Podczas gruntownego remontu daczy, wiejski dom lub budowę nowego, istotna stanie się kwestia wyboru systemu grzewczego i wszystkiego, co z nim związane.

Wszystkie niuanse: całkowita długość i średnica rur, moc elektryczna lub kocioł gazowy, a także konieczność ponownego pompa obiegowa zaprojektowane w celu zapewnienia pełnego funkcjonowania zaopatrzenia i dostaw ciepła tarapaty, będzie w porządku obrad.

1 Pompy recyrkulacyjne w instalacji grzewczej

Aby stworzyć komfortowe warunki zamieszkania, stosowanie recyrkulacji jest obowiązkowe sprzęt pompujący. Pompy recyrkulacyjne stanowią integralną część systemu zaopatrzenia w ciepło i ciepłą wodę. To kompaktowe urządzenie jest instalowane wszędzie - w domach prywatnych, kotłowniach, domkach letniskowych.

Dzięki swoim doskonałym parametrom technicznym oraz wysokiej efektywności energetycznej pompy do recyklingu wody wypierają inne typy urządzeń i zasłużenie zyskują na popularności.

Pompa recyrkulacyjna Przede wszystkim zapewnia prawidłową pracę całego systemu grzewczego, będąc głównym czynnikiem stymulującym jego nieprzerwaną pracę.

Zastosowana zasada działania recyrkulacji, która polega na pompowaniu pompowanego medium w oparciu o obrót specjalnych elementów i zwiększaniu prędkości przepływu chłodziwa przez dopływ ciepła, ciśnienie, jest niezwykle potrzebna w systemach grzewczych. Wynika to z faktu, że jednostka tworzy korzystne warunki do wydajnego pompowania chłodziwa przez rury.

Instalowany jest w celu wspomagania i regulowania ciśnienia w środowisku pracy. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa moc hydrauliczną źródła ciepła. Dzięki instalacji takiego sprzętu system grzewczy uzyskuje wzrost współczynnika przenikania ciepła.

Na standardowy system Ze względu na naturalną cyrkulację pomieszczenie nagrzewa się nierównomiernie i trwa dłużej niż w przypadku urządzenia z recyrkulacją. Osoba nosząca często napotyka poważny opór, a jego energia gaśnie. W rezultacie rury częściowo się nagrzewają, szybciej traci się ciepło, a dom nie nagrzewa się prawidłowo.

Główny elementy składowe Urządzeniami są: obudowa, wyłącznik elektroniczny utrzymujący amplitudę wahań napięcia zasilania, zapewniający częstotliwość uruchamiania „silnika” oraz silnik elektryczny. Pompa recyrkulacyjna jest tania, a jej zalety to:

Stosowanie pompy recyrkulacyjnej kotła jest opłacalne i skuteczne rozwiązanie. Zapewnia minimalne zużycie chłodziwo, zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy dołem a dnem górne części bojler

1.1 Cechy konstrukcyjne urządzeń

Pompa obiegowa jest podobna do pompy obiegowej. Maszyny hydrauliczne z recyrkulacją charakteryzują się następującymi cechami konstrukcyjnymi:

• korpus wykonany jest z brązu i stali, rzadziej z mosiądzu, żeliwa i innych stopów nierdzewnych;
• stojan jednobiegowy jest chłodzony pompowanym medium, którego dopuszczalna temperatura nie powinna przekraczać 65 stopni;
• wał wirnika z stal nierdzewna wyposażony w wirnik (koło łopatkowe), w wyniku obrotu którego powstaje siła odśrodkowa, na rurze wylotowej następuje kompresja i woda jest pompowana do rurociągu grzewczego;
• wirnik wykonany jest ze specjalnego ogniotrwałego tworzywa sztucznego;
• wirnik napędzany silnikiem elektrycznym jest klatkowy, wykonany ze stali;
• urządzenie przystosowane jest do pracy z czystą, nielepką wodą (niezawierającą cząstki stałe i włókna);
• jako dodatek – wyposażony w timer i inne elementy do programowania pompy.

Schemat ogrzewania oparty na urządzeniu recyrkulacyjnym pozbawiony jest wad typowych dla zaopatrzenia w ciepło w oparciu o naturalny obieg chłodziwo, na przykład mniejsza bezwładność. Dzięki podobne urządzenia intensywny dopływ chłodziwa sprawi, że rury chłodnicy będą gorące w ciągu kilku minut, a konsument nie będzie musiał czekać, aż pomieszczenie się nagrzeje.

1.2 Rodzaje urządzeń recyrkulacyjnych

Jednostka recyrkulacyjna, podobnie jak jej „brat” pompa obiegowa, dzieli się na dwa typy: produkty z suchym wirnikiem i pompy z mokrym wirnikiem. Pompę obiegową z suchym wirnikiem wyróżnia to, że część wirująca nie ma kontaktu z pompowaną wodą, ponieważ jest oddalona od silnika elektrycznego dzięki przesuwnemu uszczelnieniu mechanicznemu z ceramiki lub metalu.

2 Pompy recyrkulacyjne w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę

Komfort zaopatrzenia w ciepłą wodę i zmniejszenie kosztów energii dla odbiorcy zapewnia zastosowanie urządzeń recyrkulacyjnych i odpowiednich przewodów w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę. W przypadku kotłów podgrzanie wody trwa zwykle kilka minut lub nawet godzin, w zależności od wymaganej ilości gorącej cieczy.

Podczas tego procesu (również przy zastosowaniu armatury) do kanalizacji spływa kilka litrów cieczy. Im dłuższy rurociąg, tym więcej wody jest stracony. Efektem są znaczne straty w zaopatrzeniu w wodę. Ponadto konsument otrzymuje straty ciepła, nadmierne zużycie energii. Aby wyeliminować to zjawisko, w instalacji CWU instalowana jest pompa recyrkulacyjna.

Zadaniem konstrukcji hydraulicznej jest stałe utrzymywanie temperatury na wymaganym poziomie przed punktami poboru wody. Pompę montuje się przed podgrzewaczem wody rurociąg powrotny równolegle do głównej rury. Przez tę gałąź pompowana jest woda z kotła w trakcie jego użytkowania. Zawór zwrotny montowany jest na rurze ciśnieniowej.

Urządzenie instaluje się, jeśli ilość cieczy w rurociągu do punktu poboru z kotła jest większa niż trzy litry. Aby uniknąć strat ciepła, rurociąg musi być odpowiednio izolowany. Na wszelki wypadek układ recyrkulacji kompetentnie zaprojektowany, ciepła woda płynie natychmiast po otwarciu wspólnego kranu.

Warto zauważyć, że wielu projektantów i instalatorów popełnia błędy przy projektowaniu jednostek recyrkulacyjnych, stosując pompy o ciśnieniu 8-9 m słupa wody. W przypadku prywatnego domu lub domku wystarczająca jest jednostka o maksymalnej wartości ciśnienia 3-4 m słupa wody. Do zaopatrzenia w ciepłą wodę nie należy używać przeznaczonego do tego „zbiornika recyrkulacyjnego”. system grzewczy, ponieważ system zaopatrzenia w ciepłą wodę nie wymaga wysokiej wydajności i dużej rezerwy mocy.

2.1 Pompa cyrkulacyjna CWU Wilo Star-Z Nova (wideo)

2.2 Zarządzanie sprzętem

Pracą pompy steruje przekaźnik czasowy. Nie ma potrzeby ciągłego utrzymywania urządzenia w stanie roboczym, dlatego wystarczy zapobiec ochłodzeniu cieczy poniżej 50 stopni. Wiele modeli posiada wbudowany czujnik temperatury i przekaźnik czasowy. Sterownik ustawia w programie odstęp czasu pomiędzy włączeniem a pracą maszyny hydraulicznej. Regulację przeprowadza się w celu zwiększenia wydajności instalacji poprzez wybór najbardziej optymalnego trybu pracy.

W niektórych przypadkach dostosowanie parametrów umożliwiło zmniejszenie zużycia energii o połowę. Sterowanie automatyczne, stosowane w wielu modelach, dostosowuje pompę do zapotrzebowania właściciela na ciepłą wodę.

Przykładowo linia Comfort PM duńskiej firmy Grundfos posiada funkcję monitorowania czasu poboru wody przez 14 dni, aby indywidualnie dostosować się do konkretnego właściciela.

Dodatkowo jednostki wyposażone są w zawory zwrotne, termostat ustawiający tryb pracy i żądaną temperaturę wody oraz mechanizm zegarowy. Opcja timera jest istotna z punktu widzenia oszczędzania energii i polega na zaprogramowaniu urządzenia tak, aby włączało się i wyłączało na określone okresy czasu.

3 Popularni producenci pomp recyrkulacyjnych Zakup pompy obiegowej w aktualne warunki nie jest trudne. Producenci, których jest bardzo wielu, są gotowi zaoferować imponującą gamę produktów do dowolnego wyboru. Pompę obiegową należy dobrać uwzględniając charakterystykę instalacji grzewczej, wymagana ilość

ciepła, należy zwrócić uwagę na zastosowany materiał. Lepiej jest preferować modele regulowane ze względu na ich zdolność do automatycznego dostosowywania się do zmieniających się warunków systemowych, co pozwoli zaoszczędzić energię elektryczną i wydłużyć ich żywotność.

Produkty firm Wilo, Halm, Grundfos mają najlepsze właściwości techniczne i trwałość. Modele są drogie, ale koszt jest uzasadniony jakością, są wyposażone w timer, termostat i mają niskie zużycie energii. Aby ograniczyć straty ciepłej wody, zaleca się zakup pomp firmy Grundfos. Parametry pracy urządzenia dobierane są pod konkretny system. Cenne zasoby w systemie grzewczym z wysokie ciśnienie krwi przepływ utrzymywany jest przez jednostkę recyrkulacyjną Wilo z trybem Autoadapt. Optymalny stosunek jakości do ceny jest charakterystyczny dla produktów Imp Pumps, Calpeda. Opcja ekonomiczna

Znajdować

Schematy cieplne kotłowni Zgodnie z przeznaczeniem kotłownie są małe iśrednia moc dzielą się na następujące grupy: ogrzewanie, przeznaczone do zaopatrzenia w ciepło systemów grzewczych, wentylacji, zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i innych; produkcji, dostarczając parę i tarapaty procesy technologiczne

przedsiębiorstwa przemysłowe; systemy przemysłowe i grzewcze, dostarczające parę i gorącą wodę różnym odbiorcom. W zależności od rodzaju produkowanego chłodziwa kotłownie dzielą się na podgrzewające wodę, parowe i parowo-wodne. przypadek ogólny Instalacja kotła to połączenie kotła(-ów) i wyposażenia, w tym następujące urządzenia. Zasilanie paliwem i spalanie; oczyszczanie, przygotowanie chemiczne i odpowietrzanie wody; wymienniki ciepła do różnych celów; pompy wody źródłowej (surowej), pompy sieciowe lub obiegowe – do cyrkulacji wody w systemie grzewczym, pompy uzupełniające – do kompensacji zużycia wody przez odbiorcę i nieszczelności w sieciach, pompy zasilające do dostarczania wody do kotły parowe, recyrkulacja (mieszanie); zbiorniki na składniki odżywcze, zbiorniki kondensacyjne, zbiorniki do przechowywania ciepłej wody; dmuchawy i kanały powietrzne; oddymiające, ścieżki gazowe i komin; urządzenia wentylacyjne; systemy automatyczna regulacja i bezpieczeństwo spalania paliw; osłona termiczna lub panel sterowania.

Projekt cieplny kotłowni zależy od rodzaju produkowanego chłodziwa i konstrukcji sieci ciepłowniczych łączących kotłownię z odbiorcami pary lub gorącej wody oraz od jakości wody źródłowej. Syreny sieci ciepłownicze Istnieją dwa typy: zamknięte i otwarte. Na układ zamknięty woda (lub para) oddaje ciepło w instalacjach lokalnych i w całości wraca do kotłowni. W systemie otwartym woda (lub para) jest częściowo, a w rzadkich przypadkach całkowicie usuwana w instalacjach lokalnych. Projekt sieci ciepłowniczej determinuje wydajność urządzeń do uzdatniania wody, a także pojemność zbiorników magazynujących.

Jako przykład podano schematyczny schemat termiczny kotłowni ciepłej wody system otwarty zasilanie grzewcze o projektowym zakresie temperatur 150-70°C. Przepływ zapewnia pompa sieciowa (obiegowa) zainstalowana na powrocie podawać wodę do kotła i dalej do instalacji grzewczej. Linie powrotne i zasilające są połączone ze sobą zworkami - obejście i recyrkulacja. Przez pierwszy z nich, we wszystkich trybach pracy z wyjątkiem maksymalnego zimowego, część wody z przewodu powrotnego jest przepuszczana do przewodu zasilającego w celu utrzymania zadanej temperatury.

Schemat cieplny kotłowni ciepłej wody

Aby zapobiec korozji metali, temperatura wody na wlocie kotła podczas pracy na paliwie gazowym musi wynosić co najmniej 60°C, aby uniknąć kondensacji pary wodnej zawartej w spalinach. Od temperatury zwrócić wodę prawie zawsze poniżej tej wartości, następnie w kotłowniach kotły stalowe część ciepłej wody jest dostarczana linia powrotna pompa recyrkulacyjna.

Woda uzupełniająca (pompa kompensująca zużycie wody przez odbiorców) wpływa do kolektora pompy sieciowej ze zbiornika. Woda źródłowa dostarczana przez pompę przechodzi przez podgrzewacz, filtry do chemicznego uzdatniania wody i po zmiękczeniu przez drugi podgrzewacz, gdzie jest podgrzewana do temperatury 75-80°C. Następnie woda wpływa do kolumny odgazowywacza próżniowego. Podciśnienie w odgazowywaczu utrzymywane jest poprzez odsysanie mieszaniny pary i powietrza z kolumny odgazowywacza za pomocą eżektora wodnego. Czynnikiem roboczym eżektora jest woda dostarczana przez pompę ze zbiornika eżektora. Mieszanina pary i wody usunięta z głowicy odgazowywacza przechodzi przez wymiennik ciepła – chłodnicę pary. W tym wymienniku ciepła para wodna skrapla się, a kondensat spływa z powrotem do kolumny odgazowującej. Odpowietrzona woda grawitacyjnie przepływa do pompy uzupełniającej, która dostarcza ją do kolektora ssawnego pomp sieciowych lub do zbiornika wody uzupełniającej.

Ogrzewanie wody oczyszczonej chemicznie i źródłowej w wymiennikach ciepła odbywa się za pomocą wody pochodzącej z kotłów. W wielu przypadkach pompa zainstalowana na tym rurociągu (zaznaczona linią przerywaną) służy również jako pompa recyrkulacyjna.

Jeżeli kotłownia grzewcza wyposażona jest w kotły parowe, wówczas ciepłą wodę do instalacji grzewczej uzyskuje się w powierzchniowych podgrzewaczach parowo-wodnych. Nagrzewnice wodno-parowe najczęściej są wolnostojące, jednak w niektórych przypadkach stosuje się nagrzewnice wchodzące w obieg cyrkulacyjny kotła, a także nadkotłowe lub zabudowane w kotłach.

Pokazano podstawowy schemat cieplny produkcyjnej kotłowni ciepłowniczej z kotłami parowymi dostarczającymi parę i gorącą wodę do zamkniętych dwururowych systemów zaopatrzenia w ciepło wodno-parowe. Do przygotowania wody zasilającej kocioł i wody uzupełniającej sieć ciepłowniczą przewidziano jeden odgazowywacz. Schemat obejmuje źródło ogrzewania i chemicznie oczyszczoną wodę w podgrzewaczach parowo-wodnych. Woda odmulająca ze wszystkich kotłów wpływa do oddzielacza pary ciągłe dmuchanie, w którym utrzymywane jest takie samo ciśnienie jak w odgazowywaczu. Para z separatora jest odprowadzana do przestrzeni parowej odgazowywacza, a gorąca woda wpływa do podgrzewacza wody w celu wstępnego podgrzania wody źródłowej. Następnie odsalana woda jest odprowadzana do kanalizacji lub do zbiornika wody uzupełniającej.

Skroplina sieć parowa zwracany od odbiorców jest pompowany ze zbiornika kondensatu do odgazowywacza. Do odgazowywacza odbierana jest woda oczyszczona chemicznie oraz kondensat z podgrzewacza parowo-wodnego wody oczyszczonej chemicznie. Woda sieciowa podgrzewana jest sekwencyjnie w chłodnicy kondensatu nagrzewnicy parowo-wodnej i w nagrzewnicy parowo-wodnej.

W wielu przypadkach w kotłowniach parowych do przygotowania ciepłej wody instaluje się także kotły na gorącą wodę, które całkowicie pokrywają zapotrzebowanie na ciepłą wodę lub są kotłami szczytowymi. Kotły instaluje się za nagrzewnicą parowo-wodną, ​​wzdłuż przepływu wody, jako drugi stopień grzewczy. Jeżeli kotłownia parowo-wodna obsługuje otwarte sieci wodne, projekt termiczny przewiduje instalację dwóch odgazowywaczy - dla wody zasilającej i uzupełniającej. Aby wyrównać tryb przygotowania ciepłej wody, a także ograniczyć i wyrównać ciśnienie w instalacjach zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, w kotłowniach grzewczych instaluje się zbiorniki buforowe.

Schematyczny schemat cieplny kotłowni parowej z sieciami zamkniętymi.

ARMATURA I AKCESORIA DO KOTŁA

Armatura kotła

Urządzenia i przyrządy służące do kontrolowania pracy części kotła znajdujących się pod ciśnieniem, do włączania, wyłączania i regulacji rurociągów wody i pary, główne urządzenia zabezpieczające nazywane są armaturą.

Ze względu na przeznaczenie zawory dzielą się na odcinające, sterujące, oczyszczające i zabezpieczające.

Okucia wykonane są z napędem wymuszonym i samoczynnym.

Z założenia zawory napędowe dzielą się na zawory, zasuwy i kurki, a zawory samoczynnego działania na zawory bezpieczeństwa, zwrotne i odwadniacze.

Do armatury zaliczają się także wodomierza i inne urządzenia wskazujące poziom wody.

Zawory i zasuwy

Zawory służą jako urządzenia sterujące i odcinające (rys. 3). Stosowane są jako zawory odcinające dla średnic przejść do 109-150 mm.

a - kołnierz odcinający; b - regulujący:

1 - korpus; 2 - migawka; 3 - kołnierz; uszczelka 4-tłokowa;

5 - wrzeciono; 6 - shtl rach (koło zamachowe); 7 - trawers; 8 - pokrywa;

9 - gniazdo zaworu

W zaworze odcinającym powierzchnia uszczelniająca zaworu ściśle przylega do powierzchni gniazda. Zawór składa się z korpusu, pokrywy, trzpienia, na którym zawieszony jest zawór. Korpus zawiera gniazdo zaworu. Uszczelka olejowa jest instalowana w miejscu, w którym wrzeciono przechodzi przez pokrywę.

W zaworze regulacyjnym zawór ma zmienny przekrój. Dzięki temu możliwa jest zmiana obszaru przepływu. Zawór regulacyjny wykonany jest w postaci profilowanej igły, wydrążonej szpuli itp. Całkowicie zamknięte nie zapewniają pełnej szczelności. Zazwyczaj zawory regulacyjne są zaprojektowane do pracy przy spadku ciśnienia 1,0 MPa.

Głównym wskaźnikiem działania zaworu regulacyjnego jest jego charakterystyka (zależność względnego natężenia przepływu medium od stopnia otwarcia zaworu) (rys. 3 b).

Do celów regulacyjnych najkorzystniejsza jest charakterystyka liniowa, której przestrzeganie wymaga organów regulacyjnych złożony profil otwieranie okien dla średniego przepływu. Zawór regulacyjny typu suwakowego posiada pustą w środku szpulę z profilowanymi okienkami, która napędzana jest przez wrzeciono w ruchu postępowym. Gdy szpula przesuwa się względem dwóch gniazd, zmienia się stopień otwarcia okien.

W walcowych zaworach sterujących element sterujący wykonany jest w postaci wałka do ciasta, który w pobliżu gniazd ma kształt stożkowy. Podczas przesuwania wałka zmienia się pierścieniowa szczelina między nim a gniazdami zaworów.

W zaworach iglicowych regulacja odbywa się poprzez przesuwanie profilowanej iglicy.

Zawory stosowane są głównie jako urządzenia odcinające (rys. 4), chociaż istnieją również specjalne konstrukcje zaworów regulacyjnych. W zaworach element zamykający (klin, talerze) porusza się w kierunku prostopadłym do przepływu. W oparciu o zasadę docisku elementu odcinającego zawory dzielą się na zawory klinowe, zawory z równoległym wymuszeniem i zawory samouszczelniające.

przedsiębiorstwa przemysłowe; systemy przemysłowe i grzewcze, dostarczające parę i gorącą wodę różnym odbiorcom. W zależności od rodzaju produkowanego chłodziwa kotłownie dzielą się na podgrzewające wodę, parowe i parowo-wodne. zawory klinowe element ryglujący wykonany jest z klina pełnego lub dzielonego.

Współczynnik oporu hydraulicznego zaworów wynosi b = 0,25-0,8, a dla zaworów odcinających b = 2,5-5.

Zawory

a - klin waflowy z napędem; b - kołnierz równoległy

1- krążki uszczelniające; 2 - urządzenie dystansowe; 3 - ciało;

4 - pokrywa; 5 - dźwignia zdalnego sterowania; 6 - koło zamachowe; 7 - bieg; 8 - trawers; 9 - uszczelnienie złącza;

10 - wrzeciono; 11 - pierścień uszczelniający.

Zawory

Zawór to automatyczny korpus odcinający lub regulujący.

Kotły parowe posiadają zawory zwrotne, zasilające, ciśnieniowe i bezpieczeństwa.

Sprawdź zawór zapobiega przemieszczaniu się czynnika roboczego w przeciwnym kierunku. Na przykład zawory zwrotne na przewodach zasilających zamykają się w przypadku awaryjnego spadku ciśnienia w rurociągach zasilających i zapobiegają wypuszczeniu wody z kotła.

Z założenia zawory zwrotne dzielą się na podnoszące i obrotowe.

W zaworach wznoszących (ryc. 5, a) elementem odcinającym jest płyta (szpula) 2, której trzon pasuje do kanału prowadzącego występu pokrywy 1.

W zaworach obrotowych (ryc. 5, b) płyta 6 obraca się wokół osi 7 i blokuje przejście.

Zawory zwrotne instaluje się w kotłowniach, najczęściej na przewodach ciśnieniowych pompy odśrodkowe, na przewodach zasilających przed kotłem, aby umożliwić przepływ wody tylko w jednym kierunku oraz w innych miejscach, w których istnieje niebezpieczeństwo cofania się czynnika.

a - podnoszenie; b - obrotowy:

1 - pokrywa; 2 - szpula; 3 - ciało; 4 - oś zaworu; 5 - dźwignia;

6 - płyta; 7 - oś dźwigni.

Zawór zasilający służy do automatycznej regulacji zasilania kotła w zależności od zużycia pary.

W zaworach zainstalowanych na nowoczesne kotły, woda dociska bramę pionową do siedziska.

Zawór bezpieczeństwa reprezentuje urządzenie blokujące, który otwiera się automatycznie po wzroście ciśnienia. Zainstaluj go kotły bębnowe, rurociągi parowe, zbiorniki itp. Po otwarciu zaworu medium zostaje uwolnione do atmosfery. Zawory bezpieczeństwa mogą być dźwigniowe (ryc. 7 a), sprężynowe (ryc. 7 b) i impulsowe (ryc. 8).

a - pojedyncza dźwignia; b - wiosna:

1 - korpus; 2 - migawka; 3 - wrzeciono;

4 - pokrywa; 5 - dźwignia; 6 - obciążenie; 7 - wiosna

W zaworze dźwigniowym element zamykający (płytka) jest utrzymywany w stanie zamkniętym za pomocą obciążnika. W sprężynowym zaworze bezpieczeństwa naciskowi medium na płytkę przeciwdziała siła naciągu sprężyny.

Zawory bezpieczeństwa dostępne są w wersji pojedynczej i podwójnej. W zależności od wysokości podnoszenia dysku zawory dzielą się na niskie i pełne skoki. W zaworach całkowicie podnoszących obszar otwarty dla przepływu medium przy podniesionym zaworze przekracza przejście gniazda. Mają większą przepustowość niż te o niskim udźwigu.

Zgodnie z przepisami każdy kocioł o wydajności pary większej niż 100 kg/h musi być wyposażony w co najmniej dwa zawory bezpieczeństwa, z których jeden musi być zaworem regulacyjnym. W kotłach o wydajności 100 kg/h lub mniejszej dopuszcza się montaż jednego zaworu bezpieczeństwa.

Całkowita wydajność zaworów musi odpowiadać co najmniej godzinowej wydajności kotła. Jeżeli kocioł posiada niezałączany przegrzewacz, część zawory bezpieczeństwa na kolektorze wylotowym należy zamontować o wydajności co najmniej 50% całkowitej wydajności.

Umowa na wykorzystanie materiałów serwisu

Prosimy o wykorzystywanie opublikowanych w serwisie utworów wyłącznie do celów osobistych. Zabrania się publikowania materiałów na innych stronach.
Ta praca (i wszystkie inne) jest dostępna do pobrania całkowicie bezpłatnie. Możesz w myślach podziękować jego autorowi i zespołowi serwisu.

Przesyłanie dobrych prac do bazy wiedzy jest łatwe. Skorzystaj z poniższego formularza

dobra robota do serwisu">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Podobne dokumenty

Charakterystyka kotłowni blokowo-modułowej i placu budowy. Wyznaczanie ładunków ciepła i paliwa. Dobór kotłów, palników, głównych i sprzęt pomocniczy. Obliczanie gazociągów, uzdatnianie wody. Automatyka kotła gazowego na ciepłą wodę.

praca magisterska, dodana 20.03.2017


Konstrukcja i przeznaczenie kotła wodnego Buderusa Logano S828, zasada działania. Uzasadnienie wymagań systemowych automatyczne sterowanie, jego rozwój strukturę techniczną. Dobór czujnika temperatury wody, rozrusznika i sterownika.

praca na kursie, dodano 20.05.2012


Przebudowa ciągu spalin kotła wodnego PTVM-50 zlokalizowanego w kotłowni ZhMR-16. Montaż kondensacyjnych wymienników ciepła i pompa ciepła w układzie wydechowym gazu; wykorzystanie produktów spalania spalin, zmniejszenie zużycia paliwa.

teza, dodana 24.07.2013


Obliczenie schematu cieplnego kotłowni, dobór urządzeń pomocniczych. Maksymalny tryb pracy w zimie. Dobór pomp zasilających, sieciowych i uzupełniających. Średnica głównych rurociągów. Obliczenia cieplne kotła. Obliczenia aerodynamiczne instalacji kotłowej.

praca na kursie, dodano 8.10.2012


Obliczanie schematu cieplnego kotłowni typ zamknięty Z kotły na ciepłą wodę. Dobór wyposażenia głównego i pomocniczego, określenie danych wstępnych do obliczeń aerodynamicznych dróg gazu i powietrza. Obliczanie wskaźników technicznych i ekonomicznych.

praca na kursie, dodano 19.11.2013


Charakterystyka techniczna kotła na gorącą wodę. Obliczanie procesów spalania paliw: wyznaczanie objętości produktów spalania i minimalnej objętości pary wodnej. Bilans cieplny zespołu kotłowego. Obliczenia projektowe i dobór ekonomizera wody.

praca na kursie, dodano 12.12.2013


Zasada działania kotła ciepłej wody TVG-8MS, jego konstrukcja i elementy. Zużycie paliwa przez kocioł, wyznaczanie objętości powietrza i produktów spalania, obliczanie entalpii, obliczanie geometrycznych charakterystyk grzewczych, obliczenia cieplne i aerodynamiczne kotła

praca na kursie, dodano 13.05.2009

W przypadku kotłów płomienicowych Kolvi producent zaleca zainstalowanie przewodu recyrkulacyjnego, który zapewni stała konserwacja Temperatura chłodziwa na wejściu do kotła wynosi 55-60 stopni. Recyrkulacja jest konieczna, aby przeciwdziałać możliwości wystąpienia kondensacji na powierzchniach kotła, co jest szczególnie możliwe, gdy kocioł pracuje na mocy 50% lub niższej mocy znamionowej.

Dokumentacja techniczna W przypadku kotłów płomienicowych nie zaleca się pracy kotła na mocy poniżej 40% wartości nominalnej, gdyż występuje tu niekorzystne zjawisko: niska temperatura spalinom pogarszają się niskie temperatury chłodziwa w przewodzie powrotnym, co prowadzi do tworzenia się kondensatu na konstrukcje stalowe kocioł ze znanymi konsekwencjami. Dlatego konieczne jest zapewnienie wspomnianych powyżej 55-60 stopni na „powrocie” kotła, co w zupełności wystarczy, aby zabezpieczyć się przed „punktem rosy”, jaki mogą osiągnąć spaliny.

Aby zorganizować mieszanie gorącego płynu chłodzącego z przewodem „powrotnym” kotła płomienicowego, istnieją 2 główne opcje:

• Montaż trójdrogowego zaworu mieszającego.
• Montaż pompy obiegowej (pompy recyrkulacyjnej).

W praktyce najczęściej stosowana jest druga opcja - instalacja pompy recyrkulacyjnej. Pompę taką montuje się na zworku pomiędzy zasilaniem i powrotem, w bliskiej odległości od kotła. Wymagany warunek to łatwość dostępu personelu obsługi kotłowni do pompy i innych elementów linii recyrkulacyjnej.

Poniżej znajduje się typowy schemat linii recyrkulacji:

Poniższy schemat przedstawia typowy obwód recyrkulacji kotła gazowego (1), umieszczony za pomocą zworki pomiędzy przewodami zasilania T1 (2) i powrotu T2 (3). Sama pompa obiegowa (4) wraz z kołnierzami współpracującymi musi być zamontowana razem z zaworami odcinającymi (6) na wlocie i wylocie płynu chłodzącego, aby w razie potrzeby umożliwić demontaż pompy. Ponadto przed i za pompą zaleca się zainstalowanie manometrów (5) w celu kontroli ciśnienia płynu chłodzącego i definicja wizualna wartości spadku ciśnienia. Za rurą tłoczną pompy wymagana jest instalacja zawór zwrotny(7) zapewnienie prawidłowego kierunku wzajemnego obiegu wody na przewodach powrotnym i recyrkulacyjnym.

Metodyka obliczania wymaganych parametrów pompy obiegowej:

Parametry konstrukcyjne tych pomp to:

• Wymagany przepływ chłodziwa.
• Zaprojektuj głowicę pompy do pokonania opór hydrauliczny wszystkie elementy: kocioł, rury, zawory odcinające. Jednocześnie należy to zapewnić wymagane zużycie płyn chłodzący (patrz wyżej).

Przepływ chłodziwa w przewodzie recyrkulacyjnym zależy od mocy cieplnej kotła, przepływu chłodziwa przez kocioł i temperatury roboczej kotła. Obliczone natężenie przepływu pompy recyrkulacyjnej wynosi 1/3 przepływu chłodziwa przez kocioł. Poniżej znajduje się przykład obliczenia:

Na wyposażeniu znajduje się kocioł gazowo-płomieniowy Kolvi 250 o mocy cieplnej 291 kW. Sprawność kotła wynosi 92%. Jego reżim temperaturowy wynosi 95/70 stopni.

1. Określenie mocy cieplnej kotła: 291x0,92=268 kW

2. Wyznaczanie gradientu temperatury: 95-70=25 stopni.

3. Wyznaczenie przepływu wody przez kocioł: (0,86x268)/25 = 9,22 m3. na godzinę

4. Wyznaczenie przepływu wody dla pompy obiegowej: 9,22/3 = 3,08 metra sześciennego. na godzinę

Ciśnienie projektowe pompy obiegowej, jak wspomniano powyżej, określone jest przez lokalny opór elementów kotłowni. Jak pokazuje praktyka, dopuszczalne są parametry ciśnienia 2-4 metrów wody. Sztuka. (0,2-0,4 bara).

Recyrkulacja jednostki pompujące stosowane są w kotłowniach wodnych gorących oraz w kotłowniach typu mieszanego (z kotłami parowymi i gorącą wodą). Ich zadaniem jest utrzymanie temperatury wody na wlocie do kotła na poziomie co najmniej akceptowalnym, biorąc pod uwagę stosowane paliwo. W tym celu pompa obiegowa tłoczy część podgrzanej w kotle wody z powrotem na wejście do kotła, gdzie miesza się ona z wodą powrotną z sieci ciepłowniczej i podnosi jej temperaturę do zadanej wartości. Czasami w produkcji ważne jest posiadanie katalizatora Clausa, który można kupić tylko w wyspecjalizowanym sklepie.

Temperatura wody wpływającej do kotła zależy od rodzaju paliwa i zawartości w nim siarki. Podczas spalania węgla i oleju opałowego tworzą się pary siarki i jej związków, które łatwo kondensują się na rurach sitowych kotła, gdzie ich temperatura nie przekracza 100°C, co prowadzi do intensywnej erozji powierzchni rury i ścieńczenia jej ścianki. Stosowanie gazów naturalnych i innych gazów energetycznych jako paliwa do kotłów umożliwia redukcję minimalna temperatura powierzchnie rur ekranowych do 60-70°С, z wyłączeniem erozji ich powierzchni.

Powodem zaprojektowania stała się różnorodność warunków pokrycia całorocznych i szczytowych obciążeń cieplnych na terenie naszego kraju instalacje ciepłej wody ze znacznymi różnicami w schemacie cieplnym, co umożliwiło pełniejsze i efektywniejsze dostarczanie ciepła odbiorcom w sektorze przemysłowym, społecznym i mieszkaniowym.

Drugim ważnym zadaniem pomp recyrkulacyjnych jest szybka regulacja obciążenia cieplnego zgodnie z harmonogramem i zmianami warunków atmosferycznych. Skuteczna regulacja obciążenia cieplnego jest możliwa tylko przy zachowaniu określonego poziomu niezawodności systemu. Po części jest to powód projektowania instalacji podgrzewania wody ze znacznymi różnicami w konstrukcji termicznej.

Obwód cieplny kotłowni i obwód załączenia pompy obiegowej są ze sobą sztywno połączone wykres temperatury dostarczanie ciepła odbiorcom w różnych porach roku i konieczność mniejszego lub mniejszego uzupełnienia instalacji sieciowej.

Najpopularniejsze schematy włączania pomp recyrkulacyjnych obwody termiczne Poniżej podano kotłownie gorącą wodę i kotłownie typu mieszanego.

Bardzo prosty obwód włączenie pomp recyrkulacyjnych stosuje się w przypadkach, gdy temperatura wody w rurociągu zasilającym przekracza 110°С, a chłodziwo służy do pokrycia obciążeń wentylacyjnych i grzewczych, rysunek 1:

Pompa recyrkulacyjna instalowana jest na obejściu łączącym rurociągi wlotowy i wylotowy kotła wodnego. W części ciśnieniowej obejścia, przed wprowadzeniem go do rurociągu zasilającego, montowany jest regulator zasilania pompy recyrkulacyjnej. Wykonany jest w formie zaworu z napęd automatyczny. Sterowanie napędem zaworu jest powiązane z temperaturą wody na rurociągu powrotnym – tOB. Wraz ze spadkiem tOB zawór częściowo się podnosi i zwiększa wydajność pompy obiegowej, co prowadzi do wzrostu temperatury wody na wlocie do kotła - tВК do wartości obliczonej. Wraz ze wzrostem tOB (w celu zmniejszenia obciążenia cieplnego) zawór podnosi się, zwiększając powierzchnię przepływu, zmniejszając opór hydrauliczny obejścia, co prowadzi do wzrostu wydajności pompy obiegowej i wzrostu temperatury wody w kotle rura zasilająca do obliczonej wartości.

Zaletami tego schematu są jego prostota i niezawodność.

W kotłowniach ciepłej wody znajdujących się w pobliżu odbiorców ciepła, gdy są one wykorzystywane jako paliwo gaz ziemny, Na zamknięty schemat zasilania w ciepło wykorzystano schemat załączenia pomp recyrkulacyjnych pokazany na rysunku 2:

Z rurociągu powrotnego zimna woda przepływa do wlotu pompy sieciowej. Pompa obiegowa dostarcza tutaj również wodę z kotła ciepłej wody, która najpierw przechodzi przez jeden lub dwa etapy podgrzewania wody surowej. Woda z obiegu cyrkulacyjnego po zmieszaniu z wodą z rurociągu powrotnego podnosi swoją temperaturę do 70°C. W tej temperaturze woda przedostaje się pompa sieciowa do kotła ciepłej wody, a z kotła jest doprowadzany do rurociągu prądu stałego w celu pokrycia odbiorników konsumenci zewnętrzni ciepło.

Surowa woda, poddawany kolejnemu nagrzewaniu, oczyszczaniu mechanicznemu i chemicznemu, wtórnemu podgrzewaniu i odpowietrzaniu, dostarczany jest do zbiorników magazynowych (na rys. 2 nie pokazano podgrzewacza drugiego stopnia ani zbiorników magazynowych). W razie potrzeby pompa uzupełniająca dostarcza wodę ze zbiorników magazynowych do rurociągu wody powrotnej sieci ciepłowniczej w celu utrzymania w nim ciśnienia projektowego.

W tym schemacie należy przyjąć, że wydajność pompy sieciowej jest nieco większa niż przepływ wody w rurociągu prądu stałego, ponieważ pompa sieciowa dostarcza część wody do obwodu recyrkulacji. Wydajność pompy recyrkulacyjnej może być 5-10 razy lub więcej mniejsza niż pompy sieciowej.

Wydajność pompy recyrkulacyjnej reguluje regulator zasilania, który wykonany jest w postaci zaworu z napędem automatycznym. Sterowanie siłownikiem zaworu jest powiązane z temperaturą wody powrotnej. Wraz ze wzrostem temperatury wody w rurociągu powrotnym zawór częściowo się zamyka i zmniejsza wydajność pompy recyrkulacyjnej, co prowadzi do obniżenia temperatury wody wpływającej do kotła do obliczonej wartości (70°С). Wraz ze spadkiem tOB zawór podnosi się, zwiększając powierzchnię przepływu, zmniejszając opór hydrauliczny bypassu, co prowadzi do wzrostu wydajności pompy obiegowej i wzrostu temperatury wody na rurze zasilającej pompy sieciowej (kocioł ) do obliczonej wartości.

Regulacja obciążenia cieplnego odbiorców zewnętrznych w tym schemacie jest możliwa zarówno poprzez zmianę temperatury wody wpływającej do kotła, jak i nieznaczną zmianę wydajności pompy sieciowej.

Niewątpliwymi zaletami tego schematu są jego prostota, wysoka wydajność i niezawodność.

W kotłowniach szczytowych do podgrzewania wody, zlokalizowanych w pobliżu odbiorców ciepła, przy wykorzystaniu oleju opałowego jako paliwa, otrzymywano szerokie zastosowanie schemat podłączenia pomp recyrkulacyjnych pokazany na rysunku 3:

Pompa obiegowa jak na schemacie na rys. 3, zainstalowany na obejściu łączącym rurociągi wlotowy i wylotowy kotła. W części ciśnieniowej obejścia zamontowany jest regulator zasilania pompy w postaci zaworu z napędem automatycznym.

Gorąca woda z wylotu kotła o temperaturze 150°C dostarczana jest do:
- NA farma oleju opałowego;
– do podgrzewania wody uzupełniającej;
– na wlocie pompy obiegowej;
– do rurociągu prądu stałego.

Obciążenie cieplne instalacji oleju opałowego zmienia się zarówno w ciągu dnia, jak i w zależności od pór roku. Minimum obciążenia termiczne zanotowano w sezon letni. Maksymalne obciążenia cieplne przemysłu oleju opałowego obserwuje się w sezon zimowy podczas rozładunku oleju opałowego ze zbiorników do zbiorników magazynowych. Zimowe obciążenie cieplne instalacji oleju opałowego może przewyższać obciążenie letnie 2-4 razy. Z tego powodu w regiony północne w naszym kraju, aby zapewnić ciepło wyłącznie dla sektora oleju opałowego, w kotłowniach podgrzewających wodę instaluje się kotły parowe niskie ciśnienie. Wymaga to dodatkowej przestrzeni w kotłowni i zwiększa koszty inwestycyjne projektu. Rosną także koszty eksploatacyjne, co zwiększa koszt 1 Gcal dostarczonego ciepła. Niewątpliwą zaletą w tym przypadku jest możliwość zwiększenia obciążenia cieplnego odbiornika zewnętrznego. Schłodzona woda z wymienników ciepła instalacji oleju opałowego jest mieszana z rurociągiem wody powrotnej odbiorców zewnętrznych.

Obciążenie cieplne do ogrzewania pomieszczenia przygotowawczego zależy od schematu zaopatrzenia w ciepło. W obiegu zamkniętym straty płynu chłodzącego na skutek nieszczelności nie powinny przekraczać 1-2%. W przypadku obiegu otwartego ciepła straty chłodziwa w sieci, a co za tym idzie, pobór gorącej wody z kotła w celu podgrzania wody uzupełniającej, znacznie wzrastają. Schłodzona woda z podgrzewaczy wody uzupełniającej doprowadzana jest do rurociągu bezpośredniego przepływu.

Wydajność pompy recyrkulacyjnej regulowana jest za pomocą zaworu automatycznego uwzględniającego temperaturę wody powrotnej z sieci zewnętrznych odbiorców ciepła. Przy zamkniętym obiegu zaopatrzenia w ciepło wpływ przepływu wody grzewczej przez podgrzewacze wody uzupełniającej na pracę pompy obiegowej jest nieznaczny. W przypadku obiegów zaopatrzenia w ciepło z otwartą pętlą wydajność pompy recyrkulacyjnej jest kontrolowana w szerszym zakresie, co wymaga zastosowania innych technik sterowania.

Stosunkowo prosty schemat włączania pomp recyrkulacyjnych stosuje się również w przypadkach, gdy tP< 100ºС, а теплоноситель используется только для покрытия нагрузок на вентиляцию и отопление рисунке 4:

Pompa obiegowa jest zainstalowana przed kotłem i dostarcza przez nią gorącą wodę do rurociągu prądu stałego i do obejścia. W rurociągu doprowadzającym część ciepłej wody miesza się z wodą z rurociągu powrotnego i dostarcza do odbiorcy o temperaturze tP. Pozostała część ciepłej wody z kotła przechodzi przez obejście do wlotu pompy obiegowej. Dopływa tu również część wody powrotnej, która przeszła przez pompę sieciową ze wzrostem ciśnienia do ciśnienia projektowego.

W kotłowniach szczytowo-grzewczych zlokalizowanych w bliskiej odległości od odbiorców ciepła, w przypadku stosowania oleju opałowego jako paliwa, dla obiegu zaopatrzenia w ciepło w układzie otwartym, zastosowano schemat włączający pompy recyrkulacyjne na odcinku pomiędzy podgrzewaczem sieciowym a kotłem, rys. 5:

Pompa obiegowa dostarcza do kotła wodę o temperaturze co najmniej 110°С, skąd gorąca woda o temperaturze 150°С i wyższej dostarczana jest do układu oleju opałowego, do podgrzewacza wody uzupełniającej i do podgrzewacza sieciowego. Zimna woda z instalacji oleju opałowego trafia do rurociągu wody powrotnej, przechodzi przez podgrzewacz sieciowy i trafia do sieci odbiorców ciepła. Na wlot pompy recyrkulacyjnej doprowadzana jest woda z podgrzewacza sieciowego o temperaturze co najmniej 110°C. Wcześniej surowa woda czyszczenie chemiczne podgrzewany do temperatury 20 şС, na przykład, za pomocą podgrzewacza wody i wody z wytwórni oleju opałowego. Po uzdatnieniu zimną wodą woda uzupełniająca jest podgrzewana do 50-70 ºС i wchodzi odgazowywacz próżniowy, a stamtąd do zbiorników magazynowych (niepokazanych na rys. 5).

Zbiorniki akumulacyjne gromadzą wodę w okresach poboru wody mniejszego niż średnia dobowa i uwalniają dodatkową ilość wody odpowietrzonej do obiegu cyrkulacyjnego kotła. Sieć ciepłownicza zasilana jest z tego samego obwodu poprzez instalację oleju opałowego. W razie potrzeby można doładować sieć ciepłowniczą za pomocą pompy wody uzupełniającej poprzez zworkę poprzeczną z zaworem przed podgrzewaczem sieciowym (nie pokazano na rys. 5). Zainstalowanie zbiorników bateryjnych pozwala na pracę urządzeń dostarczających ciepłą wodę przy stałym średnim dobowym obciążeniu, co jest najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem.

Wszystkie urządzenia kotłowni przeznaczone do zasilania sieci ciepłowniczej należy obliczać na podstawie średniogodzinnego zużycia wody na dobę przy maksymalnym poborze wody.

Obciążenie cieplne reguluje się poprzez zmianę wydajności pompy recyrkulacyjnej. W tym celu na rurociągu zasilającym montowany jest zawór regulacyjny z napędem automatycznym. Sterowanie zaworem odbywa się z uwzględnieniem temperatury wody na rurociągu powrotnym. Gdy temperatura wody powrotnej spada, zawór podnosi się i zwiększa powierzchnię przepływu, co prowadzi do zmniejszenia rezystancji obwodu recyrkulacyjnego, wzrostu wydajności pompy recyrkulacyjnej i zmniejszenia obciążenia cieplnego podgrzewacza sieciowego. Jednocześnie do kotła dostarczana jest mniejsza ilość paliwa i powietrza, co zmniejsza jego moc roboczą.

System kontroli obciążenia cieplnego jest realizowany w taki sposób, że przy każdej zmianie zużycia ciepła tВК pozostaje na poziomie co najmniej 110°С.