritmom rada. GMO sistem se kontroliše iz kontrolne jedinice napravljene na bazi industrijskog kontrolera koja se nalazi u kontrolnoj sobi. Čišćenje konvektivnih paketa vrši se uzastopnim radom pulsnih komora duž protoka dimnih gasova.
Kao rezultat uvođenja GIO sistema, efikasnost na svakom kotlu povećana je za 1-1,5%, a redovno uključivanje GIO jednom dnevno osigurava da se grijne površine održavaju u operativno čistom stanju i održavaju temperature dimnih gasova na nivo regulatornih vrednosti. Smanjenje otpora duž puta dimnih gasova omogućava kotlovima da rade pri nazivnom opterećenju. Odbijanje vodenog pranja značajno produžava vijek trajanja grijaćih površina. Povećana je proizvodnja toplinske energije zbog eliminacije isključenja kotlova za radno intenzivan rad. ručno čišćenje. Operativni troškovi za GMO su beznačajni: jedna propan boca od 50 litara osigurava rad GMO sistema tri sedmice, a potrošena električna energija ne prelazi 2 kW sa trajanjem ciklusa čišćenja od 10-12 minuta.
Nastavlja se saradnja sa stranim kupcima. Tako su u avgustu 2013. godine završeni radovi na projektovanju GIO sistema za kotao na otpadnu toplotu K-35/2.0-130, namenjen za ugradnju iza jedinice za regeneraciju katalizatora u liniji katalitičkog krekinga LUKOIL-Neftokhim-Burgas AD. pogon (Bugarska) . Kotao otpadne toplote mora da radi pod pritiskom do 10.000 Pa, što je zahtevalo da se prilikom izrade projekta obezbedi zaštita GIO jedinica i cevovoda od prodora dimnih gasova u njih usled stalnog dovoda vazduha iz vlastiti ventilator GIO na aspiracijske jedinice smještene između pulsnih komora i dimovodne cijevi kotla, u vezi s tim, usvojena su nova rješenja dizajna i sklopova za poboljšanje upravljačkog kompleksa za upotrebu u specifičnim radnim uvjetima. Trenutno se radi na proizvodnji i kompletiranju GMO sistema, certificiranju ga u skladu sa zahtjevima Direktive Evropske unije 97/23/EC radi dobijanja međunarodnog certifikata i prava na primjenu CE oznake. Puštanje u rad planirano je za april 2014. godine.
Uz poboljšanje i implementaciju GMO sistema, stručnjaci NPO TsKTI nastavili su rad na istraživanju i razvoju sistema pneumatskog pulsnog čišćenja (PCP), koji je započeo prije oko 35 godina. Široka primjena pneumatski pulsni sistemi za čišćenje su primljeni u zemljama zapadna evropa i SAD. IN poslednjih godina neke kompanije su ušle domaće tržište. Početak obnove ruskog rada u ovoj oblasti bio je razvoj JSC NPO TsKTI tehnički projekat PIO sistemi u pilot-industrijskoj verziji za kotlove KV-R-8-115 OJSC Kovrovkotlomash. Tokom razvoja ovog projekta urađen je niz novih tehnička rješenja, povećanje pouzdanosti, efikasnosti, lakoće rada PIO sistema, proširenje obima njegove primjene.
Književnost
1. Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Iskustvo u savladavanju kotlova na otpadnu toplinu za peći za topljenje obojenih metala // Proceedings of TsKTI. 1989. Vol. 250.
2. Gdalevsky I.Ya., Grishin V.I., Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Iskustvo u industrijskoj implementaciji plinskog pulsnog čišćenja u toplanama vode, parni kotlovi i kotlovi na otpadnu toplinu // Proceedings of TsKTI. 1989. Vol. 248.
3. Izotov Yu. P., Golubov E. A., Kocherov M. M. Povećanje efikasnosti grejnih površina kotlova na otpadnu toplotu za peći za pečenje pirita u fluidizovanom sloju.
4. Kotlovi sa povratom topline i kotlovi energetske tehnologije: Katalog industrije. M., 1990.
5. Romanov V.F., Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Yakovlev V.I., Kokorev V.L. Rezultati savladavanja automatizovanih gasno-pulsnih sistema za čišćenje (GCP) koje je dizajnirao TsKTI na industrijskim i komunalnim kotlovima na struju i na tehnološkim pećima rafinerija nafte // Proceedings of TsKTI. 2002. Izd. 287.
6. Aparati i uređaji za čišćenje grejnih površina: Katalog industrije. M., 1987.
7. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Gultyaev A.V. Efimova N.N. Rezultati implementacije automatiziranih GIO TsKTI sistema na pećima za grijanje na ulje, kotlovima na otpadnu toplinu i toplovodnim kotlovima // Proceedings of Ts. 2009. Broj 298.
8. A. s. br. 611101 SSSR Uređaj za pulsno čišćenje grijaćih površina parnih generatora od vanjskih naslaga / Pogrebnyak et al., 1978.
9. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Semenova S.A. Uređaji za pulsno i akustično čišćenje toplotnih i tehnoloških površina. Stvaranje, razvoj i izgledi // Proceedings of TsKTI. 2009. Vol. 298.
10. Pat. 123509 Ruska Federacija. Uređaj za pulsno čišćenje grijaćih površina od vanjskih naslaga / Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Kokorev A.L., Moiseenko I.O. Publ. 27.12.2012. Bik. br. 36.
Klasifikacija eksternih depozita
Pepeo sadrži male količine jedinjenja niskog topljenja sa tačkom topljenja 700 - 850 o C. To su uglavnom hloridi i sulfati alkalnih metala. U zoni visokih temperatura jezgra gorionika prelaze u stanje pare, a zatim se kondenzuju na površini cijevi, jer je temperatura čistog zida uvijek manja od 700 o C.
Komponente srednjeg topljenja pepeo sa tačkom topljenja od 900 – 1100 o C može formirati primarni lepljivi sloj na ekranskim cijevima i zaslonima, ako, kao rezultat nereguliranog režima sagorijevanja, gorionik dodirne zidove peći, a u blizini cijevi za sito će postojati visokotemperaturno plinsko okruženje.
Vatrostalne komponente Pepeo su, po pravilu, čisti oksidi. Njihova tačka topljenja (1600 – 2800 o C) prelazi maksimalna temperatura jezgra baklje, tako da prolaze kroz zonu sagorevanja ne menjajući svoje stanje, ostajući čvrsti. Zbog male veličine čestica, ove komponente se uglavnom odvode strujom gasa i formiraju elektrofilterski pepeo.
U zoni visokih temperatura gasa (iznad 700 - 800 o C) na površini čiste cevi prvo dolazi do kondenzacije jedinjenja niskog topljenja iz toka gasa i na cevima se formira primarni lepljivi sloj. Drže se za njega u isto vreme čestice pepeo. Zatim se stvrdne i postane gust početni sloj naslaga, čvrsto prilijepljen na površinu cijevi. Temperatura vanjske površine sloja raste i kondenzacija prestaje.
Zatim se male i čvrste čestice vatrostalnog pepela bacaju na hrapavu površinu ovog sloja, formirajući vanjski labav sloj sedimenti. Dakle, u ovom rasponu temperatura plina najčešće su prisutna dva sloja naslaga na površini cijevi: gusto I labav.
Loose depoziti relativno česta u ovoj oblasti niske temperature protok gasa (manji od 600 - 700 o C), karakterističan za površinu konvektivnog okna.
Labave naslage se pretežno formiraju na stražnjoj strani cijevi u odnosu na smjer strujanja plina, u zoni vrtloga koja se formira iza cijevi (slika 3.32). Na čeonoj strani, rastresiti naslage se formiraju samo pri malim brzinama strujanja (manje od 5 - 6 m/s) ili kada u struji ima vrlo finog letećeg pepela.
Čestice pepela koje učestvuju u formiranju labavih naslaga dijele se u tri grupe.
TO prva grupa uključuju najmanje frakcije, takozvane čestice bez inercije, koje su toliko male da se kreću duž vodova protoka gasa, pa je vjerovatnoća njihovog taloženja na cijevima mala. Ograničena veličinačestice koje pripadaju ovoj grupi su oko 10 mikrona.
Co. druga grupa uključuju velike frakcije veće od 30 mikrona. Ove čestice imaju dovoljno veliku kinetičku energiju i u kontaktu sa labavim naslagama uništavaju ih.
Treća grupačine frakcije pepela veličine od 10 do 30 mikrona. Kada strujanje plina teče oko cijevi, te se čestice prvenstveno talože na njenoj površini i formiraju sloj naslaga. Kao rezultat toga, veličina sloja labavih naslaga određena je dinamičkom ravnotežom procesa stalnog taloženja srednjih frakcija pepela i uništavanja taloženog sloja većim česticama.
Slika 3.32 – Kontaminacija cijevi labavim naslagama tokom različitim pravcima i brzine kretanja gasa
Jedna od metoda čišćenja grijaćih površina je korištenje dinamičkog udara na sloj naslaga mlazom pare, vode ili zraka. Učinkovitost mlaza je određena njihovim dometom, unutar kojeg mlaz održava dovoljan dinamički pritisak da uništi naslage. Vodeni mlaz ima najveći domet i termički učinak na guste naslage.
Uređaji ove vrste koriste se za čišćenje sita komore za sagorevanje. Međutim, puhanje vodom zahtijeva strogi proračun kako bi se spriječilo naglo prehlađenje metala nakon uklanjanja naslaga.
Za čišćenje radijacijskih grijaćih površina i konvektivnih pregrijača postali su široko rasprostranjeni uređaji s više mlaznica koji rade na zasićenoj ili pregrijanoj pari s pritiskom od oko 4 MPa.
Za čišćenje paravana i paketa hodnikskih cijevi u području horizontalnog plinskog kanala koristi se čišćenje vibracijom. Njegovo djelovanje temelji se na činjenici da kada cijevi vibriraju na visokim frekvencijama, adhezija naslaga na metal je poremećena. U ove svrhe koriste se vibratori sa šipkama hlađenim vodom, prenoseći udar na površinu koja se čisti.
Većina efikasan načinčišćenje konvektivnih površina u sudoperu parnog kotla od rasutog pepela je shot cleaning. U ovom slučaju koristi se kinetička energija padajućih peleta od lijevanog željeza promjera 3-5 mm. Frakcija se napaja prema gore protok vazduha i raspoređen je po cijelom dijelu okna. Potrošnja sačme za čišćenje određuje se na osnovu optimalnog intenziteta “navodnjavanja” sačmom - 150 - 200 kg/m 2 poprečnog presjeka konvektivnog okna. Vrijeme čišćenja je obično 20 – 60 s.
Obavezno stanje Uspješno korištenje shot cleaninga je redovitost njegovog korištenja odmah nakon puštanja kotla u rad sa još uvijek praktički čistim grijaćim površinama.
Nedavno je metoda postala široko rasprostranjena termalno talasno čišćenje grijanje površina konvektivne osovine pomoću niskofrekventnih akustičnih valova generiranih u posebnoj pulsnoj eksplozivnoj komori za sagorijevanje.
Čišćenje regenerativnih bojlera vazduha (RAH) koji se nalaze izvan kotla vrši se duvanjem toplotnog pakovanja RAH-a pregrijanom parom (170 - 200 o C iznad temperature zasićenja), rjeđe se koristi pranje vodom (odstranjuje ljepljivo). naslage, ali povećava koroziju), kao i korištenjem udarne metode talasnog čišćenja i termička metodačišćenje. Ovo poslednje se zasniva na periodičnom povećanju temperature pakovanja na 250 - 300 o C isključivanjem dovoda vazduha u RAH aparat. Ovo suši lepljive naslage i isparava kondenzovanu sumpornu kiselinu.
Kao što je već nekoliko puta napomenuto, rad kotla na čvrsto gorivo popraćen je takvim nepoželjnim pojavama kao što su troska i kontaminacija grijaćih površina. Na visokim temperaturama, čestice pepela se mogu rastaliti ili omekšati. Neke od čestica sudaraju se s cijevima sita ili grijaćih površina i mogu se zalijepiti za njih, nakupljajući se u velikim količinama.
Zguranje je proces intenzivnog prianjanja na površinu cijevi i oblaganje čestica pepela u rastopljenom ili omekšanom stanju. Nastale značajne naslage se s vremena na vrijeme odlijepe sa cijevi i padaju u donji dio ložišta. Prilikom pada nakupina šljake moguća je deformacija ili čak uništenje cijevnog sistema i obloge peći, kao i uređaja za uklanjanje šljake. Na visokim temperaturama, otpali blokovi šljake mogu se rastopiti i ispuniti donji dio peći monolitima od više tona. Takvo trošenje peći zahtijeva zaustavljanje kotla i izvođenje radova na uklanjanju šljaka.
Cijevi grijaćih površina koje se nalaze na izlazu iz peći također su podložne trosku. U ovom slučaju, rast naslaga šljake dovodi do začepljenja prolaza između cijevi i do djelomičnog ili potpunog blokiranja poprečnog presjeka za prolaz plinova. Djelomično preklapanje dovodi do povećanja otpora grijaćih površina i povećanja snage odvoda dima. Ako snaga dimovoda nije dovoljna za uklanjanje produkata izgaranja iz zatrpanog kotla, tada je potrebno smanjiti njegovo opterećenje.
Otpuštanje ložišta i čišćenje ogrjevnih površina je dugotrajan i radno intenzivan proces koji zahtijeva značajne ljudske i materijalne resurse. Čestice u čvrstom stanju mogu se taložiti i na cijevima površine grijanja, kontaminirajući njihovu vanjsku površinu i s prednje i sa stražnje strane. Ovi zagađivači mogu formirati labave naslage ili naslage koje je teško ukloniti. Naslage na cijevima smanjuju koeficijent prijenosa topline (naslage imaju nisku toplinsku provodljivost i predstavljaju vrstu toplinske izolacije) i efikasnost prijenosa topline. Kao rezultat, temperatura izduvnih gasova se povećava.
Kao i troska, kontaminacija grijaćih površina kotla dovodi do povećanja otpora njegovog plinskog puta i ograničenja propuha. Prilikom projektovanja kotlovske instalacije, predviđene su odredbe specijalnih uređaja i mjere za praćenje stanja grijaćih površina i njihovo čišćenje od šljake i zagađivača. Na zaustavljenim kotlovima se uglavnom koriste mehaničke metodečišćenje pomoću raznih strugača i pranje vodom. Metoda koja se redovno koristi u radu je čišćenje grejnih površina parnim ili pneumatskim duvanjima, vodeno (termociklično) pranje, čišćenje sačmom i vibracijama, kao i pulsno čišćenje.
Puhanje cijevi 2 ekrani za sagorevanje ili grijaće površine nastaje kao rezultat dinamičkog i termičkog djelovanja na sloj šljake ili kontaminacije struje pare ili zraka koja struji iz mlaznica 3 koje se nalaze na rotirajućim mlaznicama (Sl. 92). U odnosu na os mlaznice, mlaznice su postavljene pod uglom od 90°, osiguravajući kretanje mlaza duž površine izduvanih cijevi sita ili grijaćih površina. Prilikom puhanja, mlaznice se pomiču duboko u dimnjak duž ose rupe napravljene u oblogu 1, duvajući kroz sve zavojnice. Za upuhivanje se koristi para tlaka od 1,3-4 MPa i temperature 450 'C ili komprimirani zrak.
Ovisno o namjeni i području ugradnje koriste se duvaljke neuvlačivog (ON), niskouvlačivog (OM) i duboko uvlačivog tipa (DR). Uređaji tipa koji se ne uvlače (slika 93, a) postavljaju se u području relativno niske temperature plina (do 700 °C). Cev I mlaznice sa mlaznicama 2 slobodno je okačena pomoću stezaljki 3 na cevi 4 naduvane površine. Prilikom puhanja, cijev 1 počinje da se okreće i istovremeno se u nju dovodi para ili komprimirani zrak. Tijelo uređaja je fiksno pričvršćeno za okvir 5 okvira kotla pomoću prirubničkih priključaka 6. Dužina mlaznice i razmak između mlaznica ovise o odgovarajućim dimenzijama uduvane grijaće površine.
Čišćenje grejnih površina pomoću malih uvlačivih duvaljki (Sl. 93, b) koristi se prvenstveno za eksterno čišćenje ložišta (OM-0,35). Uduvavanje se vrši sledeća narudžba. Mlaznica 1 sa mlaznicama 2 kroz navojni spoj Vreteno prima rotacijsko i translatorno kretanje od elektromotora. Transformacija rotacijskog u translacijsko kretanje postiže se pomoću vodilice sa zakretnim mehanizmom (zatvoreno kućištem 7). Kada je mlaznica potpuno ubačena u ložište (hod 350 mm), pogon 8 otvara ventil 9 i sredstvo za napuhavanje ulazi u mlaznicu i mlaznice. Da bi se osiguralo efikasno puhanje, uređaji se postavljaju na način da su u radnom položaju mlaznice udaljene 50-90 mm od cijevi. Na kraju puhanja ventil 9 se zatvara i mlaznica se uklanja iz peći.
Broj duvaljki ugrađenih u peć bira se na osnovu uslova da je radijus djelovanja jednog mlaza upuhivanja oko 3 m. Za čišćenje festona, sita i konvektivnih parnih pregrijača koji se nalaze u zoni temperature plina od 700-1000 °C , koriste se dublje koje se mogu duboko uvlačiti (Sl. 93, c). Po principu rada aparata, oni su slični tipu o kojem smo upravo govorili. Jedina razlika je dužina cijevi - mlaznica 1 i njen hod, kao i upotreba zasebnog pogona za rotacijsko i translacijsko kretanje.
Kada je uređaj uključen, cijev puhala 1 sa mlaznicama 2 se pokreće u translacijsko kretanje koje osigurava elektromotor preko mjenjača 10 i lančanog pogona 11. Rotacijski pokret cijev prima od elektromotora sa mjenjačem 10. Kada se mlaznice približavaju prvim cijevima, otvara se ventil 9 i para koja izlazi iz mlaznica počinje da duva preko cijevi površine grijanja. Duvaljka je pričvršćena na noseću gredu pomoću posebnih pokretnih nosača 12 (nosećih ili visećih). Kombinacijom dva uređaja za puhanje (ovješenog i nosećeg) na jednoj potpornoj gredi sa translatornim kretanjem u suprotnim smjerovima, moguće je istovremeno puhati dva kotla, odnosno dobija se uređaj dvostrukog djelovanja (tip OGD).
Čišćenje ogrjevnih površina pomoću vodenog pranja koristi se pri čišćenju sita kotlova koji rade na visoko šljakovitim gorivima (škriljavci, mljeveni treset, Kansk-Achinsk i drugi ugljevi). Uništavanje naslaga u ovom slučaju se postiže uglavnom pod uticajem unutrašnjih naprezanja koji nastaju u sloju naslaga, uz njihovo povremeno hlađenje vodenim mlazovima koji struju iz mlaznica 2 glave 1 (Sl. 94, a). Najveći intenzitet hlađenja vanjskog sloja sedimenta javlja se u prvih 0,1 s izlaganja mlazu vode. Na osnovu toga se bira brzina rotacije glave mlaznice. Tokom ciklusa puhanja, glava mlaznice pravi 4-7 okretaja. Mlaznice su obično raspoređene u dva reda, na suprotnim dijelovima glave mlaznice. Time se osigurava ujednačen rashladni učinak mlaznica (različitih promjera) po cijeloj površini susjednih sita koje se čiste navodnjavane vodom i neophodna izmjena procesa hlađenja i grijanja kada se glava okreće, što rezultira povećanom efikasnošću čišćenja.
Pranje suprotnih i bočnih zidova vrši se pomoću aparata (Sl. 94, b) koji sadrži mlaznicu ugrađenu u kuglični zglob 3, u koju se dovodi voda iz crijeva 4. Mlaznica vrši podizanje i spuštanje i horizontalno kretanje pomoću pogona 5 spojenog na elektromotor koji se nalazi na osnovnoj ploči 6. Pranje vodom je efikasnije u odnosu na parno i pneumatsko puhanje, njegova upotreba ne dovodi do većeg trošenja pepela cijevi koje se čiste, jer je brzina protoka vode iz mlaznice su niske. Pri tome, treba imati na umu da je kod pranja vodom neophodan zaštitni sistem koji prekida dovod vode do uređaja, jer kada se pojedine cijevi paravana dugo vremena hlade vodom, zbog smanjenje njihove percepcije topline, cirkulacija može biti poremećena. Prilikom pranja vodom povećava se vjerojatnost pucanja sitastih cijevi koje doživljavaju ciklična toplinska opterećenja.
Čišćenje grijaćih površina vibracijama se prvenstveno koristi za čišćenje sita i konvektivnih pregrijača. Uklanjanje naslaga nastaje pod djelovanjem poprečnih ili uzdužnih vibracija cijevi koje se čiste, uzrokovanih posebno ugrađenim vibratorima električnog (na primjer, S-788) ili pneumatskog tipa (VPN-69).
Na sl. 95, i prikazuje dijagram uređaja za čišćenje vibracija za pregrijač sita sa poprečnim vibracijama cijevi. Vibracije koje pobuđuje vibrator 3 prenose se vibracionim šipkama 2, direktno povezanim sa vibratorom 3 (Sl. 95, a) ili preko nosećeg okvira 4 (Sl. 95, b) i sa njih na cevne zavojnice I. Vibracioni štap 1, u pravilu se zavaruje na krajnju vanjsku cijev pomoću polucilindričnih obloga. Na sličan način, preostale cijevi su povezane jedna s drugom i s krajnjom vanjskom cijevi. Vibraciono čišćenje uzdužnim vibriranjem cijevi najčešće se koristi za vertikalne kotlovnice za grijanje okačenih (na opružnim ovjesima) na okvir kotla (Sl. 95, b).
Električni vibratori ne dozvoljavaju povećanje frekvencije oscilovanja iznad 50 Hz, što je nedovoljno da uništi povezane jake naslage nastale na cevima tokom sagorevanja uglja Kansk-Ačinsk, škriljaca, mlevenog treseta itd. U ovom slučaju, pneumatski generatori oscilovanja, za primjer VPN-69, su prikladniji. Oni pružaju frekvenciju oscilovanja do 1500 Hz i širi raspon varijacija. Upotreba površina zavojnice membrane uvelike pojednostavljuje korištenje metode vibracionog čišćenja.
Čišćenje ogrjevnih površina koristi se pri sagorijevanju mazuta i goriva s visokim sadržajem jedinjenja alkalnih (K, Na) i zemnoalkalnih (Ca, Mg) metala u pepelu. Na cijevima se pojavljuju čvrsto vezane guste naslage, čije je uklanjanje nemoguće gore opisanim metodama. U slučaju čišćenja sačmom, male čelične kuglice (sačma) padaju na površinu koju treba očistiti sa određene visine. Prilikom pada i sudara sa površinom, sačma uništava naslage na cijevima i s prednje i sa stražnje strane (kada se odbije od cijevi ispod) i zajedno sa manjim dijelom pepela ispada u donji dio cijevi. konvektivnom osovinom. Pepeo se odvaja od sačme u posebnim separatorima, a sačma se akumulira u bunkerima kako ispod gasovoda koji se čisti tako i iznad njega.
Glavni elementi mašine za sačmarenje sa donjim rezervoarima prikazani su na Sl. 96. Kada je instalacija uključena, sačma iz lijevka 1 putem dovoda 2 se dovodi u ulazni uređaj cevovoda za sačmu 4 (ili u injektor u instalacijama pod pritiskom). Najčešći način podizanja sačme je pneumatski transport. Zrakom transportovana sačma se odvaja u hvatačima sačme 5, iz kojih se pomoću tanjurača 6 distribuira u posebne uređaje za rasipanje 7. Instalacije sačme sa pneumatskim transportom sačme rade pod vakuumom ili pritiskom. U prvom slučaju, puhalo ili ejektor je spojen usisnom cijevi na ispusni vod, a u drugom se zrak iz puhala pumpa kroz injektor 3 u vod za podizanje sačme 4.
Iz cjevovoda 1 sačma pada sa određene visine na poluloptaste posipače 2 (Sl. 97, a). Odbija se pod različitim uglovima i raspoređuje se po površini koja se čisti. Položaj dovodnih cjevovoda i reflektora u zonama visokih temperatura zahtijeva korištenje vodenog hlađenja. Uz poluloptaste reflektore koriste se pneumatski posipači (Sl. 97, b). Ugrađuju se na zidove dimnjaka. Pucnjava iz cijevi 1 se raspršuje komprimiranim zrakom ili parom koja ulazi kroz dovodni kanal 4 u dio za ubrzavanje 3 uređaja za posipanje. Da bi se povećala površina tretmana, tlak zraka (pare) se mijenja. Jedan posipač može pokriti 13-16 m2 površine sa širinom od 3 m. Treba napomenuti da je udar udarca na površinu cijevi pri pneumatskom širenju jači nego kod upotrebe poluloptastih reflektora. U slučaju intenzivne kontaminacije grijaćih površina, možete kombinirati različite metode čišćenja.