Типы мебельной кромки. Какие виды мебельной кромки бывают

Заключается в облицовке торцевой поверхности ДСП, но также они служат и элементами декора в готовой корпусной мебели. На сегодняшний день существует достаточно много их разновидностей, которые отличаются между собой типом материала, способам крепления и стоимостью, а также у каждой имеются свои недостатки и достоинства:

• Меламиновые кромки.
• Кромки АБС.
• Кромки ПВХ.
• Акриловые кромки.

Давайте рассмотрим более подробно все эти виды.

Основные виды и особенности мебельных кромок

В целом, кромки могут быть разделены по следующим характеристикам:

1. Используемый материал:

• бумажные;
• пластиковые;
• металлические кромки (в большинстве случаев, алюминиевый профиль).

2. Различная ширина и толщина.

3. Тип крепления:

• жесткие;
• врезные (кромка для ДСП П - образная, Т - образная);
• накладные.

4. По типу поверхности:

• гладкая;
• глянцевая;
• тисненая;
• со структурой;
• цветная.

5. С клеем или без него (в этом случае для его нанесения нужен станок).

Наиболее распространенными (сортировка осуществляется по убыванию) и более часто используемыми в настоящее время являются:

• кромка ПВХ для ДСП (толщина - 1 и 2 мм, ширина в зависимости от толщины плит 22 и 34 мм);
• для ДСП с бумажными подложками.

Меламиновые бумажные кромки

На текущий момент такая кромка для ДСП является самой недорогой и наиболее доступной. Потому они чаще других используются в мебельном производстве, но, если говорить честно, то качество таких кромок оставляет желать лучшего.

Преимущества меламиновых бумажных кромок

К достоинствам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

• наличие большого ассортимента декоров, которые по цветовым гаммам максимально совпадают с ДСП;
• не требуется дорогостоящее оборудование для оклейки и обработки;
• простоту применения, даже в домашних условиях;
• достаточно низкую стоимость.

Недостатки меламиновых бумажных кромок

К недостаткам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

• высокую степень тонкости;
• достаточно низкое сопротивление механическому воздействию;
• плохую защищенность от воздействия влажности;
• недолговечность рисунков.

Достоинства кромки АБС

К достоинствам кромки АБС можно отнести то, что она:

• не теряет цветовые качества и не подвержена деформированию;
• имеет качественный, насыщенный, матовый или же глянцевый цвет;
• обладает идеально гладкой поверхностью;
• не выделяет ;
• такая кромка для ДСП менее опасна по сравнению с прочими материалами при нагревании и обработке.

Недостатки кромки АБС

К недостаткам кромки АБС можно отнести разве что высокую стоимость (по сравнению с теми же ПВХ, и в особенности меламиновыми). На самом же деле АБС используется в разных типах мебели, но особенно она актуальна при изготовлении действительно качественных изделий, которые должны иметь повышенные эксплуатационные свойства, и особенно, когда нужно придать повышенную степень устойчивости мебели к влажности.

Кромка ПВХ

Отличается высокой степенью долговечности и износоустойчивости. Надежно защищает торцы от воздействия влажности и механических повреждений. Такая кромка для ДСП устойчива к воздействию щелочи, кислоты, жира и солевого раствора, а также к возгоранию.

Однако такая кромка для ДВП имеет и недостатки:

• Для осуществления процесса оклейки требуются специальный клей - расплав с минимальными порогами начала плавления.
• Трудно добиться идеально гладких поверхностей.

Как и в случае с АБС, для наиболее прочного сцепления клея ПВХ кромок с торцами ДСП надо наносить тонкий невидимый слой специального вещества (праймера).

ПВХ-профиль

Такого типа мебельные кромки, как правило, изготавливаются из высококачественной ПВХ-пластмассы с использованием специального высокопрочного покрытия.

Характеристики:

• наличие большой цветовой гаммы (древесных со структурами, металлических, глянцевых, однотонных);
• могут быть применены к ДСП, толщина которых, как правило, составляет шестнадцать на тридцать два с половиной миллиметра;
• материал может быть как мягким, так и жестким.

Существует несколько видов ПВХ профилей:

• П - образные (накладные). Они могут быть гибкими и жесткими.
• Т - образные (врезные) с обхватом или без него.

За счет наличия специальных «бортиков», обладают способностью идеально скрывать скол или неровность на торцевой поверхности, рез которой делался некачественно или при помощи плохо наточенных пил. В ряде случаев, например, при дизайнерских задумках, они также могут являться элементами декора.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях? Довольно просто. Для этой работы использовать необходимо ленту, на которую уже нанесен клеевой состав. Наклейку проводят при помощи обычного бытового утюга. Делается это следующим образом. Отрезается подходящий кусок кромки с небольшим запасом, помещается на обрабатываемый торец и разглаживается утюгом.

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

В мебельной промышленности для отделки торцевых частей деталей применяются кромочные материалы.

Они бывают следующих видов:

• Меламиновая кромка - это самый дешевый вид отделки мебельной кромки. Она представляет из себя бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой и сверху покрытая лаком. Наклеивается такая кромка при помощи специального термоклея;

• ПВХ-кромка - кромка сделана из поливинилхлорида. Она более долговечна, чем меламиновая кромка. Наклеивается на торцы мебельных деталей так же при помощи того же термоклея;

• АВС-кромка - еще один вид ленточной кромки, изготавливаемый из акрилнитрилбутадиенстирола. Этот материал еще прочнее первых двух кромок. Эта кромка не выгорает на солнце, устойчива к истиранию, имеет большую гамму цвета;

• Кант П-образный - это тоже кромочный материал, но уже отличается от ранее перечисленных по способу крепления на торцы мебели. Он благодаря своей форме натягивается на торцы, зажимая его с двух сторон своими стенками, а основной, широкой частью прикрывает торец. Его используют для обрамления торцов округлых форм, потому что этот материал очень гибкий. У него очень высокий уровень изностойкости;

• Кант Т-образный - имеет форму, немного отличную от П-образного канта, но изготавливается из того же материала (пластика) и имеет все те же самые свойства. Отличается лишь способом крепления к торцам - для него надо в торцевой части детали посредине делать неглубокий, узкий паз, в который он размещается специальной крепежной кромкой, а основная планка закрывает при этом торец;

• Алюминиевый кант - так же предназначен для того, чтобы закрывать торцы мебели. Это один из самых долговечных кромочных материалов, не боится воздействия влаги и высоких температур.

• Акриловая кромка - это относительно новый вид кромочного материала, изготавливается из полиметилметакрилата. Представляет из себя прозрачную пленку, на внутреннюю часть которой можно наносить рисунок. После закрепления такой кромки на торце рисунок проступает сквозь пленку в 3D-эффекте. Такая кромка очень подходит для декоративной отделки мебели для детской комнаты и кухни. Она тоже, как и большинство перечисленного здесь кромочного материала, изностойкая и не боится влаги.

Все эти кромки и канты предназначены не только для того, чтобы улучшить декоративные свойства мебели и ее эстетичный вид, но и чтобы продлить срок службы мебели, защищая ее от механических воздействий и негативного воздействия окружающей среды (высокие температуры, повышенная влажность).

Защитой для торцевых частей корпусных изделий сегодня служит мебельная кромка. Она предлагается большинством производителей, а также делится на несколько видов. В зависимости от предназначения мебели, используется определенный тип, который качественно защищает края от повреждения. Чтобы при выборе изделий знать, какой окантовке отдать предпочтение, необходимо изучить их разнообразие, сферу применения, а также размеры.

Независимо от того, какой тип кромки применяется, она предназначена для защиты торцевых частей изделия. Особенно необходимо такое приспособление при производстве недорогой мебели из ДСП или ЛДСП. Так как в составе указанных материалов содержатся вредные формальдегиды, которые со временем могут испарять свои вещества в атмосферу. Кромочные материалы позволяют закрыть необработанные края, предотвратив распространение испарений.

Еще один несомненный плюс такой детали – защита древесных материалов от попадания влаги внутрь. Как известно, проникая в поры древесины, вода пагубно на нее воздействует. Если мебель из массива считается более устойчивой к влаге, то ДСП обязательно нуждается в кромке для мебели.

Самостоятельное изготовление мебельных деталей подразумевает обязательное применение окантовки. Если этого не сделать, то в процессе эксплуатации незакрытые края изделия будут подвержены быстрому износу. Возможные причины – случайное задевание края, царапание острым предметом, неосторожное закрытие дверок. Именно поэтому обработка ДСП кромочным материалом так важна в производстве мебели. Чтобы закрепить предоставленную информацию, необходимо выделить ряд функций, которые выполняет кромка – специальная лента из различного сырья для обработки краев мебели:

1. Красивый внешний вид торцов изделий. Во время покупки в магазине покупатель, в первую очередь, смотрит на эстетическое оформление. Вряд ли ему захочется устанавливать шкаф купе, где внутренние полки выглядят незавершенными, а их края по цвету и структуре отличаются от фасадов;
2. Защита от механических повреждений. Кромочные материалы призваны защитить хрупкие ДСП от попадания влаги, расслаивания. Сколы и заусенцы, полученные в результате ударов, могут стать причиной зацепок на одежде и царапин на коже. Ламинированная поверхность мебели может треснуть даже при контакте с твердым предметом. Если же края деталей запаяны окантовкой, степень повреждений и шансы на потерю привлекательности моделей минимальны;
3. Защита здоровья человека. Как уже было сказано, кромка играет не последнюю роль в сохранении здоровья домочадцев. Чем больше времени эксплуатируется мебель, тем выше риски выделения формальдегидных смол из ДСП.

Выбирая изделия для дома, стоит обращать внимание на указанные тонкости. Они помогут сохранить привлекательность мебели и продлить срок ее безопасной эксплуатации.

Виды

В современном производстве мебели изготовители предлагают сразу несколько вариантов кромкования. Это удобно для того, чтобы увеличить или уменьшить стоимость мебели под заказ. Кроме того, изготавливая изделия самостоятельно – возникает вопрос, какой вид мебельной кромки выбрать. Чтобы не запутаться, необходимо детально разобраться с особенностями каждого, выделив их плюсы и минусы.

Название	Описание	Достоинства	Недостатки
Меламиновая	Продается в бобинах, прикрепляется только с помощью клея. Кромочная лента бывает однослойной и двухслойной, изготавливается на основе бумаги.	Большой выбор цвета, материал легко повторяет очертания мебели, для работы не потребуется дополнительного оборудования – все можно приклеить самостоятельно. Меламиновая мебельная кромка имеет доступную стоимость.	Отсутствие защиты от попадания влаги, обладает слабым уровнем защиты от механических повреждений.
ПВХ	Изготавливается из поливинилхлорида. Предлагается в двух вариантах толщины, которые используются для разных частей мебели. Стоимость материала немного больше меламинового аналога.	Кромка обеспечит защиту от кислот, щелочей и влажности. Ассортимент представлен богатым цветовым разнообразием. Кромка ПВХ обладает высоким уровнем защиты от механических повреждений, а также считается долговечной. Еще один несомненный плюс – негорючесть сырья.	Пленка слишком жесткая, что не позволит качественно обработать изгибы изделия. Кроме того, ее можно зафиксировать только с помощью специального станка. Самостоятельное крепление исключается.
АБС	Материал изготовления – акрилонитрил-бутадиен-стирол. Данный вид считается самым устойчивым ко всем типам повреждений.	Самая долговечная кромка из всех представленных. Она не содержит хлор, что является безопасным для здоровья человека. Кромка АБС имеет устойчивую к выцветанию поверхность. Она мягкая и легко нарезается, а также не выделяет токсичных веществ.	Значимых минусов у данного вида кромки не обнаружено. Единственное, что может останавливать от выбора – высокая стоимость, из-за которой цена на мебель будет повышаться. Однако такой недостаток компенсируется долговечностью.
П-образная из накладного профиля	Использование мебельной кромки п-образного типа находит свое применение на изделиях, постоянно подвергающихся воздействию влаги.	Специальная форма более надежно защищает от механических повреждений торцов. Материал можно зафиксировать самостоятельно с помощью клея. Дополнительно позволяет скрыть уже имеющиеся дефекты краев мебели. Предотвращает соскальзывание любых объектов с полок или стола.	Такое обрамление считается громоздким и не всегда уместно выглядит на мебели.

Исходя из предложенной информации, можно сделать вывод, что наиболее оптимальной для домашнего использования считается мебельная кромка АБС – она надежно защищает края изделий, предотвращая повреждения.

П-образная

Меламиновая

Размеры

Чтобы окантовка на столешнице или шкафу выглядела естественно и привлекательно, лучше всего заказать выполнение этого процесса профессионалами. Перед тем как выбирать готовую мебель или отдавать на кромление изделия собственного производства, необходимо не только определиться с типом кромки, но и решить, какой размер будет наиболее подходящим.

Для каждого типа внутреннего наполнения необходимо использовать кромку разной толщины. Так, для видимых торцов лучше применять более надежный вариант.

Мебельные кромки представлены следующими размерами:

1. Бумажная или меламиновая кромка – варианты толщины такого приспособления – 0,2 или 0,4 см. Изготавливать его толще производители не видят смысла, иначе оно будет выглядеть на мебели некрасиво. Отдельного внимания заслуживает самоклеящаяся кромка мебельная. Такие приспособления продаются на метраж, а также в бобинах по 200 м. Ширина – 26 мм;
2. ПВХ – толщина изделий 0,4, 1 и 2 мм. Тонкими вариантами производители нередко оснащают лицевые торцы, а толстыми – полки и ящики. Стандартная ширина – 26,5 мм, а выпускаются бобины по 150, 200 и 300 м;
3. АБС – ширина такой кромки от 19 до 22 мм. Толщина может составлять 0,4, 1, 2 и 3 мм. Для надежности рекомендуется обрабатывать края самой прочной окантовкой в 3 мм;
4. Накладной П-образный профиль – выпускаются шириной в 16 или 18 мм под материалы ДСП, толщина от 3 мм и выше.

Перед тем как обрабатывать мебель, не забудьте замерить толщину материала – у ДСП это показатель в 16 мм, у столешниц он будет равен 32 мм. Не стоит забывать, что главные враги ДСП – грибок, плесень и бактерии, поэтому качественное кромкование считается обязательным шагом.

Размеры ПВХ

Размеры меламиновой кромки

Критерии выбора

Кромка в мебели значительно улучшает внешний вид шкафов, ящиков, столов, а также любой другой корпусной мебели. Сегодня она выпускается в различных расцветках, и подобрать вариант под оттенок мебели не составит труда. Чтобы процесс выбора прошел легче, а результат радовал семью на протяжении многих лет, обратите внимание на следующие критерии выбора:

1. Материал – говоря о материале, окантовки можно поделить на бумажные, пластиковые и резиновые. Плюсы и минусы каждой из них были описаны выше. При выборе стоит обращать внимание на его сочетаемость с материалом производства самой мебели;
2. Ширина – популярные размеры варьируются между 22 и 38 мм, поэтому прежде чем кромить изделие, стоит подобрать оптимальную ширину – она должна полностью скрывать края изделия;
3. Толщина – сегодня производители применяют кромку от 0,2 мм толщиной. Необходимо учитывать предназначение и условия хранения мебели, чтобы подобрать необходимый параметр толщины;
4. Наличие клеевого слоя. Этот критерий важен для людей, желающих самостоятельно закрепить кромку на изделии. Если клеевого слоя у приспособления нет, то собственноручно сделать окантовку не получится;
5. Тип крепления – различают жесткие, накладные и врезные кромки. В зависимости от предназначения выбирают один из вариантов. Также врезной тип делится на Т-образный и П-образный;
6. Тип поверхности – покрытие кромки может быть глянцевой, матовой, рельефной или тисненой. Учитывайте данный критерий, чтобы улучшить характеристики внешнего вида мебели.

Изучив все показатели мебельных кромок, можно смело отправляться за новым набором мебели. При покупке обратите особое внимание на качество обработки краев и торцевых частей. Стоит дополнительно поинтересоваться у продавца о способе фиксации кромки. Приобретая мебельные изделия с прочной кромкой, можно обеспечить им долгий срок службы.