Automatický podavač dokumentů (ADF) tiskárny nepodává papír. Když nastane tento problém, na displeji ovládacího panelu tiskárny se mohou objevit chybové zprávy. Problém může také zahrnovat blikající nebo nepřerušované kontrolky nebo chybovou zprávu na obrazovce počítače.
Chcete-li tento problém vyřešit, použijte následující řešení v daném pořadí. Pokud se problém vyřeší po vyzkoušení jednoho z těchto řešení, není vyžadována žádná další akce.
Poznámka.Ujistěte se, že v zásobníku ADF není založeno více než 50 listů papíru. Pokud ADF přijímá jednotlivé listy, ale neodebírá je ze stohu papíru, ujistěte se, že vkládáte správné množství papíru.
Krok 1: Zkontrolujte stav papíru a znovu jej vložte
Vyjměte papír z ADF a ujistěte se, že je čistý, bez svorek nebo nálepek, nepoškozený a v dobrém stavu, poté jej vraťte do ADF. Typ a stav papíru mohou ovlivnit příjem papíru ADF.
Poznámka.Okraje papíru nízké kvality, které absorbovaly vlhkost, mohou způsobit, že se papír zkroutí nebo zvedne a nebude možné jej přijmout ADF. Fotografický papír a další typy papíru s lesklým povrchem navíc nemusí být správně přijímány a je třeba se jim vyhnout. Pokud si nejste jisti, zda podávat papír přes ADF, použijte plochý skener.
Vložte stoh papíru do vstupního zásobníku ADF. Ujistěte se, že je stoh papíru zcela zasunut do vstupního zásobníku a že tiskárna rozpozná, že je vložen papír. Když je papír v ADF správně vložen, tiskárna by měla pípnout, rozsvítit LED nebo zobrazit zprávu na ovládacím panelu.
Posuňte vodítko šířky papíru směrem k okraji stohu papíru. Ujistěte se, že se vodítko jemně dotýká stohu a neohýbá jej.
Zkuste znovu použít ADF.
Pokud ADF přijímá všechny listy papíru, vložte předlohy a znovu zkopírujte nebo naskenujte.
Pokud ADF nepřijme všechny listy ve stohu, přejděte ke kroku 2. Vyčistěte ADF.
Vyjměte papír z ADF.
Chcete-li otestovat, vezměte 10 listů nového obyčejného bílého papíru a složte je.
Zarovnejte okraje stohu papíru na rovném povrchu.
Poznámka.Nepokoušejte se papír vysušit prsty.
Pokud původní dokument není přijat, ale všechny listy ve zkušebním balíku jsou přijaty, naskenujte originál pomocí plochého skeneru.
Krok 2: Vyčistěte podávací válečky ADF
Prach, vlákna papíru a další částice na podávacích válečcích papíru mohou způsobit zaseknutí papíru a problémy s podáváním listů. Abyste předešli problémům s podáváním papíru, vyčistěte válečky uvnitř ADF.
Krok 3: Resetujte nastavení tiskárny
Chcete-li resetovat tiskárnu, postupujte takto:
Když tiskárna stále běží, odpojte napájecí kabel ze zadní části tiskárny.
Počkejte 30 sekund a poté znovu připojte napájecí kabel k zadní části tiskárny.
Stisknutím tlačítka napájení zapněte tiskárnu, pokud se nezapne automaticky.
Automatické podavače mohou být buď jednostranný, tak bilaterální("duplex") - ten může skenovat obě strany listu v jednom průchodu najednou a naopak se také dělí na dva typy - oboustranně reverzibilní A oboustranný jednoprůchodový. Liší se od sebe způsobem oboustranného skenování. Pojďme se tedy na jednotlivé typy podívat podrobněji.
Jednostranný automatický podavač
Jednostranný automatický podavač – má nejjednodušší funkčnost, umožňuje skenovat pouze jednostranné dokumenty.
Oboustranný obracecí automatický podavač
Reverzní automatický podavač dokumentů (neboli RADF) nejprve naskenuje první stranu listu, poté list otočí přes hřídel a naskenuje druhou stranu. Takové automatické podavače jsou levnější než jednoprůchodové.
Oboustranný jednoprůchodový automatický podavač
Jednoprůchodový automatický podavač dokumentů (neboli DADF - Duplexing automatický podavač dokumentů) dokáže skenovat oboustranné dokumenty jedním průchodem, což výrazně zvyšuje rychlost této operace (více než zdvojnásobení). To může být důležité, pokud často potřebujete skenovat oboustranné dokumenty.
Kryt kopírky - rozpočtová alternativa k automatickému podavači dokumentů
Místo automatického podavače dokumentů lze kopírku nakonfigurovat také se speciálním krytem. Kryt je levnější než automatický podavač.
Některé kryty (například pro) jsou instalovány na základní jednotce, která již má běžný skener. V tomto případě bude skenování možné pouze v jednostranném režimu a každý list dokumentu bude nutné naskenovat ručně.
V jiném případě (například pro ) základní jednotka neobsahuje skener. V tomto případě je možné buď zakoupit běžný kryt, který pouze zakryje horní část kopírky (funkce skenování a kopírování se stanou nedostupnými), nebo zakoupit speciální kryt, který obsahuje skener.
Nejprve se podívejme na to, jak konfigurace vypadají externě, a poté zvažte rozdíly v ceně a vlastnostech.
1. Vestavěný bunkr
Vestavěná násypka kotle zajišťuje nepřetržitý, autonomní provoz na maximální výkon po dobu 10 hodin.
Vývěva peletového pneumatického zásobovacího systému je instalována ve zvukotěsném kontejneru, který čtyřnásobně snižuje hluk.
2. Podavač
Podavač (mechanický přikládací). Skládá se z pohonu, rozrývacího šneku (bojuje s klenutím v bunkru), požárního stavidla (působí proti zpětnému tahu) a šneku pro podávání pelet do hořáku.
Stoupání rozrývacího šneku je menší než stoupání podávacího šneku. Podávací šnek má variabilní stoupání, které se při pohybu zvyšuje. Na začátku šneku je nárazníková část, která se používá při obracení šneku. Průřez potrubí, ve kterém je šnek instalován, se při pohybu rozšiřuje.
Pohon se skládá z vnitřního ozubeného kola a rozvodového kola (kytara). Celkový převodový poměr je více než 12. To vše dohromady zajišťuje spolehlivý provoz kotle na nekvalitní pelety s velkým množstvím prachu, strusky, mechanických nečistot a vlhkosti. Požární stavidlo je vyrobeno z bronzu a uloženo na ložiskách.
3. Hořák
Hořák je vyroben z nerezové oceli a zajišťuje maximální možný ohřev primárního vzduchu, což výrazně zvyšuje účinnost spalovacího procesu.
Zároveň se sníží ohřev pelet v podávacím šneku (důležité pro účely požární bezpečnosti).
Rošt je tvořen samostatnými rošty uzavřenými na sebe. Roštové tyče jsou umístěny pod úhlem 5° k horizontále a tvoří misku, ideální pro spalování paliva.
Při průchodu roštem se navíc ohřívá primární vzduch.
4. Spalovací komora
Průměr spalovací komory je odstíněn přídavným spalováním.
Přídavné spalování je mechanismus pro přívod a ohřev sekundárního vzduchu. Zařízení je vyrobeno z nerezové oceli, má dvojité stěny po celé své výšce, což snižuje tepelné ztráty sáláním 1,5krát.
Je důležité, aby přídavné spalování bylo zvednuté nad rošt, což umožňuje část výfukových plynů vracet se do spalovací komory a „ohřívat kořen plamene“. Díky tomu je ve spalovací komoře dosaženo teploty více než 1000 stupňů Celsia, což zaručuje úplné shoření paliva.
5. Zařízení na čištění kouřovodu
Zařízení na čištění kouřového potrubí uvádí potrubí do perfektního stavu každou půlhodinu. Skládá se z rotujících kartáčů a rotačního mechanismu instalovaného v každé trubce. Zabraňuje hromadění částic sazí a popela. Zabraňuje snížení přenosu tepla kotle, zvýšení teploty spalin a snížení účinnosti zařízení
6. Automatické zařízení na čištění roštu
Skládá se z páky (stěrače) namontované na kartáčku kouřové trubky.
Při otáčení z jedné krajní polohy do druhé stěrač přejede po povrchu roštu a kompletně jej vyčistí.
Toto zařízení činí kotel „všežravým“, odolným vůči nekvalitnímu palivu, které může obsahovat až 10 % strusky. Automatické zařízení čistí povrch roštu každou půl hodinu.
7. Mechanismus odstraňování popela
Skládá se z rotačního pokeru poháněného šnekem. Šnek má variabilní stoupání a kloubový pohon.
8. Nádoba pro sběr a odstraňování popela.
9. Vodní bunda
Výměník tepla (na obrázku modrý) je vyroben ze speciální oceli o tloušťce stěny 6 mm. Díky silným stěnám váží kotel výrazně více než jeho analogy. Pracovní tlak v plášti je až 3 atmosféry.
Každý kotel je testován při tlaku 4,5 atmosféry.
Záruka proti vyhoření stěny - 10 let.
10. Řídicí systém kotle na průmyslovém regulátoru (Mitsubishi)
Řízení přívodu paliva, chodu ventilátoru a výfuku pomocí frekvenčních měničů. Rozsah ovládání je od 10 do 100 %, rozlišení je 1 %.
Zátěž motorů je neustále sledována a kontrolována jejich provozuschopnost.
Video Zařízení kotleVýběr návrhu skladuTechnické vlastnosti kotlů SVETLOBORKotle na pelety
- pneumatický systém podávání pelet, s vestavěným zásobníkem na 70 kg;
- systém čištění kouřového potrubí;
- systém čištění roštu;
- systém odstraňování popela;
- elektrický zapalovací systém;
- řídicí systém kotle na bázi průmyslového regulátoru s PID regulací a dotykovou obrazovkou;
- systém řízení tepelného okruhu;
- řídicí systém závislý na počasí;
Navíc si můžete zakoupit:
- GSM řídicí modul kotle Svetlobor
- Popelník
- Teplotní čidla pro instalaci do topných okruhů
- Automatizace skladu pelet (podrobnosti v záložce Výběr návrhu skladu)
Seřízení chodu šneku, ventilátoru a odsavače kouře pomocí frekvenčních měničů.
Kotel je dodáván smontovaný, připravený k použití.
Sklad pelet je určen pro autonomní zásobování kotle po dlouhou dobu provozu. Ideální varianta je po celou topnou sezónu. Charakteristickým rysem automatického skladu pelet je jeho velká tonáž a objem. Asi 10-30 kubíků.
Pro kotle na pelety s výkonem do 100 kW existují dvě různá schémata automatického zásobování palivem:
1. vakuum
2. šroub.
Výhody vakuového podávání:
1. flexibilita v umístění. Externí sklad může být umístěn až 30 metrů od kotle. To umožňuje při rekonstrukci snadno začlenit sklad pelet do stávajících objektů. Nebo k budově připevněte malou kůlnu. Můžete vytvořit několik samostatných skladů.
2. Kotel má vestavěný bunkr, který umožňuje autonomní provoz kotle po dobu až 12 hodin.
Nevýhody vakuového podávání:
1. Zdroj vysavače vydává hluk jako domácí vysavač.
2.vysoké špičkové zatížení elektrické sítě z vakuové pumpy - 1,5 kW po dobu 15 minut denně.
Výhody šnekového podávání:
1. Šnekový posuv je téměř tichý.
2. rovnoměrná nízká spotřeba elektrické energie až 180 wattů v konstantním režimu po celý den.
Pokud je protipožární systém na kotli založen na utěsnění vestavěného bunkru, tak o nějakém externím skladování pelet si nemůžete ani zdát.
Kdysi jednoho vynálezce, jehož jméno upadlo v zapomnění, nuceno během dlouhých zimních večerů neustále sestupovat do sklepa přikládat dříví do kotle, přišel s nápadem: jak spojit levnost dřevěného paliva a schopnost automaticky dávkovat jeho spotřebu při spalování?
Po pečlivém promyšlení přišel s peletami – granulemi standardní velikosti, lisovanými z pilin nebo drceného dřevěného odpadu.
Po tomto brilantním vhledu bylo vyvinutí nafukovacího hořáku na spalování pelet a různých zařízení na jejich přemisťování a dávkování do hořáku technologickou záležitostí.
Pelety jsou tedy dřevěné válečky o průměru 6-8 mm. a dlouhé od jednoho do několika centimetrů se získávají lisováním z drceného dřeva. Kupováno v 15 kg pytlích. a sypou se do násypky vedle kotle, odkud jsou šnekovým dopravníkem přiváděny do nafukovacího hořáku.
Plamen v hořáku se zapaluje pomocí žhavící spirálky, spalovací vzduch je čerpán ventilátorem. Po ukončení požadavku na teplo se zastaví přívod pelet do hořáku a po krátké době potřebné k dohoření zbylého paliva hořák přestane pracovat až do dalšího požadavku na teplo.
Všechny komponenty kotle se tak automaticky zapínají podle potřeby signály z jednotného řídicího systému a zásah člověka je nutný pouze k nastavení požadované teploty na ovládacím panelu nebo pokojovém termostatu, včasné naplnění bunkru peletami (asi jednou týden) a čas od času kotel vyčistit.
Tento zázrak techniky samozřejmě nemůže stát tolik jako běžný kotel na dřevo nebo uhlí, takže cena kotlů na pelety, případně kotlů s hořákem na pelety, často převyšuje cenu stojacích plynových nebo naftových kotlů srovnatelného výkonu. Ale náklady na teplo ze spalování dřevěných pelet, o něco více než 1 rub./kWh, jsou o 40 % nižší než ze spalování nafty.
Nezapomeňte, že ropné produkty neustále zdražují, ale dřevní odpad ještě ne.
Ano, díky možnostem automatizace vytápění, které se objevují při použití kotle na pelety, je mnoho věcí irelevantních (například nouzový odvod tepla, akumulační nádrž a záložní kotel). Ale musíte uznat, že rituál házení dřeva do topeniště má svou romantiku.
K automatizaci a mechanizaci tlakových operací se používají zařízení zlepšující pracovní podmínky a zvyšující produktivitu práce. Tato zařízení lze rozdělit do tří skupin:
1. Zařízení pro podávání pásu nebo pásky.
2. Zařízení pro podávání kusových obrobků.
3. Zařízení pro odebírání výrobků z raznice.
1) Zařízení pro podávání pásu nebo pásky Mají také některé odrůdy.
Nejrozšířenější hákové systémy(obr. 6.21).
Obr.6.21. Hákový systém pro podávání pásu do matrice
Po několika pracovních zdvihech saně lisu se pás ručně přesune na hák 1. Poté zařízení pracuje automaticky. Tyč vyvažovače 2 je kinematickou vazbou spojena se zdvihem jezdce lisu a každý vertikální pohyb jezdce v podávacím mechanismu se změní na vodorovný.
Hákové podávací systémy slouží k podávání materiálu s propojkami o tloušťce materiálu 0,3...5 mm a rozteči podávání až 25 mm. Pokud je materiál tenčí, může propojka prasknout.
Přesnost podávání materiálu je ±0,2 mm. Obvykle se používá s jednopolohovým razítkem.
Klešťový krmný systém Vhodné pro všechny druhy řezání. Provedení klešťových typů posuvů je jednoduché a lze je instalovat na jakoukoli matrici (obr. 6.22).
| |
Obr.6.22. Klešťový systém pro podávání materiálu do matrice
Páka 1, přijímající pohyb od hřídele lisu, pohybuje pohyblivým blokem 2 dvěma páry válečků 3 a 4. Když se blok pohybuje doleva, válečky zasekávají materiál a přivádějí jej spolu s blokem v daném kroku.
Návrat bloku do původní polohy se provádí pružinou 5. Válečky 3 a 4 jsou uvolněné a materiál je zajištěn válečky 6 umístěnými ve stacionárním bloku 7.
Klešťové podávací systémy se používají pro šířky materiálu do 150 mm. Nejvyšší přesnost posuvu je ±0,02 mm se stoupáním až 50 mm.
Systém podávání válečků ještě jednodušší (obr. 6.23).
| |
| |
Obr.6.23. Válcový systém pro podávání materiálu do matrice
1 – razítko; 2 – páska; 3 – válečky
Během zdvihu saní lisu se válce otáčejí pod určitým úhlem. Horní válec se pohybuje nahoru a dolů, také od jezdce, a když jezdec dělá pohyb naprázdno (nahoru), válec přitlačuje pás ke spodnímu válci a spodní v tomto okamžiku podává pás pod razidlem. Přesnost posuvu ±0,05 mm při krocích do 50 mm.
2) Zařízení pro podávání kusových obrobků
Mechanismy podávání kusových obrobků jsou velmi rozmanité:
Násypkové (zásobníkové nebo třecí) podávací systémy jsou nejjednodušší a nejlevnější (obr. 6.24). Díly se do systému zásobníků vkládají ručně, bez orientace a jejich další podávání je automatické. U třecích zařízení jsou díly umístěny na povrchu disku a při jeho otáčení jsou třecí silou přitahovány k výstupnímu otvoru (obr. 6.25).
Systémy pro podávání kusových obrobků do matric zpravidla využívají hmotnost samotných obrobků. Na Obr. 6.26 ukazuje jednotku pro automatické podávání kusových obrobků do děrovací matrice a na Obr. 6.27 – sestava zakládacího zařízení pro podávání obrobků do tažnice.
3) Zařízení pro odebírání produktů z matrice Existují mechanické a pneumatické typy. U mechanických reseterů je potřebná síla vytvářena soustavou táhel a pák nebo pružin (obr. 6.28). Nebo se k odstranění odpadních částí používá silný proud stlačeného vzduchu (v pneumatických zařízeních).
Obr.6.28. Jednotka automatického resetování dílů
Hlavním cílem organizace autonomního systému zásobování vodou je nepřerušená dodávka studniční vody do domu. K realizaci této myšlenky se používá automatizace studní, která se skládá z čerpadla a dalších elektromechanických komponent určených k řízení a řízení tohoto procesu.
Studna na místě může být použita jako hlavní nebo pomocný zdroj zásobování vodou. V prvním i druhém případě je vhodné nejprve zajistit instalaci automatizace. Aniž bychom podceňovali výhody ručního mechanismu pro zvedání vody ve formě brány s kbelíkem, vyžaduje takové zařízení stále značné fyzické úsilí. Zatímco automatické zásobování vám umožňuje získat vodu pro domácí potřeby nebo zalévat zahradu, aniž byste na to museli vynakládat velké úsilí.
Zajímavé vědět. K zalévání malé plochy 100 m² potřebujete asi 1 m³ vody nebo 100 kbelíků. I bez zohlednění fyzických nákladů bude ruční metoda trvat hodně času. S pomocí středně výkonného čerpadla však lze takovou operaci provést do půl hodiny.
Automatická dodávka vody ze studny do domu zbavuje člověka mnoha každodenních nepříjemností, zejména při absenci centralizovaného zásobování vodou. Proto je většina moderních studní vybavena podobnými systémy.
Automatizační prvky pro studny
Pro zajištění normální dodávky vody obsahuje autonomní systém kromě čerpadla řadu zařízení, jejichž účelem je řídit stabilní dodávku vody a předcházet nouzovým situacím.
Standardní schéma pro automatické zásobování vodou soukromého domu
Čerpací zařízení
Čerpadlo je „srdcem“ systému, protože právě ono zvedá podzemní vodu ze dna zdroje. Existují dva typy takových zařízení:
- povrchní;
- ponorný
Z názvu můžete pochopit princip fungování každé možnosti. V prvním případě je zařízení umístěno na hladině a ve druhém je spuštěno přímo do vody. Zpravidla závisí výběr jednoho nebo druhého typu na parametrech studny.
Rada. Pro malé hloubky (do 15-20 m) je vhodnější použít cenově dostupnější a snadno udržovatelné povrchové čerpadlo. Ve významných hloubkách se nejčastěji používají ponorné jednotky.
Výpočet výkonu čerpacího zařízení se provádí s ohledem na průtok zdroje a požadovaný tlak Pokud je průtok nevýznamný, neměli byste instalovat příliš výkonné zařízení. V takové situaci můžete velmi rychle vyčerpat celou zásobu vody a budete muset dlouho čekat, než se obnoví požadovaný objem.
Aplikace povrchových a ponorných zařízení
Hydraulický akumulátor funguje jako stabilizátor tlaku při automatickém zásobování vodou ze studny. Kromě toho chrání čerpadlo před častým zapínáním/vypínáním a potrubí před vodními rázy. V případě výpadku proudu lze nádrž nějakou dobu využívat jako nouzový zdroj vody.
Hydraulická nádrž je kovová nádoba, jejíž jedna část je naplněna vzduchem a druhá vodou. Během procesu plnění je vzduch stlačen a působí jako pružina, stabilizuje tlak v systému a tím odlehčuje čerpadlo.
Řez hydraulické skladovací nádrže
Tlakový spínač
Nedílným prvkem automatizace studny je tlakový spínač, který při nízkém tlaku v hydraulické nádrži dává příkaz k zapnutí čerpacího zařízení a při dosažení nastavených hodnot vypne elektrické čerpadlo.
Pro vaši informaci. Provozní tlak se nastavuje pomocí speciálního regulátoru umístěného na těle snímače.
Princip fungování takového zařízení je poměrně jednoduchý. Uvnitř je kontaktní skupina pro připojení relé k otevřenému okruhu napájení čerpadla a také pružinový mechanismus, na který tlačí voda. Při nízkém tlaku se kontakty sepnou, čímž „umožní“ napájení jednotky. Poté, co tlak v systému dosáhne požadovaných parametrů, se kontakty otevřou a přívod vody se zastaví.
Typické zařízení snímače tlaku (relé).
Senzor chodu nasucho
Dobrá automatizace by měla nejen řídit dodávku vody ze studny, ale také chránit systém před nouzovými situacemi. Jak je známo, čerpací zařízení nemůže pracovat v suchém režimu po dlouhou dobu. V tomto případě se jeho části přehřívají, deformují a selhávají, aby se zabránilo poruše, používá se senzor chodu nasucho, který při nízké hladině vody vypne elektrické čerpadlo. Zařízení tedy přestane fungovat dříve, než dojde k poruše.
Existuje několik typů takové ochrany. Může to být plovákový spínač, snímač hladiny nebo průtokový spínač. Principy fungování těchto zařízení jsou různé, ale cíl je stejný – zakázat chod zařízení nasucho.
Průtokový spínač - jedna z možností ochrany proti chodu nasucho
Organizace automatické dodávky vody do domu
Instalace automatizace čerpadla a studny není příliš obtížný úkol. Proto to můžete udělat sami. Jako příklad zvažte organizaci autonomního systému zásobování vodou založeného na ponorném zařízení. K tomu budete potřebovat následující komponenty:
- ponorné elektrické čerpadlo;
- potrubí;
- galvanizovaný nebo nylonový kabel;
- zpětný ventil;
- hydraulický akumulátor;
- prvky automatizace (tlakoměr, tlakový spínač, senzor chodu nasucho);
- pětikolíkové kování;
- kování.
Před provedením instalačních prací je nutné připravit příkop, do kterého bude položeno potrubí pro automatické přivádění vody ze studny do domu. V tomto případě musí být potrubí umístěno pod čárou zamrzání půdy, aby bylo možné systém provozovat v zimě.
Automatické potrubí vodovodního systému
Ačkoli teoreticky není instalace automatizace pro dodávku vody ze studny nijak zvlášť obtížná, v praxi mohou nastat určité problémy. Zvláštní pozornost by měla být věnována spolehlivosti utěsnění spojů a správnému připojení prvků automatizace. Pokud vám chybí potřebné zkušenosti, je lepší svěřit instalaci vodovodního systému doma odborníkům.