Zasada działania odgazowywacza próżniowego. Odgazowywacz atmosferyczny tak

Odgazowywacze tego typu mają wydajność od 5 do 300 t/h odpowietrzonej wody.

Głównymi urządzeniami odgazowywacza są kolumna odpowietrzająca 7 i zbiornik akumulacyjny 12, w którym przeprowadza się dwustopniowe odgazowanie wody (ryc. 73).

Woda doprowadzana jest do górnej płyty perforowanej 8 i wypływa z niej strumieniem strumieni na płytę bulgoczącą 9 z otworami. Na płycie za pomocą progu przegrody przelewowej utrzymuje się stale warstwa wody, przez którą przechodzi para. Podgrzana i częściowo odgazowana woda jest odprowadzana na perforowaną płytę spustową 10, która zamienia przepływ wody w strumień strumieni. Ogrzewane parą, która porusza się w kierunku, strumienie wody wpływają do zbiornika odgazowywacza 12.

Ryc.73. Schemat odgazowywacza dwustopniowego z kolumną typu DA

wydajność 5 – 100 t/h:

1 – dopływ wody; 2 – chłodnica pary; 3, 6 – spaliny do atmosfery; 4, 15 – dostawa kondensatów głównych i gorących; 5 – regulator poziomu; 7 – kolumna odpowietrzająca; 8 – płyta górna; 9 – płyta bulgocząca; 10 – płyta spustowa; 11 – dopływ pary do urządzenia barbotującego; 13 – urządzenie zabezpieczające; 14 – urządzenie barbotujące; 16 - manometr; 17 – regulator ciśnienia; 18 – dopływ pary grzewczej; 19 – odprowadzenie wody odgazowanej; 20 - chłodnica próbki wody; 21 – wskaźnik poziomu; 22 – drenaż.

Wewnątrz zbiornika, po przeciwnej stronie kolumny, znajduje się urządzenie barbotujące 14. Przez rurę 11 para wchodzi do urządzenia barbotującego, miesza się z wodą i podgrzewa ją do wrzenia. Ponieważ gęstość mieszaniny pary i wody w urządzeniu barbotującym jest mniejsza niż gęstość wody, wewnątrz zbiornika powstaje obieg wody, zapewniający długotrwały kontakt wody z parą, równomierne ogrzewanie całej jej objętości do wrzenia, wysoki stopień rozkład wodorowęglanu sodu i w rezultacie wysokiej jakości odgazowanie wody.

Nie cała para w urządzeniu barbotującym zamienia się w kondensat. Pozostała część wypływa z wody, miesza się ze strumieniem pary grzewczej i wchodzi do kolumny. Para grzewcza doprowadzana jest do odgazowywacza poprzez regulator ciśnienia 17, który utrzymuje ciśnienie pary na poziomie 0,12 ± 0,005 MPa.

W kolumnie para głównie się skrapla, oddając ciepło wodzie. Pozostała para zmieszana z gazami opuszcza odgazowywacz i jest schładzana w chłodnicy pary 2, podgrzewając zmiękczoną wodę wchodzącą do odgazowywacza.

Przepływ zmiękczonej wody reguluje regulator poziomu 5. Wizualna kontrola poziomu odbywa się za pomocą wskaźnika poziomu składającego się z dwóch szklanek.

Jeżeli do odgazowywacza dostanie się kondensat, którego temperatura jest wyższa od temperatury nasycenia w odgazowywaczu (104 0 C przy ciśnieniu 0,12 MPa), to wprowadzany jest on do zbiornika rurą 15. Kondensat taki wrze w zbiorniku wraz z wytworzenie określonej ilości pary, co pozwala na zmniejszenie zużycia pary grzewczej. Mniej gorącego kondensatu (na przykład kondensat z grzejników sieciowych o temperaturze 80 - 85 0 C) wprowadza się na górną płytę kolumny. Para o niskim potencjale, np. z separatora ciągłe dmuchanie, wprowadzany jest wyłącznie do zbiornika odgazowywacza.

Urządzenia zabezpieczające do odgazowywaczy atmosferycznych Stosowane są zawory hydrauliczne (urządzenia przepływowe) o wysokości około 6 m, połączone z przestrzenią parową zbiornika akumulacyjnego. Uszczelnienia wodne są urządzeniami kombinowanymi, co pozwala chronić odgazowywacz przed nadmiernym nadciśnieniem, podciśnieniem i przed przelewaniem się wody (ryc. 74).

Ryż. 74. Schemat połączonego urządzenia zabezpieczającego odgazowywacz:

1 – syfon przelewowy; 2 – dopływ wody z odgazowywacza; 3 – zbiornik wyrównawczy; 4 – odpływ wody; 5 – spaliny do atmosfery; 6 – rura przeciwpowodziowa; 7 – dostawa wody chemicznie oczyszczonej dla zatoki; 8 – dopływ pary z odgazowywacza; 9 – uszczelnienie wodne zapobiegające wzrostowi ciśnienia; 10 – drenaż.

Maksymalne ciśnienie, przy którym aktywuje się urządzenie zabezpieczające, wynosi 0,17 MPa. Woda wpływa do syfonu przelewowego poprzez lejek przelewowy zamontowany wewnątrz zbiornika przy maksymalnym dopuszczalnym poziomie wody. Do awaryjnego odprowadzania wody, przełączniki poziomu z zawór elektromagnetyczny na linii spustowej.

Odpowietrzanie to proces usuwania rozpuszczonych w nim gazów z wody.
Gdy woda zostanie podgrzana do temperatury nasycenia pod danym ciśnieniem, ciśnienie cząstkowe usuniętego gazu nad cieczą maleje, a jego rozpuszczalność spada do zera.
Usuwanie gazów korozyjnych w obwodzie instalacji kotła odbywa się w specjalnych urządzeniach - odgazowywaczach termicznych.

Cel i zakres
Odgazowywacze atmosferyczne dwustopniowe serii DA z urządzeniem barbotującym na dnie kolumny przeznaczone są do usuwania gazów korozyjnych (tlen i wolny dwutlenek węgla) z podawać wodę kotły parowe i wody uzupełniające do systemów zaopatrzenia w ciepło w kotłowniach wszystkich typów (z wyjątkiem kotłowni czystowodnych). Odgazowywacze produkowane są zgodnie z wymaganiami GOST 16860-77. Kod OKP 31 1402.

Modyfikacje
Przykład symbol:
DA-5/2 - odgazowywacz ciśnieniowy atmosferyczny o wydajności kolumny 5 m3/godz. ze zbiornikiem o pojemności 2 m3.
Rozmiary seryjne - DA-5/2; DA-15/4; DA-25/8; DA-50/15; DA-100/25; TAK-200/50; DA-300/75.
Na życzenie klienta istnieje możliwość dostarczenia odgazowywaczy ciśnienia atmosferycznego serii DSA w standardowych rozmiarach DSA-5/4; DSA-15/10; DSA-25/15; DSA-50/15; DSA-50/25; DSA-75/25; DSA-75/35; DSA-100/35; DSA-100/50; DSA-150/50; DSA-150/75; DSA-200/75; DSA-200/100; DSA-300/75; DSA-300/100.
Kolumny odpowietrzające można łączyć ze zbiornikami o większej pojemności.

Widok ogólny zbiornik odgazowywacza z objaśnieniem armatury: A - kolumna odpowietrzająca, B - dopływ pary do uszczelnienia hydraulicznego, C - główny dopływ pary, D - drenaż, E - drenaż wody odpowietrzonej, E - przelew, G - wskaźnik poziomu, I - z separator z ciągłym nadmuchem, K - recyrkulacja z pomp zasilających, L - przegrzany kondensat, M - wentylacja objętości pary wymienników ciepła, N - armatura rezerwowa.

Charakterystyka techniczna
Podstawowy specyfikacje techniczne Odgazowywacze pod ciśnieniem atmosferycznym z barbotowaniem w kolumnie podano w tabeli.

Odgazowywacz
Wydajność nominalna, t/h
Nadciśnienie robocze, MPa
Temperatura wody odgazowanej, °C
Zakres wydajności,%
Zakres wydajności, t/h
Maksymalne i minimalne podgrzewanie wody w odgazowywaczu, °C
Stężenie O2 w wodzie odgazowanej przy jego stężeniu w wodzie źródłowej, ScO2, µg/kg: Odpowiadający stanowi nasycenia Nie więcej niż 3 mg/kg
Stężenie wolnego dwutlenku węgla i wody odgazowanej, ScO2, µg/kg
Sprawdź ciśnienie hydrauliczne, MPa
Dopuszczalny wzrost ciśnienia podczas działania urządzenia zabezpieczającego, MPa
Specyficzne zużycie pary przy obciążeniu znamionowym, kg/td.v
Średnica, mm Wysokość, mm Waga, kg
Przydatna pojemność zbiornika akumulatora, m3
Typ zbiornika odpowietrzającego
Rozmiar chłodnicy parownika
Typ urządzenia zabezpieczającego

* - wymiary konstrukcyjne kolumn odpowietrzających mogą się różnić w zależności od producenta.

Opis projektu
Odgazowywacz termiczny pod ciśnieniem atmosferycznym serii DA składa się z kolumny odpowietrzającej zamontowanej na zbiorniku akumulacyjnym. Odgazowywacz wykorzystuje schemat dwuetapowy stopień odgazowania 1 – strumień, 2 – barbotowanie, oba stopnie znajdują się w kolumnie odpowietrzającej, której schemat ideowy przedstawiono na rys. Strumienie wody przeznaczonej do odpowietrzenia wprowadzane są do kolumny 1 rurami 2 na górną płytę perforowaną 3. Z tej ostatniej woda spływa strumieniami na znajdującą się poniżej płytę obejściową 4, skąd jest odprowadzana wąską wiązką strumienia zwiększoną średnicę na początkowy odcinek niezawodnej blachy pęcherzykowej 5. Następnie woda przepływa przez folię pęcherzykową w warstwie utworzonej przez próg przelewowy (wystająca część rury spustowej) i przez rury spustowe 6 jest odprowadzany do zbiornika akumulacyjnego, po odczekaniu, w którym jest odprowadzany z odgazowywacza rurą 14 (patrz rysunek), cała para jest dostarczana do zbiornika akumulacyjnego odgazowywacza rurą 13 (patrz rysunek), wentyluje objętość zbiornika i wpada pod folię bąbelkową 5. Przechodząc przez otwory folii bąbelkowej, której powierzchnia jest dobrana w taki sposób, aby nie dopuścić do zaniku wody przy minimalnym obciążeniu cieplnym odgazowywacza, para poddaje wodę go do intensywnej obróbki. Wraz ze wzrostem obciążenia termicznego wzrasta ciśnienie w komorze pod blachą 5, uruchamia się uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego 9 i nadmiar pary jest uwalniany do obejścia blachy bąbelkowej poprzez rurę obejściową pary 10. Rura 7 zapewnia, że uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego wody odpowietrzonej jest wypełnione zmniejszeniem obciążenia termicznego. Z urządzenia barbotującego para kierowana jest przez otwór 11 do przedziału pomiędzy płytami 3 i 4. Mieszanina pary i gazu (para) jest usuwana z odgazowywacza przez szczelinę 12 i rurę 13. W dyszach woda podgrzewana jest do temperatury zbliżona do temperatury nasycenia; usunięcie większości gazów i skraplanie większości pary dostarczanej do odgazowywacza. Częściowe uwolnienie gazów z wody w postaci drobnych pęcherzyków następuje na płytach 3 i 4. Na płycie pęcherzykowej woda podgrzewana jest do temperatury nasycenia z niewielką kondensacją pary wodnej i usunięciem mikroilości gazów. Proces odgazowania kończy się w zbiorniku akumulatora, gdzie z wody w wyniku osadu uwalniają się drobne pęcherzyki gazu.
Kolumna odpowietrzająca jest przyspawana bezpośrednio do zbiornika akumulatora, za wyjątkiem tych kolumn, które posiadają połączenie kołnierzowe ze zbiornikiem odpowietrzającym. Kolumnę można ustawić dowolnie względem osi pionowej, w zależności od konkretnego schematu instalacji. Obudowy odgazowywaczy serii DA wykonane są ze stali węglowej, z której wykonane są elementy wewnętrzne stal nierdzewna mocowanie elementów do korpusu i między sobą odbywa się poprzez zgrzewanie elektryczne.

Zawarte w dostawie instalacja odpowietrzająca w zestawie (producent każdorazowo uzgadnia z klientem zakres dostawy jednostki odpowietrzającej):
— kolumna odpowietrzająca;
— zawór regulacyjny na linii doprowadzającej do kolumny wodę chemicznie oczyszczoną w celu utrzymania poziomu wody w zbiorniku;
— zawór regulacyjny na przewodzie doprowadzającym parę w celu utrzymania ciśnienia w odgazowywaczu;
- manometr ciśnienia i podciśnienia;
— zawór odcinający;
— wskaźnik poziomu wody w zbiorniku;
- manometr;
- termometr;
— urządzenie zabezpieczające;
— chłodnica pary;
— zawór odcinający sprzęgło;
— rura drenażowa;
— dokumentacja techniczna.

Ryż. Schemat ideowy kolumny odpowietrzającej pod ciśnieniem atmosferycznym ze stopniem barbotowania.

Schemat instalacji odpowietrzającej
Określono schemat połączeń dla odgazowywaczy atmosferycznych organizacja projektowa w zależności od warunków przeznaczenia i możliwości obiektu, na którym są instalowane. Na ryc. Pokazano zalecany schemat instalacji odpowietrzającej serii DA.
Chemicznie oczyszczona woda 1 doprowadzana jest przez chłodnicę pary 2 i zawór regulacyjny 4 do kolumny odpowietrzającej 6. Przepływ głównego kondensatu 7 o temperaturze poniżej temperatura robocza odgazowywacz. Kolumnę odpowietrzającą instaluje się na jednym z końców zbiornika odgazowywacza 9. Odpowietrzona woda 14 jest usuwana z przeciwległego końca zbiornika, aby zapewnić maksymalny czas przebywania wody w zbiorniku. Cała para jest dostarczana rurą 13 przez zawór regulacji ciśnienia 12 do końca zbiornika naprzeciw kolumny, w celu zapewnienia dobrej wentylacji objętości pary z gazów uwalnianych z wody. Gorący kondensat (czysty) doprowadzany jest do zbiornika odgazowywacza rurą 10. Opary usuwane są z instalacji przez chłodnicę pary 2 i rurami 3 lub bezpośrednio do atmosfery rurą 5.
Aby zabezpieczyć odgazowywacz przed awaryjnym wzrostem ciśnienia i poziomu, instaluje się samozasysające kombinowane urządzenie zabezpieczające 8. Okresowa kontrola jakości odgazowanej wody pod kątem zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla odbywa się za pomocą wymiennika ciepła do chłodzenia. próbki wody 15.

Ryż. Schemat ideowy załączenia jednostki odpowietrzającej pod ciśnieniem atmosferycznym:
1 - dostawa wody oczyszczonej chemicznie; 2 - chłodnica pary; 3, 5 — spaliny do atmosfery; 4 — zawór regulacji poziomu, 6 — kolumna; 7 — główny dopływ kondensatu; 8 - urządzenie zabezpieczające; 9 — zbiornik odpowietrzający; 10 — dostawa wody odgazowanej; 11 — manometr; 12 — zawór regulacji ciśnienia; 13 — dopływ gorącej pary; 14 - drenaż odpowietrzonej wody; 15 — chłodnica próbki wody; 16 — wskaźnik poziomu; 17— drenaż; 18 – manometr ciśnienia i podciśnienia.

Chłodnica pary
Do skroplenia mieszaniny para-gaz (para) stosuje się powierzchniową chłodnicę pary, składającą się z poziomej obudowy, w której umieszczony jest system rur (materiał rur - mosiądz lub stal odporna na korozję).

Chłodnica pary to wymiennik ciepła, do którego trafia chemicznie oczyszczona woda lub zimny kondensat ze stałego źródła, trafiając do kolumny odpowietrzającej. Mieszanka pary i gazu (para) wchodzi do pierścienia, gdzie para z niej jest prawie całkowicie skondensowana. Pozostałe gazy są odprowadzane do atmosfery, a kondensat pary jest odprowadzany do odgazowywacza lub zbiornika spustowego.

Chłodnica pary składa się z następujących głównych elementów (patrz rysunek):

Nomenklatura i ogólna charakterystyka chłodnice pary

Chłodnica pary
Ciśnienie, MPa W systemie rurowym W budynku
W systemie rurowym W budynku	para, woda	para, woda	para, woda	para, woda
Temperatura otoczenia, °C W systemie rurowym W budynku
Waga, kg

Urządzenie zabezpieczające (syfon wodny) do odgazowywaczy ciśnieniowych
Aby zapewnić bezpieczna obsługa Odgazowywacze zabezpieczone są przed niebezpiecznym wzrostem ciśnienia i poziomu wody w zbiorniku za pomocą kombinowanego urządzenia zabezpieczającego (uszczelnienia hydraulicznego), które musi być zamontowane w każdej instalacji odgazowywacza.

Syfon wodny należy podłączyć do przewodu doprowadzającego parę pomiędzy zaworem regulacyjnym a odgazowywaczem lub do przestrzeni parowej zbiornika odgazowywacza. Urządzenie składa się z dwóch uszczelnień hydraulicznych (patrz rys.), z których jeden chroni odgazowywacz przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia 9 (krótszego), a drugi przed niebezpiecznym wzrostem poziomu 1, połączonych we wspólny układ hydrauliczny i rozprężny zbiornik. Zbiornik wyrównawczy 3 służy do gromadzenia objętości wody (w przypadku uruchomienia urządzenia) niezbędnej do automatycznego napełnienia urządzenia (po wyeliminowaniu awarii instalacji), tj. sprawia, że ​​urządzenie jest samozasysające. Średnicę syfonu przelewowego dobiera się w zależności od maksymalnego możliwego dopływu wody do odgazowywacza w sytuacjach awaryjnych.
Średnicę parowego uszczelnienia hydraulicznego określa się na podstawie najwyższego dopuszczalnego ciśnienia panującego w odgazowywaczu podczas pracy urządzenia wynoszącego 0,07 MPa oraz maksymalnego możliwego przepływu pary do odgazowywacza w sytuacji awaryjnej przy całkowicie otwartym zaworze regulacyjnym i maksymalnym ciśnieniu w źródło pary.
Aby w każdej sytuacji ograniczyć dopływ pary do odgazowywacza do wymaganego maksimum (przy obciążeniu 120% i temperaturze 40 stopni), na linii pary należy zamontować dodatkową dławik ograniczający.
W niektórych przypadkach (w celu zmniejszenia wysokości budynku należy zainstalować w pomieszczeniach odgazowywacze) zamiast urządzenia zabezpieczającego na armaturze przelewowej montowane są zawory bezpieczeństwa (zabezpieczające przed nadciśnieniem) i spust kondensatu.
Urządzenia zabezpieczające kombinowane produkowane są w sześciu standardowych rozmiarach: dla odgazowywaczy DA - 5 - DA - 25, DA - 50 i DA - 75, DA - 100, DA - 150, DA - 200, DA - 300.

Ryż. Schemat ideowy połączonego urządzenia zabezpieczającego.
1 - Syfon przelewowy; 2 - dopływ pary z odgazowywacza; 3 - zbiornik wyrównawczy;
4 - odpływ wody; 5 - wydech do atmosfery; 6 - rura przeciwpowodziowa; 7 - dostawa chemicznie oczyszczonej wody do napełniania; 8 - dopływ wody z odgazowywacza; 9 - uszczelnienie wodne zapobiegające wzrostowi ciśnienia; 10 - drenaż.

Montaż jednostek odpowietrzających
Wykonać prace instalacyjne Miejsca instalacji muszą być wyposażone w podstawowy sprzęt instalacyjny, osprzęt i narzędzia zgodnie z projektem robót. Przy odbiorze odgazowywaczy należy sprawdzić kompletność i zgodność nomenklatury i ilości miejsc z dokumentami przewozowymi, zgodność dostarczonego sprzętu z rysunkami montażowymi oraz brak uszkodzeń i wad sprzętu. Przed instalacją inspekcja zewnętrzna i ponowną konserwację odgazowywacza, a wykryte wady zostaną wyeliminowane.

Instalacja odgazowywacza na miejscu odbywa się w następne zamówienie:
— zainstalować zbiornik magazynujący na fundamencie zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej;
- przyspawać króciec spustowy do zbiornika;
— odciąć dolną część kolumny odpowietrzającej wzdłuż zewnętrznego promienia korpusu zbiornika odpowietrzającego i zamontować ją na zbiorniku zgodnie z rysunkiem montażowym organizacji projektującej, przy czym płyty muszą być ustawione ściśle poziomo;
— przyspawać kolumnę do zbiornika odgazowywacza;
— zainstalować chłodnicę pary i urządzenie zabezpieczające zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej;
— przymocować rurociągi do armatury zbiornika, kolumny i chłodnicy pary zgodnie z rysunkami rurociągów odgazowywacza wykonanymi przez organizację projektującą;
— zainstalować zawory odcinające i sterujące oraz oprzyrządowanie;
- wydawać próba hydrauliczna odgazowywacz;
— zainstalować izolację termiczną zgodnie z zaleceniami organizacji projektującej.

Wskazanie środków bezpieczeństwa
Podczas instalowania i obsługi odgazowywaczy termicznych należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w wymaganiach Gosgortekhnadzor, odpowiednich dokumentach regulacyjnych i technicznych, opisach stanowisk itp.
Odgazowywacze termiczne muszą przejść badania techniczne ( inspekcje wewnętrzne i próby hydrauliczne) zgodnie z zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Działanie odgazowywaczy serii DA
1. Przygotowanie odgazowywacza do uruchomienia:
— upewnić się, że zakończono wszystkie prace instalacyjne i naprawcze, usunięto tymczasowe zatyczki z rurociągów, włazy na odgazowywaczu zostały zamknięte, śruby na kołnierzach i armaturach zostały dokręcone, wszystkie zawory i zawory sterujące są sprawne i zamknięte;
— sprawdzić dostępność i zdatność oprzyrządowania oraz przygotować je do pracy;
- sprawdzić wytrzymałość odgazowywacza metodą próbną ciśnienie hydrauliczne 0,2941 MPa (abs.), (3 kgf/cm2);
— napełnić urządzenie zabezpieczające wodą;
— przygotować do włączenia grzejniki i pompy dostępne w obiegu;
— przygotować do pracy obwód doprowadzający parę do odgazowywacza, oczyścić i podgrzać przewód pary;
— otworzyć zawór na przewodzie wydechowym do atmosfery;
2. Uruchomienie odgazowywacza:
— otworzyć zawór na dopływie pary do odgazowywacza;
— rozgrzewać odgazowywacz przez 20-30 minut. Ciśnienie w odgazowywaczu nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego. Podczas ogrzewania okresowo przedmuchuj wskaźniki poziomu;
— spuścić kondensat ze zbiornika przewodem spustowym
— wprowadzić do odgazowywacza wodę uzdatnioną chemicznie, ustawić jej minimalny przepływ (jeżeli występują podgrzewacze wody uzdatnionej chemicznie, włączyć je), jednocześnie zwiększając dopływ pary do odgazowywacza za pomocą zaworu regulacji ciśnienia;
- włącz system automatyczna regulacja ciśnienie w odgazowywaczu;
— wprowadzić główny kondensat (niewrzący) do kolumny odpowietrzającej;
— włączyć chłodnicę parową;
— ustawić normalny poziom wody w zbiorniku odgazowywacza i włączyć system automatycznej kontroli poziomu;
— otworzyć zawór na przewodzie odprowadzającym odpowietrzoną wodę ze zbiornika do pomp zasilających;
— ustawić nominalny przepływ pary.

3. Wyłączenie odgazowywacza.
— wyłączyć dopływ kondensatu do odgazowywacza;
— wyłączyć dopływ wody uzdatnionej chemicznie do odgazowywacza;
— zamknąć zawór na przewodzie spustowym wody odpowietrzonej ze zbiornika do pomp zasilających;
— wyłączyć dopływ pary do odgazowywacza;
— wyłączyć chłodnicę parową;
— wyłączyć automatyczne systemy regulacji i kontroli;
— w razie potrzeby spuścić wodę ze zbiornika odpowietrzacza.

4. Kontrola eksploatacyjna pracy odgazowywacza.
Aby zapewnić wymaganą jakość wody odgazowanej podczas pracy odgazowywaczy, konieczne jest:
- wsparcie ciśnienie nominalne w odgazowywaczu i upewnić się, że temperatura odpowietrzonej wody odpowiada temperaturze nasycenia;
— monitorować wskazania oprzyrządowania i poziom wody w zbiorniku, który nie powinien odbiegać od wartości nominalnej o więcej niż 100 mm;
— okresowo przedmuchuj szkiełka wskaźnika poziomu wody;
— zapobiegać przeciążeniom termicznym i hydraulicznym odgazowywacza, występowaniu drgań i wstrząsów hydraulicznych oraz przelaniu odgazowywacza;
- nie dopuścić do spadku obciążenia termicznego i hydraulicznego odgazowywacza poniżej wartości minimalnych wskazanych w tabeli. 1 i 6 GOST 16860-77;
— przynajmniej raz na zmianę pobrać próbkę wody odgazowanej za odgazowywaczem w celu oznaczenia zawartości w niej tlenu i wolnego dwutlenku węgla;
— przewody do pobierania próbek i wężownica chłodnicy próbki muszą być wykonane ze stali nierdzewnej;
— utrzymywać nominalne natężenie przepływu pary z odgazowywacza we wszystkich trybach jego pracy i okresowo je monitorować za pomocą naczynia pomiarowego lub wagi chłodnicy pary.

Podstawowe awarie w pracy odgazowywaczy i ich usuwanie
1. Może wystąpić wzrost stężenia tlenu i wolnego dwutlenku węgla w wodzie odgazowanej powyżej normy następujące powody:
a) błędnie określono stężenie tlenu i wolnego dwutlenku węgla w próbce. W tym przypadku konieczne jest:
— sprawdzić, czy analizy chemiczne są wykonywane prawidłowo, zgodnie z instrukcjami;
— sprawdzić prawidłowość poboru próbek wody, jej temperaturę, natężenie przepływu i brak w niej pęcherzyków powietrza;
— sprawdzić gęstość układu rur – lodówka do pobierania próbek;
b) zużycie pary jest znacznie zmniejszone.

W tym przypadku konieczne jest:
— sprawdzić, czy powierzchnia chłodnicy pary odpowiada wartości projektowej i w razie potrzeby zamontować chłodnicę pary o większej powierzchni grzewczej;
— sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej przepływającej przez chłodnicę parową i w razie potrzeby obniżyć temperaturę wody lub zwiększyć jej natężenie przepływu;
— sprawdzić stopień otwarcia i zdatność zaworu na rurociągu wylotowym mieszaniny pary i powietrza z chłodnicy pary do atmosfery;
c) temperatura odpowietrzonej wody nie odpowiada ciśnieniu w odgazowywaczu, w takim przypadku należy wykonać następujące czynności:
- sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu strumieni wpływających do odgazowywacza i zwiększyć je średnia temperatura początkowe przepływy lub zmniejszyć ich zużycie;
— sprawdzić działanie regulatora ciśnienia i w przypadku nieprawidłowego działania automatyki przejść na zdalną lub ręczną regulację ciśnienia;
d) doprowadzenie do odgazowywacza pary o dużej zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla. Należy zidentyfikować i wyeliminować źródła zanieczyszczenia pary gazami lub pobrać parę z innego źródła;
e) uszkodzenie odgazowywacza (zatkanie otworów w płytach, wypaczenie, stłuczenie, stłuczenie płyt, montaż płyt na pochyłości, zniszczenie urządzenia barbotującego). Należy wyłączyć odgazowywacz i przeprowadzić naprawy;
f) dopływ pary do odgazowywacza jest niewystarczający (średnie podgrzanie wody w odgazowywaczu wynosi poniżej 10°C). Należy obniżyć średnią temperaturę początkowych przepływów wody i zapewnić podgrzanie wody w odgazowywaczu o co najmniej 10°C;
g) drenaż zawierający znaczną ilość tlenu i wolnego dwutlenku węgla kierowany jest do zbiornika odgazowywacza. Należy wyeliminować źródło infekcji drenów lub wprowadzić je do kolumny, w zależności od temperatury, na płytę górną lub przelewową;
h) zmniejsza się ciśnienie w odgazowywaczu;
— sprawdzić sprawność regulatora ciśnienia i, jeśli to konieczne, przejść na regulację ręczną;
— sprawdzić ciśnienie i wystarczalność przepływu ciepła w źródle prądu.
2. Może nastąpić wzrost ciśnienia w odgazowywaczu i zadziałanie urządzenia zabezpieczającego:
a) z powodu nieprawidłowego działania regulatora ciśnienia i gwałtownego wzrostu przepływu pary lub zmniejszenia przepływu wody źródłowej; w takim przypadku należy przejść na zdalną lub ręczną kontrolę ciśnienia, a jeśli nie ma możliwości obniżenia ciśnienia, zatrzymać odgazowywacz i sprawdzić zawór regulacyjny i układ automatyki;
b) przy gwałtownym wzroście temperatury, przy spadku natężenia przepływu wody źródłowej, albo obniż jej temperaturę, albo zmniejsz przepływ pary.
3. Może nastąpić wzrost lub spadek poziomu wody w zbiorniku odgazowywacza powyżej dopuszczalnego poziomu na skutek nieprawidłowego działania regulatora poziomu, w przypadku braku możliwości utrzymania normalnego poziomu konieczne jest przejście na zdalną lub ręczną kontrolę poziomu; , zatrzymaj odgazowywacz i sprawdź zawór sterujący i układ automatyki.
4. W odgazowywaczu nie wolno dopuszczać uderzeń hydraulicznych. Jeżeli wystąpi uderzenie wodne:
a) z powodu nieprawidłowego działania odgazowywacza należy go zatrzymać i naprawić;
b) gdy odgazowywacz pracuje w trybie „zalewowym”, należy sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu początkowej wody wpływającej do odgazowywacza, maksymalne podgrzanie wody w odgazowywaczu nie powinno przekraczać 40°C przy 120°C C na ładunku, w przeciwnym razie konieczne jest zwiększenie temperatury początkowej wody lub zmniejszenie jej zużycia.

Naprawa
Naprawy bieżące odgazowywaczy przeprowadzane są raz w roku. Na naprawy bieżące Prace przeglądowe, czyszczące i naprawcze przeprowadzane są w celu zapewnienia normalnej pracy instalacji do czasu następnej naprawy. W tym celu zbiorniki odpowietrzające wyposaża się we włazy, a kolumny w włazy inspekcyjne.
Planowany główne naprawy należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 8 lat. Jeżeli konieczna jest naprawa wewnętrznych urządzeń kolumny odpowietrzającej i nie da się jej przeprowadzić za pomocą włazów, kolumnę można przeciąć w płaszczyźnie poziomej w miejscu najdogodniejszym do naprawy.
Podczas późniejszego spawania kolumny należy zapewnić poziomość płyt i zachować wymiary pionowe. Po zakończeniu prac naprawczych należy przeprowadzić próbę ciśnienia hydraulicznego o wartości 0,2941 MPa (abs.) (3 kgf/cm2).

Odgazowywacze termiczne klasyfikuje się zwykle ze względu na ciśnienie robocze i sposób organizacji kontaktu fazowego.

Ze względu na ciśnienie robocze wyróżnia się następujące typy odgazowywaczy:

Próżnia działająca przy ciśnieniu bezwzględnym w obudowie od 0,075 do 0,5 atmosfery;

Atmosferyczne, którego ciśnienie bezwzględne waha się w zakresie od 1,1 do 1,3 atmosfery;

Wysokie ciśnienie, działające pod ciśnieniem absolutnym od 5 do 12 atmosfer.

Sposób organizacji kontaktu fazowego zależy od konstrukcji odgazowywacza. Ponieważ w tym samym odgazowywaczu z reguły stosuje się urządzenia odpowietrzające różniące się od siebie zasadą działania, zwykle łączy się nowoczesne odgazowywacze. W tym przypadku wyróżnia się następujące główne typy urządzeń odpowietrzających (lub poszczególnych elementów odgazowywaczy):

Strumień, w którym granicę faz tworzy powierzchnia strumieni wody swobodnie opadających w strumieniu pary;

Bubblery, w których płyn grzewczy w postaci pęcherzyków pary rozprowadzany jest w strumieniu wody;

Folia, w której granica faz powstaje podczas przepływu folii wody w strumieniu pary;

Systemy kroplowe, w których woda rozprowadzana jest w strumieniu pary w postaci kropli.

Granica międzyfazowa może być warunkowo ustalona, ​​jak np. w odgazowywaczach foliowych z uporządkowanym wypełnieniem, lub nieutwierdzona, jak w odgazowywaczach z nieuporządkowanym wypełnieniem, strumieniem, kroplówką i pęcherzykami. O zakresie stosowania odgazowywaczy w obiegach cieplnych obiektów energetycznych z reguły decyduje ciśnienie robocze, odgazowywacze wysokie ciśnienie krwi stosowane są wyłącznie jako odgazowywacze wody zasilającej elektrownie cieplne o wysokim, bardzo wysokim i nadkrytycznym ciśnieniu początkowym pary;

Odgazowywacze ciśnienia atmosferycznego stosowane są jako odgazowywacze wody zasilającej elektrownie i kotłownie o niskim i średnim początkowym ciśnieniu pary, dodatkowe odgazowywacze wody obiegu elektrociepłowni (CHP) o podwyższonym początkowym ciśnieniu pary, odgazowywacze wody uzupełniającej sieci ciepłowniczych typ zamknięty(rzadziej dla sieci ciepłowniczych typu otwartego wykorzystujących chłodnice wody odpowietrzonej), odgazowywacze wody zasilającej bloki odparowania i konwersji pary elektrowni;

Odgazowywacze próżniowe stosowane są jako odgazowywacze wody uzupełniającej w sieciach ciepłowniczych, w obiegach instalacji wyparnych i konwersji pary, rzadziej jako odgazowywacze wody dodatkowej w obiegu elektrowni i kotłowni.

Odgazowywacze pod ciśnieniem atmosferycznym

Najpopularniejszym typem odgazowywacza atmosferycznego jest odgazowywacz strumieniowo-pęcherzykowy. W takich odgazowywaczach z reguły stosuje się dwustopniowy schemat odpowietrzania, obejmujący etapy strumieniowe i barbotażowe. Należy zauważyć, że etap odpowietrzania jest zwykle rozumiany jako jeden lub więcej etapów połączonych szeregowo za pomocą wody elementy odpowietrzające, działając na tej samej zasadzie. Na przykład dwa przedziały strumieniowe umieszczone jeden pod drugim należą do jednego stopnia strumieniowego.

Konstrukcje takich odgazowywaczy różnią się nieco od siebie dla urządzeń o różnych wydajnościach ze standardowego zakresu. Większość standardowych projektów odgazowywaczy atmosferycznych typu pęcherzykowego została opracowana przez NPO TsKTI im. I.I. Połzunow. Obecnie stosuje się zarówno przestarzałe modele takich odgazowywaczy (typ DSA), jak i ich nowoczesne analogi (typy DA i DA-m). Opracowano standardowy zakres standardowych rozmiarów takich odgazowywaczy, różniących się wydajnością nominalną dla wody odgazowanej: 1, 3, 5, 15, 25, 50, 100, 200 i 300 t/h.

Odgazowywacze atmosferyczne składają się zazwyczaj z kolumny odpowietrzającej zamontowanej na poziomo umieszczonym cylindrycznym zbiorniku odgazowywacza. Zbiornik odgazowywacza będący częścią odgazowywacza spełnia dwie funkcje ważne funkcje. Po pierwsze, służy jako środek do tworzenia zapasów odgazowanej wody schemat technologiczny. Jeżeli na przykład odgazowywacz jest używany jako odgazowywacz wody zasilającej dla niskociśnieniowych kotłów parowych, wówczas w zbiorniku odgazowywacza należy utworzyć rezerwę wody, aby zapewnić bezprzerwowe zasilanie tych kotłów w sytuacjach awaryjnych. Po drugie, jak pokazano powyżej, zbiornik odpowietrzający pozwala na wydłużenie czasu przetrzymywania wody w temperaturze zbliżonej do temperatury nasycenia, co pozwala zwiększyć skuteczność odpowietrzania.

W stosunku do urządzeń o małej wydajności (1 i 3 t/h wody odgazowanej) odgazowywacz może realizować wskazane funkcje bez zbiornika odgazowywacza, gdyż niezbędny dopływ wody można wytworzyć bezpośrednio w korpusie kolumny odpowietrzającej, tj. których wymiary nie będą zbyt duże. W standardowe projekty Takie odgazowywacze nie różnią się od kolumny odpowietrzającej i zbiornika odpowietrzającego, ale raczej odnoszą się do korpusu odgazowywacza jako całości. Takie odgazowywacze nazywane są bezkolumnowymi.

Odgazowywacze o większej wydajności wyposażone są w zbiorniki odgazowujące o różnej pojemności. Krajowe zakłady energetyczne produkują zbiorniki odgazowujące o standardowych rozmiarach o pojemnościach 2, 4, 8, 15, 25, 35, 50 i 75 m 3, a każdy zbiornik odgazowywacza jest przystosowany do kolumny odpowietrzającej o określonej pojemności. Jednakże na życzenie klienta z reguły istnieje możliwość dostarczenia wybranych kolumn odpowietrzających ze zbiornikami o innej pojemności niż standardowa.

Oprócz odgazowywaczy opracowanych przez NPO TsKTI im. I.I. Polzunova stosuje się szereg projektów odgazowywaczy atmosferycznych opracowanych przez inne organizacje. Wśród takich odgazowywaczy zwracamy uwagę na odgazowywacz bulgoczący zaprojektowany przez Uralenergometallurgprom.

Obecnie odgazowywacze atmosferyczne produkowane są przez następujące główne fabryki krajowe:

Neftekhimmash Equipment LLC, Biysk Boiler Plant OJSC, Sibenergomash OJSC, Belenergomash OJSC, Teploenergokomplek CJSC, TKZ-Krasny Kotelshchik OJSC, Sarenergomash OJSC.

Poniżej rozważymy główne konstruktywne rozwiązania, stosowany w odgazowywaczach pod ciśnieniem atmosferycznym i elementach ich rurociągów: chłodnicach pary i urządzeniach spustowych bezpieczeństwa.

Rozważmy schemat konstrukcyjny odgazowywaczy bezkolumnowych o wydajności 1 i 3 t/h (rys. 3.1), opracowany przez NPO TsKTI im. I.I. Połzunow.

Ryż. 3.1. Schemat strukturalny odgazowywacze bezkolumnowe DA-1 i DA-3: 1 - przyłącze wodociągowe; 2 - perforowany rozdzielacz wody; 3 - płyta tworząca strumień; 4 - taca poboru wody; 5 - próg przekroju płyty formującej strumień; 6 - próg ograniczający płyty tworzącej strumień; 7 - urządzenie barbotujące; 8 - arkusz bąbelkowy; 9 i 10 - przegrody; 11 - armatura do odprowadzania wody odgazowanej; 12 - armatura doprowadzająca parę grzewczą; 13 - linia parowa; 14 - skrzynka odbiorcza pary; 15 - okno przenikania pary; 16 - okno wlotu pary; 17 - okno wlotowe wbudowanej chłodnicy pary; 18 - złączka wylotu pary; 19 - właz; 20 i 21 - złączki do podłączenia urządzenia spustowego bezpieczeństwa odpowiednio pary i wody; 22 - armatura drenażowa.

desorpcja energii, bulgotanie hydrodynamiczne

Odgazowywacz DA-1 lub DA-3 jest pionowym zbiornikiem cylindrycznym z eliptycznym dnem i umieszczonymi wewnątrz urządzeniami odpowietrzającymi.

Woda kierowana do odpowietrzenia wpływa do odgazowywacza poprzez kształtkę 1 i perforowany rozdzielacz wody 2. Z otworów rozdzielacza wody 2 woda spływa strumieniami na płytę formującą strumień 3, perforowaną w części znajdującej się powyżej korytko odbiorcze wody 4. Płyta formująca strumień 3 jest przedzielona progiem 5 w taki sposób, że przy niewielkim obciążeniu hydraulicznym woda spływa strumieniami do korytka 4 jedynie przez otwory znajdujące się aż do progu 5 w kierunek ruchu wody. Przy zwiększonym obciążeniu hydraulicznym podnosi się poziom wody na płycie strumieniowej 3, woda przepływa przez próg 5 i włączają się wszystkie otwory płyty strumieniowej. To przecięcie płyty formującej strumień 3 jest wykonane w taki sposób, aby przy małych obciążeniach hydraulicznych odgazowywacza nie dochodziło do przesunięć („zniekształceń”) pomiędzy strumieniami wody i pary grzewczej, co prowadziłoby do pogorszenia warunków wymiany ciepła i odpowietrzanie. Maksymalne obciążenie hydrauliczne odgazowywacza jest ograniczone wysokością progu ograniczającego 6: wraz ze zwiększonym obciążeniem hydraulicznym wzrasta poziom wody na płycie tworzącej strumień, a w przypadku przekroczenia progu 6 woda gwałtownie pogarsza się skuteczność podgrzewania wody i odpowietrzania .

W strumieniu strumieniowym wewnątrz tacy 4 następuje główne nagrzewanie wody w momencie jej zetknięcia z parą grzejną i rozpoczyna się proces odgazowania. Woda spływająca z tacy 4 w postaci strumienia do objętości wody odgazowywacza, w większości trybów pracy odgazowywacza, pozostaje niedogrzana do temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnieniu w przestrzeni parowej odgazowywacza i zawiera gazy zarówno w postaci rozpuszczonej i rozproszonej.

Po pewnym działaniu wody w objętości wody odgazowywacza, którego czas trwania zależy od obciążenia hydraulicznego i poziomu wody w odgazowywaczu, woda dostaje się do urządzenia barbotującego 7. Urządzenie to jest wykonane w postaci kanału o przekroju prostokątnym, ograniczonym od góry i po bokach solidnymi przegrodami i posiadającym w dolnej części blachy 8 perforowany barbot. Kiedy para przechodzi przez warstwę wody w urządzeniu barbotującym 7, woda podgrzewa się do temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnienie w urządzeniu barbotującym. Ciśnienie to jest większe od ciśnienia w przestrzeni parowej odgazowywacza nad powierzchnią wody o ciśnienie słupa wody o wysokości H, dlatego temperatura wody w urządzeniu barbotującym staje się większa od temperatury nasycenia przy ciśnieniu pary nad wodą powierzchni w odgazowywaczu. W urządzeniu barbotującym 7, pod wpływem wody osiągającej temperaturę nasycenia, większość rozpuszczonych gazów przechodzi w stan rozproszony w postaci małych pęcherzyków gazu, następuje tu częściowy rozkład termiczny węglowodorów i hydroliza węglanów z utworzeniem wolnego dwutlenek węgla, który z kolei również przechodzi w stan rozproszony.

Po opuszczeniu urządzenia barbotującego 7 woda zmieszana z nieskroploną częścią pary grzewczej przedostaje się do kanału utworzonego przez przegrody 9 i 10 i przemieszcza się tym kanałem w górę. Podczas tego ruchu ciśnienie medium w sposób ciągły spada od ciśnienia w urządzeniu barbotującym do ciśnienia pary nad powierzchnią wody w odgazowywaczu. W związku z tym woda, która okazuje się przegrzana w stosunku do temperatury nasycenia, wrze objętościowo, czemu towarzyszy przejście większości gazów wciąż w postaci rozpuszczonej w stan rozproszony. W górnej części objętości wody następuje rozdzielenie faz: woda przepływa przez przegrodę 10 i opada w kierunku króćca wylotowego 11 wody odpowietrzonej, a para wraz z gazami wydzielającymi się z wody przemieszcza się w stronę etapu odpowietrzania strumieniowego.

Należy zauważyć, że wyciek mieszaniny pary i wody z urządzenia barbotującego 7 bezpośrednio do armatury wylotowej 11 wody odpowietrzonej jest mało prawdopodobny. Przepływ czynnika w szczelinie pomiędzy przegrodami 9 i 10, ze względu na obecność pary wodnej, ma mniejszą gęstość niż przepływ wody opadającej w kanale utworzonym przez przegrodę 10 i ścianę obudowy, co powoduje jedynie ruch podnoszący medium pomiędzy przegrodami 9 i 10. Tymczasem szczelina pomiędzy przegrodą 10 a obudową w dolnej części jest konieczna, aby umożliwić pewną cyrkulację wody wokół przegrody 10. Taka cyrkulacja zwiększa częstotliwość uzdatniania wody parę wodną oraz zwiększa dostępny czas procesu odpowietrzania, co zwiększa efektywność usuwania gazów z wody.

Cała para grzewcza doprowadzana jest do odgazowywacza poprzez złączkę 12 i przewodem parowym 13 wchodzi do skrzynki odbiorczej pary 14 pod folią bąbelkową 8. Pod folią bąbelkową 8 tworzy się poduszka parowa, która zapobiega przedostawaniu się wody przez otwory arkusz bąbelkowy. Takie arkusze bąbelkowe nazywane są arkuszami niezawodnymi.

W tym miejscu wskazane jest bardziej szczegółowe omówienie ograniczającego trybu pracy niezawodnego arkusza bąbelkowego - trybu „zalewania” lub trybu wtrysku. Jeśli prędkość pary w otworach arkusza jest zbyt duża, para wydobywająca się z otworów arkusza bąbelkowego wychwyci całą ciecz, zmiażdży ją i uniesie w postaci sprayu. Z tego powodu należy ograniczyć maksymalne ciśnienie pary pod folią bąbelkową. W rozważanych odgazowywaczach DA-1 i DA-3 w tym celu w przegrodzie 9 wykonuje się okno obejściowe pary 15, które omija część pary oprócz otworów blachy bąbelkowej 8, gdy ciśnienie pary pod tą blachą wzrasta powyżej wymaganego do skutecznego działania urządzenia barbotującego.

Po oddzieleniu wody i mieszaniny parowo-gazowej w górnej części kanału utworzonego przez przegrody 9 i 10, mieszanina ta przedostaje się przez okno wlotowe pary 16 do komory strumieniowej odgazowywacza, gdzie większość pary skrapla się, podgrzewając przepływ wody. Pozostała część pary zmieszanej z gazami przemywa płytę formującą strumień 3 i wchodzi do wbudowanej kontaktowej chłodnicy pary. Chłodnica pary to strumieniowy strumień wody wypływający z rozdzielacza wody 2, przez który przechodzi mieszanina parowo-gazowa wchodząca przez okno 17. Tutaj para wodna jest dodatkowo skraplana na dyszach stosunkowo zimna woda. Pozostała niewielka część pary i nieskraplających się gazów jest usuwana z odgazowywacza przez króciec wylotowy pary 18.

Odgazowywacze DA-1 i DA-3 są wyposażone w właz 19, który zapewnia dostęp do wnętrza obudowy w celu przeglądu i naprawy, a także złącza 20 i 21 do podłączenia urządzenia spustowego bezpieczeństwa i armatury spustowej 22.

Odgazowywacz atmosferyczny o wydajności 5 t/h i większej (rys. 3.2) składa się z kolumny odpowietrzającej 7 zainstalowanej na zbiorniku odgazowującym 10. Kolumna składa się z kilku (w w tym przykładzie dwie) komory strumieniowe utworzone poniżej górnych 8 i dolnych 9 perforowanych płyt, które można również uzupełnić arkuszem bąbelkowym. Woda przeznaczona do odpowietrzenia doprowadzana jest systemem dystrybucji wody na górną płytę strugoformującą 8, skąd spływa na znajdującą się poniżej płytę 9, a następnie na folię bąbelkową (jeśli jest) lub bezpośrednio do zbiornika odgazowywacza (jak w rozważany przykład). Płyty strumieniowe posiadają specjalne progi, które zapewniają utrzymanie na nich określonego poziomu wody, a także przelewanie się wody poza strefę strumienia w przypadku przepełnienia płyt. Płyty bąbelkowe zazwyczaj wykonywane są w wersji niezatapialnej (dynamiczne działanie strumienia pary wodnej nie pozwala na „wyciekanie” wody przez otwory blachy), gdyż działanie tonącej blachy bąbelkowej jest efektywne tylko w wąskim zakresie wody i natężenie przepływu pary przez niego.

Ryc.3.2.

1 - zaopatrzenie w wodę; 2 - chłodnica pary; 3, 6 - para do atmosfery; 4 - dostawa kondensatu obcego (na przykład kondensatu pary z ekstrakcji produkcyjnej bloków turbinowych); 5-stopniowy regulator; 7 - kolumna odpowietrzająca; 8, 9 - górne i dolne płyty tworzące strumień; 10 - zbiornik odgazowywacza; 11 - urządzenie spustowe bezpieczeństwa; 12 - dopływ bulgoczącej pary; 13 - urządzenia do kontroli ciśnienia; 14 - regulator ciśnienia; 15 - główny dopływ pary; 16 - drenaż odpowietrzonej wody; 17 - wskaźnik poziomu; 18 - drenaż; 19 - dostawa gorącego kondensatu.

Para jest zwykle dostarczana do przestrzeni nadwodnej zbiornika odgazowywacza (i w tym przypadku nazywana jest parą główną 15), wentyluje ją, zapewniając usunięcie gazów uwolnionych z wody w zbiorniku, i wchodzi do kolumny odpowietrzającej. Tutaj para współdziała z przepływającą w dół wodą, zapewniając jej ogrzewanie i odpowietrzenie.

Uwolniona z wody para zawierająca gazy i para wodna jest odprowadzana z odgazowywacza do atmosfery rurą 6 lub do chłodnicy pary 2, gdzie potencjał cieplny tego przepływu wykorzystywany jest np. do podgrzewania wody źródłowej przed kolumna odpowietrzająca. W tym przypadku wdmuchiwanie gazu 3 odbywa się z przestrzeni parowej chłodnicy pary. Istnieje możliwość uzupełnienia określonej konstrukcji o urządzenie barbotujące dla zbiornika odgazowywacza. Najczęściej stosowanymi urządzeniami są system TsKTI (w tym przykładzie) lub kolektory pęcherzykowe perforowane montowane na dnie zbiornika wzdłuż jego generatorów. W tym przypadku para bąbelkowa 12 jest dostarczana specjalnym rurociągiem, ponieważ ciśnienie tej pary musi być większe niż ciśnienie pary głównej co najmniej o ciśnienie słupa wody w zbiorniku odgazowywacza. Odgazowywacz jest wyposażony w spust bezpieczeństwa 11; poziomica 17; przyłącza do podłączenia odgazowywacza do rurociągów wyrównawczych pary i wody 18; rura wylotowa odpowietrzonej wody 16.

Doświadczenie w eksploatacji instalacji odpowietrzania atmosferycznego pokazuje, że niezależnie od przyczyny pogorszenia efektywności odpowietrzania wody, zastosowanie pęcherzyków pary wodnej w objętości wody zbiornika odpowietrzającego pozwala na zwiększenie tej efektywności.

Nawet jeśli kolumna odpowietrzająca zapewnia wymaganą jakość odpowietrzonej wody, urządzenie pęcherzykowe zbiornika odpowietrzającego działa jak bariera, zmniejszając prawdopodobieństwo przedostania się rozpuszczonych gazów do odpowietrzonej wody i poszerzając dopuszczalny zakres zmian obciążeń hydraulicznych i termicznych odgazowywacza przy zachowaniu wymaganej jakości odgazowanej wody. W tym przypadku pęcherzyki pary w zbiorniku odgazowywacza powodują pewne przegrzanie wody w stosunku do temperatury nasycenia i w ten sposób chronią wodę przed ponownym zanieczyszczeniem gazami.

Dodatkowo należy pamiętać, że część gazów pozostająca w wodzie po kolumnie odpowietrzającej ma postać rozproszoną i stanowi mnogość maleńkich pęcherzyków gazu, których rozmiary są na tyle małe, że nie zapewniają ich niezależnego wynurzanie się pod wpływem działania siły wyporu. W odgazowywaczu bez pęcherzyków w objętości wody w zbiorniku, pęcherzyki te wpadną do odpowietrzonej wody. Bąbelkowanie pary, które zapewnia intensywne mieszanie i turbulizację objętości wody w zbiorniku, sprzyja uwalnianiu się z wody części gazów w postaci rozproszonej, zwiększając ogólną skuteczność odpowietrzania.

Dlatego często konieczne jest zalane urządzenie barbotujące w zbiorniku odpowietrzającym, nawet w przypadku stosowania nowoczesnych dwustopniowych kolumn odpowietrzających.

Rozważmy jako przykład urządzenie barbotujące systemu TsKTI (rys. 3.2.).

Ryż. 3.2. Schemat ideowy urządzenia barbotującego zbiornik odgazowywacza układu TsKTI: 1 - blacha barbotażowa; 2 - górna półka; 3 - wał podnoszący; 4 - drenaż odpowietrzonej wody; 5 - kolumna odpowietrzająca; 6 - zbiornik odgazowywacza; 7 - dopływ bulgoczącej pary; 8 - główny dopływ pary; linie ciągłe wskazują kierunek ruchu wody; linie przerywane - kierunki ruchu pary

Woda przepływa przez kanał utworzony przez powierzchnię arkusza bąbelkowego 1 i najwyższa półka 2 i podczas tego ruchu poddaje się go działaniu pary wydobywającej się z otworów folii bąbelkowej. Mieszanka parowo-wodna opuszczająca kanał trafia do specjalnie zorganizowanego szybu ruchu podnoszącego 3, w którego górnej części para i gazy uwalniane z wody oddzielane są od wody i odprowadzane do nadwodnej przestrzeni zbiornika odgazowywacza i miesza się z przepływem pary głównej, a woda jest obniżana w objętości wody zbiornika do rury wylotowej wody odpowietrzonej 4.

Same zbiorniki odgazowujące (patrz przykład na ryc. 3.4) są poziomo umieszczonymi cylindrycznymi naczyniami z eliptycznymi, rzadziej stożkowymi dnami, osadzonymi na dwóch podporach. Ponadto w przypadku zbiorników o pojemności użytkowej 25 m 3 i większej jedna z podpór jest ruchoma (rolka), zapewniając kompensację wzrostu temperatury zbiornika podczas uruchomień i zatrzymań odgazowywacza. Zbiorniki o pojemności użytkowej 8 m 3 i większej wyposażone są w specjalne pasy, które zapewniają wymaganą sztywność nadwozia.

Ryż. 3.4. Widok ogólny zbiornika odpowietrzającego o pojemności użytkowej 75 m3: A - przyłącze do kolumny odpowietrzającej; B - armatura przyłączeniowa urządzenia zabezpieczającego-spustowego pary; B - główna armatura doprowadzająca parę; G - armatura drenażowa; D - przyłącze do spuszczania wody odpowietrzonej; E - armatura przyłączeniowa do urządzenia spustowego zabezpieczającego wodę; F - złączki do podłączenia wskaźnika poziomu; C - króciec odprowadzający z separatora odmulania ciągłego kotła; T - armatura do wprowadzenia wody zasilającej z przewodu recyrkulacji pompy zasilającej; U - przyłącze dopływu przegrzanych kondensatów; F - armatura do wprowadzenia mieszaniny parowo-powietrznej z przestrzeni parowej nagrzewnic; C- armatura do doprowadzenia pary do zanurzonego urządzenia barbotującego zbiornika odgazowywacza; Ch- okucie rezerwowe

Kolumny są połączone ze zbiornikami odpowietrzającymi, zwykle za pomocą spawania. W konstrukcjach nowoczesnych odgazowywaczy kolumna znajduje się w pobliżu jednego z końców zbiornika odgazowywacza, a odpowietrzona woda jest usuwana ze zbiornika z przeciwnego końca. Pozwala to osiągnąć maksymalny możliwy czas utrzymywania wody w zbiorniku odgazowywacza w temperaturze zbliżonej do temperatury nasycenia, biorąc pod uwagę właściwości geometryczne, a co za tym idzie, największą skuteczność odpowietrzania.

Zbiorniki odpowietrzające wyposażone są w właz umożliwiający dostęp do wnętrza zbiornika w celu przeglądu i naprawy oraz przeglądu i naprawy urządzeń dolnych kolumny odpowietrzającej, armaturę do podłączenia urządzenia spustowego bezpieczeństwa pary i wody (to drugie montowany jest wewnątrz zbiornika i zakończony lejkiem przelewowym, wysokość górnej krawędzi określa maksymalny poziom wody w zbiorniku). W zestawie znajdują się armatury umożliwiające podłączenie odgazowywacza do wymaganych przewodów wyrównawczych pary i wody praca równoległa kilka odgazowywaczy, armatura do odprowadzania wody odgazowanej, dostarczająca parę główną i bulgoczącą, armatura spustowa, a także szereg armatury do odprowadzania przepływów o wysokim potencjale, których temperatura jest wyższa od temperatury nasycenia przy ciśnieniu roboczym w odgazowywacza lub do wprowadzenia strumieni już odpowietrzonej wody. Jeżeli strumienie przegrzane w stosunku do temperatury nasycenia w odgazowywaczu zostaną skierowane nie do zbiornika odgazowywacza, ale do kolumny odpowietrzającej, wówczas para powstająca podczas ich wrzenia może zakłócić normalną wentylację przestrzeni parowej odgazowywacza, co w z kolei doprowadzi do pogorszenia efektywności odpowietrzania wody.

Odgazowywacz- urządzenie techniczne, która realizuje proces odpowietrzenia jakiejś cieczy (najczęściej wody), czyli jej oczyszczenia z występujących w niej niepożądanych zanieczyszczeń gazowych (tlen i dwutlenek węgla). Po rozpuszczeniu w wodzie gazy te powodują korozję rur zasilających i powierzchni grzewczych kotła, co skutkuje awarią urządzeń. Na turbinach parowych stosuje się termiczne odpowietrzanie wody.

Zasada działania odgazowywaczy termicznych opiera się na fakcie, że ciśnienie bezwzględne nad cieczą jest sumą ciśnień cząstkowych gazów i pary.

Jeżeli zwiększymy ciśnienie cząstkowe pary tak, aby przy jednoczesnym usuwaniu pary (jest to mieszanina gazów wydzielających się z wody i niewielkiej ilości pary, którą należy odprowadzić z odgazowywacza), to w rezultacie otrzymamy całkowite ciśnienie cząstkowe gazy. Wtedy zgodnie z prawem Henry’ego (równowagowe stężenie masowe gazów w roztworze jest proporcjonalne do ciśnienia cząstkowego w ośrodku gazowym nad roztworem), czyli nie ma rozpuszczonych gazów. Z kolei wzrost ciśnienia cząstkowego pary można osiągnąć poprzez podniesienie temperatury wody do temperatury nasycenia przy danym ciśnieniu w temperaturze .

Klasyfikacja odgazowywaczy termicznych.

Przeznaczenie: odgazowywacze wody zasilającej kotły parowe; wodę uzupełniającą i kondensat powrotny konsumenci zewnętrzni; woda uzupełniająca sieci ciepłowniczej.

Przez ogrzewanie ciśnienie pary: wysokie ciśnienie (0,6-0,8 MPa) ( D); atmosferyczne (0,12 MPa)( TAK); próżnia (7,5-50 kPa)( Daleki Wschód).

Według sposobu podgrzewania wody odgazowanej: typ mieszany (z mieszaniem pary grzewczej z podgrzaną wodą); odgazowywacze wody przegrzanej z zewnętrznym podgrzewaniem wody wybraną parą.

Z założenia (zgodnie z zasadą tworzenia powierzchni międzyfazowej): z powierzchnią styku utworzoną w trybie turbulentnym (wąskopęcherzykowy, typu filmowego z nieuporządkowaną dyszą, typu strumieniowego); z powierzchnią styku fazy stałej (typ folii z zamówionym uszczelnieniem).

Schemat ideowy instalacji odpowietrzającej.

Ryż. Odgazowywacz atmosferyczny typu mieszającego: 1 - zbiornik (akumulator), 2 - wylot wody zasilającej ze zbiornika, 3 - wziernik wody, 4 - manometr, 5, 6 i 12 - płytki, 7 - spuszczanie wody do zbiornika drenażowego , 8 - automatyczny regulator doprowadzenie wody chemicznie oczyszczonej, 9 - chłodnica pary, 10 - wypuszczenie pary do atmosfery, 11 i 15 - rury, 13 - kolumna odpowietrzająca, 14 - rozdzielacz pary, 16 - wlot wody do zaworu hydraulicznego, 17 - zawór hydrauliczny, 18 - wylot nadmiar wody z zaworu hydraulicznego

Odgazowywacz składa się ze zbiornika 1 i kolumny 13, wewnątrz której zainstalowana jest pewna liczba płyt rozdzielczych 5, 6 i 12. Dopływa woda zasilająca (kondensat) z pomp górna część odpowietrznik na płycie rozdzielczej 12; innym rurociągiem przez regulator 8 chemicznie oczyszczona woda jest dostarczana do płyty 12 jako dodatek; Z płyty woda zasilająca rozprowadzana jest odrębnymi i równomiernymi strumieniami po całym obwodzie kolumny odgazowującej i spływa sekwencyjnie w dół poprzez szereg płyt pośrednich 5 i 6 umieszczonych jedna pod drugą z małymi otworami. Para do podgrzewania wody wprowadzana jest do odgazowywacza rurą 15 i dystrybutorem pary 14 od dołu kurtyna wodna, powstający, gdy woda przepływa z płyty na płytę i rozchodząc się we wszystkich kierunkach, unosi się w górę, w kierunku wody zasilającej, podgrzewając ją. Przy tej temperaturze powietrze jest uwalniane z wody i wraz z pozostałą częścią nieskroplonej pary opuszcza rurę prowadzącą 11, umieszczoną w górnej części głowicy odpowietrzającej, bezpośrednio do atmosfery lub chłodnicy pary 9. Wolna i podgrzana woda wlewana jest do zbiornika zbiorczego 1, znajdującego się pod kolumną odgazowującą, skąd wykorzystywana jest do zasilania kotłów. Aby uniknąć znacznego wzrostu ciśnienia w odgazowywaczu, zainstalowano na nim dwa zawory hydrauliczne, a także zawór hydrauliczny 17 na wypadek powstania w nim podciśnienia. W przypadku przekroczenia ciśnienia odgazowywacz może eksplodować, a w przypadku wytworzenia próżni ciśnienie atmosferyczne może go zmiażdżyć. Odgazowywacz wyposażony jest we wskaźnik poziomu wody 3 z trzema kranami – parową, wodną i upustową, regulator poziomu wody w zbiorniku, regulator ciśnienia oraz niezbędną aparaturę pomiarową. Aby zapewnić niezawodną pracę pomp zasilających, odgazowywacz jest instalowany na wysokości co najmniej 7 m nad pompą.

Terminologia zagraniczna

W znacznej części obcych systemów terminologii technicznej nie ma jednego terminu „odgazowywacz” opisującego element obwodu cieplnego stacji w postaci zbiornika z kolumną; na przykład w języku niemieckim kolumna nazywa się Entragaserdom i pojęcie „odgazowywacza” (Entgaser) odnosi się tylko do niej, a zbiornik magazynujący wodę zasilającą to Speisewasserbehälter. W ostatnio a w niektórych publikacjach rosyjskojęzycznych (o projektach nietradycyjnych dla naszych przedsiębiorstw lub tłumaczonych) zbiornik jest oddzielony od odgazowywacza.

Zamiar

• Ochrona rurociągów i urządzeń przed korozją.
• Zapobieganie powstawaniu pęcherzyków powietrza zakłócających przepuszczalność układów hydraulicznych, normalne działanie dysz itp.
• Ochrona pomp przed kawitacją.

Zasada działania

W cieczy gaz może występować w postaci:

• faktycznie rozpuszczone cząsteczki;
• mikropęcherzyki (około 10-7) utworzone wokół cząstek zanieczyszczeń hydrofobowych;
• jako część związków, które ulegają zniszczeniu na kolejnych etapach cyklu technologicznego wraz z uwolnieniem gazu (na przykład NaHCO 3).

W odgazowywaczu zachodzi proces przenoszenia masy pomiędzy dwiema fazami: cieczą i mieszaniną parowo-gazową. Równanie kinetyczne na stężenie gazu rozpuszczonego w cieczy w jej stężeniu równowagowym (uwzględniając zawartość w drugiej fazie), oparte na prawie Henry’ego, wygląda następująco

,

gdzie jest czas; F- specyficzny interfejs fazowy; k- współczynnik prędkości zależny w szczególności od charakterystycznej drogi dyfuzji, jaką gaz musi pokonać, aby opuścić ciecz. Oczywiście do całkowitego usunięcia gazów z cieczy niezbędny jest (ciśnienie cząstkowe gazu nad cieczą musi dążyć do zera, czyli uwolnione gazy muszą zostać skutecznie usunięte i zastąpione parą) oraz nieskończony czas procesu . W praktyce wyznacza się je technologicznie dopuszczalną i ekonomicznie wykonalną głębokością odgazowania.

W termiczny odgazowywacze oparte na zasadzie desorpcja dyfuzyjna, ciecz podgrzewa się do wrzenia; w tym przypadku rozpuszczalność gazów jest bliska zeru, powstająca para (parowanie) odprowadza gazy (maleje), a współczynnik dyfuzji jest wysoki (wzrasta) k).

W wir odgazowywacze w rzeczywistości nie podgrzewają cieczy (odbywa się to w wymiennikach ciepła znajdujących się przed nimi), ale wykorzystują efekty hydrodynamiczne, które powodują wymuszona desorpcja: ciecz pęka w najsłabszych miejscach - wzdłuż mikropęcherzyków gazu, a następnie w wirze fazy rozdzielają się siłami bezwładności pod wpływem różnic gęstości.

Ponadto znane są małe instalacje, w których pewien stopień odpowietrzenia osiąga się poprzez napromienianie cieczy ultradźwiękami. Przy naświetlaniu wody ultradźwiękami o natężeniu około 1 W/cm2 następuje spadek o 30-50%, k wzrasta około 1000 razy, co prowadzi do koagulacji pęcherzyków i ich późniejszego uwolnienia z wody pod wpływem siły Archimedesa.

Para

Para- jest to mieszanina gazów uwalnianych z wody i niewielkiej ilości pary, którą należy odprowadzić z odgazowywacza. Dla normalne działanie odgazowywacze popularnych konstrukcji, jej zużycie (pary w stosunku do produktywności) powinno wynosić co najmniej 1-2 kg/t, a jeżeli w wodzie źródłowej występuje znaczna ilość wolnego lub związanego dwutlenku węgla - 2-3 kg/t. Aby uniknąć strat płynu roboczego z obiegu, parowanie przy duże instalacje skondensować. Jeżeli używana w tym celu chłodnica pary jest zainstalowana na wodzie źródłowej odgazowywacza (jak na rysunku), musi ona zostać dostatecznie przechłodzona do temperatury nasycenia w odgazowywaczu. Podczas używania pary w eżektorach, skrapla się ona na ich lodówkach i nie jest potrzebny specjalny wymiennik ciepła.

Odgazowywacze termiczne

Odgazowywacze termiczne są klasyfikowane według ciśnienia.

Odgazowywacze atmosferyczne (patrz rysunek) wymagają ścianek o najmniejszej grubości; para jest z nich usuwana grawitacyjnie pod wpływem niewielkiego nadmiaru ciśnienia powyżej ciśnienia atmosferycznego. Odgazowywacze próżniowe mogą pracować w warunkach braku pary w kotłowni; jednak tego wymagają specjalne urządzenie do odsysania pary (eżektor próżniowy) i większej grubości ścianki, dodatkowo wodorowęglanów niskie temperatury nie rozkładają się całkowicie i istnieje ryzyko powtarzających się wycieków powietrza na drodze do pomp. Odgazowywacze DP mają dużą grubość ścianek, ale ich zastosowanie w obwodzie TPP pozwala na zmniejszenie liczby wysokometalochłonnych HPH i wykorzystanie pary jako taniego czynnika roboczego w wyrzutnikach skraplaczy parowych; Z kolei przyłącze odpowietrzające skraplacza jest odgazowywaczem próżniowym.

Jak wymienniki ciepła odgazowywacze termiczne mogą być mieszalne (zwykle do objętości odgazowywacza doprowadzana jest para grzewcza i/lub woda) lub powierzchniowe (czynnik grzewczy oddzielany jest od ogrzanej powierzchni wymiany ciepła); ten ostatni często spotyka się w próżniowych odgazowywaczach uzupełniających sieci ciepłowniczych.

Ze względu na sposób tworzenia powierzchni styku fazowego dzielimy odgazowywacze mieszające atramentowy, film I bulgotanie(istnieją projekty mieszane).

W odgazowywaczach strumieniowych i filmowych głównym elementem jest kolumna odpowietrzająca- urządzenie, w którym woda wpływa z góry na dół do zbiornika, a para grzewcza unosi się z dołu do góry na parę, jednocześnie skraplając się na wodzie. W małych odgazowywaczach kolumnę można zintegrować w jedną obudowę ze zbiornikiem; zwykle wygląda jak pionowy cylinder zamocowany na górze poziomego zbiornika (cylindryczny pojemnik z eliptycznym lub stożkowym dnem). Na górze znajduje się dystrybutor wody, na dole dystrybutor pary (na przykład pierścieniowa perforowana rura), a pomiędzy nimi znajduje się strefa aktywna. Grubość kolumny o danej wydajności jest określona przez dopuszczalną gęstość nawadniania strefa aktywna (przepływ wody na jednostkę powierzchni).

W odgazowywaczach typ odrzutowca woda przepływa przez strefę aktywną w postaci strumieni, na które można ją podzielić 5-10 perforowanymi płytami (płyty pierścieniowe z centralnym przepływem pary na przemian z okrągłymi o mniejszej średnicy, opływającymi krawędź). Urządzenia odpowietrzające strumieniowe posiadają prosty projekt i niski opór pary wodnej, ale intensywność odpowietrzania wody jest stosunkowo niska. Kolumny typu Jet mają dużą wysokość (3,5-4 m lub więcej), co wymaga dużego zużycia metalu i jest niewygodne w przypadku prac naprawczych. Kolumny tego typu stosowane są jako pierwszy stopień uzdatniania wody w dwustopniowych odgazowywaczach strumieniowo-pęcherzykowych.

Istnieją również odgazowywacze dyszowe (kroplowe)., gdzie woda jest rozpylana z dysz w postaci kropelek; wydajność wynikająca z rozdrobnienia fazowego jest wysoka, jednakże działanie dysz pogarsza się w przypadku zatkania i przy obniżonych kosztach, a do pokonania oporu dysz potrzeba dużej ilości energii elektrycznej.

W odgazowywaczach z kolumnami typ filmu przepływ wody jest podzielony na folie otaczające dyszę wlewową, po której powierzchni woda spływa. Stosowane są dwa rodzaje dysz: uporządkowana i nieuporządkowana. Zamówione uszczelnienie wykonywane jest z blach pionowych, pochyłych lub zygzakowatych, a także z pierścieni, koncentrycznych cylindrów lub innych elementów ułożonych w regularnych rzędach. Zaletami zamówionej dyszy jest możliwość pracy wysokie gęstości nawadnianie ze znacznym podgrzaniem wody (20-30°C) i możliwością odpowietrzenia wody niezmiękczonej. Wadą jest nierównomierny rozkład przepływu wody w dyszy. Nieuporządkowana dysza jest wykonana z małe elementy o określonym kształcie, wlewany losowo w wybraną część kolumny (pierścienie, kule, siodła, elementy w kształcie omegi). Zapewnia wyższy współczynnik przenikania masy niż zamówione szczeliwo. Odgazowywacze filmowe są niewrażliwe na zanieczyszczenia kamieniem, szlamem i tlenkami żelaza, ale są bardziej wrażliwe na przeciążenia.

W odgazowywaczach typ bąbelkowy strumień pary wprowadzony do warstwy wodnej zostaje rozbity na pęcherzyki. Zaletą tych odgazowywaczy jest ich zwartość przy wysokiej jakości odpowietrzania. W nich następuje pewne przegrzanie wody w stosunku do temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnieniu w przestrzeni pary nad powierzchnią. Wielkość przegrzania zależy od wysokości słupa cieczy nad urządzeniem barbotującym. Woda porwana przez pęcherzyki przemieszcza się ku górze, wrze, co ułatwia lepsze oddzielenie z roztworu nie tylko tlenu, ale także dwutlenku węgla, który nie jest całkowicie usuwany z wody w innych typach odgazowywaczy; w tym rozkład wodorowęglanów NaHCO 3, turbulizacja cieczy. Wydajność urządzeń barbotujących spada, gdy: specyficzne spożycie para. Aby zapewnić głębokie odpowietrzenie, należy podgrzać wodę w odgazowywaczu o co najmniej 10°C, jeśli nie jest możliwe zwiększenie przepływu parowania. Urządzenia bełkotkowe mogą być zanurzane w zbiorniku w postaci blach perforowanych (trudno zapewnić bezawaryjną pracę) lub montowane w kolumnie w postaci płyt.

Wskaźniki i oznaczenia

Wydajność odgazowywacza- natężenie przepływu odpowietrzonej wody na wylocie odgazowywacza. W odgazowywaczach typu DV, gdy jako czynnik grzewczy (chłodziwo) wykorzystuje się przegrzaną, odgazowaną wodę, zużycie tej ostatniej nie jest wliczane do wydajności.

Użyteczna pojemność zbiornika odgazowywacza- obliczona objętość użytkowa zbiornika, określona na 85% jego objętości całkowitej.

GOST ustala rzędy wyboru pojemności zbiornika (dla DA 1-75 m3, DP 65-185 m3) i wydajności (1-2800 /). Odgazowywacz dobiera się według zasady DA(DP,DV) - (wydajność, t/h)/(użyteczna pojemność zbiornika, m3); kolumny osobno KDA (KDP) - (wydajność), zbiorniki BDA (BDP) - (pojemność).

Odgazowywacze wirowe

Literatura

• Richter L.A., Elizarov D.P., Lavygin V.M. Rozdział trzeci. Odgazowywacze // Urządzenia pomocnicze dla elektrowni cieplnych. - M.: Energoatomizdat, 1987. - 216 s.
• Kuwszynow O. M. Rdza? Precz z tlenem! . kwark.ru. „Nauka i Życie” nr 12 (2006). Zarchiwizowane od oryginału w dniu 8 kwietnia 2012 r. Źródło 3 września 2011 r.
• Kuwszynow O. M. Odgazowywacze szczelinowe KVARK są skutecznym urządzeniem do odpowietrzania cieczy. kwark.ru. „Energia Przemysłowa” nr 7 (2007).