Betón tohto typu sa používa pri výstavbe nielen priemyselných, ale aj obytných komplexov, ako aj pomocných konštrukcií. Používa sa aj na stavbu a montáž továrenských komínov, domácich krbov a otvorených kozubových pecí.

Materiál musí vykonávať všetky úlohy a funkcie, ktoré sú mu pridelené, poskytovať záruku bezpečnosti a pri jeho výrobe musíte dodržiavať pokyny, ktoré musia prísne dodržiavať technologických štandardov a požiadavky. Výsledný žiaruvzdorný betón môže byť v závislosti od oblasti použitia ľahký, hustý alebo bunkový. Plní aj tepelnoizolačnú funkciu.

Žiaruvzdorný betón je odolný voči výkyvom a náhlym zmenám teploty. Ak sa zahreje, nestratí svoje vlastnosti. Toto najlepšia možnosť na výstavbu rôznych špecializovaných zariadení.

Práca so žiaruvzdorným betónom sa vykonáva úplne rovnakým spôsobom ako s bežnou skladbou a to zase umožňuje znížiť náklady na výstavbu. Tento materiál môže byť vyrobený nezávisle.

Výroba žiaruvzdorného betónu doma

K tomu budete potrebovať nasledujúce komponenty: tekuté sklo, azbest, oxid hlinitý a báryové cementy, ktoré sa pridávajú do kompozície. Tieto prísady dodávajú materiálu také vlastnosti, že ho možno použiť pri stavbe pece, teda na miestach, kde sa používajú vysoké teploty a otvorený oheň.

Niektoré zložky obsiahnuté v stavebnom materiáli sa pri zahrievaní dehydrujú, to znamená, že podliehajú procesu dehydratácie. Ak je konštrukcia vyrobená z konvenčného zloženia, potom sa pri zvýšení teploty zrúti a praskne. Aby sa to nestalo, miesta, ktoré sú vystavené teplu, musia byť vyrobené zo žiaruvzdorného betónu.

Toto je dôležité! Akýkoľvek komponent zahrnutý v tohto typu stavebný materiál, musí splniť úlohu, ktorá mu bola pridelená, napríklad keď teplota stúpa, niektoré z nich produkujú veľa komponentov obsiahnutých v kompozícii, čo zvyšuje jej pevnosť.

Ako vybrať kompozíciu

Ak chcete pripraviť žiaruvzdorný betón vlastnými rukami, pre jeho základ musíte vziať jednu z väzbových komponentov. Ide o portlandskú trosku s vysokým obsahom oxidu hlinitého, portlandský cement, hlinitú zmes, periklasový cement alebo tekuté sklo.

Ak sa použije portlandský cement, potom sa do kompozície pridajú jemne mleté ​​zložky. Ak sa žiaruvzdorný betón zmieša s periklasovým cementom, potom je potrebný roztok horčíka oxidovaného sírou a vodou. A aby sa takáto kompozícia na báze tekutého skla vytvrdila, odporúča sa pridať silikofluorid sodný, granuly vysokopecnej trosky alebo nefelínový kal.

Ako jemne mleté ​​komponenty sa používajú: drvená tehla, vysokopecná troska (v granulách), hlina (spraš), šamot (kurčica), pemza atď. A na výrobu ľahkého žiaruvzdorného betónu, šamotových tehál, keramzitu, cementu , používa sa popolček atď.

Plnivá veľkých (od 0,5 do 2,5 cm) a malých (od 0,01 do 0,5 cm) frakcií používaných pri výrobe tejto kompozície sú: drvený dunit, drvený magnezit a chromitová ruda. A aj na tento betón používajú tehly (šamotové alebo vysokohlinité, lámanú hlinu, mastenec a polokyslé), kusový šamot, čadič, andezit atď. svetlý typ Používa sa expandovaný perlit, expandovaná hlina alebo vermikulit.

Upozorňujeme, že výber jemných prísad a kameniva závisí od toho, aké spojivo bolo použité a pri akej teplote sa betón vyrába, je tiež dôležité vedieť, kde sa bude používať.

Pokyny

Pozrime sa, ako vyrobiť žiaruvzdorný betón doma a čo je na to potrebné.

Do oblasti, kde sa vykonávajú stavebné práce, je poháňaný fúrik alebo miešačka na betón, ale sú umiestnené tak, aby neblokovali prístup k vode, pretože budete musieť často riediť kompozíciu, umývať nástroje, miesto atď.

Keďže tepelne odolný cement ľahko absorbuje vlhkosť, musí sa uchovávať na suchom a chladnom mieste.

Na zmiešanie kompozície potrebujete 3 diely štrku, 2 diely piesku, 2 diely žiaruvzdorného cementu a 0,5 dielu haseného vápna. Tento pomer sa vždy dodržiava, pretože nezávisí od požadovaného množstva žiaruvzdorný betón.

Prvé dve zložky sa nalejú do miešačky na betón, pridá sa príslušné množstvo vápna a cementu a mieša sa pomocou lopaty, kým sa nevytvorí jednotná hmota.

Aby zmes získala požadovanú konzistenciu, pridá sa voda a potom samotný betón nadobudne hrúbku. Ak chcete skontrolovať, či sa to stalo alebo nie, vezmite hrudku, a ak sa nerozmazáva alebo nerozmazáva, kompozícia je pripravená a je v nej správne množstvo vody.

Pomocou lopaty naplňte formu alebo debnenie a prebytok odstráňte špachtľou alebo stierkou a zarovnajte povrch, ktorý je potrebné navlhčiť (pravidelne). Je to potrebné, aby po vytvrdnutí betón nepraskal. Povrch je pokrytý polyetylénom na 48 hodín. Odstráňte fóliu a nechajte kompozíciu sušiť dva dni, potom sa debnenie odstráni. Potom čakajú ďalšie 3 týždne, kým sa zmestí stavebný materiál. Potom je betón pripravený na použitie.

Záver

Ako vidíte, žiaruvzdorný betón pre kachle a iné potreby je možné vyrobiť doma. Aby sa proces bola vykonaná správne a výsledkom by bolo kvalitné zloženie, nielen materiály, ale aj vybavenie sa nakupuje v špecializovaných predajniach.

Malo by sa však pamätať na to, že tepelne odolný betón, ktorý sa vyrába nezávisle, sa bude stále líšiť od materiálu vyrobeného v továrni (z hľadiska kvality). Ale niekedy je pre niektoré výrobky domáci žiaruvzdorný betón celkom vhodný, pretože hlavnou vecou pri jeho výrobe je dodržiavanie všetkých pravidiel a podmienok (aby sa nepoškodili hlavné ukazovatele materiálu).

Konštrukcia objektov na rôzne účely pomerne často zahŕňa potrebu použitia ohňovzdorné materiály. Môžu byť použité na ochranu ľudí a štruktúr. Jedným z takýchto materiálov je žiaruvzdorný betón. Niektoré jej odrody znesú teplotu až 1000 °C, pričom ich tvar a prospešné vlastnosti sú zachované.

Základné vlastnosti

Medzi hlavné vlastnosti takýchto betónov patria:

• vysoká požiarna odolnosť;
• zvýšené výkonové vlastnosti;
• pevnosť;
• pri výrobe nie je potrebné používať drahý proces vypaľovania.

Dnes možno žiaruvzdorný betón klasifikovať podľa hmotnosti. Môžete si vyrobiť svoj vlastný alebo objednať nasledujúce typy opísaného materiálu:

• obzvlášť ťažké;
• svetlo;
• bunkový;
• ťažký.

V dôsledku toho je možné získať materiál, ktorý môže vykonávať konštrukčnú alebo tepelnú izolačnú funkciu, ktorá závisí od zloženia prísad.

Výrobné vlastnosti

Ak sa rozhodnete vyrábať žiaruvzdorný betón, mali by ste sa bližšie oboznámiť s jeho zložením. Materiál je vyrobený na základe základných komponentov a niektorých prísad, vrátane:

• šamotový piesok;
• magnezit;
• rôzne ;
• hlinitý cement.

Spomedzi prísad treba vyzdvihnúť aj jemne mleté ​​a minerálne látky, ktoré dodávajú materiálu pevnosť. Medzi tieto prísady:

• pemza;
• jemne mletá chromitová ruda;
• vysokopecná troska.

Tieto zložky sa pridávajú nielen na zvýšenie hustoty hotový výrobok, ale aj suché zloženie. Niekedy sa agregáty na výrobu vyrábajú v továrni, ale v niektorých prípadoch sa môžu použiť žiaruvzdorné skaly a lámanie pálených žiaruvzdorných tehál. Prijímať rôzne značky betón, pridávajú sa kamenivo rôznych frakcií. Ak hovoríme o o hrubozrnnej látke, jej prvky môžu mať priemer v rozmedzí od 5 do 25 mm. Pokiaľ ide o malú frakciu, rovná sa hranici 0,15 a 5 mm. Medzi tieto zložky patria:

• magnezitová tehla;
• šamotová tehla;
• lámanie obyčajnej tehly;
• hlinitá troska;
• diabáza;
• čadič;
• odpadová vysokopecná troska.

Najbežnejší medzi spotrebiteľmi je žiaruvzdorný betón, ktorý sa vyrába pomocou šamotu, pretože spĺňa všetky stavebné požiadavky. Aluminofosfátové prísady a tekuté sklo pôsobia ako spojovací článok. Portland, periklas a cement slúžia ako spojivové zložky. Ak sa k zložkám pridá tekuté sklo, umožňuje vám zvýšiť výkonnostné charakteristiky. Platí to najmä vtedy, ak betónová malta používa sa na vytvorenie omietkovej vrstvy.

Zloženie, ktoré je popísané v článku, môže mať konkrétnu značku. Každá odroda zahŕňa pridanie vlastného zmäkčovadla, magnezitového prášku a ferochrómovej trosky. Ak je cieľom pripraviť ľahký betón, mali by ste použiť expandované materiály nasledujúceho typu:

• vermikulit;
• expandovaná hlina;
• perlit.

Ak sa rozhodnete objednať výrobu zmesi od profesionála, potom si pomer komponentov vyberú sami v súlade s vaším projektom. Zloženie sa volí podľa prevádzkovej teploty a prevádzkových podmienok.

Ďalšie informácie o zložení podľa typu plniva

Ak sa rozhodnete vyrobiť žiaruvzdorný betón vlastnými rukami, môžete použiť rôzne agregáty, a to:

• dinas;
• korund;
• kremeň;
• hotové zmesi.

Pri zvažovaní zloženia betónu je potrebné rozlišovať triedy. Napríklad ASBG je žiaruvzdorná suchá zmes s obsahom hliníka, ktorá sa používa v metalurgii neželezných a železných kovov, ako aj v tepelnej energetike. Vysokohlinitá betónová zmes s ohňovzdornými vlastnosťami je označená skratkou VGBS a je určená na vytvorenie monolitického obloženia oceľových liacích lejacích panví, stien a pri výstavbe dna.

Táto kompozícia môže byť prevádzkovaná pri teplotách až do 1800 °C. Výstužná suchá zmes s vysokým obsahom oxidu hlinitého je označená písmenami SSBA. Je určený pre tepelné jednotky, pece, ako aj inštaláciu výstužnej vrstvy. Teplota nárazu môže dosiahnuť 750 °C.

Sušenie betónu

Sušenie žiaruvzdorného betónu sa môže uskutočniť po dokončení fázy vytvrdzovania. To využíva vzduch a teplotu životné prostredie by nemala byť nižšia ako +10 °C. Pred prvým zahriatím by mal betón vytvrdzovať jeden deň alebo viac, aby sa dosiahol stabilný stav. Operácia sušenia znižuje množstvo voľnej vody v betóne, ktorá by mohla spôsobiť chemickú reakciu medzi atmosférou a povrchom ostenia.

Po vytvrdnutí sa obklad nechá na vlhký vzduch bez sušenia. Po úplnom vytvrdnutí by mala byť podšívka vysušená. Ak to nie je možné, potom sa betón ponechá v uzavretom, vlhkom prostredí. Je dôležité zabezpečiť dobré vetranie alebo nechajte podšívku na dobre vetranom mieste. Ak vás zaujíma, ako vyrobiť žiaruvzdorný betón, mali by ste sa tiež oboznámiť s vlastnosťami jeho prípravy na použitie. Krok sušenia sa môže napríklad uskutočniť použitím vhodného ventilátora alebo dúchadla na privádzanie horúceho vzduchu.

Vlastnosti miesenia

Pred výrobou žiaruvzdorného betónu vlastnými rukami musí byť zloženie roztoku veľmi starostlivo vybrané. Toto bolo spomenuté vyššie. Pokiaľ ide o miešacie vlastnosti, odporúča sa ho použiť pre tepelnoizolačný betón, ale pre husté roztoky je to úplne nevyhnutné, pretože umožňuje rovnomerné a správne premiešanie materiálu s pridaním menšieho objemu vody. . Pokiaľ ide o miešačku betónu, tento efekt bude veľmi ťažké dosiahnuť.

Toto odporúčanie je relevantné aj z toho dôvodu, že pre hustý betón môže byť obsah vlhkosti kritický. Pre opísané materiály sa skutočne vyžaduje maximálna pevnosť optimálna hustota. Izolačný betón je prirodzene mäkší ako hustý betón, preto je dôležité, aby bol zmiešaný s použitím požadovaného množstva vody. Jeho prebytok môže spôsobiť zníženie sily a hustoty, zatiaľ čo nedostatok povedie k zníženiu tekutosti.

Proporcie žiaruvzdorného betónu

Príprava žiaruvzdorného betónu sa musí vykonávať pri dodržaní určitých pomerov. Ak plánujete z materiálu postaviť krb, potom bude musieť roztok po vytvrdnutí odolávať teplotám do 1200 °C. Zo zmesi môžete vyrobiť krb a ohnisko. Na vykonanie práce budete potrebovať 1 diel betónu triedy M-400, 2 diely piesku z rovnakého počtu drviny z rozbitých tehál, ako aj 0,33 dielu prašnej šamotovej prísady.

Ak plánujete postaviť monolitické ohnisko, potom to bude počas prevádzky vykurovacie zariadenia bude neustále ovplyvňovať otvorený plameň. Aby ste to dosiahli, musíte pripraviť roztok s nasledujúcimi pomermi: 2,5 dielu drveného kameňa, časť betónu, 0,33 dielu šamotového piesku. Pokiaľ ide o drvený kameň, môže byť vyrobený z kremeňa alebo červenej tehly, ktorá sa niekedy používa ako alternatívne riešenie.

Záver

Vlastnosti prípravy roztoku na vytvorenie žiaruvzdorného betónu sú podobné tým, ktoré sa používajú pri konvenčnom miešaní cementová malta. Ak sa má naliať do debnenia, pohyb by mal smerovať v smere hodinových ručičiek. Niekedy sa na tvarovanie výrobkov používajú preglejkové formy.

Aby sa zabránilo vyparovaniu vody počas procesu vytvrdzovania, mali by sa formy po výrobe zhutniť. To uľahčuje vyberanie odliatkov. Najjednoduchším spôsobom tesnenia je polyetylén, ale na dosiahnutie lepšieho výsledku by ste mali použiť silikón, ktorý je vopred namazaný rastlinným tukom.

Práca obsahuje: 26 strán, 5 tabuliek, 1 blokovú schému.

Kľúčové slová: žiaruvzdorný betón, betónová zmes, technológia výroby žiaruvzdorného betónu, ukazovatele kvality, spotrebiteľské vlastnosti, kontrola kvality, normy.

Boli stanovené spotrebiteľské vlastnosti žiaruvzdorného betónu. Pri štúdiu a popise technológie výroby žiaruvzdorného betónu sú uvedené charakteristiky surovín a hlavné fázy výroby, analýza blokového diagramu výroby žiaruvzdorného betónu a vplyv technológie a surovín na kvalitu produktu.

Na stanovenie štandardizovaných ukazovateľov kvality žiaruvzdorného betónu sa študovali príslušné normy.

Študovala sa problematika kontroly kvality žiaruvzdorného betónu, pravidlá preberania, prepravy a skladovania hotové výrobky.

ÚVOD

Betón - umelý kamenný materiál vznikajúce pri tvorbe a tvrdnutí betónovej zmesi. Betónová zmes je plastická zmes zmiešaná do homogénneho stavu, pozostávajúca zo spojiva, vody, kameniva a špeciálnych prísad, ktorá pomerne ľahko nadobúda ľubovoľný tvar a potom samovoľne prechádza do stavu podobného kameňu. Je teda ľahké ho získať kamenné konštrukcie a výrobky akéhokoľvek daného tvaru.

Zloženie betónovej zmesi sa volí tak, aby mal betón za daných podmienok tvrdnutia stanovené vlastnosti (pevnosť, mrazuvzdornosť, hustota a pod.).

Betón je jedným z najstarších stavebných materiálov. Napríklad v starovekom Ríme bolo z betónu na báze vápna postavené množstvo zložitých inžinierskych stavieb. Existuje názor, že bloky interiéru egyptských pyramíd boli tiež vyrobené z betónu, v ktorom sa ako spojivo použilo vápno. Betón bol použitý aj pri stavbe časti Veľkej Čínsky múr, množstvo budov v Indii.

Avšak široké uplatnenie betón začína až v druhej polovici 19. storočia, po voj priemyselná výroba Portlandský cement, ktorý sa stal hlavným spojivom pre betón a železobetónové konštrukcie. Výskum vývoja a teoretických otázok vytvárania žiaruvzdorného betónu sa začal v ZSSR v rokoch 1933-1934. Práca na žiaruvzdornom betóne bola obzvlášť dôležitá počas Veľkej vlasteneckej vojny. V tomto čase, po prvýkrát na svete, teoretické základy výroba žiaruvzdorného betónu na báze portlandského cementu.

Moderná stavebná technika kladie nové vysoké nároky na spojovacie materiály. Radikálne sa zmenila výroba betónových zmesí a betónu.

V súčasnosti je hlavnou úlohou výskumníkov v tejto oblasti vytvárať nové, ešte efektívnejšie typy žiaruvzdorných betónov, ktorých výroba by ušetrila drahé a nedostatkové suroviny, znížila spotrebu palivových a energetických zdrojov a mzdové náklady.

Moderná výstavba je nemysliteľná bez betónu – betón sa stal hlavným stavebným materiálom. Je to spôsobené jeho cenovou efektívnosťou, vyrobiteľnosťou a dostupnosťou základných surovín.

1.APLIKÁCIA TEPELNÉHO BETÓNU V OBLASTI VÝROBY A SPOTREBY

Žiaruvzdorný betón právom zaujal jedno z hlavných miest v stavebníctve, petrochemickom a chemickom priemysle, energetickom priemysle, priemysle stavebných hmôt atď. tepelných celkov - základy vysokých pecí a otvorených nístejových pecí, komíny, tunelové pece a vozíky v továrňach na výrobu stavebných materiálov, podzemné nadzemné plynovody, kolektory, prachové komory, rôzne reaktory, sklárske taviace pece, rozvody plynu, petrochemické pece, rafinérie ropy a iné priemyselné pece.

Žiaruvzdorný betón sa používa na rôzne stavebné prvky budovy a stavby. Používajú sa na výrobu panelov na steny a stropy prestavaných budov, mostov, nosníkov a plávajúcich lodí. Na celkovom objeme výroby stavebných konštrukcií zo železobetónu tvoria v súčasnosti výrobky zo žiaruvzdorného betónu na pórovité kamenivo cca 10 % a predpokladá sa ďalší nárast ich výroby.

Použitie výrobkov zo žiaruvzdorného betónu umožňuje zväčšiť inštalačné prvky, znížiť celkovú hmotnosť konštrukcie, zlepšiť kvalitu stavby a zvýšiť produktivitu práce. Na každých 10 % zníženia betónovej hmoty sa náklady na konštrukciu znížia približne o 3 %. Použitie žiaruvzdorného betónu umožňuje znížiť hmotnosť budov o 30...40%, znížiť pracnosť ich výstavby približne o 20%, znížiť náklady na dopravu o 30...40% a znížiť celkové náklady výstavby.

Ťažký betón môže byť analogickým výrobkom v oblasti použitia, má však značnú nevýhodu - zvýšené množstvo výrobkov, čo negatívne ovplyvňuje výkon stavebné práce, to znamená, že je potrebné prilákať ďalšie finančné a pracovné zdroje.

2.ZNAKY KLASIFIKÁCIE TEPLITELNÉHO BETÓNU

2.1 Betón je klasifikovaný

Podľa účelu:

a) konštruktívne;

b) špeciálne (žiaruvzdorné, chemicky odolné, dekoratívne);

-podľa podmienok kalenia;

-metódou tvorby pórov;

-podľa druhov spojív a kremičitých zložiek.

2.2 Žiaruvzdorný betón sa delí na:

-podľa účelu - na konštrukčnú, tepelnú izoláciu;

-podľa štruktúry - husté, ťažké a ľahké, bunkové;

-podľa druhu spojiva - na portlandský cement a jeho odrody (rýchlo tvrdnúci portlandský cement, portlandský troskový cement), na hlinitanové cementy (oxid hlinitý a vysokohlinitý), na silikátové spojivá (tekuté sklo s tvrdidlom, silikátový blok s tvrdidlom) ;

-podľa druhu jemne mletej prísady - so šamotom, cordieritom, popolom a troskou, keramzitom, agloporitom, magnéziou, periklasom, aluminochromitom;

-podľa typu plniva - šamot, mullit-korund, korund, horčík, karborund, cordierit, cordierit-mullit, mullit-cordierit, troska, popolček, čadič, diabas, andezit, diorit, keramzit, agloporit, perlit , vermikulit, odpadový betón.

V tejto práci budeme využívať ekonomickú a štatistickú klasifikáciu, ktorá je uvedená v „Národnom klasifikátore priemyselných a poľnohospodárskych produktov Bieloruskej republiky“ (OKPRB). Je súčasťou jednotného systému klasifikácie a kódovania technických a ekonomických informácií Bieloruskej republiky.

OKPRB používa hierarchickú metódu so šiestimi stupňami klasifikácie a jednou strednou úrovňou.

Klasifikácia podľa OKPRB

Sekcia D. Produkty spracovateľského priemyslu

Pododdiel DI. Ostatné nekovové minerálne výrobky

§ 26. Ostatné nekovové minerálne výrobky

Skupina 26.6. Výrobky z betónu, sadry a cementu

Trieda 26.61. Betónové výrobky na stavebné účely

V medzinárodnej praxi je široko používaná „komoditná nomenklatúra zahraničnej ekonomickej aktivity“ (TN FEA). Štruktúru tovarovej nomenklatúry zahraničnej ekonomickej činnosti tvorí kódové označenie tovaru s 9 číslicovými desatinnými miestami, z ktorých 1-6 sú úrovne zodpovedajúce kódovému označeniu tovaru podľa národného daňového poriadku, 7-8 číslic zodpovedá kódové označenie tovaru podľa CNES. Úroveň 9 zostáva zatiaľ nulová, je určená na určenie národného tovaru.

Klasifikácia podľa komoditnej nomenklatúry zahraničnej ekonomickej aktivity

Oddiel XIII. Výrobky z kameňa, sadry, cementu, azbestu, sľudy a podobných materiálov; keramické výrobky, sklo a výrobky z neho.

Skupina 68. Výrobky z kameňa, sadry, azbestu, sľudy a podobných materiálov.

Položka 6810. Výrobky z cementu, betónu alebo umelý kameň, nevystužené alebo vystužené: dlaždice (dlaždice), dosky, tehly a podobné výrobky.

2.3 Klasifikácia podľa maximálnej prípustnej teploty použitia

Tabuľka 2.1. Triedy podľa maximálnej prípustnej teploty použitia

Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia je určená hodnotami zvyškovej pevnosti a deformačnej teploty pri zaťažení.

3.SPOTREBITEĽSKÉ VLASTNOSTI TEPELU ODOLNÉHO BETÓNU

Pre žiaruvzdorný betón sú hlavnými ukazovateľmi kvality: pevnosť v tlaku, maximálna prípustná teplota použitia, tepelná odolnosť, vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, priemerná hustota a zmršťovanie.

Pevnosť v tlaku je schopnosť pevného telesa odolávať deštrukcii, keď naň počas stláčania pôsobí vonkajšia sila. Pevnosť závisí od štruktúry materiálu, zloženia materiálu, vlhkosti, smeru a rýchlosti pôsobenia zaťaženia.

Tepelná odolnosť je schopnosť materiálu odolávať určitému počtu náhlych teplotných výkyvov bez zničenia. Mernou jednotkou tejto vlastnosti, určenou pre mnohé tepelnoizolačné a žiaruvzdorné materiály, je počet tepelných cyklov.

Vodeodolnosť je vlastnosť, ktorá charakterizuje schopnosť materiálu prechádzať vodou pod tlakom. Táto vlastnosť je obzvlášť dôležitá pri výstavbe vodných stavieb (priehrady, priehrady, móla, mosty), nádrží a pri stavbe suterénnych stien, ak sú podzemnej vody.

Mrazuvzdornosť je schopnosť materiálu zachovať si svoju pevnosť pri opakovanom striedavom zmrazovaní vo vode nasýtenom stave a rozmrazovaní vo vode. Pre materiály prevádzkované v podmienkach striedania teplôt vonkajšieho vzduchu ( povrchy ciest, stenové materiály), mrazuvzdornosť je jednou z najdôležitejších vlastností zabezpečujúcich ich trvanlivosť. Schopnosť materiálu odolávať deštrukcii mrazom je primárne spôsobená prítomnosťou určitého objemu uzavretých pórov v jeho štruktúre, do ktorých je časť vody vytlačená pod vplyvom tlaku rastúcich ľadových kryštálov. Hlavnými faktormi určujúcimi mrazuvzdornosť materiálu sú teda ukazovatele štruktúry, od ktorých závisí stupeň nasýtenia vodou a intenzita tvorby ľadu v póroch.

V stavebníctve sa mrazuvzdornosť materiálu kvantifikuje stupňom F, to znamená počtom cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ktoré vzorky vydržia bez zníženia pevnosti o 5...25 % a hmotnosti o 3...5 %. , v závislosti od účelu materiálu. Inštalujú sa tieto triedy: ťažký betón - F50...F500, ľahký betón - F25...F500.

Priemerná hustota je hmotnosť na jednotku objemu materiálu v jeho prirodzenom stave, s dutinami a pórmi. Priemerná hustota prírodných a umelých materiálov sa značne líši – od 10 kg/m3 pre polymérny mipor plnený vzduchom do 7850 kg/m3 pre ťažký betón a 7850 kg/m3 pre oceľ. Priemerné hodnoty hustoty sa používajú pri výbere materiálov na výrobu stavebných konštrukcií, výpočtoch vozidiel, manipulačná technika. Priemerná hustota charakterizuje pevnostné vlastnosti materiálu. Pri rovnakom zložení, čím vyššia je priemerná hustota, pevnejší materiál.

Zmršťovanie je zmenšovanie objemu materiálu pri jeho prechode z kvapalného do tuhého stavu. Zmrašťovanie charakterizuje zmenu objemu betónu počas tvrdnutia a je spojené s dehydratáciou pórov cementového kameňa. Zvyčajne je 0,2-0,5 mm/m a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa obsahom cementového kameňa a počiatočným obsahom vody v betónovej zmesi. Zmršťovanie nie je štandardizované, ale musí sa brať do úvahy pri konštrukcii masívnych objektov.

Maximálna povolená teplota použitia - maximálna teplota, pri ktorej prekročení tento produkt nemožno použiť.

4. TECHNOLÓGIA VÝROBY TEPLOTOLORÉHO BETÓNU A JEHO TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZHODNOTENIE

Žiaruvzdorný betón je vyrobený zo spojiva (v ktorom nevyhnutné prípady pridáva sa aj jemne mletá minerálna prísada, voda (alebo iné spojivo) a žiaruvzdorné plnivá. Technológia výroby výrobkov zo žiaruvzdorného betónu má množstvo funkcií spojených s rozdielom vo vlastnostiach východiskových materiálov a betónových zmesí.

Technológia prípravy žiaruvzdorného betónu vyžaduje viac ako prísne požiadavky ako pri technológii bežného betónu: vyžaduje sa zvýšená čistota kameniva, nie je povolené upchávanie ohňovzdorného a žiaruvzdorného kameniva žulou, vápencom, pieskom, pretože to vedie k deštrukcii betónu po jeho zahriatí. Toto treba brať do úvahy pri skladovaní materiálov a výrobe betónových zmesí.

Existujú dva spôsoby prípravy žiaruvzdorného betónu - z jednotlivých komponentov a z hotových suchých betónových zmesí. To druhé je vhodnejšie, pretože v predpripravenom suchom krmive betónová zmes pridajte iba vodu alebo separátor. To zaručuje vysokú kvalitu žiaruvzdorného betónu a eliminuje možnosť upchatia.

Na prípravu suchých zmesí sa kamenivo suší na obsah vlhkosti nie viac ako 0,1%, drví sa a disperguje na frakcie. Potom sa nadávkujú počiatočné zložky, zmiešajú sa s cementom v mixéri (bez vody) a zabalia sa do vriec.

Na zvýšenie odolnosti betónu pri zahrievaní sa do jeho zloženia pridávajú jemne mleté ​​prísady z chromitovej rudy, šamotu, magnezitových tehál, andezitu, granulovanej vysokopecnej trosky a pod používa sa ako jemné a hrubé kamenivo a pod. Pri správne zvolených spojivách a plnivách betón dlhodobo odoláva teplotám do 1200°C bez toho, aby sa pokazil. Zhutňovanie sa vykonáva vibráciami, zhutňovaním, lisovaním atď.

Výber materiálov sa vykonáva v závislosti od podmienok a teploty jeho prevádzky. Betón na báze tekutého skla sa nepoužíva v podmienkach častého vystavenia vode a betón na báze portlandského cementu sa nepoužíva v kyslých podmienkach. agresívne prostredie.

Pri príprave betónových zmesí s použitím portlandského cementu alebo hlinitého cementu sa postupuje takto: do miešačky sa naleje dané množstvo vody, pri zapnutom miešaní sa naložia ostatné zložky a miešajú sa 2...3 minúty. Pri výrobe pórobetónu, v ktorom nie sú žiadne plnivá, sa po zmiešaní naloží vodno-hliníková suspenzia a mieša sa ešte 1...2 minúty.

Príprava betónových zmesí na silikátovom bloku sa vykonáva v kalovej nádrži, do ktorej sa hromadne dávkuje silikátový blok, jemne mletá prísada, lúh sodný a voda. Vzniknutý kal sa prečerpá do kúpeľa, zahreje na 30...35°C a privedie do miešačky, do ktorej sa pri zapnutom miešacom mechanizme dávkuje podľa hmotnosti plnivo, vodno-hliníková suspenzia a nefelínový kal. Zmes sa mieša 2...3 minúty. Kovové formy sa používajú na formovanie výrobkov z pórobetónu. Zmes sa uchováva vo forme 2...3 hodiny.

K vytvrdzovaniu výrobkov na hlinitanovom cemente dochádza do 1 dňa pri teplote 18...20°C a vlhkosti 90...100% pri portlandskom cemente, vytvrdzovanie výrobkov prebieha pri teplote 8O...9O; °C a vlhkosti 90...100% a výrobky na silikátovom bloku vytvrdzujú v autokláve. Pri príprave žiaruvzdorného betónu sa snažia obmedziť množstvo vody a tekutého skla. Ťah kužeľa by nemal byť väčší ako 2 cm a tuhosť by nemala byť menšia ako 10 s.

Portlandský cementový betón rôzne kompozície sa používajú pri jednostrannom ohreve s maximálnou teplotou 1700°C, na hlinitom cemente a na tekutom skle - do 1400°C.

Vývojový diagram na výrobu žiaruvzdorného betónu, najvýhodnejšia technológia

Výrobné fázy:

.Sušenie na vlhkosť 0,1%, drvenie

a dispergovanie na frakcie;

.dávkovanie východiskových surovín,

ich miešanie v mixéri;

Miešanie;

.Vytvrdzovanie betónovej zmesi.

5. NORMY PRE TEPLOTOLNÝ BETÓN, NORMALIZOVANÉ UKAZOVATELE KVALITY V SÚLADE S POŽIADAVKAMI REGULAČNEJ A TECHNICKEJ DOKUMENTÁCIE

Pre žiaruvzdorný betón platia tieto normy:

GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie"

GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie“ platí pre žiaruvzdorný betón určený na použitie pri prevádzkových teplotách do 1800°C.

Požiadavky GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. „Technické podmienky“ je potrebné dodržiavať pri vývoji nových, revízii existujúcich noriem, technických podmienok, projektovej a technologickej dokumentácie a pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových výrobkov a konštrukcií, monolitických a prefabrikovaných monolitických konštrukcií z týchto betónov.

GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie“ sa nevzťahujú na žiaruvzdorný betón.

TECHNICKÉ POŽIADAVKY podľa GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie"

Betón musí spĺňať požiadavky GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie“ a zabezpečiť výrobu výrobkov, konštrukcií a konštrukciu konštrukcií, ktoré spĺňajú požiadavky noriem alebo technických špecifikácií, konštrukčných noriem a projektovej dokumentácie pre tieto produkty, štruktúry a konštrukcie.

Základné parametre

Názvy betónu musia obsahovať hlavné charakteristiky:

-druh betónu (BR - žiaruvzdorný betón);

-druh spojiva (P - portlandský cement, A - hlinitanový cement, S - silikátové spojivo),

-trieda betónu pre pevnosť v tlaku (Bl -B40) a trieda betónu pre maximálnu prípustnú teplotu použitia (IZ-I18).

BR A B35 I16 - žiaruvzdorný betón na báze hlinitanového cementu, trieda B35 z hľadiska pevnosti v tlaku, aplikačná teplota 1600°C.

BR S B25 I13 - žiaruvzdorný betón so silikátovým spojivom, trieda B25 z hľadiska pevnosti v tlaku, aplikačná teplota 1300°C.

Charakteristika

Pre betóny na špecifické účely sú hlavnými ukazovateľmi kvality:

-pevnosť v tlaku;

-maximálna prípustná teplota použitia;

-tepelná odolnosť (tepelná odolnosť);

-vodotesné;

-mrazuvzdornosť;

-priemerná hustota;

Zmršťovanie.

Pevnosť betónu v návrhovom veku je charakterizovaná triedou pevnosti v tlaku podľa ST SEV 1406.

Pre betón sú stanovené tieto triedy pevnosti v tlaku: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.

Vo všetkých prípadoch je priradená a monitorovaná trieda pevnosti v tlaku B.

Pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových výrobkov a konštrukcií sa zisťuje pevnosť betónu pri popúšťaní a počas výstavby monolitické konštrukcie a konštrukcie - pevnosť betónu v strednom veku.

Pevnosť betónu pri popúšťaní musí byť najmenej 70 % normalizovanej pevnosti betónu v medzidobom veku sa berie podľa projektovej a technickej dokumentácie.

Pre betón sú stanovené nasledujúce triedy podľa maximálnej prípustnej teploty použitia podľa tabuľky. 5.1.

betónový cement tepelne odolný

Tabuľka 5.1. Triedy podľa maximálnej prípustnej teploty použitia

0I Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia Maximálna prípustná teplota použitia, 0С Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia Maximálna prípustná teplota použitia, 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I141400I8800I15160107 00I111 100I181800

Triedy betónu podľa maximálnej prípustnej teploty používania I13-I18 sú stanovené len pre nenosné výrobky a konštrukcie.

Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia je určená hodnotami zvyškovej pevnosti a deformačnej teploty pri zaťažení uvedenými v tabuľke. 5.2.

Tabuľka 5.2. Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia je určená hodnotami zvyškovej pevnosti a deformačnej teploty pri zaťažení

Trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia Druh spojiva Zostatková pevnosť, %, nie menej Teplota zodpovedajúca percentu deformácie pri zaťažení, °C, nie menšia ako 440 alebo deštrukcia I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A3012701610151014 50I161510S70 - I17A301600I181650

Pre triedy betónu IZ-I8 sa teploty deformácie pri zaťažení neurčujú.

Pre triedy betónu I15-I18 je určená teplota 4% deformácie.

Zvyšková pevnosť betónu závisí od druhu spojiva, teploty ohrevu a je charakterizovaná percentom pevnosti betónu po zahriatí na max. prípustná teplota aplikácia pre betón tried IZ-I7 a po zahriatí na teplotu 800°C pre betón tried I8-I18 na pevnosť betónu v návrhovom veku.

Pre betón s priemernou objemovou hmotnosťou 1500 kg/m3 alebo vyššou, určený na výrobu konštrukcií a výrobkov, ktoré podliehajú požiadavkám na odolnosť voči vode, sú stanovené tieto stupne odolnosti voči vode: W2, W4, W6, W8.

Pre betón s priemernou hustotou 1500 kg/m3 alebo viac, určený na výrobu konštrukcií a výrobkov, ktoré podliehajú požiadavkám mrazuvzdornosti, sú stanovené tieto stupne mrazuvzdornosti: F15, F25, F35, F50, F75.

Stanovené hodnoty stupňov odolnosti voči vode a mrazuvzdornosti musia byť zabezpečené vo veku uvedenom v projektovej a technickej dokumentácii.

Pre ľahký betón sú pre priemernú suchú hustotu stanovené tieto triedy: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1800, D1800, D1800.

Pre betón sú stanovené požiadavky na maximálne hodnoty zmrašťovania po zahriatí na maximálnu prípustnú teplotu pre použitie betónu triedy IZ-I12 a na teplotu pre použitie betónu triedy I13-I18, ktorá by nemala presiahnuť %:

0 - pre betón hustej štruktúry s priemernou hustotou 1500 kg / m3 alebo viac;

5- pre betón hustej štruktúry s priemernou objemovou hmotnosťou menšou ako 1500 kg/m3;

0 - pre betón s bunkovou štruktúrou.

Betónové kompozície sa vyberajú podľa metód, príručiek a odporúčaní výskumných ústavov schválených predpísaným spôsobom.

Betónové zmesi v súlade s GOST 7473-94 „Betónové zmesi. Technické podmienky“ a podľa stupňa pripravenosti sa delia na hotové a suché.

Betónové zmesi na betón s hustou štruktúrou sa pripravujú podľa GOST 7473-94 „Betónové zmesi. Technické podmienky“ a pre betón s bunkovou štruktúrou – podľa GOST 25485-89 „Pórový betón. Technické podmienky“.

Betónové zmesi na betón, s výnimkou bunkových, musia spĺňať stupne spracovateľnosti Zh1-Zh4 GOST 7473-94 „Betónové zmesi. Technické špecifikácie“ prijaté podľa technologickej dokumentácie.

Do betónovej zmesi pripravenej s portlandským cementom je povolené pridávať plastifikačné prísady za predpokladu, že sa zachovajú špecifikované vlastnosti betónu. Zároveň by stupeň spracovateľnosti betónovej zmesi nemal byť vyšší ako PZ podľa GOST 7473 „Betónové zmesi. Technické podmienky“.

Betónová zmes pripravená s portlandským cementom a cementom s vysokým obsahom hlinitého cementu, ako aj betónová zmes pripravená s tekutým sklom a hlinitanovým cementom pri teplote vonkajšieho vzduchu nepresahujúcej 20 °C sa prepravuje v súlade s požiadavkami GOST 7473-94 „Betónové zmesi . Technické podmienky“.

Čas od prípravy betónovej zmesi na báze tekutého skla a hlinitého cementu po jej uloženie by nemal presiahnuť 30 minút.

Na mieste inštalácie sa pripraví betónová zmes na báze tekutého skla a hlinitanového cementu pri vonkajšej teplote nad 20°C.

Na prípravu betónu sa ako spojivo používajú:

-Portlandský cement, rýchlo tvrdnúci portlandský cement, portlandský troskový cement podľa GOST 10178-89 „Portlandský cement a portlandský troskový cement. Technické špecifikácie“;

-hlinitý cement podľa GOST 969-91 „Hlinitanové a vysokohlinité cementy. Technické špecifikácie“;

-vysokohlinitý cement podľa TU 21-20-60 alebo TU 6-03-339;

-tekuté sklo podľa GOST 13078-81 „Sodné tekuté sklo. Technické špecifikácie“;

-hrudkový kremičitan podľa GOST 13079-93 „Rozpustný kremičitan sodný. Technické podmienky“.

Pre betóny na báze tekutého skla a silikátového bloku, silikofluoridu sodného podľa TU 6-08-01 - 1 alebo ferochrómovej trosky podľa TU 14-11 -181 a iných materiálov, ktoré spĺňajú požiadavky noriem alebo technických špecifikácií a zabezpečujú výrobu betón so špecifikovanými vlastnosťami sa používa ako tvrdidlo.

Pre betóny na báze portlandského cementu a tekutého skla sa ako jemne mleté ​​prísady odolné voči vysokým teplotám používajú:

-šamot podľa GOST 23037-99 „Ohňovzdorné plnivá. Technické špecifikácie“;

-cordierit podľa GOST 20419 83 „Keramické elektrické materiály. Klasifikácia a technické požiadavky“;

-zmesi popola a trosky tepelných elektrární v súlade s GOST 25592-91 „Zmesi popola a trosky tepelných elektrární na betón. technické podmienky“;

-expandovaná hlina podľa GOST 9758-86 „Pórovité anorganické plnivá pre stavebné práce. Skúšobné metódy“;

-agloporit podľa GOST 11991;

-betón vyrobený z drveného žiaruvzdorného betónu.

Pre betón na tekutom skle je okrem špecifikovaných prísad povolené používať horčíkovú prísadu v súlade s GOST 23037-99 „Ohňovzdorné kamenivo. Technické podmienky“.

Jemnosť mletia prísad do betónu by mala byť taká, aby pri preosiatí cez sito č. 008 podľa GOST 310.2-76 „Cementy“. Metódy na stanovenie jemnosti mletia“ prešlo najmenej 50 % odobratej vzorky.

V jemne mletých prísadách by celkový obsah voľného oxidu vápenatého CaO a oxidu horečnatého MgO nemal prekročiť 3% a uhličitany - 2%.

Ako plnivá odolné voči vysokým teplotám možno použiť:

-kusový žiaruvzdorný materiál primárneho výpalu a drvené neštandardné žiaruvzdorné výrobky;

-sekundárne žiaruvzdorné a žiaruvzdorné betóny, ktorých znečistenie troskou, uhlím, kovom, ako aj dinasom a chrómmagnezitovými materiálmi by nemalo presiahnuť 0,5 %.

Kontaminácia prísad a plnív inými materiálmi, ktoré môžu znížiť jeho úžitkové vlastnosti alebo viesť k deštrukcii betónu po zahriatí (vápenec, žula, dolomit, magnezit atď.), nie je povolená.

V závislosti od zrnitosti sa betónové plnivo delí na:

-jemný - piesok so zrnami v rozmedzí od 0 do 5 mm;

-veľký - drvený kameň so zrnami vo veľkosti od 5 do 20 mm.

Zrnitosť kameniva do betónu musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke. 5.3.

Tabuľka 5.3. Zrnitosť kameniva do betónu

Veľkosť otvorov kontrolných sít, mmCelkové zvyšky na kontrolných sitách, % hmotnosti, pre kamenivo s veľkosťou častíc do 5 mm od 5 do 20 mm200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-60_-0.6340 85__0,31560-95__0,1680-100__

Priemerná objemová hmotnosť pórovitého kameniva musí byť v rámci limitov uvedených v tabuľke. 5.4.

Tabuľka 5.4. Priemerná objemová hmotnosť porézneho kameniva

Priemerná objemová hmotnosť, kg/m3 pre frakcie Plnivo do 5 mm od 5 do 20 mm Ľahký šamot 400-1200 300-800 Ľahký mullitkorund Najviac 1400 Najviac 900 Ľahký korund Najviac 1400 Najviac 900 Expandovaný -400-800 Perlit 100-500 300- 500VermikulitNie viac ako 200 Je povolené používať iné materiály, ktorých kvalita musí spĺňať požiadavky noriem alebo technických špecifikácií a zabezpečiť výrobu betónu, ktorý spĺňa špecifikované fyzikálne a technické vlastnosti uvedené v GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické podmienky“.

Voda na prípravu betónu musí spĺňať požiadavky GOST 23732-79 „Voda do betónu a malty. Technické podmienky“.

6. KONTROLA KVALITY TEPLITELNÉHO BETÓNU. POŽIADAVKY NA REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY K PRAVIDLÁM PREBERANIA, SKLADOVANIA, SKÚŠANIA A PREVÁDZKY TEPLOTODOLNÝCH BETÓNOV

6.1 PRIJATIE podľa GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie"

Preberanie betónu sa vykonáva v dávkach. Objem a zloženie dávky sa odoberajú v súlade s GOST 18105-86 „Betón. Pravidlá pre kontrolu sily."

Preberanie betónu na pevnosť v návrhovom veku a zostatkovej pevnosti sa vykonáva pri výbere každého nového nominálneho zloženia betónu a následne minimálne raz za mesiac, ako aj pri zmene zloženia betónu, technológie výroby a kvality použitých materiálov.

Prevzatie betónu na pevnosť a pevnosť popúšťania v strednom veku sa vykonáva z každej šarže v súlade s GOST 18105-86 „Betón. Pravidlá pre kontrolu pevnosti“ a pre ľahký a pórobetón – a pre priemernú hustotu podľa GOST 27005-86 „Ľahký a pórobetón. Pravidlá kontroly strednej hustoty."

Pravidelné testovanie na základe špecifickej aktivity prírodných rádionuklidov sa skúšky vykonávajú minimálne raz ročne, ako aj pri zmene kvality použitých materiálov.

V prípade potreby sa posúdenie betónu na maximálnu prípustnú teplotu použitia, tepelnú odolnosť, vodeodolnosť, mrazuvzdornosť a zmrašťovanie vykonáva v súlade s požiadavkami normy a technických špecifikácií pre betónové konštrukcie konkrétneho druhu.

Betónové zmesi sú akceptované podľa GOST 7473-94 „Betónové zmesi. Technické špecifikácie“, normy alebo technické špecifikácie pre konkrétne druhy betónových zmesí.

Preberanie betónu na kvalitu pre prefabrikované betónové a železobetónové výrobky a konštrukcie sa vykonáva v súlade s GOST 13015.1-81 „Betónové a prefabrikované konštrukcie a výrobky“ a normami alebo technickými špecifikáciami pre konkrétne výrobky alebo konštrukcie a pre betón pre kvalitu pre monolitické konštrukcie a konštrukcie - a podľa projektových noriem a projektovej a technickej dokumentácie.

6.2 METÓDY KONTROLY podľa GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie"

Fyzikálne a mechanické vlastnosti betónu sú určené:

pevnosť betónu v tlaku v konštrukčnom veku, pevnosť pri popúšťaní, pevnosť stredného veku a zvyšková pevnosť;

-trieda betónu podľa maximálnej prípustnej teploty použitia;

Tepelná odolnosť;

-odolnosť proti vode podľa GOST 12730.5-84 „Betón. Metódy na určenie odolnosti voči vode“;

-mrazuvzdornosť - podľa GOST 10060-87 „Betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti" alebo GOST 26134-84 "Betón. Ultrazvuková metóda na stanovenie mrazuvzdornosti“;

-priemerná hustota - podľa GOST 12730.2-78 „Betón. Metódy na stanovenie vlhkosti“;

Zmršťovanie.

Tuhosť a pohyblivosť betónovej zmesi sa určuje podľa GOST 10181.0 a GOST 10181.1.

Kvalita prísad a plnív sa kontroluje na:

stabilita pri vystavení vysokým teplotám;

jemnosť mletia prísad - podľa GOST 310.2-76 „Cementy. Metódy stanovenia jemnosti mletia“;

priemerná hustota pórovitého kameniva - podľa GOST 9758-86 „Pórovité anorganické kamenivo pre stavebné práce. Skúšobné metódy“;

chemické zloženie prísad - podľa GOST 2642.0-GOST 2642.12 „Ohňovzdorné materiály a ohňovzdorné sklo“;

činnosť tužidla.

Špecifická aktivita prírodných rádionuklidov obsiahnutých v betónových materiáloch sa kontroluje podľa metód schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

6.3 Uvažujme o metóde stanovenia stability kameniva a prísad pri vystavení vysokým teplotám podľa GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické špecifikácie"

Podstatou metódy je testovanie schopnosti plnív a prísad nezrútiť sa počas zahrievania, ako aj po ňom.

VZORKY

Na kontrolu stability kameniva a jemne mletých prísad sa odoberajú vzorky z každej šarže. špecifikované materiály z viacerých miest, no nie menej ako troch.

Vzorka plniva sa odoberie v objeme 10 litrov a pomocou kvartovacej metódy sa zredukuje na 5 litrov. Vzorka jemne mletého aditíva sa odoberie v objeme 5 litrov a zredukuje sa na 1 liter metódou kvartovania.

OVLÁDANIE

Na testovanie použite: sušenie elektrická skrinka typ SNOL; komorová elektrická pec typu SNOL; kúpeľ s vekom na udržiavanie vzoriek nad vodou; sieťové stojany na umiestnenie vzoriek.

PRÍPRAVA NA SKÚŠKY A SKÚŠKY

Na skúšanie je potrebné mať kamenivo pripravené drvením šamotové tehly a rozptýlené do frakcií 0-5 a 5-30 mm v súlade s požiadavkami GOST 20910-90 „Tepelne odolný betón. Technické podmienky“.

Pripravte betónovú zmes pozostávajúcu z portlandského cementu, testovanej prísady a čistého šamotového kameniva.

Z betónovej zmesi sa vyrobí šesť vzoriek kocky s hranou 7 alebo 10 cm. Vzorky sa uchovávajú za podmienok podľa tabuľky. 5.3.

Tri vzorky sa testujú po vysušení pri teplote (105 ± 5) °C.

Pre betón triedy I8-I16 sa tri vzorky zahrejú na teplotu 800 °C; Betón iných akostí sa zahrieva na maximálnu prípustnú teplotu použitia.

Jemne mletá prísada sa považuje za vhodnú, ak po zahriatí a následnom vystavení nad vodou počas 7 dní vzorky nemajú preliačiny alebo praskliny a zvyšková pevnosť spĺňa požiadavky bodu 1.4.5 tejto normy.

Na kontrolu kvality kameniva pripravte betónovú zmes pozostávajúcu z portlandského cementu, prísady a testovaného kameniva (1:0,3:4); testovanie na pracovnom personále je možné.

Výroba, skladovanie, skúšanie vzoriek, ako aj posudzovanie vhodnosti kameniva sa vykonáva podľa predchádzajúcich odsekov tejto prílohy.

Plnivo z expandovaného ílu sa môže testovať kalcináciou a následným varom.

Priemerná vzorka keramzitového štrku s hmotnosťou 0,5 kg sa kalcinuje 3 hodiny pri teplote 800 °C.

Po ochladení sa kalcinovaná vzorka keramzitu vloží do nádoby, naplní sa vodou a varí sa 4 hodiny. Po ochladení sa voda scedí a expandovaná hlina sa rozsype v tenkej vrstve plech, vyberte zničené zrná a odvážte ich.

Dávka expandovanej hliny sa považuje za vhodnú na použitie ako plnivo do betónu, ak zničené zrná v sušenom stave dosahujú konštantnú hmotnosť nie viac ako 5 % pôvodnej vzorky.

Konečný záver o vhodnosti expandovanej hliny sa urobí po obdržaní výsledkov testu.

ZÁVER

Žiaruvzdorný betón je dnes uznávaný ako jeden zo základných a nákladovo efektívnych stavebných materiálov. Hlavnou vlastnosťou žiaruvzdorného betónu určeného pre priemyselné a stavebné konštrukcie je ich schopnosť zachovať si svoje fyzikálne a mechanické vlastnosti pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám.

Ekonomická efektívnosť Použitie žiaruvzdorného betónu pri konštrukcii tepelných jednotiek a iných konštrukcií je spôsobené týmto:

výroba žiaruvzdorného betónu je vo väčšine prípadov lacnejšia ako výroba zodpovedajúcich žiaruvzdorných výrobkov;

výstavba tepelných jednotiek z veľkých blokov zvyšuje produktivitu práce 2-5 krát;

môžu byť vyrobené zo žiaruvzdorného železobetónu nosné konštrukcie, čo vám umožňuje šetriť kov;

žiaruvzdorný betón vám umožňuje vyvinúť akékoľvek návrhy pecí a tým vytvoriť podmienky pre viac efektívnych technológií, vyznačujúci sa vysokým výkonom;

použitie žiaruvzdorného betónu výrazne zvyšuje životnosť jednotky a tým znižuje náklady renovačné práce;

na základe miestnych zdrojových materiálov možno vyvinúť lacnejšie skladby žiaruvzdorného betónu so špecifikovanými vlastnosťami;

použitie žiaruvzdorného betónu na základy stavebné konštrukcie umožňuje racionálnejšie a kompaktnejšie umiestniť vybavenie v novovybudovaných dielňach.

V súčasnosti pokračujú práce na výskume a zavádzaní nových, ešte viac do výroby ekonomické typyžiaruvzdorný betón. Výsledky testov v priemyselných podmienkach preukázali vysoké úžitkové vlastnosti korundového žiaruvzdorného betónu s použitím kompozitných spojív bezvodého kremičitanu sodného. Vyvinuté betóny neobsahujú cementy ani iné tradičné spojivá a sú to kompozície bezvodého kremičitanu sodného. Použitie tohto typu žiaruvzdorného betónu namiesto dnes používaného korundového malokusového žiaruvzdorného materiálu predĺži čas medzi opravami tepelných jednotiek 1,5-2 krát, zníži mzdové náklady pri opravách pecí a dobu opravy a výrazne znížiť náklady na energiu na jednotku obkladového materiálu elimináciou vypaľovania.

V súvislosti s vývojom jadrových reaktorov novej generácie je veľkým záujmom vývoj skladby a výskum technológie tepelnej izolácie šachty reaktora z ľahkého žiaruvzdorného betónu. Vzhľadom na skutočnosť, že v súčasnosti sa projektujú nové ekologické reaktory, v ktorých je úlohou tepelnej a biologickej ochrany chladivo - roztavené olovo, sa účel žiaruvzdorného betónu radikálne mení: musia pôsobiť ako tepelná izolácia. , ktorý umožňuje znížiť teplotu ohrevu bežného ťažkého betónu o 450°C (teplota roztaveného olova) na 100°C.

teda moderná konštrukcia je nemysliteľné bez použitia betónu všeobecne a najmä žiaruvzdorného betónu, čo je riešenie, ktoré spĺňa všetky moderné požiadavky stavebný materiál. Zloženie a technológia výroby žiaruvzdorného betónu sa naďalej zdokonaľuje, objavujú sa nové druhy žiaruvzdorných betónov, ktoré majú jedinečné vlastnosti a charakteristiky; Rozsah použitia žiaruvzdorného betónu sa rozširuje a jeho kvalita sa zlepšuje. To naznačuje, že žiaruvzdorný betón je sľubný stavebný materiál, ktorý sa v súčasnosti široko používa a bude sa používať aj v budúcnosti.

ZOZNAM POUŽITÝCH REFERENCIÍ

1. Baženov Yu.M., Komar A.G. Technológia betónových a železobetónových výrobkov. - M.: „Vysoká škola“, 1990.
2. Bazhenov Yu M. Technológia betónu. - M.: ASV, 2002.
3. Štátne normy: index v 4 zväzkoch - M.: vydavateľstvo noriem, 1993
4. Eremin N.F. Procesy a zariadenia v technológii stavebných materiálov. - M.: „Vysoká škola“, 1986.
5. Žukov V.V., Khadzhishalapov G.N. Tepelne odolný tepelnoizolačný betón a tepelnoizolačná jednotka pre vložku jadrového reaktora novej generácie./Betón a železobetón, č.3. 2007.
6. Kireeva Yu. I. Stavebné materiály. - Mn.: Nové poznatky, 2005
7. Komar A.G. Stavebné materiály a výrobky. - M.: „Vysoká škola“, 1988.
8. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M. Technológia výroby stavebných materiálov. - M.: „Vysoká škola“, 1990.
9. Mochalnik I.A. Smernice absolvovať kurz v odboroch „Výrobné technológie“ a „Náuka o komoditách“. - Mn.: BSEU, 2006
10. Národný klasifikátor Bieloruskej republiky. Priemyselné a poľnohospodárske produkty. 1. časť - Mn.: Gosstandart, 1999
11. Všeobecný kurz stavebných materiálov / Ed. I.A. Rybyeva. - M.: „Vysoká škola“, 1987.
12. Pashchenko A.A., Srbsko V.P., Starchevskaya E.A. Cementovacie materiály. - Kyjev: „Vyššia škola“, 1985.
13. Stavebné materiály: referenčná kniha / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
14. Komoditná nomenklatúra zahraničnej ekonomickej aktivity. - Mn.: Gosstandart, 1993.
15. Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. Žiaruvzdorný betón na bezvodých kremičitanoch sodných / Betón a železobetón, č. 2006.

Doučovanie

Potrebujete pomôcť so štúdiom témy?

Naši špecialisti vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odošlite žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Dnes sa to bez ohňovzdorného betónu nezaobíde. Je to potrebné pri stavbe krbov, kachlí, kúpeľov, ako aj pri kladení komínov. Takže tento materiál vysokej úrovni plnil svoju funkciu, je potrebné, aby obsahoval iba kvalitné komponenty.

Okrem toho je potrebné prísne dodržiavať proporcie počas výroby. Iba v tomto prípade bude vhodný na stavbu a zaručí bezpečnosť konkrétnej konštrukcie. Dnes na stavebné trhy nájdete pórovitý, ľahký a hustý žiaruvzdorný betón. Výber závisí od typu budovy a jej účelu.

Čo by mal obsahovať žiaruvzdorný betón?

Aby ste si sami vytvorili ohňovzdorný betón, musíte do kompozície pridať tekuté sklo, hlinitanový cement a azbest. Tieto prísady sú vynikajúce na použitie v prostredí s vysokou teplotou. Je veľmi dôležité, aby všetky prvky mali vysoká kvalita, inak sa budova rýchlo rozpadne a nebude možné ju obnoviť. Aby sa žiaruvzdorný betón slúžil dlhú dobu a bol najvyššej kvality, musíte použiť dobré spojivá. Môžu to byť:

• Portlandský troskový cement;
• tekuté sklo;
• hlinitý cement;
• portlandský cement;
• periklasový cement.

Všetky tieto stavebné materiály Môžete si ho kúpiť v špecializovanom obchode alebo objednať online. Je veľmi dôležité na nich nešetriť, aby bola stavba postavená kvalitne a slúžila desiatky rokov.

Spravidla do portlandského cementu a tekuté sklo pridávajú sa rôzne jemne mleté ​​nečistoty. Na zabezpečenie spoľahlivého vytvrdnutia betónu je potrebné do pripravenej zmesi pridať fluorid sodný alebo granulovanú vysokopecnú trosku.

Pre ľahké žiaruvzdorné zmesi je správne použiť keramzit, cement alebo lámanú kremelinu. Drvené materiály, ako je vysokopecná troska alebo mydlové tehly, sa môžu použiť ako jemné alebo hrubé kamenivo. Je potrebné poznamenať, že žiaruvzdorný betón poskytuje pomerne jednoduchú konštrukciu, ktorá zaberie málo času a nevyžaduje osobitné náklady. Hlavná vec je dobre pripraviť materiál tak, aby bol pohodlný na používanie a spoľahlivo slúžil dlhé roky.

Urob si sám žiaruvzdorný betón: fázy tvorby

Ak sa trochu vyznáte v stavebníctve a viete, ako správne pripraviť určité zmesi, nebude pre vás ťažké vyrobiť si protipožiarny betón sami. Samozrejme, tento postup môže byť zverený odborníkovi, ale v tomto prípade budete musieť minúť ďalšie peniaze, ktoré by boli užitočné na iné účely. Tí, ktorí sú pripravení pripraviť si tepelne odolný betón vlastnými rukami, by mali vedieť, že najprv musia zásobiť nasledujúce zariadenia a materiály:

• hasené vápno;
• štrk;
• piesok;
• ohňovzdorný cement;
• plastové fólie;
• debnenie;
• hadica;
• lopata;
• sprej;
• fúrik;
• miešačka betónu.

Miešačka na betón a fúrik by mali byť umiestnené na takom mieste, aby boli blízko prívodu vody. Budete potrebovať veľa vody, takže sa o to musíte postarať vopred. Voda bude potrebná na pridanie do zmesi, na umytie náradia a nakoniec na umytie miesta, kde bol vyrobený žiaruvzdorný betón. Všetky materiály musia byť zmiešané
zachovanie pomeru 3:2:2:0,5. Akčný plán je nasledovný:

1. Najprv musíte umiestniť piesok a štrk do miešačky betónu.
2. Ďalej sa v presných pomeroch pridáva hasené vápno a žiaruvzdorný cement.
3. Potom pomocou lopaty musíte dôkladne premiešať všetky zložky kompozície.
4. Potom musíte pridať vodu a znova premiešať. Kvapalina sa musí naliať, kým betón nedosiahne správnu konzistenciu. Zloženie môžete skontrolovať tak, že z neho urobíte hrudku. Ak sa vám to podarí, potom už nebudete potrebovať vodu. Ak sa kompozícia rozšíri na ruky, musíte pridať trochu viac vody.

Narodil sa v Anglicku v roku 1961, žije v Montreale v Kanade. Člen Severoamerickej asociácie kachliarov. Podnikaniu v oblasti pecí sa venuje viac ako 20 rokov a špecializuje sa najmä na stavbu fínskych protiprúdových pecí v r. rôzne možnosti. Oblasť záujmu: neštandardný obklad zo starožitných tehál, dizajn Art Deco, história kachliarstva. Pri vypĺňaní svojej webovej stránky www.pyromasse.ca dodržiava politiku „open source“.

Preklad: 2.12.2011

Žiaruvzdorný betón pre pece - príprava na mieste

Výber zmesi na prípravu žiaruvzdorného betónu vhodnej na použitie v peci môže byť náročný. Vzťahujú sa naň tieto požiadavky: vysoká hustota, veľké zrná a dobrá stabilita k tepelnému šoku. Tu použitý žiaruvzdorný betón je Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. extra pevnosť). Článok popisuje formovanie, odlievanie a vyberanie štyroch betónových modulov používaných pri konštrukcii pece s nepriamym ohrevom. V článku sú uvedené metódy pravidelná práca na mieste. Vybavenie a techniky v dielni môžu byť, samozrejme, oveľa lepšie.

Na vyplnenie sú 4 formuláre. Zhora nadol v smere hodinových ručičiek. Ohnisko, zadná doska, horná doska a preklad pece. Forma ohniska je tmavá, pretože je vyrobená z preglejky používanej na lisovanie. Keď sú formy zmontované, mali by byť utesnené, aby sa zabránilo vyparovaniu vody počas reakcie a umožnilo sa ľahké vyberanie odliatkov. Formy môžu byť potiahnuté polyetylénom, prípadne ošetrené rastlinným tukom a silikónom. Obidva spôsoby sú vhodné, spôsob s použitím rastlinného tuku je popísaný tu. Polyetylén poskytuje hotové moduly lesklý povrch, typ povrchovej úpravy, ktorý sa ľahko čistí. Tento lesk však môže výrazne sťažiť odstraňovanie mechanicky viazanej vody pri ohreve. Povrch modulov z foriem ošetrených tukom je oveľa pórovitejší.

Pred nalievaním žiaruvzdorného betónu sú všetky formy zhutnené. Silikón sa aplikuje na všetky spoje. Povrchy foriem sú dôkladne natreté rastlinným tukom.

Pás keramického papiera je umiestnený na dne formy pre vypúšťací mostík. Toto vytvorí vybranie, kde bude rovnaký pás umiestnený pri inštalácii prepojky. Papier by mal byť pokrytý pásom polyetylénu, aby sa zabránilo absorbovaniu zmesi, keď forma vibruje.

Zmes by mala byť dokonale premiešaná v mechanickom mixéri. Veľké množstvo zmesi je takmer nemožné miešať ručne. Výrobcovia odporúčajú určité množstvo vody. Jedna a tri štvrtiny galónu (7,7 l) vody na 50 lb (22,5 kg) vrece zmesi sa zdá byť príliš málo. Aj keď po dôkladnom premiešaní zmes dobre vibruje na mieste. Dokonca aj malý prebytok vody môže výrazne poškodiť hotové moduly.

Použitá voda musí byť čistá. Voda aj suchá zmes musia byť počas miešania relatívne teplé a musia sa udržiavať teplé pred, počas reakcie a po naliatí. Optimálna je 15-20 C. Ak musíte nalievať pri nízkej teplote a ohrievať materiály, je dôležité, aby ste sa neprehrievali, inak zmes začne tuhnúť ešte pred položením.

Pretože je zmes taká tuhá, je dôležité pracovať rýchlo. Ohňovzdorný betón je umiestnený vo forme. Je lepšie preplniť formu a odstrániť prebytok, ako ju podplniť a pridať neskôr. Betón sa musí pred vibrovaním vložiť do formy stierkou. Obrázky ukazujú žiaruvzdorný betón po vibrovaní počas jednej minúty. Hoci sa zmes až do tohto bodu zdala príliš suchá, po jednom zavibrovaní dokonale vyplnila formy.

Vibračné uloženie žiaruvzdorného betónu pomocou príklepovej vŕtačky. Video, 11 sek.

Vibračné kladenie, odstraňovanie vzduchové bubliny. Video, 12 sek.

Tvary sú pribité na list preglejky, ktorý spočíva na druhom liste preglejky. Vďaka tomu sú vibrácie efektívnejšie, najmä pri práci na betónových podlahách. Vibrácia sa vykonáva štiepkovačom alebo príklepovou vŕtačkou. Umiestnením vrtáka do drevenej časti formy sa forma rozvibruje, čo spôsobí zmrštenie betónu a zachytené vzduchové bubliny vyplávajú na povrch.

Tieto tri žiarobetónové formy sú navrhnuté tak, aby stredný a dva vnútorné povrchy vonkajších častí nemohli byť ľahko rozvibrované a osobitnú pozornosť pozornosť by sa mala venovať vibráciám týchto konkrétnych častí.

Vibrácia tuhne žiaruvzdorný betón a odstraňuje vzduch, ale tiež spôsobuje, že hrubé zrná sa usadzujú smerom k základni formy, čím sa tlačia jemnejšie zrná nahor. Pretože to vedie k nehomogenite kompozície, forma by nemala vibrovať dlhšie, ako je potrebné.

Vonkajšie povrchy modulov smerujúce k požiaru by mali byť ponechané drsné a nie stierkované. Po naliatí by mali byť formy pevne zakryté plastom a všetok vzduch zospodu odstrániť ručným vyhladením. Plast k formám je dobré pristreliť zošívačkou, aby rohy nezdvíhal zradný nočný vietor.

Formy lemované polyetylénom.

Rovnaké formy, naplnené betónom a pokryté polyetylénom.

Starnutie výrazne ovplyvňuje pevnosť hotového výrobku. Pracovný priestor v stoji by mala byť teplá. Exotermická reakcia hydraulického tuhnutia žiaruvzdorného betónu začne niekoľko hodín po naliatí v závislosti od množstva vody a teploty materiálov. Reakcia spôsobí, že produkt bude počas niekoľkých hodín pomerne horúci. Je dôležité, aby bol produkt starostlivo zakrytý, aby sa zabránilo strate vody odparovaním počas reakcie. Aj keď moduly vyberiem a používam deň po naliatí, po vychladnutí je najlepšie ich nechať vo formách ďalšie dva dni. Ak sa vyťahujú každý druhý deň, najlepšie je nechať ich niekoľko dní vlhké

Prepojka pláva počas exotermickej reakcie. Video, 18 sek.

Pri výrobe foriem na žiaruvzdorný betón musíte pracovať presne. Povrchy modulov utesnené keramickým papierom s hrúbkou 1/8 palca (3 mm) musia byť rovné a štvorcové, aby správne fungovali.

Vnútorný povrch Spodok pece sa odlial do jemne vymastenej drevenej formy. Pravdepodobne je vhodnejšie odliať ho do polyetylénu, pretože to poskytne hladší povrch, ktorý je menej priepustný pre vodu a ľahšie sa čistí.