Regulacja ciśnienia w sieci ciepłowniczej. Punkty neutralne.

Ciśnienie w układzie musi wahać się w dopuszczalnych granicach; aby zapewnić niezawodność systemu grzewczego, szczególne znaczenie ma ciśnienie w przewodzie powrotnym. Na wysokie ciśnienie krwi w sieci powrotnej wzrasta ciśnienie w instalacji grzewczej podłączonej według obwodu zależnego. Kiedy ciśnienie w sieci jest niskie, cyrkulacja zostaje zakłócona.

Aby ograniczyć wahania ciśnienia w instalacji, ciśnienie mierzone jest w jednym lub kilku punktach sieci w zależności od trybów pracy instalacji. Punkty te nazywane są regulowane punkty nacisku .

Jeżeli ciśnienie w tych punktach utrzymuje się na stałym poziomie zarówno podczas statycznego, jak i dynamicznego trybu pracy układu, punkty te nazywane są neutralny . Stałe ciśnienie obsługiwane przez automatyczne urządzenie sterujące.

Można zainstalować punkty neutralne:

1) na rurze ssawnej pompa sieciowa. To miejsce instalacja punktowa jest stosowana w małych systemach, gdy ciśnienie statyczne= ciśnienie na rurze ssącej pompy sieciowej, ciśnienie pompy sieciowej pozostaje stałe podczas pracy dynamicznej.

2) na zworku pompy sieciowej. Jest stosowany w sieciach rozgałęzionych, ale na spokojnym terenie. Podczas pracy pompy sieciowej w zworku krąży woda; spadek ciśnienia w zworce = spadek ciśnienia w sieci.

Ciśnienie w punkcie neutralnym wykorzystuje się jako impuls, za pomocą którego reguluje się ilość uzupełnienia; w przypadku spadku ciśnienia w układzie i spadku ciśnienia w punkcie neutralnym następuje otwarcie regulatora uzupełniania wzrasta i zwiększa się dopływ wody przez pompę uzupełniającą. Wraz ze wzrostem ciśnienia w sieci wzrasta ciśnienie w punkcie neutralnym, regulator uzupełniania zamyka się, dopływ wody maleje, jeśli po zamknięciu regulatora uzupełniania ciśnienie w sieci nadal rośnie, zawór spustowy otwiera się i ciśnienie w układzie zostaje przywrócone. Zawory regulowane 1 i 2 służą również do regulacji ciśnienia w sieci. Częściowy wzrost ciśnienia na rurze ssawnej pompy sieciowej powoduje wzrost ciśnienia w sieci. Gdy zawór 1 jest całkowicie zamknięty, cyrkulacja w zworze zatrzymuje się, a ciśnienie na rurze ssącej staje się = ciśnienie w punkcie neutralnym. Wykres piezometryczny porusza się tak wysoko, jak to możliwe. Kiedy zawór 2 jest całkowicie zamknięty, ciśnienie na rurze tłocznej pompy sieciowej staje się = ciśnienie w punkcie neutralnym, wykres piezometryczny przesuwa się maksymalnie w dół.

3) W przypadku trudnego terenu lub przy podłączeniu do sieci ciepłowniczej budynków duża liczba kondygnacji konieczne jest ustalenie kilku punktów neutralnych. (Rys.) System w tym przypadku jest podzielony na strefy o trybie niezależnym, główny punkt neutralny O 1 jest przymocowany do zworki pompy sieciowej. Ciśnienie statyczne S 1 utrzymywane jest za pomocą regulatora uzupełniania i pompy uzupełniania strefy dolnej. Dodatkowy punkt neutralny O 2 jest ustalony linia powrotna, w górnej strefie. Stałe ciśnienie w górnej strefie utrzymuje RDDS (do siebie). W przypadku zatrzymania cyrkulacji w sieci i spadku ciśnienia w górnej strefie RDDS zamyka się. Zamyka się jednocześnie zawór zwrotny na linii zasilającej. Górna strefa jest odizolowana hydraulicznie od dolnej. Strefa górna zasilana jest za pomocą regulatora zasilania i pompy zasilającej 2 zgodnie z impulsem ciśnienia w punkcie O 2 .

1.
2.
3.
4.
5.

Projekt zaopatrzenia w ciepło o dużej powierzchni budynek wielokondygnacyjny jest złożonym mechanizmem, który może skutecznie działać pod warunkiem przestrzegania wielu parametrów wchodzących w jego skład elementów. Rozważany jest jeden z nich ciśnienie robocze w systemie grzewczym. Od tej wartości zależy nie tylko jakość ciepła przekazywanego do powietrza, ale także niezawodna i bezpieczna praca urządzeń grzewczych.

Ciśnienie w systemie grzewczym budynki wielokondygnacyjne musi spełniać określone wymagania i standardy ustalone i określone w SNiP. W przypadku odchyleń od wymaganych wartości mogą wystąpić poważne problemy, w tym niemożność obsługi instalacji grzewczej.

Dlaczego w układzie występuje ciśnienie?

Wielu konsumentów jest zainteresowanych tym, dlaczego w systemie grzewczym występuje ciśnienie i od czego zależy. Faktem jest, że ma to bezpośredni wpływ na efektywność i jakość ogrzewania pomieszczeń domu. Dzięki ciśnieniu roboczemu jest to możliwe do osiągnięcia najlepsza wydajność system zaopatrzenia w ciepło dzięki gwarantowanemu przepływowi chłodziwa do rurociągów i grzejników w każdym mieszkaniu wielopiętrowego budynku.

Rodzaje ciśnień roboczych w konstrukcjach grzewczych

Ciśnienie w projekcie ogrzewania budynku wielopiętrowego jest kilku rodzajów:

1. Ciśnienie statyczne systemu grzewczego jest wskaźnikiem siły, z jaką objętość cieczy, w zależności od wysokości, działa na rurociągi i grzejniki. W takim przypadku podczas wykonywania obliczeń poziom ciśnienia na powierzchni cieczy wynosi zero.
2. Ciśnienie dynamiczne występuje podczas przepływu cieczy chłodzącej przez rury. Wpływa na rurociąg i grzejniki od wewnątrz.
3. Dopuszczalne (maksymalne) ciśnienie robocze w instalacji grzewczej jest parametrem umożliwiającym normalne i bezawaryjne funkcjonowanie struktury ciepłowniczej.

Normalne wskaźniki ciśnienia

We wszystkich domowych budynkach wielokondygnacyjnych, wybudowanych zarówno kilkadziesiąt lat temu, jak i w nowych budynkach, system grzewczy działa zgodnie z zamknięte schematy przy użyciu wymuszonego ruchu chłodziwa. Warunki pracy uważa się za idealne, gdy system grzewczy działa pod ciśnieniem 8-9,5 atmosfery. Ale w starych domach można zaobserwować utratę ciśnienia w strukturze zaopatrzenia w ciepło, w związku z czym wskaźniki ciśnienia mogą spaść do 5 -5,5 atmosfery. Przeczytaj także: „”.

Wybierając rury i grzejniki do wymiany w mieszkaniu znajdującym się w budynek wielokondygnacyjny należy wziąć pod uwagę wskaźniki początkowe. W przeciwnym razie urządzenia grzewcze będą działać niestabilnie i możliwe jest nawet całkowite zniszczenie obwodu zasilania ogrzewaniem, co kosztuje dużo pieniędzy.

Jakie ciśnienie powinno być w systemie grzewczym budynku wielokondygnacyjnego podyktowane jest normami i innymi dokumentami regulacyjnymi.

Z reguły niemożliwe jest osiągnięcie wymaganych parametrów zgodnie z GOST, ponieważ na wskaźniki wydajności wpływają różne czynniki:

1. Moc sprzętu wymagane do dostarczenia chłodziwa. Parametry ciśnienia w systemie grzewczym wieżowca określa się na stacjach ciepłowniczych, gdzie chłodziwo jest podgrzewane w celu dostarczenia rurami do grzejników.
2. Stan sprzętu. Zarówno na ciśnienie dynamiczne, jak i statyczne w strukturze ciepłowniczej ma bezpośredni wpływ stopień zużycia elementów kotłowni, takich jak generatory ciepła i pompy. Odległość domu od ciepłowni nie ma większego znaczenia.
3. Średnica rurociągów w mieszkaniu. Jeśli podczas naprawy własnymi rękami właściciele mieszkań zainstalowali rury większa średnica niż w rurociągu dolotowym nastąpi spadek parametrów ciśnienia.
4. Lokalizacja oddzielne mieszkanie w wieżowcu. Oczywiście wymaganą wartość ciśnienia określa się zgodnie z normami i wymaganiami, ale w praktyce wiele zależy od tego, na jakim piętrze znajduje się mieszkanie i jego odległość od wspólnego pionu. Nawet kiedy salony znajdują się blisko pionu, ciśnienie chłodziwa w pomieszczeniach narożnych jest zawsze niższe, ponieważ często występuje skrajny punkt rurociągów.
5. Stopień zużycia rur i akumulatorów. Gdy elementy instalacji grzewczej znajdujące się w mieszkaniu służą przez dziesięciolecia, nie da się uniknąć pewnego obniżenia parametrów i wydajności sprzętu. W przypadku wystąpienia takich problemów zaleca się w pierwszej kolejności wymianę zużytych rur i grzejników, co pozwoli uniknąć sytuacji awaryjnych.

Ciśnienie próbne

Mieszkańcy budynki mieszkalne Wiadomo, jak służby komunalne wspólnie ze specjalistami z przedsiębiorstw energetycznych sprawdzają ciśnienie płynu chłodzącego w instalacji grzewczej. Zwykle są wcześniej sezon grzewczy płyn chłodzący jest dostarczany do rur i akumulatorów pod ciśnieniem, którego wartość zbliża się do poziomu krytycznego.

Wykorzystują ciśnienie podczas testowania systemu grzewczego, aby sprawdzić działanie wszystkich elementów struktury dostarczającej ciepło ekstremalne warunki i dowiedz się jak efektywnie ciepło będzie przekazywane z kotłowni do wielokondygnacyjnego budynku.

Kiedy podano ciśnienie próbne w instalacjach grzewczych często dochodzą jego elementy stan awaryjny i wymagają napraw, ponieważ zużyte rury zaczynają przeciekać, a w grzejnikach tworzą się dziury. Terminowa wymiana przestarzałego pomoże uniknąć takich problemów. sprzęt grzewczy w mieszkaniu.

Podczas testów parametry są monitorowane za pomocą specjalne urządzenia instalowany w najniższym (zwykle piwnicy) i najwyższym ( przestrzeń na poddaszu) punkty wieżowca. Wszystkie wykonane pomiary są następnie analizowane przez specjalistów. W przypadku odchyleń należy wykryć problemy i natychmiast je skorygować.

Sprawdzenie szczelności instalacji grzewczej

Aby zapewnić skuteczność i niezawodne działanie grzewczych, nie tylko sprawdzaj ciśnienie płynu chłodzącego, ale także sprawdzaj urządzenia pod kątem wycieków. Jak to się dzieje, można zobaczyć na zdjęciu. Dzięki temu możesz monitorować obecność wycieków i zapobiegać awariom sprzętu w najbardziej krytycznym momencie.

Próbę szczelności przeprowadza się w dwóch etapach:

• przetestuj za pomocą zimna woda. Rurociągi i akumulatory w wielopiętrowym budynku są napełniane płynem chłodzącym bez jego podgrzewania i mierzone są odczyty ciśnienia. Ponadto jego wartość w ciągu pierwszych 30 minut nie może być mniejsza niż standardowe 0,06 MPa. Po 2 godzinach straty nie mogą być większe niż 0,02 MPa. W przypadku braku podmuchów system grzewczy wieżowca będzie nadal działał bez problemów;
• sprawdzić przy użyciu gorącego płynu chłodzącego. System grzewczy jest testowany przed uruchomieniem sezon grzewczy. Woda dostarczana jest pod pewnym ciśnieniem, jej wartość powinna być najwyższa dla urządzenia.

Aby uzyskać optymalną wartość ciśnienia w instalacji grzewczej, obliczenia jego rozmieszczenia najlepiej powierzyć specjalistom zajmującym się ciepłownictwem. Pracownicy takich firm mogą nie tylko przeprowadzić odpowiednie testy, ale także umyć wszystkie jego elementy.

Testowanie przeprowadza się przed uruchomieniem urządzeń grzewczych, w przeciwnym razie koszt błędu może być zbyt kosztowny, a jak wiadomo, dość trudno wyeliminować wypadek w ujemnych temperaturach.

Parametry ciśnienia w schemacie zaopatrzenia w ciepło budynku wielokondygnacyjnego określają, jak wygodnie możesz mieszkać w każdym pomieszczeniu. W przeciwieństwie do posiadania własnego domu z autonomicznym systemem ogrzewania w wieżowcu, właściciele mieszkań nie mają możliwości samodzielnej regulacji parametrów konstrukcja grzewcza, w tym temperatura i dopływ chłodziwa.

Ale najemcy budynki wielokondygnacyjne w razie potrzeby mogą je zainstalować przyrządy pomiarowe jak manometry w piwnicy i w przypadku najmniejszej odchylenia ciśnienia od normy zgłosić to odpowiednim służbom komunalnym. Jeśli po wszystkich podjętych działaniach konsumenci nadal nie będą zadowoleni z temperatury w mieszkaniu, być może powinni rozważyć zorganizowanie alternatywnego ogrzewania.

Z reguły ciśnienie w rurociągach domowych budynków wielopiętrowych nie przekracza maksymalnych norm, ale mimo to zainstalowanie indywidualnego manometru nie będzie zbędne.

Schematy połączeń dla systemów grzewczych są zależny I niezależny. W obwody zależne Czynnik chłodzący w urządzeniach grzewczych pochodzi bezpośrednio z sieci ciepłowniczej. Zarówno w sieci ciepłowniczej, jak i w systemie ciepłowniczym krąży ten sam czynnik chłodzący, dlatego ciśnienie w systemach grzewczych zależy od ciśnienia w sieci ciepłowniczej. W niezależnych schematach chłodziwo z sieci ciepłowniczej dostaje się do podgrzewacza, w którym podgrzewa wodę krążącą w systemie grzewczym. System ogrzewania i sieć ciepłownicza oddzielone powierzchnią grzewczą wymiennika ciepła i tym samym odizolowane hydraulicznie od siebie.

Można zastosować dowolny schemat, ale rodzaj podłączenia systemów grzewczych należy wybrać prawidłowo, aby zapewnić ich niezawodne działanie.

Niezależny schemat połączeń dla systemów grzewczych

Ma zastosowanie w następujących przypadkach:

1. połączyć wysokie budynki(więcej niż 12 pięter), gdy ciśnienie w sieci ciepłowniczej nie jest wystarczające do wypełnienia urządzenia grzewcze NA wyższe piętra;
2. do budynków wymagających zwiększonej niezawodności systemów grzewczych (muzea, archiwa, biblioteki, szpitale);
3. budynki posiadające pomieszczenia, w których dostęp zewnętrznego personelu obsługi jest niepożądany;
4. jeżeli ciśnienie na rurociągu powrotnym sieci ciepłowniczej jest wyższe niż ciśnienie dopuszczalne dla systemów grzewczych (więcej 60 m słupa wody lub 0, 6 MPa).

RS - naczynie wzbiorcze, RD - regulator ciśnienia, RT - regulator temperatury: OK - zawór zwrotny.

Woda sieciowa z sieci zasilającej wpływa do wymiennika ciepła i podgrzewa wodę lokalnego systemu grzewczego. Prowadzona jest cyrkulacja w systemie grzewczym pompa obiegowa, co zapewnia stały przepływ wody urządzenia grzewcze. System grzewczy może być wyposażony w naczynie wzbiorcze, w którym znajduje się dopływ wody w celu uzupełnienia wycieków z systemu. Zwykle instaluje się go w najwyższym punkcie i podłącza do przewodu powrotnego do ssania pompy obiegowej. Na normalne działanie Wycieki z instalacji grzewczej są nieznaczne, co pozwala na napełnienie zbiornika wyrównawczego raz w tygodniu. Uzupełnianie odbywa się z przewodu powrotnego za pomocą zworki, wykonanej dla niezawodności z dwoma kranami i spustem między nimi lub za pomocą pompy uzupełniającej, jeśli ciśnienie w przewodzie powrotnym nie jest wystarczające do napełnienia naczynia wzbiorczego. Przepływomierz na linii uzupełniania pozwala uwzględnić pobór wody z sieci ciepłowniczej i prawidłowo dokonać płatności. Obecność grzejnika pozwala na najbardziej racjonalny tryb sterowania. Jest to szczególnie skuteczne przy dodatnich temperaturach zewnętrznych i centralnie regulacja jakości w strefie załamania wykresu temperatury.

Obecność w obwodzie grzejników, pompy, zbiornik wyrównawczy zwiększa koszt sprzętu i instalacji oraz zwiększa rozmiar punkt grzewczy, a także wymaga dodatkowych kosztów konserwacji i napraw. Zwiększa się wykorzystanie wymiennika ciepła specyficzne spożycie wody sieciowej do punktu grzewczego i powoduje podwyższenie temperatury wody powrotnej z sieci o 3÷4°Сśrednio w sezonie grzewczym.

Zależne schematy połączeń dla systemów grzewczych.

W tym przypadku instalacje grzewcze pracują pod ciśnieniem zbliżonym do ciśnienia na rurze powrotnej sieci ciepłowniczej. Cyrkulacja jest zapewniona dzięki różnicy ciśnień na zasilaniu i rurociągi powrotne. Ta różnica ∆Р musi wystarczyć do pokonania oporu systemu grzewczego i jednostka termiczna.

Jeżeli ciśnienie w rurze zasilającej przekracza wymagany poziom, należy je obniżyć za pomocą regulatora ciśnienia lub podkładki przepustnicy.

Zalety obwody zależne w porównaniu do niezależnych:

• prostszy i tańszy sprzęt wejściowy abonenta;
• można uzyskać większą różnicę temperatur w systemie grzewczym;
• zmniejszony przepływ chłodziwa,
• mniej średnice rurociągów,
• koszty operacyjne są obniżone.

Wady schematy zależne:

• sztywne połączenie hydrauliczne sieci ciepłowniczej i systemów grzewczych, a co za tym idzie, zmniejszona niezawodność;
• zwiększona złożoność operacji.

Istnieją następujące metody połączenia zależnego:

Schemat bezpośredniego podłączenia systemów grzewczych

Ona jest najprostszy schemat i stosuje się, gdy temperatura i ciśnienie chłodziwa pokrywają się z parametrami systemu grzewczego. Aby dołączyć budynki mieszkalne na wejściu abonenta temperatura wody w sieci nie powinna przekraczać 95°С, Dla budynki przemysłowe- nie więcej 150°С).

Ten obwód można wykorzystać do połączenia budynki przemysłowe i mieszkaniowej po kotłownie z żeliwa kotły na ciepłą wodę, pracując w temperaturach maksymalnych 95 - 105°С lub po TsTP.

Budynki są połączone bezpośrednio, bez mieszania. Wystarczą zawory na rurociągach zasilających i powrotnych instalacji grzewczej oraz niezbędne oprzyrządowanie. Ciśnienie w sieci grzewczej w miejscu przyłączenia musi być niższe niż dopuszczalne. Mieć najmniejszą siłę grzejniki żeliwne, dla którego ciśnienie nie powinno przekraczać 60 m słupa wody Czasami instalowane są regulatory przepływu.

Schemat z windą

Stosuje się go, gdy konieczne jest obniżenie temperatury chłodziwa w systemach grzewczych zgodnie ze wskaźnikami sanitarnymi i higienicznymi (na przykład za pomocą 150°С Do 95°С). W tym celu stosuje się pompy wodne ( windy). Dodatkowo winda jest stymulatorem krążenia.

Większość budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej jest połączona w ramach tego schematu. Zaletą tego schematu jest to, że niski koszt i, co najważniejsze, wysoki stopień niezawodność windy.

RDDS - regulator ciśnienia przed; SPT to licznik ciepła składający się z przepływomierza, dwóch termometrów oporowych i elektronicznej jednostki obliczeniowej.

Zalety winda:

• prostota i niezawodność działania;
• brak ruchomych części;
• nie wymaga stałego monitorowania;
• wydajność można łatwo regulować, wybierając średnicę zamiennej dyszy;
• długa żywotność;
• stały współczynnik mieszania przy wahaniach spadku ciśnienia w sieci ciepłowniczej (w określonych granicach);
• ze względu na duży opór windy wzrasta stabilność hydrauliczna sieć ciepłownicza.

Wady winda:

• niska wydajność równa 0,25 ÷ 0,3 dlatego, aby wytworzyć różnicę ciśnień w systemie grzewczym, konieczne jest posiadanie dostępnego ciśnienia wynoszącego 8 ÷ 10 razy większy;
• stałość współczynnika mieszania windy, co prowadzi do przegrzania pomieszczeń w ciepłym okresie sezonu grzewczego, ponieważ nie ma możliwości zmiany stosunku ilości wody sieciowej do wody zmieszanej;
• zależność ciśnień w systemie ciepłowniczym od ciśnień w sieci ciepłowniczej;
• Na wyłączenie awaryjne sieć ciepłownicza zatrzymuje obieg wody instalacja grzewcza, co stwarza ryzyko zamarznięcia wody w instalacji grzewczej.

Obwód z pompą na zworku

Odpowiedni:

1. w przypadku niewystarczającego spadku ciśnienia na wejściu abonenta;
2. przy wystarczającej różnicy ciśnień, ale jeżeli ciśnienie w rurze powrotnej przekracza ciśnienie statyczne instalacji grzewczej o nie więcej niż 5 woda ul.;
3. wymagana moc urządzenia grzewczego jest wysoka (ponad 0,8 MW) i wykracza poza możliwości produkowanych wind.

W przypadku awaryjnego wyłączenia sieci ciepłowniczej pompa tłoczy wodę w instalacji grzewczej, co zapobiega jej odszronieniu w stosunkowo krótkim czasie. długi okres(8 - 12 godzin). Ten schemat instalacji pompy zapewnia najniższe zużycie energii do pompowania, ponieważ pompa dobierana jest w zależności od natężenia przepływu wody zmieszanej.

Podczas instalowania pomp mieszających w budynkach mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej Zaleca się stosowanie cichych pomp bezfundamentowych typu TsVTs o wydajności: 2,5 Do 25 t/godz. Więcej wysoka niezawodność sprowadziliśmy pompy, które obecnie zaczynają być stosowane w punktach ciepłowniczych.

Zastąpienie wind pompami jest rozwiązaniem postępowym, ponieważ... pozwala na zmniejszenie zużycia wody sieciowej o około 10% oraz zmniejszenie średnicy rurociągów.

Wadą jest hałas pomp (fundamentu) i konieczność ich konserwacji.

Schemat jest szeroko stosowany w stacjach centralnego ogrzewania.

Schemat z pompą na linii zasilającej.

Schemat ten stosuje się, gdy w linii zasilającej nie ma wystarczającego ciśnienia, tj. gdy ciśnienie to jest niższe od ciśnienia statycznego instalacji grzewczej (w budynkach wysokich).

Ciśnienie projektowe pompy musi odpowiadać brakującemu ciśnieniu, a wydajność dobiera się jako równą całkowitemu przepływowi wody w instalacji grzewczej. Napełnienie instalacji grzewczej zapewnia reduktor ciśnienia RD, a różnicę ciśnień pomiędzy przewodem zasilającym i powrotnym dławi się w zaworze regulacyjnym na zworku (DK - zawór sterujący przepustnicą). Za jego pomocą ustala się wymagany stosunek mieszania. W przypadku niestabilnych warunków hydraulicznych sieci ciepłowniczej zawór zwrotny na linii zasilającej zastępuje się reduktorem ciśnienia za siecią (RDPS), do którego podawany jest impuls w momencie wyłączenia pomp wspomagających.

Schemat z pompą na linii powrotnej

Schemat ten stosuje się, gdy jest to niedopuszczalne wysokie ciśnienie krwi w linii powrotnej. Najczęściej stosuje się go na odcinkach końcowych, gdy ciśnienie zwrotne jest wysokie, a różnica jest niewystarczająca. Pompy pracują w trybie „mix-pompa”, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w rurociągu powrotnym i zwiększenie różnicy pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym. W trybie statycznym, gdy pompy pracują jako pompy obiegowe, niezbędny jest regulator ciśnienia na powrocie. W takim przypadku regulatory ciśnienia na liniach zasilających i powrotnych są zamykane na siłę, a wejście abonenta jest odcinane od sieci ciepłowniczej. Aby regulować obniżone ciśnienie w przewodzie powrotnym, na zworku zamontowany jest zawór sterujący przepustnicą (DC), za pomocą którego reguluje się stosunek mieszania.

W przypadku stosowania pompowego mieszania w punktach grzewczych należy wraz z pompą pracującą zamontować pompę rezerwową. Ponadto wymagana jest zwiększona niezawodność zasilania, ponieważ wyłączenie pompy prowadzi do przepływu przegrzanej wody z sieci ciepłowniczej do lokalnego systemu ciepłowniczego, co może prowadzić do uszkodzeń. W przypadku awarii w sieci ciepłowniczej, w celu oszczędzania wody w lokalnej instalacji ciepłowniczej, na rurociągu zasilającym instalowany jest dodatkowo zawór zwrotny, a na rurociągu powrotnym reduktor ciśnienia.

Schematy z pompą i windą

Zauważone wady są eliminowane w schematach z windą i pompą odśrodkową. W tym przypadku porażka pompa odśrodkowa prowadzi do zmniejszenia współczynnika mieszania podnośnika, ale nie obniży go do zera, jak przy mieszaniu czystym pompą. Schematy te mają zastosowanie, jeśli różnica ciśnień przed windą nie jest w stanie zapewnić wymaganego współczynnika mieszania, tj. ona jest mniejsza 10 ÷ 15 woda Sztuka., ale więcej 5 woda Sztuka. W istniejących sieciach ciepłowniczych strefy takie są rozległe. Schematy pozwalają na etapowe regulacja temperatury w strefie wysokie temperatury powietrze zewnętrzne. Zainstalowanie pompy odśrodkowej z normalnie działającą windą, gdy pompa jest włączona, pozwala na zwiększenie proporcji mieszania i obniżenie temperatury wody dostarczanej do instalacji grzewczej.

Istnieją 3 możliwe schematy załączenia pompy w odniesieniu do windy:

Schemat 1.

Schemat 1 stosuje się, jeśli strata ciśnienia w zatrzymanej pompie jest niewielka i nie może znacząco zmniejszyć proporcji mieszania elewatora. Jeżeli ten warunek nie jest spełniony, stosuje się schemat 2.

Schemat 2

W przypadku małych spadków ciśnienia należy zamknąć zawór 1 na schemacie 3.

Schemat 3

Innym schematem, który może zapewnić dwustopniową kontrolę w obszarze o wysokich temperaturach powietrza zewnętrznego, jest schemat z dwiema windami.

Schemat 4

Wyłączenie jednej windy powoduje zmniejszenie zużycia wody sieciowej i wzrost współczynnika mieszania. Każdy podnośnik może być zaprojektowany na 50% przepływu wody, jeden na 30-40%, a drugi na 70-60%.

Windy z regulowana dysza. Po wprowadzeniu igły zmienia się przekrój dyszy i odpowiednio współczynnik mieszania. Pozwala to w okresie ciepłym na zmniejszenie zużycia wody sieciowej i zwiększenie współczynnika mieszania przy zachowaniu stały przepływ w systemie grzewczym. Bez względu na to, jak doskonała jest konstrukcja windy, błędy i zwrotność są istotne połączenie zależne nie spowoduje to wzrostu ceny. W ostatnie lata W związku ze wzrostem budowy wieżowców rośnie wykorzystanie niezależnych schematów łączenia systemów grzewczych za pomocą podgrzewaczy woda-woda. Idź do niezależne obwody pozwala na szerokie zastosowanie automatyzacji i zwiększenie niezawodności dostaw ciepła. Wskazane jest użycie niezależne przystąpienie systemy grzewcze w sieciach z bezpośrednim zaopatrzeniem w wodę, co eliminuje główną wadę tych systemów, a mianowicie niską jakość wody wykorzystywanej do zaopatrzenia w ciepłą wodę.

5.5. Wykres piezometryczny

Przy projektowaniu i eksploatacji rozgałęzionych sieci ciepłowniczych powszechnie wykorzystuje się wykres piezometryczny, na którym w określonej skali nanoszone są ukształtowanie terenu, wysokość połączonych budynków oraz ciśnienie w sieci; łatwo jest określić ciśnienie () i ciśnienie dyspozycyjne (spadek ciśnienia) w dowolnym punkcie sieci i instalacji abonenckiej.

Na ryc. 5.5 pokazuje wykres piezometryczny dwururowego systemu podgrzewania wody i schemat obwodu systemy. Poziom I - I, który ma poziome oznaczenie 0, jest traktowany jako pozioma płaszczyzna odniesienia ciśnienia; , – wykres ciśnienia w linii zasilającej sieć; , – wykres ciśnień na powrocie z sieci; – ciśnienie całkowite w kolektorze powrotnym źródła ciepła – ciśnienie wytwarzane przez sieć om 1; N ul – całkowite ciśnienie wytworzone przez om uzupełniający lub, co jest tym samym, całkowite ciśnienie statyczne sieci grzewczej; N Do – pełna głowa w punkcie DO na rurze tłocznej a 1; – utrata ciśnienia wody sieciowej w zakładzie obróbki cieplnej III;

NN 1 – ciśnienie całkowite w kolektorze zasilającym źródła ciepła: . Dostępne ciśnienie wody zasilającej na kolektorach . Ciśnienie w dowolnym punkcie sieci ciepłowniczej, np. w punkcie 3, oznacza się następująco: – całkowite ciśnienie w punkcie 3 linia zasilająca sieć; – pełna głowa w punkcie 3 linia powrotna sieci.

Jeżeli wysokość geodezyjna osi rurociągu nad płaszczyzną odniesienia w tym punkcie sieci jest równa Z 3, następnie ciśnienie piezometryczne w punkcie 3 zasilania i ciśnienie piezometryczne w przewodzie powrotnym. Dostępna główka w punkcie 3 sieć ciepłownicza jest równa różnicy ciśnień piezometrycznych na zasilaniu i powrocie sieci ciepłowniczej lub, co jest tym samym, różnicy ciśnień całkowitych .

Ciśnienie dyspozycyjne w sieci ciepłowniczej w miejscu przyłączenia abonenta D:

Strata ciśnienia na powrocie na tym odcinku sieci ciepłowniczej

Przy obliczaniu hydraulicznie sieci parowe profil rurociągu parowego można pominąć ze względu na małą gęstość pary. Przyjmuje się, że spadek ciśnienia na odcinku rurociągu parowego jest równy różnicy ciśnień w punktach końcowych odcinka. Poprawna definicja strata ciśnienia lub spadek ciśnienia w rurociągach ma ogromne znaczenie dla wyboru ich średnic i zorganizowania niezawodnego trybu hydraulicznego sieci.

Aby zapobiec błędnym decyzjom przed ich wykonaniem obliczenia hydrauliczne sieci ciepłowniczej, nakreślić możliwy poziom ciśnień statycznych oraz linie maksymalnych dopuszczalnych maksymalnych i minimalnych ciśnień hydrodynamicznych w instalacji i kierując się nimi wybrać charakter wykresu piezometrycznego od warunku, że przy dowolnej przewidywanej pracy trybie ciśnienia w żadnym punkcie systemu zaopatrzenia w ciepło nie przekraczają dopuszczalnych wartości granicznych. Na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych wystarczy określić wartości strat ciśnienia, nie przekraczając granic określonych na wykresie piezometrycznym. Ta procedura projektowa pozwala nam wziąć pod uwagę kwestie techniczne i cechy ekonomiczne projektowanego obiektu.

Główne wymagania dotyczące reżimu ciśnieniowego sieci podgrzewania wody z warunków niezawodnej pracy systemu zaopatrzenia w ciepło sprowadzają się do następujących:

1) w urządzeniach źródła, sieci ciepłowniczej i instalacjach abonenckich nie wolno przekraczać dopuszczalnych ciśnień. Dopuszczalny nadmiar (powyżej atmosferycznego) w rurociągi stalowe i armatury sieci ciepłowniczych zależy od zakresu zastosowanych rur i w większości przypadków wynosi 1,6–2,5 MPa;

2) zapewnienie nadciśnienia (ponad atmosferycznego) we wszystkich elementach systemu zaopatrzenia w ciepło w celu zapobiegania kawitacji (sieć, uzupełnianie, mieszanie) i zabezpieczenia systemu zaopatrzenia w ciepło przed wyciekami powietrza. Niezastosowanie się do tego wymogu prowadzi do korozji urządzeń i zakłócenia obiegu wody. Minimalna wartość nadciśnienia wynosi 0,05 MPa (5 m słupa wody);

3) zapewnienie, że woda sieciowa nie zagotuje się w czasie hydrodynamicznego trybu pracy instalacji grzewczej, tj. podczas cyrkulacji wody w systemie.

We wszystkich punktach systemu zaopatrzenia w ciepło należy utrzymywać nadmiar pary wodnej nasyconej o godz maksymalna temperatura woda sieciowa w systemie.

Ciśnienie robocze w instalacji grzewczej - najważniejszy parametr, od którego zależy funkcjonowanie całej sieci. Odchylenia w tym czy innym kierunku od wartości określonych w projekcie nie tylko zmniejszają wydajność obwodu grzewczego, ale także znacząco wpływają na działanie sprzętu oraz specjalne przypadki może nawet to wyłączyć.

Oczywiście o pewnym spadku ciśnienia w systemie grzewczym decyduje zasada jego konstrukcji, a mianowicie różnica ciśnień w rurociągach zasilających i powrotnych. Jeśli jednak wystąpią bardziej znaczące skoki, należy podjąć natychmiastowe działania.

1. Ciśnienie statyczne. Składnik ten zależy od wysokości słupa wody lub innego czynnika chłodzącego w rurze lub pojemniku. Ciśnienie statyczne istnieje nawet wtedy, gdy czynnik roboczy znajduje się w spoczynku.
2. Ciśnienie dynamiczne. Reprezentuje siłę, na którą działa powierzchnie wewnętrzne systemy podczas ruchu wody lub innego medium.

Wyróżnia się koncepcję maksymalnego ciśnienia roboczego. Jest to maksymalna dopuszczalna wartość, której przekroczenie jest obarczone zniszczeniem. poszczególne elementy sieci.

Jakie ciśnienie w układzie należy uznać za optymalne?

Tabela maksymalnych ciśnień w systemie grzewczym.

Projektując ogrzewanie, ciśnienie płynu chłodzącego w instalacji oblicza się na podstawie liczby kondygnacji budynku, całkowita długość rurociągów i liczby grzejników. Z reguły dla prywatnych domów i domków letniskowych wartości optymalneŚrednie ciśnienie w obiegu grzewczym mieści się w zakresie od 1,5 do 2 atm.

Dla budynków mieszkalnych do pięciu pięter podłączonych do systemu centralne ogrzewanie, ciśnienie w sieci utrzymuje się na poziomie 2-4 atm. W budynkach dziewięcio- i dziesięciopiętrowych ciśnienie 5-7 atm uważa się za normalne, a w wyższych budynkach - 7-10 atm. Maksymalne ciśnienie rejestruje się w sieci grzewczej, przez którą chłodziwo jest transportowane z kotłowni do odbiorców. Tutaj dochodzi do 12 atm.

Dla konsumentów znajdujących się na różnych wysokościach i na różnych wysokościach różne odległości z kotłowni należy wyregulować ciśnienie w sieci. Aby go zmniejszyć, stosuje się regulatory ciśnienia, aby je zwiększyć - przepompownie. Należy jednak wziąć pod uwagę, że uszkodzony regulator może powodować wzrost ciśnienia w niektórych obszarach układu. W niektórych przypadkach, gdy temperatura spadnie, urządzenia te mogą całkowicie zamknąć zawory odcinające na rurociągu zasilającym wychodzącym z kotłowni.

Aby uniknąć takich sytuacji, nastawy regulatora są tak dobrane, aby całkowite zamknięcie zaworów nie było możliwe.

Autonomiczne systemy grzewcze

Zbiornik wyrównawczy w autonomicznym systemie grzewczym.

Pod nieobecność ciepłownictwo miejskie W domach instalowane są autonomiczne systemy grzewcze, w których chłodziwo jest podgrzewane przez indywidualny kocioł małej mocy. Jeżeli system komunikuje się z atmosferą poprzez zbiornik wyrównawczy, a płyn chłodzący krąży w nim w wyniku naturalnej konwekcji, nazywa się go otwartym. Jeżeli nie ma komunikacji z atmosferą, a czynnik roboczy krąży dzięki pompie, układ nazywa się zamkniętym. Jak już powiedziano, dla normalne funkcjonowanie W takich systemach ciśnienie wody w nich powinno wynosić około 1,5-2 atm. Tak niski wynik wynika ze stosunkowo małej długości rurociągów oraz małej liczby przyrządów i armatury, co skutkuje stosunkowo niskimi oporami hydraulicznymi. Ponadto ze względu na niską wysokość takich domów ciśnienie statyczne w dolnych odcinkach obwodu rzadko przekracza 0,5 atm.

Na etapie uruchomienia systemu autonomicznego napełnia się go zimnym płynem chłodzącym, utrzymując minimalne ciśnienie w zamkniętych układach grzewczych wynoszące 1,5 atm. Nie ma potrzeby włączania alarmu, jeśli po pewnym czasie od napełnienia ciśnienie w obwodzie spadnie. Strata ciśnienia w w tym przypadku spowodowane są uwalnianiem się powietrza z wody, które rozpuszczono w niej podczas napełniania rurociągów. Obwód należy odpowietrzyć i całkowicie napełnić płynem chłodzącym, doprowadzając jego ciśnienie do 1,5 atm.

Po podgrzaniu płynu chłodzącego w systemie grzewczym jego ciśnienie nieznacznie wzrośnie, osiągając obliczone wartości robocze.

Środki ostrożności

Urządzenie do pomiaru ciśnienia.

Od kiedy projektuję systemy autonomiczne W systemach grzewczych, aby zaoszczędzić pieniądze, przewiduje się niewielki margines bezpieczeństwa, nawet niewielki wzrost ciśnienia do 3 atm może spowodować rozszczelnienie poszczególnych elementów lub ich połączeń. W celu złagodzenia spadków ciśnienia spowodowanych niestabilną pracą pompy lub zmianami temperatury płynu chłodzącego, w układ zamknięty instalacji grzewczej, zainstaluj naczynie wyrównawcze. W przeciwieństwie do podobnego urządzenia w systemie typ otwarty, nie ma kontaktu z atmosferą. Jedna lub więcej jego ścianek wykonana jest z elastycznego materiału, dzięki czemu zbiornik pełni funkcję tłumika podczas skoków ciśnienia lub uderzeń hydraulicznych.

Dostępność zbiornik wyrównawczy nie zawsze gwarantuje utrzymanie ciśnienia w optymalnych granicach. W niektórych przypadkach może przekroczyć maksymalne dopuszczalne wartości:

• jeśli pojemność zbiornika wyrównawczego została nieprawidłowo dobrana;
• w przypadku awarii pompy obiegowej;
• gdy płyn chłodzący się przegrzewa, co jest konsekwencją nieprawidłowego działania automatyki kotła;
• z powodu niepełnego otwarcia zawory odcinające po naprawie lub konserwacji;
• ze względu na wygląd śluza powietrzna(zjawisko to może wywołać zarówno wzrost, jak i spadek ciśnienia);
• podczas zmniejszania przepustowość łącza filtr zanieczyszczeń z powodu nadmiernego zatkania.

Dlatego, aby uniknąć sytuacji awaryjnych podczas instalacji systemy grzewcze typ zamknięty Obowiązkowe jest zainstalowanie zaworu bezpieczeństwa, który uwolni nadmiar płynu chłodzącego w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia.

Co zrobić, jeśli ciśnienie w instalacji grzewczej spadnie

Ciśnienie w zbiorniku wyrównawczym.

Podczas obsługi autonomicznych systemów grzewczych najczęstszymi sytuacjami awaryjnymi są te, w których ciśnienie stopniowo lub gwałtownie spada. Mogą być spowodowane dwoma przyczynami:

• rozszczelnienie elementów systemu lub ich połączeń;
• problemy z kotłem.

W pierwszym przypadku należy zlokalizować miejsce nieszczelności i przywrócić jej szczelność. Możesz to zrobić na dwa sposoby:

1. Kontrola wzrokowa. Metodę tę stosuje się w przypadkach, gdy układany jest obwód grzewczy metoda otwarta(nie mylić z systemem typu otwartego), to znaczy wszystkie jego rurociągi, armatura i instrumenty są widoczne. Przede wszystkim dokładnie sprawdź podłogę pod rurami i grzejnikami, starając się wykryć kałuże wody lub ich ślady. Dodatkowo miejsce wycieku można rozpoznać po śladach korozji: w przypadku pęknięcia uszczelki na grzejnikach lub na stykach elementów układu tworzą się charakterystyczne rdzawe smugi.
2. Korzystanie ze specjalnego sprzętu. Jeśli kontrola wzrokowa grzejników nic nie daje, a rury są ułożone w ukryty sposób i nie można go zbadać, należy zwrócić się o pomoc do specjalistów. Posiadają specjalny sprzęt, który pomoże wykryć nieszczelności i naprawić je, jeśli właściciel domu nie jest w stanie tego zrobić samodzielnie. Zlokalizowanie punktu rozprężenia jest dość proste: woda jest spuszczana z obwodu grzewczego (w takich przypadkach na etapie instalacji w najniższym punkcie obwodu instaluje się zawór spustowy), a następnie pompuje się do niego powietrze za pomocą sprężarki. O lokalizacji nieszczelności decyduje charakterystyczny dźwięk wydawany przez ulatniające się powietrze. Przed uruchomieniem sprężarki należy zaizolować kocioł i grzejniki za pomocą zaworów odcinających.

Jeśli obszar problemowy jest jednym z połączeń; jest dodatkowo uszczelniany taśmą holowniczą lub FUM, a następnie dokręcany. Pęknięty rurociąg jest wycinany i w jego miejscu spawany nowy. Jednostki, których nie można naprawić, są po prostu wymieniane.

Jeżeli szczelność rurociągów i innych elementów nie budzi wątpliwości, a ciśnienie w zamkniętej instalacji grzewczej nadal spada, należy szukać przyczyn tego zjawiska w kotle. Nie należy samodzielnie przeprowadzać diagnostyki, jest to zadanie dla specjalisty z odpowiednim wykształceniem. Najczęściej w kotle występują następujące wady:

Montaż instalacji grzewczej z manometrem.

• pojawienie się mikropęknięć w wymienniku ciepła na skutek uderzenia wodnego;
• wada fabryczna;
• awaria zaworu uzupełniającego.

Bardzo częstą przyczyną spadku ciśnienia w układzie jest niewłaściwy dobór pojemności zbiornika wyrównawczego.

Chociaż w poprzedniej sekcji stwierdzono, że może to spowodować zwiększone ciśnienie, nie ma tu żadnej sprzeczności. Kiedy ciśnienie w systemie grzewczym wzrasta, następuje jego uruchomienie zawór bezpieczeństwa. W takim przypadku chłodziwo jest odprowadzane, a jego objętość w obwodzie maleje. W rezultacie ciśnienie z czasem będzie się zmniejszać.

Kontrola ciśnienia

Do wizualnego monitorowania ciśnienia w sieci ciepłowniczej najczęściej stosuje się manometry zegarowe z rurką Bredana. W przeciwieństwie do instrumentów cyfrowych, takie manometry nie wymagają podłączenia zasilanie elektryczne. W systemy automatyczne używać elektrycznych czujników kontaktowych. Na wylocie urządzenia kontrolno-pomiarowego należy zamontować zawór trójdrogowy. Umożliwia odizolowanie manometru od sieci podczas konserwacji lub naprawy, a także służy do usuwania blokady powietrznej lub resetowania urządzenia do zera.

Instrukcje i zasady regulujące działanie systemów grzewczych, zarówno autonomicznych, jak i scentralizowanych, zalecają instalowanie manometrów w następujących punktach:

1. Przed instalacją kotła (lub kotła) i przy wyjściu z niego. W tym momencie określa się ciśnienie w kotle.
2. Przed i za pompą obiegową.
3. Przy wejściu głównego układu grzewczego do budynku lub konstrukcji.
4. Przed i za regulatorem ciśnienia.
5. Na wlocie i wylocie filtra szorstkie czyszczenie(zbieracz błota) w celu kontrolowania poziomu jego zanieczyszczenia.

Wszystkie przyrządy kontrolno-pomiarowe muszą być poddawane regularnej weryfikacji w celu potwierdzenia dokładności wykonywanych przez nie pomiarów.