Produktion og industrielle teknologier

Typer af reparationer varmeudstyr. Deres planlægning og organisering. De vigtigste fejl, der opstår under driften af ​​kedler og varmeudstyr, er større reparationer. Løbende reparationer udføres på bekostning af arbejdskapital og forfalden kapital

Typer af reparation af varmeudstyr. Deres planlægning og organisering. De vigtigste fejl, der opstår under driften af ​​kedler og varmeudstyr

større reparationer. Vedligeholdelse udføres på bekostning af driftskapital, og kapital på grund af afskrivninger.Renoveringudføres for forsikringens regning

virksomhedsfond.

Hovedformålet med nuværende reparationer er at sikre pålidelig drift udstyr med designkapacitet under eftersynsperioden. Under rutinereparationer af udstyr renser og inspicerer de det, adskiller delvist enheder med hurtigt sliddele, hvis levetid ikke sikrer pålidelighed i den efterfølgende driftsperiode, udskifter individuelle dele om nødvendigt, fjerner defekter, der er identificeret under drift, laver skitser eller kontroller tegninger for reservedele, udarbejde foreløbige lister over mangler.

Løbende reparationer af kedelenheder bør udføres en gang hver 3 4 måneder, og varmenetværk mindst en gang om året.

Mindre defekter i varmeudstyr (dampning, støvsugning, luftsugning osv.) elimineres uden at stoppe det, hvis dette er tilladt i henhold til sikkerhedsforskrifter. Varigheden af ​​rutinereparationer for kedelenheder med tryk op til 4 MPa er i gennemsnit 8 × 10. dage.

Hovedmålet med eftersyn af udstyr er at sikre pålideligheden og effektiviteten af ​​dets drift i efterårs-vinter-spidsperioden. Ved et større eftersyn, 6 udvendige og intern inspektion udstyr, rengøring af dets varmeoverflader og bestemmelse af graden af ​​deres slid, udskiftning eller retablering af slidte komponenter og dele. Samtidig med større reparationer arbejdes der normalt med at forbedre udstyr, modernisere og normalisere dele og samlinger. Større reparationer af kedelenheder udføres en gang hvert 1 2. år.

Samtidig med at kedelenheden, dens hjælpeudstyr, måleinstrumenter og system repareres automatisk regulering.

I varmenetværk, der fungerer uden afbrydelse, større renovering produceret en gang hvert 2 3 år.

Uplanlagte (restaurerende) reparationer udføres under eliminering af ulykker, hvor individuelle komponenter og dele er beskadiget. Analyse af udstyrsskader, der forårsager behov for uplanlagte reparationer, viser, at deres årsag som regel er overbelastning af udstyr, forkert drift og dårlig kvalitet planlagte reparationer.

Planlægning af reparationer af varmeudstyr i en industrivirksomhed består i at udvikle langsigtede, årlige og månedlige planer. Års- og månedsplaner for løbende og større reparationer udarbejdes af medarbejdere i afdelingen for chefkraftingeniøren (chefmekaniker) og godkendes af virksomhedens maskinchef.

Ved planlægning af vedligeholdelsesarbejde bør der tages hensyn til varigheden af ​​reparationer, den rationelle fordeling af arbejdet og bestemmelsen af ​​antallet af personale generelt og efter speciale. Planlægning af reparation af varmeudstyr skal være knyttet til reparationsplanen teknologisk udstyr og dens virkemåde.

I øjeblikket bruges tre former for organisering af reparation af varmeudstyr: økonomisk, centraliseret og blandet.

Under økonomiske form for organisering af reparation af udstyr, alt arbejde udføres af virksomhedens personale. I dette tilfælde kan reparationer udføres af personale fra det relevante værksted (butik

metode) eller af virksomhedens personale (økonomisk centraliseret metode).

På værkstedet På denne måde organiseres og udføres reparationer af medarbejdere på det værksted, hvor varmeudstyret er installeret. I øjeblikket bruges denne metode sjældent, da den ikke tillader det nødvendige volumen at blive afsluttet på kort tid. reparationsarbejde.

På økonomisk centraliseretFor at reparere udstyr oprettes et særligt reparationsværksted på virksomheden, hvis personale udfører reparationsarbejde på alt udstyr

virksomheder. Denne metode kræver dog oprettelse af specialiserede teams og kan kun bruges på store virksomheder have varmeudstyr på mange værksteder.

I øjeblikket er den mest progressive form for reparationcentraliseret, som gør det muligt at udføre komplekst reparationsarbejde i henhold til ensartede standarder og teknologiske processer vha moderne udstyr og mekaniseringsmidler. Med denne formular udføres alt reparationsarbejde af en specialiseret organisation i henhold til en kontraktaftale, hvilket reducerer udstyrets nedetid og sikrer høj kvalitet reparation.

Blandet Formen for at organisere reparation af varmeudstyr er forskellige kombinationerøkonomiske og centraliserede former for reparation.

Samt andre værker, der kan interessere dig
72650.		Former for datarepræsentation i computerhukommelse	12,71 KB
	Kodning refererer til overgangen fra den indledende repræsentation af information, praktisk for menneskelig perception, til en repræsentation, der er praktisk til lagring, transmission og behandling. Information i computerens hukommelse registreres i form af digital binær kode.
72651.		Optagelse af erklæringer i frie og faste formater	12,37 KB
	For at skrive kommentarer skal du sætte symbolet C i den første position af linjen, så indtil slutningen af ​​linjen betragtes enhver tekst som en kommentar og ignoreres af compileren. Det er tilladt at skrive flere udsagn på én linje, separatoren er symbolet...
72652.		Konstanter. Typer af konstanter	13,61 KB
	En konstant er en værdi, der ikke ændres i et program under programmering, dvs. dens værdi ændres ikke. Typer af konstanter Der er konstanter følgende typer: Heltal er simple hele tal for ethvert tegn. For eksempel: 3; 157.
72653.		Alfabet og variabelnavne	13,42 KB
	Alle andre ASCII-tegn kan kun bruges i tegnkonstanter. Mellemrum bruges til programlæsbarhed. De ignoreres af compileren, medmindre de er inde i en karakterkonstant.
72654.		Algoritme	16,96 KB
	Ofte er udøveren en form for computermekanisme drejebænk symaskine men begrebet algoritme refererer ikke nødvendigvis til computerprogrammer for eksempel er en klart beskrevet opskrift til at forberede en ret også en algoritme i dette tilfælde er udøveren en person.
72655.		operativ system	22,05 KB
	Programmer, der udgør software, kan opdeles i tre grupper: systemsoftware, programmeringssystemer, applikationssoftware. OS-strukturen består af følgende moduler: basismodulet, OS-kernen, styrer programmets drift, og filsystemet giver adgang til det og udveksling af filer mellem perifere enheder...
72656.		Måder at beskrive algoritmer	14,12 KB
	Algoritmen kan være som følger: sæt to tal; hvis tallene er ens, så tag et af dem som et svar og stop, ellers fortsæt med at udføre algoritmen; bestemme det største af tallene; erstatte det større tal med forskellen mellem de større og mindre tal...

En af de vigtigste komponenter i lanceringen af ​​et kedelhus er den vellykkede idriftsættelse og test af varmeudstyr. Komplekset giver dig mulighed for at beregne påkrævet beløb brændstof og ressourcer til stationsvedligeholdelse. Hvis du tror på statistikken, er brændstoføkonomien efter den første procedure 5% og koefficienten nyttig handling varmenettet stiger til 95 %.

Arbejdsrækkefølge

Ibrugtagningsarbejdet udføres i en overskuelig rækkefølge. Den næste fase begynder efter en vellykket gennemførelse af den forrige.

• Forberedelsesstadiet involverer en undersøgelse af varmestationens område, installation eller genopbygning af udstyr i overensstemmelse med designdokumentationen.
• Dernæst vurderer den ansvarlige ingeniør kvaliteten og styrken af ​​udstyrsinstallationen, fraværet af lækager og accepterer det. Dette trin betyder, at installationsarbejdet er udført.
• Efter at have underskrevet acceptbeviset, er det tid til at starte udstyret op. Men længe før der trykkes på kontakten, trækker maskinchefen sammen med sikkerhedsspecialister op detaljerede instruktioner om vedligeholdelse af varmeudstyr og handlinger i nødsituationer. Efter gennemgang af personaledokumentationen køres udstyret igennem til underskrift. Hvis der konstateres mangler, sendes en tilsvarende rapport til entreprenøren.
• Endelig færdig sidste etape- justering. Inden for dets rammer testes udstyr under belastning, teknologiske processer og personaleinteraktion justeres ved simulering af nødsituationer. Det krones ved at sende en rapport til de ansvarlige kontrolmyndigheder om varmeenhedens parathed til regelmæssig drift.

Planlagt justering og test af varmeudstyr udføres hvert 5. år. Uplanlagt arbejde udføres, når der er mistanke om defekter, eller kontrolalgoritmen ændres.

Formål med justering

Et sæt foranstaltninger til opsætning og afprøvning af varmeudstyr forfølger følgende mål:

• nødforebyggelse;
• identifikation og eliminering af udstyrsmangler;
• vurdering af kvaliteten af ​​udskiftning eller modernisering af arbejdsenheder og samlinger;
• valg af økonomiske driftstilstande med maksimal effektivitet;
• at studere funktionsegenskaberne ved nye modeller af kedelenheder og installationer;
• bestemmelse af øvre og nedre belastningsgrænser for enheder.

Fordele ved regelmæssig kontrol

Også regelmæssig kontrol driften af ​​en varmestation har følgende fordele:

• hurtig identifikation og eliminering af mulige kilder til nødsituationer;
• reducere brændstofforbruget med mindst 5%;
• reduktion af giftige emissioner;
• sikring af udførelsen af ​​eksperimenter;
• øger pålideligheden og forlænger udstyrets levetid.

På baggrund af testresultaterne udarbejder udvælgelseskomitéen en rapport, som angiver responsværdierne for automatiske brand- og processikkerhedssensorer.

Funktioner ved opsætning af visse typer varmeudstyr

Den bruges til at kontrollere ydeevnen samt justere og teste varmeudstyr. bredt udvalg måle- og kontroludstyr. Proceduren afhænger af typen af ​​varmeudstyr, der testes.

Kedelinstallationer

For-idriftsættelse og mellemklargøring af kedelanlæg består af:

• kontrol af kvaliteten af ​​installationen af ​​installationer, deres individuelle komponenter og samlinger;
• eliminering af defekter, hvis de eksisterer;
• kører i hjælpekomponenter til maskiner Tomgang. Møller, brændstoffødere, en ventilator og en støvsuger testes i 10-15 minutter, brændstoffødere - 5 timer;
• kontrol af tilstanden af ​​luft- og gasveje;
• murværk brandsikre materialer efterfulgt af tørring;
• test af enheden for tilstedeværelsen af ​​damp- og vandlækager;
• trykprøvning af luftvejen ved hjælp af en ventilator;
• kemisk rensning af kedelenheden for rust, kedelsten og andre forurenende stoffer. Særlig opmærksomhed betale indre overflade kedel enhed.

Varmeforbrugende installationer

Justering og afprøvning af varmeforbrugende varmeudstyr udføres, efter at alle defekter er elimineret og accepteret af energitilsynsmyndighederne. Dernæst går de ansvarlige specialister videre til en omfattende test af installationen.

Kontinuerlig drift enheder testes i tre dage ved design driftsparametre. Hver halve time måler testere nøgleparametre:

• kølevæsketryk og temperatur;
• dets forbrug;
• mængden af ​​væske, der passerer gennem installationen under driftscyklussen.

Varme netværk

Test af varmenet er en undtagelse fra reglerne beskrevet ovenfor. Eftersyn udføres årligt inden start af fyringssæson under tryk, der er en fjerdedel højere end arbejdstrykket. I dette tilfælde afbrydes slutforbrugerne ved at åbne ventilen på jumperen ved sidstnævnte. Denne foranstaltning sikrer justering og test af varmeudstyr i alle dele af netværket, herunder filialer.

På normal funktion varmeforsyningssystemer og kedeludstyr, er der en ensartet stigning og fald i temperaturen på kølevæsken og den cirkulerende væske i intervallet plus eller minus 30 grader Celsius.

Vandtrykket inde i systemet registreres af arbejds- og referencetrykmålere. Prøvetrykbelastning er begrænset til en periode på 5 minutter. Samtidig stiger og falder den i små trin. Et kraftigt fald i rørledningens tryk betyder en lækage i rørledningen. Accepteret operationelle foranstaltninger at eliminere ulykken.

Konklusion

Rettidig justering og test af varmeudstyr er et væsentligt bidrag til pålidelig opvarmning af slutforbrugere. Risikoen for nødsituationer i fyringssæsonen er reduceret til nul.

Opvarmningsudstyret i en industrivirksomhed skal regelmæssigt repareres. Hvert værksted skal udvikle et system for planlagt forebyggende vedligeholdelse, som udføres i overensstemmelse med den tidsplan, der er godkendt af virksomhedens chefingeniør. Ud over planlagte reparationer skal der udføres nødreparationer for at eliminere ulykker under udstyrets drift.

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr består af løbende og større reparationer. Løbende reparationer af kedelenheder udføres en gang hver 3-4 måned, og større reparationer en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kedelenheden repareres dens hjælpeudstyr, instrumentering og automatiske styresystem. Løbende reparationer af varmenet udføres mindst en gang om året. Større reparationer af varmenet, der har sæsonafbrydelse i driften i løbet af året, udføres en gang hvert 1-2 år. I varmenet, der fungerer uden afbrydelse, udføres større reparationer en gang hvert 2.-3. år. I intervallerne mellem løbende reparationer udføres, som består i at fjerne mindre defekter på udstyr, der fungerer eller er i reserve. Tidspunktet for aktuelle og større reparationer af varmeforbrugende og andet udstyr er fastsat i overensstemmelse med producentens data. Dog normalt Vedligeholdelse udføres 3-4 gange om året, og kapital - 1 gang om året.

Nuværende og større reparationer af udstyr udføres på egen hånd eller af en specialiseret organisation på kontraktbasis. I På det sidste reparationsarbejde udføres hovedsageligt af specialiserede organisationer, da dette reducerer den tid, der kræves for at fuldføre arbejdet, og forbedrer dets kvalitet.

Uanset tilrettelæggelse af reparationsarbejde, ingeniørarbejde og teknisk

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

ledelsespersonale er forpligtet til at sikre, at forberedende operationer er afsluttet, inden udstyret standses til reparation. Klargøring af udstyr til reparation indebærer afklaring af omfanget af reparationer (udarbejdelse af fejlliste), levering af materialer og reservedele. Før du standser udstyret, skal du forberede det nødvendige værktøj og udstyr, stilladser og arbejdsplatforme, rigningsanordninger, belysning og trykluftforsyning. Løftemekanismer Og rigningsanordninger skal inspiceres og testes i overensstemmelse med Gosgortekhnadzor-reglerne. Forud for standsning af udstyret skal værkstedets ingeniør-, tekniske og ledelsespersonale (eller

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

område) udfører en ekstern inspektion og kontrollerer enhedens funktion under øget belastning. På baggrund af den foreløbige mangelliste udarbejdes en netværksplan for reparationsarbejde. Kvaliteten og timingen af ​​reparationsarbejde afhænger i høj grad af personalets uddannelse. I overensstemmelse med gældende regler Gosgortekhnadzor reparationspersonale består også sikkerhedseksamener inden for rammerne af det udførte arbejde. Inden arbejdet påbegyndes, skal alt reparationspersonale instrueres i arbejdsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger. Før der udføres noget arbejde, skal elektrisk udstyr afbrydes, varmeudstyr (kedelenhed, rørledningssektioner, varmeforbrugende anordninger osv.) skal forberedes i overensstemmelse med kravene i Gosgortekhnadzor-reglerne.

Begyndelsen af ​​reparation af udstyr anses for at være det øjeblik, det afbrydes fra dampledningen, og hvis det var i reserve, i det øjeblik reparationsteamet får udstedt en arbejdstilladelse til at udføre reparationer og fjerne udstyret fra reserven. Når udstyr udtages til reparation, foretager værkstedets (eller sektionens) leder eller dennes stedfortræder en tilsvarende indtastning i logbogen.

Efter afslutning af reparationen accepteres udstyret, som består af enhed-for-enhed og generel accept samt en endelig vurdering af kvaliteten af ​​den udførte reparation. Enhed-for-enhed accept udføres for at kontrollere fuldstændigheden og kvaliteten af ​​reparationer, tilstanden af ​​individuelle enheder og "skjult" arbejde (søjlesko, underjordiske rørledninger, kedeltromler med fjernet isolering osv.). Under generel accept udføres en detaljeret inspektion af udstyret i kold tilstand, og det kontrolleres ved fuld belastning i 24 timer. Den endelige vurdering af kvaliteten af ​​reparationsarbejdet foretages efter en måneds drift af udstyret.

Modtagelse af udstyr efter større reparationer udføres af en kommission ledet af virksomhedens chefkraftingeniør (eller mekaniker). Accept fra løbende reparationer udføres af værkstedets (eller sektionens) leder, værkføreren og lederen af ​​et af skifterne.

Alt opstartsarbejde efter reparationer (afprøvning af hjælpeudstyr, fyldning af kedlen med vand og tænding af den, opstart af rørledninger, tænding af varmeforbrugende apparater osv.) udføres af vagtpersonalet i overensstemmelse med skriftlig ordre fra lederen af ​​værkstedet (eller sektionen) eller dennes stedfortræder. Resultaterne af reparationen indgås teknisk certifikat udstyr.

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

OPBEVARING AF FAST OG FLYDENDE BRÆNDSTOF

Industrielle kedelanlægs brændstoføkonomi består af anordninger og strukturer til aflæsning, opbevaring, oplagring og levering af brændstof til kedelenheder. Virksomheder forsynes med fast og flydende brændsel via jernbane, vand eller vejtransport. Virksomheden opretter normalt et forbrugsvarelager fast brændsel. Størrelsen af ​​forbrugslageret afhænger af placeringen af ​​brændstofproduktionen og tilgængeligheden af ​​sit eget reservelager.

På reservelageret kræves som udgangspunkt mindst to ugers forsyning af brændstof ud over særlige reserver etableret ved særlige instrukser. Hvis reservelageret er fjernt fra virksomheden, arrangerer de et forbrugslager med mindst tre dages forsyning. Størstedelen af ​​det brændstof, der leveres til virksomheden, skal rationelt ledes til kedelbunkerne og konstant forny brændstofforsyningen i forbrugslageret.

Ved drift af varehuse skal der lægges stor vægt på brændstofopbevaring. Når det opbevares på et lager, bliver brændstof fugtet, eroderet, blandet med jord og bliver forurenet, hvilket reducerer dets brændværdi. Brændstof med et højt flygtigt udbytte kan spontant antændes, når luft og fugt trænger ind i det, hvilket kan føre til brand og tab af betydelige mængder brændstof. For at undgå spontan forbrænding af brændstof opbevares det i stakke. Desuden alle kul med stor

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

frigivelse af flygtige stoffer og ved stabling komprimeres skiferne ved rulning. Hvis kullagringen vil vare mere end to måneder, bør der rulles lag for lag ved stabling. Ved opbevaring fra 16 dage til to måneder rulles kun overfladerne af stablerne.

Under drift er det nødvendigt at overvåge stablenes tilstand ved ekstern inspektion og måling af temperaturen i stablerne. Tegn på spontan forbrænding er: øget temperatur, tilstedeværelsen af ​​pletter på den fugtede overflade af stakken. Hvis der er tegn på spontan forbrænding af brændstoffet, er det først og fremmest nødvendigt at begynde at levere brændstof fra denne stak til kedelbunkerne, men uden brandkilder for at undgå en brand i kedelværkstedet. Du bør ikke hælde vand i forbrændingsområder i stakken, da dette intensiverer selve forbrændingsprocessen. For at eliminere brande åbnes stakken, ildene overføres til et specielt område og fyldes med vand. Brændstofreserver i reservelagre skal løbende fornyes, først og fremmest opbruge de stabler, hvor temperaturen er steget til 40-60 °C.

Afhængigt af størrelsen af ​​brændstoflagre bruges forskellige mekanismer til at udføre læsse- og aflæsningsoperationer: gribekraner, gaffeltrucks, mobile båndtransportører osv.

Flydende brændsel i industrielle kedelanlæg kan bruges som primær, backup og nødsituation. Brændselsolieanlægget i en industrivirksomhed sikrer modtagelse og udledning af brændselsolie fra jernbane- og biltanke, opbevaring og behandling af brændselsolie og dens forsyning til dyserne. Fyringsolie skal tømmes fra tanke på kort tid, for eksempel fra tankvogne med mekaniseret tømning på 1 time, med ikke-mekaniseret tømning på 2 timer.

For at dræne brændselsolien skal den opvarmes med specielle bærbare varmeapparater eller levende damp. Oftest opvarmes brændselsolie ved afløbet ved hjælp af levende damp, da dette er den enkleste metode, der sikrer hurtig tømning af tankene. Samtidig vandes brændselsolie og når 6-10%. Opvarmning med levende damp udføres ved at tilføre den gennem rør med huller i enden: et lige rør (stang) og to buede siderør. En sådan varmelegeme sænkes ned i tanken næsten indtil den kommer i kontakt med dens nedre generator. Stængerne er forbundet til dampledningen med slanger gennem et kryds, som giver dig mulighed for at regulere damptilførslen til hver enkelt slange. Til opvarmning skal du bruge tør mættet eller let overophedet damp med et tryk på højst 0,6-0,8

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP.140102.15.15.00.000

MPa. Inden damp slippes ud i tanken, skal dampledningen renses grundigt og derefter gradvist tilføre damp til stængerne, hvilket forhindrer brændselsolie i at slippe ud gennem tankens topluge. For at undgå, at brændselsolie løber over gennem tankens toplem, kan en del af brændselsolien drænes gennem en aftapningsanordning. Fuldstændig frigivelse af utilstrækkeligt opvarmet brændselsolie anbefales ikke, da dette vil gøre det vanskeligt at udvaske brændselsolien i tankens hjørner. Fyringsolie opbevares i specielle tanke, som kan være over jorden, semi-underjordisk eller under jorden. Tanke til opbevaring af brændselsolie er lavet af armeret beton eller stål. Stål lodrette tanke med et konisk tag er almindelige. I øjeblikket i overensstemmelse med SNiPP-35-76 ved design brændselsolieøkonomi Det anbefales at installere armeret betontanke (under jorden og over jorden). Brug af ståltanke er kun tilladt med tilladelse fra USSR State Construction Committee. Der skal installeres mindst to tanke til opbevaring af hoved- og reservebrændstof, og en tank kan installeres til opbevaring af nødbrændstof.

Brændselsolieanlægget omfatter også tanke til flydende additiver. For at dræne og opbevare flydende additiver er der installeret mindst to tanke med en samlet kapacitet på mindst 0,5 % af kapaciteten af ​​brændselsolielagertanke. Ved opbevaring af brændselsolie i underjordiske tanke er der ikke installeret en mellemtank, og brændselsolie tappes fra tankene direkte ned i tankene.

Betjeningen af ​​tankene består af: systematisk overvågning af alle komponenter og rettidig eliminering af opdagede fejl. Ved betjening af tanke og deres udstyr skal du:

kontroller tætheden af ​​alle forbindelser (flanger, beslag, steder, hvor beslagene er forbundet med tanklegemet);

overvåg malingens tilstand;

overvåge afviklingen af ​​tanken og træffe øjeblikkelige foranstaltninger i tilfælde af ujævn afvikling;

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

Oprethold renlighed i det område, hvor tankene er installeret, ved at rense dem i vintertid fra sne;

fyld og tøm tanke gradvist;

forhindre vibration af rørledninger forbundet til tanken;

Før du slipper damp ud i de varmelegemer, der er installeret i tanken, skal du tømme dem for at undgå vandslag;

systematisk overvåge kvaliteten af ​​kondensat fra varmelegemer installeret i tanken for straks at identificere lækager i varmelegemerne;

når du skifter til en ny tank, skal du først åbne ventilen, der er installeret på rørledningen fra tanken til pumpen, og først derefter slukke for den eksisterende tank;

når du fylder eller tømmer tanken, skal du måle brændstofniveauet i den mindst hver anden time; når du nærmer dig det øverste niveau, skal du reducere brændselsolietilførslen til et minimum, og etablere kontinuerlig overvågning for at undgå overfyldning af tanken.

Ved drift af tanke er det nødvendigt at rense dem med jævne mellemrum for sedimenter, der dannes under brændselsolieopbevaring. Rengøring af tanke udføres oftest manuelt. Men sådan rengøring er meget

Lave om

Ark

Dokumentnr.

Underskrift

dato

Ark

OP 140102.15.15.00.000

arbejdskrævende og farlige. For nylig er en mekaniseret rengøringsmetode ved hjælp af ML-præparater begyndt at blive brugt. Rengøringsmidler gør arbejdet meget lettere og giver dig mulighed for at undvære at fordampe tanken, der skal rengøres.

Tankreparationer kan være inspektion, rutinemæssig og større. Eftersynsreparationer udføres uden tømning af tanken mindst to gange årligt. Det består i at kontrollere tilstanden af ​​karrosseri, tag og udvendigt udstyr og eliminere eventuelle identificerede defekter. Løbende reparationer udføres mindst en gang hvert 2. år og består af rengøring af den indvendige overflade, reparation af karrosseri og bund, udskiftning eller reparation af udstyr, test af styrken og tætheden af ​​de enkelte komponenter samt maling af tanken. Større reparationer udføres efter behov, afhængig af tankens tilstand i henhold til inspektion og rutinereparationer.

Rengjorte dele udsættes for fejlsøgning for at vurdere dem teknisk stand, identifikation af defekter og etablering af mulighed for yderligere brug, behov for reparation eller udskiftning. Under defektdetektion afsløres følgende: slid på arbejdsflader i form af ændringer i delens størrelse og geometriske form; tilstedeværelsen af ​​smuldring, revner, spåner, huller, ridser, mærker, grater osv.; resterende deformationer i form af bøjning, vridning, vridning; ændring i fysiske og mekaniske egenskaber som følge af udsættelse for varme eller miljø.

Metoder til at identificere defekter:

1. Visuel inspektion. Giver dig mulighed for at identificere en væsentlig del af defekterne: huller, buler, tydelige revner, spåner, betydelige bøjninger og snoninger, knækkede gevind, brud på svejsede, loddede og klæbefuger, smuldring i lejer og gear, korrosion mv.

2. Test ved berøring. Slid og kompression af gevind på dele, letheden af ​​rotation af rullelejer og akseltap i glidelejer, letheden af ​​bevægelse af tandhjul langs akslens splines, tilstedeværelsen og den relative størrelse af mellemrum i sammenkoblede dele og tætheden af ​​faste samlinger er bestemt.

3. Tapning. Delen bankes let med en blød hammer eller håndtaget på en hammer for at opdage revner, hvis tilstedeværelse er angivet med en raslende lyd.

4. Petroleumstest. Det udføres for at opdage revnen og dens ender. Delen nedsænkes enten i petroleum i 15-20 minutter, eller det formodede defekte område smøres med petroleum. Derefter tørres de grundigt af og dækkes med kridt. Den petroleum, der stikker ud fra revnen, vil fugte kridtet og tydeligt afsløre grænserne for revnen.

5. Måling. Ved hjælp af måleinstrumenter og midler bestemmes mængden af ​​slid og spalte i parringsdele, afvigelse fra en given størrelse, fejl i form og placering af overflader.

6. Hårdhedstest. Baseret på resultaterne af måling af hårdheden af ​​overfladen af ​​en del, detekteres ændringer, der er sket i delens materiale under dens drift.

7. Hydraulisk (pneumatisk) test. Tjener til at opdage revner og hulrum i kropsdele. Til dette formål er alle huller i huset tilstoppet, undtagen et, gennem hvilket væske pumpes under et tryk på 0,2-6,3 MPa. En lækage eller dug af væggene vil indikere tilstedeværelsen af ​​en revne. Det er også muligt at pumpe luft ind i et hus nedsænket i vand. Tilstedeværelsen af ​​luftbobler vil indikere en eksisterende lækage.

8. Magnetisk metode. Det er baseret på ændringer i størrelsen og retningen af ​​den magnetiske flux, der passerer gennem delen på steder med defekter. Denne ændring registreres ved at påføre ferromagnetisk pulver på testdelen i tør form eller suspenderet i petroleum (transformatorolie): pulveret sætter sig ved kanterne af revnen. Metoden bruges til at opdage skjulte revner og hulrum i stål- og støbejernsdele. Der anvendes stationære og bærbare (for store dele) magnetiske fejldetektorer.

9. Ultralydsmetode. Det er baseret på egenskaben ved ultralydsbølger til at blive reflekteret fra grænsen af ​​to medier (metal og tomrum i form af en revne, skal, mangel på fusion). Pulsen, der reflekteres fra det defekte hulrum, optages på installationsskærmen, der bestemmer placeringen af ​​defekten og dens størrelse. Der anvendes en række modeller af ultralydsfejldetektorer.

10. Selvlysende metode. Baseret på nogle stoffers egenskaber til at gløde i ultraviolette stråler. En fluorescerende opløsning påføres overfladen af ​​delen med en børste eller ved nedsænkning i et bad. Efter 10-15 minutter tørres overfladen, tørres med trykluft, og der påføres et tyndt lag pulver (magnesiumcarbonat, talkum, silicagel), der absorberer væske fra revner eller porer. Herefter inspiceres delen i et mørklagt rum under ultraviolette stråler. Gløden af ​​fosfor vil angive placeringen af ​​revnen. Der anvendes stationære og bærbare fejldetektorer. Metoden bruges hovedsageligt til dele fremstillet af ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer, da deres kontrol med magnetiske midler er umulig.

INTRODUKTION

Introduktion……………………………………………………….…….……3

1. Novelle studere jord i Hviderusland……………………..5

2. Jorddannelsesfaktorer på Hvideruslands territorium................ 10

2.1. Klima……………………………………………………………………………………….…….10

2.2. Aflastning……………………………………………………………………………….…14

2.3. Jorddannende klipper……………………………….…….……21

2.4. Vand………………………………………………………………………………………………..23

2.5. Vegetation og dyrenes verden ………….………………………..26

2.6. Tid……………………………………………………………………………….33

2.7. Antropogen faktor………………………………………………………..35

3. Jorddannelsesprocesser.....……………………………….…....39

4. Klassificering og systematik af jordbund i Hviderusland…………....…...…44

4.1. Klassifikation, nomenklatur og diagnostiske tegn .......... 44

4.2. Karakteristika for genetiske jordtyper i Hviderusland……………….50

5. Jordbundsgeografisk zoneinddeling af Hvideruslands territorium 89 5.1. Principper og skema for jord-geografisk zoneinddeling ......89

5.3. Karakteristika for jordbundsgeografiske provinser...........97

6. Struktur af jorddækket i Hviderusland…………….……….....118

7. Tilstand og måder at forbedre jordbunden i Hviderusland………………….…125

7.1. Jordens frugtbarhed i Hviderusland…………………………………..………………125

7.2. Jordbeskyttelse mod erosion………………………………………….145

7.3. Jordindvinding…………………………………..….………………………..165

7.4. Jord-økologisk zoneinddeling………………………..…168

7.5. Jordbundsbeskyttelse mod forurening………………………..……………………..….168

8. Jordressourcer Hviderusland……...………………..……....……...175

Litteratur………………………………………….…………………..184

Innovativt uddannelsesprogram

St. Petersborg State Polytechnic

Universitet

V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergeev

REPARATION AF VARMETEKNIK

UDSTYR OG VARMENETVÆRK

Sankt Petersborg

Det Polytekniske Universitets Forlag

Introduktion……………………………………………………….….……….. 6

1. Organisering og planlægning af reparationer af varmeudstyr

udstyr……………………………………………………………. 8

1.1. Typer af reparationer og deres planlægning………………………………………8

1.2. Organisering af reparationer af varmeudstyr……. elleve

1.3. Accept af udstyr efter reparation……………………………… 14

2. Reparation af kedelinstallationer……………………………..…………. 17

2.1. Forberedelse og tilrettelæggelse af reparationer………………………………… 17

2.2. Udstyr, værktøjer og mekaniseringsmidler

reparationsarbejde………………………………………………………………………..…. 20

2.2.1. Metalstillads og løfteanordninger…………. 20

2.2.2. Rigningsarbejde, maskiner, udstyr

og udstyr……………………………………………………………… 27

2.3. Udbringning af kedlen til reparation………………………………………………… 36

2.4. Reparation af kedelelementer……………………………….. 38

2.4.1. Skader på kedelrørsystemet…………….……. 38

2.4.2. Udskiftning af beskadigede rør og spoler……………..… 40

2.4.3. Reparation af rør på stedet……………………………… 43

2.4.4. Reparation af rullesamlinger…………………………………. 47

2.4.5. Reparation af rør- og spolefastgørelser…………………………. 49

2.4.6. Skader og reparation af lav-kedel tromler

og gennemsnitligt tryk…………………………………..………. 53

2.4.7. Reparation af kedeltromle højt tryk…………. 56

2.4.8. Reparation støbejernsøkonomizere…………………….…. 60

2.4.9. Beskadigelse og reparation af rørformet luft

varmelegemer……………………………………………….……… 61

2.4.10. Reparation af brændere og dyser…………………………………. 64

2.5. Afsluttende arbejde med kedelreparation…………………………. 66

2.5.1. Forberedelse af kedlen til efter-reparationstests……. 66

2.5.2. Hydraulisk test kedel efter reparation……… 67

2.5.3. Afprøvning af kedlen for dampdensitet………………….. 68

3. Reparation af roterende mekanismer………………………………………………… 70

3.1. Reparation af samleenheder af roterende mekanismer... 70

3.1.1. Reparation af presseforbindelser………………………….. 70

3.1.2. Reparation af koblingshalvdele……………………………………………………………… 75

3.1.3. Reparation gear……………………...………… 79

3.1.4. Reparation af snekkegear…………………..……………….. 80

3.1.5. Reparation af glidelejer………………..…….. 82

3.1.6. Reparation af rullelejer………………………..…. 89

3.1.7. Akseljustering……………………………………………………………….. 93

3.2. Reparation af røgudsugere og ventilatorer………………………………….. 99

3.3. Reparation af støvbehandlingsudstyr………………..…. 106

3.3.1. Reparation af kulslibekugletromler

møller……………………………………………………………………….. 106

3.3.2. Reparation af hammermøller…………………………... 114

3.3.3. Reparation af brændstoffødere………………….………….. 118

3.3.4. Reparation af støvindføringer………………………………………………. 122

3.3.5. Reparation af separatorer og cykloner…………..………………… 125

3.4. Pumpereparation……………………………………………………………………………….. 128

4. Reparation af varmenet og varmeforbrugende udstyr... 139

4.1. Skader på varmenet………………………………….…… 139

4.2. Typer af reparationer af varmenet………………………………….…. 142

4.2.1. Løbende reparationer af varmenet……………………… 146

4.2.2. Eftersyn af varmenet………………… 147

4.2.3. Reparationsplanlægning………………………………………. 150

4.2.4. Reparationsdokumentation………………………………. 151

4.3. Organisering af reparation af varmenet………….…………………. 156

4.3.1. Funktioner af arbejdet udført under reparation af varmesystemer

fiskenet………………………………………………………… 156

4.3.2. Arbejdsorganisation………………………………………… 158

4.4. Arbejde udført under reparation af varmenet………… 160

4.4.1. Udgravning……………………………………….. 160

4.4.2. Svejse- og monteringsarbejde……………………….. 171

4.4.3. Installationsarbejde ved udskiftning af rørledninger

varmenet………………………………………………… 186

4.4.4. Test og gennemskylning af varmerør……………….. 200

4.4. Idriftsættelse og idriftsættelse af varmenet…………… 203

4.5. Reparation af varmepunkter………………………………….….. 208

4.5.1. Vedligeholdelse varmepunkt……………………. 208

4.5.2. Større reparationer af et varmepunkt…………….… 214

4.6. Sikkerhedsregler for termiske reparationer

netværk og varmeforbrugende udstyr…………………..…. 231

Litteraturliste…………………………………………………. 239

INTRODUKTION

I øjeblikket er der på grund af den hurtige udvikling af økonomien i Den Russiske Føderation en betydelig stigning i mængden af ​​varmeforbrug fra industrielle virksomheder og bolig- og kommunale tjenester til teknologiske behov, opvarmning, ventilation og varmtvandsforsyning. I denne henseende øger pålideligheden og effektiviteten af ​​driften af ​​varmeudstyr, der producerer og forbruger termisk energi, er en af ​​de vigtigste tekniske og økonomiske opgaver.

Industrielle virksomheders varmeudstyr består af damp-, vandvarme- og kombinerede damp-vand-varme kedelanlæg, varmenetværk og varmeforbrugende udstyr til forskellige formål, hvis problemfri drift i høj grad afhænger af dens rettidige fjernelse til reparationer og kvaliteten af ​​de udførte reparationer.

Reparation af varmeudstyr er en kompleks teknologisk proces, der involverer et stort antal af teknisk personale og forskellige slags specialreparationsudstyr. I denne henseende øge effektiviteten og kvaliteten af ​​reparationer, udvikle nye former for organisation Vedligeholdelse og reparationer, regulatoriske og tekniske Og teknologisk dokumentation til reparationer, samt vedligeholdelse af nyt varmeudstyr, er af største betydning for driften af ​​industrivirksomheder.

Moderne varmeudstyr er kendetegnet ved dets store mangfoldighed, en bred vifte af udført reparationsarbejde og den komplekse afhængighed af nogle typer arbejde af andre, hvilket stiller betydelige krav til reparationspersonalets kvalifikationer.

Lang tid De vigtigste kilder, der udfyldte hullet i undervisningslitteraturen for studerende om reparation af varmeudstyr og varmenetværk, var artikler i tidsskrifter, instruktions- og informationsmateriale fra forskellige ministerier og departementer. Denne manual forsøger at opsummere alt tilgængeligt materiale inden for dette vidensområde og præsentere det i en enkel og tilgængelig form, der svarer til niveauet for teoretisk og generel teknisk træning af studerende. Materialet i manualen er dog ikke dækkende, og for en mere dybdegående undersøgelse af visse afsnit kan den studerende henvise til den anbefalede litteratur. Dette skyldes også, at metoder til reparation af varmeudstyr og varmenetværk konstant ændres og forbedres.

1. ORGANISATION OG PLANLÆGNING

REPARATIONER AF VARMETIK

UDSTYR

TYPER AF REPARATIONER OG DERES PLANLÆGNING

Pålideligheden og effektiviteten af ​​driften af ​​varmeudstyr afhænger i høj grad af rettidige reparationer og kvaliteten af ​​det udførte reparationsarbejde. Systemet med planlagt fjernelse af udstyr fra den teknologiske proces kaldes planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR). Hvert værksted skal udvikle et system for planlagt forebyggende vedligeholdelse, som udføres i overensstemmelse med en specifik tidsplan godkendt af virksomhedens chefingeniør. Ud over planlagte reparationer for at eliminere ulykker under driften af ​​varmeudstyr udføres restaureringsreparationer.

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af varmeudstyr omfatter løbende og større reparationer. Løbende reparationer udføres på bekostning af driftskapital, og kapitalreparationer udføres på bekostning af afskrivninger. Restaureringsreparationer udføres for virksomhedens forsikringskasse.

Hovedformålet med rutinereparationer er at sikre pålidelig drift af udstyret ved dets beregnede kapacitet i perioden mellem reparationer. Under rutinemæssige reparationer af udstyr rengøres og inspiceres det, delvist adskilte samlinger med hurtigt sliddele, hvis levetid ikke sikrer pålidelighed i den efterfølgende driftsperiode, reparation eller udskiftning af individuelle dele, eliminering af defekter, der er identificeret under drift, lave skitser eller kontrollere tegninger for reservedele, udarbejde en foreløbig fejlliste.

Løbende reparationer af kedelenheder bør udføres hver 3-4 måned. Løbende reparationer af varmenet udføres mindst en gang om året.

Mindre defekter i varmeudstyr (dampning, afstøvning, luftsugning osv.) elimineres uden standsning, hvis dette er tilladt i henhold til sikkerhedsbestemmelserne.

Varigheden af ​​løbende reparationer for kedelenheder med tryk op til 4 MPa er i gennemsnit 8-10 dage.

Hovedmålet med udstyrseftersyn er at sikre pålideligheden og effektiviteten af ​​dets drift i efterårs-vinter-spidsperioden. Under et større eftersyn udføres en ekstern og intern inspektion af udstyret, der renser dets varmeflader og bestemmer graden af ​​deres slid, udskiftning og retablering af slidte komponenter og dele. Samtidig med større reparationer arbejdes der normalt med at forbedre udstyr, modernisere og normalisere dele og samlinger. Større reparationer af kedelenheder udføres en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kedelenheden repareres dens hjælpeudstyr, måleinstrumenter og automatisk styresystem.

I varmenet, der fungerer uden afbrydelse, udføres større reparationer en gang hvert 2.-3. år.

Uplanlagte (restaurerende) reparationer udføres for at eliminere ulykker, hvor enkelte komponenter og dele er beskadiget. En analyse af udstyrsskader, der forårsager behov for uplanlagte reparationer, viser, at deres årsag som regel er overbelastning af udstyr, forkert drift og dårlig kvalitet af planlagte reparationer.

Under et typisk eftersyn af kedelenheder udføres følgende arbejde:

Komplet ekstern inspektion af kedlen og dens rørledninger ved driftstryk;

Fuldstændig intern inspektion af kedlen, efter at den er stoppet og afkølet;

Kontrol af de ydre diametre af rør på alle varmeoverflader og udskiftning af defekte;

Vask af overhedningsrør, overhedningsregulatorer, prøveudtagere, køleskabe osv.;

Kontrol af tilstanden og reparation af kedelbeslag og hoveddamprørledningen;

Kontrol og reparation af mekanismerne for lagdelte brændkasser (brændstofføder, pneumomekanisk kaster, kæderist);

Inspektion og reparation af kammerovnsmekanismer (brændstofføder, møller, brændere);

Kontrol og reparation af kedelbeklædning, armaturer og anordninger beregnet til rengøring af eksterne varmeflader;

Trykprøvning af luftvejen og luftvarmeren, reparation af luftvarmeren uden at udskifte kuberne;

Trykprøvning af kedelgasbanen og dens tætning;

Kontrol af tilstanden og reparationen af ​​trækanordninger og deres aksiale styreanordninger;

Inspektion og reparation af askeopsamlere og anordninger beregnet til askefjernelse;

Udendørs og indvendig rengøring varmeoverflader på tromler og samlere;

Kontrol og reparation af slagge- og askefjernelsessystemet i kedlen;

Kontrol af tilstanden og reparation af varmeisoleringen af ​​varme kedeloverflader.

Planlægning af reparationer af varmeudstyr i en industrivirksomhed består i at udvikle langsigtede, årlige og månedlige planer. Års- og månedsplaner for løbende og større reparationer udarbejdes af afdelingen for maskinchefen (chefmekaniker) og godkendes af virksomhedens maskinchef.

Ved planlægning af vedligeholdelsesarbejde bør der tages hensyn til varigheden af ​​reparationer, den rationelle fordeling af arbejdet og bestemmelsen af ​​antallet af personale generelt og efter speciale. Planlægning af reparation af varmeudstyr skal være knyttet til reparationsplanen for procesudstyret og dets driftsform. Eksempelvis bør større reparationer af kedelenheder udføres i sommerperiode, og løbende reparationer - i perioder med reduceret belastning.

Planlægning af udstyrsreparation bør baseres på en netværksmodel, som omfatter netværksdiagrammer, der er udarbejdet for specifikt udstyr, der skal repareres. Netværksdiagrammet vises teknologisk proces reparation og indeholder information om forløbet af reparationsarbejdet. Netværksgrafik giver dig mulighed for til den laveste pris materialer og arbejdskraft til at udføre reparationer, hvilket reducerer udstyrets nedetid.