Для кого-то из предпринимателей экономический кризис 2015-2016 года явился настоящим ударом по бизнесу, а кто-то, наоборот, даже выиграл. Сразу приведу пример. Прекрасно известно, что в связи с падением дохода серьезные проблемы стал испытывать рынок недвижимости, в частности, строящегося, или построенного нового жилья. В свою очередь поднялся спрос на вторичное жилье. Люди предпочитают приобретать квартиры и дома по более низкой цене и ремонтировать их под свои предпочтения. В связи с этим «поднялся» и рынок строительных материалов, производство которых стало приносить своим владельцам прибыль даже больше, чем в «докризисные» времена. Производство ламината – одна из таких бизнес-идей, которая заслуживает серьезного внимания для тех предпринимателей, кто ищет возможность начать серьезный, беспроигрышный бизнес.
Среди всевозможных видов напольных покрытий ламинат по праву занимает одно из лидирующих мест. Почему по праву? Посудите сами: срок службы ламината даже эконом-класса составляет 10-12 лет, стоимость его при этом совсем невелика; устойчивость к износу, влагонепроницаемость ламината ничуть не меньше, чем у других напольных покрытий, а фактура и внешний вид – намного лучше. Такими характеристиками могут похвастаться немногие «конкурентные» материалы, в основном те, стоимость которых «зашкаливает».
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
30 -32 млн. рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
среднее насыщение рынка
Сложность организации бизнеса:
4/5
Окупаемость:
1-2 года
В пользу ламината говорит и то обстоятельство, что свою популярность он завоевал за каких-то 15-17 лет. Именно столько он находится на российском рынке строительных материалов. Впрочем, и остальному миру ламинат в том виде в котором мы его знаем известен ненамного дольше.
Для справки: первый ламинат сконструировали в шведской компании Pergo в 1977 году, однако его недостатки значительно превосходили достоинства, чтобы запустить его масштабное производство. И только через 10 лет – в 1987 году немецкая компания Hornitex довела ламинат «до ума», представив новые образцы. Еще лет 10 понадобилось для продвижения продукта на Западе, и только еще через несколько лет ламинат попал в Россию.
Размер инвестиций для организации бизнеса
Сразу нужно отметить, что сумма, требующаяся для того, чтобы открыть производство ламината, довольно внушительна. По самым приблизительным оценкам это примерно 20-23 млн. рублей. Причем, это лишь стоимость производственной линии. Прибавьте к этому арендную плату за помещение для производства, стоимость первоначальной закупки необходимого сырья, и другие организационные расходы.
Конечно, все это лучше всего отразить в бизнес-плане, без которого такой крупный бизнес начинать будет просто бессмысленно. Можно попробовать написать бизнес-план самостоятельно, но лучше доверить эту процедуру специалистам по бизнес-планированию. В настоящее время банки весьма неохотно идут на кредитование любых индивидуальных бизнес-проектов и стартапов, но если вы представите по-настоящему убедительное описание своего будущего бизнеса, имеющее все необходимые расчеты, то шансы получить необходимые инвестиции все же могут появиться.
Но есть и «приятные» моменты. Производство ламината считается крайне рентабельным бизнесом. Даже небольшой цех способен выпускать в год до 15 млн. кв. метров ламината. То есть при первоначальных вложениях 30 млн. рублей, и средней стоимости 1 кв. метра в 300 рублей, окупаемость составит меньше года, при условии, конечно, грамотного руководства, наличия постоянных каналов сбыта, и выпуска качественной продукции.
на это Стоит обратить внимание
На две основные проблемы, с которыми сталкиваются отечественные производители ламината:
- Отсутствие на российском рынке поставщиков качественного сырья для производства. По этой причине необходимые материалы приходится закупать за границей. Предлагаемое же нашими немногочисленными поставщиками сырье, годится, пожалуй, только для производства продукта эконом-класса, доля которого составляет лишь 18-19% в общем объеме продаж.
- Еще одна проблема довольно смехотворна, но находится вполне в «духе» нашего государства. Это полное отсутствие каких-то бы ни было нормативов или стандартов для производства ламината. Ни ГОСТов тебе, ни чего-то другого. Поэтому производителям приходится ориентироваться на зарубежные нормативы.
Оформление бизнеса
Прежде всего необходимо будет определиться с формой ведения предпринимательской деятельности – ИП или ООО . В данном случае предпочтительней второй вариант – вряд ли какой-нибудь банк доверит крупную сумму индивидуальному предпринимателю. Следующий этап – определение налогового режима предприятия. Подробнее об этом можно узнать в данном .
Кроме «стандартного набора» организаций при регистрации бизнеса – пожарная служба, Роспотребнадзор, коммунальные службы, муниципальная администрация, и т.д., вам придется получить «добро» и в ведомствах контроля над экологией и охраны труда, ведь в производстве ламината используются вредные вещества, в частности, формальдегид.
Подбор производственного помещения
Вообще, самый оптимальный вариант для организации бизнеса – приобретение любого деревообрабатывающего предприятия и переустройство его под свои нужды. Но, если нет такой возможности, то придется либо подыскивать подходящее по параметрам помещение, либо строить его, что называется, «с нуля».
Несмотря на то, что в настоящее время большинство производителей ламината стараются акцентировать внимание на выпуске продукта с влагостойкими функциями, все же ламинат и сырье для его изготовления «боится» влаги, поэтому одно из главных условий для производственного помещения – это сухость, возможность проветривания, и наличие системы отопления.
Площадь будущего цеха для размещения на нем даже небольшой производственной линии должна быть не менее 2 тысяч кв. метров, с учетом складских помещений, комнаты для персонала, санузла, и пр. Найти подобные площади довольно сложно, а главное, дорого. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы расположить производство в сельской местности. Во-первых, с поиском подходящих по характеристикам зданий там будет намного легче. Во-вторых, арендная плата за эти помещения будет в разы ниже. Ну, и, наконец, в-третьих, проверка производства соответствующими службами будет намного реже, чем при местонахождении в городской черте.
Технология производства ламината
Прежде чем перечислять какое именно оборудование понадобится вам для полноценного функционирования бизнеса, необходимо хотя бы в общих чертах вникнуть в процесс производства. Технология производства ламината, несмотря на некоторые возможные различия в отдельных стадиях, включает в себя несколько основных этапов:
Этап 1-й – получение ДВП:
- Древесная щепа после промывки и обработки паром измельчается до нужной фракции, смешивается с парафином, смолами, и другими вяжущими добавками, которые увеличивают ее влагостойкость, и высушивается.
- На специальной установке щепа подвергается первичному прессованию, которое придает ей первоначальную форму.
- На другом прессе плита прессуется окончательно и ей придается идеально гладкая поверхность.
Этап 2-й – изготовление ламината:
- Пройдя проверку на предмет качества, плита разрезается на нужные размеры.
- Следующая стадия – шлифовка и доработка нарезанных кусков.
- Снова повторяется прессование.
- Предпоследняя стадия – ламинирование.
- И только после этого проводится фрезерование – нарезка замков для ламината.
Как я уже отметил – технология различных производителей может незначительно отличаться, но в целом, все происходит именно так. Некоторые производители предпочитают опустить первый этап производства, закупая готовую ДВП, и изготавливая из нее ламинат, затрачивая на это значительно меньше сил и времени.
Оборудование для производства ламината
Конечно, описывать все оборудование для производства ламината, входящее в производственную линию, смысла нет, ведь вы все равно будете приобретать весь комплект. Но основные ее станки знать не помешает. Это:
- Станок для распила ламината
- Аппарат для ламинирования (горячий пресс)
- Фрезеровочный станок
- Упаковочная машина
Сразу скажу, что это не все оборудование для производства ламината, необходимое для полноценной работы, а лишь основное.
Несколько слов нужно сказать о поставщиках сырья для производства ламината. Достойных внимания, предлагающих относительно качественную продукцию по приемлемым ценам поставщиков всего три:
- Завод Elesgo в Германии
- Завод Homanit – там же
- И ЛПК МДФ в Тюменской области
Несколько лет назад существовал еще один неплохой источник – это завод МДФ в украинском Коростене. Но после известных печальных событий поставки с этого завода в Россию прекратились.
Писать о каналах сбыта ламината, я думаю, смысла нет, потому что на такой товар, особенно, если он качественный и приемлемый по цене, покупатель обычно находится сам – очередь на закупки выстраивается еще до запуска производства. В этом плане кризис здесь не помеха. Так что, вперед! Тем же, кто все-таки интересуется тем, как провести грамотную рекламную кампанию, могу порекомендовать ознакомиться со статьями «Самая эффективная реклама
В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.
Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.
Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:
- Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
- Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
- Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.
Классификация
Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.
Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:
- прочность;
- стойкость к истиранию;
- звукоизоляционные свойства;
- влагостойкость.
Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.
Особенности 31 класса
Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.
Характерные показатели:
- толщина ламината от 6 до 8 мм;
- гладкость поверхности;
- необходимость подстилающего слоя при укладке.
Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.
Секреты 32 класса
Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:
- толщина составляет 7–12 мм;
- необходимо использовать подложку для этого класса;
- устойчивость к чистящим средствам;
- рельефное, противоскользящее покрытие;
- ударопрочный;
- присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.
Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.
Техническая характеристика 33 класса
Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:
- Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
- Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
- Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
- Высококачественные замки для сборки.
Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.
Преимущества 34 класса
Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.
Достоинства 43 класса
Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:
- активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
- высока гибкость и прочность;
- производители гарантируют 25 лет службы покрытия.
Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.
Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.
Оборудование для изготовления
Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:
- многофункциональный распилочный станок;
- специальный горячий пресс;
- аппарат для фрезеровки;
- механический паковщик.
Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.
Технология производства и ее особенности
В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.
В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:
- Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
- Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
- Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
- Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.
Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.
В технологии производства ламината выделяют пять стадий:
- Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
- Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
- Облицовка заготовки.
- Распил.
- Фрезеровка.
- Фасовка.
Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:
- HPL – с помощью высокого давления.
- CPL – конвейерное производство.
- DPL – прямым прессованием.
- CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
- PDL – технология печати рисунка.
- ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.
Различия методов производства ламината
При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.
Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.
Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.
Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.
При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.
Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.
Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.
Выгодно ли подобное производство?
Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.
Видео: Производство ламината
Назвать ламинат «народным напольным покрытием» нельзя – это премиальный материал для отделки полов, укладка которого годится практически для всех комнат в пределах квартиры или частного дома. Кроме выполнения функции простого покрытия, ламинат является важным элементом декора, придающим помещению более богатый вид. Он не боится царапин, однако слабо устойчив к воде, что однозначно указывает на его деликатность.
Большой ассортимент ламината от ведущих производителей России, стран Европы и Азии ставит отечественного потребителя в затруднительное положение. Огромный выбор, количество брендов и расцветок способны запутать любого, даже самого опытного покупателя. В связи с этим мы отобрали для Вас 15 самых лучших фирм-производителей ламината в четырёх основных категориях. Каждый претендент отбирался с учётом следующих критериев:
- популярность бренда у потребителей;
- рекомендации экспертов и профессионалов;
- величина ассортимента;
- соответствие цены продукции исходному качеству.
Вся продукция от производителей, вошедших в итоговый рейтинг, достойна Вашего первоочередного внимания.
Лучшие европейские производители ламината
4 HDM ELESGO
Уникальная технология производства
Страна: Германия
Рейтинг (2018): 4.8
Концерн ХДМ – это немецкое предприятие с полувековой историей развития. В ассортименте его продукции особо выделяется коллекция ламината Elesgo. Он производится по запатентованной технологии, имеющей целый ряд преимуществ. В основу материала заложена высокоплотная (900 кг/м 3) ДВП, экологически чистая (формальдегида в ней не более чем в натуральной древесине) и устойчивая к механическому воздействию. Характеристики несущей плиты в совокупности с инновационной замковой системой Unilin обеспечивают быстроту монтажа, жесткую сцепку планок и возможность многократной переустановки.
Однако главное отличие технологии заключается в нанесении на декоративный слой защитного покрытия в виде акрилатной смолы, тогда как другие производители используют для этой цели меламин. Разница между ними весьма существенна: уменьшается риск выделения в атмосферу вредных веществ, поверхность приобретает антистатические свойства, становится более устойчивой к воздействию бытовой химии и УФ-излучению. Отличное качество ламината «Элесго» подтверждают и отзывы.
Достоинства:
- великолепный внешний вид «зеркального» покрытия;
- оригинальное замковое соединение с восковой влагоизолирующей пропиткой;
- высокая механическая прочность, невосприимчивость к царапинам.
Недостатки:
- как и любая глянцевая поверхность нуждается в определенном уходе.
3 Kaindl
Лучшие эксплуатационные способности
Страна: Австрия
Рейтинг (2018): 4.9
Гигант из семейства немецких деревообрабатывающих компаний, работа которого длится вот уже более 120 лет. Kaindl Flooring GmbH является производителем полного цикла: фирма самостоятельно выращивает древесину, перерабатывает материал, производит и реализует продукцию по всему земному шару.
Особенной любовью компания пользуется в США, Канаде, странах Южной Америки и Европы. В России же, до определённого момента, к ней относились нейтрально, однако «бум» ламината вывел Kaindl в топ производителей и здесь. Единственное нарекание к продукции вызывает стоимость: вся линейка ламината отличается большой ценой, доступной далеко не для всех потребителей.
Достоинства:
- большой выбор ламината под любой интерьер;
- использование самой плотной несущей плиты для ламинатных досок (950 кг/м 3);
- гарантийный срок службы ламината до 30 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость.
2 Balterio
Лучшее качество выпускаемой продукции
Страна: Бельгия
Рейтинг (2018): 4.9
2001 год увенчался для бельгийской промышленной корпорации Spanolux SA открытием нового подразделения, отвечающего за выпуск перспективных разработок ламинатного покрытия для пола под известным брендом «Балтерио». Дела компании сразу пошли хорошо – помогло планомерное развитие инфраструктуры, начиная от фактического выращивания древесины и заканчивая логистическими операциями. Balterio ориентирована на выпуск ламината высокого качества от 32 до 34 класса износостойкости в диапазоне толщины от 7 до 12 миллиметров. Стоимость всей линейки довольно высока, однако цена полностью соответствует надёжности и долговечности отделочного материала.
Достоинства:
- обширный ассортимент продукции;
- большой размерный ряд (по длине от 1192 до 2039 мм, по ширине от 134 до 392,5 мм);
- несколько систем соединений под уровень сборщика.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- продукция часто подделывается мелкими восточными компаниями.
Многие пользователи задаются вопросом о том, какому из напольных покрытий отдать предпочтение: ламинату, паркету, плитке или линолеуму. Каковы их главные преимущества и в чём заключаются основные недостатки – узнаем из таблицы сравнения.
|
Вид покрытия |
Плюсы |
Минусы |
|
Ламинат |
Простота укладки Несколько вариантов соединения: клеевый (неразъёмный) и бесклеевый (разъёмный) Наличие антистатика на поверхности Большой выбор расцветок |
– Слабая устойчивость к воде – Наличие в составе смол и токсичных пропиток – Сильная зависимость долговечности ламината от класса – Высокая стоимость |
|
Паркетная доска |
Простота укладки и последующей уборки Высокая степень долговечности При создании используются только «чистые» материалы Укладывается двумя способами: наклеиванием досок на основание и склеиванием между собой |
– Малое разнообразие оттенков (ограничивается только реальными древесными цветами) – Высокая стоимость |
|
Плитка |
Надёжное соединение путём укладки на бетонное основание Длительный срок эксплуатации Безвредность для окружающей среды Отличное противостояние влаге Большое количество дизайнерских решений |
– Сложный процесс монтажа, требующий наличия навыков и опыта – Высокая вероятность травмирования в ходе укладки и при эксплуатации – Возможность скола или разбития плитки |
|
Линолеум |
Монтаж можно осуществлять практически на любое основание Влагостойкость Хорошее сопротивление износу Простота уборки Большой ассортимент расцветок и дизайна |
– Экологически грязный материал – Слабая эргономика |
1 Pergo
Первая компания-производитель ламината
Страна: Швеция
Рейтинг (2018): 5.0
Премиальный производитель ламината, по сути, являющийся его родоначальником. Первые партии ламинатных досок сошли с конвейера в далёком 1979 году, и уже тогда потребители были в восторге от общего качества. Спустя почти 40 лет их продукция по-прежнему является эталоном мирового уровня, дорасти до которого удалось лишь единицам. Производство Pergo отличается строжайшим контролем качества изделий на каждом этапе обработки, что и позволяет снабжать потребителей лучшими элементами напольного покрытия.
Ещё одно положительное отличие заключается в централизованности и универсальности производства: ламинат, выпускаемый бельгийской компанией, ничем не отличается от того, что сходит со шведского (оригинального) конвейера.
Достоинства:
- система защиты верхнего слоя TitanX (эффективная защита от ударов, износа, истирания и выцветания);
- высокий уровень экологичности;
- гарантированный срок службы составляет 25 лет.
Недостатки:
- большое количество подделок на рынке;
- все коллекции (12 линеек) отличаются очень высокой стоимостью.
Лучшие российские производители ламината
4 Kronospan
Обширный ассортимент. Эконом-вариант
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.2
«Кроношпан», один из крупнейших деревоперерабатывающих заводов России, под одноименной маркой производит не только МДФ и ДСП, но и ламинированное напольное покрытие. Отзывы по нему достаточно противоречивы, однако в большинстве случаев сходятся в одном: для экономного решения, например, отделки съемной квартиры или дачи лучше материала не найти.
Что касается надежности, то она сильно зависит от толщины (колеблется в пределах от 7 до 14 мм) и плотности (800‒860 кг/м 3 и выше) несущей плиты. На некоторые коллекции («Титан Престиж», «Винтаж Классик» и др.) производитель готов предоставить гарантию 25‒30 лет при эксплуатации в квартире или частном доме и 5 лет – в промышленной сфере.
Достоинства:
- ровная геометрия планок и четкая стыковка соединений;
- богатый выбор текстур, степеней блеска и оттенков для воплощения любого дизайн-проекта;
- наличие специальных решений с антибактериальным покрытием, защитой от микроцарапин и встроенной шумоизоляцией – Krono Xprotect, Krono Xonic;
- гигиеническая сертификация VOC Emissions с маркировкой по классу A+ (незначительное выделение вредных летучих веществ).
Недостатки:
- из-за эффектного дизайна в магазинах можно купить по завышенной стоимости;
- бюджетные линейки не рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (офиса, прихожей, коридора, кухни);
- перед укладкой требуется тщательная подготовка основания.
3 Tarkett
Высокое качество в сочетании с приемлемой ценой
Страна:
Рейтинг (2018): 4.7
Компания, в которой доля российского просматривается менее всего. Tarkett родилась ещё в 1987 году как производитель ковролина и виниловых покрытий для пола и стен. Ныне это один из крупнейших изготовителей ламината, основное подразделение которого, равно как и головной офис, находятся в Германии, в то время как в России располагаются только заводы-изготовители (место производства: город Мытищи). Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и приемлемой ценой, которая полностью компенсируется надёжностью и долговечностью продукции. Рынок наводняют 30 коллекций 32 и 33 классов износостойкости, которые пользуются большой популярностью у пользователей.
Достоинства:
- срок службы варьируется от 15 до 25 лет;
- общее качество и надёжность продукции;
- свободный выход на российский рынок;
- приемлемая цена.
Недостатки:
- встречаются доски с браком верхних и нижних слоёв;
- некоторые серии отличаются плохой эргономикой (скользкий верхний слой).
2 Kronostar
Лучшая цена
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2018): 4.7
Одна из трёх фирм (наравне с русской «Кроношпан» и немецкой «Кронотекс»), входящая в состав концерна Swiss Krono Group. Специализируется на выпуске широкой номенклатуры древесных продуктов для пола, стен и потолков: от ДСП до ламината и паркета. Первая партия ламината сошла с конвейера в 2002 году на российском заводе компании, расположенном в Костромской области. Выпускаемое ламинатное напольное покрытие 31-33 классов износостойкости пользуется стабильным спросом, во многом благодаря невысокой стоимости и приемлемым показателям надёжности.
Достоинства:
- невысокая стоимость;
- продукция строго соответствует всем заведомо заявленным параметрам;
- линейка ламината отличается классическим мягким дизайном и набором оттенков без агрессивных и нетривиальных решений.
Недостатки:
- единство размеров во всей линейке ламината;
- попадаются бракованные доски (сбитый рисунок, дефект поверхности, негодные замки);
- скудный выбор дизайна.
1 Ritter
Выбор профессионалов
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.9
Свежее веяние в изготовлении ламинатного напольного покрытия пришло оттуда, откуда его совсем не ждали. Крупный российский концерн «РБК» решил наладить производство древесных отделочных материалов, вследствие чего и был основан бренд «Риттер».
Его главное отличие от других заключается в стилистике выпускаемой продукции. Обыденные «деревянные мотивы» отошли на второй план – компания занимается выпуском ламината с тиснением под натуральную кожу. Оригинально, однако на первых порах перед производителями стоял вопрос об актуальности их разработки. Прошло шесть лет, но оригинальный ламинат до сих пор пользуется стабильным спросом у отечественных потребителей.
Достоинства:
- нетипичный подход к разработке – стилизация поверхности ламината под кожу;
- относительная дешевизна продукции;
- срок эксплуатации составляет 30 лет;
- исключительно высококачественный ламинат 33 и 34 класса износостойкости.
Недостатки:
- отсутствие моделей с гладким покрытием или тиснением под древесину.
Лучшие китайские производители ламината
3 Praktik
Качественная обработка замков парафином
Страна:
Рейтинг (2018): 4.1
Поскольку производственные мощности фирмы «Практик» сосредоточены в Китае, сравнивать ее ламинат с продукцией немецких грандов вроде HDM или Classen будет некорректно. Зато среди соотечественников эта марка выглядит достойно. Изначально внимание потребителей привлекает цена напольного покрытия: приобрести ламинат толщиной 12 мм можно примерно за 900 руб. При этом он изготовлен из плит HDF плотностью 900 кг/м 3 , обработанных водоотталкивающим составом по технологии Aquastop.
Дополнительную профилактику попадания влаги обеспечивает пропитка замочных соединений синтетическим воском. О том, какова герметичность в реальных условиях, сообщил один из покупателей (между прочим, профессиональный установщик) на основании проведенного им опыта: после 2-часового замачивания образца в воде максимальное изменение толщин в нескольких местах едва достигало 0,1 мм. На фоне этого отзывы о том, что материал выдерживает длительную эксплуатацию на кухнях и лоджиях, выглядят вполне правдоподобно.
Достоинства:
- невысокая цена при использовании качественной несущей основы;
- наличие отечественных и зарубежных сертификатов (PEFC, ISO, EPD, «Голубой ангел»);
- возможность подобрать все необходимые комплектующие (подложку, плинтусы, пороги) от одного бренда.
Недостатки:
- сложность с укладкой из-за обильной смазки замков воском;
- реальная износостойкость ниже заявленного класса.
2 Goodway
Оригинальный дизайн
Страна: Китай
Рейтинг (2018): 4.5
Тот случай, когда оригинальность полностью компенсирует посредственность качества. Линейка ламината от Goodway пришла на мировой рынок в роли новатора – на тот момент (а дело разворачивалось в 2006 году) решение, предложенное компанией, выглядело как очень интересный и смелый шаг. Креативный гений выражался в создании коллекций для каждой страны в отдельности. Так, для Англии был предложен ламинат в мягких тонах с лёгким тиснением, а для Арабских стран на первое место вышло обилие мелких элементов при замысловатой стилизации.
В последние несколько лет концепция производства изменилась: дабы сделать продукцию более популярной и доступной, Китай отдал часть заказов (по изготовлению коллекций для России и Норвегии) российскому отделению компании.
Достоинства:
- на данный момент выпускается семь коллекций ламината по 5-12 вариантов дизайна в каждой;
- гарантия службы – 30 лет;
- соответствие продукции стандартам качества.
Недостатки:
- нарезка замков иногда оставляет желать лучшего;
- имеются некоторые проблемы с геометрией планок.
1 Floorwood
Обширная коллекция ламината
Страна: Германия (производится в Китае)
Рейтинг (2018): 4.7
Номинально китайская компания, в которой задействованы силы белорусской, российской и даже бельгийской стороны. Именно заинтересованность большого круга собственников в обоюдном успехе поспособствовало выходу продукции на хороший (конкурентный) зональный уровень, в том числе и на внутренний отечественный рынок.
Изначально компания была представлена только двумя заводами, располагавшимся в Германии и Бельгии. Далее география предписала разместить фабрики в Белоруссии и России, после чего практически вся нагрузка перешла на китайские производственные мощности. Ламинат по-прежнему проходит жёсткий контроль качества, однако продукция зачастую имеет нарекания со стороны покупателей.
Достоинства:
- обилие модельных рядов и постоянное их обновление;
- соответствие продукции европейской и российской сертификациям;
- гарантия на службу до 25 лет.
Недостатки:
- большое количество брака в китайских подразделениях;
- стоимость превышает потребительские ожидания.
Лучшие производители ламината: группы компаний
4 Kastamonu
Небольшой процент брака. Отличный сервис
Страна: Турция/Россия
Рейтинг (2018): 4.3
Ламинированное покрытие для пола под торговой маркой Floоrpan фирма «Кастамону» производит с 1999 года. За это время продукция стала настолько популярна, что для ее выпуска были построены 10 новых заводов в разных странах мира, в т. ч. и России. Секрет успеха изначально был заложен уникальным сочетанием ценовой доступности, широкого (порядка 70 различных вариантов декора) ассортимента и простоты укладки. Среди прочих достоинств, упомянутых владельцами домов и квартир, где был использован материал – минимальный процент бракованных ламелей и готовность производителя помочь в решении трудностей, например, доборе недостающего количества из дефицитной коллекции.
Качеству ламината компания уделяет особое внимание: применяет добротные древесноволокнистые плиты, предусмотрела защитный слой 31‒33 класса истираемости и наличие 4-сторонних фасок. Скошенные кромки придают готовому полу выразительность и схожесть с паркетом. Кроме того, ламинат с фасками по всему периметру считается более устойчивым к механическим нагрузкам, маскирует щели, возникающие при температурных перепадах, и даже помогает визуально скорректировать форму помещения.
Достоинства:
- большой выбор;
- отсутствие неприятных сюрпризов в виде бракованных деталей;
- удобство укладки.
Недостатки:
- эффект «запыленности» на матовых покрытиях;
- слабость соединительных замков.
3 Egger
Выбор пользователей
Страна: Австрия/Германия/Россия
Рейтинг (2018): 4.6
Egger был основан как небольшой производитель древесных материалов и за 50 лет перерос в настоящий конгломерат, объединивший в себе целых 17 компаний со всех уголков Европы и России. Неумолимый рост производственных мощностей позволил расширить номенклатуру выпускаемых изделий – теперь «Еггер» выпускает не только ламинат, но и всё самое необходимое для внутренней отделки помещения и изготовления мебели.
Интересно то, что германо-русская компания выпускает продукцию не только под своим брендом, но и приторговывает ей, что называется, на сторону. У корпорации имеется ряд контрактов, подписанных с ведущими производителями мебели и небольшими фирмами, занимающимися преимущественно сбытом продукции по всему миру.
Достоинства:
- выпуск сопроводительной продукции, вроде декоративных профилей и средств для очистки (неагрессивных для верхнего защитного слоя);
- возможность монтажа ламината и на пол, и на стены;
- срок годности продукции составляет от 12 до 25 лет.
Недостатки:
- в российских сериях попадаются бракованные планки;
- довольно высокая стоимость.
2 Quick-Step
Лучшая цена
Страна: Бельгия/Россия
Рейтинг (2018): 4.8
Вопреки здравому смыслу многие люди считают компанию Quick-Step исключительно бельгийской. Тем приятнее сообщать о том, что к выпуску ламината под этим брендом активно прикладывает руку и российское подразделение компании.
Бельгийцами был сделан шаг к популяризации и повышению доступности продукции для российских потребителей. Единственное, что можно (и вполне достаточно) сказать – расчёт сыграл именно так, как этого ждали производители. Уровень продаж вырос, да и линейка ламината, поступившая в розничную торговлю на отечественный рынок, заметно расширилась.
Достоинства:
- значительное расширение модельного ряда при переносе производства в Россию;
- огромный выбор ламината под любой интерьер;
- наличие антистатического покрытия;
- срок службы до 25 лет.
Недостатки:
- российский ламинат уступает в качестве бельгийскому;
- наличие стойкого химического запаха.
1 Berry Alloc
Лучшее качество производимой продукции
Страна: Бельгия/Норвегия
Рейтинг (2018): 4.9
Компания, являющаяся важной частью транснациональной корпорации Beaulieu International Group. Получилась в результате слияния бельгийского завода Berry Floor и норвежской фирмы Alloc, объединивших и без того огромные производственные мощности воедино. Основное отличие (оно же преимущество) от других компаний заключается в методе изготовления доски: вместо стандартной прессовки верхнего слоя Berry Alloc использует технологию HPL (High Pressure Laminate). Это обусловливает значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которое, судя по отзывам пользователей, действительно имеет место быть. Поэтому 30 лет гарантии на долговечность ламината легко перерастает в 40 – значительная прибавка, имеющая значение для многих потребителей. Единственная проблема компании заключается в дороговизне продукции. И если для Европы это не большая проблема, то в России дела обстоят немного иначе.
Достоинства:
- высочайшее качество производства;
- практический срок службы достигает 40 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость всех моделей линейки производителя.
Как выбрать хороший ламинат
Выбор хорошего ламината для Вашей квартиры – дело не такое уж простое, как может показаться изначально. Чтобы гарантированно не прогадать с покупкой, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры:
Наличие фаски. Фаска – это небольшое углубление на торцах ламинатных досок. В случае, если пол не отличается идеально ровностью, следует отдать предпочтение ламинату с фасками. Они визуально сгладят поверхность благодаря прорисовке границ каждой доски. При отсутствии фаски пол будет казаться монолитным.
Класс ламината. Пожалуй, самый важный показатель в данной категории. Низшим классом ламинатной доски являет 31-ый – такой ламинат, при укладке в частном доме, прослужит не более десяти лет. Высшим же классом является 34-ый – эти доски способны выдержать до 30 лет эксплуатации в частном доме и до 7-15 лет в коммерческих и многолюдных помещениях.
Декор и структура. С декором ламината всё просто – следует выбирать наиболее подходящий под интерьер цвет и рисунок. А вот со структурой всё куда как интереснее. Существуют ламинатные доски с гладкой поверхностью и с тиснением под дерево и натуральную кожу. Рекомендуем обращать внимание именно на рифлёные модели, поскольку гладкий ламинат менее эргономичен при повседневном использовании.
Толщина доски. Бюджетный ламинат обладает усреднённым параметром толщины – порядка 8-10 миллиметров. Всё, что меньше или больше, стоит гораздо дороже. Толстую ламинатную доску рекомендуется выбирать в том случае, если в комнате предполагается наличие тяжёлой мебели или бытовой техники.
Влагостойкость. Максимально допустимое значение влагопроницаемости ламината составляет 18%, однако в премиальных вариантах этот параметр равен 7-12%. Соответственно, чем меньше влагопроницаемость, тем более стойкой к восприятию жидкостей является ламинатная доска.
Создание ламината датируется концом 70-х годов прошлого столетия. Первый материал для напольных покрытий, отдаленно напоминавший современный ламинат был создан компанией «Персторп» из Швеции. Эта фирма занималась разработкой различных материалов для строительных работ и была довольно популярна по всей Европе. Новый материал получил название laminated plastic, что в переводе означает слоистый пластик. Первая разработка состояла всего из двух частей. Сверху материал обрабатывался меламиновой смолой, которая помогала воссоздать декоративный слой, а снизу в производстве принимали участие фенольные смолы. Слои соединялись сразу несколькими способами. Пропитывания термоактивным клеем было маловато, и создатели стали использовать прессование под воздействием высоких температур. Ламинат такой, как мы привыкли его видеть, появился только через десятилетие. Автором глобальной доработки материала стала немецкая компания «Хорнитекс». Эта фирма применила совершенно новый технологический подход и оборудование для производства ламината нового образца и сумела создать ламинированное покрытие с уникальными свойствами. Слоев теперь было четыре, вместо двух. В состав вводилась фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.
С технической точки зрения, ламинат – это всего лишь верхнее покрытие напольной ламинированной панели, но мы будем использовать общепринятое слово ламинат для обозначения ламинированной напольной панели в целом.
Производство ламината – это сложный многоэтапный процесс, ведь ламинат – это многослойное изделие, каждый слой которого изготовлен из различных материалов и выполняет свою функцию. Ламинат состоит из четырех основных слоев, благодаря которым ламинат обладает износостойкостью и прочностью. В свою очередь, для придания ламинату большей прочности, или других характеристик, различные производители ламината для изготовления используют большее количество слоев. Но принципиально, остальные слои лишь дополняют имеющиеся четыре слоя.
Устройство ламината
- Верхний слой или оверлей (от англ. overlay – верхний слой) - предназначен для защиты от внешних воздействий: механических повреждений, истирания, загрязнений, влаги, химикатов и солнечных лучей. Представляет собой специальную прозрачную, высокопрочную плёнку из смолы, то самое "ламинирование", давшее название всему изделию. От качества оверлея зависит качество ламината. Оверлей также может содержать прозрачные частицы корунда, которые придают верхнему покрытию дополнительную прочность.
- Декоративный слой – это специальная бумага или мебельная фольга, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев, керамической плитки или иных материалов. Качество этого слоя таково, что порой трудно отличить ламинат от изделий из натурального дерева. В некоторых, более дорогих марках ламината, два первых слоя заменяют дизайнерским винилом. Общая толщина всех верхних слоев, может составлять от 0,2мм до 0,9мм.
- Средний слой является основой ламината. Основа сделана из HDF (High Density Fibre board) – древесноволокнистая плита высокой плотности, что делает ламинат чрезвычайно крепким. Средний слой может быть также выполнен из пластмассы, для создания водостойкого ламината. Плотность и материал основы значительно влияют на качество ламината, так как от их технических характеристик зависит: прочность, жесткость, влагостойкость и неизменность геометрических параметров ламината.
- Нижний слой, так называемый стабилизирующий слой, представляет собой пропитанную смолами или парафинированную бумагу, назначение которой - защита HDF плиты от деформации и защита ламината от влаги. Иногда бумагу заменяют слоем пластика. Толщина нижнего слоя колеблется от 0,1мм до 0,8мм.
Технология производства ламината
Изготовление ламината – это сложный процесс, состоящий из следующих этапов:
- изготовление древесноволокнистой плиты высокой плотности;
- импрегнация верхних слоев;
- облицовывание плиты;
- распилка и фрезерование панелей;
- упаковка.
Изготовление древесноволокнистой плиты высокой плотности
Основой ламината служит плита HDF (High Density Fibre board) – это ДВП (древесноволокнистая плита) высокой плотности (от 880 кг/м3). Чем выше плотность производимой плиты, тем выше влагостойкость и механическая прочность ламината. Толщина HDF плиты используемой для изготовления ламината может составлять от 5,8 мм до 12,1 мм.
Сырьем для производства плиты HDF служит дерево, которое очищают от коры, после чего при помощи специальных станков рубят на щепу. Далее ее промывают, чтобы избавиться от посторонних включений (грязь, песок и т.д.). После промывки, щепа нагревается паром в специальных бункерах до температуры 165 - 175°С. Это делается для размягчения щепы. После нагрева, щепа становиться очень пластичной, что позволяет размельчить ее на волокна. К размельченной на волокна древесной массе добавляют различные добавки и связующие: смолы, антисептики, парафин и т.д. После этого волокнистую массу подвергают сушке в сушилке, на выходе из которой влажность массы не должна превышать 9%.
При помощи специальных агрегатов волокна равномерно распределяются по установленной высоте и ширине транспортера непрерывным ковром. После этого ковер подвергается предварительному прессованию, в процессе которого из ковра выдавливается воздух, а его толщина уменьшается до 7 раз. После предварительного прессования, ковер приобретает вид плиты. После чего, плита подвергается основному прессованию.
Двигаясь далее по конвейеру, после прессования, непрерывную ленту прессованного волокна обрезают по ширине и длине на необходимые размеры. После этого, плиты охлаждают в специальном охладителе в течение 20-25 минут. После чего плиты временно складируются штабелями.
Следующим этапом после прессования плиты является процесс шлифования и калибровки готовой плиты HDF. При помощи специальных станков плиты делаются идеально ровными и одинаковыми по толщине.
Для того чтобы сделать плиту будущего ламината влагостойкой, некоторые производители производят полную пропитку готовой HDF плиты влагоотталкивающими средствами.
Импрегнация верхних слоев
Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки, зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В некоторых случаях в пропитку добавляют частицы корунда, который повышает износостойкость ламината.
Процесс импрегнации верхних слоев ламината заключается в том, что посредством системы валов, бумага из рулонов или оверлей, проходя через заполненные смолами с различными добавками ванны, пропитывается раствором, после чего, попадает в сушильную камеру. Таким образом, верхние слои, пропитываются смолами, которые расплавляются при нагревании.
Многие производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
Облицовывание плит
Для получения ламинированной плиты, необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем. Для этого существуют множество способов производства ламината: HPL (High Pressure Laminate) – ламинат высокого давления; CPL (Continuous Pressure Laminate) – ламинат конвейерного производства; DPL (Direct Pressure Laminate) – ламинат прямого прессования; CML (Continuous Multilayer Laminate) или RML (Reinforced Multilayer Laminate) – ламинат непрерывного многослойного прессования; PDL (Printed Decor Laminate) – технология печати рисунка; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) - метод затвердевания поверхности электронным лучом.
HPL и CPL технологии
Технология HPL - это самая первая технология производства ламината. Технология HPL представляет собой процесс каширования - склеивание двух материалов при помощи клея. Существует три способа каширования: холодное, теплое и горячее. Самая распространенная – технология горячего каширования, так как качество склейки при этом гораздо лучше.
При технологии HPL, процесс каширования начинается с очистки склеиваемых поверхностей от пыли. После чего на поверхность ровным слоем наносятся отвердитель и клей. Далее, две склеиваемые поверхности, при температуре около 200°С, спрессовываются вместе при высоком давлении (до 300 Мпа).
Технология HPL – это двухэтапный процесс, выполняемый кашированием. На первом этапе склеивается оверлей и декоративный слой. Могут применяться верхние слои как прошедшие процесс импрегнации, так и не прошедшие. Если слои прошли процесс импрегнации, то есть уже пропитаны клеем и подсушены, то клей не наноситься, а слои сразу подвергаются прессованию. В процессе прессования, при высокой температуре, клей расплавляется и склеивает поверхности. На втором этапе, для получения ламината, склеиваются сразу три материала: полученное комбинированное верхнее покрытие, основание и нижний слой.
Одна из разновидностей технологии HPL является технология CPL, при которой используются конвейерные прессы. При данной технологии, проходя через нагретые до 200°С вальцы-прессы, верхний слой прикатывается к плите. При использовании двух и более верхних слоев, а как правило это так, эти слои аналогично склеиваются между собой, и уже потом прикатываются к плите HDF.
DPL и CML технологии
Наиболее распространенная технология изготовления ламината – это технология DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание, при высокой температуре, всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, то есть пропитанные не полностью отвержденной меламино-содержащей смолой, которая при горячем прессовании (до 200°С) плавиться, и склеивает поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Некоторые производители ламината добавляют несколько слоев крафт-бумаги между декоративным слоем и основой. Это придает дополнительную прочность и твердость панели ламината. При этом качество ламината улучшается, но и увеличивается цена. Данная разновидность DPL технологии, с применением дополнительных слоем, называют СML или RML технология.
PDL технология
При PDL технологии, декоративный рисунок наноситься прямо на плиту HDF. Таким образом, отпадает необходимость использовать дополнительный декоративный слой бумаги. Все остальные этапы производства, выполняются по технологии DPL.
Технология ELESGO
Технология ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) заключается в особом изготовлении верхнего слоя ламината. Верхний слой изготавливается методом затвердевания поверхности под воздействием электронного луча, а не при помощи прессов и высоких температур. Существенное отличие состоит в том, что вместо меламиновых смол, используют акрилатные смолы.
Верхний слой ламината, при технологии Elesgo состоит из трех слоев. Для изготовления верхнего слоя ламината, декоративный слой (бумага с рисунком) покрывают двумя слоями оверлея, пропитанными составом акрилатной смолы и минеральных частиц (корунд), которые придают поверхности прочность к истиранию и царапинам. После этого, этот трехслойный сэндвич подвергают облучению электронным лучом, под воздействием которого, слои затвердевают и образуют высокопрочную эластичную пленку.
На плиту HDF сверху и снизу наносят термоактивный клей, и при помощи пресса, при температуре 200°С, спрессовывают все три слоя ламината (верхний, основа, нижний).
Преимущества данного метода в том, что не используются растворители, а значит ламинат, более экологичен. К тому же акрилатная смола антистатичная и более прозрачна, что обеспечивает лучшую видимость декоративного слоя.
Практически, во всех технологиях производства, возможно изготовление как гладкой, так и структурной поверхности ламината. Структурность или гладкость поверхности, достигается при прессовании верхнего слоя. При прессовании, часть клея находящаяся поверх оверлея принимает структуру поверхности пластин пресса. Таким образом, меняя пластины пресса, можно получать панели с различной поверхностью. При изготовлении структурной поверхности ламината, важно, чтобы структура пластины пресса, соответствовала, рисунку на декоративной бумаге, и там где нарисован сучок, должен быть рельеф сучка.
Все больше производителей при производстве ламината применяют дополнительный звукопоглощающий слой с нижней стороны панели. Этот слой препятствует распространению звука по вашей квартире. Разные производители ламината, применяют разные материалы в качестве звукоизолирующего слоя. Очень часто, в качестве звукоизолирующего слоя, используется пробка.
Распилка и фрезерование панелей
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината, листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз, при помощи которых они скрепляются. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината. Некоторые производители изготавливают замки ламината с применением металлических или резиновых вставок.
В некоторых случаях, после фрезеровки, кромки ламината покрывают восковыми соединениями, чтобы защитить их от проникновения влаги.
После этого поверхность ламината очищается и упаковывается на специальном оборудовании.
Производство ламината все еще продолжает развиваться. Развитие идет по нескольким направлениям, таким как:
- усовершенствование производственного процесса;
- техническое усовершенствование панелей ламината (замки ламината, звукопоглощение, увеличение прочности, улучшение качества ламината, водостойкость ламината и т.д.);
- расширение дизайнерских изысков (расцветки, структурность поверхности, форма панели ламината и другие).
Уборка и уход за ламинатом
Какому бы классу не соответствовало выбранное покрытие, какими бы свойствами его не наделили производители, неправильная уборка и уход за ним может значительно сократить срок службы и свести на нет все положительные свойства. Основой изготовления ламинатного покрытия является дерево, которое на 90% является его составляющей. От длительного воздействия влаги данное покрытие может вздуваться, изменяя свою структуру. Для правильного ухода за ламинатом достаточно пользоваться некоторыми простыми правилами.
Для регулярной, плановой уборки ламинат достаточно проходить пылесосом. Загрязнения, которые пристали к полу, довольно просто отчищаются влажной, хорошо выкрученной тряпкой, с минимальным добавлением уксуса. Более стойкие загрязнения можно удалять с помощью специальных средств. После проведения очистки пол необходимо протереть влажной тряпкой. Для более долгого срока службы верхнего покрытия пола, старайтесь не пользоваться моющими средствами, которые содержат твердые частицы. При транспортировке мебели приподнимайте её над полом, перетаскивание может повредить покрытие. При возможности, старайтесь использовать материалы для защиты пола на ножках стульев и столов. Проводя уборку с применением воды, либо других растворов на её основе, помните, что влага не должна впитываться в пол.
Модное и сравнительно "молодое" напольное покрытие появилось в 80-х годах прошлого века и быстро завоевало популярность среди потребителей. Несмотря на большое разнообразие фактур и оттенков, представленных на рынке, все большое количество людей отдает предпочтение качественному и сравнительно недорогому ламинированному материалу, который является прекрасной альтернативой традиционным линолему, ковролину и паркетной доске.
Среди основных достоинств ламината - прочность, простота ухода и широкая сфера применения. Это напольное покрытие успешно используется в квартирах, домах и в офисных помещениях. Оно представляет собой тонкую многослойную панель, каждый слой которой изготовлен из различных материалов, что и позволяет добиться прекрасных эксплуатационных характеристик материала.
Когда появился ламинат?
История производства ламината уходит своими корнями в 1977 год, когда шведской компанией Pergo была создана первая ламинированная доска. Конечно, изделие существенно отличалось от привычного нам покрытия - оно состояло из двух слоев, соединенных с помощью термоактивного клея методом горячего прессования. Новый материал назвали "laminated plastic" (анг. слоистый пластик), а технология его производства (HPL - High Pressure Laminate), оказавшаяся весьма затратной, продолжала совершенствоваться.
Почти 10 лет понадобилось на то, чтобы уже другая компания, "Хорнитекс", представила новую технологию производства ламината - методом прямого прессования (DPL - Direct Pressure Laminate). В новом продукте количество слоев увеличилось до четырех, а в их состав стала входить фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.
Чуть позже немецкая компания HDM предложила принципиально новую технологию, суть которой состояла в создании ламинатной доски, покрытой акрилатным слоем. Декоративная пленка застывала под воздействием электронного луча, а технология получила название EOF.
В нашей стране ламинированное напольное покрытие появилось не так давно - около 15-20 лет назад. Первые ламинированные доски отличались высокой стоимостью и были недоступны массовому потребителю В настоящее время, благодаря постоянному совершенствованию технологий производства ламината, на рынок выходят новые игроки, предлагая качественное покрытие по доступной цене.
Если раньше все производство ламината было сосредоточено в Европе, то сейчас можно приобрести продукцию азиатских и российских производителей, которая отличается более низкой ценой. Традиционно лучшим материалом считается ламинат немецкого производства, а также французского, бельгийского и шведского. Кстати, некоторые европейские заводы по производству ламината открыли свои представительства на территории России, что позволило удешевить процесс изготовления покрытия и, соответственно, предлагать продукт средней и низкой ценовой категории. Первыми российскими компаниями-прозводителями стали "Кроностар" и "Кроношпан" - дочерние предприятия известных европейских марок, позже их потеснили созданные отечественными предпринимателями бренды.
Основные технологии изготовления ламинатной доски
Технологии производства ламината на разных фабриках могут различаться, однако принцип изготовления ламинированных досок во многом схож. Первый этап предполагает изготовление ДВП высокой плотности, от качества которой зависит механическая прочность и влагостойкость будущего покрытия. Основным сырьем для производства такой древесноволокнистой плиты распаренная, измельченная до нужной фракции и высушенная щепа. Её получают с помощью специальных станков, которые рубят очищенное от коры дерево на мелкие кусочки.
В полученный в рафинере материал добавляются смолы, связующие вещества, антисептики и парафин. Процесс пропитывания ДВП, использующихся для изготовления верхних слоев ламинированной доски, называется импрегнацией. От него зависит будущий класс готового изделия, т.к. в результате пропитки повышаются износостойкость и прочность будущего покрытия. Для импрегнации материала используют ванны, заполненные смоляным раствором с различными добавками. Пропитанная им масса отправляется в сушильные камеры, а после - на установку первичного прессования.
Там ковер из щепы становится тоньше почти в 5-7 раз (из него выдавливается воздух) и принимает форму плиты. Первичное формирование поверхности плиты происходит при температуре в 200-300°С и давлении около 300 мПа. В результате повторного прессования, плита прогревается до 190°С под давлением в 40-120 мПа. Окончательное выравнивание поверхности плиты осуществляется под давлением 60-150 мПа.
Конвейерная лента, входящая в состав линии по производству ламината, передвигает спресованное волокно на станок, на котором ковер разрезается на части, в соответствии с заданными размерами (чаще всего 2800 х 4140 мм). Чтобы плиты приобрели стабильную структуру, их на 20-30 минут помещают в специальный охладитель, после чего складывают штабелями на несколько суток.
Далее спресованные плиты отправляются на форматизер - оборудование для производства ламината, которое разрезает заготовку пополам и шлифует её, делая поверхность идеально гладкой, а толщину - одинаково ровной. Чтобы получить влагостойкий ламинат, некоторые производители пропитывают полученную плиту специальными влагоотталкивающими средствами.
На следующем этапе заготовки отправляются на участок прессования, где происходит их облицовывание бумажно-смоляными пленками и оверлеем (от англ. overlay - верхний слой). Как уже упоминалось, на сегодняшний день производители используют несколько технологий производства ламината, а точнее технологий соединения отдельных слоев между собой.
Наиболее распространенным является способ DPL, согласно которому все слои ламината спрессовываются между собой одновременно под воздействием высоких температур. Использование клея не предполагается, поскольку пропитанные смоляным раствором слои, в процессе горячего прессования превращаются в единую монолитную поверхность доски. Если используются дополнительные слои из крафт-бумаги, то такая технология называется CML или RML.
PDL-технология прессования позволяет наносить декоративный рисунок непосредственно на плиту, что позволяет отказаться от верхнего декоративного слоя бумаги. В остальном технология PDL повторяет описанные ранее этапы.
Если производители используют технологию ELESGO, то основным отличием от предыдущих способов прессования является процесс затвердевания оверлея. Покрытый акрилатной смолой, он подвергается воздействию электронного луча. Конечный продукт считается более экологичным, а более прозрачная акрилатная смола обеспечивает лучшую видимость верхнего слоя.
Специальные станки для производства ламината позволяют изготавливать доски как с гладкой, так и со структурной поверхностью, повторяющей рельеф натурального дерева. Используя распиловочные устройства, спресованные панели разрезают на элементы, затем вырезают шипы и пазы (замки ламината), которые позволяют скрепить отдельные доски напольного покрытия между собой и смазывают их восковым покрытием, препятствующему попаданию влаги внутрь. На заключительном этапе производственного процесса доски упаковываются в пачки и отправляются на склад.
Несмотря на наличие, казалось бы, отработанных до мелочей, технологий производства ламинированного покрытия, специалисты не устают их совершенствовать, предлагая еще более качественный, прочный и влагостойкий материал с улучшенными звукопоглощающими свойствами. Кроме того, не прекращается работа над созданием новых форм, оригинальных рисунков и фактурной поверхности ламинатной доски, что сводит имеющиеся различия между натуральным паркетом, плиткой и ламинатом практически к минимуму.