Za zavarivanje. Postoje desetine i stotine različitih vrsta. Svaki brend je razvijen za svoje potrebe. Sve je važno: materijal štapa, njegov promjer, premaz, struja zavarivanja. Hajde da shvatimo pod kojim uslovima koje su elektrode bolje.
Koje elektrode kuhati s inverterom
Na izlazu pretvarač proizvodi jednosmjernu struju zavarivanja. Stoga su za zavarivanje potrebne ili DC elektrode ili univerzalne elektrode. Daljnji izbor zavisi od vrste i debljine metala. Na primjer, za svakodnevne zadatke dovoljne su elektrode od 2-4 mm.
Koje elektrode trebate koristiti za kuhanje nehrđajućeg čelika?
Nehrđajući čelik je teže zavariti nego bilo koji crni metal. Loše provodi toplinu i podložan je ključanju u zavarenom bazenu. Kada se pregrijavaju, legirajući elementi izgaraju i krhkost se povećava nekoliko puta. Savršena opcija, posebno za čelik tankih stijenki - zavarivanje volframovom elektrodom u zaštitnom okruženju (argon). To daje manje prodiranja zavara.
Prilikom elektrolučnog zavarivanja koristite:
- za prehrambeni (obični) nerđajući čelik – OZL-8, TsL-11;
- za čelike otporne na koroziju – NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
- za čelike otporne na toplinu – OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
- za različite čelike – EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.
Sa kojim elektrodama kuvati aluminijum?
Aluminij i njegove legure prilično je teško kuhati. Obično se koristi jedna od 2 metode:
- TIG zavarivanje - zahtijeva nepotrošne volframove elektrode.
- MMA zavarivanje (ručni luk) - pomoću obloženih elektroda, kao što su OZANA ili OZA.
Oni također pribjegavaju poluautomatsko zavarivanje(MIG), ali tada se umjesto elektroda koristi žica za zavarivanje.
Koje elektrode treba koristiti za kuhanje livenog gvožđa?
Lijevano željezo je jedan od najtežih materijala za zavarivanje. Nije plastična kada se zagrije, na šavovima se često pojavljuju pukotine. Stoga se koriste posebne elektrode:
- TsCh-4 - sastoje se od željeza s osnovnim premazom. Pogodno za nodularni i sivi liv. Možete kuhati samo u donjem položaju, na struji obrnutog polariteta.
- MNCh-2 - koristi se za navarivanje dijelova, zavarivanje nedostataka lijevanja. Pogodan za tri vrste livenog gvožđa: duktilni, duktilni i sivi. Daje čvrstu i čistu vezu. Kuvaju se ne samo u donjem, već i u vertikalni položaj.
- OZCh-4 - opremljen rutilnim premazom. Pruža čistu površinu šava. Možete kuhati u bilo kojem položaju, osim okomitog (od vrha do dna).
- OZZHN - sastoje se od željeza s dodatkom nikla. Koristi se za dijelove od livenog gvožđa visoke čvrstoće. Kuvajte na jednosmernoj struji, praveći vertikalne ili donje šavove.
Važna je i tehnika zavarivanja. Metoda se često koristi hladno zavarivanje. Šavovi su kratki (25-35 mm) kako se materijal ne bi zagrijao. Druga metoda je upravo suprotna od prve: spojevi radnih komada se zagrijavaju kako bi se izbjegle promjene temperature.
Koje elektrode treba koristiti za zavarivanje cijevi, kanala i tankog metala?
- Zavarivanje cijevi je teško jer morate zavarivati u različitim položajima. Potrebno je podesiti nagib elektrode i brzinu zavarivanja. Elektroda se bira po promjeru ovisno o debljini stijenke same cijevi. Zatim morate uzeti u obzir materijal cijevi. Za čelične elektrode se preporučuju OK 53.70 i OK 74.70 (ESAB kompanije). Zahvaljujući robusnom šavu, pogodni su i za cijevi visokog pritiska. Za vezu bakarne cijevi koristite ili volframove (ne-potrošne) ili potrošne elektrode, na primjer UTP 39 (Bohler).
- zavarivanje kanala ( valjani čelik) zahtijeva šav povećana snaga. Činjenica je da se kanal koristi kao nosivi ili ojačavajući element kritičnih konstrukcija. Debljina zida kanala može doseći 7-13 milimetara. Za takve masivne grede prikladne su UONI 13/55U elektrode. Zavarivanje je moguće u bilo kojoj prostornoj poziciji. Pa, za tanje kanale preporučujemo univerzalne elektrode ANO-21 prečnika do 5 mm.
- Zavarivanje tankog lima (do 2 mm) zahtijeva oprez kako ne bi progorio metal. Prvo, potrebna vam je elektroda veliki prečnik(od 0,5 do 2,5 mm u zavisnosti od debljine lima). Drugo, elektroda ima poseban premaz tako da se sporo topi i stabilno gori. Odgovarajuće marke uključuju OMA-2, MT i MT-2. Za većinu složeni slučajevi- poluautomatsko zavarivanje pomoću žice za zavarivanje.
Koje elektrode treba kuhati s kojom strujom?
Sve elektrode su podijeljene u dvije vrste: za naizmjeničnu struju i za jednosmjernu struju. Zavarivanje tokom „perioda“ je jednostavnija metoda, dok se „trajno“ smatra pouzdanijom. Raspored serije izgleda ovako:
- Za naizmjeničnu struju - AHO, MP, OZS, ESAB OK (može raditi i na jednosmernu struju);
- Za jednosmernu struju - UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANC/OZM, itd.
Koje elektrode odabrati za početnike
Bolje je steći početno iskustvo u električnom zavarivanju pomoću elektroda za zavarivanje marke ANO (na primjer, ANO-21). Ovo su univerzalne elektrode sa rutilnim premazom. Pogodne su jer omogućavaju zavarivanje u svim prostornim položajima. Lako se pali. Metal manje prska i šljaka se lako skida. Još jedan plus je što možete kuhati mokre, loše očišćene, pa čak i zarđale površine.
Na osnovu istih kriterijuma možemo preporučiti elektrode OZS-12 ili MP-3. Preporučeni prečnik je 3-4 milimetra. Savladavši rad sa ovim elektrodama, možete se prebaciti na OK 53.70, UONI, LB52U, Kessel i Bohler (poslednje dvije su proizvedene u Austriji i Njemačkoj).
Detaljna uputstva Za odabir elektroda pogledajte ovaj video:
Promjer elektrode jedan je od glavnih parametara načina ručnog elektrolučnog zavarivanja. Određuje se isključivo promjerom njegove metalne šipke, debljina premaza se ne uzima u obzir. Šta određuje izbor prečnika elektrode? Glavni indikator za odabir je debljina metala koji se zavari, ali se mora uzeti u obzir vrsta zavarenog spoja, oblik pripremljenih ivica za zavarivanje, položaj šava u prostoru i hemijski sastav metala koji se zavari. Kvaliteta zavarenog spoja ovisi o tome koliko su pravilno odabrane elektrode.
Za čeone spojeve pri zavarivanju u donjem položaju, promjer elektrode se odabire ovisno o debljini metala koristeći sljedeću tablicu:
| Debljina metala, mm | 25 ili više |
||||
Prečnik elektrode, mm |
Potrebno je znati da je upotreba elektroda prečnika većeg od 6 mm ograničena zbog njihove velike mase. Osim toga, kada radite s takvim elektrodama, teško je zavariti korijen šava. Kod sučeonog zavarivanja metala debljine do 4 mm najčešće se ne prave skošene na rubovima i zavarivanje se izvodi u jednom sloju. Ako je metal koji se zavaruje deblji, tada se, kako bi se dobio visokokvalitetni zavar, obrađuju ivice na rubovima i zavar se pravi višeslojni. U višeslojnim sučeonim zavarima, prvi sloj se izrađuje elektrodom promjera 2-3, rijetko 4 mm, sljedeći slojevi se izrađuju elektrodama većeg promjera. Prilikom zavarivanja T-spojeva, ugaonih spojeva i preklopnih spojeva, postoji sljedeće pravilo za odabir prečnika elektrode: Za šavove napravljene u jednom prolazu koriste se elektrode promjera 2-6 mm, ovisno o debljini metala (vidi gornju tablicu); Za šavove izrađene u više slojeva, prvi sloj se izrađuje elektrodama promjera 2,3 mm. Što je dizajn odgovorniji, to je manji promjer korištene elektrode, što pomaže u postizanju dobrog prodiranja u korijenu vara, smanjuje zagrijavanje osnovnog metala i, posljedično, smanjuje naprezanja i deformacije zavarivanja. Neki preporučuju uzimanje u obzir potrebne veličine nogu zavarivanja prilikom izrade T-spojeva i kutnih spojeva. Za krak zavarivanja od 3-5 mm, zavarivanje treba obaviti elektrodom prečnika 3-4 mm, za nogicu zavarivanja od 6-8 mm, koristite elektrode prečnika 4-5 mm. Zavarivanje u okomitom položaju izvodi se pomoću elektroda promjera ne većeg od 5 mm. Stropni šavovi se izrađuju elektrodama promjera ne više od 4 mm. Istovremeno, svi koji obavljaju zavarivanje trebaju znati da debljina metala ne služi uvijek kao jedini kriterij pri odabiru promjera elektrode. Iskusni zavarivači znaju da su važna i njegova svojstva i svojstva materijala proizvoda koji se zavari. Nažalost, to se može uzeti u obzir samo eksperimentalno ili pokušati saznati ove informacije na specijaliziranim forumima, jer jasna uputstva ne po tom pitanju. |
Izdržljiv i pouzdana veza metali zavise od mnogih faktora, od kojih je glavni podudarnost elektrode i predmeta koji se zavaruju. Prije nego što odaberete elektrode za zavarivanje, morate odrediti kemijski sastav dijelova, jer će vam to pomoći da odaberete optimalnu kombinaciju obloženog proizvoda i obratka. Veoma je važan i pravilan izbor premaza, koji se nanosi na elektrodu i takođe je fluks sa legirajućim aditivima. Ovaj premaz značajno utiče na proces zavarivanja i njegov pravi izbor kada se primjenjuje na specifične materijale, osigurava najbolju čvrstoću i izdržljivost zavarenog spoja.
Aparati za zavarivanje i izbor potrošnih elektroda
Prilikom odabira načina zavarivanja na kvalifikovan način, potrebno je uzeti u obzir parametre jedinice za zavarivanje, koji omogućavaju korištenje najbolje elektrode i najpoželjniji uslovi za spajanje delova. Postoji nekoliko vrsta zavarivanja, korištenjem potrošnih premazanih proizvoda, nepotrošnog volframa ili poluautomatskih metoda zavarivanja pomoću žice sa posebnim svojstvima. Oprema za zavarivanje se dijeli na sljedeće vrste:
- AC opadajući transformator ili sa DC ispravljačkim krugom;
- DC inverter uređaj;
- uređaj koji koristi inverter, sa vatrostalnom volframovom elektrodom i ručnim dovođenjem žice za zavarivanje u zonu taljenja;
- poluautomatska jedinica sa dovođenjem žice u područje zavarivanja.
Svaki od uređaja ima tehnička svojstva strujom i naponom, koji diktiraju izbor proizvoda odgovarajućeg promjera i sastava premaza. Treba napomenuti da žica, koja je elektroda prilikom poluautomatskog i ručnog uvlačenja u zonu topljenja, služi i za najbolje usklađivanje sastava dijelova koji se zavaruju. Izbor elektroda ovisi o načinu zavarivanja, direktnom ili obrnuto povezivanje napon, budući da je dubina zavarivanja povezana sa polaritetom i izbor promjera direktno ovisi o tome.
Premaz šipke, kao i sastav žice, služi za realizaciju određenih zadataka:
- upotreba ugljičnih oksida štiti zavareni bazen od atmosferskog kisika;
- olakšava paljenje i stabilizuje pražnjenje luka;
- pomaže u uklanjanju kisika iz zone taljenja, deoksidirajući šav;
- uz pomoć nečistoća ima legirajući učinak na šav.
Upravo ti zahtjevi služe kao odlučujući faktori za odabir dobrih obloženih elektroda za specifične zadatke. Ruska industrija proizvodi širok spektar proizvoda za zavarivanje razni metali i legure. Za kućne potrebe potrebno je odabrati prioritetne materijale za zavarivanje. U pravilu se radi o zavarivanju crnih metala, lijevanog željeza, nehrđajućeg čelika i legura aluminija i bakra. Ponekad se pribjegavaju zavarivanju obradaka različitog sastava, a ovdje biste trebali odabrati elektrodu s parametrima najbližim glavnom sastavu dijelova.
Popularne vrste elektroda
Proizvedeno različite vrste proizvodi za zavarivanje, koji se biraju uzimajući u obzir karakteristike materijala koji se spajaju i metode zavarivanja. U slučaju argon-lučnog zavarivanja koristi se vatrostalna volframova šipka, a žica se ručno dovodi u zonu taljenja. Pri radu sa poluautomatskim mašinama, elektroda za invertersko zavarivanje je žica različit sastav, napaja se kroz gorionik sa varijabilna brzina. Najčešća metoda je upotreba komadnih potrošnih elektroda, čija debljina premaza može biti ekstra debela (G), tanka (M), srednja (C) i debela (D).
Izbor debljine premaza od strane zavarivača stvara uslove za promenu stepena izloženosti šavu kako bi se zaštitio od uticaja atmosferskog kiseonika, tragova kontaminacije i oksidnog sloja. Na osnovu sastava premaza, elektrode se dijele na sljedeći način:
- glavni tip za zavarivanje jednosmjernom strujom i dobivanje plastičnog šava;
- tip sa kiselim premazom kako bi se osigurala duktilnost metala u području bazena za zavarivanje;
- otpornost na udarce daje celulozni premaz; ovi proizvodi se koriste i na vertikalnim šavovima;
- rutilni premaz potiče stabilno paljenje luka;
- specijalne elektrode za zavarivanje bakra i aluminijuma, kao i njihovih legura.
Prilikom odabira proizvoda, morate uzeti u obzir debljinu i sastav izratka, struju zavarivanja i promjer elektrode, ovi parametri moraju biti povezani s karakteristikama uređaja. Za zavarivanje čelika debljine 1 mm biraju se elektrode promjera od 1,2 do 2 mm, a potrebna je struja od 45-55 A za izratke debljine 2 mm, promjera 2,5 mm i struje od 60-80 A. Potrebni dijelovi od 3 do 5 mm zahtijevaju korištenje prečnika od 3 do 4 mm i struju od 70 do 130 A. Deblji radni komadi se zavaruju elektrodom od 5 mm i strujom od 210 A i više. Najpopularniji proizvodi, posebno među početnicima, uključuju šipke s rutilnim i osnovnim premazima, iako izbor uvelike ovisi o sastavu materijala koji se zavari.
Glavni premaz elektroda marke UONI omogućava invertersko zavarivanje, kako u direktnom tako iu obrnutom polaritetu, a rutilni razred MP-3 omogućava korištenje naizmjeničnih i jednosmjernih struja i karakterizira ga lako paljenje luka.
Metali za zavarivanje i izbor elektroda
Za kvalitetno zavarivanje potrebno je određeno iskustvo i znanje hemijski sastav praznine Stoga, prije nego što odaberete elektrode za zavarivanje, morate saznati koju vrstu metala ili legure ćete spojiti. Za različite vrste metala razvijeni su odgovarajući proizvodi sa različite vrste premazi i mnogi od njih su analozi. Tu mogu pomoći razne referentne knjige, savjeti profesionalaca u prodaji ili iskusnih stručnjaka. U većini slučajeva rade s ugljičnim i nehrđajućim čelikom, lijevanim željezom i legurama bakra i aluminija. Zavarivanje pocinčanog čelika, različitih obradaka i niklovanih dijelova je prilično popularno. Visoka čvrstoća i izdržljivost šava postiže se preciznim odabirom materijala potrošne elektrode i njenog premaza na metal ili leguru koja se spaja i sastoji se od sljedećih preporuka:
- konstrukcijski niskolegirani, ugljični čelici su vrlo dobro zavareni uz korištenje razreda MR-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 i VSF-65U;
- legirani čelici visoke čvrstoće zavaruju se pomoću EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OSHZ-1 i NIAT-3M;
- legure otporne na toplinu i čelik otporan na toplinu kombiniraju se s razredima TsL-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 i KTI-7A;
- elektrode IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 i EA-400/10T pogodne su za materijale otporne na koroziju i nerđajuće materijale;
- dijelovi od materijala različitog sastava zavareni su razredima ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U i;
- za specijalne čelike koriste se klase OZL-44, ANV-20, EA-112/15 i NII-48G;
- za otvore od livenog gvožđa koriste se TsCh-4, OZZHN-1, OZCh-2 i MNCh-2;
- legure aluminijuma se zavaruju pomoću OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2;
- bakar i njegova jedinjenja se kuvaju pomoću ANT/OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100 je pogodan za bronzu;
- OZL-32 i V-56U su pogodni za legure nikla;
- za rezanje metala koriste se klase ANR-2M, OZR-2 i OZR-1.
Prilikom zavarivanja limova sa tankim zidovima ponekad je potrebno promijeniti polaritet kako bi se smanjila dubina prodiranja i eliminirao rizik od izgaranja kroz obradak. U ovom slučaju pribjegavaju invertersko zavarivanje visoka frekvencija, puls naizmjenična struja.
Zaključak
Razgovarali smo o osnovnim principima odabira obloženih elektroda za zavarivanje pomoću različitih strojeva. Prilikom odabira marke potrebno je uzeti u obzir vrstu premaza i promjer šipki, trenutnu snagu i sastav dijelova. Uz sticanje određenog iskustva i vještina, efikasan rad neće izazvati nikakve poteškoće.
Sergej Odintsov
electrod.biz
Kako odabrati elektrode za zavarivanje
Kada je zadatak kupiti elektrode, naravno, bolje je razumjeti ovo pitanje: koje vrste metala postoje, po čemu se razlikuju, za koje metale su namijenjene, kao i koje vrste i marke elektroda postoje.
Sada, kako biste što brže počeli vježbati izradu šavova, razmotrit će se jednostavniji izbor.
Što se tiče odabira trgovine, poželjno je kupiti u specijaliziranoj trgovini koja prodaje opremu za zavarivanje i Potrošni materijal, a ne u običnoj prodavnici hardvera, jer u specijaliziranoj trgovini najvjerojatnije prodavači razumiju ovu temu i moći će nešto predložiti.
Tamo gdje se sve prodaje, najvjerovatnije, prodavci nemaju odgovarajuću kompetentnost u pitanju selekcije elektrode za zavarivanje. Osim toga, često se dešava da su cijene veće u redovnim trgovinama željeza. Možda se podrazumijeva da osoba koja kupuje takve materijale u nespecijaliziranoj trgovini ne razumije problem dovoljno da bi imala dobru predstavu o tome koliko koštaju.
Dolaskom u specijaliziranu trgovinu dovoljno je reći da su vam potrebne elektrode za zavarivanje ugljičnog čelika običnog kvaliteta ili običnog ugljičnog čelika. Svaka vrsta elektrode može imati nekoliko marki. Na primjer, prikazana je tabela 5 sa elektrodama tipa E46.
| Tip | Brand |
| E46 | MP3C; ANO-21, ANO-4; OZS-4, OZS-6, OZS-12 itd. |
Ponekad je oznaka označena slovom "A" - na primjer, E46A. To znači povećanu duktilnost šava. Budući da je tip E46 uzet kao primjer, dalje objašnjenje principa odabira će se odvijati na primjeru iste vrste elektroda. Postoji širok asortiman elektroda marke ANO (21, 36, 4, itd.), OZS, MR-3.
Malo je vjerovatno da će trgovina imati cijelu "linu" određene etikete. Najvjerovatnije će postojati jedna ili dvije opcije. Ima smisla kupiti najmanji dio koji oni mogu ponuditi i isprobati koje će elektrode proizvesti najkvalitetnije šavove u ovoj konkretnoj situaciji.
Takođe ima smisla probati zavarivanje sa UONI 13/55 elektrodama, ovo je tip E50. Razlikuje se od tipa E46 u nekim situacijama, uz njihovu pomoć bit će moguće dobiti bolji zavar.
U svakom slučaju, prvo morate pokušati: kupiti malu seriju, a zatim, ako dobijete visokokvalitetan rezultat, možete uzeti potreban iznos za kompletan obim zavarivačkih radova.
Princip rada elektrode
Na slici je prikazan dijagram procesa ručnog elektrolučnog zavarivanja (MAW).
Elektroda je metalna šipka na koju se nanosi premaz ili premaz.
Kao rezultat sagorevanja luka 3 i pod uticajem njegove temperature, metalna šipka 5 se topi, a metal iz ove šipke se prenosi u zavareni bazen 2. Premaz se takođe topi zbog visoke temperature. Kao rezultat njegovog topljenja, formiraju zaštitne plinove koji štite luk i zavareni bazen od djelovanja kisika, dušika i drugih plinova sadržanih u zraku. Osim toga, nastali plinovi pomažu u stabilizaciji luka.
Prilikom topljenja premaza nastaje tečna šljaka koja se širi po površini zavarenog bazena. U isto vrijeme, tečna šljaka deoksidira metal, oslobađajući zavarenu bazenu kisika i, obrnuto, dodaje aditive za legiranje radi poboljšanja kvalitete metala šava i zavarenog spoja u cjelini. Kako se zavar hladi, tečna šljaka se pretvara u zguru 10, koja se naknadno mora ukloniti.
- Koji je promjer elektrode prikladan za određenu debljinu metala;
- Koju struju zavarivanja postaviti da biste dobili visokokvalitetni šav.
- Razlika između načina zavarivanja: direktni polaritet i obrnuti polaritet
Prečnici elektroda
Izmjerene u milimetrima, ove vrijednosti su standardne i prema ruskom GOST-u su: 1,6; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6 itd. Uvezeni imaju i druge prečnike, na primjer 2,6 umjesto 2,5; 3.2 umjesto 3. Prečnici veći od 4 mm nisu od interesa za zavarivanje u domaćinstvu, jer električna mreža domaćinstva ne proizvodi takvu snagu koja bi omogućila upotrebu elektroda prečnika 5-6 mm ili više.
Čak i sa prečnikom od 4 mm često je nemoguće koristiti, jer zavarivači u pravilu ne proizvode potrebnu struju zavarivanja, a neke Struja iz mreže, pogotovo van grada, ne dozvoljavaju kuhanje sa takvim elektrodama.
Promjer elektrode, naznačen u milimetrima, znači promjer metalne šipke, odnosno bez uzimanja u obzir debljine premaza. Tipično, što je veći, duži je.
Defekti
Premaz se mora ravnomjerno nanijeti na elektrodu po cijeloj dužini i obimu. Ako je premaz nejednake debljine, odnosno negdje deblji, a negdje tanji, to je nedostatak. Kada se premaz nanese ravnomjerno po dužini, ali je s jedne strane deblji, a s druge tanji, to je također nedostatak. U takvim slučajevima je teže dobiti visokokvalitetni šav.
Premaz se ne bi trebao raspasti ili otpasti. Ako je premaz otpao na kraju elektrode, paljenje luka će biti mnogo teže. Osim grešaka u proizvodnji, premaz se može raspasti i kada je elektroda stara ili nije pravilno uskladištena. Na ovaj ili onaj način, rad s takvim štapom bit će vrlo težak, ili čak nemoguć.
Kraj elektrode
U ovoj izvedbi, metalna šipka je prekrivena šljakom, a kada pokušavate udariti luk, neće biti električnog kontakta između metalne šipke i metala dijela, a luk neće izgorjeti. Potrebno je udariti o tvrdu dielektričnu površinu dovoljno snažno da se šljaka izbaci.
Premaz elektrode je prekriven šljakom Važno: elektrodom možete udariti bilo koju tvrdu dielektričnu površinu. Prihvatljivo je udariti dio koji se zavari, ali u ovom slučaju morate biti sigurni da na njemu nema radnog napona!
Ako je metal vidljiv na kraju elektrode, tada paljenje luka neće uzrokovati probleme. Na fotografiji ispod situacija je suprotna. Premaz je otpao. U ovom slučaju će biti teško zapaliti elektrodu iz drugog razloga.
Premaz obavlja funkciju zaštite luka, stabilizira izgaranje luka - grubo govoreći, "pomaže da luk gori". Ako nema premaza, luk ili uopće neće gorjeti, ili će gorjeti vrlo nestabilno, a dobro zavarivanje neće raditi. Problem se rješava odgrizanjem ovog dijela elektrode.
Prevlaka elektrode je otpala Postoji još jedna opcija za iskusnije zavarivače - da "udare" elektrodu, jedva dodirujući metal i sprječavajući da se elektroda zalijepi za dio. Da biste to učinili, morate primijeniti minimalnu silu u vertikalnom smjeru i dovoljnu silu u smjeru kretanja elektrode paralelno s dijelom, bez držanja elektrode na jednom mjestu. Izvedite potreban broj pokreta na ovaj način dok metalna šipka ne izgori.
Preostala elektroda
Prilikom zavarivanja elektroda pregori i postavlja se pitanje do koje minimalne dužine je koristiti. Drugim rečima, koliko dugo treba da ostane pepeo.
U principu, optimalna dužina je 3 cm, ali ova brojka može varirati. Na primjer, ako je ostalo 4 cm i trebate napraviti sljedeći relativno dugi šav, onda nema smisla spaljivati ovaj centimetar. Bolje je odmah nabaviti novi.
Neželjeno je spaliti štap do držača, jer će se u tom slučaju sam držač elektrode pokvariti. Osim toga, kada se pravi zavar s kratkom dužinom elektrode, držač blokira zavarenu bazenu i postaje nemoguće vizualno kontrolirati napredak šava.
Zavarivanje tankog metala
Kod zavarivanja tankog metala, odnosno debljine 0,5-1 mm, dubina zavarenog bazena je veća od debljine metala. Stoga, ako jednostavno zavarite takav metal bez pripreme ivica, on će izgorjeti. Kako se to ne bi dogodilo, prirubnice se izrađuju prilikom zavarivanja dva dijela kraj do kraja.
Kada se rub s prirubnicom topi od topline luka, savijeni dijelovi se tope prema unutra, zatvaraju cijeli razmak između obradaka i zajedno s metalom koji dolazi iz elektrode formiraju šav. Tako se metal ne topi, već se dobija potpuno ispunjen šav. (Iskusni i visoko kvalificirani zavarivači mogu zavariti tako tanak metal bez prirubnica, ali zavarivači amateri u pravilu ne uspijevaju.)
Elektrode za zavarivanje livenog gvožđa
Za dekorativno zavarivanje površinskih nedostataka koriste se čelične elektrode Sv-08.
Za defekte zavarivanja obrađenih neradnih površina prilikom popravke nekritičnih proizvodi od livenog gvožđa male veličine s malim količinama taloženja koje ne zahtijevaju mehaničku obradu nakon zavarivanja, koriste se elektrode TsCh-4.
Takođe, pri zavarivanju livenog gvožđa koriste se elektrode UONI-13/45. Zavaravaju se jednosmjernom strujom obrnutog polariteta.
Bakrene elektrode, na primjer OZCH-2 i OZCH-6, koriste se za zavarivanje malih proizvoda s malim defektima, koji rade pod manjim statičkim opterećenjima i zahtijevaju čvrste šavove od sivog ili nodularnog lijeva. Ove elektrode pružaju prilično jaku zavareni spoj, koji je dobro obrađen. Zavarivanje livenog gvožđa bez zagrevanja može se izvesti i upotrebom materijala za punjenje u obliku legura livenog gvožđa na bazi nikla sa sadržajem nikla većim od 20%. Rezultirajući zavar karakterizira visoka duktilnost i niska tvrdoća.
Za zavarivanje proizvoda od sivog lijeva visoke čvrstoće, kao i za izradu različitih spojeva od lijevanog željeza sa čelikom, koriste se elektrode razreda TsCh-4A. Vruće zavarivanje izvodi se na sljedeći način: mehanička obrada obratka; oblikovanje zavarenih dijelova; toplota; zavarivanje i hlađenje zavarenih delova. Dijelovi se mogu zagrijati pomoću plinskog plamenika.
Elektrode za ovu vrstu zavarivanja izrađuju se od šipki koje su homogene osnovnom metalu. Na primjer, koriste se ECh-1, ECh-2, PCh-1, PChS-1, PChS-2. Temperatura zagrevanja, zavisno od vrste livenog gvožđa i zapremine dela koji se zavari, je 300-700°C, nakon čega sledi hlađenje za 100%. Zavarivanje livenog gvožđa vrši se strujom obrnutog polariteta. Preporučeni načini zavarivanja prikazani su u tabeli.
Zavarivanje mora biti obavljeno na malim područjima Dužina 30-60 mm sa hlađenjem sloj-po-sloj na zraku do 60°C. Odmah nakon zavarivanja, šav se zabija laganim udarcima čekićem.
obstrumente.ru
Elektrode za zavarivanje, označavanje elektroda, koje elektrode odabrati
Jedan od glavnih uvjeta za dobivanje kvalitetnog i ispravnog zavarenog šava su kvalitetne, pravilno odabrane elektrode za zavarivanje inverterskom mašinom. Moderno tržište ima veoma veliki asortiman za električno zavarivanje. Svi se razlikuju po vrsti, materijalu premaza i drugim karakteristikama. U nastavku vas pozivamo da se upoznate dostupne opcije i izaberite onu koja vam najviše odgovara.
Vrste elektroda za zavarivanje inverterskom mašinom
Sve postojeće elektrode za električno zavarivanje dijele se na potrošne i nepotrošne. Potrošna elektroda je zasnovana na žičanoj šipki od metalne žice koja je izvana presvučena posebnim premazom. Zahvaljujući premazu, luk za zavarivanje može stabilno da gori, premaz takođe obezbeđuje dobra zaštitašav od plina i šljake.
Od specifične legure izrađuju se elektrode čija je namjena zavarivanje čelika nepoznatog sastava, kao i bakra, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza i drugih metala. Nepotrošne vrste elektroda najčešće se koriste pri radu sa argonskim zavarivanjem.
Radni elementi za zavarivanje dostupni su u različitim dužinama i prečnikima. Dužina elektrode ovisi o karakteristikama legiranja čelične šipke proizvoda, a može se kretati od 30 do 45 centimetara. Bez obzira na promjer, sve vrste elektroda nalaze najviše široka primena. Jedini izuzetak je prečnik od 1,6 mm. Ova vrsta elektroda dostupna je samo na zahtjev. Ruski zavarivači ih praktično ne koriste.
Najčešće korištena klasifikacija svih postojećih elektroda je prema njihovoj namjeni. Na osnovu ovog parametra, elektrode se dijele na:
Dizajniran za rad sa elementima od ugljeničnih i niskolegiranih čelika. Za rad sa čelicima visoke čvrstoće otpornim na toplinu. “Elektrode za nerđajući čelik” - za rad sa visoko legiranim čelikom. "Elektrode za aluminijum". Elektrode za zavarivanje bakrenih dijelova i proizvoda na bazi bakra. Elektrode za liveno gvožđe. Za popravke i oblaganje. Za zavarivanje metala čiji sastav nije određen.
Često se koristi i klasifikacija prema vrsti premaza elektrode. Postoje četiri glavne vrste premaza, ali samo dva se široko koriste.
Elektrode osnovnog tipa.
Ime su dobile jer elektrodna šipka ima takozvani osnovni premaz. Najpopularniji među glavnim elektrodama je model UONI 13/55. Upotreba ovog proizvoda omogućava vam da dobijete visokokvalitetne šavove sa visokom otpornošću na udarce, čvrstoćom i duktilnošću. Osim toga, kristalne pukotine rijetko se pojavljuju na takvim šavovima i slabo su sklone "starenju". UONI elektrode se obično koriste za visokoodgovorne radove zavarivanja i proizvode koji će raditi u teškim uvjetima. Na nedostatke ovog tipa elektrode mogu uključivati izduženje luka, nestabilnost premaza na vlagu i rđu i pojavu kamenca ili ulja u području zavara. Sve to zajedno može dovesti do pojave mikropora. Osim toga, glavne elektrode mogu raditi samo na obrnutoj istosmjernoj struji.
Druga vrsta elektroda ima rutilni premaz.
Ovi proizvodi se koriste za zavarivanje metalnih dijelova sa niskim sadržajem ugljika. Ove elektrode imaju dobre tehnološke kvalitete i to:
Električni luk gori postojano i na jednosmernoj i naizmeničnoj struji. Vrući metal praktički ne prska.
Šavovi Visoka kvaliteta u bilo kojem položaju dijelova koji se zavaruju.
Šljaka se veoma dobro odvaja. Elektrode se mogu koristiti za rad na prljavim i zarđalim površinama. Gotovi zavari izgledaju vrlo dobro, bez pora ili šupljina.
Pogodan za zavarivanje čeličnih dijelova sa niskim sadržajem ugljika.
Odabiremo elektrodu uzimajući u obzir materijal i način rada
Pravi izbor Elektroda za rad, naravno, igra veliku ulogu, međutim, osim toga, još uvijek morate znati s kojim polaritetom i strujom trebate raditi u svakom konkretnom slučaju. Gotovo svi pretvarači koriste jednosmjernu struju. Prilikom rada s istosmjernom strujom, dio elektrode se može spojiti na nekoliko načina, i to:
Ako je polaritet ravan, elektroda je spojena na “minus”, a dio na “plus”.
Prilikom rada s obrnutim polaritetom, naprotiv, elektroda je spojena na "plus", a radni komad na "minus".
Tokom rada sa direktnim polaritetom, stvara se viša temperatura u poređenju sa istim vrednostima kada se radi sa obrnutim polaritetom. Stoga, rad s obrnutim polaritetom ima smisla u sljedećim slučajevima:
Ako trebate zavariti tanko lim. Budući da je temperatura na obrnutom polaritetu niža, radni komad neće izgorjeti.
Pri radu sa visokolegiranim čelikom. "Povratak" u ovom slučaju značajno smanjuje vjerovatnoću pregrijavanja dijela.
Bolje je raditi s ravnim polaritetom s masivnim obradacima koji se moraju dobro zagrijati za visokokvalitetno zavarivanje.
U zavarivanju postoje tri glavne karakteristike od kojih direktno ovisi kvaliteta rada:
Struja zavarivanja. Prečnik radnog komada.
Debljina radnog materijala.
Prvo morate odlučiti o odnosu između promjera radnog elementa i debljine dijela s kojim ćete raditi. Na primjer, čelik debljine do 1,5 mm. Gotovo uvijek se kuha pomoću poluautomatske mašine ili zavarivanja argonom.
Za to se praktički ne koristi elektrolučno zavarivanje. Čelik debljine 2mm zavaren je elektrodama prečnika 2,5mm. Za kvalitativno zavarivanje čelika debljine 3 mm, trebat će vam elektrode promjera 2,5-3 mm.
Za čelik debljine 5 mm - elektroda 3,2-4 mm. Za rad sa proizvodima debljine od 6 do 12 mm. koriste se radni elementi prečnika 4-5 mm.
Za čelik deblji od 13 mm. koristite elektrodu od 5 mm.
Važna tačka: kako veći prečnik elektrode, što je manja gustina radne struje. Kao rezultat, luk počinje oscilirati, "lutati", mijenjati dužinu i ponašati se nestabilno. Zbog toga se dubina šava smanjuje, a širina se, naprotiv, povećava. U većini slučajeva proizvođači takvih elektroda na pakiranju navode potrebne indikatore struje zavarivanja. Ako proizvođač ne naznači potrebne informacije, morate se fokusirati na sljedeće pokazatelje:
Za elektrodu prečnika 2 mm potrebna je struja od 55-65 A. Za elektrodu širine 2,5 mm - 65-80 A. Za 3 mm - 70-130 A. Za 4 mm – 130-160 A. Za 5 mm – 180-210 A.
Za 6 mm – 210-240 A.
Na osnovu gore navedenog, pri odabiru radnog elementa određenog promjera za radove zavarivanja, prije svega morate obratiti pažnju na debljinu obratka. Ako radite na tankom metalu s elektrodom velikog promjera ili prekoračite struju zavarivanja, tada će pore sigurno ostati u zavaru.
Označavanje elektroda za zavarivanje
Najčešći brend među stranih proizvođača elektrode – ESAB.
Naziv svake vrste elektrode ove marke počinje sa OK, nakon čega slijedi 4-znamenkasta oznaka. Postoji mnogo varijanti na rasprodaji, ali najčešće su sljedeće:
OK 46,00 - elektroda je gotovo slična svojstvima marke MP-3. Odličan za niskolegirane i ugljične čelike Pogodan za AC i DC. Pruža visokokvalitetni šav.
OK 48.00. Dizajniran za upotrebu na kritičnim strukturama. Rade samo na jednosmernu struju.
OK 61.30 i OK 63.20. Koriste se za zavarivanje nehrđajućeg čelika gotovo svih marki. Prije kupovine obavezno pitajte svog prodajnog savjetnika da li su ove elektrode prikladne za rad s određenim brendom. od nerđajućeg čelika.
OK 68.81. Odličan model. Odličan za zavarivanje čeličnih proizvoda neodređenog sastava i teško zavarljivih dijelova.
OK 92.60. Elektrode za liveno gvožđe i spajanje delova od livenog gvožđa sa različite vrstečelika.
OK 96.20. Elektrode za aluminijum.
Kriterijumi za odabir odgovarajućih elektroda
Analizirajući sve gore navedeno, možemo identificirati nekoliko glavnih točaka na koje morate obratiti pažnju pri odabiru elektroda za električno zavarivanje. Prvo morate točno odrediti s kojim metalom ćete raditi i odabrati elektrodu na osnovu vrste metala. Ako morate raditi s kritičnim dizajnom, bolje je ne štedjeti i kupiti proizvode poznatog proizvođača. Na primjer, švedski proizvodi koje smo spomenuli su se jako dobro pokazali. Ako trebate zavariti dijelove od ugljičnog čelika, pazite da površina bude čista. Ako je premazan uljem, vlažan ili zahrđao, trebate kupiti elektrode koje imaju rutilni premaz. Ako morate raditi na kritičnim konstrukcijama, preporučuje se korištenje radnih elemenata s osnovnim premazom.
Međutim, u svakoj situaciji morate imati na umu da svi proizvodi zahtijevaju preliminarne pripreme površine. Osim toga, potrebno je precizno odrediti debljinu obratka, na osnovu koje se odabire optimalna struja zavarivanja. Procesu selekcije treba pristupiti što je moguće odgovornije. Ako su elektrode pravilno odabrane, onda čak i na najjeftinijem inverteru možete zavariti gotovo sve metale na naj visoki nivo.
svouimirukami.ru
Kako odabrati elektrode za zavarivanje s inverterom
U zanatu za zavarivanje, sposobnost odabira pravih elektroda ovisno o vrsti spojeva i vrsti čelika je vrlo važna profesionalna vještina. U ovom članku ćemo vam reći o glavnim vrstama elektroda za premazivanje za MMA zavarivanje i objasniti kako ih koristiti za njihovu namjenu.
Kako rade i po čemu se razlikuju
Elektroda je jednostavna metalna šipka koja se topi u upaljenom električnom luku i ispunjava šav između dva dijela, istovremeno zagrijavajući njihove rubove. Premaz elektrode, kada izgori, jonizuje medijum i održava kontinuirano sagorevanje luka. Osim toga, tijekom sagorijevanja, sastav oslobađa plinove koji istiskuju kisik iz zavarenog bazena i formiraju šljaku, koja ispliva na površinu rastopljenog metala i prekriva ga, štiteći ga od korozije, pucanja i drugih negativnih efekata tijekom hlađenja.
Razumijevanje suštine rada elektroda je veoma važno da se ovo objasni veliki iznos njihove sorte. Razlikuju se ne samo po karakteristikama čvrstoće šava, već i po njegovom položaju i vrsti struje zavarivanja koja se koristi.
Razlika između elektroda prema lokaciji šava
Prisjetimo se ukratko kako se orijentacija zavarenog bazena u prostoru može promijeniti i kako to utječe na tehniku zavarivanja. Najprikladniji je donji položaj horizontalnog šava, koji može biti ravan ili ugao. U tom slučaju talina efikasno ispunjava šav i zakošenost, a na vrhu se formira jednolična kora šljake koja se lako odvaja. Gotovo sve marke elektroda, osim specijalnih, mogu se zavariti u donjem horizontalnom položaju.
Vertikalne šavove je teže zavariti. Tipično, tehnika zavarivanja se koristi sa procesom zavarivanja uz podizanje odozdo prema vrhu. Prema tome, premaz elektrode treba da omogući da se luk zapali brzo i kratko i efikasno usmeri rastopljeni metal. Također, vertikalni šavovi se mogu zavariti bez kidanja, ali za to premaz mora biti deblji nego inače, tako da se na mjestu kontakta na elektrodi formira polukružna rupa.
Gornja (stropna) lokacija horizontalnog šava smatra se najtežom u MMA zavarivanju. Gotovo je nemoguće zavariti takve šavove, a da se ne otkinu, češće se nanose metodom točka s preklapanjem od 3/4 prethodnog depozita. Oblaganje elektrodama za stropne šavove pospješuje brzo topljenje malih dijelova metala i njihovo jednako brzo hlađenje. Šljaka iz elektroda se također ponaša drugačije. Uglavnom, leti u stranu (elektroda se drži pod uglom) i pokriva prethodnu tačku spajanja. Elektrode za plafonsko zavarivanje su najosjetljivije na strujni režim i polaritet.
Vrsta i polaritet struje zavarivanja
Kao što znate, pretvarači imaju naizmjeničnu ili jednosmjernu struju na svom izlazu, a potonji imaju veze direktnog i obrnutog polariteta. Većina problema sa zavarivanjem elektroda rješava se obrnutim polaritetom, u kojem je elektroda spojena na pozitivni "+" kontakt, a radni komad spojen na negativni "-". Posebnost obrnutog polariteta je da elektroni, koji se neprekidno kreću od negativnog pola do pozitivnog, zagrijavaju elektrodu i njenu prevlaku, a metal dijela se zagrijava samo indirektnim zračenjem.
S direktnim polaritetom, tok elektroda se usmjerava od elektrode do dijela i direktno ga zagrijava. Elektroda gori sporije dodavanjem malih porcija rastopljenog metala u kadu. Beskorisno je očekivati da će takvo zavarivanje efikasno popuniti spoj sa širokim ravnim polaritetom za spajanje dobro postavljenih dijelova sa ujednačenom debljinom vara. Na primjer, ova metoda je dobra za zavarivanje metalnih limova; Zbog više temperature bazena za varenje sa direktnim polaritetom, optimalno je zavariti masivne dijelove koji zahtijevaju maksimalnu dubinu grijanja.
Zavarivanje naizmeničnom strujom obično proizvodi mnogo prskanja rastopljenog metala. Premaz elektroda za zavarivanje naizmeničnom strujom sadrži aditive za stabilizaciju luka i posebne legirajuće nečistoće koje čine talog viskoznijim. Kvaliteta zavara pri radu s elektrodama naizmjenične struje smatra se najvišom za RDS.
Dekodiranje simboli
Postoje dvije glavne specifikacije prema kojima se elektrode označavaju: domaći GOST 9466 i evropski standard ISO 2560. Svaka od njih koristi svoj vlastiti sistem simbola.
Gornja linija - T11-XXX-Y-ZN:
· T - tip elektroda, “E” za MMA zavarivanje;
· 11 - granica tečenja metala u MPa;
XXX - marka elektroda;
· Y - prečnik elektrode;
· Z - namjena elektrode (U - niskolegirana i ugljična do 60 kgf/mm, L - legirana preko 60 kgf/mm);
· N - debljina premaza.
Zaključak - E-AAA-B-C-D:
· E-AAA - tip i standardni indeks koji određuju karakteristike čvrstoće šava;
· B - vrsta premaza;
· C - pozicija šava;
· D - karakteristike struje.
· T - oznaka tipa elektroda, "E" - za MMA zavarivanje;
· HH – granica tečenja metala u MPa;
· Y - indeks otpornosti na udar u MPa;
· SS - vrsta premaza elektrode;
Vrste premaza
Kiselinska prevlaka (A) snažno topi zavareni bazen, čineći metal podložnim pucanju dok se skrući. Trenutno zamijenjen rutilnom kiselinom.
Glavni (B, B) premaz osigurava veću viskoznost metala u kadi i ravnomjerno zagrijavanje dijela. Takve elektrode su namijenjene za zavarivanje opterećenih konstrukcija, ali ih prije upotrebe treba kalcinirati kako bi se izbjeglo stvaranje pora u metalu.
Celulozni (C, C) premaz gori u luku gotovo u potpunosti, gotovo bez stvaranja šljake. Ova vrsta elektrode je jedna od rijetkih koja se može koristiti za zavarivanje vertikalnih šavova od vrha do dna.
Osnova rutilnog (P, R) premaza je titanov dioksid. Elektrode su optimalne za zavarivanje na povlačenje: one zapaljuju i dobro drže luk i ravnomjerno talože metal. Rutilni premaz pruža potpunu kontrolu nad procesom zavarivanja i omogućava vam da varirate dužinu luka u širokom rasponu.
Rutil-celulozni (RC, RC) premazi nasljeđuju pozitivne osobine oba tipa. Upravo se ove elektrode koriste za ugradnju u skučenim uvjetima, ostavljaju estetski šav na licu koji ne zahtijeva daljnju obradu.
Najpopularniji brendovi
Što je manja složenost šava, to su elektrode prikladnije za upotrebu. To bi, prije svega, trebalo uključiti poznatu marku E46 MONOLITH, poznata i kao ANO-36, popularno nazvana “školske” elektrode. Zaista je lako kuhati s njima: rutil-celulozni premaz dobro drži luk čak i pri vrlo malim strujama, metal se prenosi u malim i srednjim kapima, dobro ispunjavajući kupku. Međutim, takve elektrode ne bi se trebale koristiti za kritične strukture: zbog povećanog sadržaja silicija zavar gubi svoju duktilnost i udarnu čvrstoću.
Preporuča se zavarivanje sklopova i spojeva koji se rade na otvorenom, uključujući konstrukcije metalnih okvira sa visećim oblogama, pomoću elektroda čiji premaz sadrži aditive za legiranje. Takvi šavovi imaju mnogo veću granicu tečenja, a podložni su koroziji u znatno manjoj mjeri zbog niskog indeksa vodika. Primjer takve marke je OK-48. Imaju osnovni premaz i tope metal u viskozno-tečno stanje, postavljajući optimalan stepen zagrijavanja, te su pogodni za zavarivanje u bilo kojem položaju. Ako je potreban prodiranje od 12 mm ili više, preporučuje se prethodno zavarivanje šava elektrodama obloženim organskim slojem kao što su ANO-7 i ANO-8.
Za zavarivanje konstrukcija sa oscilirajućim tipovima opterećenja i posudama pod pritiskom koriste se elektrode OK 61.35. Imaju osnovnu prevlaku, metal je vrlo viskozan pri topljenju, a šav je praktički neosjetljiv na međukristalnu koroziju.
http://www.rmnt.ru/ - web stranica RMNT.ru
digest.wizardsoft.ru
Zavarivanje se smatra jednom od najpouzdanijih metoda za dobivanje visokokvalitetnih trajnih spojeva metala. Elektrode su glavni potrošni materijal koji se koristi u ovoj oblasti. Napravljeni su tako da najbolje odgovaraju metalu sa kojim su u interakciji, tako da se dobije homogena masa. Ali materijal je daleko od jedinog parametra. Vrlo je važna debljina od koje zavisi potrebna snaga uređaja, kao i dubina dijela metala koji se zavari.
Važno je ne samo da ih pravilno odaberete, već i da ih pravilno koristite. To ne zahtijeva samo vještinu zavarivača, jer pravilno odabran način opreme također doprinosi uspjehu postupka. Iskustvo prošlih generacija već je pomoglo da se izvuku osnovni podaci o tome kako odabrati ispravne parametre za određeni materijal i kako struja zavarivanja ovisi o promjeru elektrode. Sada uopće nije potrebno sami izračunati sve podatke, već se jednostavno možete pozvati na već napravljene proračune kako ne biste pogriješili tokom rada.
Načini rada
Jačina struje pri zavarivanju elektrodom odabire se ovisno o mnogim faktorima prema navedenom načinu rada. Režim uključuje osnovne indikatore koji su određeni početnim podacima. Možete odrediti željeni oblik, veličinu i kvalitet šava. Što više podataka, to je veći kvalitet rada. Glavni parametri su:
- Prečnik elektrode;
- Njegov brend;
- Položaj tokom operacija;
- Jačina i vrsta struje;
- Polaritet;
- Broj slojeva u šavu.
Kod višeslojnog šava, način se može promijeniti, kao i promjer i drugi parametri. Početni podaci se uzimaju od elektroda, koje se zauzvrat biraju za određeni razred metala. Ako opći podaci pokazuju vrijednosti samo za donju poziciju, onda nema razloga za brigu. U vertikalnom položaju, broj ampera se smanjuje od nominalnog za 10-20%, au plafonskom položaju - za 20-25%. To je tako da se metal ne topi tako brzo i ne iscuri iz šava. Također je vrijedno napomenuti da je za zavarivanje stropa maksimalni promjer 4 mm. Struja zavarivanja i promjer elektrode ovdje imaju direktno proporcionalnu vezu. Njegova vrsta se također određuje odmah, kao što je naznačeno u tehničkim podacima na pakovanju.
Izbor jačine struje
Promjer potrošnog materijala odabire se prema debljini dijela koji se zavari, a da ne spominjemo veličinu šava i način zavarivanja. Ako trebate zavariti površinu širine 3-5 mm, tada bi promjer trebao biti 3-4. Do 8 mm širine, dovoljno je 5 elektroda. Za svaku od ovih pozicija morate odabrati svoj vlastiti broj Ampera:
- Struja kod zavarivanja elektrodom od 3 mm treba da bude u rasponu od 65 do 100 A. Ovo širenje zavisi od metala i odabranog položaja. Za početak, preporučuje se postavljanje prosječne vrijednosti u u ovom slučaju 80 A.
- Jačina struje pri zavarivanju elektrodom od 4 mm kreće se od 120 do 200 A. Ovo je jedan od najčešćih tipova prečnika koji se koristi u industriji, jer je pogodan za rad i sa velikim i sa malim šavovima.
- Na 5 mm bit će potrebna sila od 160 do 250 A, ovisno o položaju i vrsti odabranog metala. Ovo je prilično masivan potrošni materijal i broj ampera ovdje ovisi o potrebnoj dubini zavarivanja. Da biste napravili kadu dublje od 5 mm, potrebna je maksimalna puna snaga. Za standardne načine rada bit će dovoljna snaga od 200-220 A Da biste dugo radili s takvim stvarima, trebali biste imati visokokvalitetan i pouzdan transformator dovoljne snage.
- 6-8 mm elektrode trebaju minimalno 250 A, iako za težak posao može biti potrebna vrijednost od 300-350 A.
Podešavanje struje zavarivanja
"Bilješka! Pogrešan izbor načina rada dovest će do toga da metal neće biti zavaren ako struja nije dovoljna, a ako je prekoračena, obradak će biti zavaren.”
Vrijedi to napomenuti moderan trend proizvodnja kompaktnih aparata za zavarivanje za kućnu upotrebu čini potrošni materijal debljine 1 sve traženijim; 1.5; 2 mm. Za takve vrijednosti prikladna je snaga od 30 do 45 A, ali bi podešavanje na uređaju trebalo biti prilično glatko, jer čak i mala greška ovdje može biti kritična.
Tabela odnosa između elektrode i struje zavarivanja
Trenutni način odabira za zavarivanje standardnih čeonih spojeva:
| Vrsta šava | Prečnik, mm | Current, A | Debljina metala na radnom komadu, mm | Razmak prije zavarivanja, mm |
| 1-sided | 180 | 3 | ||
| 2-way | 4 | 220 | 5 | 1.5 |
| 2-way | 5 | 260 | 7-8 | 1.5-2 |
| 2-way | 6 | 330 | 10 | 2 |
Također možete koristiti univerzalni sto za širok raspon:
| Debljina radnog komada, mm | 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
| Debljina elektrode, mm | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| Snaga struje, A | 10..20 | 30..45 | 65..100 | 100..160 | 120..200 | 150..200 | 160..250 | 200..350 |
Napon pri zavarivanju strujom na modernim mašinama se podešava automatski, tako da se ovaj parametar ne uzima u obzir u posebnim proračunima. Za najčešće operacije trebali biste imati sve potrebne podatke na dohvat ruke. Također, nemojte zaboraviti da svaki uređaj ima svoje greške, stoga biste trebali sve prilagoditi po vlastitom nahođenju, počevši od navedenih načina.
Poštovani zavarivači početnici, u ovom članku ćemo ukratko govoriti o elektrodama i dati praktične preporuke za njihovu upotrebu.
Da biste odabrali elektrodu, morate odrediti:
- Debljina metala - (što je metal deblji, to je veći prečnik elektrode).
- Kvalitet čelika - (crni metal, nerđajući čelik, otporan na toplotu, itd.).
- Određujemo struju pomoću elektrode!
- Položaj zavarivanja - (donji, horizontalni, donji trojni, vertikalni - zavarivanje odozdo prema gore, strop, stropni trojnjak).
Što se tiče struje zavarivanja koju ćete dovesti do elektrode. Svaki proizvođač elektroda navodi različitu struju zavarivanja. U nastavku predstavljamo klasične parametre zavarivače koji rade u struci više od godinu dana.
Izbor struje takođe zavisi od prostorni položaj i veličinu jaza. Na primjer: za prečnik od 3 mm preporučuje se struja od 70-80 A. To je struja za zavarivanje u plafonskom položaju ili vertikalnom podizanju, a takođe i ako je razmak jednak ili veći od prečnika. elektroda. Ako kuhate u donjem položaju, nema praznine i debljina metala dopušta, tada možete dati 120 A na jednostavnoj elektrodi.
Iskusni zavarivači savjetuju korištenje sljedeće formule. Možete pokušati slijediti ovu formulu.
Jačina struje se izračunava prema formuli 30-40 A po elektrodi od 1 mm, odnosno po elektrodi d 3 mm. podesite struju na 90-120 A., podesite struju na 120-160 A na d 4mm elektrodi, itd. Prilikom zavarivanja u vertikalnom položaju, smanjite struju za 15%.
Prečnik 2mm. – 40 – 80 Ampera. "Dva" je možda najkapricioznija elektroda. Mnogi ljudi misle da što je manji prečnik elektrode, to je lakše raditi. Ali nije tako. Na primjer: "dva" zahtijeva određene vještine i spretnost, brzo gori i postaje jako vruća ako postavite veliku struju. “Dva” je dobra jer zahtijeva malu struju i zavari tanke metale. Ali potrebna je vještina i strpljenje.
Prečnik 3 mm ili 3,2 mm. – 70-80 Ampera. U USLOVIMA ZAVARIVANJA SA DC STRUJOM. Svi se slažu da je 80 A maksimalna vrijednost struje više nije zavarivanje, već rezanje. Pokušajte započeti zavarivanje sa 70 A, shvatit ćete da se ne zavari - dodajte 5-10 A, ako 80 A nije dovoljno - okrenite gumb za podešavanje struje zavarivanja na 120 A, ali ne više. Ako kuhate na izmjeničnu struju, trebali biste je postaviti na 110-130 ampera. Ponekad čak i do 150 ampera. Ali najvjerojatnije vam ovo ne treba, jer imate inverterski aparat za zavarivanje, a ne transformator.
Prečnika od 5 mm i više– to su već profesionalne elektrode, po pravilu ih koriste profesionalni zavarivači. Nećemo im davati preporuke; oni već znaju kako raditi s njima, a zavarivačima početnicima jednostavno ne trebaju. Recimo samo da se takvi promjeri često koriste ne za zavarivanje, već za navarivanje.
Koju elektrodu za zavarivanje odabrati?
Sada ćemo govoriti o glavnim vrstama elektroda za zavarivanje.
MP-3 i ANO– ove elektrode se najbolje koriste na izmjeničnu struju. Nisu izbirljivi u pogledu vlage. Ove elektrode nisu za kritične konstrukcije; one se nikada ne koriste za zavarivanje mostova i nosivih krovnih greda, koriste se za zavarivanje ograda, kapija i staklenika na selu, ograda i malih metalnih konstrukcija za kućnu upotrebu. Ako nema preopterećenja, ovo su elektrode za vas. Najpopularnije marke među amaterskim zavarivačima i ljetnim stanovnicima.
UONII 13/55– ovo su odlične elektrode, ali vrlo „specifične“. UONII 13/55 kuvaju profesionalci. Morate kuhati na kratkom luku! Ovo su elektrode za kritične strukture. Oni gore samo na jednosmernu struju, vole stabilan luk i ne vole prenapone. Počnite raditi sa UONII 13/55 tek kada naučite kuhati MP-3 i ANO.
LB-52U– preporučujemo kupovinu ovih elektroda od japanske kompanije KOBELCO. Ove elektrode se koriste za zavarivanje cijevi ispod visokog pritiska. Vrlo kvalitetan šav. LB-52U elektrode su po pravilu jedne od najskupljih, kupuju ih preduzeća i strukture koje se bave popravkom gradskih toplovodnih mreža.
Upoznali smo vas sa najpopularnijim elektrodama. U nastavku ćemo ukratko opisati elektrode koncerna ESAB (Švedska), možda ćete pronaći upravo ono što vam treba. Sve ESAB elektrode počinju slovima OK - u čast osnivača Koncerna, Oskara Kelberga.
OK 46,00 ESAB (Rusija)– ovim elektrodama se metali mogu zavarivati jednosmjernom i naizmjeničnom strujom. Često se ove elektrode nazivaju UNIVERZALNE ili ELEKTRODE ZA ČELIK. Ako ne znate šta da odaberete, uzmite ove elektrode - nećete pogriješiti. Elektrode su dobre jer imaju širok raspon promjera. Uvijek možete odabrati onaj koji vam je potreban.
OK 48,00 ESAB (Švedska)- samo jednosmerna struja. Idealan za kritične strukture.
Specijalne elektrode.
OK 61,30 ESAB– zavarivanje nerđajućeg čelika/nerđajućeg čelika (klase čelika 304, 308L, 03H18N11, 06H18N11, 08H18N10, 08H18N10T, 12H18N10).
OK 67.60, OK 67.62 ESAB- zavarivanje nerđajućeg čelika/čelika.
OK 63.30 ESAB (ruski analozi ANV-26)– (klasa čelika 316 , 03H17N14M2, 10H17N13M3T, 06H19N11G2M2) idealni su za zavarivanje tankozidnih cijevi i proizvoda od tankih limova.
Ako ne razumijete kakav je čelik pred vama, ne znate njegov sastav - vaš izbor OK 68.81, OK 68.82– ove elektrode se mogu koristiti za zavarivanje različitih čeličnih proizvoda i čelika nepoznatog sastava.
Postoji mnogo nijansi prilikom zavarivanja lijevanog željeza!
Zavarivanje livenog gvožđa/čelika ESAB OK 92.18 (novi naziv OK Ni-Cl)- dizajniran za zavarivanje tankog livenog gvožđa (ne više od 3 sloja).
Zavarivanje lijevanog željeza\lijevanog željeza; liveno gvožđe\čelik ESAB OK 92.60. (novi naziv OK NiFe-Cl)-mogu samo da kuvaju liveno gvožđe bilo koje debljine i liveno gvožđe sa čelikom
Zavarivanje aluminijuma. Aluminijum je veoma složen metal, zahteva zagrevanje pre zavarivanja, brzo se topi i brzo stvrdnjava. Aluminij se obično zavari TIG ili MIG zavarivanjem. Vrlo je teško zavariti aluminij elektrodom, ali ako uspijete, možete se smatrati majstorom!
OK 96.20 ESAB- mogu jako dobro da kuvaju ograničena količina razreda aluminijuma. Pažljivo proučite sastav.
Najuniverzalnija elektroda za aluminijum je OK 96.40. VAŽNO da se aluminijska elektroda mora koristiti za jedno paljenje. Nedovršena elektroda mora se zamijeniti novom. Osim toga, za razliku od čelika, trebate napraviti kružne pokrete s krajem elektrode.
Zašto trebate kalcinirati elektrode?
Elektrode se kalciniraju kako bi se uklonila vlaga s njih. Ako je elektroda vlažna, tokom zavarivanja mogu nastati defekti u zavarenom šavu ili će se elektroda stalno lijepiti za proizvod.
Napominjemo da su u našoj online prodavnici sve elektrode “svježe” nabavljamo od dobavljača koji imaju posebna grijana skladišta; Više od mjesec dana, sva pakovanja imaju zapečaćeno pakovanje.
Građevinske kompanije imaju posebnu opremu za kalciniranje elektroda zavarivači amateri, po pravilu, nemaju takvu opremu. Ako ste otvorili novo pakovanje, preporučujemo da ga potpuno iskoristite ili da uklonite ostatke neiskorištenih elektroda iz pakovanja na suho mjesto. toplom mestu. Ne skladištite elektrode na otvorenim prostorima, tavanima ili podrumima.
Korisne informacije.
Prednji polaritet i obrnuti polaritet.
Ako je elektroda na “+”, a terminal na “-”, tada se elektroda više topi. - ovo se zove obrnuti polaritet.
Ako je elektroda na "-", a terminal na "+", tada se metal koji se zavari više topi. - ovo se zove direktni polaritet.
Jednosmjerna struja je jednosmjerna, naizmjenična struja AC. Po pravilu, svi aparati za ručno lučno zavarivanje su zavareni na jednosmernu struju.
Kod zavarivanja s direktnim polaritetom, penetracija je manja (zavarivanje tankoslojnih proizvoda), a shodno tome, s obrnutim polaritetom veća (proizvodi s debelim zidovima).