Temat: Eksploatacja i naprawa pomp centralnego układu nerwowego. Zasada działania i charakterystyka techniczna pomp TsNSG

Specjalny widok sekcyjne pompy odśrodkowe są szeroko stosowane we wszystkich obszarach przemysłu.

Na korzyść tego typu Jednostki charakteryzują się wysoką produktywnością, długą żywotnością i łatwością konserwacji. Zapraszamy do bliższego przyjrzenia się tego typu urządzeniom.

1 Opis i działanie pomp centralnego układu nerwowego

Odśrodkowe pompy sekcyjne to urządzenia, w których wytworzenie wymaganego poziomu i ruch cieczy następuje w wyniku siły odśrodkowej występującej, gdy łopatki wirnika działają na ciecz. Jednostki te są używane w zależności od cech konkretnego modelu do różnych celów. Najczęściej pompy CNS służą do dostarczania zimna i tarapaty, lepkie i agresywne ciecze, ścieki.

Jednostki standardowe przeznaczone są do pompowania wody neutralnej, której temperatura nie przekracza 45°C. Dopuszczalna zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w masie nie przekracza 0,2%. Funkcjonują w kopalniach kamienia do odwadniania. Ponadto CNS są stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę.

1.1 Cechy konstrukcyjne

Pompa ośrodkowego układu nerwowego i jej modyfikacje, które rozważymy poniżej (ośrodkowy układ nerwowy, ośrodkowy układ nerwowy itp.) Składają się z następujących części:

• wsporniki przednie i tylne;
• tuleja uszczelnienia olejowego;
• zdalna tuleja;
• tuleja rozładowcza, pierścień rozładunkowy;
• tuleja ochronna i uszczelka wodna;
• pokrywy ssące, tłoczne i łożyskowe;
• sprzęganie;
• dysk rozładowujący;
• nakrętki, pierścień zderzaka;
• łopatka kierująca i jej obudowa;
• wirnik;
• pierścień uszczelniający;
• łożysko.

Głównymi elementami konstrukcyjnymi odśrodkowego sprzętu sekcyjnego są wirnik i obudowa. Wirnik składa się z wału, na którym osadzone są wirniki, płaszcza wału, pierścieni regulacyjnych, tulei dystansowej i tarczy odciążającej. Podporami są dwa łożyska promieniowe baryłkowe umieszczone w tylnym i przednim wsporniku. Dzięki pasowaniu ślizgowemu wirnik porusza się z prędkością „niekontrolowaną” w kierunku osiowym.

Obszary, w których wał wychodzi z obudowy komory i łożyska, są uszczelnione uszczelnieniami olejowymi. Wspornik zamykany jest od zewnątrz pokrywą, w pokrywie zamontowany jest mechanizm sterujący przemieszczeniem rotora. Komory łożysk uszczelnione są mankietami zamontowanymi w pokrywach łożysk.

W skład obudowy wchodzą: kierownice, osłony przewodów tłocznych i ssawnych, wsporniki tylne i przednie. Sekcja pompy centralnego układu nerwowego składa się z wirnika i łopatki prowadzącej. Gumowe pierścienie uszczelniają połączenia obudów łopatek kierujących. Wsporniki wykonane są z żeliwa, korpus łopatki kierującej, sam aparat, tuleja uszczelnienia olejowego i pierścień są wykonane z materiału prasującego. Materiałem użytym do wykonania pozostałych elementów jest stal chromowo-niklowa.

Bez zmiany zasilania ciśnienie zmienia się za pomocą łopatek kierujących i instalacji wymagana ilość wirniki. W tym przypadku zmienia się tylko długość drążków kierowniczych i długość wału. Osiąga się to dzięki temu, że korpus jednostki składa się z oddzielnych sekcji.

1.2 Zasada działania

Działanie urządzenia opiera się na współpracy łopatek wirnika z pompowanym medium. Podczas obrotu wirnik powoduje ruch okrężny cieczy znajdującej się pomiędzy łopatkami, co powoduje wytworzenie siły odśrodkowej. Pod wpływem siły odśrodkowej ze środka koła ciecz transportowana jest do wylotu zewnętrznego. Przestrzeń uwolniona od pompowanego medium zostaje ponownie wypełniona cieczą wpływającą pod wpływem podciśnienia wytworzonego z rury ssącej.

Po opuszczeniu wirnika pierwszej sekcji przesuwa się on w kanały łopatki kierującej. Następnie ciecz kolejno wpływa do drugiego i trzeciego wirnika itp. Ostatnim miejscem w łańcuchu, przez które ciecz kierowana jest przez kierownicę, jest rurociąg tłoczny. Ze względu na ciśnienie wody powierzchnie boczne wirników, podczas pracy urządzenia powstaje siła osiowa, która przesuwa wirnik pompy w stronę ssawną.

Aby zrównoważyć siłę osiową zaprojektowano mechanizm odciążający składający się z pierścieni, tulei i tarczy oraz tulei dystansowych. Silnik elektryczny napędza wirnik pompy. Jest on z nim połączony za pomocą złącza tulejowo-czopowego.

1.3 POMPA CNS, CNSG OD PRODUCENTA: CHARAKTERYSTYKA I ZASADA DZIAŁANIA (WIDEO)

1.4 Zastosowanie i zalety zespołów pompujących ośrodkowy układ nerwowy

Funkcjonalność pomp CNS pozwala na ich zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, na potrzeby komunalne i bytowe. Działają z płynami różne temperatury zawierające węgiel, żużel, piasek i inne zanieczyszczenia, dlatego często wykorzystuje się je w przemyśle naftowym i chemicznym. Konstrukcje hydrauliczne przeznaczone do pracy z wodą stosowane są w urządzeniach klimatyzacyjnych i chłodniczych, systemy grzewcze, zwiększone ciśnienie.

Zalety przekrojów pompy odśrodkowe co następuje:

2 Klasyfikacja jednostek ośrodkowego układu nerwowego

Pompy CNS produkowane są w następujących wariantach konstrukcyjnych:

• TsNSg - jednostki poziome przeznaczone do pompowania wody neutralnej, której temperatura waha się od 45 ° C do 105. Dopuszczalna zawartość wagowa zanieczyszczeń wynosi nie więcej niż 0,1% i 0,1 mm według wielkości cząstki stałe;
• TsNSv to pompy pionowe przeznaczone do pompowania niepalnych i nieagresywnych cieczy oraz wody o temperaturze nie wyższej niż 120°C. Wymagania dotyczące masy i wielkości zanieczyszczeń mechanicznych są podobne do wymagań TsNSg;

• pompa TsNSp jest hydrauliczną maszyną zasilającą, która pompuje wodę, nieagresywne ciecze, których udział masowy zanieczyszczeń nie powinien przekraczać 0,1%, a wielkość cząstek stałych nie powinna przekraczać 0,1 mm;
• TsNSk – agregaty do pompowania wody kwaśnej (1-45°C), zawartość wagowa zanieczyszczeń 0,2%, wielkość – 0,2 mm;
• TsNSm – urządzenia do pracy w środowisku olejowym układów turbogeneratorów (temperatura oleju do 60°C);
• TsNSn jest pompą pompującą nawodniony olej handlowy lub nasycony gazem w układzie do polowego zbierania, transportu i przygotowania oleju o gęstości do 1050 kg/m 3 bez siarkowodoru.

Poziome/pionowe CNS znajdują zastosowanie w instalacjach podnoszenia ciśnienia, do zasilania wodą kotłów (kotły parowe średniej i małej mocy), w budownictwie mieszkaniowym i budynki użyteczności publicznej, do cyrkulacji zimnej/gorącej wody i pompowania kondensatu. Pracują zarówno na zewnątrz pod baldachimem, jak i w zamkniętych budynkach.

2.1 Modele TsNSg, ich właściwości techniczne

TsNSg 2-100 to pompa pionowa o wysokości podnoszenia 100 metrów i wydajności 2 metrów sześciennych na godzinę. Moc silnika wynosi 2,2 kW, koło obraca się z częstotliwością 3000 obr/min. Waga wynosi 60 kg. Agregaty te przeznaczone są do pompowania wody o działaniu kwaśnym i temperaturze do 105°C w instalacjach wodociągowych i wysokociśnieniowych.

Wydajność pompy TsNSg 13-105 nie przekracza 10 metrów sześciennych na godzinę przy wysokości podnoszenia 105 m. Prędkość wynosi 2950. Jednostka pracuje z mocą 7,7 kW. Wymiary Wymiary 91x44x43 cm Waga 205 kg.

Liczba sekcji w pompie poziomej TsNSg 38-44 może wynosić od 2 do 10. Wydajność sięga 38 metrów sześciennych na godzinę, wysokość podnoszenia 44 m. Moc wynosi 6,8 kW. obr./min 2950. Wymiary 83,9×44h43 cm Waga 178 kg. Silnik pracuje z mocą 11 kW.

TsNSg 38-88 pompuje wodę z dopływem 38 metrów sześciennych na godzinę i ciśnieniem 88 m Moc urządzenia sięga 13,6 kW i liczba obrotów na minutę. równa 2950. Waga 219 kg przy wymiarach 98,1x44x43 cm.

Przez kanał pompy TsNSg 38-110 przepływa 38 metrów sześciennych na godzinę, co zapewnia ciśnienie 110 m. Waży 239 kg, wymiary 105,2x44x43 cm. Moc odpowiada 17 kW.

W pompie TsNSg 38-132 ciśnienie osiąga 132 m, i przepustowość 38 metrów sześciennych na godzinę Waga 259 kg o wymiarach 112,3x44x43, maksymalna moc– 19,8 kW. Prędkość obrotowa 2950 obr./min.

Pompa TsNSg 38-154 ma również natężenie przepływu nie większe niż 38 metrów sześciennych i wysokość podnoszenia 154 m. Jednocześnie liczba obrotów jest taka sama przy mocy 23,1 kW. Konstrukcja hydrauliczna waży 280 kg, wymiary 119,4x44x43 cm.

Siła nacisku wytwarzana przez łopatki pompy TsNSg 38-176, zastosowana do przepychania cieczy, wynosi 176 m, a objętościowe natężenie przepływu wody przepływającej przez zawór jest porównywalne z poprzednimi modelami. Ilość energii wytworzonej przez urządzenie wynosi 26,4 kW. Wymiary 126,5x44x43, waga 300 kg.

Podczas pracy pompy TsNSg 38-198, podobnie jak TsNSg 38-220, można uzyskać przepływ 38 metrów sześciennych na godzinę. Nadciśnienie wytworzone przez TsNSg 38-220 sięga 220 m (waga przekracza 340 kg przy wymiarach 140,7x44x43 cm), a pierwsza jednostka - 198 m Model 38-198 jest mniejsza - 133,6x44x43 cm, waży 321 kg.

Ciśnienie wytwarzane przez jednostkę TsNSg 60-99 wynosi 99 m, natężenie przepływu wynosi 60 metrów sześciennych na godzinę. Współpracuje z tarapaty, wyposażony jest w ogólnoprzemysłowy silnik elektryczny, którego moc sięga 30 kW i prędkość obrotowa 3000 obr/min. Wymiary 164x52x68 cm Sprzęt jest ciężki - 490 kg.

Wydajność pomp TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 i TsNSg 60-330 jest taka sama i nie przekracza 60 metrów sześciennych/godz. Różnica między rurami wylotowymi i wlotowymi urządzenia TsNSg 60-198 wynosi 198 m. Ciśnienie jednostki TsNSg 60-231 wzrasta do 231 m. Specyficzna praca mechaniczna pompy TsNSg 60-297 przenoszona na pompowane medium , wynosi 297 m.

Pompa TsNSg 60-264 charakteryzuje się ciśnieniem 264 m, a TsNSg 60-330 pompuje ciecz pod ciśnieniem 330 m. Jednocześnie moc modelu 60-198 wynosi 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 wynosi 75 kW, a produkty 60-330 – 76 kW.

Podczas pompowania duża ilość ciecze pod wysokim ciśnieniem będą wymagały specjalnych pomp, które z łatwością poradzą sobie z takim zadaniem. Do takich operacji odpowiednia jest odśrodkowa pompa wodna typu stopniowego (CNS). Pompy CNS mają konstrukcję poziomą, przeznaczoną do pompowania wody neutralnej o temperaturze od 1°C do 45°C, oraz chemikalia. Dostępność duża zakres modeli pozwala znacznie rozszerzyć zakres zastosowań pomp tej klasy.

1 Opis pompy ośrodkowego układu nerwowego

Główną funkcją stopniowych pomp odśrodkowych do wody jest pompowanie cieczy nieaktywnej chemicznie o temperaturze od 1°C do 45°C. W takim przypadku zawartość zanieczyszczeń mechanicznych nie powinna przekraczać 0,2%, a cząstek stałych nie powinna przekraczać 0,2 mm.

Główne zastosowanie znalazły w zwiększaniu ciśnienia w instalacjach wodociągowych zimna woda. Często wykorzystywane są także w budownictwie, przemyśle, do przepompowywania kopalń węgla kamiennego itp. Taka pompa sekcyjna może być zbudowana z 2 do 10 sekcji, producent ustala zakres przepływu od 13 do 850 m³/h, ciśnienie może sięgać 1300 mm słupa wody.

Odśrodkowe pompy sekcyjne – CNS

Pompy typu CNS można podzielić ze względu na obszar zastosowania i cechy konstrukcyjne na następujące grupy:

1. Pompy TsNSg są pompami przeznaczonymi do pompowania gorącej wody w obojętnym medium o temperaturze od 45°C do 105°C. Udział zanieczyszczeń mechanicznych nie powinien przekraczać 0,1%, oraz ciała stałe 0,1 mm. Wodzie wpływającej do pompy należy zapewnić ciśnienie wody tak, aby było co najmniej 10 mwc.
2. Pompy TsNSk - pompa tego typu sprawdza się w sytuacjach, gdy konieczne jest przepompowanie wody kwaśnej (pH do 6,5), o temperaturze do 40°C, zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w takiej cieczy nie powinna przekraczać 0,2% wag. wielkość elementów stałych nie powinna przekraczać 0,2 mm.
3. Pompy TsNSm – tego typu pompy stosowane są wszędzie tam, gdzie występuje instalacja olejowa, a w szczególności w wytwornicach pary. TsNSm są instalowane w celu smarowania łożysk uszczelniających w celu zapewnienia bezproblemowej pracy podczas rozruchu i wyłączania. W zależności od modelu pompy transferowej temperatura oleju może sięgać od +50°С do +60°С.

1.1 Projektowanie pomp centralnego układu nerwowego

Konstrukcja wielostopniowej pompy CNS została zaprojektowana w taki sposób, że jej korpus posiada oddzielne sekcje, których liczba jest zawsze o jeden mniejsza niż liczba wirników. Wynika to z faktu, że jeden z wirników znajduje się w przedniej pokrywie. Dzięki takiej konstrukcji obudowy pompy Możliwe jest zarówno zwiększanie, jak i zmniejszanie ciśnienia, z tym samym kanałem. Ciśnienie można obliczyć, dodając ciśnienia generowane przez każdy wirnik.

Do produkcji głównych części producent wykorzystuje następujące materiały:

• żeliwo SCh20;
• stal 35L;
• stal 40X.

Do uszczelnienia wału przed wyciekami stosuje się uszczelnienia olejowe. W razie potrzeby na życzenie można zamontować uszczelnienie mechaniczne. Do napędu pompy zastosowano silnik elektryczny AIR o ogólnej konstrukcji przemysłowej.

Na podstawie cechy konstrukcyjne, ciało ma następującą budowę:

• uchwyt tylny i przedni;
• pokrywy systemów tłocznych i ssących, pokrywy te zawierają smar;
• do ich łączenia służą obudowy i pokrywy łopatek kierujących;

Na wale wirnika zamontowana jest tuleja, tarcza hydrauliczna, półsprzęgło, elementy regulacyjne oraz wirniki (płaszcz wału). Do ich zabezpieczenia i dokręcenia służą specjalne nakrętki. Asynchroniczny silnik elektryczny napędza taki sprzęt poprzez sprzęgło. Obudowa posiada wnękę chłodzącą, która pomaga chłodzić łożyska.

Aby zapewnić stabilną, długoterminową pracę, żeliwna odśrodkowa pompa centralnego układu nerwowego musi być zasilana głowicą o wysokości 2-6 metrów. Bez takiego wsparcia nastąpi szybkie zniszczenie tych pomp na skutek kawitacji. Jeżeli temperatura wody wzrosła powyżej +45°С, konieczne jest proporcjonalne zwiększenie cofki.

Jak wszystko na tym świecie, konstrukcja tych pomp ma swoje wady. Ze względu na to, że w trakcie eksploatacji mogą nie wykazywać właściwości uznawanych za obliczone, trudno jest dobrać urządzenie odpowiednie do swojego przeznaczenia. Niewłaściwa obsługa i nieprawidłowe wybór parametrów przyszłej pompy może mieć wpływ na jej awarię.

Świadczy o tym:

• niskie ciśnienie cieczy;
• wibracje i hałas są większe niż wymagany poziom.

Ogólne parametry pracy:

• dopływ cieczy w zakresie: od 30 do 1000 m³/h;
• ciśnienie cieczy: do 2300 m;
• Sprawność pompy: do 83%;
• maksymalne ciśnienie powstające w obudowie wynosi 270 kgf/cm2.

2.1 Dane techniczne

Model	Przepływ (m³/godz.)	Moc (kW)	Głowa (m)	Prędkość obrotowa (obr/min)
CNS 13–70	13	11	70	2950
CNS 13–105	13	11	105	2950
CNS 13–140	13	15	140	2950
CNS 13–175	13	18,5	175	2950
CNS 13–210	13	18,5	210	2950
CNS 13–245	13	22	245	2950
CNS 13–280	13	22	280	2950
CNS 13–315	13	30	315	2950
CNS 13–350	13	30	350	2950
CNS 38–44	38	11	44	2950
CNS 38–66	38	15	66	2950
CNS 38–88	38	18,5	88	2950
CNS 38–110	38	22	110	2950
CNS 38–132	38	30	132	2950
CNS 38–154	38	30	154	2950
CNS 38–176	38	30	176	2950
CNS 38–198	38	37	198	2950
CNS 38–220	38	45	220	2950
OUN 60–66	60	22	66	2950
CNS 60–99	60	30	99	2950
CNS 60–132	60	45	132	2950
CNS 60–165	60	55	165	2950
CNS 60–198	60	55	198	2950
CNS 60–231	60	75	231	2950
CNS 60–264	60	75	264	2950
CNS 60–297	60	75	297	2950
CNS 60–330	60	110	330	2950
CNS 105–98	105	55	98	2950
CNS 105–147	105	75	147	2950
CNS 105–196	105	110	196	2950
CNS 105–245	105	132	245	2950
CNS 105–294	105	160	294	2950
CNS 105–343	105	160	343	2950
CNS 105–392	105	200	392	2950
CNS 105–441	105	250	441	2950
CNS 105–490	105	250	490	2950
CNS 180–85	180	75	85	1475
CNS 180–128	180	110	128	1475
OUN 180–170	180	132	170	1475
CNS 180–212	180	160	212	1475
CNS 180–255	180	200	255	1475
CNS 180–297	180	250	297	1475
CNS 180–340	180	250	340	1475
CNS 180–383	180	315	383	1475
CNS 180–425	180	315	425	1475
CNS 300–120	300	200	120	1475
OUN 300–180	300	250	180	1475
CNS 300–240	300	315	240	1475
CNS 300–300	300	400	300	1475
OUN 300–360	300	500	360	1475
CNS 300–420	300	500	420	1475
OUN 300–480	300	630	480	1475
CNS 300–540	300	800	540	1475
CNS 300–600	300	800	600	1475

3 Kompletny zestaw pomp do centralnego układu nerwowego

Odśrodkowe pompy sekcyjne, w zależności od modelu i klienta, wyposażane są w różne urządzenia i armaturę:

1. Do pomiarów po stronie ssawnej pompy próżniowej instaluje się wakuometr. Zwykle znajduje się pomiędzy zaworem a korpusem na rurociągu.
2. Zawór mechaniczny.
3. Zawór zwrotny do odbioru cieczy, który jest wyposażony w siatkę. Jest to konieczne, aby zapobiec wydostawaniu się płynu z rury ssącej i obudowy cieczy. Siatka ochronna jest konieczna, aby zapobiec przedostawaniu się małych cząstek stałych do środka.
4. Aby zmierzyć ciśnienie, na rurze ciśnieniowej instaluje się manometr.
5. Zawór jest zainstalowany na rurociągu ciśnieniowym. Jego głównym zadaniem jest sterowanie załączaniem i wyłączaniem pompy oraz regulacja ciśnienia wody.
6. W połączeniu z manometrem montowany jest na rurze ciśnieniowej zawór bezpieczeństwa. Chroni rurociąg i obudowę przed uderzeniami wodnymi.

3.1 Pompy CNS: zasada działania

Każda konstrukcja odśrodkowa opiera się na zasadzie interakcji między łopatkami dysku, który obraca się i pompuje wodę. Obracający się dysk wypycha ciecz w kierunku wylotu. Opróżnioną wnękę ponownie wypełnia się cieczą. Pod ciśnieniem dostaje się do rur instalacyjnych i ssawnych. Woda po opuszczeniu instalacji przechodzi przez kanały okuć i pod ciśnieniem dostaje się do kół. Następnie woda wpływa do rurociągu odprowadzającego.

W miarę pracy pompy wzrasta ciśnienie płynu. Siła ta ciągnie wirnik w stronę ssania. Aby zapobiec temu czynnikowi, w urządzeniu zamontowany jest element rozładowujący. Element ten składa się z pierścienia wału i tulei.

Wirnik obraca się za pomocą silnika elektrycznego. Silnik elektryczny jest montowany w korpusie pompy za pomocą sprzęgła tulejowego. Wirnik powinien obracać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara względem samej pompy (widok od strony silnika).

3.2 Plusy i minusy

Do zalet tej typowej klasy agregatów pompowych zalicza się:

1. Stworzenia jednostki pompujące CNS odbywa się przy użyciu najnowocześniejszej symulacji komputerowej. Zastosowanie takich technologii zmniejsza aktywność wibracyjną i doprowadza charakterystykę do pełnej optymalizacji
2. Wykonanie prawie wszystkich modeli ze stali o wysokiej wytrzymałości pozwala uniknąć sytuacji naprawczych, gdy pompa jest narażona mechanicznie.
3. Dzięki dużej wydajności jednostka realizuje wszystkie powierzone jej zadania. Zwiększoną produktywność ułatwia specjalne napawanie, które zwiększa również właściwości antykorozyjne.
4. Na elementach uszczelniających instalowane są również odporne na zużycie nakładki. Ma to pozytywny wpływ na żywotność urządzenia i zmniejsza prawdopodobieństwo nieoczekiwanych napraw.

Wady tych urządzeń obejmują:

1. Przed uruchomieniem należy napełnić pompę wodą.
2. W przypadku małej produktywności centralny układ nerwowy ma ograniczone działanie ze względu na niską wydajność. Ogólnie rzecz biorąc, małe urządzenia mają niską wydajność, na co wpływa również złożoność produkcji jednostek odśrodkowych z wąskimi kanałami.

3.3 Unikanie uszkodzeń

Z praktyki, teorii i opinii wynika, że ​​pompy odśrodkowe mają tendencję do psucia się lub wymagają naprawy w następujących przypadkach:

1. Utrata uszczelnienia w przypadku jego uszkodzenia. W przypadku wykrycia takiej wady należy zatrzymać urządzenie i wymienić uszczelkę.
2. Możliwe uszkodzenie, gdy słabe ciśnienie płynu lub jego niedoborów do wymaganego poziomu.
3. Łożysko silnika konstrukcji może pęknąć. Prowadzi to do pogorszenia się smaru, w wyniku czego smar zostaje zanieczyszczony i traci swoje właściwości chłodzące i smarujące. Często pojawia się silny obcy dźwięk.
4. Jeżeli montaż korpusu urządzenia jest wadliwy, podczas jego użytkowania pojawią się obce dźwięki i wibracje.

Aby uniknąć awarii, należy przeprowadzać planowe przeglądy techniczne sprzętu. Ułatwi to terminową i, co najważniejsze, prawidłową diagnozę. W przypadku wykrycia usterek należy skontaktować się ze specjalistami jeśli nie jesteś dobry w naprawach tego sprzętu. Niefachowe naprawy powodują całkowitą niesprawność urządzenia. Przestrzeganie wszelkich przepisów eksploatacyjnych i bezpieczeństwa przedłuży żywotność instalacji na wiele lat.

Pompa ośrodkowego układu nerwowego jest poziomą jednostką odśrodkową przeznaczoną do pompowania cieczy pod ciśnieniem. Posiada przekrojową, wielostopniową konstrukcję i różnorodne komponenty. Przyjrzyjmy się cechom urządzenia, które posiada pompa centralnego układu nerwowego, charakterystyce, typom i cechom zastosowania jednostek w tej kategorii.

Cechy konstrukcyjne

Korpus pompy CNS konstrukcyjnie składa się z uchwytu przedniego i tylnego, pokryw układu ssania i wtrysku czynnika roboczego oraz przedziałów łopatek kierujących, które łączone są za pomocą elementów złącznych dokręcanych. Pierścienie gumowe służą jako uszczelnienia połączeń.

W sprawie struktura wewnętrzna co wyróżnia pompę centralnego układu nerwowego, zawiera wirniki, łożyska, tuleje i połówki sprzęgła zamontowane na wale wirnika. Pracę pompy zapewnia silnik asynchroniczny.

Sprzęt

Lakierki odśrodkowy ośrodkowy układ nerwowy w komplecie z:

1. Zawór stopowy o odwróconym działaniu z siatką ochronną. Element funkcyjny służy do zatrzymania cieczy podczas przygotowania pompy do uruchomienia. Obecność siatki pomaga zatrzymać cząstki ścierne zawarte w środowisku pracy.
2. Wakuometr - umożliwia pomiar podciśnienia w rurze ssawnej pompy. Najczęściej element ten znajduje się na rurociągu w obszarze zaworu i korpusu.
3. Manometr to element przewodu ciśnieniowego, który służy do pomiaru ciśnienia i parametrów ciśnieniowych w instalacji.
4. Zawór bezpieczeństwa - umieszczony za zaworem na rurze tłocznej. Zapewnia ochronę rurociągu i obudowy pompy przed tzw. uderzeniem wodnym.

Typy

W zależności od obszaru zastosowania istnieje kilka typów sekcyjnych pomp odśrodkowych. Przyjrzyjmy się każdemu typowi sprzęt pompujący osobno.

CNS - służy do transportu wody o neutralnym składzie i zawierającej zanieczyszczenia w ilości nie przekraczającej 0,2%. Nadaje się do pracy z cieczami o temperaturze od 1 o C do 45 o C. Aby urządzenia tej kategorii z powodzeniem mogły być stosowane w instalacjach wodociągowych, wielkość cząstek stałych w pompowanym medium nie powinna przekraczać 0,2 mm.

TsNSg - pompy do pompowania gorącej wody o neutralnym składzie w temperaturze od 45 o C do 105 o C. Specjalne oznaczenie w definicji klasy urządzenia w postaci indeksu „g” oznacza pracę z gorącymi cieczami. Aby takie pompy działały efektywnie, zanieczyszczenia mechaniczne w medium roboczym powinny zajmować tylko 0,1%, a wielkość cząstek stałych nie powinna być większa niż 0,1 mm.

TsNSk - jednostki do pracy z wodami kwaśnymi. Wartość pH pompowanych cieczy nie powinna przekraczać 6,5. Pompy takie służą do dostarczania wody o temperaturze nieprzekraczającej 50 o C.

TsNSn - systemy transportu produktów naftowych o określonej gęstości. Dla wydajna praca wymagane jest utrzymanie ciśnienia roboczego na poziomie nie większym niż 500 mmHg. Sztuka.

TsNSm to kategoria pomp olejowych, które służą do utrzymania nieprzerwanej pracy dużych jednostek przemysłowych, do smarowania łożysk i uszczelek w turbogeneratorach.

Pompy CNS – dane techniczne

Sekcjowe systemy odśrodkowe do pompowania cieczy wyróżniają się szczególnie szeroką gamą modeli. Dlatego cechy, jakie posiada pompa centralnego układu nerwowego oraz charakterystyka jednostek tej kategorii, należy opisać, wskazując różnicę we wskaźnikach minimalnych i maksymalnych poszczególnych modeli:

• Dopływ płynu roboczego - od 180 do 300 m 3 godziny.
• Ciśnienie - od 85 do 600 m.
• Prędkość obrotowa wału roboczego - od 1500 do 3000 obr/min.
• Moc - od 75 do 800 kW.

Instalacja

Montaż sekcyjnej pompy odśrodkowej odbywa się zgodnie z wymaganiami określonymi przez producenta. Urządzenie jest podłączone do rurociągu za pomocą zaworu i zaworu zwrotnego. To ostatnie zapobiega uszkodzeniu układu w przypadku wystąpienia uderzenia wodnego, które jest konsekwencją odwrotnego ruchu płynu w wyniku nagłej utraty zasilania układu.

Jeśli chodzi o instalację rurociągów, są one instalowane osobne podpory w taki sposób, aby drgania powstające pod wpływem działania cieczy nie były przenoszone na urządzenia pompujące.

Jeżeli układ pompowania odśrodkowego zamontowany jest poniżej poziomu transportowanego czynnika roboczego, agregat wyposażony jest w manometr, który umieszcza się przed zaworem na rurociągu. W przeciwnym razie zainstaluj wakuometr.

Pompy centralnego układu nerwowego są uruchamiane dopiero po zamknięciu zaworu, który następnie otwiera się niezależnie po włączeniu silnika wymagana ilość obr./min Wyjątkowo niepożądane jest pozostawienie silnika elektrycznego urządzenia przy zamkniętym zaworze na dłużej niż 5 minut.

W końcu

Czy istnieje godny zamiennik systemów pompujących ośrodkowy układ nerwowy? rynek krajowy? Na dzień dzisiejszy taka alternatywa jeszcze nie istnieje. „Wynika to z doskonałej jakości wykonania, wysokiej wydajności i szerokich możliwości integracji odśrodkowych modeli przekrojowych.

WSTĘP

Ten praca na kursie to obliczenie średniorocznych wskaźników technicznych i ekonomicznych, kosztów głównych napraw warsztatu w celu konserwacji i naprawy pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego.

Pompy odśrodkowe znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, m.in przemysł naftowy, do pompowania różnych cieczy. Ich zaletami są prostota konstrukcji i łatwość obsługi.

Pompy przeznaczone są do pompowania oleju o temperaturach od minus C do plus C, o lepkości kinematycznej do 3 cm/s, zanieczyszczeniach mechanicznych nie większych niż 0,2 mm i 0,05% obj. Obudowy pomp zaprojektowano z myślą o maksymalnej wydajności ciśnienie robocze 64 kgf/cm i umożliwiają sekwencyjną pracę trzech jednostek pompujących.

Pompa odśrodkowa odnosi się do pomp łopatkowych, w których płynne medium przemieszcza się przez wirnik od środka na obrzeże.

Pompa odśrodkowa składa się z wirnika z zakrzywionymi łopatkami i nieruchomej obudowy w kształcie spirali. Wirnik jest osadzony na wale, którego obrót odbywa się bezpośrednio z napędu (najczęściej silnika elektrycznego).

Korpus pompy posiada dwie rury do podłączenia rurociągów ssawnego i tłocznego. Otwory w obudowie, przez które przechodzi wał koła, posiadają uszczelki zapewniające niezbędną szczelność.

Aby zapobiec przepływowi płynu do wnętrza pompy, pomiędzy rurą ssącą a kołem zainstalowana jest uszczelka labiryntowa.

Pompa odśrodkowa może pracować tylko wtedy, gdy jej wewnętrzna komora jest wypełniona pompowaną cieczą.

Zasada działania pomp odśrodkowych jest następująca. Wał pompy napędza wirnik umieszczony w obudowie. Koło podczas swego obrotu wychwytuje ciecz i dzięki wytworzonej sile odśrodkowej wyrzuca ją przez komorę prowadzącą (spiralną) do rurociągu tłocznego.

Wypływająca ciecz uwalnia przestrzeń, którą zajmuje w kanałach na wewnętrznym obwodzie wirnika. Ciśnienie w tym obszarze maleje, a ciecz z rurociągu ssawnego przepływa tam pod wpływem różnicy ciśnień.

Różnica ciśnień w zbiorniku i na ssaniu pompy musi być wystarczająca do pokonania ciśnienia słupa cieczy, oporu hydraulicznego i bezwładności w rurociągu ssawnym.

Jeżeli ciecz zostanie pobrana przez pompę z otwartego zbiornika, wówczas zasysanie cieczy przez pompę odśrodkową następuje pod wpływem różnicy ciśnień równej różnicy ciśnienie atmosferyczne i ciśnienie na wlocie wirnika.

Głównym elementem pompy odśrodkowej jest wirnik będący np. odlewem dwóch tarcz, pomiędzy którymi znajduje się od 4 do 12 łopatek roboczych. Czasami wirniki są otwarte bez przedniej tarczy. Wirnik może być również spawany, tłoczony i frezowany.

Obudowa spiralna (komora) służy do przyjmowania i kierowania płynu, a także do przetwarzania energii kinetycznej płynu (prędkości) uzyskanej z obracającego się wirnika na energię potencjalną (ciśnienie).

Pompy odśrodkowe są klasyfikowane w następujący sposób.

1. Według liczby wirników: jednostopniowy (z jednym wirnikiem); wielostopniowy (z kilkoma wirnikami). W pompach wielostopniowych ciecz jest dostarczana rurą ssącą do środka pierwszego koła, z obrzeża tego koła do środka następnego koła itp. W ten sposób ciśnienie płynu wzrasta sukcesywnie na każdym wirniku. Liczba kół w pompach wielostopniowych może sięgać od 10 do 16.

2. Według rozwiniętego ciśnienia: niskie ciśnienie (do 50 - 60 m); średnie ciśnienie (do 150 - 200 m); wysokie ciśnienie (ponad 200 m).

3. Ze względu na sposób dostarczania cieczy do wirnika: z zasilaniem jednokierunkowym (ssanie); z zasilaniem dwustronnym.

4. Według umiejscowienia wału pompy: poziomo; pionowy.

5. Według sposobu łączenia obudowy: z łącznikiem poziomym; z łącznikiem pionowym.

6. Według sposobu spuszczania cieczy z wirnika do komory: spirala; sekcyjny.

W pompach spiralnych ciecz z wirnika dostaje się do obudowy spiralnej, a następnie do. rurociąg ciśnieniowy. W pompach sekcyjnych ciecz odprowadzana jest z wirnika poprzez łopatkę kierującą, którą stanowi nieruchomy pierścień z łopatkami.

7. Według sposobu podłączenia do silnika: podłączony do silnika poprzez akcelerator; bezpośrednio połączone z silnikiem (poprzez sprzęgło elastyczne).

8. Przeznaczenie: do pompowania wody, oleju, zimnych i gorących produktów naftowych, gazy skroplone, oleje, rozpuszczalniki organiczne itp.; do transportu ropy i produktów naftowych głównymi rurociągami.

Systemy zaopatrzenia w olej podlegają specjalnym wymaganiom, z których głównymi są: niezawodność i nieprzerwana dostawa oleju do odbiorców przy bezpiecznej i ekonomicznej eksploatacji wszystkich konstrukcji technologicznych.

Proces technologiczny pracy operacyjnej wiąże się ze ścisłym powiązaniem mechanizmów wyposażenia, w którym zapobiega się awarii lub nieprawidłowemu działaniu jednego z nich normalne działanie cały system.

Często awarie agregatów pompowych prowadzą do znacznych szkód ekonomicznych nie tylko na skutek przerw w procesie produkcyjnym, ale także w wyniku powikłań i wypadków. Powodem tego jest naruszenie normalności proces technologiczny.

Aby zwiększyć niezawodność i poprawić parametry eksploatacyjne agregatów pompowych stosowanych do płukania studni, należy przede wszystkim usystematyzować przyczyny awarii oraz zidentyfikować rodzaje zużycia części, które ograniczają ich żywotność. Cały sprzęt operacyjny można odzyskać i wymaga okresowej konserwacji i napraw.

Celem pracy jest zbadanie organizacji pracy przy konserwacji i naprawie pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego oraz określenie wydajności prace naprawcze, badanie procesu technologicznego, organizacja napraw w przedsiębiorstwach naftowo-gazowych.

Zadaniem pracy jest:

- w badaniu literatury naukowej i edukacyjnej na temat organizacji napraw w przedsiębiorstwach naftowych i gazowych;

- w analizie i syntezie badanego materiału;

- przy obliczaniu kosztów i efektywności prac konserwacyjnych i naprawczych pomp odśrodkowych centralnego układu nerwowego.

CZĘŚĆ OGÓLNA

Organizacja konserwacji i naprawy pomp odśrodkowych CNS

Według GOST 25866 operacja - etap cykl życia produkt, na podstawie którego sprzedaje się, utrzymuje i przywraca jego jakość. Przez produkt rozumie się w tym przypadku dowolny rodzaj sprzętu. Proces operacyjny obejmuje przypadek ogólny użytkowania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem, transportem, przechowywaniem, konserwacją i naprawą.

Jakość systemu operacyjnego objawia się podczas jego działania. Proces działania sprzętu można przedstawić jako sekwencyjną w czasie zmianę na różnych etapach pracy, przez które przechodzi sprzęt, co można przypisać:

1) przeznaczenie (zastosowanie);

2) różne typy oraz metody konserwacji i naprawy (MRO);

3) diagnoza;

4) badania okresowe i specjalne;

5) gotowość do użycia;

6) przechowywanie;

7) transport;

8) modernizacja i przebudowa;

9) oczekiwanie na dotarcie sprzętu do każdego z wybranych etapów eksploatacji.

Cały kompleks operacji konserwacji i naprawy sprzętu można podzielić na dwie grupy:

Planowana konserwacja zapobiegawcza, związana głównie z zapobieganiem awariom i uszkodzeniom;

Pracuj nad wykrywaniem i eliminowaniem usterek, które spowodowały awarie i uszkodzenia.

Kontrole diagnostyczne, prace konserwacyjne i naprawcze przeprowadzane są według harmonogramów w odstępach czasu (godzinach pracy) określonych z uwzględnieniem instrukcji obsługi, rzeczywistych wskaźników niezawodności, żywotności każdego urządzenia i jego rzeczywistego stan techniczny.

Na podstawie wyników określany jest faktyczny stan techniczny przeglądy techniczne, kontrole diagnostyczne, wykrywanie wad części podczas napraw i przeglądów, odczyty oprzyrządowania.

Planowy monitoring diagnostyczny prowadzony jest okresowo, przed planowanymi naprawami średnimi i poważnymi, w celu identyfikacji usterek i wyjaśnienia zakresu prac naprawczych.

Nieplanowy monitoring diagnostyczny przeprowadza się, gdy stale monitorowane parametry pracy urządzeń odbiegają od wartości standardowych. Na podstawie wyników nieplanowanych badań diagnostycznych podejmowana jest decyzja o wycofaniu sprzętu do naprawy na podstawie jego rzeczywistego stanu.

Przy wykonywaniu prac remontowych wykonywanych przez personel eksploatacyjno-konserwacyjny przepompowni sporządzany jest akt przekazania sprzętu do naprawy, w którym wskazany jest zakres prac i podpisywany przez zastępcę kierownika przepompowni oraz kierownika przepompowni inżynier mechanik przepompowni.

Przekazanie sprzętu do naprawy wyspecjalizowanemu przedsiębiorstwu formalizowane jest aktem podpisanym przez zastępcę kierownika przepompowni i przedstawiciela firmy wykonującej naprawę. W przypadku przekazania sprzętu do naprawy formularz odpowiedniego sprzętu, dowód dostarczenia sprzętu do naprawy, protokół kontroli diagnostycznej oraz protokół usterki przekazywane są przedstawicielowi firmy wykonującej naprawę.

Przed oddaniem sprzętu do naprawy, na podstawie zezwolenia na pracę wydanego przepisami, należy wykonać kompleksową procedurę czynności przygotowawcze do odłączania sprzętu od komunikacji procesowej, usuwania ciśnienia i spuszczania oleju, odłączania napięcia z napędów elektrycznych zaworów i pomp przez personel obsługujący i konserwujący PS pod kierunkiem inżyniera mechanika i inżyniera energetyki PS. Po wykonaniu prace przygotowawcze Operator stacji pomp umożliwia wykonawcom napraw wykonanie prac.

Zastępca kierownika przepompowni i inżynier mechanik przepompowni muszą monitorować przestrzeganie technologii naprawy sprzętu w przepompowni i jakość jej wykonania, a także kontrolować terminowe i prawidłowe wypełnianie odpowiednich dzienników i formularzy z informacją o pracach wykonanych podczas napraw.

Odbioru sprzętu z napraw wykonywanych przez personel obsługi i utrzymania pompowni dokonuje zastępca kierownika pompowni. Jednocześnie sporządzany jest protokół odbioru sprzętu do naprawy, podpisany przez zastępcę kierownika przepompowni, inżyniera mechanika oraz osoby odpowiedzialne za przygotowanie i wykonanie prac naprawczych. Ustawę zatwierdza szef NPS.

Odbioru sprzętu z napraw prowadzonych przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwo dokonuje zastępca kierownika przepompowni u przedstawiciela przedsiębiorstwa dokonującego naprawy i dokumentuje się to w ustawie.

Protokół przyjęcia sprzętu do naprawy przechowywany jest wraz z formularzem sprzętu.

Wyniki napraw średnich i poważnych znajdują odzwierciedlenie w protokole regulacji sprzętu, który wypełnia osoba przeprowadzająca naprawę. Protokół przechowywany jest razem z formularzem wyposażenia.

Informacje o naprawach wprowadza do formularza sprzętu inżynier mechanik NPS, wyszczególniając wykonane prace oraz wymienione części i zespoły.

Sprzęt przyjęty z naprawy zostaje oddany do użytku przez personel operacyjny po zakończeniu prac remontowych i zamknięciu pozwolenia.

Urządzenia, które zostały poddane naprawie na przepompowni, uważa się za przyjęte do eksploatacji po sprawdzeniu ich stanu technicznego i próbach (dotarciu) w trybie pracy:

po naprawach bieżących – w ciągu 8 godzin;

po naprawach średnich i większych - 72 godziny.

Przy przekazywaniu sprzętu naprawionego w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie do przepompowni dołączany jest formularz z wypełnionymi wynikami naprawy, kontrolami przychodzącymi i wychodzącymi, okresem gwarancji oraz protokołem regulacji. Urządzenie uważa się za przyjęte po przepracowaniu 72 godzin i podpisaniu protokołu odbioru.

Wyniki sprzętu poddanego badaniom po naprawie należy wpisać w formularzu wskazującym parametry badania.

Dodatkowo wykonywane są wszystkie prace wymagane dokumentacją producentów pomp.

Naprawy bieżące przeprowadzane są bez otwierania pompy.

Naprawa średnia polega na rozebraniu pompy (bez demontażu jej od fundamentu) i w zależności od stanu technicznego wymianie podzespołów i części oraz wymianie wirnika. Zdemontowany wirnik dostarczany jest do wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa w celu naprawy i wykrywania wad wału.

W przypadku wykrycia wad obudowy pompę należy zdemontować i naprawić w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie.

Jeżeli prace naprawcze związane z demontażem pompy głównej lub wspomagającej zostaną wstrzymane na 8 godzin lub dłużej, należy założyć pokrywę pompy na obudowę i zabezpieczyć ją całkowicie dokręconymi nakrętkami. Miejsca montażu uszczelnień mechanicznych muszą być uszczelnione.

Wszystkie części i zespoły dostarczone do naprawy podlegają kontrola wejścia, podczas którego przeprowadzane jest:

sprawdzanie paszportów i zaświadczeń, obecności oznaczeń (numerów), dat i zaświadczeń o przyjęciu;

pomiar uniwersalnym i specjalnym narzędziem pomiarowym wymiarów montażowych;

kontrola zewnętrzna pod kątem braku pęknięć, nacięć, zadziorów, rozdarć, wgnieceń, zadziorów na powierzchni części;

wizualna kontrola chropowatości obrabianych powierzchni (w przypadku występowania oznak dużej chropowatości – kontrola profilometrem lub porównanie z próbkami chropowatości);

zewnętrzna kontrola jakości szwu złącza spawane;

sprawdzanie stanu gwintów i części połączenia gwintowe;

kontrola głównych wymiarów wirnika zgodnie z paszportem (formularzem), wynikami wyważania i wykrywania wad, godzinami pracy i liczbą uruchomień;

monitorowanie obecności smaru w sprzęgłach zębatych; sprawdzenie stanu elementów roboczych sprzęgieł płytowych i sprężystych;

oględziny wizualne stanu technicznego bloków łożysk skośnych, samych łożysk, tulei, pierścieni. Kontrola wymiarów lądowania, porównanie ich z paszportem i wymiarami montażowymi elementów pompy;

kontrola wizualna jakości wypełnienia łożysk ślizgowych, kontrola zgodności ilości i wymiarów łożyska z wymaganą dokumentacją techniczną pompy;

sprawdzenie głównych wymiarów uszczelek mechanicznych, jakości docierania par ciernych, stanu uszczelek gumowych, sprężystości sprężyn uszczelek mechanicznych, obecności w paszporcie danych z badań stanowiskowych wskazujących materiał tarcia pary, rozmiary pierścionków, ciśnienie próbne, kontrola materiałów uszczelniających (załącznik X).

Wymagania dotyczące kontroli i odrzucania części ogólnego przeznaczenia

Śruby, nakrętki i gwinty:

sprawdzany jest stan gwintu inspekcja zewnętrzna gwinty części nie powinny mieć wgnieceń, nacięć, odprysków ani pęknięć większych niż 2 gwinty;

krawędzie łbów śrub i nakrętek nie powinny mieć uszkodzeń ani przetarć większych niż 0,05 mm.

Podkładki zabezpieczające i sprężyste:

podkładki zabezpieczające nie powinny mieć pęknięć ani rozdarć w punktach zgięcia;

Zużyte podkładki sprężyste można wykorzystać ponownie, jeśli nie utraciły swojej elastyczności, która charakteryzuje się wielkością rozwarcia końcówek podkładek. Normalny rozstaw podkładki jest równy dwukrotności jej grubości, dopuszczalny to półtora.

Kontrola naprawy

Przed zamontowaniem części w pompie należy sprawdzić:

stan powierzchni styku części pompy z obudową;

jakość docierania par ciernych i stan uszczelek gumowych uszczelnień mechanicznych;

niezawodność mocowania wirnika i tulei na wale;

łatwość obrotu pierścienia wewnętrznego łożyska tocznego względem pierścienia zewnętrznego;

wymiary średnicowe wieńca wirnika i pierścienia uszczelniającego, wielkość szczeliny pomiędzy określonymi częściami zgodnie z Załącznikiem U;

czystość zamontowanych części.

Podczas napraw poszczególne operacje są monitorowane.

Podczas umieszczania wirnika w korpusie pompy, wirnik musi zajmować symetryczne położenie względem spirali korpusu. To położenie wirnika uzyskuje się poprzez regulację grubości pierścienia regulacyjnego. Rozbieżność osi wirnika i wylotu nie powinna przekraczać wartości podanej w dokumentacji dla konkretnego typu pompy. Ugięcie kontrolowane jest w płaszczyźnie łącznika.

Położenie wirnika w kierunku promieniowym kontrolowane jest poprzez pomiar szczelin w uszczelkach gardzieli wirnika oraz szczelin pomiędzy wałem a tulejami. Ostateczne wartości luzów promieniowych należy porównać z wartościami paszportowymi i zapisać w protokole regulacji pompy.

Przed zamontowaniem pokrywy pompy należy sprawdzić ręką łatwość obracania wirnika; obrót powinien być swobodny, bez zakleszczeń. Wszystkie uszczelki muszą być wolne od rozdarć i pęknięć. Zabronione jest stosowanie zużytych uszczelek paronitowych i gumowych pierścieni uszczelniających.

Podczas montażu pompy sekcyjnej luz osiowy pomiędzy wirnikiem a stojanem sprawdza się podczas montażu każdego wirnika. Rozstaw osiowy wirnika po zmontowaniu pompy musi odpowiadać wartości podanej w dokumentacji pompy, a w przypadku braku tego wymagania musi wynosić co najmniej 6 mm.

Podczas montażu pompy monitorowany jest płynny obrót łożyska ślizgowego skośnego.

W przypadku łożysk ślizgowych kontrolowane jest pasowanie na wale, luzy i napięcie na pokrywie.

Pasowanie czopów wału na całej długości tulei należy zapewnić pod kątem pokrycia 60°-90°. W razie potrzeby wykładziny należy zeskrobać. Sprawdza się luz górny i boczny pomiędzy czopem wału a tuleją. Luzy boczne kontrolowane są w odległości 5-7 mm od płaszczyzny łącznika wkładek. Kontrolowany jest montaż wirnika w korpusie pompy w kierunku osiowym i promieniowym.

Po zamontowaniu pokrywy pompy i równomiernym, naprzemiennym dokręcaniu w 2-3 krokach po przeciwnych stronach nakrętek, należy ręcznie sprawdzić płynność obrotu wirnika i zmierzyć bicie wzdłuż połówki sprzęgła.

Po zakończeniu montażu pompy sprawdzana jest szczelność układu olejowego pompy i przeprowadzana jest próba ciśnieniowa wewnętrznej komory pompy wraz z rurociągami oleju technologicznego (od zaworu wlotowego pompy do zaworu wylotowego) ciśnieniem 1,25 Pwork, gdzie Pwork jest maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem roboczym w kolektorze jednostek pompujących.

1. 2 Planowanie prac konserwacyjnych i naprawczych w przedsiębiorstwach wydobywających ropę i gaz

Plan działów naprawczych i walcowniczych przedsiębiorstwa produkującego ropę i gaz zawiera system wskaźników charakteryzujących wielkość produkcji pracy i usług, siłę roboczą i płace, koszty pracy i usług. Wskaźniki takie jak liczba pracowników, ich wydajność pracy, fundusz wynagrodzenie, koszt produkcji, planuje się w oparciu o te same zasady i w większości przypadków tymi samymi metodami, co w przypadku produkcji głównej. Jednocześnie brana jest pod uwagę specyfika działalności jednostek naprawczych i wynajmu. Programy produkcyjne wydziałów naprawczo-walcarskich opracowane w ogólne zasady planowanie, zakładają zarówno ich konkretne wskaźniki, jak i specjalne techniki metodologiczne ich określania.

Planowanie produkcji we wszystkich działach naprawczo-walcarskich przedsiębiorstwa polega na uzasadnieniu zakresu ich pracy oraz dystrybucji produktów i usług pomiędzy konsumentami – działami ich przedsiębiorstwa i klientami zewnętrznymi.

Podstawą ustalenia zakresu prac są zapytania ofertowe ze wskazaniem zakresu prac i terminu ich wykonania. Zastosowania te porównywane są z mocami produkcyjnymi oddziałów pomocniczych przedsiębiorstwa. Po zidentyfikowaniu wąskich gardeł opracowywane są środki organizacyjne i techniczne w celu ich wyeliminowania; w przypadku nadmiaru mocy produkcyjnych w działach poszukuje się możliwości ich pełnego wykorzystania. Jednocześnie na podstawie wnikliwej analizy złożonych wniosków o świadczenie usług ustala się ekonomiczną możliwość przekazania części z nich podmiotom zewnętrznym (transport, naprawy itp.). Scentralizowane wykonanie szeregu prac jest często wielokrotnie tańsze niż wykonywanie ich ręcznie produkcja pomocnicza przedsiębiorstwo wiertnicze lub zajmujące się wydobyciem ropy i gazu.

Program produkcji prac naprawczych ustala się w kategoriach pieniężnych (z przydziałem napraw głównych i bieżących, produkcji części zamiennych i narzędzi) oraz w kategoriach fizycznych dla najważniejszego zakresu prac i produktów.

Wielkość prac naprawczych sprzętu w ujęciu fizycznym planowana jest na podstawie wskaźników przewidzianych w systemie konserwacji zapobiegawczej w zakresie naprawy odpowiednich typów wyposażenia technicznego.

Do takich wskaźników zalicza się czas trwania cyklu naprawy, okresy między przeglądami i między naprawami, okres naprawy, kategorię złożoności naprawy i pracochłonność naprawy. Wskaźniki te stanowią podstawę do planowania prac naprawczych.

Na podstawie czasu trwania i struktury cyklu napraw planuje się wielkość prac naprawczych w ujęciu fizycznym na sprzęcie w zależności od liczby eksploatowanych urządzeń, funduszu czasu pracy sprzętu, stopnia wykorzystania sprzętu pod względem maszyny i kalendarzowego oraz wyniki przeglądu zapobiegawczego sprzętu.

Wielkość prac naprawczych w kategoriach pieniężnych określa się poprzez pomnożenie kosztu naprawy jednego sprzętu przez liczbę planowanych napraw.

Wielkość napraw kapitałowych w licznikach naturalnych w okresie planowania wyraża się liczbą napraw według rodzaju, a także w dniach standardowych.

Wielkość prac naprawczych w ujęciu pieniężnym wg generalny remont ustalane na podstawie kosztorysów sporządzonych dla naprawy każdego elementu wyposażenia i wg naprawy bieżące- według planowanych cen za konkretny rodzaj naprawy.

Planowanie operacyjne i kontrola realizacji napraw odbywa się na podstawie harmonogramów prac dla każdego obiektu środka trwałego. Wykres wskazuje konkretne terminy naprawa tego lub innego środka trwałego. Dzięki temu można z wyprzedzeniem przygotować wszystko, co niezbędne do naprawy (materiały, części zamienne itp.) i zapewnić nieprzerwaną pracę podczas naprawy sprzętu. Przy sporządzaniu harmonogramu ważne jest zachowanie równomiernego rozłożenia rocznego wolumenu prac naprawczych na miesiące.

Dział przygotowania i dostaw ropy i gazu

I N S T R U C T I O N

(oznaczenie)

Muravlenko

POTWIERDZAM:

Główny inżynier UPSniG

VA Pietrow

„___”________________200 g.

I N S T R U C T I O N

do pracy pomp typu TsNS 38….300

(oznaczenie)

Muravlenko.

1. CEL.

1.1. Wielostopniowe elektryczne zespoły pompowe odśrodkowe TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 i TsNS 105-98...490 przeznaczone są do pompowania gazów nasyconych zalewanych wodą oraz olej handlowy o temperaturze od 273 o K (0 o C) do 318 o K (45 o C) w przypolnych systemach gromadzenia, oczyszczania i transportu oleju.

Dopuszczalne jest pompowanie oleju o temperaturze do 333oK (60oC) pod warunkiem zastosowania wymuszonego układu chłodzenia łożysk.

1.2. Agregaty mogą być stosowane do pompowania wody o pH 7-8,8 z udziałem masowym zanieczyszczeń mechanicznych nie przekraczającym 0,2%. Temperatura pompowanej wody wynosi do 45 0 C, a dla jednostek CNS 105-98…490 temperatura pompowanej wody dochodzi do 105 0 C.

1.3. Ciśnienie wlotowe pompy:

CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).

TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg/cm2).

1.3. Średniokwadratowa wartość prędkości drgań w nominalnym trybie pracy, mierzona w nawiasach, nie powinna przekraczać 5-7mm/s.

2. INSTALACJA POMPY

2.1. Miejsce instalacji musi być wygodne do konserwacji podczas pracy i naprawy oraz spełniać wymogi SNiP i bezpieczeństwa.

2.2. Pompa i silnik elektryczny są zamontowane na wspólnej ramie tak, aby pomiędzy połówkami sprzęgła pozostała szczelina 6-8 mm, przy wirniku przesuniętym maksymalnie w stronę pokrywy ssawnej.

Płyta fundamentowa jest układana poziomo i wypełniana betonem. Odchylenie od poziomu nie przekracza 0,3 mm na 1 m.

Wyrównanie wału pompy przeprowadza konsument w miejscu instalacji. Niewspółosiowość osi wałów pompy i silnika elektrycznego nie powinna przekraczać 0,05 mm.

2.2. Szczególna uwaga należy zwrócić uwagę na staranny montaż i całkowitą szczelność rurociągu ssawnego, który powinien być możliwie najkrótszy, z jak najmniejszą liczbą zagięć, bez ostrych przejść i ostrych narożników.

Konieczne jest, aby rura ssawna zbliżała się do pompy, unosząc się w górę, co umożliwi łatwe usunięcie powietrza. Jest to również konieczne, aby całkowicie wyprzeć powietrze podczas zalewania pompy.

Wszystkie połączenia rurociągów muszą być dostępne w celu kontroli i naprawy. Zabrania się instalowania rury ssawnej o średnicy wewnętrznej mniejszej niż średnica wewnętrzna rury ssącej pompy.

2.3. Rurociągi należy montować na niezależnych podporach, aby nie przenosić sił na pompę.

2.4. Pompa jest podłączona do rurociągu ciśnieniowego poprzez zawór zwrotny i zawór. Zawór zwrotny jest niezbędny, aby chronić pompę przed uderzeniami wodnymi, które mogą wystąpić w wyniku odwrotnego przepływu wody podczas nagłej przerwy w dostawie prądu. Zawór na rurociągu tłocznym stosowany jest podczas uruchamiania pompy oraz przy regulacji przepływu i ciśnienia pompy.

2.5. Każda pompa musi być podłączona do rurociągu drenażowego (kanalizacyjnego) w celu spuszczenia pompowanej cieczy przed przeglądem, naprawą oraz usunięcia cieczy z urządzenia rozładowczego i wycieków przez uszczelki dławnicy. Rurociąg odwadniający musi być wyposażony zawory odcinające i uszczelkę wodną.

2.6. Aby kontrolować ciśnienie na wlocie i rurociągi ciśnieniowe należy zamontować manometry typu VE-16Rb TU-25.02.31-75

3. PRZYGOTOWANIE DO PRACY.

3.1. Przed oddaniem do eksploatacji pompy przechowywane w ujemnych temperaturach powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej +15 o C przez 24 godziny.

3.2. Sprawdź normalne funkcjonowanie systemów wentylacji pomieszczenia, sterowanie i blokowanie urządzenia i wentylatora w oparciu o zawartość gazu w pomieszczeniu, temperaturę łożysk, uszczelek dławnicowych i urządzenia rozładowującego, odchylenia od określonych przedziałów ciśnień na wlocie i wylocie rury pompy.

3.3. Sprawdź ręcznie wirnik pompy i upewnij się, że nie jest zakleszczony.

3.4. Sprawdź instalację wirnika względem urządzenia sterującego przemieszczeniem wirnika.

¨ Do sprawdzenia kontroli przemieszczenia wirnika, pompa jest wyposażona w specjalne urządzenie, składający się z obudowy, w której zamontowany jest pręt ze sprężyną i zamek, który swobodnie obraca się na nitu. Korpus urządzenia wkręca się w otwór w ślepej pokrywie łożyska tak, aby wolny koniec drążka opierał się o bieżnię zewnętrzną łożyska. Kontrolę przeprowadza się przy wirniku pompy przesuniętym całkowicie w stronę ssawną. Koniec wystającego końca pręta powinien wystawać 3 mm z końca korpusu urządzenia, gdy zamek znajduje się w górnym położeniu.

3.5. Sprawdź współosiowość pompy i silnika elektrycznego oraz prawidłowy kierunek obrotów silnika elektrycznego. Wał silnika powinien obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, patrząc od strony napędowej wału. Odwrotny obrót wału jest niedopuszczalny. Według dokumentacja operacyjna Ustawić silnik elektryczny na żądany kierunek obrotów.

UWAGA! Zamontować palce dopiero po upewnieniu się, że kierunek obrotu wału silnika jest prawidłowy.

3.6. Sprawdź obecność smaru w komorach łożysk, zdejmując pokrywy łożysk.