Liatinový článkový kotol KCHM 1. Vykurovacie systémy pre vidiecke a vidiecke domy. Kotly, gejzíry, ohrievače vody - Oprava, servis, prevádzka. Odporúčania pre inštaláciu a montáž. Vykurovacie zariadenia KChM

Výber typu zdroja tepla závisí od druhu paliva, jeho menovitého vykurovacieho výkonu, ktorý by mal byť väčší ako výpočtová tepelná strata domu o 15-20 % funkčného účelu.

Obvodové konštrukcie najmodernejších nízkopodlažné budovy pri vysokej tepelný odpor majú veľmi nízku schopnosť absorbovať teplo, v dôsledku čoho sa vyznačujú nízkou tepelnou odolnosťou a tepelný režim v nich podlieha výkyvom pod vplyvom premenlivých meteorologických faktorov a nestabilného zásobovania teplom. Táto vlastnosť predurčuje možnosť použitia bytových generátorov tepla s dlho a dlho horiacimi ohniskami alebo použitia vykurovacieho systému s veľkou tepelnou akumuláciou.

Pre decentralizované zásobovanie teplom Najsľubnejšie sú dvojfunkčné generátory tepla, ktoré súčasne zabezpečujú vykurovanie a zásobovanie teplou vodou pecami dlhé horenie pri práci na tuhé palivo.

Pri použití tuhého paliva pre bytové generátory tepla je vhodné použiť triedené čierne uhlie a uhoľné brikety, vzhľadom na to, že väčšina kotlov a zariadení nie je vhodná na spaľovanie nekvalitného paliva.

Horná hranica veľkosti frakcií uhlia, aby sa predišlo viacnásobnému spaľovaniu, by nemala presiahnuť 50 mm a spodná hranica z dôvodu obmedzeného ťahu a absencie núteného výbuchu by nemala presiahnuť 13 mm.

Ako kvapalné palivo je možné použiť palivo pre domáce kachle (HSF) alebo petrolej.

V súčasnosti trh ponúka širokú škálu bytových generátorov tepla na tuhé, plynné a kvapalné palivá. Väčšina z nich má vo svojom dizajne vodný okruh a je určená na použitie v systéme ohrevu vody.

S prihliadnutím na podiel tuhého paliva na palivovej bilancii obce (nad 80%) sú bytové kotly na tuhé palivo medzi spotrebiteľmi najväčšieho záujmu.

Plyny sú z bytových generátorov tepla odvádzané komínom vysokým 5-7m. Ťah vytvorený takýmto potrubím je malý a aby sa zabránilo vháňaniu dymu z ohniska do miestnosti, odpor generátorov tepla by mal byť minimálny.

Bytové generátory tepla by mali mať aj najnižší hydraulický odpor, keďže celkový cirkulačný tlak v systéme je veľmi nízky. Na zvýšenie tohto tlaku je vhodné umiestniť generátor tepla nízko, ale najčastejšie je takéto riešenie v jednoposchodovej budove často neprijateľné. Pri zvyčajnom umiestnení generátora tepla na podlahe, aby sa znížilo vykurovacie centrum a zvýšil sa hydraulický tlak, je žiaduce, aby generátor tepla mal minimálnu výšku a vykurovacie plochy boli umiestnené čo najnižšie.

Náklady na palivo tvoria veľkú časť prevádzkových nákladov, preto musí byť účinnosť kotla dosť vysoká.

Najbežnejšie sú liatinové alebo oceľové teplovodné kotly, používané samostatne alebo v spojení s kachle pre domácnosť na varenie jedla. Liatinové kotly majú veľké výhody - sú odolné a lacné na výrobu v hromadnej výrobe. Navyše sú regrutovaní z oddelených sekcií, takže zmenou počtu sekcií si môžete vybrať ich ľubovoľný výkon. Oprava kotla zvyčajne spočíva v výmene vyhoreného článku za nový. Životnosť liatinových kotlov je asi 20 rokov, zvyšok je 10 - 15 rokov. Životnosť od generálna oprava pred opravou najmenej 2000 hodín, ostatné konštrukcie - najmenej 8000 hodín.

Treba poznamenať, že všetky malé kotly majú malé konvekčné teplovýmenné plochy a v dôsledku toho vysoká teplota výfukových plynov (250-400° C), čo spôsobuje pokles ich účinnosti. Ak je kotol pripojený k komín cez vykurovací panel, ale môžete výrazne znížiť teplotu výfukových plynov a zvýšiť účinnosť. Pri zapálení kotla sa pri zhoršení ťahu otvorí predná klapka a plyny sú nasmerované do komína.

Robia to aj na začiatku vykurovacej sezóny. Keď sa vytvorí ťah, predná klapka sa uzavrie a plyny sú nasmerované do vykurovacieho panelu.

Na najbežnejšie palivo - uhlie sa najčastejšie používajú liatinové kotly značiek KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Z vonkajšej strany sú pokryté plášťom z oceľového plechu. Medzi plášťom a liatinovými profilmi je položená tepelná izolácia z azbestu.

Kotol KChMM (obr. 9) pozostáva z troch sekcií, pričom všetky potrebné armatúry sú umiestnené na vonkajších sekciách. Rošt je čiastočne chladený a má skrutkovacie zariadenie. Plynová cesta kotla je vybavená priamym prietokovým plynovým potrubím, ktoré umožňuje pri zapaľovaní smerovať plyny okrem teplovýmenných plôch aj priamo do komína (tab. 2).

Ryža. 9. Liatinový článkový kotol na ohrev vody KCHMM: a - pohľad spredu; b - sekcia; c - bočný pohľad zadná stena

Tabuľka 2

Kotol KChMM-2 (obr. 10) je zostavený z predného, ​​zadného a medzičlánku, ktorých počet sa pohybuje od dvoch do štyroch. Rošt je tvorený striedaním chladených a nechladených prvkov (tab. 3).

Ryža. 10. Liatinový článkový kotol na ohrev vody KCHMM-2: a - pozdĺžny rez; b - prierez

Tabuľka 3

Kotol KChM-1 (obr. 11) sa od kotla KChMM-2 líši najmä veľkým počtom sekcií (tab. 4).

Ryža. 11 Liatinový článkový kotol na ohrev vody KChM-1: a - pozdĺžny rez; b - čelný pohľad

Tabuľka 4

V kotli KChM-2 (obr. 12) sa počet stredných článkov pohybuje od 2 do 8. V prednom článku sú otvory na nakladanie paliva, vyberanie horiacej vrstvy a vykladanie popola. Bočné steny a horná časť kotla sú izolované azbestovými plechmi a plášťom z oceľového plechu (tabuľka 5).

Ryža. 12. Liatinový článkový teplovodný kotol KChM-2: 1 - prerušovač ťahu; 2 - horák; 3 - vstup vratnej vody; 4, 5 - elektromagnetické a solenoidové ventily; 6 - prívod plynu; 7 - vsuvka; 8 - elektrické vedenie; 9 - prívod plynu; 10 - prívod teplej vody; 11 - transformátor

Tabuľka 5

Na zlepšenie tepelných vlastností sú plynové potrubia vybavené predlžovačmi prietoku spalín, pozostávajúce z liatinových vložiek s vnútornými rebrami a rozperami. Pri inštalácii vložiek zapadajú rebrá do priesečníkových štrbín kotla a sú zaistené tyčami. V spaľovacom priestore medzi vložkami sú umiestnené rozpery s otvormi pre prechod plynov. Plyny stúpajú nahor a narážajú na rozperu, čiastočne prechádzajú cez otvory a vstupujú do medzier vytvorených vložkami a sekciami kotla, čím sa zlepšuje prenos tepla zo spaľovacích produktov do vody.

Liatinové článkové kotly KChM-2M „Zharok-1“ a „Zharok-2“ (obr. 13.) sú určené na ohrev vody vo vykurovacích systémoch nízkopodlažných budov a jednotlivých obytných budov so stavebným objemom 300-900 m3 („Zharok-1“), 200 -600 m3 („Zharok-2“) (tabuľka 6). Sú univerzálne a môžu pracovať na triedené tuhé palivo (antracit, koks, čierne a hnedé uhlie a nízkopopolnaté briketované palivo) a pri vhodnej premene aj na plynné palivo. Kotly typu „Zharok“ môžu pracovať v systémoch ohrevu vody s prirodzeným a núteným obehom hydrostatický tlak do 0,3 MPa (3 kgf/cm2) a teplota chladiacej kvapaliny do 95 °C.

Ryža. 13. Teplovodný kotol typu KChM-2M „Zharok-2“: 1 - balenie sekcií; 2 - rošt; 3 - pravá stena; 4 - rukoväť; 5 - prívod vzduchu; 6 - schránka na popol; 7 - spodné dvere; 8 - ľavá stena; 9 - horné dvere; 10 - kryt; 11 - vývod; 12 - potrubie na odvod spalín

Technické vlastnosti kotla „Zharok-2“
Tabuľka 6

Ohniská kotlov Zharok sú prispôsobené na dlhodobé a efektívne spaľovanie palivo. V kotlovej peci sa vďaka dodatočným rebrám na zvislých rúrkach sekcií vytvárajú obtokové spaľovacie kanály, ktoré nie sú naplnené palivom, čo umožňuje znížiť aerodynamický odpor, vykonať jednorazové naplnenie paliva v plnom rozsahu a zvýšiť prevádzkový výkon. čas kotla bez údržby.

Uzavretý priestor popola tvorený rebrami článkov zabezpečuje plynotesnosť kotla potrebnú na reguláciu prívodu primárneho vzduchu.

Prívod primárneho vzduchu do spaľovacej zóny sa reguluje otvorením krytu nasávania vzduchu do požadovaného uhla. Trvanie pracovného cyklu v režime dlhého horenia kotla:

Na antracit a čierne uhlie s uvoľňovaním prchavých látok do 17 %, obsahom popola do 20 %, vlhkosťou do 13 % je to najmenej 12 hodín;

Na tvrdom a hnedom uhlí s výťažnosťou prchavých látok do 50 %, obsahom popola do 20 % a vlhkosťou do 13 % to trvá najmenej 8 hodín.

Kotly typu Zharok je možné prestavať na spaľovanie zemného plynu. Prestavbu kotla na prevádzku na plyn, inštaláciu bezpečnostnej automatizácie a uvedenie do prevádzky vykonávajú miestne výrobné a prevádzkové kancelárie plynárenského priemyslu.

Modernizované kotly KChM-2U "Kaunas" sa používajú v systémoch ohrevu vody nízkopodlažných budov a jednotlivých bytov s objemom 400-1300 m3. Spaľuje koks, triedený antracit, uhlie a briketované nízkopopolnaté tuhé palivá. Po vhodnom dovybavení môžu kotly pracovať na zemný plyn a kvapalné ľahké palivo (tabuľka 7).

Technické vlastnosti kotla KChM-2U „Kaunas“
Tabuľka 7

Pokiaľ ide o špecifickú spotrebu kovu, tento kotol je o niečo nižší ako kotol KChM-2M „Zharok-2“, ale prevyšuje ho v účinnosti.

Kotly KChM-3DG (tabuľka 8) sú kotly univerzálneho typu a je možné ich prevádzkovať na triedené tuhé palivo a po príslušnom dovybavení aj na plyn. V kotle typu KChM-3DG je možné efektívne spaľovať antracit aj čierne uhlie s výťažnosťou prchavých látok až 17% v režime bezobslužného spaľovania. Trvanie pracovného cyklu - 12 hodín, účinnosť - 78-79%.

Technické vlastnosti kotlov KChM-3DG
Tabuľka 8

K dispozícii je sedem variant kotlov s počtom sekcií od 3 do 9. Môžu pracovať vo vykurovacích systémoch s prirodzeným aj núteným obehom chladiacej kvapaliny, tlakom vody nepresahujúcim 0,6 MPa (6 kgf/cm2) a teplotou nepresahujúcou 96 C.

Všetky liatinové kotly sú určené na ohrev vody na 90-95° C a relatívne nízky tlak (2-4 kgf/cm2). Nevýhodou všetkých liatinových kotlov je nutnosť manuálneho udržiavania stálej hrúbky vrstvy paliva na rošte, čo pre obyvateľov predstavuje určité nepohodlie. Okrem toho sú liatinové kotly ťažké a náročné na prácu.

Okrem liatinových je vhodné použiť aj zvárané oceľové kotly. Kotly série KS sú vyrobené vo forme obdĺžnikovej skrine s vnútorným ohniskom obklopeným vodným plášťom (obr. 14).

Ryža. 14. Teplovodný kotol KS: 1 - popolník; 2 - rošt; 3 - ohnisko; 4 - vodný plášť; 5 - priezor oddeľujúci ohnisko od konvekčnej časti; 6 - konvekčný dymovod; 7 - kanály prívodu vody; 8 - manometrický teplomer; 9 - nakladacia pec; 10 - dvierka na obsluhu roštu; 11 - nastavovacia skrutka; 12 - otočný ventil

V spodnej časti ohniska sú roštové tyče, ktoré sú štandardizované pre celý sortiment. Ohnisko je oddelené od konvekčnej časti priezorom.

Konvekčný dymovod je konštrukcia pozostávajúca z troch horizontálnych štrbín vysokých 20 mm, ktoré sú tvorené inštaláciou dvoch kanálov na vedenie vody, vyrobených so sklonom na odstránenie vznikajúcich parných bublín. Horné dvierka slúžia na nakladanie paliva a čistenie konvekčného dymovodu od sadzí a spodné dvierka slúžia na obsluhu roštu a paliva. Vonkajší povrch kotlov je pokrytý tepelnou izoláciou - hydrofobizovaným čadičovým kartónom, obložený oceľovými panelmi a natretý smaltom svetlej farby.

Prevedenia oceľových kotlov na ohrev vody sú dostupné v rôznych prevedeniach: pre prevádzku na tuhé palivo (KS-T); na plyn (KS-G); kvapalné palivo (KS-Zh); a kombinované na prevádzku na tuhé palivo aj plyn (KS-TG).

Technické charakteristiky kotlov série KS sú uvedené v tabuľke. 9-11.

Technické vlastnosti kotlov KS-T
Tabuľka 9

Technické vlastnosti kotlov KS-Zh, KS-G
Tabuľka 10

Technické vlastnosti kotlov KS-TG
Tabuľka 11

Pri spaľovaní tuhých palív v kotloch, najmä uhlia a antracitu, vznikajú ťažkosti s ich zapaľovaním, pretože majú vysokú teplotu vznietenia. Ak má dom horák na fľaškový (skvapalnený) plyn, potom je možné zapaľovanie uľahčiť pomocou špeciálneho podpaľovacieho zariadenia (obr. 15).

Ryža. 15. Ohnisko s horákom na zapaľovanie tuhého paliva: 1 - plynový horák; 2 - kryt plynového horáka a roštu; 3 - rošt; 4 - otvor na nakladanie paliva; 5 - steny ohniska; 6 - kohútik plynového horáka; 7 - prívod plynu; 8 - kohútik pre rúrku; 9 - flexibilná hadica; 10 - otvor dúchadla; 11 - trubica na zapálenie horáka

V tomto prípade sa do stredu roštu vloží domáci plynový horák, pomocou ktorého sa vrstva zapáli. Po zahriatí paliva sa horák vypne.

Palivové drevo zostáva najbežnejším typom paliva vo vidieckych oblastiach- rýchle spaľovanie nízkokalorického paliva. Preto je vhodné ich spaľovať v „baňských“ peciach s vysokou vrstvou, v ktorých palivo dlho horí.

Na obr. 16 a, b je znázornená konštrukcia zváraného oceľového kotla na spaľovanie dreva. Jednoťahový kotol s horným odvodom spalín.

Obr. 16 Kotol z oceľového plechu s ohniskom na drevo: a - bočný pohľad; b - čelný pohľad; c - prierez; 1 - dvierka ventilátora; 2 - čistiace dvierka; 3 - spaľovacie dvierka; 4 - regulátor spaľovania; 5 - ohrievač vody; 6 - dymová fajka; 7 - rošt; 8 - čistenie pieskovým tesnením; 9 - škrtiaca klapka (otváranie pri zapaľovaní a zatváranie pri ustálenom spaľovaní); 10 - rúrkový elektrický ohrievač

Vzduch je privádzaný cez rošt (primárny) a nad vrstvu palivového dreva (sekundárny). Prívod sekundárneho vzduchu je potrebný z toho dôvodu, že palivové drevo sa pri zahrievaní tepelne rozkladá, pričom sa uvoľňujú horľavé prchavé plyny. Primárny vzduch sa používa na spaľovanie pevnej časti paliva zostávajúceho na rošte a sekundárny vzduch na spaľovanie prchavých látok v nadvrstvovom priestore. Zvláštnosťou kotla je možnosť jeho využitia nielen na vykurovanie, ale aj na zásobovanie teplou vodou. K tomu je v hornej časti zásobníka vody kotla umiestnený valcový výmenník tepla voda-voda, do ktorého sa privádza studená voda na ohrev na zásobovanie teplou vodou a z vonkajšej strany sa výmenník premýva horúcou vodou. vody z vykurovacieho systému (tabuľka 12).

Tabuľka 12

Väčšina vyrábaných kotlov a zariadení je určená pre jednu funkciu dodávky tepla - vykurovanie. V poslednej dobe však existuje tendencia vyrábať kombinované alebo, ako sa tiež nazývajú, dvojfunkčné generátory tepla, ktorých konštrukcia umožňuje pokryť dva typy tepelnej záťaže: vykurovanie a zásobovanie teplou vodou.

Automatizovaný teplovodný kotol KS-TSV-16 je určený na vykurovanie bytového domu s rozlohou do 80-100 m2 a zásobovanie teplou vodou. Použitie tenkého plechu z nehrdzavejúcej ocele a špeciálneho dizajnu prietokový ohrievač znižuje hmotnosť a rozmery kotla, výrazne zvyšuje jeho životnosť. Automatický regulátor, výklopný rošt, veľké veľkosti dvierka a popolová zásuvka uľahčujú údržbu kotla. Regulátor je možné použiť v režime ručného regulátora teploty, pričom snímač vonkajšia teplota inštalované vo vykurovanej miestnosti (tabuľka 13).

Tabuľka 13

Vyvinutá dymová komora, predohrev a prívod vzduchu v dvoch úrovniach, obmedzenie prietoku vzduchu automatickým regulátorom a kvalitná tepelná izolácia spaľovacej a teplovodnej zostavy znižuje tepelné straty a predlžuje dobu nepretržitej (bezúdržbovej) prevádzky kotla. kotla až 12 hodín.

Kvalitná tepelná izolácia a veľký objem zásobník teplej vody mimo vykurovacieho obdobia umožňujú kotol používať v režime tepelného akumulátora, zabezpečujúci aktuálnu potrebu teplej vody krátkym zátopom raz denne.

Priemysel vyrába špeciálne ohrievače vody, z ktorých sú vyrobené teplovýmenné plochy oceľové rúry a sekcií. Zariadenia sa líšia od liatinových a oceľových kotlov v estetickejšom prevedení. Prístroj ATV-17,5 (model 930) je základným modelom tejto série (obr. 17).

Ryža. 17. Dvojfunkčný teplovodný prístroj na tuhé palivo ATV-17,5: 1-popolník; 2 - rošt; 3 - dvere ohniska; 4 - ohnisko; 5-teplovodný výmenník tepla; 6 - vykurovací výmenník tepla; 7 - telo; 8 - poistný ventil; 9 - dúchadlá na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - dvierka popolníka

Tabuľka 14

Zariadenie pozostáva z dvoch vertikálnych valcových nádrží umiestnených jedna v druhej. Vnútorný zásobník je určený na vykurovanie, vonkajší na zásobovanie teplou vodou.

Výrazná vlastnosť Zariadenie je prerozdeľovanie tepla medzi vykurovacími systémami a systémami zásobovania teplou vodou. V závislosti od zvýšenia jedného z funkčných zaťažení sa môže chladiaca kvapalina zohriať na vyššie teploty v dôsledku prenosu tepla chladiacou kvapalinou iného systému. Teplo je redistribuované cez štyri rúrky v tvare konzoly a priľahlý valcový povrch obmývaný chladivami oboch systémov.

Voda vykurovacieho systému je ohrievaná na projektové parametre vďaka prestupu tepla cez plochy a z dymovodu umiestneného vo vnútri vykurovacieho výmenníka, ktorým prechádzajú spaliny z pece.

Konštrukcia spaľovacieho zariadenia umožňuje spaľovanie tuhého paliva v hrubej vrstve, poskytujúce jednorazové naloženie cca 30 kg paliva na 6-8 hodín nepretržitej prevádzky.

Primárny spaľovací vzduch vstupuje pod rošt cez lamelové otvory popolníkových dvierok. Sekundárny vzduch na dospaľovanie prchavých látok je privádzaný do nadvrstvového priestoru cez dúchadlá s nastaviteľným prierezom.

Na základe aparatúry ATV-17.5 bol vytvorený dvojfunkčný generátor tepla ATV-23.2 (model 3107) (obr. 18), pracujúci v režime dlhodobého spaľovania. Zariadenie má nakladací zásobník a šikmý rošt. Palivo je privádzané cez nakladací zásobník, z ktorého vplyvom vlastnej hmotnosti vyteká palivo na šikmú časť roštu. Hrúbka palivovej vrstvy je riadená tlmičom.

Objem bunkra je dimenzovaný na rezervu až 45 kg uhlia, čo umožňuje prevádzkovať zariadenie bez dodatočného zaťaženia počas dňa (tabuľka 15).

Ryža. 18. Dvojfunkčný teplovodný prístroj na tuhé palivo ATV-23.2 (model 3107): 1-dekoratívny kryt; 2 - plynové potrubie; 3, 4 - tlakomerové teplomery: 5 - vykurovací výmenník; 6 - tepelnoizolačný materiál 7- liatinový reflektor; 8 - nakladacie dvierka; 9 - dúchadlá na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - vystreľovacie dvierka; 11 - dvierka popolníka; 12 - popolník; 13 - rošt; 14 - ohnisko; 15-klapka, ktorá reguluje prívod paliva; 16 - nakladacia násypka, 17 - zátka; 18 - uzáver; 19 - teplovodný výmenník tepla 20 - potrubie na odvod dymu

Tabuľka 15

Dvojfunkčné vykurovacie zariadenie so zásobovaním teplou vodou z drevených a rašelinových brikiet ATV-23.2 (model 3131) je určené na centrálne vykurovanie a zásobovanie teplou vodou jednotlivých obytných budov s rozlohou 100-150 m2.

Dizajn zariadenia je vyrobený vo forme skrinky obdĺžnikový tvar. Zariadenia majú násypku na palivové drevo, ohnisko so zvislými a vodorovnými roštami, liatinové sitá, okruh ohrevu vody, zásobník na teplú vodu, dymovody (obr. 19).

Ryža. 19. Dvojfunkčný teplovodný prístroj na tuhé palivo ATV-23.2 (model 3131): 1 - plynové potrubie; 2 - vykurovací výmenník tepla; 3 - palivový bunker; 4 - zavesené vertikálne obrazovky; 5 - zavesený zvislý rošt; 6 - nakladacie dvierka; 7 - rošt; 8 - popolník; 9 - zariadenie na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - teplovodný výmenník tepla

Technické vlastnosti zariadenia ATV-23.2 (model 3131)
Tabuľka 16

Charakteristickým rysom zariadenia je prítomnosť ohniska, ktoré zabezpečuje prevádzku zariadenia najmenej 8 hodín od jedného zaťaženia a použitie liatinové sitá pre lepšie dohorenie prchavých látok.

Palivo na rošte horí plameňom orientovaným smerom k zavesenému vertikálnemu roštu. Pre dokonalejšie spaľovanie sa do spaľovacej zóny cez zariadenie privádza sekundárny vzduch. Spaliny stúpajú dymovodom nahor, štrbinou v hornej časti ohniska padajú do spodnej časti dymovodu a vstupujú do dymovodu, pričom ohrievajú zavesené vertikálne sitá a chladivo v teplovýmennej nádrži pozdĺž spôsobom. Vyhrievané závesné vertikálne sitá akumulujú teplo a podporujú ďalšie spaľovanie prchavých látok.

Vďaka prítomnosti priľahlých stien vykurovacích a teplovodných výmenníkov tepla je zabezpečená redistribúcia tepla v závislosti od spotreby tepla.

Priemysel vyrába široký sortiment plynových vykurovacích domácich spotrebičov s vodným okruhom, veľkosti od 11,6 do 29 kW, typ AOGV (tabuľka 17), AGV.

Tabuľka 17

Zariadenia tohto typu pozostávajú z nasledujúcich častí: zvislá valcová nádrž, plášť, plynový horák so zapaľovačom a zariadenie na odvod plynu (obr. 20).

V strede nádrže je teplovýmenné potrubie s predĺžením. Priestor medzi nádržou a plášťom je vyplnený troskou alebo izoláciou zo sklenenej vlny. Nad výstupom plameňovej trubice je umiestnený prerušovač ťahu. V spodnej časti zariadenia je umiestnený vstrekovací horák nízky tlak, v ktorom je zapaľovač namontovaný na konzole. Zapaľovač má dva plamene: jeden zapaľuje hlavný horák, druhý ohrieva prechod termočlánku.

Horákový mixér je profilovaná rúrka ohnutá pod uhlom 90°. Difúzor mixéra má liatinovú trysku. Požiarne otvory v tryske sú vyvŕtané v špeciálnych nálitkoch umiestnených v jednom rade, čo zlepšuje podmienky pre prívod sekundárneho vzduchu do horákov. Pretože horák pracuje s prebytočným vzduchovým pomerom a
Ohrievače vody sú vybavené automatickými bezpečnostnými a regulačnými systémami. Bezpečnostná automatika ohrievača vody pozostáva z elektromagnetického ventilu a termočlánku, ktorý je s ním spojený drôtmi. o normálna prevádzka zariadenia, zapaľovač ohrieva prechod termočlánku, v obvode vzniká EMF a prúdi cez vinutie solenoidového ventilu elektrický prúd, pričom ventil držte otvorený. V tomto prípade plyn prúdi do hlavného horáka. Ak zapaľovač zhasne, prechod termočlánku sa ochladí a solenoidový ventil uzavrie prívod plynu k hlavnému horáku a zapaľovaču. Zapaľovač by sa mal znova zapáliť ručne, ale nie skôr ako po 2 minútach. Ohrievač vody sa uvedie do prevádzky až po naplnení vodou. Ak to chcete urobiť, stačí otvoriť ktorýkoľvek kohútik teplej vody a uistiť sa, že z neho pod tlakom vyteká voda. Potom otvorte ventil na plynovode pred prístrojom, prineste zapálenú zápalku k zapaľovaču a otvorte jeho ventil. 1-2 minúty po zapálení zapaľovača je potrebné stlačiť tlačidlo elektromagnetu až na doraz, pričom tlačidlo musí zostať v spodnej polohe. Potom, čo sa ubezpečíte, že kontrolka svieti, otvorte kohútik hlavného horáka a zapáľte ho. Ak sa horák nezapáli a zapaľovač zhasne, opätovné zapálenie je možné vykonať až po odvetraní ohniska po dobu 2-3 minút. Po spustení ohrievača vody musíte zatvoriť dvierka a skontrolovať vákuum v komíne pomocou zapálenej zápalky. Ak v komíne nie je vákuum, používanie ohrievača vody je prísne zakázané. Po ohriatí vody na požadovanú teplotu termostat zastaví prívod plynu do hlavného horáka. Pri poklese teploty vody v ohrievači o 5-10° (v dôsledku odberu teplej vody alebo tepelných strát pri kúrení) termostat obnoví dodávku plynu do hlavného horáka. nariadenia maximálna teplota voda sa vyrába automatickým otáčaním pravej spodnej matice bloku. Keď teplota klesne, maticu treba otočiť nadol a keď sa teplota zvýši, otočiť hore.

Na vypnutie ohrievača vody je potrebné uzavrieť riadiaci ventil a ventil hlavného horáka, ako aj ventil na plynovom potrubí pred zariadením.

Ohrievače vody obsluhujú osoby, ktoré si prečítali návod a základné bezpečnostné pravidlá pre obsluhu plynových spotrebičov.

Kapacitné ohrievače vody ako AGV, AOGV so spalinami odvádzanými do komína je možné inštalovať do kúpeľní a kuchýň. Hlavné charakteristiky ohrievačov vody AGV sú uvedené nižšie.

Tabuľka 18

Objem kúpeľne pri použití ohrievačov vody typu AGV musí byť minimálne 6 m3. Zvýšenie objemu kuchyne nad rámec toho, čo je poskytnuté, nie je potrebné.

Na obr. Obrázok 21 zobrazuje inštaláciu zariadenia AVG-120. Ohrievače vody sa pripájajú ku komínu strešnými oceľovými rúrami s hrúbkou 0,8-1 mm, pričom priemer pripojovacích rúr musí byť minimálne 80 mm pre AGV-50mm a AGV-80mm a minimálne 100 mm pre AGV-120. Celková dĺžka vodorovné úseky spojovacích potrubí by nemali byť väčšie ako 6 m (tabuľka 18).

Liatinové článkové kotly radu KChM je možné použiť aj na spaľovanie plynného paliva. Na tento účel sú kotly vybavené špeciálne vybavenými nízkotlakovými vstrekovacími horákmi. Trysky horáka majú obdĺžnikový tvar vo forme rámu (s prepojkou v strede). Zmes plynu a vzduchu z horákového mixéra sa privedie do stredu prepojky a potom z oboch strán do výstupných otvorov umiestnených pozdĺž obvodu rámu. Dvojradové usporiadanie vystreľovacích otvorov umožňuje zmenšiť jeho veľkosť, ale zhoršuje podmienky pre prívod sekundárneho vzduchu. To mierne zvyšuje dĺžku horáka v porovnaní s horákmi s jednoradovým usporiadaním otvorov.

Menovitý tlak pred horákmi na zemný plyn je 1300 Pa, na skvapalnený plyn - 3000 Pa.

Horáky sú inštalované na úrovni roštu, ktorý sa pri prevádzke na plyn odstraňuje. Namiesto protipožiarnych dverí je nainštalovaná predná doska. Na prednú dosku sú pripevnené prívodné plynové potrubie, horák a automatizačné zariadenia. V kotloch s rôznym počtom sekcií sú inštalované horáky s určitým vykurovacím výkonom.

Kotly sú vybavené dvojpolohovou automatickou reguláciou teploty vody. Termostat inštalovaný na výstupe teplej vody z kotla pôsobí na solenoidový ventil, cez ktorý je plyn privádzaný do hlavného horáka. Činnosť termostatu je založená na použití kovov s rôznymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti. Vonkajšia mosadzná rúrka má koeficient lineárnej rozťažnosti väčší ako vnútorná invarová tyč. Keď sa voda ohreje nad nastavenú teplotu, aktivuje sa termostat a otvorí okruh solenoidového ventilu. Solenoidový ventil sa zatvorí a zastaví prívod plynu k horákom. Plyn naďalej prúdi do zapaľovača cez solenoidový ventil. S klesajúcou teplotou vody sa zmenšuje dĺžka mosadznej trubice, pružina vráti páky do pôvodnej polohy a uzavrie elektrický kontakt v obvode solenoidového ventilu. Solenoidový ventil sa otvára a dodáva plyn do horákov. Plyn v horáku je zapálený zapaľovačom. Rozsah nastavenia termostatu je od 45 do 85 °C.

Solenoidový ventil je pohon pre automatické ovládanie. Solenoidová cievka je pripojená k zdroju AC napätie 12V. Elektromagnet vtiahne jadro dovnútra, pričom zdvihne ventil a umožní plynu prejsť do horáka. Plyn musí vstupovať do solenoidového ventilu zo strany ventilu, čím sa zabezpečí väčšia hustota uzatvárania ventilu.

Bezpečnostná automatika pozostáva z termočlánku, zapaľovacieho horáka a solenoidového ventilu. Termočlánok Chromel-Copel je zdrojom elektromotorickej sily (EMF) v systéme napájania solenoidového ventilu. Prechod termočlánku je ohrievaný zapaľovacím horákom a elektrický prúd prúdi v obvode a vinutí elektromagnetického ventilu pripojeného k termočlánku pod vplyvom emf prechodu termočlánku. Kotva ventilového kotúča je pripojená k drieku, na ktorého spodnom konci je pripevnený tanierový ventil. V nepracovnej polohe je tanierový ventil pritlačený pružinou k hornému sedlu a blokuje prístup plynu k hlavnému a zapaľovaciemu horáku. Pri uvádzaní solenoidového ventilu do prevádzky (pri zapaľovaní kotla) je potrebné stlačiť tlačidlo, ktoré je cez tyč prepojené s tanierovým ventilom. Tým sa otvorí prístup plynu k zapaľovaciemu horáku cez otvor v tele ventilu. Keď sa termočlánok zahrieva, pod vplyvom EMF je kotva stlačená proti elektromagnetu a ventil otvára prístup plynu k hlavným horákom. Keď termočlánok vychladne, ventil sa pôsobením pružiny uzavrie a zastaví prívod plynu. K automatickému vypnutiu plynu pri zhasnutí zapaľovacieho horáka dôjde do 25 sekúnd.

Inštalácia kotlov typu KChM je povolená len v nebytových priestoroch s objemom najmenej 7,5 m3, ktoré majú vetracie potrubie. Pri inštalácii kotla v kuchyni by mal byť jeho objem o 6 m3 väčší, ako je potrebné na inštaláciu plynové sporáky. Vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi časťami horáka kotla a protiľahlou stenou je najmenej 1 m a vzdialenosť medzi bočnými a zadnými stenami kotla a stenou miestnosti je najmenej 0,4 m.

Kotol sa pripája ku komínu pomocou rúrok vyrobených zo strešného plechu (hrúbka 0,8-1 mm), priemer spojovacích rúrok nie je menší ako priemer rúry.

Schéma inštalácie kotla typu KMCH v miestnosti a jeho pripojenie ku komínu je na obr. 22.

Celková dĺžka vodorovných úsekov pripojovacích potrubí na odvod splodín horenia nesmie byť väčšia ako 6 m. Dĺžka zvislého úseku pripojovacieho potrubia (od hrdla kotla k osi vodorovného úseku) musí byť pri najmenej 0,5 m Sklon spojovacích potrubí smerom ku kotlu je najmenej 0. 01. Spojovacie rúrky musia byť do seba tesne zasunuté (v smere pohybu splodín horenia) do vzdialenosti najmenej 0,5 priemeru rúrky Ukladanie spojovacích rúr cez obytné priestory nie je povolené nevykurované miestnosti tepelne izolovaný. Minimálna hodnota podtlaku v komíne musí byť minimálne 3 Pa.

Pred spustením (zapálením) kotla by ste sa mali uistiť, že je systém naplnený vodou (skontrolujte to tak, že sa objaví na signálnom potrubí pri umývadle). Potom musíte zapnúť transformátor do elektrickej siete a otvoriť kohútik na plynovode pri vstupe do kotla. Cez oko kotla treba priviesť horiacu zápalku k zapaľovaču a zároveň úplne stlačiť tlačidlo solenoidového ventilu. Po 1-2 minútach uvoľnite tlačidlo ventilu a uistite sa, že je zapaľovač zapálený. Ak kontrolka zhasne, treba ju znova zapáliť. Potom plynulo otvorte plynový ventil pred horákom a uistite sa, že plyn horí vo všetkých otvoroch horáka, regulujte jeho plameň; keď sa objavia známky oddeľovania plameňa s regulátorom vzduchu, znížte prívod primárneho vzduchu a ak je dymiaci plameň, zvýšte jeho prívod otáčaním regulátora.

Po spustení kotla skontrolujte podtlak v komíne pomocou horiacej zápalky. Pri absencii vákua, ako aj pri vyrazení plameňa z ohniska je používanie kotla prísne zakázané.

Keď sa voda v bojleri zohreje na nastavenú teplotu, horák sa automaticky vypne, ale kontrolka horí ďalej. Keď sa voda ochladí o 5-6°C, horák sa automaticky zapne. Ak je potrebné zvýšiť teplotu vody, posuňte ihlu termostatu do polohy 1Hot1, ak ju chcete znížiť, do polohy 1Cold1. Teplota ohrievanej vody v bojleri je riadená teplomerom.

Ak chcete kotol zastaviť, musíte zatvoriť plynové ventily pred horákom a pri vstupe do kotla a tiež vypnúť napájanie transformátora. Servis kotla musí vykonávať vyškolený a certifikovaný personál plne v súlade s pokynmi. V oblastiach, kde sa široko používa kvapalné vykurovacie palivo (HLH) alebo petrolej, sa rozšírili autonómne systémy zásobovania teplom využívajúce továrenské zariadenia a kotly na tento typ paliva. Priemysel vyrába vykurovacie zariadenia typu AOZhV (obr. 23).

Ryža. 23. Vykurovacie zariadenie typu AOZHV: 1 - klapka; 2 - sklopné veko; 3 - kryt výmenníka tepla; 4 - palivová nádrž; 5 - výmenník tepla; 6 - obrazovka; 7 - plameňové potrubie; 8 - poklop; 9 - predná stena; 10 - dávkovač; 11 - plášť horáka; 12 - paleta; 13 - horák; 14 - regulátor vzduchu; 15 - udiareň

Zariadenia AOZHV sú riešené ako kovová skrinka na podlahu s odklápacími vekami a prednou stenou, ktorá poskytuje jednoduchý prístup k ovládacím prvkom. Pozostáva z horáka 13, plameňového potrubia 7, výmenníka tepla 5, palivovej nádrže 4, krytu 2 a dávkovača 10. Plameňové potrubie je inštalované nad horákom umiestneným v spodnej časti zariadenia. cylindrický, ktorý slúži ako spaľovacia komora. Zhora je uzavretá tepelne izolačným vekom so zástenou. Kamera je pripevnená k tepelnému výmenníku zariadenia pomocou štyroch ľahko odnímateľných zámkov. Výmenník tepla tvoria dva sústredne umiestnené valce, medzi ktorými je prstencový priestor vyplnený vodou. V spodnej a hornej časti výmenníka tepla sú dve armatúry (pre prívod studenej vody a odvod ohriatej vody). Z vonkajšej strany je teleso horáka zakryté tepelnoizolačným plášťom, ktorého inštalácia znižuje tepelné straty do okolitého priestoru a zároveň vytvára usmernený pohyb vzduchu do spaľovacej zóny. Na bočnom povrchu plášťa je umiestnený posuvný regulátor vzduchu. Pri zvyšovaní podtlaku v aparatúre je prierez brány blokovaný tlmičom, v dôsledku čoho sa koeficient prebytočného vzduchu mení o zanedbateľnú hodnotu. Množstvo paliva dodávaného do horáka, a teda jeho tepelné zaťaženie sa mení pomocou výdajného stojana, ktorý zabezpečí prívod určeného množstva paliva do horáka alebo ho zastaví, ak hladina paliva v tele výdajného stojana stúpne nad kontrolnú úroveň. Výdajný stojan je riešený tak, že pri zvyšovaní hladiny paliva plavák v jeho tele vypláva nahor a sústavou pák tlačí na uzatváraciu ihlu vstupného ventilu, čím sa uzavrie prívod paliva do výdajného stojana. dávkovač. V prednej časti zariadenia je namontovaná palivová nádrž s objemom 16 litrov vybavená plavákovým ukazovateľom hladiny. Zásoba paliva v nádrži postačuje na nepretržitú prevádzku zariadenia po dobu 15 hodín pri bežnej záťaži. Teplota v nádrži by nemala prekročiť bod vzplanutia, preto je nádrž oddelená od výmenníka tepla sitom, aby nedošlo k prehriatiu. Na zadnej stene vodného plášťa výmenníka tepla je udiareň, v ktorej hornej časti je inštalovaná brána, ktorá slúži na zmenu smeru pohybu produktov spaľovania paliva. V spodnej časti zariadenia je nainštalovaná miska na zachytávanie rozliateho paliva. Zariadenie je vybavené odparovacím horákom s prirodzeným nasávaním vzduchu. Produkty spaľovania, ktoré opúšťajú plameňové potrubie, odovzdávajú teplo vode vo výmenníku tepla, potom sú vypúšťané do komína a ohriata voda vstupuje do systému ohrevu vody budovy. Počas doby zapálenia zariadenia, keď je vákuum v ňom zanedbateľné, sa klapka dymovej komory (na zníženie hydraulický odpor dymovodu) je nastavený do polohy „Otvorené“ a spaliny cez dymovod vstupujú priamo do komína. Po prepnutí zariadenia do režimu (ohrev vody na teplotu 85-90°C) je brána nastavená do polohy „Zatvorené“. V tomto prípade produkty spaľovania prechádzajú cez prstencovú medzeru medzi plameňovým potrubím a vodným plášťom výmenníka tepla.

Zariadenie má vyhovujúcu kvalitu spaľovania paliva. Obsah oxidu uhoľnatého v produktoch spaľovania paliva je 0,005-0,02%, čo nepresahuje maximálne prípustné normy pre zariadenia tohto typu. Základné technické špecifikácie zariadenia typu AOZHV sú uvedené v tabuľke. 19.

Tabuľka 19

Inštalácia generátorov tepla

Ubytovanie vykurovacie kotly(prístroje) by sa spravidla mali inštalovať v špeciálnych miestnostiach (vykurovacie miestnosti) s komínom a vetracím potrubím.

Prirodzené vetranie by malo zabezpečiť tri výmeny vzduchu v priebehu jednej hodiny, nepočítajúc vzduch potrebný na spaľovanie. Miestnosť musí mať elektrické osvetlenie.

Umiestnenie vykurovacieho kotla (prístroja) na tuhé palivo v kuchyni sa neodporúča z hygienických a hygienických dôvodov. Inštalácia kotla na tuhé palivá (zariadenia) v suteréne domu umožňuje zvýšiť cirkulačný tlak, čím sa zmenšia priemery potrubí a zlepší sa sanitárny a hygienický stav vo vnútri domu. Pri inštalácii zdroja tepla v miestnosti postavenej z horľavých materiálov musí byť vzdialenosť od kotla k stenám, stropom a priečkam minimálne 0,5 m, za predpokladu opláštenia horľavých konštrukcií na 0,25 m. cez azbestovú lepenku s hrúbkou 8 mm.

Pri umiestnení generátora tepla v blízkosti ohňovzdornej alebo ťažko horľavej steny musí byť vzdialenosť medzi ním a stenou najmenej 5 cm, rovnaká vzdialenosť môže byť zabezpečená, ak sú horľavé konštrukcie domu obložené tehlami výška 1,5 m.

Na ochranu podlahy a stien pred požiarom pri inštalácii generátorov tepla na tuhé a kvapalné palivá by sa mali umiestniť na horľavú alebo ťažko horľavú podlahu pod spaľovacie dvierka plech rozmer 0,7x0,5 m z strešnej ocele na azbestocementovej lepenke hrúbky 8 mm. Pred kotlom (prístrojom, sporákom) musí byť priechod minimálne 1,25 m pri prevádzke na tuhé a kvapalné palivá a minimálne 1 m pri prevádzke na plyn.

Priemysel vyrába kotly, ktoré fungujú z elektrickej siete. Samozrejme, spotreba energie takéhoto kotla je veľmi významná. Pri použití elektrických kotlov je však aj veľa výhod: jednoduchosť regulácie teploty, ekonomický režim, tarifné výhody pri nočnom používaní elektriny atď. Najväčšou nevýhodou tohto typu kotla sú prerušenia dodávky elektrickej energie. Tento problém sa však dá ľahko vyriešiť inštaláciou núdzového napájacieho zdroja.

Kombinované kotly

Najviac optimálna voľba sa môže stať kombinovaným kotlom, ktorý beží na jeden druh paliva. Má špeciálne navrhnuté ohnisko, v ktorom sa úplne spaľuje palivo, čím sa výrazne zvyšuje účinnosť kotla. Ale nie vždy je možné použiť hlavný plyn ako palivo, pretože nie všetky osady ho majú. Samozrejme, najprv si môžete kúpiť elektrický kotol, kotol na kvapalné alebo tuhé palivá a až potom nainštalovať plynový. Bude to však stáť veľa peňazí.
Riešením tohto problému bude kotol s vymeniteľnými horákmi. Najprv môžete použiť horák, ktorý beží napríklad na motorovú naftu. Keď sa objaví plyn, horák sa nahradí plynovým.
Kotly s vymeniteľnými horákmi, teda kombinované kotly, sú o niečo drahšie ako zariadenia na jeden druh paliva. Okrem toho existuje ďalšia významná nevýhoda: kombinované kotly sú veľké. To znamená, že na inštaláciu takéhoto kotla musí byť zabezpečená samostatná miestnosť.
Tento typ kotla má však aj výhody: sú spoľahlivé a odolné a nezávisia od prerušenia plynu (vždy môžete prejsť na kvapalné palivo). Najväčšou nevýhodou týchto kotlov je ich konštrukcia palivového čerpadla, ventilátora atď. Všetky tieto prvky fungujú na elektrickú energiu a ak dôjde k prerušeniu jej dodávky, jednoducho sa zastavia a s nimi aj kotol. Ak v zime nie je dlhší čas elektrina, vykurovací systém sa nevyhnutne rozmrazí. Aby ste predišli tejto situácii, mali by ste mať záložný generátor elektriny s výkonom zodpovedajúcim celkovému výkonu všetkých elektrických zariadení v dome.

Výkon kotla

Jedným z hlavných kritérií pri výbere teplovodného kotla bude jeho vykurovací výkon, respektíve výkon. Na zakrytie všetkého náklady na teplo doma by mal byť výkon kotla asi o 20% väčší.
Za predpokladu, že kotol je vybraný približnými výpočtami alebo pri zohľadnení objemu priestorov, môžete urobiť chybu. Samozrejme, kotol si môžete ihneď kúpiť vysoký výkon. Ale v tomto prípade budú peniaze zaplatené za nič, pretože čím je kotol výkonnejší, tým je drahší. Môže sa ukázať, že na vykurovanie domu potrebujete kotol s oveľa nižším výkonom. Naopak, ak si zaobstaráte kotol s nízkym výkonom, riskujete zamrznutie v chladnom období. Najlepším riešením by bolo zveriť výber kotla odborníkom.

Ryža. 11. Vykurovací systém s núteným obehom chladiacej kvapaliny a zásobníkom tepla: 1 – zásobovanie vodou; 2 – kužeľový ventil; 3 – expanzná nádrž; 4 – hlavná stúpačka; 5 – generátor tepla; 6 – obehové čerpadlo typu TsVTs; 7 – vykurovacie zariadenie; 8 – spätný ventil; 9 – odpalisko so zástrčkou; 10 – prívod vody do umývadla; 11 – akumulačná nádrž

Moderné teplovodné kotly majú niekoľko úrovní výkonu. To umožňuje ich použitie v niekoľkých režimoch bez zníženia účinnosti. Úrovne výkonu umožňujú znížiť produkciu tepelnej energie kotla a množstvo spotrebovaného paliva bez tepelných strát.
V domoch, kde sa používa najjednoduchší vykurovací systém, sa teplo najčastejšie akumuluje po starom. To znamená, že kvôli zníženiu nákladov na obsluhu teplovodného kotla sú inštalované špeciálne zásobníky, ktoré akumulujú teplo (obr. 11).
Doba vypúšťania zásobníka je 8 hodín (pri prevádzke kotla 2x denne na 4 hodiny). Aby nádrž nestratila teplo, musí byť starostlivo izolovaná.

Kotly s modelovacími horákmi

Najviac moderné modely kotly na ohrev vody sú zariadenia vybavené modelovacími horákmi, ktoré umožňujú plynule meniť výkon kotla pri konštantných hodnotách účinnosti.
V kotloch tohto druhu sa mení kvantitatívny pomer vzduchu a privádzaného paliva, t.j. zmena množstva vzduchu a aerodynamického odporu v spaľovacej komore je sprevádzaná zmenou množstva paliva.
Simulácia horákov na kvapalné palivo s predhrievaním paliva dáva palivu príležitosť úplne spáliť v komore a výrazne znížiť škodlivé emisie do atmosféry. Nazývajú sa „horáky s modrým plameňom“, pričom je zvyčajne sfarbený do žlta. Aby mal horák modrý plameň, palivo sa predhrieva elektrickým ohrievačom alebo spätným tokom plynu.

Materiály na výrobu kotlov

Telesá teplovodných kotlov sú spravidla vyrobené z liatiny alebo ocele. Liatinové kotly sú menej náchylné na koróziu, ale sú ťažké, čo narúša prepravu a inštaláciu. Navyše nevýhodou liatinových telies je ich krehkosť: vyhrievaný kotol naplnený studená voda, môže prasknúť. Oceľové kotly sa nebojí teplotných zmien, pretože oceľ je oveľa ťažnejšia ako liatina.
Liatina a oceľ sa používajú ako výrobné materiály pri výrobe výmenníkov tepla pre kotly. Niekedy, ale veľmi zriedkavo, sú výmenníky tepla vyrobené z medi. V prípade výmenníkov tepla nie je hlavnou vecou materiál, z ktorého sú vyrobené, ale špeciálny ochranný povlak, ktorý je k dispozícii na jeho vnútorných stenách. Toto ochranná vrstva– záruka, že sa na stenách nebudú hromadiť sadze. Tým sa zvýši prenos tepla kotla a výrazne sa zníži spotreba paliva.
Typicky sú liatinové kotly určené na 20-50 rokov prevádzky a oceľové kotly na 15 rokov. To neznamená, že po 15 rokoch sa oceľový kotol stane úplne nepoužiteľným a bude vyžadovať výmenu za nový. S najväčšou pravdepodobnosťou bude stačiť vyčistiť vnútorné steny výmenníka tepla, vymeniť niektoré časti a kotol bude možné znova použiť.

Kotly na tuhé palivá

Ako bolo uvedené vyššie, na prevádzku kotlov na tuhé palivá sa používa hnedé alebo čierne uhlie, palivové drevo, rašelina, bridlica atď. Pri prevádzke kotlov tohto druhu sa vynakladá veľa času a úsilia na ich údržbu. Napríklad spaľovacia komora musí byť nepretržite monitorovaná, kotol musí byť z času na čas zaťažený palivom, na nepretržitú prevádzku kotla sú potrebné pomerne značné zásoby paliva a po spálení paliva je potrebné kotol vyčistiť trosky atď.
Keďže účinnosť spaľovania tuhého paliva je nízka, prevádzková účinnosť takéhoto kotla bude nízka. Veľkou nevýhodou je, že je potrebné neustále udržiavať určitú vrstvu paliva na rošte.
Ale kotly na tuhé palivo majú tiež pozitívne vlastnosti. Patria sem:
multifunkčnosť kotlov, t.j. môžu spolupracovať s kuchynské sporáky;
významná životnosť (približne 20-50 rokov pre liatinové kotly, 10-15 rokov pre oceľové kotly);
jednoduchosť a jednoduchosť opravy - časť, ktorá sa stala nepoužiteľnou, sa dá ľahko odstrániť a nahradiť novou;
nízke náklady.
Ak stále uprednostňujete kotol na tuhé palivá, potom by mal byť vybavený krbom s dlhým alebo dlhotrvajúcim horením na vysoko kvalitné tuhé palivo.

Liatinové kotly na uhlie

Teplovodné kotly na uhlie sú vyrobené z liatiny a majú vonkajší plášť z oceľového plechu. Takéto kotly majú zvyčajne niekoľko sekcií, medzi ktorými sú tesnenia vyrobené z azbestu. Keďže spaliny unikajúce z kotla počas prevádzky majú dosť vysokú teplotu (250-400°C), účinnosť kotla sa výrazne znižuje. Pre zníženie teploty spalín a zvýšenie prevádzkovej účinnosti sú kotly na tuhé palivá pripojené ku komínu cez vykurovací panel. Ak je ťah počas ohrevu kotla slabý, mali by ste otvoriť klapku priameho spalín, ktorá nasmeruje plyny do komína. Po dosiahnutí dobrého ťahu sa klapka uzatvorí, čím dochádza k prúdeniu spalín do vykurovacieho panelu.

Ryža. 12. Sekčný kotol na ohrev vody KCHMM-2: a – pozdĺžny rez; b – prierez

Medzi najbežnejšie liatinové kotly na tuhé palivá patria tieto značky: KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3 atď. Všetky uvedené kotly sú navrhnuté pre tlak 0,2-0,4 MPa, účinnosť - 75%. Pretože takéto kotly majú dosť významnú váhu, pri ich inštalácii vznikajú určité ťažkosti.
KChMM-2 (obr. 12) je 2-4-článkový kotol vybavený čiastočne chladeným roštom (striedavo sú v ňom inštalované chladené a nechladené prvky). V tabuľke V tabuľke 5 sú uvedené niektoré technické charakteristiky teplovodného kotla na tuhé palivo KCHMM-2.

Tabuľka 5
Technické vlastnosti kotla na tuhé palivá KCHMM-2

Ryža. 13. Sekčný kotol na ohrev vody KChM-1: a – pozdĺžny rez; b – pohľad spredu

KChM-1 (obr. 13) sa od predchádzajúcej značky líši len veľkým počtom liatinové profily.
KChM-2 (obr. 14) je kotol s 2 až 8 sekciami, spaľovací otvor umiestnený v prednej časti. Navyše má dymovod s predlžovačmi prúdenia spalín. Nástavce pozostávajú z vložiek vyrobených z liatiny, majú vnútorné rebrá a rozpery s otvormi na prechod plynov. Technické vlastnosti kotla sú uvedené v tabuľke. 6.

Ryža. 14. Sekčný kotol na ohrev vody KChM-2: 1 - transformátor; 2 – vstup vratnej vody; 3 – horák; 4 – elektromagnetický ventil; 5 – solenoidový ventil; 6 – dodávka plynu; 7 – vsuvka; 8 – prívod plynu; 9 – prívod teplej vody; 10 – prerušovač ťahu
Tabuľka 6
Technická Špecifikácie kotla na tuhé palivá KChM-2

KChM-2M „Zharok-2“ (obr. 15) je kotol na tuhé palivo vybavený spaľovacou komorou s dlhým spaľovaním, ktorú je možné v prípade potreby premeniť na zemný plyn. Spaľovacia komora má obtokové spaľovacie kanály, cez ktoré je možné naraz naplniť palivo, čo zvyšuje prevádzkový čas kotla bez údržby a monitorovania. Pretože konštrukcia má dodatočné vertikálne rebrá, umožňuje to vytvoriť obtokové kanály na podpaľovanie, ktoré nie sú naplnené palivom. Navyše tieto rebrá tvoria uzavretý priestor popola, čo zvyšuje hustotu plynu v kotle. To umožňuje regulovať prívod vzduchu pri zapálení kotla otvorením krytu zberača vzduchu v požadovanom uhle.

Ryža. 15. Teplovodný kotol KChM-2M „Zharok-2“: 1 – balenie sekcií; 2 – mriežka; 3 – azbestová šnúra; 4 – rukoväť; 5 – zberač vzduchu; 6 – schránka na popol; 7 – skrutka M6 x 12; 8 – matica M6; 9 – západka; 10 – podložka; 11 – reflektor; 12 – spodné dvere; 13 – držiak; 14 – pravá stena; 15 – reflektor; 16 – skrutka M10 x 35; 17 – rukoväť; 18 – horné dvierka; 19 – skrutka M10 x 20; 20 – ľavá stena; 21 – turbulátor; 22 – kryt; 23 – tesnenie; 24 – kovanie; 25 – manometrický teplomer; 26 – držiak; 27 – pobočka; 28 – tesnenie; 29 – rám pre teplomer; 30 – tesnenie; 31 – sklenený teplomer; 32 – výfukové potrubie plynu; 33 – podložka M10; 34 – bar; 35 – tanier; 36 – pobočka; 37 – skrutka M10 x 25; 38 – tesnenie; 39 – pravá stena; 40 – nit 8 x 50

Kotol Zharok-2 umožňuje vykurovať miestnosť s objemom 300 až 900 m 3 pri použití vykurovacieho systému s prirodzeným alebo núteným obehom. V tabuľke 7 je zobrazená prevádzková doba tohto kotla. V tabuľke Obrázok 8 ukazuje technické charakteristiky KChM-2M „Zharok-2“.
Tabuľka 7
Trvanie prevádzky kotla KChM-2M „Zharok-2“

Tabuľka 8
Technické vlastnosti kotla na tuhé palivá KChM-2M „Zharok-2“

KChM-2U „Kaunas“ je kotol na antracit, koks a uhlie. V prípade potreby je možné ho premeniť na plynné alebo kvapalné palivo. Napriek tomu, že tepelná kapacita „Kaunasu“ je menšia ako tepelná kapacita „Zharka-2“, jej účinnosť je oveľa vyššia. Tento typ kotla má šírku 465 mm a výšku 1062 mm. Kotol KChM-2U je určený na vykurovanie rodinných domov s objemom 400-1300 m 3 . V tabuľke 9 sú uvedené technické charakteristiky kotla KChM-2U.
Tabuľka 9
Technické vlastnosti kotla na tuhé palivá KChM-2U „Kaunas“

KChM-3DG má dlho horiace ohnisko. Dokáže efektívne pracovať 12 hodín bez údržby. V prípade potreby je možné ho premeniť na plynné palivo.
Tento kotol sa používa vo vidieckych domoch so systémom ohrevu vody s tlakom nie väčším ako 0,6 MPa. V tabuľke 10 sú uvedené technické charakteristiky kotla KChM-3DG.
Tabuľka 10
Technické vlastnosti kotla na tuhé palivá KChM-3DG

Oceľové kotly na tuhé palivá

Oceľové kotly na tuhé palivá sa vyrábajú pod značkou KS-T. Písmeno „T“ znamená, že kotol beží na tuhé palivo. Okrem toho sa vyrábajú kotly značky KS-TG, ktoré fungujú na tuhé aj plynné palivá.
Kotol KS-T (obr. 16) je oceľová skriňa v tvare obdĺžnika, jeho steny sú dokonale tepelne izolované hydrofobizovaným čadičovým kartónom, následne obložené oceľovým plechom a natreté svetlým smaltom. Okolo ohniska je vodný plášť, ohnisko je oddelené od konvekčnej časti priezorom.

Ryža. 16. Teplovodný kotol KS: 1 – ohnisko; 2 – nakladacia pec; 3 – rošt; 4 – dvierka na obsluhu roštu; 5 – popolník; 6 – vodný plášť; 7 – priezor oddeľujúci konvekčnú časť; 8 – konvekčný dymovod; 9 – vodovodné kanály; 10 – teplomer; 11 – nastavovacia skrutka; 12 – tlmič

Predný panel zariadenia je vybavený dvoma dverami. Jeden z nich je určený na prikladanie paliva do kotla, druhý je určený na obsluhu roštových tyčí, ktoré sú umiestnené v spodnej časti spaľovacej časti.
Plynovod pozostáva z troch horizontálnych štrbín, ktoré sú tvorené prívodnými kanálmi vody inštalovanými v miernom sklone. Deje sa tak na rýchlejšie odstránenie parných bublín. Bez údržby môžu kotly KS-T a KS-TG pracovať viac ako 6 hodín Tabuľka. 11 sú uvedené technické charakteristiky kotla KS-T a tabuľka. 12 – kotol KS-TG.

Tabuľka 11
Technické vlastnosti kotlov KS-T

Tabuľka 12
Technické vlastnosti kotlov KS-TG

Teplovodný kotol na drevo

Najbežnejšie a najhospodárnejšie palivo v stredný pruh Rusko je drevo. Veľkou nevýhodou je rýchle spaľovanie paliva, ktoré nevypúšťa veľké množstvo teplo. Priemysel vyrába kotly, v ktorých drevo horí oveľa pomalšie a zvyšuje sa prenos tepla. Ide o kotly s takzvanými šachtovými pecami (obr. 17).
Tento typ kotla má len jeden zdvih a je vybavený aj horným odvodom spalín. Pri zapálení kotla bude potrebný dvojitý prívod vzduchu: primárna časť je potrebná na spaľovanie pevnej časti paliva, sekundárna časť je potrebná na spaľovanie uvoľnených prchavých látok. Primárna časť sa privádza do ohniska

Ryža. 17. Kotol s ohniskom na drevo z oceľového plechu: a – bočný pohľad; b – pohľad spredu; c – prierez; 1 – popolové dvierka; 2 – čistiace dvierka; 3 – spaľovacie dvierka; 4 – regulátor spaľovania; 5 – ohrievač vody; 6 – dymovnica; 7 – rošt; 8 – čistenie pieskovým tesnením; 9 – škrtiaca klapka (otváranie pri zapaľovaní a zatváranie pri ustálenom spaľovaní); 10 – rúrkový ohrievač cez rošt a sekundárny – do priestoru nad palivom.

Dvojokruhové kotly

Kotly na tuhé palivá sú rozdelené na jedno- a dvojokruhové. Dvojokruhové kotly slúžia nielen na vykurovanie miestností, ale aj na ohrev vody.
ATV-17.5 je kotol pozostávajúci z dvoch valcových nádob, ktoré sú zasunuté do seba (obr. 18). Vnútorná nádrž je na vykurovanie, vonkajšia nádrž na zásobovanie teplou vodou. Voda určená na vykurovanie sa ohrieva pomocou potrubia umiestneného vo výmenníku tepla. Týmto potrubím prechádzajú spaliny z pece. Pomocou priľahlej valcovej plochy a štyroch rúrok v tvare konzoly sa teplo prerozdeľuje medzi systémy vykurovania a zásobovania teplou vodou. Tento povrch je umývaný vodou z oboch systémov.

Ryža. 18. Dvojokruhový ohrev vody na tuhé palivo ATV-17,5: 1 – popolník; 2 – rošt; 3 – dvierka ohniska; 4 – ohnisko; 5 – teplovodný výmenník tepla; 6 – vykurovací výmenník; 7 – telo; 8 – poistný ventil; 9 – dúchadlá na prívod sekundárneho vzduchu; 10 – dvierka popolníka; 11 – teplá voda; 12 – potrubie k vykurovacím zariadeniam

Konštrukcia ohniska je taká, že kotol môže fungovať nepretržite asi 8 hodín aj bez údržby. Ohnisko pojme približne 30 kg tuhého paliva. Popolníkové dvierka majú otvory, cez ktoré vstupuje primárna časť vzduchu cez rošt. Sekundárny vzduch, slúžiaci na spaľovanie prchavých látok uvoľňujúcich sa pri spaľovaní paliva, je privádzaný cez dúchaciu trubicu do priestoru nad palivom. V tabuľke 13 sú uvedené technické charakteristiky kotla ATV-17,5.

Tabuľka 13
Technické vlastnosti dvojokruhového kotla ATV-17.5

Ryža. 19. Dvojokruhová jednotka na ohrev vody ATV-23.2 (model 3107): 1 – ozdobný plášť; 2 – plynovod; 3-4 – manometrické teplomery; 5 – výmenník tepla; 6 – tepelná izolácia; 7 – liatinový reflektor; 8 – nakladacie dvierka; 9 – dúchadlá na prívod sekundárneho vzduchu; 10 – dvierka zapaľovania; 11 – dvierka popolníka; 12 – popolník; 13 – rošt; 14 – ohnisko; 15 – tlmič; 16 – nakladacia násypka; 17 – zátka; 18 – uzáver; 19 – teplovodný výmenník tepla; 20 – potrubie na odvod dymu

Modernizáciou kotla ATV-17,5 vznikol agregát značky ATV-23,2 (obr. 19). Nový model vybavený nakladacou násypkou pre prísun paliva s kapacitou 45 kg, ktorá umožňuje prevádzku kotla bez údržby 24 hodín Z násypky je palivo privádzané do šikmej časti roštu. Existujúca klapka reguluje prívod paliva a hrúbka jeho vrstvy na rošte zostáva konštantná.
Kotol tohto typu dokáže vykurovať dom s rozlohou asi 100 m2. V tabuľke 14 sú uvedené technické charakteristiky kotla ATV-23.2.

Tabuľka 14
Technické vlastnosti dvojokruhového kotla ATV-23.2

Kotly na kvapalné palivá

Kotly tohto typu sú inštalované v tých vidieckych domoch, kde nie je možné dodávať hlavný plyn. Kotly na kvapalné palivá sú oveľa pohodlnejšie a jednoduchšie na údržbu a obsluhu ako kotly na tuhé palivá. Tieto jednotky si nevyžadujú náročnú údržbu, pretože pracujú automaticky počas celej vykurovacej sezóny, po ktorej vykonajú preventívnu kontrolu a v prípade potreby aj opravy. Hlavnou výhodou kotlov na kvapalné palivá je autonómia vykurovacieho systému.
Pri inštalácii kotla tohto druhu vo vašej domácnosti sa však musíte v prvom rade postarať o vhodnú miestnosť na skladovanie nádob na palivo. Motorová nafta sa vyrába v plastových alebo oceľových nádobách. Prvé z nich sú ľahké a lacné, ale pre dlhodobé skladovanie by ste mali zvoliť oceľové nádoby alebo plastové, ale s dvojitými stenami. Motorovú naftu nemožno skladovať v priehľadných nádobách, pretože vystavením svetlu stráca svoje vlastnosti.
Zariadenie na skladovanie paliva môžete zariadiť v špeciálne vybavenej miestnosti alebo ho uložiť mimo domu, zakopané v zemi do hĺbky mrazu. Druhý spôsob skladovania je šetrnejší k životnému prostrediu, pretože motorová nafta aj pri uzavretých nádobách vydáva špecifický zápach.
Pri prevádzke kotla sa motorová nafta úplne odparí a uvoľnené prchavé látky horia spolu so vzduchovými parami. To však produkuje veľké množstvo emisií síry, ktoré sa ukladajú na stenách kotla, najmä ak je teplota vody nízka. Keďže v oceľovom kotli je zvyčajne oveľa viac kondenzátu, kotly na kvapalné palivá sú najčastejšie vyrobené z liatiny, aj keď sú ťažšie.

Ryža. 20. Vykurovací kotol AOZHV: 1 – brána; 2 – sklopný kryt; 3 – kryt výmenníka tepla; 4 – palivová nádrž; 5 – výmenník tepla; 6 – obrazovka; 7 – plameňové potrubie; 8 – poklop; 9 – predná stena; 10 – dávkovač; 11 – plášť horáka; 12 – paleta; 13 – horák; 14 – regulátor vzduchu; 15 – udiareň

Všetky kotly na kvapalné palivá sú spravidla inštalované v špeciálne určených miestnostiach, v ktorých musia byť dobré vetranie a teplote nie nižšej ako 7° C. Inštaláciou jemných filtrov na potrubie privádzajúce palivo do kotla môžete výrazne predĺžiť životnosť kotla.
Kotol na kvapalné palivo AOZHV (obr. 20). Ide o obdĺžnikovú kovovú skriňu vybavenú výklopnými vekami, ktoré umožňujú kontrolu, údržbu a opravu kotla. V prednej časti jednotky je nainštalovaná 16-litrová palivová nádrž s plavákovým ukazovateľom paliva. Toto množstvo paliva vystačí na nepretržitú prevádzku kotla po dobu 15 hodín.
V spodnej časti kotla je inštalovaný horák s tepelne izolačným plášťom, ktorý vytvára usmernený pohyb vzduchu smerom k spaľovacej strane, ktorá má prirodzený únik vzduchu. Nad horákom je inštalované plameňové potrubie vybavené tepelne izolačným krytom a clonou.
Teplovodný kotol má výmenník tepla, ktorý tvoria dva sústredne umiestnené valce. Priestor medzi týmito valcami je vyplnený vodou. V hornej a spodnej časti výmenníka tepla sú kohútiky na prívod studenej vody a vypúšťanie teplej vody. Za výmenníkom je na jeho stene umiestnená udiareň vybavená klapkou, ktorá reguluje prívod vzduchu a usmerňuje odvod spalín.
V okamihu ohrevu kotla by mala byť brána v polohe „otvorené“. Po zahriatí vody na požadovanú teplotu by mala byť brána zatvorená. Klapka blokuje cestu spalín smerujúcich do komína. V dôsledku toho plyny prechádzajú cez prstencovú medzeru medzi plameňovým potrubím a vodným plášťom. Svoje teplo odovzdajú vode a potom idú hore komínom.
Tento kotol používa na prevádzku vykurovací olej alebo petrolej. V spodnej časti jednotky je inštalovaný dávkovač, ktorý reguluje prívod paliva do horáka. Ak hladina paliva stúpne nad kontrolnú úroveň, výdajný stojan ho automaticky prestane dodávať. V tabuľke 15 uvádza technické charakteristiky kotla AOZHV.

Tabuľka 15
Technické vlastnosti kotla na kvapalné palivá AOZHV

Liatinové článkové kotly série KChM

Kotly tejto série pracujú na plyn. Majú nízkotlakové vstrekovacie (atmosférické) horáky. Tento typ horáka je obdĺžniková tryska vybavená centrálnym prepojkou. Po obvode horáka sú v dvoch radoch vytvorené požiarne otvory. Toto usporiadanie otvorov zväčšuje dĺžku horáka v porovnaní s jednoradovými horákmi.
Kotly radu KChM majú automatický systém nastavenie teploty chladiacej kvapaliny (od 45 do 85 °C). Vnútorná tyč a vonkajšia trubica termostatu sú vyrobené z kovov, ktoré majú rôzne koeficienty lineárnej rozťažnosti, to je základom princípu fungovania automatizácie. Hlavnou časťou riadiaceho systému je solenoidový ventil, ktorý dodáva plyn do horáka. Solenoid je pripojený k zdroju striedavého prúdu. Keď sa voda zohreje vyššie zavedená norma, termostat inštalovaný na výstupe teplej vody vypne solenoidový ventil - zastaví sa prístup plynu k horáku. Keď sa voda ochladí, elektrický kontakt sa uzavrie a ventil otvorí prístup plynu.
Plynové jednotky KChM majú navyše bezpečnostný systém, ktorý zahŕňa termočlánok, pilotný horák a solenoidový ventil. Zapaľovací horák zahrieva prechod termočlánku a vzniká elektrický prúd. Spodný koniec tyče je spojený s kotvou solenoidového ventilu. Na tento koniec je pripevnený ventil vyrobený vo forme dosky. Je pritlačený pružinou k hornému sedlu. V nepracovnej polohe ventil blokuje prístup plynu k hlavnému a zapaľovaciemu horáku. Na zapálenie kotla je potrebné stlačiť tlačidlo na elektromagnetickom ventile, ktorý je pripojený k tanierovému ventilu. Do zapaľovacieho horáka začne prúdiť plyn. Po zahriatí termočlánku a vzniku elektrického prúdu pritlačí kotva na elektromagnet a tanierový ventil otvorí prístup plynu k hlavnému horáku. 25 s po zhasnutí zapaľovacieho horáka termočlánok vychladne, zatvorí ventil a automaticky sa uzavrie prístup plynu.

Liatina na tuhé palivo kotol KChM-5 je univerzálne kombinované zariadenie na ohrev vody ruskej výroby na vykurovanie domu, ktoré môže fungovať nielen na tuhé palivo, ale aj na kvapalný alebo prírodný (skvapalnený) plyn a elektrinu. Tieto zariadenia sa používajú vo vykurovacích systémoch: otvorené (gravitačné prúdenie) a uzavreté s obehovým čerpadlom.

Napriek tomu, že ich je veľa dovážaných výrobcov, napriek tomu Kotly Kirov KChM-5 túto konkurenciu obstojí. Poďme zistiť, prečo sú tieto zariadenia dodnes také populárne.

Zvážme hlavné úpravy kotlov KChM, technické charakteristiky a rozmery podľa pasu, dizajnu a pripojenia. Určíme hlavné výhody a nevýhody, porovnáme ceny a zanecháme recenzie o kotle KChM-5.

Úpravy kombinovaných kotlov KChM-5 a ich označenie

Závod Kirov vyrába niekoľko modelov kombinovaných liatinových vykurovacích zariadení:

— KChM-5 „Micro“ (vykurovacia plocha do 200 m2);
— KChM „Universal“ (vykurovacia plocha do 2500 m2);
— KChM-5 „Combi“ (vykurovacia plocha do 1000 m2).

Najpopulárnejšia je podľa recenzií zákazníkov séria kombinovaných kotlov KChM-5 „Combi“, ktorú dnes podrobnejšie rozoberieme.

Univerzálne kotly KChM-5-K: foto

Liatinový článkový kotol KChM-5-K-03 M(M1) má v názve určité čísla a písmená, čo nám teda „hovoria“?

K - kombinovaný kotol;
03 - štandardná verzia;
M - modernizované s jednými spoločnými dverami na skrutkovanie a popol;
M1 - modernizovaný s dvomi samostatnými dverami.

Kombinované kotly KChM-5-K pozostávajú z liatinových článkov, v ktorých je kotol vykurovaný. Čím väčší je počet týchto sekcií, tým vyšší je výkon zariadenia a tým väčšia je jeho veľkosť. Celkovo sa vyrába osem modifikácií s rôzne sumy sekcie a podľa toho aj maximálna vyhrievaná plocha:

— 3 sekcie do 200 m2;
— 4 sekcie do 300 m2;
— 5 sekcií do 400 m2;
— 6 sekcií do 500 m2;
— 7 sekcií do 600 m2;
— 8 sekcií do 700 m2;
— 9 sekcií do 800 m2.

Druhy a spotreba spotrebovaného paliva

Hlavným druhom paliva pre kotol KChM-5 je tuhé palivo. Čím viac sekcií má zariadenie, tým dlhšia je jeho dĺžka a dĺžka palivového dreva, ktoré je možné naložiť do ohniska. Pozeráme sa na tabuľku závislosti dĺžky guľatiny od počtu sekcií kotla.

Dĺžka palivového dreva pre kotly KChM-5

Všetky zariadenia sú univerzálne a môžu pracovať na:

— tuhé palivo (palivové drevo, hnedé a čierne uhlie, antracit, pelety a rašelinové brikety);
— kvapalné palivo (nafta, vykurovací olej, odpadový olej);
— zemný alebo skvapalnený plyn.

Spotreba tuhého paliva sa počíta na základe použitia antracitu a v závislosti od úpravy kotla a počtu stredných článkov v ňom je:

— 3 sekcie — 3,3 kg/h;
— 4 sekcie — 4,6 kg/h;
— 5 sekcií — 6,1 kg/h;
— 6 sekcií — 7,6 kg/h;
— 7 sekcií — 9,1 kg/h;
— 8 sekcií — 10,6 kg/h;
— 9 sekcií — 12 kg/h.

Pre využitie kotla KChM-5 na prevádzku na plyn, pelety alebo kvapalné palivo je potrebné dokúpiť ďalšie vybavenie - plyn, kvapalné palivo resp. Toto vybavenie nie je súčasťou štandardnej dodávky zariadenia a je potrebné ho zakúpiť samostatne.

Konštrukcia liatinového kotla na tuhé palivá KChM-5 a jeho rozmery

Pozrime sa bližšie na konštrukciu kotla KChM-5-K 03 podľa schémy návodu.

Dizajn a rozmery KChM-5-K-03M

1 — sada liatinových profilov;
2 - kryt na čistenie konvekčnej plochy komína;
3 — dvierka na nakladanie tuhého paliva;
4 - brána;
5 — skrutkové dvere;
6 - popolové dvere;
7 - výstup pre komín;
8 — zástrčka pre okruh vratnej vody (na kotloch s 3, 4 a 5 sekciami);
9 — prístrojová doska;
10 — regulátor ťahu kotla;
11 — reťaz z regulátora ťahu;
12 — slepá príruba (na kotloch 6, 7, 8 a 9 sekcií);
13 - priečka listu.

Zariadenie pozostáva z troch typov sekcií: jednej prednej, jednej zadnej a niekoľkých stredných sekcií. V prednej časti sú skrutkovacie, popolníkové a vkladacie dvierka, ako aj otvory na čistenie komína a montáž regulátora ťahu kotla. Zadná časť má potrubie pre prívod a odvod vody vo vykurovacom systéme, ako aj komínové potrubie rôznych priemerov v závislosti od úpravy.

Všetky sekcie KChM-5 sú vybavené tepelnou izoláciou na zníženie tepelných strát. Teleso kotla je opláštené oceľovým plášťom a natreté červeným smaltom. Na reguláciu emisií produktov spaľovania do komína je na dymovom potrubí inštalovaná klapka.

Liatinový kotol KChM-5: technické vlastnosti

Tabuľka technických charakteristík kotla KChM-5

Výhody kombinovaných kotlov KCHM-5:

- materiál kotla - liatina;
— všestrannosť: práca na tuhé, kvapalné palivo a plyn;
— prítomnosť regulátora ťahu (automatického) v súprave;
— možnosť aplikácie nemrznúca kvapalina;
— cena kotlov je nižšia ako v prípade dovážaných analógov;
- lacné náhradné diely.

Nevýhody kotla na tuhé palivá KChM-5:

— absencia elektrického vykurovacieho telesa v súprave;
— dvojokruhové modely na zásobovanie teplou vodou sa nevyrábajú;
- veľké rozmery a hmotnosť;
— účinnosť nie viac ako 80 %;
— vzhľad kotla pre nenáročného užívateľa.

Pozreli sme sa na liatinu kotly KChM-5, technické vlastnosti a rozmery, úpravy, prevedenie a spotreba paliva. Identifikovali sme ich výhody oproti konkurencii a prípadné nedostatky, ktoré by sme chceli napraviť. Vo všeobecnosti za relatívne nízku cenu dostane kupujúci univerzálny liatinový kotol na tuhé palivá, ktorý je možné časom „upraviť“ a použiť na rôzne druhy paliva. Pozrite si video recenziu majiteľa.

Obsah

1. Zariadenie a technické vlastnosti
2. Výhody a nevýhody
3. Funkcie inštalácie a pripojenia
4. Recenzie vlastníkov

Úvod

Domáce kotly sú tradične obľúbené najmä medzi majiteľmi chatiek a súkromných domov. Dnes vám predstavujeme ďalšie vykurovacie zariadenie ruskej výroby - kotol na tuhé palivá KChM-5. Pozrime sa bližšie na jeho dizajn, zistime, aké sú jeho výhody, zistime názory používateľov naň a tiež dáme niekoľko praktické rady na inštaláciu, pripojenie a potrubie. Tak poďme na to.

Najprv si povedzme pár slov o samotnom výrobcovi. OJSC Kirov Plant má rozsiahle skúsenosti s odlievaním železa, ktoré má viac ako 250 rokov. Okrem toho závod vyrába aj plyn, tekuté palivá, kachle a krby, ako aj mnoho rôznych iných výrobkov z liatiny.

Kotol KChM-5 je univerzálne zariadenie s veľmi neobvyklým dizajnom. Pozrime sa bližšie na to, čím sú tieto vykurovacie zariadenia výnimočné.

Zariadenie a technické vlastnosti

Zvláštnosťou kotla KChM-5 je, že jeho výmenník tepla nie je pevný, ako väčšina vykurovacích zariadení, ale pozostáva z liatinových sekcií. Počet sekcií sa zvyšuje so zvyšujúcim sa výkonom.

Foto 1: Teplovodný domáci kotol na tuhé palivo KCHM-5

Ďalšou vlastnosťou vykurovacích zariadení KChM je ich všestrannosť. V prípade potreby je možné kotol na tuhé palivo jednoducho prestavať na plyn, naftu, vykurovací olej alebo výfukové plyny. Ak nainštalujete horák na pelety a zásobník s podávacím šnekom, KChM-5 sa ľahko zmení na. Stačí ho mierne upraviť, nainštalovať horák na príslušné palivo a teraz je to plyn alebo nafta. Táto všestrannosť môže byť veľmi užitočná, ak je stále inštalovaný hlavný plyn, ale teraz je potrebné vykurovacie zariadenie. Potom je všetko jednoduché, nainštalujte kotol na tuhé palivá KChM-5 a potom ho prepnite na plyn s minimálnymi nákladmi.

Foto 2: Vykurovací kotol KChM-5 s plynovým horákom Baxi

Pozrime sa bližšie na to, z ktorých častí sa kotol KChM-5 skladá:

• Už sme spomenuli, že výmenník tepla pozostáva zo sekcií. V spodnej časti blízkej časti sa nachádza spojovacie potrubie spätná linka vykurovací systém a v hornej časti vzdialenejšej časti je potrubie na priame pripojenie.
• Na prednom paneli sú tri dvierka: nakladacie dvierka, naberacie dvierka a dvierka na popolník. Plniaca komora má otvory pre prístup sekundárneho vzduchu. Úpravou veľkosti otvárania dvierok popolníka môžete regulovať intenzitu spaľovania. Tento proces sa vykonáva buď ručne pomocou nastavovacej skrutky alebo pomocou regulátora ťahu.
• Na zadnej stene kotla je komínové potrubie s dymovou klapkou. Vďaka nemu môžete regulovať výkon splodín horenia.
• Celé telo KChM-5 je izolované špeciálnym materiálom, ktorý zabraňuje tepelným stratám a zvyšuje efektivitu prevádzky. Vonkajšia strana karosérie je pokrytá náterom odolným voči opotrebovaniu.
• Na zabránenie varu a reguláciu teploty vody vo vykurovacom systéme je k dispozícii teplomer. Meria teplotu vody v strednej časti a zobrazuje hodnoty na prednom paneli.

Pozrime sa na hlavné technické charakteristiky z oficiálnej webovej stránky výrobcu:

Ako vidíte, KChM-5 vyčnieva zo všeobecnej masy kotlov na tuhé palivá. Prejdime k analýze jeho výhod a nevýhod.

Návrat k obsahu

Výhody a nevýhody

Aké výhody má teda kotol KChM-5 v porovnaní s náprotivkami na tuhé palivá? Pozrime sa na ne v poradí:

• Vďaka použitiu liatiny, overenému dizajnu a kvalite spracovania vám KChM-5 bude slúžiť minimálne 25 rokov.
• Jedna z hlavných výhod oproti ostatným kotly na tuhé palivá Treba poznamenať jeho všestrannosť. Pomocou jednoducho inštalovaného prídavného zariadenia je možné ho prerobiť na iný druh paliva, ako je plyn, nafta, palivové pelety.
• Jednoduchosť konštrukcie kotla KChM-5 výrazne zjednodušuje jeho údržbu. Zariadenie sa ľahko čistí a odstraňuje menšie problémy, ktoré nevyhnutne vznikajú pri prevádzke akejkoľvek jednotky.
• Použitie sekčného výmenníka tepla umožnilo vytvoriť pôsobivú škálu rôznych výkonov od 20 do 80 kW.
• Dizajnové prvky, ako aj prítomnosť tepelnej izolácie, umožnili dosiahnuť účinnosť najmenej 78 percent pri práci s drevom a uhlím.

Poradenstvo: Najvýhodnejším palivom, pri ktorom sa dosahuje najlepšia účinnosť, je antrocytové uhlie s priemerom 40-60 mm. Palivové drevo by sa malo používať s vlhkosťou najmenej 20%. Pri vlhšom palive sa účinnosť kotla výrazne zníži.

Foto 3: Nakladacia komora domového kotla KChM-5

Nevýhody modelov KChM zahŕňajú vysokú spotrebu paliva a krátku dobu prevádzky na jedno zaťaženie, ako aj nízku účinnosť v porovnaní s. Nízka prevádzková účinnosť prináša ďalšiu významnú nevýhodu - kotol vyžaduje časté čistenie a organizáciu kompetentného komínového systému.

Návrat k obsahu

Funkcie inštalácie a pripojenia

Pri inštalácii KChM-5 vlastnými rukami musíte dodržiavať nasledovné: povinné požiadavky. Dodržiavaním týchto pravidiel sa výrazne predĺži životnosť kotla na tuhé palivá a jeho používanie bude pohodlné a bezpečné. Pozrime sa bližšie na požiadavky na inštaláciu:

1. Kotol KChM-5 je potrebné inštalovať tak, aby vzdialenosť od zadnej steny kotla k stene kotolne bola minimálne 250 mm. Vzdialenosť medzi bočnými stenami a stenami kotolne je minimálne 100 mm. Na zabezpečenie prístupu dozadu musí byť na jednej strane vytvorený priechod široký najmenej 400 mm. V prednej časti kotla musí byť k dispozícii priestor aspoň 1 m², aby sa uľahčilo nakladanie a čistenie.
2. Inštalácia sa vykonáva na podlahe z nehorľavého materiálu alebo na špeciálnom podstavci. Vo vzdialenosti minimálne 400 mm by nemali byť v okolí žiadne horľavé materiály. Taktiež je zakázané skladovať palivo vo vzdialenosti minimálne 400 mm od kotla. Je lepšie ho skladovať spravidla v samostatnej miestnosti.
3. Vykurovací systém musí používať čistú, netvrdú vodu bez cudzích nečistôt. Vysoká tvrdosť vody spôsobuje tvorbu vodného kameňa a výrazne znižuje životnosť vykurovacieho kotla na tuhé palivo, ako aj celého vykurovacieho systému ako celku.

Foto 4: Automatický kotol na pelety KChM-5

Postup inštalácie kotla na ohrev vody KChM-5 je nasledovný:

1. Prvým krokom je montáž zariadenia na stojan vyrobený z nehorľavého materiálu alebo základne.
2. Zariadenie je napojené na vykurovací a komínový systém.
3. Vykurovací systém sa naplní vodou a následne sa skontroluje jeho tesnosť. KChM-5 je možné použiť v systémoch s prirodzeným aj núteným obehom.

Súlad s týmito jednoduché pravidlá ochráni vás a vašich blízkych a navyše spríjemní a spríjemní používanie kotla.