Organizácia riadiaceho centra a centralizované riadenie kotolne si vyžaduje vytvorenie ochranného systému pre kotolňu. Úlohou ochrany je včas upozorniť dispečera na problémy, ktoré vznikli pri prevádzke kotla alebo pomocného zariadenia tepelného agregátu a vykonať príslušné odstávky, ktoré eliminujú prípadnú haváriu alebo zabránia nežiaducim následkom vzniknutých porúch.
K značnému počtu nehôd v kotolniach dochádza v dôsledku porúch alebo porúch automatických bezpečnostných systémov a chýb obsluhy.
Zvláštnosti spaľovania plynového paliva si vyžadujú použitie automatickej ochrany na splyňovaných jednotkách, ktorej účinkom je prerušenie dodávky paliva do horákov, keď sa kontrolované parametre odchýlia nad prípustné hodnoty. Podľa SNiP 11-37–76 na splyňovaných jednotkách musí bezpečnostná automatika kotla na ohrev vody zabezpečiť zastavenie dodávky plynu:
– pri odpojení napájacieho napätia a riadiacich obvodov;
– porucha hlavných komponentov riadiacej a poplašnej jednotky;
– plameň zapaľovača a horáka zhasne;
– zníženie a zvýšenie tlaku plynu pred horákom;
– zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla;
– zvyšovanie a znižovanie tlaku vody za kotlom;
– zníženie vákua v peci;
– zvýšenie tlaku v peci (výbuch);
– kontaminácia kotolne plynom v dôsledku úniku plynu;
– spustí sa požiarny poplach.
Bezpečnostná automatizácia parného kotla musí navyše fungovať:
– keď je odsávač dymu alebo ventilátor vypnutý;
– zníženie hladiny vody v bubne (strata vody);
– zníženie tlaku vzduchu v spoločnom potrubí alebo zastavenie ventilátora(ov);
– zníženie tlaku a teploty živej pary;
– zvýšenie tlaku a teploty živej pary;
– vypnutie napájacieho čerpadla a pod.
Nevyhnutnou súčasťou schémy ochrany je svetelná a zvuková signalizácia na paneli dispečera. Zvukový alarm zabezpečuje siréna inštalovaná na ústredni.
Svetelná signalizácia je zabezpečená signálnymi svetielkami na ovládacom paneli v kotolni a (alebo) vo velíne.
Zobrazí sa príčina nehody:
– na obrazovke monitora pracovnej stanice operátora;
– ovládací panel pomocou ovládacieho panela.
Poplachový systém je rozdelený na výstražný a núdzový.
Varovný alarm sa používa na upozornenie personálu, že parametre charakterizujúce prevádzku kotla prekračujú stanovené limity alebo keď nebezpečná koncentrácia CO dosiahne 20±5 mg/m3, pracovná oblasť. Účelom varovného poplachu je upozorniť dispečera na narušenie prevádzkového režimu kotlovej jednotky. Po prijatí varovného signálu dispečer monitoruje činnosť ochrany a riadi proces pomocou údajov prístrojov, pričom prijíma opatrenia na zabránenie nehode. Alarm pre prebytok metánu vo vzduchu v kotolni je zabezpečený na paneli alarmu existujúceho všeobecného zariadenia kotla.
Poplachové signály informujú dispečera o vzniknutej nehode a príčinách jej vzniku pri núdzovom zastavení kotla, odsávača dymu a elektromotorov ventilátorov. Alarm sa aktivuje pri výpadku napätia v obvodoch varovného alarmu av prípadoch, keď koncentrácia CO v pracovnom priestore prekročí 100 mg/m 3 .
Keďže pri núdzovom odstavení kotla môže dôjsť k spusteniu ďalších snímačov signálom z jedného z núdzových meničov, úlohou ochranného a poplachového obvodu je zachovať signál, ktorý spôsobil haváriu a nereagovať na signály, ktoré vznikajú ako napr. následkom nehody.
Parametre alarmu a ochrany, ktoré pôsobia pri zastavení kotla, sú fyzicky nevyhnutné, nakoľko obsluha alebo vodič kotla nie je schopný sledovať všetky parametre fungujúceho kotla a môže dôjsť k havarijnej situácii.
Napríklad pri vypúšťaní vody z bubna sa hladina vody v ňom znižuje, v dôsledku čoho môže dôjsť k narušeniu cirkulácie a vyhoreniu rúr spodných sít. Ochrana, ktorá sa aktivuje bezodkladne, zabráni poruche generátora pary.
Keď sa zaťaženie parogenerátora zníži, intenzita horenia v peci sa zníži. Spaľovanie sa stáva nestabilným a môže sa zastaviť. V tomto ohľade je zabezpečená ochrana na uhasenie horáka.
Spoľahlivosť ochrany je do značnej miery určená počtom, spínacím obvodom a spoľahlivosťou zariadení, ktoré sa v ňom používajú. Podľa jeho pôsobenia medzi núdzová ochrana parná kotolňa sa vyznačuje:
¨ zastavenie parného generátora;
¨ zníženie zaťaženia parného generátora;
¨ vykonávanie miestnych operácií.
Postup zastavenia kotlovej jednotky:
¨ všetky jednotky prívodu paliva sú vypnuté, všetky elektrifikované ventily na plynovode ku kotlu sú zatvorené;
¨ ventilátory a odsávače dymu zostávajú v prevádzke;
¨ po potvrdení, že prívod paliva bol vypnutý:
– parné ventily sú zatvorené;
– ventily prívodu vody do chladiča sú zatvorené;
– ventily sa otvoria, aby sa prečistili prehrievače pary.
Uzavretie posúvačov a regulačných ventilov napájacej vody nastáva až vtedy, keď je aktivovaná ochrana proti zvýšeniu hladiny vody v bubne.
Núdzové zníženie zaťaženia ( zníženie dodávky paliva na minimum) sa realizuje zvýšením tlaku a teploty ostrej pary, ako aj vypnutím ventilátorov a odsávačov dymu.
Miestne prevádzky(príklady):
– zvýšenie hladiny vody v kotlovom telese o 125 mm od normy – otvorenie núdzových vypúšťacích ventilov, pri poklese hladiny – zatvorenie núdzových vypúšťacích ventilov;
– zvýšenie tlaku ostrej pary na 15,1 MPa – otvorenie riadiaceho poistného ventilu;
– zvýšenie tlaku ostrej pary na 16,7 MPa – otvorenie pracovného poistného ventilu.
Kotol sa zapne až po zistení a odstránení príčiny núdzového odstavenia kotla.
O potrebe vybavenia kotlov a výrobných jednotiek automatickými systémami odstavenia plynu pri porušení iných parametrov sa rozhoduje od prípadu k prípadu v závislosti od výkonu, technológie a prevádzkového režimu vykurovacích jednotiek. Vypnutie plynu pri poklese podtlaku je povinné len pre jednotky vybavené odsávačmi dymu alebo vstrekovacími horákmi.
Senzory bezpečnostnej automatizácie musia byť autonómne, nezávislé od seba a od riadiaceho systému, musia mať vlastné zariadenia na výber impulzov a musia byť pripojené k samostatnému okruhu.
Automatický bezpečnostný obvod zvyčajne obsahuje diaľkové a automatické zapaľovanie kotla ako súčasť, čo kladie špeciálne požiadavky na prístroje a zariadenia, ktoré sú jedinečné pre automatický bezpečnostný obvod, ako sú zariadenia na detekciu plameňa a uzatváracie zariadenia s elektromagnetickým pohonom.
Elektromagnetické ventily a ventily v obvodoch bezpečnostnej automatizácie sa používajú ako bezpečnostné rýchločinné uzatváracie zariadenia určené na zastavenie prívodu plynu do jednotky alebo jednotlivých horákov v prípade núdzového opustenia kontrolovaných parametrov nad stanovené limity.
Podľa prevádzkových podmienok (potreba odstaviť prívod plynu pri absencii elektriny) sú elektromagnetické ventily a ventily klasifikované ako normálne uzavreté (NC), v ktorých, keď sa zastaví dodávka energie, ktorá vytvára posuvné sily, prietok oblasť je úplne zablokovaná, na rozdiel od normálne otvorenej (NO), keď je oblasť prietoku úplne otvorená, keď je dodávka energie zastavená.
Pri prevádzke jednotiek na plynné palivo sa za určitých podmienok môže v ich ohniskách a dymových rúrach vytvoriť výbušná zmes plynu a vzduchu. Ak jeho teplota dosiahne zápalnú teplotu plynu (500–800 °C v závislosti od druhu plynu), potom bez ohľadu na to, či sa tak stalo v celom objeme, jeho obmedzenej časti alebo dokonca v jednom bode, dôjde k výbuchu zmes a v dôsledku toho môže dôjsť k zničeniu alebo poškodeniu konštrukčných prvkov samotnej jednotky alebo jej obvodových plôch. K hromadeniu horľavých plynov v peciach a dymových rúrach a tvorbe výbušnej zmesi najčastejšie dochádza v dôsledku úniku plynu z plynovodov do pece cez zariadenia plynových horákov v dôsledku netesností uzatváracie ventily, porušenie postupu pri preplachovaní plynovodov a zapaľovaní horákov, ako aj iné porušenia návodu na obsluhu.
Najdôležitejšie z hľadiska bezpečnosti je zapálenie studenej jednotky. Približne 15 % výbuchov nastáva pri opakovanom zapaľovaní: ak sa na horáku z nejakého dôvodu nevytvoril stabilný plameň (plameň zhasol alebo preskočil do horáka) a potom nebolo ohnisko a dymovody dôkladne vyvetrané, potom vo väčšine prípadov je možný výbuch alebo tresk. To sa však deje aj na prevádzkových jednotkách.
Hlavným dôvodom je spaľovanie plynu s výrazným chemickým podhorením. Produkty nedokonalého spaľovania plynného paliva zmiešaného so vzduchom sa hromadia v stojatých zónach plynových potrubí a môžu explodovať, keď sa v týchto zónach dosiahnu vhodné teploty a koncentrácie horľavých plynov. Tieto isté stagnujúce zóny môžu tiež obsahovať zmesi plynu a vzduchu, ktoré sa tvoria pri úniku plynu do pece pred zapálením jednotky. Okrem toho sa v spalinách prevádzkovej jednotky hromadia horľavé plyny a produkty nedokonalého spaľovania v dôsledku narušenia stability horenia (oddelenie plameňa alebo prerazenia pri náhlych zmenách prevádzkových režimov), poruchy plynových horákov, ťahových a stabilizačných zariadení, poškodenia na plynové potrubia a vzduchové potrubia atď.
Pred vstupom plynový kotol Počas prevádzky sa kontroluje prítomnosť plynu v systéme, prevádzkyschopnosť zariadení a ich integrita. Snímač tlaku dovnútra plynové potrubie indikuje prítomnosť plynu. Ihneď po spustení úplného vetrania kotla, kontrola úniku obe magnetické hlavné plynové ventily(ventily). Keď sú ventily zatvorené, meracia časť medzi dvoma ventilmi je bez tlaku. Preto je prvý magnetický ventil tesný, regulátor tlaku ukazuje, že nedochádza k úniku. Hlavný plyn solenoidový ventil sa na dve sekundy otvorí, aby sa meracia oblasť naplnila plynom. Počas celej doby až do konca vetrania musí byť tlak v meracom úseku konštantný. Ak plyn prechádza cez netesný ventil, tlak v dávkovacej časti klesá, čo zaznamená regulátor tlaku plynu. V tomto prípade riadiaca jednotka spaľovania vydá pred zapálením signál „Bez tesnosti, núdza“. Kotol sa nespustí.
V súčasnosti sa široko používa na ovládanie plameňa pyrometre. Prichádzajúce z plameňa Infra červená radiácia je prijímaná pyrometrickou trubicou, ktorá rozlišuje medzi rovnomerným svetlom vyžarovaným rozžeraveným murivom a premenlivým svetlom plameňa. Rovnomerné žiarenie sa ignoruje, zatiaľ čo striedavé svetlo s frekvenciou vyššou ako 2 Hz sa zosilňuje v pyrometrickej trubici a dodáva sa ako vstupný signál do regulátora plameňa. V druhom prípade je snímaná frekvencia pulzujúceho plameňa 2 až 40 Hz a spúšťa relé, ktoré riadi plameň. Keď plameň zhasne, relé sa vráti do svojej pôvodnej polohy do jednej sekundy.
Kedy úniky plynu V miestnosti analyzátor plynu vydá signál o úniku, spustí sa zvukový a svetelný alarm a zastaví sa prevádzka kotla. Pri úniku plynu sa plyn intenzívne odsáva z miestnosti pomocou ventilátorov. Zabezpečuje sa aj núdzové odstavenie kotolne, napríklad v prípade požiaru. Núdzový vypínač je umiestnený na ovládacom paneli. V tomto prípade sa tiež spustí svetelný a zvukový alarm a ventilačné šachty sa uzavrú, aby sa zabránilo vznieteniu požiaru v miestnosti.
Zvýšenie teploty vody (pary). prekročenie normy môže viesť k strašným následkom. Nechaj pracovná teplota teplovodný bojler 130 °C. Keď sa teplota vody zvýši na 140 °C, dôjde k núdzovému zníženiu záťaže. Ak teplota naďalej stúpa a prívod plynu nie je možné ďalej znižovať, potom keď teplota dosiahne 150 °C, núdzové vypnutie kotol
Na ochranu teplovodných kotlov pred nadmerný tlak vody v sieti Na priamom sieťovom vodovodnom potrubí sú nainštalované dva bezpečnostné ventily, ktoré pracujú pri tlaku 7,5 kgf/cm 2 . Okrem toho sa odporúča vybaviť motor na priamom sieťovom vodovodnom potrubí nastaviteľný elektrický pohon alebo nastaviteľný ventil, poskytujúci požadovaný tlak v závislosti od prietoku sieťovej vody.
Ak koncentrácia solí v kotlovej vode prekročí povolené hodnoty, môže dôjsť k preneseniu solí do prehrievača. Preto sú odstránené soli nahromadené vo vode kotla nepretržité alebo pulzné fúkanie, ktorá sa nastavuje automaticky. Vypočítaná hodnota dúchacích parogenerátorov v ustálenom stave je určená z rovníc pre bilanciu nečistôt vo vode v parogenerátore. Podiel odluhu závisí od pomeru koncentrácie nečistôt v odluhu a napájacej vode. Ako lepšia kvalita napájacej vody a čím vyššia je prípustná koncentrácia nečistôt vo vode, tým nižší je podiel odluhu. Koncentrácia nečistôt zasa závisí od podielu prídavnej vody, kam patrí najmä podiel stratenej odluhovej vody. Automatická regulácia nepretržité fúkanie cez regulačný ventil na základe informácií z troch snímačov. Hlavným je obsah soli v kotlovej vode. Ďalšie dva sú prietok pary a prietok čistej vody.
Pri automatizácii je potrebné blokovanie, napríklad:
¨ keď sa vypne odsávač dymu, vypne sa aj ventilátor;
¨ ventilátor nemožno zapnúť, keď je odsávač dymu zastavený.
Bezpečnostná automatika je nezávislá od automatiky riadenia a musí mať autonómne senzory(obr. 14.21). V tabuľke V tabuľke 14.2 sú v tabuľke uvedené informácie o niektorých snímačoch bezpečnostného systému kotla na ohrev vody, ich parametroch a mieste inštalácie. 14.3 sú uvedené technologické parametre parného kotla.
Tabuľka 14.2
Bezpečnostné senzory
| Nie | Núdzový parameter | Senzor | Množ | Rozsah | Miesto inštalácie |
| Plameň zapaľovača a horáka zhasne | Fotosenzor | – | Horák | ||
| Zvýšenie a zníženie tlaku plynu pred horákom | Tlak | 1–0,4 kgf/cm2 | Po RO | ||
| Zavesenie teploty vody za kotlom | Teploty | viac ako 105 °C | Po opustení kotla | ||
| Zvyšovanie a znižovanie tlaku vody za kotlom | Tlak | 6–1,5 kgf/cm2 | Po opustení kotla | ||
| Zvýšenie tlaku / zníženie vákua v peci | Tlak | 2–20 Pa | V ohnisku | ||
| Znečistenie plynom v kotolni | Analyzátor plynu | – | – | Pozdĺž GRU | |
| Zvyšovanie a znižovanie tlaku plynu na vstupe | Tlak | 1–0,8 kgf/cm2 | Po rolovacej dráhe |
Tabuľka 14.3
Technologické parametre parného kotla
| Parameter | Jednotka zmeniť | Min | Norm | Max |
| Výkon | t/h | 9,5 | 10,0 | 10,5 |
| Teplota prehriatej pary | °C | |||
| Tlak bubna kotla | MPa | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Teplota napájacej vody za ekonomizérom | °C | |||
| Spotreba zemný plyn | m/h | 237,5 | 250,0 | 262,5 |
| Obsah O2 vo výfukových plynoch | % | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Teplota spalín | °C | 180,5 | 190,0 | 199,5 |
| Tlak plynu pred horákmi | MPa | 0,0475 | 0,0500 | 0,0525 |
| Vákuum v peci | mm. V. čl. | 4,75 | 5,00 | 5,25 |
| Úroveň bubna | mm | –100 | +100 | |
| Spotreba kŕmnej vody | m/h | – | – | |
| Tlak napájacej vody | MPa | 1,805 | 1,900 | 1,995 |
14.10. Definovanie parametrov objektu
regulácia, regulátory a nastavenie ASR
Ak niektoré z prevádzkovaných vstrekovačov zhasnú, musíte okamžite zastaviť prívod paliva do týchto vstrekovačov a potom ich zapáliť horiacou ručnou zapaľovacou baterkou.
Pri zapaľovaní dýz by ste nemali stáť proti kukátkam (podpaľovacie poklopy), aby ste neutrpeli náhodné vyžarovanie plameňa.
Obsluhe je zakázané zapaľovať horák zo susedného horúceho muriva ohniska (bez zapaľovacieho horáka).
2.2.9. Keď para začne unikať z otvoreného bezpečnostného ventilu alebo vzduchového ventilu, zatvorte poistný ventil alebo vzduchový ventil a otvorte preplachovací ventil za prehrievačom.
2.2.10. Uťahovanie skrutiek, prielezov a poklopov pri vykurovaní kotla by sa malo vykonávať s veľkou opatrnosťou, len pomocou bežného kľúča, bez použitia predlžovacích pák a v prítomnosti osoby zodpovednej za udržiavanie kotla v dobrom stave a bezpečnú prevádzku. kotlov.
Pre kotly s prevádzkovým tlakom do 0,6 MPa (6 kgf/cm2) je uťahovanie skrutiek, prielezov a poklopov povolené pri tlaku najviac 50 % prevádzkového tlaku, od 0,6 do 6 MPa (6 až 60 kgf/). cm2) - pri tlaku najviac 0,3 MPa (3 kgf/cm2), nad 6 MPa (60 kgf/cm2) - pri tlaku najviac 0,5 MPa (5 kgf/cm2).
2.2.11. Pri zapaľovaní sledujte pohyb článkov kotla počas tepelná rozťažnosť podľa ukazovateľov pohybu (benchmarkov).
2.3. Pri uvádzaní kotla do prevádzky musí prevádzkovateľ:
2.3.1. Pred uvedením kotla do prevádzky skontrolujte:
a) správna prevádzka poistné ventily, zariadenia na indikáciu vody, tlakomer a kŕmne zariadenia;
b) odčítanie indikátorov zníženej hladiny vody na základe indikátorov priamej akcie;
c) zapnutie automatických bezpečnostných systémov, alarmov a automatických ovládacích zariadení pre kotly;
d) preplachovanie kotla.
Kontrolu správnej činnosti poistných ventilov, zariadení na indikáciu vody, manometra, ako aj preplachovanie kotla je potrebné vykonávať v rukaviciach, aby nedošlo k popáleniu obsluhujúceho personálu.
Je zakázané uvádzať do prevádzky kotly s chybnými armatúrami, napájacími zariadeniami, automatickými bezpečnostnými zariadeniami a havarijnými ochrannými a poplašnými systémami.
2.3.2. Kotol musí byť pripojený k parnému potrubiu pomaly, po dôkladnom zahriatí a prečistení parného vedenia. Pri zahrievaní sledujte prevádzkyschopnosť parovodu, kompenzátorov, podpier a závesov, ako aj rovnomerné rozťahovanie parovodu. Ak dôjde k vibráciám alebo náhlym otrasom, prestaňte zahrievať, kým sa chyby neodstránia.
2.3.3. Pri pripájaní kotla k parnému potrubiu, ktoré je v prevádzke, dbajte na to, aby tlak v kotli bol rovnaký alebo mierne nižší ako tlak v parnom potrubí (ale nie viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), pričom znížte spaľovanie v peci Ak súčasne dôjde k otrasom alebo hydraulickým rázom v parnom potrubí, okamžite prestaňte kotol zapínať a zvýšte preplachovanie parného potrubia.
2.3.4. Keď sa zaťaženie kotla zvýši, znížte odkalovanie prehrievača a keď sa dosiahne približne polovica normálneho zaťaženia, odkalovanie zastavte.
2.3.5. Do zmenového denníka zapíšte čas začiatku zapálenia a uvedenia kotla do prevádzky.
2.4. Pri prevádzke kotla musí prevádzkovateľ:
2.4.1. Sledujte prevádzkyschopnosť kotla a všetkých zariadení kotolne a prísne dodržiavajte stanovený prevádzkový režim kotla.
2.4.2. Zaznamenajte všetky poruchy zistené počas prevádzky zariadenia do denníka zmien. Prijmite okamžité opatrenia na odstránenie porúch, ktoré ohrozujú bezpečnú a bezproblémovú prevádzku zariadenia. Ak poruchu nemôžete odstrániť sami, informujte o tom zodpovednú osobu. pracovné podmienky a bezpečná prevádzka kotlov (správca kotolne).
2.4.3. Osobitná pozornosť Pri práci venujte pozornosť:
a) udržiavanie normálnej hladiny vody v kotli a rovnomerné zásobovanie vodou. Zároveň nedopustiť, aby hladina vody klesla pod prípustnú najnižšiu hladinu alebo stúpla nad prípustnú najvyššiu hladinu;
b) údržba normálny tlak pár; zvýšenie tlaku v kotle nad povolenú hranicu nie je povolené;
c) udržiavanie teploty prehriatej pary, ako aj teploty napájacej vody ekonomizéra;
G) normálna práca horáky (trysky).
2.4.4. Kontrola správnej činnosti tlakomerov, poistných ventilov, indikátorov hladiny vody a napájacích čerpadiel by sa mala vykonať a zaznamenať do denníka zmien v nasledujúcich obdobiach:
a) pre kotly s prevádzkovým tlakom do 1,4 MPa (14 kgf/cm2) vrátane - aspoň raz za zmenu;
b) pre kotly s prevádzkovým tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf/cm2) do 4 MPa (40 kgf/cm2) vrátane - najmenej raz denne (okrem kotlov inštalovaných v tepelných elektrárňach);
c) pre kotly inštalované v tepelných elektrárňach podľa harmonogramu schváleného hlavným inžinierom.
Výsledky testu sa zaznamenávajú do denníka zmien.
2.4.5. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomeru sa vykonáva pomocou trojcestný ventil alebo výmena uzatváracích ventilov nastavením ručičky manometra na nulu.
Najmenej raz za 12 mesiacov musia byť tlakomery kontrolované pečiatkou alebo pečaťou inštalovanou spôsobom predpísaným Štátnou normou Ukrajiny.
2.4.6. Kontrola ukazovateľov hladiny vody sa vykonáva prefúknutím. Funkčnosť indikátorov zníženej hladiny sa kontroluje porovnaním ich údajov s údajmi priamo pôsobiacich indikátorov hladiny vody.
2.4.7. Funkčnosť poistných ventilov sa kontroluje tak, že sa na krátky čas prinútia „podkopať“.
Prevádzka kotlov s chybnými alebo neupravenými poistnými ventilmi je zakázaná.
Neblokujte poistné ventily ani ich dodatočne nezaťažujte.
2.4.8. Funkčnosť všetkých napájacích čerpadiel alebo vstrekovačov by sa mala skontrolovať krátkym uvedením každého z nich do prevádzky.
2.4.9. Kontrola prevádzkyschopnosti alarmov a automatických ochrán sa musí vykonávať v súlade s harmonogramom a pokynmi vypracovanými a schválenými správou podniku (majiteľ kotla) predpísaným spôsobom.
2.4.10. Hádzanie tuhé palivo na rošte ručného ohniska po malých porciách, čo najrýchlejšie, s oslabeným alebo vypnutým prúdom. Ak je nakladacích dvierok niekoľko, naplňte palivo cez každé dvierka jeden po druhom, potom, čo sa palivo predtým vhodené do susedných dvierok dobre zapálilo.
Výška palivovej vrstvy je rošt udržiavať v závislosti od druhu a kvality paliva podľa pokynov správy. Pri zvyšovaní zaťaženia kotla je potrebné najskôr zvýšiť ťah a potom zvýšiť pri znižovaní najskôr fúkanie a potom ťah. Dvere ohniska musia byť zatvorené a zaistené.
2.4.11. Pri prevádzke kotla na plynné palivo, aby ste zvýšili zaťaženie, postupne najprv zvyšujte tlak plynu, potom vzduch a upravte ťah na zníženie, najskôr znížte prívod vzduchu, potom plyn a potom upravte ťah.
Ak pri prevádzke kotla na plyn zhasnú všetky alebo časť horákov (zastaví sa prívod vzduchu k horákom pracujúcim s núteným prívodom vzduchu, alebo sa prudko zvýši tlak plynu pred horákmi), okamžite zastavte prívod plynu k horákom uzavretím uzatváracích ventilov pred horákmi, vyvetrajte ohnisko, dymovody a vzduchové kanály, zistite a odstráňte príčinu narušenia normálneho režimu spaľovania a potom pokračujte v opätovnom zapálení kotla, pričom príslušný záznam v denníku zmien.
2.4.12. Pri prevádzke kotla na kvapalné palivo na zvýšenie zaťaženia pridajte ťah, zvýšte prívod vzduchu a potom vykurovacieho oleja (na parných dýzach sa pred zvýšením dodávky vykurovacieho oleja zvýši prívod pary); znížiť - najprv znížte prívod vykurovacieho oleja, pary a vzduchu a potom znížte ťah.
Ak pri prevádzke kotla na kvapalné palivo zhasnú všetky trysky, okamžite zastavte prívod paliva (aj pary v prípade parného striekania), znížte ráz a ťah a odstráňte príčinu zastavenia horenia.
2.4.13. Pravidelné čistenie kotol by mal byť vykonaný v lehotách stanovených správou podniku (majiteľ kotla), z najnižších miest kotla, za prítomnosti operátora, ktorý je vedúcim zmeny. Personál pracujúci v kotolni, ako aj osoby opravujúce susedné kotly musia byť upozornené na blížiace sa preplachovanie kotla. Pred preplachovaním sa uistite, že indikátory vody, napájacie zariadenia sú v prevádzkovom stave a že v napájacích nádržiach je voda, ako aj kotly, ktoré sa opravujú alebo čistia, sú odpojené od preplachovacích potrubí v súlade s článkom 1.13.
Hladina vody v kotli pred preplachovaním by mala byť o niečo vyššia ako normálne.
Opatrne a postupne otvárajte preplachovacie ventily. Ak sú dve uzamykacie zariadenia najprv otvorte druhé zariadenie z kotla a po zastavení preplachovania najskôr zatvorte prvé zariadenie z kotla.
Pravidelné preplachovanie by mali vykonávať dve osoby, z ktorých jedna priamo otvára a zatvára ventily a druhá monitoruje zariadenia na indikáciu vody. Ak sa v čistiacich potrubiach vyskytnú vodné rázy, vibrácie potrubia alebo iné abnormality, preplachovanie sa musí okamžite zastaviť. Na konci preplachovania sa uistite, že uzatváracie zariadenia na preplachovacom potrubí sú bezpečne uzavreté a neprepúšťajú vodu.
Je zakázané preplachovať, keď je odvzdušňovací ventil chybný, alebo otvárať a zatvárať ventil údermi kladiva alebo iných predmetov alebo pomocou predĺžených pák. Časy začiatku a konca preplachovania kotla sú zaznamenané v zmenovom denníku.
2.4.14. Obsluhe je počas prevádzky kotla zakázané klepať nitové švy, zvárať články kotla a pod.
2.4.15. Vyčistite ručné ohnisko, keď sa zníži zaťaženie kotla, zoslabne sa alebo vypne dúchanie a zníži sa ťah.
Pri ručnom odstraňovaní popola by sa troska a popol vyberaný z pece do bunkra mali naplniť vodou v samotnom bunkri alebo vo vozíku, ak je inštalovaný pod troskovou bránou v izolovanej komore. Vypúšťanie trosky a popola by sa malo vykonávať s vedomím vedúceho prevádzkovateľa kotla. Pred vypustením trosky a popola z bunkra alebo pece upozornite všetkých pracovníkov v popoliarni.
Pri otváraní škvárových brán nie je dovolené byť v ich blízkosti.
Pri odstraňovaní trosky a popola z pece priamo na pracovnú plošinu nad miestom ich nalievania zapnite odsávacie vetranie.
2.4.16. Odstraňovanie trosky a popola z výhrevných plôch kotlov fúkaním sa musí vykonať v lehotách určených správou podniku (majiteľom kotla). Pred fúkaním kotla zvýšte ťah. Ak nie je možné zvýšiť ťah, znížte horenie v ohnisku znížením výkonu. Fúkanie by sa malo vykonávať pozdĺž prúdu plynov, počnúc od vykurovacích plôch umiestnených v spaľovacej komory alebo v prvom dymovode.
Upozornite všetok obsluhujúci personál na prefúknutie kotla.
Aby ste predišli popáleninám, postavte sa ďalej od dverí.
Okamžite zastavte fúkanie, ak počas neho unikajú plyny cez poklopy, ako aj pri zistení porúch kotla alebo fúkacieho zariadenia.
2.4.17. Všetky automatické ovládacie a bezpečnostné zariadenia a zariadenia kotla udržiavajte v dobrom stave a pravidelne ich kontrolujte.
2.5. Pri odstavení kotla musí obsluha:
2.5.1. Vo všetkých prípadoch, okrem núdzová zastávka, zastavte až po obdržaní písomného povolenia od správy.
Pri zastavení kotla:
a) udržiavať hladinu vody v kotle nad priemernou prevádzkovou polohou;
b) zastaviť prívod paliva do ohniska;
c) po úplnom zastavení spaľovania v peci a zastavení odberu pary ho odpojte od parných potrubí a ak je tam prehrievač, otvorte preplach.
Ak sa po odpojení kotla od parovodu zvýši tlak v kotli, zvýšte prefukovanie prehrievača. Je tiež povolené vykonať malé prečistenie kotla a doplniť ho vodou;
d) chladiť kotol a vypúšťať z neho vodu spôsobom stanoveným správou.
2.5.2. Pri zastavení kotla na tuhé palivo:
a) vyhorieť zvyšné palivo v peci so zníženým rázom a ťahom. Je zakázané hasiť horiace palivo naplnením čerstvým palivom alebo zaliatím vodou;
b) prestať fúkať a znížiť chuť do jedla;
c) vyčistiť ohnisko a bunkre;
d) zastavte ťah zatvorením dymovej klapky, spaľovacích a popolníkových dvierok (pri mechanickom ohnisku zastavte ťah po vychladnutí roštu).
2.5.3. Pri zastavení kotla na plynné palivo s núteným prívodom vzduchu znížte a potom úplne zastavte prívod plynu do horákov a následne vzduchu. o vstrekovacie horáky Najprv zastavte prívod vzduchu a potom prívod plynu. Po vypnutí všetkých horákov odpojte plynové potrubie kotla od spoločného potrubia, otvorte odvzdušňovaciu zátku na výstupe a vyvetrajte ohnisko, plynové potrubia a vzduchové kanály.
2.5.4. Pri zastavení kotla na kvapalné palivo:
a) zastaviť prívod paliva do vstrekovača;
b) zastaviť privádzanie pary do parnej dýzy alebo vzduchu počas striekania vzduchom;
c) ak je dýz niekoľko, vypnite ich postupne, čím znížite tlak a prievan;
d) vyvetrajte ohnisko a dymovody, potom zatvorte dúchadlo a ťah.
2.5.5. Konzerváciu odstavených kotlov je potrebné vykonávať v súlade s pokynmi uvedenými v návode výrobcu na inštaláciu a prevádzku kotlov.
2.6. V núdzových situáciách je prevádzkovateľ povinný:
2.6.1. Bez prijatia niekoho príkazu v núdzových prípadoch okamžite odstavte kotol a informujte osobu zodpovednú za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov (správcu kotolne) alebo osobu, ktorá ho nahrádza.
Automatizácia kotla je komplexný systém, ktoré zahŕňa:
- bezpečnostná automatizácia pre kotly a kotolňu ako celok;
- automatická regulácia;
- technologický alarm;
- tepelná regulácia;
- expedičný systém.
Automatizácia inštalácií kotlov môže byť buď s čiastočnou automatizáciou (riadenie iba základných parametrov), alebo s plnou automatizáciou, v ktorej je hlavným princípom činnosti samoregulácia. V prvom aj druhom prípade, keď ktorýkoľvek parameter prekročí normu, dôjde k núdzovému vypnutiu inštalácie s automatickým zaznamenaním príčiny a spustí sa procesný alarm.
V kotolniach, ktoré pracujú bez stáleho personálu údržby, sa núdzové signály prenášajú do ovládacieho panela na obsluhu.
Odhadované náklady na mesačnú údržbu:
do 500 kW - od 4 000 rub. za mesiac,
od 500 KW do 1 MW - od 6000 rub. za mesiac,
od 1 MW do 5 MW - od 8 000 rub. za mesiac,
od 5 MW do 10 MW - od 12 000 rubľov. za mesiac,
nad 10 MW - od 18 000 rubľov. za mesiac.
Kontrola automatizácie zabezpečenia
Automatizácia zabezpečenia sa kontroluje mesačne. Počas údržby sa kontroluje činnosť parametrov bezpečnostnej automatizácie (na základe mapy parametrov z technickej správy organizácie, ktorá uvádza do prevádzky). V prípade potreby sa upravia snímače určitých parametrov. Mesačná údržba bezpečnostnej automatizácie zahŕňa aj kontrolu úniku plynu, integrity káblové vedenia a trasy, vytiahnutie všetkých koncových a skrutkových spojov, kontrola izolácie a uzemnenia, čistenie skriniek a konzol od prachu a nečistôt.
Všetky práce sa vykonávajú za prítomnosti zástupcu zákazníka. Po dokončení sa vypracuje mesačná správa o údržbe, ktorá zaznamenáva výkon zariadenia, aktiváciu všetkých automatických bezpečnostných senzorov a vyvodzuje závery o prevádzke ako celku. Úkon podpisuje zástupca servisnej organizácie a zástupca objednávateľa. Na základe aktu sa vyplní denník zavedeného formulára. Je v ňom zaznamenaný rozsah práce, uvedení zamestnanci, ktorí systémy kontrolovali, podpis zástupcu zákazníka a dodávateľa.
Podľa „Pravidiel pre návrh a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov“ je prevádzka zariadení, ktoré nespĺňajú vyššie uvedený odsek, zakázaná. Ak sa zistí porucha niektorého zariadenia, vypracuje sa chybová správa, v ktorej sú uvedené dôvody poruchy. Po tomto čo najviac krátka doba držané nevyhnutné opravy automatizácia alebo výmena. Počas opravy automatizácie bude zákazníkovi ponúknutá výmena zariadenia za náhradné alebo analógové.
Pred vypracovaním zmluvy o údržbe navštívi zástupca našej spoločnosti miesto, aby diagnostikoval zariadenie a oboznámil sa s rozsahom práce, ktorá sa má vykonať.
Špecialisti našej organizácie sú v kontakte 24 hodín denne, takže cesta na servisné miesto prebehne rýchlo, do 2-3 hodín!
V prípade akýchkoľvek otázok kontaktujteemail poštou a telefonicky 8-906-750-50-27 Minaev Sergey Alexandrovich
10.2.10. Obslužnému personálu je zakázané ponechať kotol v prevádzke bez neustáleho dozoru.
10.2.11. Je povolené prevádzkovať kotly bez neustáleho monitorovania ich prevádzky obslužným personálom, ak existuje automatizácia, alarmy a ochrany, ktoré zabezpečujú normálnu prevádzku, prevenciu a odstránenie havarijných situácií, ako aj zastavenie kotla v prípade porušenia prevádzkového režimu, ktorý môže spôsobiť jeho poškodenie.
10.3. Kontrola prístrojov, automatická ochrana,
armatúry a napájacie čerpadlá
10.3.1. Kontrola správnej činnosti tlakomerov, poistných ventilov, zariadení na indikáciu vody a napájacích čerpadiel by sa mala vykonávať v nasledujúcich obdobiach:
pre kotly s prevádzkovým tlakom do 1,4 MPa (14 kgf/cm2) vrátane - aspoň raz za zmenu;
pre kotly s prevádzkovým tlakom nad 1,4 (14 kgf/cm2) do 4,0 MPa (40 kgf/cm2) vrátane - aspoň raz denne.
10.3.2. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomeru sa vykonáva nastavením ihly tlakomeru na nulu.
Okrem tejto kontroly je správa povinná minimálne raz za 6 mesiacov skontrolovať pracovné tlakomery kontrolným alebo pracovným tlakomerom, ktorý má rovnakú stupnicu a triedu presnosti ako skúšaný tlakomer, a výsledky zaznamenať do kontroly. skontrolovať denník.
Minimálne raz za 12 mesiacov je potrebné kontrolovať tlakomery v súlade so stanoveným postupom.
10.3.3. Zariadenia na indikáciu vody sa kontrolujú prefukovaním. Prevádzkyschopnosť diaľkových (redukovaných) hladinomerov sa kontroluje porovnaním ich hodnôt s hodnotami priamo pôsobiacich hladinomerov.
10.3.4. Funkčnosť poistných ventilov sa kontroluje tak, že sa na krátky čas prinútia „vyfúknuť“.
10.3.5. Funkčnosť záložných napájacích čerpadiel sa kontroluje krátkym uvedením do prevádzky.
10.3.6. Funkčnosť alarmov a automatických ochrán by sa mala kontrolovať v súlade s harmonogramom a pokynmi schválenými hlavným inžinierom organizácie.
10.4. Uvedenie kotlov do prevádzky
10.4.1. Uvedenie kotla do prevádzky musí byť vykonané na základe písomnej objednávky odborníka zodpovedného za dobrý stav a bezpečná akcia kotol Pri spustení novoinštalovaného kotla dostupnosť povolenia na prevádzku vydaného v súlade s oddiel 11.3 pravidlá
V knihe jázd musí obsluha vykonať záznam o stave a pripravenosti zariadenia na spustenie.
10.4.2. Pred spustením kotla z plánované opravy alebo dlhodobej zálohy (viac ako 3 dni), musí sa skontrolovať prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zaradenie pomocných zariadení, prístrojového vybavenia a prostriedkov diaľkové ovládanie armatúry a mechanizmy, ochrany a blokovania.
Do odstránenia zistených porúch je spustenie kotla zakázané.
10.4.3. Pred použitím napätia parný kotol musí byť naplnená vodou. Postup naplnenia kotla vodou a jeho spustenia je stanovený výrobným návodom.
Pred spustením teplovodný kotol konštantný prietok sieťovej vody, ktorá ním prechádza, musí byť stanovený v množstve, ktoré nie je nižšie ako minimálne prípustné množstvo.
10.5. Núdzové zastavenie kotla
10.5.1. Kotol musí byť okamžite zastavený a vypnutý bezpečnostným zariadením alebo personálom v prípadoch uvedených vo výrobnom návode, a najmä keď:
detekcia poruchy bezpečnostného ventilu;
zvýšenie tlaku v kotlovom telese nad povolenú hodnotu o 10 % a pokračovanie v jeho zvyšovaní;
neprijateľné zvýšenie alebo zníženie hladiny vody v parnom kotli;
porucha zariadení na indikáciu vody;
zastavenie alebo zníženie prietoku vody teplovodný kotol, pod minimálnym prípustným, ako aj v prípade poruchy zariadení, ktoré riadia prietok vody;
výskyt cudzieho hluku, otrasov, vibrácií v kotle;
zastavenie prevádzky všetkých napájacích alebo obehových (sieťových) čerpadiel;
detekcia trhlín, medzier v zvary, základné kotlové prvky, parovody, napájacie potrubia a armatúry pre paru a vodu;
požiar ohrozujúci personál, zariadenia, obvody diaľkového ovládania uzatváracích ventilov zahrnuté v ochrannom obvode kotla;
strata napätia na diaľkových a automatických riadiacich zariadeniach a na všetkých riadiacich a meracích prístrojoch.
10.5.2. Postup núdzového odstavenia kotla musí byť uvedený vo výrobnom návode. Dôvody takéhoto odstavenia kotla by mali byť zaznamenané v zmenovom denníku.
10.6. Organizácia opráv
10.6.1. Správa organizácie musí zabezpečiť včasnú opravu kotlov podľa schváleného harmonogramu preventívnej údržby. Opravy sa musia vykonávať podľa Technické špecifikácie a technológie vyvinuté pred začatím prác.
Pri opravách musia byť okrem požiadaviek Pravidiel dodržané aj požiadavky stanovené v priemyselnej regulačnej dokumentácii.
10.6.2. Ku každému kotlu musí byť vedený opravný denník, do ktorého sa podpísané osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla zapisujú údaje o vykonaných prácach. opravárenské práce ach, použité materiály, o zváraní a zváračkách, o zastavení kotlov na čistenie alebo umývanie. V protokole o oprave sa premietajú aj výsledky kontroly kotla pred čistením (s uvedením hrúbky usadenín vodného kameňa) a všetky závady zistené počas doby opravy.
10.6.3. Oprava kotlov a potrubí v kotolni musí byť vykonaná v súlade s pracovným povolením.
10.6.4. Pred vykonaním prác súvisiacich s odpojením potrubia (výmena ventilu, časti potrubia a pod.) je potrebné vykonať spoľahlivé elektrické pripojenie odpojené časti potrubia. Ak existuje obtok do bodu zlomu, takéto pripojenie nie je potrebné.
10.6.5. Plášť (plot) kotla s napätím do 1 kV s izolovaným plášťom musí byť uzamknutý. Kľúč si musí ponechať službukonajúci elektrikár alebo iná špeciálne určená osoba. Otváranie plášťa (plotenia) je povolené len vtedy, keď je kotol odpojený od napájania.
10.6.6. Informácie o opravách, ktoré si vyžadujú včasnú kontrolu kotlov, sa zaznamenajú do denníka opráv a zapíšu sa do pasportu kotla.
10.6.7. Pred začatím prác vo vnútri kotla spojeného s inými kotlami v prevádzke potrubím (parovody, prívodné, odtokové, odvodňovacie potrubia atď.), ako aj pred kontrolou alebo opravou prvkov pracujúcich pod tlakom, ak hrozí nebezpečenstvo popálenia osôb para alebo voda z kotla musia byť oddelené od všetkých potrubí zátkami alebo odpojené potrubia musia byť tiež zazátkované; Je povolené vypnúť kotly s dvoma uzatváracími zariadeniami, ak existuje a odvodňovacie zariadenie s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré majú priame spojenie s atmosférou. V tomto prípade musia byť pohony ventilov, ako aj ventily otvorených odtokov uzamknuté zámkom, aby bola vylúčená možnosť oslabenia ich tesnosti pri uzamknutí zámku. Kľúče od zámkov si musí uschovať osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotla, pokiaľ organizácia nestanovila iný postup na ich uloženie.
10.6.8. Hrúbka zátok použitých na vypnutie kotla je nastavená na základe pevnostných výpočtov. Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť. Pri inštalácii tesnení medzi príruby a zástrčku musia byť tesnenia bez stopiek.
10.6.9. Vykonávanie opravárenských prác na kotle je povolené až po odpojení napätia (odpojení od siete) a uvoľnení tlaku pracovného prostredia.
XI. Registrácia, technická skúška a povolenie
na prevádzku
11.1. Registrácia
11.1. Registrácia
11.1.1. Nebezpečné výrobné zariadenia, kde pôsobia elektrické kotly, musia byť registrované v Štátnom registri nebezpečných látok výrobné zariadenia v poriadku, ustanovené pravidlami registrácia zariadení v Štátnom registri nebezpečných priemyselných zariadení schválená nariadením vlády Ruská federácia zo dňa 24.11.98 N 1371 * .
11.1.2. Pred uvedením do prevádzky musia byť kotly registrované na Gosgortekhnadzor Ruska.
11.1.3. Registrácia kotla sa vykonáva na základe písomnej žiadosti majiteľa kotla alebo leasingovej organizácie.
Pri registrácii je potrebné predložiť:
osvedčenie o prevádzkyschopnosti kotla, ak došiel od výrobcu v r zostavená forma(alebo premiestnené z jedného miesta na druhé);
osvedčenie o kvalite inštalácie, ak bola inštalácia vykonaná zváraním prvkov pracujúcich pod tlakom;
výkresy kotolne (v prípade potreby pôdorys a prierez - a pozdĺžny rez);
osvedčenie o súlade úpravy vody s projektom;
Osvedčenie o rezistivita počiatočná živná (prípravná) voda;
osvedčenie o dostupnosti a charakteristike živín príp obehové zariadenia a súlad s ich projektom;
silový elektrický a tepelný okruh kotolne;
zoznam elektrických a technologických ochrán s uvedením nastavení.
Uvedené dokumenty, okrem pasu, musia byť podpísané vedúcim organizácie a zviazané spolu s pasom.
11.1.4. Osvedčenie o kvalite inštalácie musí vydať organizácia, ktorá inštaláciu vykonala a podpísať vedúci tejto organizácie, ako aj vedúci organizácie, ktorá kotol vlastní, a zapečatiť.
Certifikát musí obsahovať tieto informácie:
názov inštalačnej organizácie;
názov organizácie, ktorá vlastní kotol;
názov organizácie, ktorá kotol vyrobila a jeho sériové číslo;
informácie o materiáloch použitých inštalačnou organizáciou, ktoré neboli zahrnuté v rozsahu dodávky výrobcu kotla;
informácie o zváraní (typ zvárania, typ a značka elektród), mená zváračov a čísla ich certifikátov, výsledky skúšok kontrolných spojov (vzorky);
všeobecný záver o súlade vykonaných inštalačných prác s Pravidlami, projektom, technickými podmienkami a pokynmi na inštaláciu kotla a jeho vhodnosti na prevádzku s parametrami uvedenými v pase.
11.1.5. Orgán Gosgortechnadzor Ruska je povinný preskúmať predloženú dokumentáciu do 5 dní. Ak dokumentácia pre kotly spĺňa požiadavky týchto pravidiel, orgán Gosgortechnadzor v Rusku zaregistruje kotol, potom sa dokumenty prišnurujú a zapečatia, vloží sa pečiatka do pasu, vloží sa registračné číslo a pas so všetkými dokumentmi. sa vracia majiteľovi kotla. Odmietnutie registrácie sa oznámi majiteľovi kotla písomne s uvedením dôvodov odmietnutia as odkazom na príslušné odseky Pravidiel.
11.1.6. Po demontáži a inštalácii na novom mieste musia byť kotly pred uvedením do prevádzky opätovne zaregistrované na Gosgortechnadzor Ruska.
11.1.7. Pri prevode kotla na iného vlastníka alebo premiestnení na iné miesto je nutné kotol pred uvedením do prevádzky preregistrovať.
11.1.8. Na zrušenie registrácie registrovaného kotla je vlastník povinný predložiť žiadosť a pas kotla na Gosgortekhnadzor Ruska.
11.2. Technická skúška
11.2.1. Každý kotol sa musí pred uvedením do prevádzky, periodicky počas prevádzky a počas prevádzky podrobiť technickej kontrole nevyhnutné prípady- mimoriadny.
11.2.2. Technická prehliadka kotla pozostáva z vonkajšej a vnútornej kontroly, hydraulickej skúšky a skúšky elektrickej časti.
11.2.3. Vonkajšie a vnútorné kontroly sa vykonávajú za účelom:
pri vstupnej kontrole - skontrolujte, či je kotol vyrobený, inštalovaný a vybavený v súlade s Pravidlami a dokumentmi predloženými pri registrácii a tiež, či kotol a jeho prvky nie sú poškodené;
pri periodických a mimoriadnych prehliadkach - zistiť prevádzkyschopnosť kotla a možnosť jeho ďalšej prevádzky.
11.2.4. Na kontrolu pevnosti prvkov a tesnosti spojov sa vykonáva hydraulická skúška.
11.2.5. Na kontrolu stavu sa vykonávajú skúšky elektrickej časti kotla elektrická izolácia a vykonáva sa podľa pokynov oddiel 7.5 pravidlá
11.2.6. Kotly podliehajúce tepelnej izolácii môžu byť pred registráciou kontrolované.
Počas kontroly dodržiavanie tolerancií na vzájomného usporiadania podrobnosti A montážne jednotky, na posúvanie hrán a lámanie osí spájaných potrubí, pre konštrukčné prvky zvárané spoje; dostupnosť zapnutá kotlové prvky výrobné označenia a súlad s údajmi z pasu; žiadne poškodenie dielov a zostáv počas prepravy.
11.2.7. Kotly, ktoré prešli vnútornou kontrolou a hydraulickou skúškou u výrobcu a sú dodané na miesto inštalácie v zmontovanom stave, podliehajú prvotnému odbornému preskúšaniu na mieste inštalácie osobou zodpovednou za ich dobrý stav a bezpečnú prevádzku.
11.2.8. Vyšetrenie technický stav kotlové články, ktoré nie sú prístupné pre vnútornú a vonkajšiu kontrolu, sa musia vykonávať v súlade s pokynmi výrobcu na inštaláciu a obsluhu, v ktorých musí byť uvedený rozsah, spôsob a frekvencia kontroly.
11.2.9. Vykonávajú sa primárne, periodické a včasné kontroly na zistenie prevádzkyschopnosti kotlov a ich prvkov a možnosti ich ďalšej prevádzky a vykonávajú sa špecializované organizácie, ktorá má licenciu od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie skúšky priemyselnej bezpečnosti.
11.2.10. Zástupca špecializovanej organizácie vykonáva periodickú technickú skúšku v týchto lehotách:
vonkajšie a vnútorné kontroly - najmenej raz za 4 roky;
hydraulická skúška - najmenej raz za 8 rokov.
Ak z dôvodu výrobných podmienok nie je možné kotol pristaviť na kontrolu včas, správa je povinná ho v predstihu predložiť zástupcovi špecializovanej organizácie.
Hydraulické skúšky kotlov sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami vonkajších a vnútorných kontrol.
11.2.11. Správa organizácie je povinná samostatne vykonávať:
vonkajšie a vnútorné kontroly kotlov - po každom čistení vnútorné povrchy alebo oprava prvkov, nie však skôr ako po 12 mesiacoch; túto kontrolu možno spojiť s vnútornou kontrolou, ktorú vykonáva zástupca špecializovanej organizácie, ak interval medzi kontrolnými obdobiami nepresiahne 3 mesiace;
vnútorná kontrola - bezprostredne pred predložením kotla na kontrolu;
hydraulická skúška pracovným tlakom - vždy po vyčistení vnútorných plôch kotlového telesa alebo jeho otvorení, ak si charakter a rozsah opravy nevyžaduje mimoriadny prieskum;
testovanie elektrickej časti kotla - v súlade s návodom oddiel 7.5 Pravidlá s predložením dokumentov na základe ich výsledkov zástupcovi špecializovanej organizácie pri technickej skúške kotla.
11.2.12. Správa organizácie je povinná vyradiť kotol z prevádzky najneskôr v lehote určenej v pase, pripraviť ho na odbornú skúšku, vykonať skúšky elektrickej časti a upovedomiť zástupcu špecializovaná organizácia najneskôr 5 dní vopred o termíne blížiaceho sa vyšetrenia.
11.2.13. Ak nie je možné v predpísanej lehote vyslať a dostaviť sa do organizácie zástupcu špecializovanej organizácie na kontrolu kotla, môže vedenie organizácie, ktorá kotol vlastní, vykonať preskúšanie na vlastnú zodpovednosť samostatne. Na tento účel musí byť na príkaz vedúceho organizácie vymenovaná komisia kompetentných odborníkov. Výsledky kontroly a termín ďalšej kontroly sa zapisujú do pasportu kotla a podpisujú všetci členovia komisie. Kópia tohto záznamu sa zasiela špecializovanej organizácii najneskôr do 5 dní po vyšetrení. Kotol, ktorý bol schválený do prevádzky, je potrebné predložiť zástupcovi odbornej organizácie v lehote určenej komisiou, najneskôr však do 12 mesiacov.
11.2.14. Pri vonkajších a vnútorných kontrolách kotla a jeho prvkov treba venovať pozornosť zisťovaniu prípadných trhlín, trhlín, vydutín, vydutín a korózie na vnútorných a vonkajších povrchoch stien, stôp po zaparení a medzier v zvarových spojoch.
11.2.15. Počas hydraulického skúšania sa hodnota skúšobný tlak prijaté podľa doložka 5.5.30 pravidlá
Hydraulická skúška sa musí vykonať v súlade s požiadavkami Časť 5.5. Kotol je testovaný s namontovanými armatúrami.
11.2.16. Mimoriadna kontrola kotla sa musí vykonať v nasledujúcich prípadoch:
kotol nebol používaný dlhšie ako 12 mesiacov;
kotol bol demontovaný a inštalovaný na novom mieste;
bola vymenená aspoň časť plechu kotlového telesa alebo boli jeho prvky zvarené, s výnimkou zvárania jednotlivých armatúr, rúr a zátok;
vydutiny a preliačiny v telese kotla boli vyrovnané;
bolo vymenené kotlové teleso alebo jednotlivé kolektory;
vyžaduje to inšpektor Gosgortekhnadzor Ruska alebo osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla.
11.2.17. Ak sa pri kontrole kotla zistia chyby, ktoré znižujú pevnosť jeho prvkov (stenčenie stien, korózia atď.), potom pred výmenou chybné položky môže byť povolená ďalšia prevádzka kotla pri znížených parametroch (tlak a teplota). Možnosť prevádzky kotla pri znížených parametroch musí byť potvrdená pevnostným výpočtom predloženým správou organizácie. V tomto prípade je potrebné skontrolovať priepustnosť poistné ventily zohľadňujúce znížené parametre.
11.2.18. Ak sa pri kontrole kotla zistia závady, ktorých príčinu je ťažké určiť, osoba vykonávajúca kontrolu má právo požiadať správu o vykonanie špeciálnych štúdií a v prípade potreby predložiť záver z odbornú organizáciu o príčinách závad, možnosti a podmienky ďalšej prevádzky kotla.
11.2.19. Ak sa pri technickej kontrole kotla zistia chyby, ktoré vyvolávajú pochybnosti o jeho sile, prevádzka takéhoto kotla by mala byť zakázaná, kým sa neobdrží záver od špecializovanej organizácie o možnosti a podmienkach jeho ďalšej prevádzky.
11.2.20. Ak sa pri kontrole kotla vykonali mechanické skúšky kovu jeho telesa alebo iných prvkov a v dôsledku testovania uhlíkovej ocele sa zistila prítomnosť jedného z nasledujúcich ukazovateľov: pevnosť v ťahu pod 320 MPa (32 kgf/mm2), pomer podmienenej medze klzu pri zvyškovej deformácii 0,2 % k pevnosti v ťahu viac ako 0,75, relatívnemu predĺženiu menej ako 14 % a rázovej pevnosti na vzorkách s ostrým rezom menej ako 25 J/cm2 ( 2,5 kgf/cm/cm2), potom by mala byť ďalšia prevádzka tohto prvku zakázaná. Povolené hodnoty špecifikované vlastnosti pre legované ocele sú stanovené v každom konkrétnom prípade výrobcom resp špecializovaná organizácia.
11.2.21. Ak sa pri kontrole kotla zistia povrchové trhliny alebo netesnosti (netesnosti, stopy pary, nánosy soli), potom je potrebné pred ich odstránením zváraním skontrolovať chybné spoje na absenciu korózie. Skorodované miesta musia byť odstránené.
11.2.22. Ak sa pri analýze závad zistených pri kontrole kotlov zistí, že výskyt závad súvisí s prevádzkovým režimom kotlov v danej organizácii alebo je charakteristický pre kotly danej konštrukcie, potom osoba vykonávajúca kontrolu musí požiadať o mimoriadnu kontrolu všetkých kotlov inštalovaných v tejto organizácii, ktoré boli prevádzkované podľa rovnakého režimu, alebo teda všetkých kotlov danej konštrukcie s oznámením orgánu Gosgortechnadzor Ruska.
11.2.23. Výsledky odbornej prehliadky vrátane preskúšania elektrickej časti musí osoba, ktorá kontrolu vykonala, zaznamenať do pasu kotla s uvedením povolených prevádzkových parametrov a termínov ďalších kontrol.
Pri mimoriadnom prieskume musí byť uvedený dôvod, ktorý si takýto prieskum vyžiadal.
Ak sa počas prieskumu vykonali dodatočné testy a štúdie, typy a výsledky týchto testov a štúdií sa musia zaznamenať do pasu kotla s uvedením miest odberu vzoriek alebo oblastí, ktoré boli testované, ako aj dôvodov, ktoré si vyžiadali potrebu na dodatočné testy.
11.3. Povolenie na prevádzku novo inštalovaných kotlov
11.3.1. Dokončená inštalácia *(8) kotol a súvisiace hlavné a pomocné vybavenie musia byť uvedené do prevádzky v súlade s požiadavkami Stavebného poriadku a aktuálnej regulačnej dokumentácie
11.3.2. Povolenie na prevádzku novo inštalovaného kotla po prijatí do prevádzky a registrácii na Gosgortekhnadzor Ruska vydáva inšpektor Gosgortekhnadzor Ruska.
11.3.3. Povolenie na prevádzku kotla sa vydáva na základe výsledkov jeho vstupnej odbornej skúšky, overenia podmienok prevádzky a organizácie údržby a dozoru v organizácii. Toto skontroluje:
dostupnosť a prevádzkyschopnosť armatúr, prístrojového vybavenia, bezpečnostných zariadení a technologických ochrán vyžadovaných Pravidlami a projektom;
prevádzkyschopnosť napájacích alebo obehových (sieťových) čerpadiel a ich súlad s požiadavkami Pravidiel;
korešpondencia vodný režim požiadavky pravidiel na kotly;
správne pripojenie kotla na elektrickej siete a všeobecné parné potrubie, ako aj spojovacie napájacie a preplachovacie potrubia;
prítomnosť certifikovaného servisného personálu, ako aj odborníkov, ktorí prešli testom znalostí pravidiel, predpisov a pokynov;
Dostupnosť výrobné pokyny pre prevádzkový a opravárenský personál, ako aj denníky zmien a opráv;
súlad kotolne s požiadavkami pravidiel;
dostupnosť povolenia na obsluhu elektrického zariadenia.
Povolenie na prevádzku kotla je zapísané do jeho pasu.
11.3.4. Každý kotol uvedený do prevádzky musí mať na viditeľnom mieste pripevnený štítok formátu minimálne 300 x 200 mm s týmito údajmi:
evidenčné číslo;
povolený tlak;
deň, mesiac a rok nasledujúceho vnútorná kontrola a hydraulické testovanie.
11.3.5. Potrebu a načasovanie uvedenia existujúcich kotlov, ako aj kotlov vyrobených alebo v procese výroby, inštalácie alebo rekonštrukcie do súladu s pravidlami, musí určiť správa organizácie a musí sa dohodnúť s orgánmi Gosgortekhnadzor Ruska najneskôr do 6 mesiacov odo dňa nadobudnutia účinnosti Pravidiel.
Dokument03). RozhodnutieGosgortekhnadzorod11 .06.2003 mesto N 90. 4. pravidlázariadení A bezpečnéprevádzkaelektrickékotly A elektrické kotolne(PB 10-575-03). RozhodnutieGosgortekhnadzor Rusko od11 .06.2003 N 89 . 5. pravidlá certifikácia...
Štvrťročná správa emitenta majetkových cenných papierov za prvý štvrťrok 2003 otvorená akciová spoločnosť energetiky a elektrifikácie "lenenergo"
Dokument01.2003 Orgán, ktorý vydal licenciu: Gosgortekhnadzor Rusko Druhy činností: vykonávanie činností na prevádzka ... od 06.08.2001 č.110-FZ uznesenia vlády RFod 05.08.92 č. 552 “ Oschválenie ...
Často počúvame od ľudí, najmä ľudí s humanitným vzdelaním, pochybnosti o potrebe údržby automatizácie všeobecne a automatizácie kotolní zvlášť. Zároveň sa uvádzajú argumenty, niečo ako: „Ale ja mám na chate nainštalovaný plynový kotol z dovozu, nerobím údržbu, ale funguje už tri roky a nič sa nedeje“ alebo „Ale ty“ len berieš peniaze a nič nerobíš." Ekonomická kríza pridala k týmto pochybnostiam túžbu manažérov znižovať podnikové náklady prostredníctvom údržby.
Ak konateľ rozumie problému a vedome sa rozhodne nevykonávať údržbu, tak má na to zrejme dôvody a nemá zmysel ho presviedčať o opaku. Tento článok bol napísaný pre tých, ktorí nemali čas konkrétne študovať tento problém a odpovedať na otázky položené v názve článku.
Čo je teda údržba automatizácie kotla?
GOST 18322 - 78 „Systém pre technickú údržbu a opravy zariadení“ uvádza nasledujúcu definíciu.
Údržba (preventívna údržba, technická starostlivosť) je súbor úkonov alebo úkonov na udržanie funkčnosti alebo prevádzkyschopnosti výrobku pri použití na určený účel, čakanie, skladovanie a prepravu.
„Bezpečnostné pravidlá pre systémy distribúcie a spotreby plynu“ PB 12-529-03 poskytujú takmer rovnakú definíciu.
V súlade s klasifikáciou GOST 18322 - 78 je údržba automatizácie kotolne pravidelná údržba špecializovanou organizáciou počas používania a pohotovostného režimu.
Údržba obsahuje úkony upravené v projektovej dokumentácii na zachovanie funkčnosti alebo prevádzkyschopnosti výrobku počas jeho životnosti.
Údržbárskou operáciou sa rozumie ukončená časť údržby komponentu výrobku, vykonávaná na jednom pracovisku vykonávateľom určitej odbornosti.
Čakanie znamená, že výrobok je v stave pripravenosti na zamýšľané použitie.
Údržba môže zahŕňať umývanie výrobku, sledovanie jeho technického stavu, čistenie, mazanie, upevňovanie skrutkové spoje, nahradenie niektorých komponentov produkty, úprava a pod.
Údržba sa niekedy zamieňa s aktuálne opravy, hoci údržba nie je opravou a nenahrádza ju.
Oprava je súbor operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti alebo výkonu produktov a obnovenie zdrojov produktov alebo ich komponentov.
Aktuálne opravy (drobné opravy, drobné opravy) je oprava vykonaná na zabezpečenie alebo obnovenie funkčnosti výrobku a pozostáva z výmeny a (alebo) obnovy jednotlivých častí.
Oprava môže zahŕňať demontáž, odstraňovanie porúch, sledovanie technického stavu výrobku, obnovu dielov, montáž a pod. Obsah niektorých úkonov sa môže zhodovať s obsahom niektorých úkonov údržby.
Systém údržby a opráv zariadení môže zahŕňať materiály, obrobky, náhradné diely atď., t.j. vyznačuje sa logistikou, ktorú možno definovať ako schopnosť servisnej organizácie poskytnúť potrebné zdroje.
Musím robiť údržbu?
Pokiaľ ide o údržbu automatizácie kotolní, odpoveď na túto otázku je uvedená v „Bezpečnostných pravidlách pre systémy distribúcie a spotreby plynu“ PB 12-529-03. Tieto pravidlá sú registrované na Ministerstve spravodlivosti a sú povinné. Pravidlá sa nevzťahujú na systémy autonómne vykurovanie a dodávka teplej vody pre administratívne, verejné a domáce budovy s kotlami a generátormi tepla bez výroby tepelnej energie na výrobné účely a (alebo) poskytovanie služieb s celkovou tepelnou energiou inštalované zariadenie menej ako 100 kW. To znamená, že 20 kW kotol inštalovaný v bytovom dome nie je nebezpečným objektom, ale ten istý kotol inštalovaný na vykurovanie podnikovej kancelárie sa bude považovať za nebezpečný výrobný objekt a požiadavky na priemyselnú bezpečnosť pre túto kotolňu sú takmer rovnaké ako pre kotolňa s kapacitou 100-krát vyššou.
Požiadavky na údržbu automatizácie kotolne sú uvedené v nasledujúcich odsekoch tohto poriadku.
5.7.3. Rozsah a frekvenciu údržby a opráv meracích prístrojov, automatizácie a poplašných systémov stanovujú štátne normy pre príslušné zariadenia alebo návody výrobcov.
5.7.14. Údržbu a opravu meracích prístrojov, automatizačných zariadení a telemechaniky automatizovaných systémov riadenia procesov GR musia vykonávať pracovníci organizácie na distribúciu plynu alebo na základe zmluvy špecializovaná organizácia, ktorá má príslušné skúsenosti s vykonávaním takýchto prác.
5.7.10. Kontrola činnosti ochranných zariadení, blokovacích zariadení a alarmov sa musí vykonávať najmenej raz za mesiac, pokiaľ výrobca nestanoví iné lehoty.
5.7.11. Kontrola plynových alarmov by sa mala vykonávať pomocou zmesí kontrolných plynov.
Takže neexistujú žiadne možnosti. Musí sa robiť údržba - taký je zákon.
Navyše od 21.10.2011 federálny zákon„O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ sa pojem „incident“ zmenil. Teraz je incident akékoľvek porušenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti. Ten istý zákon vyžaduje, aby organizácia prevádzkujúca nebezpečné výrobné zariadenia viedla záznamy o nehodách a incidentoch a poskytovala Rostechnadzoru informácie o počte nehôd a incidentov, dôvodoch ich vzniku a prijatých opatreniach. Tento zákon vyžaduje, aby pracovníci v nebezpečných výrobných zariadeniach prerušili prácu predpísaným spôsobom v prípade nehody alebo incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení.
To znamená, že ak dokumentácia výrobcu automatizácie uvádza, že údržba by sa mala vykonávať každých šesť mesiacov, ale nerobí sa to, ide o incident. Musí sa to vziať do úvahy, informácie o ňom musia byť poskytnuté Rostekhnadzoru. Incident nebude možné utajiť, pretože servisná organizácia musí vykonať záznam o vykonanej údržbe v prevádzkovom denníku. Pri plánovanej kontrole bude inšpektor určite vyžadovať tento denník.
Dá sa ušetriť na údržbe?
Z krátkodobého hľadiska áno. Údržba automatizácie kotolne s tromi kotlami v Saratove stojí 7 - 10 tisíc rubľov. Pri mesačnej údržbe sezónnej kotolne môžete ušetriť od 49 do 70 tisíc rubľov.
Zároveň je minimálna pokuta za porušenie požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť 200 tisíc rubľov. pre podnik a 20 tisíc rubľov. úradníkovi. Kotolňu je možné kontrolovať každý rok. To znamená, že ak jednoducho nevykonávate údržbu, nedôjde k žiadnym úsporám a dokonca ani k výrazným stratám.
Sú však aj iné možnosti.
Možnosť 1. Vlastník kotolne môže vykonávať údržbu svojpomocne. Aby ste to urobili, musíte si najať špecialistu, certifikovať ho v súlade s požiadavkami Rostechnadzor, poskytnúť mu špeciálne oblečenie a pracovisko, ktoré podlieha certifikácii a certifikácii, špecialista musí byť pod dohľadom, musí mu byť zaplatený treba za neho platiť mzdu a sociálne odvody.
Keď je špecialista vyškolený a certifikovaný podľa potreby, môže s dvojtýždňovým predstihom dať výpoveď a nechať zamestnávateľa na pokoji so svojimi problémami. Zatiaľ čo sa školí nový špecialista, stránka už môže zmeškať povinnú údržbu a pokutu 200 000 rubľov. Bude to len otázka času. Alebo musíte zaplatiť taký plat, aby špecialista neodišiel. S najväčšou pravdepodobnosťou to bude niekoľkonásobne drahšie ako platiť špecializovanej organizácii.
Možnosť 2. Ak má kotolňa malú kapacitu, môžete v nej vykurovať uhlím alebo drevom, čo môže byť v skutočnosti lacnejšie, pretože kotolňa už nebude nebezpečným objektom. Moderné kotly na drevo a uhoľné palivá majú veľmi dobré vlastnosti a na jednu dávku paliva dokážu pracovať až 8 hodín.
Chcel by som upozorniť na skutočnosť, že aj najmenšia plynová kotolňa v prípade výbuchu plynu môže spôsobiť veľké škody na majetku a zdraví ľudí až k ich smrti. V týchto prípadoch bude musieť vedúci organizácie prevádzkujúcej plynovú kotolňu okrem náhrady škody niesť aj trestnú zodpovednosť.
Trestný zákon stanovuje pokutu vo výške 80 000 rubľov za porušenie pravidiel bezpečnosti pri výbušných predmetoch, ak by to mohlo viesť k smrti osoby. do 3 rokov obmedzenia slobody.
Ak ten istý čin z nedbanlivosti spôsobil smrť osoby - trest odňatia slobody až na 5 rokov.