Odgazowywacz dwustopniowy. Układ wysokiego ciśnienia. Działanie odgazowywaczy serii DA

Niezbędnym warunkiem efektywnej i ekonomicznej pracy odgazowywaczy atmosferycznych jest ich właściwa konfiguracja. W naszym artykule porozmawiamy o tym, jakie wymagania musi spełniać działanie odgazowywaczy i jak można je samodzielnie skonfigurować.

Typowe awarie w działaniu odgazowywaczy

W praktyce najczęściej spotykane są 2 typowe błędy regulacja pracy odgazowywaczy atmosferycznych: praca bez barbotowania 1 i praca bez kolumny odpowietrzającej.
Obie te metody mogą skutecznie usuwać rozpuszczone gazy, których poziomy pozostałości są określone przepisami. Jednak wydajność operacyjna odgazowywaczy w takich warunkach jest wyjątkowo niska ze względu na dużą specyficzne spożycie para do odpowietrzania.

Kryteria i warunki wysokiej jakości pracy odgazowywaczy

Podczas odpowietrzania z 1 tony wody usuwa się zwykle 6-7 gramów rozpuszczonych gazów. Ustalono eksperymentalnie, że podczas pracy odgazowywaczy atmosferycznych maksymalna ilość oparów nie powinna przekraczać 22 kg na tonę. Na tej podstawie dobiera się przekrój rurociągu wylotowego i chłodnicy pary. Można rozważyć optymalny sposób pracy odgazowywacza, w którym wymagane parametry pracy zostaną automatycznie zapewnione zarówno w kolumnie odpowietrzającej, jak i w zbiorniku bąbelkowym przy minimalnym wymagana ilość para

Główne czynniki wpływające na jakość pracy odgazowywacza są dobrze znane:

• przepływ wody i jego stabilność;
• temperatura wody oczyszczonej chemicznie;
• ciśnienie w odgazowywaczu;
• przepływ pary do kolumny odpowietrzającej;
• zużycie pary do bulgotania w zbiorniku;
• poziom wody w zbiorniku.

Zwykle w rezultacie prace uruchomieniowe możliwe jest ustalenie wartości parametrów eksploatacyjnych zapewniających efektywne odgazowanie w całym zakresie obciążeń eksploatacyjnych. Aby zautomatyzować pracę odgazowywaczy, stosuje się automatyczne systemy sterowania składające się z zaworów akcja bezpośrednia oraz systemy kontroli temperatury i poziomu.

Zasada działania układu automatycznego sterowania odgazowywaczem

Najpierw przyjrzyjmy się, jak działa system automatyczne sterowanie ogólnie (ryc. 1).
Wraz ze wzrostem zużycia pary wzrasta zużycie podawać wodę ze zbiornika odgazowywacza. W takim przypadku następuje odchylenie jego poziomu mierzonego przez czujnik od zadanej wartości. Regulator poziomu działa na zawór sterujący dopływem wody do kolumny odpowietrzającej, powodując zwiększenie jej przepływu i przywrócenie poziomu. W takim przypadku trzpień zaworu przyjmuje nowe położenie odpowiadające większemu przepływowi.

Ryż. 1

Wejście do kolumny odpowietrzającej więcej zimna woda towarzyszy intensywna kondensacja pary wydobywającej się z przestrzeni parowej zbiornika. W rezultacie ciśnienie w przestrzeni pary maleje. Prowadzi to do zmiany działania sterującego w regulatorze ciśnienia bezpośredniego działania. W tym przypadku trzpień zaworu sterującego przyjmuje nowe położenie, odpowiadające większemu przepływowi pary. Jednak ciśnienie w przestrzeni pary będzie nieco niższe niż pierwotne. Tak właśnie powinno być z regulacją proporcjonalną.

Jak zmieni się temperatura wody w zbiorniku (rys. 2)? Oczywiste jest, że szybko spadnie ono do nowej wartości odpowiadającej ustalonemu ciśnieniu w przestrzeni pary. Stanie się tak po części na skutek wypływu z kolumny wody o niższej temperaturze, po części na skutek odparowania niewielkiej ilości „przegrzanej” wody zgromadzonej w zbiorniku. Spadek temperatury wody spowoduje zwiększenie otwarcia zaworu doprowadzającego parę w celu pojawienia się pęcherzyków. Wzrośnie zużycie pary do bulgotania, część jej skondensuje się w objętości wody, a część po przejściu przez przestrzeń parową trafi do kolumny odpowietrzającej.

Ryż. 2

Rozważmy teraz sytuację odwrotną. Co się stanie, gdy obciążenie spadnie? Nie będzie żadnych specjalnych funkcji w działaniu regulatora poziomu i regulatora ciśnienia. Regulator poziomu przywróci go, zmniejszając jednocześnie przepływ wody, a regulator ciśnienia zmniejszy dopływ pary do przestrzeni parowej. Ustalone ciśnienie będzie nieco wyższe niż początkowe, w związku z czym po pewnym czasie temperatura wody będzie nieco wyższa. Przecież temperatura wrzenia (kondensacji) jest wyraźnie powiązana z ciśnieniem. Przykład zmian temperatury w zależności od obciążenia pokazano na rys. 3.

Ryż. 3

W przeciwieństwie do regulatorów poziomu i ciśnienia, wpływ regulatora przepływu pary na pęcherzyki może mieć nieprzyjemną cechę. Jest to bezpośrednio związane z poprawną konfiguracją. Faktem jest, że jeśli ustawienia zostaną nieostrożne, ustawiona temperatura może okazać się mniejsza lub taka sama jak temperatura ustalona przy podwyższonym ciśnieniu. W takim przypadku nie nastąpi zmniejszenie dopływu pary do bulgotania, ale całkowite zaprzestanie wytwarzania pary. W rezultacie reżim odpowietrzania zostanie zakłócony.

Zasada działania regulatorów automatycznych

Przyjrzyjmy się teraz, jak każdy regulator działa indywidualnie. Zacznijmy od regulatora ciśnienia, który określa przepływ pary do kolumny odpowietrzającej. Zauważmy tylko, że faktycznie dostarcza parę do przestrzeni parowej zbiornika. Ze zbiornika poprzez rurkę impulsową ciśnienie przekazywane jest na membranę napędu reduktora. W ten sposób jest to realizowane informacja zwrotna. Przykładową charakterystykę przepływu zaworu bezpośredniego działania pokazano na rys. 4.

Ryż. 4

Ten regulator ma charakterystykę proporcjonalną. Z tą cechą większa różnica Pomiędzy aktualną a ustawioną wartością parametru odpowiada większy skok tłoczyska. Zakres zmiany ustawionego ciśnienia zależy od powierzchni membrany i zasięgu sprężyny. Odchyłką regulacji w naszym przypadku jest różnica pomiędzy ciśnieniem 0,2 bara, odpowiadającym ciśnieniu roboczemu w odgazowywaczu, a bieżącym ciśnieniem odpowiadającym punktowi pracy na charakterystyce przepływu zaworu. Reduktor reaguje na zmiany ciśnienia niemal natychmiast. Czas opóźnienia zależy głównie od czasu potrzebnego na napełnienie lub opróżnienie wnęki napędu.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej, jak działa regulator przepływu pary do bulgotania. Nazwiemy go regulatorem przepływu, chociaż taki układ jest zwykle stosowany jako regulator temperatury. Ten regulator ma również charakterystykę proporcjonalną. Zakres zmiany zadania zależy od objętości cieczy w elemencie pomiarowym i jego współczynnika rozszerzalności objętościowej. Dzięki tej charakterystyce istnieje większa różnica między aktualna wartość temperatura i jej ustawiona wartość odpowiada większemu skokowi pręta.
Działanie sterujące w naszym przypadku będzie określone różnicą pomiędzy temperaturą odpowiadającą ciśnieniu roboczemu w odgazowywaczu (103-105 ºС) a temperaturą określoną przez uchwyt regulacyjny. Należy jednak pamiętać, że wynik tego wpływu, w przypadek ogólny, ma postać nieliniową. Wyjaśnijmy, co się tutaj dzieje.

Pełny skok popychacza wynosi 10 mm i odpowiada zmianie temperatury cieczy w elemencie czujnikowym o 10°С. Pełny skok tłoka zaworu, w zależności od średnicy, wynosi od 3 do 9 mm. W tym przypadku, gdy trzpień zaworu porusza się od 0 do 20%, natężenie przepływu wzrasta od 0 do 75% całkowitego natężenia przepływu. Jest to cecha charakterystyki przepływu zaworu szybkootwierającego. Zatem natężenie przepływu będzie zmieniać się liniowo tylko wtedy, gdy bieżący ruch tłoka zaworu nie wykracza poza liniową część charakterystyki przepływu.

Kolejną cechą rozważanego regulatora jest jego bezwładność. Faktem jest, że podgrzanie lub ochłodzenie cieczy w elemencie czujnikowym zajmuje trochę czasu. Czas jego trwania zależy między innymi od sposobu montażu czujnika. Najdłuższy czas w przypadku stosowania suchego rękawa wystąpią opóźnienia. Najmniejsza wartość występuje w przypadku montażu bez tulei ochronnej. Należy zauważyć, że w każdym przypadku czas opóźnienia regulatora przepływu jest znacznie dłuższy niż w przypadku regulatora ciśnienia. Dlatego też, gdy organy regulacyjne współpracują ze sobą, ich wzajemne oddziaływanie nie prowadzi do wahań trybów.

Przyjrzyjmy się pokrótce działaniu regulatora poziomu. O poprawności jego działania decyduje przestrzeganie opisanych w instrukcji kroków konfiguracyjnych. W wyniku regulacji ustawiane są parametry PID odpowiadające integralnemu kryterium jakości.

Warunki pomyślnego zakończenia prac przy ustawianiu odgazowywacza

Trzeba powiedzieć o większości ważne warunki, bez którego wszelkie próby regulacji pracy odgazowywaczy są jak błąkanie się w ciemności.

1. Aby monitorować działanie odgazowywacza, konieczne jest posiadanie niezawodnego pulsoksymetru (tlenomierza) i miernika pH. Pożądane jest, aby pulsoksymetr działał w zakresie mikrogramów i zapewniał ciągłe monitorowanie. 2
2. Punkty kontrolne muszą być wyposażone w próbniki. Najbardziej odpowiednie są lodówki do pobierania próbek typ przepływu. Muszą zapewnić, że temperatura próbki nie przekroczy 50°С przy natężeniu przepływu od 2 do 50 l/h. Obecność kilku próbników znacznie upraszcza prace związane z uruchomieniem. Rury zasilające muszą być metalowe, co eliminuje wtórne zanieczyszczenie tlenem. Nie zaleca się stosowania rurek niemetalowych.

Podsumowując, pokrótce przedstawimy kolejność czynności podczas konfigurowania odgazowywacza.

• wyregulować regulator przepływu wody;
• wyregulować regulator ciśnienia;
• ustawić regulator przepływu pary na bulgotanie;
• wyregulować ustawienie regulatora ciśnienia i sprawdzić zakres ciśnienia;
• wyregulować ustawienie regulatora przepływu pary na bulgotanie;
• sprawdzić działanie odgazowywacza w punktach pracy korzystając ze wskazań pulsoksymetru i miernika PH.

Aby uzyskać trwałość i jakość pracy układu hydraulicznego konieczne jest zastosowanie odgazowywacza. Jest stosowany we wszystkich kotłowniach, ponieważ zapewnia stabilność i poprawna praca systemy. W naszym artykule przyjrzymy się bardziej szczegółowo, czym jest odgazowywacz w kotłowni.

Co to jest odgazowywacz i dlaczego stosuje się go w kotłowni?

Odpowietrzanie to proces oczyszczania cieczy z różnych zanieczyszczeń. Na przykład z dwutlenku węgla i tlenu. Aby zorganizować system uzdatniania wody w kotłowni, należy zastosować odgazowywacz. Pomaga poprawić jakość pracy.

Pierwszą metodą jest odpowietrzanie chemiczne. W tym przypadku do wody dodaje się odczynniki, w wyniku czego usuwa się z wody nadmiar gazów. Druga metoda nazywa się odpowietrzaniem termicznym. Wodę podgrzewa się do wrzenia, aż zostanie oczyszczona z rozpuszczonych w niej substancji gazowych.

Odgazowywacze dzielą się na atmosferyczne i próżniowe. Te pierwsze wykorzystuje się wodę lub parę. A te próżniowe wykorzystują tylko parę.

Odgazowywacze mają wspólne urządzenie dwustopniowe. W ten sposób woda dostaje się do zbiornika, gdzie przepływa przez membrany, a następnie jest oczyszczana z zanieczyszczeń. Woda chemiczna znajdująca się w zbiorniku zapobiega tworzeniu się różnych naturalnych zanieczyszczeń w płynie chłodzącym.

Odgazowywacze są na niskim poziomie i wysokie ciśnienie krwi. Ponieważ tlen i dwutlenek węgla należą do gazów agresywnych, przyczyniają się do powstawania korozji w rurociągach, a także je zużywają. Aby temu zapobiec, należy go przygotować przed dostarczeniem wody rurociągami. Właśnie do tego służą filtry odpowietrzające.

Z powodu zanieczyszczenia wody gazem w systemie występują różne awarie. Niektóre z nich mogą doprowadzić do wycieku wody lub gazu lub całkowitego uszkodzenia instalacji. Obecność pęcherzyków gazu w wodzie powoduje słabą pracę pomp i dysz oraz pogarsza działanie układu hydraulicznego. Zamontowanie odgazowywacza w kotłowni będzie tańsze niż częsta naprawa instalacji.

Odpowietrzanie wody w kotłowni parowej

Odpowietrzenie wody w kotłowni parowej jest konieczne w celu ochrony całej instalacji wytwornicy pary i rurociągów. Jeśli obecne są szkodliwe zanieczyszczenia, system ulegnie zużyciu i zacznie korodować.

Zanieczyszczenia gazowe i naturalne mogą powodować kawitację pompy. A to z kolei może prowadzić do uderzenia wodnego i zakłócać działanie trybu pompowania. W najgorszym przypadku może nastąpić pęknięcie układu hydraulicznego lub pompy w ogóle przestaną działać.

Odgazowywacz stosowany w kotle parowym ma postać zbiornika ze specjalnymi membranami i płytami. Ułożone są pionowo na zbiorniku na wodę. Pod niskim ciśnieniem woda przepływa z przewodu zasilającego do zbiornika, następnie przepływa przez membrany i płyty usuwając w ten sposób zanieczyszczenia.

Czasami w kotłowniach parowych stosuje się odgazowywacze natryskowe. W nich woda jest rozpylana w taki sposób, że zanieczyszczenia natychmiast odparowują.

Układ ciśnieniowy

Układ wysokociśnieniowy stosowany jest w kotłach o dużej mocy. Dostarczają dużo pary, a także zapewniają to, co niezbędne reżim temperaturowy dla scentralizowanych system grzewczy pod wysokim ciśnieniem. Aby układ działał, wymagane jest ciśnienie powyżej 0,6 MPa.

Instalacja ta jest termiczna w taki sam sposób, jak odgazowywacz obniżonego ciśnienia. Oznacza to, że gdy wzrasta temperatura wody i pary, system zostaje oczyszczony z zanieczyszczeń gazowych.

W systemie zamontowane są uszczelnienia wodne. Obniżają ciśnienie krwi, jeśli ono wzrasta.

System obniżonego ciśnienia

W przypadku układu obniżonego ciśnienia stosuje się głównie jednostki atmosferyczne i pionowe, które są wyposażone w dodatkowy zbiornik barbotażowy. Następuje przez to parowanie.

W zbiorniku głównym instalacji chemicznie przygotowaną mieszaninę miesza się z wodą, następnie przepływa przez membrany i płyty, po czym oddzielane są wszelkie zanieczyszczenia.

Kotłownie dostarczające ciepłą wodę wymagają próżniowego systemu grzewczego. Ponieważ odgazowanie próżniowe najlepiej nadaje się do takiej kotłowni. System ten służy do oczyszczania wody w kotłach podgrzewających wodę.

W zależności od wymaganego trybu dostarczania pary do kotłów parowych stosuje się odgazowywacze wysoko- lub niskociśnieniowe. Dla mniej wydajnych kotłowni, które zapewniają warunki niskotemperaturowe, które są odpowiednie centralne ogrzewanie należy zastosować instalację o obniżonym ciśnieniu. Może wynosić 0,025-0,2 MPa.

Prawidłowe działanie

Dla jakość pracy kotła oraz aby zapobiec sytuacjom awaryjnym, należy prawidłowo użytkować odgazowywacz i całą instalację. Aby to zrobić, należy utrzymać wodę w zbiorniku na określonym poziomie, gdy ciśnienie spada, sprawdzić warunki wymaganego trybu, przestrzegać wszystkich zasad użytkowania i sprawdzać działanie urządzeń więcej niż raz na zmianę.

W woda chemiczna Konieczne jest prawidłowe dodawanie substancji, a także monitorowanie ich poziomu. Sprawdź jakość wody chemicznej.

Uszczelki wodne muszą się łatwo poruszać. Jeśli ciśnienie wzrośnie, należy je używać bez żadnych zakłóceń. Wszystkie urządzenia muszą posiadać atesty i badania metrologiczne. Muszą trzymać się z góry ustalonych harmonogramów. Poziom wody można monitorować za pomocą specjalnego szkiełka wskaźnikowego. Nie zapomnij o monitorowaniu wskazań manometrów.

Aby odgazowywacz działał prawidłowo, wszystkie urządzenia automatyki muszą działać prawidłowo. Konieczne jest sprawdzenie działania maszyn i urządzeń. Aby to osiągnąć, przeprowadzane są regularne inspekcje i kontrole.

Odgazowywacz pełni funkcję zabezpieczenia całej instalacji kotłowej. Dlatego każda kotłownia jest wyposażona w taką instalację.

Ponieważ kawitacja prowadzi do awarii pompy i układu hydraulicznego, w kotłowni po prostu niezbędny jest odgazowywacz. Urządzenie to całkowicie oczyszcza wodę ze wszelkich zanieczyszczeń. Dzięki temu system działa bez żadnych uszkodzeń.

Odpowietrzanie to proces usuwania rozpuszczonych w nim gazów z wody.
Gdy woda zostanie podgrzana do temperatury nasycenia pod danym ciśnieniem, ciśnienie cząstkowe usuniętego gazu nad cieczą maleje, a jego rozpuszczalność spada do zera.
Usuwanie gazów korozyjnych z obwodu instalacji kotła odbywa się w specjalne urządzenia- odgazowywacze termiczne.

Cel i zakres
Odgazowywacze dwustopniowe ciśnienie atmosferyczne serii DA z barbotażem na dnie kolumny, przeznaczonym do usuwania gazów korozyjnych (tlenu i wolnego dwutlenku węgla) z wody zasilającej kotły parowe i wody uzupełniającej w instalacjach grzewczych w kotłowniach wszystkich typów (z wyjątkiem podgrzewacze czystej wody). Odgazowywacze produkowane są zgodnie z wymaganiami GOST 16860-77. Kod OKP 31 1402.

Modyfikacje
Przykład symbol:
DA-5/2 - odgazowywacz ciśnieniowy atmosferyczny o wydajności kolumny 5 m3/godz. ze zbiornikiem o pojemności 2 m3.
Rozmiary seryjne - DA-5/2; DA-15/4; DA-25/8; DA-50/15; DA-100/25; TAK-200/50; DA-300/75.
Na życzenie klienta istnieje możliwość dostarczenia odgazowywaczy ciśnienia atmosferycznego serii DSA w standardowych rozmiarach DSA-5/4; DSA-15/10; DSA-25/15; DSA-50/15; DSA-50/25; DSA-75/25; DSA-75/35; DSA-100/35; DSA-100/50; DSA-150/50; DSA-150/75; DSA-200/75; DSA-200/100; DSA-300/75; DSA-300/100.
Kolumny odpowietrzające można łączyć ze zbiornikami o większej pojemności.

Widok ogólny zbiornik odgazowywacza z objaśnieniem armatury: A - kolumna odpowietrzająca, B - dopływ pary do uszczelnienia hydraulicznego, C - główny dopływ pary, D - drenaż, E - drenaż wody odpowietrzonej, E - przelew, G - wskaźnik poziomu, I - z separator ciągłe dmuchanie, K - recyrkulacja z pomp zasilających, L - przegrzany kondensat, M - wentylacja objętości pary wymienników ciepła, N - armatura rezerwowa.

Charakterystyka techniczna
Podstawowy specyfikacje techniczne Odgazowywacze pod ciśnieniem atmosferycznym z barbotowaniem w kolumnie podano w tabeli.

Odgazowywacz
Wydajność nominalna, t/h
Nadciśnienie robocze, MPa
Temperatura wody odgazowanej, °C
Zakres wydajności,%
Zakres wydajności, t/h
Maksymalne i minimalne podgrzewanie wody w odgazowywaczu, °C
Stężenie O2 w wodzie odgazowanej przy jego stężeniu w wodzie źródłowej, ScO2, µg/kg: Odpowiadający stanowi nasycenia Nie więcej niż 3 mg/kg
Stężenie wolnego dwutlenku węgla i wody odgazowanej, ScO2, µg/kg
Test ciśnienie hydrauliczne, MPa
Dopuszczalny wzrost ciśnienia podczas pracy urządzenie ochronne, MPa
Specyficzne zużycie pary przy obciążeniu znamionowym, kg/td.v
Średnica, mm Wysokość, mm Waga, kg
Przydatna pojemność zbiornika akumulatora, m3
Typ zbiornika odpowietrzającego
Rozmiar chłodnicy parownika
Typ urządzenia zabezpieczającego

* - wymiary projektowe kolumny odpowietrzające mogą się różnić w zależności od producenta.

Opis projektu
Odgazowywacz termiczny pod ciśnieniem atmosferycznym serii DA składa się z kolumny odpowietrzającej zamontowanej na zbiorniku akumulacyjnym. Odgazowywacz wykorzystuje schemat dwuetapowy stopień odgazowania 1 – strumień, 2 – barbotowanie, oba stopnie znajdują się w kolumnie odpowietrzającej, której schemat ideowy przedstawiono na rys. Strumienie wody przeznaczonej do odpowietrzenia wprowadzane są do kolumny 1 rurami 2 na górną płytę perforowaną 3. Z tej ostatniej woda spływa strumieniami na znajdującą się poniżej płytę obejściową 4, skąd wypływa wąską wiązką strumienia o zwiększonej średnicy na początkowy odcinek niezawodnej blachy pęcherzykowej 5. Następnie woda przechodzi przez folię pęcherzykową w warstwie utworzonej przez próg przelewowy (wystająca część rury spustowej) i przez rury spustowe 6 jest odprowadzany do zbiornika akumulacyjnego, po odczekaniu, w którym jest odprowadzany z odgazowywacza rurą 14 (patrz rysunek), cała para jest dostarczana do zbiornika akumulacyjnego odgazowywacza rurą 13 (patrz rysunek), wentyluje objętość zbiornika i wpada pod folię bąbelkową 5. Przechodząc przez otwory folii bąbelkowej, której powierzchnia jest dobrana w taki sposób, aby nie dopuścić do zaniku wody przy minimalnym obciążeniu cieplnym odgazowywacza, para poddaje wodę go do intensywnej obróbki. Wraz ze wzrostem obciążenia termicznego wzrasta ciśnienie w komorze pod blachą 5, uruchamia się uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego 9 i nadmiar pary jest uwalniany do obejścia blachy bąbelkowej poprzez rurę obejściową pary 10. Rura 7 zapewnia, że uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego wody odpowietrzonej jest wypełnione zmniejszeniem obciążenia termicznego. Z urządzenia barbotującego para kierowana jest przez otwór 11 do przedziału pomiędzy płytami 3 i 4. Mieszanina pary i gazu (para) jest usuwana z odgazowywacza przez szczelinę 12 i rurę 13. W dyszach woda podgrzewana jest do temperatury zbliżona do temperatury nasycenia; usunięcie większości gazów i skraplanie większości pary dostarczanej do odgazowywacza. Częściowe uwolnienie gazów z wody w postaci drobnych pęcherzyków następuje na płytach 3 i 4. Na płycie pęcherzykowej woda podgrzewana jest do temperatury nasycenia z niewielką kondensacją pary wodnej i usunięciem mikroilości gazów. Proces odgazowania kończy się w zbiorniku akumulatora, gdzie z wody w wyniku osadu uwalniają się drobne pęcherzyki gazu.
Kolumna odpowietrzająca jest przyspawana bezpośrednio do zbiornika akumulatora, za wyjątkiem tych kolumn, które posiadają połączenie kołnierzowe ze zbiornikiem odpowietrzającym. Kolumnę można ustawić dowolnie względem osi pionowej, w zależności od konkretnego schematu instalacji. Obudowy odgazowywaczy serii DA wykonane są ze stali węglowej, z której wykonane są elementy wewnętrzne stal nierdzewna mocowanie elementów do korpusu i między sobą odbywa się poprzez zgrzewanie elektryczne.

W skład zestawu dostawy jednostki odpowietrzającej wchodzą (producent każdorazowo uzgadnia z klientem zakres dostawy jednostki odpowietrzającej):
— kolumna odpowietrzająca;
— zawór regulacyjny na linii doprowadzającej do kolumny wodę chemicznie oczyszczoną w celu utrzymania poziomu wody w zbiorniku;
— zawór regulacyjny na przewodzie doprowadzającym parę w celu utrzymania ciśnienia w odgazowywaczu;
- manometr ciśnienia i podciśnienia;
— zawór odcinający;
— wskaźnik poziomu wody w zbiorniku;
- manometr;
- termometr;
— urządzenie zabezpieczające;
— chłodnica pary;
— zawór odcinający sprzęgło;
— rura drenażowa;
— dokumentacja techniczna.

Ryż. Schemat ideowy kolumna odpowietrzająca pod ciśnieniem atmosferycznym ze stopniem barbotowania.

Schemat instalacji odpowietrzającej
Schemat włączania odgazowywaczy atmosferycznych ustala organizacja projektowa w zależności od warunków przeznaczenia i możliwości obiektu, w którym są zainstalowane. Na ryc. Pokazano zalecany schemat instalacji odpowietrzającej serii DA.
Chemicznie oczyszczona woda 1 doprowadzana jest przez chłodnicę pary 2 i zawór regulacyjny 4 do kolumny odpowietrzającej 6. Przepływ głównego kondensatu 7 o temperaturze poniżej temperatura robocza odgazowywacz. Kolumnę odpowietrzającą instaluje się na jednym z końców zbiornika odgazowywacza 9. Odpowietrzona woda 14 jest usuwana z przeciwległego końca zbiornika, aby zapewnić maksymalny czas przebywania wody w zbiorniku. Cała para jest dostarczana rurą 13 przez zawór regulacji ciśnienia 12 do końca zbiornika naprzeciw kolumny, w celu zapewnienia dobrej wentylacji objętości pary z gazów uwalnianych z wody. Gorący kondensat (czysty) doprowadzany jest do zbiornika odgazowywacza rurą 10. Opary usuwane są z instalacji przez chłodnicę pary 2 i rurami 3 lub bezpośrednio do atmosfery rurą 5.
Aby zabezpieczyć odgazowywacz przed awaryjnym wzrostem ciśnienia i poziomu, instaluje się samozasysające kombinowane urządzenie zabezpieczające 8. Okresowa kontrola jakości odgazowanej wody pod kątem zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla odbywa się za pomocą wymiennika ciepła do chłodzenia. próbki wody 15.

Ryż. Schemat ideowy załączenia jednostki odpowietrzającej pod ciśnieniem atmosferycznym:
1 - dostawa wody oczyszczonej chemicznie; 2 - chłodnica pary; 3, 5 — spaliny do atmosfery; 4 — zawór regulacji poziomu, 6 — kolumna; 7 — główny dopływ kondensatu; 8 - urządzenie zabezpieczające; 9 — zbiornik odpowietrzający; 10 — dostawa wody odgazowanej; 11 — manometr; 12 — zawór regulacji ciśnienia; 13 — dopływ gorącej pary; 14 - drenaż odpowietrzonej wody; 15 — chłodnica próbki wody; 16 — wskaźnik poziomu; 17— drenaż; 18 - manometr ciśnienia i podciśnienia.

Chłodnica pary
Do skroplenia mieszaniny para-gaz (para) stosuje się powierzchniową chłodnicę pary, składającą się z poziomej obudowy, w której umieszczony jest system rur (materiał rur - mosiądz lub stal odporna na korozję).

Chłodnica pary to wymiennik ciepła, do którego trafia chemicznie oczyszczona woda lub zimny kondensat z stałe źródło, kierując się do kolumny odpowietrzającej. Mieszanka pary i gazu (para) wchodzi do pierścienia, gdzie para z niej jest prawie całkowicie skondensowana. Pozostałe gazy są odprowadzane do atmosfery, a kondensat pary jest odprowadzany do odgazowywacza lub zbiornika spustowego.

Chłodnica pary składa się z następujących głównych elementów (patrz rysunek):

Nomenklatura i ogólna charakterystyka chłodnice pary

Chłodnica pary
Ciśnienie, MPa W systemie rurowym W budynku
W systemie rurowym W budynku	para, woda	para, woda	para, woda	para, woda
Temperatura otoczenia, °C W systemie rurowym W budynku
Waga, kg

Urządzenie zabezpieczające (syfon wodny) do odgazowywaczy ciśnieniowych
Aby zapewnić bezpieczna obsługa Odgazowywacze zabezpieczone są przed niebezpiecznym wzrostem ciśnienia i poziomu wody w zbiorniku za pomocą kombinowanego urządzenia zabezpieczającego (uszczelnienia hydraulicznego), które musi być zamontowane w każdej instalacji odgazowywacza.

Syfon wodny należy podłączyć do przewodu doprowadzającego parę pomiędzy zaworem regulacyjnym a odgazowywaczem lub do przestrzeni parowej zbiornika odgazowywacza. Urządzenie składa się z dwóch uszczelnień wodnych (patrz rys.), z których jeden chroni odgazowywacz przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia 9 (krótszego), a drugi przed niebezpiecznym wzrostem poziomu 1, połączonych we wspólny układ hydrauliczny i zbiornik wyrównawczy. Zbiornik wyrównawczy 3, służy do gromadzenia objętości wody (w momencie załączenia urządzenia) niezbędnej do automatycznego napełnienia urządzenia (po wyeliminowaniu zakłóceń w pracy instalacji), tj. sprawia, że ​​urządzenie jest samozasysające. Średnicę syfonu przelewowego dobiera się w zależności od maksymalnego możliwego dopływu wody do odgazowywacza w sytuacjach awaryjnych.
Średnicę parowego uszczelnienia hydraulicznego określa się na podstawie najwyższego dopuszczalnego ciśnienia panującego w odgazowywaczu podczas pracy urządzenia wynoszącego 0,07 MPa oraz maksymalnego możliwego przepływu pary do odgazowywacza w sytuacji awaryjnej przy całkowicie otwartym zaworze regulacyjnym i maksymalnym ciśnieniu w źródło pary.
Aby w każdej sytuacji ograniczyć dopływ pary do odgazowywacza do wymaganego maksimum (przy obciążeniu 120% i temperaturze 40 stopni), na linii pary należy zamontować dodatkową dławik ograniczający.
W niektórych przypadkach (w celu zmniejszenia wysokości budynku należy zainstalować w pomieszczeniach odgazowywacze) zamiast urządzenia zabezpieczającego na armaturze przelewowej montowane są zawory bezpieczeństwa (zabezpieczające przed nadciśnieniem) i spust kondensatu.
Urządzenia zabezpieczające kombinowane produkowane są w sześciu standardowych rozmiarach: dla odgazowywaczy DA - 5 - DA - 25, DA - 50 i DA - 75, DA - 100, DA - 150, DA - 200, DA - 300.

Ryż. Schemat ideowy połączonego urządzenia zabezpieczającego.
1 - Syfon przelewowy; 2 - dopływ pary z odgazowywacza; 3 - zbiornik wyrównawczy;
4 - odpływ wody; 5 - wydech do atmosfery; 6 - rura przeciwpowodziowa; 7 - dostawa chemicznie oczyszczonej wody do napełniania; 8 - dopływ wody z odgazowywacza; 9 - uszczelnienie wodne zapobiegające wzrostowi ciśnienia; 10 - drenaż.

Montaż jednostek odpowietrzających
Wykonać prace instalacyjne Miejsca instalacji muszą być wyposażone w podstawowe sprzęt instalacyjny, urządzenia i narzędzia zgodnie z projektem pracy. Przy odbiorze odgazowywaczy należy sprawdzić kompletność i zgodność nomenklatury i ilości miejsc z dokumentami przewozowymi, zgodność dostarczonego sprzętu z rysunkami montażowymi oraz brak uszkodzeń i wad sprzętu. Przed instalacją inspekcja zewnętrzna i ponowną konserwację odgazowywacza, a wykryte wady zostaną wyeliminowane.

Instalacja odgazowywacza na miejscu odbywa się w następne zamówienie:
— zamontować zbiornik na fundamencie zgodnie z rysunkiem montażowym organizacja projektowa;
- przyspawać króciec spustowy do zbiornika;
— odciąć dolną część kolumny odpowietrzającej wzdłuż zewnętrznego promienia korpusu zbiornika odpowietrzającego i zamontować ją na zbiorniku zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej, przy czym płyty muszą być ustawione ściśle poziomo;
— przyspawać kolumnę do zbiornika odgazowywacza;
— zainstalować chłodnicę pary i urządzenie zabezpieczające zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej;
— przymocować rurociągi do armatury zbiornika, kolumny i chłodnicy pary zgodnie z rysunkami rurociągów odgazowywacza wykonanymi przez organizację projektującą;
— zainstalować zawory odcinające i sterujące oraz oprzyrządowanie;
- wydawać próba hydrauliczna odgazowywacz;
- zainstaluj izolacja termiczna zgodnie z zaleceniami organizacji projektującej.

Wskazanie środków bezpieczeństwa
Podczas instalowania i obsługi odgazowywaczy termicznych należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w wymaganiach Gosgortekhnadzor, odpowiednich dokumentów regulacyjnych i technicznych. opisy stanowisk itp.
Odgazowywacze termiczne muszą przejść badania techniczne (przeglądy wewnętrzne i próby hydrauliczne) zgodnie z zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Działanie odgazowywaczy serii DA
1. Przygotowanie odgazowywacza do uruchomienia:
— upewnić się, że zakończono wszystkie prace instalacyjne i naprawcze, usunięto tymczasowe zatyczki z rurociągów, włazy na odgazowywaczu zostały zamknięte, śruby na kołnierzach i armaturach zostały dokręcone, wszystkie zawory i zawory sterujące są sprawne i zamknięte;
— sprawdzić dostępność i zdatność oprzyrządowania oraz przygotować je do pracy;
— przeprowadzić próbę wytrzymałości odgazowywacza przy próbnym ciśnieniu hydraulicznym wynoszącym 0,2941 MPa (abs.), (3 kgf/cm2);
— napełnić urządzenie zabezpieczające wodą;
— przygotować do włączenia grzejniki i pompy dostępne w obiegu;
— przygotować do pracy obwód doprowadzający parę do odgazowywacza, oczyścić i podgrzać przewód pary;
— otworzyć zawór na przewodzie wydechowym do atmosfery;
2. Uruchomienie odgazowywacza:
— otworzyć zawór na dopływie pary do odgazowywacza;
— rozgrzewać odgazowywacz przez 20-30 minut. Ciśnienie w odgazowywaczu nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego. Podczas ogrzewania okresowo przedmuchuj wskaźniki poziomu;
— spuścić kondensat ze zbiornika przewodem spustowym
— doprowadzić do odgazowywacza wodę oczyszczoną chemicznie, ustawić jej minimalny przepływ (jeżeli występują podgrzewacze wody oczyszczonej chemicznie, włączyć je), jednocześnie zwiększając dopływ pary do odgazowywacza za pomocą zaworu regulacji ciśnienia;
- włącz system automatyczna regulacja ciśnienie w odgazowywaczu;
— wprowadzić główny kondensat (niewrzący) do kolumny odpowietrzającej;
— włączyć chłodnicę parową;
— ustawić normalny poziom wody w zbiorniku odgazowywacza i włączyć system automatycznej kontroli poziomu;
— otworzyć zawór na przewodzie odprowadzającym odpowietrzoną wodę ze zbiornika do pomp zasilających;
— ustawić nominalny przepływ pary.

3. Wyłączenie odgazowywacza.
— wyłączyć dopływ kondensatu do odgazowywacza;
— wyłączyć dopływ wody uzdatnionej chemicznie do odgazowywacza;
— zamknąć zawór na przewodzie spustowym wody odpowietrzonej ze zbiornika do pomp zasilających;
— wyłączyć dopływ pary do odgazowywacza;
— wyłączyć chłodnicę parową;
— wyłączyć automatyczne systemy regulacji i kontroli;
— w razie potrzeby spuścić wodę ze zbiornika odpowietrzacza.

4. Kontrola eksploatacyjna pracy odgazowywacza.
Aby zapewnić wymaganą jakość wody odgazowanej podczas pracy odgazowywaczy, konieczne jest:
- wsparcie ciśnienie nominalne w odgazowywaczu i upewnić się, że temperatura odpowietrzonej wody odpowiada temperaturze nasycenia;
— monitorować wskazania oprzyrządowania i poziom wody w zbiorniku, który nie powinien odbiegać od wartości nominalnej o więcej niż 100 mm;
— okresowo przedmuchuj szkiełka wskaźnika poziomu wody;
— zapobiegać przeciążeniom termicznym i hydraulicznym odgazowywacza, występowaniu drgań i wstrząsów hydraulicznych oraz przelaniu odgazowywacza;
- nie dopuścić do spadku obciążenia termicznego i hydraulicznego odgazowywacza poniżej wartości minimalnych wskazanych w tabeli. 1 i 6 GOST 16860-77;
— co najmniej raz na zmianę pobrać próbkę wody odgazowanej za odgazowywaczem w celu oznaczenia zawartości w niej tlenu i wolnego dwutlenku węgla;
— przewody do pobierania próbek i wężownica chłodnicy próbki muszą być wykonane ze stali nierdzewnej;
— utrzymywać nominalne natężenie przepływu pary z odgazowywacza we wszystkich trybach jego pracy i okresowo je monitorować za pomocą naczynia pomiarowego lub wagi chłodnicy pary.

Podstawowe awarie w pracy odgazowywaczy i ich usuwanie
1. Może wystąpić wzrost stężenia tlenu i wolnego dwutlenku węgla w wodzie odgazowanej powyżej normy następujące powody:
a) błędnie określono stężenie tlenu i wolnego dwutlenku węgla w próbce. W tym przypadku konieczne jest:
— sprawdzić, czy analizy chemiczne są wykonywane prawidłowo, zgodnie z instrukcjami;
— sprawdzić prawidłowość poboru próbek wody, jej temperaturę, natężenie przepływu i brak w niej pęcherzyków powietrza;
- sprawdź gęstość system rur— lodówka do pobierania próbek;
b) zużycie pary jest znacznie zmniejszone.

W tym przypadku konieczne jest:
— sprawdzić, czy powierzchnia chłodnicy pary odpowiada wartości projektowej i w razie potrzeby zamontować chłodnicę pary o większej powierzchni grzewczej;
— sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej przepływającej przez chłodnicę parową i w razie potrzeby obniżyć temperaturę wody lub zwiększyć jej natężenie przepływu;
— sprawdzić stopień otwarcia i zdatność zaworu na rurociągu wylotowym mieszaniny pary i powietrza z chłodnicy pary do atmosfery;
c) temperatura odpowietrzonej wody nie odpowiada ciśnieniu w odgazowywaczu, w takim przypadku należy wykonać następujące czynności:
- sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu strumieni wpływających do odgazowywacza i zwiększyć je średnia temperatura początkowe przepływy lub zmniejszyć ich zużycie;
— sprawdzić działanie regulatora ciśnienia i w przypadku nieprawidłowego działania automatyki przejść na zdalną lub ręczną regulację ciśnienia;
d) doprowadzenie do odgazowywacza pary o dużej zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla. Należy zidentyfikować i wyeliminować źródła zanieczyszczenia pary gazami lub pobrać parę z innego źródła;
e) uszkodzenie odgazowywacza (zatkanie otworów w płytach, wypaczenie, stłuczenie, stłuczenie płyt, montaż płyt na pochyłości, zniszczenie urządzenia barbotującego). Należy wyłączyć odgazowywacz i przeprowadzić naprawy;
f) dopływ pary do odgazowywacza jest niewystarczający (średnie podgrzanie wody w odgazowywaczu wynosi poniżej 10°C). Należy obniżyć średnią temperaturę początkowych przepływów wody i zapewnić podgrzanie wody w odgazowywaczu o co najmniej 10°C;
g) drenaż zawierający znaczną ilość tlenu i wolnego dwutlenku węgla kierowany jest do zbiornika odgazowywacza. Należy wyeliminować źródło infekcji drenów lub wprowadzić je do kolumny, w zależności od temperatury, na płytę górną lub przelewową;
h) zmniejsza się ciśnienie w odgazowywaczu;
— sprawdzić sprawność regulatora ciśnienia i, jeśli to konieczne, przejść na regulację ręczną;
— sprawdzić ciśnienie i wystarczalność przepływu ciepła w źródle prądu.
2. Może nastąpić wzrost ciśnienia w odgazowywaczu i zadziałanie urządzenia zabezpieczającego:
a) z powodu nieprawidłowego działania regulatora ciśnienia i gwałtownego wzrostu przepływu pary lub zmniejszenia przepływu wody źródłowej; w takim przypadku należy przejść na zdalną lub ręczną kontrolę ciśnienia, a jeśli nie ma możliwości obniżenia ciśnienia, zatrzymać odgazowywacz i sprawdzić zawór regulacyjny i układ automatyki;
b) przy gwałtownym wzroście temperatury, przy spadku natężenia przepływu wody źródłowej, albo obniż jej temperaturę, albo zmniejsz przepływ pary.
3. Może nastąpić wzrost lub spadek poziomu wody w zbiorniku odgazowywacza powyżej dopuszczalnego poziomu na skutek nieprawidłowego działania regulatora poziomu, w przypadku braku możliwości utrzymania normalnego poziomu konieczne jest przejście na zdalną lub ręczną kontrolę poziomu; , zatrzymaj odgazowywacz i sprawdź zawór sterujący i układ automatyki.
4. W odgazowywaczu nie wolno dopuszczać uderzeń hydraulicznych. Jeżeli wystąpi uderzenie wodne:
a) z powodu nieprawidłowego działania odgazowywacza należy go zatrzymać i naprawić;
b) gdy odgazowywacz pracuje w trybie „zalewowym”, należy sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu początkowej wody wpływającej do odgazowywacza, maksymalne podgrzanie wody w odgazowywaczu nie powinno przekraczać 40°C przy 120°C C na ładunku, w przeciwnym razie konieczne jest zwiększenie temperatury początkowej wody lub zmniejszenie jej zużycia.

Naprawa
Naprawy bieżące odgazowywaczy przeprowadzane są raz w roku. Na naprawy bieżące Prace przeglądowe, czyszczące i naprawcze przeprowadzane są w celu zapewnienia normalnej pracy instalacji do czasu następnej naprawy. W tym celu zbiorniki odpowietrzające wyposaża się we włazy, a kolumny w włazy inspekcyjne.
Planowany główne naprawy należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 8 lat. Jeśli potrzebne są naprawy urządzenia wewnętrzne kolumny odpowietrzającej i braku możliwości jej wykonania za pomocą włazów, kolumnę można przeciąć w płaszczyźnie poziomej w miejscu najdogodniejszym do naprawy.
Podczas późniejszego spawania kolumny należy zapewnić poziomość płyt i zachować wymiary pionowe. Po zakończeniu prace naprawcze należy przeprowadzić próbę ciśnienia hydraulicznego wynoszącą 0,2941 MPa (abs.) (3 kgf/cm2).

W kotłowniach przemysłowych i ciepłowniczych, w celu zabezpieczenia powierzchni grzewczych mytych wodą oraz rurociągów przed korozją, należy usunąć z wody zasilającej i uzupełniającej gazy korozyjne (tlen i dwutlenek węgla), co najskuteczniej zapewnia termiczne odgazowanie wody. Odpowietrzanie to proces usuwania rozpuszczonych w nim gazów z wody.

Gdy woda zostanie podgrzana do temperatury nasycenia pod danym ciśnieniem, ciśnienie cząstkowe usuniętego gazu nad cieczą maleje, a jego rozpuszczalność spada do zera.

Usuwanie gazów korozyjnych w obwodzie instalacji kotła odbywa się w specjalnych urządzeniach - odgazowywaczach termicznych.

Cel i zakres

Odgazowywacze atmosferyczne dwustopniowe serii DA z barbotażem na dnie kolumny przeznaczone są do usuwania gazów korozyjnych (tlen i wolny dwutlenek węgla) z wody zasilającej kotły parowe oraz wody uzupełniającej w instalacjach grzewczych w kotłowniach wszystkich typów (z wyjątkiem kotłowni wodnych). Odgazowywacze produkowane są zgodnie z wymaganiami GOST 16860-77. Kod OKP 31 1402.

Modyfikacje

Przykład symbolu:

DA-5/2 – odgazowywacz ciśnieniowy o wydajności kolumny 5 m3/godz. ze zbiornikiem o pojemności 2 m3. Rozmiary seryjne – DA-5/2; DA-15/4; DA-25/8; DA-50/15; DA-100/25; TAK-200/50; DA-300/75.

Na życzenie klienta istnieje możliwość dostarczenia odgazowywaczy ciśnienia atmosferycznego serii DSA w standardowych rozmiarach DSA-5/4; DSA-15/10; DSA-25/15; DSA-50/15; DSA-50/25; DSA-75/25; DSA-75/35; DSA-100/35; DSA-100/50; DSA-150/50; DSA-150/75; DSA-200/75; DSA-200/100; DSA-300/75; DSA-300/100.

Kolumny odpowietrzające można łączyć ze zbiornikami o większej pojemności.

Ryż. Widok ogólny zbiornika odgazowywacza z objaśnieniem armatury.

Charakterystyka techniczna

Główne parametry techniczne odgazowywaczy pod ciśnieniem atmosferycznym z pęcherzykami w kolumnie podano w tabeli.

Odgazowywacz				DA-50/15	DA-100/25	DA-200/50	DA-300/75
Wydajność nominalna, t/h
Nadciśnienie robocze, MPa
Temperatura wody odgazowanej, °C
Zakres wydajności,%
Zakres wydajności, t/h
Maksymalne i minimalne podgrzewanie wody w odgazowywaczu,°C
Stężenie O 2 w wodzie odgazowanej przy jego stężeniu w wodzie źródłowej, C do O 2, μg/kg: - odpowiadający stanowi nasycenia Nie więcej niż 3 mg/kg
Stężenie wolnego dwutlenku węgla i wody odgazowanej, C do O 2, µg/kg
Sprawdź ciśnienie hydrauliczne, MPa
Dopuszczalny wzrost ciśnienia podczas działania urządzenia zabezpieczającego, MPa
Specyficzne zużycie pary przy obciążeniu znamionowym, kg/td.v
Średnica, mm Wysokość, mm Waga, kg
Przydatna pojemność zbiornika akumulatora, m 3
Typ zbiornika odpowietrzającego
Rozmiar chłodnicy parownika
Typ urządzenia zabezpieczającego

* - wymiary konstrukcyjne kolumn odpowietrzających mogą się różnić w zależności od producenta.

Opis projektu

Odgazowywacz termiczny pod ciśnieniem atmosferycznym serii DA składa się z kolumny odpowietrzającej zamontowanej na zbiorniku akumulacyjnym. W odgazowywaczu zastosowano dwustopniowy schemat odgazowywania: etap 1 – strumień, stopień 2 – barbotowanie, oba etapy umieszczone są w kolumnie odpowietrzającej, której schemat ideowy przedstawiono na ryc. 1. Strumienie wody przeznaczonej do odpowietrzenia wprowadzane są do kolumny 1 rurami 2 na górną płytę perforowaną 3. Z tej ostatniej woda spływa strumieniami na znajdującą się poniżej płytę obejściową 4, skąd wpływa do początkowej części nie - wadliwa folia pęcherzykowa 5 w wąskiej belce strumienia o zwiększonej średnicy, następnie woda przepływa wzdłuż folii pęcherzykowej w warstwie utworzonej przez próg przelewowy (wystająca część rury spustowej) i poprzez rury spustowe 6 jest odprowadzana do. zbiornik akumulacyjny, po zatrzymaniu, w którym jest ona odprowadzana z odgazowywacza rurą 14 (patrz rys. 2), cała para jest dostarczana do akumulatora zbiornik odgazowywacza rurą 13 (patrz rys. 2), wentyluje objętość zbiornika i wpada pod folię bąbelkową. 5. Przechodząc przez otwory folii bąbelkowej, której powierzchnia jest dobrana w taki sposób, aby przy minimalnym obciążeniu cieplnym odgazowywacza nie dopuścić do zaniku wody, para odsłania wodę bez intensywnego przetwarzania. Wraz ze wzrostem obciążenia termicznego wzrasta ciśnienie w komorze pod blachą 5, uruchamia się uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego 9 i nadmiar pary jest uwalniany do obejścia blachy bąbelkowej poprzez rurę obejściową pary 10. Rura 7 zapewnia, że uszczelnienie wodne urządzenia obejściowego wody odpowietrzonej jest wypełnione zmniejszeniem obciążenia termicznego. Z urządzenia barbotującego para kierowana jest przez otwór 11 do przedziału pomiędzy płytami 3 i 4. Mieszanina pary i gazu (para) jest usuwana z odgazowywacza przez szczelinę 12 i rurę 13. W dyszach woda podgrzewana jest do temperatury zbliżona do temperatury nasycenia; usunięcie większości gazów i skraplanie większości pary dostarczanej do odgazowywacza. Częściowe uwolnienie gazów z wody w postaci drobnych pęcherzyków następuje na płytach 3 i 4. Na płycie pęcherzykowej woda podgrzewana jest do temperatury nasycenia z niewielką kondensacją pary wodnej i usunięciem mikroilości gazów. Proces odgazowania kończy się w zbiorniku akumulatora, gdzie z wody w wyniku osadu uwalniają się drobne pęcherzyki gazu.

Kolumna odpowietrzająca jest przyspawana bezpośrednio do zbiornika akumulatora, za wyjątkiem tych kolumn, które posiadają połączenie kołnierzowe ze zbiornikiem odpowietrzającym. Kolumnę można ustawić dowolnie względem osi pionowej, w zależności od konkretnego schematu instalacji. Obudowy odgazowywaczy serii DA wykonane są ze stali węglowej, elementy wewnętrzne ze stali nierdzewnej, elementy mocowane są do obudowy i między sobą za pomocą spawania elektrycznego.

W skład zestawu dostawy jednostki odpowietrzającej wchodzą (producent każdorazowo uzgadnia z klientem zakres dostawy jednostki odpowietrzającej):

kolumna odpowietrzająca;

zawór regulacyjny na linii doprowadzającej do kolumny wodę oczyszczoną chemicznie w celu utrzymania poziomu wody w zbiorniku;

zawór sterujący na linii zasilania parą w celu utrzymania ciśnienia w odgazowywaczu;

manometr próżniowy;

zawór odcinający;

wskaźnik poziomu wody w zbiorniku;

ciśnieniomierz;

termometr;

urządzenie zabezpieczające;

chłodnica pary;

zawór odcinający sprzęgło;

rura spustowa;

dokumentacja techniczna.

Ryż. 1 Schemat ideowy kolumny odpowietrzającej pod ciśnieniem atmosferycznym ze stopniem barbotowania.

Schemat instalacji odpowietrzającej

Schemat włączania odgazowywaczy atmosferycznych ustala organizacja projektowa w zależności od warunków przeznaczenia i możliwości obiektu, w którym są zainstalowane. Na ryc. Rysunek 2 przedstawia zalecany schemat jednostki odpowietrzającej serii DA.

Chemicznie oczyszczona woda 1 jest dostarczana do kolumny odpowietrzającej 6 przez chłodnicę pary 2 i zawór regulacyjny 4. Tutaj przesyłany jest również przepływ głównego kondensatu 7 o temperaturze poniżej temperatury roboczej odgazowywacza. Kolumnę odpowietrzającą instaluje się na jednym z końców zbiornika odgazowywacza 9. Odpowietrzona woda 14 jest usuwana z przeciwległego końca zbiornika, aby zapewnić maksymalny czas przebywania wody w zbiorniku. Cała para jest dostarczana rurą 13 przez zawór regulacji ciśnienia 12 do końca zbiornika naprzeciw kolumny, w celu zapewnienia dobrej wentylacji objętości pary z gazów uwalnianych z wody. Gorący kondensat (czysty) doprowadzany jest do zbiornika odgazowywacza rurą 10. Opary usuwane są z instalacji przez chłodnicę pary 2 i rurami 3 lub bezpośrednio do atmosfery rurą 5.

Aby zabezpieczyć odgazowywacz przed awaryjnym wzrostem ciśnienia i poziomu, instaluje się samozasysające kombinowane urządzenie zabezpieczające 8. Okresowa kontrola jakości odgazowanej wody pod kątem zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla odbywa się za pomocą wymiennika ciepła do chłodzenia. próbki wody 15.

Ryż. 2 Schemat ideowy włączenia jednostki odpowietrzającej pod ciśnieniem atmosferycznym:
1 - dostawa wody oczyszczonej chemicznie; 2 - chłodnica pary; 3, 5 - spaliny do atmosfery; 4 - zawór regulacji poziomu, 6 - kolumna; 7 - główny dopływ kondensatu; 8 - urządzenie zabezpieczające; 9 - zbiornik odpowietrzający; 10 - dostawa wody odgazowanej; 11 - manometr; 12 - zawór kontroli ciśnienia; 13 - dopływ gorącej pary; 14 - drenaż odpowietrzonej wody; 15 - chłodnica próbki wody; 16 - wskaźnik poziomu; 17- drenaż; 18 - manometr ciśnienia i podciśnienia.

Chłodnica pary

Do skroplenia mieszaniny para-gaz (para) stosuje się powierzchniową chłodnicę pary, składającą się z poziomej obudowy, w której umieszczony jest system rur (materiał rur - mosiądz lub stal odporna na korozję).

Chłodnica pary to wymiennik ciepła, do którego doprowadzana jest chemicznie oczyszczona woda lub zimny kondensat ze stałego źródła i przesyłana do kolumny odpowietrzającej. Mieszanka pary i gazu (para) wchodzi do pierścienia, gdzie para z niej jest prawie całkowicie skondensowana. Pozostałe gazy są odprowadzane do atmosfery, a kondensat pary jest odprowadzany do odgazowywacza lub zbiornika spustowego.

Chłodnica pary składa się z następujących głównych elementów (patrz rys. 3):

Nazewnictwo i ogólna charakterystyka chłodnic parowych

Chłodnica pary
Ciśnienie, MPa W systemie rurowym W budynku
W systemie rurowym W budynku	para, woda	para, woda	para, woda	para, woda
Temperatura otoczenia, °C W systemie rurowym W budynku
Waga, kg

Urządzenie zabezpieczające (syfon wodny) do odgazowywaczy ciśnieniowych

Aby zapewnić bezpieczną pracę odgazowywaczy, zabezpiecza się je przed niebezpiecznym wzrostem ciśnienia i poziomu wody w zbiorniku za pomocą kombinowanego urządzenia zabezpieczającego (uszczelnienia hydraulicznego), które musi być zamontowane w każdej instalacji odgazowywacza.

Syfon wodny należy podłączyć do przewodu doprowadzającego parę pomiędzy zaworem regulacyjnym a odgazowywaczem lub do przestrzeni parowej zbiornika odgazowywacza. Urządzenie składa się z dwóch uszczelnień hydraulicznych (patrz rys. 4), z których jeden zabezpiecza odgazowywacz przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia 9 (krótszego), a drugi przed niebezpiecznym wzrostem poziomu 1, połączonych we wspólny układ hydrauliczny, oraz zbiornik wyrównawczy. Zbiornik wyrównawczy 3 służy do gromadzenia objętości wody (w przypadku uruchomienia urządzenia) niezbędnej do automatycznego napełnienia urządzenia (po wyeliminowaniu awarii instalacji), tj. sprawia, że ​​urządzenie jest samozasysające. Średnicę syfonu przelewowego dobiera się w zależności od maksymalnego możliwego dopływu wody do odgazowywacza w sytuacjach awaryjnych.

Średnicę parowego uszczelnienia hydraulicznego określa się na podstawie najwyższego dopuszczalnego ciśnienia panującego w odgazowywaczu podczas pracy urządzenia wynoszącego 0,07 MPa oraz maksymalnego możliwego przepływu pary do odgazowywacza w sytuacji awaryjnej przy całkowicie otwartym zaworze regulacyjnym i maksymalnym ciśnieniu w źródło pary.

Aby w każdej sytuacji ograniczyć dopływ pary do odgazowywacza do wymaganego maksimum (przy obciążeniu 120% i temperaturze 40 stopni), na linii pary należy zamontować dodatkową dławik ograniczający.
W niektórych przypadkach (w celu zmniejszenia wysokości budynku należy zainstalować w pomieszczeniach odgazowywacze) zamiast urządzenia zabezpieczającego na armaturze przelewowej montowane są zawory bezpieczeństwa (zabezpieczające przed nadciśnieniem) i spust kondensatu.

Urządzenia zabezpieczające kombinowane produkowane są w sześciu standardowych rozmiarach: dla odgazowywaczy DA - 5 - DA - 25, DA - 50 i DA - 75, DA - 100, DA - 150, DA - 200, DA - 300.

Ryż. 4 Schemat ideowy kombinowanego urządzenia zabezpieczającego.
1 - Syfon przelewowy; 2 – dopływ pary z odgazowywacza; 3 – zbiornik wyrównawczy; 4 – odpływ wody; 5 – spaliny do atmosfery; 6 – rura przeciwpowodziowa; 7 – dostawa chemicznie oczyszczonej wody do napełniania; 8 - dopływ wody z odgazowywacza; 9 – uszczelnienie wodne zapobiegające wzrostowi ciśnienia; 10 – drenaż.

Montaż jednostek odpowietrzających

Aby wykonać prace instalacyjne, miejsca instalacji muszą być wyposażone w podstawowy sprzęt instalacyjny, osprzęt i narzędzia zgodnie z projektem robót. Przy odbiorze odgazowywaczy należy sprawdzić kompletność i zgodność nomenklatury i ilości miejsc z dokumentami przewozowymi, zgodność dostarczonego sprzętu z rysunkami montażowymi oraz brak uszkodzeń i wad sprzętu. Przed montażem przeprowadzany jest przegląd zewnętrzny i ponowna konserwacja odgazowywacza, a wykryte wady są eliminowane.

Montaż odgazowywacza na miejscu odbywa się w następującej kolejności:

zainstalować zbiornik magazynujący na fundamencie zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej;

przyspawać szyjkę drenażową do zbiornika;

odciąć dolną część kolumny odpowietrzającej wzdłuż zewnętrznego promienia korpusu zbiornika odpowietrzającego i zainstalować ją na zbiorniku zgodnie z rysunkiem montażowym organizacji projektującej, przy czym płyty muszą być ustawione ściśle poziomo;

przyspawać kolumnę do zbiornika odgazowywacza;

zainstalować chłodnicę pary i urządzenie zabezpieczające zgodnie z rysunkiem instalacyjnym organizacji projektującej;

podłączyć rurociągi do armatury zbiornika, kolumny i chłodnicy pary zgodnie z rysunkami rurociągów odgazowywacza wykonanymi przez organizację projektującą;

zainstalować zawory odcinające i sterujące oraz oprzyrządowanie;

przeprowadzić próbę hydrauliczną odgazowywacza;

zainstalować izolację termiczną zgodnie z zaleceniami organizacji projektującej.

Wskazanie środków bezpieczeństwa

Podczas instalowania i obsługi odgazowywaczy termicznych należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w wymaganiach Gosgortekhnadzor, odpowiednich dokumentach regulacyjnych i technicznych, opisach stanowisk itp.

Odgazowywacze termiczne muszą przejść badania techniczne (przeglądy wewnętrzne i próby hydrauliczne) zgodnie z zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Działanie odgazowywaczy serii DA

1. Przygotowanie odgazowywacza do uruchomienia:

upewnić się, że zakończono wszystkie prace instalacyjne i naprawcze, usunięto tymczasowe zatyczki z rurociągów, włazy na odgazowywaczu zostały zamknięte, śruby na kołnierzach i armaturach zostały dokręcone, wszystkie zawory i zawory sterujące są sprawne i zamknięte;

Utrzymuj nominalne natężenie przepływu pary z odgazowywacza we wszystkich trybach jego pracy i okresowo je monitoruj za pomocą naczynia pomiarowego lub wagi chłodnicy pary.

Podstawowe awarie w pracy odgazowywaczy i ich usuwanie

1. Wzrost stężenia tlenu i wolnego dwutlenku węgla w wodzie odgazowanej powyżej normy może nastąpić z następujących powodów:

a) błędnie określono stężenie tlenu i wolnego dwutlenku węgla w próbce. W tym przypadku konieczne jest:

sprawdzić, czy analizy chemiczne są wykonywane prawidłowo, zgodnie z instrukcją;

sprawdzić poprawność próbki wody, jej temperaturę, natężenie przepływu i brak w niej pęcherzyków powietrza;

sprawdzić gęstość układu rur - lodówka do pobierania próbek;

b) zużycie pary jest znacznie zmniejszone.

W tym przypadku konieczne jest:

sprawdzić, czy powierzchnia chłodnicy pary odpowiada wartości projektowej i w razie potrzeby zamontować chłodnicę pary o większej powierzchni grzewczej;

sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej przepływającej przez chłodnicę parową i w razie potrzeby obniżyć temperaturę wody lub zwiększyć jej natężenie przepływu;

sprawdzić stopień otwarcia i zdatność zaworu na rurociągu wylotowym mieszaniny pary i powietrza z chłodnicy pary do atmosfery;

c) temperatura odpowietrzonej wody nie odpowiada ciśnieniu w odgazowywaczu, w takim przypadku należy wykonać następujące czynności:

sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu strumieni wchodzących do odgazowywacza i zwiększyć średnią temperaturę początkowych strumieni lub zmniejszyć ich natężenie przepływu;

sprawdź działanie regulatora ciśnienia i w przypadku awarii automatyki przełącz na zdalną lub ręczną regulację ciśnienia;

d) doprowadzenie do odgazowywacza pary o dużej zawartości tlenu i wolnego dwutlenku węgla. Należy zidentyfikować i wyeliminować źródła zanieczyszczenia pary gazami lub pobrać parę z innego źródła;

e) uszkodzenie odgazowywacza (zatkanie otworów w płytach, wypaczenie, stłuczenie, stłuczenie płyt, montaż płyt na pochyłości, zniszczenie urządzenia barbotującego). Należy wyłączyć odgazowywacz i przeprowadzić naprawy;

f) dopływ pary do odgazowywacza jest niewystarczający (średnie podgrzanie wody w odgazowywaczu wynosi poniżej 10°C). Należy obniżyć średnią temperaturę początkowych przepływów wody i zapewnić podgrzanie wody w odgazowywaczu o co najmniej 10°C;

g) drenaż zawierający znaczną ilość tlenu i wolnego dwutlenku węgla kierowany jest do zbiornika odgazowywacza. Należy wyeliminować źródło infekcji drenów lub wprowadzić je do kolumny, w zależności od temperatury, na płytę górną lub przelewową;

h) zmniejsza się ciśnienie w odgazowywaczu;

sprawdź sprawność regulatora ciśnienia i, jeśli to konieczne, przejdź na regulację ręczną;

sprawdzić ciśnienie i prawidłowość przepływu ciepła w źródle prądu.

2. Może nastąpić wzrost ciśnienia w odgazowywaczu i zadziałanie urządzenia zabezpieczającego:

a) z powodu nieprawidłowego działania regulatora ciśnienia i gwałtownego wzrostu przepływu pary lub zmniejszenia przepływu wody źródłowej; w takim przypadku należy przejść na zdalną lub ręczną kontrolę ciśnienia, a jeśli nie ma możliwości obniżenia ciśnienia, zatrzymać odgazowywacz i sprawdzić zawór regulacyjny i układ automatyki;

b) przy gwałtownym wzroście temperatury, przy spadku natężenia przepływu wody źródłowej, albo obniż jej temperaturę, albo zmniejsz przepływ pary.

3. Może nastąpić wzrost lub spadek poziomu wody w zbiorniku odgazowywacza powyżej dopuszczalnego poziomu na skutek nieprawidłowego działania regulatora poziomu, w przypadku braku możliwości utrzymania normalnego poziomu konieczne jest przejście na zdalną lub ręczną kontrolę poziomu; , zatrzymaj odgazowywacz i sprawdź zawór sterujący i układ automatyki.

4. W odgazowywaczu nie wolno dopuszczać uderzeń hydraulicznych. Jeżeli wystąpi uderzenie wodne:

a) z powodu nieprawidłowego działania odgazowywacza należy go zatrzymać i naprawić;

b) gdy odgazowywacz pracuje w trybie „zalewowym”, należy sprawdzić temperaturę i natężenie przepływu początkowej wody wpływającej do odgazowywacza, maksymalne podgrzanie wody w odgazowywaczu nie powinno przekraczać 40°C przy 120°C C na ładunku, w przeciwnym razie konieczne jest zwiększenie temperatury początkowej wody lub zmniejszenie jej zużycia.

Naprawa

Naprawy bieżące odgazowywaczy przeprowadzane są raz w roku. Podczas napraw rutynowych przeprowadzane są prace przeglądowe, czyszczące i naprawcze, aby zapewnić prawidłową pracę instalacji do czasu kolejnej naprawy. W tym celu zbiorniki odpowietrzające wyposaża się we włazy, a kolumny w włazy inspekcyjne.

Planowane naprawy główne należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 8 lat. Jeżeli konieczna jest naprawa wewnętrznych urządzeń kolumny odpowietrzającej i nie da się jej przeprowadzić za pomocą włazów, kolumnę można przeciąć w płaszczyźnie poziomej w miejscu najdogodniejszym do naprawy.

Podczas późniejszego spawania kolumny należy zapewnić poziomość płyt i zachować wymiary pionowe. Po zakończeniu prac naprawczych należy przeprowadzić próbę ciśnienia hydraulicznego o wartości 0,2941 MPa (abs.) (3 kgf/cm2).

Odgazowywacz -- urządzenie techniczne, który realizuje proces odpowietrzenia jakiejś cieczy (najczęściej wody lub paliwa płynnego), czyli jej oczyszczenia z znajdujących się w niej niepożądanych zanieczyszczeń gazowych. Na wielu elektrownie pełni także rolę stopnia regeneracyjnego i zbiornika magazynującego wodę zasilającą.

Urządzenie odgazowujące przeznaczone jest:

* Do ochrony pomp przed kawitacją.

* Do ochrony sprzętu i rurociągów przed korozją.

* Aby chronić system przed przedostawaniem się powietrza, które zakłóca hydraulikę i normalna praca wtryskiwacze.

Ryc.2.

1 - zbiornik (akumulator), 2 - wylot wody zasilającej ze zbiornika, 5 - wziernik wody, 4 - manometr, 5, 6 i 12 - płytki, 7 - odprowadzanie wody do kanalizacji, 8 -- automatyczny regulator doprowadzenie wody chemicznie oczyszczonej, 9 - chłodnica pary, 10 - wypuszczenie pary do atmosfery, 11 I 15 - rury, 13 - kolumna odpowietrzająca, 14 - rozdzielacz pary, 16 - wlot wody do uszczelnienia hydraulicznego, 17 - przesłona hydrauliczna, 18 -- uwolnienie nadmiar wody z zaworu hydraulicznego

Odgazowywacz termiczny działa na zasadzie desorpcji dyfuzyjnej, gdy ciecz w układzie podgrzewa się do temperatury wrzenia. Podczas takiego procesu w odgazowywaczu termicznym rozpuszczalność gazów wynosi zero. Powstała para usuwa gazy z układu, a współczynnik dyfuzji wzrasta.

Odgazowywacz wirowy wykorzystuje efekty hydrodynamiczne, które powodują wymuszoną desorpcję, czyli prowadzą do rozerwania cieczy w najsłabszych miejscach – pod wpływem różnic gęstości. W w tym przypadku ciecz nie jest podgrzewana.

Przez nacisk, odgazowywacze termiczne podzielone na:

* Próżnia (DV)

* Atmosferyczne (TAK).

*Wysokie ciśnienie krwi (HP).

Odgazowywacz atmosferyczny – stosowany przy najmniejszej grubości ścianki. Pod wpływem nadciśnienia powyżej ciśnienia atmosferycznego para jest usuwana ze ścian grawitacyjnie. Odgazowywacz atmosferyczny DSA przeznaczony jest do usuwania agresywnych gazów z instalacji kotłów parowych i kotłowni. Odgazowywacze typ atmosferyczny zainstalowany jak na tereny otwarte i w pomieszczeniu. Liczby podane na odgazowywaczu atmosferycznym DSA 75 i odgazowywaczu DA 25 określają wydajność urządzenia.

Odgazowywacz próżniowy – stosowany w warunkach, w których w kotłowni nie wytwarza się para. Odgazowywacze próżniowe DV - zmuszone są do współpracy z urządzeniami odsysającymi parę. Odgazowywacz wody zasilającej DV ma dużą grubość ścianki i umożliwia również rozkład wodorowęglanów pod niskim ciśnieniem. W zależności od wydajności są one oznaczone liczbami (Przykład: Odgazowywacz próżniowy DV 25).

Odgazowywacze DP ( wysokie ciśnienie) - mają dużą grubość ścianek, ale odgazowywacze DP pozwalają na wykorzystanie pary jako lekkiego czynnika roboczego w eżektorach skraplaczy. Ponadto odgazowywacze wysokociśnieniowe umożliwiają zmniejszenie liczby HPH intensywnie wykorzystujących metale.

Konstrukcja i zasada działania odgazowywacza

W kolumnie odgazowującej woda jest podgrzewana i oczyszczana parą. Po przejściu przez dwa etapy odgazowania (I etap – strumieniowy, II – barbotażowy) woda spływa z kolumny strumieniami do zbiornika odgazowywacza BDA.

Konstrukcja odgazowywacza zapewnia wygodną kontrolę wewnętrzną kolumny odpowietrzającej. Materiał blach perforowanych urządzeń wewnętrznych kolumny odgazowującej to stal odporna na korozję.

Zbiornik odpowietrzający zawiera trzeci stopień odgazowania po kolumnie odpowietrzającej w postaci zanurzonego urządzenia barbotującego.

W zbiorniku odgazowywacza z wody uwalniane są maleńkie pęcherzyki gazu w wyniku osadu.

Chłodnica pary odgazowującej służy jedynie do odzyskiwania ciepła powstałego w wyniku kondensacji pary. Woda oczyszczona chemicznie przepływa przez rury chłodnicy pary i kierowana jest do kolumny odpowietrzającej. Mieszanka para-gaz (para) dostaje się do przestrzeni międzyrurowej, gdzie para z niej jest prawie całkowicie skroplona. Pozostałe gazy są odprowadzane do atmosfery, kondensat pary jest odprowadzany do odgazowywacza lub zbiornika spustowego

Materiał rury to mosiądz lub stal odporna na korozję.

Odgazowywacz działa automatycznie. Ciśnienie w odgazowywaczu jest stale regulowane na poziomie 0,02 MPa. Poziom wody w odgazowywaczu jest również stale utrzymywany. Odgazowywacze są uruchamiane i zatrzymywane ręcznie

Ryc.3.

Jednostka odpowietrzająca składa się z:

· Odgazowywacz próżniowy;

· EVA (chłodnica parowa, wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy, zaprojektowane tak, aby skondensować maksymalną ilość pary i wykorzystać jej energię cieplną);

· EV (wyrzutnik strumienia wody, urządzenie zasysające powietrze).

DV wykorzystuje dwustopniowy system odgazowania. Pierwszy etap to strumień, drugi to bulgocząca, niezawodna płyta perforowana.