Trzeba znać wagę Płyta betonowa lub jakikolwiek inny produkt żelbetowy, wszystkie się zderzają firmy budowlane na tym czy innym etapie budowy. To pytanie pojawia się w przypadku konieczności transportu płyt betonowych, a także bezpośrednio w trakcie budowy budynku.
Płyty betonowe o identycznych parametrach zewnętrznych mogą znacznie różnić się wagą. Na wagę produktu wpływają takie czynniki jak technologia produkcji, skład mieszanki betonowej oraz to, jakie wypełniacze zastosował producent.
Cechy ciężaru płyt betonowych
Przede wszystkim należy zauważyć, że istnieją dwie wartości ciężaru płyty żelbetowej - jej ciężar właściwy i objętościowy.
Ciężar właściwy płyty betonowej. Mówiąc o ciężarze właściwym, w idealnym przypadku mamy na myśli materiał jednoskładnikowy o 100% gęstości, przy całkowitym braku porów. Jednak wyroby betonowe powstają z kilku komponentów, w tym różnych wypełniaczy, które nadają płycie strukturę i niejednorodność. Dlatego obliczenie ciężaru właściwego w w tym przypadku powstaje poprzez zsumowanie ciężarów właściwych poszczególnych składników mieszanki, w tym wody biorącej udział w przygotowaniu betonu.
Masa objętościowa płyty Najczęściej liczy się masa objętościowa produktu ten wskaźnik odzwierciedla właściwości fizyczne Płyta betonowa. Znaczenie obliczonych danych jest trudne do przecenienia. Zatem im niższy ciężar objętościowy płyty betonowej, tym mniej energii potrzebnej do jej montażu i niższy koszt jej transportu. Jednocześnie wskaźnik nie powinien być mniejszy od dopuszczalnej wartości minimalnej, aby płyta mogła spełniać przypisane jej funkcje nośne.
Możesz zamówić w naszej firmie płyty betonowe z Petersburga, wybierając rodzaj produktu, który odpowiada charakterystyce Twojego projektu.
Obliczenia masy produktu betonowego można dokonać za pomocą w prosty sposób, ważąc próbkę, na przykład jedną metr sześcienny. Jednak w przypadku gotowej płyty betonowej opcja ta nie ma zastosowania, dlatego wagę można poznać na podstawie danych o rodzaju betonu i zastosowanym wypełniaczu.
Istnieje kilka rodzajów betonu:
- Ultralekki - porowaty nowoczesny materiał, która służy jako podstawa do produkcji płyt i bloczków z betonu komórkowego. Masa objętościowa materiału nie przekracza 500 kg.
- Lekki - w zakresie od 500 do 1200 kg, waga uzależniona jest od rodzaju użytego wypełniacza.
- Umiarkowanie ciężki - waga do 1800 kg, wybrany do produkcji różnych konstrukcji betonowych.
- Ciężkie - do 2500 kg, wykonane z dodatkiem grubego kruszonego kamienia.
- Bardzo ciężki – 2500-3500 kg, stosowany przy produkcji przedmiotów z wysoki poziom ochrona przed promieniowaniem.
Wbrew powszechnemu przekonaniu należy zaznaczyć, że ciężar płyty betonowej nie wpływa bezpośrednio na jej wytrzymałość – wskaźnik ten zależy bardziej od gatunku betonu. W przypadku tej samej marki kompozycja może obejmować różne wypełniacze Dlatego kategorie wagowe mogą się różnić.
Możesz kupić płyty w Petersburgu od naszej firmy, składając zamówienie w dogodny dla Ciebie sposób. Prezentowane przez nas płyty betonowe charakteryzują się trwałością i niską ceną. wysoka jakość wykonanie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej dokładna informacja dotyczące płyt i innych wyrobów betonowych.
Ogólnie rzecz biorąc, żelbetowe płyty podłogowe kosztorys budowlany nie zajmuje dominującego miejsca, ale pod względem wskaźników masy tego elementu konstrukcyjnego nie można pominąć. Na etapie opracowywania projektu należy jasno obliczyć, jakie obciążenia mogą wytrzymać ściany i podstawa budynku, a następnie dokonać wyboru na korzyść jednego lub drugiego rodzaju pokrycia podłogowego.
Rodzaje żelbetowych płyt stropowych
Różne modyfikacje tego element budowlany stosunkowo małe, wszystkie są standardowe, ponieważ są produkowane wyłącznie zgodnie ze standardami GOST. Wszystko istniejących odmian Prefabrykaty betonowe spełniają wymogi bezpieczeństwa przy budowie budynków wysokich, niskich i przemysłowych.
- Solidna płyta podłogowa to produkt monolityczny, który nie ma dużych wewnętrznych pustek. Waga płyty o grubości 120 mm wynosi od 4300 do 7100 kg. Co więcej, im wyższa klasa betonu, tym więcej siły i ciężar elementu podłogowego. Waga płyty stropowej o grubości 160 m wynosi aż 8700 kg.
Dodatkowym elementem są płyty podłogowe pełne. Długość takich produktów jest standardowa dla płyt pełnowymiarowych (1,8 - 5 m), ale szerokość jest znacznie mniejsza, podobnie jak waga (do 1500 kg).
- Puste (lekkie) płyty podłogowe mają mniejszą wagę, ponieważ w ich korpusie znajdują się otwory technologiczne o określonym kształcie. Są to głównie komory okrągłe o średnicach od 140 do 159 mm (PK1, PK2); występują też typy płyt pustych z komorami elipsoidalnymi (PG) i o różnych kształtach (PB).
Obecność pustych przestrzeni w korpusie płyty pozwala na zmniejszenie ciężaru standardowych 6-metrowych podłóg do 3 ton. Zaletą płyt kanałowych jest ich dobra izolacyjność cieplna i akustyczna.
- Żebrowane produkty żelbetowe można sklasyfikować jako monolityczne, ponieważ nie mają wewnętrznych wnęk. Są to płyty zbrojone nośność, które otrzymali dzięki bocznym, solidnie odlanym żebrom usztywniającym. Standardowe 6-metrowe płyty ważą od 1500 do 3000 kg, a przemysłowe 12-metrowe „giganty” osiągają 7000 kg.
- Płyta podłogowa wykonana ze styropianu jest lekką wersją płyty podłogowej, w której służy jako wypełniacz materiał termoizolacyjny. Wytrzymałość takich płyt jest nieco niższa niż w przypadku klasycznych wyrobów żelbetowych, ale jest wystarczająca dla obciążeń 400-500 kgf/cm2. Ciężar płyt styropianowych jest dwukrotnie niższy niż klasycznych płyt litych, a właściwości izolacyjne są kilkakrotnie wyższe niż w przypadku konwencjonalnych wyrobów żelbetowych.
Ile ważą różne płyty podłogowe?
Ciężar płyt zależy od wielu czynników, w szczególności od marki użytego betonu, liczby elementów wzmacniających, próbek, pustek i innych czynników.
| Rodzaj wyrobów betonowych | Cechowanie | Wymiary (m) | Waga (kg) |
| Pełny | PRTm-3 | 1600x400x80 | 85 |
| TP-43-8 | 4300x800x220 | 1400 | |
| PTP 24-12 | 2400x1200x120 | 840 | |
| Żebrowany | 1P7-2 | 5550x740x400 | 1500 |
| 2PG-5 | 5970x1490x250 | 1230 | |
| 1P3-1 | 5550x1490x400 | 2650 | |
| Dziurawy | PK26.10-8 | 2580x990x220 | 78 |
| PK30.15-8 | 2980x1490x220 | 790 | |
| PK50.12-8 | 4980x1190x220 | 1320 | |
| Beton styropianowy | 36.10.3 | 3600x1000x300 | 1150 |
| 42.12.3 | 4200x1200x300 | 1610 | |
| 51.15.3 | 5100x1500x300 | 2450 |
Jeśli na Twoim działka na nierównej glebie, występują np. poduszki z piasku, torfowiska i inne nierówności, wówczas zalecamy budowę domu na fundamencie monolitycznym. Monolityczny fundament ma bardzo wysoka stabilność do każdego rodzaju obciążenia, a ten wskaźnik pozwala nie martwić się osiadaniem gleby podczas budowy domów.
Technologia budowy płyta monolityczna składa się z następujących głównych etapów.
Przede wszystkim zlecić specjalistom wykonanie badań geodezyjnych budowa. I dopiero po uwzględnieniu badań gruntu i konstrukcji budynku możliwe będzie określenie rodzaju płyty monolitycznej i obliczenie jej parametrów. Następnie należy przygotować dół. Do tego typu prac potrzebny będzie specjalny sprzęt.
W kolejnym etapie A poduszka z piasku. W tym celu podstawa wykopu jest starannie zagęszczana i układana geowłókniną. Piasek o grubości co najmniej 0,2 m zostaje rozsypany na geowłókninie, zwilżony i zagęszczony.
Po wyschnięciu piasek pokrywa się warstwą pokruszonego kamienia o grubości 0,2-0,4 m, a następnie również zagęszcza. I kolejna warstwa piasku, na wierzch pokruszonego kamienia, o grubości co najmniej 0,2 m, wszystkie warstwy są podlewane i mocno zagęszczane.
Na powstałą warstwę gruzu i piasku wylewa się cienką warstwę betonu wzmocnionego siatką (podstawa betonowa).
Beton należy przechowywać aż do całkowitego stwardnienia, po czym na powstałą poduszkę kładzie się warstwę materiału hydroizolacyjnego.
Szalunki z desek montuje się na obwodzie stopy betonowej. Aby uniknąć deformacji ścian, należy je dokładnie oczyścić i zwilżyć wodą. Po montażu szalunek dokręca się za pomocą śrub lub belek poziomujących. Należy posypać całą skrzynkę szalunkową kruszonym kamieniem lub ziemią, wzmocnić ją podporami z desek lub zbrojeniem.
Następnie możesz rozpocząć zbrojenie; do tego będziesz potrzebować wzmocnienia. Zalecamy stosowanie złączek skręcanych, a nie spawanie. Pręty związane drutem będą bardziej mobilne i zabezpieczą płytę w przypadku nierównomiernego obciążenia. Natomiast pręty spawane zwiększą obciążenie, a płyta może pęknąć.
Przedostatni etap polega na betonowaniu fundament monolityczny. Zanim wylewanie betonu płyty fundamentowe należy zapewnić przygotowanie wejść do pomieszczeń dla kanalizacji, zaopatrzenia w wodę i drenażu. Beton wylewa się warstwami po około 15 cm każda, po czym wszystko dokładnie wyrównuje się łopatą. Konieczne jest zagęszczenie betonu, aż pojawi się na nim woda. Następnie specjalne urządzenia sprawić, że powierzchnia będzie całkowicie gładka.
Po zakończeniu całego procesu betonowania i stwardnieniu betonu rozpoczyna się demontaż szalunków. Następnie budowę monolitycznego fundamentu płytowego uważa się za zakończoną.
Ciężar betonu to wielkość, która ma ogromne znaczenie zarówno podczas budowy, jak i demontażu budynków betonowych. Od tego będą zależeć cechy konstrukcyjne fundamentu i podłóg domu. Ten sam wskaźnik służy do określenia liczby i ładowności pojazdów potrzebnych do usunięcia gruzu w przypadku zniszczenia budynku. Jak ustalić, ile waży kostka betonu?
Od czego zależy masa metra sześciennego betonu?
Nikt nie udzieli jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie bez zadania kilku pytań wyjaśniających. Ciężar betonu to wartość zależna od kombinacji wskaźników takich jak:
- marka cementu;
- rodzaj wypełniaczy;
- ilość wody użytej do mieszania.
W zależności od powyższych czynników wyróżnia się: rodzaje betonu, różniące się między sobą ciężarem właściwym, czyli masą metra sześciennego:
Dodatkowe światło
Najczęściej są to zaprawy cementowe, wypełnione małymi pęcherzykami powietrza lub kawałki perlitu, wermikulitu i innych lekkich minerałów. Stosuje się je jako izolatory ciepła, przy uszczelnianiu różnych szwów, połączeń i w celu eliminacji pęknięć. Do produkcji konstrukcje nośne są bezużyteczne. W tym przypadku ciężar kostki betonu nie przekracza 500 kg.
Lekki, gatunek M 100 lub 150
Służą jako elementy zastępcze materiały porowate na przykład tuf, ekspandowana glina lub skała muszlowa. Istnieją typy moździerze, nie zawierające ani ciężkich, ani lekkich kamieni. Ich niewielką wagę tłumaczy się obecnością porów w samym środku zaprawa cementowa. Należą do nich pianka i gazobeton.
Może mieć metr sześcienny takich mieszanin waga od 500 do 1800 kilogramów. Znaczną część z nich zajmuje piasek, z czego w kostce gotowe rozwiązanie może wynosić do 600 kg. Używają takich mieszanki betonowe do produkcji bloków ściennych.
Ciężkie, gatunki M 200, 250, 300
Są to betony klasyczne, w których znajdują się wypełniacze żwir lub kruszony kamień. Przygotowuje się je w proporcji 1:2:4:0,5 lub 1:3:5:0,5, gdzie pierwsza liczba to objętościowa zawartość składnika wiążącego - cementu, a pozostałe to odpowiednio piasek, tłuczeń i woda.
Na przykład, aby przygotować metr sześcienny tego zaprawa betonowa trzeba będzie wydać od 250 do 400 kg cementu, w zależności od jego marki, 600 - 700 kg piasku, 1200 - 1300 kg żwiru lub tłucznia i napełnić tę mieszaninę 170 - 200 litrami wody.
Te wartości niedokładny i może się znacznie różnić. Beton produkowany jest jednak w dużych ilościach, więc kilka kilogramów utraconych i dodanych podczas obliczeń nie będzie odgrywało znaczącej roli.
Kostka takiego betonu ma masę od 1800 do 2500 kg. Zakres obszarów jego zastosowań jest bardzo szeroki. Obejmuje to wylewanie fundamentów i budowę. ściany monolityczne oraz produkcja płyt i bloczków żelbetowych. Rozwiązanie to nadaje się do wylewania wylewek, ścieżek, podestów, wykonywania ogrodzeń i schodów. Beton określonych gatunków - najbardziej poszukiwany.
Bardzo ciężkie, gatunki M400 lub 500
Tutaj są używane jako symbole zastępcze odpady przemysłu metalurgicznego(złom metalowy), a także magnetyt, baryt, hematyt. W budowie budynki mieszkalne takie betony nie są stosowane. Główne obszary ich zastosowania to tworzenie konstrukcji ochronnych w elektrowniach jądrowych, w bunkrach do przechowywania odpadów radioaktywnych i innych podobnych konstrukcjach.
Masa metra sześciennego takiego betonu wynosi od 2500 do 3000 kg, z czego większość przypada na duże kruszywa.
Jak obliczyć masę metra sześciennego betonu
Wszystkie powyższe parametry są regulowane Normy SNiP nr II-3, zainstalowany w 1979 r. W dokumencie tym podano również bardziej precyzyjne wartości dla betonu przy użyciu określonych kruszyw (wszystkie wartości w kg/metr sześcienny):
- konstrukcje żelbetowe - 2500;
- kruszony kamień, żwir - 2400;
- tuf - od 1200 do 1600;
- pumeks i inne frakcje pochodzenia wulkanicznego - od 800 do 1600;
- ekspandowana glina - od 500 do 1800;
- pianka i gazobeton - od 300 do 1000.
Można również określić masę metra sześciennego gotowego betonu na podstawie jego marki. Wielkie ilości ciężar właściwy betonu w kg/metr sześcienny podano poniżej:
Tabela „Ciężar właściwy betonu (1m3) różnych klas”
Jeśli potrzebujesz danych specjalnie dla konkretnych, a nie średnich wskaźników, możesz samodzielnie wykonać obliczenia. Aby to zrobić, musisz znać zawartość i markę każdego składnika mieszaniny.
Podajmy przykład
Konieczne jest przygotowanie kostki betonu gatunku M200 z cementu M400 o następujących wskaźnikach:
- frakcja pokruszonego kamienia - 4 cm;
- stosunek woda-cement - 0,57;
- gęstość piasku – 2,63 g/cm3;
- gęstość cementu – 3,1 g/cm3;
- gęstość kruszonego kamienia - 3,6 kg/l
Do przygotowania części takiego betonu potrzebny będzie cement 325 kg. Parametr ten oblicza się za pomocą tabel podanych w SNiP, dzieląc objętość wody potrzebną do przygotowania roztworu wymaganego gatunku przez stosunek wody do cementu.
Następnie obliczamy całkowitą objętość piasku i kruszonego kamienia. Aby to zrobić, odejmij sumę objętości cementu i wody od całkowitej objętości (1 metr sześcienny lub 1000 litrów). Objętość wody podano w tabeli - 185 litrów, objętość cementu oblicza się ze wzoru szkolnego, dzieląc jego masę przez gęstość. W sumie otrzymujemy 1000 - (185 + 325/3,1) = 710 litrów.
Porozumiewawczy odsetek piasek i tłuczeń w mieszance (również przedstawione w tabelach), objętość każdego z tych składników obliczamy osobno. Określenie objętości części całości nie jest trudne: pomnóż całkowitą objętość przez procent składnika i podziel wynikową wartość przez sto. W sumie przy procentowym stosunku piasku do kruszonego kamienia w naszej mieszance równym 41:59 otrzymujemy: 710 × 0,41/100 = 290 litrów piasku i odpowiednio 420 litrów kruszonego kamienia.
Znając objętość i gęstość składników, mnożąc je przez siebie, otrzymujemy masę piasku w kilogramach: 763, tłucznia - 1092 kg. Jeśli dodamy masę cementu (325 kg) i wody (185 kg), otrzymamy masę metra sześciennego betonu - 2362 kg/m3. Jak widać wartość jest zbliżona do tabeli (2430 kg/m3).
Jest ich jeszcze więcej uproszczony sposób obliczenia. Aby uzyskać beton klasy M200, którego wytrzymałość jest wystarczająca, aby wytrzymać obciążenie prywatnego domu, stosunek objętościowy cementu, piasku i kruszonego kamienia powinien wynosić 1: 3: 5. Jeśli dodamy wszystkie te części (1+3+5), otrzymamy w sumie 9 części objętościowych.
Wiedząc, że jeden metr sześcienny to 1000 litrów, otrzymujemy jedną część objętościową równą 1000/9 = 111 litrów lub 0,111 metra sześciennego. Wtedy masa cementu w mieszance będzie wynosić 0,111 metra sześciennego x 3100 kg/metr sześcienny = 344 kg. Masę pozostałych składników można obliczyć analogicznie jak masę cementu lub skorzystać z pierwszej metody. W takim przypadku dopuszczalne jest przyjęcie stosunku wody do cementu równego 0,5. Wartości będą zbliżone, ale nie takie same.
W przypadku budownictwa prywatnego, jak wspomniano powyżej, ta metoda obliczeń jest całkiem akceptowalna. W innych przypadkach użyj wartości podanych w SNiP. Jeśli nie masz pewności, czy możesz samodzielnie wykonać wszystkie obliczenia, rozsądniej byłoby użyć gotowego betonu zakupionego w betoniarni.
Projektując konstrukcje, wybierając podnoszenie i Pojazd wziąć pod uwagę jeden z najważniejsze cechy– gęstość żelbetu. Metoda obliczenia tego wskaźnika jest prosta, pozwala szybko uzyskać wynik i zastosować go w praktyce.
Zwykły beton dobrze wytrzymuje obciążenia ściskające, ale nie wytrzymuje naprężeń rozciągających, zginających i skręcających (nawet niewielkich). Żelbet wykazuje zupełnie inne właściwości - fałszywy diament, wzmocniony stalowe pręty: rozciąganie jest przejmowane przez pręty stalowe, a ściskanie przenoszone jest przez element betonowy.
Zbrojenie metalowe może zwiększyć wytrzymałość mechaniczną i odporność konstrukcji na pękanie o 200%, zwiększając w ten sposób jej żywotność. Dla równomierny rozkład pręty nośne w korpusie wyrobów żelbetowych są umieszczane w postaci trójwymiarowej ramy z siatki o rozmiarze oczek 10-20 cm. Czasami jako poprzeczne elementy łączące stosuje się nie odcinki zbrojenia, ale cieńszy drut stalowy.
Pod wieloma względami zdolność do wytrzymywania obciążeń determinuje gęstość wyrobów betonowych. W zależności od tego żelbet występuje w kilku rodzajach:
- szczególnie ciężkie - jako wypełniacze wybiera się baryty, magnetyty, złom metali, hematyty, limonity; gęstość materiał kompozytowy powyżej 2500 kg/m3 (szczególnie ciężkie odmiany nie są stosowane w obiektach budowlanych);
- ciężki – z konwencjonalnymi wypełniaczami w postaci granitu, wapna, kruszony żwir, waga kostki – 1800-2500 kg;
- lekki - ten sam ciężki zbrojony (1800 kg/m3) jest zmniejszony ze względu na cechy konstrukcyjne (wyroby betonowe posiadają technologiczne szczeliny przelotowe);
- lekki - jest reprezentowany przez odmiany o strukturze komórkowej (perlit, keramzyt, styropian), które czasami są również wzmocnione; Średnia waga metra sześciennego takiego materiału wynosi 500 kg.
Należy również zwrócić uwagę na metodę produkcji żelbetu. W przypadku stosowania stołów wibracyjnych do zagęszczania świeżej mieszanki każda kostka staje się o około 100 kg cięższa.
Gęstość i waga
Wartość gęstości elementu betonowego można wyznaczyć metodą uproszczoną. Zwykle podczas komponowania mieszanki podaje się wagę każdego składnika. Dodając te wskaźniki i wykluczając z sumy wodę (stopniowo odparowuje podczas twardnienia), uzyskuje się pożądaną gęstość. Do przybliżonych obliczeń użyj danych referencyjnych w zależności od gatunku betonu do produkcji wyrobów żelbetowych. Charakterystykę i zakres zastosowania klasycznego ciężkiego betonu przedstawiono w tabeli.
| Beton, marka | Średnia gęstość, kg/m3 | Aplikacja |
| M200 | 2390 | Jastrych podłogowy, obszary niewidoczne, ścieżki chodnikowe, fundamenty listwowe pod małe konstrukcje, schody, mury oporowe |
| M250 | 2397 | Fundamenty monolityczne, obszary ślepe, ogrodzenia, schody, podłogi nienośne |
| M300 | 2407 | Fundamenty monolityczne, ściany, płyty podłogowe |
| M350 | 2412 | Wszelkiego rodzaju fundamenty, płyty stropowe, słupy, belki, poprzeczki, baseny, pasy startowe |
| M400 | 2420 | Mosty, konstrukcje hydrauliczne (nie stosowane w budownictwie prywatnym) |
Wpływ na to ma również schemat zbrojenia. Pojęcie to obejmuje średnicę prętów zbrojeniowych lub drutu, a także odległość między nimi (skok). Waga metalowa rama 1 m3 wyrobów żelbetowych jest niewielki: widać to z tabeli referencyjnej:
| Rodzaj wyrobów żelbetowych | Średnica pręta, mm | Skok komórki siatka wzmacniająca, cm | Całkowita długość prętów, m/m3 | Całkowita masa części stalowych* w metrach sześciennych żelbetu, kg |
| Niewidomy obszar budynku, pokrycie betonowe utwory | 8 | 20 | 16 | 6,5 |
| Płyta i podkład listwowy, poziome płyty, belki nośne | 12-16 | 18 | 16 | 14-25 |
| Stropy, belki niepodparte (konsole) | 16-18 | 13 | 49 | 77-97 |
| Łożysko i ściany kurtynowe, kolumny | 14-18 | 13 | 48 | 59-97 |
*Ciężar właściwy stali zbrojeniowej wynosi 7850 kg/m3.
Obliczanie masy
Znając wskaźniki gęstości elementów betonowych i stalowych, nie jest trudno określić końcową gęstość konstrukcji żelbetowej. Jako przykład podano schemat obliczeniowy dla podłogi wykonanej z betonu M350 ze zbrojeniem z prętów o średnicy 18 mm. Drugi stół przyjmuje całkowitą długość prętów stalowych - 49 m.
1. Objętość zbrojenia w 1 m3 żelbetu określa się według wzoru:
V a = (D 2 /4) *L, gdzie:
- D – średnica pręta (18 mm = 0,018 m);
- L – całkowita długość prętów (49 m).
Po podstawieniu okazuje się, że: V a = (3,14*0,018 2 /4)*49 = 0,012 m3.
2. Oblicza się objętość elementu betonowego zawierającego żelbet: V b = 1-V a = 1-0,012 = 0,088 m3.
3. Masę zbrojenia oblicza się jako iloczyn jego objętości środek ciężkości stal: m a = 7850 * 0,012 = 94,2 kg.
4. Masa udziału objętościowego betonu wynosi: m b = 2412 * 0,988 = 2384 kg.
5. Sumuje się masę zbrojenia i betonu: 94,2 + 2384 = 2476,2 kg.
Żelbet w danych warunkach ma gęstość 2476,2 kg.
Wiedząc, ile waży 1 m3 wyrobów żelbetowych, określają całkowitą masę konstrukcji, rozkładając ją, jeśli to konieczne, na Składowych elementów. Obliczeń takich należy dokonać już na etapie projektowania konstrukcji: oblicza się obciążenie ciężarem, aby sprawdzić, czy fundament go wytrzyma.
Przy zakupie materiałów zaleca się obliczenie ciężaru właściwego i masy całkowitej wyrobów betonowych Roboty budowlane uwzględnienia w kosztorysie całkowitym kosztów ich nabycia i dostawy. Podczas demontażu konstrukcje żelbetowe, na podstawie masy zdemontowanych części budynku, określa się objętość pracy związanej z demontażem i usunięciem odpady budowlane. Zazwyczaj obliczenia wykonują specjaliści ze specjalnych firm usługowych na podstawie wyników pomiarów. Samodzielne obliczenie przybliżonej wagi śmieci nie jest trudne. Gęstość wyrobów żelbetowych tradycyjnie przyjmuje się na poziomie 2500 kg/m3 i mnoży się przez objętość – iloczyn zmierzonych wymiarów wszystkich elementów. Ostateczny tonaż jest mnożony przez stawki za demontaż, załadunek, transport i utylizację odpowiednich produktów.