Грунтовка "Бетоноконтакт": технические характеристики и отзывы. Что такое бетоноконтакт, его характеристики и применение Оборудование для производства бетоноконтакта

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

В процессе произведения отделочных работ и нанесения на поверхности различных покрытий всегда присутствует вероятность последующего отшелушивания материала. Грунтовка бетоноконтакт является отличным средством в борьбе со столь неблагоприятными последствиями.

Бетоноконтакт повышает адгезивные показатели используемого материала, чему способствует его состав:

• полимеры;
• цемент;
• специализированные добавки;
• песок.

В данной статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетоноконтактной смеси, а также ответить на два главных вопроса: какой именно стоит выбрать и сколько его может потребоваться. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о бетоноконтакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .

Данный материал может похвастаться отличными функциональными качествами:

• очень быстрое высыхание: для проведения дальнейших отделочных работ следует прождать буквально несколько часов с момента нанесения смеси;
• влагостойкость – грунтовка бетоноконтакт демонстрирует гидроизоляционные свойства, создавая при использовании водостойкую пленку. Важно учитывать, что применение смеси для стяжки пола не требует влагостойкости;
• экономичный расход материала на м 2 ;
• долговечность и надежность – по заверению изготовителей, состав материала позволяет ему прослужить верой и правдой порядка восьми десятилетий.

Чем объяснимо широкое использование бетоноконтактных смесей – вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.

Для чего нужен бетоноконтакт?

Его первостепенной функцией является повышение уровня адгезии поверхности, слабо впитывающей влагу. Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон – вода очень неохотно пропитывает его структуру, отчего любая смесь упорно не желает на нем закрепляться. Потому применение бетоноконтакта для штукатурки бетонных поверхностей – самое логичное решение для любого строителя. Найти средство, которое лучше подходит для подготовки стен и потолка, просто невозможно.

Примечательно, что ранее в случае отшелушивания штукатурки ремонтными рабочими нередко использовался специальный бандаж из обычного клея ПВА и текстильной сетки. Они приклеивались прямо к бетону, после чего на них наносился слой штукатурки.

На сегодняшний день данная процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, тем более по сравнению с применением бетоноконтакта. Смесь грунтовки работает по тому же принципу, что и бандаж, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартно – на м 2 .

Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь?

Применение грунтовки хорошо тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений. Все предельно просто:

• рабочую зону перед дальнейшей отделкой следует тщательно вычистить от отставших частиц, пылевых комков и загрязнений. Не помешает также перед покрытием поверхности грунтовкой пройтись по стенам обычным грунтом: он способствует полному устранению пылевых сгустков и сцеплению поверхностного слоя на стенах и потолках;
• обработанная поверхность обязательно должна полностью высохнуть, так как применение бетоноконтакта не допускает присутствия влаги – он попросту не закрепится;
• теперь все становится еще проще: нужно взять кисточку, валик (при желании можно пользоваться и шпателем), зачерпнуть ими грунтовку и покрыть ею обрабатываемую поверхность ровным тонким слоем. Чтобы процесс был максимально продуктивным, лучше отдать предпочтение макловице или кисточке с широкой щетиной;

• после нанесения бетоноконтактной смеси нужно подождать, пока она полностью застынет. Не обманывайтесь: вы можете ошибочно предположить, что слой высох уже по прошествии часа, и продолжите отделочные работы. Это окажется суровой ошибкой – проведите по слою обычным шпателем и вы убедитесь, что нанесенная грунтовка не закрепилась на поверхности и моментально от нее отстает. Полное застывание смеси происходит по прошествии как минимум двух часов, но бывает и больше. То, как быстро она сохнет и каким будет ее расход на м 2 , зависит от ряда факторов: влажность воздуха в помещении, установленная температура. Но даже при самых неблагоприятных условиях, покрытая грунтовкой с вечера поверхность непременно окажется совершенно сухой уже утром;
• расход материала зависит от особенностей состава конкретной смеси.

Состав: смесь бетоноконтакта базируется на специфической вододисперсионной базе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций. Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетоноконтактной смеси на поверхности.

Применение:

• Основное назначение грунтовки – улучшенное качество фиксации гладких поверхностей для дальнейшего проведения отделочных работ. Чаще всего используется перед покрытием оснований гипсом, известью, известково-цементной смесью, штукатуркой, клеем для плитки и прочим. Также ею могут покрывать монолитный бетон, блоки из бетона и иные гладкие поверхности;
• наносить грунтовку следует в не разбавленном виде либо перемешанной с обычной водой (пропорция бетоноконтакта и воды 2/1).

Принцип действия: бетоноконтакт кнауф способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность качества сцепления.

Предпочтительные поверхности: рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей, обладающих плотной текстурой и слабой способностью впитывания влаги. К таковым стоит отнести монолитный бетон, пол, потолки массивного типа, блоки из бетона.

Технические характеристики: расход материала на 1 м 2 основания составляет примерно 0,35 кг (расчет при нанесении в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.

Бетоноконтакт Старатели – грунтовка, включающая в свой состав латекс и иные специальные добавки самого высокого качества. Применяется с целью повышения прочности обрабатываемого основания, избавления его от пыли и полноценной подготовки к проведению дальнейших отделочных работ.

Используется для обработки поверхности, не имеющей свойств впитывания влаги:

• бетон монолитный;
• массивные стены
• ветхая плитка;
• поверхности из плотных минералов;
• также широко применяется перед проведением выравнивания оснований штукатуркой, облицовочными работами, шпатлеванием.

Бетоноконтакт Старатели эффективен для повышения сцепляющих качеств основания. Сохнет материал очень быстро, что позволяет производить дальнейшие работы уже через 2 часа.

Технические характеристики: бетоноконтакт Старатели имеет весьма экономичный расход (тратится в размере 0,2 кг на м 2). Удобен в использовании, так как не предполагает каких-либо приготовлений и подлежит применению в первозданном виде.

Алгоритм рабочего процесса

• Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе валик для малярных работа (размер около 250 мм) либо кисточку маховую (размер около 100 мм). Но вы можете использовать в этих целях и краскопульт. Валик для малярных работ следует целиком окунуть в грунтовку, после чего равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Учитывайте, что нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего;
• обязательно перемешайте грунтовку до однородной консистенции перед ее применением. По окончании работы приспособления следует промыть обычной водой.

Церезит

Грунтовка Церезит включает в состав минеральные вещества и вододисперсионную основу, содержащую также особые пигменты и сополимеры. Используется для покрытия гладких вертикальных оснований, обладающих слабой способностью впитывания влаги. Отлично себя проявляет при обработке монолитного бетона для последующего нанесения на него штукатурки и плиточного клея. Материал пригоден только для проведения внутренних работ.

Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезивных свойств обрабатываемых оснований. Обладает паронепроницаемостью и не требует приготовления перед использованием. В его составе не присутствуют токсичные вещества и растворители, что делает его абсолютно безопасным.

Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе кисточку маховую (размер около 100 мм). Кисть для малярных работ следует целиком окунуть в данную грунтовку, затем равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего.

Технические показатели смеси:

• расход составит примерно 0,4–0,8 мл на м 2 ;
• сколько нужно времени для высыхания: до 4 часов;
• полностью высыхает в течение суток.

По окончании работы приспособления вымыть в обычной воде. Грунтовку нельзя разводить водой и использовать валик для ее нанесения.

Является высококачественным материалом, представленным в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к ее использованию при работе с бетоноконтактом. Она отлично подходит для отделочных и строительных работ.

В состав смесей Axton входят:

• акрил;
• кварцевый песок;
• крошка мраморная;
• полимеры и сополимеры.

Специфика состава позволяет применять данные смеси даже на не отшлифованных и не прошедших чистку основаниях. Расход грунтовочной смеси крайне экономичен, составляя примерно 0,3 кг на м 2 . Полное высыхание материала требует нескольких часов.

Что такое бетоноконтакт, его характеристики и применение

Занимаясь ремонтом, недостаточно приобрести отделочные материалы. Важно правильно использовать их, обеспечив максимальную адгезию. При самостоятельном выполнении ремонта возникают проблемы с отставанием отделочных покрытий от обрабатываемых поверхностей стен и потолков. Неопытные строители стают свидетелями отслаивания штукатурки, отставания плитки, отклеивания обоев. Решить серьезную проблему поможет специальная грунтовка – бетоноконтакт, обеспечивающая повышенную степень сцепления отделочных материалов с поверхностью.

Остановимся детально, что такое бетоноконтакт, а также для чего нужен грунтовочный состав. Рассмотрим, как правильно работать с бетоноконтактом, чтобы обеспечить надежный контакт отделочных материалов.

Что такое бетоноконтакт

Не все знают, что это такое. Популярный бетоноконтакт, применение которого обеспечивает повышенную адгезию отделочных материалов со стенами и потолком, представляет собой специальную смесь для грунтования обрабатываемой поверхности.

Данный грунт предназначен для поверхностей, которые плохо впитываю влагу

В состав грунта входят следующие ингредиенты:

1. Портландцемент.
2. Кварцевый песок.
3. Полимерный наполнитель.
4. Специальные добавки.

Бетоноконтакт это строительная смесь на полимерной основе, устойчивая к воздействию щелочей, повышающая сцепление материала с основой.

Для чего нужен бетоноконтакт

Адгезионный состав на акриловой основе выполняет функцию связующего слоя между отделочным материалом и основанием. Гладкая поверхность основы уменьшает надежность крепления отделочных материалов. Используя бетоноконтакт, применение которого не требует специальных навыков, можно легко покрыть основание, сделав его шершавым. Состав проникает в бетон, контакт с отделкой обеспечивается благодаря шероховатой фактуре поверхности. Надежная основа обеспечивает высокую адгезию штукатурки, краски, отделочной плитки и обоев.

Свойства бетоноконтакта

Смесь характеризуется повышенными эксплуатационными характеристиками:

• скрепляет основу, которая покрывается грунтом;
• контактирует с гладкими, не впитывающими основаниями, формируя адгезионный слой;
• не содержит вредных ингредиентов;

Этот материал изготавливается из акрила, кварцевого песка улучающего сцепление с гладкой поверхностью и специальных клеевых добавок

• не выделяет неприятных запахов;
• используется для покрытия оснований, находящихся внутри и снаружи помещений;
• формирует водонепроницаемый слой на прогрунтованном основании, обеспечивая надежную гидроизоляцию;
• содержит краситель, облегчающий визуальный контроль при покрытии;
• наносится вручную или механическим путем;
• поставляется в подготовленном виде;
• быстро сохнет, что позволяет через два–три часа продолжать дальнейшие работы;
• может эксплуатироваться на протяжении длительного периода (более 50 лет).

Высокие эксплуатационные свойства бетоноконтакта оценили профессиональные строители, которые используют современную грунтовку.

Бетоноконтакт – применение

Применяется бетоноконтакт для различных целей при выполнении строительных и ремонтных работ:

1. Обработки внутри помещений поверхностей бетонных стен и потолков, предназначенных для выполнения штукатурных работ.
2. Покрытия фасадных стен зданий, предназначенных для нанесения декоративных покрытий.
3. Обработки оснований, на которые будет устанавливаться отделочная плитка.
4. Грунтования поверхности для поклейки обоев или покраски.

Состав поставляется готовый к употреблению в герметичной упаковке. Купив бетоноконтакт, применение можно начинать сразу после открытия крышки.

Наноситься она может валиком, кистью либо шпателем

Как работать с грунтовкой – особенности нанесения

До выполнения работ необходимо разобраться, как работать с адгезионным составом. Обратите внимание, что до нанесения грунта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• очистить основу от грязи, удалить пыль;
• отключить подачу электрического напряжения, чтобы избежать замыкания;
• удалить с основания жирные пятна, подтеки масла, следы битума;
• зашпаклевать полости, сколы, трещины;
• тщательно просушить поверхность, обеспечив важность не более 2,5%.

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод