Акт промывки систем отопления. Образец заполнения документа и способы проведения работ

Промывка котла производится тогда, когда аппарат перестает нормально функционировать. При этом большинство пользователей обращаются к специалистам, которые за деньги проведут очистку котлов и сделают все необходимые настройки. Но мало кто думает, что сможет справиться с этой задачей самостоятельно. А зря.

Время для чистки котла

Чистку делают в трех случаях:

1. Для профилактики. Подобная промывка котлов осуществляется владельцем дома один или два раза в год. При этом затрачивается минимум средств и усилий.
2. Когда теплообменник загрязнен накипью или сажей, при этом снижается его эффективная работа. В данном случае можно устранить неисправности самостоятельно или же вызвать мастера.
3. Произошла поломка теплогенератора. Он просто останавливается. В этом случае без специалиста не обойтись. Он налаживает работу системы и делает ее промывку.

Варианты промывки котла

Существует всего три способа промыть газовый котел в целях ремонта:

• механический;
• гидравлический;
• комплексный.

Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. Это могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

Что такое теплообменник

Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

Теплоноситель - это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

Время для чистки теплообменника

Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

• постоянно включенная в котле;
• насос для циркуляции стал работать с шумом, что говорит о его перегрузке;
• радиаторы отопления нагреваются значительно дольше по времени;
• потребление газа увеличилось, хотя режим работы котла не изменился;
• ослаб напор воды (на этот признак обращают внимание, когда нужно промыть двухконтурный котел).

Порядок действий при промывке теплообменника бустером

Бустер - это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

1. Первым шагом станет отключение обоих патрубков прибора от системы отопления.
2. Один из них подсоединяют к шлангу бустера, по которому будет осуществляться подача реагента.
3. Второй патрубок также соединяется со шлангом бустера, но уже с другим. В него будет выходить отработанный раствор. Получится, что система замкнется, и будет происходить циркуляция, причем без дополнительного участия.
4. Отработанный раствор останется в бустере, его необходимо слить. А теплообменник промыть водой.

Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

Способы промывки котла и теплообменника

Промывка котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

• химический;
• механический;
• комбинированный.

промывки теплообменника

Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

У промывки с помощью кислоты есть преимущества:

• не нужно снимать и разбирать прибор, что значительно экономит время;
• после такой очистки в теплообменнике не останется самых распространенных загрязнений - солей жесткости и гидроокиси магния.

Существуют и недостатки:

• применяют ее при незначительной степени загрязнения;
• те загрязнения, которые образуются за счет коррозии, не удалить этим методом;
• обязательны меры безопасности, так как реагенты очень токсичны и опасны;
• раствор после промывки необходимо нейтрализовать и утилизировать.

Реагенты для промывки

Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

Учитывать следует несколько параметров при выборе того или иного средства:

• уровень загрязнения;
• материал, из которого изготовлен котел и теплообменник, их реакция на приобретаемое химическое средство.

Для очистки домашнего котла подойдут следующие вещества:

• - ее эффективность при удалении накипи очень высока;
• и адипиновая - эффективны при профилактических чистках и регулярной промывке, при несильном загрязнении;
• - это средство используют для устранения очень сильного загрязнения;
• различные гели - их нужно растворить в воде (эффективность ничем не уступает предыдущим средствам).

Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

Механический метод промывки теплообменника

Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

Преимущества:

• эффективен при сильных загрязнениях, даже продукты коррозии можно отмыть только этим методом;
• исключается использование химии - это абсолютно безопасный метод;
• отсутствие необходимости в дополнительной утилизации промывающего раствора.

Недостатки:

• Основным минусом механической промывки остается разбор целого агрегата. Это сделать очень трудно, а некоторые приборы даже не имеют инструкцию по разборке. В любом случае это потребует больших сил и много времени.
• Для того чтобы напор воды был достаточно сильным, нужно применить дополнительный аппарат.
• Стоимость механической промывки значительно превысит химическую из-за больших трудозатрат.

Второй вариант механического способа:

• Первым шагом следует отключить котел от питания.
• Разобрать его и аккуратно вытащить теплообменник.
• Опустить элемент в емкость с раствором кислоты небольшой концентрации на время от 3 до 7 часов, в зависимости от степени загрязнения.
• Промыть теплообменник под проточной водой и установить на прежнее место.

Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

Способ комбинированной промывки теплообменника

Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

Заключение

Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе - если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

Журнал "Новости теплоснабжения", № 10, (26), октябрь, 2002, С. 47 - 49, www.ntsn.ru

д.т.н. А.М. Тарадай, профессор, к.т.н. Л.М. Коваленко, к.т.н. Е.П. Гурин

В системах теплоснабжения городов и промышленных предприятий развивается тенденция применения теплообменных аппаратов интенсивного действия, среди которых ведущее положение заняли пластичные теплообменники .

Коэффициент теплопередачи у водяных пластинчатых водоподогревателей систем горячего одоснабжения, при чистой поверхности теплообмена, достигает 5-8 кВт/м 2 к . Однако в процессе эксплуатации на поверхности теплообмена происходит отложение солей жесткости из водопроводной воды, что увеличивает в несколько раз термическое сопротивление теплопередающей стенки, и коэффициент теплопередачи со временем снижается до 2-3 кВт/м 2. К, при этом возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника.

Загрязнённый теплообменник, у которого в процессе эксплуатации снизился коэффициент теплопередачи, возросло гидравлическое сопротивление и изменились конечные температуры рабочих сред, подлежит выключению из работы для очистки (промывки) поверхности теплообмена от загрязнения.

Разборные и полуразборные пластинчатые теплообменники сравнительно легко очищаются от отложений после их разборки механическим способом. Компактные неразборные (сварные или паяные) пластинчатые теплообменники механической очистке не поддаются, и их очищают химической промывкой .

В условиях эксплуатации практически избежать загрязнения поверхностей теплообмена не представляется возможным. Если для предотвращения загрязнения теплообменников твердыми частицами песка, сварочным гратом и т.п. в магистралях устанавливаются фильтры-ловушки, то отложения солей жесткости необходимо удалять только химической промывкой.

Методика контроля качества химической промывки теплоэнергетического оборудования, изложенная в технической литературе для пластинчатых неразборных теплообменников практически непригодна.

В связи с этим нами разработан довольно простой, но надёжный способ контроля качества промывки неразборных теплообменников. Способ заключается в определении времени получения температуры “схождения” теплоносителя и нагреваемой среды для теплообменника, снятого с эксплуатации, до и после промывки в сравнении со временем, полученным для эталонного (нового) теплообменника до выхода их на стационарный режим работы.

Рассмотрим рекуперативный теплообменник, в котором рабочие среды движутся прямотоком, как это схематически показано на рис.1а. Определим температуру «схождения» t сх при прямоточном движении рабочих сред и их ровных расходах G 1 =G 2 =G.

Исходя из уравнения теплопередачи Q=kF D t ср = kF (t 1 -t 2) и считая, что теплота, отданная теплоносителем Q 1 , равна теплоте, полученной нагреваемой средой Q 2 (без учёта малых потерь в окружающую среду), и температуры рабочих сред изменяются по линейному закону, находим температуру «схождения».

Приняв, что Q 1 =Q 2 и подставив текущие значения температур, получим

kF (t 1 -t сх) = kF (t сх -t 2), откуда, , где:

t 1 - средняя температура теплоносителя;

t 2 - средняя температура нагреваемой среды;

F - площадь поверхности теплообмена;

K - коэффициент теплопередачи.

Исследования проводились на экспериментальном стенде, принципиальная схема которого представлена на рис. 2.

С помощью данного стенда решались две задачи: первая - промывка теплообменников с использованием моющих растворов по двум контурам и вторая - проверка качества промывки. Особенности промывки в данной работе не рассматриваются, а остановимся на основных этапах контроля качества промывки.

Для получения эталона времени, усредненных температур и температуры «схождения» первоначально был испытан новый теплообменник Н0,1-5-КУ. Ставилась задача - определить промежуток времени от начала циркуляции теплоносителя и нагреваемой среды до получения одинаковых температур в 2-х контурах, т.е. температуры «схождения».

Емкости 1 и 3 заполнялись водопроводной водой, вода в емкости 1 подогревалась электронагревателем до температуры ~ 70 о С и подавалась насосом 7 в теплообменник 2 по замкнутому контуру для его прогрева до полной стабилизации температуры. После чего включался насос 4, обеспечивая циркуляцию холодной воды по второму контуру теплообменника, одновременно начинался отсчёт времени с фиксацией температуры воды по двум контурам циркуляции через определённые промежутки времени. Электронагреватель в емкости 1 выключался. Далее определялось время “схождения“ температур, т.е. время, когда средняя температура теплоносителя на входе и выходе из теплообменника приближалась к средней температуре на входе и выходе холодной среды.

Стенд оснащен расходомерами 5, 6 для измерения расходов рабочих сред, арматурой, термометрами, манометрами, соединительными трубопроводами.

Результаты испытаний снятого с эксплуатации теплообменника до и после промывки представлены на графике t = f (t), рис. 3.

Кривые температур рабочих сред для загрязненного теплообменника (кривые 3, рис. 3) не достигают теоретической температуры «схождения» и только после его промывки (кривые 2, рис. 3) приближаются к кривым эталонного теплообменника (кривые 1, рис.3), и точка температур «схождения» близка к теоретической.

Определим расчетным путем время «схождения» температур рабочих сред, воспользовавшись параметрами, приведенными на рис. 3, и уравнением теплопередачи:

Q = k (t 1 - t 2) F t , где:

, при этом:

a 1 = 2000 Вт/м 2 град., коэффициент теплоотдачи теплоносителя к стенке пластин теплообменника;

a 2 = 1250 Вт/м 2 град, коэффициент теплоотдачи от стенки пластины к нагреваемой среде;

l = 40 Вт/м 2 град., теплопроводность стали;

S = 0,8 мм, толщина стенки пластины;

F = 5 м 2 , для теплообменника Н 0,1-5-КУ.

Подставив значение параметров, определяем k:

Количество тепла, передаваемого от теплоносителя к нагреваемой среде до достижения t сх = 45 о С, равно:

Q = V r c (t 1 `- t c х), принимая

r = 1000 кг/м 3 - плотность воды;

c = 1 ккал\ч - теплоемкость воды (1 ккал/час = 1,163 Вт);

V 1 = V 2 = 0,12 м (объем воды 1 и 2 баков), тогда

Как видим, расчетное время «схождения» температур рабочих сред для нового теплообменника соответствует времени, полученному при стендовых испытаниях.

Следует заметить, что t сх для теплообменников с пластинами Н 0,1 будет кратно их площади теплообмена, так, если для теплообменника Н 0,1-5-КУ оно равно 2,2 мин., то для Н 0,1-10-КУ t сх = 1,1 мин. И т.д. при одних и тех же начальных температурах рабочих сред.

В заключение следует отметить, что применение выше изложенной методики контроля качества химической промывки теплообменников позволяет с достаточной достоверностью говорить об эффективности промывки. В то же время вид температурных кривых теплоносителя и нагреваемой среды позволяет судить о степени загрязнённости теплообменника, что предопределяет и время промывки.

Теоретически можно с достаточной степенью достоверности определить толщину накипи, зная природу солевых отложений, и допуская, что они равномерно распределены по всей площади пластин неразборного теплообменника.

Литература:

1. Тарадай А.М., Гуров О.И., Коваленко Л.М. Под ред. Зингера Н.М. Пластинчатые теплообменные аппараты. - Харьков.: Прапор, 1995 - 60 с.

2. СНиП. Своды правил по проектированию и строительству. Проектирование типовых пунктов СП41-101-95, Москва, 1997 г.

3. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи.М. Энергоатомиздат, 1986, - 240 с.

4. Моргулова А.Н., Константинов С.М., Недужий И.А. Под ред. Константинова С.М. Теплотехника. - Киев.: Выща школа, 1986 - 255 с.

При оказании услуг по проведению промывки системы теплоснабжения специализированными компаниями, требуется документальное оформление выполненных работ. Прежде всего, составляется смета и заключается договор. Затем заполняется и подписывается акт промывки системы отопления. В профилактических работах нуждаются трубопроводы, радиаторы и подводка к ним. Техническая сторона промывки, как и документальная ее составляющая, имеют особенности.

Порядок проведения промывки системы отопления и её оформление

Последовательность выполнения работ организациями, которые специализируются на промывке отопительных конструкций следующая:

1. Проводится обследование оборудования. Делается оценка его технического состояния. Выполняется первичная опрессовка, при этом давление должно превышать рабочие показатели в 1,25 раза (минимальное значение – 2 атмосферы). Это необходимо, чтобы в процессе эксплуатации протечки не стали причиной конфликта с заказчиком работ. Обнаруженные недостатки следует устранить до начала промывки. Читайте также: " ".
2. Оформляется акт на выполнение скрытых операций в процессе проведения очистки элементов системы. Это может быть, например, демонтаж батарей отопления.
3. Делают выбор технологии очистки системы отопления. Как показала практика, чаще всего пользуются гидропневматической промывкой при помощи пульпы, образованной водой и сжатым воздухом с использованием специального . Гораздо реже задействуют химическую очистку.
4. Просчитывают и составляют смету на выполнение промывки системы отопления. В стоимость работ включают оплату за аренду оборудования, за расход реагентов, топлива. В расчете учитывают цену проведения работ, в том числе и скрытых.
5. После составления сметы оформляют договор на промывку системы отопления, в котором оговаривают ряд аспектов, в том числе стоимость работ, обязательства сторон, в том числе сроки завершения всех мероприятий. Нередко в документе предусматривают штрафные санкции за то, что сорваны сроки или качество услуг не соответствует обязательствам.

   Немаловажным является пункт, в котором оговаривается ответственность сторон, поскольку он позволяет избежать конфликтных ситуаций. Также в документе прописывают порядок внесения в него изменений и условия его расторжения.

6. Когда договор подписан, приступают к выполнению самих работ по промывке.
7. После их завершения производят вторичную опрессовку отопительной конструкции, для того, чтобы проверить ее на работоспособность.
8. Когда работа окончена, заполняют акт промывки системы отопления образец его можно увидеть на фото. Заказчик услуг либо принимает их, либо сообщает, что условия договора не выполнены. Спорные моменты решают в судебных инстанциях в установленном порядке.

Химическая промывка систем отопления

Использованные составы утилизируют, но поскольку сливать их в канализацию не разрешается (реактивы способны значительно сократить срок ее эксплуатации), сначала производят нейтрализацию путем добавления в кислотные реагенты щелочного раствора и наоборот.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Данный способ промывки считается универсальным и недорогим и поэтому им пользуются довольно часто. Для его реализации потребуется большое количество воды.

Последовательность действий следующая:

• систему запускают на сброс – первоначально с подачи на обратку, а потом в обратном направлении;
• к потоку теплоносителя через вентиль подмешивают струю сжатого воздуха, подаваемую компрессором. Образовавшаяся пульпа очищает внутренние поверхности от ила и частично от отложений;
• при наличии стояков их по очереди промывают группами так, чтобы поток пульпы охватывал не больше 10 объектов. Лучше, если количество стояков в группе будет меньше. Промывка выполняется до тех пор, пока пульпа, направляемая на сброс, не станет прозрачной.

Когда очистка отопительной системы проводится самостоятельно, стояки желательно промывать по одному, тогда промоется не только подводка, но и сам радиатор.

Прием по акту промывки системы отопления

Согласно инструкции, чтобы убедиться в качественно выполненной работе, следует делать контрольные заборы теплоносителя в тепловом узле и на разных участках сети для того, чтобы комиссия могла визуально убедиться в прозрачности воды и отсутствии большого количества взвесей.

Но обычно представители поставщика тепла, при приемке пользуются другим способом. Они вместе с исполнителем работ вскрывают несколько батарей в подъездах и квартирах путем выкручивания глухих радиаторных пробок и визуально оценивают, насколько батарея забита отложениями. Допускается наличие небольшого количества ила, но твердых осадков быть не должно.

Химическая промывка и очистка пластинчатых теплообменников

Промывка теплообменников выполняется ежегодно в конце отопительного сезона, или по необходимости, если при проверке фактических температур и давления на выходе из теплообменника, зафиксировано большое отклонение от расчетных параметров. Теплопередача в теплообменниках может понизиться, если на пластинах теплообменника имеются большие отложения накипи и других веществ. Что приводит к закоксовыванию теплообменника пластинчатого разборного, CIP - мойка мембран обратного осмоса. Промывочные установки для промывки теплообменников, котлов, бойлеров и другого технологического и теплообменного оборудования Подсоединения 1/2“ IG + 1/2“ AG Подключение к сети 230 В/50 Гц Присоединенная мощность Вт 120 Высота напора, макс. м в.ст. 4,5 Макс, скорость циркуляции л/час 1200 Тип защиты IP 54 Объем емкости л 8 Температура, макс. °С 60 Вес в пустом состоянии кг 3,5 Единица поставки: 1шт.

Подсоединения 3/4 AG

Присоединенная мощность Вт 120

Высота напора, макс. м в.ст. 4,5

Макс, скорость циркуляции л/час 1200

Тип защиты IP 54

Объем емкости л 20

Количество заполняемой кислоты, макс, л

Температура, макс. °С 60

Вес в пустом состоянии кг 8,5

Единица поставки: 1шт. Подсоединения 3/4 AG

Подключение к сети В/Гц 230/50

Присоединенная мощность Вт 170

Высота напора, макс. м в.ст. 8

Макс, скорость циркуляции л/час 2400

Тип защиты IP 54

Объем емкости л 20

Количество заполняемой кислоты, макс, л

Температура, макс. °С 60

Вес в пустом состоянии кг 8

Единица поставки: 1шт.

Подключение к сети В/Гц 230/50

Присоединенная мощность Вт 400

Высота напора, макс. м в.ст. 15

Макс, скорость циркуляции л/час 2100

Тип защиты IP 54

Объем емкости л 40

Количество заполняемой кислоты, макс, л 25

Температура, макс. °С 60

Вес в пустом состоянии кг 15

Единица поставки: 1шт.

Диаметр присоединений шланга: 32 мм

Обратный ход 1 = 32 мм

Обратный ход 2 = 16 мм

Подключение к сети В/Гц 230-240/50

Потребление мощности киловатт 1,41

Объем контейнера чистки л 200

Подъемные объемы насоса станции 8000 литров/час

Подъемная высота насоса станции 15 метров

Тонкость фильтра pm 5

Длина 1100 мм

Ширина 700 мм

Высота 1350 мм

Вес тары кг

Рабочая температура, мин. Макс. C* 5-40

Единица поставки: 1шт. Реагенты растворы для промывки теплообменниковCILLIT.Kalkloser P Реагент для удаления известкового камня Kalklöser Р применяется в проточных водонагревателях, теплообменниках, бойлерах, трубопроводах, кофеварках, посудомоечных и стиральных машинах а также промывка систем отопления и пр. Cillit-Kalkloser P можно также использовать для очистки установок обратного осмоса и УФ-дезинфекции. Kаlkloser Р Белый порошок, применяется в установках, выполненных из алюминия, силумина, меди, латуни, свинца, оцинкованных и луженых материалов, нержавеющей стали, хрома, никеля, чугуна (EN-GJL, EN-GJS), нелегированных и малолегированных сплавов железа, а также для очистки полисульфоновых обратноосмотических мембран.

Также реагент CILLIT.Kalkloser P

CILLIT.Kalkloser P - Экологически чистое вещество - поэтому может применяться для мойки оборудования пищевого назначения.
Реагент CILLIT.Kalkloser P представляет собой белый кристаллический порошок, изготовленный на основе органических кислот. 1 кг реагента способен растворить 0,48 кг известковых отложений. РН водного 5% раствора 1–1,5. То, что реагент поставляется в сухом порошкообразном виде, обеспечивает удобство его транспортировки и хранения без потери своих свойств в течение 5 лет. Рекомендуемое время мойки 2–6 часов. Реагент Kalkloser Р поставляется в пакетах по 1 кг.
Упаковочная единица 5 пакетов в картонной коробке.
Единица поставки: Kalklоser Р 5 х 1000 г в картонной коробке CILLIT.Kalkloser P Cillit-Kalklöser P (5x1000 г ) Cillit-Kalkloser Для удаления известкового камня в проточных нагревателях, бойлерах, трубопроводах, стиральных, посудомоечных машинах, кофеварках, чайниках и пр. Используется также в системах питьевого водоснабжения. Жидкость с низкой вязкостью, применяется в установках, выполненных из алюминия, силумина, свинца, оцинкованных и не оцинкованных материалов, нержавеющей стали, хрома, никеля, чугуна (EN-GJL, EN-GJS), нелегированных и малолегированных сплавов железа, из меди и латуни.

Также реагент раствор CILLIT.Kalkloser предназначен для удаления известковых отложений из пластинчатых (в первую очередь паяных), кожухотрубных и спиральных теплообменников, бойлеров, аккумуляторов горячей воды, котлов и трубопроводов, установок обратного осмоса и ультрафиолетового обеззараживания.
CILLIT-Kalkloser - Экологически чистое вещество - поэтому может применяться для мойки оборудования пищевого назначения .
Единица поставки канистра 20 кгBWT CILLIT.ZN/I Реагент предназначен для удаления ржавчины, оксидов металлов и известковых отложений из пластинчатых кожухотрубных и спиральных теплообменников, бойлеров,
аккумуляторов горячей воды, котлов и трубопроводов.
CILLIT.ZN/I представляет собой светлокоричневую жидкость с РН=1. Применяется в
виде 10% водного раствора. Рекомендуемое время мойки 1–4 часа, в зависимости от толщины отложений. CILLIT.ZN/I не чувствителен к низким температурам.
Реагент Cillit-ZN/I предназначен для удаления известкового камня и отложений ржавчины в нагревателях хозяйственной воды, проточных водонагревателях, теплообменниках, бойлерах, циркуляционных контурах. Котловых установках, перегревателях. Охладителях и конденсаторах. Жидкость с низкой вязкостью, применяется в установках, выполненных из чугуна (EN-GJL, EN-GJS), нелегированных и малолегированных сплавов железа, меди, латуни и оцинкованных и луженых материалов. Единица поставки канистра 20 кг
Дополнительная обработка и защита оборудования (пассивирование)CILLIT.NAW Реагент предназначен для дополнительной обработки (пассивирования) металлических
поверхностей в пластинчатых кожухотрубных и спиральных теплообменниках CILLIT.NAW представляет
собой зеленоватый раствор с низкой вязкостью, величина РН=13. Применяется в виде
5% водного раствора. Рекомендуемое время обработки - 0,5–1 час, после этого оборудование подвергается промывке и немедленно включается в работу.
Реагент поставляется в канистрах по 20 л.
Реагент CILLIT.NAW Для дополнительной, предотвращающей коррозию обработки(пассивирования) металлических поверхностей бойлеров, прямоточных нагревателей, трубопроводов, циркуляционных контуров, котлов, охладителей, нагревателей, перегревателей и конденсаторов после химической очистки. Жидкость с низкой вязкостью, применяется в установках, выполненных из различных материалов, кроме алюминия, и очищаемых хим. веществами.
Единица поставки канистра 20 кгНейтрализация использованных растворителей CillitCILLIT.Neutra P
CILLIT.Kalkloser P и CILLIT.ZN/I перед сливом их в канализацию, а также для нейтрализации различных кислых стоков.
Реагент CILLIT.Neutra P представляет собой белый кристаллический порошок малорастворимый в воде, применяется в виде водной суспензии. 300 г реагента может нейтрализовать 1 кг растворителя CILLIT.Kalkloser P. То, что реагент поставляется в сухом порошкообразном виде, обеспечивает удобство
его транспортировки и хранения в оригинальной упаковке, без потери своих свойств,
в течение неограниченного времени.
Реагент поставляется в пакетах по 0,3 кг. Упаковочная единица 5 пакетов в картонной
коробке. CILLIT.Neutra P
CILLIT.Neutra Реагент предназначен для полной нейтрализации использованных растворителей
CILLIT перед сливом их в канализацию, а также для нейтрализации различных кислых стоков. При сливе отработанного раствора в канализацию соблюдать местные требования к обработке сточных вод. Следует разбавлять раствор большим количеством воды или нейтрализовать средством Cillit-Neutra или Cillit-Neutra P. Как правило, растворитель можно сливать в центральную канализацию, если он имеет значение рН от 6,5 до 10,0.
Единица поставки: 5 х 300 г в картонной коробкеИндикаторные палочки pH 0-14 (100 шт.) Применение: Применяются для определения pH перед сливом в канализцию после применения нейтрализатора CILLIT.Neutra P и CILLIT.Neutra предназначеного для полной нейтрализации реагентов и растворов Cillit после прменения данных растворовЕдиница поставки: 100 шт. в пластиковой коробке SEK Test Box Тест-набор для определения растворяющей способности реагентов Cilit
Запасной тестер для растворов CILLIT – для быстрого определения концентрации накипи и эффективности растворения накипи данным раствором. Многоразового использования. Мерная пипетка, стекло, тестовые таблетки приблизительно на. 50 анализов, описание и правила проведения теста.
Единица поставки: 1шт. Технология мойки теплообменного оборудования одновременно проста и эффективна:
-Присоединить установку мойки к теплообменнику;
-Приготовить раствор нужного реагента и подогрейте его до заданной температуры;
-Включите установку мойку в режим циркуляции согласно инструкции по эксплуатации;
-Убедитесь, что весь осадок растворился,
-(для этого прилагаются специальные тест наборы);
-Нейтрализуйте и слейте отработанный раствор;
-Промойте теплообменник;
-Отключите установку мойки от теплообменника;
После этого Вы убедитесь, что теплообменник полностью вернул свои первоначальные характеристики. Кроме значительного повышения эффективности работы любых типов теплообменников, установки и реагенты производства концерна BWT, увеличивают общее время их эксплуатации без повреждения пластин и уплотняющих прокладок. В целях экономической выгоды. Выгоднее обслуживать самим теплотехническое или холодильное оборудование, системы кондиционирования, и так далее. Для этого нужно купить установку и реагенты. Так как цена на данный вид услуги достаточно высока. Сравнив, стоимость услуги промывки теплообменника или другого оборудования и приобретения оборудования для обслуживания Вы сможете увидеть разницу в цене. Так же у Вас появляется возможность делать ежегодное обслуживание или обслуживание по мере необходимости на своих объектах, холодильного или теплотехнического оборудования.

Промывочные машины (установки) а также оборудование для промывки теплообменников пластинчатых разборных а также для промывки паяных теплообменников, котлов, бойлеров, систем отопления, а также систем горячего водоснабжения (ГВС). Существуют несколько моделей промывочных машин для очистки теплообменников, а также другого теплообменного оборудования выбор установок зависит прежде всего от объема промываемой емкости, но на практике желательно купить установку с запасом мощности самой установки. Так как в практике обслуживания объектов почти всегда возникает проблема в очистке большего объема промываемой емкости. Метод очистки теплообменников разборная очистка промывка теплообменников, безразборная промывка теплообменников. Данные установки предназначены для без разборной очистки теплообменников и иного оборудования. с при помощи установки BWT а. Часто возникает вопрос, как и чем, можно промыть, очистить теплообменник не повредив пластин уплотнений в самом теплообменнике. Как произвести сезонное обслуживание теплообменника, котла, бойлера, или обслужить другое теплообменное оборудование. Как подобрать выбрать средство раствор состав реагент для промывки очистки мойки теплообменника. Как и чем промыть очистить котел.

Для проведения процесса мойки и обслуживания теплообменного оборудования концерн BWT производит серию установок разной мощности, позволяющих осуществлять промывку теплообменников и трубопроводов любого объема. Все установки без разборной мойки производства BWT сделаны из промышленного пластика и применяются в основном в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для удаления известковых и других видов отложений с поверхности пластин, при этом нет необходимости в разборке и открывании пластинчатого теплообменника. Некоторые из этих устройств снабжены системой способной, изменять направление потока моющего раствора. Данные установки хорошо подойдут обслуживающим организациям, которые обслуживают котельные и различные объекты, где возникает проблема очистки оборудования при работе в технологическом процессе, установки можно использовать для промывки котла, и системы отопления можно легко очистить теплообменник пластинчатый разборный, а также паяный теплообменник. Установки для промывки могут быть использованы как в промышленном так и в бытовом применении применение: для частного использования в частных домах коттеджах, при обслуживании систем отопления.

Накипь - твёрдые отложения, образующиеся на внутренних стенках труб паровых котлов, водяных экономайзеров, пароперегревателей, испарителей и др. теплообменных аппаратов, в которых происходит испарение или нагревание воды, содержащей те или иные соли. Пример накипи - твёрдые отложения внутри чайников.

Виды накипи. По химическому составу преимущественно встречается накипь: карбонатная (углекислые соли кальция и магния - CaCO3, MgCO3), сульфатная (CaSO4) и силикатная (кремнекислые соединения кальция, магния, железа, алюминия).

Вред накипи Теплопроводность накипи в десятки, а зачастую в сотни раз меньше теплопроводности стали, из которой изготовляют теплообменники. Поэтому даже тончайший слой накипи создаёт большое термическое сопротивление и может привести к такому перегреву труб паровых котлов и пароперегревателей, что в них образуются отдулины и свищи, часто вызывающие разрыв труб.

Борьба с накипью Образование накипи предупреждают химической обработкой воды, поступающей в котлы и теплообменники.

Недостатком химической обработки воды является необходимость подбора водно-химического режима и постоянного контроля за составом исходной воды. Также при использовании данного метода возможно образование отходов, требующих утилизации.

В последние годы активно применяются методы физической (безреагентной) водоподготовки. Один из них - технология, которая отталкивает растворенные в воде ионы солей жесткости от стенок труб оборудования. При этом вместо корки твердой накипи на стенках образуются взвешенные микрокристаллы, которые выносятся потоком воды из системы. При этом методе химический состав воды не изменяется. Нет вреда для окружающей среды, нет необходимости в постоянном контроле за работой системы.

Удаляют накипь механическим и химическим способами. Отлично растворяет накипь уксусная кислота, по сути вступает в реакцию с солью на стенках чайника и образует другие соли, но уже свободно плавающие в воде. Например, накипь в чайнике. Её нужно размешать с водой, в пропорции 1:10 и кипятить чайник на медленном огне. Накипь растворится у вас на глазах. Лимонная кислота хороша для растворения примесей, осевших на водоочистительных фильтрах. Конечно же, растворять необходимо в воде. В производстве обычно применяют адипиновую кислоту и именно она составляет основу большинства бытовых средств от накипи.

При механической очистке существует опасность повредить защитный слой металла или даже само оборудование, поскольку для очистки котел или теплообменник требуется разобрать полностью или частично. Без сомнения это весьма затратный метод, т.к. часто стоимость простоя оборудования намного выше стоимости очистки.

Химическую очистку возможно применять, не разбирая полностью котел или теплообменник. Но при этом существует опасность, что слишком длительное воздействие кислоты может повредить металл котла, а более короткое воздействие недостаточно очистит поверхности.

4.3.3. Прочистка пластинчатых теплообменников.

4.3.3.1. Проверка степени работоспособности пластинчатого теплообменника осуществляется под рабочим давлением при несоответствии реальных параметров теплоносителя расчетным, при недостаточном нагреве вторичной среды (контура отопления или горячего водоснабжения), а также при перепаде давления нагреваемой среды более чем на 0,2 (либо при превышении допустимого перепада давления, указанного в паспорте теплообменника) необходимо произвести чистку теплообменника.

4.3.3.2. Механическая чистка пластин проводится деревянными лопатками, щетками из различных материалов, так чтобы не повредить поверхность пластин и прокладок. При механической чистке пластины периодически промываются водопроводной водой.

4.3.3.3. Перед включением пластинчатого теплообменника в постоянную эксплуатацию пластинчатый теплообменник испытывается на гидравлическую плотность. На первом этапе нагреваемая полость заполняется водой под давлением 0,2 МПа в течении 15 мин., затем заполняются обе полости под давлением 1,3 МПа в течении 15 мин. В случае обнаружения течи в теплообменнике следует подтянуть секции пластини вновь произвести испытание.
Образец программы проведения гидропневматической промывки и температурной дезинфекции систем горячего водоснабжения.

1. 
   Гидропневматическая промывка трубопроводов для системы ГВС без циркуляционной линии :

Условные обозначения:

1 – теплообменник;

2, 3, 4, 5, 7 – задвижки;

6 – штуцер с краном для присоединения компрессора;

8 – компрессор;

9 – краны.
1.1. Для промывки системы ГВС без циркуляционной линии необходимо установить или заменить запорную арматуру, предусмотреть штуцер для присоединения компрессора (6), обеспечить дренаж водовоздушной смеси от концевых точек водоразбора (9) в канализацию. Промывка производится водопроводной водой;

1.2. При открытых задвижках 4 и 5 заполнить систему водопроводной водой, задвижки 2 и 3 закрыты;

1.3. Открыть задвижку 7 и кран 6, включить компрессорную установку;

1.4. Путем последовательного открытия кранов 9 промываем систему, начиная с самого удаленного стояка;

1.5. Промывка осуществляется до соответствия качества воды СанПиН 2.1.2496-09 «Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения», после чего в течение 15 минут она проводится только водой, с предоставлением результатов анализа после промыки;

1.6. После проведения промывки провести термическую дезинфекцию нагреванием трубопроводов ГВС до 70 град. С в течении 60 минут горячей водой. Для этого открываются задвижки 3 и 2 (греющий контур) при открытых задвижках 4 и 5 заполняем систему горячей водой. Краны 6 и 9 закрыты;

1. 
   Гидропневматическая промывка трубопроводов системы ГВС с циркуляционным трубопроводом :

2.1. Для промывки системы ГВС с циркуляционным трубопроводом необходимо установить или заменить запорную арматуру, предусмотреть штуцер для присоединения компрессора (6), обеспечить дренаж водовоздушной смеси в канализацию (11). Промывка производится водопроводной водой;

2.2. При открытых задвижках 4 и 5 и кранах 9 заполнить систему водопроводной водой, задвижки 3, 2 и краны 10 закрыты;

2.3. Открыть задвижку 7 и кран 6, включить компрессорную установку (подбор компрессора осуществляется согласно приложению 2);

2.4. Открыть задвижку 11, задвижки 12 закрыты. Путем последовательного открытия кранов 10 промываем систему, начиная с самого удаленного стояка;

2.5. Промывка осуществляется до полного осветления водовоздушной смеси (прозрачность воды не менее 40 см.), после чего в течение 15 минут она проводится только водой;

2.6. После проведения промывки провести термическую дезинфекцию нагреванием трубопроводов ГВС до 70 град. С в течении 60 минут горячей водой. Для этого открываются задвижки 3 и 2 (греющий контур) при открытых задвижках 4 и 5 заполняем систему горячей водой. Задвижки 12 и кран 6 закрыты;

Промывка системы ГВС осуществляется в присутствии энергоснабжающей организации. По окончании промывки необходимо оформить двухсторонний акт с протоколом результатов анализа проб горячей воды после промывки;

Прочистка теплообменников горячего водоснабжения осуществляется согласно приложению 3. Для применения альтернативных способов промывки (химической, импульсной, гидродинамической, комбинированной) системы ГВС и чистки теплообменников, при недостаточной эффективности предложенных способов, необходимо обращаться в специализированные организации.

5. Потребителям, эксплуатирующим приборы учета тепловой энергии.

5.1.Используемые приборы учета должны соответствовать : требованиям законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений, действующим на момент ввода приборов учета в эксплуатацию. По истечении интервала между поверками либо после выхода приборов учета из строя или их утраты, если это произошло до истечения межповерочного интервала, приборы учета, не соответствующие требованиям, подлежат поверке либо замене на новые приборы учета Глава I п.14 Постановление Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.2. Организация коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя включает: Глава I . п.17

а) получение технических условий на проектирование узла учета;

б) проектирование и установку приборов учета;

в) ввод в эксплуатацию узла учета;

г) эксплуатацию приборов учета, включающую процедуру регулярного снятия показаний приборов учета и использование их для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя

д) поверку, ремонт и замену приборов учета

5.3. В случае наличия у членов комиссии замечаний к узлу учета и выявления недостатков, препятствующих нормальному функционированию узла учета, этот узел учета считается непригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя. В этом случае комиссией составляется акт о выявленных недостатках, в котором приводится полный перечень выявленных недостатков и сроки по их устранению. Указанный акт составляется и подписывается всеми членами комиссии в течение 3 рабочих дней.

Повторная приемка узла учета в эксплуатацию осуществляется после полного устранения выявленных нарушений.Глава II .п.73 Постановления Правильства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.4.При отсутствии замечаний к узлу учета комиссией подписывается акт ввода в эксплуатацию узла учета, установленного у потребителя. При подписании акта о вводе в эксплуатацию узла учета узел учета пломбируется. Глава II . п.67, п.69 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.5.Акт ввода в эксплуатацию узла учета служит основанием для ведения коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя по приборам учета, контроля качества тепловой энергии и режимов теплопотребления с использованием получаемой измерительной информации с даты его подписания. Глава II . п.68 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.6.Документы для ввода узла учета в эксплуатацию представляются в теплоснабжающую организацию для рассмотрения не менее чем за 10 рабочих дней до предполагаемого дня ввода в эксплуатацию. Глава II . п.65 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5 . 7.Перед каждым отопительным периодом и после очередной поверки или ремонта приборов учета осуществляется проверка готовности узла учета к эксплуатации, о чем составляется акт периодической проверки узла учета на границе раздела смежных тепловых сетей. Глава II . п.72 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.8. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя расчетным путем допускается в следующих случаях: Глава I . п.31 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013 г. №1034.

а) отсутствие в точках учета приборов учета;

б) неисправность прибора учета;

в) нарушение установленных договором сроков представления показаний приборов учета, являющихся собственностью потребителя.

ВНИМАНИЕ!
6. Акт допуска оформляется выездом комиссии состоящей из специалиста энергоснабжающей организации и представителя потребителя на объект

Для выезда представителя теплоснабжающей организации необходимо:

6.1. написать заявление на имя директора «Тепло Тюмени» - филиала ПАО «СУЭНКО», представив копии паспортов, отчет о потреблении тепловой энергии за 3 дня (для объектов с горячим водоснабжением за 7 дней), на новый объект необходимо предоставить документы в соответствии с п.64 ПП РФ №1034 от 18.11.2013 г.

6.2. При отсутствии замечаний и исправной работе прибора учета оформляется ввод в эксплуатацию (выдается акт допуска).

Перед каждым отопительным периодом и после очередной поверки, оформляется акт допуска.

6.3. В срок, установленный договором, потребитель или уполномоченное им лицо передает теплоснабжающей организации отчет о теплопотреблении, подписанный потребителем. Договором может быть предусмотрено, что отчет о теплопотреблении представляется на бумажном носителе, на электронных носителях или с использованием средств диспетчеризации (с использованием автоматизированной информационно-измерительной системы).

• 
  Все указанные в настоящем Перечне мероприятия необходимо выполнить на каждом объекте Вашего предприятия.

• 
  После выполнения всех мероприятий, перед началом отопительного сезона 2015-2016 г.г. предоставить в « Тепло Тюмени» - филиал ПАО «СУЭНКО»:

а) двухсторонний акт на проведение гидропневмопромывки систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции;

б) двухсторонний акт на установку сопел и дроссельных устройств;

в) двухсторонний акт технического состояния всех элементов системы теплоснабжения;

г) копию приказа о назначении лица, ответственного за тепловое хозяйство и копию протокола проверки знаний ответственного за тепловое хозяйство;

д) журнал учета тепловой энергии и теплоносителя у потребителя;

е) акт допуска в эксплуатацию узла учета тепловой энергии;

ж) погашение финансовой задолженности к отопительному сезону;

з) разрешение на подключение к тепловым сетям на основании технических условий;

и) журнал регистрации параметров работы систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий;
На основании представленных документов, энергоснабжающая организация совместно с представителем абонента, оформляет Паспорт готовности систем теплоснабжения потребителя к отопительному сезону и после выхода распоряжения органов местного самоуправления о начале следующего отопительного сезона (ОЗП) выдает разрешение на включение.