Przegrody i nadproża należą do najbardziej obciążonych obszarów ścian i dlatego często są wzmacniane.
Tradycyjnie do wzmocnienia ścian stosuje się ramy stalowe i żelbetowe, chociaż w niektórych przypadkach wskazane jest tynkowanie na siatce lub układanie cegieł.
W przypadku małych pęknięć pionowych i pochyłych ściany wzmacnia się siatką zbrojeniową wykonaną z drutu o średnicy 3-5 mm z oczkiem 100x100 mm (tabela 4.4, poz. 1). Siatki są spawane w celu uformowania zamknięta pętla. Aby lepiej dopasować siatkę do ściany, użyj kołków (gwoździ) o długości 100-150 mm, wbijanych w spoiny muru. Na wzmocnioną ścianę nakłada się torkret lub warstwę tynku o grubości 15-20 mm.
Na wolności pionowe pęknięcia Pomost wzmocniony jest ramą stalową (tab. 4.4, poz. 2), którą mocuje się do wstępnie otynkowanej i wypoziomowanej powierzchni pomostu. Klatka to konstrukcja wykonana z narożników podłużnych 50x50 (45x45) mm i przyspawanych do nich pasów taśmy stalowej 50x5 mm w rozstawie 300-500 mm. W takim przypadku rozstaw listew nie powinien przekraczać najmniejszy rozmiar molo. Aby wytworzyć wstępne naprężenie w ościeżnicy i poprawić jej współpracę z murem, czasami przed zgrzewaniem taśmy podgrzewa się do temperatury 150-200°C.
Jednak ta metoda sprężania klatki jest dość pracochłonna i trudna w realizacji, dlatego jest rzadko stosowana. Bardziej zaawansowane technologicznie jest sprężanie, które osiąga się za pomocą zaprawy przygotowanej z cementu sprężającego (pęczniejącego) i wstrzykniętej w szczelinę pomiędzy narożnikami a murem.
Przegrody o złożonej konfiguracji i uszkodzeniach powierzchni wzmacnia się klatką żelbetową (tabela 4.4, poz. 3). Klatka wykonana jest z betonu klasy B15-B20 i wzmocniona przestrzenną ramą składającą się z prętów podłużnych i poprzecznych. Grubość klatki żelbetowej i pole przekroju zbrojenia podłużnego określa się na podstawie obliczeń.
Tabela 44
Metody wzmacniania (wymiany) mola
| NIE. | Metody wzmacniania. | Zdobądź szkic | |
| Elementy wzmacniające | Nr pozycji | ||
| Materiał, wymiary | Tynkowanie na siatce | ||
Gwoździe l=100-150 Siatka druciana kl. Вр1 Ř=3…5 mm; komórka 100x100 Zaprawa cementowo-piaskowa M100; δ=15-20  | Stalowy klips | ||
Narożnik 50x50x5 Deski 50x5 w odstępach co 300-500  | Klasa zbrojenia podłużnego. AII, AIII Ř=6..12 Klasa zbrojenia poprzecznego. AI Ø=6…8 Klasa betonu. B15-B20 δ=40-60 | ||
Wymiana ściany  | Stojaki Deski δ=30-40 Deski δ=50-60 Kliny drewniane Nowa ściana |
W projekcie wzmocnienia filarów o dużej długości (gdy ich długość jest dwa lub więcej razy większa niż grubość) konieczne jest zapewnienie montażu dodatkowych połączeń przechodzących przez mur filaru.
W przypadku znacznych uszkodzeń muru może być to wskazane wymianę ściany na nową. Po wstępnym rozładunku przegroda zostaje przesunięta (wymieniona). W tym celu instaluje się otwory okienne przylegające do pomostu. drewniane stojaki, które obłożone są deskami zapewniającymi sztywność i stabilność. Obciążenie z nadproży przenoszone jest na regały za pomocą drewnianych klinów wbijanych względem siebie w regał (tabela 4.4, poz. 4). Po zamontowaniu ściany szczelinę pomiędzy nowym i starym murem uszczelnia się sztywną zaprawą.
Należy pamiętać, że materiały do układania nowej ściany i naprawy ściany muszą mieć podobne właściwości fizyczne i mechaniczne. Eliminuje to nierównomierne odkształcenia ściany i ewentualne przeciążenia filaru.
Uszkodzenie zworek nad drzwiami i otwory okienne zwykle obserwowany w starych budynkach ulegających dużemu zużyciu fizycznemu i charakteryzuje się pojawieniem się pionowych pęknięć i utratą poszczególnych kamieni murowych.
Skoczkowie wzmacniają się narożniki stalowe (ceny) lub belki żelbetowe montowane wcześniej budowało gniazda(Tabela 4.5). Kąty zbrojenia łączy się podczas spawania z płytami poziomymi i kanałami - z płytami lub śrubami. Obciążenie od nadproża przejmowane przez elementy stalowe przenoszone jest na ściany za pomocą stalowego zawieszenia taśmowego lub poprzez stalowe belki o profilu kątowym lub ceowym, umieszczone w wyciętych w ścianie otworach.
Jeżeli stan muru jest zadowalający, obciążenie elementów zbrojeniowych przenoszone jest na ścianę bez belek pomocniczych (tabela 4.5, punkt 3).
Po zamontowaniu elementów zbrojeniowych wszystkie wywiercone w ścianie otwory uszczelnia się drobnoziarnistym betonem klasy B15-B20, przygotowanym na cement nieskurczący się.
Tabela 4.5.
Wzmocnienie skoczka
Przegrody to część ściany zlokalizowana pomiędzy różnymi otworami znajdującymi się na tym samym poziomie. Na przykład taka konstrukcja może oddzielić okna lub drzwi.
Już sama konfiguracja filarów pozwala mówić o ich znacznej wrażliwości i kruchości, m.in projekt ogólnyŚciany są obszarami najbardziej obciążonymi. Nie jest to zaskakujące prace naprawcze dość często musimy uciekać się do ich wzmacniania.
Wzmocnienie filarów siatką wzmacniającą
Najbardziej oczywistym wskazaniem do zastosowania tej konstrukcji wzmacniającej są wyraźnie widoczne pęknięcia powstałe w murze.
W takim przypadku konieczne jest zbudowanie specjalnych zacisków drucianych o przekroju nie większym niż 5 mm. Siatka wzmacniająca zespawane w taki sposób, aby tworzyły zamkniętą pętlę. Powstałą konstrukcję ściśle przylega do ściany i mocuje do niej kołkami (gwoździami) o długości 100-150 mm. Gwoździe należy wbić w szwy wzmocnione murarstwo. Końcowy etap– pokrycie obszaru roboczego betonem natryskowym. Tynk też się sprawdzi. Ale w każdym przypadku warstwa materiału nie powinna być cieńsza niż 20 mm.
Wzmocnienie ścian za pomocą stalowego klipsa
Najpierw musisz zmontować stalową klatkę. Aby to zrobić, będziesz potrzebować narożników podłużnych o wymiarach 50 x 50 mm. Taśmy stalowe (paski) o wymiarach 50 x 5 mm są do nich przyspawane w odległości nie większej niż 500 mm od siebie.
Aby stworzyć to, co najlepsze cechy technologiczne wykonanego uchwytu i dla jak największej przyczepności do zbrojonego muru, można zastosować mały profesjonalny trik - przed zgrzewaniem listwy podgrzać do temperatury 150-200°C.
Powstałe klipsy należy ułożyć na powierzchni ściany, którą należy najpierw otynkować i wypoziomować.
Wzmocnienie filarów za pomocą klipsów żelbetowych
Technikę tę stosuje się w przypadku, gdy wzmacniany mur ma złożoną konfigurację oraz w przypadku poważnych uszkodzeń powierzchni ściany.
Do wykonania ramy żelbetowej najlepiej użyć betonu klasy B15-B20. Konstrukcję wzmacniającą należy wzmocnić przestrzenną ramą z prętami podłużnymi i poprzecznymi.
Jeśli mamy do czynienia z filarem o znacznej długości (2 lub więcej razy większej grubości), należy przewidzieć montaż dodatkowych połączeń, które będą przechodzić przez wzmocniony filar.
5.34. Nośność istniejących konstrukcje kamienne(filary, filary, ściany itp.) mogą być niewystarczające podczas rekonstrukcji budynków, nadbudówek, a także w przypadku występowania wad w murze. Jeden z najbardziej skuteczne metody zwiększenie nośności istniejącego muru polega na włączeniu go w ościeżnicę. W tym przypadku mur pracuje w warunkach wszechstronnego ściskania, co znacznie zwiększa jego wytrzymałość na działanie siły wzdłużnej.
Stosowane są trzy główne typy klatek: stalowe, żelbetowe i żelbetowe.
Głównymi czynnikami wpływającymi na skuteczność zacisków są: procent zbrojenia poprzecznego zacisku (z zaciskami), klasa betonu lub zaprawa tynkarska oraz stan muru, a także wzór przenoszenia sił na konstrukcję.
Wraz ze wzrostem udziału zbrojenia zaciskami, wzrost wytrzymałości muru wzrasta nieproporcjonalnie, ale po krzywej tłumienia.
Doświadczenia wykazały, że ceglane filary i podpory, które mają pęknięcia, a następnie wzmocnione klipsami, całkowicie przywracają im nośność.
5.35. Rama stalowa składa się z narożników pionowych mocowanych do zaprawy w narożach zbrojonego elementu oraz zacisków wykonanych z taśm stalowych lub prętów okrągłych przyspawanych do naroży. Odległość między zaciskami nie powinna być większa niż mniejszy rozmiar przekroju i nie większa niż 50 cm (ryc. 15, a). Stalowy uchwyt należy zabezpieczyć warstwą przed korozją zaprawa cementowa Grubość 25-30 mm. Aby zapewnić niezawodną przyczepność roztworu, stalowe narożniki są pokryte metalową siatką.
5.36. Klatka żelbetowa wykonana jest z betonu gatunku 150-200 ze zbrojeniem za pomocą prętów pionowych i przyspawanych obejm. Odległość między zaciskami nie powinna przekraczać 15 cm. Grubość zacisku określa się na podstawie obliczeń i przyjmuje się od 6 do 10 cm (ryc. 15, b).
5,37. Klatkę zaprawową wzmacnia się podobnie jak żelbet, z tą różnicą, że zamiast betonu zbrojenie pokrywa się warstwą zaprawy cementowej klasy 50-100 (rys. 15, c).
Gówno. 15. Schemat wzmacniania słupów ceglanych za pomocą klipsów.
a - metal; b - żelbet; c - tynk wzmocniony; 1 – deska f 1 o przekroju 35'5 - 60'12 mm; 2 - spawanie; 3 - pręty o średnicy 5-12 mm; 4 - zaciski o średnicy 4-10mm; 5 - beton klasy B7,5 -B15; 6 - tynk (gatunek zaprawy 50-100)
5,38. Obliczenia konstrukcji murowych wzmocnionych zaciskami, poddanych ściskaniu centralnemu i mimośrodowemu na mimośrodach nie wystających poza rdzeń przekroju, przeprowadza się według wzorów:
ze stalową ramą
z ramą żelbetową
ze wzmocnioną osłoną zaprawy
. (73)
Współczynniki y i h przyjmuje się przy ściskaniu centralnym y = 1 i h = 1; przy mimośrodowym ściskaniu (analogicznie do mimośrodowo ściskanych elementów ze wzmocnieniem siatkowym):
We wzorach (71) - (75):
N - siła wzdłużna;
A to powierzchnia przekroju wzmocnionego muru;
A¢ s - pole przekroju poprzecznego naroży podłużnych klatki stalowej lub zbrojenia podłużnego klatki żelbetowej;
A b jest polem przekroju betonu klatki, zamkniętego między zaciskami a murem (bez uwzględnienia warstwy ochronnej);
R sw - nośność obliczeniowa zbrojenia poprzecznego klatki;
R sc - nośność obliczeniowa naroży lub zbrojenia ściskanego wzdłużnie;
j jest współczynnikiem zginania wzdłużnego (przy wyznaczaniu j wartość a przyjmuje się jak dla muru niezbrojonego);
m g - współczynnik uwzględniający wpływ długotrwałego narażenia na obciążenie, pp.;
m k jest współczynnikiem warunków pracy muru, przyjmowanym równym 1 dla muru bez uszkodzeń i 0,7 dla muru z pęknięciami;
m b - współczynnik warunków pracy betonu, przyjęty równy 1 - gdy obciążenie jest przenoszone na klatkę i istnieje podparcie od dołu klatki, 0,7 - gdy obciążenie jest przenoszone na klatkę i nie ma podparcia od spodu klatki klatka i 0,35 - bez bezpośredniego przeniesienia obciążenia na klatkę;
m to procent zbrojenia za pomocą zacisków i pasków poprzecznych, określony wzorem
, (76)
gdzie h i b są wymiarami boków wzmocnionego elementu;
s to odległość pomiędzy osiami krzyżulców z zaciskami stalowymi (h ³ s £ b, ale nie więcej niż 50 cm) lub pomiędzy zaciskami z klipsami żelbetowymi i gipsowymi (s £ 15 cm).
5,39. Obliczone nośności zbrojenia użytego do budowy klatek przyjęto zgodnie z tabelą 10.
Przegroda- odcinek ściany pomiędzy sąsiednimi otworami drzwiowymi lub okiennymi znajdującymi się na tym samym poziomie. Stan ścian odgrywa dużą rolę w niezawodności i bezpieczeństwie budynku. Jednak, jak każda konstrukcja budowlana, z biegiem czasu, a także pod wpływem czynników mechanicznych, ściany mogą ulec zniszczeniu i zużyciu. Wzmocnienie konstrukcji budynku pomoże naprawić sytuację.
W jakich przypadkach konieczne jest wzmocnienie ścian?
Wzmocnienie ścian wymagane w przypadku częściowej utraty nośności ścian co może mieć miejsce w następujących przypadkach:
- niska jakość projektu;
- niewłaściwa lub nieostrożna obsługa;
- błędy projektowe lub produkcyjne;
- przeciążenie ścian;
- nierówne osiadanie gleby;
- zmiany temperatury;
- niska jakość materiałów użytych do budowy.
Konsekwencją każdej z przyczyn jest przeciążenie odcinków roboczych muru, albo mimośrodowo ściskane, albo wielokrotne zmniejszanie nośności, np. przy dzieleniu konstrukcji na osobne elementy elastyczne. Ostatecznie może to doprowadzić do zniszczenia budynku.
Wzmacnianie pomostów: tradycje i innowacje
Aby zminimalizować ryzyko zniszczenia budynku oraz zachować jego niezawodność i bezpieczeństwo, należy wzmocnić ściany. Tam są różne sposoby i sposoby wzmacniania filarów, które można podzielić na dwie grupy – tradycyjne i innowacyjne.
Tradycyjne metody wzmacniania ścian
DO tradycyjne sposoby wzmocnienia mola obejmują:
- zastosowanie stalowych klipsów, zacisków;
- montaż rdzenia metalowego lub żelbetowego;
- montaż ramy ceglanej lub ramy żelbetowej;
- montaż wzmocnionej obudowy zaprawy;
- rozładunek z późniejszą wymianą ściany;
- wzmocnienie poprzez zastosowanie pasów z metalowych narożników;
- montaż pasów napowietrznych z kanałów;
- częściowe lub całkowite wypełnienie otworów cegłą.
Tradycyjne metody wzmacniania filarów są jednak dość skuteczne w W niektórych przypadkach ich użycie jest niedopuszczalne. Po zastosowaniu opisanych powyżej metod wygląd konstrukcji ulega zmianie, co jest niedopuszczalne przy naprawie budynków o wartości historycznej, dla których konieczna jest konserwacja wygląd jest czynnikiem decydującym.
Główną zaletą powyższych metod jest ich względna prostota i niski koszt zastosowanych materiałów (choć np. przy zastosowaniu metody zbrojenia poprzez wymianę ściany wymagane są dodatkowe koszty pracochłonnej pracy na urządzeniu rozładowczym). Przy montażu ościeżnic stalowych (montażowych na ścianach zewnętrznych) istnieje niebezpieczeństwo powstania mostków termicznych, co wiąże się z dodatkowymi kosztami izolacji termicznej.
Innowacyjna metoda wzmacniania filarów
Najbardziej wszechstronna i niezawodna metoda wzmacniania konstrukcje budowlane Jest wzmocniony włóknem węglowym. Ten innowacyjny materiał posiada unikalne właściwości: niezwykła wytrzymałość (2 razy mocniejsza od stali), lekkość (4 razy lżejsza od stali), wysoka odporność termiczna, nietoksyczny.
Metoda wzmacniania ścian włóknem węglowym polega na przyklejaniu na powierzchnię konstrukcji płócien o wysokiej wytrzymałości za pomocą specjalnego kleju na bazie żywicy epoksydowej lub mikrocementu. Po naprawach z wykorzystaniem tej technologii nośnośćściany można zwiększyć prawie 2 razy w porównaniu do standardu, a wytrzymałość muru na ściskanie wzrasta około 2-2,4 razy!
Wadą włókna węglowego jest jego dość wysoki koszt w porównaniu z tradycyjnym materiały budowlane. Jednak koszty materiałów są rekompensowane brakiem kosztów niepotrzebnych praca- prace przy wzmocnieniu ścian włóknem węglowym może wykonywać jeden zespół pracowników. Nie będzie także konieczności wykonywania kosztownych prac towarzyszących, które nieuchronnie będą miały miejsce w przypadku stosowania tradycyjnych technologii.
Wzmocnienie ścian włóknem węglowym firmy SDT
SDT LLC pracuje dla rynek budowlany ponad pięć lat i ma imponujące doświadczenie w wzmacnianiu. Wśród miejsc, w których SDT LLC przeprowadziła prace mające na celu wzmocnienie konstrukcji budowlanych włóknem węglowym:
- Centrum biznesowe „Miasto Moskwy”,
- Klinika nazwana na cześć Mandryka – Moskwa, ul. Serebryany, 4
- FSUE TsNIIHM, Moskwa, ul. Nagatyńska, 16 a
Firma wyróżnia się wysoka niezawodność i wydajność oraz wykorzystanie materiałów Produkcja europejska gwarantuje wysoką jakość wykonanej pracy. Kontaktując się z SDT LLC, możesz być pewien wyników i bezpieczna obsługa budynki na długie lata!
Możesz uzyskać wykwalifikowaną poradę od specjalistów w zakresie wzmacniania ścian włóknem węglowym, zobaczyć ceny i recenzje klientów na oficjalnej stronie internetowej firma budowlana LLC „SDT” - sdt-group.ru.
TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)
REMONTY REMONTOWE BUDYNKÓW
WZMACNIANIE ŚCIAN CEGŁACH KONSTRUKCJAMI METALOWYMI
I. ZAKRES ZASTOSOWANIA
I. ZAKRES ZASTOSOWANIA
1.1. Standardowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument organizacyjno-technologiczny opracowany w oparciu o metody naukowej organizacji pracy przy realizacji procesu technologicznego i określeniu składu operacji produkcyjnych przy użyciu najbardziej nowoczesne środki mechanizacja i sposoby wykonywania pracy z wykorzystaniem określonej technologii. TTK jest przeznaczony do wykorzystania przy opracowywaniu projektów organizacyjnych wyremontować, Projekty wykonania robót remontowo-budowlanych oraz innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej przez wydziały konstrukcyjne. TTK stanowi integralną część Projektów Wykonania Prac (zwanych dalej WPR) i jest wykorzystywany jako część WPR zgodnie z MDS 12-81.2007.
1.2. Niniejszy TTK zawiera instrukcje dotyczące organizacji i technologii pracy przy wzmacnianiu ścian ceglanych przy montażu metalowych ram.
Określono skład operacji produkcyjnych, wymagania dotyczące kontroli jakości i odbioru pracy, planowaną pracochłonność pracy, siłę roboczą, zasoby produkcyjne i materiałowe, środki bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony pracy.
1.3. Ramy regulacyjne dotyczące opracowywania map technologicznych to:
- rysunki standardowe;
- przepisy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);
- instrukcje fabryczne i specyfikacje techniczne(TO);
- standardy i ceny robót budowlano-montażowych (GESN-2001 ENiR);
- standardy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);
- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia zasobów materialnych i technicznych.
1.4. Celem utworzenia TC jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii pracy przy wzmacnianiu ścian ceglanych urządzeniem metalowe ramki, w celu ich zapewnienia wysoka jakość, a także:
- obniżenie kosztów pracy;
- skrócenie czasu budowy;
- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;
- organizowanie pracy rytmicznej;
- racjonalne wykorzystanie zasoby pracy i samochody;
- unifikacja rozwiązań technologicznych.
1,5. Pracownicy są rozwijani w oparciu o TTK mapy technologiczne(RTK) do wykonywania określonych rodzajów prac (SNiP 3.01.01-85* „Organizacja produkcji budowlanej”) w celu wzmocnienia ścian ceglanych poprzez montaż metalowych ram.
O cechach konstrukcyjnych ich realizacji decyduje w każdym konkretnym przypadku Projekt Roboczy. Skład i stopień szczegółowości materiałów opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią wykonawcę organizacji budowlanej na podstawie specyfiki i wielkości wykonanej pracy.
RTK jest przeglądany i zatwierdzany w ramach PPR przez kierownika Organizacji Generalnego Wykonawcy Budownictwa.
1.6. TTK można powiązać z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi. Proces ten polega na wyjaśnieniu zakresu pracy, środków mechanizacji oraz zapotrzebowania na siłę roboczą oraz zasoby materiałowe i techniczne.
Procedura powiązania TTC z warunkami lokalnymi:
- przeglądanie materiałów mapowych i wybór żądanej opcji;
- sprawdzenie zgodności danych wyjściowych (ilość pracy, standardy czasowe, marki i rodzaje mechanizmów, użyte materiały budowlane, skład grupy pracowników) z przyjętą opcją;
- dostosowanie zakresu prac zgodnie z wybranym wariantem wykonania dzieła i konkretnym rozwiązaniem projektowym;
- przeliczenie obliczeń, wskaźników techniczno-ekonomicznych, wymagań dotyczących maszyn, mechanizmów, narzędzi oraz zasobów materiałowych i technicznych w odniesieniu do wybranej opcji;
- projekt części graficznej ze szczególnym uwzględnieniem mechanizmów, wyposażenia i urządzeń zgodnie z ich rzeczywistymi wymiarami.
1.7. Opracowano standardową mapę technologiczną dla pracowników inżynieryjno-technicznych (wykonawców robót, brygadzistów, brygadzistów) oraz pracowników wykonujących pracę w III strefa temperaturowa, w celu zapoznania (przeszkolenia) z zasadami prowadzenia prac przy wzmacnianiu ścian ceglanych wraz z montażem ościeżnic metalowych z wykorzystaniem najnowocześniejszych środków mechanizacji, postępowych projektów i materiałów oraz metod wykonywania prac.
Mapa technologiczna została opracowana dla następującego zakresu prac:
- objętość zbrojenia mola -
V
=
3,8 m
.
II. POSTANOWIENIA OGÓLNE
2.1. Mapa technologiczna została opracowana dla zestawu prac polegających na wzmocnieniu ścian ceglanych wraz z montażem ościeżnic metalowych.
2.2. Prace przy wzmacnianiu ścian ceglanych wraz z montażem ościeżnic metalowych prowadzone są na jedną zmianę, wymiar czasu pracy podczas jednej zmiany wynosi:
2.3. Zakres prac wykonywanych przy wzmacnianiu ścian ceglanych wraz z montażem ościeżnic metalowych obejmuje:
- montaż, przemieszczanie i demontaż rusztowań inwentarzowych;
- demontaż odcinków murów przeznaczonych do odbudowy;
- zejście z bitwy ceglanej i odpady budowlane przez segmentowy zsyp na śmieci;
- karmić cegły ceramiczne i zaprawa cementowa;
- renowacja ścian z cegły ceramicznej;
- budowa murów w okresie zimowym.
2.4. Mapa technologiczna przewiduje prace do wykonania złożonej jednostki zmechanizowanej składającej się z: betoniarka Al-Ko TOP 1402 GT
(waga m=48 kg, pojemność ładunkowa V=90 l); benzyna mobilna elektrownia Honda ET12000
(3-fazowe 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); Podnośnik masztowy PMG-1B-76115
(udźwig Q=0,5 t, wysokość podnoszenia H=76 m, prędkość podnoszenia V=0,31 m/s); mobilna sprężarka firmy Atlas Copco XAS 97 Dd
( zasilanie sprężonym powietrzem 5,3 m/h, =0,7 MPa, m=940 kg); młot pneumatyczny M0-2K
(masa m=10 kg,=0,5 MPa, częstotliwość uderzeń 1600 uderzeń/min); benzyna jednostacyjna generator spawalniczy (Honda) EVROPOWER EP-200Х2
(P=200 A, H=230 V, masa m=90 kg); podręcznik zastrzyk palnik gazowy R2A-01
z ustnikami wewnętrznymi i zewnętrznymi, kluczem, oringami, butlami gazowymi i reduktorami.
Ryc.1. Palnik gazowy wtryskiwaczowy P2A-01
A - palnik; B - urządzenie do wstrzykiwań; 1 - ustnik; 2 - smoczek ustnika; 3 - wskazówka; 4 - ustnik rurowy; 5 - komora mieszania; 6 - gumowy pierścień; 7 - wtryskiwacz; 8 - nakrętka złączkowa; 9 - zawór acetylenu; 10 - dopasowanie; 11 - nakrętka łącząca; 12 - złączka węża; 13 - rura; 14 - uchwyt; 15 - dławnica; 16 - zawór tlenowy.
Ryc.2. Butle gazowe i skrzynie biegów
A - butla z tlenem, objętość 6 m; b - butla z acetylenem o pojemności 5,32 m; g - reduktor tlenu; d - reduktor acetylenu.
|
Ryc.3. Podnośnik masztowy PMG-1B-76115 |
Ryc.4. Generator spawalniczy EP-200X2 |
|
Ryc.5. Kompresor Atlas Copco XAS 97 Dd |
Ryc.6. Młot pneumatyczny MO-2K |
|
Ryc.7. Betonomieszarka Al-Ko TOP 1402 GT |
Ryc.8. Elektrownia Hondy ET12000 |
2.5. Aby wzmocnić ściany, jako główne materiały stosuje się następujące materiały: drewno obrzynane gatunki iglaste klasa VI
grubość = 50 mm, spełniająca wymagania GOST 8486-86; elektrody
4,0 mm E-42
spełniający wymagania GOST 9466-75; klasa mieszanki betonowej. B 15, W6, F100
spełniający wymagania GOST 7473-2010; gwoździe budowlane
P 1.2
25
I P 4.0
100
spełnienie wymagań GOST 4028-63;
2.6. Prace wzmacniające ściany ceglane wraz z montażem ram metalowych należy wykonywać zgodnie z wymogami następujących dokumentów regulacyjnych:
- SP 48.13330.2011. „Organizacja budowy. Zaktualizowane wydanie SNiP 12-01-2004”;
- SP 126.13330.2012. „Prace geodezyjne w budownictwie. Zaktualizowane wydanie SNiP 3.01.03-84”;
- Podręcznik dla SNiP 3.01.03-84. „Produkcja prac geodezyjnych w budownictwie”;
- SNiP 3.02.01-87. „Konstrukcje ziemne. Fundamenty i fundamenty”;
- Instrukcja dla SNiP 3.02.01-83*. „Instrukcja wykonywania prac przy budowie podstaw i fundamentów”;
- P2-2000 do SNiP 3.03.01-87. „Produkcja wyrobów betonowych na placu budowy”;
- SNiP 3.03.01-87. „Konstrukcje nośne i zamykające”;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. „Organizacja produkcji budowlanej. Postanowienia ogólne” ;
- STO NOSTROJ 2.33.51-2011. „Organizacja produkcji budowlanej. Przygotowanie i produkcja robót budowlano-montażowych”;
- GOST 8486-86. „Tarcica iglasta. Warunki techniczne”;
- GOST 4028-63. „Gwoździe konstrukcyjne. Projekt i wymiary”;
- GOST 52085-2003. „Szalunki. Ogólne warunki techniczne” ;
- GOST 7473-2010. „Mieszanki betonowe. Warunki techniczne” ;
- GOST 24258-88. „Środki rusztowań. Ogólne warunki techniczne” ;
- SNiP 12.03.2001. „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne”;
- SNiP 12.04.2002. „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana”;
- RD 11-02-2006. „Wymagania dotyczące składu i trybu prowadzenia dokumentacji powykonawczej podczas budowy, przebudowy, remontów głównych projektów budowy kapitału oraz wymagania dotyczące protokołów kontroli robót, budowli, odcinków inżynieryjnych sieci pomocniczych”;
- RD 11-05-2007. „Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika prac wykonanych podczas budowy, przebudowy, głównych napraw projektów budowy kapitału”;
- MDS 12.-29.2006. „Zalecenia metodologiczne dotyczące opracowania i wykonania mapy technologicznej”.
III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC
3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2001 „Organizacja budowy. Zaktualizowana wersja SNiP 12-01-2004” przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych na miejscu Wykonawca jest zobowiązany uzyskać od Klienta w określony sposób dokumentacja projektowa oraz pozwolenie na prowadzenie prac budowlano-montażowych. Wykonywanie pracy bez zezwolenia jest zabronione.
3.2. Wymagania ogólne
3.2.1.
Wzmocnienie ceglanych ścian należy wykonywać w określonej kolejności od góry do dołu podczas demontażu starego i od dołu do góry podczas wykonywania nowego muru, po uprzednim wzmocnieniu leżącej nad nim części ściany i konstrukcji nośnej, aby uniknąć zawalenia się.
3.2.2.
Wzmocnienie poszczególnych otworów okiennych i drzwiowych oraz słupków wykonujemy poprzez:
- poprzez montaż stalowej ramy;
- poprzez montaż klatki żelbetowej;
- poprzez zmianę położenia całej ściany;
- poprzez zwiększenie przekroju mola.
5 dni po wzniesieniu ostatniej warstwy nowego muru.*
_______________
*Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. - Uwaga producenta bazy danych.
3.2.3.
Prace wzmacniające ściany podczas renowacji budynków są dozwolone wyłącznie według zatwierdzonego projektu związanego z projektem remontowanego lub przebudowywanego budynku.
3.2.4.
Projekt musi zawierać niezbędne instrukcje i rysunki robocze dotyczące pracy. Zarówno przy projektowaniu, jak i wykonaniu robót należy podjąć działania zapobiegające powstawaniu odkształceń i uszkodzeń fundamentów i ścian, których nie da się naprawić.
3.3. Główny okres
3.3.1.
Zaleca się podzielenie remontu budynku mieszkalnego na dwa okresy: przygotowawczy i główny.
3.3.2.
W głównym okresie wszelki demontaż, montaż, prace specjalne i prace wykończeniowe i prace nad ulepszaniem witryny.
3.3.3.
Przestrzeganie sekwencji technologicznej prac remontowo-budowlanych jest warunek konieczny pomyślne zakończenie głównych napraw budynki mieszkalne.
3.3.4.
Praca okresu głównego podzielona jest na pięć kolejnych etapów, realizowanych sekwencyjnie i częściowo równolegle.
Etap I.
Demontaż (demontaż) istniejących konstrukcji w domu (dachy, sufity, ścianki działowe, piece, paleniska kuchenne, urządzenia sanitarne i inne elementy do wymiany na nowe), przeprowadzany sekwencyjnie od góry do dołu. Częściowe naprawy ścian głównych oraz wypełnianie otworów, wycinanie nowych otworów przeprowadza się z istniejących podłóg.
Etap II.
Montaż nowych konstrukcji podłóg, przegród, bloków okiennych i drzwiowych oraz dachów, wykonywany sekwencyjnie od dołu do góry.
Etap III.
Produkcja wyrobów sanitarnych i technicznych prace związane z instalacją elektryczną: montaż wyposażenia kotłowni lub węzła ciepłowniczego z wejściem z sieci ciepłowniczej, montaż instalacji centralne ogrzewanie, wodociąg wewnętrzny, kanalizacja, gaz, prąd, radio, sieć telefoniczna w domu.
Etap IV.
Prace wykończeniowe wnętrz, w tym montaż podłóg, produkcja tynków i prace malarskie, realizowany w budynkach wielokondygnacyjnych również od dołu do góry.
Etap V.
Produkcja prace elewacyjne oraz prace małej architektury na terenie obiektu - naprawa tynków, pokryć dachowych, dekoracji sztukatorskich na elewacjach domu oraz ich malowanie, montaż dróg i chodników asfaltowych, demontaż wszystkich konstrukcji tymczasowych, wywóz śmieci, budowa obiektów sportowych i placów zabaw dla dzieci wokół domu i zagospodarowanie terenu. Realizację tych prac można połączyć z pracami etapu III i IV.
3.3.5.
Podczas remontu budynków mieszkalnych należy zapewnić ścisłą sekwencję technologiczną wykonywania wszystkich prac, zaczynając od prac przygotowawczych, a następnie demontaż, montaż, prace sanitarne, wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne.
3.3.6.
Podczas większych napraw zaleca się stosowanie metody organizacji produkcji z rozcięciem przepływowym. Główną formą organizacji pracy pracowników, przyjętą do wykonywania prac przy wzmacnianiu ścian ceglanych, są jednostki wchodzące w skład złożonych zespołów. Obsługując złożony zespół, należy pamiętać, że prace wykonane przez zespół w celu wzmocnienia ścian są wiodące podczas remontu generalnego. Zobowiązuje to ekipę nie tylko do wykonania założonego planu, ale także do terminowego zapewnienia zakresu prac pozostałych robót ogólnobudowlanych (dekarstwo, prace wykończeniowe) i specjalnych (sanitarne, elektryczne itp.), a co za tym idzie ścisłego przestrzegania wszystkich prac pośrednich zaplanować terminy. Wymaga to odpowiednich kwalifikacji i dużej sprawności brygadzisty, jasnej i zarazem dość elastycznej struktury zespołu oraz dobrze dobranego składu pracowników, zwłaszcza ogniwowych, a w wielu przypadkach także zdolności części pracowników do wykonania pracy. zawodów pokrewnych. Ponadto w miejscu naprawy należy dobrze zorganizować planowanie operacyjne i kontrolę wysyłek, najlepiej w oparciu o harmonogram sieci.
3.4. Okres przygotowawczy
3.4.1.
Przed rozpoczęciem pracy w okresie głównym należy wszystko opracować i ukończyć prace przygotowawcze oraz środki organizacyjno-techniczne.
3.4.2.
Działania organizacyjno-techniczne związane z okresem przygotowawczym:
- nie później niż na dwa tygodnie przed rozpoczęciem głównych prac przenieść wszystkich mieszkańców ze wszystkich mieszkań w domu do elastycznej przestrzeni mieszkalnej;
- zapewnić placowi dokumentację roboczą zatwierdzoną do wykonania prac oraz zorganizować dokładne badanie dokumentacji projektowej i szacunkowej przez rzemieślników i producentów robót;
- przeprowadzić ponowną inspekcję budynku z przedstawicielami kontroli budowlanej Klienta w celu wyjaśnienia stopnia zużycia i uszkodzeń, a także zidentyfikować dodatkowa praca, pominięte lub nieuwzględnione projekty i szacunki;
- opracować plan prac dotyczący demontażu, montażu i montażu konstrukcji budowlanych remontowanego budynku i uzgodnić go ze wszystkimi podwykonawcami i dostawcami;
- składać zamówienia na produkcję elementów konstrukcji prefabrykowanych, części budowlanych i innych wyrobów niezbędnych do renowacji budynku, wskazując termin produkcji;
- dostarczać na plac budowy materiały, półprodukty, elementy konstrukcyjne i konstrukcje w ilościach ustalonych przez PPR i rozmieszczać je zgodnie z planem budowy;
- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczna produkcja robót oraz ich kontrolę i jakość wykonania;
- obsadzić zespół (link) odpowiednio wykwalifikowanymi specjalistami;
- zapoznawanie brygadzistów i kierowników zespołów z Projektem Prac, mapami technologicznymi i dokumentacja techniczna a także wydawać zlecenia pracy i kosztorysy zespołom i jednostkom na cały wolumen przydzielonych prac;
- poinstruować członków zespołu o środkach bezpieczeństwa i zapewnić pracownikom środki ochrony indywidualnej;
- rozebrać budynki na placu budowy przewidziane w projekcie i kosztorysie;
- zainstalować tymczasową inwentaryzację pomieszczeń przydomowych do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, sprzętu, ogrzewania pracowników, spożywania, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek, biur majstra itp.;
- opracować plany i zorganizować tymczasowe drogi dojazdowe dla ruchu do miejsca pracy;
Zorganizuj tymczasowe obszary przechowywania konstrukcji, części budowlanych i materiałów;
- przygotować maszyny, mechanizmy i sprzęt do pracy, dostarczyć je na plac budowy, zainstalować i przetestować;
- dostarczyć na miejsce remontu budynku niezbędne narzędzia zelektryfikowane, zmechanizowane i ręczne, sprzęt i urządzenia niezbędne do bezpiecznego wykonywania pracy;
- dostarczają energię elektryczną, wodę i sprężone powietrze w celach produkcyjnych do źródeł konsumpcji;
- wokół remontowanego budynku zamontować ogrodzenia w postaci ogrodzeń tymczasowych z daszkami o szerokości co najmniej 1 m lub ciągłości zadaszonych galerii;
- wyznaczyć miejsca, w których pracownicy mogą wejść do budynku, w którym demontowane są konstrukcje;
- przy wejściu na teren remontu budynku wywiesić informację o kategorycznym zakazie wstępu na teren robót osobom niezwiązanym z pracami;
- odłączyć wszystkie przyłącza od głównych sieci elektrycznych, gazowych, wodociągowych, grzewczych, kanalizacyjnych i innych oraz podjąć działania zapobiegające uszkodzeniom pozostałych sieci głównych;
- wstrzymać dopływ wody, gazu, ciepła i energii elektrycznej do remontowanego budynku;
- dostarczać plac budowy sprzęt przeciwpożarowy i systemy alarmowe;
- zapewnić komunikację w celu operacyjnej kontroli wysyłkowej pracy.
3.4.3.
Po przeprowadzeniu czynności okresu przygotowawczego, przed właściwymi pracami przy naprawie i wzmocnieniu ścian ceglanych, należy wykonać następujące prace głównego okresu remontów głównych, które są pogrupowane w następujące cykle i wykonywane sekwencyjnie, a częściowo równolegle:
- zero (ponowna instalacja lub przebudowa istniejącej komunikacji podziemnej);
- demontaż wnętrza sieci użyteczności publicznej(sieci wodociągowe, kanalizacyjne, centralnego ogrzewania, gazowe, elektryczne) oraz zainstalowane urządzenia;
- demontaż konstrukcji budowlanych (dachy, podłogi, ścianki działowe itp.);
Budowa i naprawa istniejących fundamentów.
3.4.4.
Przed rozpoczęciem prac nad wzmocnieniem ścian ceglanych należy podjąć następujące działania:
- dokładnie sprawdź podłogi znajdujących się poniżej podłóg, aby określić ich niezawodność w przypadku zawalenia się na nich zdemontowanych konstrukcji;
- zamontować łącznikowy zsyp na śmieci i kosz na śmieci do usuwania żużla i materiałów z rolki demontującej się z podłogi (patrz rys. 9 i rys. 10);
Ryc.9. Schemat zsypu odpadów sekcyjnych
A - schemat załadunku odpadów bezpośrednio na pojazd; b - schemat załadunku odpadów do kosza inwentarzowego; c - mocowanie ogniw zsypów śmieci; d - mocowanie zsypu śmieci do ściany.
1 - przenośnik taśmowy; 2 - sekcja zsypu śmieci; 3 - lejek odbiorczy zsypu na odpady; 4 - metalowy kosz na odpady budowlane
Ryc. 10. Metalowy kosz na odpady budowlane
A - fasada bunkra; b - widok z boku;
1 - bunkier; 2 - metalowe stojaki; Żaluzja 3-sekcyjna
Zamontować podnośnik masztu (patrz rys. 11);
Ryc. 11. Schemat montażu podnośnika masztowego
1 - przewóz ładunku; 2 - sekcja zwykła; 3 - głowa; 4 - rama nośna; 5 - wciągarka; 6 - lina kontrolna podłogi; 7 - wspornik ścienny; 8 - lina ładunkowa; 9 - kabel wyłącznika krańcowego; 10 - obudowa
W razie potrzeby wzmocnij pokrycie dolnej podłogi (lub kilku niższych podłóg) tymczasowymi płatwiami i stojakami;
- przed rozpoczęciem prac sprawdzane są ściany przeznaczone do rozbiórki, ustalana jest ich wytrzymałość i stabilność, aby uniknąć przedwczesnego zawalenia się;
- sprawdzić, przygotować i dostarczyć niezbędne narzędzia, urządzenia, sprzęt na miejsce pracy;
- przygotować miejsce do odbioru zaprawy i palet z cegłami;
- zorganizować oświetlenie miejsca pracy.
3.4.5.
Przed rozpoczęciem prac nad wzmocnieniem ścian ceglanych należy wyeliminować przyczyny deformacji tych elementów konstrukcyjnych.
3.4.6.
Przed rozpoczęciem prac nad wzmocnieniem ścian na budowie, przy udziale brygadzisty i brygadzistów, przeprowadza się powtórną kontrolę konstrukcji w celu wyjaśnienia rozwiązania projektowe oraz szacunkowy uzysk materiałów z demontażu.
W takim przypadku należy zapłacić szczególną uwagę o ogólnym stanie konstrukcji i elementów budynku, w szczególności sąsiadujących z obiektami przeznaczonymi do rozbiórki, oraz stanu połączeń między nimi, stanu i niezawodności podparcia belek i stropów, nadproży, ich wytrzymałości i stateczności, prawdopodobne przyczyny mogące spowodować zawalenie się.
[e-mail chroniony]
Jeśli procedura płatności na stronie systemu płatności nie została ukończona, gotówka
środki NIE zostaną pobrane z Twojego konta i nie otrzymamy potwierdzenia płatności.
W takim przypadku możesz powtórzyć zakup dokumentu za pomocą przycisku po prawej stronie.
Wystąpił błąd
Płatność nie została zrealizowana z powodu błąd techniczny, gotówka z Twojego konta
nie zostały spisane. Spróbuj poczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.