Uwagi:
Sufit międzypodłogowy jest jednym z głównych elementów konstrukcji prywatnego domu, dlatego wytrzymałość całej konstrukcji zależy od jej wysokiej jakości. Pracując na podłodze, budowniczy musi zrozumieć, że musi ona być na tyle mocna, aby z łatwością mogła utrzymać ciężar własny, a także ciężar wszystkich przegrody wewnętrzne
i wszystkie meble znajdujące się na podłodze, waga właścicieli domu. Musi być mocny i w żadnym wypadku nie zginać się, aby uniknąć ryzyka zawalenia się.
Trwałość całej konstrukcji jako całości zależy od niezawodności nakładania się podłogi. Czasami jednak nie da się całkowicie uniknąć ugięcia, dlatego istnieją normy, zgodnie z którymi konstrukcja jest uważana za bezpieczną. Jeśli podłoga jest drewniana, maksymalne ugięcie nie powinno przekraczać 0,6%. Jeśli o czym mówimy w przypadku podłóg stalowych, wówczas maksymalna liczba wynosi 25%. Ten projekt
odpowiada za sztywność i stabilność konstrukcji domu prywatnego, dlatego sztywność poprzeczna stropu międzywarstwowego powinna być również jak największa. Na podstawie wszystkich wymagań warto stwierdzić, że specjalista lub bardzo dobrze poinformowana osoba powinna to zrobić samodzielnie. Ale to nie koniec funkcji nakładania się! Po jego wykonaniu należy mieć pewność, że jest on nie tylko mocny, ale także całkowicie ognioodporny, a zmiany temperatury w pomieszczeniach czy obecność kominka nie spowodują pożaru. Na Państwa życzenie do sufitu można dodać: korzystne właściwości
, takie jak izolacja akustyczna, izolacja termiczna, hydroizolacja.
Prace przy konstrukcji podłogi należy wykonywać zgodnie z projektem i konstrukcją domu, jego ścianami, przegrodami i fundamentem. Bardzo ważne jest, aby wziąć to pod uwagę i, jeśli to możliwe, skonsultować się ze specjalistami w tej dziedzinie, jeśli zdecydujesz się wykonać pracę samodzielnie. Na przykład, jeśli twoje ściany mają konstrukcja ramy
, a fundament jest kolumnowy, wówczas budynek się zawali, jeśli użyjesz podłóg żelbetowych.
Zdecydowanie powinieneś poznać takie cechy pracy przed rozpoczęciem pracy.
Jakie są wymagania dotyczące projektu jako całości? Może przede wszystkim powinniśmy dowiedzieć się co istnieją zasady dotyczące budowy stropów międzykondygnacyjnych, od fundamentu po dach. Przyjrzyjmy się im w kolejności, w jakiej zwykle budowany jest budynek. Projekty domów mogą być zupełnie inne, dlatego jako przykład przyjrzymy się temu najpopularniejszemu. Wiele domów tak ma piwnica, więc pierwszym stropem międzykondygnacyjnym będzie piwnica. Oddziela piwnicę od pierwszego piętra Twojego prywatnego domu.
Wróć do treści
Wymagania dotyczące podłóg w piwnicach
Jak już zapewne się domyślacie, odpowiada za to ten projekt najcięższa waga i załaduj. Przede wszystkim jest to ciężar wszystkich przegród wewnętrznych, a jeśli są one nośne, to ciężar wszystkich przedmiotów, które na nich spoczywają ściany nośne. A samo piętro będzie oczywiście zawierać bardzo ciężkie meble (wiele osób ma na piętrze kominek i kuchnię). Chociaż przy budowie dolnej kondygnacji istnieją również pozytywne aspekty, które ułatwiają pracę: ciężar tej konkretnej konstrukcji, bez względu na jej wagę, pomaga utrzymać sam fundament, w przeciwieństwie do podłóg podłogowych i poddaszy.
Nie należy zapominać, że jeśli piwnica nie jest ogrzewana, należy wykonać wysokiej jakości izolację cieplną i parową. Paroizolację należy umieścić na izolacji, na niej, ponieważ dyfuzja pary wodnej będzie przemieszczać się z ogrzanego, ciepły pokój piętrze bezpośrednio do niższego, zimnego pomieszczenia w piwnicy. Dzięki ciepłej piwnicy z ogrzewaniem instrukcje jej budowy nie różnią się od zwykłego sufitu międzywarstwowego. Jeżeli dany lokal posiada wysoka wilgotność lub powoduje nieszczelności, pomieszczenie to powinno być wyposażone w hydroizolację.
Wróć do treści
Sufity międzykondygnacyjne
Nałożenia, które dokładnie oddzielają salony od siebie nazywane są międzywarstwowymi. Tutaj bardzo ważną rolę odgrywa wybór rodzaju podłogi. Konieczne jest ustalenie dokładnej równowagi pomiędzy ciężarem własnym podłogi a wytrzymałością ścian. Należy temu poświęcić trochę uwagi szczególną uwagę, gdyż często zdarza się, że konieczne jest wykonanie dodatkowych ścian nośnych w celu znacznego skrócenia rozpiętości przęsła. Być może będziesz musiał unikać kupowania zbyt ciężkich mebli.
Jeśli lubisz spokojne i ciche otoczenie, możesz zainstalować wygłuszenie w pomieszczeniach takich jak sypialnia. W łazience nie zapomnij o hydroizolacji, aby uniknąć gromadzenia się wilgoci w sufitach.
Wróć do treści
Podłoga na poddaszu
Zadaniem takiego sufitu jest oddzielenie przestrzeni mieszkalnej od poddasza. Najważniejszą rzeczą, którą należy zrobić podczas budowy tej podłogi, jest zapewnienie ochrony termicznej. Należy pamiętać, że izolacja z czasem może utracić swoje właściwości termoizolacyjne, dlatego wymaga ochrony przed wilgocią. Pomoże to w montażu paroizolacji, którą należy umieścić pod izolacją. Jeśli Twój dach jest wykonany z metalu, warstwa izolacji pomoże pozbyć się hałasu.
Tak więc zajęliśmy się podstawowymi zasadami i wymaganiami, teraz powinniśmy przejść do rozważenia rodzajów sufitów międzywarstwowych i instrukcji, jak wykonać nakładanie się podłóg własnymi rękami.
Zatem rodzaje podłóg:
- podłogi wykonane z drewna;
- sufity międzykondygnacyjne wykonane z monolitu;
- posadzki żelbetowe do montażu.
Wróć do treści
Podłogi drewniane międzywarstwowe i sposób ich montażu
Skład podłogi drewniane podłogi można opisać w następujący sposób: belki nośne, wstępnie przygotowane podłoże poniżej (opcjonalnie z materiał termoizolacyjny) oraz kontrłaty montowane od góry, na których układana jest deska podłogowa. Maksymalna rozpiętość tego typu podłóg wynosi 5 metrów. Po obliczeniu, jakie obciążenia będzie musiała wytrzymać drewniana podłoga, możesz wybrać parametry belek. Mogą mieć wysokość od 135 mm do 240 mm.
Grubość zaczyna się od 50 mm i sięga do 160 mm. Krok montażu wynosi 60, 85 lub 100 cm, w zależności od wybranych wymiarów belki.
Budowę podłogi rozpoczyna się od przygotowania belek. Końce wszystkich belek należy przed przystąpieniem do pracy obciąć, zachowując kąt 60 stopni. Następnie obszary te należy pokryć bitumem, a następnie osuszyć. Kolejność prac jest następująca: najpierw układane są belki zewnętrzne i boczne, a następnie pośrednie. Podczas pracy obserwuje się ten sam krok. Nie zapominaj, że cała konstrukcja musi być pozioma.
Jeśli drewniana belka musi opierać się na ceglanej ścianie, jest to możliwe tylko wtedy, gdy w ścianie znajduje się gniazdo, specjalnie pozostawione podczas budowy ściany. Minimalna głębokość gniazda wynosi 170 mm. Jeżeli podczas pracy pomiędzy końcami belek a ścianą powstaną puste przestrzenie, należy je usunąć za pomocą zaprawa cementowa. Aby wzmocnić sufit, zwiększ go nośność, co trzecia belka musi być wzmocniona kotwami.
Jeśli belka jest przymocowana do ściany z bloków, musisz to zrobić nadproże żelbetowe. Montuje się go pod samą belką i wpuszcza w ścianę na głębokość co najmniej 175 mm. Belkę wstawiamy w ścianę analogicznie jak w poprzedniej opcji. Izolację instaluje się z tyłu skrzynki, a bok belki wyposażony jest w szczelinę przeznaczoną do odprowadzania wilgoci. Jeśli ściany są wykonane z bali, belek lub paneli, wystarczy po prostu wyciąć górną koronę.
Montaż podłóg w domu
Podział domu na piętra odbywa się za pomocą podłogi. Wybór widoku podłogi, należy wziąć pod uwagę wielkość przęseł między ścianami, materiał ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych, wielkość obciążenia podłogi. Podłogi muszą być nie mniej trwałe niż ściany domu.
Wymagania
Podłogi muszą mieć niezbędną nośność, wysoki stopień ognioodporność, być sztywna, z minimalnym ugięciem i mieć wystarczające właściwości izolacji akustycznej i ochrony przed ciepłem.
Masa
Przy obliczaniu obciążeń podłóg uwzględnia się ciężar zainstalowanego sprzętu - kotłów, wanien, jacuzzi, stołów bilardowych, mebli i innych ciężkich przedmiotów.
Niuanse technologiczne
Sufity piwnic i partery, a także pomieszczenia na poddaszu muszą być izolowane, ponieważ dzielą z nimi pokoje różne temperatury. Wskazane jest zainstalowanie izolacji akustycznej na podłogach międzywarstwowych.
Innowacja
Często żebrowane i lekkie posadzki betonowe pozwalają na zmniejszenie ciężaru budynku, wyeliminowanie mostków termicznych oraz rezygnację z izolacji akustycznej i termicznej podłogi. Ich płaska powierzchnia ułatwia montaż wykładzin podłogowych.
Rodzaje podłóg
Podłogi domu opieraj się o ściany lub kolumny. Podstawowe konstrukcje stropów - bezbelkowe i na belkach.
W podłogach bez belek służyć jako konstrukcja nośna płyty żelbetowe. Według technologii budowlanej dzielą się one na prefabrykowane, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne. Prefabrykaty montowane są z fabrycznie wykonanych płyt. Monolityczne wykonywane są na miejscu za pomocą szalunków, przy użyciu beton monolityczny. W stropach prefabrykowanych monolitycznych przęsła o układzie prostokątnym pokrywane są płytami, a przęsła niestandardowe - żelbetem monolitycznym.
Najpopularniejszymi płytami prefabrykowanymi są płyty kanałowe o wysokości 220 mm, długości 2-7,2 m i szerokości 1,2 lub 1,5 m. Produkowane są również pełne żelbetowe płyty stropowe o wysokości 140-160 mm , a także wzmocnione lekki beton. Te ostatnie mają wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
W stropach na belkach Konstrukcją nośną są belki - metalowe lub drewniane. Na nich układana jest podłoga. Przy budowie domów prywatnych stosuje się dwa rodzaje takich podłóg. Wyrobami pierwszego rodzaju są często podłogi żebrowane, składające się z metalowych belek i ułożonych na nich drobnoelementowych elementów posadzkowych wykonanych z lekkiego betonu lub ceramiki. Drugi typ to podłoga na drewnianych belkach. Na nich zwykle kładzie się podłogę drewnianą.
Błąd! Jeśli żelbetowa płyta stropowa jest wsparta poza nią ściana zewnętrzna aby stworzyć balkon, powstaje zimny most. Aby stworzyć konsolę balkonową, odpowiednie są tylko płyty wykonane z ciepłego betonu.
Montaż bezbelkowych podłóg monolitycznych
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Prefabrykowane podłogi bez belek
Podczas układania płyty są wypoziomowane, kontrolując poziomość powierzchni wzdłuż dolnej płaszczyzny, która służy jako sufit. Jeżeli ściany zewnętrzne wykonane są z lekkiego betonu, wówczas wzdłuż obwodu ścian w miejscach podparcia stropów żelbetowych montuje się monolityczny pas zbrojony. Podczas montażu płyt nie można obejść się bez wózka panelowego i dźwigu. Jeśli ściany są przygotowane, układanie płyt na podłodze można wykonać w ciągu jednego dnia. Podłogi można obciążać bezpośrednio po montażu.
Uwaga!
- Długość podparcia płyty ceglany mur powinien wynosić 12-15 cm, na betonie - co najmniej 7 cm;
- konieczne jest upewnienie się, że płyty są ułożone ściśle poziomo;
- po ułożeniu płyt należy przyspawać kotwy;
- przestrzeń pomiędzy płytami należy wypełnić zaprawą cementowo-piaskową o gatunku nie niższym niż M100;
- Szczeliny między piętrami są niedopuszczalne; naruszą sztywność konstrukcji domu.
Montaż bezbelkowych podłóg prefabrykowanych
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stropy bezbelkowe wykonane z monolitycznego żelbetu
Monolityczna płyta podłogowa wykonywana jest na miejscu, podpierając ją na obwodzie lub z kilku stron. Do montażu podłogi potrzebne są materiały do produkcji szalunków (desek lub arkuszy), zbrojenia i betonu monolitycznego. Pod deskowaniem z dolnej kondygnacji umieszcza się podpory tymczasowe. Schemat zbrojenia i grubość płyty (w zależności od rozpiętości 80-200 mm) ustala projektant.
Uwaga!
- Szerokość powierzchni nośnej płyty musi wynosić co najmniej 12-15 cm;
- zbrojenie powinno znajdować się w odległości 4-5 cm od krawędzi płyty, tak aby można było wypełnić tę przestrzeń warstwę ochronną Beton;
- do osadzenia posadzki należy zastosować beton o gatunku nie niższym niż określony w projekcie i wyłącznie wyprodukowanym fabrycznie;
- nie zapomnij zabezpieczyć otworów w suficie specjalnymi blokami lub drewnianym szalunkiem;
- nie należy przedwcześnie usuwać szalunku. Odczekaj co najmniej tydzień, beton powinien zyskać 70% wytrzymałości. Pozostaw kilka stojaków do całkowitego stwardnienia (28 dni).
Często żebrowane stropy z belek żebrowych
System składa się ze stalowych kratownic nośnych przymocowanych do podstawa betonowa i pustaki (najczęściej bloczki wykonane są z betonu ekspandowanego). Waga bloku wynosi 14-15 kg, montaż odbywa się ręcznie. Możliwe jest pokrycie przęseł o szerokości do 8 m. Zastosowanie systemów stropów często żebrowanych z posadzką z bloczków glinianych może obniżyć koszty robocizny o 25-40% w porównaniu do bezbelkowych podłóg żelaznych. płyty betonowe poprzez zmniejszenie objętości szalunków, zbrojenia i prace betoniarskie, a także z powodu braku mechanizmów podnoszących.
Uwaga!
- Podparcie belki na ścianie powinno wynosić 8-12 cm, w zależności od wielkości przęsła;
- Zabrania się układania bloków na ścianach;
- żebra dzielące, które są instalowane pomiędzy rzędami belek dla rozpiętości większych niż 4,5 m, powinny mieć szerokość 70-100 mm. Pod żebrami montuje się podpory technologiczne, zbrojone i zalewane betonem;
- nie przeciążaj podłóg często żebrowanych. Jeśli na podłodze będzie znajdować się ciężki sprzęt (jacuzzi, stół bilardowy), wówczas podłoga jest dodatkowo wzmocniona.
Montaż często żebrowanych płyt belkowych
|
Belki nośne układane są na ścianach nośnych domu. Rozstaw belek - 60 cm |
|
|
|
|
|
|
|
Belki wykonuje się z bali pociętych na cztery sekcje lub z drewna o przekroju 100-150 x 200-250 mm. Można także zastosować deski o grubości 60-80 mm (lub deski łączone w pary o grubości 50 mm, zszyte gwoździami lub metalowymi zszywkami). Odległość między belkami wynosi 0,5-1,0 m, optymalna rozpiętość wynosi 3-4 m. W przypadku dużych rozpiętości ich środkowa część jest podparta stojakami. Belki służą jednocześnie jako belki stropowe. Sufit jest obszyty klapą, płytą gipsowo-kartonową lub innymi płytami, można również pozostawić belki otwarte.
Uwaga!
- Przy rozpiętości prostokątnej lepiej jest ułożyć belki wzdłuż krótkiej ściany, aby zminimalizować ugięcie podłogi;
- w miejscach gdzie drewniane belki opierają się na ścianach wykonanych z materiały kamienne konieczne jest uszczelnienie drzewa;
- konieczne jest traktowanie wszystkich belek nośnych związkami ognioodpornymi i bioprotekcyjnymi;
- belki zewnętrzne muszą mieć odstęp od ścian podłużnych o szerokości 50-100 mm;
- grubość deski podłogowej musi wynosić co najmniej 1/20 odległości między belkami podłogowymi;
- jeśli strop na drewnianych belkach jest otynkowany od dołu i pokryty szczelnym materiałem od góry warstwę hydroizolacyjną, wtedy drzewo straci wentylację i zacznie gnić. Wymagana jest wentylacja wszystkich warstw podłóg drewnianych!
Jak przygotować podłogę
Gładka powierzchnia często żebrowanych i monolitycznych podłóg żelbetowych, a także promenada nadaje się do montażu podłóg zgodnie z wymogami ich montażu. Wykorzystują prefabrykowane płyty żelbetowe, które wykonują wylewka cementowa Grubość 20-30 mm. Stropy międzykondygnacyjne wykonane z prefabrykowanych płyt żelbetowych oraz często żebrowane podłogi nie wymagają izolacji akustycznej. Warstwę materiału dźwiękoszczelnego z folią hydroizolacyjną układa się na monolitycznych płytach żelbetowych i zabezpiecza zbrojonym jastrychem cementowym o grubości co najmniej 40 mm. W przypadku pokrywania podłóg drewnianymi belkami izolację akustyczną umieszcza się pomiędzy belkami lub deskami podłogowymi a podłożem.
Uwaga!
Jeśli ułożysz ogrzewaną podłogę bez izolacji termicznej sufitu, płyta będzie się nagrzewać. Wymagana jest izolacja termiczna w dwóch warstwach z przesuniętymi złączami.
Urządzenie do jastrychu podłogowego
|
|
|
|
|
|
Celem każdego właściciela podczas budowy lub przebudowy wiejski dom– pozyskać jak najwięcej lokali na dostępnej działce. Dlatego też projekt uwzględnia parter piwnicy, mansarda i, jeśli to możliwe, dwa lub trzy piętra w samym domu. Niezależnie od tego, ile poziomów budynku przewidziano w projekcie, budowniczowie będą musieli wybrać podłogi, wybierając odpowiednia opcja z różnych gatunków.
Wymagania dotyczące podłóg
Ponieważ koszt tego elementu konstrukcyjnego stanowi około 20% całego kosztorysu budowanego domu, niezwykle niepożądane jest popełnienie błędu przy wyborze i oszczędzanie tam, gdzie nie jest to konieczne. Aby uniknąć poważnych błędów, należy zrozumieć wymagania dotyczące podłóg budowlanych:
1) Trwałość. Parametr ten oznacza nośność określoną w dokumentacji, czyli zdolność stropu do wytrzymania ciężaru własnego, a także masy elementów konstrukcyjnych budynku, wyposażenia, ludzi i mebli. Im mniejsze nakładanie się, tym większa siła musi mieć.
2) Sztywność lub odporność na uginanie. Parametr ten jest bezpośrednio powiązany z wytrzymałością i zależy od szerokości element międzypodłogowy. Do drewna ten wskaźnik nie może być większy niż 0,5-0,7%, a dla belki stalowe musi przekraczać próg 0,25% szerokości otworu.
3) Izolacja akustyczna. Odpowiada za niski poziom hałasu w domu zapobiegając rozprzestrzenianiu się fal dźwiękowych.
4) Izolacja termiczna. Pokazuje stopień zatrzymania ciepła w pomieszczeniach.
5) Odporność ogniowa. Ważny wskaźnik z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego, charakteryzuje się stopniem ochrony pomieszczenia przed szkodami pożarowymi przez określony czas.
6) Masa i wymiary tj optymalna kombinacja ciężar i grubość podłogi.
Klasyfikacja podłóg
Warto wziąć pod uwagę, że wymagania dotyczące określone cechy może się zmieniać w zależności od lokalizacji elementu międzypodłogowego. Dlatego budowniczowie i projektanci dzielą podłogi przede wszystkim na:
- Piwnica;
- Piwnica;
- Podłoga (podłoga);
- Poddasze.
Piwnice przejmują kontrolę maksymalne obciążenie. Muszą nie tylko wytrzymać ciężar przegród i ścian nośnych, ale także unieść znaczny ciężar sprzętu roboczego i elementy dekoracyjne pierwsze piętro. Są to zazwyczaj wszystkie elementy kuchni, kominka, fontanny, mebli i innych detali wnętrza. Również podłoga w piwnicy w znaczący sposób przyczynia się do zapewnienia sztywności konstrukcji samego domu. Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, warto również pamiętać, że praktycznie nie ma ograniczeń co do ciężaru i grubości samej podłogi, ze względu na jej solidne umiejscowienie na fundamencie budynku. Warto jednak zadbać o dobre ciepło, parę i wodoodporność, zwłaszcza jeśli piwnica nie jest ogrzewana.
Wymagania dotyczące podłogi w piwnicy są w przybliżeniu takie same i nie ma również ograniczeń co do ciężaru własnego elementu.
Podłogi międzypodłogowe i poddasze dobierane są z uwzględnieniem równowagi pomiędzy ciężarem własnym elementów a obciążeniami, jakie mogą wytrzymać. Często, aby osiągnąć optymalny wynik, wznosi się dodatkowe ściany nośne, zmniejsza się rozpiętość lub zmniejsza się obciążenie. Podobnie jak w przypadku piwnicy, należy wziąć pod uwagę wydajność grzewczą poddasza, aby zapewnić odpowiednią izolację podłogi. W przypadku sufitów międzypodłogowych wymagania dotyczące izolacji akustycznej odgrywają znaczącą rolę.
Rodzaje podłóg
Aby sprostać tak różnorodnym wymaganiom rynek budowlany oferuje ogromny wybór rozwiązań. Elementy różnią się konstrukcją i zastosowanym materiałem i są klasyfikowane w następujący sposób:
- Bezbelkowe: prefabrykowane, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne;
- Belki: drewniane, metalowe, żelbetowe;
- Keson;
- Cegła łukowata;
- Namiot.
To z tych opcji wyboru dokonuje się na podstawie projektu budowanego budynku.
Bardzo często przy budowie domu bierze się pod uwagę wyłącznie rozwiązania drewniane, ponieważ inne opcje są droższe, trudniejsze w montażu, a czasem nawet wymagają specjalnego sprzętu do instalacji. Ale jeśli spojrzysz na problem z drugiej strony, wybór nieodpowiedniej podłogi doprowadzi następnie do skrócenia jej żywotności, częste naprawy i rekonstrukcję budynków. Dlatego najlepiej jest wybierać elementy budowlane nie według parametrów cenowych, ale według ogólnych parametrów technicznych.
Podłogi bez belek
- Bezbelkowe prefabrykowane podłogi są montowane z pustych paneli żelbetowych. Ich zalety obejmują:
1) Wskaźniki o wysokiej wytrzymałości;
2) Odporność ogniowa;
3) Łatwość instalacji;
4) Wytwarzalność;
5) Dostępność różnych standardowych rozmiarów z limitem długości 9 metrów.
Montaż podłóg prefabrykowanych odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu, co powoduje pewne trudności. - Bez promieni podłogi monolityczne. Aby je stworzyć, nie potrzebujesz specjalnego zamówienia z fabryk, trudności z transportem czy wypożyczeniem specjalnego sprzętu. Prace polegają na wylaniu betonu na przygotowany szalunek poziomy lub blachę falistą. Dzięki tej technologii podłogi monolityczne często zastępuje się przestarzałymi rozwiązania drewniane, szczególnie jeśli chodzi o piwnicę lub piwniczną lokalizację elementu. Po wzmocnieniu podstawy na drewnianą podstawę wylewa się masę betonową, tworząc własnymi rękami monolityczny sufit. Ponieważ jednak wszystkie prace wykonywane są z udziałem betonu, w procesie budowy mimowolnie występują długie przerwy, aż do miesiąca, aż do całkowitego wyschnięcia masy betonowej. Takie podłogi są zwykle używane jako piwnica lub piwnica element budowlany. Według swojej formy ten typ podłogi dzielą się na żebrowane, belkowe, płytowe i z wykładzinami.
- Bezbelkowe prefabrykowane podłogi monolityczne. Stworzenie tego elementu budowlanego pozwala połączyć zalety techniczne i technologiczne dwóch poprzednich typów. Prefabrykowane konstrukcje monolityczne powstają poprzez wlanie warstwy betonu do pustaków ułożonych pomiędzy belkami stropowymi. Ponieważ można zastosować praktycznie dowolne belki, w tym żelbetowe, właściwości wytrzymałościowe są optymalne dla budynku o niemal dowolnej wysokości. Zatem prefabrykowane podłogi monolityczne to:
1) Instalacja bez udziału specjalnego sprzętu;
2) Opłacalność – koszty zmniejszają się o połowę;
3) Dobra prędkość wykonywanie pracy;
4) Zmniejszenie ilości pracy;
5) Brak szalunków podczas tworzenia konstrukcji;
6) Umiejętność tworzenia złożonych konfiguracji architektonicznych.
7) Gotowe podłogi mają doskonałe właściwości ochrony środowiska, przyczepności, izolacji cieplnej i akustycznej.
- Podłogi z belek drewnianych. Najczęstsze rozwiązanie w budownictwo podmiejskie, dzięki możliwości samodzielnego wykonania wszystkich prac. Ponadto budowniczych przyciąga dostępność materiałów; dobre parametry izolacji akustycznej i cieplnej; niski koszt.
- Belka podłogi metalowe są również szeroko stosowane przy realizacji podmiejskich projektów mieszkaniowych - zwykle jako piwnica lub opcja piwnicy. Inaczej konstrukcje drewniane są bardziej niezawodne i trwałe, mają mniejsze wymiary przy tych samych parametrach obciążenia nośne. Ale niestety nie są pozbawione wad: nie wyróżniają się dobrem właściwości termoizolacyjne i są podatne na korozję. Do tworzenia konstrukcji stosuje się kanały i dwuteowniki (zwykłe lub szerokie kołnierze), które układa się w odstępach co 0,5-1,5 metra. Na belkach montowane są niestandardowe płyty żelbetowe, zwykle o małych standardowych rozmiarach.
- Belka stropy żelbetowe Są ciężkie, co zmusza do wynajęcia specjalnego sprzętu do wykonania pracy. Ponadto zwiększa się obciążenie fundamentu, co należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu projektu. Beton zbrojony charakteryzuje się również niskim poziomem izolacji akustycznej i cieplnej, jest słabo przetworzony i jest pracochłonny podczas montażu.
- Sufity kasetonowe i panele biodrowe to rodzaje paneli żebrowanych. Służą do realizacji złożonych rozwiązania architektoniczne zwykle podczas budowy dużych projektów. Podczas konstruowania prywatnego domy wiejskie Nie zaleca się stosowania takich projektów. To samo można powiedzieć o ceglanych sufitach łukowych.
Zamiast wyjścia
Projektując i budując dom, należy zawsze przestrzegać optymalne rozwiązania i obiektywnie wybierać projekty różne etapy konstrukcja: monolityczne podłogi do piwnicy i cokołu, drewno na poddasze, elementy międzypodłogowe dobierane są zgodnie z wymaganiami dla lokali mieszkalnych.
Takie podejście może wydawać się trudne, ale to jedyny sposób na zbudowanie domu, który będzie niezawodny, wysokiej jakości i trwały.
Drewniane podłogi między piętrami są zwykle stosowane w niskich budynkach prywatnych domów z drewna, cegły lub bloków piankowych. Podłogi drewniane mają wiele zalet: nie obciążają konstrukcji, pozwalają obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu, mają wystarczającą wytrzymałość i przystępną cenę.
Wybór materiału na podłogi drewniane
Podłogi drewniane montuje się przy rozpiętości nie większej niż 8 metrów. Jako główny konstrukcje nośne stosować belki z drewna o przekroju od 50x150 do 140x240 mm lub okorowane kłody o odpowiedniej średnicy. Skok belek jest określany na podstawie obliczeń i zwykle wynosi od 0,6 do 1 metra. Do produkcji belek biorą tylko odmiany iglaste drewno - ich wytrzymałość na zginanie jest znacznie wyższa niż twarde drewno. Kłody lub drewno na belki należy dokładnie wysuszyć na powietrzu pod baldachimem. Po uderzeniu kolbą siekiery belki powinny wydawać dźwięczny, czysty dźwięk. Długość belek podłogowych musi być taka, aby mocno przylegały do gniazd murarstwo lub dom z bali.
Oprócz belek w płytach międzypodłogowych stosuje się:
- Pręty czaszkowe o wymiarach 50x50 mm - mocuje się je do spodu belek po obu stronach i obrębia się do nich strop dolnej kondygnacji;
- Deska podłogowa górka. W tym celu możesz wziąć dowolną deskę, w tym nieplanowaną;
- Deski podłogowe piętra są strugane na pióro i wpust;
- Izolacja. Lepiej jest stosować go jako izolację w podłogach drewnianych. płyty mineralne Lub materiał w rolce, ponieważ włóknista izolacja termiczna, w przeciwieństwie do tworzywa piankowego, nie wspomaga spalania i ma dobre właściwości izolacji akustycznej;
- Folia paroizolacyjna przeznaczona do ochrony izolacji przed parą wodną;
- Środek antyseptyczny do drewna i mastyksu bitumicznego, kawałków pokrycia dachowego;
- Dekoracyjne pokrycie podłogi i sufitu.
Struktura – z czego składa się drewniana podłoga?
Technologia wykonywania drewnianych podłóg między piętrami
Belki podłogowe międzywarstwowe są zwykle układane w ścianach podczas budowy domu, a wszystkie inne prace przy budowie podłóg są wykonywane po budowie przed rozpoczęciem prace wykończeniowe. Przed wykonaniem podłóg należy obliczyć obciążenie podłóg na podstawie uzyskanych danych, wybrać wymiary belek i etap układania.
- Belki podłogowe podczas układania wkłada się do ściany z cegły lub bloku, w tym celu w ścianie wykonuje się specjalne gniazda. Głębokość gniazda powinna wynosić co najmniej połowę grubości muru, można je przebić i następnie uszczelnić izolacją paroprzepuszczalną.
- W budynkach drewnianych belki są wcinane w górną koronę ramy. Belki należy wstępnie potraktować środkiem antyseptycznym i wysuszyć. Prostokątne belki układa się tak, aby szeroki bok był pionowy - przy takim ułożeniu zwiększa się ich sztywność. Końce belek są cięte pod kątem 60° i poddawane obróbce mastyks bitumiczny i owiń go papą w dwóch lub trzech warstwach. Najpierw umieszczane są belki zewnętrzne. Wyrównuje się je za pomocą długiej deski umieszczonej na krawędzi i poziomicy, w razie potrzeby belki wyrównuje się za pomocą podkładek wykonanych z desek o różnej grubości, wstępnie obrobionych mastyksem bitumicznym i umieszczonych w gnieździe. Belki pośrednie są wyrównane z deską ułożoną na belkach zewnętrznych.
- Po wykończeniu ścian i tymczasowym lub stałym pokryciu dachowym rozpoczyna się budowa podłóg. Są obszyte do spodu belek po obu stronach pręty czaszkowe. Ich zadaniem jest podparcie podłoża górnej kondygnacji i wyłożenie stropu dolnej kondygnacji. W przypadku prętów czaszkowych wymagana jest belka sosnowa o grubości 50 mm zabezpieczona środkiem antyseptycznym. Mocuje się go do belek podłogowych za pomocą wkrętów do drewna. Na blokach czaszkowych układane są deski podłogowe. Do nich można zastosować nieobrobioną deskę o grubości 15 mm lub więcej - obciążenie podłoża jest niewielkie, więc nie trzeba wydawać pieniędzy na grubą deskę. Deski podłoża układa się prostopadle do belek, opierając je na prętach czaszkowych i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących. Podłoże jest również traktowane środkiem antyseptycznym.
- Na przykład na belce podłogowej i podłogowej układana jest folia paroizolacyjna. Paski folii układa się na zakładkę, zaklejając złącza. Na górze folia paroizolacyjna układać izolację mineralną w postaci płyt lub rolek. Grubość izolacji powinna być taka, aby nie wystawała ponad powierzchnię belek. Jako izolację można zastosować także inne materiały: styropian, keramzyt, ekowool. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na odporność ogniową materiału izolacyjnego.
- Belki stropowe górnej kondygnacji układa się na belkach stropowych. Kierunek układania kłód jest poprzeczny do belek, stopień wynosi od 60 cm do 1 metra. Kłody wykonane są z pręta lub deski o grubości co najmniej 40 mm i mocowane są do belek stropowych za pomocą metalowe rogi, zabezpieczone wkrętami samogwintującymi. Pomiędzy legarami można ułożyć kolejną warstwę izolacji mineralnej, zakrywając połączenia dolnej warstwy termoizolacyjnej. Izolacja mineralna posłuży również jako izolacja akustyczna podłogi i sufitu. Połóż na drugiej warstwie izolacji folia hydroizolacyjna w przypadku rozlania płynu.
- Podłoga piętra wzdłuż legarów pokryta jest deską wykończeniową, płytą gipsowo-kartonową lub sklejką, na którą można położyć dowolną powłokę wykończeniową: płytki, laminat, linoleum lub korek. Deska podłogowa lub sklejkę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących. Można go instalować pod powłoką wykończeniową, ale lepiej jest zastosować folię jako paroizolację.
Drewniane podłogi między piętrami w przeciwieństwie do płyt betonowych nie powodują niepotrzebnego obciążenia fundamentu, dzięki czemu można znacznie obniżyć koszty budowy mocnego fundamentu. Prawidłowo wykonany sufit jest dość mocny i trwały, ma dobre właściwości termoizolacyjne i akustyczne, a ponadto naturalne materiały pozwolić podłogom „oddychać”.
Projektując przyszły dom, szczególną uwagę należy zwrócić na podłogi.
Od ich wytrzymałości i niezawodności zależy nie tylko trwałość konstrukcji, ale także bezpieczeństwo ludzi w tym budynku.
Obecnie stosuje się kilka metod wytwarzania. Są to żelbet, przegrody wykonane z konstrukcji metalowych, podłogi z prefabrykowanych płyt żelbetowych, drewno, a także różne kombinacje powyższych opcji podłóg. Jednocześnie wyróżnia się następujące główne rodzaje produkcji przegród: żelbetowe (betonowe) i drewniane. Pierwsza opcja może być panelowa lub wylana.
Należy pamiętać, że im niżej się znajduje, tym większe jest na nim obciążenie. Należy również wziąć pod uwagę, że materiały, z których instalowane są przegrody międzypodłogowe, podlegają podwyższonym wymaganiom:
- brak ugięć;
- wystarczająca, ale nie nadmierna izolacja cieplna i akustyczna;
- zgodność z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
- odporność na zużycie i wytrzymałość.
Sufit musi utrzymać nie tylko ciężar własny, ale także ciężar spoczywających na nim konstrukcji budowlanych, mebli, sprzętu i ludzi. Ponadto nie powinien się zbytnio uginać pod pełnym obciążeniem. Maksymalne ugięcie dla podłóg drewnianych wynosi 0,5-0,7% szerokości otworu, dla belek stalowych - nie więcej niż 0,25%.
Przegrody międzykondygnacyjne żelbetowe
Panelowe są najbardziej niezawodne i najprostsze. Montowane są ze specjalnych bloków zwanych płytami podłogowymi. Ważą dość dużo, dlatego do ich transportu i montażu wymagany jest specjalny sprzęt. Stosowane są zwykle na dość dużych budowach lub podczas budowy obiektów przemysłowych. Jeśli ze względu na ukształtowanie terenu, lokalizację linie wysokiego napięcia Lub wysoka cena sprzętu nie można używać ze specjalnym sprzętem, wówczas w tym przypadku podłogi wykonuje się przez wylanie betonu.
Aby to zrobić, w obszarze, w którym będzie umieszczony sufit, instalowane są belki dwuteowe. drewniane belki. Możesz także użyć metalowych, ale spowoduje to dodatkowe obciążenie budynku. Następnie przestrzeń między ścianami a belkami należy zawiązać zbrojeniem. Należy to zrobić, aby belki ostatecznie były szczelnie osadzone w ścianach, a zbrojenie zajmowało całą przestrzeń między blokami i wyglądało jak klatka.
Jest to bardzo odpowiedzialny proces, ponieważ to wiązanie będzie miało wpływ na wytrzymałość instalowanego sufitu. Następnym krokiem jest montaż szalunku. Jest to konieczne, aby zapobiec wyciekaniu betonu. Następnie przestrzeń tę wypełnia się betonem. Można go zamówić w postaci gotowej lub wykonać samodzielnie. Powierzchnię należy dokładnie wypoziomować jeszcze przed stwardnieniem, w takim przypadku wykończoną podłogę otrzymasz na piętrze powyżej.
Drewniana konstrukcja
Podłogi drewniane są popularnym rodzajem budownictwa w niska zabudowa. Głównymi zaletami są przyjazność dla środowiska materiału, łatwość montażu i długi okres eksploatacji, jeśli zachowane zostaną standardy konstrukcyjne. W przypadku domów stojących na lekkim fundamencie stosuje się przegrody drewniane, ponieważ lekkie konstrukcje nie będą powodować dodatkowego obciążenia fundamentu.
Aby wykonać podłogę wysokiej jakości, użyj suchego drewna gatunki iglaste, który spełnia standardy budowlane. Najlepsza opcja dla siły połączenia jest z MZP. To jest wyjątkowe element łączący, nazywany przez ekspertów „szkieletem”. Produkty te charakteryzują się dużą nośnością, trwale mocują elementy konstrukcji, a ich długość może sięgać 12 m.
Optymalnym rodzajem materiału na podłogi jest drewno okrągłe. Ponieważ drewno z czasem opadnie, pomimo godnej listy cechy jakościowe. Wynika to z faktu, że drewno stanowi rdzeń drzewa i nie będzie tak twarde i trwałe jak warstwy zewnętrzne. Wybierając drewno, należy zachować ostrożność, koniecznie spójrz na koniec i określ, gdzie jest strona północna, a gdzie południowa.
Podczas instalacji lepiej jest ułożyć kłody stroną północną, czyli mocną stroną do dołu. To znacznie przedłuży żywotność sufitu. Podczas układania zaleca się nie odcinać części drewna, aby nie uszkodzić włókien. Jeżeli nie ma możliwości zastosowania drewna okrągłego, należy zastosować belkę dwuteową w postaci deski o grubości 50 mm w kształcie litery „H” lub belkę typu opcja alternatywna. Należy jednak wziąć pod uwagę, że tego typu podłogi wytrzymają mniejszy ciężar.
Procedura instalacji
Sufit międzykondygnacyjny składa się zarówno z legarów podłogowych, jak i wsporników stropowych, zwykle o prostym kształcie. Aby instalacja była wysokiej jakości, konieczne jest potraktowanie drewna środkiem antyseptycznym i ognioodpornym. Nie ma potrzeby dodatkowego izolowania konstrukcji, ponieważ rodzaje podłóg drewnianych oddzielają podłogi o tej samej temperaturze. Ale w łazience podczas montażu belek konieczne jest wykonanie hydroizolacji.
Od poprawności obliczeń i uzasadnionych przygotowanie budowy zależy od jakości drewnianej wykładziny podłogowej. Szybko i łatwo zakryj otwory siedzenia przy użyciu przygotowanych belek. Montaż kierunku podłóg zwykle wybiera się wzdłuż krótszego boku pomieszczenia. Krok montażu wynosi zwykle 1 metr, ale zależy od przekroju podstawy przegrody.
Do montażu podłóg potrzebne są następujące narzędzia budowlane:
- paznokcie;
- nóż montażowy;
- ruletka;
- papa;
- piła (piła do metalu);
- młotek;
- zszywacz budowlany;
- kompozycje bioochronne do drewna;
- szeroki pędzel.
Przed rozpoczęciem montażu należy pokryć drewno związkami ognioodpornymi i mieszaninami antyseptycznymi. Wyjątkiem są końcówki, nie można na nie nakładać żadnych środków chemicznych. Następnie pozostaw do dokładnego wyschnięcia.
- Produkcja belek. Kłody są cięte na 4 części, których grubość powinna wynosić 70-80 mm i opierać się na ścianach nośnych. Ułóż je w odległości mniejszej niż metr od siebie, ale nie mniejszej niż 5 cm od ścian.
- Dla ceglany dom wykonać wgłębienia, w które umieszcza się belki i zabezpiecza je kotwami. Głębokość układania powinna wynosić 150 mm; Pozostaje 30 mm, aby zapewnić szczelinę ze ścianą. Końce belek należy szczelnie uszczelnić na głębokość 180 mm, przyciąć ukośnie i potraktować środkiem antyseptycznym. Miejsca styku stropu ze ścianą należy smołować i owinąć papą.
- Podłogę układa się na belkach, a deski łączy się za pomocą gwoździ lub metalowych zszywek. Dla domy murowane Zaleca się stosowanie przegród z desek i belek o ugięciu mniejszym niż 1 cm na 4 m.
Aby zmniejszyć właściwości dynamiczne drewna, stosuje się zasypkę, aby konstrukcja była cięższa. Podczas montażu sufitu międzywarstwowego nad piwnicą konieczne jest dodatkowe zainstalowanie wentylacji. Aby zredukować drgania podłogi, pod belkami umieszczono gumowe podkładki.