Moderné technológie na výrobu vysokokvalitného cementu. Vlastné podnikanie: výroba cementu. Návod na výrobu cementu: potrebné vybavenie a technológia

Bez ohľadu na to, aké kroky napreduje pokrok v rôznych odvetviach výroby a technológie, vedúca pozícia v stavebníctve trvalo patrí známemu cementu. A hoci výroba cementu je proces náročný na prácu, energiu a náklady, návratnosť investície do cementární je veľmi vysoká.

Aby sa znížili náklady, tieto podniky sa spravidla nachádzajú na tom istom mieste, kde sa ťažia suroviny.

Hlavné spôsoby výroby cementu

Základom výroby cementu je kalcinovaná hmota nazývaná „slinok“. Zloženie slinku môže byť rôznorodé, preto si o ňom povieme neskôr.

Celý technologický proces výroby cementu možno rozdeliť do dvoch hlavných etáp:

• získanie slinku je najdrahší a pracovne náročný proces;
• drvenie slinku na získanie práškovej hmoty.

Seba Výroba slinku je rozdelená do štyroch ďalších etáp:

• suroviny, z ktorých sa bude slinok pripravovať, sa ťažia a dodávajú na miesto spracovania;
• suroviny sú rozdrvené;
• zmes surovín sa pripravuje v požadovaných pomeroch;
• hotová zmes sa vypáli pri vysokých teplotách.

1.1 Spôsoby výroby cementu sú rozdelené do troch hlavných skupín:

• mokré;
• suché;
• kombinované.

Výber jedného z nich závisí od tepelnej sily podniku a kvality surovín.

1.2 Mokrá metóda

Hlavnou výhodou tejto metódy je to, že bez ohľadu na to, z čoho je slink vyrobený, bez ohľadu na to, aká heterogénna surovina sa na začiatku odoberá, mokrá metóda vám umožňuje presne vybrať správne zloženie kal.

Kal, v v tomto prípade, je tekutá rôsolovitá hmota obsahujúca až 40 % vody. Jeho zloženie sa upravuje v špeciálnych bazénoch a následne sa vypaľuje v rotačných peciach pri teplotách nad 1000ºC.

Mokrá metóda vyžaduje väčšiu spotrebu tepelnej energie, ale umožňuje výrobu cementu špičková kvalita v dôsledku absencie vplyvu heterogenity kalu na konečný produkt.

2 Suchá metóda

Suchá metóda vyžaduje, aby sa akákoľvek surovina spracovala bez použitia vody. V tomto prípade sa hlina, vápenec a ďalšie zložky rozdrvia, potom sa rozomelú na prach a zmiešajú sa pomocou prívodu vzduchu v uzavretých boxoch.

Pri výrobe cementu suchou metódou hotové suroviny vstupujú do pece na vypálenie, Navyše neobsahuje vodnú paru. Následne po tepelnom spracovaní získame hotový cement, ktorý nevyžaduje drvenie.

Suchá metóda výrazne znižuje náklady na čas, tepelnú energiu a ďalšie zdroje. Je veľmi výnosný a efektívny s vysokou homogenitou kalu.

2.1 Kombinované

Výroba môže byť založená na mokrom spôsobe a doplnená suchým, alebo suchým spôsobom doplneným o mokrý.

V prípadoch, keď je základom mokrá metóda, sa suroviny po zmiešaní dehydrujú pomocou špeciálnych sušičiek s filtrami a takmer suché sa posielajú do pece. To vám umožňuje znížiť náklady na tepelnú energiu, pretože výrazne znižuje odparovanie počas procesu vypaľovania. Ak je výroba slinku založená na suchom spôsobe, hotová zmes sa granuluje s prídavkom vody.

V oboch prípadoch sa slinok dostáva do pece s vlhkosťou 10 až 18 %.

2.2 Spôsob výroby bez slinku

Okrem vyššie uvedených tradičnými spôsobmi, výroba cementu môže prebiehať metódou bez slinku. V tomto prípade je surovinou vysokopecná alebo hydraulická troska, ktorá sa kombinuje s dodatočné komponenty a aktivátory. Výstupom je trosko-alkalická zmes, ktorá sa drví a melie na požadovanú konzistenciu.

Technológia výroby cementu bez slinku má tieto pozitívne vlastnosti:

• konečný produkt je odolný voči akýmkoľvek podmienkam prostredia;
• náklady na tepelnú energiu a iné energie sú výrazne znížené;
• odpady z hutníckeho priemyslu sa využívajú ako surovina na výrobu kvalitného cementu, čo má pozitívny vplyv na čistotu životného prostredia;
• umožňuje vyrobiť finálny produkt s rôznymi vlastnosťami a v rôzne farby bez zmeny spôsobu výroby.

2.3 Výroba cementu (video)

2.4 Zariadenia na výrobu cementu

Keďže celý výrobný proces je rozdelený do etáp, ktoré sa od seba veľmi líšia, zariadenie na výrobu cementu vyžaduje viacprofilové zariadenie. Dá sa rozdeliť do nasledujúcich podskupín:

• zariadenia na ťažbu a prepravu surovín;
• na drvenie a skladovanie;
• pece;
• stroje na mletie a miešanie slinku;
• stroje na balenie hotového cementu.

Od výroby cementu sa vykonáva rôznymi spôsobmi, A Rôzne sú použité suroviny, rôzne môžu byť aj zariadenia v továrňach.

IN v poslednej dobe Súkromné ​​závody na výrobu mini cementu sú veľmi obľúbené. Niekedy sa vyrába aj doma, ale o tom neskôr.

Ide o to, že zariadenia pre takéto zariadenia nie sú príliš drahé, môžu byť inštalované relatívne malé plochy a zaplatia za seba úžasne rýchlo.

Okrem toho montáž, demontáž a preprava výrobnej linky nespôsobuje ťažkosti. Súkromné ​​zariadenie preto môže byť inštalované na akomkoľvek neperspektívnom ložisku surovín a po jeho vypracovaní sa môže prepraviť na iné miesto. Táto možnosť oslobodí výrobcu od prepravy surovín, čo vám umožní výrazne ušetriť.

2.5 Z čoho pozostáva výrobná linka?

1. Skrutkové drviče. Určené na hrubé drvenie a mletie surovín.
2. Kladivové drviče.
3. Sitá alebo vibračné sito. Potrebné na preosievanie drveného materiálu.
4. Zariadenie na dodávku materiálu pre prvý stupeň.
5. Transportéry. Plnia funkciu dodávky surovín do ďalšej fázy.
6. Triediaci stroj.
7. Mlátičky a mlátičky-dávkovacie stroje.
8. Mlyn s mlynskými kameňmi.
9. Stroj na miešanie kalov.
10. Rotačná bubnová pec.
11. Sušiaca jednotka.
12. Chladiaca jednotka.
13. Mlyn na slinku.
14. Korčekový výťah s podávacími šnekami.
15. Vážiace a baliace zariadenia.

3 Výroba kvalitného cementu doma

V niektorých prípadoch, keď to potrebujete urobiť betónový poter a k cementu je dlhá cesta, remeselníkov zaviazať sa vyrábať cement doma. Hneď si všimnime, že proces výroby cementu doma je veľmi náročný na prácu a vyžaduje si seriózne vybavenie a zručnosti.

Nečakajte, že na prvýkrát dostanete kvalitný produkt. Než získate skutočný cement, budete musieť zničiť desiatky kilogramov materiálu.

Počas výstavby obytné budovy používajú sa rôzne kusové prvky: tehly, bloky alebo panely. Aby hotová konštrukcia získala pevnosť, musia byť jednotlivé materiály navzájom spojené. monolitickú štruktúru. Portlandský cement sa používa pri výrobe vysokopevnostných mált. Pevnosť cementu, ako aj konštrukcií z neho vyrobených, je určená pevnosťou v ťahu pri ohybe alebo tlaku vzorky vhodných rozmerov vyrobenej z pieskovo-cementová malta v štandardnom pomere tri ku jednej. Vzorka sa uchováva za určitých podmienok teploty a vlhkosti 28 dní. Na báze portlandského cementu sa vyrába niekoľko odrôd: hydrofóbny, plastifikovaný, troskový portlandský cement, pucolánový, odolný voči síranom. Každá značka je najlepšie prispôsobená určitým prevádzkovým podmienkam. Napríklad pucolánový portlandský cement sa nebojí vlhkosti, používa sa pri výstavbe podzemných alebo podvodných štruktúr. Cement sa používa ako malta a pri výrobe kusového tovaru z betónu s vhodnou výplňou, napr. dlažobné dosky alebo železobetónové bloky.

Príprava malty

Zložkami malty sú voda, kamenivo (piesok) a spojivo (cement, vápno, sadra). Technológia výroby cementu pri stavbe domu alebo iných budov vlastnými rukami je mimoriadne jednoduchá, ale zároveň si vyžaduje starostlivú pozornosť.

Roztok sa mieša z piesku, vody a cementu, prípadne z vápna, cementu a vody. Najprv musíte pripraviť suchú zmes cementu a piesku (vápna), pričom piesok sa odoberie v pomere dvoch až piatich častí. Cementovo-vápenná malta sa pripravuje z 1 dielu cementu, 6-9 dielov piesku, 2 dielov vápna. Malty vyrobené z piesku a cementu sa najčastejšie používajú pri zakladaní základov, stavaní stien, vyrovnávaní podláh poterom, ako aj pri omietaní vonkajších a vnútorné steny, v oblastiach vystavených vysoká vlhkosť. Cementovo-vápenné malty sa používajú aj na štukatérske práce, väčšinou v interiéri.

Podiely hotovej zmesi sa vyberajú striktne na základe účelu riešenia. Na položenie základu použite pomer piesku a cementu jedna k jednej, jedna k dvom, pomery sa berú na omietanie jedna až tri, zmes jedna až šesť je celkom vhodná;

Pevnosť hotový dizajn priamo závisí od konzistencie piesku cementová zmes. Nemalo by sa šíriť, ale príliš suchá zmes nie je absolútne vhodná na kladenie napríklad tehál. Správna tekutosť a plasticita sú zaistené prítomnosťou aspoň 65 - 75 % kvapaliny vzhľadom na suchú zložku. K hotovej zmesi sa po malých častiach pridá voda a roztok sa dôkladne premieša. Teplota kvapaliny by nemala byť príliš vysoká, ale ľadová voda nie je na tento účel vhodná. Často je prioritou otázka, ako vyrobiť cementovú maltu tak, aby jej pevnosť zodpovedala danej úlohe stavebné práce Oh. Prísne dodržiavanie technologický postup záruky dobrá kvalita. Okrem dodržania pomerov zmesi je potrebné dbať aj na jej homogenitu. Pri preosievaní piesku cez sito vyberte veľkosť buniek, ktorá vyhovuje požiadavkám. Zároveň je riečny prachový piesok na takéto účely úplne nevhodný. Čistota materiálu je tiež veľmi dobrá veľkú hodnotu. V prípade prípravy betónu treba aj použitý štrk dôkladne umyť a vysušiť a až potom použiť.

Piesok a cement sa pridávajú do miešacej nádoby v malých dávkach, aj keď je potrebný veľmi malý objem zmesi. Miešanie sa najlepšie vykonáva pomocou mixéra (tiež to pôjde pravidelné cvičenie s tryskou). Najpohodlnejšie je pripraviť roztok v starom liatinový kúpeľ. Použite hotové riešenie do tridsiatich minút, po tomto čase začnú nevratné procesy tvrdnutia.

Kvalita východiskového materiálu je tiež veľmi dôležitá; nesprávne skladovanie samotného cementu alebo použitie piesku nízkej kvality môže anulovať všetko úsilie. Nádoby so suchým cementom skladujte na teplom mieste s nízkou vlhkosťou. Pri nákupe si na to určite dajte pozor. Nevhodné podmienky výrazne znižujú viskozitu hotových zmesí a tým aj pevnosť hotovej konštrukcie.

Príprava vlastnej zmesi na murovanie alebo omietanie je jednou z najnáročnejších a technologicky najnáročnejších komplexné druhy stavebné práce. Garantujeme iba prísne dodržiavanie proporcií a primeranú kvalitu východiskového materiálu dobrý výsledok. Je tiež potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že omietanie alebo murovanie zahŕňa určité podmienky otužovanie.

Betón je základom každého stavebná konštrukcia. Takmer každá budova okolo nás, tak či onak, bola postavená pomocou cementovej malty. Stavebný betón, vytvorený na báze cementu, vydrží mnohotonové zaťaženie po celé desaťročia, prakticky bez skúseností negatívny vplyv zvonku. Prečo je cement už mnoho desaťročí najobľúbenejším stavebným materiálom? Redaktori stránky sa pokúsia odhaliť ten veľmi tajný vzorec, vďaka ktorému konečne zistíme, z čoho presne sa cement vyrába a prečo je považovaný za jeden z najpopulárnejších odolné materiály po celom svete.

Cement je spojovacím článkom akejkoľvek konštrukcie. Od vstupných schodov až po elitné mrakodrapy

Prečítajte si v článku

Regulačné dokumenty

Cement, ako každý iný výrobok, musí prejsť certifikačným postupom. Existuje niekoľko GOST a SNiP, ktoré sa do istej miery týkajú kvality cementovej zmesi. Uvádzame tie hlavné:

1. GOST 31108-2003 „Všeobecné stavebné cementy. Technické podmienky“.
2. GOST 30515-97 „Cementy. Všeobecné technické podmienky“.
3. GOST 10178-85 „Portlandský cement a portlandský troskový cement. Technické podmienky“.

Chemické zloženie cementu

Cement sám o sebe nie je nič iné ako prášok. Vytvára sa na báze slinku. Môže obsahovať rôzne komponenty a plnivá.

Zaujímavý fakt! Keď cementová malta stvrdne, jej hustota nie je nižšia ako hustota kameňa. Na vytvorenie umelý kameň Používa sa aj cement.

K ohrevu dochádza až do +1450°C. Mení sa štruktúra prírodných zložiek a získava sa nová látka - slinok. Potom sa výsledná látka spojí so sadrou a rozomelie, čím sa získa známy cementový prášok.

Komentujte

položiť otázku

„Takto to vyzerá chemické zloženie hotový cementový prášok: 67 % oxid vápenatý (CaO), 22 % oxid kremičitý (SiO2), 5 % oxid hlinitý (Al2O3), 3 % oxid železitý (Fe2O3), 3 % ostatné zložky.“

Hlavné vlastnosti

Pre cementové hlavné technické vlastnosti jeho značka zostáva, práve toto označenie o takých napovie dôležitá charakteristika ako indikátor maximálne zaťaženie v kg.

Čísla označujú maximálne zaťaženie, ktoré vytvrdený cement vydrží. Nazýva sa tiež index pevnosti v tlaku. V praxi táto hodnota udáva hmotnosť, ktorú materiál vydrží bez toho, aby sa zrútil. Napríklad pri použití cementu M200 je zaťaženie, ktoré znesie 1 cm³, 200 kg.

Je zaujímavé, že je povolené testovať cement až po úplnom vysušení, a to sa stane po 28 dňoch a nie skôr. Potom sa skúšobná vzorka cementu umiestni pod lis a stlačí sa. Tlak, pri ktorom sa začala zrútiť, je jej znakom. Okrem toho sa postup opakuje šesťkrát a potom sa zo 4 najlepších ukazovateľov vypočíta aritmetický priemer. Tento indikátor sa meria v MPa a kg/cm².

Komentujte

Vedúci tímu opravárenskej a stavebnej spoločnosti "Dom Premium"

položiť otázku

„Písmeno „D“ označuje údaje o špeciálnych prísadách používaných v cemente. Napríklad D10 označuje, že do suchej zmesi bolo pridaných 10 % prísad. Vďaka nim je možné dodať hotovej konštrukcii dodatočnú pevnosť a mrazuvzdornosť.“

Druhy cementu podľa oblasti použitia

Ako sme už uviedli, kvalitu cementovej zmesi ovplyvňujú rôzne prísady. Od toho závisí jeho rozsah použitia a sila. Napríklad mrazuvzdorné vzorky sa používajú pri výstavbe obytných budov a budov v oblastiach s drsným podnebím, v seizmických nebezpečných oblastiach Na zvýšenie lepivosti zmesi sa používajú prísady. Oni zase nedávajú betónové konštrukcie prasknúť.

Zaujímavý fakt! Počas procesu zmrazovania sa voda obsiahnutá v betóne roztiahne a začne ho ničiť zvnútra. Avšak moderné technológie umožňujú zlepšiť stupeň mrazuvzdornosti, do cementového prášku sa pridávajú minerálne prísady, napríklad neutralizovaná drevná smola. Okolo častíc vody vytvárajú pevnú škrupinu.

Najčastejšie sa do cementovej zmesi pridávajú rôzne prísady, ktorých percento môže dosiahnuť 10 a 20%. Na stavbu monolitické budovy Používam cement značky M500. Tento materiál má viac vysoká rýchlosť spevnenie a pevnosť. Zvyčajne sa z tejto cementovej zmesi stavajú podlahy a nosné konštrukcie.

Z čoho sa vyrába cement?

Zvyčajne sa závody na výrobu cementu stavajú tam, kde sú ložiská vápenca a iných hornín, ktoré sa používajú na výrobu slinku. Hlavné prírodné prvky, z ktorých sa vyrába cement, sú:

• fosílie karbonátového typu: kryštalické horniny, ktoré možno vypáliť;
• hlinené materiály, ako aj skaly sedimentárny charakter minerálneho pôvodu. Surovina sa vyznačuje viskozitou a používa sa suchým spôsobom výroby.

Komentujte

Vedúci tímu opravárenskej a stavebnej spoločnosti "Dom Premium"

položiť otázku

Pri výbere cementu dávajte pozor na taký indikátor, ako je jemnosť mletia. Čím jemnejšia je štruktúra prášku, tým silnejšia bude zmes.“

Uhličitanové horniny

Aké uhličitanové horniny sa používajú pri výrobe cementu:

• krieda(variácia vápenca) – ľahko spracovateľná, lacná a všestranná;
• marl, alebo slieňový vápenec. Výhodou týchto hornín je, že obsahujú dostatočné množstvo vlhkosti, navyše obsahujú potrebné čiastočky hliny;
• vápencové suroviny, lastúrne horniny charakterizované absenciou kremíkových inklúzií. Hornina má poréznu štruktúru a je ľahko zničená pod vplyvom tlakových síl;
• uhličitanové horniny. Vyznačujú sa cennými fyzikálnymi vlastnosťami.

Hlinené suroviny

Hlinené kamene zahŕňajú:

• hlina, obsahujúce minerálne inklúzie, ktoré po pridaní vody napučiavajú;
• hliny− zriedený pieskovou frakciou;
• bridlice– silné ílovité horniny;
• spraš– nepružná pórovitá hornina s inklúziami kremeňa.

Korekčné prísady

Okrem minerálnych surovín sa pri výrobe cementu používajú špeciálne zmäkčovadlá. Najčastejšie používané prísady sú na báze fosílií s obsahom kazivca, ako aj apatitov.

Dôležité! Základom akéhokoľvek spojiva je cementový slinok a iba 15-20% minerálnych prísad. Od toho závisí pevnosť budúceho cementu a jeho ďalšie vlastnosti.

Ako sa vyrába cement vo výrobe

Ako každá výroba, aj tvorba cementovej zmesi prebieha striktne podľa špeciálneho technologická schéma. A pozostáva z nasledujúcich fáz:

1. Výroba slinku. Pripomeňme, že je vyrobený z vápenca a hliny v percentuálnom pomere 75×25. Zmes sa vloží do pece, pri teplote približne +1500°C sa zloženie zmení. Vznikne viskózna látka, ktorá spoľahlivo drží všetky slinkové granuly pohromade. Výsledný slinok sa chladí v špeciálnych chladiacich jednotkách.
2. Potom sa granule ďalej drvia. Mletie prebieha v špeciálnych mlecích mlynoch. Sú to bubny, v ktorých sú umiestnené oceľové guľôčky.
3. Do drveného slinku sa pridáva aj jemná sadra a minerálne prísady.

Čím jemnejšie sú frakcie cementu, tým silnejšia a spoľahlivejšia bude kompozícia, tým vyššia je trieda

Existujú rôzne technológie príprava surovín. Pozrime sa na tie hlavné.

Mokrá metóda

Mokrá technológia vyžaduje povinné pridávanie vody v štádiu mletia, v tomto prípade sa namiesto vápna používa krieda. Vznikne tak špeciálna zmes, čiže vsádzka, ktorá sa následne znovu suší v peci a mení sa na akúsi sklenenú guľu, ktorá sa potom opäť rozdrví. Zároveň sa výrazne zvyšujú náklady na cement. Myslíte si, že takto pripravená zmes je trvanlivejšia.

Suchá metóda

Suchá metóda – viac lacná možnosť. V tomto prípade sa v praxi kombinujú dve technologické operácie - mletie a sušenie zmesi. Horúce plyny sa posielajú do guľového mlyna, ktorý vykonáva sušenie. Tu je výstupom hotový prášok.

Kombinované techniky

Kombinovaná možnosť kombinuje vlastnosti mokrej a suchej metódy. Technológie sa v každom podniku líšia. Niekedy namiesto toho mokrá metóda, ktorý umožňuje navlhčenie slinku až na 50 %, používajú sa možnosti s poklesom vlhkosti v tomto štádiu na 18 alebo 20 %. Druhý spôsob zahŕňa prípravu suchej zmesi, po ktorej nasleduje zvlhčenie na 14 %, granulácia a konečné žíhanie. Všetko závisí od úloh, ktorým technológ čelí.

Ako vyrobiť cement doma

Napriek zjavnej zložitosti výroby cementu je možné vyrobiť si ho aj sami doma. Je jasné, že táto možnosť nebude tak technologicky vyspelá ako vo výrobe a taktiež ju nebude možné vypáliť na požadovanú teplotu. Môžeme vám však povedať niekoľko trikov. Zoberme si jeden z populárnych receptov na vytvorenie kompozície, ktorá je celkom vhodná na utesnenie trhlín a poterov. Na vytvorenie zmesi potrebujeme vápno na vodnej báze, kamenný popol a čistú vodu.

Cementová malta je široko používaná v stavebníctve. Používa sa na kladenie kameňa a tehál, dekoráciu vnútorných stien, nalievanie základov a omietanie. Prirodzene, v závislosti od aplikácie bude mať tento stavebný materiál odlišné zloženie. Napríklad na stavbu základu budete potrebovať okrem piesku a cementu aj drvený kameň. Príprava roztoku je veľmi dôležitá etapa, pretože pevnosť muriva, pevnosť a trvanlivosť budovanej konštrukcie závisí od kvality zmesi.

Aby ste mohli správne namiešať cementovú maltu, musíte vedieť, aké značky existujú, požiadavky na konzistenciu, postupnosť miešania a pomery základných materiálov. Zvyčajne sa používa:

• piesok;
• voda;
• cement;
• menej často: zmäkčovadlá a iné prísady.

Druhy cementových zmesí

V závislosti od zloženia a účelu použitia je roztok rozdelený do značiek:

• M150 a M200 – pre potery;
• M50, M100, M150, M75, M200 a M125 - pre murivo;
• M10, M50 a M25 - pre omietku.

Všetky odrody sa líšia kvantitatívnym obsahom piesku a pomermi. Zmena pomeru hlavných komponentov umožňuje použitie takéhoto stavebného materiálu na rôzne práce.

Značka malty je ukazovateľom pevnosti konštrukcie postavenej pomocou nej. Pomery zložiek zvyčajne závisia od toho, aká značka cementovej malty je potrebná. Často sú pokyny na varenie vytlačené výrobcom na obale.

Samozrejme si môžete objednať hotovú hmotu požadovanej značky (v súčasnosti sa predávajú suché hotové zmesi na základy, omietky alebo potery, ku ktorým stačí pridať požadované množstvo voda). Ale namiešaním si sami ušetríte peniaze.

Pravidlá na určenie požadovaného stupňa pieskovocementovej hmoty

Technológia vyžaduje, aby sa značka malty zhodovala so značkou použitého materiálu (tehla, tvárnice). Napríklad, ak je murivo postavené z tehál triedy 100, potom by cementová hmota mala byť M100. Ak dodržíte toto pravidlo, skončíte s pevným, homogénnym tehlová konštrukcia.

Ak je stupeň použitého materiálu vysoký, napríklad 350, potom by ste sa nemali snažiť o zápas, pretože to výrazne zvýši náklady na výstavbu. Všeobecne akceptované pomery sú 1 diel (napríklad vedro) cementu a 3 diely piesku (1 až 3). Pri príprave betónu na nalievanie základov sa k tomuto podielu pridá 3-5 dielov drveného kameňa.

V predaji je obrovský sortiment rôzne druhy cement, líšia sa značkou, výrobcom, vlastnosťami a trvanlivosťou. U profesionálnych staviteľov Obľúbený je najmä portlandský cement, ktorý sa vyznačuje vysokou úrovňou odolnosti voči vode, mrazuvzdornosti a pevnosti. Dobre vytvrdzuje takmer za každého počasia.

Spôsoby prípravy cementových zmesí

Pri výbere tohto stavebného materiálu musíte určite venovať pozornosť jeho trvanlivosti, od r najlepšia zmes bude fungovať, ak sa použije čerstvý cement.

V súčasnosti sa cement pripravuje doma dvoma spôsobmi: mechanickým a ručným. Prvá metóda zahŕňa použitie miešačky betónu.

Hnetenie vlastnými rukami si bude vyžadovať značné fyzické úsilie. V tomto prípade sa všetky potrebné stavebné materiály zmiešajú bajonetovou lopatou v koryte resp starý kúpeľ. Na uľahčenie tohto procesu sa do nádoby najskôr naleje voda, po ktorej sa pridá piesok a cement. Ďalej sa všetko mieša do hladka. Na samom konci sa pridá drvený kameň a všetko sa opäť dobre premieša.

Ako pripraviť vlastné riešenie

Základ budovy musí byť spoľahlivý a odolný, pretože je základom každej budovy. Na vyplnenie základne budovy sa pieskovo-cementová hmota pripravuje v klasickom pomere 1 ku 3. Zvyčajne sa k nej pridáva drvený kameň, hoci betón sa už získava v nasledujúcom pomere: 3 vedrá štrku (drvený kameň) a piesku, 1 vedro portlandského cementu.

Dôležitú úlohu zohráva aj pomer vody a zložiek, ktorý musí byť úmerný. Ideálnym riešením je 25% voda, s ktorou sa však ťažko pracuje. Preto sa pri miešaní pridáva voda „od oka“ podľa vášho uváženia.

Pri miešaní betónu použite portlandský cement triedy M400 alebo M500. Pre základ by mala konzistencia betónu pripomínať hustú kyslú smotanu. Príprava zmesi na vyrovnanie stien a omietky zahŕňa nasledujúce pomery zložiek: 2 diely piesku a 1 diel cementu.

Na prípravu cementovej malty na bežný poter použite rovnaké komponenty ako na prípravu betónu, len namiesto drveného kameňa sa pridávajú sitá. Kvantitatívne zloženie hlavných zložiek sa odoberá v nasledujúcom pomere: portlandský cement M400 alebo M500 - 1 vedro a 2 vedrá s preosievaním a pieskom. Na zlepšenie indexu plasticity sa odporúča pridať trochu (50-100 g) do roztoku. saponát. Pamätajte, že pred zmiešaním by mali byť všetky materiály preosiate - to zlepší kvalitu roztoku. Hlavná vec je, že v komponentoch nie sú žiadne cudzie nečistoty. Potom odmerajte v dávkach požadované množstvo piesok a cement v súlade s pomermi požadovaného zloženia.

Môžete sa čudovať, z čoho sa vyrába cement a ako si ho môžete zaobstarať domov či už pri rekonštrukciách, alebo v nudný sobotný večer. Vzhľadom na možnosť nákupu v akomkoľvek obchode stavebné materiály tento produkt nemá zmysel zakladať celé odvetvie remeselnej výroby. Na druhej strane byť in extrémnych podmienkach Môžete použiť niektoré zo svojich vedomostí.

Nové možnosti výstavby

Po tisíce rokov sa na stavbu domov používa kameň alebo tehla:

• Vytvorenie akéhokoľvek dizajnu bola náročná úloha, ktorá si vyžadovala náležitú úroveň školenia od majstra;
• Budovy boli postavené „aby vydržali navždy“, aj keď pomalým tempom;
• Náklady na stavbu katedrály by mohli malého feudála priviesť na mizinu;
• Zdalo sa, že neexistujú žiadne alternatívy a ani sa nepredpokladali žiadne alternatívy.

Ľudia nosili kamene, tesali ich, ukladali a dúfali, že murivo vydrží desaťročia, ak nie storočia. Alebo pálili tehly, čím si prácu trochu uľahčili a znížili životnosť budovy. Aj keď staroveké egyptské príklady architektúry postavenej z tehál prežili dodnes. Takže môžete polemizovať o krehkosti.

A potom sa objavil cement. Dnes najviac viacposchodové budovy Bol postavený vďaka betónovým konštrukciám a zalievaniu cementom. Či archeológovia ďalekej budúcnosti nájdu nejaké stopy po týchto stavbách a našej civilizácii, je zložitá otázka.

Výroba cementu

Na prvý pohľad je všetko jednoduché:

1. Berieme vápenec a íl s prevahou kremičitanov vápenatých;
2. Zmiešajte do homogénnej hmoty;
3. Rovnomerne vypálime v rotačnej peci;
4. Teplota sa musí udržiavať na 1400 ° C, celý proces bude trvať dve až štyri hodiny;
5. Do výsledného slinku pridajte sadru a minerálne prísady;
6. Podiel sadry je do 5 %, minerálne prísady do 15 %;
7. Výslednú zmes jemne pomelieme v mlynčeku.

Vlastnosti budú závisieť od prísad hotový výrobok, sú to tí, ktorí určujú jeho kvalitu a vlastnosti. Preto sa tomuto bodu počas výroby venuje osobitná pozornosť.

Pohratím sa s percentami a pridaním trochy navrch môžete získať úplne inú zmes s vlastnosťami, ktoré sa líšia od uvedených hodnôt.

Cement sa vyrába v továrňach v priemyselnom meradle. Každý rok sa ich počet pohybuje v miliónoch ton a na celom svete v miliardách. A to všetko pre potreby rozvojovej výstavby, aj keď už teraz je ťažké nájsť priestor okolo megamiest, vzhľadom na rozvetvenosť infraštruktúry.

Technológ Boris Adamov v tomto videu ukáže celý proces výroby cementu od začiatku až do konca:

Ako vyrobiť cement vlastnými rukami?

Na odmietnutie musia existovať vážne dôvody jednoduchá možnosť- kúpiť v najbližšom obchode:

• Veľké objemy práce s cementom;
• nemožnosť nákupu z akéhokoľvek dôvodu;
• Silná túžba pokúsiť sa to urobiť sami;
• Porozumenie výrobnej technológii a schopnosť spustiť svoj vlastný malý „dopravník“.

Výrobná technológia by sa nemala líšiť od technológie používanej v továrni, čo znamená, že budeme potrebovať:

1. Veľa surovín;
2. Vlastný mlyn;
3. Rotačné pece so schopnosťou udržiavať vysoké teploty.

Najjednoduchšia možnosť:

• Zmiešajte kriedu s kaolín v pomere 3 ku 1;
• Výslednú zmes rozdrvte v mlyne;
• Vypaľujte v peci rovnaké 4 hodiny pri teplote 1400 ° C;
• Už spálenú hmotu znova rozdrvte;
• Pridajte 5% sadry.

Nestojí za zmienku, že sadra bude musieť byť tiež rozdrvená do práškového stavu. To všetko bude vyžadovať príliš veľa času, úsilia a bude mať za následok značné finančné výdavky.

Takže kúpiť čo i len pár desiatok vriec cementu je vždy výhodnejšie a jednoduchšie, ako sa snažiť robiť všetko sami. Ale pre svoj vlastný rozvoj to môžete raz vyskúšať, aby ste sa uistili, že táto myšlienka je zbytočná.

Ako správne vyrobiť cementovú maltu?

Akýkoľvek cementový roztok pozostáva z troch zložiek:

• Zásyp;
• voda;
• Samotný cement.

Ako zásyp sa najčastejšie používa piesok. Na dodanie pevnosti konečného produktu sa niekedy používa drvený kameň. Pomer zložiek závisí od účelov, na ktoré sa bude budúce riešenie používať - ​​čím väčšia je potrebná spoľahlivosť a pevnosť, tým viac cementu bude potrebné pridať a tým menej piesku sa použije.

Pomer vychádza z 1 až 6, kedy na každý kilogram cementu pridajte 6 kg piesku alebo drveného kameňa, až 1:1.

Samotný výrobný proces vyzerá takto:

1. Cement a zásyp sa zmiešajú za sucha;
2. Je lepšie rozložiť obe zložky vo vrstvách a navzájom sa premiešať;
3. Pridá sa voda;
4. Až do procesu vytvrdzovania sa výsledná hmota mieša.

Hlavnou úlohou je zbaviť sa hrudiek a získať odolný a spoľahlivý produkt. Pravidlo „stačí pridať vodu“ v tomto prípade nefunguje ideálne, čím viac tekutiny sa použije, tým horšie budú vlastnosti hotového cementu.

Ale, samozrejme, existuje určitý limit - Ak použijete menej vody ako toto, zhoršíte aj konečný výsledok.. Je dôležité nájsť rovnováhu a snažiť sa zostať na tejto úrovni.

Tajomstvo výroby cementu

Na výrobu cementu sa používajú:

• Zmes vápenca a ílu - slinku;
• sadra;
• Minerálne doplnky.

Všetky zložky sa zmiešajú v určitých pomeroch, rozomelú na prášok a vypaľujú v rotačných peciach. Práve vďaka rotácii je možné celú zmes rovnomerne tepelne upraviť a zabezpečiť vysokej úrovni kvalitu konečného produktu.

Čo sa týka samotného riešenia:

1. Zakúpený cement sa zmieša so zásypom - pieskom alebo drveným kameňom;
2. Rovnomerne premiešajte, vrstvu po vrstve, vysušte;
3. Pridá sa voda;
4. Výsledná viskózna látka sa ďalej mieša, aby sa zabránilo tvorbe hrudiek.

Cement si môžete vyrobiť sami remeselnou metódou, ale budete musieť získať vybavenie a nájsť zdroj surovín. Je to náročnejšie a určite nie lacnejšie ako kúpiť hotový výrobok v obchode. Ak sa rozhodnete konkurovať fabrikám vo výrobe cementu, nič z toho nebude, kapacity sú nesprávne a ukazovatele nákladov sú úplne iné.

Ak sa snažíte urobiť „pre všeobecný rozvoj„a nevenujete veľkú pozornosť výrobnej technológii, konečný produkt môže sklamať aj tie najskromnejšie očakávania.

Ak predtým iba stavitelia vedeli, z čoho sa vyrába cement, teraz tieto informácie môže nájsť každý. Všetky dáta sú voľne dostupné, môžete sa zdokonaliť a skúsiť niečo urobiť sami.

Video o procese výroby cementu

Toto video v programe „How it’s Made“ vám povie, ako sa vyrába cement M-500 a ako sa balí do vriec: