Работают по двухходовой схеме, имеют 8 газомазутных форсунок.
Тепловая производительность на газе или на мазуте 180 Гкал/час.
Температура воды на входе в котел при работе на:
газе - 70 о С
мазуте - 110 о С
температура на выходе из котла - 150 о С
Расход воды через котел: минимальный - 3700 т/час
номинальный - 4420 т/час
Давление воды: минимальное - 9 кг/см 2
максимальное - 25 кг/см 2
Гидравлическое сопротивление - 1,063 кг/см 2
Расход топлива через горелку: газ - 2860 м 3 /час
мазут - 2600 кг/час
Температура уходящих газов при работе на: газе - 168 о С
мазуте - 196 о С
КПД котлов на: газе - 91,7 %
мазуте - 90 %
Время включения в работу - 25 30 минут.
Одновременно могут работать 13 водогрейных котлов. Схема включения котла последовательная.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.
|
Станционный номер | ||||||
|
Год ввода | ||||||
|
Завод изготовитель |
дорогобуж |
дорогобуж |
дорогобуж |
|||
|
Компоновка котла |
башенная полуоткрыт. |
П-образная |
||||
|
Радиац-ая поверхность | ||||||
|
Конвективная пов-ть | ||||||
|
Производительность | ||||||
|
Расход воды | ||||||
|
Расход топлива | ||||||
|
Количество горелок | ||||||
|
Время растопки | ||||||
|
Температура ух.газов | ||||||
V. Подпиточное оборудование.
Водоснабжение ТЭЦ производится:
Из Клязьминского водохранилища от Черкизовской береговой насосной станции (БНС) двумя трубопроводами 800 мм. На БНС установлено:
3 насоса производительностью по 5000 м 3 /час
2 насоса производительностью по 1000 м 3 /час
1 насос производительностью по 2700 м 3 /час.
БНС находится на балансе Производственного уУправления Регулирующих Узлов и Промышленного Водоснабжения (ПУРУиПВ).
От городского водопровода 900 мм «Северной» станции и 600 мм «Восточной» станции. Городская вода используется на хозяйственные нужды и как аварийный резерв на технологические нужды.
Выполнил:
студент гр. М41 ______________________ И.А. Сидоров
подпись студента
Проверил:
преподаватель ______________________ Н.А. Мурзак
подпись преподавателя
Оценка: ______________________
Дата: ______________________
г. Коломна
Приложение 4
Схема 1. Результаты управленческого анализа
По котельным установкам
Выполнил:
Студент группы Тз-5
Хрялова С.А.
Проверил:
Гордеев А.В.
Н.Новгород
1. Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150 3
2. Расчет топлива и продуктов сгорания 7
3. Тепловой баланс котла 11
4. Расчет теплообмена в поверхностях нагрева 13
4.1. Предварительные замечания к расчетам 13
4.2. Расчет теплообмена в топке 14
4.3. Расчет теплообмена в котельном пучке 18
5. Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания 22
5.1. Предварительные замечания к расчетам 22
5.2. Расчет сопротивления котельного пучка 24
5.3. Сопротивление поворота перед входом в дымосос 25
5.4. Расчет самотяги трубы 26
5.5. Выбор типа дымососа и электродвигателя, обеспечивающего заданный напор и производительность 26
Список использованной литературы 28
Назначением водогрейных котлов является получение горячей воды заданных параметров для теплоснабжения систем отопления бытовых и технологических потребителей. Промышленность выпускает широкий ассортимент унифицированных по конструкции водогрейных котлов. Характеристиками их работы являются теплопроизводительность (мощность), температура и давление воды, важен также род металла, из которого изготовляют водогрейные котлы.
Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150
Котел водогрейный марки КВГМ-180-150 предназначен для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел КВГМ-180-150 тепловой производительностью 209 МВт (180 Гкал/ч) используется в качестве основного источника теплоснабжения жилых массивов. Котел водотрубный, прямоточный, выполнен по Т-образной сомкнутой схеме, спроектирован для работы на газе и мазуте. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 60x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20.
Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободное тепловое расширение по реперам.
Для организации топочного процесса на боковых стенах по 4 газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паро-механического распыливания и запально-защитным устройством УЗОД-И-1.
Производительность горелок: по газу – 2863 м3/ч
по мазуту – 2638 м3/ч
Конвективные поверхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах. Ограждающими поверхностями газоходов являются:
Боковые экраны топки;
Боковые панели газоходов;
Фронтовая и задняя стены газоходов.
Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S1 = 68 и S2 = 60 мм.
В зависимости от режимов работы (основного и пикового) существуют два способа включения циркуляционных контуров.
Основной режим: сетевая вода подается во входную камеру 720х12 сталь20. Из нее по одной водо-перепускной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры фронтового экрана, по одной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры заднего экрана топки, по двум трубам 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого промежуточного экрана, двумя трубами 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого бокового и потолочного экрана.
Вода, пройдя указанные экраны снизу вверх, поступает в верхние камеры 273х14 сталь 20.
Из верхней камеры правого промежуточного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20, из верхней камеры правого бокового и потолочного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20 – в верхнюю камеру фронтовой и аналогичную задней панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры фронтового экрана – в верхнюю камеру фронтовой панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры заднего экрана – в верхнюю камеру задней панели правого опускного газохода. Пройдя стояки и конвективные поверхности правого опускного газохода сверху вниз, вода собирается в нижних камерах 273х14 мм сталь 20 фронтовой и задней панели.
Из нижней камеры фронтовой панели (задней панели) правого опускного газохода по одной трубе 273х8 мм. сталь 20, вода поступает в нижнюю камеру промежуточного экрана, по одной трубе 273х8 мм. сталь 20 в нижнюю камеру левого бокового и потолочного экрана, и по одной трубе 273х8 сталь 20 в левую половину нижней камеры фронтового экрана (аналогично заднего).
Из верхних камер фронтовой и задней панелей левого опускного газохода по четырем трубам 2733х8 мм сталь 20 вода поступает в выходную сборную камеру котла 720х12 мм сталь 20.
Пиковый режим: вода подается в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных и боковых потолочных экранов трубами 273х8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизу вверх, вода по трубам 159х6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелей правого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективными пакетами сверху вниз и по трубам 273х8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб 273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатных матов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищены шамотобетоном. Наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
Котел оборудован одним вентилятором ВДН-26. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВБ-12Б-ПУ-3 в количестве 12 штук. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВГДН-17.
Таблица 1. – Технические характеристики котлоагрегата КВГМ-180-150.
| Теплопроизводительность, Гкал/ч | |
| Рабочее давление воды на входе в котел / на выходе из котла, кгс/см 2 | 13 / 10 |
| Температура воды на входе/выходе, ˚С | 70 / 150 |
| Расход воды через котел, т/ч | |
| Гидравлическое сопротивление, кгс/см 2 , не более | 1,8 |
| Расход расчетного топлива для природного газа, м3/ч | |
| Коэффициент избытка воздуха за котлом | 1,14 |
| Температура уходящих газов на выходе из котла | |
| Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 31,6 - 100 |
| КПД котла на природном газе, %, не менее | 93,5 |
| Площадь поверхностей нагрева котла и ВЗП (м 2): радиационная / конвективная | 502 / 5520 |
| Габаритные размеры, мм: - ширина по осям колонн; - глубина по осям колонн; - высота |
Описание объекта .
Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-180».
Условное обозначение:
Год выпуска: 2007.
Автоматизированный учебный курс по эксплуатации водогрейного котла КВГМ-180 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.
АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации водогрейных котлов КВГМ-180. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.
В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котла КВГМ-180, а именно: топочная камера, конвективная шахта, циркуляционная схема котла, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.
Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.
Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.
Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.
Состав АУКа:
Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.
Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.
АУК включает в себя:
- раздел общетеоретической информации;
- раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
- раздел самопроверки обучаемого;
- блок экзаменатора.
АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).
Информационное содержание АУК.
Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата КВГМ-180, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:
1. Техническое описание котла КВГМ-180.
1.1. Краткое описание устройства котла КВГМ-180.
1.2. Технические характеристики котла КВГМ-180.
1.3. Топочная камера.
1.4. Конвективная шахта котла.
1.5. Циркуляционная схема котла.
1.6. Очистка конвективных поверхностей нагрева котла.
1.7. Технические характеристики вспомогательного оборудования котла
1.7.1. Дутьевой вентилятор.
1.7.2. Калориферы КВБ-12П.
1.7.3. Дымосос.
1.7.4. Дымосос рециркуляции газов.
1.8. Автоматика котла.
1.9. Технологические защиты котла.
1.10. Блокировки котла.
2. Эксплуатация котла КВГМ-180.
2.1. Подготовка к пуску котла.
2.2. Пуск котла.
2.3. Обслуживание котла во время работы под нагрузкой.
2.4. Останов котла.
2.5. Аварийные положения.
2.6. Эксплуатация тягодутьевых машин:
2.6.1. Подготовка к пуску и пуск тягодутьевых машин.
2.6.2. Обслуживание машины.
2.6.3. Останов машины.
2.6.4. Аварийные положения.
3. Меры безопасности.
3.1. Вывод котла в ремонт.
3.2. Основные правила безопасности при сжигании взамен мазута других видов жидкого топлива.
3.3. Порядок вывода в ремонт ДВ, ДС, ДРГ.
3.4. Техника безопасности при обслуживании ДС, ДРГ, ДВ.
Графический материал в данном АУКе представлен в составе 9 рисунков и схем:
4.1. Конструкция котла КВГМ-180 (продольный и поперечный разрезы).
4.2. Газомазутная горелка с паромеханической форсункой.
4.3. Гидравлическая схема котла КВГМ-180.
4.4. Газопроводы и газовоздушный тракт котла.
4.5. Паромазутопроводы и газовоздушный тракт котла.
4.6. Структурная схема технологических защит котла КВГМ-180.
4.7. Функциональная схема блокировок электродвигателей котла.
4.8. Водяной тракт котла.
4.9. Режимная карта котла КВМ-180.
Проверка знаний
После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 174.
Экзамен
После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.
Тепловые расчетные характеристики котла КГВМ-180-150-2.
| Теплопроизводительность | 180 Гкал/ч (209,5 МДж/с) |
| Максимальное давление в котле | 25 кгс/см2 (2,45 МПа) |
| Температура воды на входе в котел | 70 °С – 110 °С. |
| Температура на выходе из котла | 150 °С |
| Расход воды через котел | 2210-4420 т/ч (613,9-1228 кг/с) |
| Гидравлическое сопротивление | 2,126-1,063 кгс/см2 (0,208-0,104 МПа) |
| Габаритные размеры котла | |
| Ширина по осям колонн | 14400 мм |
| Глубина по осям колонн | 7300 мм |
| Высота | 29380 мм |
Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа с раз-мерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Фронтовой и задний выполнены из труб dнхS = 60х4 мм (сталь 20), с шагом 64 мм.
На котлах КВГМ-180-150 промежуточный экран выполнен газоплотным, шаг труб 80 мм (плавник - 20 мм).
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры - 763 м3.
Верхняя часть камеры закрыта потолочными экранами, переходящими в боковые стены опускных газоходов. Каждый потолочный экран состоит из 3-х блоков и выполнен из труб dнхS = 38х4 мм (Сталь 20) с шагом 42 мм.
Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка топочной камеры выполнена из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм. Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб dнхS = 273х14 мм (Сталь20). Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топочная камера с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.
Топочная камера оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками, расположенными симметрично на боковых стенах треугольником с вершиной вверх. Производительность одной горелки по газу – 3790 м3/ч (1,053 м3/с), по мазуту - 3460 кг/ч (0,961кг/с).
Горелки по воздуху выполнены 2-х поточными. Это способствует работе котла при сниженных нагрузках без отключения отдельных горелок (за счет закрытия одного из каналов горелки).
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранизированными стенами.
Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются:
- промежуточная стена котла;
- боковая стена котла;
- фронтовая и задняя стены конвективной шахты.
Для обеспечения плотности и снижения температуры обмуровки между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U - образные змеевики из труб dнхS = 32х3 мм (Сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе шахматное.
Вода сетевыми насосами подается во входную камеру 720х12 мм (Сталь 20). Из входной камеры вода идет в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых потолочных экранов опускных газоходов конвективной шахты. Диаметры водоперепускных труб - 273 мм с толщиной стенок - 8 мм (Сталь 20).
Пройдя по 100 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно фронтового и заднею экранов; по 90 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно правого и левого промежуточных экранов и далее по 12 водоперепускным трубам dнхS =159х6 мм (Сталь 20); по 135 трубам dнхS = 38х3 мм (Сталь 20) правого и левого бокового и потолочного экранов и далее по водоперепускным трубам dнхS =273х8 мм, пароводяная смесь поступает в верхние камеры dнхS = 273х14 мм (Сталь 20).
По вышеназванным экранам вода идет снизу вверх. Далее вода поступает в стояки задней и фронтовой панели (по 24 стояка с каждой стороны кот-ла), проходит сверху вниз по 384 трубам dнхS = 32х3 мм верхних, средних и нижних полусекций конвективных пакетов и по 8 трубам dнхS = 273х8 мм (Сталь 20), собирается в сборной камере 720х12 мм (Сталь 20).
Тягодутьевые механизмы котла КВГМ-180 , к ним относятся: дутьевой вентилятор, дымосос, дымосос рециркуляции газов. Дутьевой вентилятор ВДН-26-11-У - центробежная машина одностороннего всасывания правого вращения (по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).
Производительность вентилятора - 272·103 м3/час (75,6 м3/с).
Полное давление - 47,8 кгс/м2 (4,69 МПа).
Диаметр крыльчатки - 2600 мм.
Привод осуществляется от электродвигателя ДАЗО-217-44-8/1СУ1 , который соединяется с валом ходовой части вентилятора при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты.
Мощность - 630/320 кВт.
Число оборотов в минуту - 741/594.
Напряжение - 6000 В.
Дымосос ДН 24х0,62 ГМ предназначен для отсоса дымовых газов из котлоагрегата КВГМ-180 при температуре газов на выходе не выше 200 °С.
Электропривод - ДАЗО-217-44-8/ЮУ1.
Производительность - 375/300 тыс.м3/ч (104/83 м3/с).
Скорость вращения - 741/594 об/мин (12/10 об/с).
Максимальный КПД - 84%.
Потребляемая мощность - 502 кВт.
Диаметр крыльчатки - 2400 мм.
Крыльчатка дымососа - двухстороннего всасывания. Ходовая часть дымососа состоит из вала, 2-х литых корпусов подшипников с двухрядными сферическими роликоподшипниками, втулочно-пальцевой муфты и ступицы. Корпуса подшипников ходовых частей имеют масляные ванны для жидкой смазки подшипников. Змеевики, помещенные в масляные ванны корпусов, служат для водяного охлаждения масла.
Дымосос рециркуляции ВГДН-21 - центробежная машина левого вращения одностороннего всасывания, служит для подачи дымовых газов рециркуляции.
Производительность - 142 тыс.м3/ч (39,4 м3/с).
Полное давление - 324 кгс/см2 (31,7МПа).
Потребляемая мощность - 156 кВт.
Максимальный КПД - 81 %.
Диаметр рабочего колеса - 2100 мм.
Частота вращения ротора - 1000 об/мин (17 об/с).
Ходовая часть состоит из литого корпуса, двух радиальных сферических ролико¬подшипников и вала. Смазка подшипников осуществляется с помощью масляной ванны, охлаждаемой водой, циркулирующей по змеевикам. Электропривод - ДАЗО -4.400У-6У 1. Мощность - 400 кВт. Номинальный ток – 48А. Число оборотов -1000 об/мин (17об/с). Напряжение – 6000 В.
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180
РД 34.26.511-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. , , , );
после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки;
продуйте форсунку паром, выдвиньте ее из горелки и снимите;
закройте вентиль свечи безопасности горелки.
подайте мазут на форсунку (одну из нижних) разожгите ее (см. пп. , , - );
закройте задвижки на газопроводе перед горелкой;
убедитесь в устойчивом горении факела;
откройте вентиль свечи безопасности горелки.
|
Карбонатный индекс И к * (мг-экв/л) 2 при температуре сетевой воды, ° С |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Открытая |
Закрытая |
* И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном режиме протекает карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя при системе теплоснабжения |
Открытой |
закрытой |
Растворенный кислород, мг/кг, не более |
0,05 |
Свободная углекислота, мг/кг |
Отсутствие |
рН |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Взвешенные вещества, мг/кг, не более |
Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более |
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел при глубоком умягчении воды. (Измененная редакция, Изм. № 1). . ОСТАНОВ КОТЛАРис. 4 . Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (первоначальный вариант): Нижний коллектор; верхний коллектор; 1 - фронтовой экран; 2 - правый боковой и потолочный экран; 3 - левый боковой и потолочный экран; 4 - задний экран; 5 - правый промежуточный экран; 6 - левый промежуточный экран; 7 - полусекции нижние, средние, верхние, задняя панель и стояки конвективной шахты; 8 - полусекции нижние, средние, верхние, фронтовая панель и стояки конвективной шахты; 9 - камеры входная и выходная Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки - 110 - 130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией. Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25- IIy . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24 ´ 2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)................................. 209 (180) Давление воды, МПа (кгс/см 2): расчетное..................................................................................................... 2,5 (25) минимальное на выходе............................................................................. 1,0 (10) Температура воды, °С: на входе........................................................................................................ 110 на выходе...................................................................................................... 150 Расход воды, т/ч................................................................................................... 4420 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2).......... 0,1 (1) КПД котла брутто, %: на газе........................................................................................................... 91,5 на мазуте...................................................................................................... 91 Диапазон регулирования теплопроизводительности от номинальной, %... 30 - 100 Габаритные размеры, мм: ширина......................................................................................................... 14400 глубина......................................................................................................... 7300 высота........................................................................................................... 29380 |
Температура воды на входе, ° С |
Температура воды на выходе, ° С |
Недогрев воды до кипения, °С: |
на выходе |
Расход воды, т/ч |
Гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2) |
Число работающих горелок, шт. |
Расход топлива, м 3 /ч |
кг/ч |
Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) |
Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха за вентилятором, КПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха перед горелками, КПа (кгс/см 2) |
Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) |
Температура мазута, °С |
Разрежение в верху топки, Па (кгс/м 2) |
Температура уходящих газов, ° С |
КПД котла брутто, % |
Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 |
Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % |
Примечание. Режимная карта выдана по состоянию котла на ___________. расхода газа - регистрирующий и показывающий прибор; давления газа за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления газа в газопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; давления мазута за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления мазута в мазутопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута на рециркуляцию - регистрирующий прибор; температуры мазута перед горелками - показывающий прибор; температуры уходящих газов - регистрирующий прибор; температуры дымовых газов между конвективными пакетами (через переключатель) - показывающие приборы; давления воздуха за дутьевым вентилятором - показывающий прибор; температуры подшипников тягодутьевых машин - регистрирующий прибор; кислородомеры (слева и справа); метаномеры (слева и справа); разрежения вверху топки - показывающий прибор; По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; гильзы для термометров воды на входе и выходе воды из котла. 2 . Система автоматического регулирования котла Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; рециркуляции дымовых газов; стабилизации подачи воздуха в центральные каналы горелок; давление воздуха на запальники; рециркуляции горячей воды; стабилизации расхода воды через котел. 3 . Технологические защиты Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих оба топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида. Защиты, действующие на останов котла при: погасании факела в топке; снижении или повышении давления газа за регулирующим клапаном; снижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; снижении или повышении давления воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; снижении расхода воды через котел с выдержкой времени до 9 с; повышении температуры воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; нарушении тяги - появлении избыточного давления вверху топки с выдержкой времени до 20 с. 4 . Локальные защиты 4.1 . При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. повышение температуры воды на выходе из котла; снижение давления воды на выходе из котла; снижение расхода воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит. |