Po zakończeniu prac budowlano-montażowych sieci ciepłownicze Przed oddaniem do użytku poddawane są badaniu wytrzymałości i szczelności pod ciśnieniem wody (metoda hydrostatyczna) lub ciśnieniem powietrza (metoda manometryczna). Podczas badań sprawdzana jest szczelność i wytrzymałość spoin, rur, połączeń kołnierzowych, armatury i urządzeń liniowych (dylatatory dławnicowe, łapacze błota itp.).
Przed testowaniem rurociągów należy wykonać następujące prace pomocnicze i środki organizacyjne:
- sprawdź okresy ważności atestów schemat technologiczny testowanie rurociągów i, jeśli to konieczne, ponowne uzgodnienie projektu prac ze służbami eksploatacyjnymi i dokonanie płatności za dostawę ciepła lub woda pitna do napełniania rurociągów;
- sprawdź położenie projektowe ruchomych podpór;
- bezpiecznie zabezpiecz stałe podpory i wypełnij je ziemią;
- odłączyć badane rurociągi za pomocą zatyczek od istniejących lub już oddanych do użytku i od pierwszego zawory odcinające zainstalowany w budynku;
- zamontować zaślepki na końcach badanych rurociągów, a zamiast kompensatorów dławnicowych i zaworów sekcyjnych zamontować tymczasowo „cewki”;
- podłączyć prasę i rurociąg do źródła zaopatrzenia w wodę i zainstalować manometry;
- zapewnić dostęp na całej długości testowanych rurociągów badanie zewnętrzne i kontrola spoin podczas testów;
- całkowicie otworzyć zawory i obejść przewody.
Do badań metodą hydrostatyczną stosuje się prasy hydrauliczne i pompy tłokowe z napędem mechanicznym lub elektrycznym. Przy wykonywaniu badań wytrzymałości i szczelności pomiar ciśnienia odbywa się za pomocą atestowanych i szczelnych manometrów sprężynowych (co najmniej dwie - jedna kontrolna) klasy nie mniejszej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnieniu nominalnym równym Zmierzone 4/3.
Badanie sieci ciepłowniczych metodą hydrostatyczną przeprowadza się przy ciśnieniu próbnym równym 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa. Ciśnienie robocze zależy od ciśnienia chłodziwa w rurociągu zasilającym elektrociepłownię lub kotłownię. Jeżeli profil badanej sieci jest stromy, nadciśnienie w najniższych punktach nie powinno przekraczać 2,4 MPa. W przeciwnym razie badanie należy przeprowadzić w oddzielnych obszarach. Badania hydrostatyczne rurociągów ułożonych w wykopie z nieprzejezdnymi kanałami przeprowadza się dwuetapowo: wstępnym i końcowym.
Podczas badań wstępnych sprawdzana jest wytrzymałość i szczelność spoin oraz ścian rurociągów przed montażem armatury i urządzeń liniowych. Rurki cieplnej nie wolno zamykać przed badaniem wstępnym. konstrukcje budowlane i zasnąć. Wstępne badania rurociągów ciepłowniczych metodą hydrostatyczną przeprowadza się w godz małe obszary o długości nie większej niż 1 km, a także po ułożeniu w futerałach i rękawach.
Jeżeli rurociąg ciepłowniczy wykonany jest z rur ze szwem podłużnym lub spiralnym, wówczas przed zamontowaniem izolacji termicznej na rurociągu przeprowadza się badania. Jeżeli rurociąg ciepłowniczy jest spawany z rur ciągnionych bez szwu, jego badanie można przeprowadzić po zamontowaniu izolacji termicznej, pod warunkiem, że złącza spawane są wolne od izolacji i znajdują się w miejscach dostępnych do kontroli.
Podczas próby końcowej budowa ciepłociągu musi być całkowicie ukończona zgodnie z projektem. Podczas testów należy sprawdzić miejsca podłączenia poszczególnych sekcji (jeśli heatpipe była wcześniej testowana w częściach), spoiny armatura i aparatura liniowa, gęstość połączeń kołnierzowych, obudowy urządzeń liniowych.
Podczas napełniania rurociągów wodą i spuszczania wody po badaniu zawory powietrzne zainstalowane w najwyższych punktach profilu rurociągu muszą być całkowicie otwarte, a zawory spustowe, które zapewniają wypuszczenie wody w czasie nie dłuższym niż godzina, muszą być zamknięte . Aby wyprzeć powietrze z rur, dopływ wody doprowadza się do najniższego punktu rurociągu.
Ciśnienie próbne podczas badań metodą hydrostatyczną utrzymuje się przez czas niezbędny do oględzin złączy, nie dłużej jednak niż 10 minut. Jeżeli podczas próby ciśnieniowej manometr nie wykryje spadku ciśnienia, nieszczelności lub zamglenia spoin, wówczas ciśnienie w badanym odcinku rurociągu zostaje obniżone do ciśnienia roboczego i rurociąg zostaje poddany ponownemu przeglądowi. Wyniki badań uznaje się za zadowalające, jeśli w całym okresie badania nie nastąpi spadek ciśnienia na manometrze, nieszczelności lub zamglenia spoin, pęknięcia, oznaki ścinania lub odkształcenia konstrukcji podpory stałe. Jeżeli podczas badania metodą hydrostatyczną w szwach pojawią się nieszczelności, niedopuszczalne jest ich korygowanie poprzez młotkowanie. Znalezione miejsca wadliwe są wycinane, czyszczone i ponownie spawane, po czym badanie jest powtarzane.
Próba pneumatyczna. Na niskie temperatury powietrze zewnętrzne i brak podgrzanej wody do testowania rurociągów, organizacja budowy i instalacji może w porozumieniu z klientem i operatorami przeprowadzić badania metodą pneumatyczną. Badanie metodą pneumatyczną przeprowadza się w następującej kolejności: czyszczenie i przedmuchanie rurociągu; zainstalować wtyczki i manometry; podłączyć sprężarkę do rurociągu; napełnić rurociąg powietrzem do zadanego ciśnienia, przygotować roztwór mydła; sprawdź rurociąg, posmaruj złącza wodą z mydłem i zaznacz uszkodzone obszary; wyeliminować wykryte wady; ponownie przetestować rurociąg; odpowietrzyć rurociąg; odłączyć sprężarkę od rurociągu oraz wyjąć korki i manometry.
O nieszczelności rurociągu decyduje odgłos ulatniającego się powietrza, pęcherzyki powstałe w miejscu wycieku, czy złącza i inne złącza spawane pokryte roztworem mydła lub zapachem, jeśli do powietrza dostarczanego ze sprężarki do rurociągu dodaje się amoniak, merkaptan metylowy i inne gazy o ostrym zapachu.
Najpowszechniej stosowaną metodą sprawdzania szczelności rurociągu jest badanie go metodą pneumatyczną przy użyciu roztworu mydła (100 g mydła do prania rozpuszcza się w 1 litrze wody). W warunkach miejskich badanie rurociągów metodą pneumatyczną przeprowadza się na odcinku o długości nie większej niż 1000 m.
Poza terenami zaludnionymi dopuszczalne jest badanie sieci ciepłowniczych na odcinkach o długości do 3000 m. Rurociąg jest wypełniony powietrzem płynnie, przy wzroście ciśnienia nie większym niż 0,3 MPa na godzinę. Po osiągnięciu ciśnienia próbnego równego 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszego niż 1,6 MPa, drut grzejny utrzymuje się przez pewien czas w celu wyrównania temperatury powietrza na całej długości przekroju.
Jeśli podczas kontroli nie zostaną wykryte żadne wycieki, wady zostaną stwierdzone spoiny, naruszenie integralności rurociągu i brak przesunięcia lub odkształcenia stałych konstrukcji wsporczych, uznaje się, że rurociąg przeszedł badanie wstępne. Czas trwania badań wstępnych zależy od czasu potrzebnego na konserwację i dokładne sprawdzenie rurociągów.
Jeśli określony test zostanie zastosowany jako test końcowy, po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych i spawalniczych ciśnienie w rurze cieplnej zostanie płynnie doprowadzone do ciśnienia testowego i utrzymywane przez 30 minut. Jeżeli nie ma oznak uszkodzenia integralności rurociągu, ciśnienie zmniejsza się do 0,3 MPa, a rurociąg ciepłowniczy utrzymuje się pod tym ciśnieniem przez 24 godziny. Po zakończeniu wszystkich prac budowlano-montażowych przeprowadza się końcową próbę rurociągi ciepłownicze wykonuje się metodą hydrostatyczną w ciepły czas rok, a w niskich temperaturach - przy użyciu podgrzanej wody. Na podstawie wyników testów sporządzany jest odpowiedni raport zgodnie z SNiP 41-02-2003.
Płukanie rurociągów. Rurociągi sieci ciepłowniczych w systemy zamknięte Z reguły systemy zaopatrzenia w ciepło poddawane są płukaniu hydropneumatycznemu, tj. mieszanina wody i powietrza. Celem płukania jest oczyszczenie powierzchnia wewnętrzna rury przed przypadkowym wpadnięciem do rur odpady budowlane, piasek, brud, rdza, kamień itp. Zaleca się rozpoczęcie płukania bezpośrednio po przetestowaniu rur, aby wykorzystać już napełnioną wodę. Przed przystąpieniem do testowania rurociągów należy na rurach zamontować krany spustowe i odpowietrzające niezbędne do płukania.
Wysokiej jakości środek do czyszczenia rur duża średnica a duża długość wymaga wytworzenia dużych prędkości ruchu wody, co osiąga się poprzez zmieszanie sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,3-0,6 MPa z umytą wodą. Na mytym odcinku ciepłociągu powietrze ze sprężarek dostarczane jest w kilku miejscach w najniższych punktach (poprzez zawory spustowe). Sprężone powietrze miesza z wodą rdzę, kamień, piasek i brud, które osadziły się w dolnej części rur, a zwiększona prędkość pomaga wyrzucić je z rury grzewczej wraz z wodą.
Rurociągi sieci ciepłowniczych systemy otwarte Dostawy ciepła należy przepłukiwać hydropneumatycznie wodą o jakości pitnej, aż woda płucząca zostanie całkowicie sklarowana. Po przepłukaniu rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l z czasem kontaktu co najmniej 6 godzin. Rurociągi o średnicy do 200 mm i długości do do 1 km są dozwolone w porozumieniu z lokalnymi służbami sanitarno-epidemiologicznymi, nie chlorować i ograniczać się do spłukiwania wodą pitną.
Płukanie rurociągów zasilających i powrotnych w zależności od ich długości odbywa się równolegle lub sekwencyjnie odcinkami lub całymi ciągami. Zwykle, aby przepłukać rurociąg powrotny, między przewodami zasilającymi i powrotnymi instaluje się zworkę. Średnice rur do odprowadzania wody, armatury do sprężone powietrze i zworki dobierane są na podstawie projektu lub dobierane z literatury w zależności od średnicy rurociągu.
Zrzut wody z kanalizacji podczas płukania jest kontrolowany i regulowany przez przedstawiciela organizacji obsługującej pod względem ilości wody uzupełniającej i ciśnienia w linia powrotna w elektrociepłowni lub kotłowni. Jakość i klarowność wody określa się wstępnie wizualnie, a ostatecznie - poprzez analizę laboratoryjną.
Na podstawie wyników płukania rurociągów organizacja budowlano-montażowa sporządza raport w formie dodatku 3 do SNiP 3.05.03-85 z udziałem przedstawicieli nadzoru technicznego i organizacji operacyjnej.
Zawartość sekcji
Postanowienia ogólne. Sieci ciepłownicze badane są pod kątem szczelności (gęstości) po zakończeniu budowy przed oddaniem ich do eksploatacji, a następnie corocznie po zakończeniu sezon grzewczy zidentyfikować wady, które wymagają usunięcia w trakcie generalny remont i po zakończeniu naprawy, przed włączeniem uruchomienie sieci [2].
Nowo budowane sieci ciepłownicze poddawane są wstępnym badaniom gęstości (próbie ciśnieniowej) na odrębnych odcinkach po zespawaniu i ułożeniu rurociągów na stałych podporach przed zablokowaniem kanałów lub zasypaniem rowów. Obszary testowe muszą być łatwo dostępne w celu dokładnej kontroli i gwintowania uszczelnionych połączeń.
Finał próby hydrauliczne cały rurociąg jest produkowany razem z zainstalowany sprzęt(zawory, kompensatory, zawory spustowe i odpowietrzające itp.). Przy układaniu sieci ciepłowniczej nad ziemią, a także przy układaniu w kanałach przejściowych lub kolektorach zapewniających dostęp i kontrolę rurociągów w trakcie pracy, próbę przeprowadza się jednorazowo po całkowitym montażu. Zawory są testowane przed zamontowaniem na rurociągu.
Przy niskich temperaturach zewnętrznych lub przy braku wody na miejscu w nowo oddanych do użytku sieciach ciepłowniczych (w porozumieniu z organizacją obsługującą) zamiast hydraulicznych prób gęstości przeprowadza się próby pneumatyczne zgodnie z przepisami SN 298-65.
Podczas badania sieci ciepłowniczych pod kątem gęstości stosuje się manometry sprężynowe o klasie dokładności co najmniej 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 150 mm i skali ciśnienie nominalne około 4/3 zmierzonej wartości, a cena podziału wynosi 0,1 kgf/cm2. Manometry muszą zostać zaplombowane przez weryfikatora stanu. Nie wolno używać manometrów z przeterminowanymi plombami. Do gwintowania spoin na złączach należy używać młotka z zaokrągloną główką o masie nie większej niż 1,5 kg i długości rękojeści nie większej niż 500 mm.
Badania hydrauliczne szczelności nowo budowanych sieci ciepłowniczych. Wstępną kontrolę szczelności poszczególnych odcinków sieci ciepłowniczej po ich zespawaniu i ułożeniu na stałych podporach przeprowadza się w następne zamówienie. Badany odcinek rurociągu izolowany jest od istniejących sieci za pomocą zaślepek lub zaślepek. Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów w celu odłączenia badanego odcinka od sieci eksploatacyjnej. Rurociągi zasilający i powrotny, po napełnieniu wodą i odpowietrzeniu, w najwyższym punkcie instalacji poddaje się nadciśnieniu próbnemu wynoszącemu 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). W tym przypadku nadciśnienie w najniższym punkcie (przy dużej różnicy wzniesień terenu) nie powinno przekraczać 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). W przeciwnym razie należy zmniejszyć długość odcinków testowych. Rurociągi poddaje się ciśnieniu próbnemu przez czas niezbędny do dokładnego sprawdzenia i ostudzenia połączeń, nie krócej jednak niż 10 minut. Podczas gwintowania uderzenia należy przykładać w odległości co najmniej 150 mm od spoiny.
Wyniki wstępnego badania szczelności sieci uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia, a w spoinach rur nie stwierdzono oznak pęknięcia, nieszczelności lub zamglenia. Przed montażem na rurociągu zawory poddaje się próbie pod ciśnieniem przyjętym dla tego rurociągu, nie mniejszym jednak niż 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) dla zaworów na rurociągu zasilającym i 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) na rurociągu powrotnym. Zawory badane są w dwóch położeniach pierścieni uszczelniających: przy pozycja otwarta z zatkanym kołnierzem zaworu - do sprawdzenia szczelności urządzeń dławnicowych; Na pozycja zamknięta- sprawdzić szczelność szlifowania pierścieni.
Ostateczną kontrolę szczelności (gęstości) sieci ciepłowniczych przed oddaniem ich do eksploatacji przeprowadza się pod ciśnieniem 1,25 roboczego, ale nie mniej niż 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) na zasilaniu i 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) na rurociągach powrotnych (w najwyższym punkcie sieci). Wszystkie zawory sekcyjne i zawory na odgałęzieniach badanej sieci muszą być otwarte. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 1°C, badania przeprowadza się przy wodzie podgrzanej do 50-60°C. Dla szybkie usuwanie wody, aby zapobiec jej zamarznięciu, zapewniono urządzenia zapewniające jej odprowadzenie z rurociągów w ciągu 1 godziny. Czas trwania końcowych testów szczelności sieci ciepłowniczej jest określony przez czas wymagany na jej kontrolę i musi wynosić przynajmniej 10 minut.
W przypadku wykrycia usterek, których usunięcie wymaga znacznego czasu, badania wstrzymuje się, a w przypadku, gdy temperatura powietrza na zewnątrz spadnie poniżej 1°C, rurociąg jest natychmiast opróżniany i sprawdzany, czy w najniższych punktach nie pozostała woda. Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia na manometrze oraz nie stwierdzono śladów pęknięcia, nieszczelności lub zamoczenia spawów, korpusów zaworów i uszczelek, połączeń kołnierzowych itp.
Badania pneumatyczne szczelności nowo budowanych sieci ciepłowniczych. Próby pneumatyczne przeprowadza się na odcinkach o długości nie większej niż 1000 m. Przy układaniu trasy poza obszarami zaludnionymi dopuszczalne jest wyjątkowo badanie odcinków o długości 3000 m ciśnienie próbne podczas prób pneumatycznych jest ono równe ciśnieniu roboczemu sieci o współczynniku 1,25, ale nie mniejszym niż 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) dla rurociągów zasilających i 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) dla rurociągów powrotnych.
Czas przebywania rurociągów pod ciśnieniem próbnym wynosi 30 minut, następnie ciśnienie zostaje obniżone do 3 kgf/cm2 (0,3 MPa) i rurociągi podlegają kontroli. Miejsca nieszczelności powietrza identyfikuje się poprzez przemycie połączeń, dźwięk, zapach lub zadymienie powietrza w rurociągu. Wyniki badań wstępnych uważa się za pozytywne, jeżeli dokładne oględziny rur nie ujawnią żadnych wad w spoinach, uszkodzeń integralności rurociągów ani nieszczelności.
Czas trwania badań wstępnych zależy od czasu potrzebnego na dokładne sprawdzenie rur. Wady wykryte podczas kontroli są eliminowane po usunięciu nadciśnienia w rurociągu. Końcowe próby pneumatyczne wykonuje się po zakończeniu montażu w następującej kolejności: a) ciśnienie w rurociągu doprowadza się do ciśnienia próbnego i utrzymuje przez 30 minut; b) w przypadku braku oznak uszkodzenia integralności rurociągu ciśnienie zmniejsza się do 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa) i utrzymuje się przez 24 godziny; c) po upływie okresu ekspozycji ustawić ciśnienie rn, równa 3000 mm wody. Sztuka. za pomocą manometru cieczy zanotować czas rozpoczęcia badania oraz ciśnienie barometryczne pH b mm Hg. Sztuka.; d) po czasie próby zmierzyć ciśnienie w rurociągu p k mm woda. Sztuka. i ciśnienie barometryczne p k b mm Hg. Sztuka.; e) rzeczywistą wartość spadku ciśnienia (mm słupa wody) w rurociągu określa wzór
Δp=ν(r n -r k)-13,6(r n b -r k b),
gdzie ν jest gęstością cieczy wypełniającej manometr (dla wody ν = 1 g/cm 3). Kiedy używany w manometr cieczy nafty (ν = 0,87 g/cm 3), wysokość kolumny na początku badania powinna wynosić 3450 mm.
Uznaje się, że rurociąg przeszedł końcową próbę pneumatyczną, jeżeli w trakcie próby nie stwierdzono uszkodzenia jego integralności, a spadek ciśnienia nie przekracza dopuszczalnej wartości podanej w tabeli. 5,38.
Tabela 5.38. Czas trwania próby i dopuszczalny spadek ciśnienia na 1000 m długości rurociągu
Notatka. Dla różnych średnic rurociągów na odcinku badawczym całkowity czas trwania badania i dopuszczalny spadek ciśnienia są proporcjonalne do długości rur każdej średnicy.
Badania hydrauliczne szczelności eksploatowanych sieci ciepłowniczych i systemów odbioru ciepła. Badanie sieci ciepłowniczych pod kątem szczelności (gęstości) przeprowadza się wzdłuż oddzielnych linii wychodzących ze źródła ciepła. Linie te badane są w całości lub w częściach, w zależności od dostępności sprawnych środków transportu i komunikacji pomiędzy dyżurującym personelem źródła ciepła a zespołem przeprowadzającym badania, a także od ich liczby. Podczas testów punkty grzewcze odbiorców i instalacje podgrzewania wody źródła ciepła są wyłączone. Temperatura wody w rurociągach w tym okresie nie powinna przekraczać 40°C, a ciśnienie powinno być równe ciśnieniu roboczemu o współczynniku 1,25, ale nie mniejsze niż 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). Wymagane ciśnienie zapewnia pompa sieciowa źródła ciepła. Rozepnij wstępnie jedną lub więcej zworek pomiędzy podajnikiem a rurociągi powrotne
na końcu sieci tak, aby przepływ wody przez te zworki zapewniał pracę pompy sieciowej w opadającej części jej charakterystyki. Po włączeniu pompy sieciowej i wygenerowaniu cyrkulacji ciśnienie w sieci zwiększa się poprzez stopniowe zamykanie zaworu na rurociągu powrotnym badanej magistrali na rozdzielaczu źródła ciepła przed wprowadzeniem (wzdłuż przepływu wody) rurociągu uzupełniającego. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia na rurociągu zasilającym zawór na rurociągu powrotnym zamyka się, aż różnica ciśnień pomiędzy rurociągiem zasilającym i powrotnym w źródle ciepła osiągnie wartość 1-3 kgf/cm 2 (0,1-0,3 MPa). Do badań odcinków sieci, na których ze względu na ukształtowanie terenu pompy sieciowe nie są w stanie wytworzyć ciśnienia równego 1,25 ciśnienia roboczego, stosuje się pompy przewoźne. jednostki pompujące
Aby przyspieszyć sprawdzenie szczelności sieci i znalezienie miejsca nieszczelności w okresie przeglądu, dopuszcza się likwidację uszkodzeń połączeń poprzez doszczelnianie, a także uszczelnianie połączeń prefabrykowanych i kołnierzowych poprzez zastosowanie opasek zaciskowych gumowe uszczelki. Po zakończeniu kontroli gęstości sieci wykryte defekty są eliminowane konwencjonalne metody. Po usunięciu wszystkich usterek należy ponownie sprawdzić szczelność sieci. Czas trwania testy kontrolne o szczelności (gęstości) decyduje czas potrzebny na sprawdzenie sieci. Uznaje się, że sieć przeszła test szczelności, jeżeli pozostawiona jest na miejscu przez 10 minut. pod ciśnieniem równym 1,25 roboczemu uzupełnienie nie przekracza wartości standardowej. Szczelność odgałęzień sprawdza się po przywróceniu cyrkulacji wody w magistrali poprzez ustalenie w nich ciśnienia równego ciśnieniu w rurociągu głównym.
Urządzenia punktów ciepłowniczych oraz wszystkie rurociągi podziemne sieci wewnątrzblokowych i śródplacowych za punktami centralnego ogrzewania, a także rurociągi i urządzenia systemów odbioru ciepła poddawane są hydraulicznym próbom szczelności przy nadciśnieniu 1,25 roboczym, ale nie dolne: a) dla jednostki windy oraz podgrzewacze wody do systemów grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę - 10 kgf/cm 2 (1 MPa); b) dla rurociągów podziemnych za punktami ogrzewania – 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) dla systemów podgrzewania wody z żeliwa urządzenia grzewcze- 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa) w najniższym punkcie układu, a dla układów panelowych i konwektorowych - 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa); d) dla grzejników systemów grzewczych i wentylacyjnych - 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) dla systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę podłączonych do otwartych sieci ciepłowniczych - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).
Badania urządzeń punktów ciepłowniczych, rurociągów ciepłowniczych z punktów centralnego ogrzewania i systemów odbioru ciepła przeprowadza się w następującej kolejności: a) po napełnieniu rurociągów lub instalacji i całkowitym usunięciu powietrza poprzez odpowietrzniki ze wszystkich górnych punktów ciśnienia w rurociągach, sprowadzić doprowadzić do ciśnienia roboczego i utrzymywać przez czas niezbędny do dokładnego przeglądu połączeń spawanych, kołnierzowych, wyposażenia, armatury itp., nie krócej jednak niż 10 minut; b) jeżeli w tym czasie nie zostaną wykryte żadne wady lub nieszczelności, ciśnienie doprowadza się do ciśnienia próbnego.
Wyniki badań hydraulicznych uznaje się za zadowalające, jeżeli podczas ich przeprowadzania: a) nie zostaną stwierdzone żadne oznaki pęknięcia, nieszczelności lub zatopienia na spoinach rur, połączeniach kołnierzowych, korpusach zaworów itp.; b) podczas testowania wyposażenia punktów ciepłowniczych oraz rozciągających się od nich rurociągów ciepłowniczych sieci stoczniowych i sąsiedzkich przez 10 minut. nie było spadku ciśnienia. Podczas testowania systemów ogrzewanie panelowe Dopuszczalny spadek ciśnienia w ciągu 15 minut nie przekracza 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).
Zabarwienie wody sieciowej umożliwia określenie miejsca jej wycieku w komunikacji istniejących elektrowni cieplnych, kotłowni, sieci ciepłowniczych, podgrzewaczy ciepłej wody użytkowej, identyfikację ukrytych zworek pomiędzy sieciami ciepłowniczymi a systemami odbioru ciepła podczas niezależny schemat przyłączy, wykrywają pobór wody z zamkniętych systemów ciepłowniczych, a także zawartość wody sieciowej w zalanym gruncie oraz wody powierzchniowe kanałów i kamer. Barwnika można używać wyłącznie za zgodą Szefa lekarz sanitarny miasto lub osada. Jednym z wymagań stawianych barwnikowi jest zdolność do jego wykrywania już przy niskich stężeniach.
Jako wskaźnik wycieku wody sieciowej stosuje się czystą fluoresceinę sodową (uran) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produkowaną przez Zakłady Chemiczne Berezniki. Dopuszczalne jest również stosowanie technicznych fluoresceina (C 20 H 12 O 5). Uranina jest żółto-brązowym proszkiem rozpuszczającym się w wodzie o żółtej barwie i intensywnej zielonej fluorescencji. Po zakwaszeniu fluorescencja zanika; po zalkalizowaniu pojawia się ponownie wskaźnik fluorescencyjny. Fluoresceina jest żółtawoczerwonym lub czerwonym krystalicznym proszkiem, który jest nierozpuszczalny w wodzie, eterze, chloroformie, benzenie. Rozpuszcza się po podgrzaniu w alkoholu, acetonie, kwasie octowym. Dobrze rozpuszcza się w żrących zasadach, tworzy żółto-czerwony roztwór intensywna zielona fluorescencja w promieniach ultrafioletowych Preferowane jest użycie uraniny ze względu na jej dobrą rozpuszczalność. Chelyabenergo wykorzystuje fluoresceinę.
Aby przygotować rozpuszczalną w wodzie sól fluoresceiny, należy wziąć 20 litrów 42% roztworu alkalicznego (12,5 kg 100% NaOH) i 250 litrów wody na 100 kg fluoresceiny.
Roztwór roboczy wprowadza się do rurociągu wody uzupełniającej przed odgazowywaczem lub do zbiornika wody uzupełniającej sieci ciepłowniczej. Wymagany czas dozowania określa się na podstawie warunku równomierny rozkład fluoresceinę w wodzie sieciowej, biorąc pod uwagę długość głównych rurociągów. Ilość fluoresceiny oblicza się na podstawie objętości wody w rurociągach sieci ciepłowniczej, biorąc pod uwagę przepływ wody uzupełniającej w okresie badania.
Robocze stężenie fluoresceiny w wodzie sieciowej wynosi 1,0-1,5 g/m 3 i należy je utrzymywać przez 2-5 dni, konieczne jest sprawdzenie wszystkich możliwych miejsc wycieków wody sieciowej. Szybkość dozowania i zużycie roztworu fluoresceiny kontroluje się za pomocą przepływomierza (rotametru) lub poprzez zmianę poziomu roboczego roztworu fluoresceiny w zbiorniku.
Pobieranie próbek wody od odbiorców, w komorach i kanałach sieci ciepłowniczych, po obiekty lecznicze przedsiębiorstwa przemysłowe z systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę realizowane są przez personel sieci ciepłowniczej zgodnie ze specjalnie opracowanym harmonogramem. Przed pobraniem próbek z instalacji ciepłej wody należy zmniejszyć ciśnienie woda z kranu, dlaczego pompy są wyłączone punkt grzewczy lub częściowo zamknąć zawory. Obecność fluoresceiny w próbkach określa się na podstawie widocznej barwy wody lub (w przypadku niskich stężeń wskaźnika) za pomocą specjalne urządzenie- źródło promieni ultrafioletowych.
Testowanie sieci ciepłowniczych. Wykonane rurociągi sieci ciepłowniczych przed oddaniem do eksploatacji poddawane są badaniu wytrzymałości i gęstości ciśnieniem wody (próba hydrauliczna) lub ciśnieniem powietrza (próba pneumatyczna).
Badanie sprawdza szczelność i gęstość spoin, rur, połączeń kołnierzowych, armatury i wyposażenia liniowego (kompensatory dławnic, łapacze błota itp.). Rura grzewcza poddawana jest dwukrotnym testom: wstępnemu i końcowemu.
Podczas wstępnych testów sprawdzić wytrzymałość i szczelność spoin oraz ścian rurociągów przed montażem armatury i urządzeń liniowych. Jeżeli rurociąg ciepłowniczy wykonany jest z rur ze szwem podłużnym lub spiralnym, badanie przeprowadza się przed zamontowaniem izolacji termicznej na rurociągu.
Jeżeli rurociąg ciepłowniczy wykonany jest z rur bez szwu, to podczas badań można go zaizolować jedynie za pomocą złącza spawane. Przed próbą wstępną ciepłociągu nie można zakrywać konstrukcjami budowlanymi i zasypywać.
Długość odcinka podczas badań wstępnych ustalana jest w zależności od warunków lokalnych, przyjętej organizacji pracy, dostępności środków badawczych (prasy hydrauliczne, pompy tłokowe), czasu budowy poszczególnych odcinków, mocy źródła wody do napełniania ciepła rurociąg, dostępność środków do napełniania, ukształtowanie terenu itp.
Podczas próby końcowej budowa ciepłociągu muszą być całkowicie wykończone zgodnie z projektem. Podczas badań sprawdzane są połączenia poszczególnych odcinków (jeżeli ciepłociąg był wcześniej badany w częściach), spoiny, kształtki i osprzęt liniowy, gęstość i wytrzymałość połączeń kołnierzowych, obudowy urządzeń liniowych itp.
Testy hydrauliczne przeprowadza się w następującej kolejności: zainstaluj instalację testową; oczyścić rurę grzewczą od wewnątrz z kamienia, ziemi i innych przedmiotów; zainstalować korki, manometry i krany; podłącz dopływ wody i naciśnij; napełnić rurociąg wodą do określonego ciśnienia; sprawdź rurociąg i zaznacz wadliwe obszary; wyeliminować wykryte wady; powtórzyć test; odłączyć dopływ wody i spuścić wodę z rurociągu grzewczego; wyjąć korki i manometry.
Aby wyprzeć powietrze z rur, dopływ wody doprowadza się do najniższego punktu rurociągu, wszystkie zawory powietrzne są otwierane, a zawory spustowe są zamykane. W pobliżu zaworów powietrza powinny znajdować się osoby dyżurujące, które je zakręcają w przypadku pojawienia się wody.
Manometry sprężynowe używane podczas testów muszą zostać sprawdzone i opieczętowane przez organizacje Gosstandart; wtyczki muszą pasować wymagania techniczne. Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów w celu odłączenia odcinka badawczego od istniejących sieci.
Ciśnienie próbne utrzymuje się przez 5 minut. Na manometrze sprawdza się, czy następuje spadek ciśnienia, po czym ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego. Pod ciśnieniem roboczym rurociąg jest sprawdzany, a spoiny gwintowane młotkiem z rączką o długości nie większej niż 0,5 m. Masa młotka nie powinna przekraczać 1,5 kg. Uderzenia przykłada się nie do szwu, ale do rury (nie bliżej niż 100 mm od szwu).
Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeśli na manometrze nie następuje spadek ciśnienia oraz nie stwierdza się nieszczelności i pocenia się stawów.
Podczas końcowej próby hydraulicznej Z zamontowane okucia i wyposażeniem, ciśnienie próbne utrzymuje się przez 15 minut. Następnie poddawane są kontroli połączeń spawanych, kołnierzowych, armatury i osprzętu liniowego, a następnie ciśnienie jest redukowane do ciśnienia roboczego. Jeżeli spadek ciśnienia w ciągu 2 godzin nie przekracza 10%, uznaje się, że rurka cieplna przeszła test.
W czas zimowy próby hydrauliczne rurociągów grzewczych należy przeprowadzać na krótkich odcinkach, a do badania należy użyć wody podgrzanej do temperatury 60 ° C. Dodatkowo instalowane są urządzenia obniżające, które zapewniają odprowadzenie wody z rur w ciągu 1 godziny .
Testy pneumatyczne rurek cieplnych przeprowadza się jedynie w przypadkach, gdy nie można zastosować próby hydraulicznej. Długość badanego odcinka przyjmuje się nie większą niż 1000 m.
Testy pneumatyczne przeprowadza się w następującej kolejności: oczyścić i oczyścić rurociąg; zainstalować wtyczki i manometry; podłączyć sprężarkę do rurociągu; napełnić rurociąg powietrzem do zadanego ciśnienia; przygotować roztwór mydła; sprawdź rurociąg, nasmaruj złącza wodą z mydłem i zaznacz wadliwe obszary; wyeliminować wykryte wady; rurociąg jest ponownie testowany; odłączyć sprężarkę i odpowietrzyć rurociąg; wyjąć korki i manometry.
Wycieki w rurociągu określa się na kilka sposobów: przez dźwięk ulatniającego się powietrza; przez pęcherzyki tworzące się w miejscu wycieku, gdy złącza i inne złącza spawane są pokryte wodą z mydłem; przez zapach, jeśli do powietrza dostarczanego ze sprężarki do rurociągu dodawany jest amoniak, etyl i inne gazy o ostrym zapachu. Najpopularniejszą metodą jest użycie roztworu mydła, który zawiera wodę - 1 litr i mydło do prania - 100 g. Jeśli podczas badania temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 0 ° C, to roztwór mydła wodę zastępuje się częściowo (do 60%) alkoholem lub innym niezamarzającym płynem rozpuszczającym mydło.
Podczas wstępnych testów rurociąg utrzymywano pod ciśnieniem próbnym przez 30 minut, następnie ciśnienie obniżono do 3 kgf/cm2 i rurociąg poddano inspekcji. Jeżeli kontrola nie wykaże nieszczelności, wad spawów, naruszenia integralności rurociągu, a także braku przesunięć lub deformacji stałych konstrukcji wsporczych, uznaje się, że rurociąg przeszedł wstępną próbę pneumatyczną.
Wady wykryte podczas kontroli rurociągu są eliminowane po spadku w nim nadciśnienia do zera.
Podczas końcowej próby pneumatycznej ciśnienie w rurociągu doprowadza się do ciśnienia próbnego i utrzymuje przez 30 minut. Jeśli integralność rurociągu nie zostanie naruszona, ciśnienie zostanie obniżone do 0,5 kgf/cm2 i rurociąg będzie utrzymywany pod tym ciśnieniem przez 24 godziny. Następnie ciśnienie zostanie ustawione na 3000 mm słupa wody. Sztuka. i zanotuj czas rozpoczęcia testu i ciśnienie barometryczne.
Płukanie hydropneumatyczne jest skuteczniejsze niż płukanie hydrauliczne. W tym przypadku powietrze dostarczane jest do rurociągu, którego przekrój nie jest całkowicie wypełniony wodą, za pomocą sprężarki. W rurach powstaje turbulentny ruch wody, co sprzyja dobremu spłukiwaniu.
Rurociągi myje się do momentu, aż woda będzie całkowicie czysta.
Płukanie rurociągu. Po instalacji może pozostać w rurociągu różne rodzaje zanieczyszczenia: kamień, kamienie, ziemia itp. W celu ich usunięcia rurociąg należy przepłukać wodą (płukanie hydrauliczne) lub mieszaniną wody i powietrza (płukanie hydropneumatyczne).
Rura grzewcza jest zwykle myta dwukrotnie: pierwsze pranie jest szorstkie, drugie kończy.
Możesz być także zainteresowany:
Informacje ogólne
Na podstawie Regulaminu eksploatacja techniczna elektrownie cieplne (zatwierdzone zarządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. N 115), obsługując systemy sieci ciepłowniczych, przedsiębiorstwa sieci ciepłowniczej muszą zapewnić niezawodność dostaw ciepła do odbiorców, dostawę chłodziw (woda i pary) o natężeniach przepływu i parametrach zgodnych z wykres temperatury regulacja i spadek ciśnienia na wlocie.
Podczas eksploatacji wszystkie istniejące sieci ciepłownicze należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości i gęstości w celu wykrycia usterek nie później niż dwa tygodnie po zakończeniu sezonu grzewczego.
Próby hydrauliczne rurociągów sieci ciepłowniczych w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości należy przeprowadzić metodą ciśnieniową, a wyniki wpisać do protokołu.
Ciśnienie próbne to nadciśnienie, przy którym należy przeprowadzić badania hydrauliczne elektrowni i sieci cieplnych pod kątem wytrzymałości i gęstości.
Minimalna wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych wynosi 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną uzgodnioną z Gosgortekhnadzorem Rosji. Wartość ciśnienia próbnego wybiera producent ( organizacja projektowa) pomiędzy wartością minimalną i maksymalną.
Próby hydrauliczne przeprowadza osoba odpowiedzialna za bezpieczna obsługa sieci ciepłownicze wraz z personelem uprawnionym do obsługi sieci ciepłowniczych.
Próby hydrauliczne
Przy przeprowadzaniu prób hydraulicznych wytrzymałości i gęstości sieci ciepłowniczych należy sprawdzić wyposażenie sieci ciepłowniczych (dławnice, kompensatory mieszkowe itp.), a także odcinki rurociągów i przyłączone elektrownie cieplne nieobjęte badaniami. odłączane za pomocą wtyczek.
Badania wytrzymałości i gęstości przeprowadza się w następującej kolejności:
odłączyć badany odcinek rurociągu od istniejących sieci;
w najwyższym punkcie badanego odcinka rurociągu (po napełnieniu go wodą i odpowietrzeniem) ustawić ciśnienie próbne (kontrola za pomocą manometru);
ciśnienie w rurociągu należy zwiększać stopniowo;
szybkość wzrostu ciśnienia należy podać w dokumentacji regulacyjnej i technicznej (NTD) rurociągu.
Badania wytrzymałości i gęstości przeprowadza się zgodnie z następującymi wymaganiami podstawowymi: pomiary ciśnienia podczas badań należy wykonywać przy użyciu dwóch atestowanych manometrów sprężynowych (jeden kontrolny) klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm. Manometr należy wybrać pod warunkiem, że zmierzona wartość ciśnienia mieści się w granicach 2/3 skali przyrządu; ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów; temperatura wody nie może być niższa niż 5 °C i nie wyższa niż 40 °C; podczas napełniania wodą należy całkowicie usunąć powietrze z rurociągów; ciśnienie próbne należy utrzymywać przez co najmniej 10 minut, a następnie obniżyć do ciśnienia roboczego; przy ciśnieniu roboczym przeprowadzana jest dokładna kontrola rurociągów na całej ich długości.
Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia oraz nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia na spoinach, a także nieszczelności metalu nieszlachetnego, korpusów zaworów i uszczelek, połączeń kołnierzowych oraz inne elementy rurociągu. Ponadto nie powinno być żadnych oznak ruchu lub deformacji rurociągów i stałych podpór.
Na podstawie wyników testów rurociągów pod kątem wytrzymałości i gęstości sporządzany jest raport w ustalonej formie.
Wyniki badań hydraulicznych rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności uważa się za zadowalające, jeżeli podczas ich przeprowadzania nie nastąpił spadek ciśnienia, nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia w spoinach, a także nieszczelności metalu rodzimego, połączeń kołnierzowych , armatury, kompensatorów i innych elementów rurociągu, nie występują oznaki przesunięcia lub odkształcenia rurociągu i stałych podpór.
TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)
BADANIA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI ZEWNĘTRZNYCH SIECI CIEPŁOWNICZYCH
I. ZAKRES ZASTOSOWANIA
I. ZAKRES ZASTOSOWANIA
1.1. Standardowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument organizacyjno-technologiczny opracowany w oparciu o metody naukowej organizacji pracy przy realizacji procesu technologicznego i określeniu składu operacji produkcyjnych przy użyciu najbardziej nowoczesne środki mechanizacja i sposoby wykonywania pracy z wykorzystaniem określonej technologii. TTK przeznaczony jest do wykorzystania przy opracowywaniu Projektu Wykonania Pracy (WPP) przez wydziały konstrukcyjne i stanowi jego integralną część zgodnie z MDS 12-81.2007.
1.2. Niniejsza TTK zawiera instrukcje dotyczące organizacji i technologii pracy w celu badania wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych, określa skład operacji produkcyjnych, wymagania dotyczące kontroli jakości i odbioru pracy, planowaną pracochłonność pracy, robociznę, produkcję i zasoby materialne, bezpieczeństwa przemysłowego i środków ochrony pracy.
1.3. Ramy regulacyjne dotyczące opracowywania map technologicznych to:
- rysunki standardowe;
- przepisy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);
- instrukcje fabryczne i specyfikacje techniczne(TO);
- standardy i ceny robót budowlano-montażowych (GESN-2001 ENiR);
- standardy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);
- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia zasobów materiałowych i technicznych.
1.4. Celem utworzenia TC jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii prac przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych w celu zapewnienia ich wysoka jakość, a także:
- obniżenie kosztów pracy;
- skrócenie czasu budowy;
- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;
- organizowanie pracy rytmicznej;
- racjonalne wykorzystanie zasoby pracy i samochody;
- unifikacja rozwiązań technologicznych.
1,5. Na podstawie TTK, w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Pracy), rozwijani są Pracownicy mapy technologiczne(RTK) do wykonania poszczególne gatunki zajmuje się badaniem wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych.
O cechach konstrukcyjnych ich realizacji decyduje w każdym konkretnym przypadku Projekt Roboczy. Skład i stopień szczegółowości materiałów opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią wykonawcę organizacji budowlanej na podstawie specyfiki i wielkości wykonanej pracy.
RTK jest przeglądany i zatwierdzany w ramach PPR przez kierownika Organizacji Generalnego Wykonawcy Budownictwa.
1.6. TTK można powiązać z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi. Proces ten polega na wyjaśnieniu zakresu pracy, środków mechanizacji oraz zapotrzebowania na siłę roboczą oraz zasoby materiałowe i techniczne.
Procedura powiązania TTC z warunkami lokalnymi:
- przeglądanie materiałów mapowych i wybór żądanej opcji;
- sprawdzenie zgodności danych wyjściowych (ilość pracy, standardy czasowe, marki i rodzaje mechanizmów, użyte materiały budowlane, skład grupy pracowników) z przyjętą opcją;
- dostosowanie zakresu prac zgodnie z wybranym wariantem wykonania dzieła i konkretnym rozwiązaniem projektowym;
- przeliczenie obliczeń, wskaźników techniczno-ekonomicznych, wymagań dotyczących maszyn, mechanizmów, narzędzi oraz zasobów materiałowych i technicznych w odniesieniu do wybranej opcji;
- projekt części graficznej ze szczególnym uwzględnieniem mechanizmów, wyposażenia i urządzeń zgodnie z ich rzeczywistymi wymiarami.
1.7. Opracowano standardową mapę technologiczną dla pracowników inżynieryjno-technicznych (kierowników pracy, brygadzistów, brygadzistów) oraz pracowników wykonujących pracę w III strefa temperaturowa w celu zapoznania (przeszkolenia) z zasadami wykonywania prac związanych z badaniem wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych z wykorzystaniem najnowocześniejszych środków mechanizacji, postępowych konstrukcji i materiałów oraz metod wykonywania prac.
Mapa technologiczna została opracowana dla następującego zakresu prac:
|
Całkowita długość rurociągu |
- =1000 m.
|
|
Ciśnienie próbne Р=1,25Р |
- R =1,6 MPa. |
II. POSTANOWIENIA OGÓLNE
2.1. Dla zestawu prac mających na celu badanie wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych opracowano mapę technologiczną.
2.2. Prace przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych prowadzone są w trybie jednej zmiany, wymiar czasu pracy w trakcie zmiany wynosi:
2.3. Zakres prac wykonywanych przy badaniu wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych obejmuje:
- przygotowanie bata roboczego do badań wstępnych;
- orurowanie jednostek napełniających i zaciskających oraz ich testowanie;
- napełnienie wodą badanego odcinka rurociągu;
- wzrost ciśnienia do ciśnienia próbnego;
- sprawdzenie wytrzymałości bata roboczego;
- sprawdzenie szczelności rzęsy roboczej;
- przełączanie zaworów odcinających;
- kontrola ciśnienia i temperatury wody;
- próby końcowe (odbiorowe) rurociągu.
2.4. Mapa technologiczna przewiduje prace do wykonania złożonej jednostki zmechanizowanej składającej się z: samozasysająca pompa odśrodkowa S-245
„Andiżan”
przeznaczony do pompowania wody, wydajność 100 m/h, wysokość samozasysania h=5,0 m, moc silnika wysokoprężnego T-62-1 N=13 KM, wymiary gabarytowe 1800x930x1225 mm, masa P=800 kg, średnica węża ssawnego i tłocznego 100mm; mobilna sprężarka wysokoprężna Atlas Copco XAS 97
(P=7 bar wydajność 5,3 m/min).
Ryc.1. Pompa samozasysająca S-245
Ryc.2. Kompresor Atlas Copco XAS 97
2.5. Aby sprawdzić wytrzymałość i szczelność zewnętrznych sieci ciepłowniczych, jako główne materiały stosuje się następujące materiały: rury stalowe
z izolacją bitumiczno-perlitową o średnicy do 426 mm zgodnie z GOST 3262-75 *); elektrody powlekane
metal do ręcznego spawania łukowego typu E42
spełniający wymagania GOST 9467-75*.
2.6. Prace nad wstępnymi testami wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:
- SP 48.13330.2011. „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy. Wydanie zaktualizowane”;
- SNiP 41-02-2003 Sieci ciepłownicze;
- SNiP 41.03.2003. Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów;
- SNiP 3.05.03-85. Sieci ciepłownicze;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacja produkcja budowlana. Postanowienia ogólne;
- STO NOSTROJ 2.33.51-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Przygotowanie i wykonanie robót budowlano-montażowych;
- SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;
- SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;
- RD 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i procedury prowadzenia dokumentacji powykonawczej podczas budowy, przebudowy, remontów głównych projektów budowy kapitału oraz wymagania dotyczące protokołów kontroli robót, konstrukcji, odcinków inżynieryjnych sieci pomocniczych;
- RD 11-05-2007. Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika prac wykonanych podczas budowy, przebudowy i głównych napraw projektów budowy kapitału.
III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC
3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2001 „Organizacja budowy”, przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych na budowie Wykonawca jest zobowiązany uzyskać od Zamawiającego w określony sposób dokumentacja projektowa oraz pozwolenie na prowadzenie prac budowlano-montażowych. Wykonywanie pracy bez zezwolenia jest zabronione.
3.2. Przed rozpoczęciem prac nad wstępnymi badaniami wytrzymałości i szczelności zewnętrznych sieci ciepłowniczych należy przeprowadzić szereg działań organizacyjnych i technicznych, w tym:
- opracować RTK lub PPR do testowania sieci ciepłowniczych;
- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczna produkcja robót oraz ich kontrolę i jakość wykonania;
- przeprowadzać szkolenia BHP dla członków zespołu;
- zainstalować tymczasową inwentaryzację pomieszczeń gospodarstwa domowego do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, sprzętu, ogrzewania pracowników, spożywania posiłków, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek itp.;
- dostarczyć placowi dokumentację roboczą zatwierdzoną do pracy;
- przygotować maszyny, mechanizmy i sprzęt do pracy oraz dostarczyć je na plac budowy;
- zapewnić pracowników maszyny ręczne, narzędzia i środki ochrony indywidualnej;
- dostarczać plac budowy sprzęt przeciwpożarowy i systemy alarmowe;
- przygotować miejsca do przechowywania materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych;
- ogrodzić teren budowy i ustawić znaki ostrzegawcze podświetlane w nocy;
- zapewnić komunikację w celu operacyjnej kontroli wysyłkowej pracy;
- dostarczyć na miejsce pracy niezbędne materiały, urządzenia, sprzęt, narzędzia i środki do bezpiecznej pracy;
- testowanie maszyn budowlanych, środków mechanizacji pracy i urządzeń według nomenklatury przewidzianej przez RTK lub PPR;
- sporządzić akt gotowości obiektu do pracy;
- uzyskać zgodę nadzoru technicznego Klienta na rozpoczęcie prac (pkt 4.1.3.2 RD 08-296-99).
3.4. Ogólne instrukcje
3.4.1. Próby hydrauliczne
3.4.1.1. Próby hydrauliczne rurociągów należy wykonywać zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:
- ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów;
- temperatura wody podczas badania nie może być niższa niż 5°C;
- jeżeli temperatura powietrza na zewnątrz jest ujemna, rurociąg należy napełnić wodą o temperaturze nie przekraczającej 70°C i zapewnić możliwość jego napełnienia i opróżnienia w ciągu 1 godziny;
- przy stopniowym napełnianiu wodą należy całkowicie usunąć powietrze z rurociągów poprzez zawory odpowietrzające;
- w rurociągu ustala się ciśnienie próbne równe roboczemu i utrzymuje je przez czas niezbędny do przeglądu połączeń, nie krótszym jednak niż 10 minut, a następnie obniża do roboczego;
- przy ciśnieniu roboczym rurociąg należy sprawdzić na całej jego długości;
- jeżeli podczas próby ciśnieniowej nie zostaną stwierdzone żadne wady lub nieszczelności, doprowadza się ją do ciśnienia próbnego (1,25P) i utrzymuje przez czas niezbędny do dokładnego sprawdzenia, nie krócej jednak niż 10 minut.
3.4.1.2. Wyniki badań hydraulicznych rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badań:
- nie było spadku ciśnienia;
- nie stwierdzono śladów pęknięć, nieszczelności i zamgleń na spoinach oraz nieszczelności podłoża, połączeń kołnierzowych, armatury i innych elementów rurociągu;
- nie ma śladów przesunięcia lub odkształcenia rurociągu i stałych podpór.
3.4.1.3. Usterki rurociągu należy naprawić po obniżeniu ciśnienia do atmosferycznego.
3.4.1.4. Technologię usuwania usterek i procedurę kontroli należy określić w schemacie roboczym.
3.4.2. Próby pneumatyczne
3.4.2.1. Należy przeprowadzić próby pneumatyczne rurociągi stalowe o ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm) i temperaturze do 250°C, montowane z rur i części sprawdzonych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) przez producentów zgodnie z GOST 3845-75 * (w tym fabryczne ciśnienie próbne rur, kształtek i innych produktów i części rurociągów musi być o 20% wyższe niż ciśnienie próbne przyjęte dla zainstalowanego rurociągu).
3.4.2.2. Podczas badań nie jest dopuszczalny montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego).
3.4.2.3. Testy pneumatyczne przeprowadza się w następującej kolejności:
- oczyścić i odpowietrzyć rurociąg;
- zamontować korki i manometry;
- podłączyć sprężarkę do rurociągu;
- płynnie napełnić rurociąg powietrzem z prędkością nie większą niż 0,3 MPa (3 kgf/cm) na godzinę;
- przy ciśnieniu równym 0,3 próby, ale nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm), dokonać oględzin trasy [wejście do strefy bezpieczeństwa (niebezpiecznej), ale bez schodzenia do rowu]. Podczas kontroli trasy należy zatrzymać wzrost ciśnienia;
- po osiągnięciu ciśnienia próbnego rurociąg utrzymuje się w celu wyrównania temperatury na całej długości rurociągu;
- po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut - samo badanie;