MINISTERSTVO PALIVA A ENERGIE RUSKEJ FEDERÁCIE
ŠTANDARDNÉ POKYNY
O PREVÁDZKE OLEJ OLEJ
VODNÝ BOIL
TYP KVGM-180
RD 34.26.511-91
SLUŽBA ORGRES EXCELLENCE
Moskva 1993
VYVINUTÉ Spoločnosťou na zriaďovanie, zlepšovanie technológie a prevádzkovanie elektrární a sietí ORGRES
ÚČINKUJÚCI I.M. GIPSHMAN, I.V. PETROV, N.D. SERGEEVA, E.I. GALPERIN
SCHVÁLENÉ Hlavným vedecko-technickým riaditeľstvom energetiky a elektrifikácie bývalého Ministerstva energetiky ZSSR dňa 29.12.1991.
Zástupca náčelníka A.P. BERSENEV
Dátum vypršania platnosti je nastavený
od 01.01.93
do 01.01.98
. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1 . Skutočný Štandardné pokyny súpravy všeobecný poriadok, postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú, ekonomickú a ekologickú prevádzku plynových olejových kotlov na ohrev vody typu KVGM-180.
1.2 . Návod bol zostavený vo vzťahu k pôvodnej verzii kotla so šiestimi horákmi, vybaveného riadiacou a meracou technikou, technologickými ochranami, blokovaním a alarmom 1.
1 V súčasnosti výrobca vyrába novú modifikáciu s ôsmimi horákmi, pre ktoré bude po získaní prevádzkových skúseností vypracovaný štandardný návod.
1.3 . Na základe normy a pokynov výrobcu sa musia vyvinúť miestne, berúc do úvahy vlastnosti obvodov a zariadení, typ a vlastnosti spaľovaného paliva, požiadavky vykurovacej siete a spotrebiteľov. Pri vypracúvaní miestnych pokynov, ak bolo zariadenie modernizované a technické riešenia, okrem uvedených, môžu byť jednotlivé ustanovenia štandardného návodu zmenené po dohode so spoločnosťou ORGRES a výrobcom.
1.4 . Pri prevádzke kotlov typu KVGM-180 sa okrem týchto štandardných pokynov musíte riadiť nasledujúcimi regulačné dokumenty:
Pravidlá zariadenia a bezpečná prevádzka parné a teplovodné kotly (M.: Energoatomizdat, 1989);
pravidlá technická prevádzka elektrárne a bahno Ruskej federácie: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996);
Bezpečnostné pravidlá v plynárenskom priemysle (Moskva: Nedra, 1991);
Štandardné pokyny na prevádzku plynových zariadení tepelných elektrární spaľujúcich zemný plyn TI 34-70-062-67 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Normy kvality pre doplňovaciu a sieťovú vodu vo vykurovacích sieťach HP 34-30-051-33 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Metodické pokyny o monitorovaní stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovaní kvality a chemické zloženie sedimenty RD 34.74.306-87 (M.: VTI, 1987);
Štandardné pokyny na obsluhu a chemické čistenie teplovodné kotly (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);
Návod na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (M.: STSNTI ORGRES, 1970);
Smernice o rozsahu technologických meraní, alarmov a automatická regulácia pri tepelných elektrárňach RD 34.35.101-88 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988);
Objemy a technické špecifikácie vykonávať technologické ochrany energetické zariadenia elektrárne s priečnymi prepojeniami a teplovodnými kotlami (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Pokyny výrobcu.
1.5 . Zverejnením tohto dokumentu strácajú platnosť Štandardné prevádzkové pokyny pre kotol KVGM-180-150 na ohrev vody na plynový olej (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1986).
. SPUSTENIE KOTLA
2.1. Prípravné operácie
2.1.1 . Zapálenie kotla po inštalácii a generálna oprava musí predchádzať: prijatie hlavného a pomocné vybavenie, pranie a alkalizovanie v súlade s „Návodom na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov“ (M.: TsSNTI ORGRES, 1970). Pred vypustením plynu do nich musia byť všetky plynovody natlakované vzduchom na tlak 0,01 MPa (1000 kgf/cm2). Rýchlosť znižovania tlaku by nemala presiahnuť 600 Pa/h (60 kgf/cm2/h). Palivo by sa malo privádzať do novo inštalovaného alebo opraveného potrubia kotla až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam.
2.1.2 . Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (služobného dispečera tepelnej siete).
2.1.3 . Zapálenie kotla musí byť vykonané pod vedením zmenového dozorcu kotolne (kúreňskej kotolne) alebo staršieho vodiča a po väčších opravách alebo montáži - pod vedením vedúceho (zástupcu náčelníka) kotolňa-turbína (vykurovacia kotolňa) alebo osoba, ktorá ho nahrádza.
2.1.4 . Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonať vodič alebo vedúci kotol pod dohľadom vedúceho zmeny.
2.1.5 . Uistite sa, že všetko zastavíte opravárenské práce, neprítomnosť opravárenského personálu na pracoviskách a cudzie predmety v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu.
2.1.6 . Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a uistite sa, že:
prevádzkyschopnosť obloženia kotla, izolácia potrubí vypúšťajúcich a privádzajúcich vodu do kotla;
prevádzkyschopnosť armatúr, pričom treba venovať pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti upchávky a prítomnosti rezervy na utiahnutie upchávok;
prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov; zároveň skontrolujte funkčnosť mechanických pák (žiadne ohyby, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v kĺbových spojoch), jednoduchosť manuálneho ovládania brán na mieste;
súlad miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov „Otvorené“ a „Zatvorené“ so značkami na ich osiach; skontrolujte pracovný rozsah pohybu klapiek, namontujte ručné kolieska KDU a MEO pohonov klapiek a posúvačov do pracovná poloha, poskytovanie ich diaľkového ovládania z elektrického pohonu;
použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí;
pripravenosť inštalácie strely, prítomnosť strely v bunkroch všetkých okruhov;
dostupnosť a použiteľnosť hasiacich zariadení;
prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení;
prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a poplašných systémov;
prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla.
Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky, ktoré boli testované a kalibrované na vodnom stojane, v tomto prípade:
počas montáže dôkladne skontrolujte vstrekovače, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, vrúbkov, koksu a nečistôt (nedovoľte montáž časti vstrekovača ani s malými chybami);
skontrolujte trysky pracujúce s tlakom vykurovacieho oleja do 2 MPa (20 kgf/cm 2) na vodnom stojane pri tlaku vody rovnajúcom sa nominálny tlak palivo; skontrolujte trysky určené na prácu s vysokým tlakom pri tlaku vody najmenej 2 MPa;
pri kontrole paro-mechanických trysiek musí tlak vzduchu zodpovedať tlaku pary použitej na pílenie;
Pri kontrole trysiek na stojane zistite kvalitu pílenia vizuálne - kužeľ striekanej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez jednotlivých kvapiek viditeľných okom, súvislé prúdy a ľahko rozlíšiteľné oblasti koncentrácie (pásy);
skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotle (nesmie sa líšiť o viac ako ± 5 od továrenskej normy);
Pri kontrole na lavičke dávajte pozor na tesnosť uchytenia jednotlivé prvky tryska a jej hlaveň (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie sú povolené na inštaláciu na kotol);
skontrolujte rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %;
Každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek.
Používanie netarovaných trysiek je zakázané.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).
2.1.7 . Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu, ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač.
2.1.8 . Skontrolujte ohnisko a konvekčné povrchy vykurovanie (uistite sa, že nie sú žiadne tlejúce usadeniny alebo cudzie predmety) cez šachty a poklopy, uistite sa, že vonkajší stav horáky, vykurovacie povrchové rúry, šachty, priezory; uistite sa, že na odpočívadlách nie sú žiadni ľudia, cudzie predmety alebo úlomky.
2.1.9 . Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných potrubiach kotla, vrátane ventilov na preplachovanie trysiek.
2.1.10 . Uistite sa, že:
uzavretie uzatváracích a regulačných ventilov na prívodnom potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu, na recirkulačnom potrubí, k odvodňovaciemu rozdeľovaču a uzatváracím ventilom pred každou dýzou vykurovacieho oleja;
odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla pomocou zástrčiek;
uzatvorenie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, odpojenie plynovodu zátkami, uzavretie ventilov na zapaľovačoch. Pri odkladaní kotla do zálohy do 3 dní neodpájajte naftové a plynové potrubia zátkami.
2.1.11 . zbierať elektrické schémy elektromotory a mechanizmy diaľkové ovládanie kovania a brány, napájacie napätie pre prístrojové vybavenie, ochrany, blokovania, autoregulátory a alarmy. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov.
2.1.12 . Vyvetrajte ohnisko a plynovo-vzduchové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, recirkulačného odsávača a ventilátora, zostavením schémy plynovo-vzduchových potrubí (obr.), za čo:
odstráňte zátky po a za recirkulačným výfukovým odsávačom;
otvorené regulačné ventily K-3, K-4;
otvorte regulačné ventily K-1 a K-2 na vzduchových kanáloch do centrálnych a periférnych kanálov horákov;
otvorte uzatváracie ventily K-5 za recirkulačným odsávačom dymu a K-6 za odsávačom dymu.
Vetranie musí trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % menovitého. Po vetraní zastavte recirkulačný výfukový ventilátor spalín, zatvorte to uzatvárací ventil K-5 a vodiaca lopatka. Po vetraní by sa mala odobrať vzorka vzduchu z hornej časti ohniska na testovanie neprítomnosti plynu.
2.1.13 . Naplňte kotol sieťovou vodou, pre ktorú:
skontrolujte plnenie sieťových potrubí na hlavnom potrubí až po uzatváracie ventily kotla;
otvorte odvzdušňovacie ventily kotla;
zatvorte vypúšťacie ventily kotla;
otvorte obtokový ventil na vstupe vody do kotla;
keď sa z vetracích otvorov objavia nepretržité prúdy vody, zatvorte ich ventily;
Skontrolujte údaje na manometroch, či tlak v kotle zodpovedá tlaku v sieťových potrubiach.
Dokončené:
študent gr. M41 _______________________ I.A. Sidorov
podpis študenta
Skontrolované:
učiteľ ______________________ N.A. Murzak
podpis učiteľa
Známka: _______________________
Dátum: _______________________
Kolomna
Dodatok 4
Diagram 1. Výsledky manažérskej analýzy
Pre inštalácie kotlov
Dokončené:
Študent skupiny Tz-5
Khrialová S.A.
Skontrolované:
Gordeev A.V.
N.Novgorod
1. Stručný popis kotlová jednotka značky KVGM-180-150 3
2. Výpočet paliva a produktov spaľovania 7
3. Tepelná bilancia kotla 11
4. Výpočet prestupu tepla vo vykurovacích plochách 13
4.1. Predbežné poznámky k výpočtom 13
4.2. Výpočet prestupu tepla v peci 14
4.3. Výpočet prestupu tepla v kotlovom zväzku 18
5. Aerodynamický výpočet dráhy spalín 22
5.1. Predbežné poznámky k výpočtom 22
5.2. Výpočet odporu nosníka kotla 24
5.3. Odpor otáčania pred vstupom do odsávača dymu 25
5.4. Výpočet gravitácie potrubia 26
5.5. Výber typu odsávača dymu a elektromotora, ktorý poskytuje stanovený tlak a výkon 26
Referencie 28
Účelom teplovodných kotlov je získať horúcu vodušpecifikované parametre pre dodávku tepla do vykurovacích sústav domácností a technologických spotrebiteľov. Priemysel vyrába široký rozsah kotly na ohrev vody štandardizované v dizajne. Charakteristikou ich prevádzky je tepelný výkon (výkon), teplota a tlak vody a dôležitý je aj druh kovu, z ktorého sú teplovodné kotly vyrobené.
Stručný popis kotlovej jednotky značky KVGM-180-150
Kotol na ohrev vody KVGM-180-150 je určený na výrobu teplej vody s teplotou 150 °C, používa sa vo vykurovacích systémoch a zásobovaní teplou vodou pre priemyselné a domáce účely.
Kotol KVGM-180-150 s tepelným výkonom 209 MW (180 Gcal/h) je využívaný ako hlavný zdroj dodávky tepla do obytných priestorov. Kotol je vodorúrový, priamoprúdový, vyrobený v uzavretom okruhu v tvare T, určený na prevádzku na plyn a vykurovací olej. Ohnisko a spodný dymovod majú spoločnú medzistenu. Usporiadanie vykurovacích plôch v spodných plynových potrubiach je symetrické.
Prizmatická spaľovacia komora kotla má rozmery pozdĺž osí sitových rúr 6480x5740 mm. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné dymovody sú vyrobené z plynotesných rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Horná časť spaľovacej komory je uzavretá stropné panely, prechádzajúce do bočných clon dolných plynovodov. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 60x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla majú priemer 273x14 mm; Materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20.
Pevnosť spaľovacej komory je zabezpečená výstužnými pásmi. Plášť pozostáva z plechov z uhlíkovej ocele. Ohnisko je zavesené na stropnom ráme rámu pomocou špeciálnych tyčí. Tento dizajn montáže kotla poskytuje zadarmo tepelná rozťažnosť podľa referencií.
Na organizáciu spaľovacieho procesu sú na bočných stenách 4 horáky na plynový olej, umiestnené v dvoch vrstvách. Horáky nižšej úrovne sú pilotné horáky. Každý horák je vybavený olejovou tryskou paro-mechanického rozprašovania a zariadením na ochranu proti vznieteniu UZOD-I-1.
Výkon horáka: plyn – 2863 m3/h
pre vykurovací olej – 2638 m3/h
Konvekčné plochy pozostávajú z troch balíkov umiestnených v dvoch spodných komínoch. Obvodové povrchy plynových potrubí sú:
Bočné obrazovky ohniska;
Bočné panely plynové potrubia;
Predné a zadné steny plynových potrubí.
Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Na zabezpečenie tesnosti je medzi rúrky privarené rebro so šírkou 40 mm. Rúry prednej a zadnej steny konvekčnej šachty slúžia ako kolektory pre špirály tvaru U z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Usporiadanie rúrok v spodnom plynovode je usporiadané striedavo s rozstupom S1 = 68 a S2 = 60 mm.
V závislosti od prevádzkových režimov (hlavný a špičkový) existujú dva spôsoby zapnutia cirkulačných okruhov.
Hlavný režim: sieťová voda je privádzaná do vstupnej komory 720x12 steel20. Z nej jedna obtoková rúra vody 273x8 oceľ 20 do pravej polovice spodnej komory prednej clony, jedna rúra 273x8 oceľ 20 do pravej polovice spodnej komory zadnej clony pece, dve rúry 273x8 oceľ 20 do spodnej časti. komory pravej medzisteny, dve rúry 273x8 oceľ 20 do spodnej komory pravej bočnej a stropnej clony.
Voda, ktorá prešla uvedenými sitami zdola nahor, vstupuje horné komory Oceľ 273x14 20.
Z hornej komory pravej medzisteny cez tri rúry 159x6 oceľ 20, z hornej komory pravej bočnej a stropnej clony cez tri rúry 159x6 oceľ 20 - do hornej komory prednej a podobne ako zadný panel vpravo spodný plynový kanál.
Z pravej polovice hornej komory prednej clony - do hornej komory predného panelu pravého spodného plynového potrubia.
Z pravej polovice hornej komory zadnej clony - do hornej komory zadného panelu pravého spodného plynového potrubia. Po prejdení stúpačiek a konvekčných plôch pravého spodného plynového potrubia zhora nadol sa voda zhromažďuje v spodných komorách predných a zadných panelov z ocele 20 273 x 14 mm.
Zo spodnej komory predného panelu (zadného panelu) pravého spodného plynového potrubia vedie jedna rúrka 273x8 mm. oceľ 20, voda vstupuje do spodnej komory medzisita jednou rúrkou 273x8 mm. oceľ 20 do spodnej komory ľavej bočnej a stropnej clony a jedna rúra 273x8 oceľ 20 do ľavej polovice spodnej komory prednej clony (podobne ako vzadu).
Z horných komôr predného a zadného panelu ľavého spodného dymovodu prúdi voda cez štyri rúrky 2733x8 mm oceľ 20 do výstupnej zbernej komory kotla 720x12 mm oceľ 20.
Špičkový režim: voda je privádzaná do spodných komôr predných, zadných, medziľahlých a bočných stropných clôn potrubím 273x8 mm oceľ 20. Po prechode týmito sitami zdola nahor vstupuje voda rúrkami 159x6 mm oceľ 20 do horných komôr panelov pravý a ľavý spodný plynový kanál. Potom voda prechádza stúpačkami a konvekčnými vakmi zhora nadol a rúrkami 273x8 mm oceľ 20. Všetky komory sú vyrobené z rúrok 273x14x oceľ 20.
Ľahký plášť kotla tvoria rohože z minerálnej vlny potiahnuté duralovým plechom.
Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom. Vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou.
Kotol je vybavený jedným ventilátorom VDN-26. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom je nainštalovaných 12 ohrievačov vody KVB-12B-PU-3. Odťah zabezpečuje odsávač dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín, odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za ventilátorom, zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VGDN-17.
Tabuľka 1. – Špecifikácie kotlová jednotka KVGM-180-150.
| Vykurovací výkon, Gcal/h | |
| Pracovný tlak voda na vstupe do kotla / na výstupe z kotla, kgf/cm 2 | 13 / 10 |
| Teplota vody na vstupe/výstupe, ˚С | 70 / 150 |
| Spotreba vody cez kotol, t/h | |
| Hydraulický odpor, kgf/cm 2, nie viac | 1,8 |
| Odhadovaná spotreba paliva na zemný plyn, m3/h | |
| Koeficient prebytočného vzduchu za kotlom | 1,14 |
| Teplota spalín na výstupe z kotla | |
| Rozsah regulácie tepelného výkonu vzhľadom na menovitý, % | 31,6 - 100 |
| Účinnosť kotla pri zemný plyn, %, nie menej | 93,5 |
| Plocha vykurovacích plôch kotla a VZP (m2): sálavá / konvekčná | 502 / 5520 |
| Rozmery, mm: - šírka pozdĺž osí stĺpov; |
- hĺbka pozdĺž osí stĺpov;
- výška
Pracujú podľa dvojpriechodovej schémy a majú 8 dýz na plynový olej.
Tepelný výkon pri použití plynu alebo vykurovacieho oleja je 180 Gcal/hod.
Teplota vody na vstupe kotla pri prevádzke pri:
plyn - 70 o C
vykurovací olej - 110 o C
výstupná teplota kotla - 150 o C
Prietok vody kotlom: minimálne - 3700 t/hod
nominálna - 4420 t/hod
Tlak vody: minimálne - 9 kg/cm2
maximálne - 25 kg/cm2
Hydraulický odpor - 1,063 kg/cm 2
Spotreba paliva cez horák: plyn - 2860 m 3 /hod
vykurovací olej - 2600 kg/hod
Teplota spalín pri prevádzke na: plyn - 168 o C
vykurovací olej - 196 o C
Účinnosť kotlov na: plyn - 91,7%
vykurovací olej - 90%
Čas spustenia je 25 30 minút.
|
Súčasne môže pracovať 13 teplovodných kotlov. Spínací obvod kotla je sekvenčný. | ||||||
|
CHARAKTERISTIKA KOTLA NA VODU. | ||||||
|
Číslo stanice |
Rok vstupu |
Rok vstupu |
Rok vstupu |
|||
|
Výrobca |
Dorogobuzh |
Rozloženie kotla |
||||
|
veža polootvorená. | ||||||
|
v tvare U | ||||||
|
Žiarivý povrch | ||||||
|
Konvekčný povrch | ||||||
|
Výkon | ||||||
|
Spotreba vody | ||||||
|
Spotreba paliva | ||||||
|
Počet horákov | ||||||
Čas zapálenia
Teplota plynov oxidu uhličitého
V. Zariadenie na líčenie. Dodávku vody do tepelnej elektrárne zabezpečujú: Z nádrže Klyazma z pobrežia Cherkizovskaya
čerpacia stanica
2 čerpadlá s výkonom 1000 m 3 /hod
1 čerpadlo s výkonom 2700 m 3 /hod.
BPS je v súvahe Riadenia výroby regulačných jednotiek a zásobovania priemyselnou vodou (PURUiPV).
Z mestského vodovodu 900 mm do „Severnej“ stanice a 600 mm do „Východnej“ stanice. Mestská voda sa využíva pre potreby domácnosti a ako núdzová rezerva pre technologické potreby.
Tepelnotechnické charakteristiky kotla KGVM-180-150-2.
| Kapacita vykurovania | 180 Gcal/h (209,5 MJ/s) |
| Maximálny tlak kotla | 25 kgf/cm2 (2,45 MPa) |
| Teplota vody na vstupe kotla | 70 °C – 110 °C. |
| Výstupná teplota kotla | 150 °C |
| Prietok vody cez kotol | 2210-4420 t/h (613,9-1228 kg/s) |
| Hydraulický odpor | 2,126-1,063 kgf/cm2 (0,208-0,104 MPa) |
| Celkové rozmery kotla | |
| Šírka pozdĺž osí stĺpov | 14400 mm |
| Hĺbka pozdĺž osí stĺpov | 7300 mm |
| Výška | 29380 mm |
Spaľovacia komora hranolové, vertikálne, otvorený typ s pôdorysnými rozmermi 6480x5740 mm pozdĺž osí sitových rúr. Obrazovky Spaľovacia komora je zostavená z 12 blokov. Predná a zadná časť sú vyrobené z rúr dнхS = 60х4 mm (oceľ 20), s rozstupom 64 mm.
Na kotly KVGM-180-150 medzistena je plynotesná, rozstup potrubia je 80 mm (rebro - 20 mm).
V spodnej časti tvorí predná a zadná clona svahy pre kotol. Objem spaľovacej komory je 763 m3.
Horná časť komory je uzavretá stropnými clonami, ktoré prechádzajú do bočných stien spodných plynovodov. Každá stropná clona sa skladá z 3 blokov a je vyrobená z rúr dнхS = 38х4 mm (oceľ 20) s rozstupom 42 mm.
Tuhosť a pevnosť stien spaľovacej komory zabezpečujú výstužné pásy. Obloženie spaľovacej komory je vyrobené z uhlíkového oceľového plechu hrúbky 3 mm. Všetci zberatelia spaľovacie clony vyrobené z rúr dнхS = 273 x 14 mm (oceľ20). Horné zberače majú špeciálne uši, pre ktoré spaľovacej komory Je zavesený na stropnom ráme rámu pomocou tyčí.
Spaľovacia komora vybavená šiestimi vírivými plynovými olejovými horákmi umiestnenými symetricky na bočných stenách v trojuholníku s vrcholom nahor. Výkon jedného horáka na plyn je 3790 m3/h (1,053 m3/s), na vykurovací olej - 3460 kg/h (0,961 kg/s).
Horáky vzduchom sa vyrábajú v 2-prúdových režimoch. To uľahčuje prevádzku kotla pri zníženom zaťažení bez odstavenia jednotlivých horákov (uzavretím jedného z kanálov horáka).
Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch spodných spalinovodoch s plne tienenými stenami.
Obvodové povrchy každého konvekčného hriadeľa sú:
- stredná stena kotla;
- bočná stena kotla;
- predná a zadná stena konvekčnej šachty.
Na zabezpečenie hustoty a zníženie teploty obloženia je medzi týmito rúrkami privarený pás 40 mm. Tieto rúry zahŕňajú vodorovne umiestnené špirály v tvare U vyrobené z rúr dнхS = 32х3 mm (oceľ 20). Usporiadanie rúr v dymovode je stupňovité.
Voda sieťové čerpadlá privádzaný do vstupnej komory 720x12 mm (oceľ 20). Zo vstupnej komory voda tečie do spodných komôr predných, zadných, medziokenných sitiek a do spodných komôr bočných stropných sitiek spodných plynovodov konvekčnej šachty. Priemer potrubia obtoku vody je 273 mm s hrúbkou steny 8 mm (oceľ 20).
Po prechode 100 rúrkami dнхS = 60 x 4 mm predného a zadného skla; pozdĺž 90 rúrok dнхS = 60 x 4 mm, v tomto poradí, pravého a ľavého medzistien a ďalej pozdĺž 12 potrubí obtoku vody dнхS = 159 x 6 mm (oceľ 20); cez 135 rúr dнхS = 38х3 mm (Oceľ 20) pravých a ľavých bočných a stropných sitiek a potom cez rúrky na prenos vody dнхS = 273 x 8 mm, zmes pary a vody vstupuje do horných komôr dнхS = 273 x 14 mm (Oceľ 20).
Voda preteká cez vyššie uvedené sitá zdola nahor. Ďalej voda vstupuje do stúpačiek zadného a predného panela (24 stúpačiek na každej strane kotla), prechádza zhora nadol cez 384 rúr dнхS = 32 x 3 mm hornej, strednej a dolnej polovice konvekčných obalov. a cez 8 rúr dнхS = 273 x 8 mm (oceľ 20), zostavených v prefabrikovanej komore 720 x 12 mm (oceľ 20).
Mechanizmy ťahu kotol KVGM-180, patria sem: ventilátor, odsávač dymu, odsávač dymu s recirkuláciou plynu. Ventilátor VDN-26-11-U- odstredivý jednosací stroj s pravou rotáciou (v smere hodinových ručičiek, pri pohľade od elektromotora).
Produktivita ventilátora - 272·103 m3/hod (75,6 m3/s).
Celkový tlak - 47,8 kgf / m2 (4,69 MPa).
Priemer obežného kolesa - 2600 mm.
Pohon zabezpečuje elektromotor DAZO-217-44-8/1SU1, ktorý je spojený s hriadeľom šasi ventilátora pomocou elastickej spojky puzdro-čap.
Výkon - 630/320 kW.
RPM - 741/594.
Napätie - 6000 V.
Odsávač dymu DN 24x0,62 GM určený na odsávanie spalín z kotlovej jednotky KVGM-180 keď výstupná teplota plynu nepresiahne 200 °C.
Elektrický pohon - DAZO-217-44-8/YU1.
Produktivita - 375/300 tisíc m3/h (104/83 m3/s).
Rýchlosť otáčania - 741/594 ot./min (12/10 ot./min.).
Maximálna účinnosť - 84%.
Príkon - 502 kW.
Priemer obežného kolesa - 2400 mm.
Obežné koleso odsávača dymu má obojstranné nasávanie. Podvozok odsávača dymu pozostáva z hriadeľa, 2 liatych ložiskových puzdier s dvojradovými súdkovými ložiskami, čapovej spojky a náboja. Ložiskové puzdrá podvozku majú olejové kúpele na kvapalné mazanie ložísk. Cievky umiestnené v olejových kúpeľoch krytov slúžia na vodné chladenie oleja.
Recirkulačný odsávač dymu VGDN-21- odstredivý stroj ľavotočivého jednosmerného nasávania, slúžiaci na privádzanie spalín na recirkuláciu.
Produktivita - 142 tisíc m3/h (39,4 m3/s).
Celkový tlak - 324 kgf / cm2 (31,7 MPa).
Príkon - 156 kW.
Maximálna účinnosť - 81%.
Priemer obežného kolesa - 2100 mm.
Otáčky rotora - 1000 ot./min (17 ot./min.).
Podvozok pozostáva z liateho krytu, dvoch radiálnych súdkových ložísk a hriadeľa. Ložiská sú mazané pomocou olejového kúpeľa chladeného vodou cirkulujúcou cez cievky. Elektrický pohon - DAZO -4.400U-6U 1. Výkon - 400 kW. Menovitý prúd– 48A. Rýchlosť -1000 ot./min (17 ot./min.). Napätie - 6000 V.