Из чего состоит ламинат. Что такое ламинат? Как его делают? Как выбрать безопасный ламинат

Если рассматривать все требования, предъявляемые для половых покрытий, то ламинированные панели в ряду самых лучших и востребованных материалов для пола. Но из чего сделан ламинат, что он имеет такие параметры, столь понравившиеся и пользователям и мастерам-установщикам?

Ниже мы подробно рассмотрим все материалы, из которых производятся ламинированных панелей для пола.

Ламинированные панели

Само слово ламинат произошло от глагола ламинировать, а тот, в свою очередь, обязан происхождением немецкому laminieren, но и этот глагол произошло от существительного lamina (пластина или полоска). Получается, что глагол ламинировать подразумевает действие по нанесению прозрачной полосы или плёнки на поверхность, а словом ламинат называют ламинированную панель.

Составные части панели

От того, из чего делают ламинат, будет зависеть его износоустойчивость (класс ламината), а, следовательно, и цена на изделие .

Мы сейчас рассмотрим четыре основных слоя, из которых состоит панель.

1. Первый, самый нижний слой состоит из просмоленной или нерафинированной бумаги и является стабилизирующим для всей панели – он не пропускает влагу, которая может поступать от основного пола. В некоторых коллекциях к этому слою есть дополнение в виде теплоизоляционной и шумопонижающей накладки.
2. Второй слой является основным, он самый толстый и сделан из ДВП (HDF) высокой плотности. В этот слой по периметру врезан замок для соединения с соседними панелями. От толщины HDF зависит качество замка, ведь там есть выступающий шип, и чем он больше, тем плотнее соединение.
3. Предпоследний, третий слой обычно делают из мебельной фольги или специальной бумаги, на которые наносят рисунок. Здесь практически нет предела разнообразию, панели могут имитировать камень, песок, мрамор, различные породы дерева, керамическую плитку и т. д. и т. п.
4. Класс ламината во многом зависит от последнего прозрачного слоя, который делается из меламиновой или акриловой смолы. Через этот слой полностью просматривается орнамент, и его толщина влияет на износостойкость панелей.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Где применяется	Обозначение износостойкости
		Кабинеты, спальни, кладовки
		Кабинеты, гостиные
		Детские, прихожие, кухни
		Детские, прихожие, кухни
		Офисы, магазины
		Магазины, офисы, кафе, бары
	Очень высокая	Магазины, офисы, кафе, бары

• Первые три класса относятся к некоммерческим дешевле, их толщина может быть от 6 до 8 мм. Но, выигрывая в цене, вы, безусловно, потеряете в качестве и длительности срока эксплуатации.
• Наиболее дорогими и, естественно, менее истираемыми, являются классы, начинающиеся с цифры 3. Это коммерческий ламинат и срок его эксплуатации распределяется соответственно цифрам: 5, 6, 7 и 8 лет. Но если для коммерческого использования 34 класса панелей хватает на 8 лет, то в квартире его эксплуатационный ресурс составляет 20 (двадцать!) лет.
• Монтаж ламината своими руками производится только на ровную гладкую и сухую поверхность, к тому же основа должна быть достаточно жёсткой, потому что ламинированные панели выполняют только функцию покрытия, а несущим является черновой пол. Укладывать ламинированные полы можно на цементно-песочную стяжку, на дощатый пол, на ДВП, ДСП, ОСП (OSB).

Монтаж ламината

• Даже если вы приобрели коллекцию ламината с наклеенным шупопонижающим теплоизоляционным слоем, то всё равно под него лучше постелить подложку. Эта самая быть выполнена из пенополиэтилена, экструзионного пенополистирола или из пробкового дерева. Также различается и толщина материала, он может быть от 2 до 20 мм, так что тонкую подложку можно стелить внахлёст, а толстую – стык в стык.

• Сборка в замок и к каждой упаковке должна быть приложена инструкция по монтажу. Панель вставляется под углом 45⁰, при этом её нужно слегка раскачивать, постепенно опуская к полу. Когда она уже опущена, то может быть такое, что в замке останется зазор, поэтому, чтобы удалить щель, ударяйте резиновым молотком прямо по ней и замок закроется.
• Если панели сухие и замки чистые, то сборка обычно проходит без проблем, и это вы сможете посмотреть на фото и видео ролике, приложенном к статье. Сначала собирается первый ряд панелей по длине.

• Теперь вам нужно зафиксировать этот ряд таким образом, чтобы между панелями и стеной было расстояние 1-1,5 см. самый большой зазор может быть таким, чтобы его мог перекрыть плинтус, который вы будете устанавливать по окончании сборки. В качестве прокладок можно использовать обрезки ламината, а также наколоть куски реек по нужному размеру (если стена неровная, то размер будет разный).

• Устанавливать следующий ряд лучше не по одной панели, а целиком, то есть, собрать весь ряд в длину, а затем защёлкивать его целиком в замок соседнего. Но это возможно лишь в том случае, если вы монтируете полы не в одиночку, а у вас есть помощники. Но даже если вам приходится работать одному, то лучше производить сборку блоками, по 2-3 панели за раз, чтобы уменьшить количество замковых соединений (одну панель вы вставляете в торцевой и боковой замки одновременно, а целый ряд вы вставляете только в боковой замок).
• Последний ряд придётся подрезать по ширине, поэтому замерьте каждую панель в отдельности, учитывая зазор, и отрежьте лишнее. Как и раньше, соберите весь ряд целиком, а затем вставляйте в замок предыдущего.

Совет. Если вы хорошо прочистили замок, а при соединении панелей всё равно остаётся щель, которая не убирается даже при простукивании по ней резиновым молотком, то панель нужно забивать.
Чтобы не повредить замок забиваемой панели, в него лучше всего вставить ненужный кусок ламината и бить уже по нему, таким образом, замок останется целым.
Можно также приставить деревянную рейку по всей длине, но приставлять её нужно к верхней, более короткой части замка, чтобы ослабить на него нагрузку при ударе.
В случае если вы хотите укладывать ламинат на систему тёплого пола, то вам следует посоветоваться с продавцом-консультантом о выборе коллекции.
Дерево – очень плохой проводник тепла и такого устройства нужны специальные породы дерева (третий слой).

Заключение

Понимая, из чего сделан ламинат, вы сможете определить класс нагрузки, который необходим в вашем случае и определить, возможна ли установка ламинированных полов в той или иной комнате вообще. Во всяком случае, вам не придётся опасаться за экологическую пригодность изделия и его функциональность.

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

1 слой: базовый, он же стабилизационный

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

2 слой: несущая доска, или основание

Обычно это древесноволокнистая плита различной плотности и толщины. Различают два типа такой доски:

1. HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно присутствует большое количество людей.
2. MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Считается, что его вполне достаточно для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.

Для водостойкого ламината используется другая основа. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, стоимость ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.

3 слой: декоративный

Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он может быть разным. Чаще всего это имитация плитки, древесины, камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что в конечном итоге значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.

4 слой: оверлей

Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики ламината и срок его эксплуатации. Различают два типа оверлея:

1. Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
2. Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.

Для увеличения прочности оверлея в его состав может добавляться диоксид титана или частицы корунда.

Технологии изготовления ламината

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Высокое давление

Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовываются бумага с декоративной печатью и оверлей, после чего заготовка накладывается на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость ламината к истиранию, что в конечном итоге продлевает время его эксплуатации.

Непрерывное давление

На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывается оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывается еще один дополнительный слой из крафт бумаги. Таким образом значительно увеличивается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.

Прямая печать

Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.

Класс ламината: что это такое и как его определяют

Фото: Instagram design.of.everyday.things

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

• Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы .
• Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток - материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Какой класс ламината лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. следует исходя из условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, для спальни вряд ли стоит приобретать дорогой и износостойкий материал 34 класса - здесь вполне достаточно будет ламината 31 класса. Только с учетом характеристик покрытия можно выбрать лучший для определенных условий ламинат.

Некоторые пользователи приобретают материал с «запасом» износостойкости и прочности, значительно переплачивая при этом. Вряд ли это оправданно, поскольку перепадов влажности в гостиной, к примеру, в течение всего срока службы материала не случится, равно как и интенсивного хождения по полу в спальне и т.п. Приобретение материал высокого класса в таком случае можно расценивать как переплату за опции, которые никогда не пригодятся.

Ламинат - практичное и красивое покрытие, которое очень . При грамотном выборе материала и соблюдении рекомендаций производителя по эксплуатации он прослужит очень долго. Остается только правильно подобрать покрытие для своего дома, чтобы найти оптимальное соотношение качества, стоимости и долговечности.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни - слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Учитывая все требования, которые должны иметь напольные покрытия, ламинат является одним из самых лучших и популярных материалов.

Из чего же сделаны ламинированные панели, что они обладают такими качествами, которые так любят все покупатели и мастера- укладчики пола?

Панели ламината.

Широкий ассортимент ламинированных панелей поражает покупателя. Глагол ламинировать стал основой понятия ламинат. Он своим происхождением обязан немецкому слову laminieren, которое, в свою очередь, происходит от существительного пластина lamina.

Из этого можно сделать вывод , что ламинировать — это глагол, который обозначает нанесение прозрачной пленки на различные поверхности. При этом ламинат — это панель, которая была заламинированна.

Основные составные части.

В зависимости от того из чего сделан ламинат, зависит его показатель износостойкости. В свою очередь от этого будет зависеть и стоимость материала.

Мы поговорим о четырех слоях, которые являются основой ламината.

1. Первый слой является самым нижним. В его основе лежит бумага, которая может быть двух видов: просмоленная или нерафинированная. Она является стабилизирующей. Защищает панель от проникновения влаги, которая может идти от пола. Существуют коллекции, в которых изготовители дополнительно к этому слою делают накладку, которая выполняет роль тепло- и шумоизоляции.
2. Второй — это основной слой. Сделан он из ДВП. Является основой панели, при этом он самый толстый и прочный. Сюда врезается замок, с помощью которого происходит крепление планок между собой. Чем толще ДПВ, тем будет прочнее держать замок. Связано это с тем, что там находится шип, который выступает. Если он больше, то выше и качество соединения.
3. Третий слой — это предпоследний. Как правило, его изготавливают из фольги. Также может быть использована бумага. На ее поверхность наносится рисунок. Тут фантазии нет предела. Рисунок может быть в виде камня, паркетной доски, керамической плитки, песка или мрамора и многого другого.
4. От последнего слоя ламината зависит его классность . Это прозрачный слой, выполненный из смолы акрила или меламина. От его толщины зависит износостойкость ламината и через него можно видеть орнамент.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Места применения	Износостойкость и ее обозначения
		Кабинет, кладовая, спальня
		Гостиная, кабинет
		Детская комната, кухня, прихожая
		Торговые точки, офис
	Очень высокая	Торговые точки, кафе, бар, офис

Первые три класса являются некоммерческими вариантами. Они имеют низкую стоимость. Толщина от 6 до 8 миллиметров. Только сэкономив средства, вы сэкономите и на качестве материала. Также будет от этого зависеть и срок эксплуатации напольного покрытия.

Более дорогие и не истираемые классы — это те, у которых есть цифра 3 в начале. Такой ламинат является коммерческим. Срок его использования соответствует цифрам: 5,6, 7,8. Это годы. Здесь важно заметить то, что коммерческий ламинат 34 класса, например, будет служить восемь лет, но при этом, если его постелить в квартире, то срок его эксплуатации вырастет до 20 лет!

Укладка панелей ламината должна осуществляться на поверхность, которая ровная и сухая. Также она должна быть жесткой. Связано это с тем, что ламинат — это декоративное покрытие, несущим оно не является. Укладку можно производить на бетонную стяжку, пол из досок, а также на ДВП, ДСП, ОСП.

Укладка ламинированных панелей.

Подложку необходимо стелить даже в том случае, если вы купили ламинат из коллекции, на которой нанесен дополнительный слой для тепло- и шумоизоляции. Она может быть из пенополиэтилена, пробки или пенополистирола экструзионного.

Отличительной является и толщина самого материала для подложки . Она, подложка под ламинат, может быть от 2 до 20 мм. Следовательно, тонкий материал можно положить слоями. А толстый только стык в стык.

Сборка панелей осуществляется вкладкой одного замка в другой. Также вы можете воспользоваться инструкцией, которая прикладывается к каждой коробке с покрытием. Вставляется планка под углом в 45 градусов. При этом движения должны быть словно раскачивающие, постепенно отпуская к черновому полу.

Важно! Чтобы не было зазора между панелями нужно использовать резиновый молоток, которым нужно аккуратно простучать по планке.

Это поможет закрыть плотно замок. Если ламинат сухой и чистый, то монтаж не вызывает никаких трудностей.

Убедиться в этом вы сможете в видео уроке, который расположен ниже, также смотрите фото. Первым нужно собирать ряд по одной из стен комнаты.

Полезная информация ! Для прокладок можете взять оставшиеся кусочки ламината. Или возьмите рейку и расколите ее на кусочки. Здесь надо учитывать то, что стены могут быть неровные.

Следующий ряд лучше укладывать по такому принципу: соберите все панели в длину и только после этого защелкните его с замками первого ряда. Здесь нужна будет помощь помощника. Если позвать на подмогу друга вы не можете, то все равно постарайтесь собирать по несколько панелей за раз. Этим вы снижаете количество соединений.

Крепиться замки будут одновременно с торцевой и боковой стороны в случае работы с одной панелью. Если вы будете использовать целую планку, то крепление происходит только в замок сбоку. Ряд, который будет последним, придется подрезать.

Для этого сделайте замеры каждой планки, не забудьте про зазор. После чего сделайте разрез. Далее также соберите весь ряд и вставите в предпоследний.

Совет! В том случае, если замок хорошо очищен, но щель между планками все равно имеется, не помогает даже постукивание по ней резиновым молотком, то придется вам забивать эту планку. Для того, чтобы не нанести вред замку, возьмите остаток ламината, вставьте его в эту панель и бейте по нему. Так замок не будет поврежден.

Второй вариант — это деревянная рейка. Ее нужно приставить к укладываемой планке к верхней ее части. Это снизит нагрузку на замок.

Если вы производите монтаж на систему теплого пола, то предварительно уточните у продавца подходящую для вас коллекцию. Связано это с тем, что дерево очень плохо проводит тепло. Поэтому для укладки нужны будут материалы из особых пород.

Заключительная часть.

Зная состав ламинированных панелей, вы легко можете узнать его класс нагрузки, который подойдет, именно, для монтажа в вашем доме. Также можно будет определить, есть ли возможность укладки вообще.

Не нужно вам будет переживать и о том, что материалы не являются экологически чистыми и не функциональными.