Các thử nghiệm kỹ thuật nhiệt của nồi hơi được thực hiện để thiết lập sự tuân thủ các đặc tính của nó với các thông số kỹ thuật giao hàng (yêu cầu của khách hàng), nghĩa là để xác định sự phù hợp của nồi hơi đã thử nghiệm đối với nhà máy điện của tàu. Các thử nghiệm được thực hiện ở tải đầy đủ, tối đa, tối thiểu và một phần với điều khiển thủ công và tự động.

Trong quá trình thử nghiệm, xác định:

- đặc điểm kỹ thuật của lò hơi - mức tiêu thụ nhiên liệu, công suất hơi, các thông số của hơi do lò hơi tạo ra, độ ẩm của hơi bão hòa, hiệu suất, giá trị điện trở khí-không khí, hệ số không khí thừa, cũng như các đặc tính nhiệt hóa của lò hơi (độ mặn của lò hơi nước, hơi quá nhiệt, chế độ xả đáy, v.v...);

- độ tin cậy của toàn bộ lò hơi và tất cả các bộ phận của nó, được đánh giá bởi chế độ nhiệt độ của các bộ phận, độ bền của cấu trúc lò hơi, mật độ của cốt thép và lớp mạ, chất lượng công trình gạch và cách nhiệt, ổn định quá trình đốt cháy và duy trì mực nước trong bộ thu hơi nước, v.v.;

- đặc tính cơ động của nồi hơi - thời gian nối dây, nâng và dỡ hàng, độ ổn định của các thông số hơi;

- tính năng vận hành của nồi hơi - sự tiện lợi, khả năng tiếp cận và thời gian tháo rời và lắp ráp các bộ phận riêng lẻ của nồi hơi (cổ, khóa cửa cống, các bộ phận bên trong của bộ thu hơi nước, bộ thu PP, v.v. , PP, VE, VP) , hiệu quả của máy thổi muội than, sự thuận tiện trong việc giám sát hoạt động của lò hơi.

Thử nghiệm nhiệt được thực hiện theo hai giai đoạn:

1) điều chỉnh - tại quầy của nhà sản xuất, trong đó họ thực hiện tất cả các hệ thống điều khiển và bảo vệ, gỡ lỗi quá trình đốt cháy và chế độ nước, kiểm tra sự tuân thủ của các đặc tính thu được với thiết kế, chuẩn bị lò hơi để kiểm tra nghiệm thu;

2) bảo hành-giao hàng - trong điều kiện khi chúng tính đến đầy đủ các tính năng hoạt động của nhà máy điện tàu (SPP), mà nồi hơi thử nghiệm được dự định sử dụng; các thử nghiệm này được thực hiện ở tải danh định và tối đa, cũng như ở các chế độ phân đoạn tương ứng với tải tiêu thụ nhiên liệu 25-, 50-, 75- và 100%. Các thử nghiệm kỹ thuật nhiệt của nồi hơi sử dụng được thực hiện trong các thử nghiệm của SPP.

Các thử nghiệm vận hành được thực hiện trước khi kiểm tra chi tiết nồi hơi và các hệ thống dịch vụ của nó, cũng như mẫu hơi nước. Mục đích của nó là kiểm tra mật độ và độ bền của nồi hơi và các bộ phận riêng lẻ của nó, cũng như sự biến dạng của các bộ phận nồi hơi trong quá trình gia nhiệt dần dần. Theo kết quả kiểm tra hơi nước, các van an toàn được điều chỉnh.

Trước khi thử nghiệm vận hành, lò hơi phải hoạt động mà không cần làm sạch trong ít nhất 50 giờ, dựa trên kết quả của các thử nghiệm vận hành, tất cả các đặc tính của lò hơi cuối cùng được thiết lập và tài liệu được sửa chữa; thông số kỹ thuậtđể giao hàng, hình thức kỹ thuật, mô tả và hướng dẫn vận hành.

Sơ đồ lắp đặt băng ghế dự bị để thực hiện các thử nghiệm kỹ thuật nhiệt và nhiệt hóa được thể hiện trong hình. 8.1.

Hơi nước từ đầu hơi nước của nồi hơi 1 đi vào thông qua một thiết bị làm ẩm ga 2 vào tụ điện 6 bơm ngưng tụ từ đâu 7 dẫn nước ngưng tụ về bình đo 9 . Thông thường, một bể được đổ đầy và từ bể kia bằng máy bơm 10 nồi hơi được cung cấp năng lượng. mũi tên 5 nồi hơi được cấp nước bổ sung. Có sẵn bể đo để thay đổi thành phần hóa học của nước nồi hơi 5 chứa đầy các dung dịch thuốc thử hóa học khác nhau. Việc cung cấp thuốc thử cũng có thể được thực hiện trực tiếp vào nồi hơi bằng các bộ phân phối đặc biệt.

Để cung cấp nhiên liệu cho nồi hơi và đo mức tiêu thụ của nó, có các thùng nhiên liệu được đo 13 , một trong số đó chứa đầy nhiên liệu và từ nhiên liệu kia được cung cấp thông qua các bộ lọc 15 bơm 14 đến vòi phun. Khi nồi hơi hoạt động bằng dầu nhiên liệu và nhiên liệu động cơ, bộ gia nhiệt nhiên liệu và hệ thống tuần hoàn được sử dụng để làm nóng trước nhiên liệu đến nhiệt độ 65–75°C. Không khí đi vào nồi hơi từ quạt 18 .

Một thiết bị lấy mẫu hơi được lắp đặt trên đường ống dẫn hơi chính, từ đó một mẫu hơi được gửi đến thiết bị ngưng tụ 3 . Nước ngưng thu được đi trực tiếp vào máy đo muối hoặc vào bình 4 và sau đó đến phòng thí nghiệm để phân tích hóa học. Kết quả phân tích cho phép bạn xác định độ ẩm của hơi nước. Lấy mẫu nước nồi hơi được thực hiện qua tủ lạnh 17 từ đó nước làm mát được dẫn vào bình 16 để phân tích hóa học tiếp theo. Thành phần của các sản phẩm đốt cháy được xác định bằng máy phân tích khí. Dữ liệu này được sử dụng để tính toán hệ số không khí dư thừa. Nước lấy ra từ lò hơi trong quá trình thổi trên và dưới qua tủ lạnh 12 đi vào thùng đo 11 . Thông số hơi, nước cấp, không khí, sản phẩm

Ký hiệu các thiết bị

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ nanomet tượng trưng Để đo ^2 áp suất tĩnh trong hộp khí b. trong, Vtopke. D) Vymna-

®ueb, A Nhiệt kế (cặp nhiệt điện) dùng để đo nhiệt độ không khí tr B j7ion / lu-va t 7 fi, khí thải d^x.

Cơm. 8.1. Sơ đồ chân đế để thực hiện kỹ thuật nhiệt và thử nghiệm hóa nhiệt của nồi hơi

quá trình đốt cháy được đo bằng các dụng cụ, một số trong số đó có thiết bị ghi lại các bài đọc tự động. Để xác định các đặc tính kỹ thuật nhiệt và vận hành của nồi hơi trong nhiều loại tải trọng, các thử nghiệm cân bằng của nó được thực hiện trong điều kiện vận hành cố định.

Công suất hơi của nồi hơi được xác định bởi tốc độ dòng chảy của nước cấp ở mức nước không đổi trong bộ thu hơi-nước và các van xả đáy trên và dưới được đóng chặt, trong các điều kiện này
.

Tốc độ dòng chảy của nước cấp và nhiên liệu được đo bằng cách sử dụng các bể đo đã được hiệu chuẩn trước. Để làm điều này, cần phải đo lường sự thay đổi mức độ
nước (nhiên liệu) trong bể trong thời gian .

Khi đó lượng tiêu thụ nước cấp (nhiên liệu) có thể tính theo công thức

Tốc độ dòng hơi cũng được xác định bằng cách sử dụng các lỗ đo lưu lượng được lắp đặt trên đường hơi chính. Nhiệt độ của nước, nhiên liệu, không khí được đo bằng nhiệt kế thủy ngân kỹ thuật và nhiệt độ của khí thải - bằng cặp nhiệt điện; áp suất hơi, nước cấp và nhiên liệu - bằng đồng hồ đo áp suất lò xo, và áp suất trong đường dẫn khí-khí - bằng đồng hồ đo áp suất nước hình chữ U. Số đọc của tất cả các thiết bị của giá đỡ được ghi lại bằng một tín hiệu chung sau 10–15 phút. Thời gian đạt đến chế độ đứng yên là 2 giờ, chế độ được coi là đứng yên (đã ổn định) nếu số đọc của các thiết bị đo các thông số chính không vượt quá giới hạn sai lệch cho phép so với giá trị trung bình. Trong quá trình đo, cho phép sai lệch: áp suất hơi ± 0,02 MPa, áp suất khí và không khí ± 20 Pa; nhiệt độ của nước cấp và khí thải ±5°С. Các giá trị trung bình của các lần đọc thiết bị theo thời gian được tìm thấy dưới dạng trung bình số học trong thời gian thử nghiệm. Các giá trị khác với mức trung bình, nhiều hơn mức chấp nhận được, không được tính đến. Nếu số lượng các chỉ dẫn như vậy vượt quá 17% tổng số phép đo được thực hiện, thì thí nghiệm được lặp lại.

Hiệu suất của lò hơi được xác định theo công thức (3.13) và (3.14), tổn thất nhiệt theo khí thải và do nhiễm độc hóa chất các công thức (3.3), (3.24), (3.26) và (3.27) và tổn thất đối với môi trường , tính theo phương trình cân bằng nhiệt

Để tính toán hệ số không khí thừa a, dữ liệu phân tích khí và sự phụ thuộc đã tính toán (2.35)–(2.41) được sử dụng. Dựa trên kết quả kiểm tra, đồ thị được xây dựng (Hình 8.2), là đồ thị phụ thuộc vào mức tiêu thụ nhiên liệu TRONG. Toàn bộ phạm vi thử nghiệm này dành cho nồi hơi mới được phát triển. Đối với các mẫu nối tiếp, phạm vi thử nghiệm có thể được giảm bớt do các chương trình đặc biệt cung cấp.

Hoạt động an toàn và kinh tế cao của nồi hơi trên tàu có thể được đảm bảo nếu đáp ứng tất cả các yêu cầu của Đăng kiểm Liên Xô, cơ quan giám sát việc thực hiện chúng. Việc giám sát này bắt đầu bằng việc xem xét tài liệu kỹ thuật, bản vẽ, tính toán, bản đồ công nghệ, v.v. Tất cả các nồi hơi chính, phụ và thải, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm của chúng có áp suất vận hành từ 0,07 MPa trở lên đều phải chịu sự giám sát.

Đại diện của Cơ quan đăng ký Liên Xô yêu cầu kiểm tra nồi hơi, có thể trùng với thời gian kiểm tra toàn bộ con tàu hoặc được thực hiện độc lập. Chúng là ban đầu, thường xuyên và hàng năm.

Ban đầu cuộc khảo sát được thực hiện để xác định khả năng phân loại tàu (có tính đến tình trạng kỹ thuật và năm đóng tàu, các cơ chế, bao gồm cả nồi hơi), khác, - đổi mới cấp tàu và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của thiết bị cơ khí và nồi hơi tuân thủ các yêu cầu của Đăng kiểm Liên Xô; hàng năm khảo sát là cần thiết để kiểm soát hoạt động của các cơ chế và nồi hơi. Sau khi sửa chữa hoặc gặp tai nạn, con tàu trải qua một cuộc kiểm tra bất thường. Trong quá trình kiểm tra, đại diện Đăng kiểm có thể tiến hành kiểm tra bên trong và bên ngoài, thử thủy lực nồi hơi, điều chỉnh và kiểm tra hoạt động của van an toàn; kiểm tra các phương tiện chuẩn bị và cung cấp nước cấp, nhiên liệu và không khí, phụ kiện, thiết bị đo đạc, hệ thống tự động hóa; kiểm tra hoạt động bảo vệ, vv

Áp suất thử nghiệm của các thử nghiệm thủy lực thường là
, nhưng không nhỏ hơn
MPa ( áp lực vận hành). Đối với bộ quá nhiệt và các phần tử của chúng
nếu chúng hoạt động ở nhiệt độ , bằng 350°C trở lên.

0,1 0,2 0,3 V, kg/giây

Cơm. 8.2. đặc điểm nồi hơi

Nồi hơi và các bộ phận của nó (PP, VE và PO) được giữ ở áp suất thử trong 10 phút, sau đó áp suất được giảm xuống áp suất làm việc và tiếp tục kiểm tra nồi hơi và các phụ kiện của nó. Các thử nghiệm thủy lực được coi là thành công nếu áp suất thử nghiệm không giảm trong vòng 10 phút và trong quá trình kiểm tra không có rò rỉ, không tìm thấy những thay đổi có thể nhìn thấy về hình dạng và biến dạng còn lại của các bộ phận nồi hơi.

Các van an toàn phải được điều chỉnh theo áp suất mở sau: đối với
MPa;
Vì
MPa.Áp suất tối đa trong quá trình hoạt động của van an toàn
.

Trong quá trình khảo sát, việc kiểm tra bên ngoài nồi hơi được thực hiện cùng với các đường ống, phụ kiện, cơ chế và hệ thống ở áp suất hơi vận hành.

Kết quả kiểm tra được nhập vào sổ đăng ký của nồi hơi và đường ống dẫn hơi chính do thanh tra viên của Cục Đăng kiểm Liên Xô cấp trong quá trình kiểm tra ban đầu của từng nồi hơi.

cỡ chữ

NGHỊ QUYẾT của Gosgortekhnadzor của Liên Bang Nga ngày 11-06-2003 88 VỀ VIỆC PHÊ DUYỆT CÁC QUY TẮC ĐỐI VỚI THIẾT BỊ VÀ VẬN HÀNH AN TOÀN CỦA HƠI VÀ ... Có liên quan trong năm 2018

5.14. kiểm tra thủy lực

5.14.1. Tất cả các nồi hơi, bộ siêu nhiệt, bộ tiết kiệm và các bộ phận của chúng sau khi sản xuất đều phải được kiểm tra thủy lực.

Nồi hơi, quá trình sản xuất được hoàn thành tại địa điểm lắp đặt, được vận chuyển đến địa điểm lắp đặt dưới dạng các bộ phận, bộ phận hoặc khối riêng biệt, phải chịu thử nghiệm thủy lực tại địa điểm lắp đặt.

Thử nghiệm thủy lực để kiểm tra mật độ và độ bền của tất cả các bộ phận của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, cũng như tất cả các mối hàn và các mối nối khác phải tuân theo:

a) tất cả các đường ống, hàn, đúc, tạo hình và các bộ phận và bộ phận khác, cũng như các phụ kiện, nếu chúng không vượt qua thử nghiệm thủy lực tại nơi sản xuất chúng; không bắt buộc kiểm tra thủy lực các bộ phận và bộ phận được liệt kê nếu chúng được kiểm soát 100% bằng siêu âm hoặc phương pháp phát hiện khuyết tật không phá hủy tương đương khác;

b) các bộ phận nồi hơi đã lắp ráp (trống và ống góp với các phụ kiện hoặc ống hàn, khối bề mặt gia nhiệt và đường ống, v.v.). Không bắt buộc phải thử nghiệm thủy lực đối với các ống góp và bộ phận đường ống nếu tất cả các phần tử cấu thành của chúng đã được thử nghiệm thủy lực hoặc thử nghiệm siêu âm 100% hoặc một phương pháp thử nghiệm không phá hủy tương đương khác và tất cả các mối hàn được thực hiện trong quá trình sản xuất các phần tử đúc sẵn này đã được kiểm tra. được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy (siêu âm hoặc chụp X quang) trên toàn bộ chiều dài;

c) nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm sau khi sản xuất hoặc lắp đặt xong.

Được phép tiến hành thử nghiệm thủy lực các bộ phận riêng lẻ và đúc sẵn cùng với nồi hơi, nếu trong điều kiện sản xuất hoặc lắp đặt, không thể thử nghiệm chúng một cách riêng biệt với nồi hơi.

5.14.2. Giá trị tối thiểu của áp suất thử Ph trong quá trình thử thủy lực đối với nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm, cũng như các đường ống trong nồi hơi được lấy:

ở áp suất vận hành không quá 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

ở áp suất làm việc trên 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, nhưng không nhỏ hơn p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Khi tiến hành thử nghiệm thủy lực của nồi hơi trống, cũng như bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm của chúng cho áp lực vận hànháp suất trong trống nồi hơi được lấy, và đối với nồi hơi không trống và một lần có tuần hoàn cưỡng bức - áp suất nước cấp ở đầu vào nồi hơi, được thiết lập bởi tài liệu thiết kế.

Giá trị tối đa của áp suất thử nghiệm được đặt bằng cách tính toán cường độ theo ND, đã được thống nhất với Gosgortekhnadzor của Nga.

Nhà thiết kế có nghĩa vụ chọn giá trị áp suất thử như vậy trong giới hạn quy định, điều này sẽ đảm bảo khả năng phát hiện khuyết tật lớn nhất trong phần tử chịu thử nghiệm thủy lực.

5.14.3. Thử nghiệm thủy lực của nồi hơi, các bộ phận của nó và các sản phẩm riêng lẻ được thực hiện sau khi xử lý nhiệt và tất cả các loại điều khiển, cũng như sửa chữa các khuyết tật được phát hiện.

5.14.4. Nhà sản xuất có nghĩa vụ chỉ ra trong hướng dẫn lắp đặt và vận hành nhiệt độ tường tối thiểu trong quá trình thử nghiệm thủy lực trong quá trình vận hành nồi hơi, dựa trên các điều kiện để ngăn ngừa gãy giòn.

Thử nghiệm thủy lực nên được thực hiện với nước ở nhiệt độ không thấp hơn 5 và không cao hơn 40 độ. C. Trong trường hợp cần thiết, theo các điều kiện về đặc tính của kim loại, giới hạn trên của nhiệt độ nước có thể tăng lên 80 độ. C theo khuyến nghị của tổ chức nghiên cứu chuyên ngành.

Chênh lệch nhiệt độ giữa kim loại và không khí xung quanh trong quá trình thử nghiệm không được gây ra hơi ẩm trên bề mặt của đối tượng thử nghiệm. Nước được sử dụng để thử nghiệm thủy lực không được làm nhiễm bẩn vật thể hoặc gây ăn mòn mạnh.

5.14.5. Khi đổ đầy nước vào nồi hơi, bộ siêu nhiệt tự động, bộ tiết kiệm nước, không khí phải được loại bỏ khỏi các khoang bên trong. Áp suất phải được tăng đều cho đến khi đạt được áp suất thử.

Tổng thời gian tăng áp suất được chỉ định trong hướng dẫn lắp đặt và vận hành nồi hơi; nếu không có chỉ dẫn như vậy trong hướng dẫn, thì thời gian tăng áp suất ít nhất phải là 10 phút.

Thời gian tiếp xúc dưới áp suất thử ít nhất phải là 10 phút.

Sau khi tiếp xúc với áp suất thử nghiệm, áp suất được giảm xuống mức làm việc, tại đó tất cả các mối nối hàn, cuộn, tán đinh và có thể tháo rời đều được kiểm tra.

Áp suất nước trong quá trình thử nghiệm phải được kiểm soát bằng hai đồng hồ đo áp suất, trong đó một đồng hồ phải có cấp chính xác ít nhất là 1,5.

Không được phép sử dụng khí nén hoặc gas để tăng áp suất.

5.14.6. Đối tượng được coi là đã vượt qua bài kiểm tra nếu không có biến dạng dư có thể nhìn thấy, vết nứt hoặc dấu hiệu vỡ, rò rỉ trong các mối nối hàn, mở rộng, tháo rời và tán đinh và trong kim loại cơ bản.

Trong các kết nối loe và có thể tháo rời, cho phép xuất hiện các giọt riêng lẻ không tăng kích thước trong thời gian phơi sáng.

5.14.7. Sau khi thử thủy lực, cần đảm bảo loại bỏ nước.

5.14.8. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện tại nhà máy của nhà sản xuất phải được thực hiện trên bệ thử nghiệm đặc biệt có hàng rào thích hợp và đáp ứng các yêu cầu an toàn và hướng dẫn tiến hành thử nghiệm thủy lực đã được kỹ sư trưởng của tổ chức phê duyệt.

5.14.9. Được phép thực hiện đồng thời thử nghiệm thủy lực đối với một số bộ phận của nồi hơi, bộ quá nhiệt hoặc bộ tiết kiệm hoặc cho toàn bộ sản phẩm nếu đáp ứng các điều kiện sau:

a) trong mỗi phần tử kết hợp, giá trị áp suất thử không nhỏ hơn giá trị quy định trong 5.14.2;

b) kiểm soát liên tục được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy kim loại cơ bản và mối hàn các phần tử trong đó giá trị áp suất thử được lấy nhỏ hơn giá trị quy định trong 5.14.2.

BỘ NĂNG LƯỢNG VÀ ĐIỆN HÓA LIÊN XÔ HIỆP HỘI ĐIỀU CHỈNH, CẢI TIẾN CÔNG NGHỆ VÀ VẬN HÀNH CÁC NHÀ MÁY VÀ LƯỚI ĐIỆN "SOYUZTEKHENERGO" HƯỚNG DẪN KIỂM TRA ĐỘ ỔN ĐỊNH THỦY LỰC CỦA NỒI ĐIỆN THẲNG VÀ NỒI NƯỚC NÓNG
SOYUZTEKHENERGO
Moscow 1989 Nội dung PHÁT TRIỂN bởi doanh nghiệp đứng đầu Moscow của Hiệp hội Sản xuất để điều chỉnh, cải tiến công nghệ và vận hành các nhà máy và mạng lưới điện "Soyuztechenergo" NGƯỜI THỰC HIỆN V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN ĐƯỢC "Soyuztechenergo" CHẤP THUẬN 05.04.88 Kỹ sư trưởng K.V. SHAHSUVAROV Ngày hết hạn đã đặt
từ 01.01.89
cho đến ngày 01.01.94 Hướng dẫn này áp dụng cho nồi hơi chạy một lần cố định và nồi hơi nước nóng có áp suất tuyệt đối từ 1,0 đến 25,0 MPa (từ 10 đến 255 kgf / cm 2). Hướng dẫn không áp dụng cho nồi hơi: tuần hoàn tự nhiên; sưởi ấm bằng hơi nước; lắp đặt đầu máy; nồi hơi sử dụng nhiệt thải; công nghệ năng lượng, cũng như các nồi hơi chuyên dụng khác. Dựa trên kinh nghiệm thu được ở Soyuztekhenergo và các tổ chức liên quan, các phương pháp thử nghiệm nồi hơi ở chế độ cố định và tạm thời được quy định và mô tả chi tiết trong để kiểm tra các điều kiện ổn định thủy lực của bề mặt gia nhiệt tạo hơi nước của nồi hơi đốt một lần hoặc bề mặt gia nhiệt đối lưu của nồi hơi nước nóng.. Thử nghiệm ổn định thủy lực được thực hiện cho cả nồi hơi (đầu) mới được chế tạo và nồi hơi đang vận hành. Các thử nghiệm cho phép bạn kiểm tra sự tuân thủ của các đặc tính thủy lực với các đặc tính được tính toán, đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố vận hành và xác định ranh giới của sự ổn định thủy lực. Điện khí hóa của Liên Xô số. 313 ngày 10.3.83 Hướng dẫn phương pháp cũng có thể được sử dụng bởi các tổ chức vận hành khác thực hiện các thử nghiệm về độ ổn định thủy lực của nồi hơi một lần.

1. CÁC CHỈ SỐ CHÍNH

1.1. Khái niệm ổn định thủy lực: 1.1.1. Các chỉ số sau đây về độ ổn định thủy lực có thể được xác định: quét nhiệt-thủy lực; ổn định theo chu kỳ; ổn định xung; chuyển động đình trệ. 1.1.2. Quá trình quét nhiệt-thủy lực được xác định bởi sự khác biệt về tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử song song riêng lẻ của mạch và nhiệt độ đầu ra trong cùng các phần tử so với các giá trị trung bình trong mạch. 1.1.3. Sự vi phạm độ ổn định định kỳ liên quan đến sự mơ hồ của các đặc tính thủy lực được xác định: bằng cách giảm đột ngột tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử riêng lẻ của mạch (với tốc độ 10%/phút trở lên) với sự gia tăng đồng thời ở đầu ra nhiệt độ ở các phần tử giống nhau so với các giá trị trung bình trong mạch; hoặc khi chuyển động bị đảo ngược bằng cách thay đổi dấu của tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử riêng lẻ sang hướng ngược lại, với sự gia tăng nhiệt độ ở đầu vào của các phần tử này. Trên các nồi hơi hoạt động với áp suất dưới tới hạn trong ống dẫn, có thể không quan sát thấy sự gia tăng nhiệt độ ở đầu ra của các phần tử. 1.1.4. Sự vi phạm độ ổn định xung được xác định bởi các xung của tốc độ dòng chảy của môi trường (cũng như nhiệt độ) trong các phần tử song song của mạch với chu kỳ không đổi (10 giây trở lên), bất kể biên độ của các xung. Biến động dòng chảy đi kèm với biến động nhiệt độ của kim loại ống trong vùng được gia nhiệt và nhiệt độ ở đầu ra của các phần tử (ở áp suất dưới tới hạn, có thể không quan sát được nhiệt độ sau). 1.1.5. Sự đình trệ của chuyển động được xác định bằng sự giảm tốc độ dòng chảy của môi trường (hoặc giảm áp suất trên các thiết bị đo lưu lượng) trong các phần tử riêng lẻ của mạch về 0 hoặc các giá trị gần bằng 0 (dưới 30% lưu lượng trung bình). 1.1.6. Nó được phép trong các trường hợp được cung cấp bởi phương pháp tính toán thủy lực quy chuẩn [1], khi vi phạm độ ổn định thủy lực của loại này hoặc loại khác rõ ràng là không thể, không xác định các chỉ số tương ứng. Vì vậy, ví dụ, không bắt buộc phải kiểm tra độ ổn định định kỳ bằng chuyển động nâng hoàn toàn trong mạch. Không yêu cầu thử nghiệm độ ổn định xung ở áp suất siêu tới hạn, nếu không có quá trình làm lạnh phụ đến sôi ở đầu vào và cả đối với nồi hơi nước nóng. Ở áp suất siêu tới hạn, hầu hết các mạch không yêu cầu kiểm tra tình trạng trì trệ, ngoại trừ một số trường hợp (màn chắn lò tăng xỉ nặng, ống góc bóng mờ, v.v.). 1.1.7. Các chỉ số sau đây cũng có thể được xác định, được yêu cầu để đánh giá các điều kiện và ranh giới của sự ổn định thủy lực: tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng trung bình của môi trường trong mạch, g kg/giây và wr kg/(m 2 × s); nhiệt độ trung bình ở đầu vào và đầu ra của mạch, tVx Và tBạnx °C; nhiệt độ tối đa ở đầu ra của các phần tử mạch, °C; hạ nhiệt độ đến điểm sôi, D tdưới ° С (đối với nồi hơi nước nóng); áp suất trung bình ở đầu ra của mạch (hoặc ở đầu vào của mạch, hoặc ở cuối phần bay hơi của nồi hơi), đối với nồi hơi nước nóng - ở đầu vào và đầu ra của nồi hơi, r MPa; tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường trong các phần tử đường viền, ge-mail kg/giây và ( wr)e-mail kg/(m 2 × s); hấp thụ nhiệt (tăng entanpy) trong mạch, D Tôi kDk/kg; nhiệt độ kim loại của các đường ống riêng lẻ trong khu vực được làm nóng, tvtn ° C. 1.1.8. Khi xác định các chỉ số riêng lẻ (trong số các chỉ số được chỉ định trong khoản 1.1.1) về độ ổn định thủy lực hoặc trong các thử nghiệm mang tính chất nghiên cứu, các chỉ số bổ sung cũng có thể dùng như: sụt áp trong mạch (từ đầu vào đến đầu ra), D R đến kPa; nhiệt độ ở đầu vào của các phần tử mạch, te-mail° C; hệ số quét nhiệt, rq; quét thủy lực, rq; nhận thức nhiệt không đồng đều, ht. 1.2. Trong các trường hợp cần thiết (đối với các mạch mới hoặc được xây dựng lại, trong quá trình đánh giá sơ bộ về độ ổn định, để làm rõ loại, bản chất và nguyên nhân của các vi phạm đã xác định, v.v.), các đặc tính thủy lực của các mạch tương ứng được tính toán hoặc đánh giá biên độ tin cậy theo tính toán nhà máy. Việc tính toán các đặc tính thủy lực được thực hiện trên máy tính điện tử (theo các chương trình được phát triển tại Soyuztechenergo) hoặc thủ công theo [1]. chúng được trang bị đầy đủ hơn các dụng cụ đo lường, các nhiệm vụ và chương trình thử nghiệm được cụ thể hóa.

2. CHỈ TIÊU ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA CÁC THÔNG SỐ XÁC ĐỊNH

Các chỉ số về hoạt động nhiệt và thủy lực của mạch được xác định bằng các phép đo nhiệt độ, lưu lượng và áp suất trong mạch và các phần tử của nó. Sai số của các chỉ báo này, thu được do xử lý dữ liệu đo, không được vượt quá các giá trị được chỉ định trong Bảng. 1. Bảng 1

Tên

Lỗi

Nồi hơi

nồi hơi nước nóng

Mức tiêu thụ và vận tốc khối lượng trung bình của môi trường trong mạch, %

Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của mạch, °С

Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của các phần tử mạch, °С

Đun nóng đến điểm sôi, °C

Áp suất ở đầu vào và đầu ra của mạch,%

Độ sụt áp trong mạch (từ đầu vào đến đầu ra), %

Ghi chú. Tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử của mạch, mức tăng của entanpy, cũng như các hệ số quét nhiệt và thủy lực và sự hấp thụ nhiệt không đồng đều, được xác định mà không cần phân chia độ chính xác. Nhiệt độ của kim loại trong vùng được gia nhiệt được xác định mà không cần tiêu chuẩn hóa độ chính xác theo hướng dẫn cho các thử nghiệm toàn diện của bộ phận về chế độ nhiệt độ của bề mặt gia nhiệt màn hình của nồi hơi và nồi hơi nước nóng.

3. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

3.1. Các tài liệu quy định hiện có, trước hết [1], cho phép thực hiện đánh giá tính toán gần đúng các chỉ số chính về độ ổn định thủy lực của nồi hơi. độ chính xác yêu cầu chỉ theo kinh nghiệm, bao gồm: nhiệt độ thực tế của môi trường dọc theo đường đi; gia tăng entanpy trong vòng lặp, áp suất, chênh lệch áp suất (điện trở vòng lặp); phân bố nhiệt độ theo các nguyên tố; các giá trị sai lệch tham số trong các chế độ động của hoạt động thực tế; các hệ số nhiệt, quét thủy lực và hấp thụ nhiệt không đồng đều, v.v... Mặt khác, các phương pháp tính toán không thể bao gồm toàn bộ các giải pháp thiết kế cụ thể được sử dụng trong nồi hơi, đặc biệt là trong các nồi hơi mới được tạo ra. phương pháp chính để xác định sự ổn định thủy lực của hơi nước và nồi hơi nước nóng. 3.2. Tuỳ theo mục đích công việc và phạm vi yêu cầu đo đạc, các công tác kiểm định theo Bảng giá đối với công tác thí nghiệm hiệu chỉnh và công tác cải tiến công nghệ, vận hành nhà máy điện và lưới điện được thực hiện theo hai mức độ phức tạp: 1 - kiểm định độ phức tạp của các phương pháp tính toán và thử nghiệm hiện có hoặc mới được phát triển; hoặc xác định các điều kiện hoạt động của các mạch thủy lực mới, chưa được thử nghiệm trong thực tế; hoặc kiểm tra nguyên mẫu các bề mặt gia nhiệt của nồi hơi; 2 - thử nghiệm một bề mặt gia nhiệt của nồi hơi. 3.3. Các thử nghiệm được thực hiện ở chế độ đứng yên và nhất thời; trong phạm vi hoạt động hoặc mở rộng của tải nồi hơi; nếu cần - cũng ở chế độ mồi. Ngoài các thí nghiệm theo kế hoạch, các quan sát được thực hiện trong các chế độ hoạt động. 3.4. Định nghĩa về các chỉ số ổn định thủy lực được thực hiện cho các loại mạch thủy lực sau của nồi hơi: gói ống và bảng điều khiển có ống dẫn nhiệt được kết nối song song, ống góp đầu vào và đầu ra; bề mặt làm nóng với các bó ống hoặc bảng điều khiển được kết nối song song, đầu vào và đầu ra đường ống, tiêu đề chung đầu vào và đầu ra; các mạch phức tạp với các dòng chảy con song song, bao gồm các bề mặt gia nhiệt, đường ống nối, cầu vượt và các yếu tố khác. 3.5. Trong nồi hơi hai dòng chảy, tùy thuộc vào thiết kế đối xứng, chỉ được phép thực hiện các thử nghiệm cho một dòng chảy được điều chỉnh với việc kiểm soát các tham số chế độ cho cả hai dòng chảy và cho toàn bộ nồi hơi.

4. PHƯƠNG ÁN ĐO LƯỜNG

4.1. Sơ đồ điều khiển thực nghiệm bao gồm các phép đo thực nghiệm đặc biệt cung cấp các giá trị thực nghiệm về nhiệt độ, lưu lượng, áp suất, độ sụt áp phù hợp với các nhiệm vụ thử nghiệm. Dụng cụ đo để kiểm soát thử nghiệm được lắp đặt trên cả hai hoặc trên một dòng chảy điều chỉnh của nồi hơi (xem điều 3.5). Dụng cụ đo kiểm soát tiêu chuẩn cũng được sử dụng. 4.2. Phạm vi kiểm soát thử nghiệm bao gồm các phép đo của các tham số chính sau: - nhiệt độ trung bình dọc theo đường dẫn hơi nước (cho cả hai dòng), tại đầu vào và đầu ra của tất cả các bề mặt gia nhiệt được nối nối tiếp trong phần thiết bị bay hơi-tiết kiệm của đường dẫn ( cho đến van tích hợp, bộ tách, v.v.), cũng như trong bộ phận quá nhiệt và trong đường hâm nóng (trước và sau khi phun và ở đầu ra của nồi hơi). Với mục đích này, các bộ chuyển đổi nhiệt điện chìm (cặp nhiệt điện) của điều khiển thử nghiệm được lắp đặt hoặc các dụng cụ đo thông thường được sử dụng. Dụng cụ đo kiểm soát thí nghiệm được lắp đặt trên bề mặt thí nghiệm. Lò hơi được trang bị đồng đều các dụng cụ đo dọc theo đường dẫn hơi nước ngay cả khi các thử nghiệm chỉ bao gồm một hoặc hai bề mặt gia nhiệt. Không có điều này thì không thể xác định đúng mức độ ảnh hưởng của các yếu tố chế độ; - nhiệt độ của môi trường ở đầu ra (và, nếu cần, cả ở đầu vào) của dòng chảy phụ và các tấm riêng lẻ trong đường viền (bề mặt) đang nghiên cứu. Các dụng cụ đo được lắp đặt trong các ống thoát (cặp nhiệt điện ngâm; cặp nhiệt điện bề mặt được phép cách ly cẩn thận vị trí lắp đặt của chúng). Chúng bao gồm tất cả các yếu tố song song. Với một số lượng lớn các tấm song song, nó được phép trang bị một số trong số chúng, bao gồm cả những tấm trung bình và không giống nhau nhất (về thiết kế và sưởi ấm); - nhiệt độ ở đầu ra của cuộn dây (ống được gia nhiệt) của bề mặt được thử nghiệm; trong những trường hợp cần thiết (trong trường hợp có nguy cơ lật xe, giao thông bị đình trệ) - cũng ở lối vào. Đây là loại đo lường đồ sộ nhất về số lượng. Dụng cụ đo được lắp đặt trong vùng không nung nóng của cuộn dây (cặp nhiệt điện bề mặt); theo quy định, trong cùng một bảng nơi cung cấp các phép đo nhiệt độ đầu ra. Trong các bảng nhiều ống, các cặp nhiệt điện được lắp đặt trong các ống "trung bình" có chiều rộng đồng đều (với một số ống) và trong các ống không có đặc tính nhiệt và cấu trúc (cực và liền kề với chúng; đầu đốt phong bì; khác nhau về kết nối với bộ thu , v.v.). trong các cuộn dây của bề mặt thử nghiệm của vùng không được làm nóng (ví dụ như trường hợp trên nồi hơi nước nóng, theo thiết kế của chúng), các cặp nhiệt điện nhúng được lắp đặt để đo trực tiếp nhiệt độ của nước tại đầu ra của các cuộn dây này; - tốc độ dòng nước cấp dọc theo các dòng hơi nước (một dòng được phép nếu kiểm soát thử nghiệm được đặt trên một dòng). Thiết bị đo thường là một màng ngăn tiêu chuẩn thông thường trong đường cung cấp, song song với đồng hồ nước tiêu chuẩn, một cảm biến điều khiển thử nghiệm được kết nối; - tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường ở đầu vào các dòng chảy con của mạch (vào từng dòng) và trong bảng (có chọn lọc). Các ống áp lực TsKTI hoặc VTI được lắp đặt trên các đường ống cung cấp trong các tấm, theo đánh giá sơ bộ là nguy hiểm nhất trong trường hợp vi phạm thủy động lực học và phối hợp với việc lắp đặt cặp nhiệt điện; - tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường ở đầu vào cuộn dây. Các ống áp lực TsKTI hoặc VTI được lắp đặt tại các phần đầu vào của đường ống trong vùng không được làm nóng. Số lượng và vị trí của các dụng cụ đo được xác định bởi các điều kiện cụ thể, bao gồm cả cuộn dây "trung bình" và nguy hiểm nhất, phù hợp với việc lắp đặt cặp nhiệt điện ở đầu ra của cuộn dây, cũng như chèn nhiệt độ (nghĩa là trên cùng một cuộn dây) . Các phương tiện đo tốc độ dòng chảy trong các phần tử của mạch phải được đặt sao cho chúng cùng nhau, với số lượng tối thiểu có thể, phản ánh tất cả các vi phạm về độ ổn định trong mạch được giả định bằng đánh giá sơ bộ; - áp suất trong đường dẫn hơi nước. Các thiết bị lấy mẫu để đo áp suất được lắp đặt tại các điểm đặc trưng của đường dẫn, bao gồm ở đầu ra của bề mặt được thử nghiệm, ở cuối phần bay hơi (trước bộ giảm chấn tích hợp); đối với nồi hơi nước nóng - ở đầu ra của nồi hơi (cũng như ở đầu vào); - sụt áp (sức cản thủy lực) của dòng chảy phụ, hoặc bề mặt gia nhiệt, hoặc một phần riêng biệt của mạch điện được thử nghiệm. Các thiết bị chọn lọc để đo độ sụt áp suất được lắp đặt trong các trường hợp đặc biệt: trong các thử nghiệm mang tính chất nghiên cứu, khi kiểm tra sự phù hợp của dữ liệu tính toán với dữ liệu thực tế, trong trường hợp khó phân loại vi phạm độ ổn định, v.v.; - nhiệt độ kim loại ống trong vùng gia nhiệt. Các miếng chèn nhiệt độ hoặc phép đo phóng xạ để đo nhiệt độ kim loại được lắp đặt trên các bề mặt được thử nghiệm, chủ yếu là trong dòng chảy, nơi có phần lớn các phép đo, nhưng cũng có các miếng chèn kiểm soát trong các dòng chảy khác. Các miếng chèn được đặt dọc theo chu vi và dọc theo chiều cao của lò trong khu vực có ứng suất nhiệt tối đa và nhiệt độ kim loại tối đa dự kiến. Việc lựa chọn các đường ống để lắp đặt các miếng chèn phải được liên kết với việc lắp đặt các phép đo nhiệt độ và lưu lượng trên các cuộn dây. 4.3. Dụng cụ đo để kiểm soát thử nghiệm theo điều 4.2 đề cập đến các mạch nồi hơi một lần hoàn toàn. Trong các mạch thủy lực phân nhánh phức tạp vốn có trong nồi hơi hiện đại, các thiết bị đo lường cần thiết khác cũng được lắp đặt phù hợp với các tính năng thiết kế cụ thể. Ví dụ: một mạch có các dòng chảy con song song và một đập thủy động lực nằm ngang - đo nhiệt độ ở thượng lưu đập và phía sau đập trên cả hai dòng chảy con; đo lưu lượng qua jumper; đo chênh lệch áp suất ở các đầu của vách ngăn; nồi hơi có tuần hoàn môi trường thông qua hệ thống màn hình (bơm hoặc không bơm) - đo nhiệt độ của môi trường trong các lựa chọn của mạch tuần hoàn trước và sau máy trộn; đo tốc độ dòng chảy trung bình trong các đầu ra của mạch tuần hoàn và thông qua hệ thống màn hình (phía sau máy trộn); đo áp suất (sụt áp) tại các điểm nút của đường bao v.v... 4.4. Các chỉ số hoạt động của toàn bộ nồi hơi, các chỉ số về chế độ đốt, cũng như các chỉ số khối chung, được ghi lại bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn. 4.5. Khối lượng, cũng như các tính năng của sơ đồ đo lường, được xác định bởi các mục tiêu và mục tiêu của các thử nghiệm, loại độ phức tạp, sản lượng hơi nước và các thông số của nồi hơi, thiết kế của nồi hơi và mạch được thử nghiệm (bức xạ hoặc bề mặt đối lưu, màn hình ống trơn và hàn hoàn toàn, loại nhiên liệu, v.v.). Vì vậy, ví dụ, khi thử nghiệm LFC trên nồi hơi dầu khí một khối 300 MW, sơ đồ đo có thể bao gồm từ 100 đến 200 phép đo nhiệt độ trong vùng không được làm nóng, 10-20 lần chèn nhiệt độ, khoảng 10 lần đo lưu lượng và áp suất; khi thử nghiệm nồi hơi nước nóng - từ 50 đến 75 lần đo nhiệt độ, 5-8 lần chèn nhiệt độ, khoảng 5 lần đo lưu lượng và áp suất. 4.6. Tất cả các phép đo kiểm soát thử nghiệm đều bắt buộc phải nộp để đăng ký bằng các thiết bị thứ cấp tự ghi. Các thiết bị phụ được đặt trên bảng điều khiển thí nghiệm. 4.7. Danh sách các phép đo, vị trí của chúng trên nồi hơi và sự cố bằng thiết bị được đưa ra trong tài liệu về sơ đồ đo. Tài liệu cũng bao gồm một mạch cho các thiết bị chuyển mạch, bản phác thảo của tấm chắn, sơ đồ đặt các miếng chèn nhiệt độ, v.v. Các sơ đồ đo lường mẫu, liên quan đến thử nghiệm nồi hơi NGMP-314 và thử nghiệm nồi hơi nước nóng KVGM-100, được thể hiện trong hình. 12.
Cơm. 1. Sơ đồ thí nghiệm điều khiển nồi hơi NGMP TGMP-314:
1-3 - số bảng điều khiển; I-IV - số lần di chuyển; - nhiệt ngẫu nhúng; - cặp nhiệt điện bề mặt; - chèn nhiệt độ; - ống áp lực TsKTI; - lựa chọn áp suất; - lựa chọn chênh lệch áp suất.
Số lượng cặp nhiệt điện bề mặt: ở đầu vào của cuộn dây bán dòng phía trước A: I đột quỵ - 16; II di chuyển - 12; di chuyển III - 18; cùng một dòng bán phía sau A: tôi đột quỵ - 12; II di chuyển - 8; III - di chuyển - 8; di chuyển IV - 8 chiếc.; trên jumper A - 6 chiếc.; trên jumper B - 4 chiếc. . Ghi chú: 1 . Sơ đồ cho thấy các phép đo dọc theo dòng A. Các cặp nhiệt điện nhúng được lắp đặt dọc theo dòng B tương tự như dòng A. 2. Các phép đo dọc theo dòng B tương tự như dòng A. 3. Việc đánh số các bảng và cuộn dây là từ các trục của nồi hơi. 4. Các phép đo nhiệt độ và tốc độ dòng chảy trong đường dẫn hơi nước được thực hiện theo sơ đồ thiết bị và A của nồi hơi. Cơm. 2. Sơ đồ thí nghiệm điều khiển nồi đun nước nóng KVGM-100:
- bộ thu trên; - ống góp dưới; - cặp nhiệt điện bề mặt trên đường ống; - giống nhau trên đường ống và ống đứng; - nhiệt ngẫu nhúng trong cuộn dây; - chèn nhiệt độ ở điểm đánh dấu của tầng trên của đầu đốt; - lựa chọn chênh lệch áp suất;
1 - màn hình phía sau của phần đối lưu: 2 - màn hình bên của phần đối lưu; 3 - màn hình của phần đối lưu; 4 - gói I; 5 - gói II, III; 6 - màn hình trung gian của lò; 7 - màn hình bên của hộp cứu hỏa; 8 - màn hình phía trước

5. CÔNG CỤ KIỂM TRA

5.1. Khi thử nghiệm, nên sử dụng các dụng cụ đo tiêu chuẩn hóa, được cung cấp về mặt đo lường theo GOST 8.002-86 và GOST 8.513-84 Loại và đặc điểm của dụng cụ đo được chọn trong từng trường hợp tùy thuộc vào thiết bị được thử nghiệm, độ chính xác cần thiết, cách lắp đặt và lắp đặt điều kiện môi trường, nhiệt độ môi trường và các yếu tố tác động bên ngoài khác, các thiết bị đo sử dụng trong các phép thử phải có dấu kiểm định hợp lệ và có tài liệu kỹ thuật chỉ rõ sự phù hợp, đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu. 5.2. Yêu cầu về độ chính xác của phép đo: 5.2.1. Sai số cho phép khi đo các giá trị ban đầu, đảm bảo độ chính xác cần thiết của các chỉ số đã xác định (xem phần 2), không được vượt quá đối với: nhiệt độ của nước, hơi nước, kim loại trong vùng không được làm nóng: nồi hơi - 10 ° C; nóng nồi hơi nước - 5 ° C; lưu lượng nước và hơi nước - 5%; áp suất nước và hơi nước - 2%. 5.2.2. Các yêu cầu quy định trong phần này đề cập đến các thử nghiệm điển hình của nồi hơi. Khi thử nghiệm trên thiết bị thử nghiệm, hiện đại hóa hoặc mới về cơ bản hoặc khi kiểm tra các phương pháp thử nghiệm mới, chương trình thử nghiệm phải quy định các yêu cầu bổ sung đối với dụng cụ đo và các đặc tính chính xác. 5.3. Các chỉ số có thể được sử dụng để đo các thông số không yêu cầu tiêu chuẩn hóa độ chính xác trong quá trình thử nghiệm (xem Phần 2). Các loại chỉ số cụ thể được sử dụng được quy định trong chương trình thử nghiệm. 5.4. Đo nhiệt độ: 5.4.1. Nhiệt độ được đo bằng bộ chuyển đổi nhiệt điện (cặp nhiệt điện). Khi đo ở mức nhiệt độ tương đối thấp đòi hỏi độ chính xác cao, cũng có thể sử dụng nhiệt kế nhiệt điện (nhiệt kế điện trở) theo GOST 6651-84 (400-600°С) đường kính dây 1,2 hoặc 0,7 mm. Nên cách điện dây dẫn nhiệt bằng sợi silica hoặc thạch anh bằng cuộn dây kép. Các đặc điểm chi tiết của cặp nhiệt điện có trong tài liệu đặc biệt [2, v.v.]. 5.4.2. Để đo trực tiếp nhiệt độ nước và hơi nước, cặp nhiệt điện nhúng loại TXA tiêu chuẩn được sử dụng. Các cặp nhiệt điện nhúng được lắp đặt trên một đoạn thẳng của đường ống trong một ống bọc được hàn vào đường ống. Chiều dài của phần tử được chọn tùy thuộc vào đường kính của đường ống dựa trên vị trí của đầu làm việc của cặp nhiệt điện của phần tử dọc theo trục dòng chảy. Chiều dài tối thiểu của một phần tử tiêu chuẩn là 120 mm. Trong các đường ống có đường kính nhỏ, có thể lắp đặt các cặp nhiệt điện nhúng của sản xuất không theo tiêu chuẩn, nhưng tuân thủ các quy tắc lắp đặt (ví dụ: khi thử nghiệm nồi hơi nước nóng, xem điều 4.2.3). 5.4.3. Các cặp nhiệt điện bề mặt được lắp đặt bên ngoài vùng gia nhiệt tại các phần đầu ra (hoặc đầu vào) của cuộn dây, gần bộ thu nhiệt, cũng như trên các ống đầu ra (hoặc đầu vào) của các tấm. Kết nối với kim loại của đường ống (đầu làm việc của cặp nhiệt điện) được khuyến nghị thực hiện bằng cách hàn các điện cực nhiệt vào một đầu kim loại (riêng biệt thành hai lỗ), sau đó được hàn vào đường ống. Đầu làm việc của cặp nhiệt điện cũng có thể được tạo ra bằng cách nhúng cặp nhiệt điện vào thân ống. Vị trí đặt cặp nhiệt điện và đường ống dẫn tại khu vực này phải được bọc cách nhiệt cẩn thận. 5.4.4. Việc đo nhiệt độ kim loại ống trong khu vực được gia nhiệt (bằng miếng chèn nhiệt độ Soyuztekhenergo với cáp cặp nhiệt điện KTMS hoặc cặp nhiệt điện XA, hoặc miếng chèn đo phóng xạ TsKTI với cặp nhiệt điện XA) phải được thực hiện theo "Hướng dẫn kiểm tra quy mô đầy đủ của bộ phận chế độ nhiệt độ của bề mặt sưởi ấm màn hình của hơi nước và nồi hơi nước nóng." Các miếng chèn không phải là dụng cụ đo lường được tiêu chuẩn hóa và dùng làm chỉ báo trong các thử nghiệm độ ổn định thủy lực (xem điều 5.3). 5.4.5. Chiết áp điện tử đa điểm tự ghi với hình thức ghi tương tự, kỹ thuật số hoặc hình thức ghi khác (liên tục hoặc có tần số đăng ký không quá 120 giây) được sử dụng làm thiết bị thứ cấp để đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện. Cụ thể, các thiết bị KSP-4 có cấp chính xác 0,5 x 12 điểm (với chu kỳ 4 giây và tốc độ băng khuyến nghị là 600 mm / h) thường được sử dụng. thiết bị cũng được sử dụng Là thiết bị thứ cấp để đo nhiệt độ với nhiệt kế điện trở, cầu đo DC được sử dụng. 5.5. Đo lưu lượng nước và hơi: 5.5.1. Lưu lượng được đo bằng lưu lượng kế có thiết bị co thắt (lỗ đo, vòi phun) theo "Quy tắc đo lưu lượng khí và chất lỏng bằng thiết bị co thắt tiêu chuẩn" RD 50-213-80. Đồng hồ đo lưu lượng có lỗ được lắp đặt trên đường ống có môi chất một pha có đường kính trong ít nhất là 50 mm. Thiết bị đo lưu lượng, đường lắp đặt và kết nối (xung) của nó phải tuân thủ các quy tắc đã chỉ định. 5.5.2. Trong trường hợp không cho phép tổn thất áp suất bổ sung, cũng như trên các đường ống có đường kính trong nhỏ hơn 50 mm, đồng hồ đo lưu lượng có ống áp suất (ống Pitot) do TsKTI hoặc VTI thiết kế được lắp đặt làm chỉ báo lưu lượng [2]. Các ống thanh của TsKTI, cũng như các ống tròn của VTI, có tổn thất áp suất nhỏ không thể phục hồi. Các ống áp suất chỉ phù hợp với dòng chảy của môi chất một pha.Thiết kế của các ống áp suất CKTI và VTI với mô tả và hệ số lưu lượng được đưa ra trong Phụ lục 1 và trong hình. 3, 4. Cơm. 3. Thiết kế ống áp lực đo lưu lượng nước
Cơm. 4. Giá trị hệ số lưu lượng đối với ống thanh và ống trụ 5.5.3. Đồng hồ đo áp suất chênh lệch (GOST 22520-85) được sử dụng làm đầu dò chính (cảm biến) để đo lưu lượng. Các đường kết nối được đặt từ thiết bị đo đến cảm biến theo các quy tắc của RD 50-213-80. 5.6. Tín hiệu áp suất tĩnh được lấy mẫu thông qua các lỗ (phụ kiện) trong đường ống hoặc bộ thu của bề mặt gia nhiệt bên ngoài vùng gia nhiệt. Các thiết bị chọn lọc nên được cài đặt ở những nơi được bảo vệ khỏi tác động động của luồng công việc. Đồng hồ đo áp suất có đầu ra điện (GOST 22520-85) được sử dụng làm cảm biến. 5.7. Việc đo áp suất chênh lệch được thực hiện bằng cách sử dụng các vòi áp suất tĩnh ở đầu và cuối của phần đo được của mạch, được thực hiện theo loại phép đo áp suất. Đồng hồ đo áp suất chênh lệch được sử dụng làm cảm biến. 5.8. Loại và cấp độ chính xác của cảm biến và dụng cụ thứ cấp được sử dụng để đo lưu lượng, độ sụt áp suất và áp suất được đưa ra trong Bảng. 2. Bảng 2 Ghi chú. Để đo lưu lượng, thay vì cảm biến DME và Sapphire 22-DTS, cung cấp tín hiệu tuyến tính về áp suất chênh lệch, có thể sử dụng cảm biến DMER và Sapphire 22-DTS với NIR (có bộ chiết căn bậc hai và chuyển sang thang đo tốc độ dòng chảy). . Vì các thang đo trong quá trình thử nghiệm thường không theo tiêu chuẩn và phải phù hợp với các điều kiện khác nhau, nên các bộ có thang đo chênh lệch tuyến tính (có tính toán lại trong quá trình xử lý) thường thuận tiện hơn. 5.9. Sự lựa chọn cảm biến theo phạm vi đo giảm áp suất được tạo từ một loạt các giá trị theo GOST 22520-85. Các giá trị sử dụng ước tính: tiêu thụ nước cấp - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); tiêu thụ (tốc độ) nước trong các tấm và cuộn dây - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); cho nồi hơi SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), cho nồi hơi VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); đối với nồi hơi nước nóng - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Giới hạn đo đảm bảo thấp hơn cho cảm biến lưu lượng (LMWR) là 30% giới hạn trên. cảm biến được kết nối song song với thiết bị đo ở các giới hạn đo khác nhau, mỗi giới hạn có dụng cụ phụ riêng. 5.11. Để cố định các giá trị chính của lưu lượng và áp suất, thường sử dụng các thiết bị thứ cấp một điểm có khả năng ghi liên tục (với tốc độ băng khuyến nghị là 600 mm/h). Ghi liên tục là cần thiết do tốc độ cao của các quá trình thủy động lực học, đặc biệt là trong trường hợp vi phạm độ ổn định.Nếu có một số lượng lớn các cảm biến thủy lực cùng loại trong mạch (ví dụ: để đo tốc độ trong bảng và cuộn dây), trong số chúng có thể được chuyển đến các thiết bị thứ cấp đa điểm được chỉ ra trong Bảng. 2 (dành cho 6 hoặc 12 điểm với chu kỳ không quá 4 giây). 5.12. Bảng điều khiển thử nghiệm được gắn gần phòng điều khiển (tốt nhất) hoặc trong phòng nồi hơi (tại điểm dịch vụ nếu có liên lạc tốt với phòng điều khiển). Lá chắn được trang bị điện, ánh sáng, ổ khóa. 5.13. Vật liệu: 5.13.1. Số lượng và phạm vi vật liệu cần thiết để lắp đặt hệ thống dây điện và đường ống kết nối, cũng như vật liệu cách điện và cách nhiệt, được xác định trong chương trình thử nghiệm hoặc trong thông số kỹ thuật tùy chỉnh, tùy thuộc vào sản lượng hơi hoặc nhiệt của nồi hơi, thiết kế và phạm vi đo. 5.13.2. Việc chuyển đổi chính các dụng cụ đo nhiệt độ sang hộp đúc sẵn (SC) được thực hiện: từ cặp nhiệt điện ngâm và chèn nhiệt độ bằng dây bù (đồng-constantan cho cặp nhiệt điện XA, chromel-copel cho cặp nhiệt điện XK); từ các cặp nhiệt điện bề mặt bằng dây cặp nhiệt điện Việc chuyển đổi thứ cấp từ SC sang bảng điều khiển thử nghiệm được thực hiện bằng cáp nhiều lõi (tốt nhất là bù, trong trường hợp không có cáp đồng hoặc nhôm). Trong trường hợp thứ hai, để bù nhiệt độ của đầu tự do của cặp nhiệt điện đo, cái gọi là cặp nhiệt điện bù được ném từ SC sang thiết bị. 5.13.3. Việc chuyển tín hiệu cho lưu lượng và áp suất từ ​​điểm lấy mẫu đến cảm biến được thực hiện bằng cách kết nối các ống (làm bằng thép 20 hoặc 12Kh1MF) với các van ngắt d y 10 mm cho áp suất tương ứng. Kết nối điện giữa cảm biến và tổng đài được thực hiện bằng cáp bốn dây (được che chắn nếu có nguy cơ nhiễu).

6. ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM

6.1. Các thử nghiệm được thực hiện ở các chế độ cố định của nồi hơi, ở các chế độ nhất thời (có nhiễu chế độ, giảm và tăng tải), và cả ở chế độ đốt, nếu cần. 6.2. Khi tiến hành thử nghiệm ở chế độ đứng yên, các thử nghiệm được chỉ ra trong Bảng. 3 độ lệch giới hạn so với giá trị vận hành trung bình của các thông số vận hành nồi hơi, được kiểm soát bằng các thiết bị tiêu chuẩn đã được xác minh. bàn số 3

Tên

Độ lệch giới hạn, %

Nồi hơi có đầu ra hơi, t/h

nồi hơi nước nóng

đầu ra hơi nước

Tiêu thụ nước cấp

Áp lực

Nhiệt độ hơi quá nhiệt (sơ cấp và trung gian)

Nhiệt độ nước (đầu vào và đầu ra của nồi hơi)

Tải nồi hơi không được vượt quá sản lượng hơi nước tối đa (hoặc sản lượng sưởi ấm) đã đặt. Nhiệt độ cuối cùng của hơi quá nhiệt (hoặc nhiệt độ của nước ở đầu ra của nồi hơi) và áp suất của môi chất không được cao hơn giá trị quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất. 2 giờ. Cần có đủ thời gian giữa các thí nghiệm để tái cấu trúc và ổn định chế độ (trên gas và dầu nhiên liệu - ít nhất 30-40 phút, trên nhiên liệu rắn - 1 giờ). Với một số loại nhiên liệu được đốt cháy, cũng như tùy thuộc vào sự nhiễm bẩn bên ngoài của các bề mặt gia nhiệt của nồi hơi và các điều kiện địa phương khác, các thí nghiệm được chia thành các loạt tiến hành vào các thời điểm khác nhau.6.3. Khi thử nghiệm ở các chế độ nhất thời, ảnh hưởng của nhiễu loạn chế độ có tổ chức đến độ ổn định thủy lực được kiểm tra. Các thông số vận hành của nồi hơi phải được duy trì trong giới hạn quy định của chương trình thử nghiệm.6.4. Trong quá trình thử nghiệm, nhiên liệu phải được cung cấp cho lò hơi, chất lượng của nhiên liệu được cung cấp bởi chương trình thử nghiệm.

7. CHUẨN BỊ KIỂM TRA

7.1. Phạm vi công việc chuẩn bị cho thử nghiệm bao gồm: làm quen với tài liệu kỹ thuật cho nồi hơi và tổ máy, tình trạng của thiết bị, chế độ vận hành; soạn thảo và thống nhất chương trình thử nghiệm; xây dựng sơ đồ điều khiển thử nghiệm và tài liệu kỹ thuật giám sát kỹ thuật lắp đặt sơ đồ thí nghiệm điều khiển, hiệu chỉnh sơ đồ thí nghiệm điều khiển và đưa vào vận hành. 7.2. Thành phần của tài liệu kỹ thuật yêu cầu làm quen trước hết bao gồm: bản vẽ nồi hơi và các bộ phận của nó; sơ đồ đường dẫn hơi-nước và khí-không khí, thiết bị và tự động hóa; tính toán nồi hơi: nhiệt, thủy lực, cơ nhiệt, nhiệt độ tường, đặc tính thủy lực (nếu có); sổ tay vận hành nồi hơi, phiếu chế độ; tài liệu về hư hỏng đường ống, v.v. Việc làm quen tại chỗ với thiết bị của nồi hơi và hệ thống xử lý bụi, với toàn bộ bộ nguồn, với thiết bị tiêu chuẩn được thực hiện. Các tính năng hoạt động của thiết bị được thử nghiệm được tiết lộ. 7.3. Một chương trình thử nghiệm được soạn thảo, trong đó nêu rõ mục đích, điều kiện và tổ chức của các thử nghiệm, các yêu cầu đối với trạng thái của nồi hơi, các thông số cần thiết của nồi hơi, số lượng và đặc điểm chính của các thử nghiệm, thời lượng của chúng, các điều khoản lịch. . Các dụng cụ đo lường không chuẩn hóa được sử dụng được chỉ định. Chương trình được phối hợp với những người đứng đầu các bộ phận liên quan của TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) và được phê duyệt bởi kỹ sư trưởng của TPP hoặc REU. ", trong các hệ thống điện, mạng nhiệt và điện", được Bộ Liên Xô phê duyệt Năng lượng ngày 14.08.86 7.4. Nội dung của sơ đồ kiểm soát thử nghiệm được đưa ra trong Sec. 4. Trong một số trường hợp, với số lượng thử nghiệm lớn, nhiệm vụ kỹ thuật được xây dựng cho một dự thảo kế hoạch kiểm soát thử nghiệm, theo đó một tổ chức chuyên môn hoặc bộ phận xây dựng một kế hoạch. Với khối lượng nhỏ, sơ đồ được lập trực tiếp bởi nhóm tiến hành thử nghiệm. 7.5. Trên cơ sở sơ đồ kiểm soát thử nghiệm, tài liệu về công việc chuẩn bị để thử nghiệm được tổng hợp và chuyển cho khách hàng: danh sách công việc chuẩn bị (trong đó nên chỉ ra khối lượng công việc lắp đặt được thực hiện trực tiếp trên nồi hơi); đặc điểm kỹ thuật cho các dụng cụ và vật liệu cần thiết do khách hàng cung cấp; bản phác thảo các thiết bị cố định cần sản xuất (chèn nhiệt độ, trùm, tấm chắn, v.v. ).Thông số kỹ thuật cũng đang được soạn thảo cho các thiết bị và vật liệu do Soyuztekhenergo cung cấp. Phụ lục 2 cung cấp các ví dụ điển hình về tài liệu này. 7.6. Giám sát lắp đặt: 7.6.1. Trước khi bắt đầu cài đặt, việc đánh dấu các vị trí lắp đặt thiết bị đo được thực hiện, cũng như lựa chọn vị trí cho SC, tấm chắn, giá đỡ cảm biến. Việc đánh dấu phải được đặc biệt chú ý vì đây là thao tác quyết định chất lượng của các phép đo tiếp theo, khi lắp thiết bị thử nghiệm, cần kiểm tra việc lắp đặt đúng thiết bị đo và tuân thủ bản vẽ. 7.6.2. Việc hàn các đầu của cặp nhiệt điện bề mặt được thực hiện dưới sự giám sát trực tiếp của đại diện lữ đoàn. Điều chính trong trường hợp này là ngăn không cho dây bị cháy (hàn bằng điện cực 2-3 mm, với dòng điện tối thiểu) và trong trường hợp bị cháy, hãy khôi phục lại. Nên kiểm tra sự hiện diện của xích ngay sau khi hàn. 7.6.3. Việc đặt cặp nhiệt điện và dây bù cho SC được thực hiện trong các đường ống bảo vệ. Trong một số trường hợp, việc đẻ hở bằng garô được cho phép trong một thời gian ngắn, nhưng không được khuyến khích. Việc đặt phải được thực hiện bằng dây chắc chắn, tránh các kết nối trung gian. Cần chú ý đặc biệt đến những nơi có thể làm hỏng lớp cách điện của dây (uốn cong, rẽ, dây buộc, đi vào ống bảo vệ, v.v.), bảo vệ chúng bằng cách điện gia cố bổ sung. Để loại trừ hiện tượng thu EMF có thể xảy ra, các dây và cáp bù không được giao nhau với các tuyến cáp điện. 7.6.4. Đường ống áp lực được lắp đặt trên các đoạn ống thẳng, cách xa các khúc cua và ống góp. Tiết diện thẳng ổn định dòng trước ống phải là (20 ¸ 30) Đ. (Đ. - kính trong của ống), nhưng không nhỏ hơn 5 Đ.. Độ ngâm ống áp suất là 1/2 hoặc 1/3 Đ. . Ống phải được hàn với các lỗ nhận tín hiệu dọc theo đường tâm của ống; phụ kiện chọn lọc được đặt theo chiều ngang. Các van chính phải có thể tiếp cận được để bảo dưỡng. 7.6.5. Việc đặt các đường kết nối để đo lưu lượng và áp suất phải đáp ứng các yêu cầu của RD 50-213-80. Khi đặt các ống nối phải tuân thủ nghiêm ngặt độ dốc một phía hoặc các đường nằm ngang; không cho phép đi qua các đường ống nối ở những nơi có nhiệt độ cao để tránh đun sôi hoặc đun nóng nước tĩnh trong đó. 7.6.6. Các cảm biến để đo lưu lượng và chênh lệch áp suất được lắp đặt bên dưới (hoặc ở cấp độ) thiết bị đo, thường là ở mức 0 và dấu dịch vụ. Các cảm biến được gắn trên giá đỡ nhóm. Để bảo trì bình thường, các thiết bị được cung cấp để làm sạch các cảm biến (hơn nữa, hai van ngắt được lắp đặt trên mỗi đường thanh lọc để tránh rò rỉ). Một bộ hoàn chỉnh cho một cảm biến bao gồm 9 van ngắt (chính, phía trước cảm biến, thanh lọc và một van cân bằng). 7.6.7. Trước khi cài đặt các cảm biến trên giá đỡ, chúng phải được kiểm tra cẩn thận trong dịch vụ đo lường của TPP và được hiệu chuẩn. Sau khi lắp đặt trên giá đỡ, cần kiểm tra vị trí của "số không" và giá trị lớn nhất của các giọt... Đối với các cảm biến được thiết kế để đo lưu lượng nước trong các tấm và cuộn dây, nên chuyển số "không" trên giá đỡ tỷ lệ của thiết bị thứ cấp bằng 10-20% ở bên phải (trong trường hợp giá trị bằng 0 hoặc âm ở chế độ không cố định). Trong một số trường hợp đặc biệt, khi có thể có dòng chảy theo cả hai hướng, "không" của thiết bị được đặt thành 50%, tức là đến giữa thang đo (ví dụ: đảo ngược dòng chảy, xung mạnh, thử nghiệm nhảy thủy động, v.v.). Khi số 0 được dịch chuyển, thiết bị được sử dụng làm chỉ báo. 7.7. Sau khi hoàn thành công việc cài đặt chuẩn bị, mạch điều khiển thử nghiệm được điều chỉnh (chuyển đổi chẩn đoán, kiểm tra áp suất và kích hoạt thử cảm biến, bật và gỡ lỗi thiết bị thứ cấp, phát hiện và loại bỏ lỗi). 7,8. Trước khi thử nghiệm, cần kiểm tra mức độ sẵn sàng của nồi hơi và các bộ phận của nó để thử nghiệm (độ kín khí, ô nhiễm bên trong và bên ngoài của bề mặt gia nhiệt, mật độ và khả năng bảo dưỡng của các phụ kiện, v.v.). Đặc biệt chú ý đến thiết bị đo thông thường: khả năng sử dụng của các thiết bị đo cần thiết để thử nghiệm, tính chính xác của số đọc của chúng, sự hiện diện của các dấu hiệu xác minh hợp lệ (đối với đồng hồ nước và các thiết bị khác), sự tuân thủ của các thiết bị thí nghiệm và tiêu chuẩn. Nhà máy điện được đưa ra một danh sách các công việc để loại bỏ những thiếu sót của thiết bị và CI1, gây khó khăn cho việc tiến hành thử nghiệm. Tình trạng của nồi hơi phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong chương trình thử nghiệm.

8. KIỂM TRA

8.1. Chương trình làm việc của TN: 8.1.1. Trước khi bắt đầu chạy thử, trên cơ sở chương trình chạy thử đã được phê duyệt, chương trình làm việc của các thử nghiệm được soạn thảo và thống nhất với ban quản lý TPP. Chương trình làm việc được soạn thảo cho một thí nghiệm riêng biệt hoặc cho một loạt thí nghiệm. Nó chứa các hướng dẫn về tổ chức thử nghiệm, trạng thái của thiết bị tham gia thử nghiệm, giá trị của các tham số chính và giới hạn cho phép của độ lệch của chúng và mô tả trình tự các thao tác được thực hiện. 8.1.2. Chương trình làm việc được phê duyệt bởi kỹ sư trưởng của TPP và là bắt buộc đối với nhân sự. 8.1.3. Trong suốt thời gian thử nghiệm, nên chỉ định một đại diện có trách nhiệm từ TPP, người này sẽ quản lý hoạt động của thử nghiệm. Người quản lý thử nghiệm từ Soyuztechenergo cung cấp hướng dẫn kỹ thuật. Nhân viên ca thực hiện tất cả các hành động của họ trong quá trình thử nghiệm theo hướng dẫn (hoặc với kiến ​​thức) của người quản lý thử nghiệm, được truyền qua đại diện chịu trách nhiệm của TPP.Phụ lục 3 cung cấp chương trình làm việc gần đúng của các thử nghiệm. 8.2. Trong toàn bộ thời gian thí nghiệm, phải đảm bảo tuân thủ chương trình làm việc của các giá trị sau: không khí thừa; tỷ lệ tuần hoàn khí thải; sự tiêu thụ xăng dầu; tốc độ dòng chảy và nhiệt độ của nước cấp; áp suất trung bình phía sau nồi hơi; tiêu thụ hơi nước (chỉ dành cho nồi hơi); nhiệt độ của hơi tươi (hoặc nước) phía sau nồi hơi; chế độ lò; chế độ hoạt động của hệ thống chuẩn bị bụi. 8.3. Trong trường hợp không tuân thủ các thông số vận hành nồi hơi với các yêu cầu được thiết lập trong giây. 6 và trong chương trình làm việc, trải nghiệm dừng lại. Việc thí nghiệm cũng bị chấm dứt trong trường hợp xảy ra sự cố khẩn cấp tại tổ máy (hoặc tại nhà máy điện). Trong trường hợp đạt đến giới hạn nhiệt độ của môi trường và kim loại được chỉ định trong chương trình hoặc dòng chảy của môi trường trong các phần tử riêng lẻ của nồi hơi ngừng (hoặc giảm mạnh) hoặc các vi phạm thủy động lực học khác xuất hiện theo các thiết bị điều khiển thử nghiệm, nồi hơi được chuyển sang chế độ dễ dàng hơn cho thiết bị (sự phẫn nộ đã được giới thiệu trước đó hoặc các quyết định cần thiết được đưa ra). Nếu vi phạm không gây nguy hiểm ngay lập tức, cuộc thử nghiệm có thể tiếp tục mà không thắt chặt thêm chế độ đang được thử nghiệm. 8.4. Các thử nghiệm bắt đầu với các thí nghiệm sơ bộ. Trong quá trình thử nghiệm sơ bộ, việc làm quen với hoạt động của thiết bị và các tính năng của điều kiện vận hành, sửa lỗi cuối cùng của sơ đồ đo lường, phát triển lịch trình tổ chức trong lữ đoàn và các mối quan hệ với nhân viên trực ca được thực hiện. 8.5. Chế độ đứng yên: 8. 5.1. Các thí nghiệm ở chế độ đứng yên bao gồm các thí nghiệm: ở phụ tải định mức của nồi hơi; hai đến ba tải trung gian (thường ở mức 70% và 50% tải theo tính toán của nhà máy, cũng như ở mức tải phổ biến trong điều kiện vận hành); tải tối thiểu (được thiết lập trong quá trình vận hành hoặc được đồng ý cho thử nghiệm). Đối với nồi hơi, các thí nghiệm cũng được thực hiện với nhiệt độ nước cấp giảm (tắt HPH). Đối với nồi hơi nước nóng, các thí nghiệm cũng được thực hiện: với nhiệt độ nước đầu vào khác nhau; với áp suất đầu ra tối thiểu; với lưu lượng nước tối thiểu cho phép.Các đặc tính tĩnh (phụ thuộc vào tải nồi hơi) của nhiệt độ và áp suất dọc theo đường dẫn được xác định; các chỉ số ổn định thủy lực của các mạch thử nghiệm ở chế độ đứng yên; phạm vi tải cho phép của nồi hơi theo các chỉ số này. 8.5.2. Trong các thí nghiệm cố định, chế độ theo bản đồ chế độ hoạt động được lấy làm cơ sở. Ảnh hưởng của các yếu tố chế độ chính (không khí dư thừa, tải DRG, sự kết hợp khác nhau giữa các vòi đốt hoặc máy nghiền vận hành, độ sáng của dầu nhiên liệu, nhiệt độ nước cấp, xỉ nồi hơi, v.v.) cũng được kiểm tra. 8.5.3. Trên các nồi hơi chạy bằng hai loại nhiên liệu, các thí nghiệm được thực hiện trên cả hai loại (trên nhiên liệu dự trữ và trên hỗn hợp nhiên liệu được cho phép với thể tích giảm). Trên nồi hơi đốt bụi, các thí nghiệm về khí tự nhiên theo tình trạng ô nhiễm của màn hình nên được thực hiện sau một chiến dịch liên tục đủ dài về khí. Đối với nhiên liệu xỉ, nếu cần thiết, các thí nghiệm được thực hiện khi bắt đầu và khi kết thúc chiến dịch, trên lò hơi "sạch" và trên lò hơi có xỉ. 8.5.4. Đối với nồi hơi SKD hoạt động ở áp suất trượt, các thử nghiệm ổn định thủy lực phải được thực hiện có tính đến hướng dẫn thử nghiệm nồi hơi một lần ở chế độ không tải ở áp suất trượt của môi chất. 8.5.5. Ở một mức tải nhất định của lò hơi, để có được các vật liệu thí nghiệm đáng tin cậy hơn, nên thực hiện hai thí nghiệm trùng lặp và không thực hiện trong cùng một ngày (tốt nhất là có thời gian nghỉ ngơi). Nếu cần thiết, các thí nghiệm kiểm soát bổ sung được thực hiện. 8.5.6. Các thử nghiệm ở chế độ đứng yên nên thực hiện trước các thử nghiệm có nhiễu. 8.6. Các chế độ chuyển tiếp: 8.6.1. Theo quy luật, điều bất lợi nhất về độ ổn định thủy lực của các mạch nồi hơi là các điều kiện không cố định liên quan đến nhiễu chế độ và sai lệch nhất định của các tham số so với điều kiện bình thường (trung bình). được xác định trong các điều kiện thí nghiệm gần với tình trạng khẩn cấp, với sự mất cân bằng về tỷ lệ "nước-nhiên liệu" và có sự biến dạng nhiệt. Việc giảm tối đa tốc độ dòng chảy và tăng nhiệt độ trong các phần tử của đường viền, sự khác biệt giữa các phần tử riêng lẻ, cũng như bản chất của việc khôi phục các giá trị ban đầu sau khi loại bỏ nhiễu đều được kiểm soát. 8.6.2. Đối với nồi hơi, các rối loạn chế độ sau được kiểm tra: mức tiêu thụ nhiên liệu tăng mạnh; mức tiêu thụ nước cấp giảm mạnh; tắt từng đầu đốt trong khi vẫn duy trì tổng mức tiêu thụ nhiên liệu (ảnh hưởng của độ lệch nhiệt trên chiều rộng và chiều sâu của lò ); cũng như các hành động khác do hoàn cảnh cục bộ (bật quạt gió, chuyển sang nhiên liệu khác, v.v.). Tùy thuộc vào cách bố trí mạch, đôi khi cũng có thể cần kiểm tra sự kết hợp giữa mất cân bằng với độ lệch (ví dụ: nước xả khi tắt đầu đốt). Đối với nồi hơi nước nóng, các rối loạn chế độ được kiểm tra, lượng nước cấp tiêu thụ giảm mạnh và áp suất trung bình giảm, v.v. 8.6.3. Giá trị và thời gian nhiễu loạn không được tiêu chuẩn hóa và được thiết lập trên cơ sở kinh nghiệm hiện có và điều kiện vận hành thực tế, tùy thuộc vào thiết kế của nồi hơi, đặc tính động lực học, loại nhiên liệu, v.v. % và thời lượng 10 phút (tức là , theo kinh nghiệm hiện có, gần như cho đến khi các tham số dọc theo đường dẫn được ổn định). Với nhiễu lớn (20-30%), theo điều kiện duy trì nhiệt độ quá nhiệt, thời gian thường dưới 3-5 phút mà không ổn định các thông số, điều này không đảm bảo xác định được hết các đặc điểm thủy động lực học của mạch. Các nhiễu loạn nhỏ hơn 15% có ảnh hưởng tương đối yếu đến đường dẫn hơi nước. 8.6.4. Xáo trộn có thể xảy ra trên cả hai hoặc chỉ trên một dòng chảy được điều chỉnh của đường dẫn hơi nước (hoặc một bên của nồi hơi) mà thử nghiệm đang được thực hiện. 8.6.5. Trước khi áp dụng các nhiễu, nồi hơi phải hoạt động ở chế độ đứng yên trong ít nhất 0,5-1,0 giờ cho đến khi các thông số ổn định. 8.6.6. Các thí nghiệm với nhiễu chế độ được thực hiện ở hai hoặc ba tải nồi hơi (bao gồm cả tải tối thiểu). Thông thường, chúng được kết hợp với các thí nghiệm ở mức tải yêu cầu ở chế độ đứng yên và được thực hiện khi kết thúc quá trình đó. 8.7. Nếu cần thiết (ví dụ: công nghệ đốt mới, hư hỏng ở chế độ khởi động, kết quả tính toán sơ bộ gây lo ngại, v.v.), các chỉ số ổn định thủy lực của mạch thử nghiệm được kiểm tra trong các chế độ đốt lò hơi. Kindling được thực hiện theo hướng dẫn vận hành và chương trình làm việc. 8.8. Trong quá trình thử nghiệm, việc giám sát liên tục hoạt động của nồi hơi và các bộ phận của nó được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn và thử nghiệm. Cần phải liên tục theo dõi các phép đo kiểm soát thực nghiệm và phát hiện kịp thời một số vi phạm thủy động lực học. Xác định các vi phạm thủy động lực học là nhiệm vụ chính của thử nghiệm. 8,9. Nhật ký vận hành được duy trì với hồ sơ về tiến trình trải nghiệm, các hoạt động được thực hiện bởi nhân viên theo dõi, các chỉ số chính của chế độ và các rối loạn. Các mục thường xuyên được thực hiện trong nhật ký quan sát các thông số của nồi hơi bằng các công cụ tiêu chuẩn. Tần suất ghi là 10-15 phút ở chế độ đứng yên, 2 phút với nhiễu loạn. Không khí dư thừa được kiểm soát (theo máy đo oxy hoặc thiết bị Orsa). Cần theo dõi chế độ đốt bằng cách kiểm tra lò. 8.10. Giám sát cẩn thận được thực hiện đối với khả năng sử dụng của các thiết bị điều khiển thử nghiệm, bao gồm: vị trí "không", vị trí và kéo băng, độ rõ ràng của phần cuối của số đọc trên băng, tính chính xác của số đọc của thiết bị và điểm cá nhân. Lỗi phải được sửa chữa ngay lập tức. Sự phù hợp của các bài đọc của các thiết bị thí nghiệm và tiêu chuẩn theo các thông số tương tự * được kiểm tra. Trước mỗi thí nghiệm, việc đăng ký và cài đặt "số không" của cảm biến lưu lượng và áp suất được thực hiện. Khi kết thúc thử nghiệm, việc đăng ký "số không" được lặp lại. * Sự khác biệt về số đọc không được vượt quá , trong đó Và 1 và Và 2 - các lớp chính xác của thiết bị. 8.11. Thường xuyên khi bắt đầu, kết thúc và trong suốt quá trình thử nghiệm, để đồng bộ hóa số đọc của các thiết bị, một dấu thời gian đồng thời được thực hiện trên tất cả các băng. Dấu được tạo thủ công hoặc với một số lượng lớn thiết bị sử dụng mạch dấu thời gian điện đặc biệt (đoản mạch đồng thời các mạch của thiết bị). 8.12. Nếu có thể, vật liệu thí nghiệm thu được nên được xử lý nhanh ngay sau khi thí nghiệm. Phân tích sơ bộ kết quả của các thí nghiệm trước cho phép các thí nghiệm tiếp theo có mục đích hơn với việc điều chỉnh kịp thời chương trình thử nghiệm, nếu cần. 8.13. Trong thời gian thử nghiệm, ngoài các thí nghiệm theo kế hoạch, các quan sát về chế độ vận hành của lò hơi được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn và thử nghiệm. Mục đích của các quan sát là để xác nhận tính đại diện và đầy đủ của các chế độ thử nghiệm, dữ liệu về tính ổn định hoặc không ổn định của các thông số nồi hơi theo thời gian (điều này đặc biệt quan trọng đối với nồi hơi đốt than nghiền thành bột), cũng như để có được thông tin hiện tại về trạng thái của các phép đo đối chứng thường xuyên để chuẩn bị cho các thí nghiệm tiếp theo.Kết quả quan sát được sử dụng làm tài liệu phụ trợ.

9. XỬ LÝ KẾT QUẢ XÉT NGHIỆM

9.1. Việc xử lý kết quả kiểm tra được thực hiện theo các công thức sau thư điện tử = (wr)e-mail × e-mail; Đ. Tôi = Tôilối ra - TôiTRONG ; giờ T = rq × rr × hk,Ở đâu F- mặt cắt ngang bên trong của đường ống, m 2; chúng tôi - nhiệt độ bão hòa theo áp suất của môi trường ở đầu ra của mạch, °С; Một-ống đo tốc độ dòng chảy; Đ. R đo -áp suất chênh lệch trên ống đo, kgf/m 2 ; v- khối lượng riêng của môi trường, m 3 /kg; e-mail- tiết diện bên trong của phần tử, m 2; tôi vào,tôi ra ngoài- entanpy trung bình ở đầu vào và đầu ra của mạch, kJ/kg (kcal/kg), lấy từ các bảng nhiệt động lực học, Tôi = f(t,P), áp suất được lấy ở đầu vào và đầu ra của mạch; hk- hệ số không đồng nhất mang tính xây dựng của phần tử (đường ống riêng lẻ), được lấy theo dữ liệu thiết kế theo [1]. 1.1.7 và 1.1.8.9.2. Sai số xác định các chỉ tiêu dựa trên kết quả đo được xác định như sau: đ (wr) = đ (g); D( tTRONG) = D ( t); D( tlối ra) = D ( t); D( te-mail) = D ( t); đ(Đ. R đến) = đ(Đ. r).Lỗi tuyệt đối D( chúng tôi) được tìm thấy theo các bảng nhiệt động lực học và bằng một nửa đơn vị của chữ số có nghĩa cuối cùng Sai số tuyệt đối cho phép trong phép đo nhiệt độ được xác định theo công thức trong đó D TP.- sai số cho phép của cặp nhiệt điện; Đ. hp - lỗi đường dây liên lạc do độ lệch nhiệt điện từ của dây nối dài; Đ. vân vân- lỗi cơ bản của thiết bị; D¶ Tôi- lỗi bổ sung của thiết bị từ Tôi-yếu tố môi trường ảnh hưởng; n pr- số lượng các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị Sai số tương đối cho phép khi đo lưu lượng, độ giảm áp và áp suất được xác định theo các công thức: Ở đâu đsu - sai số tương đối cho phép của thiết bị thu hẹp; đ ¶ - sai số tương đối cho phép của cảm biến; đvân vân - lỗi tương đối cơ bản của thiết bị; đ ¶ Tôi , đvân vânTôi - lỗi tương đối bổ sung của cảm biến và thiết bị từ Tôi-yếu tố ảnh hưởng bên ngoài; P ¶ - số yếu tố ảnh hưởng đến cảm biến. 9.3. Trước khi bắt đầu xử lý, khoảng thời gian của các thí nghiệm được chỉ định và đánh dấu thời gian trên băng biểu đồ của máy ghi (đối với chế độ đứng yên - với khoảng thời gian 5-10 phút, đối với chế độ có nhiễu - sau 1 phút hoặc sau từng rõ ràng). Thời gian của các băng của tất cả các thiết bị được kiểm tra. Các bài đọc được lấy từ băng sử dụng thang đo đặc biệt, được hiệu chỉnh theo thang đo tiêu chuẩn hoặc theo hiệu chuẩn riêng của thiết bị và cảm biến. Các kết quả đo lường không mang tính đại diện sẽ bị loại khỏi quá trình xử lý. 9.4. Kết quả đo ở chế độ đứng yên được lấy trung bình theo thời gian thí nghiệm: các thông số của lò hơi theo ghi trong nhật ký quan sát, các chỉ số còn lại theo máy ghi âm theo đánh dấu. Việc xử lý các kết quả đo nhiệt độ và áp suất của môi trường dọc theo đường dẫn hơi nước cần được chú ý đặc biệt, vì entanpy được xác định từ chúng và sự gia tăng entanpy trên các bề mặt gia nhiệt được tính toán, đây là cơ sở của một phần lớn của quá trình xử lý. Cần xem xét khả năng xảy ra sai sót đáng kể trong việc xác định entanpy trong quá trình SCD ở vùng có công suất nhiệt cao (ở áp suất dưới tới hạn - ở phần bay hơi). Áp suất tại các điểm trung gian của đường dẫn được xác định bằng phép nội suy, có tính đến các phép đo trực tiếp và tính toán thủy lực của nồi hơi. Các kết quả xử lý trung bình được nhập vào các bảng và được trình bày dưới dạng biểu đồ (phân phối nhiệt độ và entanpy của môi trường dọc theo đường dẫn, hiệu chuẩn nhiệt độ và thủy lực, sự phụ thuộc của hoạt động nhiệt và thủy lực của mạch vào tải nồi hơi và các yếu tố chế độ , vân vân.). 9.5. Nhiệm vụ thử nghiệm trong điều kiện thoáng qua là xác định độ lệch của tốc độ dòng chảy và nhiệt độ trong các phần tử mạch so với giá trị tĩnh ban đầu (về cường độ và tốc độ thay đổi). Theo quan điểm này, kết quả xử lý không được tính trung bình và được trình bày dưới dạng biểu đồ tùy thuộc vào thời gian. Tốt nhất là vẽ các khu vực có vi phạm độ ổn định trên các biểu đồ riêng biệt với thang thời gian mở rộng hoặc cung cấp các bản sao băng.Chế độ phân loại cũng được xử lý ở dạng biểu đồ thời gian. 9.6. Khi xử lý các phép đo thủy lực, các thang đo riêng lẻ được sử dụng tương ứng với hiệu chuẩn của cảm biến. Việc đọc được thực hiện từ các "số 0" được đánh dấu trên băng trong quá trình thí nghiệm. Đối với chế độ đứng yên, khi đo tốc độ dòng chảy, số đọc giảm áp suất trên thiết bị đo lấy từ băng được tính toán lại thành các giá trị của tốc độ dòng chảy hoặc vận tốc khối lượng. Việc tính toán lại được thực hiện theo các công thức cho trong điều 9.1, hoặc theo các phụ thuộc phụ ( wr), g từ D R đo, được xây dựng trên cơ sở các công thức đã chỉ định (đối với phạm vi hoạt động của nhiệt độ và áp suất của môi trường) Đối với các chế độ nhất thời, khi vẽ biểu đồ thời gian, không được phép tính lại phép đo lưu lượng trong các phần tử mạch và xây dựng kết quả đồ thị trong các giá trị của D R đo(hiển thị tốc độ dòng chảy gần đúng bằng thang thứ hai trên biểu đồ). 9.7. Các giá trị áp suất đo được được hiệu chỉnh cho chiều cao của cột nước trong đường kết nối (từ điểm lấy mẫu đến cảm biến); trên chênh lệch áp suất đo được - hiệu chỉnh chênh lệch chiều cao cột nước giữa các điểm lấy mẫu. 9.8. Phần quan trọng nhất của việc xử lý kết quả thử nghiệm là so sánh, phân tích và giải thích các tài liệu thu được, đánh giá độ tin cậy và tính đầy đủ của chúng. Phân tích sơ bộ được thực hiện ở các giai đoạn xử lý trung gian, cho phép bạn thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong quá trình làm việc. Trong một số trường hợp phức tạp hơn (ví dụ: khi kết quả thu được khác với kết quả mong đợi, để đánh giá giới hạn ổn định ngoài dữ liệu thực nghiệm, v.v.), nên thực hiện các tính toán bổ sung về ổn định thủy lực có tính đến kết quả thực nghiệm. vật liệu.

10. CHUẨN BỊ BÁO CÁO KỸ THUẬT

10.1. Dựa trên kết quả kiểm tra, một báo cáo kỹ thuật được soạn thảo, được phê duyệt bởi kỹ sư trưởng của doanh nghiệp hoặc cấp phó của anh ta. Báo cáo phải bao gồm các tài liệu thử nghiệm, phân tích vật liệu và kết luận về công việc với đánh giá về độ ổn định thủy lực của nồi hơi, các điều kiện và giới hạn ổn định, cũng như, nếu cần, với các khuyến nghị để cải thiện độ ổn định. Báo cáo phải được lập theo STP 7010000302-82 (hoặc GOST 7.32-81). 10.2. Báo cáo bao gồm các phần sau: "Tóm tắt", "Giới thiệu", "Mô tả ngắn gọn về lò hơi và mạch được thử nghiệm", "Phương pháp thử nghiệm", "Kết quả thử nghiệm và phân tích của chúng", "Kết luận và khuyến nghị". xây dựng các mục tiêu và mục tiêu của các thử nghiệm, cách tiếp cận chính để thực hiện chúng và phạm vi công việc được xác định. Mô tả về nồi hơi phải bao gồm các đặc điểm thiết kế, thiết bị, dữ liệu cần thiết từ các tính toán của nhà máy. Phần "Phương pháp thử" cung cấp thông tin về sơ đồ điều khiển thử nghiệm, quy trình đo lường và quy trình thử nghiệm. Trong phần "Kết quả thử nghiệm và phân tích của chúng" nêu bật các điều kiện hoạt động của nồi hơi trong thời gian thử nghiệm, cung cấp kết quả đo lường chi tiết và quá trình xử lý của chúng, cũng như đánh giá sai số đo lường ; phân tích kết quả được đưa ra, các chỉ số thu được về độ ổn định thủy lực được xem xét, so sánh với các tính toán hiện có, kết quả được so sánh với kết quả đã biết từ các thử nghiệm khác của thiết bị tương tự, ước tính độ ổn định và khuyến nghị đề xuất được chứng minh. độ ổn định thủy lực (đối với các chỉ số riêng lẻ và nói chung) tùy thuộc vào tải nồi hơi, các yếu tố chế độ khác và do ảnh hưởng của các quá trình không cố định. ). 10.3. Tài liệu đồ họa bao gồm: bản vẽ (hoặc bản phác thảo) của nồi hơi và các bộ phận của nó, sơ đồ thủy lực của mạch được thử nghiệm, sơ đồ đo lường (với các đơn vị cần thiết), bản vẽ của các thiết bị đo lường phi tiêu chuẩn, biểu đồ kết quả tính toán, biểu đồ của kết quả đo (tư liệu chính và phụ thuộc khái quát hóa), phác thảo các đề xuất phục hồi (nếu có), tài liệu đồ họa phải đủ đầy đủ và thuyết phục để người đọc (khách hàng) có thể hình dung rõ ràng về tất cả các khía cạnh hiện có của các thử nghiệm được thực hiện và giá trị của các kết luận và khuyến nghị được đưa ra. 10.4. Báo cáo cũng bao gồm danh mục tài liệu tham khảo và danh mục hình ảnh minh họa. Phụ lục của báo cáo bao gồm các bảng tóm tắt dữ liệu thử nghiệm và tính toán cũng như bản sao của các tài liệu cần thiết (hành vi, giao thức).

11. YÊU CẦU VỀ AN TOÀN

Người tham gia kiểm tra phải biết và thực hiện các yêu cầu quy định tại [3], đồng thời có điểm trong chứng chỉ kiểm tra kiến ​​thức.

phụ lục 1

THIẾT KẾ ỐNG ÁP LỰC

Khi chọn một hoặc một thiết kế khác của ống đo áp suất (ống Pitot), người ta phải được hướng dẫn bởi mức giảm áp suất cần thiết, diện tích dòng chảy của đường ống, có tính đến sự phức tạp của việc sản xuất một hoặc một thiết kế ống khác, cũng như sự tiện lợi của việc lắp đặt chúng.Các thiết kế của ống áp suất để đo lưu thông và tốc độ nước được thể hiện trong hình. . 3. Ống que CKTI (xem hình 3a) thường được lắp ở độ sâu 1/3 Đ., điều này rất cần thiết cho các đường ống có đường kính nhỏ. Hình 3b cho thấy thiết kế của ống hình trụ VTI. Đối với các ống màn hình có đường kính trong 50-70 mm, đường kính của ống đo được giả định là 8-10 mm, chúng được đặt ở độ sâu 1/2 đường kính trong của ống. Nhược điểm của ống hình trụ so với ống thanh bao gồm phần bên trong lộn xộn hơn và ưu điểm là sản xuất đơn giản hơn và hệ số lưu lượng thấp hơn, dẫn đến tăng áp suất giảm của cảm biến ở cùng tốc độ dòng nước. các thiết kế trên của ống áp suất để đo vận tốc nước trong mạch, hình trụ xuyên qua ống cũng được sử dụng (xem Hình 3, c), được phân biệt bằng cách dễ sản xuất - chỉ xoay và khoan các kênh. Hệ số lưu lượng của các ống này giống như hệ số lưu lượng của các ống hình trụ VTI.. Ống đo được chỉ định có thể được làm theo thiết kế đơn giản - từ hai đoạn ống có đường kính nhỏ (xem Hình 3d). Các bộ phận của ống được hàn ở giữa với một vách ngăn giữa chúng, do đó không có sự thông nhau giữa các khoang bên trái và bên phải của ống. Các lỗ lấy mẫu áp suất được khoan gần vách ngăn càng gần nhau càng tốt. Sau khi hàn ống, khu vực hàn phải được làm sạch hoàn toàn. Để hàn một ống vào màn hình hoặc ống dẫn, nó được hàn vào các phụ kiện. Hình 4a thể hiện kết quả hiệu chuẩn ống que có chiều dài phần đo bằng 1/2, 1/3, 1/6 Đ.(D-đường kính trong của ống). Với việc giảm chiều dài của phần đo, giá trị của hệ số lưu lượng ống tăng lên. Đối với đường ống có h = 1/6Đ. hệ số dòng chảy đạt đến sự thống nhất. Với sự gia tăng đường kính bên trong của đường ống, hệ số lưu lượng giảm trên tất cả các chiều dài của phần hoạt động của đồng hồ. Từ hình. 4,a có thể thấy rằng hệ số lưu lượng nhỏ nhất, và do đó giảm áp suất lớn nhất, có các ống có chiều dài của phần đo bằng 1/2 Đ.. Khi sử dụng chúng, ảnh hưởng của đường kính trong của đường ống giảm đáng kể. 4b kết quả hiệu chuẩn các ống VTI có đường kính 10 mm được đưa ra khi lắp đặt bộ phận đo ở 1/2 Đ. Tốc độ dòng chảy phụ thuộc Một từ tỷ lệ đường kính của ống đo với đường kính trong của ống mà nó được lắp đặt, được đưa ra trong hình. 4,c.Các hệ số lưu lượng đã cho có giá trị khi các ống đo được lắp đặt trong các ống màn hình, cho số Nốt Rê, đều ở mức 10 3 , và thu được giá trị không đổi đối với ống CKTI ở mức số Nốt Rê³ (35 ¸40) ×10 3, và đối với ống VTI ở Nốt Rê³ 20 × 10 3. Trong hình. 4, d thể hiện hệ số dòng chảy đối với một ống hình trụ xuyên suốt có đường kính 20 mm, tùy thuộc vào chiều dài của phần ổn định lống có đường kính trong 145 mm.Trong Hình 4, e sự phụ thuộc của hệ số lưu lượng và hệ số hiệu chỉnh vào tỷ lệ đường kính của ống đo và đường ống mà nó được lắp đặt. Hệ số lưu lượng thực tế trong trường hợp này sẽ là: một f= Một × ĐẾNỞ đâu ĐẾN - hệ số có tính đến các yếu tố khác.Việc lắp đặt đúng các ống áp suất làm tăng độ chính xác của việc xác định vận tốc. Các lỗ trên ống nhận tín hiệu áp suất phải được đặt dọc theo trục của ống mà nó được lắp đặt. 4f.So sánh ống áp suất do TsKTI và VTI thiết kế với chiều dài hoạt động của phần đo bằng 1/2 Đ. cho thấy rằng áp suất giảm được tạo ra ở cùng tốc độ dòng chảy đối với ống VTI đối với ống sàng có đường kính trong lần lượt là 50 và 76 mm, lớn hơn 1,3 và 1,2 lần so với ống TsNTI. Điều này đảm bảo độ chính xác của phép đo cao hơn, đặc biệt là ở vận tốc nước thấp. Do đó, khi độ lộn xộn của phần bên trong đường ống với ống đo không có tầm quan trọng quyết định (đối với đường ống có đường kính tương đối lớn) thì nên sử dụng ống VTI để đo vận tốc nước. Các ống CKTI thường được sử dụng trên các cuộn dây có đường kính trong nhỏ (lên đến 20 mm) Không nên đo vận tốc nước nhỏ hơn 0,3 m/s ngay cả với các ống VTI, vì trong trường hợp này, áp suất giảm nhỏ hơn 70-90 Pa (7 -9 kgf/m 2), nhỏ hơn giới hạn đo dưới được đảm bảo cho các cảm biến được sử dụng trong đo lưu lượng.

Phụ lục 2

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ ĐỂ KIỂM TRA MÀN HÌNH NỒI HƠI TGMP-314 CỦA KOSTROMSKAYA GRES

Tên

Số lượng, chiếc.

Sản xuất chèn nhiệt độ

Chèn chèn nhiệt độ trong LF và MF

Mở lớp cách nhiệt trên bộ thu nhiệt và đường ống (NRCH, SRCH, VRC)

25 ô

Lắp đặt và hàn cặp nhiệt bề mặt

Chuyển đổi cặp nhiệt điện và chèn vào hộp nối (SK)

Cài đặt SK-24

Rải cáp bù KMTB -14

Lắp đặt đường ống áp lực (có khoan vào đường ống cung cấp và cuộn dây LFC)

Đơn vị lấy mẫu áp suất

Cài đặt để lựa chọn các tín hiệu trên dòng chảy của nước cấp (từ màng ngăn tiêu chuẩn)

Đặt đường ống kết nối (xung lực)

Lắp đặt cảm biến lưu lượng

Chế tạo và lắp đặt tấm chắn cho 20 thiết bị

Lắp đặt thiết bị phụ (KSP, KSU, KSD)

Chuẩn bị không gian làm việc

Kiểm định kỹ thuật (hiệu chỉnh) hệ thống đo lường định kỳ dọc đường dẫn hơi nước

Lá chắn lắp đặt chiếu sáng.

Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý kiểm tra từ Soyuztechenergo) THIẾT BỊ VÀ VẬT TƯ DO KHÁCH HÀNG CUNG CẤP ĐỂ KIỂM TRA MÀN HÌNH LÒ HƠI MÀN HÌNH LÒ HƠI

Tên

Số lượng, chiếc.

Cảm biến chênh lệch áp suất DM, 0,4 kgf/cm2 (cho 400 kg/cm2)

Cảm biến áp suất MED 0-400 kgf/cm 2

Cảm biến chênh lệch áp suất DME, 0-250 kgf/cm2 (ở 400 kgf/cm2)

Thiết bị KSD một điểm

Thiết bị một điểm KSU

Thiết bị KSP-4, 0-600°, XA, 12 điểm

Dây bù MK

Dây điện cực XA

vớ thủy tinh

Băng silica (thủy tinh)

Băng cách điện

Dải biểu đồ cho KSP, 0-600°, XA

Băng biểu đồ cho KSU (KSD), 0-100%,

Pin phẳng

Pin tròn

Chữ ký: _________________________________________________ (quản lý kiểm tra từ Soyuztechenergo)

Phụ lục 3

Tôi chấp thuận:
Kỹ sư trưởng của GRES

CHƯƠNG TRÌNH CÔNG TÁC THỰC HIỆN THÍ NGHIỆM KIỂM TRA ĐỘ ỔN ĐỊNH THỦY LỰC CỦA NRCH VÀ SRCH-1 CỦA LÒ HƠI SỐ 1 (BẰNG LDPE)

1. Trải nghiệm 1. Đặt chế độ sau: tải đơn vị điện - 290-300 MW, nhiên liệu - bụi (không chiếu sáng dầu nhiên liệu), không khí thừa - 1,2 (3-3,5% oxy), nhiệt độ nước cấp - 260 ° C, Đang vận hành bơm lần 2 và 3 (30-40 t/h/luồng), các thông số còn lại được duy trì theo sơ đồ chế độ và hướng dẫn hiện hành. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Tất cả hệ thống tự động hóa vận hành đang hoạt động Thời gian thực nghiệm là 2 giờ Thí nghiệm 1 a. Ảnh hưởng của sự mất cân bằng "Nước-nhiên liệu" đến sự ổn định của thủy động lực học. Đặt chế độ tương tự như trong thí nghiệm 1. Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu. Giảm đáng kể tốc độ dòng nước cấp dọc theo dòng "A" xuống 80 t /h mà không làm thay đổi mức tiêu thụ nhiên liệu. Sau 10 phút, với sự đồng ý của đại diện Soyuztekhenergo, hãy khôi phục lại dòng nước ban đầu. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ hơi nước trực tiếp - 525-560 ° C (không quá 3 phút), nhiệt độ của môi trường dọc theo đường lò hơi ± 50 ° C so với nhiệt độ tính toán (không quá 5 phút, xem khoản 4 của phụ lục này). (3.5-4% oxy), nhiệt độ nước cấp - 240-245°C, bơm lần 2 và 3 đang hoạt động (25-30 t/h mỗi lưu lượng), các thông số còn lại được duy trì theo đúng chế độ map và các hướng dẫn hiện hành. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Toàn bộ hệ thống tự động hóa vận hành đang hoạt động Thời gian thực nghiệm là 2 giờ Thí nghiệm 2a. Kiểm tra ảnh hưởng của độ lệch đối với các đầu đốt, đặt chế độ tương tự như thí nghiệm 2 nhưng trên 13 đầu cấp bụi (tắt các đầu cấp bụi số 9,10,11), thời gian thực hiện thí nghiệm là 1,5 giờ. . Kiểm tra ảnh hưởng của sự mất cân bằng “Nước-nhiên liệu”, thiết lập chế độ tương tự như thí nghiệm 2a. Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu. Giảm đáng kể tốc độ dòng nước cấp trên dòng "A" xuống 70 t/h mà không làm thay đổi tốc độ dòng nhiên liệu. Sau 10 phút, với sự đồng ý của đại diện Soyuztekhenergo, khôi phục lại dòng nước ban đầu Trong quá trình thử nghiệm, việc kiểm soát nhiệt độ dọc theo đường dẫn lò hơi nên được thực hiện bằng cách phun. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ hơi tươi 525-560°C (không quá 3 phút), nhiệt độ của môi chất dọc theo đường lò hơi ± 50°C so với nhiệt độ đã tính toán (không quá 5 phút, xem điều 4 của phụ lục này).Thời gian thí nghiệm là 1 giờ .3. Thí nghiệm 3. Đặt chế độ sau: tải tổ máy 225-230 MW, nhiên liệu - bụi (ít nhất 13 máy cấp bụi đang hoạt động, không chiếu sáng dầu nhiên liệu), không khí thừa - 1,25 (4-4,5% oxy), nhiệt độ nước cấp - 235-240°С, lần bơm thứ 2 và thứ 3 đang hoạt động (20-25 t/h mỗi dòng). Các thông số còn lại được giữ nguyên theo sơ đồ chế độ và hướng dẫn hiện hành. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Toàn bộ hệ thống tự động hóa vận hành đang hoạt động Thời gian thực nghiệm là 2 giờ Thí nghiệm 3a. Ảnh hưởng của sự mất cân bằng "Nước-nhiên liệu" và bao gồm các đầu đốt được kiểm tra. Đặt chế độ tương tự như ở thí nghiệm 3. Tăng lượng không khí dư lên 1,4 (6-6,5% oxy). Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu.Tăng đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu bằng cách tăng tốc độ của bộ cấp bụi lên 200-250 vòng/phút mà không làm thay đổi tốc độ dòng nước. Sau 10 phút, với sự đồng ý của đại diện Soyuztechenergo, hãy khôi phục tốc độ ban đầu. Ổn định chế độ Tăng đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu bằng cách bật đồng thời hai máy cấp bụi ở bán lò bên trái mà không làm thay đổi tốc độ dòng nước. Sau 10 phút, với sự đồng ý của đại diện Soyuztechenergo, khôi phục mức tiêu thụ nhiên liệu ban đầu. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ quá nhiệt - 525-560°C (không quá 3 phút), nhiệt độ xung quanh dọc theo đường lò hơi ± 50°C so với nhiệt độ tính toán (không quá 5 phút, xem điều 4 của phụ lục này) Thời gian thực nghiệm - 2 giờ Ghi chú: 1. CTC cử đại diện chịu trách nhiệm cho mỗi lần thực nghiệm. 2. Tất cả các hoạt động vận hành trong quá trình thử nghiệm được thực hiện bởi nhân viên ca trực theo hướng dẫn (hoặc với sự hiểu biết và đồng ý) của đại diện có trách nhiệm của Soyuztechenergo. 3. Trong trường hợp khẩn cấp, thử nghiệm bị chấm dứt và nhân viên giám sát hành động theo hướng dẫn có liên quan. 4. Giới hạn nhiệt độ ngắn hạn của môi trường dọc theo đường dẫn của lò hơi, ° С: phía sau SRF-P 470 đến VZ 500 phía sau màn hình - I 530 phía sau màn hình - II 570. Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý kiểm tra từ Soyuztekhenergo) Đồng ý: ________________________________________________ ( Trưởng các hội thảo GRES)

Danh sách tài liệu đã qua sử dụng

1. Tính toán thủy lực tổ máy nồi hơi (phương pháp quy phạm). M.: "Năng lượng", 1978, - 255 tr. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Điều chỉnh các đơn vị nồi hơi (sách tham khảo). M.: "Năng lượng", 1976. 342 tr. 3. Quy định an toàn vận hành thiết bị cơ nhiệt của nhà máy điện và mạng cấp nhiệt. Mátxcơva: Energoatomizdat, 1985, 232 tr.

Để kiểm tra độ bền của kết cấu, chất lượng sản xuất của nó, tất cả các bộ phận của nồi hơi, và sau đó là cụm nồi hơi, phải chịu các thử nghiệm thủy lực với áp suất thử. r v.v... Các thử nghiệm thủy lực được thực hiện khi kết thúc tất cả các công việc hàn, khi lớp cách điện và lớp phủ bảo vệ vẫn còn thiếu. Cường độ và mật độ của các mối hàn và mối hàn của các phần tử được kiểm tra bằng áp suất thử r hiệu suất = 1,5 r r, nhưng không kém rр + 0,1 MPa ( r p là áp suất làm việc trong nồi hơi).

Kích thước của các phần tử được kiểm tra bằng áp suất thử r p + 0,1 MPa, cũng như các phần tử được thử nghiệm với áp suất thử nghiệm cao hơn chỉ định ở trên, phải được tính toán xác minh cho áp suất này. Trong trường hợp này, ứng suất không được vượt quá 0,9 giới hạn chảy của vật liệu σ t s , MPa.

Sau quá trình lắp ráp cuối cùng và lắp đặt các phụ kiện, nồi hơi sẽ được kiểm tra áp suất thủy lực lần cuối. r pr = 1,25 r r, nhưng không kém rр + 0,1 MPa.

Trong quá trình thử nghiệm thủy lực, nồi hơi được đổ đầy nước và áp suất nước làm việc được điều chỉnh theo áp suất thử nghiệm. r pr máy bơm đặc biệt. Kết quả kiểm tra được xác định bằng cách kiểm tra trực quan nồi hơi. Cũng như tốc độ sụt áp.

Lò hơi được công nhận là đã vượt qua thử nghiệm nếu áp suất trong nó không giảm và không phát hiện rò rỉ, phình cục bộ, thay đổi hình dạng có thể nhìn thấy và biến dạng dư trong quá trình kiểm tra. Đổ mồ hôi và xuất hiện những giọt nước nhỏ ở khớp lăn không được coi là rò rỉ. Tuy nhiên, sự xuất hiện của sương và nước mắt trong mối hàn không cho phép.

Nồi hơi sau khi lắp đặt trên tàu thủy phải được thử hơi ở áp suất làm việc, bao gồm việc đưa nồi hơi vào sử dụng và kiểm tra vận hành ở áp suất làm việc.

Các khoang khí của nồi hơi sử dụng được thử bằng không khí ở áp suất 10 kPa. Các ống dẫn khí của PC phụ và PC kết hợp không được thử nghiệm.

4. Kiểm tra bên ngoài nồi hơi.

Kiểm tra bên ngoài nồi hơi hoàn chỉnh với thiết bị, cơ chế dịch vụ và bộ trao đổi nhiệt, hệ thống và đường ống được thực hiện dưới hơi nước ở áp suất vận hành và, nếu có thể, kết hợp với kiểm tra hoạt động của cơ cấu tàu.

Trong quá trình kiểm tra, cần đảm bảo rằng tất cả các thiết bị chỉ báo mức nước (kính đo nước, vòi thử, đồng hồ báo mức nước từ xa, v.v.) đều ở tình trạng tốt, cũng như luồng gió trên và dưới của nồi hơi. làm việc đúng cách.

Cần kiểm tra tình trạng của thiết bị, khả năng sử dụng của các bộ truyền động, không có rò rỉ hơi, nước và nhiên liệu trong các đệm, mặt bích và các kết nối khác.

Van an toàn phải được thử nghiệm vận hành để vận hành. Các van phải được điều chỉnh theo các áp suất sau:

áp suất mở van

r mở ≤ 1,05 r nô lệ cho r nô lệ ≤ 10 kgf/cm2 2 ;

r mở ≤ 1,03 r nô lệ cho r nô lệ > 10 kgf/cm2 2 ;

Áp suất tối đa cho phép với van an toàn r tối đa ≤ 1,1 r nô lệ.

Các van an toàn của bộ quá nhiệt phải được điều chỉnh để hoạt động với một số bước tiến của van nồi hơi.

Phải kiểm tra hoạt động tác động bằng tay của các van an toàn.

Với kết quả kiểm tra bên ngoài và xác minh hoạt động tích cực, một trong các van an toàn của nồi hơi phải được niêm phong bởi người kiểm tra.

Nếu không thể kiểm tra các van an toàn trên nồi hơi thu hồi trong bãi đậu xe do nhu cầu làm việc lâu dài của động cơ chính hoặc không thể cung cấp hơi nước từ nồi hơi đốt nhiên liệu phụ, thì chủ tàu có thể kiểm tra việc điều chỉnh và niêm phong các van an toàn trong chuyến đi với việc thực hiện các hành động liên quan.

Trong quá trình khảo sát, cần kiểm tra hoạt động của các hệ thống điều khiển tự động của nhà máy nồi hơi.

Đồng thời, bạn nên đảm bảo rằng các thiết bị báo động, bảo vệ và khóa hoạt động hoàn hảo và được kích hoạt kịp thời, đặc biệt khi mực nước trong lò giảm xuống dưới mức cho phép, khi nguồn cấp khí vào lò bị gián đoạn. , khi ngọn lửa trong lò bị dập tắt và trong các trường hợp khác do hệ thống tự động hóa cung cấp.

Bạn cũng nên kiểm tra hoạt động của việc lắp đặt nồi hơi khi chuyển từ tự động sang điều khiển bằng tay và ngược lại.

Nếu trong quá trình kiểm tra bên ngoài phát hiện ra các khuyết tật mà nguyên nhân không thể xác định được bằng quá trình kiểm tra này, người kiểm tra có thể yêu cầu kiểm tra bên trong hoặc kiểm tra thủy lực.

ĐẾN Loại:

Bảo dưỡng, sửa chữa nồi hơi, máy hơi nước

-

Kiểm tra kỹ thuật nồi hơi

Nồi hơi cần cẩu với tư cách là bình chịu áp lực phải tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc thiết kế, lắp đặt, bảo trì và khảo sát nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm nước.

Theo các quy tắc này, mỗi nồi hơi đang hoạt động đều phải chịu sự kiểm tra kỹ thuật của Thanh tra giám sát nồi hơi trong thời hạn quy định. Mục đích của cuộc khảo sát là để kiểm tra tình trạng kỹ thuật của nồi hơi, khả năng sử dụng của các thiết bị và đồ đạc, và việc bảo trì nồi hơi đúng cách.

Các loại và thời hạn kiểm tra kỹ thuật nồi hơi như sau: - kiểm tra bên ngoài - ít nhất mỗi năm một lần; - Kiểm tra nội bộ- ít nhất ba năm một lần; – kiểm tra thủy lực - ít nhất sáu năm một lần.

Trong quá trình thử nghiệm thủy lực của nồi hơi, việc kiểm tra bên trong của nó là bắt buộc. Khi nồi hơi do điều kiện vận hành không thể dừng để kiểm tra kỹ thuật trong cài đặt thời gian, nhưng theo cách riêng của nó điều kiện kỹ thuật hoạt động tiếp theo của nó không gây lo ngại, thời gian kiểm tra có thể được kéo dài bởi cuộc kiểm tra Kotlonadzor lên đến ba tháng.

Kiểm tra thủy lực sớm của nồi hơi được thực hiện bởi Thanh tra giám sát nồi hơi trong các trường hợp: - nồi hơi không hoạt động hơn một năm trước khi đưa vào vận hành; – nồi hơi đã được tháo dỡ và di chuyển đến một vòi khác hoặc đến một vị trí khác; – hơn 50% tổng số màn hình và đường ống nồi hơi hoặc 100% bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và ống lửa; - hơn 15% tổng số liên kết của bất kỳ bức tường nào của nồi hơi đã được thay thế; - thay thế ít nhất một phần của tấm tường lò hơi đã được thực hiện hoặc ít nhất 15 liền kề hoặc ít nhất 25% của tất cả các đinh tán trong bất kỳ đường nối nào đã được tán đinh; - khi sửa chữa nồi hơi, hàn các bộ phận của nó dưới áp suất vận hành đã được sử dụng (ngoại trừ các bề mặt gia nhiệt hình ống); - khi sửa chữa lò hơi, các chỗ phồng, vết lõm trên các bộ phận chính của nó (ống lửa, tấm lò, trống, v.v.) đã được làm thẳng ra.

Thanh tra viên của Kotlonadzor có quyền kiểm tra trước thời hạn bất kỳ loại nồi hơi nào, nếu việc kiểm tra đó là cần thiết do tình trạng của nó. Những lý do dẫn đến việc kiểm tra lò hơi sớm được ghi lại trong sổ dây.

Việc kiểm tra bên ngoài được thực hiện bởi kiểm tra viên Giám sát nồi hơi trong quá trình vận hành nồi hơi. Đồng thời, ông kiểm tra trạng thái bên ngoài nồi hơi và các phụ kiện của nó, kiến ​​thức của đội cẩu về các quy tắc vận hành kỹ thuật Nồi hơi.

Lò hơi phải được chuẩn bị phù hợp để kiểm tra bên trong. Nó được làm mát, rửa sạch, làm sạch cặn và bồ hóng, loại bỏ các tấm lưới, loại bỏ lớp cách nhiệt dọc theo các đường nối của nồi hơi và tại các phụ kiện lắp đặt ở những nơi có vết bẩn.

Trong quá trình kiểm tra, họ kiểm tra tình trạng của tường, các thanh giằng, đinh tán và mối hàn, độ kín của đường ống, tìm kiếm các vết nứt, phồng, sự ăn mòn của kim loại nồi hơi và các khuyết tật khác, đồng thời chú ý đến độ sạch của tường nồi hơi. Kiểm tra nội bộ thường được thực hiện với mức trung bình và xem xét lại máy trục.

Lò hơi được thử nghiệm thủy lực để kiểm tra độ bền, mật độ của các đường ống, các mối nối tán và hàn. Trong quá trình thử nghiệm, nồi hơi chứa đầy nước, được bơm dưới áp suất bằng máy bơm. Áp suất trong quá trình thử nghiệm phải dành cho nồi hơi hoạt động ở áp suất trên 5 kg/cm2, cao hơn 25% so với áp suất vận hành, nhưng không nhỏ hơn +3 kg/cm2; đối với nồi hơi có áp suất làm việc nhỏ hơn 5 kg/cm2 - lớn hơn 50% so với áp suất làm việc nhưng không nhỏ hơn 2 kg/cm2. Lò hơi phải chịu áp suất thử trong 5 phút. Việc tăng và giảm áp suất được thực hiện dần dần. Áp suất bằng với áp suất làm việc được duy trì trong suốt thời gian cần thiết để kiểm định nồi hơi.

Áp suất thử được đo bằng áp kế điều khiển của đăng kiểm viên Giám sát nồi hơi. Lò hơi được công nhận là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực nếu: - không có dấu hiệu vỡ trong đó; - Không phát hiện rò rỉ đồng thời, nước thoát ra ngoài qua các mối nối đinh tán dưới dạng bụi mịn hoặc giọt (“nước mắt”), cũng như nước thoát ra do rò rỉ trong cốt thép, không được coi là rò rỉ nếu không có giảm áp suất thử nghiệm; - không quan sát thấy các biến dạng dư sau thử nghiệm.

Với sự xuất hiện của "nước mắt" và đổ mồ hôi trong mối hàn nồi hơi được coi là đã thất bại trong thử nghiệm. Những nơi bị lỗi của các đường nối như vậy được cắt bỏ và ủ lại.

Trong quá trình kiểm tra thủy lực, việc kiểm tra bên trong lò hơi cũng được thực hiện.

Kết quả kiểm tra được ghi vào Sổ hơi nồi hơi (mẫu YAKU số 1), được đóng dấu sáp. Ngoài cuốn sách này, còn có một cuốn sách về vận hành nồi hơi (YAKU mẫu số 2).