Pro kontrolu pevnosti konstrukce a kvality jejího zpracování jsou všechny prvky kotle a následně i sestava kotle podrobeny hydraulickým zkouškám zkušebním tlakem R atd. Hydraulické zkoušky provádí se po dokončení všech svářečských prací, kdy ještě chybí izolace a ochranné nátěry. Pevnost a hustota svarových a valivých spojů prvků se kontroluje zkušebním tlakem R pr = 1,5 R r, ale ne méně R p + 0,1 MPa ( R R - pracovní tlak v kotli).

Rozměry prvků zkoušených pod zkušebním tlakem R p + 0,1 MPa, jakož i prvky zkoušené při zkušebním tlaku vyšším, než je uvedeno výše, musí být podrobeny zkušebnímu výpočtu pro tento tlak. V tomto případě by napětí neměla překročit 0,9 meze kluzu materiálu σ t s, MPa.

Po konečné montáži a instalaci armatur prochází kotel závěrečnou hydraulickou tlakovou zkouškou R pr = 1,25 R r, ale ne méně R p + 0,1 MPa.

Při hydraulických zkouškách se kotel naplní vodou a provozní tlak vody se uvede na zkušební tlak R se speciální pumpou. Výsledky zkoušek se zjišťují vizuální kontrolou kotle. A také rychlostí poklesu tlaku.

Kotel se považuje za vyhovující zkoušce, pokud v něm neklesne tlak a při kontrole nejsou zjištěny netěsnosti, místní vyboulení, viditelné změny tvaru nebo zbytkové deformace. Pocení a výskyt malých kapiček vody na valivých spojích se nepovažuje za netěsnost. Nicméně vzhled rosy a slz svary nepovoleno.

Parní kotle musí být po instalaci na loď podrobeny parní zkoušce při provozním tlaku, která spočívá v uvedení kotle do provozuschopného stavu a jeho vyzkoušení v provozu při provozním tlaku.

Plynové dutiny regeneračních kotlů jsou zkoušeny vzduchem o tlaku 10 kPa. Plynovody pomocných a kombinovaných PC nejsou zkoušeny.

4. Vnější kontrola kotlů pod párou.

Vnější revize kotlů kompletní s přístroji, vybavením, servisními mechanismy a Tepelné výměníky, systémů a potrubí se provádí pod párou při provozním tlaku a pokud možno v kombinaci s testováním činnosti lodních mechanismů.

Při kontrole je nutné se přesvědčit, zda jsou v pořádku všechna zařízení pro indikaci vody (vodoměrky, zkušební kohoutky, dálkové ukazatele hladiny vody atd.), a také zda funguje horní a spodní profukování kotle. správně.

Je třeba zkontrolovat stav zařízení, správnou funkci pohonů, absenci páry, vody a úniků paliva v těsněních, přírubách a dalších spojích.

Pojistné ventily musí být testovány na funkčnost. Ventily musí být nastaveny na následující tlaky:

otevírací tlak ventilu

R otevřeno ≤ 1.05 R otrokem pro R otrok ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otevřeno ≤ 1.03 R otrokem pro R otrok > 10 kgf/cm 2 ;

Maximální přípustný tlak, když je pojistný ventil v provozu R max ≤ 1,1 R otrok.

Bezpečnostní ventily přehříváku by měly být nastaveny tak, aby fungovaly poněkud před ventily kotle.

Ruční pohony pro uvolnění pojistných ventilů musí být odzkoušeny v provozu.

Pokud jsou výsledky vnější kontroly a provozní zkoušky pozitivní, musí být jeden z pojistných ventilů kotle kontrolorem zaplombován.

Pokud kontrola pojistných ventilů na regeneračních kotlích při zaparkování není možná z důvodu potřeby dlouhá práce hlavní motor nebo nemožnost dodávat páru z pomocného kotle na palivo, pak může seřízení a utěsnění pojistných ventilů kontrolovat rejdař během plavby s provedením příslušné zprávy.

Při kontrole musí být zkontrolována činnost automatických řídicích systémů instalace kotle.

Zároveň byste se měli ujistit, že poplašná, ochranná a blokovací zařízení fungují bezchybně a jsou spuštěna včas, zejména když hladina vody v kotli klesne pod přípustnou úroveň, když je přívod vzduchu do topeniště odříznout, když je hořák v peci zhasnutý a v ostatních případech zajištěných automatizačním systémem.

Také byste měli zkontrolovat provoz instalace kotle při přechodu z automatiky na ruční ovládání a naopak.

Pokud jsou při vnější kontrole zjištěny závady, jejichž příčinu nelze touto prohlídkou zjistit, může inspektor požadovat vnitřní prohlídku nebo hydraulickou zkoušku.

GOSGORTECHNADZOR Průvodní dokumenty CFR

RUSKO Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

několik typů

METODICKÉ POKYNY

O CHOVÁNÍ

TECHNICKÁ KONTROLA PARNÍCH A TEPLOVODNÍCH KOTLŮ, TLAKOVÝCH NÁDOB, PÁROVÝCH A TEPLOVODNÍCH POTRUBŮ

REDAKČNÍ TÝM:

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Nemovitý Směrnice stanovit postup provádění technické kontroly parních a horkovodních kotlů, tlakových nádob a parovodů a horká voda, na které se vztahují požadavky Řádu zařízení a bezpečný provoz parní a horkovodní kotle, Pravidla pro projektování a bezpečný provoz tlakových nádob, Pravidla pro navrhování a bezpečný provoz parovodů a horkovodů.

1.2. Směrnice byly vypracovány pro rozpracování požadavků oddílu 6.3 Pravidel pro projektování a bezpečný provoz tlakových nádob, oddílu 10.2 Pravidel pro projektování a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů, oddílu 5.3 Pravidel pro projektování. a bezpečný provoz parovodů a horkovodů.

1.3. Pokyny mohou být použity při provádění technických zkoušek jak inspektory orgánů Gosgortekhnadzor, tak specialisty organizací, které mají povolení (licence) k provádění technických zkoušek, a útvary dozoru nad podniky.

1.4. Účelem technické zkoušky je kontrola technický stav objektu, jeho soulad s Kontrolním řádem kotlů * a stanovení možnosti dalšího provozu.

1.5. Kotle, tlakové nádoby, parovody a horkovody podléhají technické kontrole inspektorem Gosgortekhnadzor před uvedením do provozu (primárním) a před plánovaným termínem v případech stanovených Pravidly. Specialisté organizací, které mají povolení od úřadů Gosgortekhnadzor k provádění technických kontrol, provádějí pravidelné kontroly těchto objektů a odpovídají za kvalitu jejich provádění.

1.6. Správa podniku je povinna informovat inspektora Gosgortekhnadzor nebo specialistu z organizace, která má povolení, o nadcházejícím průzkumu. strávit ní technické zkoušky, nejpozději 5 dnů před jejím provedením.

1.7. Přístrojové vybavení, přístroje a další potřebné pro technickou zkoušku technické prostředky, jakož i speciální oblečení musí být osobě provádějící technickou zkoušku poskytnuto správou podniku.

1.8. Veškeré práce na zjištění stavu zařízení během jeho projektované životnosti, související s kontrolou kovu a svarů, musí být provedeny v souladu s požadavky pokynů výrobců a regulačních dokumentů před zahájením technické zkoušky.

1.9. Technická diagnostika kotlů, nádob, parovodů a horkovodů, které mají vyčerpanou projektovou životnost, musí být prováděna podle programů vypracovaných na základě požadavků pravidel a metod dohodnutých se Státním technickým dozorem Ruska.

Seznam regulační a technické dokumentace pro technické zkoušení a diagnostiku je uveden v příloze.

1.10. Při technické kontrole kotlů, nádob a potrubí v chemickém průmyslu je třeba se řídit také požadavky Hlavní pravidla explozi odolné Pro výbušné a požárně nebezpečné chemický, petrochemický a ropný průmysl a další regulační dokumenty ze seznamu uvedeného v příloze.

2. TECHNICKÁ KONTROLA KOTLŮ

2.1. Obecné požadavky

2.1.1. Před technickou prohlídkou je nutné kotel vychladit, vypnout a vyčistit v souladu s požadavky Pravidel. Vnitřní zařízení buben, pokud překáží kontrole, by měl být odstraněn.

V případě, že kotel není včas připraven k vnitřní kontrole nebo hydraulické zkoušce, mělo by být požadováno jeho opětovné předložení ke kontrole a udělení sankce odpovědným osobám.

2.1.2. Primární odborné přezkoušení nově instalovaných kotlů (s výjimkou kotlů, které prošly technickou zkouškou u výrobce a dorazily na místo instalace v r. sestavená forma) se provádí po jejich instalaci a registraci. Revize kotlů s zdivo nebo izolační práce provedené během procesu instalace, doporučuje se to provést dříve kompletní nia tato díla. V tomto případě se kontrola kotle provádí před jeho registrací.

2.1.3. Při periodické nebo včasné technické prohlídce má osoba provádějící kontrolu právo požadovat úplné nebo částečné otevření vyzdívky nebo odstranění izolace a u kotlů s kouřovodem úplné nebo částečné odstranění potrubí.

Potřeba úplného nebo částečného odstranění potrubí, vyzdívky nebo izolace se stanoví v závislosti na technickém stavu kotle na základě výsledků předchozí kontroly nebo technické diagnostiky, době provozu kotle od jeho výroby a poslední kontrole s odstranění potrubí a také kvalitu provedených oprav.

U nýtovaných kotlů je nutné odstranit vyzdívku a důkladně vyčistit nýtové švy bubnů, lapače bahna a dalších prvků kotle, stejně jako odstranit vyzdívku a izolaci z potrubí odpadního, proplachovacího a přívodního potrubí při místa, kde jsou připojeny ke kotli.

2.1.4. Technická kontrola kotle se provádí v následujícím pořadí:

kontrola technické dokumentace;

vnější a vnitřní kontrola;

hydraulická zkouška.

2.2. Kontrola technické dokumentace

2.2.1. Při vstupní technické zkoušce je nutné se seznámit s konstrukčními vlastnostmi kotle a ujistit se, že výroba a instalace kotle, jeho vybavení armaturami, přístrojovým, automatizačním a signalizačním zařízením a jeho pomocné vybavení dodržovat požadavky Pravidel, projektu a dokumentů předložených při registraci. Kontroluje se také soulad výrobního a registračního čísla kotle s čísly zapsanými v pasu.

2.2.2. Před periodickou nebo předčasnou technickou prohlídkou je nutné se seznámit s dříve provedenými záznamy v pasportu kotle a deníku oprav. Pokud byl kotel opraven, měli byste z dokumentů zkontrolovat, zda byly při provádění plně dodrženy požadavky Pravidel opravárenské práce(kvalita použitých materiálů svařované spoje atd.).

Před pravidelnou inspekcí vysokotlakých kotlů v tepelných elektrárnách je nutné se seznámit s výsledky kontrol a průzkumů prováděných v souladu s pokyny pravidel a dokumentů vydanými ministerstvy společně s Gosgortechnadzor Ruska nebo dohodnutými s it (kontrola plechu kotle, kontrola bubnů, zatáčky nevytápěné potrubí, kontrola kotlů, které pracovaly nad rámec své projektované životnosti).

2.3. Vnější a vnitřní kontrola

2.3.1. Před prohlídkou kotle byste měli zkontrolovat spolehlivost jeho odpojení od stávajících kotlů a provedení dalších bezpečnostních opatření (přítomnost nízkonapěťového osvětlení, větrání spalovací komora a plynové potrubí, odstruskování spalovací komora atd.).

2.3.2. V bubnech se kontrolují vnitřní povrchy, stejně jako svařované a nýtované švy, konce válcované nebo svařované trubky a tvarovky.

Vnitřní povrchy kolektorů, komor a kalových van jsou ve většině případů přístupné pouze skrz poklopy nebo díry.

2.3.12. U horizontálních vodotrubných kotlů se mohou v důsledku přehřátí tvořit trhliny ve válcové části hlav svazků trubek, ve svařovaných nebo nýtovaných švech trubkovnice a také deformace stěn trubek. U těchto kotlů je nutné zkontrolovat ochranu hlav před přehřátím, nepřítomnost ohybu trubkovnice a prověšení trubek.

Typické poškození kotlů

2.3.27. Při kontrole dna bubnů je třeba věnovat pozornost svařovacím zónám rohových klínů, kotevních spojek a sousedních kouřových trubek a také můstku mezi otvory.

2.3.28. Měla by být provedena důkladná vizuální kontrola vnějšího povrchu kouřovody k dispozici ke kontrole, stejně jako zatáčky potrubí v kotli na odpadní teplo a vstupní potrubí napájecí voda a pár.

2.4. Hydraulická zkouška

2.4.1. Hydraulická zkouška kotle se provádí pouze v případě, že jsou výsledky vnitřní kontroly vyhovující.

Spolu s kotlem se testují jeho armatury: pojistné ventily, ukazatele hladiny vody, uzavírací zařízení. V případě nutnosti instalace záslepek se umísťují za uzavírací tělesa.

vnější a vnitřní kontrola;

hydraulická zkouška.

Při prohlídce nádoby je nutné dávat pozor na možné odchylky od geometrických tvarů (ovalita překračující přípustnou, průhyby, promáčkliny, otdulids, nesouosost atd.), jakož i přítomnost poklopů požadovaných Pravidly, správné umístění svarů a spolehlivost upevnění krytů. Nádoby určené k vyklápění by měly být také zkontrolovány, zda nemají zařízení, která zabraňují samočinnému vyklopení.

3.3.3. Během pravidelné kontroly byste se měli ujistit, že nedochází k poškození nebo opotřebení prvků nádoby, ke kterému dochází během provozu. Nejtypičtější cévní poranění jsou:

praskliny, které se nejčastěji vyskytují v ohybech, příruby, v nýtových švech a v místech, kde jsou svařeny podpěry a výztužné kroužky; korozní poškození vnitřních i vnějších povrchů nádoby, zejména ve spodní části a v místech podepření. Povrchové trhliny v prvcích nádoby lze zjistit přímou kontrolou pomocí lupy s předbroušením a leptáním kontrolních ploch;

mechanické (erozivní) opotřebení, častěji pozorované u nádob vybavených vnitřními rotačními zařízeními a také v místech, kde se pracovní médium pohybuje vysokou rychlostí;

mít na sobě uzamykací zařízení kryty s čepovými šrouby;

zbytkové deformace vznikající v důsledku tečení kovu v prvcích nádob provozovaných při teplotě stěny vyšší než 450 °C.

3.3.5. Při kontrole sulfitových vyhnívacích zařízení a hydrolýzních zařízení s vnitřní kyselinovzdornou výstelkou byste se měli seznámit s výsledky ultrazvukového testování jejich kovových stěn, prováděného v souladu s čl. 6.3.2 Pravidla pro plavidla.

3.3.6. Vnitřní kontrola autoklávů by měla být provedena po provedení periodické technické diagnostiky v souladu s Předpisy o systému technické diagnostiky autoklávů. Při kontrole je třeba věnovat zvláštní pozornost vnitřním povrchům v místech, kde se může hromadit kondenzát. V této oblasti je možné tvořit intergranulární trhliny způsobené přítomností alkálií životní prostředí a zvýšené napětí v kovu. Při kontrole autoklávů, které dosáhly konce své bezpečné provozní životnosti, byste se měli seznámit s výsledky odborných technických diagnostikování tyto autoklávy.

4.3.3. Při kontrolách tepelných sítí kontrolují také dodržování požadavků Pravidel pro podzemní a nadzemní uložení potrubí; v tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost dodržování požadavků na pokládka spár parovody a horkovody s produktovody, správné umístění armatur (snadnost údržby a opravy), přítomnost a správné umístění poklopů v komorách a tunelech, ochrana potrubí a nosných kovových konstrukcí před korozí.

4.4. Hydraulická zkouška

4.4.1. Hydraulické zkoušky potrubí se provádějí až po dokončení veškerého svařování a tepelného zpracování, jakož i po instalaci a konečném upevnění podpěr a závěsů. V tomto případě je třeba předložit doklady potvrzující kvalitu provedené práce.

4.4.2. Pro hydraulické zkoušky by měla být použita voda o teplotě ne nižší než 5 °C a ne vyšší než 40 °C.

Hydraulické zkoušky potrubí musí být prováděny při kladných okolních teplotách. Při hydraulickém testování parovodů pracujících při tlaku 10 MPa (100 kgf/cm 2) a vyšší, teplota jejich stěn by měla být alespoň 10°C.

4.4.3. Tlak v potrubí by se měl postupně zvyšovat. Rychlost nárůstu tlaku musí být uvedena v projektové dokumentaci.

Použití stlačeného vzduchu ke zvýšení tlaku není povoleno.

4.4.4. Zkušební tlak by měl být monitorován dvěma manometry. Tlakoměry musí být stejného typu, se stejnou třídou přesnosti, mezí měření a hodnotou dělení.

Doba držení potrubí a jeho prvků pod zkušebním tlakem musí být alespoň 10 minut.

Po snížení zkušebního tlaku na provozní tlak se provede důkladná kontrola potrubí po celé jeho délce.

4.4.5. Výsledky hydraulické zkoušky se považují za uspokojivé, pokud není zjištěno:

netěsnosti, „trhliny“ a „pocení“ v základním kovu a svarových spojích;

viditelné zbytkové deformace.

4.4.6. Zjistí-li osoba provádějící kontrolu závady, lze podle jejich povahy rozhodnout o zákazu provozu potrubí, o jeho uvedení do dočasného provozu, o zkrácení doby příští kontroly, o častějších kontrolách potrubí ze strany podnikové správy, snížit provozní parametry atd.

4.4.7. Při provádění technické prohlídky potrubí po opravě svařováním je nutné pomocí dokladů zkontrolovat, zda byly při provádění oprav plně dodrženy požadavky Pravidel (kvalita použitých materiálů, kvalita svařování atd.), a pečlivě zkontrolujte části potrubí, které byly opraveny.

4.4.8. Při technické prohlídce potrubí, které bylo mimo provoz déle než dva roky, se kromě dodržování výše uvedených pokynů kontroluje:

kontrola dodržování konzervačního režimu (dle podkladů);

ve výběrovém stavu objednávky vnitřní povrchy potrubí (demontáží přírubových spojů, odstraněním ventilů, vyříznutím jednotlivých částí atd.)

stav tepelné izolace.

Osoba, která provedla odbornou zkoušku, může v případě pochybností o stavu stěn nebo svarů potrubí požadovat částečné nebo úplné odstranění izolace.

5. REGISTRACE VÝSLEDKŮ TECHNICKÉ KONTROLY NEBO DIAGNOSTIKY

5.1. Výsledky technické kontroly nebo diagnostiky zapisuje do pasu objektu osoba, která je provedla *.

* Při technické kontrole kotlů, nádob a potrubí v chemickém průmyslu je dále nutné dodržovat požadavky § 10 (str. 10.1-10.13) Obecná pravidla explozi odolné Pro výbušné a požárně nebezpečné chemické, petrochemické a ropné rafinerie Výroba

Pokud jsou při kontrole nebo diagnostice předmětu zjištěny závady, musí být zaznamenány s uvedením jejich umístění a velikosti.

5.2. Při provádění dodatečných zkoušek a studií v průběhu kontroly musí osoba, která provedla technickou kontrolu, zapsat do pasu objektu důvody, které si vyžádaly její provedení, a výsledky těchto zkoušek a studií s uvedením míst odběru vzorků.

Výsledky dodatečných testů a studií nemusí být zaznamenány v pasu, pokud odkazuje na příslušné protokoly a formuláře, které jsou v tomto případě k pasu přiloženy.

5.3. Po provedení záznamu v pasu musí osoba, která provedla vyšetření nebo diagnózu, podepsat a uvést svou pozici a datum vyšetření.

5.4. Povolení k provozování zařízení po technické prohlídce nebo diagnóze s uvedením povolených provozních parametrů a termínu příští odborné prohlídky nebo diagnózy vydává osoba, která je provedla, což je zaznamenáno v pasportu.

5.5. Pokud je v důsledku technického vyšetření nebo diagnózy nutné zakázat provoz objektu nebo snížit provozní parametry, musí být v cestovním pasu proveden odpovídající motivovaný záznam.

Od 29.12.91 a od 4.2.92)

4. Pravidla pro projektování a bezpečný provoz elektrodových kotlů a elektrokotelen. Schválený Gosgortekhnadzor Ruska 23.6.92

5. Pravidla pro projektování a bezpečný provoz parních kotlů a vzdušníků parních lokomotiv průmyslových podniků. Schválený Gosgortekhnadzor SSSR 31.12.57

6. Pravidla pro certifikaci svářečů. Schválený Gosgortekhnadzor Ruska 16.03.93

7. Pravidla pro certifikaci specialistů nedestruktivních zkoušek. Schválený Gosgortekhnadzor Ruska 18.08.92

8. Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz parních kotlů s tlakem páry nejvýše 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), teplovodní kotle a ohřívače vody s teplotou ohřevu vody ne vyšší než 388 K (115 °C). Souhlasím. s Gosgortekhnadzorem z Ruska 03.06.92

Pro technickou diagnostiku

35. Předpisy o systému technické diagnostiky parních a horkovodních kotlů pro průmyslovou energetiku. Vyvinuto: MGP TsKTI, zpracování plynu Výroba Schválený Gospromatnadzor SSSR 20.11.91

49. Metodika stanovení zbytkové životnosti zařízení chemické výroby. Vyvinuto: GIAP. Souhlasím. s Gospromatnadzorem SSSR.

50. Metodika hodnocení zbytkové životnosti procesních zařízení v rafinérském, petrochemickém a chemickém průmyslu. Vyvinuto: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Schválený Gosgortekhnadzor Ruska 29.10.92

54. Předpisy o postupu pro stanovení přijatelných období dalšího provozu technologického vybavení výbušné a požárně nebezpečné podniková výroba "Agrokhima". Schválený „Agro chemik“ 02.12.91

55. Předpis o postupu při stanovení přijatelných lhůt pro další provoz kotlů železničních cisternových vozů pro přepravu kapalného čpavku provozovaných v podnicích "Agrokhima".

56. Předpisy o posuzování technického stavu nádob a potrubí provozovaných pod tlakem v podnicích Státního agrochemického svazu metodou akustické emise. Souhlasím. s Gosgortekhnadzorem z Ruska 25.11.91

*Ke dni 08/01/93

1. Obecná ustanovení

2. Technické zkoušky kotlů

2.1. Obecné požadavky

2.2. Kontrola technické dokumentace

2.3. Vnější a vnitřní kontrola

2.4. Hydraulická zkouška

3. Technická kontrola plavidel

3.1. Obecné požadavky

3.2. Kontrola technické dokumentace

3.3. Vnější a vnitřní kontrola

3.4. Hydraulická zkouška

4. Technická kontrola parovodů

a horkou vodou

4.1. Obecné požadavky

4.2. Kontrola technické dokumentace

4.3. Vnější kontrola

4.4. Hydraulická zkouška

5. Evidence výsledků technického vyšetření nebo diagnostiky

Aplikace. Seznam normativní a technické dokumentace pro odborné zkoušky a diagnostiku kotlů, nádob, parovodů a horkovodů

velikost písma

ROZHODNUTÍ Gosgortekhnadzor Ruské federace ze dne 6. 11. 2003 88 O SCHVÁLENÍ PRAVIDEL PRO NÁVRH A BEZPEČNÝ PROVOZ PARNÍCH A... Relevantní v roce 2018

5.14. Hydraulické zkoušky

5.14.1. Všechny kotle, přehříváky, ekonomizéry a jejich prvky po výrobě podléhají hydraulickému testování.

Kotle, jejichž výroba je dokončena na místě instalace, dopravovány na místo instalace po jednotlivých dílech, prvcích nebo blocích, jsou na místě instalace podrobeny hydraulické zkoušce.

Následující jsou předmětem hydraulického testování za účelem kontroly hustoty a pevnosti všech prvků kotle, přehříváku a ekonomizéru, jakož i všech svařovaných a jiných spojů:

a) veškeré trubkové, svařované, lité, tvarové a jiné prvky a díly, jakož i armatury, pokud neprošly hydraulickými zkouškami v místě jejich výroby; hydraulické testování uvedených prvků a dílů není povinné, pokud jsou podrobeny 100% kontrole ultrazvukem nebo jinou rovnocennou nedestruktivní metodou detekce vad;

b) smontované kotlové články (bubny a rozdělovače se svařovanými armaturami nebo trubkami, bloky otopných ploch a potrubí atd.). Hydraulické zkoušky rozdělovačů a potrubních bloků nejsou povinné, pokud byly všechny jejich součásti podrobeny hydraulickému testování nebo 100% ultrazvukovému testování nebo jiné ekvivalentní nedestruktivní testovací metodě a byly zkontrolovány všechny svarové spoje provedené během výroby těchto prefabrikovaných prvků nedestruktivní zkušební metodou (ultrazvukem nebo rentgenem) po celé délce;

c) kotle, přehříváky páry a ekonomizéry po dokončení jejich výroby nebo instalace.

Je povoleno provádět hydraulické zkoušky jednotlivých a prefabrikovaných prvků společně s kotlem, pokud je za podmínek výroby nebo instalace nelze provést odděleně od kotle.

5.14.2. Minimální hodnota zkušebního tlaku Ph při hydraulické zkoušce pro kotle, přehříváky, ekonomizéry, jakož i potrubí v kotli je akceptována:

při pracovním tlaku ne větším než 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

při provozním tlaku větším než 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ale ne méně než p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Při provádění hydraulických zkoušek bubnových kotlů, jakož i jejich přehřívačů a ekonomizérů se za provozní tlak považuje tlak v kotlovém tělese a u bezbubnových a průtočných kotlů s nucený oběh- tlak napájecí vody na vstupu kotle stanovený projektovou dokumentací.

Maximální hodnota zkušebního tlaku je stanovena pevnostními výpočty podle normativních dokumentů dohodnutých se Státním báňským a technickým dozorem Ruska.

Projektant je povinen zvolit takovou hodnotu zkušebního tlaku ve stanovených mezích, která by zajistila největší odhalení závad hydraulického zkoušeného prvku.

5.14.3. Hydraulické testování kotle, jeho prvků a jednotlivých výrobků se provádí po tepelném zpracování a všech typech řízení, jakož i nápravě zjištěných závad.

5.14.4. Výrobce musí uvést v návodu k montáži a obsluze minimální teplota stěny při hydraulické zkoušce za provozu kotle na základě podmínek zamezení křehkého lomu.

Hydraulické zkoušky by měly být prováděny vodou o teplotě ne nižší než 5 a ne vyšší než 40 stupňů. C. V případech, kdy je to nutné vzhledem k podmínkám vlastností kovu, lze horní hranici teploty vody zvýšit na 80 stupňů. C v souladu s doporučením specializované výzkumné organizace.

Teplotní rozdíl mezi kovem a okolním vzduchem během zkoušení by neměl způsobit tvorbu vlhkosti na povrchu zkoušeného předmětu. Voda použitá pro hydraulické zkoušky nesmí znečistit předmět nebo způsobit intenzivní korozi.

5.14.5. Při plnění kotle, autonomního přehříváku nebo ekonomizéru vodou je nutné odstranit vzduch z vnitřních dutin. Tlak by se měl zvyšovat rovnoměrně, dokud není dosaženo zkušebního tlaku.

Celkový čas nárůst tlaku je uveden v návodu k instalaci a provozu kotle; Pokud v pokynech taková indikace není, měla by být doba nárůstu tlaku alespoň 10 minut.

Doba výdrže pod zkušebním tlakem musí být alespoň 10 minut.

Po udržení pod zkušebním tlakem se tlak sníží na pracovní tlak, při kterém se vše svařuje, válcuje, nýtuje a odpojitelné spoje.

Tlak vody při zkoušení musí být sledován dvěma tlakoměry, z nichž jeden musí mít třídu přesnosti minimálně 1,5.

Použití stlačeného vzduchu nebo plynu ke zvýšení tlaku není povoleno.

5.14.6. Předmět se považuje za vyhovující, pokud nejsou zjištěny žádné viditelné zbytkové deformace, praskliny nebo známky prasknutí, netěsnosti ve svařovaných, rozšířených, rozebíratelných a nýtovaných spojích a v základním kovu.

V rozšířených a oddělitelných spojích je povolen výskyt jednotlivých kapek, které se časem nezvětšují.

5.14.7. Po hydraulické zkoušce je nutné zajistit odstranění vody.

5.14.8. Hydraulická zkouška prováděná u výrobce musí být provedena na speciální zkušební stolici, která má odpovídající oplocení a splňuje bezpečnostní požadavky a pokyny pro provádění hydraulických zkoušek, schválené hlavním inženýrem organizace.

5.14.9. Je přípustné provést hydraulickou zkoušku současně pro několik prvků kotle, přehřívače nebo ekonomizéru nebo pro celý výrobek jako celek, pokud jsou splněny následující podmínky:

a) v každém z kombinovaných prvků není hodnota zkušebního tlaku menší než hodnota specifikovaná v bodě 5.14.2;

b) průběžné zkoušení se provádí pomocí nedestruktivních metod základního kovu a svarových spojů těch prvků, u kterých je hodnota zkušebního tlaku nižší než hodnoty specifikované v bodě 5.14.2.

Hydraulická zkouška kotle se provádí v souladu s NP-046-03 po získání uspokojivých výsledků vnitřní kontroly.

Spolu s kotlem se testují jeho armatury: pojistný ventil, ukazatele hladiny vody, uzavírací zařízení. V případě nutnosti instalace záslepek se umísťují za uzavírací tělesa. Pro hydraulické testování kotle se používá voda o teplotě ne nižší než 5 °C a ne vyšší než 40 °C.

Při plnění kotle vodou pro odstranění vzduchu musí být pojistný ventil nebo vzduchový ventil otevřený, dokud se z něj neobjeví voda. Pokud se v důsledku naplnění kotle vodou objeví na jeho stěnách rosa, měla by být zkouška provedena až po vysušení stěn.

Při zkoušce je třeba měřit tlak v kotli dvěma tlakoměry, z nichž jeden musí mít třídu přesnosti minimálně 1,5.

Hodnota zkušebního tlaku se stanoví v souladu s odstavcem 4.14.2 NP-046-03. Nárůst tlaku na zkušební tlak by měl být pomalý a plynulý, bez rázů. Celková doba nárůstu tlaku musí odpovídat době uvedené v návodu k instalaci a obsluze kotle. Zkušební tlak by měl být monitorován dvěma manometry. Tlakoměry musí být stejného typu, se stejnou třídou přesnosti minimálně 1,5, mezí měření a hodnotou dělení.

Pokud dosáhnete požadovaná velikost Není možné zkoušet tlak se strojově poháněným čerpadlem, tlak musí být zvýšen ruční pumpa. Po dosažení zkušebního tlaku se zastaví přívod vody do kotle a přívodní potrubí se uzavře uzavíracím ventilem; poté 10 minut. nemělo by docházet k poklesu tlaku.

Po 10 min. tlak se sníží na provozní a kotel se zkontroluje.

Pokud se během testu objeví hluk, klepání nebo prudký pokles tlaku, měli byste okamžitě zastavit hydraulický test, zjistit a odstranit jejich příčinu.

Výsledky hydraulické zkoušky kotle jsou považovány za vyhovující, pokud není zjištěno:

• - praskliny nebo známky prasknutí (povrchové praskliny, trhliny atd.);
• - netěsnosti, praskliny, „trhliny“ a „pocení“ v obecném kovu, svařované, nýtované a valivé spoje;
• - zbytkové deformace stěn;
• - viditelný pokles tlaku v kotli dle tlakoměru.

Pokud jsou při kontrole kotle zjištěny netěsnosti ve valivých nebo nýtovaných spojích, je nutné zkontrolovat vadné spoje nedestruktivními defektoskopickými metodami na nepřítomnost mezikrystalových trhlin. Odstraňování netěsností je povoleno pouze v případě, že výsledky takové kontroly jsou uspokojivé.

V případě zjištění závad revizní osobou může být dle jejich povahy rozhodnuto o přerušení provozu kotle, jeho uvedení do dočasného provozu, zkrácení lhůty pro další kontrolu kotle, snížení provozních parametrů apod.

Pokud se při kontrole kotle zjistí závady, které vzbuzují pochybnosti o jeho pevnosti, nebo závady, jejichž příčinu je obtížné určit, měl by být provoz takového kotle zakázán, dokud nebude obdržen závěr od specializované organizace. příčiny vzniku těchto vad, jakož i na možnosti a podmínkách jejího dalšího provozu. Možnost provozu kotle na snížené parametry musí být potvrzena pevnostními výpočty a musí být proveden ověřovací výpočet šířku pásma pojistné ventily a jejich výstupní potrubí.

Hydraulické zkoušky nádob se provádějí v souladu s NP-044-03 po získání uspokojivých výsledků vnějších a vnitřních kontrol.

Nádoba a armatury na ní instalované jsou podrobeny hydraulické zkoušce.

Plavidla mající ochranný kryt(smaltování, obložení) nebo izolace se před aplikací nátěru nebo izolace podrobí počáteční hydraulické zkoušce.

Nádoby s vnějším pláštěm jsou před montáží pláště podrobeny hydraulické zkoušce.

Hydraulické zkoušky vertikálně instalovaných nádob lze provádět v horizontální pozice za předpokladu, že je zajištěna pevnost tělesa nádoby, pro kterou musí být provedeny pevnostní výpočty zpracovatelem návrhu nádoby s přihlédnutím k přijatému způsobu podepření nádoby při jejím hydraulickém zkoušení.

V kombinovaných nádobách se dvěma nebo více pracovními dutinami určenými pro různé tlaky, musí být každá dutina podrobena hydraulické zkoušce zkušebním tlakem stanoveným v závislosti na jejím konstrukčním tlaku.

Postup zkoušky musí být uveden v návrhu nádoby a uveden v návodu výrobce pro instalaci a provoz nádoby.

Při plnění nádoby vodou musí být vzduch zcela odstraněn.

Pro hydraulické zkoušky nádob by se měla používat voda o teplotě ne nižší než 5 °C a ne vyšší než 40 °C, pokud není v návrhu uvedeno jinak.

Po dohodě s tvůrcem konstrukce nádoby lze místo vody použít jinou kapalinu.

Hodnota zkušebního tlaku se stanoví v souladu s odstavci 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Zkušební tlak by měl být monitorován dvěma manometry. Tlakoměry musí být stejného typu, se stejnou třídou přesnosti minimálně 1,5, mezí měření a hodnotou dělení.

Tlak ve zkušební nádobě by se měl postupně zvyšovat. Celková doba nárůstu tlaku a doba udržení nádoby pod zkušebním tlakem musí být uvedena v návodu výrobce pro instalaci a provoz nádoby.

Pokud není možné dosáhnout požadovaného zkušebního tlaku čerpadlem poháněným strojem, je nutné tlak zvýšit pomocí ručního čerpadla. Po dosažení zkušebního tlaku se zastaví přívod vody do nádoby a přívodní potrubí se uzavře uzavíracím zařízením; poté 10 minut. nemělo by docházet k poklesu tlaku.

Po udržení pod zkušebním tlakem se tlak sníží na návrhový tlak, při kterém se zkontroluje vnější povrch nádoby a všechny její rozebíratelné a svařované spoje.

Poklepávání na stěny tělesa, svarové a rozebíratelné spoje nádoby při zkoušení není dovoleno.

V případech uvedených v odstavci 4.6.17 NP-044-03 je povoleno nahradit hydraulickou zkoušku pneumatickou za předpokladu, že je tato zkouška řízena metodou akustické emise. Když tuto zkoušku provádí vlastník plavidla, musí být kromě opatření stanovených v NP-044-03 vyvinuta a zavedena další bezpečnostní opatření v závislosti na místních podmínkách zkoušky.

Výsledky hydraulické zkoušky se považují za uspokojivé, pokud není zjištěno:

• - netěsnosti, praskliny, „trhliny“ a „pocení“ v základním kovu, svařovaných a nýtovaných spojích (při pneumatickém testování – únik plynu);
• - netěsnosti v rozebíratelných spojích;
• - zbytkové deformace stěn nádob;
• - viditelný pokles tlaku v nádobě podle tlakoměru.

Zjistí-li provádějící osoba závady, lze podle jejich povahy rozhodnout o zákazu provozu plavidla, jeho uvedení do dočasného provozu, zkrácení doby dalšího průzkumu, snížení provozních parametrů apod.

kategorie K: Instalace kotle

Hydraulické zkoušky kotlů a potrubí

V souladu s pravidly SSSR Gospromatnadzor, kotle, přehříváky páry a ekonomizéry vody pracující pod přetlakem vyšším než 0,07 MPa, jakož i teplovodní kotle s teplotou ohřevu vody nad 115 °C jsou registrovány u úřadů Gospromatnadzor SSSR a podrobeny technické kontrole.

Technická kontrola se skládá z vnitřní kontroly a hydraulického testování jednotek. Souběžně s ním budou kontrolovány přehříváky a ekonomizéry, které tvoří s kotlem jeden celek.

Kotel je uvnitř kontrolován, zda nejsou praskliny, praskliny, koroze kovů, porušení valivých a svarových spojů a další možné závady.

Provádí se hydraulická zkouška pro kontrolu pevnosti tlakových prvků kotle a těsnosti jejich spojů. Bubny a komory parních kotlů, sítové a konvekční komory jsou podrobeny hydraulické zkoušce potrubní systémy, přehříváky páry a ekonomizéry vody. Hydraulické zkoušky jednotlivé prvky a bloky prováděné na rozšířeném místě instalace nejsou osvobozeny od hydraulického testování instalovaného zařízení.

Před zahájením hydraulické zkoušky zavřete všechny poklopy a průlezy kotle, na kterých jsou instalována trvalá těsnění, uzavírací ventily, odpojení kotlové jednotky od ostatních zařízení a potrubí a mezi kotle a pojistné ventily jsou instalovány zátky. Pro testování se kotel naplní vodou o teplotě ne vyšší než 60 a ne nižší než 5 °C při teplotě okolí ne nižší než 5 °C. Při plnění kotle vodou je vzduch odváděn pojistným ventilem nebo speciálním vzduchovým ventilem.

K naplnění kotle vodou a vytvoření zkušebního tlaku, který se postupně a plynule zvyšuje, se používá elektrické čerpadlo nebo ruční hydraulický lis. Zkušební tlak se udržuje po dobu 5 minut, poté se postupně sníží na pracovní tlak. Pokud tlak klesne, zjistěte, kde voda uniká. Pokud dojde k mírnému poklesu tlaku v důsledku netěsnosti armatur, lze v hydraulické zkoušce pokračovat, přičemž zkušební tlak je udržován čerpáním vody, maximálně však 5 minut. Tlak vody v kotli měří dva osvědčené tlakoměry, z nichž jeden musí být kontrolní.

Kotlová jednotka se kontroluje při provozním tlaku, poklepáním na svary lehkými údery kladiva o hmotnosti nejvýše 1,5 kg. Speciální pozornost věnujte pozornost hustotě svarů, odvalování a přírubových spojů. Pokud se při testování kotle ozývají uvnitř kotle nárazy, hluk, klepání nebo dojde k prudkému poklesu tlaku, je hydraulický test zastaven pro zjištění poškození.

Kotel se považuje za vyhovující hydraulickou zkouškou, pokud v něm nejsou žádné praskliny, netěsnosti nebo deformace. Pokud v svary nebo se na stěnách potrubí objeví kapky vody nebo se zamlží, má se za to, že kotel při zkoušce nevyhověl. Kotle, které prošly hydraulickou zkouškou, lze vyvložkovat a provádět na nich zateplovací práce.

Povolení k provozu kotle, přehříváku a ekonomizéru se vydává na základě výsledků odborné zkoušky.

Technická kontrola potrubí se skládá z kontroly montážní dokumentace, vnější kontroly a hydraulické zkoušky instalovaných potrubí. Technickou kontrolu instalovaných potrubí provádí kontrolní inženýr SSSR Gospromatnadzor, potrubí, která nepodléhají registraci u orgánů SSSR Gospromatnadzor - vedení instalační oblast za účasti zástupce technického dozoru zákazníka.

Vnější kontrola a hydraulické zkoušení potrubí z bezešvých trubek je povoleno, pokud již bylo izolováno a svařované spoje a přírubové spoje jsou k dispozici pro kontrolu. Potrubí vyrobená ze svařovaných trubek se před aplikací tepelné a antikorozní izolace podrobuje hydraulickým zkouškám. Svarové spoje jsou před hydraulickými zkouškami podrobeny tepelnému zpracování.

Hydraulické zkoušky instalovaných potrubí se provádějí pro kontrolu pevnosti a těsnosti jejich spojů. Před testováním potrubí velký průměr zkontrolujte, zda podpěry a přívěsky vydrží dodatečné zatížení tíhou vody, která když velké průměry potrubí bude významné. Kromě toho je pozornost věnována ochraně kompenzátorů křehkých čoček a litinových tvarovek před dodatečnými ohybovými silami.

U napájecích potrubí se za pracovní tlak považuje tlak vyvíjený napájecími čerpadly při zavřených ventilech.

Při přípravě potrubí pro hydraulické zkoušky zkontrolujte, zda jsou dokončeny svářečské práce a tepelné zpracování svarových spojů; zda jsou v přírubových spojích instalována těsnění a zda jsou dotažena. Poté se sestaví schéma zkoušeného potrubí a po kontrole provozuschopnosti hydraulického lisu se připojí na zdroj vody a tlakové potrubí se připojí ke zkoušenému potrubí. V nejnižším bodě zkušebního úseku by měl být vypouštěcí ventil pro vyprázdnění potrubí po testování a v nejvyšším bodě by měl být vzduchový ventil pro odstranění vzduchu během plnění vodou. Na výtlačném potrubí je instalován provozuschopný utěsněný manometr, jehož kontrolní lhůta ještě neuplynula. Při zkoušení potrubí a nádob se používají osvědčené pružinové tlakoměry s třídou přesnosti minimálně 1,5 a průměrem tělesa minimálně 150 mm.

Sestavení okruhu pro testování zahrnuje odpojení testovaného potrubí od stávajících nebo neinstalovaných potrubí a zařízení a otevření všech uzavíracích ventilů ve zkušebním prostoru, kromě ventilů na vypouštěcím a výtlačném potrubí, které musí být uzavřeny. Pokud má potrubí pojistné ventily mezi nimi a potrubím jsou instalovány zátky.

Pro hydraulické zkoušení potrubí použití hydraulická čerpadla s elektrickým pohonem a ručními hydraulickými lisy.

Potrubí se pomalu plní přírodní voda teplota nesmí být nižší než okolní teplota, protože to zabrání zamlžování. Současně se zcela otevřou větrací otvory. Po odstranění vzduchu se ventil uzavře a tlak se postupně zvyšuje na zkušební tlak, přičemž se udržuje po dobu 5 minut, poté se tlak sníží na pracovní tlak. Dále jsou svařované a přírubové spoje kontrolovány při provozním tlaku. Při kontrole svarových spojů je poklepejte kladivem a ujistěte se, že na nich nejsou netěsnosti, praskliny, píštěle nebo jiné vady. Pokud se najdou vadná místa, označí se křídou, aby je bylo možné po odstranění tlaku snadno identifikovat. Vadné oblasti ve svarech jsou odstraněny a znovu svařeny. Není dovoleno opravovat závady, dokud není tlak snížen na nulu.

Přírubové spoje a těsnění ucpávky, u kterých byla zjištěna netěsnost, se rozeberou, zjistí se příčina netěsnosti a ta se odstraní. Po odstranění závad se hydraulická zkouška opakuje.

Výsledky hydraulické zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nedochází k poklesu tlaku (zjištěno tlakoměrem) a nejsou-li zjištěny netěsnosti nebo pocení svarů, trubek, tvarovek a tvarovek. Hydraulické zkoušky nelze provádět při teplotách okolí pod nulou, protože by mohlo dojít k rozmrznutí a prasknutí armatur, zejména litiny, a malých trubek. Ze stejného důvodu z potrubí do zimní čas PROTI nevytápěné místnosti Na konci hydraulické zkoušky ihned a důkladně vypusťte vodu. Plochy, které nemají volnou drenáž (svitky, konkávní plochy), jsou ofukovány stlačený vzduch Pro odvod vody vedle litinových armatur se demontují přírubové spoje. Když voda odteče, ventilační otvory se otevřou.

Výsledky kontroly potrubí a povolení k jejich uvedení do provozu se zapisují do pasportu.

- Hydraulické zkoušky kotlů a potrubí