การผลิตและ เทคโนโลยีอุตสาหกรรม

ประเภทของการซ่อมแซม อุปกรณ์ทำความร้อน- การวางแผนและการจัดองค์กรของพวกเขา ความผิดปกติหลักที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์ทำความร้อนคือการซ่อมแซมครั้งใหญ่ การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการด้วยค่าใช้จ่ายของ เงินทุนหมุนเวียนและทุนที่ต้องชำระ

ประเภทของการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน การวางแผนและการจัดองค์กรของพวกเขา ความผิดปกติหลักที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์ทำความร้อน

การซ่อมแซมที่สำคัญการซ่อมแซมในปัจจุบัน ดำเนินการโดยใช้ค่าใช้จ่ายในการหมุนเวียนและเมืองหลวง เนื่องจากค่าเสื่อมราคาการปรับปรุงใหม่ดำเนินการด้วยค่าใช้จ่ายในการประกันภัย

กองทุนวิสาหกิจ

วัตถุประสงค์หลักของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือเพื่อให้แน่ใจว่า การดำเนินงานที่เชื่อถือได้อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการออกแบบระหว่างช่วงยกเครื่อง ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปกติ พวกเขาทำความสะอาดและตรวจสอบ ถอดชิ้นส่วนบางส่วนที่มีชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว อายุการใช้งานซึ่งไม่รับประกันความน่าเชื่อถือในช่วงเวลาต่อมาของการทำงาน เปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหากจำเป็น กำจัดข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการทำงาน วาดภาพร่าง หรือตรวจสอบแบบอะไหล่ จัดทำรายการข้อบกพร่องเบื้องต้น

การซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำในปัจจุบันควรดำเนินการทุกๆ 3 4 เดือนและเครือข่ายการทำความร้อนอย่างน้อยปีละครั้ง

ข้อบกพร่องเล็กน้อยของอุปกรณ์ทำความร้อน (ไอน้ำ การปัดฝุ่น การดูดอากาศ ฯลฯ) จะถูกกำจัดโดยไม่หยุด หากได้รับอนุญาตตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ระยะเวลาการซ่อมแซมตามปกติสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำที่มีแรงดันสูงถึง 4 MPa อยู่ที่เฉลี่ย 8 × 10 วัน

เป้าหมายหลักของการยกเครื่องอุปกรณ์คือเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานในช่วงที่มีนักท่องเที่ยวมาเยือนมากที่สุดในฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ 6 ภายนอกและ การตรวจสอบภายในอุปกรณ์ ทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและกำหนดระดับการสึกหรอ เปลี่ยนหรือฟื้นฟูส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอ ควบคู่ไปกับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มักจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ ปรับปรุงชิ้นส่วนและชุดประกอบให้ทันสมัยและทำให้เป็นมาตรฐาน การซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 1 2 ปี

ในเวลาเดียวกันกับหน่วยหม้อไอน้ำก็มีการซ่อมแซมอุปกรณ์เสริมเครื่องมือวัดและระบบ การควบคุมอัตโนมัติ.

ในเครือข่ายการทำความร้อนที่ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก การปรับปรุงครั้งใหญ่ผลิตทุกๆ 2 3 ปี

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ (บูรณะ) จะดำเนินการในระหว่างการกำจัดอุบัติเหตุซึ่งส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้รับความเสียหาย การวิเคราะห์ความเสียหายของอุปกรณ์ที่เป็นสาเหตุของความจำเป็นในการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้แสดงให้เห็นว่า ตามกฎแล้วสาเหตุเกิดจากการโอเวอร์โหลดของอุปกรณ์ การทำงานที่ไม่เหมาะสม และคุณภาพไม่ดี การซ่อมแซมตามกำหนด.

การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมประกอบด้วยการพัฒนาแผนระยะยาวรายปีและรายเดือน แผนรายปีและรายเดือนสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญนั้นจัดทำโดยพนักงานของแผนกหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่างเครื่อง) และได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

เมื่อวางแผนงานบำรุงรักษาควรคำนึงถึงระยะเวลาของการซ่อมแซมการกระจายงานอย่างมีเหตุผลและการกำหนดจำนวนบุคลากรโดยทั่วไปและตามสาขาเฉพาะทาง การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนต้องเชื่อมโยงกับแผนการซ่อม อุปกรณ์เทคโนโลยีและรูปแบบการทำงานของมัน

ปัจจุบันมีการใช้รูปแบบการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนสามรูปแบบ: เศรษฐกิจแบบรวมศูนย์และแบบผสม

ในช่วงเศรษฐกิจ รูปแบบการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์งานทั้งหมดดำเนินการโดยบุคลากรขององค์กร ในกรณีนี้ การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยบุคลากรของศูนย์บริการที่เกี่ยวข้อง (ร้านค้า

วิธีการ) หรือโดยบุคลากรขององค์กร (วิธีการรวมศูนย์ทางเศรษฐกิจ)

ที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ ด้วยวิธีนี้ การซ่อมแซมจะถูกจัดระเบียบและดำเนินการโดยพนักงานของเวิร์คช็อปที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน ปัจจุบันวิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากไม่อนุญาตให้ทำวอลลุ่มที่ต้องการให้เสร็จภายในเวลาอันสั้น งานซ่อมแซม.

ที่ รวมศูนย์ทางเศรษฐกิจเพื่อที่จะซ่อมแซมอุปกรณ์นั้น องค์กรจะจัดตั้งร้านซ่อมพิเศษขึ้นมา โดยมีบุคลากรทำหน้าที่ซ่อมแซมอุปกรณ์ทั้งหมด

รัฐวิสาหกิจ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้จำเป็นต้องสร้างทีมงานเฉพาะทางและสามารถใช้ได้เฉพาะกับเท่านั้น วิสาหกิจขนาดใหญ่มีอุปกรณ์ทำความร้อนในโรงงานหลายแห่ง

ปัจจุบันรูปแบบการซ่อมแซมที่ก้าวหน้าที่สุดคือรวมศูนย์ซึ่งช่วยให้งานซ่อมแซมที่ซับซ้อนสามารถดำเนินการได้ตามมาตรฐานที่สม่ำเสมอและกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ อุปกรณ์ที่ทันสมัยและวิธีการใช้เครื่องจักร ด้วยแบบฟอร์มนี้ งานซ่อมแซมทั้งหมดดำเนินการโดยองค์กรที่เชี่ยวชาญภายใต้ข้อตกลงสัญญา ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์และให้ความมั่นใจ คุณภาพสูงซ่อมแซม.

ผสม รูปแบบการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนคือ การรวมกันต่างๆรูปแบบการซ่อมแซมทางเศรษฐกิจและแบบรวมศูนย์

รวมไปถึงผลงานอื่นๆที่คุณอาจสนใจ
72650.		รูปแบบการแสดงข้อมูลในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์	12.71 KB
	การเข้ารหัสหมายถึงการเปลี่ยนจากการนำเสนอข้อมูลเบื้องต้นที่สะดวกสำหรับการรับรู้ของมนุษย์ ไปเป็นการเป็นตัวแทนที่สะดวกสำหรับการจัดเก็บ การส่งผ่าน และการประมวลผล ข้อมูลในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์จะถูกบันทึกในรูปแบบของรหัสไบนารี่ดิจิทัล
72651.		บันทึกคำสั่งในรูปแบบฟรีและคงที่	12.37 KB
	ในการเขียนความคิดเห็น ให้วางสัญลักษณ์ C ไว้ที่ตำแหน่งแรกของบรรทัด จากนั้นจนถึงท้ายบรรทัด ข้อความใดๆ จะถือเป็นความคิดเห็นและคอมไพเลอร์จะละเว้น อนุญาตให้เขียนข้อความได้หลายข้อความในบรรทัดเดียว โดยมีตัวคั่นเป็นสัญลักษณ์...
72652.		ค่าคงที่ ประเภทของค่าคงที่	13.61 KB
	ค่าคงที่คือค่าที่ไม่เปลี่ยนแปลงในโปรแกรมระหว่างการเขียนโปรแกรม กล่าวคือ ค่าของมันจะไม่เปลี่ยนแปลง ประเภทของค่าคงที่ มีค่าคงที่ ประเภทต่อไปนี้: จำนวนเต็มคือจำนวนเต็มธรรมดาของเครื่องหมายใดๆ ตัวอย่างเช่น: 3; 157.
72653.		ชื่อตัวอักษรและตัวแปร	13.42 KB
	อักขระ ASCII อื่นๆ ทั้งหมดสามารถใช้ได้เฉพาะในค่าคงที่อักขระเท่านั้น ช่องว่างใช้สำหรับการอ่านโปรแกรม คอมไพเลอร์จะละเว้นพวกมันเว้นแต่ว่าพวกมันจะอยู่ภายในค่าคงที่อักขระ
72654.		อัลกอริทึม	16.96 KB
	บ่อยครั้งที่นักแสดงเป็นกลไกคอมพิวเตอร์บางประเภท กลึง จักรเย็บผ้าแต่แนวคิดของอัลกอริทึมไม่จำเป็นต้องอ้างถึง โปรแกรมคอมพิวเตอร์ตัวอย่างเช่นสูตรอาหารที่อธิบายไว้อย่างชัดเจนสำหรับการเตรียมอาหารก็เป็นอัลกอริทึมเช่นกัน ในกรณีนี้ นักแสดงคือบุคคล
72655.		ระบบปฏิบัติการ	22.05 KB
	โปรแกรมที่ประกอบเป็นซอฟต์แวร์สามารถแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่ม ได้แก่ ซอฟต์แวร์ระบบ ระบบการเขียนโปรแกรม ซอฟต์แวร์ประยุกต์ โครงสร้าง OS ประกอบด้วยโมดูลต่อไปนี้: โมดูลพื้นฐาน เคอร์เนล OS ควบคุมการทำงานของโปรแกรม และระบบไฟล์ให้การเข้าถึงและการแลกเปลี่ยนไฟล์ระหว่างอุปกรณ์ต่อพ่วง...
72656.		วิธีอธิบายอัลกอริทึม	14.12 KB
	อัลกอริทึมสามารถเป็นดังนี้: ตั้งค่าตัวเลขสองตัว; หากตัวเลขเท่ากันให้รับคำตอบใด ๆ มาเป็นคำตอบแล้วหยุดไม่เช่นนั้นให้ดำเนินการอัลกอริทึมต่อไป กำหนดตัวเลขที่ใหญ่ที่สุด แทนที่จำนวนที่มากกว่าด้วยความแตกต่างระหว่างจำนวนที่มากกว่าและน้อยกว่า...

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการเปิดตัวโรงต้มน้ำคือความสำเร็จในการทดสอบและทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อน คอมเพล็กซ์ช่วยให้คุณคำนวณได้ ปริมาณที่ต้องการเชื้อเพลิงและทรัพยากรในการบำรุงรักษาสถานี หากคุณเชื่อตามสถิติ หลังจากขั้นตอนแรก การประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงคือ 5% และค่าสัมประสิทธิ์ การกระทำที่เป็นประโยชน์เครือข่ายความร้อนเพิ่มขึ้นเป็น 95%

ลำดับของการทำงาน

งานทดสอบระบบจะดำเนินการตามลำดับที่ชัดเจน ขั้นตอนต่อไปจะเริ่มต้นหลังจากที่ขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสมบูรณ์แล้ว

• ขั้นตอนการเตรียมการเกี่ยวข้องกับการศึกษาอาณาเขตของสถานีทำความร้อน การติดตั้งหรือการสร้างอุปกรณ์ใหม่ตามเอกสารการออกแบบ
• จากนั้นวิศวกรที่รับผิดชอบจะประเมินคุณภาพและความแข็งแกร่งของการติดตั้งอุปกรณ์ การไม่มีรอยรั่ว และยอมรับ ขั้นตอนนี้หมายความว่าได้ดำเนินการติดตั้งแล้ว
• หลังจากลงนามในใบรับรองการยอมรับแล้ว ก็ถึงเวลาเริ่มต้นอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะกดสวิตช์เป็นเวลานาน หัวหน้าวิศวกรพร้อมผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยก็เข้ามามีส่วนร่วม คำแนะนำโดยละเอียดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความร้อนและการดำเนินการในสถานการณ์ฉุกเฉิน หลังจากตรวจสอบเอกสารด้านบุคลากรแล้ว อุปกรณ์จะถูกดำเนินการเพื่อขอลายเซ็น หากตรวจพบข้อบกพร่อง รายงานที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งไปยังผู้รับเหมา
• ในที่สุดก็เสร็จแล้ว ขั้นตอนสุดท้าย- การปรับ ภายในกรอบการทำงาน อุปกรณ์ได้รับการทดสอบภายใต้ภาระ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการโต้ตอบของบุคลากรจะได้รับการปรับเปลี่ยนเมื่อจำลองสถานการณ์ฉุกเฉิน สวมมงกุฎโดยส่งรายงานความพร้อมของหน่วยทำความร้อนสำหรับการทำงานปกติไปยังหน่วยงานควบคุมที่รับผิดชอบ

มีการปรับและทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนตามกำหนดเวลาทุกๆ 5 ปี งานที่ไม่ได้กำหนดไว้จะดำเนินการเมื่อสงสัยว่ามีข้อบกพร่องหรือมีการแก้ไขอัลกอริธึมการควบคุม

วัตถุประสงค์ของการปรับเปลี่ยน

ชุดมาตรการสำหรับการตั้งค่าและทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนมีเป้าหมายดังต่อไปนี้:

• การป้องกันเหตุฉุกเฉิน
• การระบุและขจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์
• การประเมินคุณภาพการเปลี่ยนหรือปรับปรุงหน่วยงานและชุดประกอบให้ทันสมัย
• การเลือกโหมดการทำงานที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุด
• ศึกษาคุณสมบัติการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำและการติดตั้งรุ่นใหม่
• กำหนดขีดจำกัดการโหลดบนและล่างของอุปกรณ์

ประโยชน์ของการตรวจสอบตามปกติ

อีกด้วย ตรวจสอบเป็นประจำความสามารถในการทำงานของสถานีทำความร้อนมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• การระบุและกำจัดแหล่งที่มาของสถานการณ์ฉุกเฉินที่เป็นไปได้โดยทันที
• ลดการใช้เชื้อเพลิงอย่างน้อย 5%;
• การลดการปล่อยสารพิษ
• สร้างความมั่นใจในการดำเนินการทดลอง
• เพิ่มความน่าเชื่อถือและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

จากผลการทดสอบคณะกรรมการคัดเลือกจะจัดทำรายงานซึ่งระบุค่าการตอบสนองของเซ็นเซอร์ตรวจจับอัคคีภัยอัตโนมัติและกระบวนการ

คุณสมบัติของการตั้งค่าอุปกรณ์ทำความร้อนบางประเภท

ใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพตลอดจนปรับและทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อน หลากหลายอุปกรณ์วัดและควบคุม ขั้นตอนขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ทำความร้อนที่กำลังทดสอบ

การติดตั้งหม้อไอน้ำ

การเตรียมการเบื้องต้นและขั้นกลางของโรงงานหม้อไอน้ำประกอบด้วย:

• ตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งการติดตั้งส่วนประกอบและชุดประกอบแต่ละชิ้น
• กำจัดข้อบกพร่องหากมีอยู่
• ทำงานในส่วนประกอบเสริมของเครื่องจักร ไม่ได้ใช้งาน- โรงสี, ตัวป้อนเชื้อเพลิง, พัดลมและเครื่องดูดฝุ่นได้รับการทดสอบเป็นเวลา 10-15 นาที, ตัวป้อนน้ำมันเชื้อเพลิง - 5 ชั่วโมง;
• ตรวจสอบสภาพเส้นทางอากาศและก๊าซ
• งานก่ออิฐ วัสดุทนไฟตามด้วยการอบแห้ง
• ทดสอบเครื่องว่ามีไอน้ำและน้ำรั่วหรือไม่
• การทดสอบแรงดันของทางเดินอากาศโดยใช้พัดลม
• การทำความสะอาดสารเคมีของหน่วยหม้อไอน้ำจากสนิม ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ เอาใจใส่เป็นพิเศษจ่าย พื้นผิวด้านในหน่วยหม้อไอน้ำ

การติดตั้งโดยใช้ความร้อน

การปรับและการทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนโดยใช้ความร้อนจะดำเนินการหลังจากข้อบกพร่องทั้งหมดถูกกำจัดและยอมรับโดยหน่วยงานกำกับดูแลพลังงาน ถัดไป ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบจะดำเนินการทดสอบการติดตั้งอย่างครอบคลุม

อุปกรณ์การทำงานต่อเนื่องได้รับการทดสอบเป็นเวลาสามวันตามพารามิเตอร์การทำงานที่ออกแบบ ผู้ทดสอบจะวัดพารามิเตอร์หลักทุก ๆ ครึ่งชั่วโมง:

• แรงดันและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น
• การบริโภค;
• ปริมาตรของของเหลวที่ไหลผ่านการติดตั้งระหว่างรอบการทำงาน

เครือข่ายความร้อน

การทดสอบเครือข่ายทำความร้อนเป็นข้อยกเว้นสำหรับกฎที่อธิบายไว้ข้างต้น มีการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีก่อนเริ่มดำเนินการ ฤดูร้อนภายใต้ความกดดันที่สูงกว่าความกดดันในการทำงานถึงหนึ่งในสี่ ในกรณีนี้ ผู้ใช้บริการจะถูกตัดการเชื่อมต่อโดยการเปิดวาล์วบนจัมเปอร์ที่อยู่ด้านหลัง มาตรการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับและการทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนในทุกส่วนของเครือข่าย รวมถึงสาขาด้วย

ที่ การทำงานปกติระบบจ่ายความร้อนและอุปกรณ์หม้อไอน้ำ มีการเพิ่มขึ้นและลดอุณหภูมิของสารหล่อเย็นและของเหลวหมุนเวียนสม่ำเสมอในช่วงบวกหรือลบ 30 องศาเซลเซียส

แรงดันน้ำภายในระบบจะถูกบันทึกโดยการทำงานและเกจวัดแรงดันอ้างอิง การโหลดแรงดันทดสอบถูกจำกัดไว้ที่ระยะเวลา 5 นาที ขณะเดียวกันก็เพิ่มขึ้นและลดลงในระยะเล็กๆ แรงดันท่อที่ลดลงอย่างรวดเร็วหมายถึงการรั่วไหลในท่อ ได้รับการยอมรับ มาตรการการดำเนินงานเพื่อกำจัดอุบัติเหตุ

บทสรุป

การปรับและการทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนอย่างทันท่วงทีมีส่วนสำคัญในการทำความร้อนที่เชื่อถือได้ของผู้บริโภคขั้นสุดท้าย ความเสี่ยงของสถานการณ์ฉุกเฉินในช่วงฤดูร้อนจะลดลงเหลือศูนย์

อุปกรณ์ทำความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมจะต้องได้รับการซ่อมแซมเป็นระยะ การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งจะต้องพัฒนาระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งดำเนินการตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว การซ่อมแซมฉุกเฉินจะต้องดำเนินการเพื่อขจัดอุบัติเหตุระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยการซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมหลัก การซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำในปัจจุบันจะดำเนินการทุกๆ 3-4 เดือน และการซ่อมแซมครั้งใหญ่ทุกๆ 1-2 ปี ในเวลาเดียวกันกับหน่วยหม้อไอน้ำก็มีการซ่อมแซมอุปกรณ์เสริมเครื่องมือวัดและระบบควบคุมอัตโนมัติ การซ่อมแซมเครือข่ายเครื่องทำความร้อนในปัจจุบันจะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง การซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อนที่สำคัญที่มีการหยุดให้บริการตามฤดูกาลในระหว่างปีจะดำเนินการทุกๆ 1-2 ปี ในเครือข่ายทำความร้อนที่ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 2-3 ปี ในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมปัจจุบัน จะมีการดำเนินการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซม ซึ่งประกอบด้วยการขจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยในอุปกรณ์ที่ทำงานหรือสำรองไว้ ระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนและอุปกรณ์อื่น ๆ ในปัจจุบันและที่สำคัญนั้นถูกกำหนดตามข้อมูลของผู้ผลิต ในเวลาเดียวกันก็ปกติ การซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการปีละ 3-4 ครั้งและทุน - 1 ครั้งต่อปี

การซ่อมแซมอุปกรณ์ในปัจจุบันและที่สำคัญนั้นดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยองค์กรเฉพาะทางตามสัญญา ใน เมื่อเร็วๆ นี้งานซ่อมแซมส่วนใหญ่ดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางเนื่องจากจะช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานให้เสร็จสิ้นและปรับปรุงคุณภาพ

โดยไม่คำนึงถึงองค์กรของงานซ่อมแซมวิศวกรรมและเทคนิค

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

ผู้บริหารมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการเตรียมการเสร็จสิ้นก่อนที่อุปกรณ์จะหยุดทำการซ่อมแซม การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมประกอบด้วยการชี้แจงขอบเขตการซ่อมแซม (จัดทำรายการข้อบกพร่อง) การจัดหาวัสดุและอะไหล่ ก่อนที่จะหยุดอุปกรณ์ ให้เตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น นั่งร้านและแท่นทำงาน อุปกรณ์แขวนเสื้อผ้า ไฟส่องสว่าง และระบบจ่ายอากาศอัด กลไกการยกและ อุปกรณ์เสื้อผ้าจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบตามกฎของ Gosgortekhnadzor ก่อนที่จะหยุดอุปกรณ์ บุคลากรด้านวิศวกรรม เทคนิค และการจัดการของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (หรือ

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

เว็บไซต์) ทำการตรวจสอบภายนอกและตรวจสอบการทำงานของเครื่องภายใต้ภาระที่เพิ่มขึ้น ตามรายการข้อบกพร่องเบื้องต้นจะมีการร่างกำหนดการเครือข่ายของงานซ่อมแซม คุณภาพและระยะเวลาของงานซ่อมแซมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมบุคลากร ตาม กฎปัจจุบันเจ้าหน้าที่ซ่อมของ Gosgortekhnadzor ยังผ่านการทดสอบความปลอดภัยในขอบเขตของงานที่ทำอีกด้วย ก่อนเริ่มงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมทุกคนจะต้องได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการทำงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ก่อนดำเนินงานใด ๆ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องถูกตัดพลังงาน อุปกรณ์ทำความร้อน (หน่วยหม้อไอน้ำ ส่วนท่อ อุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน ฯลฯ ) จะต้องเตรียมตามข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor

จุดเริ่มต้นของการซ่อมแซมอุปกรณ์ถือเป็นช่วงเวลาที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจากสายไอน้ำและหากอยู่ในสถานะสำรอง ช่วงเวลาที่ทีมซ่อมออกใบอนุญาตทำงานเพื่อดำเนินการซ่อมแซมและถอดอุปกรณ์ออกจากสำรอง เมื่อนำอุปกรณ์ไปซ่อมแซม หัวหน้าโรงงาน (หรือส่วน) หรือรองของเขาจะลงรายการที่เกี่ยวข้องในสมุดบันทึก

หลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซม อุปกรณ์จะได้รับการยอมรับ ซึ่งประกอบด้วยหน่วยต่อหน่วยและการยอมรับทั่วไป และการประเมินขั้นสุดท้ายของคุณภาพของการซ่อมแซมที่ดำเนินการ การยอมรับทีละหน่วยจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์และคุณภาพของการซ่อมแซมสภาพของแต่ละยูนิตและงาน "ซ่อนเร้น" (รองเท้าเสาท่อใต้ดินท่อหม้อไอน้ำที่มีฉนวนถอดออก ฯลฯ ) ในระหว่างการยอมรับทั่วไป การตรวจสอบอุปกรณ์โดยละเอียดจะดำเนินการในสภาวะเย็นและมีการตรวจสอบเมื่อใช้งานเต็มพิกัดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง การประเมินคุณภาพงานซ่อมแซมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาหนึ่งเดือน

การรับอุปกรณ์หลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่ดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หรือช่างเครื่อง) ขององค์กรเป็นประธาน การยอมรับจากการซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ (หรือส่วน) หัวหน้าคนงานและหัวหน้ากะคนใดคนหนึ่ง

งานสตาร์ทอัพทั้งหมดหลังการซ่อมแซม (การทดสอบอุปกรณ์เสริม การเติมน้ำและแสงสว่างในหม้อต้ม การสตาร์ทท่อ การเปิดอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน ฯลฯ) ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่เฝ้าดูตามคำสั่งที่เป็นลายลักษณ์อักษรของ หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ (หรือส่วน) หรือรองของเขา เข้าสู่ผลการซ่อมแซมแล้ว หนังสือเดินทางทางเทคนิคอุปกรณ์.

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

การจัดเก็บเชื้อเพลิงแข็งและของเหลว

การประหยัดเชื้อเพลิงของโรงงานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมประกอบด้วยอุปกรณ์และโครงสร้างสำหรับการขนถ่าย จัดเก็บ คลังสินค้า และจ่ายเชื้อเพลิงให้กับหน่วยหม้อไอน้ำ องค์กรต่างๆ ได้รับการจัดหาเชื้อเพลิงแข็งและของเหลวโดยการขนส่งทางรถไฟ ทางน้ำ หรือทางถนน บริษัทมักจะจัดตั้งคลังสินค้าวัสดุสิ้นเปลือง เชื้อเพลิงแข็ง- ขนาดของคลังสินค้าสิ้นเปลืองขึ้นอยู่กับสถานที่ผลิตเชื้อเพลิงและความพร้อมของคลังสินค้าสำรองของตนเอง

ตามกฎแล้วที่คลังสินค้าสำรองจำเป็นต้องมีการจัดหาเชื้อเพลิงอย่างน้อยสองสัปดาห์นอกเหนือจากปริมาณสำรองพิเศษที่กำหนดโดยคำแนะนำพิเศษ หากคลังสินค้าสำรองอยู่ห่างจากองค์กร พวกเขาจะจัดเตรียมคลังสินค้าสิ้นเปลืองซึ่งมีอุปทานอย่างน้อยสามวัน เชื้อเพลิงจำนวนมากที่จ่ายให้กับองค์กรควรถูกส่งไปยังบังเกอร์หม้อไอน้ำอย่างมีเหตุผลและต่ออายุการจ่ายเชื้อเพลิงในคลังสินค้าสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่อง

เมื่อเปิดดำเนินการคลังสินค้า ควรให้ความใส่ใจอย่างจริงจังกับการจัดเก็บเชื้อเพลิง เมื่อเก็บไว้ในโกดัง เชื้อเพลิงจะเปียก กัดกร่อน ผสมกับดิน และเกิดการปนเปื้อน ซึ่งจะทำให้ค่าความร้อนลดลง เชื้อเพลิงที่มีอัตราการระเหยสูงสามารถติดไฟได้เองเมื่ออากาศและความชื้นแทรกซึมเข้าไป ซึ่งอาจนำไปสู่เพลิงไหม้และการสูญเสียเชื้อเพลิงจำนวนมากได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เกิดขึ้นเอง เชื้อเพลิงจะถูกเก็บไว้ในกอง นอกจากนี้ถ่านหินทั้งหมดยังยิ่งใหญ่อีกด้วย

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

ปล่อยสารระเหยออกมาและเมื่อวางซ้อนกัน กระดานชนวนจะถูกบดอัดโดยการกลิ้ง หากการเก็บถ่านหินดำเนินต่อไปนานกว่าสองเดือน ควรทำการรีดทีละชั้นเมื่อวางซ้อนกัน เมื่อเก็บตั้งแต่ 16 วันถึงสองเดือนให้รีดเฉพาะพื้นผิวของกองเท่านั้น

ในระหว่างการปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของปล่องโดยการตรวจสอบภายนอกและการวัดอุณหภูมิในปล่อง สัญญาณของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองคือ: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น, มีจุดบนพื้นผิวที่ชื้นของปล่องไฟ หากมีสัญญาณของการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เกิดขึ้นเอง ก่อนอื่นจำเป็นต้องเริ่มจ่ายเชื้อเพลิงจากกองนี้ไปยังบังเกอร์หม้อไอน้ำ แต่ไม่มีแหล่งกำเนิดไฟเพื่อหลีกเลี่ยงไฟไหม้ในร้านหม้อไอน้ำ คุณไม่ควรเทน้ำลงในบริเวณที่เกิดการเผาไหม้ในปล่องไฟ เนื่องจากจะทำให้กระบวนการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองรุนแรงขึ้น เพื่อกำจัดไฟ กองไฟจะถูกเปิด ไฟจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่พิเศษและเติมน้ำ น้ำมันเชื้อเพลิงสำรองในคลังสินค้าสำรองจะต้องได้รับการต่ออายุอย่างต่อเนื่อง ประการแรกคือการใช้ปล่องที่มีอุณหภูมิสูงถึง 40-60 °C ให้หมด

ขึ้นอยู่กับขนาดของคลังเชื้อเพลิง กลไกต่างๆ ที่ใช้ในการดำเนินการขนถ่าย: เครนคว้า รถยก สายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ ฯลฯ

เชื้อเพลิงเหลวในโรงงานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงหลัก สำรอง และฉุกเฉินได้ โรงงานน้ำมันเชื้อเพลิงขององค์กรอุตสาหกรรมรับประกันการรับและปล่อยน้ำมันเชื้อเพลิงจากถังรถไฟและรถยนต์ การจัดเก็บและการแปรรูปน้ำมันเชื้อเพลิง และการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังหัวฉีด น้ำมันเชื้อเพลิงจะต้องระบายออกจากถังในเวลาอันสั้น เช่น จากเรือบรรทุกที่มีการระบายน้ำด้วยเครื่องจักรภายใน 1 ชั่วโมง และการระบายโดยไม่ใช้ยานยนต์ภายใน 2 ชั่วโมง

ในการระบายน้ำมันเชื้อเพลิงจะต้องให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนแบบพกพาแบบพิเศษหรือไอน้ำสด ส่วนใหญ่แล้วน้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกให้ความร้อนที่ท่อระบายน้ำโดยใช้ไอน้ำสดเนื่องจากนี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดที่ช่วยให้สามารถล้างถังได้อย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกันน้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกรดน้ำถึง 6-10% การทำความร้อนด้วยไอน้ำสดจะดำเนินการโดยส่งผ่านท่อที่มีรูที่ปลาย: ท่อตรงหนึ่งท่อ (แกน) และท่อด้านข้างโค้งสองท่อ เครื่องทำความร้อนดังกล่าวจะถูกลดระดับลงในถังจนเกือบจะสัมผัสกับเจเนราทริกซ์ที่ต่ำกว่า แท่งเชื่อมต่อกับท่อไอน้ำโดยใช้ท่อผ่านไม้กางเขน ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมการจ่ายไอน้ำของท่อแต่ละเส้นได้ เพื่อให้ความร้อนให้ใช้ไอน้ำอิ่มตัวแบบแห้งหรือร้อนยวดยิ่งเล็กน้อยโดยมีแรงดันไม่สูงกว่า 0.6-0.8

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

อป.140102.15.15.00.000

MPa. ก่อนปล่อยไอน้ำลงในถัง ควรไล่ท่อไอน้ำออกให้หมดจด จากนั้นจึงค่อย ๆ จ่ายไอน้ำไปที่ก้าน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันเชื้อเพลิงหลุดออกไปทางช่องด้านบนของถัง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันเชื้อเพลิงล้นผ่านช่องด้านบนของถัง คุณสามารถระบายน้ำมันเชื้อเพลิงบางส่วนผ่านอุปกรณ์ระบายน้ำได้ ไม่แนะนำให้ปล่อยน้ำมันเชื้อเพลิงที่ให้ความร้อนไม่เพียงพอจนหมด เนื่องจากจะทำให้การชะล้างน้ำมันเชื้อเพลิงที่มุมถังทำได้ยาก น้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกเก็บไว้ในถังพิเศษซึ่งอาจอยู่เหนือพื้นดิน กึ่งใต้ดิน หรือใต้ดิน ถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กหรือเหล็ก ถังเหล็กแนวตั้งที่มีหลังคาทรงกรวยเป็นเรื่องธรรมดา ปัจจุบันเป็นไปตาม SNiPP-35-76 เมื่อออกแบบ ประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงแนะนำให้ติดตั้งถังคอนกรีตเสริมเหล็ก (ใต้ดินและเหนือพื้นดิน) อนุญาตให้ใช้ถังเหล็กได้ก็ต่อเมื่อได้รับอนุญาตจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเท่านั้น ควรติดตั้งถังเก็บเชื้อเพลิงหลักและเชื้อเพลิงสำรองอย่างน้อย 2 ถัง และสามารถติดตั้งถัง 1 ถังสำหรับเก็บเชื้อเพลิงฉุกเฉินได้

โรงงานน้ำมันเชื้อเพลิงยังรวมถึงถังสำหรับเติมสารเติมแต่งของเหลวด้วย ในการระบายและจัดเก็บสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวจะต้องติดตั้งถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงอย่างน้อย 2 ถังซึ่งมีความจุรวมอย่างน้อย 0.5% ของความจุถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง เมื่อเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงในถังใต้ดิน จะไม่ติดตั้งถังกลางและน้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกระบายออกจากถังลงในถังโดยตรง

การทำงานของถังประกอบด้วย: การตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดอย่างเป็นระบบและกำจัดข้อผิดพลาดที่ตรวจพบอย่างทันท่วงที เมื่อใช้งานรถถังและอุปกรณ์ คุณต้อง:

ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อทั้งหมด (หน้าแปลน, ข้อต่อ, สถานที่ที่เชื่อมต่อข้อต่อกับตัวถัง)

ตรวจสอบสภาพของสี

ตรวจสอบการทรุดตัวของถัง ดำเนินการทันทีในกรณีที่การทรุดตัวไม่สม่ำเสมอ

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

รักษาความสะอาดบริเวณที่ติดตั้งถังทำความสะอาดภายใน เวลาฤดูหนาวจากหิมะ

ค่อยๆ เติมและเทถังออก

ป้องกันการสั่นสะเทือนของท่อที่เชื่อมต่อกับถัง

ก่อนที่จะปล่อยไอน้ำเข้าไปในเครื่องทำความร้อนที่ติดตั้งในถัง ให้ระบายน้ำออกเพื่อหลีกเลี่ยงค้อนน้ำ

ตรวจสอบคุณภาพของคอนเดนเสทจากเครื่องทำความร้อนที่ติดตั้งในถังอย่างเป็นระบบเพื่อระบุการรั่วไหลในเครื่องทำความร้อนทันที

เมื่อเปลี่ยนไปใช้ถังใหม่ขั้นแรกให้เปิดวาล์วที่ติดตั้งบนท่อจากถังไปยังปั๊มจนสุดก่อนแล้วจึงปิดถังที่มีอยู่เท่านั้น

เมื่อเติมหรือเทถังให้วัดระดับน้ำมันเชื้อเพลิงในถังอย่างน้อยทุกสองชั่วโมง เมื่อเข้าใกล้ระดับบน ให้ลดปริมาณน้ำมันเชื้อเพลิงให้เหลือน้อยที่สุด สร้างการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำมันในถังมากเกินไป

เมื่อใช้งานถังจำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นระยะจากตะกอนที่ก่อตัวระหว่างการเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง การทำความสะอาดถังส่วนใหญ่มักดำเนินการด้วยตนเอง อย่างไรก็ตามการทำความสะอาดดังกล่าวเป็นอย่างมาก

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

ลายเซ็น

วันที่

แผ่น

โอพี 140102.15.15.00.000

ใช้แรงงานเข้มข้นและเป็นอันตราย เมื่อเร็วๆ นี้ ได้มีการเริ่มใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรโดยใช้การเตรียม ML ผงซักฟอกช่วยให้ทำงานง่ายขึ้นมากและช่วยให้คุณทำได้โดยไม่ต้องนึ่งถังเพื่อทำความสะอาดก่อน

การซ่อมแซมถังสามารถตรวจสอบ เป็นประจำ และสำคัญได้ มีการตรวจสอบการซ่อมแซมโดยไม่ต้องล้างถังอย่างน้อยปีละสองครั้ง ประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพตัวถัง หลังคา และอุปกรณ์ภายนอก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 2 ปี โดยประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวภายใน การซ่อมแซมตัวถังและด้านล่าง การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมอุปกรณ์ การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของส่วนประกอบแต่ละชิ้น และการทาสีถัง การซ่อมแซมใหญ่จะดำเนินการตามความจำเป็นขึ้นอยู่กับสภาพของถังตามการตรวจสอบและการซ่อมตามปกติ

ชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดจะถูกตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อประเมิน เงื่อนไขทางเทคนิคระบุข้อบกพร่องและสร้างความเป็นไปได้ในการใช้งานต่อไป ความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ในระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่อง จะพบสิ่งต่อไปนี้: การสึกหรอของพื้นผิวการทำงานในรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงขนาดและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน การปรากฏตัวของการแตกหัก, รอยแตก, ชิป, รู, รอยขีดข่วน, เครื่องหมาย, เสี้ยน ฯลฯ การเสียรูปที่เหลือในรูปแบบของการดัด, การบิด, การบิดงอ; การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับความร้อนหรือสิ่งแวดล้อม

วิธีการระบุข้อบกพร่อง:

1. การตรวจสอบภายนอก- ช่วยให้คุณระบุส่วนสำคัญของข้อบกพร่อง: รู, รอยบุบ, รอยแตกที่ชัดเจน, ชิป, การโค้งงอและการบิดอย่างมีนัยสำคัญ, เกลียวที่ขาด, การละเมิดรอยเชื่อม, การบัดกรีและ ข้อต่อกาว,การพังทลายของลูกปืนและเกียร์, การกัดกร่อน ฯลฯ

2. ทดสอบโดยการสัมผัส การสึกหรอและแรงอัดของเกลียวบนชิ้นส่วน ความง่ายในการหมุนของแบริ่งลูกกลิ้งและเจอร์นัลของเพลาในแบริ่งธรรมดา ความสะดวกในการเคลื่อนย้ายเกียร์ไปตามร่องเพลา การมีอยู่และขนาดสัมพัทธ์ของช่องว่างในชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ และความหนาแน่นของข้อต่อคงที่ มุ่งมั่น.

3. การแตะ แตะชิ้นส่วนเบา ๆ ด้วยค้อนอ่อนหรือที่จับของค้อนเพื่อตรวจจับรอยแตกร้าว โดยจะมีเสียงกรุ๊งกริ๊งแสดงให้ทราบ

4. การทดสอบน้ำมันก๊าด ดำเนินการเพื่อตรวจจับรอยแตกและส่วนปลาย ชิ้นส่วนจะถูกจุ่มลงในน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 15-20 นาที หรือบริเวณที่สงสัยว่ามีข้อบกพร่องจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมันก๊าด จากนั้นเช็ดให้สะอาดและปิดด้วยชอล์ก น้ำมันก๊าดที่ยื่นออกมาจากรอยแตกจะทำให้ชอล์กเปียกและเผยให้เห็นขอบเขตของรอยแตกได้ชัดเจน

5. การวัด การใช้เครื่องมือวัดและวิธีการ จะกำหนดปริมาณการสึกหรอและช่องว่างในชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ การเบี่ยงเบนจากขนาดที่กำหนด ข้อผิดพลาดในรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว

6. การทดสอบความแข็ง จากผลการวัดความแข็งของพื้นผิวของชิ้นส่วน จะตรวจพบการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับวัสดุของชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน

7. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวแมติก) ทำหน้าที่ตรวจจับรอยแตกและโพรงตามส่วนต่างๆ ของร่างกาย เพื่อจุดประสงค์นี้ จะต้องเสียบรูทั้งหมดในตัวเรือน ยกเว้นรูเดียวที่จะสูบของเหลวภายใต้แรงดัน 0.2-6.3 MPa ผนังรั่วหรือเป็นฝ้าจะบ่งบอกว่ามีรอยแตกร้าว นอกจากนี้ยังสามารถสูบลมเข้าไปในตัวเครื่องที่แช่อยู่ในน้ำได้ การมีฟองอากาศจะบ่งบอกถึงการรั่วไหลที่มีอยู่

8. วิธีแม่เหล็ก ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงขนาดและทิศทางของฟลักซ์แม่เหล็กที่ไหลผ่านชิ้นส่วนในตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง การเปลี่ยนแปลงนี้ถูกบันทึกโดยการใช้ผงเฟอร์โรแมกเนติกกับชิ้นส่วนทดสอบในรูปแบบแห้งหรือแบบแขวนลอยในน้ำมันก๊าด (น้ำมันหม้อแปลง) โดยผงจะเกาะอยู่ที่ขอบของรอยแตกร้าว วิธีการนี้ใช้ในการตรวจจับรอยแตกร้าวและโพรงที่ซ่อนอยู่ในชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กหล่อ ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กแบบอยู่กับที่และพกพาได้ (สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่)

9. วิธีการอัลตราโซนิก ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของคลื่นอัลตร้าโซนิคที่จะสะท้อนจากขอบเขตของตัวกลางทั้งสอง (โลหะและโมฆะในรูปของรอยแตกร้าว เปลือกขาด ขาดฟิวชัน) ชีพจรที่สะท้อนจากช่องที่มีข้อบกพร่องจะถูกบันทึกไว้บนหน้าจอการติดตั้ง เพื่อระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องและขนาดของมัน มีการใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงหลายรุ่น

10. วิธีการเรืองแสง โดยอาศัยคุณสมบัติของสารบางชนิดที่เรืองแสงได้ในรังสีอัลตราไวโอเลต สารละลายฟลูออเรสเซนต์ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยแปรงหรือโดยการแช่ในอ่าง หลังจากผ่านไป 10-15 นาทีพื้นผิวจะถูกเช็ดแห้งด้วยอากาศอัดและทาผงบาง ๆ (แมกนีเซียมคาร์บอเนต, แป้งโรยตัว, ซิลิกาเจล) เพื่อดูดซับของเหลวจากรอยแตกหรือรูขุมขน หลังจากนั้น ชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบในห้องมืดภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลต การเรืองแสงของสารเรืองแสงจะระบุตำแหน่งของรอยแตก ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอยู่กับที่และแบบพกพา วิธีการนี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเป็นหลัก เนื่องจากการควบคุมด้วยวิธีแม่เหล็กเป็นไปไม่ได้

การแนะนำ

การแนะนำ……………………………………………………….…….……3

1. ประวัติโดยย่อศึกษาดินของเบลารุส……………………..5

2. ปัจจัยการก่อตัวของดินในดินแดนเบลารุส................ 10

2.1. ภูมิอากาศ……….………………………………………………………….…….10

2.2. การบรรเทาทุกข์…………………………………………...……….…14

2.3. หินที่ก่อตัวเป็นดิน…………………….…….……21

2.4. น้ำ…………………………………………………………………………………..23

2.5. พืชพรรณและ สัตว์ประจำถิ่น ………….………………………..26

2.6. เวลา………………………………………………………...….33

2.7. ปัจจัยทางมานุษยวิทยา…………………………………………..35

3. กระบวนการสร้างดิน.....……………………………….…....39

4. การจำแนกประเภทและอนุกรมวิธานของดินในเบลารุส…………....…...…44

4.1. การจำแนกประเภทระบบการตั้งชื่อและสัญญาณการวินิจฉัย .......... 44

4.2. ลักษณะของชนิดดินทางพันธุกรรมในเบลารุส……………….50

5. การแบ่งเขตทางภูมิศาสตร์ของดินแดนเบลารุส 89 5.1. หลักการและโครงร่างการแบ่งเขตดินและภูมิศาสตร์ ......89

5.3. ลักษณะของดิน-ภูมิศาสตร์จังหวัด………….....…97

6. โครงสร้างดินปกคลุมเบลารุส…………….……….....118

7. สภาพและวิธีการปรับปรุงดินในเบลารุส………………….…125

7.1. ความอุดมสมบูรณ์ของดินในเบลารุส……………………………..………...125

7.2. การป้องกันดินจากการกัดเซาะ…………....………….145

7.3. การถมดิน……………………………..….…………..165

7.4. การแบ่งเขตดินและนิเวศน์………………..…168

7.5. การป้องกันดินจากมลพิษ……………………..……...………..….168

8. ทรัพยากรที่ดินเบลารุส……...………………..……....……...175

วรรณกรรม………………………………………….…………………..184

โปรแกรมการศึกษาที่เป็นนวัตกรรม

โรงเรียนโปลีเทคนิคแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

มหาวิทยาลัย

วี.เอ็ม. โบรอฟคอฟ เอ.เอ. กัลยูติก วี.วี. เซอร์เกฟ

การซ่อมแซมวิศวกรรมเครื่องทำความร้อน

อุปกรณ์และเครือข่ายการทำความร้อน

เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยโพลีเทคนิค

การแนะนำ……………………………………………………….….……….. 6

1. องค์กรและการวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน

อุปกรณ์……………………………………………………………. 8

1.1. ประเภทของการซ่อมแซมและการวางแผน……………………………8

1.2. องค์กรซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน……. 11

1.3. การรับอุปกรณ์หลังการซ่อมแซม……………………….... 14

2. ซ่อมแซมการติดตั้งหม้อไอน้ำ……………………………..…………. 17

2.1. การเตรียมและการจัดเตรียมการซ่อมแซม……………….… 17

2.2. อุปกรณ์ เครื่องมือ และเครื่องมือกล

งานซ่อม……………………………………………………………..…. 20

2.2.1. อุปกรณ์นั่งร้านและยกโลหะ…………. 20

2.2.2. งาน Rigging เครื่องจักร อุปกรณ์

และอุปกรณ์…………………………………………………………… 27

2.3. การนำหม้อน้ำออกมาซ่อมแซม…………………………………………… 36

2.4. การซ่อมแซมองค์ประกอบหม้อไอน้ำ……………………………….. 38

2.4.1. ความเสียหายต่อระบบท่อหม้อน้ำ…….……. 38

2.4.2. การเปลี่ยนท่อและคอยล์ที่ชำรุด…..… 40

2.4.3. ซ่อมท่อนอกสถานที่……………….... 43

2.4.4. การซ่อมแซมข้อต่อกลิ้ง……………………. 47

2.4.5. การซ่อมแซมการยึดท่อและคอยล์…………. 49

2.4.6. ความเสียหายและการซ่อมแซมดรัมหม้อต้มน้ำต่ำ

และความดันเฉลี่ย……………………..………. 53

2.4.7. ซ่อมถังบอยเลอร์ แรงดันสูง…………. 56

2.4.8. ซ่อมแซม นักเศรษฐศาสตร์เหล็กหล่อ…………………….…. 60

2.4.9. ความเสียหายและการซ่อมแซมท่ออากาศ

เครื่องทำความร้อน………………………….……… 61

2.4.10. การซ่อมแซมหัวเผาและหัวฉีด……………………………. 64

2.5. งานสุดท้ายในการซ่อมหม้อต้มน้ำ…………. 66

2.5.1. การเตรียมหม้อไอน้ำสำหรับการทดสอบหลังการซ่อม……. 66

2.5.2. การทดสอบไฮดรอลิกหม้อไอน้ำหลังการซ่อมแซม…… 67

2.5.3. การทดสอบความหนาแน่นของไอน้ำของหม้อไอน้ำ…….. 68

3. การซ่อมแซมกลไกการหมุน…………….………………… 70

3.1. การซ่อมแซมชุดประกอบกลไกการหมุน……... 70

3.1.1. การซ่อมแซมการเชื่อมต่อแบบกด……………… .. 70

3.1.2. การซ่อมแซมคัปปลิ้งครึ่งหนึ่ง……………………………………………………… 75

3.1.3. ซ่อมแซม เกียร์……………………...………… 79

3.1.4. ซ่อมเฟืองตัวหนอน……..……………….. 80

3.1.5. การซ่อมแซมตลับลูกปืนกาบ………..…….. 82

3.1.6. ซ่อมลูกปืนลูกปืน……………………..…. 89

3.1.7. การจัดตำแหน่งเพลา………………………………………….. 93

3.2. ซ่อมเครื่องดูดควันและพัดลม…………………………….. 99

3.3. การซ่อมแซมอุปกรณ์เตรียมฝุ่น………..…. 106

3.3.1. ซ่อมถังลูกบดถ่านหิน

โรงสี…………………………………………………………….. 106

3.3.2. การซ่อมแซมโรงสีค้อน………………... 114

3.3.3. การซ่อมแซมตัวป้อนน้ำมันเชื้อเพลิง………….………….. 118

3.3.4. การซ่อมแซมตัวป้อนฝุ่น……………………...…………. 122

3.3.5. การซ่อมแซมตัวแยกและไซโคลน…………..…… 125

3.4. ซ่อมปั๊ม………………………………………………………..……….. 128

4. การซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อนและอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน... 139

4.1. ความเสียหายต่อเครือข่ายทำความร้อน…………………………….…… 139

4.2. ประเภทของการซ่อมแซมเครือข่ายเครื่องทำความร้อน…………………………….…. 142

4.2.1. การซ่อมแซมเครือข่ายเครื่องทำความร้อนในปัจจุบัน……………………………… 146

4.2.2. ยกเครื่องเครือข่ายทำความร้อน……….… 147

4.2.3. การวางแผนการซ่อม…………………………………. 150

4.2.4. เอกสารการซ่อม……………………………. 151

4.3. องค์กรซ่อมแซมเครือข่ายเครื่องทำความร้อน………….…………………. 156

4.3.1. คุณสมบัติของงานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมระบบทำความร้อน

อวนจับปลา……………………………………………………………………… 156

4.3.2. องค์กรแรงงาน…………………………………….... 158

4.4. งานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อน………… 160

4.4.1. กำแพงดิน……………………………………….. 160

4.4.2. งานเชื่อมและติดตั้ง……………….. 171

4.4.3. งานติดตั้งเมื่อเปลี่ยนท่อ

เครือข่ายความร้อน………………… .. ……………………… 186

4.4.4. การทดสอบและการชะล้างท่อความร้อน……………….. 200

4.4. การว่าจ้างและการว่าจ้างเครือข่ายทำความร้อน……...…… 203

4.5. การซ่อมแซมจุดทำความร้อน………………………………….….. 208

4.5.1. การซ่อมแซมในปัจจุบัน จุดความร้อน……………………. 208

4.5.2. การซ่อมแซมจุดทำความร้อนที่สำคัญ….… 214

4.6. กฎความปลอดภัยสำหรับการซ่อมแซมด้วยความร้อน

เครือข่ายและอุปกรณ์สิ้นเปลืองความร้อน…..…. 231

บรรณานุกรม…………………………….………………. 239

การแนะนำ

ปัจจุบันเนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของสหพันธรัฐรัสเซีย ปริมาณการใช้ความร้อนโดยผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี การทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน ในเรื่องนี้จะเป็นการเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ผลิตและบริโภค พลังงานความร้อนเป็นหนึ่งในงานด้านเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุด

อุปกรณ์ทำความร้อนของสถานประกอบการอุตสาหกรรมประกอบด้วยไอน้ำ, เครื่องทำน้ำร้อนและหม้อต้มน้ำร้อนด้วยไอน้ำแบบรวม, เครือข่ายการทำความร้อนและอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆการดำเนินงานที่ไร้ปัญหาซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการกำจัดการซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีและคุณภาพของการซ่อมแซมที่ดำเนินการ

การซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้อง จำนวนมากเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคและ ประเภทต่างๆอุปกรณ์ซ่อมพิเศษ ทั้งนี้การเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการซ่อม พัฒนาองค์กร รูปแบบใหม่ การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซม กฎระเบียบและทางเทคนิคและ เอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมตลอดจนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความร้อนใหม่มีความสำคัญสูงสุดสำหรับการดำเนินงานขององค์กรอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ทำความร้อนสมัยใหม่มีความโดดเด่นด้วยความหลากหลายที่ยอดเยี่ยมงานซ่อมแซมที่หลากหลายและการพึ่งพางานบางประเภทที่ซับซ้อนกับงานอื่น ๆ ซึ่งทำให้มีความต้องการอย่างมากต่อคุณสมบัติของเจ้าหน้าที่ซ่อม

เวลานานแหล่งที่มาหลักที่เติมช่องว่างในวรรณกรรมด้านการศึกษาสำหรับนักเรียนเกี่ยวกับการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนคือบทความในวารสาร สื่อการเรียนการสอนและข้อมูลจากกระทรวงและหน่วยงานต่างๆ คู่มือนี้พยายามที่จะสรุปเนื้อหาทั้งหมดที่มีอยู่ในสาขาความรู้นี้และนำเสนอในรูปแบบที่เรียบง่ายและเข้าถึงได้ซึ่งสอดคล้องกับระดับการฝึกอบรมทางทฤษฎีและทางเทคนิคทั่วไปของนักเรียน อย่างไรก็ตาม เนื้อหาในคู่มือนี้ไม่ครอบคลุม และสำหรับการศึกษาเชิงลึกในบางส่วน นักเรียนสามารถดูวรรณกรรมที่แนะนำได้ นี่เป็นสาเหตุที่วิธีการซ่อมอุปกรณ์ทำความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อนมีการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา

1. การจัดองค์กรและการวางแผน

การซ่อมแซมวิศวกรรมเครื่องทำความร้อน

อุปกรณ์

ประเภทของการซ่อมแซมและการวางแผน

ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมที่ตรงเวลาและคุณภาพของงานซ่อมแซมที่ดำเนินการ ระบบการกำจัดอุปกรณ์ตามแผนออกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีเรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งจะต้องพัฒนาระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งดำเนินการตามกำหนดเวลาเฉพาะที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อกำจัดอุบัติเหตุระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนแล้ว ยังมีการดำเนินการซ่อมแซมเพื่อการฟื้นฟูอีกด้วย

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ทำความร้อนรวมถึงการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญ การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการโดยใช้ค่าใช้จ่ายของเงินทุนหมุนเวียนและการซ่อมแซมทุนจะดำเนินการโดยใช้ค่าเสื่อมราคา การซ่อมแซมการบูรณะจะดำเนินการโดยค่าใช้จ่ายของกองทุนประกันขององค์กร

เป้าหมายหลักของการซ่อมแซมตามปกติคือเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตามความสามารถที่ออกแบบไว้ในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปกติ จะมีการทำความสะอาดและตรวจสอบ ถอดประกอบชิ้นส่วนบางส่วนด้วยชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว อายุการใช้งานที่ไม่รับประกันความน่าเชื่อถือในช่วงเวลาต่อมาของการดำเนินงาน การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการทำงาน จัดทำแบบร่างหรือตรวจสอบแบบสำหรับอะไหล่ จัดทำรายการข้อบกพร่องเบื้องต้น

การซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำในปัจจุบันควรดำเนินการทุกๆ 3-4 เดือน การซ่อมแซมเครือข่ายเครื่องทำความร้อนในปัจจุบันจะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในอุปกรณ์ทำความร้อน (ไอน้ำ การปัดฝุ่น การดูดอากาศ ฯลฯ) จะถูกกำจัดโดยไม่หยุด หากได้รับอนุญาตตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

ระยะเวลาการซ่อมแซมปัจจุบันสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำที่มีแรงดันสูงถึง 4 MPa โดยเฉลี่ยอยู่ที่ 8-10 วัน

เป้าหมายหลักของการยกเครื่องอุปกรณ์คือเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานในช่วงที่มีนักท่องเที่ยวมาเยือนมากที่สุดในฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ จะมีการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งภายนอกและภายใน ทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและกำหนดระดับการสึกหรอ เปลี่ยนและฟื้นฟูส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอ ควบคู่ไปกับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มักจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ ปรับปรุงชิ้นส่วนและชุดประกอบให้ทันสมัยและทำให้เป็นมาตรฐาน การซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 1-2 ปี ในเวลาเดียวกันกับหน่วยหม้อไอน้ำก็มีการซ่อมแซมอุปกรณ์เสริมเครื่องมือวัดและระบบควบคุมอัตโนมัติ

ในเครือข่ายทำความร้อนที่ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 2-3 ปี

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ (การบูรณะ) จะดำเนินการเพื่อขจัดอุบัติเหตุที่ทำให้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้รับความเสียหาย การวิเคราะห์ความเสียหายของอุปกรณ์ที่เป็นสาเหตุของความจำเป็นในการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ ตามกฎแล้วสาเหตุเกิดจากการมีอุปกรณ์โอเวอร์โหลด การทำงานที่ไม่เหมาะสม และการซ่อมแซมตามกำหนดเวลามีคุณภาพต่ำ

ในระหว่างการยกเครื่องหน่วยหม้อไอน้ำโดยทั่วไป งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

ดำเนินการตรวจสอบหม้อไอน้ำและท่อภายนอกที่แรงดันใช้งาน

การตรวจสอบภายในหม้อไอน้ำให้เสร็จสิ้นหลังจากที่หยุดและเย็นลงแล้ว

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อของพื้นผิวทำความร้อนทั้งหมดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

การล้างท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ อุปกรณ์ควบคุมความร้อนยวดยิ่ง เครื่องเก็บตัวอย่าง ตู้เย็น ฯลฯ

ตรวจสอบสภาพและซ่อมแซมอุปกรณ์หม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำหลัก

การตรวจสอบและซ่อมแซมกลไกของเรือนไฟแบบหลายชั้น (ตัวป้อนเชื้อเพลิง, ตัวพ่นลม, ตะแกรงโซ่)

การตรวจสอบและซ่อมแซมกลไกเตาเผาแบบห้อง (ตัวป้อนเชื้อเพลิง โรงสี หัวเผา)

การตรวจสอบและซ่อมแซมเยื่อบุหม้อไอน้ำอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนภายนอก

การทดสอบแรงดันของทางเดินอากาศและเครื่องทำความร้อนอากาศ การซ่อมแซมเครื่องทำความร้อนอากาศโดยไม่ต้องเปลี่ยนลูกบาศก์

การทดสอบแรงดันของเส้นทางก๊าซหม้อไอน้ำและการปิดผนึก

การตรวจสอบสภาพและการซ่อมแซมอุปกรณ์ร่างและอุปกรณ์นำตามแนวแกน

การตรวจสอบและซ่อมแซมตัวเก็บขี้เถ้าและอุปกรณ์สำหรับกำจัดขี้เถ้า

กลางแจ้งและ การทำความสะอาดภายในพื้นผิวทำความร้อนของถังและตัวสะสม

ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบกำจัดตะกรันและขี้เถ้าภายในหม้อไอน้ำ

ตรวจสอบสภาพและซ่อมแซมฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวหม้อต้มน้ำร้อน

การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมประกอบด้วยการพัฒนาแผนระยะยาวรายปีและรายเดือน แผนรายปีและรายเดือนสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญนั้นจัดทำขึ้นโดยแผนกของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่างเครื่อง) และได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

เมื่อวางแผนงานบำรุงรักษาควรคำนึงถึงระยะเวลาของการซ่อมแซมการกระจายงานอย่างมีเหตุผลและการกำหนดจำนวนบุคลากรโดยทั่วไปและตามสาขาเฉพาะทาง การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อนต้องเชื่อมโยงกับแผนการซ่อมสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ควรทำการซ่อมแซมหน่วยหม้อไอน้ำครั้งใหญ่ ช่วงฤดูร้อนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน - ในช่วงระยะเวลาที่มีภาระลดลง

การวางแผนการซ่อมอุปกรณ์ควรขึ้นอยู่กับรูปแบบเครือข่าย ซึ่งรวมถึงไดอะแกรมเครือข่ายที่ร่างขึ้นสำหรับอุปกรณ์เฉพาะที่จะซ่อมแซม แผนภาพเครือข่ายจะปรากฏขึ้น กระบวนการการซ่อมแซมและมีข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของงานซ่อมแซม กราฟิกเครือข่ายช่วยให้คุณได้ ในราคาที่ถูกที่สุดวัสดุและแรงงานในการซ่อมแซม ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์