Den organisatoriske struktur af varmekraftværkets ledelse og personalets hovedfunktioner. Vandbehandling på mini termiske kraftværker. Driftsprincip for kraftvarme

På Novo-Ryazan CHPP som en del af programmet for teknisk omudstyr og genopbygning af udstyr blev nye energianlæg sat i drift:

Turbine nr. 5

I 1993, på Novo-Ryazan CHPP, blev den fysisk forældede turbine nr. 5 af typen PT 60-130/13 udskiftet med en turbine af typen PT 60/75-130/13 produceret af Leningrad Metal Plant. Den nye turbine har produktions- og opvarmningsdampudsugning og et forbedret enhedslayout.

Turbine nr. 3

I 1995 erstattede CHPP den forældede og fysisk nedslidte mølle nr. 3 af typen VR-25 med ny type R-25 produceret af Leningrad Metal Plant.

Kedelenhed nr. 11

I april 2001 blev en ny kedelenhed nr. 11 af typen BKZ-420 med en kapacitet på 420 tons damp i timen sat i drift. Bygge- og installationsarbejde blev udført på bekostning af egne midler Novo-Ryazan termiske kraftværk. Dette er indtil videre den eneste gastætte kedel på det termiske kraftværk med høj effektivitet. Med installationen af ​​en ny kedel modtog det termiske kraftværk erstatningsdampkraft, som sikrer udskiftning eller genopbygning af andre kraftenheder.

Kedelenhed nr. 11

Feeder-afluftningsanlæg

I 2002 blev en foderaflufterenhed med en kapacitet på 600 tons i timen sat i drift på Novo-Ryazan Thermal Power Plant. Det er designet til dybdegående afluftning af det indledende kemisk rensede vand, som bruges til at genopbygge byens varmenetværk. Installationen giver mulighed for afluftning under hensyntagen til det maksimale flow af efterfyldningsvand under opstart af varmenettet og ved uheld i byvarmenettet i efterår-vinterperioden.

Salt saltlage ekstraktion godt

Brinepumpestation med brønd til fremstilling af natriumchlorid-saltlage

I 2002 blev en brineopløsningspumpestation med en brønd til fremstilling af natriumchlorid-saltlage sat i drift på Novo-Ryazan CHPP. Den er designet til at udvinde en saltvandsopløsning og levere den gennem rørledninger til en kemibutik til regenerering af Na-kation-udvekslingsfiltre, som sikrer forberedelsen af ​​kemisk behandlet vand til at føde varmenetværket i byen Ryazan. Brønddybde 1300 meter, produktivitet dyb brønd pumpe type ETsKM-4-3.15-20 er 4,0 m3/time.

Batteri nr. 3

I 2002 blev batteri nr. sat i drift. nr. 3. Dette er et stationært batteri af typen SK-32, monteret i stationens hovedbygning og designet til pålidelig forsyning DC 220 volt styrekredsløb og relæbeskyttelse af det termiske kraftværks hovedudstyr. Batterikapaciteten er 1152 ampere/time. Genopladning af stationæren batteri sker automatisk.

Turbinenhed nr. 1

I juni 2002 blev en ny turbinenhed nr. 1 sat i drift på Novo-Ryazan CHPP. PT-25/30-turbinen med en mærkeeffekt på 25 MW blev fremstillet på Kaluga-turbineanlægget og designet til dampparametre - tryk. 90 kg/cm2 og temperatur 5000C. Turbinen er i stand til at bære maksimal belastning 30 MW, har produktion og opvarmning af dampudsugning. Den TFP-25 luftkølede generator blev fremstillet i St. Petersborg hos Elektrosila-virksomheden og er designet til en maksimal elektrisk belastning på 30 MW.

Sammen med turbineenheden blev hele komplekset af hjælpeudstyr udskiftet (oliesystem, pumper, høj- og lavt tryk, dampledninger).

Derudover blev 6 kV og 0,4 kV koblingsanlæg rekonstrueret, nye kabelanlæg blev installeret, relæsikring og automatisering blev udskiftet under hensyntagen til alle moderne krav krav til disse systemer.

Den nye mølleenhed styres på basis automatiseret system kontrol (processtyringssystem). Sammen med turbinenhed nr. 1 blev et nyt kontrolpanel til turbineenhederne i den første fase af det termiske kraftværk, skabt på basis af et automatiseret styresystem, sat i drift teknologiske processer.

Installation af ny turbinenhed nr. 1

Kedel installation

I december 2003 blev et nyt kedelanlæg med en kapacitet på 200 gigakalorier i timen med et automatiseret processtyringssystem sat i drift. Kedelinstallationen er et kompleks af fire netværksvandvarmere høj effekt, 3 pumpeenheder, styresystem og rørledninger. Kedelinstallationen har et lukket teknologisk kredsløb. Kølevæsken opvarmes i varmelegemerne ved at tilføre damp taget fra turbinerne. Netvandet pumpes ind i varmelegemerne og opvarmes med damp med et tryk på 15 atm og en temperatur på 270°C. Hovedformålet med installationen er at øge produktionseffektiviteten ved at øge den kombinerede elproduktion, øge pålideligheden af ​​varmeforsyningen til byen Ryazan gennem mere effektiv brug af den termiske kraft fra stationens turbiner.

Derudover gav lanceringen af ​​kedelanlægget os mulighed for at fortsætte arbejdet med den tekniske omudstyrning af stationen - at sætte en ny varmeturbine nr. 6 i drift. Kedelinstallationen erstatter strømmen af ​​varmeturbiner i perioden for deres udskiftning.

Kedel installation

Lukkede koblingsanlæg 110 kilovolt

Lukkede koblingsanlæg 110 kV

I juli 2005 lukkede opførelsen af ​​to nye celler koblingsudstyr ved 110 kilovolt, hvilket sikrer overførsel af omkring 25 megawatt ekstra elektrisk strøm til Ryazan Oil Refining Companys behov. Den elektriske del af dette koblingsudstyr er unik. For første gang på et termisk kraftværk sker koblingen ved hjælp af SF6-afbrydere. Samtidig udføres transmissionen af ​​elektricitet til Ryazan Oil Refining Company ikke gennem luftledninger, men gennem installerede underjordiske kabellinjer med en spænding på 110 kilovolt.

SF6 afbrydere af ekstra celler af lukket koblingsanlæg koblingsudstyr 110 kV

Kraftvarmemølle nr. 6

I maj 2005 blev en ny dampvarmeturbine nr. 6 af typen T-60/65-130 med en termisk effekt på 100 Gcal/time og en elektrisk effekt på 60 MW, fremstillet på Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), sat ind. i drift.

På stationen, fra april 2004 til maj 2005, demontering af den udtømte turbine type T-50-130, installation og idriftsættelse af en ny varmeturbine nr. 6 type T-60/65-130, som har større termisk og elektrisk magt, blev udført. Denne turbine er en af ​​to kraftvarmemøller på kraftvarmeværket, som forsyner byen med termisk energi.

Installation af ny turbine nr. 6

Som et resultat steg stationens installerede elektriske kapacitet med 10 MW, termisk kraftøget med 8 Gcal/time.

Ny turbine nr. 6

Specialisterne udførte en bred vifte af elektrisk installationsarbejde, rekonstruerede de elektriske dele af udstyret og installerede automatiserede processtyringssystemer. Styring af turbinedriftstilstande st. nr. 6 udføres eksternt - fra et kontrolpanel lavet på basis af mikroprocessorteknologi. Udskiftning af turbinen med en ny gjorde det muligt at øge pålideligheden og effektiviteten af ​​varmeforsyningsprocessen til byen Ryazan og at øge stationens termiske og elektriske kapacitet.

Nyt brændselsolieanlæg

I oktober 2008 blev et nyt brændselsolieanlæg taget i brug. Dette er et komplekst kompleks af moderne udstyr, som inkluderer et brændselsolielager med tre tanke med en kapacitet på 30 tusinde kubikmeter. målere, fyringsoliepumpestation, fyringsoliefyringsanlæg, pumpestation skum brandslukning, en tank med opsamlet brændselsolie, kondensattanke, en tank med olieforurenede afløb, en oliefælde, sandpuder, kontrolenheder og forsyningsnetværk.

Nyt brændselsolieanlæg

Nyt udstyrs ydeevne brændselsolieøkonomi(brændselsolieforbrug, når det leveres til kedlerne på termiske kraftværker) steg med 1,4 gange i forhold til det gamle. Et moderne automatiseret brændselsoliestyringssystem baseret på mikroprocessorteknologi blev installeret. Styringen af ​​teknologiske processer til modtagelse, lagring og levering af brændselsolie til stationens kedelenheder er fuldautomatisk. Automatisering af regnskab for brændselsoliemodtagelse og -forbrug er også tilvejebragt.

Kontrolpanel til det nye brændselsolieanlæg

Grundlæggende nyt er brugen af ​​et moderne teknisk kompleks i det nye brændselsolieanlæg. automatisk system brandslukning Fyringsolieanlægget er udstyret med udstyr, der beskytter miljøet mod brændselsolieudslip og renser spildevandet for brændselsolieurenheder. Idriftsættelsen af ​​brændselsolieanlægget øgede pålideligheden af ​​varmeforsyningssystemet og niveauet af energisikkerhed i byen Ryazan.

Pumpeinstallationer af det nye brændselsolieanlæg

Batteritank nr. 1

I juli 2011 blev der på Novo-Ryazan CHPP taget en ny batteritank nr. 1 i drift til backuplagring af kemisk renset vand, som bruges til akut at øge genopfyldningen i tilfælde af nødsituationer (skade) på motorveje og varmenetværk i byen Ryazan.

Rumfanget af den nye tank er 2000 kubikmeter. meter. Idriftsættelsen af ​​anlægget gjorde det muligt for os at minimere risikoen for nødstop af varmt vand og varme for forbrugere i byen Ryazan. Formålet med at introducere en ny batteritank er socialt væsentlig karakter— dette er en stigning i pålideligheden og energisikkerheden af ​​byens varmeforsyningssystem, uafbrudt levering af varme og varmt vand til forbrugerne.

Ny batteritank nr. 1 (2011)

Strømtransformator st. nr. 5T

I november 2011 kom en ny krafttransformer Kunst. nr. 5T. Ryazan regionale afsendelsesafdeling 16/11/2011 klokken 11:22 registreret optagelse i elsystemet af en ny kraftvarmetransformer type TDTsTN-80000/110-U1 station nr. 5T. Implementeringen blev således gennemført med succes investeringsprojekt til installation af ny krafttransformator.

Når du udfører rekonstruktionen af ​​enhedens elektriske udstyr, den mest moderne tekniske løsninger og enheder. Installeret højspændingskabelledning lavet af tværbundet polyethylen, SF6 og vakuum højspændingsafbrydere. Enhedens udstyr er pålideligt beskyttet af mikroprocessorbaseret relæbeskyttelse og automatiseringsenheder.

Introduktionen af ​​en ny transformer øgede betydeligt pålideligheden af ​​strømforsyningen til stationens egne behov, forbrugere i byen Ryazan og store virksomheder Sydlige industrihub - CJSC Ryazan Oil Refining Company (TNK-BP), LLC Guardian Glass Ryazan og andre industrielle forbrugere. 80 MVA-transformeren er det største elnetanlæg, der er taget i brug i Ryazan-regionen i 2011.

Ny stationsstrømtransformer nr. 5T

Installation af opvarmning af netvand

På Novo-Ryazan CHPP blev der gennemført en fungerende opstart i oktober 2012 ny installation opvarmning af netværksvand til byen Ryazan. Den samlede investering til gennemførelsen af ​​dette projekt beløb sig til mere end 100 millioner rubler. På grund af idriftsættelsen af ​​en ny installation steg forsyningen af ​​termisk energi til byen Ryazan med 150 gigakalorier i timen, hvilket er 25 procent af den samlede timemængde af varme, der leveres til forbrugerne sociale sfære regionalt center.

Førende specialister i møllebutikken i de sværeste forhold løbende driftsudstyr lykkedes at finde optimal ordning placering af en ny installation, sikre drift entreprenører til installation og idriftsættelse. Specialister fra termisk automatisering og måleværksted for termiske kraftværker i så hurtigt som muligt implementeret et effektivt kontrolkredsløb og beskyttende interlock-algoritme for at øge pålideligheden og sikkerheden af ​​udstyrets drift.

Konstruktion og idriftsættelse af en ny installation til opvarmning af netværksvand i byen Ryazan kan markant øge pålideligheden af ​​varmeforsyningsordningen for det regionale center, ikke kun gennem idriftsættelse af yderligere varmekapacitet, men også gennem brug af ny teknologi. Under opførelsen af ​​installationen blev der brugt moderne importerede pumpeenheder og afspærrings- og styreventiler med forlænget levetid. Installationen styres på basis af et moderne automatiseret processtyringssystem, som har funktionerne til automatisk at opretholde byens varmeforsyningstilstand og er baseret på mikroprocessorteknologi fra ABB-virksomheden.

Kedelenhed nr. 6

I januar 2014 blev ombygningen af ​​kedelenhed nr. 6 afsluttet. Øget pålidelighed og økonomisk effektivitet sikret gennem en totalrenovering af kedlens gasanlæg, herunder montering af 6 nye dobbeltstrøms gasoliebrændere i stedet for 18 utidssvarende. Fejlretning og optimering af kedelenhedens driftstilstande gav ikke kun en økonomisk, men også en miljømæssig effekt. Specifikke emissioner af nitrogenoxider fra kedlen til atmosfæren blev reduceret med 10 %. Kedelenheden opfylder de højeste krav til industriel sikkerhed og miljøstandarder.

Under genopbygningsprocessen blev et automatiseret kontrolkompleks til gasstyring af kedelenheden sat i drift, et netværk af nye gas-luftrørledninger blev installeret, og en betydelig del af kedlen blev moderniseret energiudstyr— varmevekslere, forbrændingsskærme.

Turbine nr. 4

Som en del af investeringsprogrammet blev i begyndelsen af ​​december 2017 på Novo-Ryazan CHPP en ny varmeturbine nr. 4 af typen R-30-1.5/0.12 og en moderniseret turbogenerator TG-4 sat i permanent industriel drift . Turbineenheden bestod alle tests med succes og var forbundet til strømsystemet i Ryazan-regionen og varmeforsyningssystemet i det regionale center.

Investeringsprojektet med en samlet anslået pris på mere end 1 milliard rubler sørgede for udskiftning af en udmattet turbine af typen R-25-90 med en ny, mere effektiv varmeturbine af typen R-30-1.5/0.12, fremstillet på Kaluga Turbine Plant. Lanceringen af ​​den nye enhed sikrede en stigning i den termiske kapacitet af det termiske kraftværk med 188,26 Gcal/h med mulighed for helårsdrift af udstyret i tilstanden kombineret generering af termisk og elektrisk energi. En gradvis stigning i stationens termiske effekt og den tilsluttede belastning gennem installation af nyt generatorudstyr er forudsat af "Varmeforsyningsordningen for bydistriktet i byen Ryazan i perioden indtil 2030" godkendt af ministeriet for Ruslands energi. Idriftsættelsen af ​​en ny turbinenhed vil gøre det muligt yderligere at forbinde mere end 75 hundrede lejlighedsbygninger til det centraliserede varmesystem. beboelsesbygninger i Ryazan.

Under rekonstruktionen af ​​turbineenheden blev 95 procent af russisk udstyr og komponenter brugt, hvilket indikerer vellykket importsubstitution i gennemførelsen af ​​investeringsprojektet.

Projektets hovedentreprenør er Teploenergooborudovanie JSC, Chelyabinsk, i 2016-2017. Et kompleks af arbejder blev udført for at demontere den forældede turbine, lægge fundamentet og installere nyt turbineudstyr. Samtidig blev den eksisterende TG-4 turbogenerator af typen TVS-30 moderniseret og sat sammen med en ny turbine. Installation af damp- og vandledninger blev udført, pumpeudstyr, implementering af et automatiseret kontrolsystem til teknologiske processer af en turbinenhed, idriftsættelse af et 0,4 kV koblingsudstyr og en TG-4 netværksvandvarmeinstallation til varmeforsyning til byen.

Lanceringen af ​​den nye turbine vil forbedre kvaliteten af ​​tjenester, pålideligheden og effektiviteten af ​​varme- og elproduktion for forbrugere i Ryazan.

Vandbehandling er det vigtigste emne inden for termisk kraftteknik. Vand er grundlaget for driften af ​​sådanne virksomheder, så dets kvalitet og indhold kontrolleres nøje. CHP er meget vigtige for byens og dens indbyggeres liv uden dem er det umuligt at eksistere i den kolde årstid. Driften af ​​termiske kraftværker afhænger af vandkvaliteten. Termisk kraftteknik i dag er umuligt uden vandbehandling. På grund af lammelse af systemet opstår udstyrsnedbrud, og som et resultat dårligt rengjort, vand af dårlig kvalitet, damp. Dette kan forekomme på grund af dårlig vandrensning og blødgøring. Selvom du konstant fjerner kalk, vil dette ikke beskytte dig mod overdreven forbrug af brændstofmaterialer, dannelse og spredning af korrosion. Den eneste og mest effektiv løsning Alle efterfølgende problemer involverer omhyggelig klargøring af vand til brug. Ved design af et behandlingssystem skal der tages hensyn til vandkilden.

Der er to typer belastning: termisk og elektrisk. Hvis der er en termisk belastning, er den elektriske belastning underordnet den første. Med en elektrisk belastning er situationen den modsatte, den er ikke afhængig af den anden og kan fungere uden dens tilstedeværelse. Der er situationer, hvor begge typer belastning kombineres. Under vandbehandling bruger denne proces fuldstændig al varmen. Konklusionen kan drages, at virkningsgraden på kraftvarmeværker er væsentlig højere end på kraftvarmeværker. I procent: 80 til 30. Et andet vigtigt punkt: det er næsten umuligt at overføre varme over lange afstande. Derfor skal det termiske kraftværk bygges i nærheden af ​​eller på territoriet af den by, der skal bruge det.

Ulemper ved vandbehandling på termiske kraftværker

Et negativt aspekt ved vandbehandlingsprocessen er dannelsen af ​​uopløseligt sediment, der dannes, når vandet opvarmes. Det er meget svært at fjerne. Mens man slipper af med plak, stopper hele processen, systemet adskilles, og først efter det kan det rengøres ordentligt svært tilgængelige steder. Hvilken skade forårsager skalaen? Det forstyrrer termisk ledningsevne og følgelig stiger omkostningerne. Vær opmærksom på, at selv med en lille flyvetid vil brændstofforbruget stige.

Det er umuligt at fjerne kalken løbende, men det skal gøres hver måned. Hvis dette ikke gøres, vil skalalaget konstant øges. Derfor vil rengøringsudstyr kræve meget mere tid, indsats og materialeomkostninger. For ikke at stoppe hele processen og ikke pådrage sig tab, er det nødvendigt regelmæssigt at overvåge systemets renhed.

Tegn på behov for rengøring:

• sensorer vil fungere for at beskytte systemet mod overophedning;
• varmevekslere og kedler er blokerede;
• eksplosive situationer og fistler opstår.

Alt dette er negative konsekvenser af, at skalaen ikke fjernes i tide, hvilket vil føre til nedbrud og tab. På kort tid kan du miste udstyr, der koster mange penge. Afkalkning resulterer i forringelse af overfladekvaliteten. Vandbehandling fjerner ikke kalk, kun du kan gøre dette ved hjælp af specialudstyr. Ved beskadigede og deforme overflader dannes der i fremtiden hurtigere kalk, og der opstår også en ætsende belægning.

Vandbehandling på mini termiske kraftværker

Forberedelse drikkevand indeholder en masse processer. Før vandbehandling påbegyndes, bør der udføres en grundig analyse kemisk sammensætning. Hvordan er han? Kemisk analyse viser mængden af ​​væske, der skal renses dagligt. Angiver de urenheder, der skal fjernes først. Vandbehandling på minitermiske kraftværker kan ikke udføres i fuldt ud uden en sådan procedure. Vandets hårdhed er en vigtig indikator, der skal bestemmes. Mange vandtilstandsproblemer er forbundet med dets hårdhed og tilstedeværelsen af ​​aflejringer af jern, salte og silicium.

Et stort problem, som ethvert termisk kraftværk står over for, er tilstedeværelsen af ​​urenheder i vandet. Disse omfatter kalium- og magnesiumsalte, jern.

Varmekraftværkets hovedopgave er at levere boligfaciliteter afregning opvarmet vand og varme. Vandforberedelse i sådanne virksomheder involverer brugen af ​​blødgøringsmidler og yderligere filtersystemer. Hvert trin i rensningen involverer at passere vand gennem filtre uden dem, processen er umulig.

Vandbehandlingstrin:

1. Den første fase er afklaring. Først og fremmest renses vandet, da det kommer meget snavset ind i minikraftvarmesystemet. På dette stadium er bundfældningstanke og mekaniske filtre. Driftsprincippet for bundfældningstanke er, at faste urenheder falder nedad. Filtrene består af rustfri stålgitre og har forskellige størrelser. Store urenheder fanges først, efterfulgt af mellemstore riste. De mindste urenheder fanges sidst. Også vigtigt er brugen af ​​koagulanter og flokkuleringsmidler, ved hjælp af hvilke forskellige typer bakterier ødelægges. Ved at skylle med rent vand kan disse filtre være klar til næste brug.
2. Den anden fase er desinfektion og desinfektion af vand. På dette stadium bruges en ultraviolet lampe til at sikre fuldstændig bestråling af hele vandvolumen. Takket være ultraviolet lys dør alle patogene mikroorganismer. Den anden fase omfatter også desinfektion, hvor der anvendes blegemiddel eller uskadelig ozon.
3. Den tredje fase er blødgøring af vand. Det er kendetegnet ved brugen af ​​ionbyttersystemer og elektromagnetiske blødgøringsmidler derhjemme. Hver har sine egne fordele og ulemper. Reagensaflejring er populær, hvis ulempe er dannelsen af ​​aflejringer. Disse uopløselige urenheder er meget svære at fjerne senere.
4. Den fjerde fase er vandafsaltning. På dette stadium bruges anionfiltre: decarbonizers, electrodiadizers, omvendt osmose og nanofiltrering. Afsaltningsprocessen er mulig ved enhver af de ovennævnte standardmetoder.
5. Den femte fase er afluftning. Dette er et obligatorisk trin, der følger fin rengøring. Systemer til rensning af gasurenheder er vakuum type, samt atmosfærisk og termisk. Som et resultat af aflufternes virkning elimineres opløste gasser.

Måske er disse alle de vigtigste og mest nødvendige processer, der udføres for efterfyldningsvand. Efterfulgt af generelle processer at forberede systemet og dets individuelle komponenter. Efter alt ovenstående renses kedlen, hvorunder der anvendes vaskefiltre. Ved afslutningen af ​​vandbehandlingen af ​​minikraftvarmeanlægget inkluderer den dampskylning. Under denne proces bruges kemiske reagenser til at afsalte vandet. De er ret forskellige.

I Europa har vandbehandling ved minikraftvarmeværker fundet meget bred anvendelse. Takket være implementeringen af ​​denne proces af høj kvalitet øges koefficienten nyttig handling. For den bedste effekt er det nødvendigt at kombinere traditionelle, gennemprøvede rengøringsmetoder og nye, moderne. Først da kan der opnås høje resultater og vandbehandling af høj kvalitet af systemet. Med korrekt brug og konstant forbedring vil mini-CHP-systemet fungere i lang tid og effektivt, og vigtigst af alt, uden afbrydelser eller nedbrud. Uden ændring af elementer og uden reparationer er levetiden fra tredive til halvtreds år.

Vandbehandlingssystemer til termiske kraftværker

Nogle flere vigtig information, som jeg gerne vil formidle til læseren om vandbehandlingssystemet på termiske kraftværker og deres vandbehandlingsanlæg. Denne proces bruger forskellige typer filtre, er det vigtigt at vælge det ansvarligt og bruge det rigtige. Ofte bruges flere forskellige filtre, som er serieforbundne. Dette gøres for at stadierne med at blødgøre vandet og fjerne salte fra det går godt og effektivt. Anvendelsen af ​​en ionbytterenhed udføres oftest ved rensning af vand med høj hårdhed. Visuelt ligner det en høj cylindrisk tank og bruges ofte i industrien. Dette filter inkluderer et andet, men mindre, kaldet en regenereringstank. Da driften af ​​et termisk kraftværk er kontinuerlig, er installationen med en ionbyttermekanisme flertrins og omfatter op til fire forskellige filtre. Systemet er udstyret med en controller og en kontrolenhed. Ethvert anvendt filter er udstyret med en personlig regenereringstank.

Regulatorens opgave er at overvåge mængden af ​​vand, der passerer gennem systemet. Den overvåger også mængden af ​​vand, der renses af hvert filter, registrerer rengøringsperioden, arbejdsvolumen og dets hastighed over en vis tid. Styringen sender signalet videre gennem installationen. Vand med høj hårdhed går til andre filtre, og den brugte patron gendannes til efterfølgende brug. Sidstnævnte fjernes og overføres til regenereringstanken.

Ordning for vandbehandling på det termiske kraftværk

Grundlaget for ionbytterpatronen er harpiks. Den er beriget med mildt natrium. Når vand kommer i kontakt med natriumberiget harpiks, sker der transformationer og transformationer. Natrium erstattes af stærke hårde salte. Over tid fyldes patronen med salte, og sådan foregår restaureringsprocessen. Det overføres til en genvindingstank, hvor saltene er placeret. Opløsningen indeholdende salt er meget mættet (≈ 10%). Det er takket være dette høje saltindhold, at hårdheden fjernes fra det aftagelige element. Efter skylleprocessen fyldes patronen igen med natrium og er klar til brug. Affald med højt saltindhold genrenses og først derefter kan det bortskaffes. Dette er en af ​​ulemperne ved sådanne installationer, da det kræver betydelige materialeomkostninger. Fordelen er, at vandrensningshastigheden er højere end for andre lignende installationer.

Blødgøring af vand kræver særlig opmærksomhed. Hvis du ikke tilbereder vand effektivt og sparer penge, kan du miste meget mere og få omkostninger, der ikke står mål med besparelsen på vandbehandlingen.

Spørgsmålet om fortræning på varmekraftværket er rejst!? Ved du ikke, hvor du skal henvende dig?

K kategori: Vandopvarmning

Fyrrum

De kaldes kedler varmevekslere, hvor vandet opvarmes af andre kølevæske - vand med mere høj temperatur sammenlignet med opvarmet eller damp. I overensstemmelse hermed opdeles kedler i vand-vand og damp-vand. Afhængigt af designet er damp-vand-kedler igen opdelt i høj kapacitet og høj hastighed.

Kedelenheder bruges til at opvarme vand i varmtvandsforsyningssystemer til en temperatur på +65 °C og til at opvarme vand, der cirkulerer i vandvarmesystemer, til en temperatur på +95 °C.

Kapacitetskedler anvendes i små varmtvandsforsyningsanlæg med ujævnt varmtvandsforbrug. Højhastighedskedler kan bruges i alle andre tilfælde, også i spidsbelastningsperioder, og derefter, i tilfælde af ujævnt vandforbrug, lagertanke, der akkumuleres varmt vand ved lavt vandforbrug og frigivelse af vand ved forbrug, der overstiger kedelinstallationens designkapacitet. Skemaer, hvor kedelinstallationer anvendes, er angivet i de relevante afsnit af bogen.

Kapacitive kedler har lidt hydraulisk modstand langs strømmen af ​​opvarmet vand, så de kan fungere under trykket fra byens vandforsyning forbundet til bunden af ​​huset. I højhastighedskedler, som har betydelig hydraulisk modstand, udføres bevægelsen af ​​opvarmet vand på grund af driften af ​​centrifugalpumper.

Afhængigt af den nødvendige varmekapacitet installeres der normalt flere kedler, der fungerer parallelt på et fælles netværk. I små ikke-nødvendige varmtvandsforsyningssystemer er installation af en kedel tilladt. I systemer centralvarme tre kedler er installeret: to arbejder og en reserve.

Alle kedler medfølger låseanordninger, så du kan slukke for dem både til opvarmning og for den opvarmede kølevæske. For at beskytte mod ødelæggelse af vand- eller damptryk er kedler udstyret med sikkerhedsventiler installeret direkte på dens krop eller på den opvarmede vandrørledning mellem kroppen og ventilen. Driften af ​​kedler overvåges ved hjælp af termometre og trykmålere installeret på dem.

I højhastigheds damp-vand-kedler tilføres damp ovenfra ind i ringrummet, og kondensat ledes ud gennem den nederste armatur. I rummelige kedler tilføres damp til spiralens øverste beslag, og kondensat udledes gennem den nederste beslag. Der er installeret et kondensafløb ved hver kedel, hvilket sikrer fuldstændig kondensering af dampen i kedlen. I tilfælde, hvor kondensat strømmer ved tyngdekraften ind i kedlen, er der ikke installeret en dampfælde.

Kondensat efter vandhaner kommer sædvanligvis ind i en fælles kondensatrørledning, lagt med en hældning til kondensbeholderen, hvor det strømmer ved tyngdekraften. Det er dog muligt at betjene dampfælder med modtryk. I dette tilfælde vælges kondensatafløbet afhængigt af mængden af ​​modtryk, det vil sige højden af ​​vandsøjlen, hvortil det skal stige efter det. Typisk bør denne højde ikke overstige 40 % af trykket i rørledningen foran den enhed, der har en kondensatfælde installeret. Denne værdi er udtrykt i meter vandsøjle.

Ris. 1. Installation af en vand-vandkedel: a - på et stativ; 6 - på scenen

Efter en kondensatudskiller, der arbejder med modtryk, er der installeret en kontraventil for at sikre, at kondensat ikke kan slippe ud af kondensatledningen gennem kondensatudskilleren, selvom trykket i den falder.

I vand-vand-kedler passerer opvarmningsvand, når det er installeret i varmesystemer, gennem rør og i varmtvandsforsyningssystemer - i mellemrørsrummet.

Generelle rørledninger for en gruppe kedler er de lagt efter samme regler som for kedelinstallationer, dvs. de træffer også foranstaltninger til at fjerne luft ved* at observere hældningerne af damp- og kondensatrørledninger, dræne vand og fylde systemet, installere mudderfælder, isolering, osv.

Kedler kan monteres på stativer og forskellige slags beslag (fig. 1). Der skal være et hul mellem dem, der er nødvendigt for installation og produktion isolering virker. Ved installation af kedler i en gruppe placeres de i par, hvilket giver en passage på mindst 700 mm mellem hvert par til vedligeholdelsespersonalets arbejde. Der skal være en fri afstand foran hver kedel, hvilket giver mulighed for reparationer for at fjerne spolen eller rørene fra dens krop uden at fjerne kedlen fra sin plads.

- Fyrrum

23. marts 2013

Engang, da vi kørte ind i den herlige by Cheboksary, fra øst, bemærkede min kone to enorme tårne, der stod langs motorvejen. "Hvad er det her?" - spurgte hun. Da jeg absolut ikke ville vise min uvidenhed til min kone, gravede jeg lidt i min hukommelse og kom sejrrig ud: "Det er køletårne, ved du det ikke?" Hun var lidt forvirret: "Hvad er de til?" "Nå, der er noget at afkøle, ser det ud til." "Hvorfor?" Så blev jeg flov, fordi jeg ikke vidste, hvordan jeg skulle komme længere ud af det.

Dette spørgsmål kan forblive for evigt i hukommelsen uden et svar, men mirakler sker. Et par måneder efter denne hændelse ser jeg et indlæg i min ven-feed z_alexey om rekruttering af bloggere, der ønsker at besøge Cheboksary CHPP-2, den samme som vi så fra vejen. Du er nødt til pludselig at ændre alle dine planer;

Så hvad er CHP?

Dette er hjertet af kraftværket, og hvor det meste af handlingen finder sted. Gassen, der kommer ind i kedlen, brænder og frigiver en vanvittig mængde energi. "Rent vand" leveres også her. Efter opvarmning bliver det til damp, mere præcist til overophedet damp, med en udgangstemperatur på 560 grader og et tryk på 140 atmosfærer. Vi vil også kalde det "Clean Steam", fordi det er dannet af forberedt vand.
Udover damp har vi også aftræk ved udgangen. Ved maksimal effekt forbruger alle fem kedler næsten 60 kubikmeter naturgas i sekundet! For at fjerne forbrændingsprodukter har du brug for et ikke-barnligt "røg" rør. Og sådan en er der også.

Røret kan ses fra næsten ethvert område af byen, givet en højde på 250 meter. Jeg formoder, at dette er den højeste bygning i Cheboksary.

I nærheden er der et lidt mindre rør. Reserver igen.

Hvis det termiske kraftværk kører på kul, er yderligere udstødningsrensning nødvendig. Men i vores tilfælde er dette ikke påkrævet, da naturgas bruges som brændstof.

I anden sektion af kedel-turbineværkstedet er der installationer, der genererer elektricitet.

Der er fire af dem installeret i turbinehallen i Cheboksary CHPP-2, med en samlet kapacitet på 460 MW (megawatt). Her tilføres overophedet damp fra fyrrummet. Den er under et enormt pres rettet mod turbinebladene, hvilket får den tredive tons tunge rotor til at rotere med en hastighed på 3000 rpm.

Installationen består af to dele: selve turbinen og en generator, der genererer elektricitet.

Og sådan ser turbinerotoren ud.

Sensorer og trykmålere er overalt.

Både turbiner og kedler kan stoppes øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation. Til dette formål er der specielle ventiler, der kan lukke for tilførslen af ​​damp eller brændstof på en brøkdel af et sekund.

Jeg spekulerer på, om der er sådan noget som et industrielt landskab eller et industrielt portræt? Der er skønhed her.

Der er frygtelig larm i rummet, og for at høre din nabo skal du anstrenge ørerne. Derudover er det meget varmt. Jeg vil gerne tage min hjelm af og strippe ned til min T-shirt, men det kan jeg ikke. Af sikkerhedsmæssige årsager er kortærmet tøj forbudt på varmekraftværket, der er for mange varme rør.
Det meste af tiden er værkstedet tomt her en gang hver anden time under deres runder. Og betjeningen af ​​udstyret styres fra hovedkontrolpanelet (gruppekontrolpaneler for kedler og turbiner).

Sådan ser det ud arbejdsplads vagthavende

Der er hundredvis af knapper rundt omkring.

Og snesevis af sensorer.

Nogle er mekaniske, nogle er elektroniske.

Dette er vores udflugt, og folk arbejder.

I alt, efter kedel-turbineværkstedet, har vi ved udgangen elektricitet og damp, der er delvist afkølet og mistet noget af sit tryk. Elektricitet ser ud til at være lettere. Udgangsspændingen fra forskellige generatorer kan være fra 10 til 18 kV (kilovolt). Ved hjælp af bloktransformatorer stiger den til 110 kV, og så kan elektricitet overføres over lange afstande ved hjælp af elledninger (strømledninger).

Det er ikke rentabelt at frigive den resterende "Clean Steam" til siden. Da det er dannet af " Rent vand", hvis produktion er en ret kompleks og omkostningsfuld proces, er det mere hensigtsmæssigt at afkøle det og returnere det tilbage til kedlen. Så i en ond cirkel. Men med dens hjælp og ved hjælp af varmevekslere kan du opvarme vand eller producere sekundær damp, som du nemt kan sælge til tredjepartsforbrugere.

Generelt er det præcis sådan, du og jeg får varme og el ind i vores hjem med sædvanlig komfort og hygge.

Åh ja. Men hvorfor er der alligevel brug for køletårne?

Det viser sig, at alt er meget enkelt. For at afkøle den resterende "Clean Steam", før den gentilføres til kedlen, bruges de samme varmevekslere. Den afkøles ved hjælp af teknisk vand ved CHPP-2, den tages direkte fra Volga. Det kræver ingen særlig forberedelse og kan også genbruges. Efter passage gennem varmeveksleren opvarmes procesvandet og går til køletårnene. Der flyder det ned i en tynd film eller falder ned i form af dråber og afkøles af den modstrøm af luft, der skabes af ventilatorer. Og i udkastningskøletårne ​​sprøjtes vand ved hjælp af specielle dyser. Under alle omstændigheder sker hovedafkølingen på grund af fordampningen af ​​en lille del af vandet. Det afkølede vand forlader køletårnene gennem en særlig kanal, hvorefter der ved hjælp af pumpestation sendt til genbrug.
Kort sagt, køletårne ​​er nødvendige for at afkøle vandet, som afkøler dampen, der arbejder i kedel-turbinesystemet.

Alt arbejde på det termiske kraftværk styres fra hovedkontrolpanelet.

Der er altid en vagthavende her.

Alle hændelser logges.

Giv mig ikke brød, lad mig tage et billede af knapperne og sensorerne...

Det er næsten alt. Endelig er der et par billeder tilbage af stationen.

Dette er et gammelt rør, der ikke længere virker. Det vil højst sandsynligt snart blive revet ned.

Der er meget uro i virksomheden.

De er stolte af deres medarbejdere her.

Og deres præstationer.

Det lader til, at det ikke var forgæves...

Det er tilbage at tilføje, som i vittigheden - "Jeg ved ikke, hvem disse bloggere er, men deres rejseguide er direktøren for filialen i Mari El og Chuvashia af TGC-5 OJSC, IES Holding - Dobrov S.V."

Sammen med stationsdirektøren S.D. Stolyarov.

Uden overdrivelse er de sande fagfolk inden for deres felt.

Og selvfølgelig mange tak til Irina Romanova, der repræsenterer virksomhedens pressetjeneste, for en perfekt organiseret tur.

RUE "MINSKENERGO"

MINSK CHPP-3

JEG GODKENDT

Chefingeniør for MTETs-3

E.O. Voronov

"____"_____________200___g

I N ST R U K T I O N

til drift af kedelanlæg

Du bør kende instruktionerne:

1. Stationsskifteleder

2. Turbinebutiksskifteleder

3. Senior turbinebutiksoperatør

4. Turbineoperatører 5-8

5. Turbineoperatør

udstyr

Minsk, 2008

TILFREDS

1. Generelle bestemmelser

2. Formål med kedelinstallationer og udstyrsegenskaber

3. Karakteristika for udstyr af kedelenheder nr. 5,6

4. Pumpens egenskaber

5. Karakteristika for kedler af turbiner T-100-130 st.3 7.8

6. Serviceområde og ansvar for personale, der servicerer kedelinstallationer

7. Påfyldning af varmenet og kedler med vand

8. Klargøring af fyrrummet til opstart

9. Tænd for hovedkedlen med damp

10. Tænd for backup-hovedkedlen til sekventiel drift med den i drift

11. Tænd for hovedkedlerne parallelt arbejde

12. Skift fra en hovedkedel til en anden

13. Tænd for spidskedlen

14. Vedligeholdelse af kedelinstallationer under deres drift

15. Stop af kedlen og netværkspumpen

16. Slukning af en af ​​de 2 fungerende kedler

17. Forskelle mellem driften af ​​kedelanlæg 7 og 8 fra kedelrum nr. 5-6

20. Nødtilfælde i driften af ​​kedelanlægget

21. Sikkerheds- og brandsikkerhedsforskrifter

22. Sikkerhedsforanstaltninger ved udførelse af trykprøvning af netrørledninger

23. Personalets handlinger i tilfælde af brand

1. GENERELLE KRAV

At styre arbejde og yde sikre forhold drift af fartøjer, afhængigt af deres formål, skal være udstyret med:

1.1. Afspærrings- eller afspærrings- og kontrolventiler;

1.2. Apparater til trykmåling;

1.3. Sikkerhedsanordninger;

1.4. Væskeniveauindikatorer.

1.1.1. Afspærrings- og afspærrings- og reguleringsventiler.

Afspærrings- og afspærrings- og kontrolventiler skal monteres på armaturer, der er direkte forbundet med fartøjet, eller på rørledninger, der forsyner fartøjet og udleder arbejdsmediet fra det.

1.1.2. Beslagene skal mærkes som følger.

1.1.3. Producentens navn eller varemærke.

1.1.4. Betinget diameter, mm.

1.1.5. Betinget tryk.

1.2.1. Trykmålere.

Hvert fartøj og uafhængige hulrum med forskellige tryk skal være udstyret med trykmålere direkte handling.

Trykmålere er installeret på beholderbeslaget eller rørledningen mellem beholderne og afspærringsventiler.

1.2.1. Trykmålere skal have en nøjagtighedsklasse på mindst:

1.2.2. 2,5 – ved et beholderdriftstryk på op til 2,5 M7 Pa (25 kgf/cm 2).

1,5 – ved et arbejdstryk af beholderen over 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

1.2.3. Manometeret skal vælges med en skala, så grænsen for måling af arbejdstryk er i anden tredjedel af skalaen.

1.2.4. Beholderens trykmålerskala skal have en rød linje, der angiver beholderens driftstryk.

1.2.5. Manometeret skal installeres, så dets aflæsninger er klart synlige for betjeningspersonalet.

1.2.6. Nominel diameter af kroppen af ​​trykmålere installeret i højden:

Op til 2 m fra observationsplatformens niveau skal der være mindst 100 mm bag dem;

I en højde på 2 til 3 m, mindst 160 mm;

Montering af trykmålere i en højde på mere end 3 meter fra byggepladsniveau er ikke tilladt.

1.2.7. En trevejsventil eller en anordning, der erstatter den, skal installeres mellem trykmåleren og beholderne, hvilket muliggør periodisk kontrol af trykmåleren ved hjælp af en kontrolventil.

1.2.8. På stationære beholdere, hvis det er muligt at kontrollere trykmåleren rettidigt ved at fjerne den fra beholderen, installation trevejsventil eller en erstatningsenhed er ikke nødvendig.

1.2.9. Trykmåleren er ikke tilladt til brug i tilfælde, hvor:

Der er ingen segl eller stempel med et mærke på inspektionen, inspektionsperioden er udløbet, glasset er knust, eller der er skader, der kan påvirke nøjagtigheden af ​​dets aflæsninger.

1.2.10. Kontrol af trykmålere med forsegling eller mærke skal udføres mindst en gang hver 12. måned. Derudover skal der mindst én gang hver 6. måned udføres en ekstra kontrol af arbejdstrykmålerne med en kontroltrykmåler og resultaterne noteres i kontrolkontrolloggen.

1.3.1. Sikkerhedsanordninger mod trykstigning.

1.3.2. Hver beholder skal være udstyret med sikkerhedsanordninger mod trykstigninger over det tilladte tryk.

1.3.3. Følgende sikkerhedsanordninger anvendes:

1.3.4. Fjeder sikkerhedsventiler

1.3.5. Sikkerhedsventiler med håndtag.

1.3.6. pulssikringsanordninger (IPU) bestående af en hovedventil (GV) og en direkte virkende pulsreguleringsventil (IPC), andre anordninger, hvis anvendelse aftales med Teknisk Tilsynsmyndigheder.

1.3.7. Fjederventilens konstruktion skal omfatte anordninger til kontrol af, at ventilen fungerer korrekt under drift.

Installation tilladt sikkerhedsventil uden en anordning til tvungen åbning, hvis sidstnævnte er uønsket under betingelserne for den teknologiske proces.

I dette tilfælde skal ventilens funktion kontrolleres på en bænk.

Hyppigheden af ​​denne kontrol er fastsat af virksomhedens chefingeniør, baseret på at sikre pålideligheden af ​​ventildriften mellem deres kontroller.

1.3.8. Hvis beholderens driftstryk er lig med eller større end forsyningskildens tryk, og muligheden for en stigning i trykket fra en kemisk reaktion eller opvarmning i beholderen er udelukket, er det ikke nødvendigt at installere en sikkerhedsventil på den.

1.4.1. Niveauindikatorer.

Hvis det er nødvendigt at kontrollere væskeniveauet i beholdere med en grænseflade mellem medier, skal niveauindikatorer anvendes.

1.4.2. De tilladte øvre og nedre niveauer skal være markeret på hver væskeniveauindikator.

1.4.3. Niveauindikatorer skal være udstyret med fittings (haner og ventiler) til at frakoble dem fra beholderen og skylle dem med udledning af arbejdsmediet til et sikkert sted.

1.4.4. Når det bruges i niveauindikatorer som et gennemsigtigt element af glas eller glimmer, skal der være en beskyttelsesanordning til at beskytte personalet mod skader, når de brister.

1.5.1. Eksamensfrister.

Hver beholder skal have en stencil, der angiver serienummer, registrerings tilladt tryk og tidspunktet for næste inspektion.

1.5.2. Hyppighed af tekniske inspektioner af fartøjer i drift og ikke registreringspligtig hos Teknisk Tilsyn.

Ekstern og intern inspektion efter 4 år;

Hydraulisk test prøvetryk efter 8 år.

1.5.3. Hyppighed af tekniske inspektioner af fartøjer registreret hos Teknisk Tilsyn.

Ansvarlig for tilsyn, eksternt og internt eftersyn hvert 2. år

En sagkyndig fra Teknisk Tilsyn udfører eksternt og internt eftersyn hvert 4. år.

En sagkyndig fra Teknisk Tilsyn udfører eksternt og internt eftersyn hvert 4. år.

Hydraulisk tryktest hvert 8. år.

1.5.4. En ekstraordinær inspektion af skibe i drift skal udføres i følgende tilfælde:

Hvis fartøjet ikke har været brugt i mere end 12 måneder, før det tages i brug;

Hvis fartøjet er blevet demonteret og installeret på et nyt sted;

Hvis buler eller buler er blevet rettet, samt beholderen er blevet rekonstrueret eller repareret ved hjælp af svejsning eller lodning af trykelementer;

Før påføring af en beskyttende belægning på fartøjets vægge;

Efter et uheld med en beholder eller elementer, der arbejder under tryk, hvis volumen restaureringsarbejde en sådan undersøgelse er påkrævet.

1.6.1. Nødstop fartøjer.

Fartøjet skal være stoppede med det samme i tilfælde:

- hvis trykket i beholderen er steget over det tilladte niveau og ikke falder på trods af de foranstaltninger, som personalet har truffet;

- ved detektering af en funktionsfejl i sikkerhedsanordninger mod trykstigning;

Hvis der opdages utætheder, buler eller sprængte pakninger i beholderen og dens elementer, der arbejder under tryk;

- hvis trykmåleren er defekt;

- når væskeniveauet falder under det tilladte niveau i brandopvarmede beholdere;

- når væskeniveauindikatorer fejler;

- i tilfælde af fejlfunktion af sikkerhedslåseanordninger;

- i tilfælde af brand, der direkte truer et fartøj under tryk.

2. FORMÅL MED KEDELENHEDER

OG UDSTYR KARAKTERISTIKA

2.1. Kedelenheder installeret på termiske kraftværker bruges til at opvarme netværksvand, der bruges til opvarmning af fabrikker og beboelsesbygninger.

2.2. Netvand fra det termiske kraftværk tilføres gennem varmeledninger nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 55, 36.

2.3.2.3. Hver turbine på et termisk kraftværk har sin egen kedelinstallation. Kedelinstallationen består af tre kedler: to hoved- og en spidskedel til TG-5-6 og en vandret og to lodrette kedler til TG-7.8.

2.4. Kedelenhederne TG-5-6 har to netværkspumper og to kondensatpumper, og TG-7.8 har to booster netværkspumper (PSN), to netværkspumper og tre kondensatpumper.

2.5. Kedlen består af et hus, hvori der er placeret et rørsystem. Kedelkroppen ender i toppen med en flange, som rørsystemet er fastgjort til, og forneden med en svejst udstanset bund, der fungerer som kondensatopsamler. Rørsystem består af et bundt af lige messingrør, der er udspændt i de øvre og nedre brædder, forbundet med en ramme. Vandkamre støder op til rørpladerne. Opvarmet vand cirkulerer inde i rørene, hvilket giver 2 slag på OB-5,6A,B; PB-5.6 og 4. træk på VB-7.8. Opvarmningsdamp kommer ind i kedelkroppen og vasker rørene udefra. Varmedampkondensatet strømmer ind i den nederste del af huset, hvorfra det løbende udledes. Den nominelle mængde netvand, der passerer gennem kedelenheder nr. 5.6 er 2400 m3/time, og gennem kedelenheder nr. 7,8 – 5000 m3/time.

2.6. Peak-kedler opvarmes med damp på 0,8-1,3 MPa fra produktionsudstødninger fra PT-60-130 turbiner, fra ROU 14/1,3 nr. 1 eller fra BROU 14,0/1,6-1,0 MPa.

2.7. Hovedkedlerne opvarmes med damp på 0,12-0,25 MPa fra fjernvarmemøllerne. Derudover kan hovedkedlerne i kedelinstallationerne 5 og 6 forsynes med damp fra starteren ROU 14/0,12-0,25 MPa af kedler af 14 MPa-linjen og fra kedelvarmeudvidere.

2.8. Alle kedelgruppers spidskedler er forbundet for vand i serie med hovedkedlerne, og hovedkedlerne i kedelrum nr. 5 og 6 kan kobles både i serie og parallelt. Lodrette kedler 7.8 er kun forbundet til vand parallelt.

2.9. Normalt er hovedkedlerne i drift, og når udelufttemperaturen falder, tændes kedlerne om nødvendigt for at holde temperaturen på netvandet i henhold til temperaturskemaet. Hvis peak-kedler ikke er nok til at opvarme netværksvand, så sættes peak-kedler og varmtvandskedler desuden i drift.

Konstant genopfyldning af varmenettet langs varmeledning nr. 2 udføres af kemikalier. renset vand ved efterfyldningspunktet på MTZ-anlægget.

2.10. Varmeledninger nr. 1,3-36, 55 tilføres fra afluftere 7,8,10 med kemisk renset vand forberedt på det kemiske vandbehandlingsanlæg til at udgøre varmenettet på det termiske kraftværk.

I nødstilfælde bruges reserven til at forsyne varmenettet på linje 1.3-8.36.55:

a) efterfyldningsvand fra lagertanke til nødefterfyldning af varmenettet;

b) cirkulerende vand fra afløbsrørledningen på den forreste halvdel af TG-6-kondensatoren og fra trykrørledningen i cirkulationssystemet i 14 MPa-køen, springer der mellem TG-6 og TG-7 gennem ventil 21c TG-7.

Bemærk: personalets handlinger ved brug af efterfyldningsvand fra lagertanke. Beskrivelser af automatiseringen og diagrammet findes i den separate betjeningsvejledning til efterfyldningsvandbeholdere.

3. SERVICEOMRÅDE OG PERSONALETS ANSVAR,

KEDELINSTALLATIONSSERVICEPERSONALE

3.1. Kedelinstallationer serviceres af turbineoperatører, turbineudstyrsoperatører og turbineudstyrsoperatører. hjælpeudstyr i overensstemmelse med placering og fordeling af udstyr bag driftspersonalet.

Personale, der servicerer kedelinstallationer, skal foretage runder i udstyret mindst en gang i timen eller med en sådan hyppighed.

3.2. Vedligeholdelsesområdet for kedlens installation omfatter:

a) en kedel med alle netværksvandledninger, kondensatledninger, fittings inden for denne kedelinstallation;

b) booster- og netværkspumper;

c) kondensatpumper i kedelinstallationen;

d) automatisering og instrumentering;

e) makeup-pumper med rørledninger til forsyning af varmenet og reservetanke;

f) et oliesystem til tvangssmøring af lejer i netværkspumper med oliepumper ved kedelenheder nr. 7,8;

g) ordning for afkøling og tætning af pakdåsepakningerne på netværks- og kondensatpumper.

h) køleskema for lejer af netværks- og kondensatpumper.

3.3. Personale, der servicerer kedelinstallationer, skal vide:

a) design, driftsprincip, egenskaber og driftsregler for kedler;

b) design, karakteristika og driftsregler for netværks- og kondensatpumper;

c) proceduren for start, stop og servicering af netværks- og kondensatpumper;

d) procedure for servicering af motorer i netværks- og kondensatpumper;

e) blokeringskredsløb for kondensatpumper i kedelenheder;

f) proceduren for at tænde for vand og et par hoved- og spidskedler;

g) diagram og procedure for at tænde vandrette kedler ved TG-7.8;

h) procedure for slukning af damp- og vandhoved- og spidskedler;

i) ordningen for tilførsel af damp til hovedkedlerne i kedelinstallationer 5 og 6 under tænding og nedlukning af kedler i 14MPa-linjen;

Til) mulige muligheder omskiftning i kredsløbet af kedelinstallationer;

k) diagram og placering af rørledninger til netværksvand og kondensat af kedelenheder;

l) diagram og placering af damprørledninger til opvarmning af damp fra kedler;

m) diagram over drænledninger til netværksvand og kondensat af kedelenheder;

o) sikkerhed og brandsikkerhedsregler ved servicering af kedelinstallationer.

3.4. Temperaturen på netvandet ved udløbet af kedelenhederne reguleres af turbineoperatører og linjeoperatører i henhold til en given tidsplan.

3.5. Personale, der servicerer kedelinstallationer er ansvarlige for:

a) for uafbrudt og pålidelig drift serviceret udstyr;
b) for korrektheden af ​​handlinger under tænding af udstyret og kobling i kredsløbet

c) for tilstedeværelsen og sikkerheden af ​​kontrol- og måleinstrumenter;

d) for manglende rettidig identifikation af fejl i driften af ​​servicerede kedelinstallationer;

e) for tidlig vedtagelse af foranstaltninger for at forhindre udstyrsfejl og utidig eliminering af en nødsituation.

3.6. Da alle kedelinstallationer arbejder parallelt med netværksvand, skal personalet, der servicerer kedelinstallationerne, koordinere alle deres handlinger med at tænde og slukke for netværkspumperne med NSS, vagtchefen i indkøbscentret eller senioroperatøren af ​​turbineværkstedet i for at forhindre afbrydelse af varmenettenes driftstilstand.

3.7. Ved fyring af kedlen ved meget 14 MPa og udledning af damp fra ROU14/0.12-0.25 til kedelrum 5.6 skal alle koblingshandlinger i disse kedlers kredsløb koordineres med NSKT'er.

4. FYLDNING AF VARMENET OG KEDLER MED VAND

4.1. Frem- og returnetværksrørledningerne for varmeledning nr. 2 er fyldt med vand fra specielle efterfyldningsinstallationer på MTZ varmeværker.

4.2. Påfyldning af varmeledninger 1.3-8, 36.55 og fyrrum nr. 5-8 udføres med kemisk renset og afluftet vand fra afluftere nr. 7,8,10 af varmenettets sammensætning.

Varmeledninger 1,3 - 8, 36, 55 (kedelinstallationer af turbiner nr. 5-8) tilføres fra varmenettets efterfyldningsaflufter nr. 7,8,10.

4.3. På varmeforsyningsledningerne fra D-7,8,10 og b/a monteres regulatorer, som ved hjælp af sætpunkter justeres for at opretholde det nødvendige vandtryk i returnettets rørledninger.

4.4. Når niveauet i make-up afluftere 7,8,10 falder til 120 cm, skal operatørinspektøren for hjælpeudstyr i indkøbscentret og operatøren af ​​turbinerne i centralvarmecentralen nr. 3 straks informere begyndelsen. skift af indkøbscenter eller station indkøbscenter driver Det normale niveau i aflufter nr. 7,8,10 er 200 cm (aflufter nr. 7,8 er fuldt serviceret af hjælpeudstyrsoperatøren PT-60, T-100-130, og aflufter nr. 10 serviceres af operatøren af turbiner TsTShch No. 3 for at opretholde de nødvendige parametre og den øverste operatør af indkøbscentret under opstart og reparation).

4.5. Fyldning af de direkte og returledninger af netværksvand med vand til mudderfælderne, der er installeret på det termiske kraftværk, udføres under tilsyn af Varmeministeriet.

4.6. Påfyldning af kedelinstallationer og rørledninger i møllerummet med netvand udføres af det vagthavende personale, der servicerer kedelinstallationerne.

4.7. Påfyldning af rørledninger og kedler udføres igennem returlinje netværksvand.

4.8. Før påfyldning af kedelrums netværksledninger, er det nødvendigt at lukke alle afløb på rørledningerne til kedlerne og på kedelrummene, der fyldes.

4.9. Åbn alle ventilationsåbninger på de fyldte sektioner af rørledninger til kedler, sumptanke, netværkspumper, kedler.

4.10. Åbn langsomt ventilen på sugesiden af ​​netværkspumperne for at fylde sektionen af ​​netværksrørledningerne op til trykventilen.

Ved påfyldning af enhver sektion er det nødvendigt at kontrollere trykket af netværksvandet i returnetværksrørledningen.

Påfyldning af sektionen anses for at være afsluttet efter udseendet af en jævn strøm af vand fra udluftningen uden tilstedeværelse af luft, derefter ved langsomt at åbne omløbet af trykventilen eller selve trykventilen, tilfør netværksvand til at fylde kedlerne af kedlerne udføres under konstant kontrol af føreren for rettidig lukning af udluftningsventilerne, når de synes vand. Kedelrummet anses for fyldt, hvis der efter efterfølgende åbning af ventilationskanalerne på kedlerne er en jævn strøm af vand uden luftbobler.

Bemærk: under påfyldning skal hele kedelrumssystemet overvåges, og i tilfælde af utætheder fra rørledninger, flangeforbindelser, pakdåser, stigning i niveauet i kedlerne eller forekomsten af ​​vand fra opvarmningsdampkondensat prøvetagningsledningen, stop yderligere udfylde og informere NSTC eller senior chauffør for yderligere fejlfinding.

Efter påfyldning af kedelrummet fra returnetværkssiden er det nødvendigt at lukke trykventilerne på netværkspumperne eller deres bypass. Ved at åbne omløbet på udløbsventilen fra kedlen sættes kedelrummet under tryk fra direkte netværksvand op til netværkspumpernes trykventiler. Efter at have øget trykket i kedlerne til trykket i den direkte netværksrørledning, skal du åbne udløbsventilerne fra kedlerne og lukke omløbene.

Ved påfyldning af kedelinstallationer må vandslag eller tryk i ledningerne ikke falde til under nul.

4.11. Når der kommer vand ud af åbningerne uden luftbobler, lukkes sidstnævnte.

Bemærk: påfyldning af varmesystemet i kraftvarmebygningerne udføres af RSC-personale.

5. FORBEREDELSE AF KEDELRUM TIL OPSTART

5.1. Mølleføreren er, efter at have modtaget instruks fra vagtlederen eller ledende chauffør om igangsætning af kedelanlægget, forpligtet til at give passende anvisninger til operatørinspektøren for mølleudstyr eller operatørinspektøren for hjælpeudstyr.

5.2. Foretag en udvendig inspektion af hele installationen og sørg for, at rørledninger og kedel er termisk isolerede, et skilt udført i henhold til Tekniske forskrifter er fastgjort til hver kedel på et synligt sted, er til stede og i god stand. sikkerhedshegn platforme og trapper.

5.3. Kontroller, at alle kedelrumsservicemærker er fri for fremmedlegemer, der kan forstyrre servicen.

5.4. Ventilerne på damptilførslen til kedlerne skal være lukkede.

5.5.Tjek tilstedeværelsen og integriteten af ​​instrumentering.

Hvert kedelrum skal have følgende styre- og måleinstrumenter: Direktevirkende trykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 2,5 og en diameter på mindst 100 mm, installeret på rørledningerne mellem kedlen og afspærringsventilerne ved indløbet og udløb af netværksvand, der angiver på dampledningen til kedeldamptrykket i kedlers damprum, temperaturmåleinstrumenter ved indløb og udløb af netværksvand ved kedler, damp og kondensat af varmedamp, vandindikatorglas, behovet at udstyre kedler med instrumenter til måling af damp- og kondensattemperaturer er bestemt af projektudvikleren og angivet af producenten i fartøjets pas.

5.6. Kontroller tilstedeværelsen af ​​trykmålere på indsugningen og udledningen af ​​netværks- og kondensatpumper.

Bemærk: afhængigt af hvilke kedler der skal tages i drift, er det nødvendigt at samle det passende netværksvanddiagram i kedelrummet.

5.7. Kontroller, at netværksvandafløbene er lukkede.

5.8. Sørg for, at den kedel, du tænder, er fyldt med vand.

5.9. Kontroller rigtigheden af ​​det samlede netværksvanddiagram.

5.10. Kontroller funktionen af ​​blokeringen af ​​kedelkondensatpumperne. Kontrollen udføres før hvert dampkedelrum tændes, og i et fungerende fyrrum mindst en gang om måneden efter godkendt tidsplan af mølleoperatøren sammen med inspektionsoperatøren.

6. FORBEREDELSE TIL OPSTART OG OPSTART AF NETVÆRKSPUMPE

6.1. Kontroller, at sugeventilen på netværkspumpen er åben.

6.2. Kontroller, at ventil og bypass på pumpeudløbet er lukket.

6.3. Kontroller, at pumpe- og motorlejerne er fyldt med olie (ved hjælp af indikatorglassene eller målepinden) til gennemsnitsniveauet for netværkskedelpumper 7.8, lejerne tvinges til at blive smurt, dvs. Før netværkspumpen startes, skal en MNS af netværkspumperne være tændt, den anden skal inkluderes i ATS-kredsløbet.

Kontrol af oliepumpers ATS-kredsløb for smøring af netværkspumper TG-7,8 skal udføres inden start af netværkspumpen og mindst 2 gange om måneden af ​​vagthavende elektriker. mekaniker på TAI-værkstedet sammen med operatør-inspektøren i henhold til den godkendte tidsplan, idet ECM-kontakterne lukkes. Testning udføres i nærværelse af kraftværkstedspersonale.

Opdagede fejl skal udbedres med det samme.

6.4. Kontroller, at pumpelejernes smøreringe passer frit på akslen og roterer let uden at klemme.

6.5. Åbn ventilen for tilførsel af kølevand til pumpens lejer og tætninger, og sørg for, at vandet løber.

6.6. Tjek tilstanden af ​​pumpepakningerne.

6.7. Fjern alle fremmedlegemer, pumpen, der forberedes til opstart, skal være ren.

6.8. Kontroller, at motorens elektriske kredsløb er samlet, og at motoren er jordet. Hvis pumpen er i standby i længere tid, måles isoleringen af ​​elmotoren.

6.9. Kontroller, at pumpekoblingen er beskyttet af et hus.

6.10. Åbn luftventilen på pumpehuset, og udluft luften, når der er kommet vand, luk ventilen.

Kontroller vandforsyningen til elmotorerne CH-7.8 ab. Vandtrykket ved gaskølerens indløb bør ikke være mere end 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

6.11. Start netpumpen.

6.12. Kontroller i 2-3 minutter, at pumpen fungerer normalt.

6.13. Åbn langsomt bypasset ved pumpens afgangsventil.

6.13a. Netværkspumper til kedelrum 7 og 8 startes med omløbet let åbent.

6.14. Åbn ventilen ved pumpeudløbet med en belastningshastighed på højst ≈100 m 3 /min (dvs. med en maksimal flowhastighed fra pumpen på 1250 m, skal pumpen belastes inden for ≈10 minutter) og den aktuelle styrke på amperemeteret ikke overstiger det maksimalt tilladte angivet med rød linje på skalaen.

Ved åbning af pumpens afgangsventil er det nødvendigt at sikre, at sugetrykket er 0,15-0,05 MPa.

6.15. Kontroller, at den strøm, der forbruges af den elektriske motoren ikke overstiger den nominelle værdi markeret med en rød linje på amperemeterskalaen.

6.16. Efterse alle lejer for at sikre, at lejerne ikke overophedes, at smøreringene roterer korrekt, at enheden fungerer normalt uden blokering eller vibrationer.

6.17. Luk omløbet ved pumpens afgangsventil.

6.18. Efter start af pumpen kontrolleres hele kedelinstallationen for utætheder ved flangerne på ventilerne og flangerne på rørledningerne.

6.19. Alle netværkspumper startes som beskrevet ovenfor.

Bemærk: Når hovedpumpen startes, er det ikke tilladt at arbejde i mere end 5 minutter med trykventilen lukket for at undgå dampning.

7. TÆNDING AF HOVEDKEDLEN VED DAMP

7.1. Før du tænder for hoveddampkedlen, skal du:

a) luk ventilen ved kondensatudløbet fra kedlen og afløbene;

b) klargør kedelkondensatpumpen til opstart, dvs. Kontroller, at pumpelejerne er fyldt med olie, der tilføres vand for at køle lejerne, at ventilen på pumpens sugemotor er åben, og at ventilen på udløbet er lukket, det elektriske kredsløb er samlet (Kontroller for tilstedeværelsen af ​​afskærmninger til koblingshalvdele og jording af motorhuset).

7.2. Åbn langsomt dampventilen ved kedlen for at varme den nok op, så temperaturen på netværksvandet ved udløbet er 3-5°C højere end ved indløbet til kedlen. Varm op i 30 minutter.

7.3. En yderligere stigning i netværksvandets temperatur udføres med en hastighed på højst 30° i timen. Den endelige vandtemperatur indstilles i henhold til temperaturskemaet.

7.4. Når der opstår kondens i kedlen, åbnes aftapningsventilen hvis kedlen i lang tid blev ikke involveret i arbejdet. Hvis kedlens kondensat er god kvalitet, direkte til afluftere. For at gøre dette er det nødvendigt at åbne ventilen for kondensat fra kedlen til sugningen af ​​kedlernes kondensatpumper og åbne ventilen til aflufterne på kedlernes kondensatledning. For kedelenheder 5,6,7,8 tilføres kondensat fra kedlerne til HDPE-delen af ​​disse turbiner og går derefter sammen med turbinernes hovedkondensat til aflufterne.

Start kedelkondensatpumpen og pump kondensatet ud ved hjælp af pumpen. Tænd for niveauregulatoren i kedlerne.

7.5. Luk ventilen på kondensatafløbsledningen, hvis kondensat er blevet drænet.

Bemærk: Efter åbning af ventilen for damp, er det nødvendigt at åbne ventilen for at suge luft fra kedlernes damprum til kondensatoren.

7.6. Hold kondensniveauet i kedlen på ¼- 3 / 4 vandindikatorglas.

8. TÆNDING AF BACKUP HOVEDKEDLEN

FOR KONSISTENT ARBEJDE MED BETJENING (For TG-6)

8.1. Tænd for kedlen med vand, hvis den ikke var tændt, for at gøre dette skal du fylde kedlen med vand og slippe luften ud, åbne ventilerne ved ind- og udløbet af vand fra kedlen.

Bemærk: før du tænder for vandkedlen, skal du kontrollere, at alle afløb er lukkede.

8.2. Åbn skilleventil nr. 8c TG-6 fra den tilsluttede kedel og luk ventiler 6c TG-6 og 9c TG-6. Fra nu af vil begge kedler arbejde sekventielt med vand.

8.3. Åbn langsomt damptilførselsventilen til den tilsluttede kedel.

8.4. Åbn ventilen for at frigive luft fra kedlen ind i kondensatoren.

8.5. Kondensat fra den tilsluttede kedel skal ledes til afløb eller til afluftere, hvis det er af god kvalitet. For at gøre dette skal du åbne ventilen på kondensatledningen fra kedlen til kondensatpumperne og lukke afløbsventilen.

9. AKTIVER HOVEDKEDLER FOR PARALLEL DRIFT

9.1. Overgang fra sekventiel drift af to hovedkedler til parallel drift:

a) åben ventil nr. 6c TG-6, 9c TG-6 ved udløbet OB-6b og ved indløbet OB-6a og luk ventil 8c TG-6;

Bemærk: Når du skifter til parallel drift, skal du overvåge temperaturen på netværksvandet, så det ikke falder under tidsplanen.

10. OVERGANG TIL DRIFT FRA DEN HOVEDKEDEL TIL DEN ANDEN

10.1. Tænd langsomt for kedlen ved hjælp af netværksvandet, for at gøre dette åbnes ventilerne ved ind- og udløbet af netværksvandet ved kedlen, der skal tændes.

10.2. frigive luft fra kedlens vandkammer.

10.3. luk ventilen ud over at kedlen er tændt.

10.4. Giv damp til den kedel, der tændes, og luk damp- og kondensatventilen på den kedel, der slukkes, mens det er nødvendigt at overvåge temperaturen på netværksvandet og opretholde den i henhold til tidsplanen.

10.5. Luk luftsugeventilen ved kedlen, der skal slukkes.

11. TÆNDING AF PEAK KEDEL

11.1. Når udetemperaturen falder, og den er umulig at opretholde temperaturdiagram hovedkedlerne tænder for peak-kedlen. Før du tænder for peak-kedlen, skal du udføre handlingerne som angivet i afsnit 1 og 2 i afsnit 8.

11.2. Åbn dampventilen til spidskedlen, indtil den ønskede temperatur i henhold til tidsplanen er indstillet, mens stigningshastigheden i netværksvandets temperatur ikke bør være mere end 30°h.

11.3. Kondensat fra spidskedlen ledes til de fungerende hovedkedler gennem en kondensatfælde.

12. VEDLIGEHOLDELSE AF KEDELSENHEDER UNDER DRIFT

Turbineoperatører og linjemænd under vagt er forpligtet til at:

12.1. opretholde vandtemperaturen efter kedlerne i henhold til ±2°-skemaet, samt den specificerede hydrauliske tilstand af varmenettet.

12.2. Overvåg damptrykket i kedlerne og niveauet af kondensat i kedlerne.

12.3. Overvåg opvarmningstemperaturen på netværksvandet i hver kedel.

12.4. Lad ikke vandtrykket i kedler overstige 1,4 MPa.

12.5. Lad ikke damptrykket i hovedkedlerne overstige 0,2 MPa og i spidskedlerne 1,2 MPa.

12.6. Overvåg sugetrykket for netværkspumper, som skal være 0,15±0,02 MPa og trykket i ledningerne til forbrugerne ±5% af den indstillede værdi.

12.7. Overvåg den normale belastning af elektriske motorer i netværks- og kondensatpumper ved hjælp af amperemeteraflæsninger. Hvis den aktuelle værdi er højere end den nominelle værdi, skal du informere vagtlederen og finde ud af årsagen til overbelastningen. Årsagen til overbelastning af netværkspumpens elektriske motor kan være: overbelastning af pumpen på grund af en stigning i strømmen af ​​netværksvand, en fejlfunktion af pumpen og en fejl i selve elmotoren.

12.8. Overvåg smøringen og temperaturen af ​​lejer i pumper og elektriske motorer, hvis maksimale temperatur ikke bør være mere end 80° og ikke overstiger den omgivende temperatur med mere end 45°.

12.9. Overvåg strømmen af ​​kølevand til pumpernes lejer og tætninger.

12.10. Overvåg tætningernes normale funktion.

12.11. Overvåg den normale drift af netværks- og kondensatpumper og elektriske motorer. I tilfælde af unormale arbejdsforhold, skal du straks informere vagtlederen eller seniorchaufføren.

12.12. I indstille tid føre et register over aflæsningerne af instrumentering i det daglige ark, og noter også i arket alle koblinger i driften af ​​kedelrumskredsløbet.

12.13. Overvåg tilstanden af ​​fittings, tilstedeværelsen af ​​instrumentering og kedelinspektionsplader.

12.14. Oprethold et rent arbejdsområde og alt kedelrumsudstyr, både drift og standby.

12.15. I tilfælde af unormaliteter i driften af ​​kedelinstallationen skal du straks underrette vagtlederen og samtidig selvstændigt eliminere de unormalt, der opstår.

13. STOP AF KEDLEN OG NETVÆRKSPUMPE

13.1. Hvis der er en kedel og en netværkspumpe i drift, skal du for at stoppe dem:

a) langsomt, reduktion af temperaturen med 30° i timen, luk for damptilførslen til kedlen og luk for sugningen af ​​damp-luftblandingen fra kondensatoren;

b) luk ventilen ved kondensatpumpens udløb og stop kondensatpumpen, kontroller om kondensatniveauet i kedlen stiger;

c) en time efter at have stoppet tilførslen af ​​damp til kedlen, skal du langsomt, inden for 10 minutter, lukke ventilen ved udgangen af ​​netværkspumpen og derefter stoppe pumpen.

D) lukke for tilførslen af ​​kølevand til pumpetætningerne og til køling af lejerne.

Bemærk: når du slukker for kedlen for damp, skal du kontrollere, at temperaturen på forsyningsvandet er faldet, dvs. dampventilen er lukket.

14. FRAKOBLING AF EN AF 2 KEDLER I DRIFT

14.1. Hvis kondensat kommer ind i kedlen fra spidskedlen, er det nødvendigt at overføre tilførslen af ​​dette kondensat til den kedel, der forbliver i drift.

14.2. Reduktion af temperaturen i kedlen med 30°C i timen, luk damptilførselsventilen til kedlen og bibehold samtidig den indstillede vandtemperatur med de resterende kedler i drift.

14.3. Luk ventilen ved kedlens kondensatudløb.

14.4. Luk ventilen for sugning af damp-luftblandingen til kondensatoren.

15. FORSKELLE I KEDELRUMS DRIFT

INSTALLATIONER 7.8 FRA KEDELRUM 5-6

15.1. Det særlige ved driften af ​​kedelenheder TG-7.8 er som følger:

a) kedelinstallationer 7.8 er rent blokbaserede og udgør en integreret del af det termiske kredsløb for drift af turbiner 7.8;

b) afhængigt af møllernes driftsform og kedelinstallationernes temperaturskema kan opvarmning af netværksvand være et-trins på grund af opvarmning i en vandret kedel, to-trins på grund af opvarmning af netværksvand sekventielt i en vandret kedel og lodrette kedler, og også tre-trins på grund af opvarmning af netværksvand sekventielt i indbyggede kondensatorbanker, vandret kedel og lodrette kedler i det tilfælde, hvor T-100-130-turbinen fungerer i forringet vakuumtilstand;

c) med en forseglet T-bleed membran på T-100-130 turbiner tillades drift i et forringet vakuum ved et tryk i kondensatoren, der ikke er højere end 0,08 kgf/cm 2 (absolut).

15.2. Ved drift af kedelenheder TG-7, 8 med tre-trins opvarmning af netvand, turbine st. nr. 8 fungerer rent termisk diagram og den elektriske belastning af generatorerne i dette tilfælde understøttes af varmeudvindingstrykregulatoren, turbine nr. 7 kan fungere i modtrykstilstand med to-trins opvarmning af netværksvand ved et tryk i kondensatoren ikke højere

0,08 kgf/cm 2 (membran forseglet).

15.3. Driftstilstanden for T-100-130-turbinerne med tre-trins opvarmning af netværksvand er meget ansvarlig, fordi Pålideligheden af ​​turbinedrift i denne tilstand afhænger af driften af ​​disse turbiners kedelinstallationer.

Standsning af en af ​​kedelinstallationens netværkspumper får turbogeneratoren til at aflaste med 50 %, og når to netværkspumper standses nødstop turbiner.

15.4. Forskellen mellem kedelenheder 7.8 og kedelenheder 5-6 er også, at de i disse kedelrums netværkspumpekredsløb har boosterpumper (PSN). Boosterpumper pumper netværksvand gennem en vandret kedel eller sekventielt gennem indbyggede kondensatorbanker og en vandret kedel, afhængigt af turbinens og kedelrummets driftsform, som så kommer ind i suget til netværkspumperne. Denne ordning er designet til at forhindre en stigning i netværksvandtrykket i de indbyggede kondensatorbanker og vandret kedel over 0,5 MPa. Netværkspumper pumper kun netværksvand gennem lodrette kedler.

15.5. Varmedampkondensatet fra den vandrette kedel pumpes ud af kondensatpumper og tilføres HDPE-kutteren og derefter til aflufterne.