Distribučné vykurovacie siete pozostávajú z takých prvkov, ako sú:
1) nepriechodné kanály;
2) pohyblivé a pevné podpery;
3) kompenzátory;
4) potrubia a uzatváracie ventily (ventily);
5) termokamery.
Nepriechodné kanály. Steny nepriechodných kanálov pozostávajú z prefabrikovaných blokov. Prefabrikované bloky sú umiestnené na vrchu železobetónové dosky stropy Základňa dna nepriechodného kanála sa zvyčajne vykonáva smerom k ústredným vykurovacím bodom (ústredným vykurovacím bodom) alebo smerom k suterénom. obytné budovy. Stáva sa však, že pri nepriaznivom teréne sú niektoré kanály inštalované so sklonom smerom k tepelným komorám. Švy betónových blokov a dosiek sú utesnené a izolované, aby sa zabránilo vniknutiu podzemnej a povrchovej vody do kanála. Kanál nemožno naplniť zamrznutou zeminou.
Pevné a pohyblivé podpery. Podpery potrubí vykurovacej siete sú rozdelené na pevné (alebo, ako sa tiež hovorí, mŕtve) a pohyblivé. V nepriechodných kanáloch sa používajú posuvné podpery. Tieto podpery (obrázok 1) sú potrebné na prenos hmotnosti potrubí a zabezpečenie pohybu potrubí, keď sú predĺžené pod vplyvom vysokej teploty chladiacej kvapaliny.
Na tento účel sú k potrubiam privarené posuvné podpery alebo „posúvače“, ako sa tiež nazývajú. A posúvajú sa na špeciálnych platniach, ktoré sú zapustené do železobetónových dosiek.
Pevné alebo pevné podpery (obrázok 2) sú potrebné na rozdelenie dlhého potrubia na samostatné úseky. Tieto úseky na sebe priamo nezávisia, a teda kedy vysoké teploty kompenzátory chladiacej kvapaliny môžu normálne, bez viditeľné problémy vnímajte teplotné predĺženia.
Pevné podpery podliehajú zvýšeným požiadavkám na spoľahlivosť, pretože ich zaťaženie je veľké. Narušenie pevnosti a integrity mŕtvej (pevnej) podpery môže zároveň viesť k núdzovej situácii.
Kompenzátory vo vykurovacích sieťach slúžia na vnímanie teplotné predĺženie potrubia, keď sú ohrievané (1,2 mm na meter so zvýšením teploty o 100 °C).
Hlavnou a hlavnou úlohou kompenzátora vo vykurovacej sieti je chrániť potrubia a armatúry pred „vražedným“ napätím. Spravidla sa pre rúry s priemerom nie väčším ako 200 mm používajú kompenzátory v tvare U (obrázok 3).
Pri inštalácii dilatačných škár v tvare U sa predpínajú o polovicu tepelného predĺženia uvedeného v projekte alebo výpočte. V opačnom prípade sa kompenzačná schopnosť kompenzátora zníži na polovicu. Naťahovanie by sa malo vykonávať súčasne na oboch stranách v kĺboch najbližšie k mŕtvym (pevným) podperám.
Potrubia a ventily. Oceľové rúry sa používajú na rozvody tepla. V spojoch sú potrubia spojené pomocou elektrického zvárania. Ventily používané vo vykurovacích sieťach sú oceľové a liatinové ventily.
Izolácia potrubia. Musíme pracovať hlavne s hlavnými rozvodmi tepla inštalovanými ešte v sovietskych časoch. Samozrejme, na niektorých miestach sa potrubia vykurovacích sietí, a teda aj izolácia na nich, menia počas veľkých opráv. Potrubia takýchto sietí sú pokryté antikoróznou zmesou, tepelnou izoláciou a ochrannou vrstvou (obrázok 4).
Materiál rolky je zvyčajne izolovaný. Menej často - brizol. Tento materiál je prilepený k potrubiu tmelom. Tepelnú izoláciu tvoria rohože minerálna vlna. Ochranná vrstva– azbestocementová omietka vyrobená zo zmesi azbestu a cementu v pomere 1:2, ktorá je rozložená na drôtenom pletive.
Doplňovacie čerpadlo pre doplňovanie vykurovacích systémov vodou sa zapína v závislosti od hladiny vody v expanznej nádobe alebo pri poklese tlaku chladiacej kvapaliny vo vykurovacom potrubí pod normalizovanú hodnotu. Akonáhle voda dosiahne kritickú (nižšiu) hladinu, plavákový spínač alebo hladinový spínač vydá signál a automaticky zapne čerpadlo; Keď sú systémy naplnené a dosiahne sa horná hranica, čerpadlo sa zastaví.
Záver
Tepelná sieť je systém vzájomne prepojených úsekov tepelných potrubí, ktorými sa teplo prepravuje od zdrojov k spotrebiteľom. Hlavným prvkom vykurovacej siete je potrubie, ktoré pozostáva z rúrok spojených zváraním. Izolačná konštrukcia je navrhnutá tak, aby chránila potrubie pred koróziou a tepelnými stratami. Nosná konštrukcia je akýmsi základom potrubia a preberá celú svoju váhu na seba.
Väčšina dôležitý prvok potrubia sú takpovediac potrubia, ktoré musia mať množstvo ukazovateľov kvality. Musia byť vzduchotesné, odolné – musia vydržať maximálne teploty a tlaku vznikajúceho v potrubí. Rúry musia mať nízky koeficient tepelnej deformácie a nízku drsnosť vnútorný povrch, na udržanie tepla potrebujete aj dobrý tepelný odpor stien.
Na základe mojej práce vyplýva, že hlavnou funkciou tepelných sietí je dodávka tepla spotrebiteľom. Tento proces pozostáva z reťazca vzájomne prepojených procesov. Teda dnešný vykurovacie siete- Ide o high-tech systémy riadené personálom kvalifikovaných zamestnancov. Desaťtisíce kilometrov rúr sú poprepletané v zložitom vzore po celej rozľahlosti krajiny. Zložité klimatické zóny nútia výskumné ústavy a projektové kancelárie hľadať nové technológie izolácie potrubí, vyvíjajú sa zásadne nové schémy kotolní, matematicky sa opisujú závislosti a zaťaženia vykurovacích zariadení.
Podporuje vo vykurovacích sieťach sú inštalované tak, aby absorbovali sily vznikajúce v tepelných rúrach a preniesli ich do nosné konštrukcie alebo pôdy. V závislosti od účelu sa delia na pohyblivý(zadarmo) a nehybný(mŕtvy).
Pohyblivý podpery sú navrhnuté tak, aby uniesli hmotnostné zaťaženie tepelnej trubice a zabezpečili jej voľný pohyb počas teplotných deformácií. Inštalujú sa pre všetky typy pokládky, s výnimkou ductless, kedy sú heatpipe kladené na zhutnenú vrstvu piesku, čo zaisťuje rovnomernejší prenos hmotnostného zaťaženia na zem.
Tepelné potrubie ležiace na pohyblivých podperách, pod vplyvom hmotnostného zaťaženia (hmotnosť potrubia s chladiacou kvapalinou, izolačná konštrukcia a zariadenie a niekedy zaťaženie vetrom), v ňom vznikajú ohyby a ohybové napätia, ktorých hodnoty závisí od vzdialenosti (rozpätia) medzi podperami. V tomto ohľade je hlavnou úlohou výpočtu určiť maximálne možné rozpätie medzi podperami, pri ktorých ohybové napätia neprekračujú prípustné hodnoty, ako aj veľkosť priehybu tepelnej trubice medzi podperami.
V súčasnosti sa používajú tieto hlavné typy pohyblivých podpier: posuvné, valčekové (guľové) (obr. 29.1) a závesné s tuhými a pružinovými závesmi.
Ryža. 29.1. Pohyblivé podpery
A- posuvné so zváranou topánkou; b- klzisko; V- posuvné s nalepeným polvalcom; 1 - topánka; 2 - podporný vankúš; 3 - podporný polvalec
V posuvných podperách sa topánka (nosné teleso), privarená k potrubiu, posúva po kovovej výstelke zapustenej do podpernej betónovej alebo železobetónovej podložky. Vo valčekových (a guľôčkových) ložiskách sa čeľusť otáča a pohybuje valčekom (alebo guľôčkami) pozdĺž nosnej dosky, ktorá je vybavená vodiacimi tyčami a vybraniami, aby sa zabránilo deformáciám, zaseknutiu a výstupu valčeka. Pri rotácii valčeka (guliek) nedochádza k kĺzaniu plôch, v dôsledku čoho klesá hodnota horizontálnej reakcie. Miesta, kde je topánka privarená k potrubiu, sú nebezpečné z hľadiska korózie, takže návrhy voľných podpier so svorkami by sa mali považovať za sľubnejšie. a lepené topánky, ktoré sa inštalujú bez porušenia tepelnej izolácie. Na obr. 29.1, v Zobrazený je návrh posuvnej podpery s nalepenou podpernou pätkou (polvalec) vyvinutý spoločnosťou NIIMosstroy. Klzné ložiská sú najjednoduchšie a nachádzajú sa široké uplatnenie.
Závesné podpery s pevnými závesmi sa používajú na nadzemné uloženie tepelných potrubí v oblastiach, ktoré nie sú citlivé na deformácie: s prirodzenou kompenzáciou, kompenzátory v tvare U.
Pružinové podpery kompenzujú deformácie, v dôsledku čoho sa používajú v oblastiach, kde sú deformácie neprijateľné, napríklad pri kompenzátoroch upchávky.
Pevné podpery sú určené na zabezpečenie potrubia v jednotlivých bodoch, jeho rozdelenie na úseky nezávislé od teplotných deformácií a na zachytenie síl vznikajúcich v týchto úsekoch, čím sa eliminuje možnosť dôsledného zvyšovania síl a ich prenosu na zariadenia a armatúry. Tieto podpery sú zvyčajne vyrobené z ocele alebo železobetónu.
Oceľové pevné podpery(obr. 29.2, a a b) sú zvyčajne oceľové nosné konštrukcie (nosník alebo kanál), umiestnené medzi dorazmi privarenými k rúre. Nosná konštrukcia je upnutá do stavebných konštrukcií komôr, privarená k stožiarom, nadjazdom a pod.
Železobetónové pevné podpery zvyčajne sa vyrába vo forme štítu (obr. 29.2,c), inštalovaného počas bezkanálovej inštalácie na základ ( betónový kameň) alebo zovreté na základni a prekrytí kanálov a komôr. Na oboch stranách podpery štítu sú k potrubiu privarené nosné krúžky (príruby s styčníkmi), cez ktoré sa prenášajú sily. Podpery štítov zároveň nevyžadujú silné základy, pretože sily sa na ne prenášajú centrálne. Pri výrobe štítových podpier v kanáloch sú v nich vytvorené otvory, ktoré umožňujú priechod vody a vzduchu.
Obrázok 29.2 Pevné podpery
a - s oceľovou nosnou konštrukciou b - príchytka c - panelová doska
Počas vývoja schéma zapojenia vo vykurovacích sieťach sú na výstupe zo zdroja tepla, na vstupe a výstupe zo staníc ústredného kúrenia, čerpacích staníc atď. inštalované pevné podpery, aby sa znížilo namáhanie zariadení a armatúr; v miestach odbočiek eliminovať vzájomné ovplyvňovanie úsekov prebiehajúcich v kolmých smeroch; na cestných zákrutách, aby sa eliminoval vplyv ohybových a krútiacich momentov, ktoré vznikajú pri prirodzenej kompenzácii. V dôsledku špecifikovaného usporiadania pevných podpier je trasa vykurovacích sietí rozdelená na priame úseky s rôznymi dĺžkami a priemermi potrubí. Pre každý z týchto úsekov sa vyberie typ a požadovaný počet kompenzátorov, v závislosti od toho sa určí počet medziľahlých pevných podpier (o jeden menej ako kompenzátorov).
Maximálna vzdialenosť medzi pevnými podperami s axiálnymi kompenzátormi závisí od ich kompenzačnej schopnosti. Pri ohýbaných kompenzátoroch, ktoré je možné vyrobiť na kompenzáciu prípadných deformácií, vychádzajú z podmienky dodržania priamosti profilov a prípustných ohybových napätí v nebezpečných úsekoch kompenzátora. V závislosti od akceptovanej dĺžky úseku, na koncoch ktorého sú namontované pevné podpery, sa určí jeho predĺženie a potom výpočtom alebo pomocou nomogramov celkové rozmery ohnutých kompenzátorov a horizontálna reakcia.
Tepelné kompenzátory.
Kompenzačné zariadenia vo vykurovacích sieťach slúžia na elimináciu (alebo výrazné zníženie) síl, ktoré vznikajú pri tepelnom predlžovaní rúr. Výsledkom je zníženie napätia v stenách potrubia a sily pôsobiace na zariadenia a nosné konštrukcie.
Výsledkom je predĺženie rúrok tepelná rozťažnosť kov je určený vzorcom
Kde A- koeficient lineárnej rozťažnosti, 1/°С; l- dĺžka potrubia, m; t- prevádzková teplota steny, 0 C; t m - teplota inštalácie, 0 C.
Na kompenzáciu predĺženia potrubí sa používajú špeciálne zariadenia - kompenzátory a tiež využívajú flexibilitu potrubí v zákrutách v trase vykurovacích sietí (prirodzená kompenzácia).
Podľa princípu činnosti sú kompenzátory rozdelené na axiálne a radiálne. Axiálne kompenzátory sú inštalované na priamych úsekoch tepelného potrubia, pretože sú navrhnuté tak, aby kompenzovali sily vznikajúce iba v dôsledku axiálneho predĺženia. Radiálne kompenzátory sú inštalované na vykurovacích sieťach akejkoľvek konfigurácie, pretože kompenzujú axiálne aj radiálne sily. Prirodzená kompenzácia nevyžaduje inštaláciu špeciálne zariadenia, takže ho treba použiť ako prvý.
Vo vykurovacích sieťach sa používajú dva typy axiálnych kompenzátorov: upchávka a šošovka. V kompenzátoroch upchávky (obr. 29.3) dochádza k tepelným deformáciám rúrok k pohybu misky 1 vo vnútri telesa 5, medzi ktorými je tesnenie upchávky 3 uložené na tesnenie uzemňovaciu objímku 2 pomocou skrutiek 6.
Obrázok 19.3 Dilatačné škáry upchávky
a - jednostranný; b - obojstranné: 1 - sklo, 2 - zábrus, 3 - upchávka,
4 - prítlačný krúžok, 5 - telo, 6 - uťahovacie skrutky
Ako omentálny obal sa používa azbestovo potlačená šnúra alebo tepelne odolná guma. Počas prevádzky sa tesnenie opotrebováva a stráca svoju elasticitu, preto je potrebné pravidelné uťahovanie (upínanie) a výmena. Aby bolo možné tieto opravy vykonávať, sú v komorách umiestnené kompenzátory upchávky.
Pripojenie dilatačných škár k potrubiam sa vykonáva zváraním. Počas inštalácie je potrebné ponechať medzeru medzi golierom misky a prítlačným krúžkom telesa, čím sa vylúči možnosť vzniku ťahových síl v potrubí, ak teplota klesne pod teplotu inštalácie, a tiež starostlivo zarovnajte stredovú čiaru na vyhnúť sa deformáciám a zaseknutiu pohára v tele.
Dilatačné škáry upchávky sa vyrábajú jednostranné a obojstranné (pozri obr. 19.3, a a b). Obojstranné sa zvyčajne používajú na zníženie počtu komôr, pretože v ich strede je inštalovaná pevná podpera, ktorá oddeľuje časti rúrok, ktorých predĺženia sú kompenzované každou stranou kompenzátora.
Hlavnými výhodami kompenzátorov upchávok sú ich malé rozmery (kompaktnosť) a nízky hydraulický odpor, v dôsledku čoho sú široko používané vo vykurovacích sieťach, najmä pre podzemné inštalácie. V tomto prípade sa inštalujú pri d y = 100 mm alebo viac, pre montáž nad hlavou - pri d y = 300 mm alebo viac.
V kompenzátoroch šošoviek (obr. 19.4) sa pri tepelnom predĺžení rúrok stláčajú špeciálne elastické šošovky (vlny). To zaisťuje úplnú tesnosť v systéme a nevyžaduje údržbu dilatačných škár.
Šošovky sa vyrábajú z oceľového plechu alebo lisovaných polšošoviek s hrúbkou steny 2,5 až 4 mm pomocou zvárania plynom. Na zníženie hydraulického odporu sa do kompenzátora pozdĺž vĺn vkladá hladká rúrka (plášť).
Šošovkové kompenzátory majú relatívne malú kompenzačnú kapacitu a veľkú axiálnu reakciu. V tomto ohľade sa na kompenzáciu teplotných deformácií potrubí vykurovacej siete inštaluje veľké množstvo vĺn alebo sú vopred natiahnuté. Zvyčajne sa používajú do tlakov približne 0,5 MPa, pretože pri vysokých tlakoch je možné napučiavanie vĺn a zvýšenie tuhosti vĺn zväčšením hrúbky stien vedie k zníženiu ich kompenzačnej schopnosti a zvýšeniu axiálnej reakcie. .
Sutana. 19.4. Šošovkový trojvlnový kompenzátor
Prirodzená kompenzácia dochádza k teplotným deformáciám v dôsledku ohýbania potrubí. Zalomené úseky (zákruty) zvyšujú pružnosť potrubia a zvyšujú jeho kompenzačnú schopnosť.
Pri prirodzenej kompenzácii v obratoch trasy vedú teplotné deformácie potrubí k bočným posunom úsekov (obr. 19.5). Veľkosť posunutia závisí od umiestnenia pevných podpier: než dlhšia dĺžkaúseku, tým väčšie je jeho predĺženie. To si vyžaduje zväčšenie šírky kanálov a komplikuje prevádzku pohyblivých podpier a tiež neumožňuje použiť moderné bezkanálové kladenie na zákrutách trasy. Maximálne ohybové napätia sa vyskytujú na pevnej podpere krátkeho úseku, pretože je posunutý o veľké množstvo.
Ryža. 19.5 Schéma prevádzky úseku teplovodu v tvare L
A– s rovnakou dĺžkou ramien; b– pri rôznych dĺžkach ramien
TO radiálne dilatačné škáry, používané vo vykurovacích sieťach, zahŕňajú flexibilný A vlnitý sklopný typ. V pružných kompenzátoroch sa tepelné deformácie potrubí eliminujú ohýbaním a krútením špeciálne ohýbaných alebo zváraných úsekov rúr rôznych konfigurácií: v tvare U a S, v tvare lýry, v tvare omega a pod. najrozšírenejšie v praxi kvôli jednoduchosti výroby (obr. 19.6 ,A). Ich kompenzačná schopnosť je určená súčtom deformácií pozdĺž osi každého úseku potrubia ∆ l= ∆l/2+∆l/2. V tomto prípade sa maximálne ohybové napätia vyskytujú v úseku, ktorý je najďalej od osi potrubia - zadná strana kompenzátora. Ten, ohýbanie, sa posúva o hodnotu y, o ktorú je potrebné zväčšiť rozmery kompenzačného výklenku.
Ryža. 19.6 Schéma prevádzky P- obrazový kompenzátor
A– bez predbežného naťahovania; b– s predbežným rozťahovaním
Na zvýšenie kompenzačnej kapacity kompenzátora alebo zníženie veľkosti posunu sa inštaluje s predbežným (montážnym) natiahnutím (obr. 19.6, b). V tomto prípade je zadná časť kompenzátora, keď sa nepoužíva, ohnutá dovnútra a je vystavená ohybovým napätiam. Pri predlžovaní rúrok sa kompenzátor najskôr dostane do stavu bez napätia a potom sa chrbát ohne smerom von a vznikajú v ňom ohybové napätia opačného znamienka. Ak sa v extrémnych polohách, t.j. pri predpínaní a v prevádzkovom stave, dosiahnu maximálne dovolené napätia, potom sa kompenzačná schopnosť kompenzátora zdvojnásobí v porovnaní s kompenzátorom bez predpätia. V prípade kompenzácie rovnakých teplotných deformácií v kompenzátore s predbežným natiahnutím sa operadlo neposunie smerom von a následne sa zmenšia rozmery kompenzačného výklenku. Prevádzka flexibilných kompenzátorov iných konfigurácií prebieha približne rovnakým spôsobom.
Prívesky
Potrubné závesy (obr. 19.7) sa vykonávajú pomocou tyčí 3, napojené priamo na potrubia 4 (Obr. 19.7, A) alebo s traverzom 7 , ku ktorému na svorkách 6 potrubie je zavesené (obr. 19.7, b), a tiež prostredníctvom pružinové bloky 8 (Obr. 19.7, V). Otočné kĺby 2 zabezpečujú pohyb potrubí. Vodiace misky 9 pružinových blokov, privarené k nosným doskám 10, umožňujú eliminovať priečne vychýlenie pružín. Napnutie závesu je zabezpečené pomocou matíc.
Ryža. 19.7 Prívesky:
A- trakcia; b– svorka; V- pružina; 1 – nosný nosník; 2, 5 – pánty; 3 - trakcia;
4 - potrubie; 6 – svorka; 7 – traverz; 8 – pružinové odpruženie; 9 - okuliare; 10 – taniere
3.4 Spôsoby izolácie vykurovacích sietí.
Masticová izolácia
Masticová izolácia sa používa iba pri opravách vykurovacích sietí položených vo vnútri alebo v priechodných kanáloch.
Masticová izolácia sa nanáša vo vrstvách 10-15 mm na horúce potrubie po vyschnutí predchádzajúcich vrstiev. Izoláciu tmelom nemožno vykonávať pomocou priemyselných metód. Preto uvedená izolačná štruktúra nie je použiteľná pre nové potrubia.
Na tmelovú izoláciu sa používa sovelit, azbest a vulkanit. Hrúbka tepelnoizolačnej vrstvy sa určuje na základe technicko-ekonomických výpočtov alebo podľa platných noriem.
Teplota na povrchu izolačnej konštrukcie potrubí v priechodných kanáloch a komorách by nemala presiahnuť 60°C.
Trvanlivosť tepelnoizolačnej konštrukcie závisí od prevádzkového režimu tepelných trubíc.
Bloková izolácia
Na horúce a studené povrchy sa inštaluje prefabrikovaná bloková izolácia z predtvarovaných výrobkov (tehly, tvárnice, rašelinové platne atď.). Výrobky s bandážovanými švami v radoch sú položené na tmelovom podklade vyrobenom z azbozuritu, ktorého koeficient tepelnej vodivosti je blízky koeficientu samotnej izolácie; Podložka má minimálne zmrštenie a dobrú mechanickú pevnosť. Rašelinové výrobky (rašelinové dosky) a korkové zátky sa kladú na bitúmenové alebo iditolové lepidlo.
Tepelnoizolačné výrobky sú pripevnené k rovným a zakriveným povrchom pomocou oceľových čapov, vopred zvarených v šachovnicovom vzore v intervaloch 250 mm. Ak nie je možná inštalácia kolíkov, výrobky sa upevnia ako tmelová izolácia. Na zvislých plochách vyšších ako 4 m sú inštalované vykladacie nosné pásy z pásovej ocele.
Počas procesu inštalácie sa výrobky navzájom upravia, označia a vyvŕtajú sa otvory pre kolíky. Namontované prvky sú zaistené kolíkmi alebo zákrutami drôtu.
Pri viacvrstvovej izolácii sa každá nasledujúca vrstva položí po vyrovnaní a zaistení predchádzajúcej, pričom sa prekrývajú pozdĺžne a priečne švy. Posledná vrstva, zaistený rámom alebo kovovou sieťkou, sa vyrovná tmelom pod lištu a následne sa nanesie omietka hrúbky 10 mm. Lepenie a maľovanie sa vykonáva po úplnom vyschnutí omietky.
Výhody panelákových izolácií sú priemyselné, štandardné a prefabrikované, vysoká mechanická pevnosť, možnosť obloženia teplých a studených plôch. Nevýhody: viac švov a zložitosť inštalácie.
Zásypová izolácia
Na vodorovných a zvislých plochách stavebné konštrukcie Používa sa voľná výplňová izolácia.
Pri montáži tepelnej izolácie podľa vodorovné plochy(podkrovné strechy, stropy nad suterénom) izolačným materiálom je najmä keramzit alebo perlit.
Na zvislých plochách sa výplňová izolácia vyrába zo sklenenej alebo minerálnej vlny, kremeliny, perlitového piesku a pod. Na tento účel sa rovnobežná izolovaná plocha oplotí tehlami, blokmi alebo sieťami a zaleje sa (alebo sa vypchá) izolačný materiál. ) do výsledného priestoru. Pri použití pletivového oplotenia sa pletivo pripevňuje na kolíky predinštalované v šachovnicovom vzore s výškou zodpovedajúcou zadanej hrúbke izolácie (s toleranciou 30...35 mm). Cez ne je natiahnutá kovová tkaná sieťka s bunkou 15x15 mm. Sypký materiál sa sype do vzniknutého priestoru vrstva po vrstve zdola nahor s ľahkým zhutňovaním.
Po dokončení zásypu sa celý povrch pletiva prekryje ochrannou vrstvou omietky.
Voľná izolácia je pomerne efektívna a jednoduchá na inštaláciu. Nie je však odolný voči vibráciám a vyznačuje sa nízkou mechanickou pevnosťou.
Liata izolácia
Ako izolačný materiál Používa sa hlavne penový betón, ktorý sa pripravuje miešaním cementová malta s penovou hmotou v špeciálnom mixéri. Tepelnoizolačná vrstva sa kladie dvoma spôsobmi: konvenčnými spôsobmi betonáže priestoru medzi debnením a izolovaným povrchom alebo striekaným betónom.
S prvou metódou Debnenie sa umiestňuje rovnobežne so zvislou izolovanou plochou. Do vzniknutého priestoru sa v radoch umiestňuje tepelnoizolačná skladba, vyrovnáva sa drevenou stierkou. Položená vrstva je navlhčená a pokrytá rohožami alebo rohožami, aby sa zabezpečilo normálnych podmienkach tvrdnutie penového betónu.
Metóda striekaného betónu liata izolácia sa nanáša na výstuž pletiva z 3-5 mm drôtu s článkami 100-100 mm. Nanesená vrstva striekaného betónu tesne prilieha k izolovanému povrchu a nemá žiadne trhliny, dutiny alebo iné chyby. Striekaný betón sa vykonáva pri teplote nie nižšej ako 10°C.
Liata tepelná izolácia sa vyznačuje jednoduchosťou dizajnu, masívnosťou a vysokou mechanickou pevnosťou. Nevýhody liatej tepelnej izolácie sú dlhá životnosť zariadenia a nemožnosť práce pri nízkych teplotách.
Zabaliť izoláciu
Obaľovacie konštrukcie sú vyrobené z prešívaných rohoží resp mäkké dosky na syntetickom väze, ktoré sú prešité priečnymi a pozdĺžnymi švami. Krycia vrstva sa pripevňuje rovnakým spôsobom ako pri zavesenej izolácii. Obaľovacie konštrukcie vo forme tepelnoizolačných prameňov z minerálnej alebo sklenej vlny sa po nanesení na povrch prekryjú aj ochrannou vrstvou. Izolujte spoje, tvarovky, tvarovky. Masticová izolácia sa používa aj na tepelnú izoláciu v mieste inštalácie armatúr a zariadení. Používajú sa práškové materiály: azbest, asbozurt, sovelit. Zmes zmiešaná s vodou sa nanáša na predhriaty izolovaný povrch ručne. Masticová izolácia sa spravidla používa zriedkavo opravárenské práce Oh.
3.5 Potrubia.
V kotlovej jednotke sú prvky pod tlakom pracovnej látky (voda, para) spojené navzájom, ako aj s inými zariadeniami, potrubným systémom. Potrubia pozostávajú z potrubí a ich spojovacích častí, armatúr používaných na ovládanie a reguláciu kotlových jednotiek a pomocných zariadení - podpery a závesné držiaky potrubia, tepelné izolácie, dilatačné škáry a ohyby určené na prispôsobenie tepelnej rozťažnosti potrubí.
Potrubia sú rozdelené podľa účelu na hlavné a pomocné. TO hlavné potrubia zahŕňajú prívodné potrubia a parovody pre nasýtenú a prehriatu paru, pomocný- odvodňovacie, preplachovacie, odfukovacie potrubia a potrubia na odber vzoriek vody, pary atď.
Podľa parametrov (tlak a teplota) sú potrubia rozdelené do štyroch kategórií (tabuľka 19.1).
Na potrubia a armatúry sa kladú tieto základné požiadavky:
– všetky parovody pre tlak nad 0,07 MPa a vodovodné potrubia pracujúce pod tlakom pri teplotách nad 115 C, bez ohľadu na stupeň dôležitosti, musia spĺňať pravidlá Gosgortekhnadzor Ruska;
– musia byť poskytnuté spoľahlivá prevádzka potrubia, bezpečné pre obsluhujúci personál. Malo by sa pamätať na to, že armatúry a prírubové spoje sú najmenej spoľahlivé časti, najmä pri vysokých teplotách a tlakoch, a preto by sa na zvýšenie spoľahlivosti, ako aj na zníženie nákladov na zariadenia, malo ich používanie znížiť;
– potrubný systém musí byť jednoduchý, prehľadný a musí poskytovať možnosť ľahkého a bezpečného prepínania počas prevádzky;
– strata tlaku pracovnej tekutiny a strata tepla do okolia by mala byť čo najmenšia. Vzhľadom na to je potrebné zvoliť priemer potrubia, prevedenie a veľkosť tvaroviek, kvalitu a typ izolácie.
Zásobovacie potrubia
Usporiadanie prívodného potrubia musí zabezpečiť úplnú spoľahlivosť dodávky vody do kotlov za normálnych a núdzových podmienok. Na napájanie parných kotlov s kapacitou pary do 40 t/h je povolené jedno prívodné potrubie; Pre kotly s vyššou produktivitou sú potrebné dve potrubia, takže ak jedno z nich zlyhá, môže sa použiť druhé.
Prívodné potrubia sú inštalované tak, že z akéhokoľvek čerpadla v kotolni je možné jedným alebo druhým prívodným potrubím privádzať vodu do ktorejkoľvek kotlovej jednotky.
Prívodné potrubia musia mať uzamykacie zariadenia pred a za čerpadlom a priamo pred kotlom - spätný ventil a ventil. Všetky novovyrábané parné kotly s parným výkonom 2 t/h a viac, ako aj kotly v prevádzke s parným výkonom 20 t/h a vyšším musia byť vybavené automatickými regulátormi výkonu ovládanými z pracoviska obsluhy kotla.
Na obr. Obrázok 19.8 znázorňuje schému prívodných potrubí s dvojitými vedeniami. Voda z nádrže 12 napájacia voda odstredivé čerpadlo 11 s elektrickým pohonom sa dodáva do prívodných potrubí (potrubia 14 ). Na sacom a hlavnom potrubí čerpadiel sú inštalované uzatváracie zariadenia. Z hlavného vedenia sú ku každému z kotlov dva vývody vody. Na zákrutách je inštalovaný regulačný ventil 3 , spätný ventil 1 a uzatváracím ventilom 2 . Spätný ventil prepúšťa vodu iba do kotla 4 . Keď sa voda pohybuje v opačnom smere, spätný ventil sa zatvorí, čo zabráni vode opustiť kotol. Uzatvárací ventil slúži na odpojenie prívodného potrubia od kotla pri oprave potrubia alebo spätného ventilu.
Obe diaľnice sú zvyčajne v prevádzke. Jeden z nich je v prípade potreby možné vypnúť bez narušenia normálneho napájania kotlov.
Ryža. 19.8. Schéma prívodných potrubí s dvojitými vedeniami:
1 - spätný ventil; 2, 3 - uzatváracie a regulačné ventily; 4 - kotly; 5 - vetrací otvor; 6 - teplomer; 7 - ekonomizér; 8 - tlakomer; 9 - poistný ventil;
10 - prietokomer; 11, 13 - odstredivé a parné čerpadlá; 12 - nádrž na napájaciu vodu;
14 - zásobovacie potrubia
Drenážne potrubia
Drenážne potrubia sú určené na odvádzanie kondenzátu z parných potrubí. Kondenzát sa hromadí v parných potrubiach v dôsledku chladenia parou. K najväčšiemu ochladeniu pary dochádza vtedy, keď sa potrubie studenej pary zahreje a zapne. V tomto čase je potrebné zabezpečiť zvýšené odvádzanie kondenzátu z neho. V opačnom prípade sa môže hromadiť v potrubí veľké množstvá. Keď je rýchlosť pohybu pary v parnom potrubí približne 20...40 m/s pre nasýtenú paru a 60...80 m/s pre prehriatu paru, častice vody v nej sa pohybujú spolu s parou pri vysoká rýchlosť, nedokážu zmeniť svoj smer pohybu tak rýchlo ako para (kvôli veľkému rozdielu v ich hustotách), takže majú tendenciu sa zotrvačnosťou pohybovať v priamom smere. Ale keďže parovod má množstvo kolien a oblúkov, vrátok a ventilov, keď voda narazí na tieto prekážky, narazí na ne a vytvára hydraulické rázy.
V závislosti od obsahu vody v pare môžu byť hydraulické rázy také silné, že spôsobia deštrukciu parného potrubia. Zvlášť nebezpečné je hromadenie vody v hlavných parných potrubiach, pretože môže byť vymrštená do parnej turbíny a viesť k nehode.
Aby sa predišlo takýmto javom, sú parovody vybavené príslušnými drenážnymi zariadeniami, ktoré sa delia na dočasné (nábehové) a trvalé (nepretržite fungujúce). Dočasné odvodňovacie zariadenie slúži na odstraňovanie kondenzátu z parného potrubia pri jeho ohreve a preplachovaní. Takéto drenážne zariadenie je vyrobené vo forme nezávislého potrubia, ktoré je počas normálnej prevádzky vypnuté.
Trvalé odvodňovacie zariadenie je určené na kontinuálne odstraňovanie kondenzátu z parovodu pod tlakom pary, ktorý sa vykonáva pomocou automatických odvodňovačov kondenzátu (lapačov kondenzátu).
Odvodnenie potrubia sa vykonáva v najnižších bodoch každého úseku parovodu, ktorý je odpojený ventilmi a v najnižších bodoch ohybov parovodu. Ventily (odvzdušňovače) musia byť inštalované v najvyšších bodoch parovodov na odvádzanie vzduchu z potrubia.
Pre lepší odvod kondenzátu musia mať vodorovné úseky potrubia sklon minimálne 0,004 v smere pohybu pary.
Pre preplachovanie pri zahrievaní je parné potrubie vybavené armatúrou s ventilom a pri tlaku nad 2,2 MPa - armatúrou a dvoma ventilmi - uzatváracím a nastavovacím (vypúšťacím).
Pre potrubie nasýtenej pary a slepé úseky potrubia prehriatej pary musí byť zabezpečené kontinuálne odvádzanie kondenzátu pomocou automatických lapačov kondenzátu.
Na obr. Obrázok 19.9 znázorňuje kondenzačnú nádobu s otvoreným plavákom. Princíp jeho fungovania je založený na nasledujúcom. Kondenzát vstupujúci do nádoby, keď sa hromadí v otvorenom plaváku 5, vedie k jej zaplaveniu. Ihlový ventil 1 spojený s plavákom pomocou vretena 6 otvára otvor vo veku hrnca a voda z plaváka cez vodiacu rúrku 7 je vytláčaná cez tento otvor, po čom ľahký plavák pláva hore a ihlový ventil zatvára dieru. Počas prevádzky dbajte na to, aby ventil automatického odvodu kondenzátu neprepúšťal paru, pretože to vedie k veľkým tepelným stratám.
Normálna prevádzka zachytávača kondenzátu sa kontroluje pravidelným otváraním ventilu 3 na vypustenie kondenzátu. Okrem toho možno činnosť odvádzača kondenzátu posúdiť sluchom: počas normálnej prevádzky je vo vnútri hrnca počuť charakteristický hluk a ak je otvor ventilu zablokovaný vodným kameňom alebo vodným kameňom, ako aj pri zaseknutí pohyblivých častí, hladina hluku v ňom klesá alebo sa úplne zastaví. Normálna práca Hrniec možno určiť aj ohrevom drenážneho potrubia: ak je potrubie horúce, potom hrniec funguje normálne.
Ryža. 19.9. Kondenzačná nádoba s otvoreným plavákom: 1 - ihlový ventil; 2 - spätný ventil (často chýba); 3 - ventil (ventil na vypúšťanie kondenzátu); 4 - telo hrnca; 5 - otvorený plavák; 6 - plavákové vreteno; 7 - vodiaca rúrka
Prednáška č. 16 (2 hod.)
Predmet: „Obnoviteľné a druhotné zdroje energie v poľnohospodárstve“
1 Otázky z prednášky:
1.1 Všeobecné informácie.
1.2 Systém solárneho napájania.
1.3 Geotermálne zdroje a ich druhy.
1.4 Bioenergetické rastliny.
1.5 Využívanie druhotných energetických zdrojov.
2 Literatúra.
2.1 Základné
2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Tepelné elektrárne a systémy poľnohospodárstvo/ Ed. B.H. Draganova. – M.: Kolos-Press, 2002. – 424 s.: ill. – (Učebnice a učebné pomôcky pre študentov vysokých škôl).
2.1.2 Fokin V.M. Zariadenia na výrobu tepla systémov zásobovania teplom. M.: Vydavateľstvo Mashinostroenie-1, 2006. 240 s.
2.2 Dodatočné
2.2.1 Sokolov B.A. Inštalácie kotlov a ich prevádzka. – 2. vyd., rev. M.: Edičné stredisko "Akadémia", 2007. - 423 s.
2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova O.S. Teória paliva a spaľovania. Časť I Palivo: tréningový manuál/ SPbGTURP. – Petrohrad, 2011. -84 s.: 15.
2.2.3. Esterkin, R.I. Priemyselné zariadenia na výrobu pary. – L.: Energia. Leningr. odbor, 1980. – 400 s.
3.1 Všeobecné informácie.
Zdroje energie: a) neobnoviteľné
Neobnoviteľné zdroje energie sú ropa, plyn, uhlie, bridlica.
Obnoviteľné zásoby fosílnych palív vo svete sa odhadujú takto (v miliardách ton):
Uhlie -4850
Olej - 1140
Pri úrovni svetovej produkcie v deväťdesiatych rokoch (miliardy ton palivového ekvivalentu), respektíve 3,1-4,5-2,6, spolu 10,3 miliardy ton palivového ekvivalentu, vydržia zásoby uhlia na 1500 rokov, ropy na 250 rokov a plynu na 120 rokov. rokov.
Perspektíva zanechania potomkov bez dodávok energie. Najmä vzhľadom na neustály trend rastu cien ropy a plynu. A čím ďalej, tým rýchlejšie.
Hlavnou výhodou obnoviteľných zdrojov energie je ich nevyčerpateľnosť a šetrnosť k životnému prostrediu. Ich používaním sa nemení energetická bilancia planéty.
K rozsiahlemu prechodu na obnoviteľné zdroje energie nedochádza len preto, že priemysel, stroje, zariadenia a spôsob života ľudí na Zemi sú zamerané na fosílne palivá a niektoré druhy obnoviteľných zdrojov energie sú prerušované a majú nízka hustota energie.
Donedávna sa spomínala aj vysoká cena obnoviteľných zdrojov.
3.2 Systém solárneho napájania.
Zariadenia na vykurovacej sieti. Podporuje.
Zariadenia na vykurovacej sieti. Pri ukladaní pod zem sa inštalujú podzemné komory na umiestnenie a údržbu tepelných potrubí, kompenzátorov, ventilov, prieduchov, vývodov, odtokov a prístrojových zariadení. Môžu byť prefabrikované železobetónové, monolitické a tehlové. Výška komôr musí byť aspoň 2 m. Počet poklopov pre komory do 6m2 plochy musí byť minimálne 2 pre komory väčšie ako 6m2 minimálne 4. Komora je vybavená drenážnou jamou 400x400mm a hĺbkou 300mm.
Kovanie. Rozlišujú sa tieto typy armatúr:
1. vypnutie;
2. regulácia;
3. bezpečnosť;
4. škrtenie;
5. odvod kondenzátu;
6. kontrola a meranie.
Uzatváracie ventily (ventily) sú inštalované na všetkých potrubiach opúšťajúcich zdroj tepla, v uzloch odbočiek a v odvzdušňovacích armatúrach.
Ventily sa inštalujú v nasledujúcich prípadoch:
1. Na všetkých potrubiach vývodov tepelnej siete od zdroja tepla.
2. Na vykonanie opravárenských prác sú na tepelných potrubiach vodovodných systémov inštalované sekčné ventily. Vzdialenosti medzi ventilmi sa berú v závislosti od priemeru rúr a sú uvedené v tabuľke 1
Tabuľka 1
| D y, mm | 400-500 | ||
| l, m | až 1000 | až 1500 | do 3000 |
3. Pri ukladaní potrubí nad zemou D vo výške 900 mm je dovolené inštalovať sekčné ventily každých 5000 m. V miestach, kde sú inštalované ventily, sú medzi prívodné a vratné potrubia umiestnené prepojky s priemerom rovným 0,3 D na potrubí, ale nie menším ako 50 mm. Prepojka umožňuje inštaláciu dvoch ventilov a riadiaceho ventilu medzi nimi D y = 25 mm.
4. Na odbočkách k jednotlivým budovám do dĺžky 30m a D do 50mm je dovolené neinštalovať uzatváracie armatúry, ale zabezpečiť ich inštaláciu pre skupinu budov.
Šoupátka a uzávery s D 500 mm sú akceptované len s elektrickým pohonom. Na uľahčenie otvárania a zatvárania ventilov na potrubiach D na 350 mm sa vyrábajú obtokové potrubia - obtoky.
Podporuje. Podpery sa používajú na absorbovanie síl vznikajúcich v tepelných trubiciach a ich prenos do nosných konštrukcií alebo pôdy. Podpery sú rozdelené na pohyblivé a pevné.
Pevné podpery . Pevné podpery slúžia na zaistenie potrubí v špeciálnych konštrukciách a slúžia na rozdelenie predĺženia potrubí medzi dilatačné škáry a na zabezpečenie rovnomerného fungovania kompenzátorov. Medzi každé dva kompenzátory je inštalovaná pevná podpera. Pevné podpery sa delia na:
· perzistentné (pre všetky typy kladenia);
· panelové dosky (na inštaláciu bez kanálov a do nepriechodných kanálov);
· svorka (pre nadzemnú inštaláciu a v tuneloch).
Výber typu pevných podpier a ich vyhotovenie závisí od síl pôsobiacich na podperu.
Existujú pevné podpery: koncové a stredné.
V zeminách alebo nepriechodných kanáloch sa pevné podpery vyrábajú vo forme železobetónových panelov (obr. 25), zapustených do pôdy alebo stien kanálov. Rúry sú pevne spojené so štítom pomocou nosných oceľových plechov, ktoré sú k nim privarené.
 |
| Ryža. 25. Pevná podpera panelu. |
V komorách podzemných kanálov a pri nadzemnej inštalácii sú pevné podpery vyrobené vo forme kovové konštrukcie, privarené alebo priskrutkované k rúram (obr. 26).
Tieto konštrukcie sú zabudované do základov, stien stĺpov a stropov kanálov, komôr a miestností, kde sú položené potrubia.
Pohyblivé podpery . Pohyblivé podpery slúžia na prenos hmotnosti tepelných rúrok na nosné konštrukcie a zabezpečujú pohyby rúrok, ktoré vznikajú v dôsledku zmien ich dĺžky pri zmenách teploty chladiacej kvapaliny.
Existujú posuvné, valčekové, valčekové a závesné podpery. Najbežnejšie sú posuvné podpery. Používajú sa bez ohľadu na smer horizontálnych pohybov potrubí pre všetky spôsoby inštalácie a pre všetky priemery potrubí (obr. 27).
Pre potrubia sa používajú podpery valčekov d>200 mm pri ukladaní na javisku, niekedy v prestupových kanáloch, keď je potrebné znížiť pozdĺžne sily na nosné konštrukcie (obr. 28.).
Valivé ložiská sa používajú v rovnakých prípadoch ako valčekové ložiská, ale za prítomnosti horizontálnych pohybov pod uhlom k osi koľaje.
Pri kladení potrubí v interiéri a na vonku používajú sa jednoduché (tuhé) a pružinové podpery zavesenia.
Pre potrubia sú k dispozícii pružinové podpery d>150 mm v miestach vertikálnych pohybov potrubia.
Pevné závesy sa používajú na montáž nad hlavou s flexibilnými kompenzátormi. Dĺžka pevných závesov musí byť aspoň 10-násobok tepelného pohybu závesu, ktorý je najďalej od pevnej podpery.
Kompenzátory. Kompenzátory sa používajú na absorbovanie tepelnej rozťažnosti a odľahčenie potrubia od tepelného namáhania.
Tepelné predĺženie oceľových rúrok v dôsledku tepelnej rozťažnosti kovu je určené vzorcom:
,
kde je koeficient lokálnej rozťažnosti (1/ o C); pre oceľ =12 10 -6 (1/ o C); - dĺžka potrubia, m; - teplota potrubia počas inštalácie (rovnajúca sa návrhová teplota vonkajší vzduch na vykurovanie), o C; - prevádzková teplota steny (rovná sa max prevádzková teplota), o S.
Pri absencii kompenzátorov môže zohrievanie rúrok vzniknúť veľké tlakové napätie. Tieto napätia sa vypočítajú podľa vzorca:
,
Kde E- modul pružnosti rovný 2 10 -6 kg/cm2.
Kompenzátory sú rozdelené na axiálne a radiálne. Axiálne kompenzátory sú inštalované na rovných úsekoch tepelného potrubia. Radiálne sú inštalované v sieťach akejkoľvek konfigurácie, pretože kompenzujú axiálne aj radiálne predĺženia.
Axiálne kompenzátory sa dodávajú v typoch žliaz a šošoviek. Najrozšírenejšie sú kompenzátory upchávky (obr. 29). Kompenzátor upchávky funguje na princípe teleskopickej rúrky. Tesnosť medzi rúrkami je dosiahnutá tesnením impregnovaným olejom na zníženie trenia. Kompenzátory upchávky majú malé rozmery a nízke hydraulický odpor.
Šošovkové kompenzátory sa vo vykurovacích sieťach takmer nepoužívajú, pretože... sú drahé, nespoľahlivé a spôsobujú veľké sily na mŕtvych (pevných) podperách. Používajú sa pri tlakoch v potrubiach menších ako 0,5 MPa (obr. 30). Pri vysokom tlaku je možné vydutie vĺn.
Radiálne kompenzátory (zalomené) sú rúry rôznych priehybov, vyrobené špeciálne na prispôsobenie rúrových nástavcov v tvare písmena P, lýry, omega, pružiny a iných tvarov (obr. 31).
 |
| Ryža. 31. Typy obrysov ohýbaných dilatačných škár |
Medzi výhody ohýbaných kompenzátorov patrí: spoľahlivá prevádzka, nie sú potrebné komory na umiestnenie kompenzátorov pod zem, nízke zaťaženie mŕtvych podpier a úplné odľahčenie od vnútorného tlaku.
Nevýhodou ohýbaných kompenzátorov je zvýšený hydraulický odpor v porovnaní s kompenzátormi upchávkovými a objemné rozmery.
Uvoľňuje sa vzduch sa inštalujú v najvyšších bodoch potrubí pomocou tvaroviek, ktorých priemery sa odoberajú v závislosti od menovitého priemeru potrubia.
Blatníci inštalované na tepelných potrubiach pred čerpadlami a regulátormi.
Špeciálne vybavenie sú usporiadané na križovatke vykurovacích sietí s po železnici vo forme sifónov, tunelov, rohožových prechodov, nadjazdov, podzemných priechodov sietí v puzdrách a tuneloch
Straty siete
Priraďovanie odhadov tepelných strát
l na prídel;
l odôvodniť tarify;
l vypracovať opatrenia na úsporu energie
l Pri vzájomnom zúčtovaní (ak sa miesta inštalácie meracích jednotiek a hranice zodpovednosti nezhodujú)
l Pri tvorbe noriem technologické straty Pri prenose tepelnej energie sa používajú technicky opodstatnené hodnoty štandardných energetických charakteristík
l SO 153-34.20.523-2003 Časť 3 "Pokyny na zostavovanie energetických charakteristík pre systémy transportu tepelnej energie podľa ukazovateľa" tepelné straty"(namiesto RD 153-34,0-20,523-98)".
l SO 153-34.20.523-2003 Časť 4 "Smernice na zostavovanie energetických charakteristík pre systémy prepravy tepelnej energie na základe ukazovateľa "strata sieťovej vody" (namiesto RD 153-34.0-20.523-98)".
l Základom pre porovnanie skutočných a normatívnych charakteristík a vypracovanie opatrení na úsporu energie (na zníženie rezervy tepelnej účinnosti) sú výsledky povinných energetických prieskumov organizácií vykonávaných v súlade s federálnym zákonom č. 261-FZ „O úsporách energie. .."
l Smernice na zostavovanie energetických charakteristík pre systémy transportu tepelnej energie (v troch častiach). RD 153-34,0-20,523-98. Časť II. Pokyny na zostavovanie energetických charakteristík sietí na ohrev vody podľa ukazovateľa „tepelné straty“.
l Smernice na zostavovanie energetických charakteristík pre systémy transportu tepelnej energie (v troch častiach). RD 153-34,0-20,523-98. Časť III. Pokyny na zostavovanie energetických charakteristík na základe ukazovateľa „strata vody v sieti“ pre systémy prenosu tepelnej energie.
l Straty a náklady na chladiace kvapaliny ( horúcu vodu, para, kondenzát);
l 2. Straty tepelnej energie tepelnoizolačnými konštrukciami, ako aj straty a náklady na chladiace kvapaliny;
l 3. Špecifická priemerná hodinová spotreba sieťovej vody na jednotku odhadovaného pripojeného tepelného zaťaženia odberateľov a jednotku tepelnej energie dodanej odberateľom.
Rozdiel teplôt medzi prívodnou vodou a spätné potrubia(alebo teplota sieťovej vody vo vratných potrubiach pri daných teplotách sieťovej vody v prívodných potrubiach);
5. Spotreba elektriny na prenos tepelnej energie.
l Pravidlá technická prevádzka elektrárne a siete Ruskej federácie(2003) časť 1.4.3.
doba platnosti nesmie presiahnuť päť rokov
straty sieťovej vody
Straty vody v sieti - závislosť technicky opodstatnených strát chladiva na doprave a distribúcii tepelnej energie od zdroja k spotrebiteľom (v rámci súvaha prevádzkovej organizácie) o vlastnostiach a režime prevádzky sústavy zásobovania teplom
Energetické charakteristiky: straty sieťovej vody
Závislosť technologických nákladov tepelnej energie na jej dopravu a distribúciu od zdroja tepelnej energie po bilančnú hranicu tepelných sietí od teplotného režimu prevádzky tepelných sietí a vonkajších klimatických faktorov pre danú schému a dizajnové vlastnosti vykurovacie siete
Ryža. 3 použitia 16. Pevné podpery panelov pre potrubia D n 108-1420 mm typ III s ochranou proti elektrokorózii: a) obyčajná;
b) zosilnené
Ryža. 4 použitia 16. Pevná voľne stojaca podpera potrubia
D pri 80-200 mm. (suterén).
Pohyblivé podpery pre vykurovacie potrubia.
Ryža. 5. Pohyblivé podpery:
a - posuvná pohyblivá podpera; b – klzisko; c – valček;
1 – labka; 2 – základová doska; 3 – základňa; 4 – rebro; 5 – bočné rebro;
6 – vankúš; 7 – montážna poloha podpery; 8 – klzisko; 9 – valček;
10 – držiak; 11 – otvory.
Ryža. 6. Podpera na zavesenie:
12 – držiak; 13 – závesná skrutka; 14 – trakcia.
Príloha 17. Koeficienty trenia v pohyblivých podperách
Príloha 18. Kladenie potrubí pre vykurovacie siete.
|
|
Tabuľka 1 v prílohe 18. Konštrukčné rozmery bezpotrubnej inštalácie vykurovacích sietí v železobetónovej izolácii z penového betónu v suchých pôdach (bez drenáže).
| D y, mm | D n, (s krycou vrstvou) | ||||||||||||||
| D n | D o | A | B | IN | l | k | G | h | h 1, nie menej | d | A | b | L, nie menej | a | |
| - | - | - | - | - | - | ||||||||||
Tabuľka 2 v prílohe 18. Konštrukčné rozmery bezpotrubnej inštalácie vykurovacích sietí v železobetónovej izolácii z penového betónu vo vlhkých pôdach (s drenážou)
| D y, mm | D n, (s krycou vrstvou) | Rozmery podľa série albumov 903-0-1 | |||||||||||||
| D n | D o | A | B | IN | l | k | G | h | h 1, nie menej | d | A | b | L, nie menej | a | |
Tesnenie kanála.
|
|||||
|
|
||||
 |  |  |
|||
Ryža. 2 prílohy 18. Prefabrikované potrubia pre vykurovacie siete: a) typ CL; b) typ CLp; c) typ KLS.
Tabuľka 3 v prílohe 18. Hlavné typy prefabrikovaných železobetónových kanálov pre vykurovacie siete.
| Menovitý priemer potrubia D y, mm | Označenie kanála (značka) | Rozmery kanála, mm | |||
| Vnútorný nominálny | Vonkajšie | ||||
| Šírka A | Výška H | Šírka A | Výška H | ||
| 25-50 70-80 | KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45 | ||||
| 100-150 | KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60 | ||||
| 175-200 250-300 | KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60 | ||||
| 350-400 | CL(CLp)150-60 CL(CLp)210-60 | ||||
| 450-500 | KLS90-90 KLS120-90 KLS150-90 | ||||
| 600-700 | KLS120-120 KLS150-120 KLS210-120 |
Príloha 19. Čerpadlá v systémoch zásobovania teplom .
Ryža. 1 príloha 19. Oblasť charakteristík sieťových čerpadiel.
Tabuľka 1 v prílohe 19. Základné technické špecifikácie sieťové čerpadlá.
| Typ čerpadla | Dodávka, m 3 /s (m 3 / h) | Hlava, m | Prípustná kavitačná rezerva, m., nie menej | Tlak na vstupe čerpadla, MPa (kgf/cm2) už nie | Rýchlosť otáčania (synchrónne), 1/s (1/min) | Výkon, kW | Účinnosť, %, nie menej | Teplota čerpanej vody (°C), nie viac | Hmotnosť čerpadla, kg |
| SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160 | 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) | 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 | 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) | 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) | (120) (180) (180) (120) (180) (120) | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
Tabuľka 2 v prílohe 19. Odstredivé čerpadlá typ K.
| Značka čerpadla | Produktivita, m 3 / h | Celková hlava, m | Rýchlosť otáčania kolesa, ot./min | Odporúčaný výkon elektromotora, kW | Priemer obežného kolesa, mm |
| 1 K-6 | 6-11-14 | 20-17-14 | |||
| 1,5 K-6a | 5-913 | 16-14-11 | 1,7 | ||
| 1,5 K-6b | 4-9-13 | 12-11-9 | 1,0 | ||
| 2 K-6 | 10-20-30 | 34-31-24 | 4,5 | ||
| 2 K-6a | 10-20-30 | 28-25-20 | 2,8 | ||
| 2 K-6b | 10-20-25 | 22-18-16 | 2,8 | ||
| 2 K-9 | 11-20-22 | 21-18-17 | 2,8 | ||
| 2 K-9a | 10-17-21 | 16-15-13 | 1,7 | ||
| 2 K-9b | 10-15-20 | 13-12-10 | 1,7 | ||
| 3 K-6 | 30-45-70 | 62-57-44 | 14-20 | ||
| 3 K-6a | 30-50-65 | 45-37-30 | 10-14 | ||
| 3 K-9 | 30-45-54 | 34-31-27 | 7,0 | ||
| 3 K-9a | 25-85-45 | 24-22-19 | 4,5 | ||
| 4 K-6 | 65-95-135 | 98-91-72 | |||
| 4 K-6a | 65-85-125 | 82-76-62 | |||
| 4 K-8 | 70-90-120 | 59-55-43 | |||
| 4 K-8a | 70-90-109 | 48-43-37 | |||
| 4 K-12 | 65-90-120 | 37-34-28 | |||
| 4 K-12a | 60-85-110 | 31-28-23 | 14, | ||
| 4 K-18 | 60-80-100 | 25-22-19 | 7,0 | ||
| 4 K-18a | 50-70-90 | 20-18-14 | 7,0 | ||
| 6 K-8 | 110-140-190 | 36-36-31 | |||
| 6 K-8a | 110-140-180 | 30-28-25 | |||
| 6 K-8b | 110-140-180 | 24-22-18 | |||
| 6 K-12 | 110-160-200 | 22-20-17 | |||
| 6 K-12a | 95-150-180 | 17-15-12 | |||
| 8 K-12 | 220-280-340 | 32-29-25 | |||
| 8 K-12a | 200-250-290 | 26-24-21 | |||
| 8 K-18 | 220-285-360 | 20-18-15 | |||
| 8 K-18a | 200-260-320 | 17-15-12 |
Príloha 20. Uzatváracie ventily v systémoch zásobovania teplom.
Tabuľka 2 v dodatku 21. Oceľové rotačné klapky s elektrickým pohonom D y 500-1400 mm pri p y = 2,5 MPa, t 200 £ so zvarovými koncami.
| Označenie ventilu | Podmienený prechod D y, mm | Limity aplikácií | Materiál na bývanie | ||||
| Podľa katalógu | Vo vykurovacích sieťach | ||||||
| p y, MPa | t, °C | p y, MPa | t, °C | ||||
| 30:47 br | 50, 80, 100, 125, 150, 200 | 1,0 | 1,0 | Prírubové | Šedá liatina | ||
| 31ch6nzh (I13061) | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 31h6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| 30s14nzh1 | 1,0 | 1,0 | Prírubové | Oceľ | |||
| 31ch6br (GL16003) | 200, 250, 300 | 1,0 | 1,0 | Šedá liatina | |||
| 350, 400 | 1,0 | 0,6 | |||||
| 30:915 br | 500, 600, 800, 1200 | 1,0 | 0,6 0,25 | Prírubové | Šedá liatina | ||
| 30:930 br | 1,0 | 0,25 | |||||
| 30s64br | 2,5 | 2,5 | Oceľ | ||||
| IA12015 | 2,5 | 2,5 | So zvarovými koncami | ||||
| L12014 (30s924nzh) | 1000, 1200, 1400 | 2,5 | 2,5 | ||||
| 30s64nzh (PF-11010-00) | 2,5 | 2,5 | Prírubové a tupé zvarové konce | Oceľ | |||
| 30s76nzh | 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250/200 | 6,4 | 6,4 | Prírubové | Oceľ | ||
| 30s97nzh (ZL11025Sp1) | 150, 200, 250 | 2,5 | 2,5 | Prírubové a tupé zvarové konce | Oceľ | ||
| 30s65nzh (NA11053-00) | 150, 200, 250 | 2,5 | 2,5 | ||||
| 30s564nzh (MA11022.04) | 2,5 | 2,5 | |||||
| 30s572nzh 30s927nzh | 400/300, 500, 600, 800 | 2,5 | 2,5 | Prírubové a tupé zvarové konce | Oceľ | ||
| 30s964nzh | 1000/800 | 2,5 | 2,5 |
Tabuľka 4 v dodatku 20. Prípustné ventily
| Označenie ventilu | Podmienený príchod D y, mm | Obmedzenia aplikácie (nie viac) | Pripojenie potrubia | Materiál na bývanie | |||
| Podľa katalógu | Vo vykurovacích sieťach | ||||||
| p y, MPa | t, °C | p y, MPa | t, °C | ||||
| 30h6br | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | Prírubové | Šedá liatina | ||
| 30:930 br | 600, 1200, 1400 | 0,25 | 0,25 | ||||
| 31h6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| ZKL2-16 | 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 | 1,6 | 1,6 | Oceľ | |||
| 30s64nzh | 2,5 | 2,5 | Prírubové a tupé zvarové konce | Oceľ | |||
| 30s567nzh (IA11072-12) | 2,5 | 2,5 | Zváranie | ||||
| 300s964nzh | 2,5 | 2,5 | Prírubové a tupé zvarové konce | Oceľ | |||
| 30s967nzh (IATs072-09) | 500, 600 | 2,5 | 2,5 | Zváranie |
Ryža. 2 prihlášky 20. Guľové ventily v systémoch zásobovania teplom.
 |
Tabuľka 5 v dodatku 20. Technické údaje guľových ventilov.
| Menovitý priemer | Menovitý priemer otvoru | Dh, mm | d, mm | t, mm | L, mm | H1 | H2 | A | Hmotnosť v kg |
| 17,2 | 1,8 | 0,8 | |||||||
| 21,3 | 2,0 | 0,8 | |||||||
| 26,9 | 2,3 | 0,9 | |||||||
| 33,7 | 2,6 | 1,1 | |||||||
| 42,4 | 2,6 | 1,4 | |||||||
| 48,3 | 2,6 | 2,1 | |||||||
| 60,3 | 2,9 | 2,7 | |||||||
| 76,1 | 76,1 | 2,9 | 4,7 | ||||||
| 88,9 | 88,9 | 3,2 | 6,1 | ||||||
| 114,3 | 114,3 | 3,6 | 9,5 | ||||||
| 139,7 | 3,6 | 17,3 | |||||||
| 168,3 | 4,0 | 26,9 | |||||||
| 219,1 | 4,5 | - | 43,5 | ||||||
| 355,6 | 273,0 | 5,0 | - | 115,0 | |||||
| 323,3 | 5,6 | - | 195,0 | ||||||
| 355,6 | 5,6 | - | 235,0 | ||||||
| 406,4 | 6,3 | - | 390,0 | ||||||
| 508,0 | 166,5 | - | 610,0 |
Poznámka: teleso ventilu – oceľ Obj. 37,0; gulička – nehrdzavejúca oceľ; sedlo gule a olejové tesnenie – teflón + 20% uhlík; O-krúžky sú trojité etylén-propylénová guma a Viton.
Dodatok 21. Vzťah medzi niektorými jednotkami fyzikálnych veličín, ktoré sa majú nahradiť jednotkami SI.
Tabuľka 1 v prílohe 21.
| Názvy veličín | Jednotka | Vzťah k jednotkám SI | |||
| s výhradou výmeny | SI | ||||
| Meno | Označenie | Meno | Označenie | ||
| množstvo tepla | kilokalórie | kcal | kilojoule | KJ | 4,19 kJ |
| konkrétna suma teplo | kilokalórie na kilogram | kcal/kg | kilojoule na kilogram | KJ/kg | 4,19 kJ/kg |
| prúdenie tepla | kilokalórií za hodinu | kcal/h | watt | W | 1,163 W |
| (sila) | gigakalórie za hodinu | Gcal/h | megawatt | MW | 1,163 MW |
| povrchová hustota tepelného toku | kilokalórií za hodinu na meter štvorcový | kcal/(h m2) | watt na meter štvorcový | W/m2 | 1,163 W/m2 |
| objemová hustota tepelného toku | kilokalórie za hodinu na meter kubický | kcal/(h m 3) | watt na meter kubický | W/m3 | 1,163 W/m3 |
| tepelná kapacita | kilokalórie na stupeň Celzia | kcal/°С | kilojoule na stupeň Celzia | KJ/°C | 4,19 kJ |
| špecifické teplo | kilokalórie na kilogram stupňa Celzia | kcal/(kg°C) | kilojoule na kilogram stupňa Celzia | KJ/(kg°C) | 4,19 kJ/(kg°C) |
| tepelná vodivosť | kilokalórie na meter hodinu stupňov Celzia | kcal/(m h°C) | watt na meter stupňa Celzia | W/(m °C) | 1,163 W/(m °C) |
Tabuľka 2 Vzťahy medzi jednotkami merania systému IKGSS a medzinárodného systému jednotiek SI.
Tabuľka 3. Vzťah medzi jednotkami merania
| Jednotky merania | Pa | bar | mm. Hg sv | mm. voda sv | kgf/cm2 | Lbf/in 2 |
| Pa | 10 -6 | 7,5024∙10 -3 | 0,102 | 1,02∙10 -6 | 1,45∙10 -4 | |
| bar | 10 5 | 7,524∙10 2 | 1,02∙10 4 | 1,02 | 14,5 | |
| mmHg | 133,322 | 1,33322∙10 -3 | 13,6 | 1,36∙10 -3 | 1,934∙10 -2 | |
| mm voda st | 9,8067 | 9,8067∙10 -5 | 7,35∙10 -2 | ∙10 -4 | 1,422∙10 -3 | |
| kgf/cm2 | 9,8067∙10 4 | 0,98067 | 7,35∙10 2 | 10 4 | 14,223 | |
| Lbf/in 2 | 6,8948∙10 3 | 6,8948∙10 -2 | 52,2 | 7,0307∙10 2 | 7,0307∙10 -2 |
Literatúra
1. SNiP 23-01-99 Stavebná klimatológia/Gosstroy of Russia.- M.:
2. SNiP 41-02-2003. VYKUROVACIE SIETE. GOSSTROY RUSKA.
Moskva. 2003
3. SNiP 2.04.01.85*. Vnútorné zásobovanie vodou a kanalizácia budov/Gosstroy Ruska. –
M.: Štátny jednotný podnik TsPP, 1999.-60 s.
4. SNiP 41-03-2003. Tepelná izolácia zariadení a
potrubia.GOSSTROY RUSKA. MOSKVA 2003
5. SP 41-103-2000. NÁVRH TEPELNEJ IZOLÁCIE ZARIADENÍ A
POTRUBIA. GOSSTROY RUSKA. MOSKVA 2001
6. Návrh vykurovacích bodov. SP 41-101-95. Ministerstvo výstavby
Rusko – M.: Štátny jednotný podnik TsPP, 1997 – 79 s.
7. GOST 21.605-82. Tepelné siete. Pracovné výkresy. M.: 1982-10 s.
8. Siete na ohrev vody: Referenčná príručka návrhu
/A. V. Belyaykina, V. P. Vitaliev, N. K. Gromov atď.: Ed.
N.K. Gromová, E.P. - M.: Energoatomizdat, 1988. - 376 s.
9. Nastavenie a prevádzka sietí ohrevu vody:
Adresár / V. I. Manyuk, Ya I. Kaplinsky, E. B. Khizh a ďalší - ed., 3
spracované a doplnkové - M.: Stroyizdat, 1988. - 432 s.
10. Príručka dizajnéra, vyd. A.A. – Dizajn
Tepelné siete.-M.: 1965-360-te roky.
11. Malyshenko V.V., Michajlov A.K.. Energetické čerpadlá. Informácie
príspevok. M.: Energoatomizdat, 1981.-200 s.
12. Lyamin A.A., Skvortsov A.A.. Návrh a výpočet konštrukcií
vykurovacie siete - Ed. 2. - M.: Stroyizdat, 1965. - 295 s.
13. Zinger N.M. Hydraulické a tepelné režimy vykurovacích systémov
systémov -Ed. 2.- M.: Energoatomizdat, 1986.-320 s.
14. Príručka staviteľov tepelných sietí. / Ed. S.E. Zacharenko.- Ed.
2.- M.: Energoatomizdat, 1984.-184 s.
| |
Ahojte priatelia! Rozvodné siete vykurovania kufra slúžia na prenos tepelnej energie nosiča tepla spotrebiteľom na vykurovanie, zásobovanie teplou vodou a vetranie. Hlavné vykurovacie siete sú vedené z miest ústredného kúrenia (centrá vykurovania) alebo zo zdroja tepla (kotolňa, kombinovaná výroba tepla a elektriny).
Distribučné vykurovacie siete pozostávajú z takých prvkov, ako sú:
1) Nepriechodné kanály
2) Pohyblivé a pevné podpery
3) Kompenzátory
4) Potrubia a uzatváracie ventily (ventily)
5) Termokamery
O termokamerách vykurovacích sietí som napísal samostatný článok. Preto ich v tomto článku nebudem uvažovať.
Nepriechodné kanály.
Steny nepriechodných kanálov pozostávajú z prefabrikovaných blokov. Železobetónové podlahové dosky sú umiestnené na vrchu prefabrikovaných blokov. Základňa dna nepriechodného kanála sa zvyčajne vykonáva do strany alebo smerom k suterénom obytných budov. Stáva sa však, že pri nepriaznivom teréne sú niektoré kanály inštalované so sklonom smerom k tepelným komorám. Švy betónových blokov a dosiek sú utesnené a izolované, aby sa zabránilo vniknutiu podzemnej a povrchovej vody do kanála. Pri zasypávaní kanálov musí byť pôda dôkladne zhutnená. Zamrznutú pôdu nemožno použiť na vyplnenie kanála.
Pevné a pohyblivé podpery.
Podpery potrubí vykurovacej siete sú rozdelené na pevné (alebo, ako sa tiež hovorí, mŕtve) a pohyblivé. V nepriechodných kanáloch sa používajú posuvné podpery. Tieto podpery sú potrebné na prenos hmotnosti potrubí a zabezpečenie pohybu potrubí, keď sú predĺžené pod vplyvom vysokej teploty chladiacej kvapaliny.
Na tento účel sú k potrubiam privarené posuvné podpery alebo „posúvače“, ako sa tiež nazývajú. A posúvajú sa na špeciálnych platniach, ktoré sú zapustené do železobetónových dosiek.
Na rozdelenie dlhého potrubia na samostatné úseky sú potrebné pevné alebo mŕtve podpery. Tieto úseky na sebe priamo nezávisia, a preto pri vysokých teplotách chladiacej kvapaliny môžu kompenzátory normálne bez viditeľných problémov vnímať teplotné predĺženia.
Pevné podpery podliehajú zvýšeným požiadavkám na spoľahlivosť, pretože ich zaťaženie je veľké. Narušenie pevnosti a integrity mŕtvej (pevnej) podpery môže zároveň viesť k núdzovej situácii.
Kompenzátory.
Kompenzátory vo vykurovacích sieťach sa používajú na absorbovanie tepelného predĺženia potrubí pri ich zahrievaní (1,2 mm na meter pri zvýšení teploty o 100 °C). Hlavnou a hlavnou úlohou kompenzátora vo vykurovacej sieti je chrániť potrubia a armatúry pred „vražedným“ napätím. Spravidla sa pre rúry s priemerom nie väčším ako 200 mm používajú kompenzátory v tvare U. Práve s takýmito kompenzátormi som sa musel pri svojej práci väčšinou vysporiadať. Sú najbežnejšie. Musel som tiež pracovať s kompenzátormi upchávok na potrubiach s veľkým priemerom. Ide však o priemery rúr dy 300, 400 mm.
Pri inštalácii dilatačných škár v tvare U sa predpínajú o polovicu tepelného predĺženia uvedeného v projekte alebo výpočte. V opačnom prípade sa kompenzačná schopnosť kompenzátora zníži na polovicu. Naťahovanie by sa malo vykonávať súčasne na oboch stranách v kĺboch najbližšie k mŕtvym (pevným) podperám.
Potrubia a ventily.
Oceľové rúry sa používajú na rozvody tepla. V spojoch sú potrubia spojené pomocou elektrického zvárania. Ventily používané vo vykurovacích sieťach sú oceľové a liatinové ventily. Pri mojej práci o vykurovacích sieťach sa stretávam skôr s liatinovými ventilmi, sú bežnejšie.
Izolácia potrubia.
Musím pracovať hlavne s hlavnými rozvodmi tepla inštalovanými v sovietskych časoch. Samozrejme, na niektorých miestach sa potrubia vykurovacích sietí, a teda aj izolácia na nich, menia počas veľkých opráv. Keď som pred pár rokmi pracoval v organizácia zásobovania teplom, Pamätám si, že každý rok v mimokúrenom období sa vymieňali „starobylé“ úseky potrubí tepelnej siete. Ale stále je 75-80 percent sietí na rozvod tepla zo sovietskych čias. Potrubia takýchto sietí sú pokryté antikoróznou zmesou, tepelnou izoláciou a ochrannou vrstvou (obr. 4.).
Materiál rolky je zvyčajne izolovaný. Menej často - brizol. Tento materiál je prilepený k potrubiu tmelom. Tepelnú izoláciu tvoria rohože z minerálnej vlny. Ochrannou vrstvou je azbestocementová omietka vyrobená zo zmesi azbestu a cementu v pomere 1:2, ktorá je rozložená na drôtenom pletive.