8.3. Konstrukcja i działanie kotła KV-GM-10-150

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 przeznaczone są do podgrzewania wody w instalacjach grzewczych do temperatury 150 °C, są zaprojektowane w układzie poziomym i posiadają komorę spalania z poziomym przepływem spalin oraz szyb konwekcyjny, przez który spaliny przepływają od dołu do góry. Kotły dostarczane są w dwóch przenośnych blokach, mają tę samą konstrukcję i różnią się jedynie głębokością komora spalania i wał konwekcyjny. Szerokość pomiędzy osiami rur sit bocznych wynosi 2580 mm. W tabeli Podano 8.1 specyfikacje techniczne i na rys. 8.2 – profil kotłów KV-GM-10 (-20, -30).

Ryż. 8.2. Przekrój podłużny kotły na gorącą wodę KV-GM-10 (-20, -30)

Tabela 8.1

	Charakterystyka kotła
	Wydajność grzewcza, Gcal/h, MW
	Sprawność, %: gaz/olej opałowy
	Zużycie paliwa: gaz, m 3 / h / olej opałowy, kg/h
	Zużycie wody, t/h
	powierzchnia promieniowania,
	powierzchnia konwekcyjna,
	Temperatura spalin: gaz/olej opałowy
	Opór hydrauliczny cja, kgf/cm2
	Głębokość paleniska L 1, mm
	Głębokość konwekcyjna Głębokość
	Długość kotła L 3, mm
	Całkowita długość kotła L 4, mm

Komora spalania(blok spalania) jest całkowicie osłonięty rurami o średnicy 60 × 3 mm i rozstawie 64 mm, które tworzą:

Osłony boczne paleniska, lewa i prawa, to pionowe rury przyspawane do kolektorów dolnego i górnego;

Osłona przednia (przednia) - zakrzywione rury osłaniające przód i dół (dół) paleniska; rury są przyspawane do kolektorów przednich (przednich) i tylnych (dolnych); przedni (przedni) kolektor znajduje się bliżej paleniska, a nad nim zainstalowany jest palnik;

Ekran pośredni (obrotowy) - rury zakrzywione pionowo, ułożone w dwóch rzędach, które są przyspawane do kolektorów górnego i dolnego i wykonane są w formie ekranu gazoszczelnego; obrotowe sito nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przepływ gazów spalinowych z paleniska do komory dopalania.

Blok konwekcyjny(moje) ma:

Ekran karbowany - rury zakrzywione pionowo przyspawane do kolektorów górnych i dolnych, przy czym w górnej części rur wykonane są w formie całkowicie spawanego ekranu gazoszczelnego, a w dolnej części ściany rury są rozdzielone w czterorzędowy przegrzebek; zapiekany ekran jest jednocześnie tylnym ekranem paleniska;

Ściana tylna - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego i dolnego;

Ścianę boczną szybu lewą i prawą stanowią pionowe piony (rury o średnicy 83×3,5 mm, układane w rozstawie 128 mm), przyspawane do kolektorów górnego i dolnego oraz trzy pakiety poziomo rozmieszczonych ekranów w kształcie litery U Wykonane z rur są wspawane w te piony o średnicy 28 × 3 mm.

Na przedniej ścianie pieca zamontowany jest jeden palnik olejowo-gazowy RGMG. Pomiędzy pośrednim (obrotowym) ekranem paleniska a ekranem girlandowym znajduje się komora dopalania. W odpowiednich miejscach górnych i dolnych kolektorów ekranów pieca oraz ścian szybu konwekcyjnego instaluje się zatyczki (przegrody), które zapewniają wieloprzepływowy przepływ wody przez rury - góra, dół i tak dalej. Aby utrzymać prędkość ruchu w granicach 0,9...1,9 m/s, każdy typ kotła posiada inną ilość skoków wody.

Kobza tylna ściana wały mają średnicę 60 × 3 mm i są instalowane w odstępie 64 mm, a rury sita ząbkowanego mają średnicę 60 × 3 mm i są instalowane w rastrze S 1 = 256 mm i S 2 = 180 mm. Wszystkie kolektory i rury obejściowe kotła mają średnicę 219×10 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szybu konwekcyjnego posiadają otwory odpowietrzające do odpowietrzenia (w przypadku napełnienia kotła wodą), a dolne posiadają zawory spustowe.

Droga gazowo-powietrzna. Do palnika dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik.

Ciepło ze spalin w palenisku przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni grzewczych radiacyjnych), a ciepło z rur przekazywane jest do wody krążącej przez ekrany. Z paleniska zaginając się od góry wokół pośredniego (obrotowego) przesłony gazoszczelnej, spaliny przedostają się do komory dopalania, następnie przez czterorzędową girlandę poniżej wchodzą do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło oddawane jest wodzie krążącej przez palenisko. pakietów kształtowników (ekranów) i po przejściu szybu od dołu do góry gazy z komór spalania usuwane są za pomocą oddymiacza do komin i do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w maszynę do czyszczenia śrutu wykorzystującego śrut żeliwny, który jest podawany do szybu konwekcyjnego.

Ruch wody w kotle KV-GM-10-150 pokazano na ryc. 8.3.

Powrót wody sieciowej o temperaturze 70°C pompa sieciowa doprowadzany do najdalszej (od przodu) części lewego dolnego kolektora ekran spalania i jest rozprowadzany przez niego do wtyczki.

Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż lewego ekranu bocznego, woda z dolnego kolektora przechodzi przez rurę obejściową do przedniego górnego kolektora przedniego (przedniego) ekranu.

Ryż. 8.3. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Po lewej stronie szyby przedniej i dolnej woda wpływa do dolnego, odległego kolektora, skąd po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż prawej strony ekranu, wraca ponownie do przedniego górnego kolektora. Przez rurę obejściową woda wpływa do dolnego kolektora prawego ekranu spalania i po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż niego, z dolnego kolektora, przez rurę obejściową, przechodzi do dolnego kolektora obrotowego (pośredniego) ekran. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż sita pośredniego, woda z kolektora dolnego poprzez rurę obejściową przechodzi do dolnego kolektora sita ząbkowanego, przechodzi przez niego, wznosząc się i opadając, a z kolektora górnego sita ząbkowanego Ekran wchodzi do górnego kolektora prawej bocznej ściany szybu konwekcyjnego.

Woda przepływa przez piony i pakiety sekcji w kształcie litery U od góry do prawego dolnego rogu ściana boczna miny i z dolnego kolektora przechodzi do dolnego kolektora tylna ściana wał konwekcyjny. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania z górnego kolektora tylnej szyby, woda przechodzi do górnego kolektora lewej bocznej ściany szybu konwekcyjnego i przechodząc przez piony i ekrany w kształcie litery U od góry do dołu, woda z dolny kolektor o temperaturze 150°C trafia do sieci ciepłowniczej.

Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-20-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 8.4.

Ryż. 8.4. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

– kolektory dolne; – kolektory górne

Ryż. 8,5. Schemat obiegu wody w kotle KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

– kolektory dolne; – kolektory górne

Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-30-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 8,5.

Wykładzina wszystkich kotłów jest lekka, mocowana do rur. Murarstwo znajduje się tylko pod rurami ekranu dolnego i na ścianie przedniej, w której ułożony jest otwór strzelniczy dla palnika.

8.4. Konstrukcja i działanie kotła KV-GM-50-150

Kocioł gazowo-olejowy KV-GM-50-150 o wydajności grzewczej 50 Gcal/h (58 MW) przeznaczony jest do podgrzewania wody w instalacjach grzewczych do temperatury 150°C i może być stosowany zarówno w trybie głównego ogrzewania - 70...150, a w trybie szczytowym - 100...150°C. Generator ciepła ma układ w kształcie litery U, obejmujący bloki spalania i konwekcji. Kocioł KV-GM-100-150 ma podobną konstrukcję i różni się jedynie głębokością szybów spalania i konwekcji, a szerokość obu kotłów wzdłuż osi kolumn wynosi 5700 mm.

Kotły przeznaczone są do ciśnienie robocze woda 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

W tabeli 8.30, 8.33 pokazują charakterystykę techniczną i wyposażenie kotłów KV-GM-50, KV-GM-100 oraz na ryc. 8.6 pokazuje profil kotła KV-GM-100.

Komora spalania ekranowane rurami o średnicy 60 × 3 mm i rastrze 64 mm, które tworzą odpowiednio:

Ekran przedni (przedni) - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego, dolnego i dwóch (górnego i dolnego) kolektorów pośrednich; kolektory pośrednie na krawędziach połączone są ze sobą rurami obejściowymi, a pomiędzy kolektorami zamontowane są palniki;

Osłona boczna lewa - do kolektorów górnego i dolnego przyspawane są pionowo zakrzywione rury, które zasłaniają lewą ścianę boczną i strop paleniska do środka, przy czym kolektor górny jest o 1/3 dłuższy od dolnego i ta wydłużona część kolektor umieszczony jest w szybie konwekcyjnym, stanowiąc jednocześnie górną osłonę boczną kolektora o konwekcyjnej powierzchni grzewczej;

Ekran prawy – zaprojektowany podobnie jak lewy;

Ekran pośredni - pionowe (skrócone) rury przyspawane do kolektorów górnego i dolnego, wykonane w formie gazoszczelnego ekranu oddzielającego palenisko od szybu konwekcyjnego; Ponadto ekran pośredni nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przejście gazów spalinowych z paleniska do szybu konwekcyjnego.

W odpowiednich miejscach kolektorów górnego i dolnego bocznych ekranów spalania montuje się zatyczki zapewniające wieloprzepływowy przepływ wody przez rury sita - w dół i w górę.

Blok konwekcyjny(wał konwekcyjny) ma:

Prawa boczna ściana szybu - pionowe piony-rury o średnicy 83×3,5 mm, instalowane w rozstawie 128 mm, przyspawane do kolektorów górnego i pośredniego oraz trzy pakiety poziomo położonych ekranów w kształcie litery U wykonanych z rur o średnicy 28 × są przyspawane do tych pionów 3 mm; dodatkowo wszystkie piony są przesunięte względem siebie w osi wzdłużnej ekranu o 64 mm, co zapewnia ułożenie pakietów ekranów w kształcie litery U w formie grzebieni - w szachownicę ze schodkami S 1 = 64 i S 2 = 40 mm;

Prawy ekran sufitowy szybu konwekcyjnego stanowią rury zakrzywione, które osłaniają prawą ścianę i strop do środka szybu konwekcyjnego i są przyspawane odpowiednio do kolektorów pośredniego i górnego szybu konwekcyjnego;

Lewa ściana boczna i lewa osłona sufitowa szybu konwekcyjnego wykonane są podobnie jak ściana prawa;

Ściana tylna - rury pionowe o średnicy 60×3 mm montowane w odstępach co 64 mm, które przyspawane są do kolektorów górnego i dolnego tylnej ściany szybu.

Wszystkie rury sitowe pieca i piony szybu konwekcyjnego są przyspawane bezpośrednio do kolektorów komorowych o średnicy 273 × 11 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szyb konwekcyjny posiadają otwory wentylacyjne, a dolne zawory spustowe.

Kotły nie posiadają ramy. Wykładzina kotła jest lekka, rurowa o grubości 110 mm, składa się z trzech warstw: betonu szamotowego, płyt sovelitowych, materacy z wełny mineralnej i powłoki magnezowej.

Materiał wybuchowy zawory bezpieczeństwa montowany na suficie komory spalania. Na portalu opierają się dolne kolektory ekranów przedniego, pośredniego i tylnego oraz ściany boczne szybu konwekcyjnego. Podpora znajdująca się pośrodku kolektora dolnego przesiewacza pośredniego jest stała, a pozostałe podpory są przesuwne. Na przedniej ścianie kotłów KV-GM-50 znajdują się dwa palniki na olej napędowy z dyszami obrotowymi, w kotłach KV-GM-100 znajdują się trzy takie same palniki, przy czym trzeci palnik znajduje się w drugim rzędzie od top - na górnym poziomie.

Droga gazowo-powietrzna. Do palników dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik.

Ciepło ze spalin w piecu, w wyniku radiacyjnej i konwekcyjnej wymiany ciepła, przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni ogrzewania radiacyjnego), a ciepło z rur oddawane jest do wody krążącej przez sita. Z paleniska, zaginając się od góry wokół pośredniego ekranu gazoszczelnego, spaliny dostają się do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło przekazywane jest wodzie krążącej przez pakiety sekcji (ekrany) i po przejściu szybu od góry do dołu, spaliny odprowadzane są za pomocą wyciągu dymu do komina, a następnie do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń, lotnej sadzy i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w zespół czyszczący wykorzystujący śrut żeliwny, który podawany jest do szybu konwekcyjnego od góry – oczyszczanie śrutu.

Wymuszony obieg wody w kotle możliwy jest w trybie pracy głównym (70...150°C) i szczytowym (100...150°C), co przedstawiono na rys. 6.5.

Wytyczne wymuszony obieg woda.Główny sposób ruchu wody pokazany na ryc. 8,4, A.

Ryż. 8.6. Schemat ruchu wody w kotle KV-GM-50-150:

A– tryb główny; B– tryb szczytowy;

1 , 2 , 3 – szyby przednie, boczne i pośrednie paleniska; 4 – ekran sufitowy szybu konwekcyjnego; 5 – ściany boczne, piony i pakiety ekranów U-kształtnych szybu konwekcyjnego; 6 – tylna ściana szybu;

– górny; - mediator; – kolektory dolne

Woda powrotna sieciowa o temperaturze 70°C podawana jest pompą sieciową do kolektora dolnego szyby przedniej, następnie rurami wznosi się do kolektora pośredniego dolnego, przechodzi rurami obejściowymi do kolektora pośredniego górnego, skąd woda wpływa do kolektora kolektor górny szyby przedniej poprzez rurki sitowe. Woda dwoma strumieniami poprzez rury obejściowe trafia do kolektorów górnych lewego i prawego sita bocznego, rozdzielana jest pomiędzy kolektory aż do korków, skąd wzdłuż najbliższej (względem przodu kotła) części rur sitowych opada do dolnych kolektorów sit bocznych i poprzez nie przechodzi do korków.

Po wieloprzepływowym przepływie wody przez rury sitowe ekranów bocznych, z kolektorów górnych sit bocznych, w dwóch przepływach przez rury obejściowe, woda przechodzi do kolektorów górnych ekranu pośredniego i przechodzi przez sito z od góry do dołu. Z dolnego kolektora ekranu pośredniego, dwoma strumieniami przez rury obejściowe, woda przepływa do dolnych kolektorów bocznych ścian szybu konwekcyjnego. Dalej, mijając piony i trzy konwekcyjne U-ukształtowany pakiet sekcji (sita) od dołu do góry, woda najpierw wpływa do kolektora pośredniego, a następnie poprzez zakrzywione rury sitowe przechodzi do górnych kolektorów szybu konwekcyjnego.

Z kolektorów górnych szybu konwekcyjnego, dwoma strumieniami przez rury obejściowe, woda przedostaje się do kolektorów górnych tylnej ściany szybu, rurami przechodzi z góry na dół do dolnego kolektora tylnej ściany, skąd podgrzewa się do 150°C woda płynie do sieci ciepłowniczej.

Tryb szczytowy(ryc. 8.4, B). Woda sieciowa powrotna o temperaturze 100...105°C dostarczana jest do kotła pompą sieciową w dwóch strumieniach: jednym do dolnego kolektora przedniej szyby spalania, a drugim do dolnego kolektora tylnej ściany kotła. wał konwekcyjny. Pierwszy przepływ przechodzi przez przednią szybę (przez kolektory pośrednie) i z górnego kolektora poprzez rury obejściowe przechodzi do górnych kolektorów bocznych ekranów paleniska. Realizując wieloprzepływowy ruch wody przez rury sitowe, woda z kolektorów górnych sit bocznych przechodzi do ekranu pośredniego, opada rurami i z kolektora dolnego trafia do sieci ciepłowniczej o temperaturze 150°C .

Drugi strumień wody unosi się rurami tylnej ściany szybu konwekcyjnego i z kolektora górnego dwoma strumieniami przechodzi do kolektorów górnych ekranów bocznych szybu konwekcyjnego. Opadając, woda przepływa przez boczne ekrany szybu konwekcyjnego, kolektory pośrednie, a następnie przez piony woda przechodzi przez trzy pakiety konwekcyjnych pakietów sekcji (ekranów) w kształcie litery U oraz z dolnych kolektorów bocznych ścian szybu do sieci ciepłowniczej trafia woda o temperaturze 150°C.

Wykład 7

9. Powierzchnie grzewcze ogona

9.1. Korozja powierzchni grzewczych

Wewnątrz rur woda jest podgrzewana, tworzy się para, w związku z czym możliwa jest korozja spowodowana gazami rozpuszczonymi w wodzie, a także osadzanie się kamienia na ściankach rur. Na zewnątrz powierzchni grzewczych następuje proces spalania paliwa oraz zużywanie się i zanieczyszczanie popiołem lotnym i sadzą. Zewnętrzne powierzchnie grzewcze oczyszcza się parą lub sprężonym powietrzem za pomocą urządzeń przedmuchowych.

Dmuchacz to rurociąg z otworami lub króćcami, który jest doprowadzany do kanałów spalinowych kotła, obraca się wokół osi i pary lub sprężone powietrze, wyjeżdżając z duża prędkość, czyści powierzchnie zewnętrzne. Przedmuch powierzchni grzewczych kotłów i ekonomizerów należy rozpocząć od urządzenia nadmuchowego umieszczonego bliżej paleniska, a dalszy przedmuch należy prowadzić wzdłuż przepływu gazów i przy całkowicie otwartych kierownicach oddymiacza, ściśle kontrolując ciąg. Ciśnienie pary w dmuchawie musi wynosić co najmniej 0,75 MPa (7,5 kg/cm2), a czas nadmuchu nie może być dłuższy niż 2 minuty.

Korozja wysokotemperaturowa powstaje podczas spalania paliwa, gdy produkty spalania zawierają produkty wanadu (tlenki), które mają negatywny wpływ na metal rur sitowych i przegrzewacza. Aby zmniejszyć tę korozję, konieczne jest spalanie paliwa (zwykle oleju opałowego) przy niższym współczynniku nadmiaru powietrza. Korozja ta nazywana jest korozją wanadową i rury sit piecowych są na nią podatne.

Korozja niskotemperaturowa powstaje w wyniku kondensacji kropelek wilgoci (pary wodnej) z produktów spalania ( gazy spalinowe), tj. powstaje efekt punktu rosy. Zazwyczaj temperatura ta zależy od rodzaju spalanego paliwa, składu produktów spalania i wynosi + 65°C przy pracy kotłów na gazie ziemnym lub oleju opałowym niskosiarkowym oraz +90...110°C przy pracy na paliwie siarkowym lub wysokosiarkowym -siarkowy olej opałowy. Produkty spalania zawierają związki siarki, które łączą się z kropelkami wilgoci i tworzą kwasy siarkowe, które mają negatywny wpływ na metalową ściankę. Dlatego, aby uniknąć korozji niskotemperaturowej (tj. kondensacji pary wodnej ze spalin na zewnętrznej powierzchni rur), konieczne jest, aby temperatura ścianki była o 5...10°C wyższa od temperatury punktu rosy. Kotły do ​​podgrzewania wody, nagrzewnice powietrza, ekonomizery wody itp. są podatne na tego typu korozję.

kotłownieinstalacje, generatory pary Kotłownieinstalacje I generatory pary kotłownie instalacje, ich...

1 ogólna charakterystyka kierunku kształcenia certyfikowanego specjalisty w dziedzinie energetyki cieplnej

Lista programów edukacyjnych

I eksploatacja elektrownie: kotły, kotłownieinstalacje, generatory pary, parowniki, turbiny, pomocnicze termomechaniczne... 240 SD.02 Kotłownieinstalacje I generatory pary: ogólna charakterystyka nowoczesny kotłownie instalacje, ich...

Kompilator planu edukacyjnego i tematycznego programu szkolenia zaawansowanego

Program

Moduł 1 „Uzdatnianie wody”; moduł 2" Kotłownieinstalacje I generatory pary”; moduł 3 „Turbina parowa instalacje TPP i NPP”; moduł 4 „... . Uniwersytet, 2007. 65 s. Moduł 2.” Kotłownieinstalacje I generatory pary” Prace laboratoryjne 1. Część 2. Tematy 2.1, 2.2, ...

Opis, cechy, sprzęt pomocniczy na dostawę wodnorurowych kotłów grzewczych KV-GM-35-150 (PTVM-30M) i KV-GM-35-150S (PTVM-30MS)

1. Cel

Wodne kotły gazowo-olejowe typu KV-GM-35-150 (PTVM-Z0M) i KV-GM-35-150S (PTVM-Z0MS) przeznaczone są do montażu w kotłowniach grzewczych jako główne źródło zaopatrzenia w ciepło podgrzewanie wody od 70 do 150°C.
Kotły są kotłami przepływowymi z zamkniętym układem powierzchni grzewczych w kształcie litery U. Kotły dostępne są w trzech modyfikacjach:

PTVM-Z0M-2 (paliwo- gaz ziemny):

PTVM-Z0M-4 (paliwo-gaz ziemny i olej opałowy klasa 100, GOST);

PTVM-Z0MS (paliwo-gaz ziemny i olej opałowy klasa 100, GOST dla obszarów o aktywności sejsmicznej 9 punktów włącznie);

2. Skład kotła.

2.1 Palenisko kotła jest całkowicie osłonięte rurami Ø60x3 mm, rozmieszczonymi w rozstawie S=64 mm i wyposażone jest w sześć palników olejowo-gazowych zainstalowanych na ścianach bocznych w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Zakres regulacji obciążenia kotła wynosi 20-100% nominalnej mocy cieplnej. Zmiana mocy grzewczej kotłów następuje poprzez zmianę ilości pracujących palników. Przepływ wody przez kocioł musi być utrzymywany na stałym poziomie; gdy zmienia się obciążenie cieplne, zmienia się różnica temperatur pomiędzy wodą na wlocie i wylocie kotła.

Konwekcyjne powierzchnie grzewcze umieszczone są w kominie konwekcyjnym ze ściankami bocznymi, rurami ekranowanymi Ø83x3,5 mm, rozmieszczonymi w rozstawie S=128 mm, które stanowią kolektory do ekranów w kształcie U wykonanych z rur Ø28x3 mm. Ekrany montuje się w taki sposób, że rury tworzą konwekcyjną wiązkę szachownicy o odstępach S1= 64 mm i S2= 40 mm. Tylna ściana przewodu konwekcyjnego osłonięta jest rurami Ø60x3 mm, rozmieszczonymi w rastrze S=64 mm.

2.Moc, kW

3. Prędkość obrotowa, obr./min.

Aby ukończyć kotły do ​​podgrzewania wody OJSC Dorogobuzhkotlomash, wybrano nowoczesne urządzenia ciągowe, które posiadają odpowiednie parametry techniczne, pozwolenie na użytkowanie od Rostechnadzor Federacji Rosyjskiej oraz certyfikat zgodności z GOST Federacji Rosyjskiej.

W przypadku braku towaru w magazynie, czas dostawy nie przekracza 20 dni.

Warunki płatności uzgadniane są po zawarciu umowy.

Notatka: Zawierając umowę na dostawę produktów prosimy o wskazanie w piśmie aplikacyjnym:

Nazwa kotła, ilość i kompletność dostawy

(w przypadku części zamiennych energetycznych należy podać numer seryjny i rok produkcji kotła)

Forma i warunki płatności

Dane do wysyłki (lub odbioru)

Czas produkcji i wysyłki produktów

Koncern SoyuzEnergo od wielu lat specjalizuje się w produkcji i dostawach urządzeń kotłowych, które stanowią ważną jednostkę produkcyjną w strukturze gospodarki każdego kraju. Jednocześnie kotły są przedmiotami zwiększone niebezpieczeństwo, co wymaga stała konserwacja utrzymywanie ich w należytym stanie oraz przeprowadzanie audytów, w czym specjalizują się także nasi pracownicy.

Wysokie (aż krytyczne) parametry, temperatura i ciśnienie, w jakich pracują elementy i urządzenia kotłów, wymagają podwyższonych wymagań w zakresie jakości i niezawodności ich produkcji. Ponadto produkcja wyposażenia kotłowego nie ma charakteru seryjnego. Pod pewnymi względami jest wyjątkowy i na tym polega dodatkowa złożoność produkcji kotłów przemysłowych. Dotyczy ofert „SoyuzEnergo”. najszersze spektrum wyposażenie kotła własna produkcja, w tym te najbardziej skomplikowane, według rysunków klienta.

KOTŁY PAROWE

Opis: Przemysłowe kotły parowe to urządzenia, w których energia spalonego paliwa akumulowana jest w czynniku chłodniczym: wodzie, mieszance parowo-powietrznej, parze.

KOTŁY WODNE

Opis: Kotły na ciepłą wodę wykorzystywane do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych i budynki administracyjne, warsztaty produkcyjne, różny pomieszczenia gospodarcze i inne budynki komercyjne. Zasada działania kotłów na gorącą wodę jest prawie taka sama jak w przypadku kotłów parowych. Z tą różnicą, że chłodziwem nie jest para, ale woda. Narzuca to pewne różnice w projekcie: nie ma przegrzewacza.

Aplikacja: Paragon tarapaty, ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę dla budynków mieszkalnych i budynki przemysłowe. Woda jest podgrzewana poprzez spalanie paliw gazowych, ciekłych lub stałych.

Kotły do ​​podgrzewania wody małej mocy

Stalowe kotły wodne serii KV: KVGM-1.1; KV-2,3G/Zh (TGM-2); KVA-3,5-95 (TG-3) przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody w systemach grzewczych przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych. Kotły mogą być stosowane w kotłowniach mobilnych i stacjonarnych. Osobliwość Te konstrukcje kotłów wynikają z braku specjalnych fundamentów i ciężkiej okładziny ceglanej. Kotły są łatwe w montażu i obsłudze.

Dane techniczne kotła

Wskaźniki	KVGM-1.1	KV-2,3G/Zh (TGM-2)	KVA-3,5-95 (TG-3)
Wydajność grzewcza, MVA			3,5
Ciśnienie wody za kotłem, MPa	0,7	0,7	0,7
Temperatura wody na wylocie, C	95	95	95
Zużycie wody przez kocioł, T/h	47	80	120
Zużycie paliwa, Nm 3 / godz	121	258	400
Temperatura spalin, C	178	180	180
Sprawność brutto,%	92	91	92
Masa kotła, kg	2100	6300	8200

Kotły do ​​podgrzewania wody KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM-30-150

Wodne kotły grzewcze serii KVGM przeznaczone są do montażu w kotłowniach ciepłowniczych i przemysłowych jako główne źródła ciepła. Kotły dostarczane są z przenośnymi blokami paleniskowo-konwekcyjnymi, wyposażonymi w podesty i drabiny, rurociągi wewnątrz kotła oraz instalację śrutowniczą. Po uzgodnieniu z klientem kocioł wyposażany jest w palnik gazowo-olejowy oraz układ automatyki, zgodnie z projektem standardowym.

Dane techniczne kotła A

Wskaźniki	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Wydajność grzewcza, MVA			35,0
Temperatura wody za kotłem, C	150	150	150
Zużycie wody przez kocioł, t/h	123	247	370
Ciśnienie wody, MPa	0,7	0,7	0,7
Urządzenie palnikowe	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Sprawność brutto,%	91,9	91,9	91,2
Wymiary Długość x wysokość	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

KOTŁY HRSG

Opis: Specjalne kotły przeznaczone do wytwarzania pary lub podgrzewania wody z wykorzystaniem ścieków energia cieplna z urządzeń i jednostek.

Aplikacja: przedsiębiorstwa metalurgiczne, chemiczne, zakłady turbin gazowych.

W ostatnie lata W poszukiwaniu źródeł energii naukowcy coraz częściej starają się wykorzystać ciepło uwolnione wcześniej do atmosfery, dlatego coraz częściej zamawia się kotły na ciepło odpadowe. Większość kotłów na ciepło odpadowe znajduje zastosowanie w hutnictwie żelaza i metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym i koksochemicznym. Instalowane są za piecami hutniczymi, w których spaliny zawierają tlenki siarki i inne substancje żrące. Ciśnienie czynnika chłodzącego dobiera się pod warunkiem, że temperatura powierzchni grzewczych kotła musi być wyższa od punktu rosy gazów spalinowych.

Kocioł odzysknicowy serii KU

Kocioł na ciepło odpadowe serii KU przeznaczony jest do wytwarzania pary przegrzanej w oparciu o wykorzystanie ciepła fizycznego gazów wydobywających się z konwektorów.

Kocioł dostarczany jest w przenośnych zespołach: bęben, przegrzewacz pary, powierzchnia odparowania, ekonomizer wody, rurociąg wewnątrz kotła, armatura i wspornik bębna, urządzenie do pobierania próbek pary i wody, armatura kotła i napędy do niego, rama, obudowa.

Standardowe rozmiary kotłów serii KU różnią się szerokością, czyli liczbą równolegle połączonych wężownic w pakietach. Dodatkowo, ze względu na długość pakietów wężownic, kotły dzieli się na dwie grupy: kotły KU-60 i KU-80 posiadają wolną długość kanałów spalinowych (podnoszenie - 2850 i opuszczanie - 2600 mm); kotły KU-100 i KU-125 - odpowiednio 3450 i 3150 mm.

Dane techniczne

Wskaźniki	KU-60	KU-80	KU-125
Wydajność pary, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Zużycie siarki, t/s	123	247	370
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła
Powierzchnia grzewcza, m2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość
			134

KONWEKTOROWE CHŁODNICE GAZOWE (CHC)

Chłodnice gazów konwertorowych (OCG) przeznaczone są do dopalania i chłodzenia gazów opuszczających konwertor stalowniczy. Konstrukcje laserów dzielimy ze względu na zasadę chłodzenia oraz rozmieszczenie powierzchni w kanałach gazowych chłodnic. OKG-400 instaluje się za konwertorem o wydajności 400 ton. Kocioł wytwarza parę nasyconą o ciśnieniu 2-4 MPa w ilości 285-370 t/h zgodnie z trybami.

Dane techniczne

Wskaźniki	OKG-160	OKG-400
Wydajność pary, t/h		347-370
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4	4
Zużycie siarki, t/h	249	249
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Masa metalowej części kotła, t	410-550	642-660

Energetyczny kocioł technologiczny SETA-C-100

Kocioł SETA-Ts-100 przeznaczony jest do montażu w linii produkcyjnej do produkcji kwasu siarkowego z siarki elementarnej metodą zwarcia jednostykowego. Kocioł z naturalny obieg, wodno-rurowa, całkowicie spawana, pionowa z poziomą paleniskiem cyklonowym. Kocioł może być dostarczony z przegrzewaczem lub bez niego.

Dane techniczne

Wskaźniki	SET-C-100
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	40
Zużycie siarki, t/s	100
do o C para przegrzana do C wody zasilającej
Powierzchnia grzewcza, m2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość	9,7 6,2 10,46
Masa metalowej części kotła, t	52,4

Energetyczne kotły technologiczne KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Kotły te przeznaczone są do montażu wewnątrz pomieszczeń. Zaprojektowany do pracy w próżni. Kotły są jednobębnowe, wodnorurowe, z naturalnym obiegiem.

Dane techniczne

Wskaźniki	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4,0	4,0
Zużycie siarki, t/s	200	450
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Powierzchnia grzewcza, m2: - bloki odparowujące z ekranami - bloki przegrzewaczy
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość
Masa metalowej części kotła, t	Sprzęt do remontów kotłów i urządzeń pomocniczych kotłów
Rusztowania wewnątrzpiecowe serii TUL-1
Rusztowanie
Wirniki oddymiające
Renowacja kanałów oddymiających
Wirniki pomp obiegowych

Kotły typu PTVM. Wodne kotły grzewcze średniej i dużej mocy cieplnej typu PTVM przeznaczone są do pracy na paliwach gazowych i płynnych. Kotły typu PTVM zostały wyprodukowane przez Kotłownię Dorogobuż (DKZ) i inne kotłownie i mają układ w kształcie litery U i wieżę.

Wodne kotły gazowo-olejowe KV-GM-30-150 (PTVM-ZOM), przeznaczone do montażu w kotłowniach grzewczych jako główne źródło zaopatrzenia w wodę do podgrzewania wody od 70 do 150 °C, wykonane są zgodnie z U -projekt w kształcie, a ich produkcja jest kontynuowana w kotłowni Dorogobuzhsky (ryc. 1.8).

Kotły są kotłami przepływowymi z zamkniętym układem powierzchni grzewczych w kształcie litery U. Konwekcyjne powierzchnie grzewcze umieszczone są w kominie konwekcyjnym ze ściankami bocznymi, rurami ekranowanymi 0 28x3 mm o rozstawie 128 mm, które stanowią kolektory dla ekranów w kształcie litery U wykonanych z rur 0 28x3 mm. Ekrany montuje się w taki sposób, że rury tworzą konwekcyjną wiązkę szachownicy o rozstawie 64 i 40 mm. Tylna ściana przewodu konwekcyjnego osłonięta jest rurami 0 60x3 mm o rozstawie 64 mm.

Palenisko kotła jest całkowicie osłonięte rurami Ø 60x3 mm i wyposażone w sześć palników olejowo-gazowych zamontowanych przeciwprądowo na ścianach bocznych.

Zakres regulacji obciążenia kotła wynosi 30-100% nominalnej mocy cieplnej. Zmiana mocy grzewczej

Sterowanie kotłami odbywa się poprzez zmianę liczby pracujących palników. Przepływ wody przez kocioł jest utrzymywany na stałym poziomie; gdy zmienia się obciążenie cieplne, zmienia się różnica temperatur pomiędzy wodą na wlocie i wylocie kotła.

Podczas pracy na oleju opałowym kotły są włączane za pomocą wody zgodnie ze schematem bezpośredniego przepływu (woda jest dostarczana do powierzchni grzewczej komory spalania i odprowadzana z powierzchnie konwekcyjne ogrzewanie); przy pracy wyłącznie na paliwie gazowym kotły włączane są na wodę według schematu przeciwprądowego (doprowadzenie wody do konwekcyjnych powierzchni grzewczych i usuwanie wody z powierzchni grzewczych komory spalania). Na ryc. Podano 1,9 obwód cyrkulacyjny ruch wody w kotle KV-GM-30-150M (PTVM-ZOM).

System rur kotłowych spoczywa na ramie ramowej. Okładzina kotłów jest lekka i mocowana bezpośrednio do rur osłonowych. Całkowita grubość okładziny wynosi 110 mm.

Kotły zasilane olejem opałowym wyposażone są w urządzenia do śrutowania rur konwekcyjnych powierzchni grzewczych i przystosowane są do pracy przy zrównoważonym ciągu. Kotły produkowane są w trzech wersjach: PTVM-ZOM-2 (paliwo-gaz ziemny); PTVM-30M-4 (paliwo - gaz ziemny i olej opałowy); PTVM-ZOMS (paliwo - gaz ziemny i olej opałowy).

Obecnie kotły zostały zdemontowane.

Tabela 1.7. Charakterystyka techniczna kotłów ciepłej wody Wpisz PTVM „Marka kotła Nazwa KV-GM-30-150M (PTPM-ZOM) Teploproizodipel- Nost, I "k l/h (MW) Ciśnienie, MPa (kgf/cm2) 40 (40,4) 2,5 (25) 50(58,2) 2,5(25) 100 (116,3) 2,5 (25) Temperatura wody SS: na wlocie: w trybie szczytowym w trybie głównym na wylocie Zużycie wody, t/h: W trybie szczytowym w trybie głównym Sprawność kotła (brutto) podczas pracy, %: na gazie na oleju opałowym Układ kotła Liczba palników gazowych i olejowych, szt. Ilość dmuchaw i oddymiaczy, szt. 91,1 87,9 U-kształtny 6 2 wentylatory i 1 oddymiacz Wieża 12 12 fanów Wieża 16 16 fanów Wymiary gabarytowe, mm: długość szerokość wysokość 5160 5180 13 500 6900 5180 J4 450

Charakterystyki techniczne kotłów wodnych typu PTVM podano w tabeli. 1.7.

Kocioł PTVM-50 ma układ wieżowy i jest zaprojektowany w formie prostokątnego szybu, w którego dolnej części znajduje się całkowicie osłonięta komora spalania (ryc. 1.10).

Powierzchnia ekranu o powierzchni 116 m2 wykonana jest z rur 0 60x3 mm o rozstawie 64 mm i składa się z dwóch ekranów bocznych, przedniego i tylnego. Na górze (pod komorą spalania) znajduje się konwekcyjna powierzchnia grzewcza kotła o powierzchni 1119 m2. Powierzchnię tę tworzą rury 0 28x3 mm i wykonane są w formie

Pakiety cewek. Palenisko kotła wyposażone jest w 12 palników olejowo-gazowych i 12 indywidualnych dmuchaw.

Wejście Vany

A - tryb główny; b- tryb szczytowy; 1 - kolektory wlotowe i wylotowe; 2 - rury łączące; 3 - szyba przednia; 4 - wiązka konwekcyjna; S i 6 - ekrany boczne lewe i prawe; 7-tylny ekran; kolektory w obwodzie

Woda w kotle krąży za pomocą pompy, zużycie wody zależy od trybu pracy kotła: podczas pracy okres zimowy stosuje się czterokierunkowy schemat obiegu wody (ryc. 1.11, a) iw okres letni- dwukierunkowy (ryc. 1.11.6).

Przy czterociągowym schemacie obiegu woda z sieci ciepłowniczej doprowadzana jest do jednego dolnego kolektora i przechodzi kolejno przez wszystkie elementy powierzchni grzewczej kotła, po czym jest również odprowadzana do sieci ciepłowniczej przez dolny kolektor.

W schemacie dwuprzepływowym woda wpływa jednocześnie do dwóch dolnych kolektorów i poruszając się wzdłuż powierzchni grzewczej (jak pokazano strzałkami), jest podgrzewana, a następnie przesyłana do sieci ciepłowniczej.

Schemat cyrkulacji dwuprzebiegowej pozwala na przepływ prawie dwukrotnie większej ilości wody przez kocioł.

Wyjaśnia to fakt, że w tym trybie pracy kocioł nagrzewa się więcej wody (niż zimą), woda wpływa do kotła z większą ilością wysoka temperatura równa 110°C (zamiast 70°C).

Kotły PTVM-50 stosowane są w kotłowniach ciepłowniczych.

Kotły ciepłowodne PTV-50-1 i PTVM-100 mają układ z prostokątną komorą spalania. Wszystkie cztery ściany komory spalania osłonięte są rurami 0 60x3 mm o rozstawie 64 mm. Konwekcyjne cewki rozruchowe wykonane są z rurek 0 28X3 mm i umieszczone są w górnej części komory spalania. Wężownice są przyspawane do kolektorów pionowych.

Kocioł PTVM-50-1 wyposażony jest w 12 palników umieszczonych na ścianach bocznych i 12 wentylatorów nadmuchowych z indywidualnymi napędami elektrycznymi, kocioł PTVM-100-1 wyposażony jest w 16 palników i 16 wentylatorów.

Kotły typu KV-GM. Nowa seria zunifikowanych kotłów wodnych na paliwa ciekłe, gazowe i stałe (typ KV-GM - kocioł na gorącą wodę na paliwo gazowe i typ KV-TS - kocioł na gorącą wodę ze spalaniem warstwowym paliwo stałe) został opracowany przez NPO TsKTI wspólnie z Kotłownią Dorogobuż. Kotły różnią się jedynie głębokością komory spalania i szybem konwekcyjnym.

Kocioł KV-GM-180-150 o wydajności grzewczej 180 Gcal/h (rys. 1.12) przeznaczony jest do wytwarzania gorącej wody o temperaturze do 150°C do stosowania w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych i zaopatrzenia w ciepłą wodę dla przemysłu i przemysłu. do celów domowych oraz do instalacji w elektrowniach cieplnych jako szczytowe rezerwowe źródło ciepła na obszarach o aktywności sejsmicznej do 9 punktów włącznie. Kocioł stosowany jest zarówno w trybie głównym, jak i szczytowym, czyli do podgrzewania wody sieciowej od 70 do 150°C i od 110 do 150JC. Kocioł musi współpracować stały przepływ woda (ryc. 1.13).

Kocioł jest kotłem wodnorurowym o przepływie bezpośrednim, z zamkniętym układem powierzchni grzewczych w kształcie litery T. Pionowa pryzmatyczna palenisko jest ekranowana rurami 0 60X4 mm o rozstawie 64 mm.

Konwekcyjne kanały spalinowe przylegają do bocznych ścian paleniska. Ściany działowe pomiędzy kanałami spalinowymi a paleniskiem są gazoszczelne. Sufit paleniska i boczne ściany kanałów konwekcyjnych wykonane są z rur 0 38X4 mm o rozstawie 42 mm.

Palenisko kotła wyposażone jest w sześć wirowych palników olejowo-gazowych z dyszami parowo-mechanicznymi, rozmieszczonych w przeciwtrójkącie z wierzchołkiem u góry na ściankach bocznych.

Aby ograniczyć powstawanie tlenków azotu, stosuje się recyrkulację spalin z przewodu konwekcyjnego do ścieżki powietrza przed palnikami.

Umożliwia pracę przy zmianach obciążenia w zakresie 30-100% znamionowej mocy cieplnej.

Pakiety konwekcyjnych powierzchni grzewczych umieszczone są w dwóch, obniżających się, pionowych kanałach gazowych osłoniętych. Paczki wypchane

Ryż. 1.13. Schemat przepływu wody w kotle ciepłej wody KV-GM-180-150: A - tryb główny; b- tryb szczytowy; / - tylna szyba; 2- półprzekrój powierzchni konwekcyjnych, panel tylny lewy i piony; 3 - półprzekrój powierzchni konwekcyjnych, ściana tylna prawa i piony; 4 - lewy ekran pośredni; 5 - ekrany boczne i sufitowe (po lewej); 6-pośredni prawy ekran; 7- ekrany boczne i sufitowe (prawy); 8 - szyba przednia; 9 - półprzekrój powierzchni konwekcyjnych, panel przedni lewy i piony; 10 - półprzekrój powierzchni konwekcyjnych, panel przedni prawy i piony; //--komory 0 720X12 mm

Wykonane są z ekranów w kształcie litery U wykonanych z rur 0 32X3 mm. Rury pakietów tworzą wiązkę szachownicy o rozstawie 68 i 42 mm. Boczne ściany czopucha konwekcyjnego zamknięte są rurami 0,96X5 mm o rozstawie 136 mm, które pełnią jednocześnie funkcję kolektorów dla ekranów pakietów konwekcyjnych.

Podczas pracy na oleju opałowym kocioł należy włączyć zgodnie ze schematem bezpośredniego przepływu (dopływ wody odbywa się w powierzchni grzewczej komory spalania, a wylot - z konwekcyjnych powierzchni grzewczych), podczas pracy wyłącznie na paliwie gazowym , kocioł załączany jest wodą według schematu przeciwprądowego (doprowadzenie wody - w powierzchni grzewczej kanałami konwekcyjnymi, a odprowadzenie wody z powierzchni grzewczej komory spalania).

Izolacja kotła jest lekka, rurowa o grubości 110 mm i może być wykonana metodą natryskową. Gazoszczelność ścian kotła zapewnia obudowa blacha Grubość 3 mm. Obciążenia kotła przenoszone są poprzez wieszaki na ramę górną ramy nośnej. Kocioł przystosowany jest do pracy przy zrównoważonym ciągu. Do usuwania osadów zewnętrznych z rur pakietów konwekcyjnych

Tabela 1.8. Charakterystyka techniczna Nazwa KV-GM-6,5-150 KV-GM-10-150 Wydajność grzewcza, Gcal/h (MW) Ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm2), nie mniej Ciśnienie projektowe, MPa Temperatura wody, °C: Nie mniej przy wejściu Wyjście W szczycie: Wyjście W trybie głównym: Wyjście Przepływ wody przez kocioł, Nie w szczycie W trybie głównym nie ma Opór hydrauliczny Ciśnienie w kotle, MPa (kgf/cm2), Więcej nie: W szczycie W trybie głównym Obliczona sprawność kotła (brutto), %: W szczycie W trybie głównym Gwarantowana wydajność kotła (brutto), %: W szczycie W trybie głównym Wymiary całkowite, mm: A Masa metalu kotłowego objętościowo Dostarczane fabrycznie, t

	KV-GM-20-150	KV-GM-30-150	KV-GM-50-150	KV-GM-100-150	KV-GM-180-150

Przy pracy na oleju opałowym powierzchnie grzewcze kotła wyposażone są w urządzenia do oczyszczania śrutu.

Charakterystyki techniczne kotłów do podgrzewania wody typu KV-GM podano w tabeli. 1.8.

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 przeznaczone są do podgrzewania wody w instalacjach grzewczych do temperatury 150 °C, są zaprojektowane w układzie poziomym i posiadają komorę spalania z poziomym przepływem spalin oraz szyb konwekcyjny, przez który spaliny przepływają od dołu do góry. Kotły dostarczane są w dwóch przenośnych blokach, mają tę samą konstrukcję i różnią się jedynie głębokością komory spalania i szybem konwekcyjnym. Szerokość pomiędzy osiami rur sit bocznych wynosi 2580 mm. W tabeli 6.1 i P2 pokazują charakterystykę techniczną, a na ryc. P18 - profil kotłów KV-GM-10 (-20, -30).

Charakterystyka kotła
Wydajność grzewcza, Gcal/h, MW
Sprawność, %: gaz/olej opałowy
Zużycie paliwa: gaz, m3/h / olej opałowy, kg/h
Zużycie wody, t/h
powierzchnia promieniowania,
powierzchnia konwekcyjna,
Temperatura spalin: gaz/olej opałowy

Komora spalania (blok spalania) jest całkowicie osłonięta rurami o średnicy 60 x 3 mm i rozstawie 64 mm, które tworzą:

Osłony boczne paleniska, lewa i prawa, to pionowe rury przyspawane do kolektorów dolnego i górnego;

Osłona przednia (przednia) - zakrzywione rury osłaniające przód i dół (dół) paleniska; rury są przyspawane do kolektorów przednich (przednich) i tylnych (dolnych); przedni (przedni) kolektor znajduje się bliżej paleniska, a nad nim zainstalowany jest palnik;

Ekran pośredni (obrotowy) - rury zakrzywione pionowo, ułożone w dwóch rzędach, które są przyspawane do kolektorów górnego i dolnego i wykonane są w formie ekranu gazoszczelnego; obrotowe sito nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przepływ gazów spalinowych z paleniska do komory dopalania.

Blok konwekcyjny (wał) posiada:

Ekran karbowany - rury zakrzywione pionowo przyspawane do kolektorów górnych i dolnych, przy czym w górnej części rur wykonane są w formie całkowicie spawanego ekranu gazoszczelnego, a w dolnej części ściany rury są rozdzielone w czterorzędowy przegrzebek; zapiekany ekran jest jednocześnie tylnym ekranem paleniska;

Ściana tylna - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego i dolnego;

Ścianę boczną szybu lewą i prawą stanowią piony (rury o średnicy 83 x 3,5 mm, układane w rozstawie 128 mm), przyspawane do kolektorów górnego i dolnego oraz trzy pakiety poziomo rozmieszczonych ekranów w kształcie litery U Do tych pionów wspawane są rury o średnicy 28 x 3 mm.

Na przedniej ścianie pieca zamontowany jest jeden palnik olejowo-gazowy RGMG. Pomiędzy pośrednim (obrotowym) ekranem paleniska a ekranem girlandowym znajduje się komora dopalania. W odpowiednich miejscach górnych i dolnych kolektorów ekranów pieca oraz ścian szybu konwekcyjnego instaluje się zatyczki (przegrody), które zapewniają wieloprzepływowy przepływ wody przez rury - góra, dół i tak dalej. Aby utrzymać prędkość ruchu w granicach 0,9-1,9 m/s, każdy typ kotła charakteryzuje się inną liczbą skoków wody.

Rury tylnej ściany szybu mają średnicę 60 x 3 mm i są instalowane w rastrze 64 mm, a rury osłony ząbkowanej mają średnicę 60 x 3 mm i są instalowane w rastrze s1 = 256 mm i s2 = 180 mm. Wszystkie rozdzielacze i rury przelewowe mają średnicę 219 x 10 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szybu konwekcyjnego posiadają otwory do spuszczania powietrza (w przypadku napełnienia kotła wodą), a dolne posiadają zawory spustowe.

Droga gazowo-powietrzna. Do palnika dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik. Ciepło ze spalin w palenisku przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni grzewczych radiacyjnych), a ciepło z rur przekazywane jest do wody krążącej przez ekrany. Z paleniska zaginając się od góry wokół pośredniego (obrotowego) przesłony gazoszczelnej, spaliny przedostają się do komory dopalania, następnie przez czterorzędową girlandę poniżej wchodzą do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło oddawane jest wodzie krążącej przez palenisko. pakiety kształtowników (ekranów) i po przejściu szybu od dołu do góry komory spalania. Gazy odprowadzane są za pomocą oddymiacza do komina i do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w maszynę do czyszczenia śrutu wykorzystującego śrut żeliwny, który jest podawany do szybu konwekcyjnego.

Ruch wody w kotle KV-GM-10-150 pokazano na ryc. 6.2.

Woda sieciowa powrotna o temperaturze 70°C dostarczana jest pompą sieciową do najdalszej (od przodu) części dolnego kolektora lewego ekranu spalania i rozprowadzana wzdłuż niego aż do korka.

Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż lewego ekranu bocznego, woda z dolnego kolektora przechodzi przez rurę obejściową do przedniego górnego kolektora przedniego (przedniego) ekranu.

Wejście Wyjście ^" - "dolne kolektory; - kolektory górne Po lewej stronie szyby przedniej i dolnej woda wpływa do dolnego, odległego kolektora, skąd po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż prawej strony ekranu, wraca ponownie do przedniego górnego kolektora. Przez rurę obejściową woda wpływa do dolnego kolektora prawego ekranu spalania i po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż niego, z dolnego kolektora, przez rurę obejściową, przechodzi do dolnego kolektora obrotowego (pośredniego) ekran. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż sita pośredniego, woda z kolektora dolnego poprzez rurę obejściową przechodzi do dolnego kolektora sita ząbkowanego, przechodzi przez niego, wznosząc się i opadając, a z kolektora górnego sita ząbkowanego Ekran wchodzi do górnego kolektora prawej bocznej ściany szybu konwekcyjnego. Poprzez piony i pakiety kształtowników w kształcie litery U woda przepływa od góry do dołu prawej bocznej ściany szybu, a od dolnego kolektora przechodzi do dolnego kolektora tylnej ściany szybu konwekcyjnego. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania z górnego kolektora tylnej szyby, woda przechodzi do górnego kolektora lewej bocznej ściany szybu konwekcyjnego i przechodząc przez piony i ekrany w kształcie litery U od góry do dołu, woda z dolny kolektor o temperaturze 150°C trafia do sieci ciepłowniczej. Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-20-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 6.3. Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-30-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 6.4. Wykładzina wszystkich kotłów jest lekka, mocowana do rur. Murowanie znajduje się jedynie pod rurami ekranu dolnego i na ścianie przedniej, w której wytyczony jest otwór na palnik.