Ako správne používať spájkovaciu pastu. Spájkovacia pasta: výroba doma. Druhy zloženia a pravidlá použitia Ako pracovať s spájkovacou pastou

Hľadal som nejaký spôsob, ako pripraviť svoje domáce PCB. Jedno z riešení, ktoré ma napadlo, bolo pretavenie spájkovacou pastou. Ďalším skutočne skvelým využitím spájkovacej pasty je oprava mosadzných častí - ako sú fajky, trombóny a tuby - pretože všetko, čo musíte urobiť, je zahriať spoj s pastou a pri správnej teplote sa spojí.

Zobraziť ďalších 11 obrázkov

Ak ste hľadali spájkovaciu pastu na internete, viete, že stojí veľa. Zaujímalo by ma, či je možné vyrobiť si doma vlastnú spájkovaciu pastu základnej úrovne. Po prezretí niekoľkých fór som našiel dialóg, v ktorom niekto použil spájkovacie hobliny zmiešané s tavidlom a mohol nahradiť spájkovaciu pastu.

Rozhodol som sa, že sa pokúsim urobiť kompozíciu a v tomto procese sa ukázalo, že je to oveľa jednoduchšie, ako som si myslel. Ide o to, že práca s predspracovanými doskami sa stáva oveľa jednoduchšou a čas spájkovania sa výrazne znižuje.

Upozornenie: Tento projekt obsahuje olovené hobliny. Pracujte v dobre vetranom priestore a noste masku a rukavice. Dbajte tiež na to, aby sa materiály nedostali do potravín.

Čo budete potrebovať:

1. Spájka na tvrdo - 50-50 alebo 60-40. Môžete použiť spájku na báze taviva, ale nie spájku na báze kyseliny, pretože bude korodovať vaše komponenty.
2. Súbor - jemný alebo stredný. Pri menších budete musieť vynaložiť viac úsilia, ale pasta bude kvalitnejšia.
3. Spájkovacie tavidlo - Nazýva sa tiež spájkovacia pasta, ale nesmie sa zamieňať so skutočnou spájkovacou pastou. Uistite sa, že pasta nie je kyslá! Takéto veci predávajú bezohľadné obchody.
4. Sporák, zdroj ohňa alebo rúra.

Tento návod obsahuje 12 krokov.

Krok 1: Pripravte kúsky spájky na roztavenie

1. Spájku nakrájajte na prúžky alebo kúsky
2. Vytvorte nádobu na tavenie z hliníkovej fólie. Navrstvite fóliu vo vrstvách, aby ste zabránili presakovaniu olova a zničeniu vašej rúry.
3. Urobte si „loď“ alebo „misku“

Krok 2: Temperujte spájku

Potrebujete dostať pevný kus spájky na veľkú škvrnu. Rúru som používala na najvyššom stupni 40 minút.

Hliníkovú loď môžete tiež umiestniť na kovový plech na pečenie na drôtený stojan. Upozornenie: Neumiestňujte nádobu priamo na zdroj tepla, pretože to spôsobí dieru v hliníku a olovo vytečie. Keď sa spájka roztopí, odstráňte ju a ochlaďte. Na výstupnej forme nezáleží.

Krok 3: Chladenie a predpríprava

Odstráňte hliníkovú fóliu.

Poznámka: Uistite sa, že ste odstránili všetky stopy hliníka, aby neskončil v cínovej spájkovacej paste.

Krok 4: Brúsenie kúska spájky

Je to jednoduché: pomocou pilníka rozdrvte olovo na jemný prášok. Všimnite si, že ak budete trieť príliš silno, piesok bude príliš hrubý a spájka sa začne zahrievať, takže možno budete musieť z času na čas spájku otočiť.

Nezabudnite nosiť ochrannú masku a rukavice!

Krok 5: Zmiešajte prášok s tavivom

Krok 6: Prvý test

Po niekoľkých testoch na doskách som sa rozhodol vyskúšať zmes v reálnom projekte. Na tento účel som zobral klasický základný predzosilňovač a rozhodol som sa ho transplantovať do páskového mikrofónu RCA Varacoustic; predzosilňovač zlepší zvuk mikrofónu, dodá mu fantómové napájanie a umožní jeho skutočné použitie.

Ponáhľal som sa predviesť, takže som bohužiaľ nevyčistil celý fotorezist (modré zvyšky na niektorých paneloch a stopy). Spájka nebude v týchto oblastiach správne sedieť. Nabudúce namočím dosku do jedlej sódy namiesto rýchleho čistenia.

Krok 7: Pridajte tenkú vrstvu pasty

Dosku som pokryla zdalo sa mi tenkou vrstvou pasty. Neskôr sa ukázalo, že som mal použiť menej pasty a rozotrieť ju. Nezáleží na tom, kde je spájka. Akonáhle sa tavidlo a spájka roztavia, spájka magicky pokryje medené stopy.

Tip: Pre najlepšie výsledky leptania, expozície a cínovania bude efektívne vyčistiť dosku kuchynským čističom ako Comet, je to lepšie, bezpečnejšie a rýchlejšie ako použitie acetónu.

Krok 8: Zahrejte dosku - časť 1

Na ukážku som použil spájkovačku. Ak sa váš sušič vlasov zahreje na 260 stupňov, môžete použiť metódu spájkovania a zvárania pretavením.

Krok 9: Zahrejte dosku - časť 2

Tu som nafotil postup v polovici - len aby som ukázal, ako pasta steká po cestičkách.

Krok 10: Takmer hotovo

Keď sa spájka úplne rozšíri po doske, na vrchu bude vrstva taviva, ktorú bude potrebné vyčistiť pomocou kométy alebo mydla a vody. Aby ste sa zbavili taviva, môžete použiť abrazíva.

Krok 11: Záverečná tabuľa

Ako vidíte, na prvý pokus to dopadlo celkom dobre - žiadne prerušenia tratí! Zostavenie dosky je veľmi jednoduché. Rovnakým spôsobom môžete pripevniť SMD diely na dosku (skúsil som to, na doske je niekoľko SMD dielov, ktoré sa ľahko pripevňujú).

Krok 12: Konečný výsledok

Výsledkom je ekonomický a pracovne náročný spôsob náhrady kolofónie, ktorý vydrží dlho.

Spájkovacie pasty sú špecifické látky s pastovitou konzistenciou, ktoré sa používajú na pripevnenie dielov k dielom. Majú určité výhody, nevýhody a aplikačné vlastnosti.

Výhody a odrody prezentovaného materiálu

Pozrime sa na výhody, ktoré majú spájkovacie pasty:

Možnosť ich použitia na výrobu dosiek plošných spojov s veľmi malými časťami;

Nevyžadujú spájkovačku, ale na prácu s týmto materiálom budete potrebovať špeciálny sušič vlasov alebo stanicu, vďaka ktorej sa produkt zahreje;

Táto látka môže byť použitá v prípadoch, keď nie je možné pracovať s bežnými nástrojmi.

Spájkovacie pasty prichádzajú v rôznych typoch. V prvom rade sú klasifikované podľa spôsobu odstraňovania prebytočných látok po práci: umývanie a nečistenie. Druhá možnosť je bezpečnejšia, pretože nevedie ku korózii dosky. Prvý typ pasty je možné zmyť vodou, takže obsahujú zložky, ktoré môžu poškodiť rádiové zariadenie.

Treba tiež poznamenať, že látka môže byť vyrobená s olovom alebo bez neho. Druhý typ pasty je šetrný k životnému prostrediu.

Ako si správne vybrať a skladovať materiál?

Aby bola práca vykonaná efektívne a presne, musíte si kúpiť „správne“ spájkovacie pasty. Najprv by ste mali venovať pozornosť technickým vlastnostiam látky: vlhkosť a teplota vzduchu, skladovacie vlastnosti.

Predložený materiál môže stratiť svoje vlastnosti v závislosti od starnutia. Výber závisí od typu pasty a jej rozsahu. Prirodzene, cena materiálu je dôležitým faktorom. Spájkovacia pasta, ktorej cena je asi 10 dolárov za 50 gramov a viac, sa kupuje iba na certifikovaných predajných miestach.

Pokiaľ ide o skladovanie materiálu, musí byť umiestnený v chladničke, ktorej teplota nepresiahne 4 stupne. Pri jeho používaní by mala byť miestnosť teplá, ale nie horúca (nie viac ako 25 0 C). Vlhkosť by nemala dosiahnuť 80%. Pred použitím je potrebné hmotu zohriať na izbovú teplotu a až potom nádobu otvoriť. Niekedy to môže trvať až 6 hodín.

Vlastnosti použitia materiálu

Cestoviny majú svoje vlastné nuansy. Napríklad povrch, na ktorý sa bude látka nanášať, musí byť absolútne čistý, suchý a bez mastnoty. Počas práce by mala byť doska upevnená čo najpevnejšie vo vodorovnej polohe.

Oblasť, ktorá sa bude spájkovať, musí byť úplne pokrytá látkou. Potom sa pokúste veľmi presne umiestniť všetky potrebné časti na dosku. Teraz môžete produkt začať zahrievať pomocou sušiča vlasov. Prúd by nemal byť príliš silný. Jeho teplota by mala byť asi 150 stupňov, kým sa z pasty neodparí všetko tavidlo. Potom je možné prúd zohriať (200-250 0 C).

Po dokončení všetkých prác bude potrebné dosku ochladiť a očistiť od všetkých zostávajúcich látok. Tento postup závisí od typu pasty.

Akýkoľvek typ elektronického zariadenia je súbor dosiek s plošnými spojmi a obvodov, bez ktorých nie je možné fungovanie elektroniky. Pevnosť a spoľahlivosť spájkovaných spojov na týchto povrchoch závisí nielen od profesionality pracovníka, prevádzkyschopnosti stroja, ale aj od použitej spájkovacej látky, dodržiavania pravidiel jeho prevádzky a podmienok skladovania.

Všeobecné informácie

Spájkovacia pasta je pastovitá hmota, ktorá pozostáva z mnohých malých častíc guľovej spájky, taviva a rôznych prísad. Prečo je to potrebné a čo s tým robiť?

Spájkovacie pasty sa používajú na povrchovú montáž elektronických súčiastok spájkovaním na dosky plošných spojov, hybridné integrované obvody a keramické substráty. Po nanesení na povrch zostáva kompozícia aktívna niekoľko hodín. Rozsah použitia: priemysel.

Čo by to malo byť

Spájkovacia pasta musí spĺňať určité požiadavky:

• neoxidujú;
• nerozpadajú sa rýchlo na vrstvy;
• udržiavať vlastnosti viskozity a lepivosti;
• po spájkovaní ponechajte iba odstrániteľný odpad;
• pri vystavení zdroju vykurovania vysokej koncentrácie nestriekajte;
• nemajú negatívny vplyv na dosku z technického hľadiska;
• citlivé na tradičné rozpúšťadlá.

Charakteristika

Tvar a rozmery častíc spájky

Charakteristiky častíc spájky určujú, ako bude spájkovacia pasta nanášaná na povrch. Kompozície s malými časticami sú oveľa menej náchylné na oxidáciu. Okrem toho, ak má spájkovacia látka veľké častice nepravidelného tvaru, hrozí zablokovanie šablóny, a preto proces aplikácie zlyhá.

Špecifická hmotnosť kovu v kompozícii

Tento indikátor určuje hrúbku roztavenej spájky, závisí od toho stupeň zrážania a šírenia spájkovacej látky. Hrúbka spoja po pretavení je priamo závislá od špecifickej hmotnosti kovu v paste: čím vyššie je jej percento, tým väčšia je hrúbka spoja po pretavení spájkovacej pasty. Výber spôsobu aplikácie závisí aj od koncentrácie kovu. Takže ak ho spájkovacia pasta obsahuje v objeme 80%, treba ju nanášať šablónovou metódou, ak obsahuje 90%, treba ju nanášať dávkovaním.

Typ taviva v paste

Ovplyvňuje úroveň aktivity látky a potrebu umývania. V závislosti od spôsobu odstraňovania zvyškov tokov sa rozlišujú tri skupiny tokov:

• Kolofónia. Hlavnou zložkou je čistená prírodná živica, ktorá sa získava z borovicového dreva. Kolofónne tavivá sa delia na neaktivované, stredne aktivované a aktivované mierne žieravé. Prvé sa vyznačujú minimálnymi ukazovateľmi aktivity, druhé sa pomerne ľahko čistia, poskytujú dobrú zmáčavosť a roztierateľnosť spájky a tretie sa vyznačujú najvyššími ukazovateľmi aktivity a nízkou úrovňou dopytu.
• Umývateľná vodou. Obsahuje organické kyseliny. Použitie vodou umývateľného aktívneho taviva zaručuje dobrý výsledok spájkovania, je však potrebné umývanie deionizovanou vodou pri teplote 55-65 stupňov.
• Žiadne pranie. Nevyžaduje umývanie. Vyrobené z prírodných a syntetických živíc. Špecifická hmotnosť živice v zložení takýchto tavív je 35-45%. Vykazujú miernu aktivitu, ich zvyšky spájky sú nekorozívne a nevodivé a koncentrácia pevných zvyškov môže dosiahnuť maximálne 2%.

Vlastnosti

Viskozita

Nejde o nič iné ako o hrúbku hmoty spájkovacej pasty. Pasta je vybavená schopnosťou meniť stupeň svojej viskozity pri mechanickom zaťažení. Dá sa určiť pomocou špeciálnych prístrojov: viskozimetrov Brookfield a Malcolm. Tento indikátor je spravidla označený metódou označovania.

Návrh

Spájkovacie pasty majú schopnosť zväčšiť svoju veľkosť po nanesení odtlačku na povrch. Uvažovaný indikátor by mal byť na nízkej úrovni, pretože výrazné zvýšenie veľkosti tlače spájkovacej pasty spôsobuje tvorbu prepojok.

Vlastnosti šetriace čas

To sa odráža v ukazovateľoch, ako je najdlhší čas zotrvania látky na šablóne pred alebo po aplikácii, čo nespôsobuje degradáciu vlastností. Vo väčšine prípadov je hodnota prvého parametra v priebehu 8-48 hodín, druhá - 72 hodín. Tieto indikátory sú zaznamenané výrobcom na obale. Okrem toho je možné zadať buď jeden parameter (jeden z týchto dvoch), alebo oba.

Lepkavosť

Identifikuje schopnosť spájkovacej pasty udržať súčiastky SMD na mieste po ich inštalácii na povrch a pred procesom spájkovania. Stupeň lepivosti označuje „životaschopnosť“ pasty a určuje jej trvanlivosť. Vypočítava sa implementáciou špeciálneho testu, ktorý využíva tradičný tester schopný merať silu potrebnú na pohyb prvku určitých hmotnostných parametrov z oblasti pastovitej hmoty určitých rozmerov.

Prítomnosť priľnavosti a jej úroveň závisí od typu spájkovacej pasty. Priemerná doba zdržania sa pohybuje v rozmedzí 4-8 hodín, pričom maximálna hodnota, ktorá je typická pre množstvo pást, môže dosiahnuť 24 hodín a viac.

Spájkovacia pasta: ako používať

Prevádzkový poriadok možno rozdeliť do troch blokov:

1. Všeobecné podmienky používania:

• miestnosť, kde sa spájkovacie práce vykonávajú, musí byť čistá a nesmie byť zdrojom alebo miestom koncentrácie prachu alebo iných nečistôt;
• Na osobnú ochranu používajte ochranu očí a rukavice;
• Na čistenie už nanesenej pasty z povrchu dosky použite izopropylalkohol alebo iné rozpúšťadlá.

2. Pred otvorením balenia:

• umiestnite pastu do miestnosti, v ktorej je teplota medzi 22-28 stupňami a vlhkosť je 30-60%;
• pred otvorením balenia uchovávajte pastu pri izbovej teplote aspoň niekoľko hodín, pričom je prísne zakázané používať umelé metódy zahrievania látky;
• Počas prevádzky by sa mal spájkovací prostriedok pravidelne miešať.

3. Po otvorení obalu:

Metódy aplikácie

Spájkovacie pasty je možné aplikovať dvoma spôsobmi: kvapkadlom a šablónou. Prvý je založený na použití dávkovačov a druhý je založený na použití sieťových tlačiarní.

Metóda drop-jet

Dispenser printing je metóda nanášania spájkovacieho prostriedku jeho „vystreľovaním“ pri takmer izbovej teplote (asi 30 stupňov) z kazety cez ejektor na dosku plošných spojov presne na miesto, kde má byť pasta nanesená, podľa dosky. diagram. Kazeta je v neustálom pohybe, sleduje ordinátu a úsečku nad povrchom dosky plošných spojov. Od toho závisí správna aplikácia vrstvy spájky. Kazeta sa zastaví presne tam, kde chcete, presne vtedy, keď to chcete, vďaka dobre fungujúcemu systému pohonu. Doma nie je možné použiť vyhadzovač a kazetu, ale iný dávkovač spájkovacej pasty - injekčnú striekačku.

Metóda šablóny

Je najobľúbenejší a zahŕňa nanášanie pasty na spájkovací povrch jej pretláčaním cez otvory v šablóne pomocou špeciálne navrhnutého nástroja - stierky. V tomto prípade stierka vykonáva pohyblivé pohyby pozdĺž povrchu šablóny vo vodorovnej polohe.

Podrobné pokyny pre metódu šablóny:

• Krok 1. Upevnite spájkovaciu plochu (dosku) v pracovnej oblasti.
• Krok 2. Zarovnajte spájkovaciu dosku a šablónu s absolútnou presnosťou.
• Krok 3. Vytlačte alebo naneste potrebné množstvo spájkovacej pasty na tkaninu šablóny.
• Krok 4: Naneste pastu cez šablónu pomocou stierky.

• Krok 5. Skontrolujte kvalitatívne charakteristiky aplikácie spájkovacieho prostriedku.
• Krok 6: Odstráňte spájkovaciu plochu.
• Krok 7. Vyčistite šablónu.

Podmienky skladovania

Spájkovacie pasty si vyžadujú nielen dodržiavanie prevádzkových pravidiel, ale aj špeciálne podmienky skladovania, z ktorých hlavné sú tieto:

Teplota

Spájkovacie pasty sú citlivé na výrazne nízke a vysoké teploty. Vzhľadom na to, že základňa obsahuje dva materiály rôznych hustôt (tavidlo a spájku), prirodzený proces delaminácie taviva a iných zložiek spájkovacej látky, ako aj vzhľad tenkej vrstvy taviva nad povrchom, sa považuje za možný. . Dlhodobé vystavenie pasty vysokým teplotám vedie k výraznému oddeleniu taviva a zvyšnej pasty, čo spôsobí vytvorenie hrubej povrchovej vrstvy taviva. aký je výsledok? Ukazuje sa však, že spájkovacia pasta stráca svoje vlastnosti, a preto bude jej aplikácia na povrch chybná. Teploty nad 30°C úplne vyvolajú chemický rozklad spájkovacieho prostriedku.

Keď je pasta vystavená nízkym teplotám, stráca svoju zmáčaciu schopnosť, pretože aktivátory taviva sa čiastočne alebo úplne premenia na sediment. Kompozície od niektorých výrobcov možno stále skladovať pri teplotách od -20 do +5°C.

Vystavenie vlhkosti

Najškodlivejším účinkom na spájkovaciu pastu nie sú nízke a vysoké teploty, ale vlhkosť. Ak sú úrovne vlhkosti zvýšené, guľôčky spájky obsiahnuté v paste začnú rýchlo oxidovať, čo vedie k tomu, že aktivátory taviva sa plytvajú na guľôčky namiesto na povrch spájky, ako by mali. Keď vlhkosť vstúpi, pasta sa rozšíri, vytvoria sa mostíky a guľôčky spájky, rozprašuje sa tavidlo/spájka, elektronické súčiastky sa počas procesu spájkovania premiestnia a doba zotrvania elektronických súčiastok sa zníži.

Dá sa to urobiť doma?

Môžete si doma vytvoriť vlastnú spájkovaciu pastu? Samozrejme áno!

Recept 1

Zloženie: palmojadrový olej, chlorid amónny (5-10%), anilín hydrochlorid.

Spôsob prípravy: zmiešajte chlorid amónny a hydrochlorid anilínu s olejom z palmových jadier, kým nevznikne homogénna pasta.

Recept 2

Zloženie: rastlinný olej (100 g), hovädzí tuk (300 g), prírodná kolofónia (500 g), chlorid amónny (100 g).

Spôsob prípravy: Olej, tuk a kolofóniu roztopíme v širokej porcelánovej šálke vo vodnom kúpeli. Amónium rozdrvte na prášok a pridajte do zmesi. Dôkladne premiešajte, aby vznikla pasta.

Recept 3

Zloženie: chlorid amónny (100 g), minerálny olej (900 g).

Spôsob prípravy: suroviny rozdrvte v porcelánovej mažiari. Skladujte v uzavretej sklenenej nádobe.

Nejako sa ukázalo, že so skúsenosťami s spájkovačkou viac ako 35 rokov som nikdy nepoužíval spájkovacie pasty, hoci som o nich veľa počul. A tak som sa rozhodol vyplniť túto medzeru tým, že som zobral na recenziu tubu jedného zo zástupcov tejto veľkej rodiny, pastu Best BS-706.
Koho zaujímajú moje prvé pokusy o prácu so spájkovacou pastou a moje dojmy potom, nech ma príde navštíviť.

Vo všeobecnosti chcem naozaj vyskúšať rôzne pasty v porovnaní. A čo sa mňa týka, taká verzia recenzie by bola pre mňa čitateľsky zaujímavejšia a poučnejšia. A to raz bude možné, ale zatiaľ mám v rukách len jednu tubu a budem s ňou experimentovať.

Poslali pastu v bežnom vrecku, vo vnútri ktorej bola trubica vo forme injekčnej striekačky.

Z pochopiteľných dôvodov je váženie pasty oddelene od tuby problematické, takže som musel vážiť všetko spolu. Celková hmotnosť 35,6 gramov, dĺžka trubice cca 100 mm.

Veľkosti sú uvedené na stránke obchodu, vo všeobecnosti je všetko rovnaké.

Otvor na zatláčadlo je zakrytý čiapočkou, samotné zatláčadlo však nie je súčasťou súpravy, musel som použiť čiapočku z fixky, priemer sedí presne, s malým trením, ale dĺžka je trochu krátka , však na konci recenzie bude foto ako to vyzerá :)

Deklarované zloženie pasty:
Cín – 99 %
Meď - 0,7%
striebro – 0,3 %
Teplota topenia - 138 stupňov Celzia
Objem - 10 ccm

Nálepka obsahuje aj zoznam opatrení v skratke – nejesť, nepichať si do očí, po práci si umyť ruky.

Bohužiaľ, ihla nie je súčasťou súpravy, ak odskrutkujete uzáver, môžete vidieť pomerne hrubú trubicu. Pasta je veľmi tekutá, trochu som ju vytlačila a po chvíli len tiekla na stôl.

Vo všeobecnosti je podstata spájkovacej pasty pomerne jednoduchá: veľké množstvo mikroskopických spájkovacích guľôčok sa nachádza v špeciálnom toku, ktorý predstavuje jednu hmotu. Pri zahriatí pomáha tavidlo zmáčať spájkované povrchy a spájka ich vlastne spája.
Bod tavenia je ovplyvnený zložením spájky, v tomto prípade sa uvádza 138 stupňov a spájku tvorí cín (99 %), meď (0,7 %) a striebro (0,3 %), pasta BST328 z tej istej firma má teplotu topenia 183 stupňov a zloženie je Cín (63%) + olovo (37%).

Pokiaľ ide o mňa, je tu príliš veľa toku, a preto sa pasta zdá byť veľmi tekutá. Tavidlo je priehľadné a na fotografii je jasne vidieť.

Na test sme použili kompresorovú spájkovaciu stanicu Aoyue-2738, ktorú používam už dlhé roky a továrenské dosky plošných spojov.

Najprv som sa rozhodol len experimentovať, alebo, ako by sa dalo povedať, „dostať to do ruky“. Zjednodušene povedané, vyskúšajte, čo to je, spájkovacia pasta.
Aby som to urobil, najprv som na kontaktné podložky dosky naniesol trochu pasty, aby som vyhodnotil rozdiel; Teplota vzduchu bola nastavená na približne 250 stupňov.
Prvý dojem je, že pasta je stále veľmi tekutá, prúd vzduchu by mal byť nastavený čo najnižšie, inak dôjde k odfúknutiu komponentov z dosky. Okrem toho sa podľa myšlienky mali samotné komponenty presne zarovnať v dôsledku síl povrchového napätia, ale z nejakého dôvodu sa tak nestalo.

Skúsil som to trochu inak, len som dal na dosku pastu, mimochodom, tu môžete vidieť „pieskovú“ štruktúru vrstvy.
Po zahriatí sa komponent nainštaloval celkom hladko a prebytočná pasta sa zhromaždila do väčších guľôčok spájky, veľmi sa mi nepáčilo, že pod odporom sa spájka tiež zbiera do guľôčok.

Ale potom prídu testy.
Na začiatok som naniesol pastu na štyri podložky PCB.

Teplotu som nastavil na 140 stupňov.

Bohužiaľ teplota dosť kolíše, od cca 137 do 170 stupňov. Stáva sa to v dôsledku veľmi nízkeho prietoku vzduchu a vysokého výkonu ohrievača. Keď teplota klesne, regulátor zapne kúrenie, teplota rýchlo klesne na 165-170 stupňov, potom plynule klesne na 135-140.

Vo všeobecnosti by bolo, samozrejme, správnejšie merať teplotu v mieste spájkovania, pretože bude nižšia ako teplota vzduchu vychádzajúceho z trysky stanice. Bude však tiež ťažké správne zachytiť moment, takže som sa rozhodol obmedziť na porovnanie teploty vzduchu nastavenej v nastaveniach spájkovacej stanice a získaného výsledku. Lokality som sa snažil vykurovať tak, aby neovplyvňovali susedné.
A tak zľava doprava - 140-150-160-170-180-200-210-220 stupňov.
Pri teplote 140-170 stupňov sa pasta jednoducho roztečie, pri 180 sa snaží roztopiť, pri 200-220 sa topí s istotou.

Ako druhý test som jednoducho naniesol veľa pasty na niekoľko kontaktných plôšok a videl som, ako sa správa po zahriatí, t.j. podložky sa zlepia alebo oddelia tak, ako majú.
V zásade je všetko celkom dobré, väčšina spájky skončila tam, kde mala byť, menšia časť sa zhromaždila do veľkých guľôčok.

Ďalším testom bolo spájkovanie dvojice odporov veľkosti 1206, to je tiež dobré, až na to, že opäť kvôli vysokej tekutosti pasty sa odpory pohybujú prúdom vzduchu.
Tavidlo je takmer priehľadné, ale po umytí alkoholom zostávajú belavé stopy a samotná spájka je trochu matná.

Napríklad spájkovanie toho istého odporu pomocou bežnej spájkovačky s spájkou, ktorú zvyčajne používam. Postup je nasledovný - pinzetou pridržím súčiastku, dotknem sa jednej plôšky hrotom a zaspájkujem a zafixujem, potom sa dotknem druhého kontaktu hrotom a spájkou, prispájkujem, potom dám prvý kontakt do poriadku. Z popisu sa zdá, že proces je dlhý a nepohodlný, ale v skutočnosti je všetko jednoduchšie, najskôr opravím všetky komponenty SMD týmto spôsobom a potom ich všetky spájkujem. Niekedy používam bežné tavidlo, nazývame ho F-3.
Na fotke vidno správne spájkovanie, keď sa ukáže ako zrkadlové, v odraze vidno aj trochu mojej ruky, ktorá držala fotoaparát.

Alternatívna a správnejšia možnosť nanášania pasty je cez šablónu. Na to som použil kúsok plastu, do ktorého som vyrezal otvory.
Spočiatku bol nápad vytvoriť normálnu šablónu pomocou laserového gravírovača, ale v skutočnosti som to nepotreboval a len kvôli preskúmaniu by to trvalo dosť dlho, takže som sa rozhodol obmedziť na túto možnosť.

Aplikujeme šablónu. naneste pastu na vrch, odstráňte prebytok pomocou niečoho plochého a naneste pastu na dosku.
Film je trochu nerovnomerný, pretože sa zdá, že nie je dostatok pasty, ale v skutočnosti sa ukázalo, že je rovnomerný s hrúbkou plastu, asi 0,5 mm.

Nainštalujeme komponenty a hrúbka pasty je približne rovnaká ako hrúbka komponentu. Komponenty držia dobre, dosku som bez problémov otočil hore nohami, nič nespadlo ani sa nepohlo.
Zahrejte ju fénom.
Výsledkom bolo, že dva komponenty boli zaspájkované takmer dokonale a jeden bol otočený o 90 stupňov :(
Potom som dosku umyl a až potom som z dosky vybral spájkované súčiastky, pod nimi to bolo takmer čisté a nebyť rozbalenej súčiastky, povedal by som, že test prešiel.

Video pokusov o spájkovanie.
Pri druhom teste bol fén mierne nekolmý k povrchu dosky, takže komponenty začali odfukovať. Keďže natáčanie a zahrievanie nebolo príliš pohodlné, všimol som si to už počas natáčania, no rozhodol som sa, že video nevymažem.

Počas testov bolo použitých niekoľko dosiek plošných spojov a množstvo SMD rezistorov. Nie je veľmi vhodné ďalej experimentovať, pretože zakaždým som musel vziať novú dosku, ale myslím si, že to fungovalo jasne.
Mimochodom, na tejto fotografii môžete vidieť značku, ktorá funguje ako posúvač injekčnej striekačky.

Predpokladám logickú otázku: aké sú rovnaké dosky na fotografii? Už dávnejšie som vyrábal napájacie zdroje na mieru a keďže boli objednávané často a s rôznymi vlastnosťami, vyvinul som univerzálnu dosku.
Jeden príklad možno vidieť.

Ale tá istá doska umožnila postaviť výkonnejšie zdroje, až okolo 70-100 Wattov, ako som to urobil ja.

Kedysi bol dokonca nápad vyrobiť takéto súpravy na montáž napájacích zdrojov, ale skúsených ľudí to nezaujíma a začiatočníkom by som sa bál dať súpravu, kde je nebezpečenstvo dostať sa do sieťového napätia.

Je ťažké povedať niečo na záver, nemôžem objektívne posúdiť, pretože nemám skúsenosti s prácou so spájkovacími pastami, takže budem musieť posúdiť subjektívne.
V niektorých situáciách môže byť pasta užitočná, napríklad na uľahčenie odspájkovania „zložitých“ komponentov zriedením spájky na doske.
Osobne sa mi nepáčila vysoká tekutosť, kvôli ktorej musíte buď držať fén ďaleko od dosky a potom musíte vyhrievať veľkú plochu, alebo použiť veľmi nízky výkon kompresora.
Ale páčilo sa mi, že pasta dobre drží súčiastky na doske pred spájkovaním, po spájkovaní veľmi neznečisťuje dosku a celkovo sa správa celkom dobre

Možno niektorý zo skúsenejších čitateľov navrhne dobré pasty a vysvetlí, možno som len niečo urobil zle.
To je z mojej strany všetko, dúfam, že recenzia bola užitočná, ako vždy budem rád za otázky, rady a pripomienky.

Tovar bol poskytnutý na napísanie recenzie obchodom. Recenzia bola zverejnená v súlade s bodom 18 Pravidiel stránky.