Dystrybucyjne sieci ciepłownicze składają się z takich elementów jak:
1) kanały nieprzejezdne;
2) podpory ruchome i stałe;
3) kompensatory;
4) rurociągi i zawory odcinające (zawory);
Nieprzejezdne kanały. Ściany kanałów nieprzejezdnych składają się z prefabrykowanych bloków. Prefabrykowane bloki są umieszczane na górze płyty żelbetowe sufity Podstawa dna nieprzejezdnego kanału jest zwykle wykonywana w kierunku punktów centralnego ogrzewania (punkty centralnego ogrzewania) lub w kierunku piwnic budynki mieszkalne. Ale zdarza się, że gdy teren jest niesprzyjający, niektóre kanały są instalowane ze spadkiem w kierunku komór termicznych. Połączenia bloków i płyt betonowych są uszczelniane i izolowane, aby zapobiec przedostawaniu się wód gruntowych i powierzchniowych do kanału. Kanału nie można zasypywać zamarzniętą ziemią.
Podpory stałe i ruchome. Podpory rurociągów sieci ciepłowniczej dzielą się na stałe (lub, jak to się mówi, martwe) i ruchome. W nieprzejezdnych kanałach stosuje się podpory ślizgowe. Podpory te (rys. 1) są niezbędne do przeniesienia ciężaru rurociągów i zapewnienia ruchu rurociągów podczas ich rozciągania pod wpływem wysokiej temperatury chłodziwa.
W tym celu do rurociągów przyspawane są przesuwne wsporniki, zwane także „suwakami”. I ślizgają się po specjalnych płytach osadzonych w płytach żelbetowych.
Aby podzielić długi rurociąg na osobne odcinki, konieczne są podpory stałe lub martwe (rys. 2). Sekcje te nie zależą bezpośrednio od siebie i odpowiednio, kiedy wysokie temperatury kompensatory płynu chłodzącego mogą normalnie nie być widoczne problemy, dostrzegają przedłużenia temperatury.
Podpory stałe podlegają podwyższonym wymaganiom w zakresie niezawodności, ponieważ obciążenia na nich są duże. Jednocześnie naruszenie wytrzymałości i integralności martwego (stałego) wsparcia może prowadzić do sytuacji awaryjnej.
Kompensatory w sieciach ciepłowniczych służą do postrzegania wydłużenie temperaturowe rurociągi po ich nagrzaniu (1,2 mm na metr przy wzroście temperatury o 100°C).
Głównym i głównym zadaniem kompensatora w sieci ciepłowniczej jest ochrona rurociągów i armatury przed „zabójczymi” napięciami. Z reguły w przypadku rur o średnicy nie większej niż 200 mm stosuje się kompensatory w kształcie litery U (ryc. 3).
W przypadku montażu kompensatorów w kształcie litery U, są one wstępnie rozciągane o połowę rozszerzalności cieplnej liczby wskazanej w projekcie lub obliczeniach. W przeciwnym razie zdolność kompensacyjna kompensatora zmniejsza się o połowę. Rozciąganie należy wykonywać jednocześnie po obu stronach w stawach znajdujących się najbliżej martwych (stałych) podpór.
Rurociągi i zawory. Rury stalowe stosowane są w sieciach ciepłowniczych. Na złączach rurociągi łączone są za pomocą spawania elektrycznego. Zawory stosowane w sieciach ciepłowniczych to zawory stalowe i żeliwne.
Izolacja rur. Musimy pracować głównie z głównymi sieciami ciepłowniczymi zainstalowanymi jeszcze w czasach sowieckich. Oczywiście w niektórych miejscach rurociągi sieci ciepłowniczych, a co za tym idzie, izolacja na nich, ulegają zmianie podczas poważnych napraw. Rurociągi takich sieci pokrywane są masą antykorozyjną, izolacją termiczną i warstwą ochronną (rys. 4).
Materiał rolkowy jest zwykle izolowany. Rzadziej - brizol. Materiał ten przykleja się do rurociągu za pomocą mastyksu. Izolację termiczną stanowią maty wełna mineralna. Warstwa ochronna– tynk azbestowo-cementowy wykonany z mieszaniny azbestu i cementu w stosunku 1:2, rozprowadzany na siatce drucianej.
Pompa uzupełniająca do uzupełniania instalacji grzewczych wodą załącza się w zależności od poziomu wody w naczyniu wzbiorczym lub gdy ciśnienie płynu chłodzącego w rurze grzewczej spadnie poniżej wartości znormalizowanej. Gdy tylko woda osiągnie krytyczny (niższy) poziom, łącznik pływakowy lub przełącznik poziomu daje sygnał i automatycznie włącza pompę; Po napełnieniu instalacji i osiągnięciu górnego limitu pompa zatrzymuje się.
Wniosek
Sieć ciepłownicza to system połączonych ze sobą odcinków rurociągów ciepłowniczych, którymi ciepło transportowane jest od źródeł do odbiorców. Głównym elementem sieci ciepłowniczej jest rurociąg, który składa się z rur połączonych za pomocą spawania. Konstrukcja izolacyjna ma na celu ochronę rurociągu przed korozją i utratą ciepła. Konstrukcja nośna stanowi swego rodzaju fundament dla rurociągu i przejmuje na siebie cały jego ciężar.
Bardzo ważny element rurociągi, że tak powiem, to rury, które muszą mieć szereg wskaźników jakości. Muszą być szczelne, trwałe - muszą wytrzymać maksymalne temperatury i ciśnienie powstające w rurociągu. Rury muszą mieć niski współczynnik odkształcenia termicznego i małą chropowatość powierzchnia wewnętrzna, potrzebny jest również dobry opór cieplny ścian, aby zatrzymać ciepło.
Z moich prac wynika, że główną funkcją sieci ciepłowniczych jest dostarczanie ciepła do odbiorców. Proces ten składa się z łańcucha wzajemnie powiązanych procesów. Zatem dzisiejszy sieć ciepłownicza- To zaawansowane technologicznie systemy zarządzane przez kadrę wykwalifikowanych pracowników. Dziesiątki tysięcy kilometrów rur splata się w skomplikowany wzór na całym obszarze kraju. Trudne strefy klimatyczne zmuszają instytuty badawcze i biura projektowe do poszukiwania nowych technologii izolacji rurociągów, opracowywane są zasadniczo nowe projekty kotłowni, matematycznie opisywane są zależności i obciążenia urządzeń grzewczych.
Obsługuje w sieciach ciepłowniczych instaluje się je w celu pochłaniania sił powstających w rurkach cieplnych i przekazywania ich konstrukcje nośne lub gleba. W zależności od przeznaczenia są one podzielone ruchomy(bezpłatny) i bez ruchu(martwy).
Ruchomy wsporniki są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciężar rury cieplnej i zapewnić jej swobodny ruch podczas odkształceń temperaturowych. Instaluje się je do wszystkich rodzajów układania, z wyjątkiem bezkanałowych, gdy rury cieplne układane są na zagęszczonej warstwie piasku, co zapewnia bardziej równomierne przenoszenie obciążeń na grunt.
Rurociąg ciepłowniczy leżący na ruchomych podporach, pod wpływem obciążeń ciężarem (ciężar rurociągu z czynnikiem chłodzącym, konstrukcją izolacyjną i wyposażeniem, a czasami obciążeniem wiatrem) powstają w nim zginania i naprężenia zginające, których wartości zależą od odległości (rozpiętości) pomiędzy podporami. W związku z tym głównym zadaniem obliczeń jest określenie maksymalnej możliwej rozpiętości między podporami, przy której naprężenia zginające nie przekraczają wartości dopuszczalnych, a także wielkości ugięcia rury cieplnej między podporami.
Obecnie stosuje się następujące główne typy podpór ruchomych: przesuwne, rolkowe (kulkowe) (ryc. 29.1) i zawieszane na zawieszeniach sztywnych i sprężynowych.
Ryż. 29.1. Ruchome podpory
A- ślizganie się przyspawanym butem; B- lodowisko; V- przesuwne z półcylindrem klejonym; 1 - but; 2 - poduszka podtrzymująca; 3 - podpora półcylindrowa
W podporach ślizgowych but (korpus wsporczy) przyspawany do rurociągu ślizga się po metalowej okładzinie osadzonej w podkładce nośnej z betonu lub żelbetu. W łożyskach tocznych (i kulkowych) klocek obraca się i przesuwa rolkę (lub kulki) wzdłuż arkusza nośnego, który jest wyposażony w prowadnice i wgłębienia zapobiegające zniekształceniom, zakleszczeniom i wyjściu rolek. Kiedy rolka (kulki) się obracają, nie następuje ślizganie się powierzchni, w wyniku czego zmniejsza się wartość reakcji poziomej. Miejsca przyspawania buta do rurociągu są niebezpieczne pod względem korozyjnym, dlatego za bardziej obiecujące należy uznać konstrukcje wolnych podpór z obejmami. oraz buty klejone, które montuje się bez uszkodzenia izolacji termicznej. Na ryc. 29,1, w Pokazano konstrukcję przesuwnej podpory z klejonym butem podporowym (półcylindrowym) opracowaną przez NIIMosstroy. Łożyska ślizgowe są najprostsze i można je znaleźć szerokie zastosowanie.
Podpory podwieszane ze sztywnymi zawieszeniami służą do naziemnego układania rurociągów ciepłowniczych w obszarach niewrażliwych na odkształcenia: z kompensacją naturalną, kompensatorami w kształcie litery U.
Podpory sprężynowe kompensują odkształcenia, dzięki czemu znajdują zastosowanie tam, gdzie odkształcenia są niedopuszczalne, np. przy kompensatorach dławnic.
Stałe podpory mają na celu zabezpieczenie rurociągu w poszczególnych punktach, podzielenie go na odcinki niezależne od odkształceń temperaturowych oraz przejęcie sił powstających na tych odcinkach, co eliminuje możliwość stałego zwiększania sił i ich przenoszenia na urządzenia i armaturę. Podpory te są zwykle wykonane ze stali lub żelbetu.
Stalowe wsporniki stałe(Rys. 29.2, aib) to zwykle stalowa konstrukcja wsporcza (belka lub kanał), umieszczona pomiędzy ogranicznikami przyspawanymi do rury. Konstrukcja nośna mocowana jest do konstrukcji budowlanych komór, przyspawana do masztów, wiaduktów itp.
Podpory stałe żelbetowe zwykle wykonany w formie osłony (ryc. 29.2, c), instalowany podczas montażu bezkanałowego na fundamencie ( betonowy kamień) lub ściśnięte u podstawy i nachodzące na siebie kanały i komory. Po obu stronach wspornika tarczy do rurociągu przyspawane są pierścienie nośne (kołnierze z klinami), przez które przenoszone są siły. Jednocześnie podpory tarcz nie wymagają mocnych fundamentów, ponieważ siły przenoszone są na nie centralnie. Wykonując podpory osłon w kanałach, wykonuje się w nich otwory, aby umożliwić przepływ wody i powietrza.
Rysunek 29.2 Podpory stałe
a - ze stalową konstrukcją nośną b - zacisk c - płyta panelowa
Podczas rozwoju schemat okablowania w sieciach ciepłowniczych wsporniki stałe instaluje się na wylocie źródła ciepła, na wlocie i wylocie stacji centralnego ogrzewania, przepompowni itp. w celu odciążenia urządzeń i armatury; w miejscach odgałęzień, aby wyeliminować wzajemne oddziaływanie odcinków biegnących w kierunkach prostopadłych; na zakrętach, aby wyeliminować wpływ momentów zginających i momentowych powstających podczas naturalnej kompensacji. W wyniku określonego rozmieszczenia podpór stałych trasa sieci ciepłowniczych podzielona jest na proste odcinki o różnej długości i średnicy rurociągów. Dla każdego z tych odcinków dobiera się rodzaj i wymaganą liczbę kompensatorów, w zależności od tego, jaka jest liczba pośrednich podpór stałych (o jeden mniej niż kompensatorów).
Maksymalna odległość pomiędzy podporami stałymi z kompensatorami osiowymi zależy od ich zdolności kompensacyjnej. W przypadku kompensatorów giętych, które można wykonać w celu kompensacji odkształceń, opierają się one na warunku zachowania prostości kształtowników i dopuszczalnych naprężeniach zginających w niebezpiecznych odcinkach dylatacji. W zależności od przyjętej długości odcinka, na którego końcach montowane są podpory stałe, określa się jego wydłużenie, a następnie, metodą obliczeniową lub za pomocą nomogramów, wymiary gabarytowe zagiętych kompensatorów i reakcję poziomą.
Kompensatory termiczne.
Urządzenia kompensacyjne w sieciach ciepłowniczych służą do eliminacji (lub znacznego ograniczenia) sił powstających podczas termicznego wydłużania rur. W efekcie zmniejszają się naprężenia w ściankach rur oraz siły działające na urządzenia i konstrukcje wsporcze.
W rezultacie wydłużenie rur rozszerzalność cieplna metal określa się według wzoru
Gdzie A- współczynnik rozszerzalności liniowej, 1/°С; l- długość rury, m; T- temperatura ścianki roboczej, 0 C; T m - temperatura montażu, 0 C.
Aby skompensować wydłużenia rur, stosuje się specjalne urządzenia - kompensatory, a także wykorzystują elastyczność rur na zakrętach trasy sieci ciepłowniczych (kompensacja naturalna).
Zgodnie z zasadą działania kompensatory dzielą się na osiowe i promieniowe. Kompensatory osiowe instaluje się na prostych odcinkach rurociągu ciepłowniczego, ponieważ mają za zadanie kompensować siły powstające jedynie w wyniku wydłużeń osiowych. Kompensatory promieniowe instaluje się w sieciach ciepłowniczych o dowolnej konfiguracji, ponieważ kompensują zarówno siły osiowe, jak i promieniowe. Naturalna kompensacja nie wymaga instalacji specjalne urządzenia, więc należy go najpierw wykorzystać.
W sieciach ciepłowniczych stosuje się dwa rodzaje kompensatorów osiowych: dławnicę i soczewkę. W kompensatorach dławnicy (rys. 29.3) odkształcenia termiczne rur prowadzą do ruchu szkła 1 wewnątrz obudowy 5, pomiędzy którymi umieszcza się uszczelnienie dławnicy 3 w celu uszczelnienia tuleję masową 2 za pomocą śrub 6.
Rysunek 19.3 Kompensatory dławnicy
a - jednostronny; b - dwustronne: 1 - szyba, 2 - skrzynka szlifowana, 3 - dławnica,
4 - pierścień oporowy, 5 - korpus, 6 - śruby dokręcające
Jako uszczelnienie sieciowe stosuje się sznurek z nadrukiem azbestowym lub gumę odporną na ciepło. Podczas pracy uszczelnienie zużywa się i traci swoją elastyczność, dlatego wymagane jest okresowe dokręcanie (zaciskanie) i wymiana. Aby umożliwić przeprowadzenie tych napraw, w komorach umieszcza się kompensatory dławnic.
Połączenie kompensatorów z rurociągami odbywa się poprzez spawanie. Podczas montażu należy pozostawić szczelinę pomiędzy kołnierzem kielicha a pierścieniem oporowym korpusu, eliminując możliwość wystąpienia sił rozciągających w rurociągach, jeśli temperatura spadnie poniżej temperatury montażu, a także dokładnie wyrównać linię środkową uniknąć zniekształceń i zakleszczenia miseczki w korpusie.
Kompensatory dławnic są wykonane jednostronnie i dwustronnie (patrz rys. 19.3, aib). Dwustronne są zwykle stosowane w celu zmniejszenia liczby komór, ponieważ pośrodku nich zainstalowana jest stała podpora oddzielająca odcinki rur, których przedłużenia są kompensowane przez każdą stronę kompensatora.
Główną zaletą kompensatorów dławnicowych są ich małe wymiary (kompaktowość) i niski opór hydrauliczny, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w sieciach ciepłowniczych, zwłaszcza w instalacjach podziemnych. W tym przypadku są one instalowane przy d y = 100 mm lub więcej, a w przypadku montażu nad głową - przy d y = 300 mm lub więcej.
W kompensatorach soczewkowych (ryc. 19.4) przy termicznym wydłużaniu rur ściskane są specjalne elastyczne soczewki (fale). Zapewnia to całkowitą szczelność systemu i nie wymaga konserwacji dylatacji.
Soczewki wykonywane są z blachy stalowej lub tłoczonych półsoczewek o grubości ścianki od 2,5 do 4 mm metodą spawania gazowego. Aby zmniejszyć opór hydrauliczny, wzdłuż fal wewnątrz kompensatora wkładana jest gładka rura (płaszcz).
Kompensatory soczewkowe mają stosunkowo małą zdolność kompensacyjną i dużą reakcję osiową. W związku z tym, aby skompensować odkształcenia temperaturowe rurociągów sieci ciepłowniczej, instaluje się dużą liczbę fal lub wstępnie je rozciąga. Zwykle stosuje się je do ciśnień około 0,5 MPa, ponieważ przy wysokich ciśnieniach możliwe jest pęcznienie fal, a zwiększanie sztywności fal poprzez zwiększanie grubości ścianek prowadzi do zmniejszenia ich zdolności kompensacyjnej i wzrostu reakcji osiowej .
Sutanna. 19.4. Kompensator trójfalowy obiektywu
Naturalna kompensacja Odkształcenia temperaturowe powstają w wyniku zginania rurociągów. Odcinki zagięte (zwoje) zwiększają elastyczność rurociągu i zwiększają jego zdolność kompensacyjną.
Przy naturalnej kompensacji na zakrętach trasy odkształcenia temperaturowe rurociągów prowadzą do bocznych przemieszczeń odcinków (ryc. 19.5). Wielkość przemieszczenia zależy od położenia podpór stałych: niż dłuższa długość przekroju, tym większe jest jego wydłużenie. Wymaga to zwiększenia szerokości kanałów i komplikuje obsługę ruchomych podpór, a także nie pozwala na zastosowanie nowoczesnego układania bezkanałowego na zakrętach trasy. Maksymalne naprężenia zginające występują na stałym podporze krótkiego odcinka, ponieważ jest on przemieszczany w dużym stopniu.
Ryż. 19.5 Schemat działania odcinka ciepłociągu w kształcie litery L
A– o równej długości ramion; B– przy różnej długości ramion
DO dylatacje promieniowe, stosowane w sieciach ciepłowniczych, m.in elastyczny I falisty typ zawiasowy. W kompensatorach elastycznych odkształcenia termiczne rurociągów eliminowane są poprzez zginanie i skręcanie specjalnie wygiętych lub spawanych odcinków rur o różnych konfiguracjach: w kształcie litery U i S, w kształcie liry, w kształcie omegi itp. Kompensatory w kształcie litery U są najbardziej rozpowszechniony w praktyce ze względu na łatwość wytwarzania (ryc. 19.6, A). O ich zdolności kompensacyjnej decyduje suma odkształceń wzdłuż osi każdego odcinka rurociągu ∆ l= ∆l/2+∆l/2. W tym przypadku maksymalne naprężenia zginające występują na odcinku najbardziej oddalonym od osi rurociągu – z tyłu kompensatora. Ten ostatni, zginając się, przesuwa się o wielkość y, o którą konieczne jest zwiększenie wymiarów niszy kompensacyjnej.
Ryż. 19.6 Schemat działania P- kompensator graficzny
A– bez wstępnego rozciągania; B– ze wstępnym rozciąganiem
Aby zwiększyć zdolność kompensacyjną kompensatora lub zmniejszyć wielkość przemieszczenia, instaluje się go ze wstępnym (montażowym) rozciąganiem (ryc. 19.6, B). W takim przypadku tył kompensatora, gdy nie jest używany, jest wygięty do wewnątrz i podlega naprężeniom zginającym. Podczas wydłużania rur kompensator najpierw przechodzi w stan wolny od naprężeń, a następnie tył wygina się na zewnątrz i powstają w nim naprężenia zginające o przeciwnym znaku. Jeżeli w skrajnych położeniach, tj. podczas wstępnego rozciągania i w stanie pracy, zostaną osiągnięte maksymalne dopuszczalne naprężenia, wówczas zdolność kompensacyjna kompensatora podwaja się w porównaniu z kompensatorem bez wstępnego rozciągania. W przypadku kompensacji tych samych odkształceń temperaturowych w kompensatorze poprzez wstępne rozciągnięcie, oparcie nie przesunie się na zewnątrz, a w konsekwencji zmniejszą się wymiary wnęki kompensacyjnej. Działanie elastycznych kompensatorów w innych konfiguracjach odbywa się w przybliżeniu w ten sam sposób.
Wisiorki
Wieszaki rurociągów (ryc. 19.7) wykonuje się za pomocą prętów 3, podłączone bezpośrednio do rur 4 (ryc. 19.7, A) lub z trawersem 7 , do którego na zaciskach 6 rura jest zawieszona (ryc. 19.7, B), a także przez bloki sprężynowe 8 (ryc. 19.7, V). Przeguby obrotowe 2 zapewniają ruch rurociągów. Miseczki prowadzące 9 bloków sprężynowych, przyspawane do płytek nośnych 10, pozwalają wyeliminować ugięcie poprzeczne sprężyn. Napięcie zawieszenia zapewnia się za pomocą nakrętek.
Ryż. 19.7 Zawieszki:
A– przyczepność; B- Zacisk; V- wiosna; 1 – belka nośna; 2, 5 – zawiasy; 3 – przyczepność;
4 - rura; 6 - Zacisk; 7 – trawers; 8 – zawieszenie resorowe; 9 - okulary; 10 - talerze
3.4 Metody izolowania sieci ciepłowniczych.
Izolacja mastyksowa
Izolację mastyksową stosuje się tylko podczas naprawy sieci grzewczych układanych w pomieszczeniach zamkniętych lub w kanałach przejściowych.
Izolację mastyksową nakłada się na gorący rurociąg warstwami o grubości 10–15 mm, gdy poprzednie warstwy wyschną. Izolacji mastyksowej nie można wykonywać metodami przemysłowymi. Dlatego też określona konstrukcja izolacyjna nie ma zastosowania w przypadku nowych rurociągów.
Do izolacji mastyksu stosuje się sowelit, azbest i wulkanit. Grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych lub według obowiązujących norm.
Temperatura na powierzchni konstrukcji izolacyjnej rurociągów w kanałach i komorach przelotowych nie powinna przekraczać 60°C.
Trwałość konstrukcji termoizolacyjnej zależy od trybu pracy rurek cieplnych.
Izolacja blokowa
Prefabrykowana izolacja blokowa z prefabrykatów (cegieł, bloków, płyt torfowych itp.) jest instalowana na gorących i zimnych powierzchniach. Produkty z zabandażowanymi szwami w rzędach układa się na bazie masy uszczelniającej wykonanej z asbozurytu, którego współczynnik przewodności cieplnej jest zbliżony do współczynnika samej izolacji; Podkład charakteryzuje się minimalnym skurczem i dobrą wytrzymałością mechaniczną. Produkty torfowe (płyty torfowe) i korki układa się na bitumie lub kleju iditolowym.
Wyroby termoizolacyjne mocuje się do powierzchni płaskich i zakrzywionych za pomocą kołków stalowych, wstępnie zgrzanych w szachownicę w odstępach co 250 mm. Jeśli montaż kołków nie jest możliwy, produkty mocuje się jako izolację mastyksową. Na powierzchniach pionowych o wysokości powyżej 4 m montowane są pasy rozładunkowe wykonane z taśm stalowych.
Podczas montażu produkty są dopasowywane do siebie, znakowane i wiercone są otwory na kołki. Montowane elementy zabezpieczane są za pomocą kołków lub skrętek drutu.
Przy izolacji wielowarstwowej każdą kolejną warstwę układa się po wypoziomowaniu i zabezpieczeniu poprzedniej, zachodząc na szwy wzdłużne i poprzeczne. Ostatnia warstwa zabezpieczoną ramą lub siatką metalową, wyrównuje się pod łatą mastyksem i nakłada tynk o grubości 10 mm. Wklejanie i malowanie wykonujemy po całkowitym wyschnięciu tynku.
Zaletami prefabrykowanych bloczków izolacyjnych są przemysłowe, standardowe i prefabrykowane, wysoka wytrzymałość mechaniczna, możliwość wykładania powierzchni gorących i zimnych. Wady: wiele szwów i złożoność instalacji.
Izolacja zasypki
Na powierzchniach poziomych i pionowych konstrukcje budowlane Stosowana jest izolacja z luźnym wypełnieniem.
Przy montażu izolacji termicznej wg powierzchnie poziome(dachy poddaszy, stropy nad piwnicą) materiałem izolacyjnym jest głównie keramzyt lub perlit.
Na powierzchniach pionowych izolację wypełniającą wykonuje się z wełny szklanej lub mineralnej, wiórów ziemi okrzemkowej, piasku perlitowego itp. W tym celu równoległą izolowaną powierzchnię ogrodzi się cegłami, bloczkami lub siatkami i wylewa się (lub wypcha) materiał izolacyjny ) do powstałej przestrzeni. W przypadku stosowania ogrodzeń siatkowych siatkę mocuje się na wstępnie zamontowanych kołkach w szachownicę o wysokości odpowiadającej określonej grubości izolacji (z tolerancją 30...35 mm). Na nich naciągnięta jest metalowa siatka o oczkach 15 x 15 mm. Materiał sypki wlewa się do powstałej przestrzeni warstwa po warstwie od dołu do góry, lekko zagęszczając.
Po zakończeniu zasypywania całą powierzchnię siatki pokrywa się ochronną warstwą tynku.
Izolacja sypka jest dość skuteczna i prosta w montażu. Nie jest jednak odporny na wibracje i charakteryzuje się niską wytrzymałością mechaniczną.
Izolacja odlewana
Jak materiał izolujący Stosuje się głównie piankę betonową, którą przygotowuje się przez zmieszanie zaprawa cementowa z masą piankową w specjalnym mikserze. Warstwę termoizolacyjną układa się dwoma metodami: metodą konwencjonalną poprzez betonowanie przestrzeni pomiędzy szalunkiem a izolowaną powierzchnią lub metodą torkretową.
Z pierwszą metodą Deskowanie układa się równolegle do izolowanej powierzchni pionowej. Kompozycję termoizolacyjną umieszcza się w rzędach w powstałej przestrzeni, wyrównując drewnianą pacą. Ułożoną warstwę zwilża się i przykrywa matami lub matami zapewniającymi zabezpieczenie normalne warunki utwardzanie piankowego betonu.
Metoda betonu natryskowego Izolację odlewaną nakłada się na zbrojenie siatkowe z drutu o średnicy 3-5 mm i oczkach 100-100 mm. Nałożona warstwa torkretu ściśle przylega do izolowanej powierzchni i nie posiada pęknięć, ubytków ani innych wad. Natryskiwanie betonu odbywa się w temperaturze nie niższej niż 10°C.
Odlewane termoizolacje charakteryzują się prostotą konstrukcji, solidnością i dużą wytrzymałością mechaniczną. Wadami lanej izolacji termicznej jest długa żywotność urządzenia i niemożność pracy w niskich temperaturach.
Owiń izolację
Konstrukcje owijające wykonane są z mat szytych lub miękkie płyty na syntetycznym więzadle, które są zszyte szwami poprzecznymi i wzdłużnymi. Warstwa wierzchnia mocowana jest analogicznie jak w przypadku izolacji podwieszanej. Konstrukcje okładowe w postaci pasm termoizolacyjnych z wełny mineralnej lub szklanej po nałożeniu na powierzchnię również pokrywa się warstwą ochronną. Zaizoluj złącza, złączki, złączki. Izolacja mastyksowa stosowana jest również do izolacji termicznej w miejscu montażu armatury i urządzeń. Stosowane są materiały proszkowe: azbest, asbozurt, sovelit. Mieszankę zmieszaną z wodą nanosi się ręcznie na podgrzaną izolowaną powierzchnię. Izolacja mastyksowa jest z reguły rzadko stosowana, kiedy prace naprawcze Oh.
3.5 Rurociągi.
W kotle elementy pod ciśnieniem substancji roboczej (wody, pary) połączone są ze sobą oraz z innymi urządzeniami systemem rurociągów. Rurociągi składają się z rur i części do nich łączących, armatury służącej do sterowania i regulacji jednostek kotłowych oraz urządzeń pomocniczych - podpór i wiszące uchwyty rury, izolacje termiczne, kompensatory i kolana przeznaczone do kompensowania rozszerzalności cieplnej rurociągów.
Rurociągi dzielimy ze względu na ich przeznaczenie na główne i pomocnicze. DO główny rurociągi obejmują rurociągi zasilające i rurociągi parowe dla pary nasyconej i przegrzanej, pomocniczy- rurociągi drenażowe, oczyszczające, przedmuchowe oraz rurociągi do pobierania próbek wody, pary itp.
Według parametrów (ciśnienie i temperatura) rurociągi dzieli się na cztery kategorie (tabela 19.1).
Na rurociągi i armaturę nałożone są następujące podstawowe wymagania:
– wszystkie rurociągi parowe dla ciśnień powyżej 0,07 MPa i rurociągi wodne pracujące pod ciśnieniem w temperaturach powyżej 115 C, niezależnie od stopnia ważności, muszą odpowiadać przepisom Gosgortekhnadzoru Rosji;
- musi być zapewnione niezawodne działanie rurociągów, bezpieczne dla personelu obsługującego. Należy pamiętać, że złączki i połączenia kołnierzowe są częściami najmniej niezawodnymi, szczególnie w wysokich temperaturach i ciśnieniach, dlatego w celu zwiększenia niezawodności, a także obniżenia kosztów sprzętu, należy ograniczyć ich użycie;
– układ rurociągów musi być prosty, przejrzysty i zapewniać możliwość łatwego i bezpiecznego przełączania w trakcie eksploatacji;
– utrata ciśnienia płynu roboczego i utrata ciepła do otoczenia powinny być jak najmniejsze. Biorąc to pod uwagę, należy wybrać średnicę rurociągu, konstrukcję i wielkość złączek, jakość i rodzaj izolacji.
Rurociągi zasilające
Układ rurociągów zasilających musi zapewniać całkowitą niezawodność dostaw wody do kotłów w warunkach normalnych i awaryjnych. Do zasilania kotłów parowych o wydajności pary do 40 t/h dopuszcza się jeden rurociąg zasilający; W przypadku kotłów o większej wydajności potrzebne są dwa rurociągi, aby w przypadku awarii jednego z nich można było zastosować drugi.
Rurociągi zasilające są tak ułożone, aby z dowolnej pompy znajdującej się w kotłowni możliwe było dostarczenie wody do dowolnego kotła za pomocą jednego lub drugiego przewodu zasilającego.
Rurociągi zasilające muszą mieć urządzenia blokujące przed i za pompą oraz bezpośrednio przed kotłem - zawór zwrotny i zawór. Wszystkie nowo produkowane kotły parowe o wydajności pary 2 t/h i większej oraz kotły eksploatowane o wydajności pary 20 t/h i większej muszą być wyposażone w automatyczne regulatory mocy sterowane ze stanowiska operatora kotła.
Na ryc. Rysunek 19.8 pokazuje schemat rurociągów zasilających z podwójnymi liniami. Woda ze zbiornika 12 podawać wodę pompa wirowa 11 z napędem elektrycznym dostarczany jest do linii zasilających (rurociągów 14 ). Urządzenia odcinające są instalowane na rurociągach ssących i głównych pomp. Z rurociągu głównego do każdego kotła wychodzą dwa wyjścia wody. Na łukach zamontowany jest zawór regulacyjny 3 , zawór zwrotny 1 i zawór odcinający 2 . Zawór zwrotny przepuszcza wodę wyłącznie do kotła 4 . Gdy woda przepływa w przeciwnym kierunku, zawór zwrotny zamyka się, co zapobiega wypłynięciu wody z kotła. Zawór odcinający służy do odłączenia przewodu zasilającego od kotła podczas naprawy przewodu lub zaworu zwrotnego.
Obie autostrady są zwykle czynne. Jeden z nich w razie potrzeby można wyłączyć bez zakłócania normalnego zasilania kotłów.
Ryż. 19.8. Schemat rurociągów zasilających z podwójnymi liniami:
1 - zawór zwrotny; 2, 3 - zawory odcinające i sterujące; 4 - kotły; 5 - odpowietrznik; 6 - termometr; 7 - ekonomizer; 8 - manometr; 9 - Zawór bezpieczeństwa;
10 - przepływomierz; 11, 13 - pompy odśrodkowe i parowe; 12 - zbiornik wody zasilającej;
14 - rurociągi zasilające
Rurociągi drenażowe
Rurociągi drenażowe służą do usuwania kondensatu z przewodów parowych. Kondensat gromadzi się w przewodach parowych w wyniku chłodzenia parą. Największe ochłodzenie pary następuje po podgrzaniu i włączeniu przewodu zimnej pary. W tym momencie konieczne jest zapewnienie lepszego usuwania z niego kondensatu. W przeciwnym razie może gromadzić się w rurociągu duże ilości. Gdy prędkość ruchu pary w rurociągu parowym wynosi około 20...40 m/s dla pary nasyconej i 60...80 m/s dla pary przegrzanej, zawarte w niej cząsteczki wody poruszają się wraz z parą wodną wysoka prędkość, nie mogą zmienić kierunku ruchu tak szybko jak para (ze względu na dużą różnicę w ich gęstościach), więc mają tendencję do poruszania się po linii prostej pod wpływem bezwładności. Ponieważ jednak rurociąg parowy ma wiele zakrętów, zasuw i zaworów, woda napotykając te przeszkody, uderza w nie, powodując wstrząsy hydrauliczne.
W zależności od zawartości wody w parze, uderzenia hydrauliczne mogą być tak silne, że powodują zniszczenie przewodu parowego. Szczególnie niebezpieczne jest gromadzenie się wody w głównych rurociągach parowych, ponieważ może ona przedostać się do turbiny parowej i spowodować wypadek.
Aby uniknąć takich zjawisk, rurociągi parowe wyposaża się w odpowiednie urządzenia odwadniające, które dzielą się na tymczasowe (rozruchowe) i stałe (pracujące w sposób ciągły). Tymczasowy urządzenie drenażowe służy do usuwania kondensatu z przewodu pary podczas jego podgrzewania i oczyszczania. Takie urządzenie odwadniające wykonane jest w postaci niezależnego rurociągu, który jest wyłączany podczas normalnej pracy.
Urządzenie odwadniające stałe przeznaczone jest do ciągłego usuwania kondensatu z przewodu parowego pod ciśnieniem pary, co odbywa się za pomocą automatycznych spustów kondensatu (separatorów).
Odwodnienie rurociągu wykonuje się w najniższych punktach każdego odcinka rurociągu parowego odłączanego za pomocą zaworów oraz w najniższych punktach kolan rurociągu parowego. W najwyższych punktach rurociągów parowych należy zainstalować zawory (odpowietrzniki) w celu usunięcia powietrza z rurociągu.
Aby zapewnić lepsze usuwanie kondensatu, poziome odcinki rurociągu muszą mieć nachylenie co najmniej 0,004 w kierunku ruchu pary.
Do przepłukiwania podczas rozgrzewania przewód parowy wyposażony jest w armaturę z zaworem, a przy ciśnieniu powyżej 2,2 MPa - w armaturę i dwa zawory - odcinającą i regulacyjną (drenaż).
W przypadku linii pary nasyconej i końcowych odcinków linii pary przegrzanej należy zapewnić ciągłe usuwanie kondensatu za pomocą automatycznych odwadniaczy.
Na ryc. Rysunek 19.9 przedstawia zbiornik kondensacyjny z otwartym pływakiem. Zasada jego działania opiera się na następujących kwestiach. Kondensat wpływający do garnka, gromadzący się w otwartym pływaku 5, prowadzi do jego zalania. Zawór iglicowy 1 połączony z pływakiem za pomocą trzpienia 6 otwiera otwór w pokrywie garnka, a woda z pływaka przez rurkę prowadzącą 7 jest wypychana przez ten otwór, po czym lekki pływak unosi się do góry i zawór iglicowy zamyka dziurę. Podczas pracy należy zwracać uwagę, aby zawór automatycznego spustu kondensatu nie przepuszczał pary, gdyż prowadzi to do dużych strat ciepła.
Prawidłowe działanie syfonu kondensatu sprawdza się okresowo otwierając zawór 3 w celu spuszczenia kondensatu. Dodatkowo działanie odpływu kondensatu można ocenić na ucho: podczas normalnej pracy wewnątrz garnka słychać charakterystyczny hałas, a w przypadku zatkania otworu zaworu kamieniem lub kamieniem, a także przy zakleszczeniu się ruchomych części, poziom hałasu w nim zmniejsza się lub całkowicie zatrzymuje. Normalna praca Doniczkę można również określić na podstawie nagrzania rury drenażowej: jeśli rura jest gorąca, doniczka działa normalnie.
Ryż. 19.9. Zbiornik kondensacyjny z otwartym pływakiem: 1 - zawór iglicowy; 2 - zawór zwrotny (często brak); 3 - zawór (zawór spustowy kondensatu); 4 - korpus garnka; 5 - otwarty pływak; 6 - wrzeciono pływakowe; 7 - rura prowadząca
Wykład nr 16 (2 godz.)
Temat: „Odnawialne i wtórne źródła energii w rolnictwie”
1 Pytania z wykładu:
1.1 Informacje ogólne.
1.2 System zasilania energią słoneczną.
1.3 Zasoby geotermalne i ich rodzaje.
1.4 Elektrownie bioenergetyczne.
1.5 Wykorzystanie wtórnych zasobów energii.
2 Literatura.
2.1 Podstawowe
2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Elektrociepłownie i systemy Rolnictwo/ wyd. B.H. Draganowa. – M.: Kolos-Press, 2002. – 424 s.: il. – (Podręczniki i pomoce dydaktyczne dla studentów szkół wyższych).
2.1.2 Fokin V.M. Instalacje ciepłownicze systemów zaopatrzenia w ciepło. M.: Wydawnictwo Mashinostroenie-1, 2006. 240 s.
2.2 Dodatkowe
2.2.1 Sokolov B.A. Instalacje kotłowe i ich działanie. – wyd. 2, wyd. M.: Ośrodek Wydawniczy „Akademia”, 2007. - 423 s.
2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova O.S. Teoria paliwa i spalania. Część I Paliwo: instruktaż/ SPbGTURP. – St. Petersburg, 2011. -84 s.: il. 15.
2.2.3. Esterkin, RI Przemysłowe wytwórnie pary. – L.: Energia. Leningr. wydział, 1980. – 400 s.
3.1 Informacje ogólne.
Źródła energii: a) nieodnawialne
Nieodnawialne źródła energii są ropa naftowa, gaz, węgiel, łupki.
Zasoby wydobywalne paliw kopalnych na świecie szacowane są następująco (w miliardach ton):
Węgiel -4850
Olej - 1140
Przy poziomie światowej produkcji z lat dziewięćdziesiątych (mld ton ekwiwalentu paliwa), odpowiednio 3,1-4,5-2,6, co daje łącznie 10,3 miliarda ton ekwiwalentu paliwa, zasoby węgla wystarczą na 1500 lat, ropy na 250 lat, a gazu na 120 lat. lata.
Perspektywa pozostawienia potomków bez dostaw energii. Zwłaszcza biorąc pod uwagę stały trend rosnących cen ropy i gazu. A im dalej, tym szybciej.
Główną zaletą odnawialnych źródeł energii jest ich niewyczerpalność i przyjazność dla środowiska. Ich użycie nie zmienia bilansu energetycznego planety.
Powszechne przejście na odnawialne źródła energii nie następuje tylko dlatego, że przemysł, maszyny, urządzenia i sposób życia ludzi na Ziemi skupiają się na paliwach kopalnych, a niektóre rodzaje odnawialnych źródeł energii mają charakter nieciągły i niska gęstość energia.
Do niedawna wspominano także o wysokich kosztach źródeł odnawialnych.
3.2 System zasilania energią słoneczną.
Urządzenia w sieci ciepłowniczej. Obsługuje.
Urządzenia w sieci ciepłowniczej. Podczas układania pod ziemią instaluje się podziemne komory do umieszczenia i konserwacji rurociągów ciepłowniczych, kompensatorów, zaworów, otworów wentylacyjnych, wylotów, drenów i oprzyrządowania. Mogą być prefabrykowane żelbetowe, monolityczne i ceglane. Wysokość komór musi wynosić co najmniej 2 m. Liczba włazów dla komór o powierzchni do 6m2 musi wynosić co najmniej 2, dla komór o powierzchni większej niż 6m2 co najmniej 4. Studnia wyposażona jest w studnię drenażową o wymiarach 400x400mm i głębokości 300mm.
Armatura. Wyróżnia się następujące typy okuć:
1. odcięcie;
2. regulujące;
3. bezpieczeństwo;
4. dławienie;
5. spust kondensatu;
6. kontrola i pomiary.
Zawory odcinające (zawory) instalowane są na wszystkich rurociągach wychodzących ze źródła ciepła, w węzłach odgałęzionych oraz w armaturach odpowietrzających.
Zawory są instalowane w następujących przypadkach:
1. Na wszystkich rurociągach wylotów sieci ciepłowniczej ze źródła ciepła.
2. W celu przeprowadzenia prac naprawczych na rurociągach ciepłowniczych instalacji wodnych instaluje się zawory sekcyjne. Odległości pomiędzy zaworami przyjmowane są w zależności od średnicy rur i podane są w tabeli 1
Tabela 1
| D y, mm | 400-500 | ||
| l, m | do 1000 | do 1500 | do 3000 |
3. Przy układaniu rurociągów nad gruntem D na wysokości 900 mm dopuszcza się montaż zaworów sekcyjnych co 5000 m. W miejscach montażu zaworów pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym zakłada się zworki o średnicy na rurociągu równej 0,3 D, jednak nie mniejszej niż 50 mm. Zworka umożliwia montaż dwóch zaworów i zaworu sterującego pomiędzy nimi D y = 25 mm.
4. Na odgałęzieniach do poszczególnych budynków o długości do 30 m i średnicy 50 mm nie wolno instalować zaworów odcinających, lecz przewidzieć ich montaż dla zespołu budynków.
Zasuwy i żaluzje o średnicy 500 mm akceptowane są wyłącznie z napędami elektrycznymi. Aby ułatwić otwieranie i zamykanie zaworów na rurociągach D na 350 mm, wykonuje się linie obejściowe - obejścia.
Obsługuje. Podpory służą do pochłaniania sił powstających w rurkach cieplnych i przenoszenia ich na konstrukcje wsporcze lub grunt. Podpory dzielą się na ruchome i stałe.
Stałe podpory . Podpory stałe służą do zabezpieczenia rurociągów w specjalnych konstrukcjach i służą do rozłożenia wydłużeń rurociągów pomiędzy dylatacjami oraz zapewnienia równomiernej pracy dylatacji. Pomiędzy każdymi dwoma kompensatorami instalowany jest stały wspornik. Podpory stałe dzielą się na:
· trwały (do każdego rodzaju układania);
· tablice rozdzielcze (do montażu bezkanałowego i w kanałach nieprzejezdnych);
· obejma (do montażu naziemnego iw tunelach).
Wybór rodzaju podpór stałych i ich konstrukcja zależą od sił działających na podporę.
Istnieją podpory stałe: końcowe i pośrednie.
W kanałach gruntowych lub nieprzejezdnych wykonuje się podpory stałe w postaci płyt żelbetowych (ryc. 25), osadzanych w gruncie lub ścianach kanałów. Rury są sztywno połączone z osłoną za pomocą przyspawanych do nich blach stalowych nośnych.
 |
| Ryż. 25. Stały wspornik panelu. |
W komorach kanałów podziemnych oraz podczas montażu naziemnego podpory stałe wykonuje się w formie konstrukcje metalowe, spawane lub przykręcane do rur (rys. 26).
Konstrukcje te osadzane są w fundamentach, ścianach słupów i stropach kanałów, komór i pomieszczeń, w których układane są rury.
Ruchome podpory . Podpory ruchome służą do przenoszenia ciężaru rurek cieplnych na konstrukcje wsporcze oraz zapewniają ruchy rur powstające w wyniku zmian ich długości wraz ze zmianami temperatury chłodziwa.
Istnieją podpory przesuwne, rolkowe, rolkowe i podwieszane. Najczęściej spotykane są podpory przesuwne. Stosuje się je niezależnie od kierunku poziomych ruchów rurociągów dla wszystkich sposobów montażu i dla wszystkich średnic rur (rys. 27).
Do rur stosuje się podpory rolkowe D>200mm przy układaniu na stopniach, czasami w kanałach przejściowych, gdy konieczne jest zmniejszenie sił wzdłużnych działających na konstrukcje wsporcze (rys. 28.).
Łożyska wałeczkowe stosuje się w tych samych przypadkach, co łożyska wałeczkowe, ale w przypadku ruchów poziomych pod kątem do osi toru.
Podczas układania rur w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz na dworze stosuje się wsporniki zawieszenia proste (sztywne) i sprężynowe.
Do rur przewidziano wsporniki sprężynowe D>150mm w miejscach pionowych ruchów rury.
Do montażu napowietrznego z kompensatorami elastycznymi stosuje się wieszaki sztywne. Długość sztywnych wieszaków musi wynosić co najmniej 10-krotność ruchu termicznego wieszaka znajdującego się najdalej od stałego wspornika.
Kompensatory. Kompensatory służą do pochłaniania rozszerzalności cieplnej i odciążania rur od naprężeń termicznych.
Wydłużenie termiczne rur stalowych w wyniku rozszerzalności cieplnej metalu określa się wzorem:
,
gdzie jest współczynnikiem rozszerzalności lokalnej (1/o C); dla stali =12 10 -6 (1/ o C); - długość rury, m; - temperatura rury podczas montażu (równa temperatura projektowa powietrze zewnętrzne do ogrzewania), o C; - temperatura ścianki roboczej (równa maksymalnej temperatura robocza), o S.
W przypadku braku kompensatorów w wyniku nagrzewania rur mogą powstać duże naprężenia ściskające. Napięcia te oblicza się ze wzoru:
,
Gdzie MI- moduł sprężystości równy 2 10 -6 kg/cm2.
Kompensatory dzielą się na osiowe i promieniowe. Kompensatory osiowe instaluje się na prostych odcinkach ciepłociągu. Promieniowe są instalowane w sieciach o dowolnej konfiguracji, ponieważ kompensują wydłużenia osiowe i promieniowe.
Kompensatory osiowe są dostępne w wersjach dławnicowych i soczewkowych. Najbardziej rozpowszechnione są kompensatory dławnic (ryc. 29). Kompensator dławnicy działa na zasadzie rury teleskopowej. Uszczelnienie pomiędzy rurami uzyskuje się poprzez uszczelnienie impregnowane olejem w celu zmniejszenia tarcia. Kompensatory dławnicowe mają małe wymiary i są niskie opór hydrauliczny.
Kompensatory soczewkowe prawie nigdy nie są stosowane w sieciach ciepłowniczych, ponieważ... są drogie, zawodne i powodują duże siły na martwych (stałych) podporach. Stosuje się je przy ciśnieniach w rurociągach mniejszych niż 0,5 MPa (rys. 30). Przy wysokich ciśnieniach możliwe jest wybrzuszenie fal.
Kompensatory promieniowe (gięte) to rury o różnym ugięciu, wykonane specjalnie z myślą o przedłużeniu rur w kształcie litery P, liry, omegi, zwoju sprężyny i innych kształtach (rys. 31).
 |
| Ryż. 31. Rodzaje zarysów dylatacji giętych |
Zaletami kompensatorów giętych są: niezawodność działania, brak konieczności stosowania komór do umieszczania dylatacji pod ziemią, niewielkie obciążenie martwych podpór oraz całkowite odciążenie od ciśnienia wewnętrznego.
Wadami kompensatorów giętych są zwiększony opór hydrauliczny w porównaniu do kompensatorów dławnicowych oraz duże wymiary.
Uwolnienia powietrza instaluje się w najwyższych punktach rurociągów za pomocą kształtek, których średnice przyjmuje się w zależności od średnicy nominalnej rurociągu.
Błotniacy instalowane na rurociągach ciepłowniczych przed pompami i regulatorami.
Specjalne udogodnienia rozmieszczone są na przecięciach sieci ciepłowniczych z koleją w postaci syfonów, tuneli, przejść mat, wiaduktów, przejść podziemnych sieci w skrzyniach i tunelach
Straty sieciowe
Przypisywanie szacunków strat ciepła
l za racjonowanie;
l uzasadnić taryfy;
l opracować środki oszczędzania energii
l Do wzajemnych rozliczeń (jeżeli punkty instalacji liczników i granice odpowiedzialności nie pokrywają się)
l Podczas opracowywania standardów straty technologiczne Przy przesyłaniu energii cieplnej stosuje się technicznie uzasadnione wartości standardowych charakterystyk energetycznych
l SO 153-34.20.523-2003 Część 3 „Wytyczne dotyczące zestawiania charakterystyk energetycznych dla systemów transportu energii cieplnej według wskaźnika” straty ciepła„(zamiast RD 153-34.0-20.523-98)”.
l SO 153-34.20.523-2003 Część 4 „Wytyczne dotyczące zestawiania charakterystyk energetycznych dla systemów transportu energii cieplnej w oparciu o wskaźnik „utraty wody sieciowej” (zamiast RD 153-34.0-20.523-98)”.
l Podstawą do porównania rzeczywistych i normatywnych cech oraz opracowania środków oszczędzania energii (w celu zmniejszenia rezerwy efektywności cieplnej) są wyniki obowiązkowych badań energetycznych organizacji przeprowadzonych zgodnie z ustawą federalną nr 261-FZ „O oszczędzaniu energii.. ..”
l Wytyczne dotyczące zestawiania charakterystyk energetycznych systemów transportu energii cieplnej (w trzech częściach). RD 153-34.0-20.523-98. Część druga. Wytyczne dotyczące opracowywania charakterystyk energetycznych sieci podgrzewania wody według wskaźnika „strat ciepła”.
l Wytyczne dotyczące zestawiania charakterystyk energetycznych systemów transportu energii cieplnej (w trzech częściach). RD 153-34.0-20.523-98. Część III. Wytyczne dotyczące zestawiania charakterystyk energetycznych w oparciu o wskaźnik „ubytku wody sieciowej” dla systemów transportu energii cieplnej.
l Straty i koszty chłodziw ( gorąca woda, para, kondensat);
l 2. Straty energii cieplnej przez konstrukcje termoizolacyjne oraz straty i koszty chłodziw;
l 3. Jednostkowe średniogodzinne zużycie wody sieciowej na jednostkę szacowanego przyłączowego obciążenia cieplnego odbiorców i jednostkę energii cieplnej dostarczonej odbiorcom.
Różnica temperatur pomiędzy wodą zasilającą a rurociągi powrotne(lub temperatura wody sieciowej w rurociągach powrotnych przy danych temperaturach wody sieciowej w rurociągach zasilających);
5. Zużycie energii elektrycznej na transfer energii cieplnej.
Zasady eksploatacja techniczna elektrownie i sieci Federacja Rosyjska(2003) sekcja 1.4.3.
okres ważności nie może przekraczać pięciu lat
straty wody sieciowej
Straty wody sieciowej – zależność technicznie uzasadnionych strat chłodziwa od transportu i dystrybucji energii cieplnej od źródła do odbiorców (w bilans organizacja obsługująca) od charakterystyki i trybu pracy systemu zaopatrzenia w ciepło
Charakterystyka energetyczna: straty wody sieciowej
Zależność kosztów technologicznych energii cieplnej na jej transport i dystrybucję ze źródła energii cieplnej do granicy bilansowej sieci ciepłowniczych od reżimu temperaturowego pracy sieci ciepłowniczych i zewnętrznych czynników klimatycznych dla danego schematu oraz cechy konstrukcyjne sieci ciepłownicze
Ryż. 3 zastosowania 16. Stałe wsporniki paneli do rurociągów D n 108-1420 mm typ III z zabezpieczeniem antykorozyjnym: a) zwykły;
b) wzmocnione
Ryż. 4 zastosowania 16. Stały, wolnostojący wspornik rury
D na 80-200 mm. (piwnica).
Ruchome wsporniki rurociągów grzewczych.
Ryż. 5. Podpory ruchome:
a - przesuwne ruchome podparcie; b – lodowisko; c – wałek;
1 – łapa; 2 – płyta podstawy; 3 – podstawa; 4 – żebro; 5 – żebro boczne;
6 – poduszka; 7 – pozycja montażowa wspornika; 8 – lodowisko; 9 – wałek;
10 – wspornik; 11 – dziury.
Ryż. 6. Podpórka do zawieszania:
12 – wspornik; 13 – śruba do zawieszenia; 14 – przyczepność.
Załącznik 17. Współczynniki tarcia w ruchomych podporach
Załącznik 18. Układanie rurociągów dla sieci ciepłowniczych.
|
|
Tabela 1 w załączniku nr 18. Wymiary konstrukcyjne bezkanałowej instalacji sieci ciepłowniczych w izolacji żelbetowej z pianki betonowej w gruntach suchych (bez drenażu).
| D tak, mm | D n, (z warstwą kryjącą) | ||||||||||||||
| D P | D o | A | B | W | l | k | G | H | H 1, nie mniej | D | A | B | L, nie mniej | I | |
| - | - | - | - | - | - | ||||||||||
Tabela 2 w załączniku 18. Wymiary konstrukcyjne bezkanałowej instalacji sieci ciepłowniczych w izolacji żelbetowej z pianki betonowej w gruntach wilgotnych (z drenażem)
| D tak, mm | D n, (z warstwą kryjącą) | Wymiary zgodne z serią albumów 903-0-1 | |||||||||||||
| D P | D o | A | B | W | l | k | G | H | H 1, nie mniej | D | A | B | L, nie mniej | I | |
Uszczelka kanałowa.
|
|||||
|
|
||||
 |  |  |
|||
Ryż. 2 załączniki 18. Prefabrykowane przewody do sieci ciepłowniczych: a) typ CL; b) rodzaj CLp; c) typ KLS.
Tabela 3 w załączniku 18. Główne rodzaje prefabrykowanych kanałów żelbetowych dla sieci ciepłowniczych.
| Nominalna średnica rurociągu D tak, mm | Oznaczenie kanału (marka) | Wymiary kanału, mm | |||
| Nominalna wewnętrzna | Zewnętrzny | ||||
| Szerokość A | Wysokość H | Szerokość A | Wysokość H | ||
| 25-50 70-80 | KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45 | ||||
| 100-150 | KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60 | ||||
| 175-200 250-300 | KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60 | ||||
| 350-400 | CL(CLp)150-60 CL(CLp)210-60 | ||||
| 450-500 | KLS90-90 KLS120-90 KLS150-90 | ||||
| 600-700 | KLS120-120 KLS150-120 KLS210-120 |
Załącznik 19. Pompy w systemach zaopatrzenia w ciepło .
Ryż. 1 załącznik 19. Zakres charakterystyk pomp sieciowych.
Tabela 1 w dodatku 19. Podstawowe specyfikacje pompy sieciowe.
| Typ pompy | Dostawa, m 3 /s (m 3 / h) | Głowa, M | Dopuszczalna rezerwa kawitacyjna, m., nie mniej | Ciśnienie na wlocie pompy, MPa (kgf/cm2) nie więcej | Prędkość obrotowa (synchroniczna), 1/s (1/min) | moc, kW | Wydajność,%, nie mniej | Temperatura pompowanej wody, (°C), nie więcej | Masa pompy, kg |
| SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160 | 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) | 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 | 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) | 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) | (120) (180) (180) (120) (180) (120) | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
Tabela 2 w Załączniku 19. Pompy odśrodkowe typ K.
| Marka pompy | Wydajność, m 3 / godz | Całkowita głowa, m | Prędkość obrotowa koła, obr./min | Zalecana moc silnika elektrycznego, kW | Średnica wirnika, mm |
| 1 K-6 | 6-11-14 | 20-17-14 | |||
| 1,5 K-6a | 5-913 | 16-14-11 | 1,7 | ||
| 1,5 K-6b | 4-9-13 | 12-11-9 | 1,0 | ||
| 2 K-6 | 10-20-30 | 34-31-24 | 4,5 | ||
| 2 K-6a | 10-20-30 | 28-25-20 | 2,8 | ||
| 2 K-6b | 10-20-25 | 22-18-16 | 2,8 | ||
| 2 K-9 | 11-20-22 | 21-18-17 | 2,8 | ||
| 2 K-9a | 10-17-21 | 16-15-13 | 1,7 | ||
| 2 K-9b | 10-15-20 | 13-12-10 | 1,7 | ||
| 3 K-6 | 30-45-70 | 62-57-44 | 14-20 | ||
| 3 K-6a | 30-50-65 | 45-37-30 | 10-14 | ||
| 3 K-9 | 30-45-54 | 34-31-27 | 7,0 | ||
| 3 K-9a | 25-85-45 | 24-22-19 | 4,5 | ||
| 4 K-6 | 65-95-135 | 98-91-72 | |||
| 4 K-6a | 65-85-125 | 82-76-62 | |||
| 4 K-8 | 70-90-120 | 59-55-43 | |||
| 4 K-8a | 70-90-109 | 48-43-37 | |||
| 4 K-12 | 65-90-120 | 37-34-28 | |||
| 4 K-12a | 60-85-110 | 31-28-23 | 14, | ||
| 4 K-18 | 60-80-100 | 25-22-19 | 7,0 | ||
| 4 K-18a | 50-70-90 | 20-18-14 | 7,0 | ||
| 6 K-8 | 110-140-190 | 36-36-31 | |||
| 6 K-8a | 110-140-180 | 30-28-25 | |||
| 6 K-8b | 110-140-180 | 24-22-18 | |||
| 6 K-12 | 110-160-200 | 22-20-17 | |||
| 6 K-12a | 95-150-180 | 17-15-12 | |||
| 8 K-12 | 220-280-340 | 32-29-25 | |||
| 8 K-12a | 200-250-290 | 26-24-21 | |||
| 8 K-18 | 220-285-360 | 20-18-15 | |||
| 8 K-18a | 200-260-320 | 17-15-12 |
Załącznik 20. Zawory odcinające w instalacjach zaopatrzenia w ciepło.
Tabela 2 w dodatku 21. Stalowe obrotowe zawory motylkowe z napędem elektrycznym D y 500-1400 mm przy P y =2,5 MPa, T 200°C z końcówkami do spawania.
| Oznaczenie zaworu | Warunkowe podanie D tak, mm | Granice zastosowania | Materiał obudowy | ||||
| Według katalogu | W sieciach ciepłowniczych | ||||||
| P tak, MPa | T,°C | P tak, MPa | T,°C | ||||
| 30:47 br | 50, 80, 100, 125, 150, 200 | 1,0 | 1,0 | kołnierzowe | Żeliwo szare | ||
| 31ch6nzh (I13061) | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 31:6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| 30s14nzh1 | 1,0 | 1,0 | kołnierzowe | Stal | |||
| 31ch6br (GL16003) | 200, 250, 300 | 1,0 | 1,0 | Żeliwo szare | |||
| 350, 400 | 1,0 | 0,6 | |||||
| 30:915 br | 500, 600, 800, 1200 | 1,0 | 0,6 0,25 | kołnierzowe | Żeliwo szare | ||
| 30:930 br | 1,0 | 0,25 | |||||
| 30s64br | 2,5 | 2,5 | Stal | ||||
| IA12015 | 2,5 | 2,5 | Ze spawanymi końcówkami | ||||
| L12014 (30s924nzh) | 1000, 1200, 1400 | 2,5 | 2,5 | ||||
| 30s64nzh (PF-11010-00) | 2,5 | 2,5 | Końcówki kołnierzowe i do spawania doczołowego | Stal | |||
| 30s76nzh | 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250/200 | 6,4 | 6,4 | kołnierzowe | Stal | ||
| 30s97nzh (ZL11025Sp1) | 150, 200, 250 | 2,5 | 2,5 | Końcówki kołnierzowe i do spawania doczołowego | Stal | ||
| 30s65nzh (NA11053-00) | 150, 200, 250 | 2,5 | 2,5 | ||||
| 30s564nzh (MA11022.04) | 2,5 | 2,5 | |||||
| 30s572nzh 30s927nzh | 400/300, 500, 600, 800 | 2,5 | 2,5 | Końcówki kołnierzowe i do spawania doczołowego | Stal | ||
| 30s964nzh | 1000/800 | 2,5 | 2,5 |
Tabela 4 w Załączniku 20. Dopuszczalne zawory
| Oznaczenie zaworu | Warunkowe przybycie D tak, mm | Granice zastosowania (nie więcej) | Połączenie rurociągowe | Materiał obudowy | |||
| Według katalogu | W sieciach ciepłowniczych | ||||||
| P tak, MPa | T,°C | P tak, MPa | T,°C | ||||
| 30h6br | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | kołnierzowe | Żeliwo szare | ||
| 30:930 br | 600, 1200, 1400 | 0,25 | 0,25 | ||||
| 31:6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| ZKL2-16 | 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 | 1,6 | 1,6 | Stal | |||
| 30s64nzh | 2,5 | 2,5 | Końcówki kołnierzowe i do spawania doczołowego | Stal | |||
| 30s567nzh (IA11072-12) | 2,5 | 2,5 | Spawalniczy | ||||
| 300s964nzh | 2,5 | 2,5 | Końcówki kołnierzowe i do spawania doczołowego | Stal | |||
| 30s967nzh (IATs072-09) | 500, 600 | 2,5 | 2,5 | Spawalniczy |
Ryż. 2 aplikacje 20. Zawory kulowe w systemach zaopatrzenia w ciepło.
 |
Tabela 5 w Załączniku 20. Dane techniczne zaworów kulowych.
| Średnica nominalna | Nominalna średnica otworu | Dh, mm | d, mm | t, mm | L, mm | H1 | H2 | A | Waga w kg |
| 17,2 | 1,8 | 0,8 | |||||||
| 21,3 | 2,0 | 0,8 | |||||||
| 26,9 | 2,3 | 0,9 | |||||||
| 33,7 | 2,6 | 1,1 | |||||||
| 42,4 | 2,6 | 1,4 | |||||||
| 48,3 | 2,6 | 2,1 | |||||||
| 60,3 | 2,9 | 2,7 | |||||||
| 76,1 | 76,1 | 2,9 | 4,7 | ||||||
| 88,9 | 88,9 | 3,2 | 6,1 | ||||||
| 114,3 | 114,3 | 3,6 | 9,5 | ||||||
| 139,7 | 3,6 | 17,3 | |||||||
| 168,3 | 4,0 | 26,9 | |||||||
| 219,1 | 4,5 | - | 43,5 | ||||||
| 355,6 | 273,0 | 5,0 | - | 115,0 | |||||
| 323,3 | 5,6 | - | 195,0 | ||||||
| 355,6 | 5,6 | - | 235,0 | ||||||
| 406,4 | 6,3 | - | 390,0 | ||||||
| 508,0 | 166,5 | - | 610,0 |
Uwaga: korpus zaworu – stal Nr art. 37,0; kula – stal nierdzewna; gniazdo kulowe i uszczelnienie olejowe – teflon + 20% węgla; O-ringi to potrójna guma etylenowo-propylenowa i Viton.
Załącznik 21. Zależność pomiędzy niektórymi jednostkami wielkości fizycznych, które należy zastąpić jednostkami SI.
Tabela 1 w dodatku 21.
| Nazwa ilości | Jednostka | Związek z jednostkami SI | |||
| podlega wymianie | SI | ||||
| Nazwa | Przeznaczenie | Nazwa | Przeznaczenie | ||
| ilość ciepła | kilokalorie | kcal | kilodżul | KJ | 4,19 kJ |
| konkretna ilość ciepło | kilokalorie na kilogram | kcal/kg | kilodżul na kilogram | KJ/kg | 4,19 kJ/kg |
| Przepływ ciepła | kilokalorie na godzinę | kcal/godz | wat | W | 1,163 W |
| (moc) | gigakalorii na godzinę | Gcal/godz | megawat | MW | 1,163 MW |
| gęstość strumienia ciepła powierzchniowego | kilokalorii na godzinę na metr kwadratowy | kcal/(hm2) | wat na metr kwadratowy | W/m2 | 1,163 W/m2 |
| objętościowa gęstość strumienia ciepła | kilokalorii na godzinę na metr sześcienny | kcal/(hm 3) | wat na metr sześcienny | W/m3 | 1,163 W/m3 |
| pojemność cieplna | kilokaloria na stopień Celsjusza | kcal/°С | kilodżul na stopień Celsjusza | KJ/°C | 4,19 kJ |
| ciepło właściwe | kilokaloria na kilogram stopnia Celsjusza | kcal/(kg°C) | kilodżul na kilogram stopnia Celsjusza | KJ/(kg°C) | 4,19 kJ/(kg°C) |
| przewodność cieplna | kilokalorie na metr godzinę stopnie Celsjusza | kcal/(m·h°C) | wat na metr stopień Celsjusza | W/(m°C) | 1,163 W/(m°C) |
Tabela 2 Zależności pomiędzy jednostkami miar systemu IKGSS a międzynarodowym układem jednostek SI.
Tabela 3. Zależność między jednostkami miary
| jednostki miary | Rocznie | bar | mm. Hg ul | mm. woda ul | kgf/cm2 | funty/cal 2 |
| Rocznie | 10 -6 | 7,5024∙10 -3 | 0,102 | 1,02∙10 -6 | 1,45∙10 -4 | |
| bar | 10 5 | 7,524∙10 2 | 1,02∙10 4 | 1,02 | 14,5 | |
| mmHg | 133,322 | 1,33322∙10 -3 | 13,6 | 1,36∙10 -3 | 1,934∙10 -2 | |
| mm woda st | 9,8067 | 9,8067∙10 -5 | 7,35∙10 -2 | ∙10 -4 | 1,422∙10 -3 | |
| kgf/cm2 | 9,8067∙10 4 | 0,98067 | 7,35∙10 2 | 10 4 | 14,223 | |
| funty/cal 2 | 6,8948∙10 3 | 6,8948∙10 -2 | 52,2 | 7,0307∙10 2 | 7,0307∙10 -2 |
Literatura
1. SNiP 23-01-99 Klimatologia budowlana/Gosstroy Rosji.- M.:
2. SNiP 41.02.2003. SIEĆ CIEPLNA. GOSSTROY Z ROSJI.
Moskwa. 2003
3.SNiP 2.04.01.85*. Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków/Gosstroy Rosji. –
M.: Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne TsPP, 1999.-60 s.
4. SNiP 41.03.2003. Izolacja termiczna urządzeń i
rurociągi GOSSTROY ROSJA. MOSKWA 2003
5. SP 41-103-2000. PROJEKTOWANIE IZOLACJI TERMICZNEJ URZĄDZEŃ I
RUROCIĄGI. GOSSTROY Z ROSJI. MOSKWA 2001
6. Projektowanie punktów grzewczych. SP 41-101-95. Ministerstwo Budownictwa
Rosja – M.: Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne TsPP, 1997 – 79 s.
7. GOST 21.605-82. Sieci cieplne. Rysunki robocze. M.: 1982-10 s.
8. Sieci ciepłownicze: Przewodnik projektowy
/I. V. Belyaykina, V. P. Vitaliev, N. K. Gromov itp.: Wyd.
N.K. Gromova, E.P. Shubina. - M.: Energoatomizdat, 1988. - 376 s.
9. Konfiguracja i obsługa sieci ciepłowniczych:
Katalog / V. I. Manyuk, Ya. I. Kaplinsky, E. B. Khizh i inni - wyd., 3
obrobiony i dodatkowe - M.: Stroyizdat, 1988. - 432 s.
10. Poradnik projektanta, wyd. A.A. Nikołajewa. - Projekt
sieci ciepłownicze.-M.: 1965-360s.
11. Malyshenko V.V., Mikhailov A.K.. Pompy energetyczne. Informacja
dodatek. M.: Energoatomizdat, 1981.-200 s.
12. Lyamin A.A., Skvortsov A.A.. Projektowanie i obliczanie konstrukcji
sieci ciepłownicze - wyd. 2. - M.: Stroyizdat, 1965. - 295 s.
13. Zinger N.M. Tryby hydrauliczne i termiczne systemów grzewczych
systemy. -Wyd. 2.- M.: Energoatomizdat, 1986.-320 s.
14. Poradnik budowniczych sieci ciepłowniczych. / wyd. SE Zacharenko.- wyd.
2.- M.: Energoatomizdat, 1984.-184 s.
| |
Cześć przyjaciele! Sieci dystrybucyjne ogrzewania miejskiego służą do przesyłania energii cieplnej nośnika ciepła do odbiorców na potrzeby ogrzewania, dostarczania ciepłej wody i wentylacji. Sieci ciepłownicze budowane są z punktów centralnego ogrzewania (punkty centralnego ogrzewania) lub ze źródła ciepła (kotłownia, elektrociepłownia).
Dystrybucyjne sieci ciepłownicze składają się z takich elementów jak:
1) Kanały nieprzejezdne
2) Podpory ruchome i stałe
3) Kompensatory
4) Rurociągi i zawory odcinające (zawory)
5) Kamery termowizyjne
O kamerach termowizyjnych w sieciach ciepłowniczych napisałem osobny artykuł. Dlatego nie będę ich omawiać w tym artykule.
Nieprzejezdne kanały.
Ściany kanałów nieprzejezdnych składają się z prefabrykowanych bloków. Na prefabrykowanych blokach układane są żelbetowe płyty podłogowe. Podstawę dna nieprzejezdnego kanału wykonuje się zwykle w stronę boku lub w stronę piwnic budynków mieszkalnych. Ale zdarza się, że gdy teren jest niesprzyjający, niektóre kanały są instalowane ze spadkiem w kierunku komór termicznych. Połączenia bloków i płyt betonowych są uszczelniane i izolowane, aby zapobiec przedostawaniu się wód gruntowych i powierzchniowych do kanału. Przy zasypywaniu kanałów grunt musi być dokładnie zagęszczony. Do wypełnienia kanału nie można użyć zamarzniętej gleby.
Podpory stałe i ruchome.
Podpory rurociągów sieci ciepłowniczej dzielą się na stałe (lub, jak to się mówi, martwe) i ruchome. W nieprzejezdnych kanałach stosuje się podpory ślizgowe. Podpory te są niezbędne do przeniesienia ciężaru rurociągów i zapewnienia ruchu rurociągów podczas ich rozciągania pod wpływem wysokiej temperatury chłodziwa.
W tym celu do rurociągów przyspawane są przesuwne wsporniki, zwane także „suwakami”. I ślizgają się po specjalnych płytach osadzonych w płytach żelbetowych.
Aby podzielić długi rurociąg na oddzielne odcinki, konieczne są stałe lub martwe podpory. Sekcje te nie zależą od siebie bezpośrednio, dlatego przy wysokich temperaturach płynu chłodzącego kompensatory mogą zwykle bez widocznych problemów dostrzegać rozszerzenia temperatury.
Podpory stałe podlegają podwyższonym wymaganiom w zakresie niezawodności, ponieważ obciążenia na nich są duże. Jednocześnie naruszenie wytrzymałości i integralności martwego (stałego) wsparcia może prowadzić do sytuacji awaryjnej.
Kompensatory.
Kompensatory w sieciach ciepłowniczych służą do kompensacji wydłużeń cieplnych rurociągów podczas ich nagrzewania (1,2 mm na metr przy wzroście temperatury o 100°C). Głównym i głównym zadaniem kompensatora w sieci ciepłowniczej jest ochrona rurociągów i armatury przed „zabójczymi” napięciami. Z reguły w przypadku rur o średnicy nie większej niż 200 mm stosuje się kompensatory w kształcie litery U. Z takimi kompensatorami miałem najczęściej do czynienia w swojej pracy. Są najczęstsze. Musiałem także pracować ze złączami kompensacyjnymi dławnic na rurociągach o dużych średnicach. Ale są to średnice rur dy 300, 400 mm.
W przypadku montażu kompensatorów w kształcie litery U, są one wstępnie rozciągane o połowę rozszerzalności cieplnej liczby wskazanej w projekcie lub obliczeniach. W przeciwnym razie zdolność kompensacyjna kompensatora zmniejsza się o połowę. Rozciąganie należy wykonywać jednocześnie po obu stronach w stawach znajdujących się najbliżej martwych (stałych) podpór.
Rurociągi i zawory.
Rury stalowe stosowane są w sieciach ciepłowniczych. Na złączach rurociągi łączone są za pomocą spawania elektrycznego. Zawory stosowane w sieciach ciepłowniczych to zawory stalowe i żeliwne. W swojej pracy przy sieciach ciepłowniczych spotykam więcej zaworów żeliwnych, są one bardziej powszechne.
Izolacja rur.
Muszę pracować głównie z głównymi sieciami ciepłowniczymi zainstalowanymi jeszcze w czasach sowieckich. Oczywiście w niektórych miejscach rurociągi sieci ciepłowniczych, a co za tym idzie, izolacja na nich, ulegają zmianie podczas poważnych napraw. Kiedy pracowałem kilka lat temu organizacja dostaw ciepła, pamiętam, że co roku w okresie nieogrzewającym wymieniano „przestarzałe” odcinki rurociągów sieci ciepłowniczej. Mimo to 75–80 procent sieci ciepłowniczych pochodzi z czasów sowieckich. Rurociągi takich sieci pokrywa się masą antykorozyjną, izolacją termiczną i warstwą ochronną (rys. 4.).
Materiał rolkowy jest zwykle izolowany. Rzadziej - brizol. Materiał ten przykleja się do rurociągu za pomocą mastyksu. Izolację termiczną stanowią maty z wełny mineralnej. Warstwę ochronną stanowi tynk azbestowo-cementowy wykonany z mieszaniny azbestu i cementu w stosunku 1:2, nałożony na siatkę drucianą.