ใครเป็นผู้กำหนดกำหนดเวลาการทดสอบและการวัดผลโดยเฉพาะ การทดสอบทางไฟฟ้า

หน้าที่ 14 จาก 14

§ 9. ข้อกำหนดและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า

ทุกเฟส สายไฟบัสบาร์ สายเคเบิล ขดลวด และหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ไฟฟ้า จะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวังจากกันและจากโครงสร้างที่ต่อลงดิน อย่างไรก็ตามเมื่อเวลาผ่านไปในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าลักษณะอิเล็กทริกของฉนวนจะเปลี่ยนไป การเสื่อมสภาพของฉนวนได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิความร้อนของตัวนำและอากาศภายนอก ความชื้นในห้อง การเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าเกินที่เกิดขึ้น วงจรไฟฟ้าด้วยองค์ประกอบอุปนัยและ capacitive ระยะเวลาการทำงาน ฯลฯ ฉนวนดังกล่าวบางครั้งไม่สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดได้ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไฟฟ้าขัดข้อง
ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ไม่พังเนื่องจากความต้านทานของฉนวนลดลง บรรทัดฐานที่อนุญาตและยังเพื่อ เครือข่ายไฟฟ้าไม่มีการลัดวงจรเกิดขึ้นเนื่องจากฉนวนไฟฟ้าชำรุด ฉนวนทุกชนิด ได้รับการตรวจสอบและทดสอบภายในระยะเวลาที่กำหนดตาม "กฎ การดำเนินการทางเทคนิค สถานีไฟฟ้าและเครือข่าย”
การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการตามกฎในปัจจุบันและ การซ่อมแซมที่สำคัญอุปกรณ์ไฟฟ้า นอกจากนี้ การซ่อมแซมระหว่างการซ่อมแซม เช่น การทดสอบเชิงป้องกันจะดำเนินการซึ่งทำให้สามารถระบุปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งหรือการทำงานของอุปกรณ์หรือ สายเคเบิ้ลข้อบกพร่องซึ่งทำให้สามารถกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ทันเวลาป้องกันอุบัติเหตุหรือป้องกันการลดปริมาณไฟฟ้าให้กับผู้บริโภค
สำหรับอุปกรณ์ อุปกรณ์ และเครือข่ายแต่ละรายการจะมีมาตรฐานความต้านทานของฉนวนซึ่งกำหนดโดย "กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า"
ในการกำหนดสภาพของฉนวนมีการใช้สองวิธี: การวัดความต้านทานของส่วนที่กำหนดของการติดตั้งระบบไฟฟ้าหรืออุปกรณ์โดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์หรือตรวจสอบสภาพของฉนวนด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นและเป็นมาตรฐานอย่างเคร่งครัด

ข้าว. 46. ​​​​เมกะโอห์มมิเตอร์:
ก - แบบฟอร์มทั่วไป, ข- แผนภาพแบบง่าย: 1 - กรอบ 2 - ตัวเหนี่ยวนำ

เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ (รูปที่ 46) ลูกศรบนสเกลจะแสดงความต้านทานของฉนวนของอุปกรณ์หรือส่วนหรือวงจรที่กำลังทดสอบ กรอบ 1 ระบบแมกนีโตอิเล็กทริกใช้พลังงานจากกระแสไฟฟ้าจากตัวเหนี่ยวนำ 2 , หมุนด้วยมือ เมื่อหนีบแล้ว X1และ X2เปิด กระแสไหลผ่านเฟรมเท่านั้นโดยมีตัวต้านทานเพิ่มเติม R2และส่วนที่เคลื่อนไหวของระบบแมกนีโตอิเล็กทริกได้รับการติดตั้งในตำแหน่งสุดขั้วตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งโดยมีเครื่องหมาย ซึ่งบ่งบอกถึงความต้านทานที่มีขนาดใหญ่อย่างไม่มีที่สิ้นสุด หากคุณปิดที่หนีบ X1และ X2กระแสจะไหลผ่านเฟรมที่สองพร้อมกับตัวต้านทานเพิ่มเติม R1- ในกรณีนี้ ระบบที่เคลื่อนที่จะถูกติดตั้งในตำแหน่งสุดขั้วอีกตำแหน่งหนึ่ง โดยมีเครื่องหมาย "0" บนสเกล กล่าวคือ ความต้านทานที่วัดได้จะเป็นศูนย์ เมื่อเชื่อมต่อความต้านทานที่วัดได้ รับไปที่ที่หนีบ X1และ X2ระบบเคลื่อนที่จะถูกติดตั้งในตำแหน่งกลางระหว่างถึง 0 และลูกศรบนสเกลจะแสดงค่าความต้านทานนี้ สเกลเมกโอห์มมิเตอร์มีการสอบเทียบเป็นกิโลโอห์มและเมกะโอห์ม: 1 kOhm = 1,000 โอห์ม; 1 เมกะวัตต์ = 1,000 กิโลโอห์ม เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรงแบบเหนี่ยวนำด้วย ไดรฟ์แบบแมนนวลจากที่จับ
แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วภายนอกของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขึ้นอยู่กับความเร็วของการหมุนของที่จับ เพื่อให้การสั่นราบรื่นระหว่างการหมุน จึงมีการติดตั้งตัวควบคุมแรงเหวี่ยงไว้ในไดรฟ์
ความเร็วการหมุนที่กำหนดของเครื่องกำเนิดเมกะโอห์มมิเตอร์คือ 2 รอบต่อนาทีหรือ 120 รอบต่อนาที
ในการเชื่อมต่อเมกโอห์มมิเตอร์ ให้ใช้สายเชื่อมต่อ PVL ที่มีฉนวนกันความชื้น ไม่เช่นนั้นการอ่านค่าเมกโอห์มมิเตอร์อาจผิดเพี้ยนไปอย่างมาก
เมกะโอห์มมิเตอร์ผลิตขึ้นโดยมีพิกัดแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อ: Ml 101M - 500 และ 1,000 V, MS-05 - 2500 V.
เมื่อทำการวัดความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลยาวและขดลวด เครื่องจักรไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้า การอ่านค่าเมกะโอห์มมิเตอร์ที่จุดเริ่มต้นของการหมุนของด้ามจับจะลดลงอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้อธิบายได้จากความสามารถที่สำคัญในสายเคเบิลและเครื่องใช้ไฟฟ้าที่กระแสไฟชาร์จไหลผ่าน ดังนั้นในกรณีเช่นนี้ เมื่อใช้เมกโอห์มมิเตอร์ในการวัดความต้านทานของฉนวน การอ่านค่าอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจาก 60 วินาทีเท่านั้น นับตั้งแต่วินาทีที่ด้ามจับเริ่มหมุน
การสัมผัสวงจรที่กำลังวัดขณะหมุนที่จับของเมกะโอห์มมิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับวงจรนั้นเป็นอันตรายและอาจส่งผลให้เกิดไฟฟ้าช็อตได้ ดังนั้นเมื่อทำการวัดจึงต้องมีมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนสัมผัสกับวงจรไฟฟ้า
ในการติดตั้งที่มีความจุขนาดใหญ่ (สายเคเบิลยาว, หม้อแปลงไฟฟ้า พลังงานสูง) วงจรที่วัดได้จะมีนัยสำคัญ ค่าไฟฟ้า- ดังนั้นหลังจากถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากเมกโอห์มมิเตอร์แล้ว วงจรดังกล่าวจะถูกคายประจุโดยใช้ตัวยืดหยุ่น ลวดทองแดงลงกราวด์โดยใช้แท่งฉนวนเพื่อเชื่อมต่อกับแต่ละเฟส ในการติดตั้งที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V จะมีการคายประจุสายเคเบิลและเครื่องจักรขนาดใหญ่ ถุงมืออิเล็กทริกและกาโลเชส
สำหรับการทดสอบฉนวน แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นใช้อุปกรณ์ต่างๆในการยืดผมและ กระแสสลับ.
บ่อยที่สุดเมื่อทำการทดสอบฉนวนจะใช้การติดตั้ง kenotron แผนภูมิวงจรรวมซึ่งแสดงไว้ในรูปที่. 47 ก. ติดตั้งอยู่ในตัวรถและมีแหล่งพลังงานไฟฟ้าในตัวเอง ขั้วบวกของหลอดเคโนตรอน (แอโนด) ต่อสายดิน และขั้วลบ (แคโทด) เชื่อมต่อกับเฟสหนึ่งของการติดตั้งทางไฟฟ้าภายใต้การทดสอบ (เช่น สายไฟ) ในขณะที่อีกสองเฟสและเปลือกหุ้มอยู่ ต่อสายดิน (รูปที่ 47, b)
เครื่องทดสอบฉนวน Kenotron KII-70 เป็นหน่วยที่ประกอบด้วยแผงควบคุมแบบเคลื่อนที่และอุปกรณ์ต่อพ่วง kenotron ได้รับการออกแบบมาเพื่อทดสอบไดอิเล็กตริกของเหลวที่เป็นของแข็งที่มีแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูงถึง 70 kV แรงดันทดสอบเปลี่ยนจาก 0 เป็น 70 kV โดยใช้ตัวควบคุมที่มีการพันเพิ่มเติมเพื่อจ่ายไฟให้กับวงจรไฟสัญญาณ
สิ่งที่แนบมากับคีโนตรอนประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าและคีโนตรอนที่วางอยู่ในกระบอกเบกาไลท์ที่เต็มไปด้วยน้ำมันหม้อแปลง ที่ด้านบนของคอนโซลจะมีไมโครแอมมิเตอร์แบบสามขีดจำกัดที่มีสเกล 200, 1,000 และ 5,000 μA และสวิตช์จำกัดที่ออกแบบมาเพื่อวัดกระแสรั่วไหล อุปกรณ์แนบมีขั้วต่อสำหรับเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันสูงกับวัตถุที่กำลังทดสอบ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินด้วยการตั้งค่าสองแบบ: หยาบและละเอียดอ่อน



ข้าว. 47. แบบแผนของการติดตั้ง kenotron:
ก- มีหลักการ ข- การทดสอบสายเคเบิลที่มีปลอกตะกั่ว 1 - หลอดไฟคีโนตรอน 2 - หม้อแปลงไส้หลอด 3 - สวิตช์ความร้อน 4 - สวิตช์ไฟ 5 - สวิตช์ไฟ 6 - หม้อแปลงควบคุม 7 - คอนแทค 8 - หม้อแปลงทดสอบ 9 - แกนสายเคเบิล 10 - ปลอกสายเคเบิล

ที่ด้านแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าของผู้ทดสอบ ในขณะที่ไม่ได้ทำงานในโหมดพลังงานนาทีที่แรงดันไฟฟ้า 50 kV
การตั้งค่าที่ละเอียดอ่อนจะปิดอุปกรณ์เมื่อ ไฟฟ้าลัดวงจรที่ด้านไฟฟ้าแรงสูงของหม้อแปลงไฟฟ้า ในกรณีนี้การป้องกันไม่ควรทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 70 kV และ กระแสทุติยภูมิ 5 มิลลิแอมป์
บนฝาครอบแผงควบคุมของผู้ทดสอบจะมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินและสวิตช์ การป้องกันสูงสุด,ไฟสัญญาณ,กิโลโวลต์มิเตอร์.
สำหรับการทดสอบกระแสตรง ให้ติดตั้งชุดประกอบคีโนตรอนไว้ที่ประตูบานพับของแผงควบคุม และต่อวัตถุที่ทดสอบเข้ากับชุดควบคุม เมื่อใช้ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังแผงควบคุมโดยค่อยๆเพิ่มเป็นค่าทดสอบ แรงดันไฟฟ้าจะถูกควบคุมตามขนาดของอุปกรณ์โดยปรับเทียบเป็นกิโลโวลต์ (สูงสุด) ในนาทีสุดท้ายของเวลาทดสอบ กระแสไฟรั่วจะวัดโดยใช้ไมโครแอมมิเตอร์
การทดสอบด้วยกระแสสลับของความถี่อุตสาหกรรมจะดำเนินการโดยการเชื่อมต่อวัตถุทดสอบเข้ากับขั้วกระแสสลับหลังจากนั้นตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นกับแรงดันทดสอบ การควบคุมแรงดันไฟฟ้าดำเนินการในระดับกิโลโวลต์มิเตอร์ซึ่งปรับเทียบเป็นกิโลโวลต์
ในระหว่างการทดสอบ แรงดันไฟฟ้าจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงแรงดันไฟฟ้าทดสอบและคงไว้ไม่เปลี่ยนแปลงตลอดระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด เวลาในการทดสอบกำหนดโดย "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคและกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" สำหรับอุปกรณ์ อุปกรณ์ และเครือข่ายแต่ละประเภท และช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 10 นาที
ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์กระจายสินค้าแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV ซึ่งดำเนินการทุกๆ 3 ปี ความต้านทานฉนวนขององค์ประกอบของไดรฟ์ของสวิตช์ตัวตัดการเชื่อมต่อวงจรทุติยภูมิของอุปกรณ์สายไฟและสายไฟแสงสว่างได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่อุตสาหกรรม 1 kV เป็นเวลา 1 นาทีหรือ ด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ที่มีแรงดันไฟฟ้า 1,000 โวลต์เมื่อทำการวัดความต้านทานของฉนวนในเครื่องรับไฟฟ้าจะต้องปิดอุปกรณ์และอุปกรณ์ในวงจรไฟฟ้าและใน เครือข่ายแสงสว่าง- หลอดไฟดับ ถูกตัดการเชื่อมต่อ ปลั๊กไฟสวิตช์แผงกลุ่มจากเครื่องรับไฟฟ้า
เล็กที่สุด ค่าที่ถูกต้องความต้านทานฉนวนของวงจรควบคุมทุติยภูมิ การป้องกัน วงจรรีเลย์สัญญาณเตือน สายไฟและสายไฟ สวิตช์เกียร์ แผงสวิตช์และตัวนำที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V คือ 0.5 MOhm และบัสกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานและบัสวงจรแรงดันไฟฟ้าบนแผงควบคุมคือ 10 MOhm .
ให้ทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น 1,000 V เป็นเวลา 1 นาที วงจรทุติยภูมิการป้องกัน, ควบคุม, วงจรสัญญาณเตือนภัยด้วยอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด (คอยล์ไดรฟ์, เครื่องจักรอัตโนมัติ, สตาร์ตเตอร์แม่เหล็ก, คอนแทคเตอร์, รีเลย์ ฯลฯ) ความต้านทานของฉนวนของแบตเตอรี่หลังการติดตั้งจะต้องไม่น้อยกว่า:

การวัดโหลดและแรงดันไฟฟ้าที่จุดควบคุมของเครือข่ายแสงสว่างจะดำเนินการปีละครั้ง ความต้านทานฉนวนของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบพกพาด้วย แรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิทดสอบแรงดันไฟฟ้า 12 - 42 V ทุกๆ 3 เดือน และแบบอยู่กับที่ - ปีละครั้ง
สวิตช์ ตัวตัดการเชื่อมต่อ ใบกราวด์ การลัดวงจร ตัวแยก และไดรฟ์ได้รับการทดสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 3 ปี พร้อมกับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ค่าความต้านทานที่อนุญาตต่ำสุดของฉนวนรองรับวัดด้วย megohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2.5 kV ที่ แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับสูงถึง 15 kV คือ 1,000 MOhm และมากกว่า 20 kV - 5,000 MOhm การทดสอบฉนวนของสวิตช์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV พร้อมแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นของความถี่อุตสาหกรรมจะดำเนินการภายใน 1 นาที วัดความต้านทานการสัมผัสในเวลาเดียวกัน กระแสตรงซึ่งมีไว้สำหรับ: VMG-133 (1,000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1,000 A) - 40 μOhm; VMP-10 (1500 A) - 30 μOhm; VMP-10 (600 A) - 55 ไมโครโอห์ม
ความต้านทานของฉนวนของฉนวนแขวนลอยและฉนวนหลายองค์ประกอบวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2.5 kV เฉพาะที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวกเท่านั้น และความต้านทานของฉนวนของฉนวนแขวนลอยแต่ละตัวหรือองค์ประกอบของฉนวนพินต้องมีอย่างน้อย 300 MOhm
การทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่พลังงานที่เพิ่มขึ้นของการรองรับหลายองค์ประกอบและฉนวนกันสะเทือนที่ติดตั้งใหม่จะดำเนินการด้วยแรงดันไฟฟ้า 50 kV องค์ประกอบของฉนวนเซรามิกแต่ละชิ้นได้รับการทดสอบเป็นเวลา 1 นาที วัสดุอินทรีย์ - 5 นาที รองรับฉนวนองค์ประกอบเดียวของฉนวนภายในและ การติดตั้งกลางแจ้งทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นตามตาราง 24 เป็นเวลา 1 นาที

ตารางที่ 4. แรงดันทดสอบของฉนวนรองรับองค์ประกอบเดียว kV

พินฉนวนของสะพานบัสที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 - 10 kV ฉนวนรองรับและช่วงล่างของแผ่นพอร์ซเลนตลอดจนการเชื่อมต่อแบบสัมผัสของบัสบาร์และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในกรณีที่ไม่มีตัวบ่งชี้อุณหภูมิจะถูกทดสอบทุกๆ 3 ปี การทดสอบความต้านทานของฉนวนของบูชและบุชชิ่งนั้นดำเนินการด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ที่แรงดันไฟฟ้า 1,000 - 2500 V สำหรับบูชที่มีฉนวนกระดาษน้ำมัน ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 1,000 MOhm ทดสอบฉนวนของบูชและบูชที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นซึ่งค่าดังกล่าวจะแสดงในตาราง 1 5.
การวัดความต้านทานฉนวนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และนำทางที่ทำจาก วัสดุอินทรีย์สวิตช์น้ำมันของคลาสแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดทำด้วย megohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2,500 V นอกจากนี้ความต้านทานฉนวนต่ำสุดที่อนุญาตจะต้องไม่น้อยกว่า: สำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV - 1,000 MOhm จาก 15 ถึง 150 kV - 3000 MOhm .

ตารางที่ 5. ทดสอบแรงดันไฟฟ้าของบูชและบูช

การทดสอบฉนวนของสวิตช์น้ำมันที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV ที่แรงดันไฟฟ้าความถี่สูงจะดำเนินการภายใน 1 นาที แรงดันทดสอบจะดำเนินการตามข้อมูลในตาราง 6.
ตารางที่ 6. ทดสอบแรงดันไฟฟ้าของฉนวนภายนอกของสวิตช์น้ำมัน

ความต้านทานกระแสตรงของหน้าสัมผัสสวิตช์น้ำมันไม่ควรแตกต่างจากข้อมูลของผู้ผลิต
เมื่อทำการทดสอบสวิตช์น้ำมัน คุณลักษณะด้านความเร็วและเวลาจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วย การวัดเหล่านี้จัดทำขึ้นสำหรับสวิตช์ทุกระดับแรงดันไฟฟ้า คุณลักษณะที่วัดได้จะต้องสอดคล้องกับข้อมูลของผู้ผลิต
หลังการซ่อมแซมฉนวนที่คดเคี้ยว หม้อแปลงไฟฟ้าจะต้องทดสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่เพิ่มขึ้นด้วยความถี่ทางอุตสาหกรรม 50 เฮิรตซ์ร่วมกับด้านเข้า แรงดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของการซ่อมและขอบเขตงาน (มีหรือไม่มีการเปลี่ยนขดลวดหม้อแปลง)
ฉนวนของขดลวดแต่ละเส้นที่ไม่ได้ต่อทางไฟฟ้าถึงกัน ให้ทดสอบแยกกัน
ค่าแรงดันทดสอบที่ความถี่กระแสอุตสาหกรรม 50 Hz แสดงไว้ในตาราง 1 7.
ตารางที่ 7. ทดสอบแรงดันไฟฟ้าของฉนวนของขดลวดพร้อมกับอินพุต, kV

ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอล ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับกับผลการทดสอบก่อนหน้านี้ที่ดำเนินการในเวลาต่างกันก่อนการซ่อมแซมนี้
การทดสอบหม้อแปลงหลังการซ่อมแซมจะดำเนินการตลอดทั้งโปรแกรมและตามขอบเขตที่กำหนดโดยกฎและข้อบังคับในปัจจุบัน
ในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกัน ฉนวนของขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังถูกทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังที่เพิ่มขึ้นตามตารางที่ 1 8 เป็นเวลา 1 นาที
ตารางที่ 8. ทดสอบแรงดันไฟฟ้า ฉนวนภายในหม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน

ความต้านทานของขดลวด DC วัดได้ในทุกสาขาและอาจแตกต่างไม่เกิน 2% จากข้อมูลของผู้ผลิต
ตรวจสอบอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงของหม้อแปลงไฟฟ้าในทุกขั้นตอนการสลับ การเบี่ยงเบนที่อนุญาตอาจไม่เกิน 2% ของค่าที่ได้รับในสาขาเดียวกันในเฟสอื่นหรือจากข้อมูลของผู้ผลิต
แรงดันพังทลายขั้นต่ำของน้ำมันที่กำหนดในภาชนะมาตรฐานก่อนเทลงในหม้อแปลงและฉนวนสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 15 kV ควรเป็น 30 kV และจาก 15 ถึง 35 kV - 35 kV
สำหรับน้ำมันสด ก่อนที่จะเติมหม้อแปลงไฟฟ้าที่เพิ่งใช้งานใหม่ การวิเคราะห์ทางเคมีที่สมบูรณ์จะดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษ
การวัดความต้านทานของฉนวนของตัวนำและแท่งที่ทำจากวัสดุอินทรีย์นั้นดำเนินการด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2,500 V ขั้นต่ำ ความต้านทานที่อนุญาตฉนวนจากวัสดุอินทรีย์ที่แรงดันไฟฟ้าสูงสุด 10 kV ควรเป็น 1,000 MOhm ที่แรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 15 ถึง 150 kV - 3,000 MOhm
ความต้านทานของฉนวนของขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงเครื่องมือวัดด้วย megohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2,500 V และของขดลวดทุติยภูมิ - สำหรับ 500 หรือ 1,000 V ความต้านทานของฉนวนของขดลวดปฐมภูมิไม่ได้มาตรฐานและความต้านทานของ ขดลวดทุติยภูมิพร้อมกับวงจรที่เชื่อมต่อต้องมีอย่างน้อย 1 MOhm
ขึ้นอยู่กับความต้านทานฉนวนของขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงกระแสและแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV การทดสอบจะดำเนินการที่ค่าแรงดันทดสอบต่อไปนี้ หากความต้านทานของฉนวนได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้า 6 kV แรงดันทดสอบจะเท่ากับ 28.8 kV สำหรับแรงดันไฟฟ้า 10 kV - 37.8 kV สำหรับแรงดันไฟฟ้า 20 kV - 58.5 kV
ระยะเวลาของการใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงเครื่องมือคือ 1 นาที สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าที่มีฉนวนที่ทำจากวัสดุเซรามิกแข็งหรือมวลของสายเคเบิลเท่านั้น ระยะเวลาในการใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 5 นาที
สำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบแห้ง ความต้านทานของฉนวนของขดลวดที่สัมพันธ์กับสลักเกลียวนั้นวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 - 2500 V ค่าของมันจะต้องมีอย่างน้อย 0.5 MOhm
ฉนวนพอร์ซเลนของเครื่องปฏิกรณ์ตลอดจนฟิวส์ที่สูงกว่า 1,000 V ได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่พลังงานที่เพิ่มขึ้นเป็นเวลา 1 นาทีด้วยค่าแรงดันไฟฟ้าทดสอบต่อไปนี้: ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 6 kV - 32 kV ที่ 10 kV - 42 kV ที่ 20 กิโลโวลต์ - 65 กิโลโวลต์
ความต้านทานของฉนวนของสายไฟวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2,500 โวลต์ ในรูป. รูปที่ 48 แสดงไดอะแกรมสำหรับเชื่อมต่อเมกะโอห์มมิเตอร์เมื่อทำการวัดความต้านทานของสายเคเบิล สำหรับสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.5 MOhm และสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า 1,000 V ความต้านทานของฉนวนไม่ได้มาตรฐาน ควรทำการวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ก่อนและหลังการทดสอบสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น สายไฟทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า 1,000 V ด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่เพิ่มขึ้น
แรงดันไฟฟ้าทดสอบและระยะเวลาการใช้งานแสดงไว้ในตาราง 9.
ข้อมูลจากการทดสอบและการวัดทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า และในรายงานการทดสอบและการวัด
ตารางที่ 9. แรงดันไฟฟ้าทดสอบปัจจุบันที่แก้ไขแล้วสำหรับสายไฟ

ข้าว. 48. แผนภาพสำหรับเชื่อมต่อเมกะโอห์มมิเตอร์เมื่อทำการวัดความต้านทานของสายเคเบิล

ก- วงจรวัดฉนวนสัมพันธ์กับกราวด์ ข- วงจรเมื่อมีกระแสรั่วไหลที่พื้นผิว วี- การวัดฉนวนระหว่างแกน 1 2 - สายเคเบิล

ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการเปรียบเทียบในการทดสอบและการวัดครั้งต่อไป ทำให้สามารถวิเคราะห์สภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และวางแผนเวลาได้ การซ่อมแซมที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานของฉนวนหรือลดกระแสรั่วไหลและเพิ่มระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ในโหมดไร้ปัญหา

ทุกวันนี้ การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าถือเป็นเรื่องหนึ่ง ส่วนสำคัญเช็ค การผลิตที่ทันสมัย- โรงงานอุตสาหกรรม

ความถี่ของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับกำลังของอุปกรณ์ คุณลักษณะ วัตถุประสงค์ และระดับการสึกหรอระหว่างการใช้งาน ในกรณีส่วนใหญ่ความถี่จะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับกำลัง - ยิ่งมาก อุปกรณ์อันทรงพลังยิ่งจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการใช้งานและการขาดชำรุดบ่อยขึ้น
การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าซึ่งเกิดขึ้นทุกๆ สองสามปี รวมถึงกิจกรรมทั้งหมด การทดสอบหลายครั้ง ซึ่งแต่ละการทดสอบได้รับการออกแบบเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์หนึ่งหรือกลุ่ม

ประเภทของการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า

การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าสมัยใหม่ ได้แก่ :

• ตรวจสอบ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้จริงด้วยมาตรฐานที่อนุญาตสูงสุด
• ตรวจสอบการชำรุดหรือความผิดปกติ
• การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องเล็กน้อยซึ่งในอนาคตเท่านั้นที่สามารถพัฒนาไปสู่การพังทลายครั้งใหญ่ได้
• การตรวจสอบอาจแตกต่างกันในพารามิเตอร์อื่น

พารามิเตอร์อื่นๆ ได้แก่ การตรวจสอบที่ดำเนินการเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม หรือระหว่างการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก (เริ่มใช้งาน)
โปรแกรมการทดสอบทางไฟฟ้าอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของการทดสอบ ตัวอย่างเช่น การทดสอบความสมบูรณ์ของฉนวนไม่ได้หมายความถึงการทำงานอื่นใดนอกจากการทดสอบอุปกรณ์ในพื้นที่นี้
ในเวลาเดียวกัน การทดสอบและการตรวจสอบโดยใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนจะตรวจจับข้อบกพร่องทั้งในตัวอุปกรณ์และในสายเคเบิลที่เชื่อมต่ออยู่

การทดสอบและการวัดอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นแตกต่างกันไป ดังนั้นหากเจ้าของเริ่มสงสัยในความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ของตน เขาควรพิจารณาประเภทของความล้มเหลวเพื่อสั่งซื้อ การทดสอบที่จำเป็น- แต่ในกรณีส่วนใหญ่ผู้เชี่ยวชาญที่ถูกเรียกไปยังไซต์นั้นสามารถระบุได้ว่าอาจมีการเสียแบบใดและสามารถติดตั้งและระบุวิธีการใดได้

เวลาทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า

ในแง่ของความเร็ว เวลาในการทดสอบทางไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบและวิธีการทดสอบที่เลือก ตัวอย่างเช่น การวัดที่ดำเนินการในระหว่างที่เกิดความผิดปกติจะใช้เวลานานกว่าการวัดปกติ ตามกำหนดเวลา และเป็นระยะๆ

กรอบเวลาในการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในองค์กรมักจะแน่นมากเนื่องจากผู้ตรวจสอบเองก็มีความคิดที่ดีว่าโรงงานอุตสาหกรรมจะหยุดทำงานอย่างไรและนั่นคือสาเหตุที่ผู้เชี่ยวชาญพยายามทำงานให้เสร็จโดยเร็วที่สุด

สามารถติดต่อเพื่อทดสอบคุณภาพอุปกรณ์ไฟฟ้าได้ที่ไหน

หากคุณต้องการค้นหาผู้ที่เสนอให้ทำการทดสอบเชิงป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V หรือสูงกว่า คุณควรติดต่อบริษัทเฉพาะทางที่การให้บริการดังกล่าวเป็นจุดสนใจหลัก แต่ก่อนที่คุณจะติดต่อขอรับบริการจากบริษัท คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าบริษัทมีสิทธิ์ดำเนินการตรวจสอบดังกล่าว

หากมีคำถามเชิงตรรกะเกิดขึ้น - ใครเป็นผู้อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า วิธีที่ง่ายที่สุดคือการขอเอกสารที่เกี่ยวข้องจากบริษัททดสอบเอง ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าจะต้องแสดงใบอนุญาตจาก Rostechnadzor รวมถึงใบรับรองพนักงานของการรับรองวิชาชีพ
หากไม่มีเอกสารดังกล่าว การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าตลอดจนการป้องกันจะถือว่าไม่ถูกต้องและผลการทดสอบดังกล่าว เจ้าหน้าที่รัฐบาลจะไม่นำมาพิจารณา ส่งผลให้เจ้าของอุปกรณ์ต้องหาผู้รับเหมารายใหม่ที่สามารถดำเนินการตรวจสอบได้ โดยคราวนี้จะออกเอกสารที่จำเป็นให้

"StandardService" มีสิทธิ์ทั้งหมดในการให้บริการดังกล่าว ซึ่งรวมถึงการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเชิงป้องกันและสม่ำเสมอ
เรามีการทดสอบการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าระหว่างกัน และยังสามารถดำเนินการซ่อมแซมโดยตรงโดยระบุข้อผิดพลาดไว้ก่อนหน้านี้

เรานำเสนอการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบ และอื่นๆ อีกมากมายแก่ลูกค้าของเรา

ขณะเดียวกันเราก็นำเสนอบริการของเราสำหรับ ราคาไม่แพงเราจะไปที่ไซต์งานทันที ดำเนินการทดสอบ ตรวจสอบ และทดสอบในลักษณะที่บีบอัดและทำลายสถิติ ระยะเวลาอันสั้นโดยไม่สูญเสียคุณภาพ

จะสะดวกสำหรับลูกค้าที่มาจากเราในบริษัทเดียว โดยคุณสามารถสั่งการตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์และการติดตั้ง ตรวจสอบเครือข่ายองค์กร และดำเนินการทดสอบสายเคเบิลได้

ผู้เชี่ยวชาญของเราให้บริการแก่ทั้งเจ้าของธุรกิจและเจ้าของอาคารส่วนตัว อาคารในชนบท หรืออพาร์ตเมนต์

มีการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอซึ่งติดตามเป้าหมายในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่จัดตั้งขึ้น ข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อรับข้อมูลสำหรับดำเนินการทดสอบเชิงป้องกันต่อไปนี้ ระบุข้อบกพร่อง ตลอดจนศึกษาการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า การทดสอบประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การปฏิบัติงาน, การยอมรับ, การควบคุม, มาตรฐาน, พิเศษ

การทดสอบประเภทใช้สำหรับอุปกรณ์ใหม่ซึ่งแตกต่างจากรุ่นเก่าในด้านการออกแบบและอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการโดยผู้ผลิตเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานทั้งหมดที่ใช้บังคับ ประเภทนี้อุปกรณ์หรือเงื่อนไขทางเทคนิค

เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตกับข้อกำหนดทางเทคนิคหลักทั้งหมด ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะต้องผ่านการทดสอบการควบคุม (อุปกรณ์ เครื่องจักร อุปกรณ์ ฯลฯ) ตามกฎแล้วจะใช้โปรแกรมการทำงานแบบย่อ (เทียบกับโปรแกรมมาตรฐาน) ในการดำเนินการทดสอบการควบคุม

การทดสอบการยอมรับใช้หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมายใหม่เพื่อประเมินความเหมาะสมในการใช้งาน

การทดสอบประสิทธิภาพดำเนินการกับอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่รวมถึงอุปกรณ์ที่ได้รับการซ่อมแซมด้วย การทดสอบประเภทนี้ใช้เพื่อกำหนดความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ การทดสอบการปฏิบัติงานประกอบด้วยการทดสอบระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบันและการซ่อมแซมหลัก ตลอดจนการทดสอบเชิงป้องกันที่ไม่เกี่ยวข้องกับการถอดอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม

เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยหรือโปรแกรมพิเศษอื่น ๆ อาจทำการทดสอบพิเศษได้

บางส่วน ทดสอบงานจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันสำหรับองค์ประกอบเกือบทั้งหมดของอุปกรณ์ไฟฟ้า งานประเภทนี้ได้แก่ การทดสอบและตรวจสอบฉนวน การตรวจสอบวงจร การเชื่อมต่อไฟฟ้า.

เมื่อตรวจสอบแผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้า ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

1) ความคุ้นเคยกับข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับสิ่งอำนวยความสะดวก - ศึกษาการติดตั้งและไดอะแกรมสวิตช์พื้นฐาน (สมบูรณ์) บันทึกสายเคเบิล

2) การตรวจสอบการปฏิบัติตามการออกแบบอุปกรณ์และอุปกรณ์จริง

3) การตรวจสอบและตรวจสอบความสอดคล้องของสายเคเบิลและสายไฟ (ส่วน วัสดุ ยี่ห้อ ฯลฯ) กฎปัจจุบันและโครงการ

4) การควบคุมความถูกต้องและการมีอยู่ของเครื่องหมายบนแกนสายเคเบิลและสายไฟ เทอร์มินัลอุปกรณ์ เทอร์มินัลบล็อก

5) การควบคุมคุณภาพการติดตั้ง (การวางสายเคเบิล, การวางสายเคเบิลบนแผง, ความน่าเชื่อถือ การเชื่อมต่อการติดต่อและอื่นๆ.);

6) การทดสอบความต่อเนื่อง (ติดตามการติดตั้งวงจรที่ถูกต้อง)

7) การทดสอบความน่าเชื่อถือ ไดอะแกรมไฟฟ้าเมื่อส่ง .

ที่สุด การทดสอบเต็มรูปแบบในวงจรสวิตชิ่งหลักและรองจะดำเนินการในระหว่างการทดสอบการยอมรับหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า ในระหว่างการทดสอบการบำรุงรักษา จำนวนการดำเนินการควบคุมสวิตช์จะลดลงอย่างมาก ผู้ติดตั้งหรือผู้ปรับจะต้องขจัดความเบี่ยงเบนจากการออกแบบหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่พบระหว่างการตรวจสอบ หากต้องการเปลี่ยนแปลงหรือเบี่ยงเบนไปจากโครงการ คุณต้องได้รับความยินยอมก่อน องค์กรการออกแบบ- การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจะต้องจัดทำในรูปแบบของภาพวาด

ก่อนที่จะติดตั้งระบบไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ไฟฟ้า จำเป็นต้องดำเนินการทดสอบการควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้า ซึ่งทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ นอกเหนือจากการระบุข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบการควบคุมแล้ว ยังสามารถรับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันและสำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติตามการติดตั้งหรืออุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคและมาตรฐานที่กำหนดในกฎระเบียบทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในระดับกฎหมาย การทดสอบการควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจากห้องปฏิบัติการวัดไฟฟ้าที่มีใบรับรองการจดทะเบียนกับ Rostekhnadzor

ควบคุมการทดสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าโดยห้องปฏิบัติการไฟฟ้าของเรา

บริษัทของเราได้ทำการทดสอบการควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าซ้ำแล้วซ้ำอีกและมีความแม่นยำ อุปกรณ์วัดและใช้เทคนิคสมัยใหม่ในการทำงาน ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญของเราดำเนินการทดสอบการควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว เมื่อห้องปฏิบัติการตรวจวัดทางไฟฟ้าของเราตรวจพบความผิดปกติและข้อบกพร่อง เราจะช่วยควบคุมกระบวนการและคุณภาพของการกำจัดสิ่งเหล่านั้น

มีข้อกำหนดบางประการเมื่อทำการทดสอบการควบคุม ข้อกำหนดเหล่านี้ระบุไว้ใน PUE และ PTEEP ในบรรดาข้อกำหนดต่างๆ ก็ควรค่าแก่การพูดคุยแยกกัน กำหนดเวลาที่กำหนดการทดสอบดังกล่าว เนื่องจากมีภาระผูกพันสำหรับองค์กรในการดำเนินการทดสอบการควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีอยู่ทั้งหมดในช่วงเวลาหนึ่ง ตัวอย่างเช่น มีการตรวจสอบเครือข่ายไฟฟ้าในพื้นที่อันตรายโดยเฉพาะอย่างน้อยปีละครั้ง กรณีอื่นๆ กำหนดให้ทำการทดสอบดังกล่าวทุกๆ 3 ปี ต้องมีการตรวจสอบอุปกรณ์ลิฟต์และเครนเป็นประจำทุกปี เตาไฟฟ้าต้องได้รับการทดสอบควบคุมเฉพาะในสภาวะที่ร้อนและอย่างน้อยปีละครั้ง สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ การทดสอบการควบคุมให้ดำเนินการภายในกำหนดเวลาที่กำหนด ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคผู้บริโภค. ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่ทำการตรวจสอบ

การทดสอบการควบคุมการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นพื้นฐานสำหรับความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการติดตั้งและอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยตรงไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น ความต้องการทางด้านเทคนิคและบรรทัดฐาน แต่ยังมาจาก การตรวจสอบเป็นประจำ- เนื่องจากมีข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแล การดำเนินงานของโรงงานจึงปลอดภัยที่สุด เพื่อให้ประชาชนได้รับความคุ้มครองจากการบาดเจ็บ ไฟฟ้าช็อตความปลอดภัยของอุปกรณ์นั้นเองและมั่นใจได้ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่โรงงาน ควรทำการทดสอบการควบคุมวัสดุฉนวนของส่วนประกอบที่กระแสไฟไหลและส่วนประกอบของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ