На Ново-Рязанской ТЭЦ в рамках программы по техническому перевооружению и реконструкции оборудования вводились в эксплуатацию новые энергетические объекты:
Турбина № 5
В 1993 году на Ново-Рязанской ТЭЦ была произведена замена физически устаревшей турбины № 5 типа ПТ 60-130/13 на турбину типа ПТ 60/75-130/13 производства Ленинградского металлического завода. Новая турбина имеет производственный и теплофикационный отборы пара и усовершенствованную компоновку агрегата.
Турбина № 3
В 1995 году на ТЭЦ была проведена замена морально устаревшей и физически изношенной турбины № 3 типа ВР-25 на новую типа Р-25 производства Ленинградского металлического завода.
Котлоагрегат №11
В апреле 2001 года сдан в эксплуатацию новый котлоагрегат №11 типа БКЗ-420 производительностью 420 тонн пара в час. Строительно-монтажные работы велись за счет собственных средств Ново-Рязанской ТЭЦ. Это пока единственный на ТЭЦ газоплотный котел с высоким КПД. С установкой нового котла теплоэлектростанция получила замещающую паровую мощность, которая обеспечивает замену или реконструкцию других энергетических агрегатов.
Котлоагрегат № 11
Питательно-деаэраторная установка
В 2002 году на Ново-Рязанской ТЭЦ введена в эксплуатацию питательно-деаэраторная установка производительностью 600 тонн в час. Она предназначена для углублённого деаэрирования исходной химически очищенной воды, которая идет на подпитку теплосети города. Установка позволяет производить деаэрацию с учётом максимального расхода подпиточной воды в ходе пусковых операций теплосети и в случае аварий в схеме теплосети города в осенне-зимний период.
Скважина добычи солевого рассола
Насосная станция солевого раствора со скважиной для получения хлоридно-натриевых рассолов
В 2002 году на Ново-Рязанской ТЭЦ введена в эксплуатацию насосная станция солевого раствора со скважиной для получения хлоридно-натриевых рассолов. Она предназначена для добычи солевого раствора и подачи его по трубопроводам в химический цех для регенерации Nа-катионитовых фильтров, обеспечивающих подготовку химочищенной воды для подпитки теплосети города Рязани. Глубина скважины 1300 метров, производительность глубинного насоса типа ЭЦКМ-4-3,15-20 составляет 4,0 м3/час.
Аккумуляторная батарея №3
В 2002 году введена в эксплуатацию аккумуляторная батарея ст. №3. Это стационарная батарея типа СК-32, смонтированная в главном корпусе станции и предназначенная для надёжного снабжения постоянным током напряжением 220 вольт цепей управления и релейной защиты основного оборудования тепло-электроцентрали. Ёмкость батареи составляет 1152 ампер/час. Подзарядка стационарной аккумуляторной батареи происходит в автоматическом режиме.
Турбоагрегат № 1
В июне 2002 года на Ново-Рязанской ТЭЦ был введен в эксплуатацию новый турбоагрегат № 1. Турбина типа ПТ-25/30 номинальной мощностью 25 МВт изготовлена на Калужском турбинном заводе и рассчитана на параметры пара — давление 90 кг/см2 и температуру 5000С. Турбина способна нести максимальную нагрузку 30 МВт, имеет производственный и теплофикационный отборы пара. Генератор типа ТФП-25 с воздушным охлаждением изготовлен в Санкт-Петербурге на предприятии «Электросила» и рассчитан на максимальную электрическую нагрузку 30 МВт.
Вместе с турбоагрегатом была произведена замена всего комплекса вспомогательного оборудования (маслосистема, насосы, подогреватели высокого и низкого давления, паропроводы).
Кроме того, была произведена реконструкция распредустройств 6 кВ и 0,4 кВ, смонтировано новое кабельное хозяйство, заменена релейная защита и автоматика с учетом всех современных требований, предъявляемых к этим системам.
Управление новым турбоагрегатом осуществляется на базе автоматизированной системы управления (АСУ ТП). Вместе с турбоагрегатом №1 введен в эксплуатацию новый щит управления турбоагрегатами первой очереди ТЭЦ, созданный на базе автоматизированной системы управления технологическими процессами.
Монтаж нового турбоагрегата № 1
Бойлерная установка
В декабре 2003 года введена в эксплуатацию новая бойлерная установка мощностью 200 гигакалорий в час с автоматизированной системой управления технологическими процессами. Бойлерная установка представляет собой комплекс из четырех подогревателей сетевой воды большой мощности, 3-х насосных агрегатов, системы регулирования и трубопроводов. Бойлерная установка имеет замкнутый технологический цикл. Нагрев теплоносителя в подогревателях осуществляется за счет подачи пара, отбираемого из турбин. Сетевая вода подается насосами в подогреватели и нагревается паром, имеющим давление 15 атм и температуру 270°С. Главное назначение установки — рост экономичности производства за счет увеличения комбинированной выработки электроэнергии, повышение надежности теплоснабжения города Рязани за счет более эффективного использования тепловой мощности турбин станции.
Кроме того, пуск бойлерной установки позволил продолжить работу по техническому перевооружению станции — ввести в эксплуатацию новую теплофикационную турбину №6. Бойлерная установка замещает мощности теплофикационных турбин на период их замены.
Бойлерная установка
Закрытое распределительное устройство 110 киловольт
Закрытое распределительное устройство 110 кВ
В июле 2005 года завершено строительство двух новых ячеек закрытого распределительного устройства на 110 киловольт, которое обеспечивает передачу на нужды Рязанской нефтеперерабатывающей компании около 25 мегаватт дополнительной электрической мощности. Уникальной является электрическая часть этого распредустройства. Впервые на ТЭЦ коммутация осуществляется элегазовыми выключателями. При этом передача электроэнергии в Рязанскую нефтеперерабатывающую компанию производится не по воздушным линиям, а по смонтированным подземным кабельным линиям напряжением 110 киловольт.
Элегазовые выключатели дополнительных ячеек ЗРУ 110 кВ
Теплофикационная турбина №6
В мае 2005 года введена в эксплуатацию новая паровая теплофикационная турбина №6 типа Т-60/65-130 с тепловой мощностью 100 Гкал/час и электрической мощностью 60 МВт, изготовленная на Уральском турбинном заводе (г. Екатеринбург).
На станции с апреля 2004 года по май 2005 года проведены демонтаж выработавшей свой ресурс турбины типа Т- 50-130, монтаж и пуск новой теплофикационной турбины №6 типа Т-60/65-130, имеющей большую тепловую и электрическую мощность. Эта турбина — одна из двух теплофикационных турбин ТЭЦ, которые обеспечивают город тепловой энергией.
Монтаж новой турбины № 6
В результате установленная электрическая мощность станции увеличилась на 10 МВт, тепловая мощность возросла на 8 Гкал/час.
Новая турбина № 6
Специалистами был выполнен широкий комплекс электромонтажных работ, проведена реконструкция электротехнической части оборудования и монтаж АСУ ТП. Управление рабочими режимами турбины ст. №6 осуществляется дистанционно — со щита управления, выполненного на основе микропроцессорной техники. Замена турбины на новую позволила повысить надежность и экономичность процесса теплоснабжения города Рязани, увеличить тепловую и электрическую мощности станции.
Новое мазутное хозяйство
В октябре 2008 года введено в эксплуатацию новое мазутное хозяйство. Это сложный комплекс современного оборудования, в составе которого склад мазута с тремя резервуарами на 30 тыс. куб. метров, мазутонасосная, установки подогрева мазута, насосная станции пенного пожаротушения, резервуар уловленного мазута, баки конденсата, бак замазученных дренажей, нефтеловушка, песковые площадки, узлы управления и инженерные сети.
Новое мазутное хозяйство
Производительность оборудования нового мазутного хозяйства (расход мазута при подаче в котлы ТЭЦ) по сравнению со старым увеличилась в 1,4 раза. Смонтирована современная автоматизированная система управления мазутным хозяйством на основе микропроцессорной техники. Полностью автоматизировано управление технологическими процессами приема, хранения и подачи мазута на котлоагрегаты станции. Предусмотрена также автоматизация учета поступления и расхода мазута.
Щит управления новым мазутным хозяйством
Принципиально новым является использование в новом мазутном хозяйстве технического комплекса современной автоматической системы пожаротушения. Мазутное хозяйство оснащено оборудованием, обеспечивающим защиту окружающей среды от мазутных разливов и очистку стоков от примесей мазута. Ввод в эксплуатацию мазутного хозяйства повысил надежность системы теплоснабжения и уровень энергобезопасности города Рязани.
Насосные установки нового мазутного хозяйства
Аккумуляторный бак №1
В июле 2011 года на Ново-Рязанской ТЭЦ введен в эксплуатацию новый аккумуляторный бак №1 для резервного хранения химически очищенной воды, которая используется для экстренного увеличения подпитки в случае возникновения нештатных ситуаций (повреждений) на магистралях и тепловых сетях города Рязани.
Объем нового бака — 2000 куб. метров. Ввод объекта позволил минимизировать риски аварийного отключения горячей воды и тепла для потребителей города Рязани. Цель ввода нового аккумуляторного бака имеет социально значимый характер — это повышение надежности и энергобезопасности системы теплоснабжения города, бесперебойное обеспечение потребителей теплом и горячей водой.
Новый аккумуляторный бак №1 (2011 г.)
Силовой трансформатор ст.№5Т
В ноябре 2011 года на Ново-Рязанской ТЭЦ был введен в эксплуатацию новый силовой трансформатор ст. №5Т. Рязанское региональное диспетчерское управление 16.11.2011г. в 11 час 22 мин. зарегистрировало включение в энергосистему нового трансформатора ТЭЦ типа ТДЦТН-80000/110-У1 станционный №5Т. Тем самым была успешно завершена реализация инвестиционного проекта по монтажу нового силового трансформатора.
При проведении реконструкции электрооборудования блока применены самые современные технические решения и устройства. Смонтированы высоковольтная кабельная линия из сшитого полиэтилена, элегазовые и вакуумные высоковольтные выключатели. Оборудование блока надёжно защищено микропроцессорными устройствами релейной защиты и автоматики.
Ввод нового трансформатора существенно повысил надёжность электроснабжения собственных нужд станции, потребителей города Рязани и крупных предприятий Южного промышленного узла — ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (ТНК-ВР), ООО «Гардиан Стекло Рязань» и других промышленных потребителей. Трансформатор мощностью 80МВа является самым крупным электросетевым объектом, введённым в эксплуатацию в Рязанской области в 2011 году.
Новый силовой трансформатор станционный №5Т
Установка подогрева сетевой воды
На Ново-Рязанской ТЭЦ в октябре 2012 года произведен рабочий пуск новой установки подогрева сетевой воды на город Рязань. Общий объем инвестиций по реализации этого проекта составил более 100 млн. рублей. За счет ввода новой установки отпуск тепловой энергии на город Рязань увеличился на 150 гигакалорий в час, что составляет 25 процентов от общего часового объема поставки тепла потребителям социальной сферы областного центра.
Ведущие специалисты турбинного цеха в сложнейших условиях непрерывно действующего оборудования сумели найти оптимальную схему размещения новой установки, обеспечить работу подрядных организаций по ее монтажу и пуску в эксплуатацию. Специалисты цеха тепловой автоматики и измерений ТЭЦ в кратчайшие сроки реализовали эффективную схему управления и алгоритм защитных блокировок в целях повышения надежности и безопасности работы оборудования.
Строительство и ввод в эксплуатацию новой установки подогрева сетевой воды на город Рязань позволяет значительно увеличить надежность схемы теплоснабжения областного центра не только за счет ввода дополнительных теплофикационных мощностей, но и за счет применения новой техники. При строительстве установки использованы современные насосные агрегаты импортного производства, запорно – регулирующая арматура с увеличенными сроками службы. Управление установкой осуществляется на базе современной АСУ ТП, имеющей функции автоматического поддержания режима теплоснабжения города, и выполненной на основе микропроцессорной техники компании АВВ.
Котлоагрегат №6
В январе 2014 года завершена реконструкция котлоагрегата №6. Повышение надежности и экономической эффективности обеспечено за счет полного обновления газового хозяйства котла, включая установку 6 новых двухпоточных газомазутных горелок вместо 18 устаревших. Отладка и оптимизация режимов работы котлоагрегата дали не только экономический, но и экологический эффект. Удельные выбросы оксидов азота от котла в атмосферу сократились на 10 %. Котлоагрегат удовлетворяет самым высоким требованиям по уровню промышленной безопасности и экологическим нормативам.
В процессе реконструкции введен в эксплуатацию автоматизированный комплекс управления газовым хозяйством котлоагрегата, смонтирована сеть новых газовоздушных трубопроводов, произведена модернизация значительной части энергетического оборудования — теплообменников, топочных экранов.
Турбина №4
В рамках инвестиционной программы в начале декабря 2017 г. на Ново-Рязанской ТЭЦ введены в постоянную промышленную эксплуатацию новая теплофикационная турбина №4 типа Р-30-1,5/0,12 и модернизированный турбогенератор ТГ-4. Турбоагрегат успешно прошел все испытания и был присоединен к энергосистеме Рязанской области и системе теплоснабжения областного центра.
Инвестиционный проект с общей сметной стоимостью более 1 млрд. рублей предусматривал замену выработавшей свой ресурс турбины типа Р-25-90 на новую, более эффективную теплофикационную турбину типа Р-30-1,5/0,12, изготовленную на Калужском турбинном заводе. Пуск нового агрегата обеспечил увеличение тепловой мощности ТЭЦ на 188,26 Гкал/ч с возможностью круглогодичной эксплуатации оборудования в режиме комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Поэтапное увеличение тепловой мощности станции и присоединяемой нагрузки за счет установки нового генерирующего оборудования предусмотрено утвержденной в Минэнерго России «Схемой теплоснабжения городского округа города Рязани на период до 2030 года». Ввод нового турбоагрегата позволит дополнительно присоединить к системе централизованного теплоснабжения более 75 стоквартирных жилых домов в Рязани.
При реконструкции турбоагрегата на 95 процентов были использованы российское оборудование и комплектующие, что свидетельствует об успешном импортозамещении при реализации инвестиционного проекта.
Генеральным подрядчиком проекта - АО «Теплоэнергооборудование» г.Челябинска- в 2016-2017 г.г. произведен комплекс работ по демонтажу устаревшей турбины, закладке фундамента и установке нового турбинного оборудования. Параллельно проведена модернизация действующего турбогенератора ТГ-4 типа ТВС-30 и его сопряжение с новой турбиной. Осуществлены монтаж трубопроводов пара и воды, насосного оборудования, внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами турбоагрегата, ввод в эксплуатацию распределительного устройства 0,4 кВ и установки подогрева сетевой воды ТГ-4 для теплоснабжения города.
Пуск новой турбины повысит качество услуг, надежность и эффективность выработки тепловой и электрической энергии для потребителей г. Рязани.
Водоподготовка – это самый важный вопрос в теплоэнергетике. Вода является основой работы таких предприятий, поэтому ее качество и содержание тщательно контролируется. ТЭЦ очень важны для жизни города и жителей, без них невозможно существовать в холодный период года. От качества воды зависит деятельность ТЭЦ. Работа теплоэнергетики на сегодняшний день невозможна без водоподготовки. Вследствие парализации системы, возникает поломка оборудования, и как результат, плохо очищенная, некачественная вода, пар. Это может возникнуть из-за некачественной очистки и смягчения воды. Даже если постоянно удалять накипь, то это не убережет вас от перерасхода топливных материалов, формирования и распространения коррозии. Единственное и самое эффективное решение всех последующих проблем – это тщательная подготовка воды к использованию. При разработке системы для очистки нужно учитывать источник поступления воды.
Существует два типа нагрузки: тепловая и электрическая. При наличии тепловой нагрузки электрическая находится в подчинении первой. При электрической нагрузке ситуация обратная, она не находится в зависимости от второй и может работать без ее присутствия. Бывают ситуации, в которых совмещают оба вида нагрузки. При водоподготовке этот процесс полностью использует все тепло. Вывод можно сделать такой, что КПД на ТЭЦ значительно превышает его на КЭС. В процентном соотношении: 80 к 30. Еще один важный момент: тепло на большие расстояния передать практически невозможно. Именно поэтому ТЭЦ должна строиться вблизи или на территории города, который будет ею пользоваться.
Недостатки водоподготовки на ТЭЦ
Отрицательным моментом у процесса водоподготовки является образование нерастворимого осадка, образующегося при нагревании воды. Удаляется он очень сложно. Во время избавления от налета происходит остановка всего процесса, разбирается система, и только после этого можно качественно очистить труднодоступные места. Чем же вредит накипь? Она мешает теплопроводимости и, соответственно, возрастают затраты. Знайте, что даже при незначительном количестве налета, увеличится расход топлива.
Непрерывно устранять накипь невозможно, но делать это необходимо каждый месяц. Если этого не делать, то слой накипи будет постоянно увеличиваться. Соответственно, чистка оборудования потребует намного больше времени, усилий и материальных затрат. Чтобы не останавливать весь процесс и не нести убытки, необходимо регулярно следить за чистотой системы.
Признаки потребности в очистке:
- будут действовать датчики, защищающие систему от перегревов;
- блокируются теплообменники и котлы;
- возникают взрывоопасные ситуации и свищи.
Все это – негативные последствия не удаленной вовремя накипи, которые приведут к поломкам и убыткам. В течении короткого времени вы можете потерять оборудование, которое стоит немалых денег. Очистка от накипи несет за собой ухудшение качества поверхности. Водоподготовка не устраняет накипь , это можете сделать только вы с использованием специального оборудования. При поврежденных и деформированных поверхностях накипь в дальнейшем образуется быстрее, также появляется коррозийный налет.
Водоподготовка на мини теплоэлектроцентралях
Подготовка питьевой воды включает в себя массу процессов. Перед началом водоподготовки следует провести тщательный анализ химического состава. Что же он из себя представляет? Химический анализ показывает количество жидкости, нуждающееся в ежедневной очистке. Указывает на те примеси, которые должны быть ликвидированы первыми. Подготовка воды на мини теплоэлектроцентралях не может быть осуществлена в полном объеме без такой процедуры. Жесткость воды – немаловажный показатель, который обязательно нужно определять. Многие проблемы состояния воды связаны с ее жесткостью и наличием отложений железа, солей, кремния.
Большой проблемой, с которой сталкивается каждая ТЭЦ, является присутствие примесей в воде. К ним можно отнести калиевые и магниевые соли, железо.
Главной задачей ТЭЦ является обеспечение жилых объектов населенного пункта нагретой водой и отоплением. Подготовка воды на таких предприятиях подразумевает использование смягчителей, дополнительных фильтрующих систем. Каждый этап очистки включает прохождение воды через фильтры, без них процесс невозможен.
Этапы водоочистки:
- Первый этап – осветление. В первую очередь вода осветляется, так как она поступает в систему мини ТЭЦ очень грязная. На этом этапе находят применение отстойники и механические фильтры. Принцип работы отстойников в том, что твердые примеси опускаются книзу. Фильтры состоят из нержавеющих решеток и имеют разные размеры. Первыми улавливаются крупные примеси, далее идут решетки среднего размера. Последними улавливаются самые мелкие примеси. Также важным является применение коагулянтов и флокулянтов, с помощью которых уничтожаются разного рода бактерии. Благодаря промывке чистой водой такие фильтры могут быть готовы к следующему использованию.
- Второй этап – это дезинфекция и обеззараживание воды. На данной стадии применяется ультрафиолетовая лампа, обеспечивающая полное облучение всего объема воды. Благодаря ультрафиолету гибнут все болезнетворные микроорганизмы. Второй этап также включает в себя дезинфекцию, в процессе которой используют хлорку или же безвредный озон.
- Третий этап – смягчение воды. Для него характерно применение в домашних условиях ионообменных систем, электромагнитных смягчителей. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Популярным является реагентное отстаивание, недостатком которого является формирование отложений. Эти нерастворимые примеси в дальнейшем очень сложно удалить.
- Четвертый этап – обессоливание воды. На этом этапе применяются анионные фильтры: декарбонизаторы, электродиадизаторы, обратный осмос и нанофильтрация. Процесс обессоливания возможен любым из вышеперечисленных стандартных способов.
- Пятый этап – это деаэрация. Это обязательный этап, который следует после тонкой очистки. Системы для очистки от газовых примесей бывают вакуумного типа, а также атмосферные и термические. В результате действия деаэраторов происходит устранение растворенных газов.
Пожалуй, это все самые важные и нужные процессы, которые проводятся для подпиточной воды. Далее следуют общие процессы для подготовки системы и ее отдельных компонентов. После всего вышеперечисленного следует продувка котла, в ходе которой используются промывные фильтры. По окончанию водоподготовка мини ТЭЦ включает промывку пара. В ходе этого процесса используются химические реагенты, обессоливающие воды. Они достаточно разнообразны.
В Европе водоподготовка на мини ТЭЦ нашла очень широкое применение. Благодаря качественному проведению этого процесса увеличивается коэффициент полезного действия. Для лучшего эффекта необходимо комбинировать традиционные, проверенные методы очистки и новые, современные. Только тогда можно достичь высокого результата и качественной водоподготовки системы. При грамотном использовании и постоянном усовершенствовании система мини ТЭЦ будет служить долго и качественно, а главное без перебоев и поломок. Не меняя элементов, и без ремонтов срок эксплуатации от тридцати до пятидесяти лет.
Системы водоподготовки для ТЭЦ
Еще некоторая важная информация, которую хотелось бы донести до читателя по поводу системы водоподготовки на ТЭЦ и их водоподготовительных установках. В данном процессе используются разные виды фильтров, важно ответственно отнестись к его выбору и использовать подходящий. Зачастую применяются несколько разных фильтров, которые последовательно соединены. Это делается для того, чтобы стадии смягчения воды и удаления из нее солей, прошли хорошо и эффективно. Применение ионообменной установки чаще всего осуществляется при очистке воды с высокой жесткостью. Визуально он имеет вид высокого цилиндрического бака и часто используется в промышленности. В состав такого фильтра входит еще один, но уже меньшего размера, он называется баком регенерации. Так как работа ТЭЦ беспрерывная, установка с ионообменным механизмом является многоступенчатой и имеет в своем составе до четырех разных фильтров. Система оборудована контроллером и одним блоком управления. Любой используемый фильтр оснащен личным регенерационным баком.
Задачей контролера является отслеживать количество воды, прошедшее сквозь систему. Также он контролирует объем воды, очищенный каждым фильтром, регистрирует период очистки, объем работы и ее скорость за определенное время. Контроллер передает сигнал далее по установке. Вода с высокой жесткостью следует на другие фильтры, а использованный картридж восстанавливают для последующего использования. Последний вынимается и переносится в бак для регенерации.
Схема водоподготовки на ТЭЦ
Основой ионообменного картриджа является смола. Ее обогащают несильным натрием. Когда вода вступает в контакт со смолой, обогащенной натрием, происходят трансформации и перевоплощения. Натрий замещается сильными жесткими солями. Со временем картридж наполняется солями, так и происходит процесс восстановления. Он переносится в регенерационный бак, где расположены соли. Раствор, в состав которого входит соль, очень насыщен (≈ 10%). Именно благодаря такому высокому содержанию солей жесткость устраняется из съемного элемента. После процесса промывки картридж снова наполнен натрием и готов к использованию. Отходы с высоким содержанием солей повторно очищают и только после этого могут быть утилизированы. Это является одним из недостатков подобных установок, так как требует значительных материальных затрат. Плюс же в том, что скорость очистки воды выше, чем у других подобных установок.
Смягчению воды нужно уделять особое внимание. Если подготовку воды сделать не качественно и сэкономить, то можно потерять намного больше и получить затраты несоизмеримые с экономией на водоподготовке.
Возник вопрос подоподготовки на ТЭЦ!? Не знаете куда обращаться?
К атегория: Водяное отопление
Бойлерные
Бойлерами называют теплообменные аппараты, в которых происходит нагрев воды другим теплоносителем- водой с более высокой температурой по сравнению с нагреваемой или паром. В соответствии с этим бойлеры подразделяются на водоводяные и пароводяные. В зависимости от конструкции пароводяные бойлеры в свою очередь подразделяются на емкие и скоростные.
Бойлерные установки применяют для нагрева воды в системах горячего водоснабжения до температуры +65 °С и нагрева воды, циркулирующей в системах водяного отопления, до температуры +95 °С.
Емкие бойлеры применяются в небольших системах горячего водоснабжения с неравномерным потреблением горячей воды. Скоростные бойлеры могут применяться во всех остальных случаях, в том числе в периоды «пик», и тогда при неравномерном водопотреблении в схему включают баки-аккумуляторы, накапливающие горячую воду при малом водопотреблении и отдающие воду при потреблении, превосходящем расчетную производительность бойлерной установки. Схемы, при которых применяются бойлерные установки, приведены в соответствующих разделах книги.
Емкие бойлеры имеют малое гидравлическое сопротивление по ходу нагреваемой воды, поэтому они могут работать под давлением городского водопровода, подключаемого к нижней части корпуса. В скоростных бойлерах, имеющих значительное гидравлическое сопротивление, движение нагреваемой воды осуществляется за счет работы центробежных насосов.
В зависимости от потребной теплопроизводительно-сти обычно устанавливают несколько бойлеров, работающих параллельно на общую сеть. В мелких неответственных системах горячего водоснабжения допускается установка одного бойлера. В системах центрального отопления устанавливают три бойлера: два рабочих и один - резервный.
Все бойлеры обеспечиваются запорными устройствами, позволяющими отключать их как по греющему, так и по нагреваемому теплоносителю. Для предохранения от разрушения давлением воды или пара бойлеры снабжают предохранительными клапанами, устанавливаемыми непосредственно на его корпусе или на трубопроводе нагреваемой воды между корпусом и задвижкой. Контроль за действием бойлеров осуществляется при помощи термометров и манометров, устанавливаемых на них.
В скоростных пароводяных бойлерах пар подается сверху в межтрубное пространство, а конденсат отводится через нижний штуцер. В емких бойлерах пар подводится в верхний штуцер змеевика, а конденсат отводится через нижний штуцер. У каждого бфйлера устанавливают конденсатоотводчик, обеспечивающий полную конденсацию пара в бойлере. В тех случаях, когда конденсат самотеком стекает в котел, коденсатоотводчик не устанавливают.
Конденсат после отводчиков обычно поступает в общий конденсатопровод, прокладываемый с уклоном к конденсационному баку, куда он и стекает самотеком. Однако возможна работа конденсатоотводчиков и с противодавлением. В этом случае конденсатоотводчик подбирают в зависимости от величины противодавления, т. е. высоты столба воды, на которую она должна подниматься после него. Обычно эта высота не должна превышать 40% величины давления в трубопроводе перед прибором, у которого установлен конденсато-отводчик. Эту величину выражают в метрах водяного столба.
Рис. 1. Установка водоводяного бойлера: а - на стойке; 6 - на стеие
После конденсатоотводчика, работающего с противодавлением, устанавливают обратный клапан, обеспечивающий невозможность выхода конденсата из конден-сатопровода через конденсатоотводчик даже в случае понижения давления в нем.
В водоводяных бойлерах греющая вода при установке их в системах отопления проходит по трубам, а в системах горячего водоснабжения - в межтрубном пространстве.
Общие трубопроводы для группы бойлеров прокладывают по тем же правилам, что и для котельных установок, т. е. также принимают меры по удалению воздуха путем* соблюдения уклонов паропроводов и кон-денсатопроводов, спуска воды и заполнения системы, установки грязевиков, изоляции и т. д.
Бойлеры могут устанавливаться на подставках и различного рода кронштейнах (рис. 1). Между ними должен оставаться зазор, необходимый для монтажа и производства изоляционных работ. При групповой установке бойлеров их размещают попарно, обеспечивая проход не менее 700 мм между каждой парой для работы обслуживающего персонала. Перед каждым бойлером должно быть свободное расстояние, позволяющее при ремонте вынимать из его корпуса змеевик или трубки без снятия бойлера с места.
- Бойлерные
March 23rd, 2013
Однажды, когда мы въезжали в славный город Чебоксары, с восточного направления моя супруга обратила внимание на две огромные башни, стоящие вдоль шоссе. "А что это такое?" - спросила она. Поскольку мне абсолютно не хотелось показать жене свою неосведомленность, я немного покопался в своей памяти и выдал победное: "Это ж градирни, ты что, не знаешь?". Она немного смутилась: "А для чего они нужны?" "Ну что-то там охлаждать, вроде бы". "А чего?". Потом смутился я, потому что совершенно не знал как выкручиваться дальше.
Может быть этот вопрос, так и остался навсегда в памяти без ответа, но чудеса случаются. Через несколько месяцев после этого случая, вижу в своей френдленте пост z_alexey о наборе блогеров, желающих посетить Чебоксарскую ТЭЦ-2, ту самую, что мы видели с дороги. Приходиться резко менять все свои планы, упустить такой шанс будет непростительно!
Так что же такое ТЭЦ?
Это сердце ТЭЦ, и здесь происходит основное действие. Газ, поступающий в котел, сгорает, выделяя сумасшедшее количество энергии. Сюда же подается "Чистая вода". После нагрева она превращается в пар, точнее в перегретый пар, имеющий температуру на выходе 560 градусов, а давление 140 атмосфер. Мы тоже назовем его "Чистый пар", потому что он образован из подготовленной воды.
Кроме пара, на выходе мы еще имеем выхлоп. На максимальной мощности, все пять котлов потребляют почти 60 кубометров природного газа в секунду! Что бы вывести продукты сгорания нужна недетская "дымовая" труба. И такая тоже имеется.
Трубу видно практически из любого района города, учитывая высоту 250 метров. Подозреваю, что это самое высокое строение в Чебоксарах.
Рядом находится труба чуть поменьше. Снова резерв.
Если ТЭЦ работает на угле, необходима дополнительная очистка выхлопа. Но в нашем случае этого не требуется, так как в качестве топлива используется природный газ.
В втором отделении котлотурбинного цеха находятся установки, вырабатывающие электроэнергию.
В машинном зале Чебоксарской ТЭЦ-2 их установлено четыре штуки, общей мощностью 460 МВт (мегаватт). Именно сюда подается перегретый пар из котельного отделения. Он, под огромным давлением направляется на лопатки турбины, заставляя вращаться тридцатитонный ротор, со скоростью 3000 оборотов в минуту.
Установка состоит из двух частей: собственно сама турбина, и генератор, вырабатывающий электроэнергию.
А вот как выглядит ротор турбины.
Повсюду датчики и манометры.
И турбины, и котлы, в случае аварийной ситуации можно остановить мгновенно. Для этого существуют специальные клапаны, способные перекрыть подачу пара или топлива за какие-то доли секунды.
Интересно, а есть такое понятие как промышленный пейзаж, или промышленной портрет? Здесь есть своя красота.
В помещении стоит страшный шум, и чтобы расслышать соседа приходиться сильно напрягать слух. К тому же очень жарко. Хочется снять каску и раздеться до футболки, но делать этого нельзя. По технике безопасности, одежда с коротким рукавом на ТЭЦ запрещена, слишком много горячих труб.
Основную часть времени цех пустой, люди здесь появляются один раз в два часа, во время обхода. А управление работой оборудования ведется с ГрЩУ (Групповые щиты управления котлами и турбинами).
Вот так выглядит рабочее место дежурного.
Вокруг сотни кнопок.
И десятки датчиков.
Есть механические, есть электронные.
Это у нас экскурсия, а люди работают.
Итого, после котлотурбинного цеха, на выходе мы имеем электроэнергию и частично остывший и потерявший часть давления пар. С электричеством вроде бы попроще. На выходе с разных генераторов напряжение может быть от 10 до 18 кВ (киловольт). С помощью блочных трансформаторов, оно повышается до 110 кВ, а дальше электроэнергию можно передавать на большие расстояния с помощью ЛЭП (линий электропередач).
Оставшийся "Чистый пар" отпускать на сторону невыгодно. Так как он образован из "Чистой воды", производство которой довольно сложный и затратный процесс, его целесообразней охладить и вернуть обратно в котел. Итак по замкнутому кругу. Зато с его помощью, и с помощью теплообменников можно нагреть воду или произвести вторичный пар, которые спокойно продавать сторонним потребителям.
В общем то именно таким образом, мы с вами получаем тепло и электричество в свои дома, имея привычный комфорт и уют.
Ах, да. А для чего же все-таки нужны градирни?
Оказывается все очень просто. Что бы охладить, оставшийся "Чистый пар", перед новой подачей в котел, используются все те же теплообменники. Охлаждается он при помощи технической воды, на ТЭЦ-2 ее берут прямо с Волги. Она не требует какой-то специальной подготовки и также может использоваться повторно. После прохождения теплообменника техническая вода нагревается и уходит на градирни. Там она стекает тонкой пленкой вниз или падает вниз в виде капель и охлаждается за счет встречного потока воздуха, создаваемого вентиляторами. А в эжекционных градирнях вода распыляется с помощью специальных форсунок. В любом случае основное охлаждение происходит за счет испарения небольшой части воды. С градирен остывшая вода уходит по специальному каналу, после чего, с помощью насосной станции отправляется на повторное использование.
Одним словом, градирни нужны, что бы охлаждать воду, которая охлаждает пар, работающий в системе котел - турбина.
Вся работа ТЭЦ, контролируется из Главного Щита Управления.
Здесь постоянно находится дежурный.
Все события заносятся в журнал.
Меня хлебом не корми, дай сфотографировать кнопочки и датчики...
На этом, почти все. В завершение осталось немного фотографий станции.
Это старая, уже не рабочая труба. Скорее всего скоро ее снесут.
На предприятии очень много агитации.
Здесь гордятся своими сотрудниками.
И их достижениями.
Похоже, что не напрасно...
Осталось добавить, что как в анекдоте - "Я не знаю, кто эти блогеры, но экскурсовод у них директор филиала в Марий Эл и Чувашии ОАО "ТГК-5", КЭС холдинга - Добров С.В."
Вместе с директором станции С.Д. Столяровым.
Без преувеличения - настоящие профессионалы своего дела.
Ну и конечно, огромное спасибо Ирине Романовой, представляющей пресс-службу компании, за прекрасно организованный тур.
РУП «МИНСКЭНЕРГО»
МИНСКАЯ ТЭЦ-3
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер МТЭЦ-3
Е.О. Воронов
«____»_____________200___г
И Н С Т Р У К Ц И Я
по эксплуатации бойлерных установок
Инструкцию должны знать:
1. Начальник смены станции
2. Начальник смены турбинного цеха
3. Старший машинист турбинного цеха
4. Машинисты турбин 5-8
5. Машинист-обходчик по турбинному
оборудованию
Минск, 2008 год
С О Д Е Р Ж А Н И Е
2. Назначение бойлерных установок и характеристика оборудования
3. Характеристика оборудования бойлерных установок № 5,6
4. Характеристика насосов
5. Характеристика бойлеров турбин Т-100-130 ст.3 7,8
6. Зона обслуживания и обязанности персонала, обслуживающего бойлерные установки
7. Заполнение теплосети и бойлеров водой
8. Подготовка бойлерной к пуску
9. Включение основного бойлера по пару
10. Включение резервного основного бойлера на последовательную работу с работающим
11. Включение основных бойлеров на параллельную работу
12. Переход на работу с одного основного бойлера на другой
13. Включение пикового бойлера
14. Обслуживание бойлерных установок во время их работы
15. Остановка бойлера и сетевого насоса
16. Отключение одного из 2-х работающих бойлеров
17. Отличие эксплуатации бойлерных установок 7,8 от бойлерной № 5-6
20. Аварийные случаи в работе бойлерной установки
21. Правила техники безопасности и противопожарной безопасности
22. Меры безопасности при проведении опрессовки сетевых трубопроводов
23.Действия персонала при возникновении пожара
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосудов в зависимости от назначения должны быть оснащены:
1.1. Запорной или запорно-регулирующей арматурой;
1.2. Приборами для измерения давления;
1.3. Предохранительными устройствами;
1.4. Указателями уровня жидкости.
1.1.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.
1.1.2. Арматура должна иметь следующую маркировку.
1.1.3. Наименование или товарный знак изготовления.
1.1.4. Условный проход, мм.
1.1.5. Условное давление.
1.2.1. Манометры.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Манометры устанавливаются на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудов и запорной арматурой.
1.2.1. Манометры должны иметь класс точности не ниже:
1.2.2. 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5М7Па(25 кгс/см 2).
1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5МПа(25 кгс/см 2)
1.2.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
1.2.4. На шкале манометра сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление сосуда.
1.2.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо виды обслуживающему персоналу.
1.2.6. Номинальный диаметр корпуса манометров устанавливаемых на высоте:
До 2м от уровня площадки наблюдения, за ними должно быть не менее 100мм;
На высоте от 2-х до 3-х м не менее 160мм;
Установка манометров на высоте более 3-х метров от уровня площадки не разрешается.
1.2.7. Между манометром и сосудов должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее производить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
1.2.8. На стационарных сосудах, при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его с сосуда, установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательно.
1.2.9. Манометр не допускается к применению в случаях когда:
Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки, просрочен срок проверки, разбито стекло, или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
1.2.10. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок.
1.3.1. Предохранительные устройства от повышения давления.
1.3.2. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого давления.
1.3.3. В качестве предохранительных устройств применяются:
1.3.4. Пружинные предохранительные клапаны
1.3.5. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны.
1.3.6. импульсные предохранительные устройства (ИПУ) состоящие из главного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия, другие устройства, применение которых согласовано с органами Технадзора.
1.3.7. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройства для проверки исправности действия клапана в работе.
Допускается установка предохранительного клапана без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по условиям технологического процесса.
В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стенде.
Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером предприятия, исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.
1.3.8. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана не обязательна.
1.4.1. Указатели уровня.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах имеющих границу раздела сред должны применяться указатели уровня.
1.4.2. на каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
1.4.3. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой(кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
1.4.4. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть защитное устройство.
1.5.1. Сроки освидетельствования.
На каждом сосуде должен быть установлен трафарет с указанием номера порядкового, регистрационного разрешенного давления, и сроков очередного освидетельствования.
1.5.2. Периодичность технических освидетельствований сосудов находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе Технадзора.
Наружный и внутренний осмотр через 4 года;
Гидравлическое испытание пробным давлением через 8 лет.
1.5.3. Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органе Технадзора.
Ответственным по надзору, наружный и внутренний осмотр через каждый 2 года
Экспертом органа Технадзора наружный и внутренний осмотры через каждые 4 года.
Экспертом органа Технадзора наружный и внутренний осмотры каждые 4 года.
Гидравлическое испытание пробным давлением через каждые 8 лет.
1.5.4. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации должно быть проведено в следующих случаях:
Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев, перед пуском в работу;
Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
Если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование.
1.6.1. Аварийная остановка сосудов.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, не плотностей, выпучин, разрыва прокладок;
-при неисправности манометра;
-при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
-при выходе из строя указателей уровня жидкости;
-при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
2. НАЗНАЧЕНИЕ БОЙЛЕРНЫХ УСТАНОВОК
И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Бойлерные установки, установленные на ТЭЦ, служат для нагрева сетевой воды, идущей на отопление заводов и жилых домов.
2.2. Сетевая вода от ТЭЦ подается по теплотрассам№№1,2,3,4,5,6,7,8,55,36.
2.3.2.3. Каждая турбина на ТЭЦ имеет свою бойлерную установку. Бойлерная установка состоит из трех бойлеров: двух основных и одного пикового бойлера у ТГ-5-6 и у ТГ-7,8 одного горизонтального и двух вертикальных бойлеров.
2.4. У бойлерных установок ТГ-5-6 установлено по два сетевых и два конденсатных насоса, а у ТГ-7,8 по два подкачивающих сетевых насоса (ПСН), два сетевых насоса и три конденсатные насоса.
2.5. Бойлер состоит из корпуса, внутри которого помещается трубная система. Корпус бойлера сверху заканчивается фланцем, к которому крепится трубная система, а снизу приваренным штампованным днищем, выполняющим функцию сборника конденсата. Трубная система состоит из пучка прямых латунных трубок развальцованных в верхней и нижней досках, соединенных каркасом. К трубным доскам примыкают водяные камеры. Подогреваемая вода циркулирует внутри трубок, совершая 2 хода на ОБ-5,6А,Б; ПБ-5,6 и 4-е хода на ВБ-7,8. Греющий пар поступает в корпус бойлера и омывает трубки снаружи. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса, откуда непрерывно отводится. Номинальное количество сетевой воды, проходящей через бойлерные установки № 5,6 – 2400 м3/час, и через бойлерные № 7,8 – 5000 м3/час.
2.6. Пиковые бойлера обогреваются паром 0,8-1,3 МПа от производственных отборов турбин ПТ-60-130, от РОУ 14/1,3 №1 или от БРОУ 14,0/1,6-1,0 МПа.
2.7. Основные бойлера обогреваются паром 0,12-0,25 МПа от теплофикационных отборов турбин. Кроме того, на основные бойлера бойлерных установок 5,6 может подаваться пар от растопочной РОУ 14/0,12-0,25 МПа котлов очереди 14 МПа и от расширителей калориферов котлов.
2.8. Пиковые бойлера всех бойлерных групп включены по воде последовательно с основными бойлерами, а основные бойлера бойлерных № 5,6 могут быть включены как последовательно, так и параллельно. Вертикальные бойлера 7,8 включены по воде только параллельно.
2.9. Нормально в работе находятся основные бойлера и при понижении температуры наружного воздуха при необходимости включаются бойлера для поддержания температуры сетевой воды согласно температурному графику. Если пиковых бойлеров для подогрева сетевой воды недостаточно, то дополнительно включаются в работу пиковые котлы и водогрейные котлы.
Постоянная подпитка теплосети по теплотрассе № 2 производится хим. очищенной водой на подпиточном пункте заводе МТЗ.
2.10. Подпитки теплотрасс № 1,3-36, 55 осуществляется из деаэраторов 7,8,10 хим.очищенной водой приготовляемой на химводоочистке подпитки теплосети на ТЭЦ.
В аварийных случаях, резервом для подпитки теплосети магистралей 1,3-8,36,55 используется:
а) подпиточная вода баков-аккумуляторов аварийной подпитки теплосети;
б) циркуляционная вода со сливного трубопровода передней половины конденсатора ТГ-6 и от напорного трубопровода цирксистемы очереди 14 МПа перемычки между ТГ-6 и ТГ-7 через задвижку 21с ТГ-7.
Примечание: действия персонала при использовании подпиточной воды баков-аккумуляторов описания автоматики и схема в отдельной инструкции по эксплуатации баков-аккумуляторов подпиточной воды.
3. ЗОНА ОБСЛУЖИВАНИЯ И ОБЯЗАННОСТИ ПЕРСОНАЛА,
ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО БОЙЛЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
3.1. Бойлерные установки обслуживаются машинистами турбин, машинистами-обходчиками по турбинному оборудованию и машинистами-обходчиками по вспомогательному оборудованию в соответствии с положением и распределением оборудования за оперативным персоналом.
Персонал обслуживающий бойлерные установки должен производить обходы оборудования не реже чем раз в час или с такой периодичностью какая.
3.2. Участок обслуживания бойлерной установки включает в себя:
а) бойлера со всеми трубопроводами сетевой воды, конденсатопроводами, арматурой в пределах данной бойлерной установки;
б) подпорные и сетевые насосы;
в) конденсатные насосы бойлерной установки;
г) автоматику и контрольно-измерительные приборы;
д) подпиточные насосы с трубопроводами подпитки теплосетей и баками запаса;
е) маслосистему принудительной смазки подшипников сетевых насосов с маслонасосами у бойлерных установок № 7,8;
ж) схему охлаждения и уплотнения сальниковых уплотнений сетевых и конденсатных насосов.
з) схему охлаждения подшипников сетевых и конденсатных насосов.
3.3. Персонал, обслуживающий бойлерные установки обязан знать:
а) устройство, принцип работы, характеристику и правила эксплуатации бойлеров;
б) устройство, характеристику и правила эксплуатации сетевых и конденсатных насосов;
в) порядок действий по пуску, останову и обслуживанию сетевых и конденсатных насосов;
г) порядок действий по обслуживанию двигателей сетевых и конденсатных насосов;
д) схему блокировки конденсатных насосов бойлерных установок;
е) порядок действий при включении по воде и пару основных и пиковых бойлеров;
ж) схему и порядок действий по включению горизонтальных бойлеров у ТГ-7,8;
з) порядок действий при отключении по пару и воде основных и пиковых бойлеров;
и) схему подачи пара на основные бойлера бойлерных установок 5,6 при растопке и останове котлов на очереди 14МПа;
к) возможные варианты переключений в схеме бойлерных установок;
л) схему и расположение по месту трубопроводов по сетевой воде и конденсату бойлерных установок;
м) схему и расположение паропроводов греющего пара бойлеров;
н) схему дренажных трубопроводов по сетевой воде и конденсату бойлерных установок;
о) правила техники безопасности и противопожарной безопасности при обслуживании бойлерных установок.
3.4. Регулирование температуры сетевой воды на выходе из бойлерных установок производится машинистами турбин и машинистами-обходчиками в соответствии с заданным графиком.
3.5. Персонал, обслуживающий бойлерные установки несет ответственность за:
а) за бесперебойную и надежную работу обслуживаемого оборудования;
б) за правильность действий во время включения в работу оборудования и переключений в схеме
в) за наличие и сохранность контрольно-измерительных приборов;
г) за несвоевременное выявление дефектов в работе обслуживаемых бойлерных установок;
д) за несвоевременное принятие мер по предупреждению выхода из строя оборудования и несвоевременную ликвидацию возникшего аварийного состояния.
3.6. Так как все бойлерные установки работают параллельно по сетевой воде, то персонал, обслуживающий бойлерные установки, все свои действия по включению и отключение сетевых насосов должен согласовывать с НСС, начальником смены ТЦ или старшим машинистом турбинного цеха , чтобы не допустить нарушения режима работы тепловых сетей.
3.7. При растопке котла на оч.14 МПа и сбросе пара от РОУ14/0,12-0,25 на бойлерные 5,6 все действия по переключениям в схеме данных бойлеров должны согласовываться с НСКЦ.
4. ЗАПОЛНЕНИЕ ТЕПЛОСЕТИ И БОЙЛЕРОВ ВОДОЙ
4.1. Заполнение прямых и обратных сетевых трубопроводов тепломагистрали № 2 производится водой от специальных подпиточных установок на теплопунктах МТЗ.
4.2. Заполнение теплотрасс 1,3-8, 36,55 и бойлерных № 5-8 производится химочищенной и деаэрированной водой из деаэраторов № 7,8,10 подпитки теплосети.
Теплотрассы 1,3 - 8, 36, 55 (бойлерные установки турбин № 5-8) подпитываются из деаэратора № 7,8,10 подпитки теплосети.
4.3. На линиях подпитки теплосетей от Д-7,8,10 и б/а установлены регуляторы, которые с помощью задатчиков настраиваются на поддержание необходимого давления воды в обратных сетевых трубопроводах.
4.4. При снижении уровня в подпиточных деаэраторах 7,8,10 до 120 см машинист-обходчик по вспомогательному оборудованию ТЦ и машинист турбин ЦТЩ № 3 должны немедленно сообщить нач. смены ТЦ или ст. машинисту ТЦ. Нормальный уровень в деаэраторе № 7,8,10 – 200 см (деаэратор № 7,8 полностью обслуживается машинистом-обходчиком по вспомогательному оборудованию ПТ-60, Т-100-130, а деаэратора №10 обслуживается машинистом турбин ЦТЩ №3 по поддержанию требуемых параметров и старшим машинистом ТЦ при пуске и выводе в ремонт).
4.5. Заполнение водой трубопроводов прямой и обратной линии сетевой воды до грязевиков, установленных на ТЭЦ, осуществляется под наблюдением Минтеплосети.
4.6. Заполнение сетевой водой бойлерных установок и трубопроводов в машинном зале производится дежурным персоналом, обслуживающим бойлерные установки.
4.7. Заполнение трубопроводов и бойлеров производится через обратную линию сетевой воды.
4.8. Перед заполнением сетевых трубопроводов бойлерных необходимо закрыть все дренажи на трубопроводах к бойлерам и на заполняемых бойлерных.
4.9. Открыть все воздушники на заполняемых участках трубопроводов к бойлерам, грязевиках, сетевых насосах, бойлерах.
4.10. Медленным открытием задвижки на всасе сетевых насосов заполнить участок сетевых трубопроводов до напорной задвижки.
При заполнении любого участка необходимо контролировать давление сетевой воды в обратном сетевом трубопроводе.
Заполнение участка считается оконченным после появления устойчивого истечения воды из воздушника без присутствия воздуха, далее медленным открытием байпаса напорной задвижки или самой напорной задвижки дать сетевую воду на заполнение бойлеров, заполнение бойлеров производится при постоянном контроле со стороны машиниста для своевременного закрытия вентилей воздушников при появлении из них воды. Бойлерная считается заполненной если после последующего открытия воздушников на бойлерах имеется устойчивое истечение воды без пузырьков воздуха.
Примечание: во время заполнения вести наблюдение за всей системой бойлерных и в случае появления течей из трубопроводов, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, повышении уровня в бойлерах, появления воды из линии пробоотборников конденсата греющего пара дальнейшее заполнение прекратить и сообщить НСТЦ или старшему машинисту для дальнейшей деффектовки.
После заполнения бойлерной со стороны обратного сетевого коллектора, необходимо закрыть напорные задвижки на сетевых насосах или их байпасы. Открытием байпаса на выходной задвижке из бойлера поставить под давление прямой сетевой воды бойлерную до напорных задвижек сетевых насосов. После увеличения давления в бойлерах до давления в прямом сетевом трубопроводе открыть выходные задвижки из бойлеров и закрыть байпасы.
Не допускать во время заполнения бойлерных установок гидравлических ударов, снижения давления в линиях ниже нуля.
4.11. При появлении воды из воздушников без пузырьков воздуха, последние закрыть.
Примечание: заполнение системы отопления корпусов ТЭЦ производится персоналом РСЦ.
5. ПОДГОТОВКА БОЙЛЕРНОЙ К ПУСКУ
5.1. Машинист турбин, получив указание от начальника смены или ст.машиниста пустить бойлерную установку, обязан дать соответствующие указания машинисту-обходчику по турбинному оборудованию или машинисту-обходчику по вспомогательному оборудованию.
5.2. Произвести внешний осмотр всей установки и убедиться, что трубопроводы и бойлера имеют теплоизоляцию, на видном месте для каждого бойлера прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ТНПА, имеются и исправны защитные ограждения площадок и лестниц.
5.3. Проверить, что на всех отметках обслуживания бойлерной нет посторонних предметов, мешающих обслуживанию.
5.4. Задвижки на подводе пара к бойлерам должны быть закрыты.
5.5.Проверить наличие и целостность контрольно-измерительных приборов.
У каждой бойлерной должны быть следующие контрольно-измерительные приборы: манометры прямого действия, имеющие класс точности не ниже 2,5 и диаметром не менее 100 мм, установленные на трубопроводах между бойлером и запорной арматурой на входе и выходе сетевой воды, на паропроводе к бойлеру показывающее давление пара в паровом пространстве бойлеров, приборы измерения температуры на входе и выходе сетевой воды у бойлеров, пара и конденсата греющего пара, водоуказательные стекла, необходимость оснащения бойлеров приборами по измерению температуры пара и конденсата определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосудов.
5.6. Проверить наличие манометров на всасе и нагнетании сетевых и конденсатных насосов.
Примечание: в зависимости от того, какие бойлера будут включаться в работу, необходимо собрать соответствующую схему по сетевой воде у бойлерной.
5.7. Проверить, что дренажи по сетевой воде закрыты.
5.8. Убедиться, что включаемый бойлер заполнен водой.
5.9. Проверить правильность собранной схемы по сетевой воде.
5.10. Проверить работу блокировки конденсатных насосов бойлеров. Проверка осуществляется перед каждым включением бойлерной по пару, а на работающей бойлерной не реже одного в месяц согласно утвержденному графику машинистом турбины совместно с машинистом-обходчиком.
6. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ И ПУСК СЕТЕВОГО НАСОСА
6.1. Проверить, что задвижка на всасе сетевого насоса открыта.
6.2. Проверить что закрыта задвижка и байпас на нагнетании насоса.
6.3. Проверить, что подшипники насоса и двигателя залиты маслом (по указательным стеклам или же по щупу) до среднего уровня, у сетевых насосов бойлерных 7,8 смазка подшипников принудительной, т.е. перед пуском сетевого насоса должен быть включен один МНС сетевых насосов второй включен в схему АВР.
Проверка схемы АВР маслонасосов смазки сетевых насосов ТГ-7,8, должны осуществляются перед пуском сетевого насоса и не реже чем 2 раза в месяц дежурным эл. слесарем цеха ТАИ совместно с машинистом-обходчиком согласно утвержденному графику, замыканием контактов ЭКМ. Опробование производится в присутствии персонала эл.цеха.
Обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.
6.4. Проверить, что смазочные кольца подшипников насоса свободно сидят на валу и легко проворачиваются без заеданий.
6.5. Открыть вентиль подвода охлаждающей воды к подшипникам и сальникам насоса и убедиться, что вода поступает.
6.6. Проверить состояние сальников насоса.
6.7. Убрать все посторонние предметы, подготавливаемый насос к пуску должен быть чистым.
6.8. Проверить, что электросхема двигателя собрана, двигатель заземлен. При длительном нахождении насоса в резерве выполнить измерение изоляции эл.двигателя.
6.9. Проверить, что муфта насоса ограждена кожухом.
6.10. Открыть воздушный кран на корпусе насоса и спустить воздух, после появления воды кран закрыть.
Проверить подачу воды на эл.двигатели СН-7,8 аб. Давление воды на входе в газоохладителе должно быть не более 0,3 МПа (3 кгс/см 2).
6.11. Пустить сетевой насос.
6.12. Проверить в течение 2-3 мин., что насос работает нормально.
6.13. Медленно открыть байпас у задвижки на нагнетании насоса.
6.13а. Сетевые насосы бойлерных 7,8 пускаются с приоткрытым байпасом.
6.14. Открыть задвижку на нагнетании насоса со скоростью набора нагрузки не более ≈100м 3 /мин (т.е. при максимальном расходе от насоса в 1250 м загрузка насоса должна производится в течении ≈10мин.) и сила тока по амперметру не превышала максимально допустимую указанную красной чертой на шкале.
Во время открытия задвижки на нагнетании насоса необходимо следить, чтобы давление на всасе было 0,15-0,05МПа.
6.15. Проверить, что сила тока потребляемая эл. двигателем не превышает номинальной величины, отмеченной красной чертой на шкале амперметра.
6.16. Осмотреть все подшипники убедиться, что подшипники не греются, смазочные кольца имеют правильное вращение, что агрегат работает нормально без заеданий и вибрации.
6.17. Закрыть байпас у задвижки на нагнетании насоса.
6.18. Проверить всю бойлерную установку после пуска насоса, нет ли течи у фланцев задвижек и фланцев на трубопроводах.
6.19. Пуск всех сетевых насосов производится так, как это описано выше.
Примечание: при пуске сетевого насоса не разрешается длительная не более 5 минут работа с закрытой напорной задвижкой во избежание его запаривания.
7. ВКЛЮЧЕНИЕ ОСНОВНОГО БОЙЛЕРА ПО ПАРУ
7.1. Перед включением основного бойлера по пару необходимо:
а) закрыть задвижку на выходе конденсата из бойлера и дренажи;
б) подготовить к пуску конденсатный насос бойлеров, т.е. проверить, чтобы подшипники насоса были залиты маслом, на охлаждение подшипников подведена вода, задвижка на всасе насоса открыта, а на нагнетании закрыта, эл.схема собрана(Проверить наличие ограждения полумуфт и заземления корпуса двигателя).
7.2. Открыть медленно паровую задвижку у бойлера для его прогрева на столько, чтобы температура сетевой воды на выходе была на 3-5°С выше, чем на входе в бойлер. Прогрев вести в течение 30 минут.
7.3. Дальнейший подъем температуры сетевой воды производится со скоростью не более 30° в час. Конечная температура воды устанавливается по температурному графику.
7.4. С появлением конденсата в бойлере, открыть вентиль в дренаж, если бойлер долгое время не включился в работе. Если же конденсат бойлера будет хорошего качества, направить на деаэраторы. Для этого необходимо открыть задвижку по конденсату из бойлера на всас конденсатных насосов бойлеров, открыть задвижку на деаэраторы на конденсатной линии бойлеров. У бойлерных установок 5,6,7,8 конденсат из бойлеров подается в рассечку ПНД данных турбин и далее с основным конденсатом турбин поступает на деаэраторы.
Пустить конденсатный насос бойлера и откачку конденсата производить насосом. Включить регулятор уровня в бойлерах.
7.5. Закрыть задвижку на линии дренажа конденсата, если конденсат дренировался.
Примечание: После открытия задвижки по пару необходимо открыть вентиль для отсоса воздуха из парового пространства бойлеров на конденсатор.
7.6. Уровень конденсата в бойлере поддерживать ¼- 3 / 4 водоуказательного стекла.
8. ВКЛЮЧЕНИЕ РЕЗЕРВНОГО ОСНОВНОГО БОЙЛЕРА
НА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНУЮ РАБОТУ С РАБОТАЮЩИМ (Для ТГ-6)
8.1. Включить бойлер по воде, если он был не включен, для чего заполнить бойлера водой и выпустить воздух, открыть задвижки на входе и выходе воды из бойлера.
Примечание: перед включением бойлера по воде проверить закрытие всех дренажей.
8.2. Открыть делительную секционную задвижку № 8с ТГ-6 от подключаемого бойлера и закрыть задвижки 6с ТГ-6 и 9с ТГ-6. С этого момента оба бойлера будут работать последовательно по воде.
8.3. Открыть медленно задвижку подачи пара в подключенный бойлер.
8.4. Открыть вентиль для выпуска воздуха из бойлера в конденсатор.
8.5. Конденсат подключенного бойлера направить в дренаж или же на деаэраторы, если он будет хорошего качества. Для этого открыть задвижку на конденсатной линии из бойлера к конденсатным насосам, а в дренаж закрыть.
9. ВКЛЮЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ БОЙЛЕРОВ НА ПАРАЛЛЕЛЬНУЮ РАБОТУ
9.1. Переход с последовательной работы двух основных бойлеров на параллельную работу:
а) открыть задвижки №№6с ТГ-6, 9с ТГ-6 на выходе ОБ-6б и на входе ОБ-6а и закрыть задвижку 8с ТГ-6;
Примечание: при переходе на параллельную работу следить за температурой сетевой воды, не допуская снижения ее ниже графика.
10. ПЕРЕХОД НА РАБОТУ С ОДНОГО ОСНОВНОГО БОЙЛЕРА НА ДРУГОЙ
10.1. Медленно включить бойлер по сетевой воде, для чего открыть задвижки на входе и выходе сетевой воды у включаемого бойлера.
10.2. выпустить воздух из водяной камеры бойлера.
10.3. закрыть задвижку помимо включаемого бойлера.
10.4. Дать пар на включаемый бойлер и закрыть задвижку по пару и конденсату у отключаемого бойлера, при этом необходимо следить за температурой сетевой воды, поддерживая ее по графику.
10.5. Закрыть вентиль отсоса воздуха у отключаемого бойлера.
11. ВКЛЮЧЕНИЕ ПИКОВОГО БОЙЛЕРА
11.1. При понижении температуры наружного воздуха и невозможности поддержания температурного графика основными бойлерами включается пиковой бойлер. Перед включением пикового бойлера необходимо выполнить операции, как указано в пунктах 1,2 раздела 8.
11.2. Открыть паровую задвижку к пиковому бойлеру на столько, пока не будет установлена нужная по графику температура, при этом скорость подъема температуры сетевой воды должна быть не более 30°час.
11.3. Конденсат пикового бойлера направить в работающие основные бойлера через конденсатоотводчик.
12. ОБСЛУЖИВАНИЕ БОЙЛЕРНЫХ УСТАНОВОК ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Машинисты турбин и обходчики во время дежурства обязаны:
12.1. поддерживать температуру воды после бойлеров по графику ±2°, а также заданный гидравлический режим теплосети.
12.2. Следить за давлением пара в бойлерах и уровнем конденсата в бойлерах.
12.3. Следить за температурой нагрева сетевой воды в каждом бойлере.
12.4. Не допускать превышения давления воды в бойлерах свыше 1,4 МПа.
12.5. Не допускать повышения давления пара в основных бойлерах свыше 0,2 МПа и в пиковых 1,2 МПа.
12.6. Следить за давлением на всасе сетевых насосов, которое должно быть 0,15±0,02 МПа и давлением в линиях к потребителям ±5% от заданного.
12.7. Следить за нормальной нагрузкой эл.двигателей сетевых и конденсатных насосов по показаниям амперметров. Если величина тока будет выше номинальной, сообщить нач.смены и выяснить причину перегрузки. Причиной перегрузки эл.двигателя сетевого насоса может быть: перегрузка насоса вследствие увеличения расхода сетевой воды, неисправность насоса и неисправность самого эл.двигателя.
12.8. Следить за смазкой и температурой подшипников насосов и электродвигателей, предельная температура которых не должна быть более 80° и не превышать более чем на 45° температуру окружающей среды.
12.9. Следить за поступлением охлаждающей воды к подшипникам и сальникам насосов.
12.10. Следить за нормальной работой сальников.
12.11. Следить за нормальной работой сетевых и конденсатных насосов и электродвигателей. В случае каких-либо ненормальностей в работе немедленно сообщить нач.смены или ст.машинисту.
12.12. В установленное время вести запись показаний контрольно-измерительных приборов в суточной ведомости, а также записывать в ведомости все переключения в работе схемы бойлерных.
12.13. Следить за состоянием арматуры, наличием контрольно-измерительных приборов и табличек освидетельствования бойлеров.
12.14. Поддерживать в чистоте рабочее место и все оборудование бойлерных как работающее, так и резервное.
12.15. В случае каких-либо ненормальностей в работе бойлерной установки немедленно сообщить нач.смены и одновременно самостоятельно устранить появившиеся ненормальности.
13. ОСТАНОВКА БОЙЛЕРА И СЕТЕВОГО НАСОСА
13.1. Если в работе находится один бойлер и один сетевой насос, то для остановки их необходимо:
а) медленно, снижая температуру по 30° в час, закрыть подачу пара на бойлер и закрыть отсос паровоздушной смеси из конденсатора;
б) закрыть задвижку на нагнетании конденсатного насоса и остановить конденсатный насос, проверить не повышается ли уровень конденсата в бойлере;
в) через час после прекращения подачи пара в бойлер медленно, в течение 10 мин., закрыть задвижку на нагнетании сетевого насоса, после чего остановить насос.
Г) перекрыть подачу охлаждающей воды на сальники насоса и на охлаждение подшипников.
Примечание: при отключении бойлера по пару необходимо проверить, что температура сетевой воды снизилась, т.е. паровая задвижка закрыта.
14. ОТКЛЮЧЕНИЕ ОДНОГО ИЗ 2-Х РАБОТАЮЩИХ БОЙЛЕРОВ
14.1. В случае поступления конденсата на бойлер от пикового бойлера необходимо перевести подачу этого конденсата на бойлер, остающийся в работе.
14.2. Снижая температуру в бойлере по 30°С в час закрыть задвижку подачи пара на бойлер одновременно поддерживать заданную температуру воды оставшимися в работе бойлерами.
14.3. Закрыть задвижку на выходе конденсата из бойлера.
14.4. Закрыть вентиль отсоса паровоздушной смеси на конденсатор.
15. ОТЛИЧИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ БОЙЛЕРНОЙ
УСТАНОВКИ 7,8 ОТ БОЙЛЕРНОЙ 5-6
15.1. Особенность эксплуатации бойлерных установок ТГ-7,8 заключается в следующем:
а) бойлерные установки 7,8 являются чисто блочными и составляют неотъемлемую часть тепловой схемы работы турбин 7,8;
б) в зависимости от режима работы турбин и температурного графика работы бойлерных установок подогрев сетевой воды может быть одноступенчатым за счет подогрева в горизонтальном бойлере, двухступенчатым за счет подогрева сетевой воды последовательно в горизонтальном бойлере и вертикальных бойлерах, а также трехступенчатым за счет подогрева сетевой воды последовательно во встроенных пучках конденсаторов, горизонтальном бойлере и вертикальных бойлерах в случае, когда турбина Т-100-130 работает в режиме ухудшенного вакуума;
в) при уплотненной диафрагме Т-отбора на турбинах Т-100-130 разрешается работа в ухудшенном вакууме при давлении в конденсаторе не выше 0,08 кгс/см 2 (абсолютного).
15.2. При работе бойлерных установок ТГ- 7, 8 с трехступенчатым подогревом сетевой воды турбина ст. № 8 работает по чисто тепловому графику и электрическая нагрузка генераторов в этом случае поддерживается регулятором давления теплофикационного отбора, турбина ст.№ 7 может работать в режиме противодавления с двухступенчатым подогревом сетевой воды при давлении в конденсаторе не выше
0,08 кгс/см 2 (уплотнена диафрагма).
15.3. Режим работы турбин Т-100-130 с трехступенчатым подогревом сетевой воды является весьма ответственным, т.к. надежность работы турбин в этом режиме зависит от работы бойлерных установок данных турбин.
Останов одного из сетевых насосов бойлерной установки вызывает разгрузку турбогенератора на 50%, а при останове двух сетевых насосов аварийное отключение турбины.
15.4. Отличие бойлерных установок 7,8 от бойлерных 5-6 состоит также и том, что в схеме сетевых насосов данных бойлерных имеют подкачивающие насосы (ПСН). Подкачивающие насосы прокачивают сетевую воду через горизонтальный бойлер или последовательно через встроенные пучки конденсаторов и горизонтальный бойлер, в зависимости от режима работы турбины и бойлерной, которая затем поступает на всас сетевых насосов. Такая схема выполнена с целью недопущения увеличения давления сетевой воды во встроенных пучках конденсаторов и горизонтальном бойлере выше 0,5МПа. Сетевые насосы прокачивают сетевую воду только через вертикальные бойлера.
15.5. Конденсат греющего пара с горизонтального бойлера откачивается конденсатными насосами и подается в рассечку ПНД, а затем на деаэраторы.