Primær vandbehandling til kedelanlæg. Kemisk vandbehandling til kedelhuse

Natriumkationbytter parallelpræcisionsfiltre i første trin FIPa I er designet til vandbehandling for at fjerne skældannende ioner (Ca 2+ og M 2+) fra det under kationiseringsprocessen. Filtre bruges i vandbehandlingsanlæg i industri- og varmekedelhuse.

Eksempel symbol filter med en kapacitet på 20 m 3 / h for tempereret klima(U) og placeringskategori under drift (4) i henhold til GOST 15150-69: FIPa I – 1,0-0,6 Na U4. Diameter - 1000 mm., arbejdstryk- 0,6 MPa.

Enhed

Natrium-kationit-parallelpræcisionsfiltre i første trin (se fig. 1) er et lodret enkeltkammer cylindrisk apparat og består af følgende hovedelementer: hus, øvre og nedre distributionsanordninger, rørledninger og afspærringsventiler, prøveudtagningsanordning og filtermedier.

Ris. 1. Natrium-kationitfilter, parallelpræcis, 1. trin FIPa I

Cylindrisk stållegeme med elliptisk øvre og nedre bund, bunden er svejset til den cylindriske filterskal. Filterhuset er udstyret med en øvre luge designet til påfyldning af filtermateriale og periodisk eftersyn dens overflade og et hul DN 400 mm til udførelse indvendigt installationsarbejde.

I bunden af ​​filterskallen er der et hul til aflæsning af filtermateriale, lukket med en prop. I midten af ​​den øverste bund af filteret er der en svejst flange, hvortil der er tilsluttet en rørledning eksternt, der leverer vand til behandling. I midten af ​​den nederste bund er der påsvejst et rør, der dræner spildevand.

Den øverste fordelingsanordning er designet til at dræne det behandlede vand og regenereringsopløsningen og dræne det løsnede vand.

Bundfordelingsanordningen er designet til at sikre ensartet opsamling af behandlet vand, ensartet fordeling løsne vand. Den nederste fordelingsanordning er et vandret rørformet system med slidsede hætter jævnt fordelt over hele overfladen.

De øvre og nedre distributionsanordninger er installeret strengt vandret.

Forreste rørledninger med afspærringsventiler tillader tilførsel til og fjernelse fra filteret af alle strømme af vand og regenereringsopløsning under driften af ​​filteret.

Prøveudtagningsanordningen er placeret på forsiden af ​​filteret og består af rør forbundet med rørledninger til det tilførte og behandlede vand, ventiler og trykmålere, der viser trykket før og efter filteret.

Luftudsugningsanordningen bruges til periodisk at fjerne luft, der samler sig i den øverste del af filteret og er et rør med en ventil.

Driftsprincip

Kildevandet kommer ind i filteret under tryk og passerer gennem kationbytterlaget i retning fra top til bund. I dette tilfælde blødgøres vand ved at udskifte calcium- og magnesiumioner med en tilsvarende mængde natriumioner i kationbytterladningen.

Filterdriftscyklussen består af næste operationer: blødgøring, løsning, regenerering, vask.

Filterets driftscyklus slutter, når filterets hårdhed overstiger 0,1 mEq/L. Løsningens varighed er 15-30 minutter ved en intensitet på 3-4 l/m 2. Løsningen har til formål at eliminere komprimering af kationharpiksen. Regenerering af kationbytteren udføres med det formål at berige den med natriumioner og udføres med en 5-8% NaCl-opløsning. Efter regenerering i retning fra top til bund vaskes ionbyttermaterialet fra regenereringsopløsningen og regenereringsprodukterne.

Nomenklatur og generelle karakteristika FIP I filtre

Betegnelse standard størrelse	Arbejder tryk, MPa	Betinget diameter filter, mm	Filterhøjde lag, mm, ikke mere	Præstation, m 3 / t	Vægt sæt, kg
FIPa 1-0,5-0,6 Na
FIPa 1-0,7-0,6 Na
FIPa 1-1,0-0,6 Na
FIPa 1-1,4-0,6 Na
FIPa 1-1,5-0,6 Na
FIPa 1-2,0-0,6 Na
FIPa 1-2,6-0,6 Na
FIPa 1-3,0-0,6 Na
FIPa 1-3,4-0,6 Na

Parallelle præcisionsnatriumkationbytterfiltreII-th fase af FIPII

Parallelle præcisions-ionbytterfiltre i andet trin FIP II, designet til at fungere i forskellige ordninger installationer til dyb blødgøring og fuldstændig kemisk afsaltning til andet og tredje trin af Na- og H-kationisering og anionisering. De bruges i vandbehandlingsanlæg i kraftværker, industri- og varmekedelhuse.

Enhed

Andet trins parallel-præcision ionbytterfiltre er lodrette enkeltkammerenheder. Hvert filter består af et hus, nedre og øvre fordelingsanordninger, rørledninger og afspærringsventiler, en prøveudtagningsanordning og filtermedier.

Ris. 2. Natriumkationbytter parallelpræcis 2. trins FIPa II-filter

Driftscyklussen for ionbytterparallelpræcisionsfiltre i andet trin består af følgende operationer:

• kationisering (anionisering);
• løsning;
• regenerering;
• vask.

Ionisering sker som følger: vand, som er blevet behandlet på ionbytter parallelpræcisionsfiltre i første trin, kommer ind i filteret og passerer gennem et lag granulært oxidbyttermateriale i retning fra top til bund. I dette tilfælde absorberer kationbytteren Ca 2+ og Mg 2+ ioner fra vand og erstatter dem med en ækvivalent mængde H + eller Na + ioner. Syreanioner dannet under hydrogenkationisering (SO 4 2-, Cl -, SiO 3 2-) tilbageholdes af anionbytteren.

Løsning har til formål at eliminere komprimering af ionbyttermaterialet, hvilket forhindrer fri adgang for regenereringsopløsningen til dets korn.

Regenerering af kationbytteren for at berige den med Na+- og H+-ioner udføres med opløsninger af henholdsvis NaCl (5-8%) og H2SO4 (1-2%) og regenerering af anionbytteren for at berige det med OH - ioner udføres med en NaOH-opløsning.

Vask af ionbyttermaterialet fra regenereringsopløsningen og demineraliserede vandregenereringsprodukter sker i retning fra top til bund.

Nomenklatur og generelle karakteristika for FIPa II-filtre

Betegnelse standard størrelse	Arbejder tryk, MPa	Betinget diameter filter, mm	Filterhøjde lag, mm, ikke mere	Præstation, m 3 / t	Vægt sæt, kg
FIPa II-1,0-0,6 Na
FIPa II-1,4-0,6 Na
FIPa II-1,5-0,6 Na
FIPa II-2,0-0,6 Na

Nedre og øvre fordeler

En vigtig betingelse for at sikre kvaliteten af ​​filtreringsprocessen er valget af den nedre drænings- og distributionsanordning (LDDU). Valget af NDRU påvirker markant de hydrauliske processer af strømmen af ​​behandlet vand gennem filtermaterialet og regenereringsprocessen og dermed kvaliteten af ​​filteret.

De nedre og øvre dræn- og distributionsanordninger er designet til at opsamle og fjerne vand eller regenereringsopløsning fra filtret, samt til at levere vaskevand eller regenereringsopløsning.

Instruktioner til installation af natriumkationbytterfiltre FIPA

Installation og installation af filtre i designpositionen skal udføres af kunden af ​​dette udstyr eller organisationer involveret af ham i henhold til et godkendt installationsprojekt, udviklet under hensyntagen til kravene i RD 34.15.027-93 "Svejsning, varmebehandling og kontrollere rørsystemer kedler og rørledninger under installation og reparation af kraftværksudstyr" (RTM-1 siden 2002) Moskva PIO OBT 2002

Samlet ind i fyrrumskommunikationssystemet rørføring filtret testes for styrke og tæthed ved hydrotrykstest (se tabel), mens vandtemperaturen skal ligge i området fra 5°C til 40°C, og lufttemperaturen bør ikke være mindre end 5°C Holdetid under prøvetryk - 10 min.

Klargøring af filteret til drift

1. Før du fylder filtermateriale i filteret, skal du:

levere vand igennem afløbssystem sørg for, at i den øvre og nedre distributionsudstyr hullerne er ikke tilstoppede, og systemet fungerer problemfrit.

2. Følgende filtermaterialer anvendes til natriumkationbytterfilteret: sulfoneret kul, KU-2 kationbytter.

3. For at undgå beskadigelse af hætterne lægges det første lag kationbytterharpiks (20-40 mm) med ekstrem forsigtighed. Kationbyttere med betydelig kvældningsevne fyldes i et filter, der er delvist fyldt med vand. Kationbytteren, der er fyldt i filteret, må ikke indeholde støvpartikler med en diameter på mindre end 0,25 mm. Dog må kationharpiks med et indhold på højst 5 % påfyldes, men i dette tilfælde skal støvlignende partikler fjernes ved opsætning af filteret ved vask med vandstrøm opad. Heterogenitetskoefficienten for kationbytterkorn skal være mindst 2.

4. Læg kationbytterharpiks i lag på 75-100 mm.

5. Efter at have lagt hvert lag løsnes det med en vandstrøm fra bunden og op og vaskes for støvpartikler, indtil vaskevandet er helt klart.

6. Påfyld kationbytterharpiksen, indtil dens overflade i filteret er 70-100 mm under designmærket.

7. Løsn hele laget af kationbytterharpiks igen i 20-35 minutter. Efter endt løsning falder vandet i filteret under overfladen af ​​kationbytteren og øverste lag(30-35 mm) fjernes fra filteret.

8. Luk filterlugen og begynd at rense kationbytteren for syre.

Driftsproceduren for kationbytterfiltre

1. Driften af ​​kationbytterfiltre består i periodisk at udføre følgende operationer, der udgør hele filtrets driftscyklus:

Blødgøring af behandlet vand;
- løsning af kationbytter;

Regenerering af ionit;
- vask af kationbytteren.

2. Løsn kationbytteren før hver regenerering med en stigende strøm af klaret vand. For at gøre dette skal du først åbne ventilerne på vandforsyningsrøret til filteret og på luftventilen. Åbn derefter langsomt ventilen på den løsnede vandledning. Løsningens varighed er 15-30 minutter. ved en intensitet på 3-5 l/m2 og styret af graden af ​​lethed dræne vand ind i afløbet. Hvis vandet ikke er løst efter 15 minutter efter starten af ​​løsnelsen, så fortsæt med at løsne vandet. Ved afslutningen af ​​løsningen lukkes ventilen på afløbsrørledningen og derefter ventilen på kildevandsforsyningsledningen til filteret.

3. Når løsnelsen er afsluttet, regenerer kationbytteren med en opløsning bordsalt at genoprette metabolisk kapacitet. Åbn ventilen på regenereringsopløsningsrørledningen og ventilen på regenereringsopløsningens udløbsledning. Varigheden af ​​kationbytterregenerering er 10-15 minutter. Under regenereringen skal du sørge for, at der er vandtryk i filteret, som kontrolleres ved hjælp af en luftventil og en trykmåler.

4. Når du er færdig med at tilføre bordsaltopløsningen, vaskes kationbytteren. Luk ventilen på bordsaltslangen. Åbn ventilen i den øvre kildevandsledning. Kationbytteren vaskes indtil hårdheden af ​​drænvandet ved udløbet af filteret opfylder standarden.

5. Blødgøring af behandlet vand. Når filteret er i drift, skal der altid være tilførsel af vand i det. 2-3 gange et skift, ved hjælp af en luftventil, kontroller tilstedeværelsen af ​​tryk og fjern akkumuleret luft. Mens filteret er i drift, skal du med jævne mellemrum tage prøver af blødgjort vand til analyse. Hvis hårdheden af ​​blødgjort vand stiger til en værdi, der overstiger normen, skal du slukke for filteret for regenerering, dvs. gentag handlingerne beskrevet ovenfor.

Varmtvandskedler kan ikke fungere i lang tid på konventionelle postevand. Uden kemisk vandbehandling kan dens sammensætning hurtigt beskadige udstyr. VODECO tilbyder specielle reagenser og teknologier til at forhindre dette.

Kemisk vandbehandling er en obligatorisk proces for udstyr til opvarmning af vand industriel skala. Det leveres tekniske krav til driftsforhold.

Kemisk vandbehandling i fyrrummet er beregnet til:

• til rensning af vand fra salte og jern;
• binding af overskydende ilt, hvilket øger korrosion;
• HVO til kedelrummet tjener til at korrigere miljøets alkalinitet;
• skabe et beskyttende lag, der forhindrer ødelæggelse af metaludstyr.

Kemisk vandbehandling kan have 1 eller 2 trin. Et trin af blødgøring af vand er tilstrækkeligt til private huse og hytter. For at minimere saltindholdet så meget som muligt er begge stadier af vandrensning nødvendige. Denne proces kan være kontinuerlig eller intermitterende.

Kemisk vandbehandling i fyrrummet sparer penge

1. Der er ingen grund til at afsætte penge til ekstraordinære reparationer.
2. Antallet af planlagte serviceinspektioner af udstyr reduceres;
3. CW til et fyrrum, fjerner kalk og reducerer korrosion, øger effektiviteten varmeteknologi. Det betyder, at antallet af indgående ressourcer kan reduceres.
4. Kemisk vandbehandling udvider også betydeligt samlet løbetid tekniske tjenester.

Kemisk vandbehandling i fyrrum med VODEKO

Vores firma sælger kun de mest effektive enheder. CWO og reagenser til kedelrummet vil give dig mulighed for at bruge udstyret længere og derved øges samlet effektivitet varmesystemer.

Ring nu. Vi vil sørge for effektiv og omkostningseffektiv vandbehandling.

Produktivitet - 0,8–1,0 m3/t

PRISER: $485 $445

Leveringssæt af AQUAFLOW SR 20-63M:

filter komplet med kationbytter og dræn- og distributionsanordninger; flervejs reguleringsventil med automatisk justering ved vandforbrug; saltopløsningsmiddeltanksamling.

PRISER: $910 $445

Uden moms. Betaling i rubler til kursen for Den Russiske Føderations centralbank uden yderligere renter. Fra et lager i Moskva. Priserne er detail, for faste kunder er der betydelige rabatter.

Leveringssæt til AQUAFLOW DC SP 61506:

doseringspumpe med LCD-display og niveausensor; vandmåler med pulsudgang; forseglet beholder med arbejdsopløsning med graduering.

Produktivitet - 0,8 m3/t

PRISER: $910 $450 $410

Uden moms. Betaling i rubler til kursen for Den Russiske Føderations centralbank uden yderligere renter. Fra et lager i Moskva. Priserne er detail, for faste kunder er der betydelige rabatter.

Leveringssæt AQUAFLOW SR 20/2-73:

to filtre komplet med kationbytter og dræn- og distributionsanordninger; flervejs kontrolventil med automatisk justering af vandflow; saltopløsningsmiddeltanksamling.

filter komplet med kationbytter og dræn- og distributionsanordninger; multi-port kontrolventil med automatisk timerstyring; saltopløsningsmiddeltanksamling.

AQUAFLOW SR 20-63T leveringssæt:

Produktivitet - 0,8 m3/t

PRISER: $410 $5.400 $360 $455 $450 $410

Uden moms. Betaling i rubler til kursen for Den Russiske Føderations centralbank uden yderligere renter. Fra et lager i Moskva. Priserne er detail, for faste kunder er der betydelige rabatter.

Leveringssæt til AQUAFLOW DC SP 606:

doseringspumpe med LCD-display og niveausensor; forseglet beholder med arbejdsopløsning med graduering.

Leveringssæt af AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP:

Rammestruktur, hvorpå følgende teknologiske blokke er placeret:
• blok fin rengøring;
• pumpe højt tryk;
• membran blok;
• kemisk vaskeenhed.
Instrumenterings- og automatiseringssæt (trykmålere, flowmålere, konduktivitetsmåler og tryksensorer, styreskab med controller).

AQUAFLOW SR 20-63 T leveringssæt:

filter komplet med kationbytter og dræn- og distributionsanordninger;
• multi-port kontrolventil med automatisk timerstyring;
saltopløsningsmiddeltanksamling.

En forudsætning for effektiv og holdbar drift af alt udstyr i kontakt med vandmiljøet er dets høj kvalitet. Grove vandbehandlingsmetoder er ikke i stand til fuldstændigt at fjerne skadelige urenheder. I sådanne situationer er organisering nødvendig kemisk vandbehandling eller hvad de kalder hende kemisk vandbehandling- ansøgning særlige teknologier vandbehandling, korrigering af dets kemiske sammensætning.

Ved hjælp af kemiske metoder til vandrensning er det således muligt at eliminere stoffer, der kan forårsage korrosion og følgelig føre til nedbrydning af udstyrselementer og distributionsnet koldt og varmt vandforsyning. I varmeforsyningssystemer giver kemisk vandbehandling dig mulighed for at beskytte alle elementer i dampkondensatorkanalen samt rengøre varmevekslerudstyr. Kemiske reagenser kan også bruges til at hæmme processerne med aflejring af forskellige salte både på udstyr og i ionbytterenheder.

Nogle eksempler på kemiske vandbehandlingssystemer, vi har installeret

TOVP kedelhus St. Petersborg

LLC "Zavod ATI"

ZAO "Cytomed"

HVO for Mariinsky Teatret

Udstyr til opvarmning, aircondition, cirkulerende vandforsyning og fyrrum er ret dyrt, men for at det skal holde i lang tid, professionel kemisk vandbehandling og kemisk vandbehandling (forbedring af vandkvaliteten for at opfylde visse krav), forkortet CVP eller CWO, er nødvendigt. Efter sådanne tiltag vil kedelhuse holde 10-20 år længere, og energiforbruget vil være 20-40% mere økonomisk.

Som et resultat af brugen af ​​kemisk vandbehandling øges produktiviteten, enhedernes levetid forlænges, og nødsituationer i vandforsyningen forhindres.

Anvendelsesområde for TOVP

Kemisk vandrensning er en af ​​de mest populære kemiske behandlingsmetoder i industrien og hverdagen. Derfor opstår oftest behovet for at bruge et kemisk vandbehandlingssystem i følgende tilfælde:

1. Ved drift af damp- og varmtvandskedler.
2. I klimaanlæg.
3. I varmenet.
4. I cirkulerende vandforsyningssystemer.
5. I industri, hvor der kræves et højt oprenset vandigt miljø.

Standard HVP-løsninger til varmtvands- og dampkedelhuse

Kemiske vandbehandlingstrin og reagenser

Essensen af ​​TOVP er rensning af vandmiljøet fra forskellige stoffer kemisk ved hjælp af specielle reagenser, der enten yder hovedfunktion i kemisk vandrensning og vandbehandling (for eksempel kationbyttere, koagulanter, flokkuleringsmidler), eller bruges som en hjælpekomponent, der øger effektiviteten af ​​hovedmetoden (anti-skaleringsmidler til omvendt osmose-systemer).

Ethvert kemisk vandbehandlingssystem kræver foreløbig rensning af vand fra grove mekaniske urenheder, hvilket gør det muligt at udføre yderligere kemisk vandbehandling mere effektivt. Uanset formålet med og formålet med vandbehandling, bør den omfatte:

• Reduktion af hårdhedsniveauet - til denne type vandblødgøringsfiltre anvendes specielle vandblødgøringsfiltre, hvis driftsprincip er baseret på kationiske ionbytterharpikserÅh;
• Demineralisering - reduktion af koncentrationen af ​​forskellige salte. De mest effektive er omvendt osmose-enheder, som giver ultrafin vandrensning. Til store mængder vandforbrug anvendes dog overvejende billigere teknologier - kemisk vandbehandling ved hjælp af specielle reagenser eller ionbytterharpikser;
• Korrigerende anti-korrosions kemisk vandbehandling - giver dig mulighed for at forhindre både ilt- og kuldioxidkorrosion i lukkede varmesystemer og kølekredsløb;
• HVO med det formål at rense “arbejdsflader” fra forskellige indskud(jernforbindelser, hårdhedssalte osv.) og øge hastigheden af ​​deres fjernelse;
• Hæmning af væksten af ​​mikroorganismer i lukkede systemer, herunder genbrug af vandforsyning. Til dette formål bruges de kemiske metoder vandrensning med biocider - med særlige midler med desinficerende egenskaber, der kan undertrykke væksten af ​​bakterier, opløse biologisk film på den indre overflade af rør og udstyr og hæmme korrosion;
• Regenerering af kationbyttere, som blev brugt til jernfjernelse og blødgøring. Produkter til fjernelse af koldt vand fjerner ioner af jernsalte og hårdhed fra overfladen af ​​ionbytterharpikser, sparer forbruget af saltvandsregenereringsopløsning, øger filtreringskapaciteten og varigheden af ​​filtercyklussen.

Til præcis dosering af reagenser til kemisk vandbehandling anvendes specielle doseringspumper og -systemer, og reagensbeholdere bruges til at opbevare klargjorte CVP-opløsninger.

Hvilken kemisk vandbehandlingsmetode skal jeg vælge?

At vælge et kemisk behandlingssystem er en ret arbejdskrævende proces, der kræver særlig viden og færdigheder. Desuden for korrekt valg udstyr og teknologier, der er nødvendige i et bestemt tilfælde kemisk rengøring vand kræver information om dets oprindelige kvalitet. Ved valg af metode og reagens til kemisk vandbehandling er det således nødvendigt at tage højde for vandmiljøets pH (ved høj alkalinitet anvendes specielle reagenser i blødgøringsprocessen), typen af ​​hårdhedssalte og materialet fra som udstyret i kontakt med vand er lavet. vandoverfladen(kobber, messing, rustfrit eller kulstofstål).

Ruswater-firmaet designer kemisk vandbehandling og kemiske vandbehandlingssystemer vha moderne teknologier og europæiske reagenser af høj kvalitet. Ved at kontakte vores specialister kan du gennemgå alle stadier i én organisation: begyndende med undersøgelsen af ​​indikatorer kemisk sammensætning vand og endelig valg af de nødvendige kemiske behandlingsmetoder, valg af apparater og reagenser.

Vandbehandling af kedelinstallationer i dag er en obligatorisk egenskab i arbejdsprocessen for ethvert individuelt kedelhus.

Et kedelrumsvandbehandlingssystem er installeret for at forhindre dannelsen af ​​mineralaflejringer, der akkumuleres inde i vandvarmekedler.

Uden tvivl er vandbehandling af høj kvalitet til kedler en garanti for effektiv og problemfri drift af alt udstyr i fyringssæsonen.

1 Hvorfor skal du rense vand til fyrrummet?

Vandbehandling til dampkedler præsenteres i form af en proces, som består i, at før vand tilføres kedelrummet, forbehandles det.

Vandrensning sker ved brug af flertrins filterenheder. I processen med at behandle vand til varmtvands- og marinekedler omdanner indbygget udstyr sine oprindelige egenskaber fra et barskt arbejdsmiljø til vand.

Udstyr til blødgøring af vand til vandvarmesystemer og -systemer gas opvarmning Blødgør effektivt hårdt vand.

Under processen med blødgøring og efterfølgende rensning fjerner udstyret de fleste af de forurenende stoffer, der er opløst i det, fra hårdt vand.

Årsagerne til det hårde arbejdsmiljø er koncentrerede mineralsalte og grove mekaniske urenheder.

Det primære stadie af blødgøring og den videre proces med vandbehandling i varmtvands- og marinekedler, såvel som dets rensning, er ikke særlig vanskeligt.

Hårdt vand renses ved hjælp af det sædvanlige sæt af fysiske behandlingsmetoder, ved hjælp af

Anden fase af vandbehandlingsprocessen er mere kompleks og tidskrævende. For at rensningen af ​​hårdt vand og dets efterfølgende blødgøring bliver så effektiv som muligt, skal man sørge for at fjerne mineralsalte, der er opløst i arbejdsmiljøet.

Blødgøring og trinvis rensning af skibs- og varmtvandskedler, samt gasudstyr produceret ved hjælp af de mest moderne og yderst effektiv metode fin vandrensning.

Det er baseret på inddragelse af særlige membranteknologier, der sørger for blødgøring og efterfølgende rengøring af skibs- og varmtvandskedelrum.

Blødgøringsmidler anvendes ikke her på grund af brugen af ​​ultrafiltreringsmetoder.

2 Hvordan laver man en beregning?

Vandbehandling, rensning og blødgøring af vandvarmeanlæg udføres efter at der er foretaget en forberegning.

Kedelvandsbehandling, installation af vandafkalkning

Beregningen omfatter indsamling og systematisering af data om længden af ​​skibsvandvarmeanlæg og graden af ​​deres forurening.

Vandbehandling af kedelrum og efterfølgende rengøring af kølevæsketransportsystemet er opdelt i flere hovedfaser. Denne:

• Indledende rensning fra suspenderet stof, kolloider og organisk materiale;
• Blødgøringsproces (demineralisering);
• Udslettelse af aggressive gasser CO2 og O2;
• Korrigerende efterbehandling og beregning af næste rengøring.

Selv i de varmeforsyningssystemer, hvor det bruges moderne udstyr og alle driftsparametre beregnes, opstår der en uplanlagt lækage af varmeoverførselsstoffet.

I de kedelhuse, hvis udstyr præsenteres i form af stål- og støbejernskedler, kompenseres lækagen af ​​det såkaldte efterfyldningsvand.

Dette vand gennemgår en obligatorisk fase indledende forberedelse, hvor der anvendes blødgøringsmidler.

2.1 Kedelrumsvandbehandlingsmetoder

I øjeblikket er der mange metoder til vandbehandling af kedelhuse. Hver af dem har sin egen teknologiske egenskaber og finesser. Denne:

• Nedbør;
• Kemiske metoder (flokkulering, adsorption);
• Omvendt osmose;
• Ionbytning;
• Reagensfri vandbehandling.

Under deponering, alt partikler, suspenderet i vand, sætter sig på enhedens filtreringsoverflade og indeni den.

Udfældning opstår på grund af inklusion af specielle reagenser i vandsammensætningen. Denne metode har bevist sig i at fjerne kolloide og suspenderede partikler.

Er den hurtigste, nemmeste og effektiv metode blødgøring og rengøring. Omvendt osmose opstår ved at inkludere en speciel membran i rensesystemet.

Det er i stand til effektivt at filtrere næsten alle urenheder i vand, der er af organisk oprindelse.

Den samme membran kan filtrere vira og bakterier ganske godt fra. Omvendt osmose renser vandet for grundigt, så det bliver opbrugt.

Membranen er ikke billig og kan nemt blive beskadiget af stor mængde forurening. Denne metode har ikke høj hastighed rensning af vand fra skadelige fremmede urenheder.

Dette skyldes membranens semipermeabilitet. Når du udfører vandbehandling gennem ionbytning, vil hovedelementet være en speciel harpiks.

Patronen er fyldt med det. Harpiksen indeholder natriumioner, som er klargjort til efterfølgende ombytning.

Det udføres ved kontakt med vand med høj hårdhedsgrad.

Under filtreringsprocessen erstattes salte med natrium, eller vandet bliver blødt. Ulempen ved denne metode er det konstante behov for at udskifte patroner.

Kemiske reagenser under vandbehandling udføres ved hjælp af specielle oxidationsmidler.

I de fleste tilfælde præsenteres de i form af oxygen, ozon, chloramin, hydrogenperoxid eller kaliumpermanganat.

Klor betragtes som det mest kraftfulde desinfektionsmiddel. Det udviser en høj grad af vedholdenhed og aktivitet selv efter fuldstændig opløsning.

Calciumpermanganat bruges som reduktionsmiddel. Hydrogenperoxid bruges i små doser på grund af dets høje toksicitet.

Ozon er generelt anerkendt som det mest kraftfulde oxidationsmiddel. Han er anderledes høj grad miljøvenlig, men dens omkostninger er høje sammenlignet med andre reagenser.

2.2 Vandbehandlingsudstyr

I øjeblikket præsenteres det udstyr, der giver vandrensning og vandbehandling af kedelhuse, i formularen forskellige installationer og filtre.

Påfyldningscylinderfiltre bruges i kedelrum installeret i private hjem. De arbejder ud fra princippet om mekanisk filtrering.

Nogle af modellerne kan fungere som en deferrizer. Den største fordel ved det præsenterede udstyr er dets relativt lave omkostninger.

2.3 Hvordan udføres vandbehandling i fyrrum? (video)

Kemisk vandbehandling til kedelhuse indebærer kompleks behandling af vand, der kommer ind i vandvarme og dampkedler, specielle kemiske reagenser til at reducere vandhårdhed og rense det fra skadelige urenheder. Kemisk vandbehandling til kedelhuse forskellige typer sikrer, at alle fyrrumssystemer forbliver i drift. Hovedopgaven for kemisk vandbehandling til kedelhuse er at forhindre korrosion og beskytte varmeelementer mod kalkdannelse.

Således er det vigtigste og obligatoriske element for kedelhuse: det være sig varmt vand eller dampanlæg, er en vandblødgøringsproces, der udføres vha specielle installationer kontinuerlig handling. Lignende installationer anvendes også i industrivirksomheder med en kontinuerlig produktionscyklus.

Vandblødgøring forhindrer ikke kun dannelsen af ​​hårde saltaflejringer på de indvendige overflader af kedler, rør og varmeelementer, men bidrager også til det økonomiske forbrug af div rengøringsmidler. Praksis viser, at kompleks kemisk vandbehandling til kedelhuse reducerer vandhårdheden til 0,07-1 mg. eq/l (vand med sådanne hårdhedsindikatorer bruges i tekstil-, papir-, kemisk produktion), i nogle tilfælde, for eksempel til at tilføre medium og lavt tryk, hvor det er tilladt at bruge vand med et hårdhedsindeks på højst 0,3 mg. eq/l, kræves to-trins vandbehandling, hvorefter hårdhedsindikatoren ikke overstiger 0,01-0,02 mg. eq/l

Som regel er vandblødgøringsinstallationer og dem, der bruges til kemisk vandbehandling til kedelhuse, en struktur af to filtre forbundet parallelt med hinanden. Selve filtrene er lavet af glasfiberhuse, der er lamineret med polyethylen. indre overflade. Andre obligatoriske elementer installationer til kemisk vandbehandling i kedelhuse består af to automatiske reguleringsventiler, et filtermedium, et dræn- og distributionssystem og tanke, hvori reagensopløsningen fremstilles.

Der er mange modeller af kontinuerlige filtre, der bruges i kemiske vandbehandlingssystemer til kedelhuse, men de fungerer alle efter en af ​​tre ordninger: Twin Alternating, Twin Parallel (Duplex) og Triplex.

Det første af skemaerne fungerer som følger: to filtre er forbundet parallelt, men kun et af dem fungerer i filtreringstilstand, mens det andet kan være enten i regenererings- eller standbytilstand. Når filtreringscyklussen slutter, skifter filtrene rolle, og den næste filtreringscyklus udføres af filteret, der var i standby- eller regenereringstilstand. Anlæg med lignende kemiske vandbehandlingssystemer til kedelhuse anvendes primært, hvor det er nødvendigt konstant at opretholde den oprindeligt specificerede ydeevne.

Den anden af ​​disse skemaer involverer samtidig drift af to parallelforbundne filtre i filtreringstilstand. Denne har dobbelt ydeevne. Filtre kræver dog også periodisk regenerering, som sker efter tur og efter behov. Følgelig vil kun ét filter på et tidspunkt i en vis periode være i filtreringstilstand, som et resultat af hvilket installationens produktivitet falder kraftigt.

Triplex-kredsløbet er en forbedring af Twin Parallel-kredsløbet: et tredje er forbundet til to parallelforbundne filtre, der fungerer i filtreringstilstand. Dette kemiske vandbehandlingsanlæg til kedelhuse er kendetegnet ved tredobbelt produktivitet, når alle tre filtre er i drift. Filtrene skifter også til regenereringstilstand et efter et. På denne måde opretholdes den dobbelte ydeevne af Twin Parallel-kredsløbet kontinuerligt.

Filtermediet i kemiske vandbehandlingsanlæg til kedelhuse kan være forskelligt. Blandt de metoder, der bruges til at blødgøre vand, er de mest almindelige: reagens, hvor reagenser, der indgår i kemiske reaktioner Med saltvandsopløsninger indeholdt i vand. Som følge heraf dannes der dårligt opløselige calcium-magnesiumforbindelser, som udfældes.

En anden metode er kationbyttermetoden, baseret på bestemte stoffers egenskaber, som går ud på at udskifte dine kationer (dette kan være natrium eller brint) med magnesium- og calciumkationer, som er indeholdt i salt opløst i vand. Som følge heraf dannes natriumsalte, som ikke giver vandet hårdhed. Ofte, i processen med kompleks kemisk vandbehandling til kedelhuse, anvendes en kombination af ovennævnte vandblødgøringsmetoder.