Różnica ciśnień na rurociągach sieci ciepłowniczych. Dlaczego potrzebny jest zbiornik wyrównawczy? Schemat z pompą na linii powrotnej

Podczas instalowania systemu grzewczego w rurociągu wycina się kilka manometrów. Za pomocą tych przyrządów pomiarowych kontrolują ciśnienie robocze w systemie grzewczym. W przypadku zarejestrowania odchyleń od wartości standardowych podejmowane są działania mające na celu wyeliminowanie przyczyn, które spowodowały zmiany w działaniu systemu. Za krytyczny uznaje się spadek poziomu ciśnienia o 0,02 MPa. W żadnym wypadku nie należy ignorować spadków ciśnienia w instalacji grzewczej, ponieważ wpływa to negatywnie na efektywność ogrzewania pomieszczenia, działanie zainstalowanych urządzeń i ich żywotność. W ramach przygotowań do nowego sezonu grzewczego przeprowadzane są testy, podczas których w układzie wytwarza się nadciśnienie, aby zidentyfikować „słabe” obszary i wcześniej je naprawić. Tak przetestowany system pozwala mieć pewność, że wszystkie jego elementy są w stanie wytrzymać wstrząsy hydrauliczne występujące w sieci ciepłowniczej.

Jaka wartość ciśnienia jest uważana za normalną?

Ciśnienie w autonomicznie działającym systemie grzewczym prywatnego domu powinno wynosić 1,5-2 atmosfery. W domach podłączonych do scentralizowanej sieci ciepłowniczej wartość ta zależy od liczby pięter w budynku. W niskich budynkach ciśnienie w systemie grzewczym mieści się w zakresie 2-4 atmosfer. W dziewięciopiętrowych budynkach ten wskaźnik równa 5-7 atmosferom. W przypadku systemów grzewczych wieżowców za optymalną wartość ciśnienia uważa się 7-10 atmosfer. W magistrali ciepłowniczej biegnącej pod ziemią od elektrociepłowni do punktów odbioru ciepła chłodziwo dostarczane jest pod ciśnieniem 12 atm.

Aby zmniejszyć ciśnienie tarapaty na niższych piętrach budynki mieszkalne stosować regulatory ciśnienia. Zwiększ ciśnienie o wyższe piętra umożliwia pompowanie sprzętu.

Ręczny zawór równoważący (regulator), wyposażony w iglicowe złączki pomiarowe, pozwala kontrolować spadek ciśnienia w instalacji grzewczej

Wpływ temperatury płynu chłodzącego

Po zakończeniu instalacji sprzęt grzewczy w prywatnym domu zaczynają pompować płyn chłodzący do układu. Jednocześnie w sieci powstaje minimalne możliwe ciśnienie równe 1,5 atm. Wartość ta będzie wzrastać w miarę nagrzewania się płynu chłodzącego, ponieważ rozszerza się on zgodnie z prawami fizyki. Zmieniając temperaturę chłodziwa, można regulować ciśnienie w sieci grzewczej.

Kontrolę ciśnienia roboczego w instalacji grzewczej można zautomatyzować instalując naczynia wyrównawcze, które zapobiegają nadmiernemu wzrostowi ciśnienia. Urządzenia te uruchamiają się po osiągnięciu poziomu ciśnienia 2 atm. Nadmiar nagrzanego płynu chłodzącego jest usuwany przez zbiorniki wyrównawcze, utrzymując w ten sposób ciśnienie na wymaganym poziomie. Może się zdarzyć, że pojemniki zbiornik wyrównawczy nie wystarczy, aby odprowadzić nadmiar wody. Jednocześnie ciśnienie w układzie zbliża się do poziomu krytycznego, który kształtuje się na poziomie 3 atm. Ratuje sytuację zawór bezpieczeństwa, co pozwala zachować system grzewczy w nienaruszonym stanie, uwalniając go od nadmiaru objętości płynu chłodzącego.

Miejsca podłączenia manometrów do instalacji grzewczej: przed i za kotłem, pompa obiegowa, regulator, filtry, odmulniki, a także na wyjściu sieci ciepłowniczych z kotłowni i na ich wejściach do domów

Przyczyny wzrostu i spadku ciśnienia w układzie

Jedną z najczęstszych przyczyn spadku ciśnienia w systemie grzewczym jest wyciek płynu chłodzącego. „Słabe” ogniwa najczęściej stają się połączeniami poszczególnych części. Chociaż rury mogą pęknąć, jeśli są już bardzo zużyte lub uszkodzone. O obecności nieszczelności rurociągu świadczy spadek poziomu ciśnienia statycznego mierzonego przy wyłączonych pompach obiegowych.

Jeśli ciśnienie statyczne jest normalne, należy szukać usterki w samych pompach. Aby ułatwić znalezienie miejsca wycieku, należy wyłączać jeden po drugim różne obszary, monitorując poziom ciśnienia. Po zidentyfikowaniu uszkodzonego obszaru zostaje on odcięty od układu, naprawiony, uszczelniając wszystkie połączenia i wymieniając części z widocznymi defektami.

Eliminacja widocznych wycieków płynu chłodzącego po ich wykryciu podczas kontroli obwodu instalacji grzewczej prywatnego domu lub mieszkania

Jeśli ciśnienie płynu chłodzącego spadnie i nie można znaleźć wycieku, wzywa się specjalistów. Używając profesjonalnego sprzętu, doświadczeni rzemieślnicy do układu wtłaczane jest powietrze, uprzednio oczyszczone z wody, a także odcięte od kotła i. Gwiżdżące powietrze wydobywające się przez mikropęknięcia i luźne połączenia ułatwia wykrycie nieszczelności. Jeśli straty ciśnienia w systemie grzewczym nie zostaną potwierdzone, przystąp do sprawdzenia przydatności wyposażenia kotła.

Stosowanie profesjonalnego sprzętu przy poszukiwaniu ukrytych wycieków. Wykrywanie skanera nadmiar wilgoci pozwala dokładnie określić pęknięcie rury

Przyczyny spadku ciśnienia w układzie z powodu nieprawidłowego działania urządzeń kotłowych obejmują:

• gromadzenie się kamienia na wymienniku ciepła (typowe dla obszarów z twardą wodą wodociągową);
• pojawienie się mikropęknięć w wymienniku ciepła spowodowanych fizycznym zużyciem sprzętu, płukaniem zapobiegawczym i wadami produkcyjnymi;
• zniszczenie bitermicznego wymiennika ciepła, które nastąpiło podczas;
• uszkodzenie komory zbiornika wyrównawczego kotła grzewczego.

W każdym przypadku problem rozwiązuje się inaczej. Twardość wody zmniejsza się za pomocą specjalnych dodatków. Uszkodzony wymiennik ciepła należy uszczelnić lub wymienić. Zbiornik wbudowany w kocioł jest zatkany, zastępując go urządzenie zewnętrzne z odpowiednimi parametrami. musi być wykonane przez odpowiednio wykwalifikowanego inżyniera.

Przyczyny wzrostu ciśnienia w układzie:

• ruch chłodziwa wzdłuż obwodu zostaje zatrzymany (sprawdź regulator ogrzewania);
• ciągłe uzupełnianie systemu, powstałe z winy człowieka lub w wyniku awarii automatyki;
• zakręcenie kurka lub zaworu w kierunku przepływu płynu chłodzącego;
• edukacja ;
• zatkany filtr lub miska olejowa.

Po uruchomieniu systemu grzewczego nie należy czekać, aż poziom ciśnienia natychmiast się unormuje. W ciągu kilku dni z płynu chłodzącego wpompowanego do układu będzie uciekać powietrze automatyczne nawiewy wentylacyjne lub krany instalowane na grzejnikach. Możliwe jest przywrócenie ciśnienia płynu chłodzącego poprzez dodatkowe wpompowanie go do układu. Jeśli proces ten trwa kilka tygodni, przyczyną spadku ciśnienia jest nieprawidłowo obliczona objętość zbiornika wyrównawczego lub obecność nieszczelności.

Zastanówmy się, jakie jest ciśnienie w systemie grzewczym, jakie powinno być (jego obliczenie), z czego się składa, jak jest regulowane i jakie są jego różnice.
[treść h2 h3]

Najpierw zdefiniujmy - mówiąc o ciśnieniu w systemie grzewczym, bierze się pod uwagę nadciśnienie, a nie bezwzględne. Ten parametr opisuje wszystkie cechy kotłów i sieci ciepłowniczych; pokazują go również manometry. Nadciśnienie różni się od ciśnienia bezwzględnego wartością ciśnienia atmosferycznego. Zwykle bierze się pod uwagę, że jest to o 0,1 MPa lub 1 Bar (atmosfera) mniej, chociaż dokładna wartość może się różnić, ponieważ ciśnienie atmosferyczne nie jest stała i zależy od wysokości nad poziomem morza oraz procesów meteorologicznych.

Ciśnienie robocze w systemie grzewczym składa się z dwóch wielkości:

1. Statyczne - ze względu na wysokość słupa wody w instalacji grzewczej. Możesz wziąć pod uwagę, że 10 metrów wytwarza ciśnienie 1 atmosfery;
2. Dynamiczny - wytwarzany przez pompy do cyrkulacji chłodziwa, a także konwekcyjny przepływ wody z ogrzewania. Należy pamiętać, że nie jest to determinowane wyłącznie cechami pompy sieciowe, ponieważ duży wpływ na to ma regulator ogrzewania, który redystrybuuje przepływy chłodziwa. Ponadto regulator często zawiera w swoim obwodzie pompy wspomagające lub windy.

Najczęściej zadawane pytanie brzmi: jakie powinno być ciśnienie płynu chłodzącego w instalacji grzewczej domu i jak je obliczać? Tutaj również są dwie opcje:

1. Jeśli mówimy, to nieznacznie przekracza ciśnienie statyczne w układzie;
2. Jeśli mówimy o systemie z wymuszonym ruchem chłodziwa, to jest on koniecznie wyższy niż statyczny i jest wybierany tak duży, jak to możliwe, aby zapewnić wysoka wydajność systemy.

Uwzględniane są np. Maksymalne dopuszczalne wartości elementów instalacji grzewczej grzejniki żeliwne z reguły nie może pracować przy ciśnieniach przekraczających 0,6 MPa.

Jeśli weźmiemy za przykład wieżowiec, będziemy musieli zastosować regulator ciśnienia na niższych poziomach i pompy, aby zwiększyć ciśnienie wody na wyższych piętrach.

Jak kontrolować ciśnienie w układzie?

Aby kontrolować, manometry są instalowane w różnych punktach systemu grzewczego i (jak wspomniano powyżej) rejestrują nadciśnienie. Z reguły są to urządzenia odkształcające z rurką Bredana. Jeśli trzeba wziąć pod uwagę fakt, że miernik ciśnienia musi pracować nie tylko do kontroli wizualnej, ale także w systemie automatyki, stosuje się kontakt elektryczny lub inne typy czujników.

Zdefiniowano punkty dziurkowania dokumenty regulacyjne, ale nawet jeśli zainstalowałeś mały kocioł do ogrzewania prywatnego domu, który nie jest kontrolowany przez GosTechnadzor, nadal zaleca się stosowanie tych zasad, ponieważ podkreślają one najważniejsze punkty systemu grzewczego do kontroli ciśnienia.

Manometry należy włożyć przez zawory trójdrogowe, które zapewniają ich przeczyszczenie, zerowanie i wymianę bez zatrzymywania całego ogrzewania.

Punkty kontrolne to:

1. Przed i za kotłem grzewczym;
2. Przed wejściem i za pompami obiegowymi;
3. Wyjście sieci ciepłowniczych z jednostki wytwarzającej ciepło (kotłownia);
4. Doprowadzenie ciepła do budynku;
5. Jeśli używany jest regulator ogrzewania, manometry są osadzone przed nim i za nim;
6. Jeżeli występują osadzacze błota lub filtry, zaleca się zainstalowanie manometrów przed i za nimi. W ten sposób łatwo jest kontrolować ich zanieczyszczenie, biorąc pod uwagę fakt, że element roboczy nie powoduje prawie żadnej różnicy.

Objawem nieprawidłowego działania lub nieprawidłowego działania systemu grzewczego są skoki ciśnienia. Co one oznaczają?

Jeśli ciśnienie spadnie

W takim przypadku wskazane jest natychmiastowe sprawdzenie, jak zachowuje się ciśnienie statyczne (zatrzymanie pompy) - jeśli nie spadnie, oznacza to, że pompy obiegowe są uszkodzone i nie wytwarzają ciśnienia wody. Jeśli również się zmniejszy, najprawdopodobniej występuje gdzieś wyciek w rurociągach domu, magistrali grzewczej lub samej kotłowni.

Najłatwiej zlokalizować to miejsce, wyłączając je różne obszary, monitorując ciśnienie w układzie. Jeżeli przy kolejnym wyłączeniu sytuacja wróci do normy, oznacza to, że na tym odcinku sieci nastąpił wyciek wody. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że nawet niewielki wyciek przez połączenie kołnierzowe może znacznie obniżyć ciśnienie chłodziwa.

Ale jest mały niuans - regulator ogrzewania domu może niezależnie odciąć obszary podczas automatyczne sterowanie, więc trzeba to wyłączyć.

Jeśli ciśnienie wzrośnie

Taka sytuacja jest mniej powszechna, ale nadal możliwa. Najbardziej prawdopodobną przyczyną jest brak ruchu wody wzdłuż konturu. W ramach diagnostyki wykonujemy następujące czynności:

1. I znowu pamiętamy o regulatorze - w 75% przypadków problem tkwi w nim. Aby obniżyć temperaturę w sieci, może odciąć dopływ chłodziwa z kotłowni. Jeśli działa to w jednym lub dwóch domach, możliwe jest, że urządzenia wszystkich konsumentów pracowały jednocześnie i zatrzymały przepływ.
   

   Konieczne jest sprawdzenie ustawień i wyregulowanie ich tak, aby regulatory nie wydały polecenia całkowitego zamknięcia zaworów, jego bezwładność wzrośnie, ale takie sytuacje zostaną wykluczone;

2. Być może system jest poddawany ciągłemu ładowaniu (awaria automatyki lub czyjeś zaniedbanie). Jak pokazuje najprostsze obliczenie, im więcej chłodziwa w ograniczonej objętości, tym wyższe ciśnienie. W takim przypadku wystarczy odłączyć linię energetyczną lub skonfigurować automatyzację;
3. Jeśli wszystko jest w porządku z urządzeniami sterującymi lub system grzewczy w ogóle ich nie włącza, ponownie bierzemy pod uwagę przede wszystkim czynnik ludzki- możliwe, że gdzieś wzdłuż przepływu chłodziwa kran lub zawór jest zamknięty;
4. Najrzadsza możliwa sytuacja ma miejsce, gdy śluza powietrzna zakłóca ruch chłodziwa - konieczne jest jej wykrycie i usunięcie. Filtr lub miska olejowa może być również zatkana wzdłuż przepływu płynu chłodzącego;

Co oznacza duża lub mała różnica ciśnień pomiędzy zasilaniem i powrotem?

Normalna różnica między ciśnieniem w rurociągach zasilającym i powrotnym wynosi 1-2 atmosfery. Co oznacza zmiana tej wartości w jedną lub drugą stronę?

1. Jeśli różnica między ciśnieniem zasilania i powrotu jest znaczna, system prawie się zatrzymał, prawdopodobnie z powodu śluza powietrzna. Konieczne jest znalezienie przyczyny i przywrócenie obiegu płynu chłodzącego;
2. Jeśli w systemie grzewczym Twojego domu jest znacznie mniej i dąży do zera, wówczas przepływ wody przez rury zostaje zakłócony. Najprawdopodobniej woda przepływa przez pobliskie obszary i nie dociera do odległych obszarów. Ale trzeba też wziąć pod uwagę, że jeśli różnica zmienia się z czasem i wszystkie grzejniki nagrzewają się normalnie, to winny może być regulator ogrzewania - zasada jego działania polega na omijaniu części wody z zasilania na powrót, i być może skok wynika z faktu, że to właśnie ten cykl.

Dlaczego potrzebujesz regulatora różnicy ciśnień?

Dla normalne funkcjonowanie system grzewczy i stabilna cyrkulacja wody we wszystkich jego elementach wymaga stałego spadku ciśnienia. Nagłe skoki ciśnienia płynu chłodzącego prowadzą do zakłócenia reżimu hydraulicznego i nieprawidłowej pracy poszczególnych podzespołów.

W systemie grzewczym mały dom z reguły instalują membranowe akumulatory wody, które pozwalają pozbyć się tych niepożądanych zjawisk. W bardziej złożonych i duże systemy zastosowano regulator, który zapewnia stabilny spadek ciśnienia w instalacji grzewczej i zapobiega przewietrzeniu nawet podczas gwałtownych skoków w głównych rurociągach. Ponadto regulator jest często montowany na liniach obejściowych (obejściowych) pomp, co umożliwia utrzymanie stałej charakterystyki urządzenia.

Ogólne zasady obliczenia hydrauliczne rurociągi systemów podgrzewania wody opisano szczegółowo w rozdziale Systemy podgrzewania wody. Mają one również zastosowanie do obliczania rurociągów ciepłowniczych sieci ciepłowniczych, ale z uwzględnieniem niektórych ich cech. Tak więc w obliczeniach rurociągów ciepłowniczych jest to akceptowane ruch burzliwy woda (prędkość wody większa niż 0,5 m/s, prędkość pary większa niż 20-30 m/s, czyli kwadratowy obszar obliczeniowy), zastępcze wartości chropowatości powierzchnia wewnętrzna rury stalowe duże średnice, mm, są akceptowane dla: rurociągów parowych - k = 0,2; sieć wodna - k = 0,5; rurociągi kondensatu - k = 0,5-1,0.

Szacunkowe koszty chłodziwa dla poszczególnych odcinków sieci ciepłowniczej ustalane są jako suma kosztów poszczególnych abonentów, z uwzględnieniem schematu podłączenia podgrzewaczy CWU. Ponadto konieczna jest znajomość optymalnych specyficznych spadków ciśnienia w rurociągach, które zostały wcześniej określone na podstawie obliczeń technicznych i ekonomicznych. Zwykle przyjmuje się je jako równe 0,3-0,6 kPa (3-6 kgf/m2) dla głównych sieci ciepłowniczych i do 2 kPa (20 kgf/m2) dla odgałęzień.

Podczas wykonywania obliczeń hydraulicznych rozwiązuje się następujące zadania: 1) określenie średnic rurociągów; 2) określenie spadku ciśnienia; 3) określenie bieżących ciśnień w różnych punktach sieci; 4) określenie dopuszczalnych ciśnień w rurociągach o godz różne tryby pracy i warunków sieci ciepłowniczej.

Podczas wykonywania obliczeń hydraulicznych stosuje się diagramy i profil geodezyjny magistrali grzewczej, wskazując lokalizację źródeł zaopatrzenia w ciepło, odbiorców ciepła i obciążenia projektowe. Aby przyspieszyć i uprościć obliczenia, zamiast tabel stosuje się logarytmiczne nomogramy obliczeń hydraulicznych (ryc. 1), a w ostatnie lata- komputerowe programy obliczeniowe i graficzne.

Rysunek 1.

WYKRES PIEZOMETRYCZNY

W projektowaniu i praktyce eksploatacyjnej powszechnie wykorzystuje się wykresy piezometryczne, uwzględniające wzajemny wpływ profilu geodezyjnego terenu, wysokości instalacji abonenckich oraz ciśnień eksploatacyjnych w sieci ciepłowniczej. Na ich podstawie można łatwo określić ciśnienie (ciśnienie) i ciśnienie dyspozycyjne w dowolnym punkcie sieci oraz w systemie abonenckim dla stanu dynamicznego i statycznego systemu. Rozważmy konstrukcję wykres piezometryczny, w tym przypadku założymy, że ciśnienie i ciśnienie, spadek ciśnienia i strata ciśnienia są powiązane następującymi zależnościami: H = p/γ, m (Pa/m); ∆Н = ∆р/ γ, m (Pa/m); oraz h = R/ γ (Pa), gdzie Н i ∆Н - ciśnienie i strata ciśnienia, m (Pa/m); р i ∆р - ciśnienie i spadek ciśnienia, kgf/m 2 (Pa); γ - gęstość masy chłodziwa, kg/m3; h i R - właściwa strata ciśnienia (wartość bezwymiarowa) i właściwy spadek ciśnienia, kgf/m 2 (Pa/m).

Konstruując wykres piezometryczny w trybie dynamicznym, za początek współrzędnych przyjmuje się oś pomp sieciowych; przyjmując ten punkt za zero warunkowe, budują profil terenu wzdłuż przebiegu szosy głównej i wzdłuż charakterystycznych odgałęzień (których wzniesienia różnią się od wzniesień szosy głównej). Wysokości połączonych budynków są rysowane na profilu w skali, a następnie po wcześniejszym przyjęciu ciśnienia po stronie ssącej pomp sieciowych kolektor Hsłońce = 10-15 m, rysowana jest linia pozioma A 2 B 4 (ryc. 2, a). Z punktu A 2 długości obliczonych odcinków rurociągów ciepłowniczych wykreśla się wzdłuż osi odciętych (ze sumą skumulowaną) i wzdłuż osi rzędnych od punktów końcowych obliczonych odcinków - stratę ciśnienia Σ∆H na tych odcinkach . Łącząc górne punkty tych odcinków, uzyskujemy linię przerywaną A 2 B 2, która będzie linią piezometryczną linii powrotnej. Każdy pionowy odcinek od poziomu warunkowego A 2 B 4 do linii piezometrycznej A 2 B 2 wskazuje stratę ciśnienia w przewodzie powrotnym z odpowiedniego punktu do pompy obiegowej w elektrociepłowni. Z punktu B 2 na skali wymagane ciśnienie dostępne dla abonenta na końcu linii ∆H ab jest wykreślane w górę, które przyjmuje się jako 15-20 m lub więcej. Powstały odcinek B 1 B 2 charakteryzuje ciśnienie na końcu linii zasilającej. Od punktu B 1 strata ciśnienia w rurociągu zasilającym ∆Н p jest przesuwana w górę i przeprowadzana linia pozioma B 3 A 1.

Rysunek 2.a - konstrukcja wykresu piezometrycznego; b - wykres piezometryczny dwururowej sieci ciepłowniczej

Od linii A 1 B 3 w dół straty ciśnienia odkładają się na odcinku linii zasilającej od źródła ciepła do końca poszczególnych obliczonych odcinków, a linia piezometryczna A 1 B 1 linii zasilającej jest zbudowana podobnie jak poprzednio jeden.

Na systemy zamknięte ah PZT i równe średnice rur zasilania i powrotu, linia piezometryczna A 1 B 1 jest lustrzanym odbiciem linii A 2 B 2. Z punktu A strata ciśnienia w kotłowni elektrociepłowni lub w obwodzie kotłowni ∆Н b (10-20 m) jest przesunięta w górę. Ciśnienie w kolektorze zasilającym wyniesie N n, w kolektorze powrotnym N słońce, a ciśnienie pomp sieciowych wyniesie N n.s.

Należy pamiętać, że przy bezpośrednim podłączeniu systemów lokalnych rurociąg powrotny sieci ciepłowniczej jest hydraulicznie podłączony do systemu lokalnego, a ciśnienie w rurociągu powrotnym jest w całości przenoszone do systemu lokalnego i odwrotnie.

Podczas wstępnej konstrukcji wykresu piezometrycznego przyjęto arbitralnie ciśnienie na kolektorze ssawnym pomp sieciowych N vs. Przesuwanie wykresu piezometrycznego równolegle do siebie w górę lub w dół pozwala przyjąć dowolne ciśnienie po stronie ssawnej pomp sieciowych i odpowiednio w układach lokalnych.

Wybierając położenie wykresu piezometrycznego, należy postępować zgodnie z następującymi warunkami:

1. Ciśnienie (ciśnienie) w żadnym punkcie rurociągu powrotnego nie powinno być wyższe od dopuszczalnego ciśnienia roboczego w instalacjach lokalnych, dla nowych instalacji grzewczych (z konwektorami) ciśnienie robocze wynosi 0,1 MPa (10 m słupa wody), dla instalacje z grzejnikami żeliwnymi 0,5-0,6 MPa (50-60 m słupa wody).

2. Ciśnienie w rurociągu powrotnym musi zapewniać napełnienie wodą górnych przewodów i urządzeń lokalnych systemów grzewczych.

3. Ciśnienie w przewodzie powrotnym, aby nie dopuścić do powstania podciśnienia, nie powinno być niższe niż 0,05-0,1 MPa (5-10 m słupa wody).

4. Ciśnienie po stronie ssawnej pompy sieciowej nie powinno być niższe niż 0,05 MPa (5 m słupa wody).

5. Ciśnienie w dowolnym punkcie rurociągu zasilającego musi być wyższe niż ciśnienie wrzenia przy maksymalnej (projektowej) temperaturze chłodziwa.

6. Rozporządzalne ciśnienie w punkcie końcowym sieci musi być równe lub większe niż obliczona strata ciśnienia na wejściu abonenta dla obliczonego przepływu chłodziwa.

7. B okres letni ciśnienie w przewodach zasilających i powrotnych przekracza ciśnienie statyczne w systemie CWU.

Stan statyczny instalacji centralnego ogrzewania. W momencie zatrzymania pomp sieciowych i zatrzymania cyrkulacji wody w instalacji CO następuje przejście ze stanu dynamicznego w statyczny. W takim przypadku ciśnienia w przewodach zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczej zostaną wyrównane, linie piezometryczne połączą się w jedną - linię ciśnienia statycznego, a na wykresie zajmą pozycję pośrednią, określoną przez ciśnienie urządzenie uzupełniające źródła MDH.

Ciśnienie urządzenia uzupełniającego ustala personel stacji albo poprzez najwyższy punkt rurociągu sieci lokalnej bezpośrednio podłączonej do sieci ciepłowniczej, albo poprzez prężność pary wody przegrzanej w najwyższym punkcie rurociągu. Czyli na przykład kiedy temperatura projektowa chłodziwo T 1 = 150 ° C, ciśnienie w najwyższym punkcie rurociągu z przegrzaną wodą będzie równe 0,38 MPa (38 m słupa wody), a przy T 1 = 130 ° C - 0,18 MPa (18 m słupa wody kolumna).

Jednak we wszystkich przypadkach ciśnienie statyczne w nisko położonych instalacjach abonenckich nie powinno przekraczać dopuszczalnego ciśnienia roboczego 0,5-0,6 MPa (5-6 atm). W przypadku jego przekroczenia systemy te należy przenieść na niezależny schemat połączeń. Obniżenie ciśnienia statycznego w sieciach ciepłowniczych można osiągnąć poprzez: automatyczne wyłączanie z sieci wysokie budynki.

W sytuacjach awaryjnych, w przypadku całkowitej utraty zasilania stacji (zatrzymanie sieci i pomp uzupełniających), nastąpi zatrzymanie cyrkulacji i uzupełniania, a ciśnienia w obu liniach sieci ciepłowniczej zostaną wyrównane wzdłuż linia ciśnienia statycznego, która zacznie powoli opadać, stopniowo zmniejszać się na skutek wycieku wody sieciowej przez nieszczelności i schładzania jej w rurociągach. W takim przypadku możliwe jest gotowanie przegrzanej wody w rurociągach z tworzeniem się śluz parowych. Wznowienie obiegu wody w takich przypadkach może doprowadzić do silnego uderzenia wodnego w rurociągach z możliwością uszkodzenia armatury, urządzeń grzewczych itp. Aby uniknąć tego zjawiska, obieg wody w instalacji CO należy rozpocząć dopiero po przywróceniu ciśnienia w rurociągach poprzez uzupełnienie sieci ciepłowniczej na poziomie nie niższym niż statyczny.

Aby zapewnić niezawodne działanie sieci ciepłownicze i systemy lokalne, należy ograniczyć ewentualne wahania ciśnienia w sieci ciepłowniczej do dopuszczalnych granic. Aby utrzymać wymagany poziom ciśnienia w sieci ciepłowniczej i systemach lokalnych w jednym punkcie sieci ciepłowniczej (i kiedy trudne warunki ulga - w kilku punktach) sztucznie utrzymywać stałe ciśnienie we wszystkich trybach pracy sieci oraz w warunkach statycznych za pomocą urządzenia uzupełniającego.

Punkty, w których utrzymuje się stałe ciśnienie, nazywane są punktami neutralnymi układu. Z reguły przeprowadza się utrwalanie ciśnienia linia powrotna. W tym przypadku punkt neutralny znajduje się na przecięciu odwrotnego piezometru z linią ciśnienia statycznego (punkt NT na ryc. 2, b), zachowując stałe ciśnienie w punkcie neutralnym, a uzupełnianie wycieków płynu chłodzącego odbywa się za pomocą pomp uzupełniających elektrociepłowni lub RTS, KTS za pośrednictwem zautomatyzowanego urządzenia uzupełniającego. Na linii uzupełniania instalowane są automatyczne regulatory, działające na zasadzie regulatorów „po” i „przed” (rys. 3).

Rysunek 3. 1 - pompa sieciowa; 2 - pompa uzupełniająca; 3 - podgrzewacz wody grzewczej; 4 - zawór regulatora uzupełniania

Ciśnienia pomp sieciowych N s.n przyjmuje się jako równe sumie strat ciśnienia hydraulicznego (maksymalnie - projektowy przepływ wody): w rurociągach zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczej, w systemie abonenckim (w tym wejścia do budynku ), w instalacji kotłowej elektrociepłowni, jej kotłach szczytowych lub w kotłowni Źródła ciepła muszą posiadać co najmniej dwie pompy sieciowe i dwie pompy uzupełniające, z czego jedna jest pompą rezerwową.

Przyjmuje się, że wielkość doładowania dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło wynosi 0,25% objętości wody w rurociągach sieci ciepłowniczych oraz w systemach abonenckich przyłączonych do sieci ciepłowniczej, h.

W systemach z bezpośrednim poborem wody brana jest pod uwagę ilość doładowania równa kwocie obliczone zużycie wody na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę oraz wielkość wycieku w wysokości 0,25% wydajności instalacji. Wydajność systemów grzewczych określa się na podstawie rzeczywistych średnic i długości rurociągów lub zagregowanych norm, m 3 / MW:

Rozłam, który rozwinął się na gruncie własnościowym w organizacji pracy i zarządzaniu miejskimi systemami zaopatrzenia w ciepło, najbardziej negatywnie wpływa zarówno na poziom techniczny ich funkcjonowania, jak i na ich efektywność ekonomiczna. Powyżej zauważono, że obsługa każdego konkretnego systemu zaopatrzenia w ciepło jest prowadzona przez kilka organizacji (czasami „filie” głównej). Jednakże specyfikę systemów ciepłowniczych, przede wszystkim sieci ciepłowniczych, wyznacza połączenie sztywne procesy technologiczne ich funkcjonowanie, jednolite reżimy hydrauliczne i termiczne. Tryb hydrauliczny systemu zaopatrzenia w ciepło, który jest czynnikiem decydującym o funkcjonowaniu systemu, ma charakter skrajnie niestabilny, co powoduje, że systemy zaopatrzenia w ciepło są trudne do kontrolowania w porównaniu do innych miejskich systemy inżynieryjne(prąd, gaz, woda).

Żadne z ogniw systemów centralnego ogrzewania (źródło ciepła, główne i sieci dystrybucyjne, punkty grzewcze) nie są w stanie samodzielnie zapewnić wymaganych trybów technologicznych pracy systemu jako całości, a co za tym idzie, efektu końcowego - niezawodnego i wysokiej jakości dostaw ciepła do odbiorców. Idealny w tym sensie jest strukturę organizacyjną, w którym źródła zaopatrzenia w ciepło i sieci ciepłownicze znajdują się pod kontrolą jednej struktury przedsiębiorstwa.

Schematy połączeń dla systemów grzewczych są zależny I niezależny. W obwody zależne Czynnik chłodzący w urządzeniach grzewczych pochodzi bezpośrednio z sieci ciepłowniczej. Zarówno w sieci ciepłowniczej, jak i w systemie ciepłowniczym krąży ten sam czynnik chłodzący, dlatego ciśnienie w systemach grzewczych zależy od ciśnienia w sieci ciepłowniczej. W niezależnych schematach chłodziwo z sieci ciepłowniczej dostaje się do podgrzewacza, w którym podgrzewa wodę krążącą w systemie grzewczym. System ogrzewania i sieć ciepłownicza oddzielone powierzchnią grzewczą wymiennika ciepła i tym samym odizolowane hydraulicznie od siebie.

Można zastosować dowolny schemat, ale rodzaj podłączenia systemów grzewczych należy wybrać prawidłowo, aby zapewnić ich niezawodne działanie.

Niezależny schemat połączeń dla systemów grzewczych

Ma zastosowanie w następujących przypadkach:

1. do łączenia wysokich budynków (powyżej 12 pięter), gdy ciśnienie w sieci ciepłowniczej nie jest wystarczające do wypełnienia urządzenia grzewcze na wyższych piętrach;
2. do budynków wymagających zwiększonej niezawodności systemów grzewczych (muzea, archiwa, biblioteki, szpitale);
3. budynki posiadające pomieszczenia, w których dostęp zewnętrznego personelu obsługi jest niepożądany;
4. jeżeli ciśnienie w rurze powrotnej sieci ciepłowniczej jest wyższe niż dopuszczalne ciśnienie dla systemów grzewczych (więcej 60 m słupa wody lub 0, 6 MPa).

RS - naczynie wzbiorcze, RD - regulator ciśnienia, RT - regulator temperatury: OK - zawór zwrotny.

Woda sieciowa z sieci zasilającej wpływa do wymiennika ciepła i podgrzewa wodę lokalnego systemu grzewczego. Cyrkulacja w instalacji grzewczej odbywa się za pomocą pompy obiegowej, która zapewnia stały przepływ wody urządzenia grzewcze. System grzewczy może być wyposażony w naczynie wzbiorcze, w którym znajduje się dopływ wody w celu uzupełnienia wycieków z systemu. Zwykle instaluje się go w najwyższym punkcie i podłącza do przewodu powrotnego do ssania pompy obiegowej. Na normalne działanie Wycieki z instalacji grzewczej są nieznaczne, co pozwala na napełnienie zbiornika wyrównawczego raz w tygodniu. Uzupełnianie odbywa się z przewodu powrotnego za pomocą zworki, wykonanej dla niezawodności z dwoma kranami i spustem między nimi lub za pomocą pompy uzupełniającej, jeśli ciśnienie w przewodzie powrotnym nie jest wystarczające do napełnienia naczynia wzbiorczego. Przepływomierz na linii uzupełniania pozwala uwzględnić pobór wody z sieci ciepłowniczej i prawidłowo dokonać płatności. Obecność grzejnika pozwala na najbardziej racjonalny tryb sterowania. Jest to szczególnie skuteczne przy dodatnich temperaturach zewnętrznych i przy centralnej regulacji jakości w strefie załamania wykresu temperatury.

Obecność grzejników, pompy i zbiornika wyrównawczego w obwodzie zwiększa koszt sprzętu i instalacji oraz zwiększa rozmiar punkt grzewczy, a także wymaga dodatkowych kosztów konserwacji i napraw. Zwiększa się wykorzystanie wymiennika ciepła specyficzne spożycie wody sieciowej do punktu grzewczego i powoduje podwyższenie temperatury wody powrotnej z sieci o 3÷4°Сśrednio w sezonie grzewczym.

Zależne schematy połączeń dla systemów grzewczych.

W tym przypadku instalacje grzewcze pracują pod ciśnieniem zbliżonym do ciśnienia na rurze powrotnej sieci ciepłowniczej. Cyrkulacja jest zapewniona dzięki różnicy ciśnień w rurociągach zasilającym i powrotnym. Ta różnica ∆Р musi wystarczyć do pokonania oporu systemu grzewczego i jednostka termiczna.

Jeżeli ciśnienie w rurze zasilającej przekracza wymagany poziom, należy je obniżyć za pomocą regulatora ciśnienia lub podkładki przepustnicy.

Zalety obwody zależne w porównaniu do niezależnych:

• prostszy i tańszy sprzęt wejściowy abonenta;
• można uzyskać większą różnicę temperatur w systemie grzewczym;
• zmniejszony przepływ chłodziwa,
• mniej średnice rurociągów,
• koszty operacyjne są obniżone.

Wady schematy zależne:

• sztywne połączenie hydrauliczne sieci ciepłowniczej i systemów grzewczych, a co za tym idzie, zmniejszona niezawodność;
• zwiększona złożoność operacji.

Istnieją następujące metody połączenia zależnego:

Schemat bezpośredniego podłączenia systemów grzewczych

Ona jest najprostszy schemat i stosuje się, gdy temperatura i ciśnienie chłodziwa pokrywają się z parametrami systemu grzewczego. Aby dołączyć budynki mieszkalne na wejściu abonenta temperatura wody w sieci nie powinna przekraczać 95°С, Dla budynki przemysłowe- nie więcej 150°С).

Obwód ten można wykorzystać do połączenia budynków przemysłowych i sektora mieszkalnego z kotłowniami z żeliwa kotły na ciepłą wodę, pracując z maksymalne temperatury 95 - 105°С lub po TsTP.

Budynki są połączone bezpośrednio, bez mieszania. Wystarczą zawory na rurociągach zasilających i powrotnych instalacji grzewczej oraz niezbędne oprzyrządowanie. Ciśnienie w sieci grzewczej w miejscu przyłączenia musi być niższe niż dopuszczalne. Grzejniki żeliwne mają najmniejszą wytrzymałość, dla której ciśnienie nie powinno przekraczać 60 m słupa wody Czasami instalowane są regulatory przepływu.

Schemat z windą

Stosuje się go, gdy konieczne jest obniżenie temperatury chłodziwa w systemach grzewczych zgodnie ze wskaźnikami sanitarnymi i higienicznymi (na przykład za pomocą 150°С Do 95°С). W tym celu stosuje się pompy wodne ( windy). Dodatkowo winda jest stymulatorem krążenia.

Większość budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej jest połączona w ramach tego schematu. Zaletą tego schematu jest to, że niski koszt i, co najważniejsze, wysoki stopień niezawodność windy.

RDDS - regulator ciśnienia przed; SPT to licznik ciepła składający się z przepływomierza, dwóch termometrów oporowych i elektronicznej jednostki obliczeniowej.

Zalety winda:

• prostota i niezawodność działania;
• brak ruchomych części;
• nie wymaga stałego monitorowania;
• wydajność można łatwo regulować, wybierając średnicę zamiennej dyszy;
• długa żywotność;
• stały współczynnik mieszania przy wahaniach spadku ciśnienia w sieci ciepłowniczej (w określonych granicach);
• ze względu na duży opór windy wzrasta stabilność hydrauliczna sieć ciepłownicza.

Wady winda:

• niska wydajność równa 0,25 ÷ 0,3 dlatego, aby wytworzyć różnicę ciśnień w systemie grzewczym, konieczne jest posiadanie dostępnego ciśnienia wynoszącego 8 ÷ 10 razy większy;
• stałość współczynnika mieszania windy, co prowadzi do przegrzania pomieszczeń w okresie ciepłym sezon grzewczy, ponieważ nie ma możliwości zmiany stosunku ilości wody sieciowej do wody zmieszanej;
• zależność ciśnień w systemie ciepłowniczym od ciśnień w sieci ciepłowniczej;
• Na wyłączenie awaryjne sieć ciepłownicza zatrzymuje obieg wody instalacja grzewcza, co stwarza ryzyko zamarznięcia wody w instalacji grzewczej.

Obwód z pompą na zworku

Odpowiedni:

1. w przypadku niewystarczającego spadku ciśnienia na wejściu abonenta;
2. przy wystarczającej różnicy ciśnień, ale jeżeli ciśnienie w rurze powrotnej przekracza ciśnienie statyczne instalacji grzewczej o nie więcej niż 5 woda ul.;
3. wymagana moc urządzenia grzewczego jest wysoka (ponad 0,8 MW) i wykracza poza możliwości produkowanych wind.

W przypadku awaryjnego wyłączenia sieci ciepłowniczej pompa tłoczy wodę w instalacji grzewczej, co zapobiega jej odszronieniu w stosunkowo krótkim czasie. długi okres(8 - 12 godzin). Ten schemat instalacji pompy zapewnia najniższe zużycie energii do pompowania, ponieważ pompa dobierana jest w zależności od natężenia przepływu wody zmieszanej.

Podczas instalowania pomp mieszających w budynkach mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej Zaleca się stosowanie cichych pomp bezfundamentowych typu TsVTs o wydajności: 2,5 Do 25 t/godz. Więcej wysoka niezawodność sprowadziliśmy pompy, które obecnie zaczynają być stosowane w punktach ciepłowniczych.

Zastąpienie wind pompami jest rozwiązaniem postępowym, ponieważ... pozwala na zmniejszenie zużycia wody sieciowej o około 10% oraz zmniejszenie średnicy rurociągów.

Wadą jest hałas pomp (fundamentu) i konieczność ich konserwacji.

Schemat jest szeroko stosowany w stacjach centralnego ogrzewania.

Schemat z pompą na linii zasilającej.

Schemat ten stosuje się, gdy w linii zasilającej nie ma wystarczającego ciśnienia, tj. gdy ciśnienie to jest niższe od ciśnienia statycznego instalacji grzewczej (w budynkach wysokich).

Ciśnienie projektowe pompy musi odpowiadać brakującemu ciśnieniu, a wydajność dobiera się jako równą całkowitemu przepływowi wody w instalacji grzewczej. Napełnienie instalacji grzewczej zapewnia reduktor ciśnienia RD, a różnicę ciśnień pomiędzy przewodem zasilającym i powrotnym dławi się w zaworze regulacyjnym na zworku (DK - zawór sterujący przepustnicą). Za jego pomocą ustala się wymagany stosunek mieszania. W przypadku niestabilnych warunków hydraulicznych sieci ciepłowniczej zawór zwrotny na linii zasilającej zastępuje się reduktorem ciśnienia za siecią (RDPS), do którego podawany jest impuls w momencie wyłączenia pomp wspomagających.

Schemat z pompą na linii powrotnej

Schemat ten stosuje się, gdy jest to niedopuszczalne wysokie ciśnienie krwi w linii powrotnej. Najczęściej stosuje się go na odcinkach końcowych, gdy ciśnienie zwrotne jest wysokie, a różnica jest niewystarczająca. Pompy pracują w trybie „mix-prime”, który obniża ciśnienie w linii powrotnej i zwiększa różnicę pomiędzy zasilaniem i rurociągi powrotne. W trybie statycznym, gdy pompy pracują jako pompy obiegowe, niezbędny jest regulator ciśnienia na powrocie. W takim przypadku regulatory ciśnienia na liniach zasilających i powrotnych są zamykane na siłę, a wejście abonenta jest odcinane od sieci ciepłowniczej. Aby regulować obniżone ciśnienie w przewodzie powrotnym, na zworku zamontowany jest zawór sterujący przepustnicą (DC), za pomocą którego reguluje się stosunek mieszania.

W przypadku stosowania pompowego mieszania w punktach grzewczych należy wraz z pompą pracującą zamontować pompę rezerwową. Ponadto wymagana jest zwiększona niezawodność zasilania, ponieważ wyłączenie pompy prowadzi do przepływu przegrzanej wody z sieci ciepłowniczej do lokalnego systemu ciepłowniczego, co może prowadzić do uszkodzeń. W przypadku wystąpienia awarii w sieci ciepłowniczej, w celu oszczędzania wody w lokalnej sieci ciepłowniczej, na rurociągu zasilającym montowany jest dodatkowo zawór zwrotny, a na rurociągu powrotnym reduktor ciśnienia.

Schematy z pompą i windą

Zauważone wady są eliminowane w schematach z windą i pompą odśrodkową. W tym przypadku porażka pompa odśrodkowa prowadzi do zmniejszenia współczynnika mieszania podnośnika, ale nie obniży go do zera, jak przy mieszaniu czystym pompą. Schematy te mają zastosowanie, jeśli różnica ciśnień przed windą nie jest w stanie zapewnić wymaganego współczynnika mieszania, tj. ona jest mniejsza 10 ÷ 15 woda Sztuka., ale więcej 5 woda Sztuka. W istniejących sieciach ciepłowniczych strefy takie są rozległe. Schematy pozwalają na etapowe regulacja temperatury w strefie wysokie temperatury powietrze zewnętrzne. Zainstalowanie pompy odśrodkowej z normalnie działającą windą, gdy pompa jest włączona, pozwala na zwiększenie proporcji mieszania i obniżenie temperatury wody dostarczanej do instalacji grzewczej.

Istnieją 3 możliwe schematy załączenia pompy w odniesieniu do windy:

Schemat 1.

Schemat 1 stosuje się, jeśli strata ciśnienia w zatrzymanej pompie jest niewielka i nie może znacząco zmniejszyć proporcji mieszania elewatora. Jeżeli ten warunek nie jest spełniony, stosuje się schemat 2.

Schemat 2

W przypadku małych spadków ciśnienia należy zamknąć zawór 1 na schemacie 3.

Schemat 3

Innym schematem, który może zapewnić dwustopniową kontrolę w obszarze o wysokich temperaturach powietrza zewnętrznego, jest schemat z dwiema windami.

Schemat 4

Wyłączenie jednej windy powoduje zmniejszenie zużycia wody sieciowej i wzrost współczynnika mieszania. Każdy podnośnik może być zaprojektowany na 50% przepływu wody, jeden na 30-40%, a drugi na 70-60%.

Windy z regulowana dysza. Po wprowadzeniu igły zmienia się przekrój dyszy i odpowiednio współczynnik mieszania. Pozwala to w okresie ciepłym na zmniejszenie zużycia wody sieciowej i zwiększenie współczynnika mieszania przy zachowaniu stały przepływ w systemie grzewczym. Bez względu na to, jak doskonała jest konstrukcja windy, błędy i zwrotność są istotne połączenie zależne nie spowoduje to wzrostu ceny. W ostatnich latach, w związku ze wzrostem budowy wieżowców, rośnie wykorzystanie niezależnych schematów łączenia systemów grzewczych za pomocą podgrzewaczy woda-woda. Idź do niezależne obwody pozwala na szerokie zastosowanie automatyzacji i zwiększenie niezawodności dostaw ciepła. Wskazane jest użycie niezależne przystąpienie systemy grzewcze w sieciach z bezpośrednim zaopatrzeniem w wodę, co eliminuje główną wadę tych systemów, a mianowicie niską jakość wody wykorzystywanej do zaopatrzenia w ciepłą wodę.

1.
2.
3.
4.
5.

Projekt zaopatrzenia w ciepło o dużej powierzchni budynek wielokondygnacyjny jest złożonym mechanizmem, który może skutecznie działać pod warunkiem przestrzegania wielu parametrów wchodzących w jego skład elementów. Jednym z nich jest ciśnienie robocze w instalacji grzewczej. Od tej wartości zależy nie tylko jakość ciepła przekazywanego do powietrza, ale także niezawodna i bezpieczna praca urządzeń grzewczych.

Ciśnienie w systemie grzewczym budynki wielokondygnacyjne musi spełniać określone wymagania i standardy ustalone i określone w SNiP. W przypadku odchyleń od wymaganych wartości mogą wystąpić poważne problemy, w tym niemożność obsługi instalacji grzewczej.

Dlaczego w układzie występuje ciśnienie?

Wielu konsumentów jest zainteresowanych tym, dlaczego w systemie grzewczym występuje ciśnienie i od czego zależy. Faktem jest, że ma to bezpośredni wpływ na efektywność i jakość ogrzewania pomieszczeń domu. Dzięki ciśnieniu roboczemu możliwe jest osiągnięcie najwyższej wydajności systemu zaopatrzenia w ciepło dzięki gwarantowanemu przepływowi chłodziwa do rurociągów i grzejników w każdym mieszkaniu wielopiętrowego budynku.

Rodzaje ciśnień roboczych w konstrukcjach grzewczych

Ciśnienie w projekcie ogrzewania budynku wielopiętrowego jest kilku rodzajów:

1. Ciśnienie statyczne systemu grzewczego jest wskaźnikiem siły, z jaką objętość cieczy, w zależności od wysokości, działa na rurociągi i grzejniki. W takim przypadku podczas wykonywania obliczeń poziom ciśnienia na powierzchni cieczy wynosi zero.
2. Ciśnienie dynamiczne występuje podczas przepływu cieczy chłodzącej przez rury. Wpływa na rurociąg i grzejniki od wewnątrz.
3. Dopuszczalne (maksymalne) ciśnienie robocze w instalacji grzewczej jest parametrem umożliwiającym normalne i bezawaryjne funkcjonowanie struktury ciepłowniczej.

Normalne wskaźniki ciśnienia

We wszystkich domowych budynkach wielokondygnacyjnych, wybudowanych zarówno kilkadziesiąt lat temu, jak i w nowych budynkach, system grzewczy działa zgodnie z zamknięte schematy przy użyciu wymuszonego ruchu chłodziwa. Warunki pracy uważa się za idealne, gdy system grzewczy działa pod ciśnieniem 8-9,5 atmosfery. Ale w starych domach można zaobserwować utratę ciśnienia w strukturze zaopatrzenia w ciepło, w związku z czym wskaźniki ciśnienia mogą spaść do 5 -5,5 atmosfery. Przeczytaj także: „”.

Wybierając rury i grzejniki do wymiany w mieszkaniu znajdującym się w budynek wielokondygnacyjny należy wziąć pod uwagę wskaźniki początkowe. W przeciwnym razie urządzenia grzewcze będą działać niestabilnie i możliwe jest nawet całkowite zniszczenie obwodu zasilania ogrzewaniem, co kosztuje dużo pieniędzy.

Jakie ciśnienie powinno być w systemie grzewczym budynku wielokondygnacyjnego podyktowane jest normami i innymi dokumentami regulacyjnymi.

Z reguły niemożliwe jest osiągnięcie wymaganych parametrów zgodnie z GOST, ponieważ na wskaźniki wydajności wpływają różne czynniki:

1. Moc sprzętu wymagane do dostarczenia chłodziwa. Parametry ciśnienia w systemie grzewczym wieżowca określa się na stacjach ciepłowniczych, w których chłodziwo jest podgrzewane w celu dostarczenia rurami do grzejników.
2. Stan sprzętu. Zarówno na ciśnienie dynamiczne, jak i statyczne w strukturze ciepłowniczej ma bezpośredni wpływ stopień zużycia elementów kotłowni, takich jak generatory ciepła i pompy. Odległość domu od ciepłowni nie ma większego znaczenia.
3. Średnica rurociągów w mieszkaniu. Jeśli podczas naprawy własnymi rękami właściciele mieszkań zainstalowali rury większa średnica niż w rurociągu dolotowym nastąpi spadek parametrów ciśnienia.
4. Lokalizacja oddzielne mieszkanie w wieżowcu. Oczywiście wymaganą wartość ciśnienia określa się zgodnie z normami i wymaganiami, ale w praktyce wiele zależy od tego, na jakim piętrze znajduje się mieszkanie i jego odległość od wspólnego pionu. Nawet kiedy salony znajdują się blisko pionu, ciśnienie chłodziwa w pomieszczeniach narożnych jest zawsze niższe, ponieważ często występuje skrajny punkt rurociągów.
5. Stopień zużycia rur i akumulatorów. Gdy elementy instalacji grzewczej znajdujące się w mieszkaniu służą kilkadziesiąt lat, nie da się uniknąć pewnego obniżenia parametrów i wydajności sprzętu. W przypadku wystąpienia takich problemów zaleca się w pierwszej kolejności wymianę zużytych rur i grzejników, co pozwoli uniknąć sytuacji awaryjnych.

Ciśnienie próbne

Mieszkańcy apartamentowców wiedzą, jak służby komunalne wspólnie ze specjalistami z przedsiębiorstw energetycznych sprawdzają ciśnienie płynu chłodzącego w instalacji grzewczej. Zwykle przed rozpoczęciem sezonu grzewczego dostarczają chłodziwo do rur i grzejników pod ciśnieniem, którego wartość zbliża się do poziomu krytycznego.

Wykorzystują ciśnienie podczas testowania systemu grzewczego, aby sprawdzić działanie wszystkich elementów struktury dostarczającej ciepło ekstremalne warunki i dowiedz się jak efektywnie ciepło będzie przekazywane z kotłowni do wielokondygnacyjnego budynku.

Po przyłożeniu ciśnienia próbnego do systemu grzewczego często wchodzą jego elementy stan awaryjny i wymagają naprawy, ponieważ zużyte rury zaczynają przeciekać, a w grzejnikach tworzą się dziury. Terminowa wymiana przestarzałego sprzętu grzewczego w mieszkaniu pomoże uniknąć takich problemów.

Podczas testów parametry są monitorowane za pomocą specjalne urządzenia instalowany w najniższym (zwykle piwnicy) i najwyższym ( przestrzeń na poddaszu) punkty wieżowca. Wszystkie wykonane pomiary są następnie analizowane przez specjalistów. W przypadku odchyleń należy wykryć problemy i natychmiast je skorygować.

Sprawdzenie szczelności instalacji grzewczej

Aby zapewnić wydajną i niezawodną pracę systemu grzewczego, nie tylko sprawdzają ciśnienie płynu chłodzącego, ale także sprawdzają szczelność sprzętu. Jak to się dzieje, można zobaczyć na zdjęciu. Dzięki temu możesz monitorować obecność wycieków i zapobiegać awariom sprzętu w najbardziej krytycznym momencie.

Próbę szczelności przeprowadza się w dwóch etapach:

• przetestuj za pomocą zimna woda. Rurociągi i akumulatory w wielopiętrowym budynku są napełniane płynem chłodzącym bez jego podgrzewania i mierzone są odczyty ciśnienia. Ponadto jego wartość w ciągu pierwszych 30 minut nie może być mniejsza niż standardowe 0,06 MPa. Po 2 godzinach straty nie mogą być większe niż 0,02 MPa. W przypadku braku podmuchów system grzewczy wieżowca będzie nadal działał bez problemów;
• sprawdzić przy użyciu gorącego płynu chłodzącego. System ogrzewania przetestowane przed uruchomieniem sezon grzewczy. Woda dostarczana jest pod pewnym ciśnieniem, jej wartość powinna być najwyższa dla urządzenia.

Aby osiągnąć optymalna wartość ciśnienie w systemie grzewczym, obliczenie jego rozmieszczenia najlepiej powierzyć specjalistom ds. ogrzewania. Pracownicy takich firm mogą nie tylko przeprowadzić odpowiednie testy, ale także umyć wszystkie jego elementy.

Testowanie przeprowadza się przed uruchomieniem urządzeń grzewczych, w przeciwnym razie koszt błędu może być zbyt kosztowny, a jak wiadomo, dość trudno wyeliminować wypadek w ujemnych temperaturach.

Parametry ciśnienia w schemacie zaopatrzenia w ciepło budynku wielokondygnacyjnego określają, jak wygodnie możesz mieszkać w każdym pomieszczeniu. W przeciwieństwie do posiadania własnego domu z system autonomiczny ogrzewanie w wieżowcu właściciele mieszkań nie mają możliwości samodzielnej regulacji parametrów konstrukcja grzewcza, w tym temperatura i dopływ chłodziwa.

Ale najemcy budynki wielokondygnacyjne w razie potrzeby mogą je zainstalować przyrządy pomiarowe jak manometry w piwnicy i w przypadku najmniejszej odchylenia ciśnienia od normy zgłosić to odpowiednim służbom komunalnym. Jeśli po wszystkich podjętych działaniach konsumenci nadal nie będą zadowoleni z temperatury w mieszkaniu, być może powinni rozważyć zorganizowanie alternatywnego ogrzewania.

Z reguły ciśnienie w rurociągach domowych budynków wielopiętrowych nie przekracza maksymalnych norm, ale mimo to zainstalowanie indywidualnego manometru nie będzie zbędne.