A. Para przelotowa, spowodowane brakiem lub awarią odwadniacza (c.o.). Najbardziej znaczącym źródłem strat jest latająca para. Klasycznym przykładem źle zrozumianego systemu jest celowy brak instalacji c.o. w tzw systemy zamknięte, gdy para zawsze gdzieś się skrapla i wraca do kotłowni.
B. Wycieki pary, spowodowane okresowym przewietrzaniem instalacji wykorzystania pary (SIS), przy nieuregulowanym odprowadzaniu kondensatu, niewłaściwie dobranym co. lub jego brak.
Straty te są szczególnie duże podczas rozruchu i rozgrzewania SPI. „Oszczędności” w k.o. a ich instalacja przy niewystarczającej przepustowości wymaganej do automatycznego usuwania zwiększonych ilości kondensatu powoduje konieczność otwierania obejść lub odprowadzania kondensatu do kanalizacji. Czas nagrzewania systemów wzrasta kilkukrotnie, straty są oczywiste. Dlatego k.o. musi mieć wystarczającą rezerwę przepustowości, aby zapewnić usunięcie kondensatu podczas rozruchu i w warunkach przejściowych. W zależności od typów urządzenia do wymiany ciepła Rezerwa mocy może wynosić od 2 do 5.
Aby uniknąć uderzeń hydraulicznych i bezproduktywnych ręcznych odsalań, należy zapewnić automatyczny drenaż kondensatu po zatrzymaniu SPI lub gdy obciążenia zmieniają się przy użyciu co.o. o różnych zakresach ciśnień roboczych, stacje pośrednie do gromadzenia i pompowania kondensatu lub wymuszone automatyczne przedmuchi jednostek wymienników ciepła. Konkretna realizacja uzależniona jest od rzeczywistych warunków technicznych i ekonomicznych.W szczególności należy mieć na uwadze, że c.o. przy odwróconej szybie, gdy spadek ciśnienia przekroczy zakres roboczy, zamyka się. Dlatego podany poniżej schemat automatycznego opróżniania wymiennika ciepła przy spadku ciśnienia pary jest prosty do wdrożenia, niezawodny i skuteczny.
Należy pamiętać, że utrata pary przez nieuregulowane otwory jest ciągła i wszelkie środki symulujące CO. urządzenia nieuregulowane, takie jak „zawór zakryty”, syfon wodny itp. ostatecznie skutkować większymi stratami niż początkowy zysk. W tabeli 1 przedstawiono przykładową ilość pary bezpowrotnie utraconej w wyniku wycieków przez otwory różne ciśnienia para.
| Tabela 1. Para wycieka przez otwory o różnych średnicach | ||
Ciśnienie. bari | Nominalna średnica otworu | Strata pary, tony/miesiąc |
21/8" (3,2 mm) | ||
¼" (6,4 mm) | 15.1 |
|
½" (25 mm) | 61.2 |
|
81/8 cala (3,2 mm) | 11.5 |
|
¼" (6,4 mm) | 41.7 |
|
½" (25 mm) | 183.6 |
|
105/64" (1,9 mm) | ||
#38 (2,5 mm) | 14.4 |
|
1/8" (3,2 mm) | 21.6 |
|
205/64" (1,9 mm) | 16.6 |
|
#38 (2,5 mm) | 27.4 |
|
1/8" (3,2 mm) | 41.8 |
|
Niekontrolowanego odprowadzania kondensatu do kanalizacji nie można uzasadnić niczym innym, jak tylko niewystarczającą kontrolą nad odpływem. Koszty chemicznego uzdatniania wody, poboru woda pitna I energia cieplna w gorącym kondensacie uwzględniane są w obliczeniach strat przedstawionych na stronie internetowej:
Wstępne dane do obliczenia strat w przypadku braku zwrotu kondensatu są następujące: koszt zimna woda na makijaż, chemikalia, gaz i prąd.
Należy wziąć pod uwagę również stratę wygląd budynki, a ponadto zniszczenie otaczających konstrukcji z powodu ciągłego „pływania” punktów odwadniających.
G. Obecność powietrza i gazów nieskraplających się w parze
Powietrze, jak wiadomo, ma doskonałe właściwości właściwości termoizolacyjne a gdy para się skrapla, może się formować wewnętrzny powierzchnie wymiany ciepła posiadają rodzaj powłoki utrudniającej efektywne przekazywanie ciepła (tab. 2).
Tabela 2. Obniżenie temperatury mieszaniny parowo-powietrznej w zależności od zawartości powietrza.
| Ciśnienie | Temperatura pary nasyconej | Temperatura mieszaniny pary i powietrza w zależności od objętości powietrza, °C |
Bar abs. | °C | 10%20%30% |
120,2 | 116,7113,0110,0 |
|
143,6 | 140,0135,5131,1 |
|
158,8 | 154,5150,3145,1 |
|
170,4 | 165,9161,3155,9 |
|
179,9 | 175,4170,4165,0 |
Uwalnianie się CO2 w postaci gazowej podczas kondensacji pary wodnej prowadzi, w obecności wilgoci w rurociągu, do tworzenia niezwykle szkodliwego dla metali kwasu węglowego, który jest główną przyczyną korozji rurociągów i urządzeń wymiany ciepła. Z drugiej strony szybkie odgazowanie urządzeń, będące skuteczną metodą zwalczania korozji metali, powoduje emisję CO2 do atmosfery i przyczynia się do powstawania efektu cieplarnianego. Podstawowym sposobem walki z emisją CO2 i racjonalnego wykorzystania CO2 jest jedynie ograniczenie zużycia pary. jest tutaj najskuteczniejszą bronią. D. Nie używam pary błyskawicznej .
W przypadku znacznych ilości pary rozprężnej istnieje możliwość jej bezpośredniego wykorzystania w systemach o stałej obciążenie termiczne. W tabeli Rysunek 3 pokazuje obliczenia tworzenia się wtórnej wrzącej pary.
Para rozprężna powstaje w wyniku przemieszczania się gorącego kondensatu pod wysokim ciśnieniem do zbiornika lub rurociągu pod niższym ciśnieniem. Typowym przykładem jest „pływający” atmosferyczny zbiornik kondensatu, w którym ciepło utajone w kondensacie pod wysokim ciśnieniem jest uwalniane w niższej temperaturze wrzenia.
W przypadku występowania znacznych ilości pary rozprężnej należy ocenić możliwość jej bezpośredniego wykorzystania w układach o stałym obciążeniu cieplnym.
Nomogram 1 przedstawia udział pary wtórnej jako procent objętości wrzącego kondensatu, w zależności od różnicy ciśnień, jaką odczuwa kondensat.
Nomogram 1. Obliczanie pary wrzącej wtórnej.
MI. Używanie przegrzanej pary
zamiast suchej pary nasyconej.
O ile ograniczenia procesu nie wymagają stosowania przegrzanej pary pod wysokim ciśnieniem, należy zawsze stosować nasyconą parę suchą. niskie ciśnienie.
Pozwala to na wykorzystanie całego utajonego ciepła parowania, którego jest więcej wysokie wartości przy niskich ciśnieniach osiągnąć stabilne procesy wymiany ciepła, zmniejszyć obciążenie sprzętu, zwiększyć żywotność jednostek, armatury i połączeń rurowych.
Wyjątkiem jest zastosowanie pary mokrej tylko wtedy, gdy jest ona wykorzystywana w produkcie końcowym, w szczególności przy zwilżaniu materiałów. Dlatego wskazane jest stosowanie w takich przypadkach specjalne środki nawilżanie na ostatnich etapach transportu pary do produktu.
I. Nieprzestrzeganie zasady niezbędnej różnorodności
Nieuwaga na różnorodność możliwych schematów automatycznego sterowania, w zależności od konkretnych warunków zastosowania, konserwatyzm i chęć wykorzystaniatypowyobwód może być źródłem niezamierzonych strat.
Z. Szok termiczny i uderzenie wodne.
Wstrząsy termiczne i hydrauliczne niszczą systemy wykorzystania pary, jeśli system zbierania i usuwania kondensatu nie jest odpowiednio zorganizowany. Użycie pary jest niemożliwe bez dokładnego rozważenia wszystkich czynników związanych z jej kondensacją i transportem, które wpływają nie tylko na wydajność, ale także na wydajność i bezpieczeństwo PCS jako całości.
Życie współczesnego człowieka na Ziemi jest nie do pomyślenia bez użycia energii
zarówno elektryczne, jak i termiczne. Większość tej energii we wszystkim
świat nadal produkuje elektrownie cieplne: Do ich części
odpowiada za około 75% energii elektrycznej wytwarzanej na Ziemi i około 80%
produkowała energię elektryczną w Rosji. Dlatego kwestia redukcji
zużycie energii do produkcji ciepła i energia elektryczna niedaleko
bezczynny.
Rodzaje i schematy ideowe elektrowni cieplnych
Głównym celem elektrowni jest wytwarzanieenergia elektryczna do oświetlenia, zasilania obiektów przemysłowych i
produkcja rolna, transport, usługi komunalne i
potrzeby gospodarstwa domowego. Inne cele elektrowni (cieplnych)
jest podaż budynki mieszkalne, instytucje i przedsiębiorstwa posiadające ciepło dla
ogrzewanie w zimie i tarapaty do celów komunalnych i domowych lub
para do produkcji.
Elektrownie cieplne (CHP) do wytwarzania skojarzonego
nazywa się energię elektryczną i cieplną (dla sieci ciepłowniczych).
elektrociepłownie (CHP) i elektrownie cieplne przeznaczone wyłącznie do
wytwarzanie energii elektrycznej nazywane jest kondensacją
elektrownie (KSE) (ryc. 1.1). IES są wyposażone turbiny parowe,
której para odlotowa dostaje się do skraplaczy, gdzie jest utrzymywana
głęboka próżnia dla najlepiej wykorzystać energia pary podczas produkcji
energia elektryczna (cykl Rankine’a). Wykorzystuje się parę z wyciągów takich turbin
wyłącznie do regeneracyjnego ogrzewania kondensatu pary spalinowej i
woda zasilająca kocioł.
Rysunek 1. Schemat ideowy IES:
1 - kocioł (generator pary);
2 - paliwo;
3 — turbina parowa;
4 - generator elektryczny;
6 - pompa kondensatu;
8 - pompa zasilająca kocioł parowy
Elektrociepłownie wyposażone są w turbiny parowe z odciągiem pary na potrzeby zasilania
przedsiębiorstwa przemysłowe (ryc. 1.2, a) lub do podgrzewania wody sieciowej,
dostarczane odbiorcom na potrzeby ogrzewania i gospodarstw domowych
(ryc. 1.2, b).
Rysunek 2. Schematyczny diagram cieplny elektrowni cieplnej
a- elektrownia cieplna przemysłowa;
b- kogeneracja grzewcza;
1 - kocioł (generator pary);
2 - paliwo;
3 - turbina parowa;
4 - generator elektryczny;
5 — skraplacz pary wylotowej turbiny;
6 - pompa kondensatu;
7— grzejnik regeneracyjny;
8 — pompa zasilająca kocioł parowy;
7-zbiornikowy zbiornik na kondensat;
9- odbiorca ciepła;
10 – sieciowy podgrzewacz wody;
pompa 11-sieciowa;
12-pompa kondensatu do podgrzewacza sieciowego.
Od mniej więcej lat 50-tych ubiegłego wieku do napędu wykorzystuje się elektrownie cieplne
turbiny gazowe zaczęto wykorzystywać jako generatory prądu. Jednocześnie w
turbiny gazowe do spalania paliwa stały się powszechne
Na stałe ciśnienie z późniejszą ekspansją produktów spalania do
droga przepływu turbiny (cykl Braytona). Takie instalacje nazywane są
turbina gazowa (GTU). Mogą tylko pracować gaz ziemny lub na
wysokiej jakości paliwo płynne (olej solarny). Te energie
wymagają instalacje sprężarka powietrza, pobór mocy
który jest wystarczająco duży.
Schemat ideowy zespołu turbiny gazowej pokazano na ryc. 1.3. Wielkie dzięki
zwrotność ( szybki start do eksploatacji i załadunku) zastosowano turbiny gazowe
w energetyce jako instalacje szczytowe na pokrycie nagłe
brak mocy w systemie energetycznym.
Rysunek 3. Schemat ideowy instalacji o cyklu kombinowanym
1-sprężarka;
2-komora spalania;
3-paliwo;
turbina 4-gazowa;
generator 5-elektryczny;
turbina 6-parowa;
7-kocioł regeneracyjny;
8- skraplacz turbiny parowej;
pompa 9-kondensatu;
10-nagrzewnica regeneracyjna w obiegu parowym;
Pompa 11-zasilająca kotła na ciepło odzysknicowe;
12-komin.
Problemy CHP
Wraz ze znanymi problemami wysoki stopień zużycie sprzętuoraz powszechne stosowanie niewystarczająco wydajnego gazu
zespoły turbin parowych w ostatnio Przed którymi stoją rosyjskie elektrownie cieplne
kolejne stosunkowo nowe zagrożenie nieefektywności. Cokolwiek
o dziwo, wiąże się to z rosnącą aktywnością odbiorców ciepła w regionie
oszczędność energii.
Obecnie wielu odbiorców ciepła zaczyna wdrażać środki mające na celu
oszczędzanie energii cieplnej. Działania te powodują przede wszystkim szkody
eksploatacji elektrowni cieplnych, gdyż prowadzą do zmniejszenia obciążenia cieplnego stacji.
Ekonomiczny tryb pracy elektrociepłowni - cieplny, przy minimalnym dopływie pary do
kondensator. Wraz ze spadkiem zużycia wybranej pary, elektrociepłownia jest do tego zmuszona
aby wykonać zadanie wytwarzania energii elektrycznej, zwiększ podaż
parę do skraplacza, co prowadzi do wzrostu kosztów
wytworzonej energii elektrycznej. Taka nierówna praca prowadzi do
zwiększyć koszty jednostkowe paliwo.
Dodatkowo w przypadku pełnego obciążenia na generowaniu energii elektrycznej
i niskie zużycie wybranej pary, elektrociepłownia zmuszona jest się rozładować
nadmiar pary do atmosfery, co również zwiększa koszty
energię elektryczną i energię cieplną. Korzystając z poniższego
technologie energooszczędne doprowadzą do obniżenia kosztów własnych
potrzeb, co pozwala zwiększyć i zwiększyć rentowność elektrowni cieplnych
kontrolowanie zużycia energii cieplnej na własne potrzeby.
Sposoby poprawy efektywności energetycznej
Rozważmy główne sekcje elektrociepłowni: typowe błędy ich organizacje ieksploatacji oraz możliwość obniżenia kosztów energii potrzebnej do wytwarzania ciepła
i energię elektryczną.
Instalacje oleju opałowego elektrowni cieplnej
W skład instalacji oleju opałowego wchodzą: urządzenia do przyjmowania i rozładunku wagonówz olejem opałowym, magazynem zaopatrzenia w olej opałowy, przepompownią oleju opałowego z podgrzewaczami oleju opałowego,
satelity parowe, podgrzewacze pary i wody.
Wielkość zużycia pary i wody grzewczej do utrzymania pracy
oszczędność oleju opałowego jest znacząca. W elektrowniach cieplnych na gaz i olej (przy zastosowaniu
para do ogrzewania oleju opałowego bez powrotu kondensatu) produktywność
odsalania wzrasta o 0,15 t na 1 tonę spalania
olej opałowy.
Straty pary i kondensatu w obiektach zajmujących się olejem opałowym można podzielić na dwie części
kategorie: zwrotne i bezzwrotne. Para bezzwrotna obejmuje:
służy do rozładunku samochodów po podgrzaniu przez mieszanie przepływów, pary
do przepłukiwania rurociągów parowych i rurociągów parującego oleju opałowego. Całkowita objętość pary
stosowany w podgrzewaczach parowych, podgrzewaczach na olej opałowy, grzejnikach
pompy w zbiornikach oleju opałowego należy w formie zwrócić do obiegu CHP
skroplina
Typowym błędem przy organizacji magazynu oleju opałowego w elektrociepłowni jest brak
łapacze kondensatu na satelitach parowych. Różnice między satelitami parowymi w długości i
tryb pracy prowadzi do różnego odprowadzania ciepła i powstawania
z satelitów parowych mieszaniny pary i kondensatu. Obecność kondensatu w parze
może prowadzić do uderzenia wodnego, a w konsekwencji do awarii
budowa rurociągów i urządzeń. Brak kontrolowanego gniazdka
kondensat z wymienników ciepła prowadzi również do przedostania się pary do
linia kondensatu. Podczas spuszczania kondensatu do zbiornika zanieczyszczonego olejem
kondensatu, następuje utrata pary w przewodzie kondensatu
atmosfera. Straty takie mogą sięgać nawet 50% zużycia pary dla oleju opałowego.
rolnictwo.
Wiązanie odwadniaczy z odwadniaczami, montaż dalej
wymienniki ciepła układu kontroli temperatury wylotu oleju opałowego
zapewnia zwiększenie udziału zwracanego kondensatu i zmniejszenie jego zużycia
para dalej farma oleju opałowego do 30%.
Z osobistej praktyki mogę podać przykład wprowadzenia systemu
regulacja podgrzewania oleju opałowego w grzejniki na olej opałowy do stanu roboczego
stan pozwolił na zmniejszenie zużycia pary na przepompowni oleju opałowego o ok
20%.
Aby zmniejszyć zużycie pary i oleju opałowego
energia elektryczna może zostać ponownie przeniesiona do recyklingu oleju opałowego
zbiornik oleju opałowego. Zgodnie z tym schematem możliwe jest pompowanie oleju opałowego ze zbiornika do
zbiornika i podgrzewanie oleju opałowego w zbiornikach oleju opałowego bez włączania dodatkowego
urządzeń, co prowadzi do oszczędności energii cieplnej i elektrycznej.
Wyposażenie kotła
Wyposażenie kotłowni obejmuje kotły energetyczne, kotły powietrznenagrzewnice powietrza, nagrzewnice powietrza, różne rurociągi, ekspandery
drenaże, zbiorniki odwadniające.
Zauważalne straty w elektrowniach cieplnych związane są z ciągłym przedmuchiwaniem walczaków kotłów.
Aby zmniejszyć te straty, należy zainstalować na przewodach wody płuczącej
oczyścić ekspandery. Stosowane są schematy z jednym i dwoma etapami
rozszerzenia.
W schemacie odsalania kotła z jednym ekspanderem pary od ostatniego
jest zwykle kierowany do odgazowywacza kondensatu głównej turbiny. Właśnie tam
para pochodzi z pierwszego ekspandera w schemacie dwustopniowym. Para z
drugi ekspander jest zwykle wysyłany do atmosfery lub próżni
odgazowywacz wody uzupełniającej sieci ciepłowniczej lub do kolektora stacyjnego
(0,12-0,25 MPa). Odpływ ekspandera czyszczącego jest podawany do chłodnicy.
dmuchanie, gdzie jest chłodzone wodą kierowaną do zakładu chemicznego (np
przygotowanie wody dodatkowej i uzupełniającej), a następnie odprowadzane. Więc
W ten sposób ekspandery odsalające zmniejszają straty wody odsalanej i
zwiększyć sprawność cieplną instalacji dzięki temu, że jest większa
Część ciepła zawartego w wodzie jest wykorzystywana w sposób użyteczny. Na
montaż regulatora ciągłe dmuchanie maksymalnie
zawartość soli zwiększa wydajność kotła, zmniejsza objętość zużywaną przez
uzupełnienie chemicznie oczyszczonej wody, uzyskując w ten sposób dodatkowy efekt
oszczędzając odczynniki i filtry.
Wraz ze wzrostem temperatury spalin o 12-15 ⁰C następuje utrata ciepła
wzrosnąć o 1%. Korzystanie z układu sterowania nagrzewnicą
powietrza kotłów na podstawie temperatury powietrza prowadzi do wykluczenia
uderzenie wodne w rurociągu kondensatu, obniżające temperaturę powietrza na wlocie
regeneracyjna nagrzewnica powietrza, obniżająca temperaturę spalin
gazy
Zgodnie z równaniem bilans cieplny:
Q p = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5
Q p – ciepło dostępne w przeliczeniu na 1 m3 paliwa gazowego;
Q 1 – ciepło wykorzystywane do wytworzenia pary;
Q 2 - straty ciepła ze spalinami;
Q 3 - straty spowodowane niedopaleniem chemicznym;
Q 4 - straty spowodowane niedopaleniem mechanicznym;
Q 5 - straty z chłodzenia zewnętrznego;
Q 6 - straty z ciepłem fizycznym żużla.
Wraz ze spadkiem wartości Q 2 i wzrostem Q 1 sprawność zespołu kotłowego wzrasta:
Wydajność = Q 1 /Q p
W elektrowniach cieplnych z połączeniami równoległymi powstają sytuacje, gdy jest to konieczne
rozłączanie odcinków rurociągów parowych z otwieraniem spustów w ślepych zaułkach
obszary. Do wizualizacji braku kondensacji w przewodzie pary
rewizje są lekko otwarte, co prowadzi do utraty pary. W przypadku instalacji
łapacze kondensatu na ślepych odcinkach rurociągów parowych, kondensat,
powstające w rurociągach parowych są usuwane w zorganizowany sposób do zbiorników odwadniających
lub ekspanderów spustowych, co skutkuje możliwością wyzwolenia
zaoszczędzona para na instalacji turbinowej przy produkcji energii elektrycznej
energia.
Czyli przy resetowaniu transferu 140 ati po jednej rewizji i pod warunkiem, że
mieszanina pary i kondensatu przedostaje się przez drenaż, wielkość przęsła i
straty z tym związane – spodziewają się eksperci Spirax Sarco,
stosując technikę opartą na równaniu Napiera, czyli wypływie ośrodka
przez otwór o ostrych krawędziach.
Podczas tygodniowej pracy z otwartą wersją utrata pary wyniesie 938
kg/h*24h*7= 157,6 ton, straty gazu wyniosą około 15 tys. nm3, czyli
niedostateczna produkcja energii elektrycznej w okolicach 30 MW.
Wyposażenie turbiny
Wyposażenie turbin obejmuje turbiny parowe, grzejnikigrzejniki wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe, grzejniki
sieciowe, kotłownie, odgazowywacze, sprzęt pompujący, ekspandery
dreny, zbiorniki niskopunktowe.
doprowadzi do zmniejszenia liczby naruszeń harmonogramów pracy sieci ciepłowniczej, oraz
nieprawidłowe działanie układu przygotowania wody chemicznie oczyszczonej (chemicznie odsolonej).
Naruszenie harmonogramu pracy sieci ciepłowniczej prowadzi do strat w wyniku przegrzania
ciepło i niedogrzanie prowadzi do utraty zysków (sprzedaż mniejszej ilości ciepła,
niż to możliwe). Odchylenia temperatury wody surowej w warsztacie chemicznym prowadzą do:
gdy temperatura spada, wydajność odstojników pogarsza się wraz ze wzrostem temperatury,
temperatur - do wzrostu strat filtra. Aby zmniejszyć zużycie
para do podgrzewaczy wody surowej wykorzystuje wodę ze zrzutu
skraplacz, dzięki któremu traci się ciepło woda obiegowa V
atmosfera jest wykorzystywana w wodzie dostarczanej do sklepu chemicznego.
System ekspandera drenażowego może być jedno- lub dwustopniowy.
W systemie jednostopniowym wchodzi para z ekspandera spustowego
pomocniczy kolektor pary i jest stosowany w odgazowywaczach i
W różnych grzejnikach kondensat jest zwykle odprowadzany do zbiornika spustowego
lub najniższe punkty zbiornika. Jeśli elektrociepłownia ma parę na własne potrzeby, to dwie
różne ciśnienia, użyj układ dwustopniowy ekspandery
drenaż. W przypadku braku regulatorów poziomu w ekspanderach odpływu
wycieka para wraz z kondensatem z ekspanderów wysokiego drenażu
ciśnienie do rozprężacza niskociśnieniowego, a następnie przez zbiornik spustowy do
atmosfera. Montaż ekspanderów spustowych z puszką do kontroli poziomu
prowadzą do oszczędności pary i zmniejszenia strat kondensatu nawet o 40% objętości
mieszanina pary i kondensatu do drenażu rurociągów parowych.
Podczas rozruchu turbin konieczne jest otwarcie drenów i
wyciągi turbinowe. Podczas pracy turbiny dreny są zamknięte. Jednakże
całkowite zamknięcie wszystkich drenów jest niepraktyczne, ponieważ z powodu
obecność w turbinie stopni, w których para osiąga temperaturę wrzenia, oraz
dlatego może się skondensować. Przy stale otwartych odpływach
para jest odprowadzana przez ekspander do skraplacza, co wpływa na ciśnienie
w tym. A gdy ciśnienie w skraplaczu zmieni się o ±0,01 at
Przy stałym przepływie pary zmiana mocy turbiny wynosi ±2%.
Regulacja ręczna system drenażowy zwiększa również prawdopodobieństwo
błędy.
Podam przypadek z osobistej praktyki potwierdzający potrzebę wiązania
układ odwadniania turbiny z łapaczami kondensatu: po wyeliminowaniu
usterkę, która doprowadziła do wyłączenia turbiny, elektrociepłownia przystąpiła do jej naprawy
początek. Wiedząc, że turbina jest gorąca, obsługa zapomniała ją otworzyć
drenaż, a po włączeniu ekstrakcji nastąpiło uderzenie wodne wraz ze zniszczeniem części
przewód pary ekstrakcyjnej turbiny. W związku z tym konieczna była doraźna naprawa
turbiny. W przypadku rurociągów kanalizacji wyposażonych w łapacze kondensatu,
można było uniknąć tego problemu.
Podczas pracy elektrowni cieplnych czasami pojawiają się problemy z naruszeniami
chemia wody tryb pracy kotłów ze względu na zwiększoną zawartość
tlenu w wodzie zasilającej. Jedna z przyczyn naruszenia chemii wody
tryb to spadek ciśnienia w odgazowywaczach z powodu braku
automatyczny system utrzymywania ciśnienia. Naruszenie chemii wody
tryb prowadzi do zużycia rurociągów, zwiększonej korozji powierzchni
ogrzewanie, a co za tym idzie dodatkowe koszty napraw sprzętu.
Ponadto na wielu stacjach jednostki są instalowane na głównym sprzęcie
dozowanie oparte na membranach. Membrany mają normalną dynamikę
zakres pomiarowy 1:4, co stwarza problem wyznaczania obciążeń
podczas rozruchu i przy minimalnych obciążeniach. Nieprawidłowa operacja
przepływomierze prowadzą do braku kontroli nad poprawnością i
efektywność pracy urządzeń. Dziś Spirax LLC
Sarco Engineering” jest gotowe zaprezentować kilka typów przepływomierzy
zakres pomiarowy do 100:1.
Podsumowując, podsumujmy powyższe i wylistujmy jeszcze raz główne działania mające na celu zmniejszenie kosztów energii w elektrowniach cieplnych:
- Wiązanie odwadniaczy z odwadniaczami kondensatu
- Montaż układu kontroli temperatury wylotu oleju opałowego na wymiennikach ciepła
- Przeniesienie recyrkulacji oleju opałowego z powrotem do zbiornika oleju opałowego
- Połączenie z systemem sterowania podgrzewaczami sieciowymi i surową wodą
- Montaż ekspanderów spustowych z kontrolą poziomu
- Orurowanie systemu drenażowego turbiny z łapaczami kondensatu
- Montaż dozowników
Zawsze możesz znaleźć więcej interesujących informacji na naszej stronie internetowej w dziale
Porównaj główne obwody włączania grzejników regeneracyjnych pod względem ich sprawności operacyjnej. Opisz natężenie przepływu świeża para i ciepło do turbiny z ekstrakcją regeneracyjną. Od jakich parametrów regeneracyjnego podgrzewania wody zasilającej i jak zależy wydajność? instalacje turbo? Co to są chłodnice spustowe i jak się je wykorzystuje? Co to jest odpowietrzanie wody zasilającej i jakie ma znaczenie dla elektrowni cieplnych? Jakie są główne typy odgazowywaczy? W jaki sposób odgazowywacze są uwzględnione w programie elektrowni cieplnej? Jakie są bilanse cieplne i materiałowe odgazowywaczy i jak są one realizowane? Czym są pompy zasilające i jakie są główne typy pomp zasilających? Opisać podstawowe obwody załączania pomp zasilających. Opisać główne obwody załączania turbin napędowych. 91 5. UZUPEŁNIANIE STRAT PARY I KONDENSATU 5.1. STRATY PARY I KONDENSATU Straty pary i kondensatu w elektrowniach dzielą się na wewnętrzne i zewnętrzne. Straty wewnętrzne obejmują straty powstałe na skutek wycieku pary i kondensatu w układzie urządzeń i rurociągów samej elektrowni, a także straty wody podmuchowej z wytwornic pary. Straty na skutek wycieków pary i wody w elektrowniach powstają w wyniku nieszczelności połączeń kołnierzowych rurociągów, zaworów bezpieczeństwa wytwornic pary, turbin i innych urządzeń elektrowni. Ryż. 5.1, a Straty pary i kondensatu powodują odpowiednią utratę ciepła, pogorszenie sprawności i spadek sprawności. elektrownie. Straty pary i kondensatu uzupełniane są dodatkową wodą. Aby go przygotować, użyj, co wymaga dodatkowych inwestycji kapitałowych i kosztów operacyjnych. Straty wynikające z wycieku rozkładają się na całej drodze para-woda. Częściej jednak pochodzą one z miejsc o najwyższych parametrach środowiskowych. Drugi składnik straty wewnętrzne W elektrociepłowniach mogą występować zewnętrzne straty pary i kondensatu. Stosowane są dwa różne schematy uwalniania ciepła z elektrociepłowni: otwarty, w którym para jest dostarczana do odbiorców bezpośrednio z ekstrakcji lub przeciwciśnienia turbiny (ryc. 5.1, a) oraz zamknięty, w którym para z spaliny lub przeciwciśnienie turbiny skrapla się w powierzchniowym wymienniku ciepła. podgrzewa chłodziwo wysyłane przez odbiorcę zewnętrznego, a kondensat pary grzewczej pozostaje w elektrociepłowni (ryc. 5.1,b). Jeśli konsumenci potrzebują pary, wówczas jako pośrednie wymienniki ciepła stosuje się parowniki - wytwornice pary. Jeżeli ciepło dostarczane jest do odbiorców za pomocą ciepłej wody, wówczas pośrednim wymiennikiem ciepła jest podgrzewacz wody dostarczany do sieci ciepłowniczej (podgrzewacz sieciowy). Przy zamkniętym schemacie zaopatrzenia w ciepło straty pary i kondensatu są zredukowane do wewnętrznych, a pod względem względnej wielkości strat czynnika roboczego taka elektrownia cieplna niewiele różni się od CPP. z termicznym przygotowaniem dodatkowej wody w wyparkach. 5.2. BILANS PARY I WODY Aby obliczyć obieg cieplny, należy określić przepływ pary do turbin, wydajność wytwornic pary, wskaźniki energii itp. konieczne jest ustalenie podstawowych zależności bilansu materiałowego pary i wody w elektrowni. Określmy te zależności dla bardziej ogólnego przypadku elektrowni cieplnej z dostawą pary do odbiorcy przemysłowego bezpośrednio z wylotu turbiny (ryc. 5.1, a). Równania bilansu materiałowego pary i wody dla CES otrzymano jako szczególny przypadek zależności dla CHP. Bilans pary głównych urządzeń elektrowni wyrażają następujące równania. Zużycie pary świeżej D do turbiny przy pobieraniu pary do regeneracji Dr i do zużycia zewnętrznego Dï przy przepuszczaniu pary do skraplacza Dê wynosi: D=Dr+Dп+Dк (5.1) Dla IES Dп=0 zatem: D=Dr+Dк ( 5.1a) Zużycie pary świeżej w instalacji turbinowej z uwzględnieniem jej zużycia Dyo na uszczelnienia i inne potrzeby poza turbiną główną D0=D+Dyo. (5.2) Obciążenie parowe wytwornic pary Dïã, biorąc pod uwagę wyciek Dout, włączając bezpowrotne zużycie pary świeżej na potrzeby ekonomiczne i techniczne elektrowni, wynosi: Dpg = D0 + Dout (5.3) Wskazane jest uwzględnienie dopływ pary świeżej do zespołu turbinowego D0 jako główna obliczona wartość przepływu płynu roboczego. Bilans wodny w elektrowni wyrażają poniższe równania. uwolnienia pary są równe: Din = Dp-Dok (5,6) gdzie Dîê to ilość kondensatu zawróconego od odbiorców zewnętrznych. Całkowite straty pary i kondensatu z elektrociepłowni z otwartym schematem zaopatrzenia w ciepło oraz ilość dodatkowej wody Ddv są równe sumie strat wewnętrznych i zewnętrznych: Dpot=Ddv=Dint+Din=Dout+D/pr+ Din (5,7) Z wytwornicami pary o przepływie bezpośrednim Dïð=0 i Dpot =Dut+Din Dla IES i dla CHP z wydzielanie ciepła Din = 0 i Dpot = Dst = Dout + D/pr w tym przypadku z wytwornicami pary o przepływie bezpośrednim Dpot = Dout = Dout Przed wejściem do ekspandera woda płucząca przepływa przez reduktor, a mieszanina pary i wody dostaje się do ekspander, który w nim rozdziela się na stosunkowo czystą parę odprowadzaną do jednego z wymienników ciepła układu regeneracyjnego zespołu turbinowego oraz wodę (oddzielną lub koncentrat), z której za pomocą wody płuczącej usuwane są zanieczyszczenia z wytwornicy pary. Oczywiście entalpie pary i wody są jednoznacznymi funkcjami ciśnienia w bębnie wytwornicy pary ppg oraz w rozprężaczach pierwszego i drugiego stopnia pp1 i pp2, MPa. 15a) Sp g 1 C dw Frakcja porotwórczego zmienia się hiperbolicznie w zależności od stosunku stężeń zanieczyszczeń w wodzie przedmuchowej i dodatkowej Spg: St.v. Jeśli Spg: Sd.v , tj. zawartość zanieczyszczeń w wodzie dodatkowej jest bardzo mała, wówczas pr0. Jeśli natomiast Spg: Sd.v1, to pr; oznacza to, że duża ilość dodatkowej wody o stężeniu Cd.v=Spg, która uzupełnia odmulenie, opuszcza wraz z oddmuchem bęben wytwornicy pary. 5.3. PAROWNICE Pokrywanie strat pary i kondensatu czystą wodą uzupełniającą jest ważnym warunkiem zapewnienia niezawodnej pracy urządzeń elektrowni. Dodatkową wodą o wymaganej czystości może być destylat uzyskany ze specjalnego wymiennika ciepła – jednostki odparowującej. Instalacja wyparna składa się z wyparki, w której surowa woda dodatkowa, zwykle wstępnie oczyszczona chemicznie, zostaje zamieniona na parę wodną oraz chłodnicy, w której skrapla się para uzyskana w parowniku. Ten typ chłodnicy nazywany jest skraplaczem parownika lub skraplaczem parownika. Zatem w jednostce odparowującej początkowa dodatkowa woda jest destylowana - zamienia się w parę, a następnie następuje kondensacja. Kondensat odparowanej wody jest destylatem wolnym od zanieczyszczeń. obwód zamknięty podawać wodę
w wytwornice pary. Tym samym jednostka parownika jest włączana na zasadzie regeneracyjnej i można ją uznać za element obwodu regeneracyjnego zespołu turbinowego. 100 1 – generator elektryczny; 2 – turbina parowa; 3 – panel sterowania; 4 – odgazowywacz; 5 i 6 – bunkry; 7 – separator; 8 – cyklon; 9 – kocioł; 10 – powierzchnia grzewcza (wymiennik ciepła); 11 – komin; 12 – kruszarnia; 13 – magazyn zapasowy paliw; 14 – wagon; 15 – urządzenie rozładowujące; 16 – przenośnik; 17 – oddymiacz; 18 – kanał; 19 – łapacz popiołu; 20 – wentylator; 21 – palenisko; 22 – młyn; 23 –
przepompownia ; 24 – źródło wody; 25 – pompa obiegowa; 26 – wysokociśnieniowy grzejnik regeneracyjny; 27 – pompa zasilająca; 28 – kondensator; 29 – stacja chemicznego uzdatniania wody; 30 – transformator podwyższający; 31 – niskociśnieniowy grzejnik regeneracyjny; 32 – pompa kondensatu. Poniższy schemat przedstawia skład głównego wyposażenia elektrowni cieplnej i wzajemne połączenia jej systemów. Z tego diagramu możesz prześledzić
sekwencja ogólna
- procesy technologiczne zachodzące w elektrowniach cieplnych.
- Oznaczenia na schemacie TPP:
- Oszczędność paliwa;
- przygotowanie paliwa;
- przegrzewacz pośredni;
- część wysokociśnieniowa (HPV lub CVP);
- część niskociśnieniowa (LPP lub LPC);
- generator elektryczny;
- transformator pomocniczy; transformator komunikacyjny;;
- Najważniejsze
- rozdzielnica
- pompa kondensatu;
- pompa obiegowa;
- źródło zaopatrzenia w wodę (na przykład rzeka);
- (PND);
- stacja uzdatniania wody (WPU);
- odbiorca energii cieplnej;
- pompa kondensatu powrotnego;
- odgazowywacz;
- pompa zasilająca;
- (PVD);
- usuwanie żużla;
- wysypisko popiołu;
- wyciąg dymowy (DS);
- komin;
dmuchawa (DV);
łapacz popiołu
- Opis schematu technologicznego TPP:
- Podsumowując wszystko powyższe, otrzymujemy skład elektrowni cieplnej:
- system zarządzania paliwem i przygotowania paliwa;
- instalacja kotła: połączenie samego kotła i urządzeń pomocniczych;
- system zaopatrzenie w wodę techniczną;
- instalacja odpopielania (dla elektrowni cieplnych opalanych paliwem stałym);
- urządzenia elektryczne i system sterowania urządzeniami elektrycznymi.
Urządzenia paliwowe, w zależności od rodzaju paliwa wykorzystywanego na stacji, obejmują urządzenie odbiorczo-rozładowcze, mechanizmy transportowe, magazyny paliw stałych i płynnych, urządzenia do wstępnego przygotowania paliwa (kruszarki węgla). W skład instalacji oleju opałowego wchodzą także pompy do tłoczenia oleju opałowego, podgrzewacze oleju opałowego i filtry.
Przygotowanie paliwo stałe do spalania polega na jego rozdrobnieniu i wysuszeniu w instalacji odpylania, natomiast przygotowanie oleju opałowego polega na jego podgrzaniu, oczyszczeniu z zanieczyszczeń mechanicznych, a czasem także obróbce specjalnymi dodatkami. W przypadku paliwa gazowego wszystko jest prostsze. Przygotowanie paliwa gazowego sprowadza się głównie do regulacji ciśnienia gazu przed palnikami kotła.
Powietrze potrzebne do spalania paliwa dostarczane jest do przestrzeni paleniskowej kotła za pomocą wentylatorów nadmuchowych (AD). Produkty spalania paliw – spaliny – są odsysane przez urządzenia oddymiające (DS) i odprowadzane kominami do atmosfery. Zestaw kanałów (kanały powietrzne i gazowe) oraz różne elementy urządzenia, przez które przechodzi powietrze i spaliny, tworzą ścieżkę gaz-powietrze elektrowni cieplnej (ciepłowni). Zawarte w nim wyciągi dymowe, komin i wentylatory nadmuchowe tworzą instalację ciągu. W strefie spalania paliwa niepalne (mineralne) zanieczyszczenia zawarte w jego składzie ulegają przemianom chemicznym i fizycznym i są częściowo usuwane z kotła w postaci żużla, a znaczna ich część jest odprowadzana przez spaliny w formularz drobne cząstki popiół. Aby chronić powietrze atmosferyczne przed emisją popiołu, przed oddymiaczami montuje się popielniki (aby zapobiec ich zużyciu).
Żużel i wychwycony popiół usuwane są najczęściej hydraulicznie na hałdy popiołów.
Przy spalaniu oleju opałowego i gazu nie instaluje się odpopielaczy.
Podczas spalania paliwa energia związana chemicznie jest przekształcana w energię cieplną. W efekcie powstają produkty spalania, które w powierzchniach grzewczych kotła oddają ciepło wodzie i wytworzonej z niej parze.
Całość urządzeń, ich poszczególnych elementów oraz rurociągów, którymi przepływa woda i para, tworzy tor parowo-wodny stacji.
W kotle woda podgrzewana jest do temperatury nasycenia, odparowuje, a para nasycona powstająca z wrzącej wody kotłowej ulega przegrzaniu. Z kotła para przegrzana rurociągami kierowana jest do turbiny, gdzie jej energia cieplna zamieniana jest na energię mechaniczną przekazywaną na wał turbiny. Para wydobywająca się z turbiny trafia do skraplacza, oddaje ciepło wodzie chłodzącej i ulega kondensacji.
W nowoczesnych elektrowniach cieplnych i elektrociepłowniach posiadających bloki o mocy jednostkowej 200 MW i większej stosuje się pośrednie przegrzanie pary. W tym przypadku turbina składa się z dwóch części: części wysokociśnieniowej i części niskociśnieniowej. Para wydobywająca się z części wysokociśnieniowej turbiny kierowana jest do przegrzewacza pośredniego, gdzie dostarczane jest do niej dodatkowe ciepło. Następnie para wraca do turbiny (do części niskociśnieniowej) i stamtąd wchodzi do skraplacza. Przegrzanie pośrednie para zwiększa wydajność zespołu turbinowego i zwiększa niezawodność jego pracy.
Kondensat wypompowywany jest ze skraplacza za pomocą pompy kondensatu i po przejściu przez podgrzewacze niskociśnieniowe (LPH) trafia do odgazowywacza. Tutaj jest podgrzewany parą do temperatury nasycenia, podczas gdy tlen i dwutlenek węgla są z niego uwalniane i usuwane do atmosfery, aby zapobiec korozji sprzętu. Woda odpowietrzona, zwana wodą zasilającą, jest pompowana do kotła przez podgrzewacze wysokociśnieniowe (HPH).
Kondensat w HDPE i odgazowywaczu, a także woda zasilająca w HDPE są podgrzewane parą pobieraną z turbiny. Ta metoda ogrzewania oznacza zwrot (regenerację) ciepła do obiegu i nazywana jest ogrzewaniem regeneracyjnym. Dzięki temu zmniejsza się dopływ pary do skraplacza, a co za tym idzie ilość ciepła oddawanego do wody chłodzącej, co prowadzi do zwiększenie wydajności elektrownia z turbiną parową.
Zespół elementów dostarczających wodę chłodzącą do skraplaczy nazywany jest systemem zaopatrzenia w wodę techniczną. Obejmuje to: źródło zaopatrzenia w wodę (rzeka, zbiornik, wieża chłodnicza), pompę obiegową, rury wlotowe i wylotowe wody. W skraplaczu około 55% ciepła pary wchodzącej do turbiny jest przekazywane do schłodzonej wody; ta część ciepła nie jest wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej i jest marnowana bezużytecznie.
Straty te ulegają znacznemu zmniejszeniu, jeśli z turbiny zostanie pobrana częściowo wyczerpana para, a jej ciepło zostanie wykorzystane na potrzeby technologiczne przedsiębiorstw przemysłowych lub do podgrzewania wody do celów grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Tym samym stacja staje się elektrociepłownią (CHP), zapewniającą skojarzone wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej. W elektrowniach cieplnych instalowane są specjalne turbiny z odciągiem pary – tzw. turbiny kogeneracyjne. Wydziela się kondensat pary konsument ciepła, jest zawracany do elektrociepłowni za pomocą pompy powrotnej kondensatu.
W elektrowniach cieplnych występują wewnętrzne straty pary i kondensatu na skutek niepełnej szczelności drogi para-woda, a także nieodzyskiwalnego zużycia pary i kondensatu na potrzeby techniczne stacji. Stanowią one około 1 - 1,5% całkowitego zużycia pary dla turbin.
W elektrowniach cieplnych mogą również wystąpić zewnętrzne straty pary i kondensatu związane z dostawą ciepła do odbiorców przemysłowych. Średnio wynoszą one 35 – 50%. Wewnętrzne i zewnętrzne straty pary i kondensatu uzupełniane są dodatkową wodą podczyszczoną w stacji uzdatniania wody.
Zatem woda zasilająca kocioł jest mieszaniną kondensatu turbinowego i wody uzupełniającej.
W skład wyposażenia elektrycznego stacji wchodzą agregat prądotwórczy, transformator komunikacyjny, rozdzielnica główna oraz układ zasilania mechanizmów własnych elektrowni poprzez transformator pomocniczy.
System sterowania zbiera i przetwarza informacje o postępie procesu technologicznego i stanie urządzeń w sposób automatyczny i zdalne sterowanie mechanizmy i regulacja podstawowych procesów, automatyczna ochrona sprzęt.
Straty czynnika roboczego: pary, kondensatu głównego i wody zasilającej w elektrowniach cieplnych można podzielić na wewnętrzne i zewnętrzne. DO wewnętrzny– uwzględniają straty płynu roboczego na skutek nieszczelności połączeń kołnierzowych i armatury; utrata pary przez zawory bezpieczeństwa; wyciek drenażu rury parowej; zużycie pary do nadmuchu powierzchni grzewczych, do ogrzewania oleju opałowego i do dysz. Stratom tym towarzyszą straty ciepła; są one zwykle oznaczane wartością lub wyrażane (w przypadku turbin kondensacyjnych) jako ułamek przepływu pary na turbinę. Domowy Straty pary i kondensatu nie powinny przekraczać 1,0% przy obciążeniu znamionowym w CPP i 1,2 1,6 w CHP. Na Teplowychu elektrownie(TPP) w przypadku kotłów energetycznych o przepływie bezpośrednim straty te, po uwzględnieniu okresowego oczyszczania wodno-chemicznego, mogą być większe o 0,3 ÷ 0,5%. Podczas spalania oleju opałowego jako głównego paliwa straty kondensatu zwiększają się o 6% na 1,5%. czas letni i o 16% zimą.
Aby ograniczyć straty wewnętrzne, w miarę możliwości wymienia się połączenia kołnierzowe na spawane, organizuje się odbiór i wykorzystanie drenów, monitoruje szczelność armatury i zaworów bezpieczeństwa, a tam, gdzie to możliwe, zawory bezpieczeństwa wymienia się na membrany.
W elektrowniach cieplnych do ciśnienia krytycznego, s kotły bębnowe Większość strat wewnętrznych to straty spowodowane wodą odpływową.
Zewnętrzny Straty powstają podczas dostarczania pary technologicznej do odbiorców zewnętrznych z turbin i wytwornic pary energetycznej (SG), gdy część kondensatu tej pary nie jest zawracana do elektrociepłowni.
W wielu przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego i petrochemicznego straty kondensatu pary technologicznej mogą sięgać nawet 70%.
Domowy straty powstają w elektrowniach kondensacyjnych (CPS) i elektrociepłowniach (CHP). Zewnętrzny straty występują jedynie w elektrowniach cieplnych przy dostawie pary technologicznej do przedsiębiorstw przemysłowych.
Koniec pracy -
Ten temat należy do działu:
Dla kursu TTSPEE i T 7 semestr, 36 godzin wykładów 18 wykładów
Zgodnie z kursem tspee i t godziny semestralne.. wykład na temat utraty pary i kondensatu oraz ich uzupełniania, utraty pary i kondensatu..
Jeśli potrzebujesz dodatkowy materiał na ten temat lub nie znalazłeś tego, czego szukałeś, polecamy skorzystać z wyszukiwarki w naszej bazie dzieł:
Co zrobimy z otrzymanym materiałem:
Jeśli ten materiał był dla Ciebie przydatny, możesz zapisać go na swojej stronie w sieciach społecznościowych:
| Ćwierkać |
Wszystkie tematy w tym dziale:
Bilans pary i wody
Woda wprowadzana do układu zasilania kotłów energetycznych w celu uzupełnienia ubytków płynu roboczego (chłodziwa) nazywana jest wodą dodatkową.
Cel i zasada działania ekspanderów oczyszczających
Dodatkowa woda, mimo że jest wstępnie oczyszczona, wprowadza do obiegu TPP sole i inne substancje. związki chemiczne. Znaczna część soli przedostaje się także przez niegęstości
Chemiczne metody przygotowania wody dodatkowej i uzupełniającej
Przemysłowe elektrownie cieplne zazwyczaj pozyskują wodę z wspólny system zaopatrzenie przedsiębiorstwa w wodę, z której wcześniej usuwa się zanieczyszczenia mechaniczne poprzez sedymentację, koagulację i filtrowanie
Termiczne przygotowanie wody dodatkowej wytwornic pary w wyparkach
Ze względu na problem bezpieczeństwa środowisko ze szkodliwych emisji powstających podczas produkcji i stosowania metody chemiczne Uzdatnianie wody staje się coraz trudniejsze ze względu na zakaz zrzutu wody popłucznej do zbiorników wodnych. W to
Obliczanie instalacji wyparnej
Schemat obliczania instalacji odparowującej pokazano na ryc. 8.4.3.
Obliczenie instalacji odparowującej polega na określeniu natężenia przepływu pary pierwotnej z wylotu turbiny
Dostawa pary do odbiorców zewnętrznych
Z elektrociepłowni (CHP) do odbiorcy ciepło dostarczane jest w postaci pary lub gorącej wody, zwanej chłodziwami.
Przedsiębiorstwa przemysłowe zużywają parę na potrzeby technologiczne
Jedno-, dwu- i trójrurowe systemy zasilania parą z elektrowni cieplnych
Większość przedsiębiorstw potrzebuje pary o ciśnieniu 0,6 – 1,8 MPa, a czasami 3,5 i 9 MPa, która z elektrociepłowni dostarczana jest do odbiorców rurociągami parowymi. Układanie indywidualnych przewodów parowych do każdego połączenia konsumenckiego
Jednostka redukcyjno-chłodząca
Aby obniżyć ciśnienie i temperaturę pary, stosuje się jednostki redukcyjno-chłodzące (RCU). Agregaty stosowane są w elektrowniach cieplnych do rezerwowania ekstrakcji i przeciwciśnienia. Zaopatrzenie w ciepło na potrzeby ogrzewania, wentylacji i użytku domowego Stosowany jest jako czynnik chłodzący do ogrzewania, wentylacji i potrzeb domowych.
tarapaty
. System rurociągów, którymi dostarczana jest gorąca woda do odbiorców i zwracana jest woda schłodzona
Oddawanie ciepła do ogrzewania
Instalacja sieciowa
GRES zazwyczaj składa się z dwóch grzejników – głównego i szczytowego. 9.2.1.
Projekty grzejników sieciowych i kotłów ciepłej wody
Jakość wody sieciowej pompowanej przez powierzchnie grzewcze podgrzewaczy sieciowych jest znacznie niższa od jakości kondensatu turbinowego. Może zawierać produkty korozji, sole powodujące twardość itp.
WYKŁAD 24
(kontynuacja wykładu 23) Kotły wodne, podobnie jak szczytowe grzejniki sieciowe, stosowane są w elektrowniach cieplnych jako szczytowe źródła ciepła przy obciążeniach cieplnych przekraczających podaż
Odgazowywacze, pompy zasilające i kondensatu
Instalację odpowietrzającą można podzielić na dwie: odpowietrzającą i paszową.
Rozważania zacznijmy od instalacji odpowietrzającej.
Wyznaczony
WYKŁAD 26 (kontynuacja wykładu 25) Jakie jest zadanie zakładu żywienia? Dlaczego zainstalowano pompę wspomagającą? Jakie są możliwe obwody załączenia pomp zasilających? Ogólne zasady obliczania podstawowych obwodów cieplnych
Obliczanie ogrzewania wody w pompie zasilającej
Szacuje się, że ciśnienie wody zasilającej na wylocie pompy zasilającej jest o 30 - 40% większe niż ciśnienie pary świeżej p0;
Akceptujemy 35%:
Parametry termodynamiczne pary i kondensatu (nominalny tryb pracy)
Patka. 1.1 Punkt Para na wylotach turbiny Para na grzejnikach regeneracyjnych Ogrzewana
WYKŁAD 29
(kontynuacja wykładu 28) 1.4.3 Obliczanie PND Przeprowadzone zostaną wspólne obliczenia grupy PND-4,5,6.
Agregaty skraplające
Jaki jest cel i skład agregatu skraplającego? Jak dobiera się pompy kondensatu?
Agregat skraplający (ryc. 26) zapewnia utworzenie i konserwację
Techniczne systemy zaopatrzenia w wodę
Jaki jest cel i struktura systemu zaopatrzenia w wodę techniczną? Do jakich celów wykorzystuje się wodę technologiczną w elektrowniach cieplnych i jądrowych?
System zaopatrzenia w wodę techniczną
Oszczędność paliwowa elektrowni i kotłowni
Przygotowanie węgla do spalania obejmuje następujące etapy: - ważenie na wadze wagonowej i rozładunek za pomocą wywrotek wagonowych; jeśli węgiel zamarznie podczas transportu
Rozwiązania techniczne zapobiegające zanieczyszczeniu środowiska
CZYSZCZENIE GAZÓW SPALINOWYCH Popiół lotny, cząstki niespalonego paliwa, tlenki azotu, gazy dwutlenek siarki zawarte w spalinach zanieczyszczają atmosferę i mają szkodliwy wpływ.
Problemy z pracą elektrowni
Głównymi wymaganiami funkcjonowania elektrowni cieplnych i elektrowni jądrowych jest zapewnienie niezawodności, bezpieczeństwa i efektywności ich pracy.
Niezawodność oznacza zapewnienie nieprzerwanego (nieprzerwanego)
Wybór miejsca pod budowę elektrowni cieplnych i elektrowni jądrowych
Jakie są podstawowe wymagania dotyczące placu budowy elektrowni? Czym charakteryzuje się wybór miejsca pod budowę elektrowni jądrowej? Jaka jest róża wiatrów w rejonie, w którym znajduje się stacja?