Работают по двухходовой схеме, имеют 8 газомазутных форсунок.
Тепловая производительность на газе или на мазуте 180 Гкал/час.
Температура воды на входе в котел при работе на:
газе - 70 о С
мазуте - 110 о С
температура на выходе из котла - 150 о С
Расход воды через котел: минимальный - 3700 т/час
номинальный - 4420 т/час
Давление воды: минимальное - 9 кг/см 2
максимальное - 25 кг/см 2
Гидравлическое сопротивление - 1,063 кг/см 2
Расход топлива через горелку: газ - 2860 м 3 /час
мазут - 2600 кг/час
Температура уходящих газов при работе на: газе - 168 о С
мазуте - 196 о С
КПД котлов на: газе - 91,7 %
мазуте - 90 %
Время включения в работу - 25 30 минут.
Одновременно могут работать 13 водогрейных котлов. Схема включения котла последовательная.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.
|
Станционный номер | ||||||
|
Год ввода | ||||||
|
Завод изготовитель |
дорогобуж |
дорогобуж |
дорогобуж |
|||
|
Компоновка котла |
башенная полуоткрыт. |
П-образная |
||||
|
Радиац-ая поверхность | ||||||
|
Конвективная пов-ть | ||||||
|
Производительность | ||||||
|
Расход воды | ||||||
|
Расход топлива | ||||||
|
Количество горелок | ||||||
|
Время растопки | ||||||
|
Температура ух.газов | ||||||
V. Подпиточное оборудование.
Водоснабжение ТЭЦ производится:
Из Клязьминского водохранилища от Черкизовской береговой насосной станции (БНС) двумя трубопроводами 800 мм. На БНС установлено:
3 насоса производительностью по 5000 м 3 /час
2 насоса производительностью по 1000 м 3 /час
1 насос производительностью по 2700 м 3 /час.
БНС находится на балансе Производственного уУправления Регулирующих Узлов и Промышленного Водоснабжения (ПУРУиПВ).
От городского водопровода 900 мм «Северной» станции и 600 мм «Восточной» станции. Городская вода используется на хозяйственные нужды и как аварийный резерв на технологические нужды.
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180
РД 34.26.511-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. , , , );
после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки;
продуйте форсунку паром, выдвиньте ее из горелки и снимите;
закройте вентиль свечи безопасности горелки.
подайте мазут на форсунку (одну из нижних) разожгите ее (см. пп. , , - );
закройте задвижки на газопроводе перед горелкой;
убедитесь в устойчивом горении факела;
откройте вентиль свечи безопасности горелки.
|
Карбонатный индекс И к * (мг-экв/л) 2 при температуре сетевой воды, ° С |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Открытая |
Закрытая |
* И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном режиме протекает карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя при системе теплоснабжения |
Открытой |
закрытой |
Растворенный кислород, мг/кг, не более |
0,05 |
Свободная углекислота, мг/кг |
Отсутствие |
рН |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Взвешенные вещества, мг/кг, не более |
Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более |
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел при глубоком умягчении воды. (Измененная редакция, Изм. № 1). . ОСТАНОВ КОТЛАРис. 4 . Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (первоначальный вариант): Нижний коллектор; верхний коллектор; 1 - фронтовой экран; 2 - правый боковой и потолочный экран; 3 - левый боковой и потолочный экран; 4 - задний экран; 5 - правый промежуточный экран; 6 - левый промежуточный экран; 7 - полусекции нижние, средние, верхние, задняя панель и стояки конвективной шахты; 8 - полусекции нижние, средние, верхние, фронтовая панель и стояки конвективной шахты; 9 - камеры входная и выходная Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки - 110 - 130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией. Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25- IIy . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24 ´ 2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)................................. 209 (180) Давление воды, МПа (кгс/см 2): расчетное..................................................................................................... 2,5 (25) минимальное на выходе............................................................................. 1,0 (10) Температура воды, °С: на входе........................................................................................................ 110 на выходе...................................................................................................... 150 Расход воды, т/ч................................................................................................... 4420 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2).......... 0,1 (1) КПД котла брутто, %: на газе........................................................................................................... 91,5 на мазуте...................................................................................................... 91 Диапазон регулирования теплопроизводительности от номинальной, %... 30 - 100 Габаритные размеры, мм: ширина......................................................................................................... 14400 глубина......................................................................................................... 7300 высота........................................................................................................... 29380 |
Температура воды на входе, ° С |
Температура воды на выходе, ° С |
Недогрев воды до кипения, °С: |
на выходе |
Расход воды, т/ч |
Гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2) |
Число работающих горелок, шт. |
Расход топлива, м 3 /ч |
кг/ч |
Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) |
Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха за вентилятором, КПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха перед горелками, КПа (кгс/см 2) |
Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) |
Температура мазута, °С |
Разрежение в верху топки, Па (кгс/м 2) |
Температура уходящих газов, ° С |
КПД котла брутто, % |
Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 |
Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % |
Примечание. Режимная карта выдана по состоянию котла на ___________. расхода газа - регистрирующий и показывающий прибор; давления газа за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления газа в газопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; давления мазута за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления мазута в мазутопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута на рециркуляцию - регистрирующий прибор; температуры мазута перед горелками - показывающий прибор; температуры уходящих газов - регистрирующий прибор; температуры дымовых газов между конвективными пакетами (через переключатель) - показывающие приборы; давления воздуха за дутьевым вентилятором - показывающий прибор; температуры подшипников тягодутьевых машин - регистрирующий прибор; кислородомеры (слева и справа); метаномеры (слева и справа); разрежения вверху топки - показывающий прибор; По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; гильзы для термометров воды на входе и выходе воды из котла. 2 . Система автоматического регулирования котла Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; рециркуляции дымовых газов; стабилизации подачи воздуха в центральные каналы горелок; давление воздуха на запальники; рециркуляции горячей воды; стабилизации расхода воды через котел. 3 . Технологические защиты Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих оба топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида. Защиты, действующие на останов котла при: погасании факела в топке; снижении или повышении давления газа за регулирующим клапаном; снижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; снижении или повышении давления воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; снижении расхода воды через котел с выдержкой времени до 9 с; повышении температуры воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; нарушении тяги - появлении избыточного давления вверху топки с выдержкой времени до 20 с. 4 . Локальные защиты 4.1 . При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. повышение температуры воды на выходе из котла; снижение давления воды на выходе из котла; снижение расхода воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит. |
Выполнил:
студент гр. М41 ______________________ И.А. Сидоров
подпись студента
Проверил:
преподаватель ______________________ Н.А. Мурзак
подпись преподавателя
Оценка: ______________________
Дата: ______________________
г. Коломна
Приложение 4
Схема 1. Результаты управленческого анализа
По котельным установкам
Выполнил:
Студент группы Тз-5
Хрялова С.А.
Проверил:
Гордеев А.В.
Н.Новгород
1. Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150 3
2. Расчет топлива и продуктов сгорания 7
3. Тепловой баланс котла 11
4. Расчет теплообмена в поверхностях нагрева 13
4.1. Предварительные замечания к расчетам 13
4.2. Расчет теплообмена в топке 14
4.3. Расчет теплообмена в котельном пучке 18
5. Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания 22
5.1. Предварительные замечания к расчетам 22
5.2. Расчет сопротивления котельного пучка 24
5.3. Сопротивление поворота перед входом в дымосос 25
5.4. Расчет самотяги трубы 26
5.5. Выбор типа дымососа и электродвигателя, обеспечивающего заданный напор и производительность 26
Список использованной литературы 28
Назначением водогрейных котлов является получение горячей воды заданных параметров для теплоснабжения систем отопления бытовых и технологических потребителей. Промышленность выпускает широкий ассортимент унифицированных по конструкции водогрейных котлов. Характеристиками их работы являются теплопроизводительность (мощность), температура и давление воды, важен также род металла, из которого изготовляют водогрейные котлы.
Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150
Котел водогрейный марки КВГМ-180-150 предназначен для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел КВГМ-180-150 тепловой производительностью 209 МВт (180 Гкал/ч) используется в качестве основного источника теплоснабжения жилых массивов. Котел водотрубный, прямоточный, выполнен по Т-образной сомкнутой схеме, спроектирован для работы на газе и мазуте. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 60x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20.
Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободное тепловое расширение по реперам.
Для организации топочного процесса на боковых стенах по 4 газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паро-механического распыливания и запально-защитным устройством УЗОД-И-1.
Производительность горелок: по газу – 2863 м3/ч
по мазуту – 2638 м3/ч
Конвективные поверхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах. Ограждающими поверхностями газоходов являются:
Боковые экраны топки;
Боковые панели газоходов;
Фронтовая и задняя стены газоходов.
Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S1 = 68 и S2 = 60 мм.
В зависимости от режимов работы (основного и пикового) существуют два способа включения циркуляционных контуров.
Основной режим: сетевая вода подается во входную камеру 720х12 сталь20. Из нее по одной водо-перепускной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры фронтового экрана, по одной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры заднего экрана топки, по двум трубам 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого промежуточного экрана, двумя трубами 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого бокового и потолочного экрана.
Вода, пройдя указанные экраны снизу вверх, поступает в верхние камеры 273х14 сталь 20.
Из верхней камеры правого промежуточного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20, из верхней камеры правого бокового и потолочного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20 – в верхнюю камеру фронтовой и аналогичную задней панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры фронтового экрана – в верхнюю камеру фронтовой панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры заднего экрана – в верхнюю камеру задней панели правого опускного газохода. Пройдя стояки и конвективные поверхности правого опускного газохода сверху вниз, вода собирается в нижних камерах 273х14 мм сталь 20 фронтовой и задней панели.
Из нижней камеры фронтовой панели (задней панели) правого опускного газохода по одной трубе 273х8 мм. сталь 20, вода поступает в нижнюю камеру промежуточного экрана, по одной трубе 273х8 мм. сталь 20 в нижнюю камеру левого бокового и потолочного экрана, и по одной трубе 273х8 сталь 20 в левую половину нижней камеры фронтового экрана (аналогично заднего).
Из верхних камер фронтовой и задней панелей левого опускного газохода по четырем трубам 2733х8 мм сталь 20 вода поступает в выходную сборную камеру котла 720х12 мм сталь 20.
Пиковый режим: вода подается в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных и боковых потолочных экранов трубами 273х8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизу вверх, вода по трубам 159х6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелей правого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективными пакетами сверху вниз и по трубам 273х8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб 273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатных матов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищены шамотобетоном. Наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
Котел оборудован одним вентилятором ВДН-26. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВБ-12Б-ПУ-3 в количестве 12 штук. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВГДН-17.
Таблица 1. – Технические характеристики котлоагрегата КВГМ-180-150.
| Теплопроизводительность, Гкал/ч | |
| Рабочее давление воды на входе в котел / на выходе из котла, кгс/см 2 | 13 / 10 |
| Температура воды на входе/выходе, ˚С | 70 / 150 |
| Расход воды через котел, т/ч | |
| Гидравлическое сопротивление, кгс/см 2 , не более | 1,8 |
| Расход расчетного топлива для природного газа, м3/ч | |
| Коэффициент избытка воздуха за котлом | 1,14 |
| Температура уходящих газов на выходе из котла | |
| Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 31,6 - 100 |
| КПД котла на природном газе, %, не менее | 93,5 |
| Площадь поверхностей нагрева котла и ВЗП (м 2): радиационная / конвективная | 502 / 5520 |
| Габаритные размеры, мм: - ширина по осям колонн; - глубина по осям колонн; - высота |
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180
РД 34.26.511-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. , , , );
после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки;
продуйте форсунку паром, выдвиньте ее из горелки и снимите;
закройте вентиль свечи безопасности горелки.
подайте мазут на форсунку (одну из нижних) разожгите ее (см. пп. , , - );
закройте задвижки на газопроводе перед горелкой;
убедитесь в устойчивом горении факела;
откройте вентиль свечи безопасности горелки.
|
Карбонатный индекс И к * (мг-экв/л) 2 при температуре сетевой воды, ° С |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Открытая |
Закрытая |
* И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном режиме протекает карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя при системе теплоснабжения |
Открытой |
закрытой |
Растворенный кислород, мг/кг, не более |
0,05 |
Свободная углекислота, мг/кг |
Отсутствие |
рН |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Взвешенные вещества, мг/кг, не более |
Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более |
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел при глубоком умягчении воды. (Измененная редакция, Изм. № 1). . ОСТАНОВ КОТЛАРис. 4 . Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (первоначальный вариант): Нижний коллектор; верхний коллектор; 1 - фронтовой экран; 2 - правый боковой и потолочный экран; 3 - левый боковой и потолочный экран; 4 - задний экран; 5 - правый промежуточный экран; 6 - левый промежуточный экран; 7 - полусекции нижние, средние, верхние, задняя панель и стояки конвективной шахты; 8 - полусекции нижние, средние, верхние, фронтовая панель и стояки конвективной шахты; 9 - камеры входная и выходная Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки - 110 - 130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией. Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25- IIy . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24 ´ 2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)................................. 209 (180) Давление воды, МПа (кгс/см 2): расчетное..................................................................................................... 2,5 (25) минимальное на выходе............................................................................. 1,0 (10) Температура воды, °С: на входе........................................................................................................ 110 на выходе...................................................................................................... 150 Расход воды, т/ч................................................................................................... 4420 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2).......... 0,1 (1) КПД котла брутто, %: на газе........................................................................................................... 91,5 на мазуте...................................................................................................... 91 Диапазон регулирования теплопроизводительности от номинальной, %... 30 - 100 Габаритные размеры, мм: ширина......................................................................................................... 14400 глубина......................................................................................................... 7300 высота........................................................................................................... 29380 |
Температура воды на входе, ° С |
Температура воды на выходе, ° С |
Недогрев воды до кипения, °С: |
на выходе |
Расход воды, т/ч |
Гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2) |
Число работающих горелок, шт. |
Расход топлива, м 3 /ч |
кг/ч |
Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) |
Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха за вентилятором, КПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха перед горелками, КПа (кгс/см 2) |
Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) |
Температура мазута, °С |
Разрежение в верху топки, Па (кгс/м 2) |
Температура уходящих газов, ° С |
КПД котла брутто, % |
Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 |
Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % |
Примечание. Режимная карта выдана по состоянию котла на ___________. расхода газа - регистрирующий и показывающий прибор; давления газа за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления газа в газопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; давления мазута за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления мазута в мазутопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута на рециркуляцию - регистрирующий прибор; температуры мазута перед горелками - показывающий прибор; температуры уходящих газов - регистрирующий прибор; температуры дымовых газов между конвективными пакетами (через переключатель) - показывающие приборы; давления воздуха за дутьевым вентилятором - показывающий прибор; температуры подшипников тягодутьевых машин - регистрирующий прибор; кислородомеры (слева и справа); метаномеры (слева и справа); разрежения вверху топки - показывающий прибор; По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; гильзы для термометров воды на входе и выходе воды из котла. 2 . Система автоматического регулирования котла Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; рециркуляции дымовых газов; стабилизации подачи воздуха в центральные каналы горелок; давление воздуха на запальники; рециркуляции горячей воды; стабилизации расхода воды через котел. 3 . Технологические защиты Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих оба топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида. Защиты, действующие на останов котла при: погасании факела в топке; снижении или повышении давления газа за регулирующим клапаном; снижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; снижении или повышении давления воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; снижении расхода воды через котел с выдержкой времени до 9 с; повышении температуры воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; нарушении тяги - появлении избыточного давления вверху топки с выдержкой времени до 20 с. 4 . Локальные защиты 4.1 . При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. повышение температуры воды на выходе из котла; снижение давления воды на выходе из котла; снижение расхода воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит. |