Pompa obiegowa kotła grzewczego pełni dość ważną funkcję - odpowiada za nieprzerwany obieg chłodziwa przez rury i grzejniki. Efektywność systemu grzewczego i komfort mieszkania w prywatnym domu lub mieszkaniu w dużej mierze zależą od wyboru jednostki.
Pompa zasilająca kotła parowego - projekt urządzenia
Każda pompa kotła grzewczego wykonuje swoje własne zadania w systemie grzewczym typ zamknięty. Głównym elementem takiej pompy jest wirnik, od którego bezpośrednio zależy wydajność urządzenia. Kiedy pompa pracuje, wirnik obraca się wewnątrz stojana, który jest trwale zamontowany na solidnej podstawie. Niektóre modele są wyposażone w stojan ceramiczny, który chroni wirnik przed wapieniem. 
Krawędzie wirnika są wyposażone w łopatki, których obrót wypycha chłodziwo dalej przez rury. W większości pompy kotłowe są wyposażone w jeden wirnik, ale istnieją modele z kilkoma elementami roboczymi.
Wirnik napędzany jest silnik elektryczny. Silniki większości modeli pomp charakteryzują się dużą mocą i długą żywotnością. Wszystkie elementy pompy umieszczone są w trwałej obudowie z aluminium lub stali nierdzewnej.
Rodzaje i cechy pomp do kotłów
Dostępne na rynku pompy kotłowe dzielą się na dwa typy. Obejmują one:
Pompy tego ostatniego typu można klasyfikować oddzielnie ze względu na sposób podłączenia silników. Dzielą się na zespoły sprzęgające i kołnierzowe. Najbardziej popularną jest pompa sprzęgająca do kotła gazowego. On ma wysoka niezawodność, dobra wydajność i możliwość montażu na rurach o średnicy do 32 mm.
Pompy sieciowe dla kotłowni - rola w instalacjach grzewczych
Systemy grzewcze, w których chłodziwo krąży w sposób naturalny, zyskały popularność już dawno temu. Jednak nadal cieszą się one dużym zainteresowaniem wśród mieszkańców. Właśnie takie systemy wymagają pompy wspomagającej do kotłowni. W takich układach płyn porusza się zgodnie z prawami fizyki. Cyrkulacja opiera się na różnicy gęstości i masy zimnego i gorącego płynu chłodzącego. Nachylenie rur pomaga w płynnej cyrkulacji cieczy. Schemat ogólny Działanie takich systemów grzewczych pokazano na poniższym obrazku. 
Jednocześnie nawet najmniejsze błędy w obliczeniach i montażu rur prowadzą do obniżenia jakości ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych. Pompa obiegowa kotła pomoże to naprawić. To urządzenie wykonuje kilka ważne funkcje, wśród których należy wyróżnić: 
- Jego obecność pozwala na układanie rur bez nachylenia, co znacznie upraszcza instalację systemu;
- Aby zainstalować system grzewczy, możesz użyć rur o różnych przekrojach;
- Ze względu na różnicę temperatur wewnątrz rur nie tworzą się korki, które utrudniałyby swobodny przepływ płynu chłodzącego;
- Pomieszczenia są ogrzewane bardziej równomiernie, ponieważ ciecz porusza się z pewną, zawsze tą samą prędkością;
- Różnica temperatur na wlocie i wylocie pompy zawsze pozostaje minimalna, co pozwala zaoszczędzić pewną ilość energii.
Oprócz oszczędzania energii obecność pompy pozwala przedłużyć żywotność kotła i całego systemu grzewczego. W takich warunkach pompa pracuje z określoną mocą, co zapobiega przegrzaniu.
System ten pozwala na zastosowanie regulatorów temperatury. Instalując je na każdym grzejniku, mieszkańcy mogą sami regulować poziom ogrzewania. Jedną z głównych zalet stosowania pompy kotłowej jest możliwość utrzymania stabilnej temperatury w pomieszczeniu w przypadku chwilowej niepracy kotła lub innych elementów instalacji. Kolejnym dużym plusem jest możliwość wykorzystania mniejszych ilości chłodziwa niż w układach bez pompy.
Zasady instalowania pomp kotłowych
Wszelkie urządzenia, czy to jednostka systemu grzewczego, czy pompa do płukania kotłów, muszą być instalowane ściśle według zaleceń producenta. Jednym z najważniejszych warunków jest wybór właściwej lokalizacji urządzenia. Wał pompy musi być ustawiony ściśle poziomo. W przeciwnym razie wewnątrz systemu zatory powietrzne, dzięki czemu łożyska i inne elementy urządzenia pozostaną bez smarowania. Skutkiem tego będzie szybkie zużycie części urządzenia.
Inny ważny warunek- Ten właściwy wybór miejsca na włożenie pompy. Jednostka musi wymuszać przepływ cieczy przez rurociąg. Schemat standardowy montaż urządzenia pokazano na obrazku poniżej. 
Główne elementy diagramu pokazano w następującej kolejności:
- bojler;
- połączenie sprzęgające;
- zawory;
- system alarmowy;
- pompa;
- filtr;
- zbiornik typu membranowego;
- grzejniki;
- linia podawania cieczy;
- Blok kontrolny;
- czujnik temperatury;
- czujnik awaryjny;
- grunt
Ten schemat zapewnia maksimum wydajna praca pompa i system grzewczy. Jednocześnie zużycie energii elektrycznej przez każdego osobny element system jest ograniczony do minimum.
Funkcje łączenia urządzeń pompujących
Jeśli system jest używany do obsługi Twojego domu wymuszony obieg, a następnie po rozłączeniu dostawy prądu Pompa kotła musi nadal pracować, pobierając energię ze źródła rezerwowego. W związku z tym najlepiej wyposażyć system grzewczy w UPS, który utrzyma działanie konstrukcji jeszcze przez kilka godzin. Podłączone do niego zewnętrzne akumulatory pomogą przedłużyć żywotność źródła zapasowego.
Podczas podłączania pompy należy unikać możliwości przedostania się kondensatu i wilgoci do zacisków. Jeżeli płyn chłodzący nagrzeje się do temperatury przekraczającej 90°C, do podłączenia używany jest kabel żaroodporny. Należy również unikać kontaktu ścianek rur i kabla zasilającego z silnikiem i obudową pompy. Przewód zasilającyłączy się z puszką zaciskową z prawej lub lewej strony poprzez zmianę umiejscowienia wtyczki. W przypadku skrzynki zaciskowej montowanej z boku kabel należy poprowadzić wyłącznie od dołu. Wymagany warunek– do pompy należy podłączyć uziemienie.
W pomieszczenia produkcyjne i warsztaty wykorzystują przemysł sprzęt pompowy dla kotłowni. Dzięki jego zastosowaniu możliwe jest osiągnięcie oszczędności na kosztach ogrzewania poprzez szybkie przemieszczanie czynnika chłodniczego przez rury. Dodatkowo pompy umożliwiają zasilanie nawet najbardziej oddalonych od kotłowni budynków. gorąca woda. Wytwarzają niezbędne ciśnienie płynu w układzie, dzięki czemu płyn chłodzący przepływa przez rurociąg.
Wszystkie pompy są maszynami energetycznymi, które w celu przemieszczenia cieczy rurociągiem zwiększają jej ciśnienie poprzez działanie statyczne lub dynamiczne. Dzielą się na dwie główne grupy: dynamiczną i wolumetryczną. Do pierwszej grupy zaliczają się urządzenia przemieszczające ciecz pod wpływem sił hydrodynamicznych. Pompy wyporowe działają poprzez wytwarzanie nacisku powierzchniowego poprzez zmianę komory roboczej.
Pompy do kotłów i innych celów
Dwie główne grupy pomp obejmują wiele podtypów. Zatem modelami dynamicznymi mogą być: odśrodkowe i osiowe, inercyjne, wirowe, ślimakowe i dyskowe. Wolumetryczne: działanie obrotowe i posuwisto-zwrotne.
Aby wybrać odpowiedni sprzęt pompujący, trzeba znać odpowiedzi na następujące pytania:
- jakie jest natężenie przepływu płynu i pod jakim ciśnieniem planuje się pompować;
- warunki pracy, gdzie i w jakich temperaturach pompa będzie użytkowana – wewnątrz czy na zewnątrz na dworze;
- do jakich celów używany jest sprzęt. Tym samym charakterystyka pomp do kotłów różni się znacznie od parametrów urządzeń przeznaczonych do dostarczania wody ze studni lub wypompowywania ścieków;
- informacja o zastosowanym płynie: dostępność cząstki stałe oraz ich wielkość frakcji, lepkość, toksyczność i inne parametry.
Ma zastosowanie w systemach grzewczych i zasilających gorąca woda bardzo najlepsza opcja Czy pompy obiegowe. Promują stałą cyrkulację chłodziwa w obiegu grzewczym, zwiększając w ten sposób wymianę ciepła i wydajność pracy kotłowni. Zastosowanie pomp obiegowych optymalizuje reżim termiczny w obiektach przemysłowych, zmniejszając w ten sposób koszty energii i zwiększając żywotność urządzeń grzewczych.
Firma TPK „Europejska systemy inżynieryjne» oferuje pompy obiegowe spełniające następujące wymagania: cicha praca, niezawodność, niskie zużycie energii i długoterminowy usługi. Wszystkie produkty produkowane są przez światowych liderów w produkcji pomp, którymi są firmy niemieckie i włoskie.
Podstawowe parametry pomp
Aby dokonać bardziej szczegółowego doboru pompy, trzeba wiedzieć, na jakie parametry zwrócić uwagę w pierwszej kolejności. Dla każdego modelu urządzenia jest to ciśnienie „H” i przepływ „Q”. Znając te dwa parametry, możesz dowolnie dobrać pompę do zaplanowanych celów.
Ciśnienie to różnica energii płynu na wejściu do pompy i po wyjściu z niej obliczana w metrach słupa wody. Wartość ta nazywana jest również ciśnieniem wody wylotowej.
Przepływ to objętość cieczy przesyłana przez pompę w jednostce czasu. Parametr określa się w litrach na sekundę lub metrach sześciennych na godzinę.
Dostawy TPK „European Engineering Systems”. pompy przemysłowe o szerokiej gamie podstawowych charakterystyk technicznych, którymi są ciśnienie i przepływ.
Pompy sieciowe są często stosowane w kotłowniach. Produkty takie pełnią funkcję pompowania ciepłej wody w systemie sieci ciepłowniczej. Temperatura wody sieciowej, którą zainstalowana jednostka jest w stanie przepuścić przez rury, sięga +180 stopni.
Jednocześnie urządzenie i konstrukcja pomp sieciowych są stosunkowo proste, a jednocześnie urządzenia są widoczne wysoki poziom wydajność wraz z niezawodnością.
1 Zakres i charakterystyka
Charakterystyczne cechy sieci urządzenia pompujące charakteryzują się łatwością instalacji i niskimi kosztami konserwacji. Materiały takie jak wysokiej jakości stal i żeliwo szare, z których wykonane są tego typu urządzenia, pozwalają zwiększyć margines bezpieczeństwa i trwałość pompy. Dane techniczne pompy sieciowe pozwalają im pracować głównie czysta woda, który nie powinien zawierać części stałych o średnicy większej niż 0,2 mm oraz więcej niż 5 mg/l zanieczyszczeń mechanicznych.
Najczęściej sieciowe urządzenia pompowe służą do wytworzenia obiegu wody w sieciach ciepłowniczych, a także do obsługi instalacji sieci kotłowej (grzewczej). Takie jednostki produkowane są zarówno z jedną przekładnią, jak i w wersji 2-stopniowej. Napęd wykorzystuje zespoły napędowe (silniki) elektryczne. Wyglądają jak poziome pompy.
Jednostki zawierają również w swoim urządzeniu:
- obudowa z przyłączem poziomym;
- wirnik z obustronnym wlotem wody;
- łożyska, elementy uszczelniające wał i końcówki;
- komory na uszczelnienia końcowe i kołnierze do montażu łożysk montowanych w oprawie;
- łożyska toczne podtrzymujące wirnik;
- łożysko wałeczkowe lub kulkowe do napędu;
- łożysko osi promieniowej.
Średni dopływ wody do urządzeń kotłowni wynosi 450-500 metrów sześciennych na godzinę, ciśnienie wynosi około 50-70 m, a taki parametr jak ciśnienie wlotowe waha się w granicach 16 kilogramów na centymetr kwadratowy. Pompy, których zadaniem jest cyrkulacja gorącej wody w małych pomieszczeniach systemy grzewcze, mają niższe wskaźniki mocy i wydajności, ale są też o rząd wielkości tańsze.
Zakres zastosowania produktów sieciowych nie ogranicza się jedynie do instalacji grzewczych, w szczególności kotłowni. Sprzęt ten z powodzeniem stosowany jest do zaopatrywania baz, magazynów i przedsiębiorstw przemysłowych w paliwa i smary, do pompowania odczynników do stacji uzdatniania wody, a także w instalacjach uzdatniania wody przeznaczonych do pompowania wody do sieci wodociągowych przy spadku ciśnienia w rurach. Jednocześnie urządzenia takie wykorzystywane są także do czyszczenia zbiorników, a także obiektów magazynujących takie substancje jak olej opałowy.
2 Jakie pompy stosuje się w kotłowniach?
Pompy sieciowe do kotłowni są najczęściej odśrodkowe, wyposażone w silnik elektryczny. Według rodzaju można je podzielić na: sieciowe, makijażowe, przeznaczone surowa woda. Pompę tego typu można również znaleźć jako pompę składników odżywczych.
W systemach zaopatrzenia w wodę kotłów jest to powszechne zainstaluj kilka urządzeń jednocześnie, które mają te same cechy. Pompy są połączone równolegle, przy czym jedna z nich jest pompą główną, a druga rezerwową i uruchamianą w razie potrzeby w przypadku awarii pierwszej. Możliwa jest jednak także obsługa dwóch urządzeń jednocześnie. W takim przypadku ciśnienie wody w rurach pozostaje takie samo jak podczas obsługi jednej instalacji, ale zwiększa się dopływ wody, którego poziom staje się równa kwocie zasilanie każdego urządzenia.
W przypadku kotłowni najlepszym rozwiązaniem byłoby zastosowanie pompy odśrodkowej 1-stopniowej typu KM, jednostki 1-stopniowej typu D z 2-drogowym ssaniem lub typu TsNSG. Ponadto wielu fachowców zaleca instalowanie w kotłowni agregatów kondensacyjnych typu KS. W tym przypadku ostateczny wybór zależy od konkretnych wymagań kupującego, które z reguły zależą od warunków pracy przyszłego sprzętu.
2.1 Wybór urządzenia i obliczenie wymaganego ciśnienia
Pompy do kotłowni dobierane są ściśle na podstawie wymagań systemu grzewczego, a dokładniej na wymaganym ciśnieniu. Aby zrozumieć, jak duży nacisk jest potrzebny optymalna wydajność swojego systemu możesz skorzystać ze stworzonej do tego celu formuły.
Obliczenie poziomu ciśnienia niezbędnego do prawidłowego funkcjonowania instalacji grzewczej można obliczyć ze wzoru: H=(Lsum*Rsp+r)/(Pt*g).
Wzór na pierwszy rzut oka nie wygląda na najprostszy, ale studiując każdą wartość, obliczenie wymaganego ciśnienia nie jest trudne. Symbole we wzorze, za pomocą których można obliczyć wymagane ciśnienie, oznaczają:
- H – wymagana wartość ciśnienia w metrach słupa wody;
- Lsum – długość całkowita kontury, biorąc pod uwagę rury odwracać i poddanie się. Jeśli używasz podgrzewanej podłogi, w obliczeniach należy wziąć pod uwagę długość rur ułożonych pod podłogą;
- Rsp to specyficzny poziom oporu rur systemowych. Biorąc pod uwagę rezerwę, weź 1 metr liniowy 150 Pa;
- R - Ogólne znaczenie rezystancja rurociągu systemu;
- Pt – gęstość właściwa chłodziwa;
- G to stała równa 9,8 metra na centymetr kwadratowy lub jednostka przyspieszenia ziemskiego.
Często trudno jest obliczyć całkowitą rezystancję elementów systemu. Jednak w tym przypadku można uprościć ogólna formuła, zastępując tę wielkość współczynnikiem k, który jest współczynnikiem korygującym. Zatem współczynnik korygujący systemu, w którym zainstalowane są dowolne termostaty, będzie równy 1,7.
Dla konwencjonalnego systemu z okuciami standardowy widok oraz krany nie posiadające elementów do regulacji termostatycznej współczynnik korygujący wynosi 1,3. W systemie, który ma wiele odgałęzień i silnie nasycone zawory odcinające i regulacyjne, współczynnik ten wynosi 2,2. Obliczenia z wykorzystaniem ostatecznego wzoru w przypadku współczynnika korygującego będą miały postać: H=(Lsum*Rud*k)/(Pt*g).
Obliczając za pomocą tego wzoru, będziesz w stanie zrozumieć, jakie parametry i cechy ma pompa, którą musisz kupić. Podkreślamy, że do kotłowni zaleca się dobór pompy, której moc nie będzie przekraczać mocy niezbędnej do wytworzenia wymaganego ciśnienia. Jeśli kupisz pompę o większej mocy, niż jest to potrzebne do zapewnienia pożądanego ciśnienia, po prostu zmarnujesz swoje pieniądze.
2.2 Instalacja kotłowni w prywatnym domu (wideo)
Pompy to maszyny zaprojektowane do przemieszczania cieczy i przekazywania im energii. W kotłowniach instalowane są pompy zasilające, uzupełniające, sieciowe, kondensatu, obiegowe i inne. Są wybierane na podstawie wydajności i ciśnienia. Liczba pomp musi wynosić co najmniej dwie, z czego jedna jest rezerwowa. W kotłowniach stosuje się pompy łopatkowe (odśrodkowe, wirowe, osiowe) i strumieniowe (eżektory, wtryskiwacze). Silnikiem napędowym pompy są silniki elektryczne, które zazwyczaj łączone są za pomocą sprzęgła.
1. Pompy zasilające. W kotłowniach z kotły parowe Instalowane są pompy zasilające, które mogą być odśrodkowe lub tłokowe (napędzane elektrycznie lub parą). Ich liczba musi wynosić co najmniej dwie z niezależnymi napędami, a jedna pompa (lub więcej) musi być napędzana parą.
Wydajność jednej pompy elektrycznej, kg/s
Ciśnienie wytwarzane przez pompę zasilającą, MPa
Pompę dobieramy zgodnie z tabelą. 15.3. Wybieramy 2 produktywne pompy.
Wydajność pompy zasilającej (rezerwowej) z napędem parowym musi wynosić co najmniej 50% wydajności znamionowej wszystkich kotłów
Ciśnienie pozostaje takie samo = 1,672 MPa.
Pompy parowe tłokowe dobieramy według tabeli. 15,7.
2. Pompy sieciowe. Zaprojektowany, aby zapewnić obieg i zainstalowany linia powrotna sieci ciepłownicze, w których temperatura wody nie przekracza 70°C. Wydajność pompa sieciowa określone na podstawie całkowitego zużycia wody sieciowej = 16,62 kg/s czyli 59,8 m 3 /h.
1.1*=59,8*1.1=65,8
Ciśnienie pompy sieciowej wynosi MPa
Pompy sieciowe dobieramy zgodnie z tabelą. 15,4…15,6.
3. Pompy kondensatu
Ich wydajność określa się na podstawie maksymalnej ilości kondensatu, a ciśnienie musi być wystarczające, aby pokonać opór rurociągów kondensatu, ciśnienie w odgazowywaczu i ciśnienie hydrostatyczne wynikające z różnicy poziomów miejsc instalacji pompy i odgazowywacza ( około MPa). Pompę kondensatu dobieramy zgodnie z tabelą. 15.10.
4. Pompki do makijażu. Służy do uzupełniania wycieków wody z instalacji grzewczej. Wydajność pompy uzupełniającej dobieramy tak, aby była dwukrotnie większa ze względu na możliwość awaryjnego uzupełniania sieci ciepłowniczej
Wymagane ciśnienie pompy uzupełniającej określa się na podstawie ciśnienia wody w rurociągu powrotnym sieci ciepłowniczej oraz oporów rurociągów i armatury w rurociągu uzupełniającym, około
Pompę ładującą dobieramy zgodnie z tabelą. 15.10.
5. Pompa wody źródłowej. Przeznaczony do dostarczania wody ze źródła zaopatrzenia w wodę kotłowni (zbiornik, wodociąg, studnia) do stacji uzdatniania wody (WTS). Do pomp wody surowej używamy pomp marki K.
Wydajność pompy wynosi
Wybierz wymagane ciśnienie pompy wody źródłowej MPa
Pompę sieciową dobieramy zgodnie z tabelą. 15.10.
Wyniki doboru wszystkich pomp podsumowano w tabeli końcowej.
Tabela 10. Tabela końcowa doboru pomp
|
Przeznaczenie pompy |
Wydajność |
Głowa, N, m |
Moc, |
Prędkość |
Typ elektryczny silnik |
|||
|
Pompa zasilająca |
||||||||
|
Zapasowa pompa |
||||||||
|
Pompa sieciowa |
||||||||
|
Pompa sieciowa |
||||||||
|
Pompka do makijażu |
||||||||
|
Pompa wody źródłowej |
||||||||
|
Pompa kondensatu |